Forretningsplan for belegningsheller. Belegningsplater produseres ved hjelp av en enkel teknologisk prosess

I urban forbedring, erstatter utbredt asfalt overflate et vakkert og praktisk materiale kom - betongfliser. Den brukes til å legge fortau, plattformer, lokale områder, hytte og sommerhytter. Flere tusen kilometer med fortau og gårdsrom venter på et nytt praktisk belegg. Og hvis byadministrasjoner hovedsakelig samarbeider med store entreprenører, bestiller enkeltpersoner og gründere gjerne belegningsstein fra små bedrifter . Produksjonsvirksomhet belegningsheller selv med små volumer betaler det seg raskt og gir god fortjeneste. Samtidig krever det ikke store oppstartsinvesteringer.

Er det verdt å starte en belegningssteinsproduksjon?

For å svare på dette spørsmålet, studer tilbud og etterspørsel i asfalteringsmarkedet i byen din:

Analyser i hvilke volum og til hvilken pris dine fremtidige konkurrenter selger belegningsplater, og hvilke andre tjenester de tilbyr.
Identifiser potensielle kunder: åpne kafeer, private hoteller og butikker, reparasjons- og byggeteam.
Se etter mulige leverandører: Hvis det ikke er granitt- og sandbrudd i nærheten, må du bestille råvarer fra andre regioner, noe som vil øke produksjonskostnadene betydelig og redusere lønnsomheten til produksjonen.

Hvis forskning på et konkurranseutsatt marked viser at markedsmetningen er lav, kan det være verdt å vurdere å opprette et produksjonsanlegg med høy kapasitet.

Det er bedre for en uerfaren gründer å ikke ta risiko og kjøpe mer tilleggsutstyr som store bestillinger kommer.

Bedriftsregistrering

Produksjon av belegningsplater som virksomhet krever ingen konsesjoner eller sertifikater. Nok og du kan begynne å organisere produksjonen. Hvis du ønsker det, kan du gjennomgå en frivillig produktsertifiseringsprosedyre, som vil bekrefte den høye kvaliteten på produktene dine som oppfyller statlige standarder.

Hvilke fliser skal produseres?

Hovedtypene belegningsplater er klinker, vibropresset og vibrocast. Klinkerfliser er den dyreste av alle. Leire er nødvendig for produksjonen Høy kvalitet Og Spesial utstyr for skyting. Det er ikke praktisk for en liten bedrift å begynne å produsere dyre fliser på grunn av det ganske smale markedet for slike produkter.

Du bør fokusere på å produsere fliser ved hjelp av vibrasjonsstøping. Slike fliser er mest etterspurt på grunn av deres holdbarhet og slitestyrke, forskjellige former og farger. Dette det beste valget når det gjelder forhold mellom pris og kvalitet, både for kunder og for produsenten. Vibrerende støpeteknologi er enkel å bruke og har lave kostnader. Vibrasjonspressede fliser har lignende egenskaper, men anses å være dyrere å produsere enn vibrostøpte fliser.

Sammen med belegningsplater kan du produsere kantstein, bekledningsstein og parkdekor. Ikke overlat leggingen av flisene dine i feil hender: vanligvis er arbeidet med å produsere og installere belegget en kompleks prosess. Dette er praktisk for kjøperen, og du kan beregne mer nøyaktig nødvendig beløp fliser

Verkstedorganisering

Flisproduksjonsteknologi krever spesiell temperaturregime, derfor er det nødvendig å plassere utstyret i et oppvarmet rom. Hvor produksjonsverkstedet skal ligge spiller ingen rolle. Du kan leie hvilken som helst egnede lokaler areal fra 60 kvm. m. Kommunikasjon må kobles til bygningen: sentral vannforsyning og trefaset elektrisitet med en spenning på 380 V.

Separat er det nødvendig å utstyre et tørkerom med et oppvarmet gulv, hvor lufttemperaturen holdes på 35 - 40 grader. Gi lagringsplass for ferdige produkter.

Om vinteren, hvis produksjonsvolumet øker som forberedelse til høysesongen vår/sommer, kan det hende du trenger ekstra lagring.

Utstyr som kreves for produksjon av belegningsplater:

betongblander (1 – 2 stk.);
forming vibrerende bord;
stripping tabellen;
plastformer.

Dette minimumssett utstyr som er tilstrekkelig for produksjon av figur- og firkantede belegningsstein, fasadefliser, dekorative gjerder og plater med takrenner.

Personale

For å nå en produktivitet på 30 kvm. m fliser per dag, er det nødvendig at 3 personer jobber i ett skift. Ingen spesielle krav gjelder ikke for ansattes kvalifikasjoner. De er pålagt å følge betongblandingsoppskriften, fylle ut skjemaer og sende produkter til pressebordene og tørkerommet.

I sesonger med høy etterspørsel, ansett noen få personer i mannskapet ditt for midlertidig arbeid.

Innkjøp av råvarer

Høykvalitets flisbelegg kan vare i opptil 25 år. Belegningsplater er produsert i samsvar med GOST "betongbeleggplater" nr. 17608-91. Produktene skal oppfylle kravene til frostbestandighet, styrke, vannopptak og slitasje. Til dette formålet er flisene laget av høykvalitets råvarer med nøyaktig overholdelse av teknologi.

For produksjon av 30 kvm. m med fliser du trenger:

sement - 0,8 t;
sand-granittblanding - 2,5 t;
betongmykner - 2,3 kg;
pigmenter.

Det er bedre å forhandle en uavbrutt tilførsel av sand og granitt pukk eller sikter med bruddledelsen direkte eller gjennom et mellomledd selskap.

Prøv å hele tiden kjøpe sement av samme merke, spesielt når du fullfører en stor bestilling, ellers vil du støte på et problem som fargefeil på fliser fra forskjellige partier. Det samme gjelder for pigmenter.

Salg av produkter

For å tilby flisene dine til potensielle kunder, må du lage flere demonstrasjonsprøver. Støpte produktprøver forskjellige farger og skjemaer, slik at kunden kan se med egne øyne, og ikke i katalogen, hvordan hans flisebelegg vil se ut.

Ytterligere alternativer kan presenteres i et fargerikt hefte, ledsaget av informasjon om fordelene betongfliser, henne riktig drift og bedriftens tjenestetilbud.

Det er bedre å kommunisere med reparasjons- og byggeteam individuelt for andre kunder, plassere annonser i hytter og ferielandsbyer, i gratisaviser og internettsider og i spesialiserte magasiner.

Forretningsplan for produksjon av belegningsplater

Engangskostnader for lansering av en produksjonslinje på 30 kvm. m belegningsplater per dag varierer fra 200 tusen rubler. eksklusive leie av verksted.

Produksjonskostnad 1 kvm. m av fliser er gjennomsnittlig 210 rubler. (inkludert kostnadene for råvarer; lønn basert på 45 rubler. for 1 kvm. m; strøm forbrukt i løpet av en standard arbeidsdag).

Gjennomsnittlig salgspris 1 kvm. m fliser - 350-370 rubler.

Forutsatt at alle produkter selges raskt, kan produksjonen av belegningsplater betale seg tilbake på 2-3 måneder.

Ideen om å produsere materiale til stier og lekeplasser hjemme er veldig lovende. Dette er alltid et hett tema for privat hjem og sommerhus, så det er mulig at det blir din inntektskilde. Teknologien for å lage belegningsplater hjemme skiller seg fra fabrikken først og fremst i skala.

Produksjon av belegningsplater hjemme

Enhver eier av et privat hus, på en eller annen måte, har støtt på produksjon av betong og er kjent med sement fra første hånd. I dette tilfellet vil det ikke virke som noe helt nytt å lage belegningsplater med egne hender. Hjemme brukes vibrasjonsstøpeteknologi oftest. Betongblandingen helles i former og komprimeres på et spesielt vibrerende bord. Slik produksjon innebærer bruk av myknere i sammensetningen av helleløsningen.

Utstyr

Til hjemmeproduksjon bruke et forenklet sett med verktøy og utstyr. Du vil trenge:

Vibrasjonsbord for betongkomprimering;
Skjemaer;
Gummi klubbe;
Master OK;
Betongblander;
Hjelpeartikler: bøtter, spader, etc.

Håndverkere har en tendens til å bygge vibrasjonsbord på egen hånd, siden det er mange diagrammer på Internett.

Forbruksvarer

Til matlaging betongmørtel Følgende materialer er nødvendig for flisene:

Sement av høy kvalitet fra klasse 400, det beste alternativet M500;
Elvesand, som først må siktes;
Knust stein (grus eller sikter) med en diameter på ikke mer enn 10 mm;
Myknere og andre forbedringsmidler;
Pigmenter (for fargede fliser);
rent vann fra springen;
Spesiell smøremidler for skjemaer.

Trinn-for-steg beskrivelse av hjemmeproduksjon

Utarbeidelse av skjemaer

Før løsningen helles i formene, må de forberedes ordentlig, ellers vil ytterligere stripping og rengjøring være ekstremt vanskelig. For å gjøre dette er formene belagt fra innsiden. tynt lag spesielt smøremiddel. På dette trinnet er det viktigste å ikke overdrive det med tykkelsen på laget, ellers kan du ende opp med produkter som er ødelagt av bobler.

Petroleumsprodukter er ikke egnet for smøring av støpeformer.

For å lette prosessen selges aerosolsmøremidler som er praktiske for bruk hjemme.

Løsningsoppskrift

Hemmeligheten bak kvaliteten på fliser ligger i å kjenne den riktige oppskriften for å tilberede blandingen, samt å følge teknologien for produksjonen. Det riktig valgte forholdet mellom komponenter vil produsere sterke og holdbare fliser. Fargede fliser krever innføring av fargestoffer, men de reduserer styrken til det ferdige produktet. Å legge til forsterkende fibre vil bidra til å øke styrken.

Myknere brukes til å forbedre betongens kvalitet, nemlig plastisiteten, som er viktig ved støping. Mengden bør ikke overstige 0,5 vekt% av alle andre tørre ingredienser. Pigmenttilsetningsstoffer introduseres i en mengde på 2% av den totale tørrmassen, etter å ha vært oppløst i vann til den er fullstendig homogen. Oppskriften på mørtel for å helle former hjemme antar et sement til sand-forhold på 1:3.

Ikke mindre viktig poeng produksjon - mengden vann som bestemmer konsistensen til løsningen klar for helling. For store mengder vann vil skade styrken til belegningsplatene. Ta vanligvis 2 bøtter vann for 3 bøtter sement.

Forberedende arbeid

Før du begynner å elte, sørg for å ikke nøle med å introdusere komponentene under eltingen. Det er best å gjøre arbeidet med en hjelper som raskt vil levere de nødvendige ingrediensene.

Du bør umiddelbart gjøre notater på bøttene for sand, knust stein og sement for en batch. Myknere og fargestoffer løses på forhånd i varmt vann. Slikt arbeid kan ikke gjøres underveis, fordi det ikke skal være igjen klumper eller sedimenter i den.

Elting

Blanding av løsningen krever riktig rekkefølge for å introdusere komponentene med konstant omrøring. Egnet for en engangsbatch vanlig borhammer med blanderfeste, men for store produksjonsvolumer kan du ikke klare deg uten en liten betongblander.

Elteinstruksjoner:

Vann helles først i mikseren, minus vannet som myknere og fargestoffer fortynnes i, fordi dette også er en væske;

Den andre komponenten er jevnt innført sement med kontinuerlig drift av betongblanderen;

Sand og knust stein introduseres i løsningen en etter en;

Når en plastisk masse er oppnådd, tilsettes myknere og pigmenter oppløst i vann;

Omrøring utføres i noen minutter til til en homogen grøtlignende masse er oppnådd.

Konsistensen på løsningen skal være plastisk, men ikke for flytende. Den inntatte delen skal holde seg godt, ikke flyte eller falle i biter.

Helle- og vibrasjonsbord

I det store og hele kan du klare deg uten et vibrerende bord hjemme, men i dette tilfellet vil du ikke kunne få produkter av høy kvalitet. Faktum er at selv en veldig plastisk masse ikke er i stand til å fylle formene tett, og hulrommene kan ikke unngås. Dette vil fungere for hjemmestier, men for salg trenger du produkter av høyere klasse.

Fyllingsformene plasseres på et vibrerende bord og fylles med løsning til en høyde på ikke mer enn 4 cm. Når du produserer fargede fliser, tilberedes ofte to komposisjoner: farget og vanlig. Formene fylles lagvis, noe som gjør at du får mer holdbare fliser. I noen tilfeller er flisene ikke forsterket med pukk, men med et metallnett plassert mellom betonglagene.

Start vibrasjonsbordet, som vil komprimere massen på ca. 5 minutter. Å forstå beredskapen og fraværet av tomrom inne i massen gir utseendet til hvitt skum på overflaten betongblanding.

Fryser

Etter at skjemaene er fylt ut effektivt på det vibrerende bordet, fjernes de og flyttes til spesielle stativer. Eksponering bør ta ca. 2 dager uten direkte tilgang solstråler. Under ingen omstendigheter bør betongen tørke ut for tidlig, så i varmt vær bør den fuktes med jevne mellomrom ved å sprøyte vann.

Stripping

Det siste trinnet for produksjon av belegningsplater er stripping, som utføres 2-3 dager etter helling. Dette må gjøres forsiktig, da flisene er fuktige og ikke har nådd maksimal styrke. Bruk av muggslippmidler på forhånd gjør denne prosessen enklere, så ikke spar på eller hopp over dette trinnet. For å oppnå holdbare produkter, før stripping, må formene nedsenkes i vann med en temperatur på 50 til 70 grader. Et par minutter av denne oppvarmingen, og du kan ta ut flisene, etter å ha banket formene med en gummiklubbe tidligere. Oppvarming av formene øker antallet produksjonssykluser betydelig. I tillegg vil et slikt tiltak bidra til å minimere feil.

Etter stripping trenger flisene fortsatt herding i ca 5-6 dager. For å gjøre dette er de dekket med krympefilm.

Nå vet du hvordan du lager belegningsplater med egne hender og kan implementere denne ideen hjemme. Hvis alt går på skinner, kan du tenke på en liten kommersielt prosjekt . Det er mulig å starte din egen bedrift, selv uten å ha det spesialverktøy, kjøpe den etter hvert som virksomheten din utvikler seg.

Økonomisk produksjon av belegningsplater (2 videoer)

__________________________________________________

Essensen av den ekle vitsen er at vår verden er en komplett showbusiness, og vi lever i den (Musin Almat Zhumabekovich)

Belegningsplater gir et velstelt og presentabelt utseende til en sti eller sti i nærheten av et hjem eller kontor, så veldig ofte folk utvendig etterbehandling uteområder foretrekker belegningsplater. Blant byggematerialer faller ikke etterspørselen etter det bare, men øker også. Derfor er konkurransen mellom produsentene ganske høy. Dette betyr imidlertid ikke at produksjonen ikke bør åpnes.
Denne virksomheten er veldig populær og lønnsom, så vær smart med å lage en forretningsplan for produksjon av belegningsplater og åpne din egen virksomhet.

Bedriftens tilbakebetaling

Mange kvalifiserte eksperter bemerker at produksjonen av belegningsplater er lønnsom virksomhet, siden tilbakebetalingen er mer enn hundre prosent. Selv defekte produkter kan brukes for eksempel i konstruksjon.

Bedriftsregistrering

Prosessen med å registrere en bedrift er ganske enkel, uten sertifisering. Alt du trenger å gjøre er å registrere deg individuell entreprenør. Hvis du ønsker å produsere et sertifisert produkt og få bekreftelse på kvaliteten, kan du få et sertifikat fra en spesiell sertifiseringstjeneste. Tjenesten vil sjekke produktet ditt for ulike kvaliteter, som frostbestandighet, holdbarhet, styrke. Du vil enkelt motta et sertifikat hvis produktene dine består disse testene.

Produksjonsutstyr

For produksjon av belegningsplater bruk:

vibrasjon avstøpning teknologi;
vibrasjonspressende teknologi.

For å produsere fliser ved hjelp av vibrasjonspressingsteknologi, må du kjøpe spesialutstyr:

mursteinspresse (tjue tusen dollar);
betongblander (seks tusen dollar);
punch (tre tusen dollar).

Å lage fliser ved hjelp av vibrasjonsstøpeteknologi vil koste mye mindre, siden du trenger rimeligere utstyr:

vibrasjonstabell (fire tusen dollar);
forskjellige typer former (avhengig av formen fra en til atten tusen dollar per stykke);
betongblander (seks hundre dollar).

Produksjon

For å forstå disse prosessene er det nødvendig å bli mer kjent med produksjonsteknologien til belegningsplater. La oss først se på vibrasjonspressingsteknologi. Den samme teknologien brukes til fremstilling av steiner for vegger, skillevegger og grenser.

Vibrokompresjonsteknologi

Klargjøring av betongblanding

En betongblander brukes til å forberede betongblandingen. For å forstå hvor mange betongblandere du trenger, må du vite hvor mange lag produktet ditt vil ha. Så hvis produktet har to lag, trenger du to betongblandere. Deretter overføres den ferdige blandingen til formen til matrisen til mursteinsmaskinen.

Dannelse av skjemaer

Etter å ha flyttet formingsmassen inn i matrisen, begynner stansen med vibratorer arbeidet. Resultatet av dette arbeidet er vibrasjonspulser, hvorfra blandingen begynner å tykne. Hele denne prosessen varer i fem sekunder. Etter dette fortsetter det dannede produktet til tørking. Tørking utføres på én pall, og for et nytt vareparti trenger du en annen pall.

Tørking av fliser

For at flisene skal få et ferdig utseende er det nødvendig å bruke varme- og fukttørking. For dette formålet kan damp brukes med hell. Hvis midlene ikke tillater deg å bruke den varme-fuktige metoden for å tørke flisene, er det fullt mulig å tørke nesten ferdige produkter i selve rommet. For å veilede deg om tiden som kreves for tørking, la oss gi et eksempel: for betong med en tetthet på opptil to MPa tar det fra fem til åtte timer.

Vibrasjonsstøpeteknologi

produksjon av betongblanding;
legge betong på et vibrerende bord i spesielle former;
legge ut ferdige skjemaer på en pall;
utdrag mottatt ferdig blanding under naturlige forhold i to dager;
oppvarming av den herdede formen i opptil to minutter til en temperatur på sytti grader, og slår ut det ferdige produktet.

Velge et rom

Det er ingen spesielle krav eller restriksjoner på plassering av produksjonslokaler. Et vesentlig krav for å velge et produksjonsanlegg er kvadratmeterne til lokalene, siden det er nødvendig å plassere alt utstyret.

Det er ønskelig at rommet er mer enn sytti i størrelse kvadratmeter. Spenningen i nettverket skal være tre hundre og seksti volt. Og det vil være nødvendig å utstyre et spesielt rom for overnatting tørkekammer, sett temperaturen der til førtifem grader.

Produksjons område

For å imøtekomme alt nødvendig spesialutstyr og tildele plass til lagring av nødvendige materialer og produkter, trenger du et rom på hundre kvadratmeter. I dette tilfellet kan lageret tas ut separat, men konstruksjonen vil også kreve hundre kvadratmeter.

I dette tilfellet kan du klare deg uten å varme opp verkstedet, siden varmen kommer fra produksjonsprosess. Det ferdige materialet blir først lagt igjen på verkstedet, og først deretter overført til lageret.

Rekruttering

For å produsere 50 meter med kvadratiske belegningsplater per dag, trenger du kun å ansette tre personer.

Hver persons ansvar vil omfatte:

konkret forberedelsesprosess,
trykk feed,
sende produktet til tørk.

Etter å ha laget belegningsplater, blir spørsmålet om implementeringen et spørsmål. Naturligvis vil du ha en bred base av faste kunder, så du må gi dem et bredt utvalg av belegningsplater du produserer. Og for dette er det nødvendig, selv under utviklingen av en forretningsplan, å sørge for produksjon av fliser av forskjellige størrelser og fargevalg, med en rekke former.

Når du starter en bedrift, anbefales det å fokusere på enkeltpersoner eller små gründere som kjøper belegningsplater for deres behov. Store bestillinger bør tas senere, når du har konsolidert din posisjon i det første segmentet.

Produksjonskostnader

Forbruk av innledende investeringer i produksjonsvirksomheten for belegningsplater:

arbeid med å lansere og sette opp produksjon - 100 000 rubler;
smelte- og oppvarmingsenhet - 550 000 rubler;
trykk (for eksempel D2430) - 468 000 rubler;
betongblander (for eksempel SBR-500) - 70 000 rubler;
trykk (for eksempel PP TR) - 210 000 rubler;
skalaer (for eksempel MK-15.2) - 4100 rubler.

Totalt: 1 403 000,00 rubler

Lønn

For produksjon vil det være nok å ansette tre personer og tildele dem følgende stillinger med følgende lønn:

leder (24 tusen rubler),
operatør av en smelte- og oppvarmingsenhet (24 tusen rubler)
arbeider (22 tusen rubler)

Basert på dette lønnsnivået vil lønnskostnadene være 70 000 rubler (hvis ansatte jobber ett skift) og følgelig 140 000 rubler (hvis ansatte jobber to skift).

Ved beregning av kostnaden for en kvadratmeter ferdige produkter Lønnskostnadene vil være 33,34 rubler.

Det er også nødvendig å inkludere i kostnadene for en kvadratmeter ferdige produkter mengden av enkelt sosial skatt, som er 26%. Dermed gir det 8,7 rubler.

Du kan beregne kostnadene for leie: hvis en kvadratmeter koster hundre rubler, vil leie av hele lokalet koste 10 000 rubler. I dette tilfellet vil leien for å beregne kostnadene for en kvadratmeter ferdige produkter være 2,40 rubler.

Kostnader til nødvendige materialer og energi

For å lage produktet trenger du følgende materiale:

polymer;
konstruksjon sand;
fargepigment.

Sammensetning av en blanding av polymer og sand:

polymer - 24,60%;
sand-75%;
pigmenter - 0,40%.

Vi tar hensyn Gjennomsnittspris for materialer:

sand - 0,33 rubler per kilo;
pigment - 50 rubler per kilo;
polymer - 13,60 rubler per kilo.

Dermed vil ett tonn av materialet ovenfor koste 3 795 rubler.

Samtidig, for å beregne kostnadene for en kvadratmeter ferdige produkter, vil kostnadene for råvarer være 136,60 rubler.

Utstyret bruker strøm per skift:

trykk - 22 kW; smelte- og oppvarmingsenhet - 100 kW;
lyspærer - 12 kW;
betongblander - 1,5 kW.

Totalt: Det brukes 135,5 kW per skift.

Tatt i betraktning gebyret på 4,03 rubler per 1 kWh, vil kostnaden for elektrisitet per kvadratmeter ferdig produkt være 7,8 rubler.

Beregning av kostnaden for en meter kvadratiske belegningsplater:

Endelige beregninger:

Konklusjon

Denne typen virksomhet er en av de raskest betalende virksomhetene. Alle kan organisere denne virksomheten, siden det ikke er noen spesielle vanskeligheter med å lage belegningsplater. En ubestridelig fordel er den raske avkastningen på investeringen til virksomheten. Ulempene inkluderer sesongmessigheten av arbeidet og monotonien i selve prosessen.

Det finnes et stort antall viktige produkter på byggemarkedet. En av dem er belegningsheller, som helt eller delvis dekker fotgjengerområder nær veier og andre områder, som torg osv. I denne artikkelen vil vi prøve å vurdere i detalj forretningsplanen for produksjon av belegningsplater og finne ut om den er fornuftig å åpne en slik virksomhet i Russland. Vær oppmerksom på at konkurransen på dette området er ganske høy, men det er også etterspørsel fra byggefirmaer og privatpersoner på dette materialet er også viktig.

Litt generell informasjon

Du må forstå at dette er en sesongbasert virksomhet, så du vil få hovedinntekten din fra vår til midten av høsten. For å lage din egen lille fabrikk, må du investere ganske mye. Dette beløpet vil ikke være mindre hvis du kjøper en virksomhet som er klar til å starte. I sistnevnte tilfelle har du på den ene siden en størrelsesorden mindre problemer, og på den andre siden kontrollerer du ikke byggekvaliteten teknologisk linje, som ikke er bra. Hovedretningen er produksjon av belegningsplater, men sammen med dette er det ingen som hindrer deg i å lage 3D, lysende eller til og med polymerfliser. Alt dette vil tillate deg å tiltrekke deg maksimale kunder kortsiktig og få verdifulle faste kunder. Men la oss gå videre og snakke om å skape en bedrift som sådan.

Registrering og valg av produksjonslokaler

Før du setter i gang må du utarbeide en kompetent forretningsplan for produksjon av belegningsplater. Det første trinnet er å få status som en individuell gründer. Dette registreringsskjemaet vil være tilstrekkelig for deg. Siden produksjonen av belegningsplater ikke er underlagt noen tilleggssertifisering, er prosedyren for å få konsesjon mye enklere. Imidlertid er det ett "men" her.

Som praksis viser, foretrekker de fleste kjøpere å kjøpe fliser testet av eksperter. Derfor må du sende inn produktet ditt til undersøkelse, hvor det skal testes for frostbestandighet, styrke og slitasje. Hvis resultatet er tilfredsstillende, vil du motta et produktkvalitetssertifikat som du kan vise frem til kundene. Når det gjelder produksjonslokalene, er det viktigste her å finne et anlegg med et areal på mer enn 70 kvadratmeter. Plasseringen kan være nesten hvilken som helst, siden det ikke er noen spesielle krav til denne varen. Å koble moderne utstyr du trenger 360 V. I tillegg må du velge et sted å installere tørkekammeret, hvor temperaturen skal være rundt 40 grader Celsius.

Vi kjøper inn utstyr for produksjon av belegningsplater

Du har flere alternativer. En av dem er produksjon ved vibrasjonspressing. For å sette opp produksjonen på denne måten, må du kjøpe en murpress. Jo høyere ytelse, jo høyere pris. En enhet med gjennomsnittlig kapasitet vil koste deg rundt $20 000. Selvfølgelig kan vi ikke klare oss uten en betongblander, så vel som en punch. For alt dette vil du ikke bruke mer enn 8-10 tusen.

Som nevnt litt ovenfor, er det flere produksjonsmetoder. For å sette opp produksjonen av fliser ved hjelp av den andre metoden, det vil si vibrasjonsstøping, trenger du mindre penger, siden teknologien her er litt annerledes, og vi vil snakke om dette litt nedenfor. Hovedutstyret er et vibrerende bord verdt 6-7 tusen dollar og en betongblander. Prisen på sistnevnte kan variere, avhengig av merke og kapasitet. I gjennomsnitt er det 600-1000 dollar. Du må også kjøpe former for fremtidige fliser. Her velger du selv - hvilke du liker best, og kjøper dem. For ett skjema må du betale rundt 10-20 dollar.

Produksjonsteknologi ved hjelp av vibrasjonspressemetode

Det er tre hovedstadier som er verdt å fremheve her. Det første trinnet er å forberede betongen. Til dette brukes en betongblander. Som regel er to typer blanding i bruk. Hvis den er laget i ett lag, er det nødvendig med en betongblander, hvis den er laget av to lag, følgelig to. Etter at støpemassen er oppnådd, må den transporteres til en mursteinmaskin.

På det andre trinnet fungerer pressvibratoren og stansen. Tilstedeværelsen av pulser bidrar til komprimering av blandingen. I henhold til teknologien skal prosessen bare vare i 3-5 sekunder, hvoretter matrisen heves og det gjenværende brettet sendes til tørkekammeret.

I sluttfasen "når" flisene fullstendig beredskap. For å gjøre dette tørkes den i damp. Det er ekstremt viktig å velge riktig varighet. Faktum er at med økende tid øker styrken til produktet. Så etter 6-8 timers tørking tåler produktet en belastning på 2 MPa, som er ganske nok.

Vibrasjonsstøpeteknologi

I hovedsak er disse to metodene noe like, men sekvensen og noen detaljer er litt forskjellige. Her er det for eksempel mulig å etablere produksjon av belegningsplater fra avfall (sand, polyetylen etc.). I utgangspunktet er dette Bra valg, som vil bidra betydelig til å redusere kostnadene ved innkjøp av råvarer. I det første trinnet av denne teknologien tilberedes blandingen: smelting av polyetylen og blanding av sand med sement. Etter dette legges massen i ferdiglagde fliseformer. Deretter legges formene ut på paller, og produktet blir stående i denne formen i omtrent to dager. I sluttfasen må den ferdige flisen fjernes fra formen. Dette er ikke så lett å gjøre. Den enkleste måten er å bruke kortvarig oppvarming (1-2 minutter), og deretter fjerne flisen.

Lønnsomhet, produktsalg og personellrekruttering

De fleste eksperter oppgir veldig gode tall når de snakker om lønnsomheten til en slik virksomhet. Hvis vi tar gjennomsnittsverdien, så er den 100-130%. Her må du forstå at det er et sted for defekte produkter. Det er ingen flukt fra dette din forretningsplan for produksjon av belegningsplater må ta hensyn til dette. Det eneste som kan hjelpe er fortsatt bruk av et ubrukelig produkt i konstruksjonen.

Jo bredere spekter av former og typer produkter du produserer, jo lettere blir det å selge dem. Antall lojale kunder vil stadig øke, men bare hvis du kan gi dem det de vil ha. Til å begynne med anbefales det å kjøpe linjer for produksjon av belegningsplater med middels produktivitet. Hvis alt er vellykket, kan du utvide ytterligere. Mye avhenger av kapasiteten til anlegget. Hvis den daglige produksjonen ikke overstiger 50 kvadratmeter fliser, er 3-4 personer som vil være ansvarlige for prosessen ganske nok.

Litt om annonsering av virksomheten din

Hvis du spør deg selv hva som skal til for å produsere belegningsplater, er svaret på dette spørsmålet relativt enkelt: godt utstyr og smarte arbeidere. Imidlertid er det nødvendig for implementeringen god publisitet. Denne tilnærmingen vil fremskynde prosessen med å øke populariteten til organisasjonen din betydelig. Legg inn en annonse i avisen om at det er åpnet en ny fabrikk for produksjon av fliser for enhver smak. Legg ut noen lyse oppdateringer på Internett, beskriv sortimentet ditt, etc. Selvfølgelig kan du ikke være aktiv, kjøpere vil fortsatt komme, men ikke så snart og ikke i slike tall. Kompetent reklame kan gjøre mye, tro meg.

Noen viktige punkter

Denne virksomheten kan kalles lønnsom og lønnsom, men den er underlagt sesongvariasjoner, som ikke bør glemmes. Hvis du ønsker det, kan du lagre produksjonen i flere måneder. Du kan sette opp produksjonen av belegningsplater som en bedrift ganske raskt, siden det ikke kreves ytterligere sertifisering og det ikke er spesielle krav til produksjonslokaler. Hovedsaken er at det er trygt for arbeidspersonalet og rent. Tilby kundene dine transport- og flisleggingstjenester. På denne måten organiserer du et komplett spekter av tjenester, og dette er veldig attraktivt for kjøperen.

Konklusjon

Så vi så på hoveddetaljene om dette emnet. Organisere produksjon av belegningsplater fra plast flasker, og du vil ikke bare spare på kjøp av råvarer, men vil også kunne lage et produkt av høy kvalitet. Du må imidlertid forstå at selv fliser av høy kvalitet er høy pris De vil ikke kjøpe fra deg, spesielt hvis du nettopp har åpnet. Derfor må du ha gode produkter iht rimelig pris. Dette er omtrent hvordan forretningsplanen din for produksjon av belegningsplater skal se ut. Det er ikke komplisert teknologisk prosess og mange enheter, så du kan organisere noe slikt ganske raskt. Men vi må ikke glemme kvalitetskontroll i alle stadier av produksjonen din må overvåke dette.

Belegningsheller (belegningsstein, figurerte belegningselementer) er en av beste løsninger i utforming av fortau og hagestier, lekeplasser og rekreasjonsområder. Denne er slitesterk og ikke giftig byggemateriale tillater installasjon i områder av enhver størrelse og form, gir forstadsområde velstelt utseende og fungerer som et høykvalitets og rimelig alternativ til asfaltdekke.

Belegningsplater av høy kvalitet tåler mer enn 200 fryse-/tinesykluser og fordamper ikke når de varmes opp skadelige stoffer.

- en kreativ, ukomplisert og økonomisk tilgjengelig prosess selv for folk som ikke er kjent med konstruksjon.

Hjemmeproduksjon lar deg spare penger, motta kvalitetsgaranti (avhengig av teknologi) og skape eksklusivt alternativ stier på stedet. En høykvalitets man tåler mer enn 200 fryse-/tinesykluser når den oppvarmes, fordamper ikke skadelige stoffer fra den. Enkelhet, tilgjengelighet, overflod av former, størrelser og farger gjør denne typen materiale populært å lage hjemme.

Valg av produksjonsteknologi

Vibrasjonsbordet inkluderer et flyttbart bord med vibrator. Alt dette er stivt festet til rammen. Installasjonen betjenes av 2 personer.

Å sette opp din egen teknologiske prosess er basert på bruk av teknologier fra spesialiserte fabrikker. Det er to produksjonsmetoder:

Vibrasjonspressing av betongblandinger med høy hardhet med lavt vanninnhold.
Vibrasjonsstøping med tilsetning av myknere.

Disse metodene bidrar til å produsere en rekke betongelementer, som er preget av lav porøsitet og en ideell frontoverflate. Slike egenskaper oppnås på grunn av det lave vanninnholdet i betongblandingen, som er kompakt plassert på grunn av vibrasjon eller vibrasjonskomprimering.

Det er ingen grunnleggende fordeler med noen av metodene. For å overholde vibrasjonspresseteknologi, må produsenten ha spesielt dyrt utstyr. Det er lettere å oppnå garantert kvalitet på belegningsplater ved å bruke vibrasjonsstøpemetoden og bruke mykgjørende tilsetningsstoffer. Denne metoden er bedre egnet for selvlaget fliser

Essensen av vibrasjonsstøpemetoden er at betongblandingen komprimeres i former på spesielle bord under påvirkning av vibrasjoner, som er forårsaket av elektromekaniske vibratorer. Denne produksjonsteknologien brukes overalt i konstruksjonen (vibrocast armerte betongplater, søyler, støtter, fortauskanter osv.). Avhengig av operasjonene som utføres, skilles enkeltlags og tolags produksjonsteknologier.

Gå tilbake til innholdet

Hva trenger du?

Påliteligheten til de produserte flisene påvirkes av kvaliteten på råvarene, riktige proporsjoner komponenter i betongblandingen og organisering av tørking under naturlige forhold.

Påliteligheten til de produserte flisene påvirkes av kvaliteten på råvarene, de riktige proporsjonene av komponentene i betongblandingen og organiseringen av tørking under naturlige forhold. For å produsere belegningsplater trenger du enkelt og rimelig utstyr, samt råvarer. Følgende utstyr brukes:

Betongblander. Det anbefales å bruke en tvangsvirkende i stedet for en gravitasjonsbetongblander.
Vibrerende bord Du kan kjøpe ferdig eller sette sammen selv.
Former for fliser. Produsenter tilbyr ferdige skjemaer ulike størrelser og designstiler. Du kan lage formen selv.
Oppsamlingsspade, bøtte (volum 10 l), gummihansker.

Komponentene i betongblandingen for produksjon av belegningsstein er:

pukkfraksjon 3-10 mm, bedre enn harde ikke-metalliske bergarter (et alternativ er grus- eller granittsikter);
sand;
sement uten tilsetningsstoffer, klasse 500 (i ekstreme tilfeller ikke lavere enn 400);
kjemiske tilsetningsstoffer (myknere, betongmodifikatorer, etc.);
tørre pigmenter (fargestoffer);
mold release agent;
rent vann.

Gå tilbake til innholdet

Produksjonssyklus

Hele prosessen med å lage belegningsplater kan deles inn i flere stadier:

Utarbeidelse av skjemaer.
Klargjøring av betongblanding.
Forming på et vibrerende bord.
Lagring i former (1-2 dager).
Avisolering av ferdige fliser og nytt preparat skjemaer.

Gå tilbake til innholdet

Klargjøring av støpeformer for produksjon av vibrasjonsstøpte produkter

Materialene som formene er laget av gjør at de kan brukes flere ganger. Gummiformer tåler opptil 500 ganger gjenbruk hjemme, plastikk - opptil 250, polyuretan - opptil 100. Silikon, glassfiber og andre primære råvarer brukes også til produksjon av fliseformer. Du kan lage dine egne former av tre eller galvanisert metall.

Gummiformer tåler opptil 500 gjenbruk hjemme, plast - opptil 250, polyuretan - opptil 100.

Å legge til rette videre arbeid med former og prosessen med stripping, før løsningen helles, må "malene" smøres med en spesiell forbindelse. Smøring forlenger levetiden til formene og gjør rengjøringen enklere før neste bruk. Belegglaget skal være tynt; overflødig fett kan føre til at det dannes porer på overflaten av den ferdige flisen. Ikke bruk smøremidler som inneholder petroleumsprodukter.

Hjemme kan du tilberede smøremiddelet selv. For å gjøre dette fortynnes 50 g motorolje i 1,5 liter vann og omrøres i lang tid. Det er viktig å eksperimentelt velge den ideelle balansen mellom fettinnhold. Brukes ofte som smøremiddel vegetabilsk olje eller vaskesåpe oppløst i vann. Når du arbeider uten smøring, blir nye former behandlet med et antistatisk middel, og etter stripping, om nødvendig, vasket med en 5-10% løsning av saltsyre.

Gå tilbake til innholdet

Blanding av betongsammensetning

Pigmenter, så vel som en mykner, tilsettes betongen etter vekt av sement, men ikke mer enn 3%. Fargen på pigmentet brukes på samme måte som du ønsker å lage dine egne fargede belegningsplater.

Du må først forberede tilleggskomponenter - mykner og betongfargestoff. Fargestoffet vil være nødvendig ved produksjon av fargede belegningsplater ved produksjon av vanlige grå produkter er det ikke behov for det.

Mykneren bør være ca. 0,5 % av mengden av alle komponenter i blandingen i tørr form. For å blande 40 liter betong trenger du 200 g mykner. Du kan ikke tilsette det i tørr form; 200 g av stoffet fortynnes i små porsjoner i 1 liter vann ved en temperatur på 70-80 grader Celsius. Minst 2 % av alle komponenter i tørr form må være fargestoff. 800 g fargestoff tilsettes litt etter litt til vann (3 liter) ved en temperatur på 40-50 grader Celsius, rør grundig.

Veggene til betongblanderen må være våte for å gjøre dette, skyll innsiden av maskinen med vann og tøm vannet. Styrken til betongprodukter avhenger av forholdet mellom sement og vann. Å elte halvveis våt betong. For å oppnå denne effekten er det nødvendig å tilsette 30 % mindre vann enn sement. For klarhet: 3 bøtter med sement (inkludert mykner og fargestoff) krever 2 bøtter med vann.

Først helles vann i betongblanderen, deretter tilsettes en del sement, sikter legges til den resulterende homogene emulsjonen etter blanding og en løsning oppnås. Bland det godt og tilsett forhåndsfortynnet mykner og fargestoff. Det er nødvendig å elte til en homogen masse er oppnådd.

Du kan også tilberede en betongblanding hjemme ved manuell blanding. Dette krever betydelig fysisk innsats og ekstra tid.

Gå tilbake til innholdet

Forming, herding og stripping

Den ferdige betongblandingen har en bearbeidbarhet på OK = 3-4 cm Derfor brukes kortvarig vibrasjonsbehandling for å komprimere den.

Skjemaene fylles med ferdigbetongblanding og legges på et vibrerende bord. Høyden på å legge betong i formen bør ikke overstige 4 cm For å spare penger kan betongblandingen legges i formen i lag. I dette tilfellet blandes betong for det ytre (fargede) og hovedlaget separat.

Hvis det av en eller annen grunn ikke brukes grus eller pukk i betongblandingen, må de for styrken til produktet erstattes med metallarmering ( forsterket mesh eller ledning). Det legges under prosessen med å fylle formene med betong mellom det første og andre laget.

Intensiteten av vibrasjoner avhenger i stor grad av antall skjemaer som er plassert, bør ikke overbelastes eller svekkes. Etter å ha slått på vibrasjonsbordet og vibrasjon begynner å påvirke skjemaene fylt med løsning, vises ledig plass i dem, den må fylles i tillegg. Vibrasjonsvarighet: 4-5 minutter til det kommer skum på betongen hvit, indikerer det at luftutløsningsprosessen er fullført.

Skjemaene må fjernes fra det vibrerende bordet og plasseres på en flat overflate i et rom beskyttet mot direkte sollys. Lavt innhold vann og tilstedeværelsen av en mykner gjør at flisen tørker raskt. Etter 1-2 dager kan du fjerne forskalingen. Før du "slår ut" flisene, er det nødvendig å senke formen i vann ved en temperatur på ca. 50-70 grader Celsius i et par minutter. Sett deretter formen på et ristebord og bank lett på sidene med en gummiklubbe for å unngå at formen sprekker. Levetiden til hver form forkortes med ca. 30 % når stripping uten forvarming brukes. Slik fjerning av produkter er spesielt farlig for tynne fliser det kan føre til defekter.

Etter fullføring av stripping, la de ferdige produktene "hvile" i 5-6 dager på paller, etter å ha dekket dem med polyetylenkrympefilm for ytterligere herding. Forbered formene for neste syklus.