Produksjon av polymerrør. Produsenter av polyetylenrør i den russiske føderasjonen

Ved tilrettelegging av varmesystemer for private hus og for ledninger i leiligheten mellom radiatorer og hovedvarmestigerør, brukes polymerrør i økende grad.

Polymerrør for oppvarming

Følgende materialer brukes til produksjon:

• polypropylen (PP);
• tverrbundet polyetylen (PEX);
• metall-plast (PEX-AL-PEX).

Installasjonen av rørledninger laget av polymermaterialer utmerker seg ved et høyt nivå av ytelseskultur. Nødvendig verktøy får plass i en liten spesialkoffert, og utøverne er ikke underlagt så høye faglige krav som el- eller gasssveisere.

Figuren under viser hovedoppvarmingen autonomt system varmesystem montert fra polymerrør og beslag.

Anvendelse av polymerrør for installasjon av varmesystemer

applikasjon

Trender mot økende forbruk av polymerrør for husholdningsoppvarming er observert både i det eksterne europeiske og interne russiske markedet. I 2015, i europeiske land, var mer enn 70 % av rørledningskommunikasjonen plastrør. I Russland utføres overgangen til plastrør i raskt tempo:

• I 2010 var andelen polymerrør i varmesystemer til husholdninger 48 %, stålrør – 52 % av den totale lengden på rørledningene installert i løpet av året;
• I 2015 var 68% plastrør (nesten 300 tusen lineære meter polymerkommunikasjon ble installert i løpet av året) og bare 32% var stål.

Spole av tverrbundne polyetylenrør (PEX-rør)

Nøysomme statistikere har beregnet at i løpet av trettiårsperioden med utvikling av tverrbundet polyetylenteknologi, er det installert mer enn 5 milliarder lineære meter med PEX-rør i europeiske land alene.

Det moderne markedet er mettet med polymerrør og beslag for deres tilkoblinger under installasjon av varmenett. Imidlertid kan langsiktig, problemfri drift av varmesystemrørledninger bare sikres ved å bruke høykvalitetsplast laget av kjemiske råvarer av høy kvalitet i samsvar med alle teknologikrav.

Dessverre er markedet overfylt med billige falske produkter, som kan gjenkjennes av ytre tegn ikke lett. Kvaliteten på forfalskede produkter er rett og slett ikke sammenlignbar med produktene til lederne innen produksjon av polymervarmerør.

Anerkjente globale merkevarer blant produsenter plastrør er:

1. Tyskland: " Rehau", "Wefatherm", "Aquatherm".
2. Italia: " Valtec."
3. Sverige: " Wirsbo."
4. Belgia: " Henco."
5. Tsjekkisk Republikk: " FV-Plast", "Økoplast".
6. Kina: " Dizayn", "Blue Ocean".
7. Korea: " Hydrosta."
8. Tyrkiye: « Pilsa", "Firat", "TEBO", "Kalde".
9. Russland: " Polytek", "PRO AQUA", "Heisskraft".
10. Kasakhstan: " Jakko."

Produktene fra disse bekymringene oppfyller fullt ut kvalitetskriteriene som er vedtatt for polymerrør når de brukes som et alternativ til stålvarmekommunikasjon.

Ikke alle plastrør, valgt bare på grunn av sin lave pris, er i stand til å jobbe med varmtvannskjølevæske under trykk.

Figuren nedenfor viser et forfalsket plastrør som sviktet i de første driftsdagene ved bruk i sentralvarmekommunikasjon.

Mislykket forfalsket polymerrør

Kvalitetskriterier

Positiv dynamikk i etterspørselen er ledsaget av konstant arbeid fra produsenter for å forbedre tekniske egenskaper polymerrør. Grunnleggende kvalitetskriterier for varmerør (uavhengig av produksjonsmateriale):

1. varmemotstand, slik at du kan motstå temperaturstigninger på 105 grader eller mer på grunn av mulig inntrengning av varm kjølevæske fra sentralvarmeledningen;
2. motstand mot termisk sjokk - plutselige temperaturendringer under plutselig oppvarming eller avkjøling av rørledningen;
3. mekanisk styrke for å motstå ytre mekanisk skade;
4. abrasiv motstand mot de destruktive effektene av mekaniske forurensninger som avleiring eller rust, sand og andre faste partikler som kommer inn i kjølevæsken;
5. en jevn indre overflate av rørveggene, som ikke tillater akkumulering av rusk i området med lokale ujevnheter (fremspring, grader, vask eller hulrom);
6. motstand mot såkalt vannhammer - plutselige endringer i trykk i arbeidsmiljøet opp til 2,5–3,0 MPa (25-30 atm.);
7. kjemisk treghet mot effekten av oksygen i fravær av vannkjølevæske og aggresjonen av salttilsetningsstoffer i kjølevæsken;
8. høy vedlikeholdsevne, slik at du kan erstatte et mislykket rørledningselement uten å demontere hele seksjonen;
9. lav varmeledningsevne til veggmaterialet for å redusere varmetapet under kjølevæskesirkulasjonen.

Kalkavsetninger avsettes også på innerveggene til plastrør, og tetter til strømningsområdet til rørledningene. Imidlertid deres Negativ påvirkning ikke så katastrofal som for stålkommunikasjon, der det er en kompleks effekt av korrosjon, slipende partikler, kjemiske tilsetningsstoffer, pluss kalkavleiringer.

Til sammenligning viser figuren nedenfor fotografier av korroderte stålvarmerør tilstoppet med kalk.

Innvendig tverrsnitt av stålvarmerør etter flere års drift

Produsenter

Tyskland

Ledere innen produksjon av plastrør for oppvarming og deres produkter brukt i det russiske byggemarkedet:

1. Rehau-selskapet ble grunnlagt i 1948 i den bayerske byen Rehau.

Til det russiske varmerørmarkedet leverer Rehau-selskapet plastrør PEX (tverrbundet polyetylen) og PEX-AL-PEX (metall-plast) av Rautitan-systemet i følgende utvalg:

• Rautitan stabil;

Rautitan stabil rørelement

• Rautitan flex;
• Rautitan rosa

Rørelement Rautitan rosa

• Rautitan his, som tilhører en ny generasjon rør for varmesystemer.

Rør leveres i diametre på 16 mm, 20, 25, 32, 40, 50 og 63 mm.

Rehau-rør er i stand til å transportere kjølevæske med temperaturer opp til 110 grader. C, som skiller dem betydelig fra analoger fra andre produsenter. Selve Rautitan-systemet er basert på bruk av en såkalt glidehylse for sammenkobling av Rehau rørledningselementer.

På territoriet til Moskva-regionen i den russiske føderasjonen er det to rørproduksjonsbedrifter fra Rehau - byen Ramenskoye (åpnet i 2002) og byen Gzhel (åpnet i 2005).

1. Wefa Plastic-selskapet (Attendorn, Tyskland) er en produsent polypropylen rør"Wefaterm" Siden 2003 har det produsert polypropylenrør med glassfiberarmering. Vefaterm komposittrør brukes i alle seksjoner av varmeledninger fra varmekjelen til radiatorer.
2. Aquatherm polypropylenrør laget av PP-R-80 propylen og beslag til dem er produkter fra Aquatherm GmbH-bedriften, grunnlagt i 1973 av Gerhard Rosenberg. Selskapet er kjent for et bredt spekter av størrelser av polypropylenrør og fittings, opp til en diameter på 630 mm. For innenlandske rørledninger varmesystemer det produseres rør av serien «Aquatherm qreen pipe» som tåler temperaturregime opptil 130 grader. C.

Rørledningssystem laget av polypropylen fra Aquatherm

Hvert år leveres rundt 200 km (200 000 meter) Aquatherm-rør til den russiske føderasjonen.

Belgia

Henco Industries ble grunnlagt i 1992 av Louis Hendrickx. Leverer metall-plast varmerør i Henco RIXc-serien (ytre diameter 16, 20 og 26 mm), Henco Standart (ytre diameter 16, 20, 26 og 32 mm) til verdensmarkedet.

Merket pipe fra den belgiske produsenten Henco Industries

Henko-produkter produseres bare i Belgia, så "produsenter" av rør av dette merket fra andre land (hovedsakelig Kina) leverer forfalskede produkter som er uegnet for bruk.

Sverige

Den største produsenten av PEX-A tverrbundne polyetylenrør er Wirsbo-konsernet, som begynte å rulle dem tilbake i 1972. Siden 1992 har selskapet vært til stede i russisk marked. Konsernets produkter brukes til radiatorvarme og gulvvarme med Driftstemperatur 95 grader C med mulig økning til 110 grader. C.

Tyrkiye

Tyrkiske selskaper forsyner det russiske markedet med varmerør av polypropylen som tilhører middelprisklassen og praktisk talt ikke er dårligere i kvalitet enn produkter fra tyske eller belgiske produsenter:

• Pilsa, etablert i 1971, er den ubestridte lederen innen produksjon av plastprodukter i Tyrkia. Selskapets bedrifter bruker tysk teknologi og spesialister er opplært i Tyskland. Siden 2008 har Pilsa vært en del av Europas største bedrift for produksjon av plastrørledninger, WAVIN GROUP.
• Rør med merkevaren Firat er levert av selskapet Fırat Plastik AŞ, etablert i 1972. Selskapet har enorme produksjonsområder i Istanbul og Ankara.
• Kalde-rør er levert av Kalde-selskapet, grunnlagt i 1998 i Istanbul. Selskapet har sitt eget kvalitetskontrolllaboratorium, akkreditert i Spania og Tyskland.

Utsikt over Kalde-røret

• Under TEBO-merket kommer rør laget av PPRC type 3-polymer til det russiske markedet ved produksjonsanleggene til TEBO-teknikkselskapet. Særpreget trekk“TEVO” rør – forsterkning av polypropylen med perforert aluminiumsfolie.

Russland

Plastrør for oppvarming er produsert av flere russiske bedrifter som har tatt i bruk innovative teknologier fra ledende europeiske produsenter og utstyrt verkstedene sine moderne utstyr. Som et resultat dukket også navnene på populære merker opp på polymerrør russisk produksjon:

• Polypropylenrør "Pro Aqua", produsert ved bedrifter i Italia og Tyskland, produseres nå ved Egoplast-anlegget (Sergiev Posad Moskva-distriktet. region). Dessuten produseres for tiden over 85% av hele utvalget av PP-R-rør og beslag av merket Pro Aqua i den russiske føderasjonen.

Produktene til det kinesiske selskapet Shanghai Pro Aqua Co Ltd har ingenting til felles med det "innfødte" merket. Det er ingen Pro Aqua-grener i Kina.

• Det sveitsiske selskapet Santrade Ltd og det tyske selskapet HEISSKRAFT har sammen med russiske bedrifter produsert metall-plast- og polyetylenrør Santrade og Heisskraft i flere år, som ikke er dårligere i kvalitet enn sine europeiske kolleger.
• POLITEK PTK LLC er Russlands største produsent av polymerrør laget av PP polypropylen, polyetylen lavtrykk HDPE- og PVC-rør, men produktene er mindre etterspurt sammenlignet med moderne metall-plast eller tverrbundne polyetylenrør.

Kasakhstan

Jakko-bedriften ble grunnlagt i Aktobe. Siden 2006 har det produsert polypropylenrør. I 2009 ble et andre anlegg for produksjon av polymerrør lansert i Karaganda, som gjorde det mulig å utvide produktspekteret.

Type rør "Jakko"

Jacco-produkter er sertifisert i henhold til tyrkiske kvalitetsstandarder for polymerrør, så de blir ofte feilaktig betraktet som et tyrkisk produkt.

Video om lodding av rør

Nyansene til lodding av polypropylenrør, som hjelper nybegynnere å unngå mulige feil, kan læres fra denne videoen.

Stålrør er dårligere enn polymerrør i forholdet mellom pris og kvalitet, så trenden med økende interesse for polymerrørledninger vil bare bli dypere. Produsenter av plastrør overvåker markedet nøye, så de er alltid klare til å justere utvalget av produktene sine.

I kontakt med

Introduksjon

I denne artikkelen vil vi ta en detaljert titt på produksjonsteknologien til plastrør (PP, PE, PVC-rør) og beslag som brukes til kaldt- og varmtvannsforsyning, samt for kloakk og avløp. Rør har vanligvis utvendig diameter basert på følgende standardserier: 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm, etc.

Polyetylenrør (HDPE-rør, rør laget av PE-63, PE-80 og PE-100, samt PEX) brukes vanligvis til vannforsyning ved forskjellige nominelle trykk i systemet. Rør laget av polypropylen (PP random copolymer) brukes også til forsyning av kaldt og varmt vann, og rør laget av PP homopolymer brukes til innvendig avløp bygninger. Kloakkrør for eksterne nettverk er de produsert av polyvinylklorid (PVC). Takrenner er også laget av PVC. Fra hverandre står plast- eller metallrør og beslag i en polyetylenkappe og polyuretanskum termisk isolasjon (de såkalte PPU-rørene). I tillegg er det metall-plastrør som har en kompositt metall-plastvegg, som inkluderer polymer- og metalllag. Metall-plastrør brukes til forskjellige formål: oppvarming av lokaler (inkludert "varme gulv"), vannforsyning og gassforsyning til lokaler og bedrifter. Korrugerte rør laget av ulike materialer er også mye brukt i ulike felt gårder. Populariteten til korrugerte rør skyldes deres letthet og utmerkede fleksibilitet, som gjør at de kan brukes som slanger, inkludert kloakksystemer. I enkelte smalere områder brukes også glassfiberrør.

Rør laget av polymerer har en rekke fordeler i forhold til stål: vekten av plastrør er lett, de er rustfrie, sømløse, vokser ikke over under drift, vibrerer ikke eller lager rumlelyder, sprekker ikke når vannet fryser (systemet tåler flere frysesykluser i nærvær av trykk uten ødeleggelse), leder ikke strøstrømmer, krever ikke maling og er enkle å installere. For eksempel kan polypropylenrør og -fittings, avhengig av driftstrykket, fungere i flere tiår med væsketemperaturer opp til 95°C. Polypropylen- og polyetylenrør er miljøvennlige og brukes med hell i kaldt- og varmtvannsforsyning, varme- og luftkanaler med et arbeidstrykk på opptil 25 atm.

Takket være beslag med forkrommet messinginnlegg kan PP-rør enkelt kombineres med stålrør Og stålarmering, og når de legges i bakken, krever de ikke ekstra isolasjon. Dessuten i i fjor Polysulfoninnsatser blir aktivt introdusert som erstatning for messinginnsatser for tilkobling av plastrør.

Ved installasjon av rør laget av polyetylen og polypropylen brukes vanligvis diffusjonssveising, utført ved hjelp av enkelt og billig utstyr. Denne tilkoblingsmetoden krever ikke spesielle ferdigheter og er tilgjengelig for alle. Den resulterende strukturen er fullstendig forseglet, og selve sveiseprosessen tar svært kort tid. I dette tilfellet er tilkoblingen klar til bruk umiddelbart etter avkjøling (2-3 minutter). PVC-rør brukes vanligvis til avløp uten trykk, så de er ikke sveiset, men festes med muffer, gummipakninger og sjeldnere med limfuger.

Bruken av polymerrør gir vanligvis en betydelig økonomisk effekt: transport- og installasjonskostnadene reduseres flere ganger sammenlignet med stålrør. Den økonomiske effekten av å bruke rør og fittings laget av polypropylen sammenlignet med stål og støpejern består av besparelser i transportkostnader, reduksjon i arbeidsintensitet og avfall under installasjon, besparelser Rekvisita, ingen kostnader under drift, samt en betydelig levetid - ca 50 år. Hvis alle disse dataene tas med i betraktningen når kostnaden for rørledningen bestemmes og et estimat utarbeides, vil installasjon laget av polypropylenrør og beslag redusere kostnadene med 15-20% sammenlignet med en rørledning laget av galvaniserte stålrør.

Grunnleggende materialer for fremstilling av moderne rør

1. Polypropylen tilfeldig kopolymer.

Materialet som brukes til produksjon av PP vannrør og fittings er et produkt av kopolymerisering av propylen og etylen i visse proporsjoner og kalles polypropylen random copolymer PPRC (type 3). Dessverre, verdig alternativ PPRC type 3, produsert av utenlandske produsenter, er ennå ikke på det russiske polymermarkedet, og kommer tilsynelatende ikke snart. I Russland har propylenkopolymermerkene RA 130E BOREALIS (Finland) og TIPPLEN CS4-8000 TVK (Ungarn) vist seg godt for produksjon av PP-rør for varmt og kaldt vann.

2. Polypropylenhomopolymer.

Propylenhomopolymer brukes hovedsakelig til PP-kloakkrør og -fittings. Dessuten, på grunn av skjørheten til homopolymeren ved lave temperaturer bruk polypropylenrør i klimatiske forhold Russland og CIS er kun mulig for intern kloakk. Derfor er slike rør de tynneste veggene (veggtykkelse er vanligvis 1,6 - 2,0 mm).

Som regel brukes polypropylen produsert av Moskva (Kaplen 01003), Ufa (Balen 01003) og andre innenlandske bedrifter med en fluiditet på 0,3 g/10 min til ekstrudering av rør fra PP-homopolymer.

For å sikre kompetent og riktig søknad rør og beslag laget av polypropylen i rørsystemer i den russiske føderasjonen, en regelkode for design og installasjon av rørledninger laget av polypropylen "Tilfeldig kopolymer" (SP40-101) ble utstedt, tilsvarende endringer ble gjort i SNiP 2.04.05- 91 "Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg" og til SNiP 2.04.01-85 " Intern vannforsyning og bygningsdrenering."

3. Polyetylen

I de fleste tilfeller brukes de til produksjon av rør og beslag. ulike merker lavdensitetspolyetylen (høy tetthet, HDPE, HDPE), samt silanol-tverrbundet polyetylen (PEX). Vannrør laget av konvensjonell HDPE er allerede i dag foreldet. Det samme gjelder PE-63-kvaliteten, som ikke tåler så høyt trykk som de mer moderne rørkvalitetene PE-80 og PE-100. I mange europeiske land har produksjonen av PE-63-materiale blitt avviklet og polyetylenrørledningssystemer blir overført til moderne PE-80 og PE-100, som har svært høye egenskaper ved drift under trykk og forhøyede temperaturer. Dessverre er også her andelen russiske råvarer til rørproduksjon nær null.

4. Polyvinylklorid

PVC-rør og beslag brukes hovedsakelig til organisering av ekstern kloakk. Dette skyldes høy egenskapene til PVC ved lave temperaturer, i motsetning til polypropylen. PVC-kloakkrør er tykkere vegger enn polypropylenrør på grunn av arten av deres drift. I tillegg brukes noen PVC-rør til plastrenner og drenering. For å produsere polyvinylkloridrør tas vanligvis en standardsammensetning, inkludert PVC-harpiks, stabilisatorer, smøremidler, fyllstoffer og modifiseringsmidler. Harpiksen er vanligvis laget i Russland, tilsetningsstoffene er laget i utlandet.

Teknologi og utstyr for rørproduksjon

Prosessen med å produsere plastrør er teknologisk ganske enkel, relativt arbeidskrevende, lavenergi- og miljøvennlig, og minimumsarealet som kreves for å installere og drive en komplett rørproduksjonslinje er ca. 100 m2.

Ekstruderingslinjen for produksjon av rør er en teknologisk komplett kontinuerlig syklus av ekstrudering, dimensjonering, kjøling, trekking, kutting og stabling ferdige produkter og består av selve ekstruderen med et ekstruderingshode og et råmaterialetilførselssystem av polymer, et kalibrerings- og kjølebad, en trekkanordning, en kutteanordning og en stabler eller automatisk oppruller for rør med liten diameter.

La oss kort beskrive ekstruderingsteknologien: granulert plast helles inn i beholderen til en ekstruder, som er en skrueformet skrue laget av høyfast nitrert stål, som roterer med en gitt hastighet inne i en materialsylinder. Flere varmeovner er installert langs hele sylinderens lengde ring type og flere temperatursensorer. Således er det i hver betinget oppvarmingssone mulig å stille inn og kontrollere temperaturen på smelten i sylinderen. Ved hjelp av en roterende skrue blir granulatet smeltet, blandet og plastisert under trykk kommer det inn i ekstruderingshodet, hvis formål er å oppnå en plastifisert billett i form av et rør gjennom de dannende sylindriske overflatene på doren (innvendig diameter) og matrise (ytre diameter) ved utgangen av hodet. Varmere med temperatursensorer er også installert inne i ekstruderingshodet, og gir den nødvendige oppvarmingsmodusen for materialet.

Ekstruderingshodet kan lages i form av en enkelt blokk som har en flens for feste til materialsylinderen, og består av en kropp, en skillevegg, en dorholder og selve matrisen, som er sentrert i forhold til doren med justering. bolter for å sikre lik tykkelse på rørveggen i diameter.

Ekstruderen inkluderer i tillegg til trakten, skrue-sylinderparet, ekstruderingshodet og varmesystemet også asynkron elektrisk motor AC med frekvensstyrt omformer for å sikre presisjon av skrurotasjon, en elektrisk automatiseringsenhet og en programmerbar logikkkontroller, som bør diskuteres videre.

En programmerbar logikkkontroller er i hovedsak en datamaskin som inneholder alle de teknologiske parameterne til ekstruderingslinjen og kontrollerer driften av alle systemene som er inkludert i sammensetningen. Ved hjelp av et kontrollpanel som består av et display og et tastatur, utøver operatøren operasjonell kontroll av alle aktuatorer, regulerer og kontrollerer oppvarmingstemperaturen til ekstruderen og hodet, rotasjonshastigheten til skruen og trekkeanordningen, smeltetrykk, skjære- og stablemoduser.

Ekstruderen kan i tillegg inkludere hjelpeutstyr for produksjon av plastrør. For eksempel en vakuumlaster for å sikre kontinuerlig lasting av granulat i beholderen, et automatisk filterbyttesystem for ekstruderingshodet, etc.

Polymeren i form av et plastisert røremne må ha form av et rør med spesifiserte ytre og indre diametre og veggtykkelse. For å gjøre dette må det kalibreres, noe som skjer i en vakuumkalibrator som røremnet trekkes gjennom. Vakuumkalibrerings- og kjølebadet er vanligvis en 3 meter lukket beholder laget av av rustfritt stål, ved endene av hvilke gummimansjetter er installert for å forsegle badekaret. Prinsippet for rørkalibrering er vakuum, basert på den ytre diameteren. Enheten for vakuumkalibrering etter ytre diameter er plassert i den fremre delen av badekaret og er en messingsylinder med et sentralt hull med en gitt rørdiameter og med tverrgående slisser i hele lengden. Kalibratoren kjøles intensivt ved hjelp av dyser hvorfra vann tilføres under trykk. Kalibrerings- og kjølebadet er koblet til en vakuumpumpe, og på grunn av det faktum at gummimansjetter er installert ved innløpet og utløpet, dannes det et vakuum i hulrommet. På grunn av tilstedeværelsen av tverrgående slisser i kalibratoren, utvider undertrykket i baderommet røret og presser det mot indre overflate kalibreringsdyse. Vakuumet i kammeret styres av en vakuummåler. Deretter passerer røret gjennom kalibratormembranen inn i kjølebadet, hvor et vakuum også opprettholdes, siden hulrommet i badet er koblet gjennom et rør til en vakuumpumpe og blir intensivt avkjølt ved hjelp av dyser.

For at plastrøret skal trekkes jevnt gjennom kalibreringssystemet, mens tykkelsen på røret holdes konstant og spesifisert, etter et ekstra kjølebad, installeres en larve- eller beltetrekkanordning med pneumatisk fastspenning av sporene. Sporene drives av en elektrisk motor med variabel frekvensdrift synkronisert med ekstruderens hoveddrift. Sporenes klemkraft for ulike rørdiametre justeres mekanisk ved å endre avstanden mellom sporene.

For å kutte plastrør brukes en kutteanordning - en giljotin- eller skivesag, avhengig av rørets diameter. Enheten fungerer både i manuell modus, mottar et signal om å starte skjæring fra en endebryter installert på stableren, og i automatisk modus, når skjæremodus er angitt fra kontrollpanelet.

Stableren dumper ferdige rør av en gitt lengde når de kommer fra kutteinnretningen på et spesielt stativ for videre sortering eller pakking av operatøren.

Ved produksjon av fristrømsrør fra polyetylen- eller PP-rør med liten diameter, i stedet for en stabler, kan det brukes en automatisk oppruller, som, med en viklingstrommel som kan justeres i diameter, en elektrisk drivenhet og et målertellersystem, lar deg få ferdige spoler ved utgangen.

Produksjonsteknologi for rørdeler

Fittings er ofte laget av samme materiale som rørene, for eksempel polypropylen random copolymer type 3. Det er imidlertid ofte umulig å få tak i. kvalitetsprodukt på en sprøytestøpemaskin (sprøytestøpemaskin) fra materialet som brukes til ekstrudering. For støpearmaturer for innvendig PP-kloakk, brukes mer flytende kvaliteter av polypropylenhomopolymer, for eksempel PP01030, PP01060 eller PP01130. Når det gjelder PVC, bruker støpingen av beslag også en spesiell granulær sammensetning med større fluiditet enn ekstruderingsanaloger for rør.

Sprøytestøpemetoden er viden kjent og studert. Metoden for lasting, oppvarming og plastifisering som forberedelse til støping er helt identisk med ekstruderingslinjen. Det vil si at vi har samme materialbeholder og et skrue-sylinderpar installert på rammen. Polypropylen helles i en trakt, omdannes til en smelte gjennom en roterende skrue og ringvarmere, og ettersom den er plastisert, strømmer den til dysen for injeksjon i formen. Sistnevnte består av to halvdeler, som lukkes hydraulisk før injeksjonssyklusen og åpnes etter avkjøling av det ferdige produktet. Formen har en innløpsåpning for tilførsel av smeltet materiale under trykk. Skruen til termoplastmaskinen er koblet til en hydraulisk sylinder og har evnen til å bevege seg fremover med en gitt hastighet og, på kommando fra operatørkonsollen, gå tilbake til sin opprinnelige posisjon. Dermed er prosessen med å produsere beslag en syklus som består av seks faser: lukke formhalvdelene, påføre en dyse på innløpshullet, injisere smelten, trekke ut dysen, åpne formen og ta neste dose materiale ved å rotere skruen . Enhver sprøytestøpemaskin har en programmerbar logisk prosessor, operatørkonsoll, elektrisk automatiseringsenhet, som lar deg programmere den teknologiske prosessen med innstilling av oppvarmingsmoduser, materialinnsamling, injeksjon og andre parametere.

Det er tydelig at disse teknologiske installasjoner i reell produksjon kan de inneholde forskjellige hjelpeenheter. I noen produksjonsforhold er en luftbehandlingsenhet ønskelig ( luftkompressor, filter, slamavskiller), kjøleaggregat, etc.

Konklusjon

Noen ganger krever ferdige rør og fittings tilleggsoperasjoner etter produksjon, slik som ringling, bøying, sveising, liming eller montering. For eksempel må kloakkrør stikkes, og så må en tetning - en gummiring - settes inn i muffen. Noen ganger produseres spesielt komplekse beslag ved å sveise eller lime sammen flere halvfabrikata. I dette tilfellet brukes motstandssveising, friksjonssveising, stangsveising og oppvarmet gass.

Til tross for mangelen på en normal råvarebase, er det i Russland og CIS allerede dusinvis av selskaper som produserer plastrør fra forskjellige materialer. Hvis du ønsker det, er det ikke vanskelig å kjøpe importerte analoger, heldigvis er det mange selskaper på markedet som selger polymerrør fra forskjellige produsenter. Dermed er det å kjøpe polymerrør i moderne virkelighet et hyggelig valg mellom import av høy kvalitet og rimelige, men ganske akseptable innenlandske produkter.

Annonser for kjøp og salg av utstyr kan sees på

Du kan diskutere fordelene med polymermerker og deres egenskaper på

Registrer bedriften din i Enterprise Directory

Linjer for produksjon av plastrør

I dag har det store flertallet av utviklerne nektet å installere metallrør i nye bygninger (både fleretasjes og private hus), siden installasjonen deres er ekstremt dyr og arbeidskrevende, og selve rørene er upålitelige. Det samme gjelder utskifting av utslitte metallrør - de erstattes overalt av polypropylen-, plast-, polyetylen- eller PVC-rør, som i dag er den mest optimale erstatningen for metallrør.

I mer enn 15 år har den levert til selskaper lokalisert både i Russland og i land nær og fjernt i utlandet. Antall partnere som stoler på at vi leverer utstyr øker mange ganger hvert år, og erfaringen vi har fått under vårt arbeid gjør at vi kan gi råd av høy kvalitet til alle gründere som bestemmer seg for å etablere (eller utvide) produksjonen av rørprodukter.

Utstyr for produksjon av rør: generell informasjon

Fordelene med polymerrør produsert ved hjelp av utstyret vi leverer kan ikke overvurderes:

— slike rør veier mye mindre;
— installasjonen deres er flere ganger enklere;
- installasjon av polymerrør krever ikke spesielle forhold;
— polymerrør påvirkes ikke av korrosjon;
- driftsperiode - ikke mindre enn 50 år;
— betydelige besparelser;
— den hydrauliske motstanden til slike rør er en størrelsesorden lavere;
- struktur og biologiske trekk polymerer hindrer avleiringer i å danne seg på veggene til slike rør, noe som er et betydelig problem med metallrør.

Nedenfor skal vi se linjer for produksjon av polypropylenrør, samt plast og polyetylenrør, PVC-rør, siden produksjonsprosessene til alle fire typer produkter er minimalt forskjellige. La oss liste opp det nødvendige rørproduksjonsutstyr, samt produksjonsfunksjoner.

Generelt er produksjonen av polypropylenrør ganske enkel prosess, og krever ikke mye arbeidskraft. Fra leveringstidspunktet (polypropylen, polyetylen, PVC-rør) til bedriften, til full produksjon av ferdige produkter med full designkapasitet, tar det som regel ikke mer enn en måned (med tanke på tiden som kreves) for forberedelse og opplæring av personell).

For produksjon av rør er det imidlertid nødvendig å ha spesialisert utstyr - en linje konfigurert for å produsere en bestemt type rør. Som oftest, utstyr for produksjon av rør(ekstrudering) er produsert basert på spesifiserte krav. Spesiell oppmerksomhet må rettes mot kvaliteten på kildematerialet for produksjon av rør, tilstedeværelsen av passende markeringer, det spesifiserte utvalget av rør som vil bli produsert på dette utstyret, rørveggtykkelse, produktivitet, energieffektivitet, etc.

Utstyr for rørproduksjon: hovedkomponenter

Det grunnleggende elementet i en linje for produksjon av enhver type rør er en ekstruder - det er ved hjelp av en ekstruder at rørene produseres som hjelpeelementer. Ekstrusjonsprosessen begynner med mating av plast (i granulær eller pulverform) inn i matetrakten til ekstruderen. Deretter kommer materialet inn i ekstrudersylinderen, som er laget av høyfast nitrert stål og er en skrueformet enhet. Langs sylinderens omkrets er det et stort antall forskjellige sensorer, ved hjelp av hvilke den nødvendige temperaturen og trykket opprettholdes. Materialet smeltes inne i sylinderen, og plastiseringen oppnås på grunn av høyt trykk, hvoretter smelten av materialet tilføres en dyse (ekstruderingshode) med ønsket form, ved utgangen av hvilken den endelige herdingen av materialet oppstår, som har blitt det ferdige produktet.

I tillegg til de ovennevnte elementene må ekstruderen ha Elektrisk motor Og automatiske enheter kontroll, takket være hvilken operatørens kontrollpanel direkte kontrollerer hele rørproduksjonslinjen. Avhengig av de spesifikke produksjonsforholdene, i produksjonslinjer for plastrør ulike tilleggsartikler kan inkluderes tilleggsutstyr. Slikt utstyr inkluderer lasteelementer som, uten menneskelig innblanding, mater materiale inn i fôringsbeholderen; automatisk skifte av dyser og rørhoder, etc.

Utstyr for rørproduksjon: korte egenskaper

For å oppnå et ferdig produkt av høy kvalitet ved utgangen av ekstruderen som fullt ut oppfyller de angitte kravene, må overflatene (både innvendig og utvendig) underkastes kalibrering, spesielt for rør. For å utføre nøyaktig kalibrering i en rørproduksjonslinje, leveres en spesialisert enhet - en kalibrator (oftest en vakuum). Under kalibrering trekkes røremnet gjennom en kalibrator, hvoretter det får de nødvendige parameterne. For å sikre at arbeidsstykket trekkes jevnt, er det installert en spesiell enhet, hvis hovedformål er å opprettholde en gitt rørtykkelse - slike enheter er av larve- eller sportype.

Etter å ha kalibrert diameteren på røremnet, er det nødvendig å kutte emnet riktig slik at det ferdige røret har den spesifiserte lengden: for å sikre en jevn kant, gjøres kuttet på slutten av linjen. Kuttingen utføres av en spesiell enhet, oftest en giljotintype eller Sirkelsag. Etter å ha kuttet en gitt lengde, ved å bruke den siste enheten i linjen - en stabler, kastes den til et gitt sted. Merk at ved hjelp av (polypropylen, polyetylen, PVC-rør) produseres rør med diametre på 16-1000 mm med en produktivitet (avhengig av kildematerialet og rørenes endelige diameter) på 80 - 1500 kg/time.

Spesifikasjon av utstyr for rørproduksjon avhengig av formålet med ferdige produkter

I dag er produksjonen av polymerrør til forskjellige formål veldig lovende: først og fremst er dette tilrettelagt av den stadig økende populariteten til slike rør, deres pålitelighet og kvalitet. Samtidig kan polymerrør variere betydelig, avhengig av området for den planlagte applikasjonen. Den mest populære er oppdelingen av polymerrør (og følgelig utstyr for deres produksjon) i lav- og høytrykksrør. Polymerrør kjennetegnes også av typen materiale som brukes til produksjon: polypropylen, polyetylen, PVC.

Visuelt kan funksjonene til rørproduksjon bestemmes av farge og merking: kildematerialet for rørene grå oftest er det polypropylen; for svart - polyetylen; rør laget av PVC har oftest en oransje eller gul-rosa farge; tilstedeværelsen av blå eller blå langsgående striper indikerer at slike rør er beregnet på vannforsyning (kaldt); hvite rør, så vel som de tilsvarende merkingene på dem, indikerer at disse rørene er beregnet på varmtvannsforsyning; Gulmalte rør produseres for gassrørledninger.

Komplettere linjer for rørproduksjon

I tillegg til hovedelementene som vi beskrev ovenfor, er de utstyrt med rørhoder, et emballasjebord og også vakuum-vannbad. Tilstedeværelsen av de ovennevnte elementene lar oss organisere høykvalitets, kontinuerlig, effektiv produksjon av rør fra alle polymermaterialer på kort tid. Merk at avhengig av fokuset til linjen for produksjon av rør fra et bestemt materiale (plast, polypropylen, polyetylen, PVC), velges en spesifikk type, samt ytelsen til ekstruderen. Hvis du for eksempel trenger en rørproduksjonslinje fra mykt råmateriale, det beste alternativet vil være valget av en enkelt skrue ekstruder. Hvis råstoffet er hardt, er en 2-skrue ekstruder best egnet.

Starte din egen rørproduksjonsvirksomhet

Til alle som bestemte seg for å starte egen virksomhet for produksjon av rør, eller tenker på å utvide eksisterende kapasitet, må du vite at i dag er hjemmemarkedet for produksjon av metall-plastrør i midtfasen av utviklingen. Dette betyr at til tross for det ganske store antallet selskaper som er involvert i ekstrudering av metall-plastrør eller plastrør, Det er fortsatt plass til nye produsenter. Samtidig øker konkurransen i det russiske markedet for produksjon av PVC-rør stadig: nye selskaper dukker opp, og de som allerede er tilstede utvider jevnlig produksjonen. Det skal bemerkes at ekstruderingsutstyr, som de fleste elementer av utstyr for produksjon av PVC-rør, er ganske dyre, og selve produksjonsprosessen vil nødvendigvis kreve involvering av kvalifiserte spesialister (i det minste for det første stadiet lanserer produksjon for å trene vårt eget personell).

Som eksperter sier, har bruken av polymerrør i varme- og vannforsyning gjort en reell revolusjon i konstruksjonen. Hovedfordelene med disse materialene er deres høye korrosjonsbestandighet; lav vekt; i glattheten av den indre overflaten, som gir lavere metallrør, hydraulisk motstand; relativt lave kostnader (igjen i forhold til metallprodukter); enkel installasjon, høy slitestyrke (levetiden til et polymerrør kan være 50 år eller mer). Selv om slike rør også har visse ulemper: lav temperaturmotstand, gasspermeabilitet, lavt driftstrykk, stor lineær ekspansjon og vanskeligheter med å bruke pålitelige gjengede forbindelser. Alt dette begrenset deres bruk i varmtvannsforsyning og oppvarming betydelig inntil nye typer materialer, installasjonsmetoder og produksjonsteknologier for polymerrør ble utviklet.

Hovedmaterialet for produksjon av slike produkter er en spesiell type termoplastisk polymer. En linje for produksjon av polyetylenrør tillater produksjon av høy- og lavtrykksrør fra forskjellige polymermaterialer - polypropylen, polybuten, polyvinylklorid, etc. Polyvinylklorid har for eksempel en slik kvalitet som brannsikkerhet, som er forklart høy temperatur dens antennelsestemperatur (+440°C) og en oksygenindeks på 60 %. derimot største ulempen polyvinylklorid er den økte stivheten til dette materialet, noe som i stor grad kompliserer arbeidet med det.
Polyvinylklorid dannes ved polymerisering av vinylklorid. Den kommer i to typer - klorert og uplastisert polyvinylklorid. PVC er en ganske slitesterk, enkel å bruke og motstandsdyktig mot ytre påvirkningsmaterialer. Men omfanget er begrenset på grunn av økt toksisitet og rask brennbarhet. Av disse grunner brukes slike rør hovedsakelig til drenerings- og kloakkutstyr. Men på den annen side har PVC-produkter også en rekke fordeler: motstand mot korrosjon, lav varmeledningsevne, glatt overflate på innsiden, stivhet. Som andre polymerer er PVC ikke motstandsdyktig mot støt. solstråler, er oksygentett og krever bruk av spesialinstallasjons- og sveiseutstyr.

Polyetylenrør er lave kostnader, enkle å sveise, og produksjonen deres krever ikke store investeringer. Imidlertid er de ikke varmebestandige og holdbare nok, så de brukes sjelden til oppvarming (kun rør laget av spesialpolyetylen for forhøyede temperaturer). I vårt land dominerer produksjonen av polyetylenrør av typen PE 63, selv om en ny generasjonsmateriale, PE100, som er mer holdbart og varmebestandig, har blitt utbredt i Vesten. I vårt land produserer et ganske stort antall selskaper rør fra PE 80 (for eksempel OJSC Kazanorgsintez, LLC Stavrolen), og fra PE 100 - bare noen få (noen ganger produseres de av Gaztrubplast AND JSC-anlegget og JSC Kuzpolimermash). En annen ganske lovende retning for utvikling er produksjon av polyetylenrør for forhøyede temperaturer - PE-RT. Så langt er det bare det polske selskapet KAN som selger produkter laget av denne polymeren i vårt land. Russiske gründere har imidlertid fortsatt ikke hastverk med å introdusere PE-RT-rør i produktutvalget, og tror at de er for dyre i pris (sammenlignbare med kostnadene for metall-plast- og PE-X-rør) og fortsatt har en rekke ulemper sammenlignet med metall-plastprodukter (lavere trykk, grad av motstand mot klor, etc.).

I tillegg brukes tre modifikasjoner av polypropylen for produksjon av rør: blokkkopolymer PP-B, homopolymer PP-H og statisk kopolymer av propylen med etylen PP-R. Hver av disse materialene brukes til spesifikke rør. For eksempel brukes PP-N til bygging av prosessrørledninger, PP-B brukes i kloakksystemer, og PP-R, på grunn av sin høye styrke, brukes i varmtvannsforsyning og oppvarming. Imidlertid gir polypropylen i konstruksjonen av varmesystemer gradvis plass i Europa for rør basert på PE-X. Det er fortsatt populært i vårt land fordi det har god sveisbarhet. Og denne fordelen kompenserer for alle ulempene for husbyggere: en relativt høy hastighet på sprekkforplantning, stivhet og høy lineær termisk ekspansjon(sammenlignet med metall-plastrør). Men i kaldtvannsforsyning og avløpssystemer råder polypropylen over PVC, siden det har høyere kjemisk og termisk motstand sammenlignet med sistnevnte.

Lederne på polypropylenrørmarkedet er utenlandske produsenter Aquatherm og Polymelt Kunststoftechnik. Blant de russiske selskapene som produserer polypropylenrør er Stroypolymer, Borodino-Plast og Agrigazpolymer. Den største vanskeligheten med å produsere propylenprodukter er behovet for å kjøpe visse råvarer. De beste råvarene anses å være produktene til det svenske selskapet Borealis, men de er betydelig (omtrent 150 euro per tonn) dyrere enn tilsvarende råvarer fra andre tyske, koreanske, ungarske og til og med russiske selskaper.

Ovennevnte PE-X er såkalt tverrbundet polyetylen. Denne rørproduksjonsteknologien dukket opp relativt nylig. Fordelene med tverrbundet polyetylen inkluderer bedre slagstyrke ved lave temperaturer, kjemikaliebestandighet, minimal langtidsstyrke og motstand mot sprekkforplantning langs røroverflaten. Imidlertid er dette materialet ikke motstandsdyktig mot petroleumsprodukter og deres derivater (oljer, løsemidler, fett).

Formålet med røret og materialet det er laget av kan bestemmes av dets markeringer og farge. For eksempel er svarte rør laget av polyetylen, oransje og gul-rosa rør er laget av polyvinylklorid, og grå rør er laget av polypropylen. Under produksjonen er rørene merket med flerfargede striper. Langsgående påførte striper av blått og blå farger rør for kaldtvannsforsyning er merket, og striper hvit Rør i varme- og varmtvannsanlegg er merket. Rør gul farge brukes til gassrørledninger. For å produsere rør fra polymermaterialer brukes en ekstruderingslinje for produksjon av polyetylenrør. Gassrør er vanligvis gule i fargen.

For å produsere rør fra polymermaterialer brukes spesielle ekstruderingslinjer for produksjon av polyetylenrør. Slikt utstyr lages vanligvis på bestilling, under hensyntagen til kundens krav. Funksjonaliteten og konfigurasjonen av linjen avhenger direkte av flere faktorer. Spesielt er det nødvendig å ta hensyn til typen materiale som rørene skal lages av, behovet for å påføre merking (dette utføres også på automatisert utstyr), ønsket ytelse av utstyret, tverrsnittsdimensjonene av rørene og tykkelsen på veggene deres.

Fra et teknologisk synspunkt er prosessen med å produsere rør fra polymermaterialer ganske enkel og krever ikke mye tid for å trene arbeidere (de kan enkelt lære alle vanskelighetene i en måned). Produksjonslinjen for produksjon av polymerrør ved bruk av ekstrudering opererer etter prinsippet om en kontinuerlig og lukket syklus. Den består av flere grunnleggende elementer. En enkeltskrueekstruder er en skruepresse, inne i hvilken en homogen masse av polymerstoff er dannet og proporsjonalt delt i flere deler (deres nøyaktige antall avhenger av lengden og bredden på røret) ved hjelp av et formingshode. Ekstruderen slås på ved hjelp av en stasjon. Høyhastighets rørhoder er laget i henhold til spiralprinsippet, som muliggjør nødvendig ekstrudering. De styrer også temperaturen. En vakuumkalibrator bruker trykkluft for å forme diameteren på røret. Dette er spesielt viktig i produksjonen vannrør, da det lar deg tydelig kalibrere deres indre diameter, noe som er nødvendig for presis sammenføyning. Kjøleseksjoner kommer i to typer: med vanningssystem eller med et rør helt nedsenket i vann. Hovedsaken er at kjølingen skjer jevnt, ellers er det stor sannsynlighet for å få en defekt. Trekkanordningen fjerner produktet fra hodet og trekker det gjennom kjøleseksjonen. Disse enhetene kan være forskjellige typer, avhengig av størrelsen på røret: i form av kjeder, belter eller rullestrukturer. Kutteanordningen er en elektrisk sag, som enten kan være en sirkelsag eller en båndsag. Røret kuttes i biter nødvendig lengde. Markeringsmaskinen påfører informasjon om produktets lengde, tykkelse og diameter på overflaten av røret.

Granulær plast brukes som råmateriale, som plasseres i traktrommet til ekstruderen. Dette rommet inneholder ringvarmere og en skrue som smelter granulene og danner en homogen viskøs blanding. De smeltede granulatene mates til ekstruderingshodet, gjennom hvilket de ekstruderes under høytrykk, og danner dermed det fremtidige produktet. Det dannede polypropylenrøret sendes til vakuumkalibrering, hvor tverrsnittet kalibreres ved hjelp av vakuum. Der gjennomgår arbeidsstykket primærkjøling. Røret beveger seg deretter gjennom kjølekamre, hvor det til slutt kjøles ned og deretter kuttes i biter av en gitt lengde. For å sikre trekking av et langt rør, brukes en spesiell trekkmekanisme med spor. Ved hjelp av denne mekanismen trekkes rørene ut uten skade. For å betjene linjen kreves det 1-2 operatører per skift.

En slik linje tillater produksjon av rør med en diameter fra 15 til 63 mm. Den årlige produksjonskapasiteten vil være fra 115.000 til 310.000 lineære meter, avhengig av tykkelsen på produktene. Den installerte effekten til strømkollektorene er 20 kW, og vannforbruket er 1 kubikkmeter. meter per dag. For å plassere linjen trenger du et område på 120-150 kvadratmeter. meter. Legg til dette området med administrasjons- og brukslokaler (20-25 kvm) og arealet til det tilstøtende territoriet (50-70 kvm). Kostnaden for en slik linje er fra 3 millioner rubler. Dyrere alternativer vil koste $150 000 eller mer. Når du kjøper en linje (spesielt en billig), vær oppmerksom på om den inkluderer en luftbehandlingsenhet (luftkompressor og filter). Noen ganger, for en linje i den grunnleggende konfigurasjonen, kan det være nødvendig å kjøpe en ekstra skriver for å påføre merking på ferdige produkter, kjøleenheter etc.

Generell størrelse investering for å skape egen produksjon polymerrør vil utgjøre over 6 millioner rubler. Dette beløpet inkluderer leie av lokaler, kjøp av utstyr, lønn ansatte, innkjøp av råvarer. Tilbakebetalingstiden er avhengig av lønnsomheten, som kan variere mye (opptil maks 20-25%). I gjennomsnitt betaler et slikt foretak for seg selv innen 2-2,5 år. Men husk høy level konkurranse i dette segmentet. Det er sannsynlig at tilbakebetalingstiden vil øke dersom du ikke kan sikre salg av produktene dine til konkurransedyktige priser helt fra starten av produksjonen. Derfor er det verdt å se etter distribusjonskanaler selv på stadiet av å utarbeide en forretningsplan.