4.1. Installasjon av rørledninger må utføres av spesialist installasjonsorganisasjoner, mens installasjonsteknologien skal sikre høy driftssikkerhet for rørledninger.
4.2. Deler og elementer av rørledninger (kompensatorer, slamfeller, isolerte rør, samt rørledningsenheter og andre produkter) skal produseres sentralt (i fabrikker, verksteder, verksteder) i henhold til standarder, tekniske spesifikasjoner og designdokumentasjon.
4.3. Legging av rørledninger i en grøft, kanal eller på konstruksjoner over bakken bør utføres ved bruk av teknologien forutsatt av arbeidsprosjektet og ekskluderer forekomsten av gjenværende deformasjoner i rørledningene, brudd på integriteten til anti-korrosjonsbelegget og termisk isolasjon ved bruk av passende installasjonsanordninger, korrekt plassering av samtidig opererende løftemaskiner og mekanismer.
Utformingen av feste av monteringsanordninger til rør må sikre sikkerheten til belegg og isolasjon av rørledninger.
4.4. Legging av rørledninger innenfor panelstøtten må utføres med rør med maksimal leveringslengde. I dette tilfellet bør de tverrgående sveisene til rørledningene som regel plasseres symmetrisk i forhold til panelstøtten.
4.5. Legging av rør med diameter over 100 mm med langsgående eller spiralsøm bør utføres med en forskyvning av disse sømmene med minst 100 mm. Ved legging av rør med diameter mindre enn 100 mm skal forskyvningen av sømmene være minst tre ganger tykkelsen på rørveggen.
Langsgående sømmer skal ligge innenfor øvre halvdel av omkretsen av rørene som legges.
Bratt buede og stemplede rørledningsbend kan sveises sammen uten rett seksjon.
Sveising av rør og bend i sveisede skjøter og bøyde elementer er ikke tillatt.
4.6. Ved installasjon av rørledninger må de bevegelige støttene og hengene flyttes i forhold til designposisjonen med avstanden spesifisert i arbeidstegningene, i motsatt retning av rørledningens bevegelse i arbeidstilstand.
I mangel av data i arbeidstegningene, må de bevegelige støttene og hengene til horisontale rørledninger forskyves under hensyntagen til korreksjonen for utelufttemperaturen under installasjonen med følgende verdier:
skyvestøtter og elementer for å feste hengere til røret - med halvparten av den termiske forlengelsen av rørledningen ved festepunktet;
ruller av rullelager - med en fjerdedel av termisk forlengelse.
4.7. Ved montering av rørledninger skal fjærhengere strammes i henhold til arbeidstegningene.
Når du utfører hydrauliske tester av damprørledninger med en diameter på 400 mm eller mer, bør en losseanordning installeres i fjæroppheng.
4.8. Rørkoblinger skal monteres i lukket tilstand. Flens og sveisede forbindelser av beslag må utføres uten strekk i rørledningene.
Avviket fra vinkelrettheten til planet til flensen sveiset til røret i forhold til røraksen bør ikke overstige 1 % av ytre diameter på flensen, men ikke være mer enn 2 mm på toppen av flensen.
4.9. Belg (bølgete) og pakkboksekspansjonsfuger skal monteres montert.
På underjordisk installasjon varmenettverk, installasjon av kompensatorer i designposisjon er kun tillatt etter foreløpige tester av rørledninger for styrke og tetthet, tilbakefylling av kanalløse rørledninger, kanaler, kamre og panelstøtter.
4.10. Aksialbelg og pakkboksekspansjonsskjøter bør installeres på rørledninger uten å bryte aksene til ekspansjonsskjøtene og rørledningenes akser.
Tillatte avvik fra designposisjonen til koblingsrørene til kompensatorer under installasjon og sveising bør ikke være mer enn de som er spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for produksjon og levering av kompensatorer.
4.11. Ved montering av belgekspansjonsfuger har de ikke lov til å vri seg i forhold til lengdeaksen og synke under påvirkning av sin egen vekt og vekten av tilstøtende rørledninger. Slinging av ekspansjonsfuger bør kun gjøres ved rørene.
4.12. Installasjonslengden på belg og pakkboksekspansjonsskjøter må tas i henhold til arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringer for utelufttemperaturen under installasjonen.
Strekking av ekspansjonsfuger til installasjonslengden bør gjøres ved hjelp av innretninger forutsatt i utformingen av ekspansjonsfuger, eller strekkmonteringsanordninger.
4.13. Strekking av den U-formede kompensatoren bør utføres etter fullført rørledningsinstallasjon, kvalitetskontroll av sveisede skjøter (unntatt lukkeskjøter som brukes til strekk) og festing av faste støttekonstruksjoner.
Kompensatoren skal strekkes med mengden som er angitt i arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringen for utelufttemperaturen ved sveising av lukkeskjøtene.
Strekking av kompensatoren må utføres samtidig på begge sider ved skjøter plassert i en avstand på ikke mindre enn 20 og ikke mer enn 40 rørledningsdiametre fra kompensatorens symmetriakse, ved bruk av strekkanordninger, med mindre andre krav er begrunnet i design.
På seksjonen av rørledningen mellom skjøtene som brukes til å strekke kompensatoren, bør det ikke være noen foreløpig forskyvning av støtter og hengere sammenlignet med designet (detaljert design).
4.14. Umiddelbart før montering og sveising av rør er det nødvendig å visuelt inspisere hver seksjon for å sikre at det ikke er fremmedlegemer eller rusk i rørledningen.
4.15. Avviket til rørledningens skråning fra utformingen er tillatt med ± 0,0005. I dette tilfellet må den faktiske skråningen ikke være mindre enn minimum tillatt i henhold til SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
De bevegelige støttene til rørledninger må være tilstøtende støtteoverflatene til strukturene uten hull eller forvrengning.
4.16. Når du utfører installasjonsarbeid, er følgende typer skjult arbeid underlagt aksept ved utarbeidelse av inspeksjonsrapporter i formen gitt i SNiP 3.01.01-85: forberedelse av overflaten av rør og sveisede skjøter for korrosjonsbelegg; implementering av korrosjonsbelegg av rør og sveisede skjøter.
En rapport om strekking av kompensatorer bør utarbeides i skjemaet gitt i det obligatoriske vedlegg 1.
4.17. Beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon må utføres i samsvar med instruksjonene for beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon, godkjent av USSR Ministry of Energy og Ministry of Housing and Utilities of the RSFSR og avtalt med USSR State Construction komité.
Mengden av forskyvning (kompenserende kapasitet) av kompensatorer uttrykkes vanligvis som en kombinasjon av positive og negative numeriske verdier (±). En negativ (-) verdi indikerer tillatt kompresjon av kompensatoren, en positiv (+) verdi indikerer dens tillatte strekning. Sum absolutte verdier av slike verdier representerer den totale forskyvningen av kompensatoren. I de fleste tilfeller fungerer kompensatorer i kompresjon, og kompenserer for termisk utvidelse av rørledninger, sjeldnere (kjølte medier og kryogene produkter) - i spenning.
Foreløpig strekking under installasjonen er nødvendig for rasjonell bruk av full forskyvning av kompensatoren, avhengig av rørledningens art, installasjonsforhold og forebygging av spenningsforhold.
Toppekspansjonsverdiene til rørledningen avhenger av minimums- og maksimumstemperaturene for driften. For eksempel er minimum driftstemperatur for rørledningen Tmin = 0°C og maksimum Tmax = 100°C. De. temperaturforskjell Ved = 100°C. Med en rørledningslengde L lik 90 m, vil den maksimale verdien av forlengelsen til rørledningen AL være 100 mm. La oss forestille oss at for installasjon på en slik rørledning brukes kompensatorer med en forskyvning på ±50 mm, dvs. med en total offset på 100 mm. Tenk deg også at temperaturen miljø på installasjonsstadiet er T y lik 20°C. Arten av kompensatorens drift under slike forhold vil være som følger:
- ved 0°C - vil kompensatoren strekkes med 50 mm
- ved 100°C - vil kompensatoren bli komprimert med 50 mm
- ved 50°C - kompensatoren vil være i fri tilstand
- ved 20°C - vil kompensatoren strekkes med 30 mm
Følgelig vil foreløpig strekking med 30 mm under installasjon (T y = 20°C) sikre effektiv drift. Når temperaturen stiger fra 20°C til 50°C under idriftsettelse av rørledningen, vil kompensatoren gå tilbake til fri (ustresset) tilstand. Når rørledningens temperatur øker fra 50°C til 100°C, vil forskyvningen av kompensatoren fra relativt fri tilstand mot kompresjon være de beregnede 50 mm.
Definisjonverdierinnledendeforstuinger
La oss anta at rørledningens lengde er 33 meter, maksimal/minimum driftstemperatur er henholdsvis +150°C /-20°C. Med en slik temperaturforskjell vil koeffisienten for lineær ekspansjon a være 0,012 mm/m*°C.
Maksimal forlengelse av rørledningen kan beregnes som følger:
ΔL = αxLxΔ t = 0,012 x 33 x 170 = 67 mm
Forstrekkverdien PS bestemmes av formelen:
PS = (ΔL/2) - ΔL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)
Under installasjonen av kompensatoren må den derfor installeres med en forstrekk PS lik 18 mm.
I fig. Figur 1 viser avstanden som kreves for å installere kompensatoren i rørledningen, definert som summen av verdiene av kompensatorlengden lq i fri tilstand og forhåndsstrekk PS.
I fig. 2 viser at under installasjonen er kompensatoren festet med en flens eller sveiset på den ene siden.
Kompensasjonsenheter i varmenettverk tjener de til å eliminere (eller redusere betydelig) kreftene som oppstår under termisk forlengelse av rør. Som et resultat reduseres spenninger i rørveggene og krefter som virker på utstyr og bærende konstruksjoner.
Forlengelsen av rør som et resultat av termisk utvidelse av metallet bestemmes av formelen
Hvor EN- lineær ekspansjonskoeffisient, 1/°С; l- rørlengde, m; t - arbeidstemperatur vegger, 0 C; t m - installasjonstemperatur, 0 C.
For å kompensere for forlengelsen av rør, brukes spesielle enheter - kompensatorer, og de bruker også fleksibiliteten til rør ved svinger i ruten til varmenettverk (naturlig kompensasjon).
I henhold til operasjonsprinsippet er kompensatorer delt inn i aksial og radial. Aksiale kompensatorer er installert på rette seksjoner av varmerørledningen, siden de er designet for å kompensere for krefter som bare oppstår som følge av aksiale forlengelser. Radielle kompensatorer er installert på varmenettverk av enhver konfigurasjon, da de kompenserer for både aksiale og radielle krefter. Naturlig kompensasjon krever ikke installasjon av spesielle enheter, så den må brukes først.
De brukes i varmenettverk aksiale ekspansjonsfuger to typer: omental og linse. I pakkbokskompensatorer (fig. 29.3) fører termiske deformasjoner av rørene til bevegelse av glasset 1 inne i huset 5, mellom hvilke pakkbokspakningen 3 er plassert for tetning. Pakningen klemmes fast mellom trykkringen 4 og jordbøssingen 2 ved hjelp av bolter 6.
Figur 19.3 Pakkboks ekspansjonsfuger
a - ensidig; b - dobbeltsidig: 1 - glass, 2 - slipt boks, 3 - pakkboks,
4 - trykkring, 5 - kropp, 6 - strammebolter
Asbesttrykt snor eller varmebestandig gummi brukes som pakkboks. Under drift slites pakningen ut og mister sin elastisitet, så periodisk stramming (klemming) og utskifting er nødvendig. For å gjøre det mulig å utføre disse reparasjonene, plasseres pakkbokskompensatorer i kamre.
Koblingen av ekspansjonsfuger til rørledninger utføres ved sveising. Under installasjonen er det nødvendig å etterlate et gap mellom kragen på koppen og trykkringen på kroppen, og eliminere muligheten for strekkkrefter i rørledningene hvis temperaturen faller under installasjonstemperaturen, og også nøye justere senterlinjen til unngå forvrengninger og fastkjøring av koppen i kroppen.
Pakkboksekspansjonsfuger utføres ensidig og tosidig (se fig. 19.3, a og b). Dobbeltsidige brukes vanligvis for å redusere antall kamre, siden en fast støtte er installert i midten av dem, som skiller seksjoner av rør, hvis forlengelser kompenseres av hver side av kompensatoren.
De viktigste fordelene med pakkboksekspansjonsfuger er deres små dimensjoner (kompakthet) og lave hydrauliske motstand, som et resultat av at de er mye brukt i varmenettverk, spesielt for underjordisk installasjon. I dette tilfellet er de installert ved d y = 100 mm eller mer, og for overliggende installasjon - ved d y = 300 mm eller mer.
I linsekompensatorer (fig. 19.4), med termisk forlengelse av rør, komprimeres spesielle elastiske linser (bølger). Dette sikrer fullstendig tetthet i systemet og krever ikke vedlikehold av ekspansjonsfuger.
Linser er laget av stålplate eller stemplede halvlinser med en veggtykkelse på 2,5 til 4 mm ved gassveising. For å redusere hydraulisk motstand settes et glatt rør (kappe) inn i kompensatoren langs bølgene.
Linsekompensatorer har en relativt liten kompensasjonskapasitet og stor aksial reaksjon. I denne forbindelse, for å kompensere for temperaturdeformasjoner av varmenettverksrørledninger, er et stort antall bølger installert eller de er forhåndsstrukket. De brukes vanligvis opp til trykk på omtrent 0,5 MPa, siden ved høye trykk er svelling av bølger mulig, og å øke stivheten til bølger ved å øke tykkelsen på veggene fører til en reduksjon i deres kompensasjonsevne og en økning i den aksiale reaksjonen .
Cassock. 19.4. Linse tre-bølge kompensator
Naturlig kompensasjon temperaturdeformasjoner oppstår som følge av bøyning av rørledninger. Bøyde seksjoner (svinger) øker rørledningens fleksibilitet og øker dens kompensasjonsevne.
Med naturlig kompensasjon ved svinger i traseen fører temperaturdeformasjoner av rørledninger til sideforskyvninger av seksjoner (Fig. 19.5). Mengden forskyvning avhenger av plasseringen av de faste støttene: enn lengre lengde seksjon, jo større er forlengelsen. Dette krever en økning i bredden på kanalene og kompliserer driften av de bevegelige støttene, og gjør det heller ikke mulig å bruke moderne kanalløs legging ved svingene på ruten. De maksimale bøyespenningene oppstår ved den faste støtten til en kort seksjon, siden den er forskjøvet mye.
Ris. 19.5 Driftsskjema for den L-formede delen av varmerørledningen
EN– med like skulderlengder; b– i forskjellige skulderlengder
TIL radielle ekspansjonsfuger, brukt i varmenettverk, inkluderer fleksibel Og bølgete hengslet type. I fleksible ekspansjonsfuger elimineres termiske deformasjoner av rørledninger ved bøying og vridning av spesielt bøyde eller sveisede seksjoner av rør ulike konfigurasjoner: U- og S-formede, lyreformede, omega-formede osv. U-formede kompensatorer er mest utbredt i praksis på grunn av enkel fremstilling (Fig. 19.6a). Deres kompensasjonsevne bestemmes av summen av deformasjoner langs aksen til hver rørledningsseksjon ∆ l= ∆l/2+∆l/2. I dette tilfellet oppstår de maksimale bøyespenningene i seksjonen lengst fra rørledningsaksen - baksiden av kompensatoren. Sistnevnte, bøying, skifter med en mengde y, som det er nødvendig å øke dimensjonene til kompensasjonsnisjen med.
Ris. 19.6 Driftsskjema for den U-formede kompensatoren
EN– uten foreløpig strekking; b– med forhåndsstrekk
For å øke kompensasjonskapasiteten til kompensatoren eller redusere forskyvningsmengden, er den installert med foreløpig (montering) strekking (fig. 19.6, b). I dette tilfellet er baksiden av kompensatoren når den ikke er i bruk bøyd innover og opplever bøyebelastninger. Når rørene forlenges, kommer kompensatoren først til en spenningsfri tilstand, og deretter bøyer baksiden utover og bøyespenninger av motsatt fortegn oppstår i den. Hvis i ekstreme stillinger, dvs. under forstrekking og i arbeidstilstand, maksimalt tillatte påkjenninger, da dobles kompensatorens kompensatorkapasitet sammenlignet med en kompensator uten forhåndsstrekk. Ved kompensasjon for de samme temperaturdeformasjonene i kompensatoren med forhåndsstrekk, vil ikke ryggstøtten forskyves utover, og følgelig vil dimensjonene til kompensasjonsnisjen reduseres. Driften av fleksible kompensatorer av andre konfigurasjoner skjer på omtrent samme måte.
Anheng
Rørledningshengere (Fig. 19.7) utføres ved hjelp av stenger 3, koblet direkte til rør 4 (Fig. 19.7, EN) eller med en travers 7 , som på klemmer 6 røret er opphengt (fig. 19.7, b), samt gjennom fjærblokker 8 (Fig. 19.7, V). Sviveledd 2 sikrer bevegelse av rørledninger. Føringskoppene 9 til fjærblokkene, sveiset til støtteplatene 10, gjør det mulig å eliminere den tverrgående avbøyningen av fjærene. Opphengsspenningen sikres ved hjelp av muttere.
Ris. 19.7 Anheng:
EN– trekkraft; b– klemme; V– vår; 1 - bærebjelke; 2, 5 – hengsler; 3 – trekkraft;
4 - rør; 6 – klemme; 7 – traversere; 8 – fjæroppheng; 9 - briller; 10 – tallerkener
3.4 Metoder for isolering av varmenett.
Mastikk isolasjon
Mastikkisolasjon brukes kun ved reparasjon av varmenett lagt enten innendørs eller i passasjekanaler.
Mastikkisolasjon påføres i lag på 10-15 mm til den varme rørledningen ettersom de foregående lagene tørker. Mastikkisolasjon kan ikke utføres ved bruk av industrielle metoder. Derfor er den spesifiserte isolasjonskonstruksjonen ikke aktuelt for nye rørledninger.
Sovelite, asbest og vulkanitt brukes til mastikkisolasjon. Tykkelsen på det termiske isolasjonslaget bestemmes på grunnlag av tekniske og økonomiske beregninger eller i henhold til gjeldende standarder.
Temperaturen på overflaten av den isolerende strukturen til rørledninger i passasjekanaler og kamre bør ikke overstige 60 ° C.
Holdbarheten til den termiske isolasjonsstrukturen avhenger av driftsmodusen til varmerørene.
Blokker isolasjon
Prefabrikkert blokkisolasjon fra pre-formede produkter (murstein, blokker, torvplater, etc.) monteres på varme og kalde overflater. Produkter med bandasjerte sømmer i rader legges på en mastikkbase laget av asbozuritt, hvis varmeledningskoeffisient er nær koeffisienten til selve isolasjonen; Underlaget har minimalt med krymping og god mekanisk styrke. Torvprodukter (torvplater) og korker legges på bitumen eller iditollim.
Varmeisolasjonsprodukter festes til flate og buede overflater med stålstendere, forhåndssveiset i et rutemønster med intervaller på 250 mm. Hvis montering av stendere ikke er mulig, festes produktene som mastikkisolasjon. På vertikale flater med en høyde på mer enn 4 m, monteres avlastningsstøttebelter av båndstål.
Under installasjonsprosessen tilpasses produktene til hverandre, merkes og det bores hull for stenderne. De monterte elementene er sikret med pigger eller wirevridninger.
Med flerlagsisolasjon legges hvert påfølgende lag etter utjevning og sikring av det forrige, og overlapper de langsgående og tverrgående sømmene. Det siste laget, festet med en ramme eller metallnetting, jevnes med mastikk under lekten og deretter påføres 10 mm tykk gips. Liming og maling utføres etter at pussen har tørket helt.
Fordelene med prefabrikkert blokkisolasjon er industrielle, standard og prefabrikkerte, høy mekanisk styrke, muligheten for foring av varme og kalde overflater. Ulemper: flere sømmer og kompleksiteten av installasjonen.
Tilbakefyllingsisolasjon
På horisontale og vertikale flater bygningskonstruksjoner Det benyttes løs fyllingsisolasjon.
Ved installasjon av termisk isolasjon på horisontale overflater (loftstak, tak over kjeller), er isolasjonsmaterialet hovedsakelig utvidet leire eller perlitt.
På vertikale flater utføres utfyllingsisolasjon av glass el mineralull, diatoméjord, perlittsand, etc. For å gjøre dette, er den parallelle isolerte overflaten inngjerdet med murstein, blokker eller nett og isolasjonsmateriale helles (eller stappes) inn i det resulterende rommet. Ved bruk av nettinggjerde festes nettet til stendere forhåndsinstallert i sjakkbrettmønster med en høyde som tilsvarer spesifisert isolasjonstykkelse (med et tilskudd på 30...35 mm). Et metallvevd nett med en celle på 15x15 mm strekkes over dem. Bulkmateriale helles i det resulterende rommet lag for lag fra bunn til topp med lett komprimering.
Etter at tilbakefyllingen er fullført, er hele overflaten av nettet dekket med et beskyttende lag av gips.
Løs-fyll isolasjon er ganske effektiv og enkel å installere. Den er imidlertid ikke motstandsdyktig mot vibrasjoner og er preget av lav mekanisk styrke.
Støpt isolasjon
Som isolasjonsmateriale Det brukes hovedsakelig skumbetong, som tilberedes ved blanding Sementmørtel med skummasse i en spesiell mikser. Det termiske isolasjonslaget legges ved hjelp av to metoder: konvensjonelle metoder for betonging av rommet mellom forskalingen og den isolerte overflaten eller sprøytebetong.
Med den første metoden Forskaling legges parallelt med den vertikale isolerte overflaten. Den varmeisolerende sammensetningen plasseres i rader i det resulterende rommet, utjevning med en tresparkel. Det utlagte laget fuktes og dekkes med matter eller matter for å sikre normale forhold herding av skumbetong.
Sprøytebetong metode støpt isolasjon påføres over nettarmering laget av 3-5 mm tråd med celler på 100-100 mm. Det påførte sprøytebetonglaget passer tett til den isolerte overflaten og har ingen sprekker, hulrom eller andre defekter. Sprøytebetong utføres ved en temperatur som ikke er lavere enn 10°C.
Støpt termisk isolasjon er preget av enkel design, soliditet og høy mekanisk styrke. Ulempene med støpt termisk isolasjon er enhetens lange varighet og umuligheten av å jobbe ved lave temperaturer.
SNiP 3.05.03-85
________________
Registrert av Rosstandart as SP 74.13330.2011. -
Databaseprodusentens notat.
BYGNINGSFORSKRIFT
VARMENETT
Introduksjonsdato 1986-07-01
UTVIKLET av Orgenergostroy Institute of the USSR Ministry of Energy (L. Ya. Mukomel - emneleder; Candidate of Technical Sciences S. S. Yakobson).
INTRODUSERT av USSR Ministry of Energy.
FORBEREDT FOR GODKJENNING AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N. A. Shishov).
GODKJENT ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 31. oktober 1985 N 178.
Med ikrafttredelsen av SNiP 3.05.03-85 "Varmenettverk", er SNiP III-30-74 "Vannforsyning, avløp og varmeforsyning" ikke lenger gyldig.
AVTALT med State Mining and Technical Supervision Committee of the USSR 15. april 1985.
Disse reglene gjelder bygging av ny, utvidelse og ombygging av eksisterende varmenett,
transport av varmt vann ved temperatur t | 200 grader C og trykk | 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm) |
fra kilden til termisk energi til varmeforbrukere (bygninger, strukturer).
1. GENERELLE BESTEMMELSER
1. GENERELLE BESTEMMELSER
1.1. Ved bygging av nye, utvidelse og rekonstruksjon av eksisterende varmenettverk, i tillegg til kravene til arbeidstegninger, arbeidsplaner (WPP) og disse reglene, kravene i SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 og standarder må også overholdes.
1.2. Arbeid med produksjon og installasjon av rørledninger, som er underlagt kravene i reglene for konstruksjon og sikker drift av damp- og varmtvannsrørledninger i USSR Gosgortekhnadzor (heretter referert til som USSR Gosgortekhnadzors regler), må utføres ut i samsvar med de spesifiserte reglene og kravene i disse reglene og forskriftene.
1.3. Fullført konstruksjon varmenett bør settes i drift i samsvar med kravene i SNiP III-3-81.
2. JORDARBEID
2.1. Grave- og grunnarbeid skal utføres i henhold til kravene i SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 og denne seksjonen.
2.2. Den minste bredden på grøftbunnen for kanalløs rørlegging skal være lik avstanden mellom ytre sidekanter av isolasjonen til de ytterste rørledningene til varmenett (tilknyttet drenering) med tillegg på hver side for rørledninger med nominell diameter
Bredden på gropene i grøften for sveising og isolering av rørskjøter under kanalløs legging av rørledninger bør tas lik avstanden mellom ytre sidekanter av isolasjonen til de ytterste rørledningene med tillegg av 0,6 m på hver side, lengden på gropene - 1,0 m og dybden fra underkanten av rørledningsisolasjonen - 0,7 m, med mindre andre krav er begrunnet med arbeidstegninger.
2.3. Den minste bredden på grøftbunnen for kanallegging av varmenettverk skal være lik bredden på kanalen, tatt i betraktning forskalingen (på monolittiske områder), vanntetting, tilhørende drenerings- og dreneringsanordninger, grøftefestekonstruksjoner med et tillegg på 0,2 m. I dette tilfellet skal grøftens bredde være minst 1,0 m.
Dersom det er nødvendig for folk å arbeide mellom kanalkonstruksjonens ytterkanter og grøftens vegger eller skråninger, skal bredden mellom kanalkonstruksjonens ytterkanter og grøftens vegger eller skråninger i det klare være minst : 0,70 m - for grøfter med vertikale vegger og 0,30 m - for grøfter med skråninger.
2.4. Gjenfylling av grøfter ved kanalløs og kanallegging av rørledninger bør utføres etter fortesting av rørledninger for styrke og tetthet, fullstendig ferdigstillelse av isolasjon og konstruksjons- og installasjonsarbeid.
Utfylling skal gjøres i angitt teknologisk rekkefølge:
tamping av bihuler mellom rørledninger med kanalløs legging og basen;
samtidig jevn fylling av bihulene mellom veggene i grøften og rørledningene under kanalløs installasjon, samt mellom veggene i grøften og kanalen, kammer under kanalinstallasjon til en høyde på minst 0,20 m over rørledningene, kanalene, kamrene;
gjenfylling av grøften til designmerkene.
Gjenfylling av grøfter (groper) som det ikke overføres ekstra ytre belastninger til (bortsett fra egenvekten av jorda), samt grøfter (groper) i kryss med eksisterende underjordisk kommunikasjon, gater, veier, innkjørsler, plasser og andre konstruksjoner av bosetninger og industriområder bør utføres i samsvar med kravene i SNiP III-8-76.
2.5. Etter å ha slått av midlertidige vannreduksjonsanordninger, må kanaler og kamre inspiseres visuelt for fravær av grunnvann.
3. KONSTRUKSJONER OG INSTALLASJON AV BYGNINGSSTRUKTURER
3.1. Arbeid med konstruksjon og installasjon av bygningskonstruksjoner bør utføres i samsvar med kravene i denne delen og kravene til:
SNiP III-15-76 - for konstruksjon av monolittisk betong og armerte betongkonstruksjoner fundamenter, støtter for rørledninger, kamre og andre strukturer, samt ved fuging av skjøter;
SNiP III-16-80 - for installasjon av prefabrikkerte betong- og armerte betongkonstruksjoner;
SNiP III-18-75 - under installasjon metallkonstruksjoner støtter, spenn for rørledninger og andre strukturer;
SNiP III-20-74 - for vanntetting av kanaler (kamre) og andre bygningsstrukturer (strukturer);
SNiP III-23-76 - for beskyttelse av bygningskonstruksjoner mot korrosjon.
3.2. De ytre overflatene av kanal- og kammerelementer som tilføres traseen skal dekkes med et belegg eller selvklebende vanntetting i henhold til arbeidstegninger.
Installasjonen av kanalelementer (kamre) i designposisjon bør utføres i en teknologisk sekvens knyttet til prosjektet for installasjon og fortesting av rørledninger for styrke og tetthet.
Støtteputer for glidestøtter av rørledninger må installeres i avstandene spesifisert i SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Monolittiske faste panelstøtter skal utføres etter installasjon av rørledninger i panelstøtteområdet.
3.4. På steder der kanalløse rørledninger settes inn i kanaler, kamre og bygninger (konstruksjoner), må hylstrene med gjennomføringer settes på rørene under installasjonen.
Ved inngangene til underjordiske rørledninger inn i bygninger må det installeres enheter (i samsvar med arbeidstegningene) for å hindre gass i å trenge inn i bygningene.
3.5. Før montering av de øvre skuffene (platene) må kanalene ryddes for jord, rusk og snø.
3.6. Avvik av skråningene til bunnen av varmenettverkets kanal og dreneringsrørledninger fra designet er tillatt med +/- 0,0005, mens den faktiske helningen ikke må være mindre enn minimum tillatt i henhold til SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).
Avvik fra installasjonsparametrene til andre bygningskonstruksjoner fra designene må være i samsvar med kravene i SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 og SNiP III-18-75.
3.7. Byggeorganisasjonsprosjektet og arbeidsutførelsesprosjektet skal sørge for avansert bygging av dreneringspumpestasjoner og vannutløser i samsvar med arbeidstegningene.
3.8. Før du legger i grøfta avløpsrør må inspiseres og ryddes for jord og rusk.
3.9. Lag-for-lag filtrering av dreneringsrørledninger (unntatt rørfiltre) med grus og sand skal utføres ved bruk av lagerseparasjonsskjemaer.
3.10. Rettheten til seksjoner av dreneringsrørledninger mellom tilstøtende brønner bør kontrolleres ved inspeksjon "til lyset" ved hjelp av et speil før og etter gjenfylling av grøften. Røromkretsen som reflekteres i speilet må ha riktig form. Det tillatte horisontale avviket fra sirkelen bør ikke være mer enn 0,25 av rørdiameteren, men ikke mer enn 50 mm i hver retning.
Avvik fra korrekt form Vertikale sirkler er ikke tillatt.
4. INSTALLASJON AV RØRLEDNINGER
4.1. Installasjonen av rørledninger må utføres av spesialiserte installasjonsorganisasjoner, og installasjonsteknologien skal sikre høy driftssikkerhet for rørledningene.
4.2. Deler og rørledningselementer (ekspansjonsfuger, slamfeller, isolerte rør, samt rørledningssammenstillinger og andre produkter) skal produseres sentralt (i fabrikker, verksteder, verksteder) i henhold til standarder, tekniske spesifikasjoner og designdokumentasjon.
4.3. Legging av rørledninger i en grøft, kanal eller på overjordiske strukturer bør utføres i henhold til teknologien forutsatt av arbeidsprosjektet og ekskluderer forekomsten av gjenværende deformasjoner i rørledningene, brudd på integriteten til anti-korrosjonsbelegget og termisk isolasjon ved å bruke passende installasjonsenheter, riktig plassering samtidig betjene løftemaskiner og mekanismer.
Utformingen av feste av monteringsanordninger til rør må sikre sikkerheten til belegg og isolasjon av rørledninger.
4.4. Legging av rørledninger innenfor panelstøtten må utføres med rør med maksimal leveringslengde. I dette tilfellet bør de sveisede tverrsømmene til rørledninger som regel plasseres symmetrisk i forhold til panelstøtten.
4.5. Legging av rør med diameter over 100 mm med langsgående eller spiralsøm bør utføres med en forskyvning av disse sømmene med minst 100 mm. Ved legging av rør med diameter mindre enn 100 mm skal forskyvningen av sømmene være minst tre ganger tykkelsen på rørveggen.
Langsgående sømmer skal ligge innenfor øvre halvdel av omkretsen av rørene som legges.
Bratt buede og stemplede rørledningsbend kan sveises sammen uten rett seksjon.
Sveising av rør og bend i sveisede skjøter og bøyde elementer er ikke tillatt.
4.6. Ved installasjon av rørledninger må de bevegelige støttene og hengene flyttes i forhold til designposisjonen med avstanden spesifisert i arbeidstegningene, i motsatt retning av rørledningens bevegelse i arbeidstilstand.
I mangel av data i arbeidstegningene, må de bevegelige støttene og hengene til horisontale rørledninger forskyves under hensyntagen til korreksjonen for utelufttemperaturen under installasjonen med følgende verdier:
skyvestøtter og elementer for å feste hengere til røret - med halvparten av den termiske forlengelsen av rørledningen ved festepunktet;
ruller av rullelager - med en fjerdedel av termisk forlengelse.
4.7. Ved montering av rørledninger skal fjærhengere strammes i henhold til arbeidstegningene.
Under kjøretid hydrauliske tester For damprørledninger med en diameter på 400 mm eller mer, bør en losseanordning installeres i fjæroppheng.
4.8. Rørkoblinger skal monteres i lukket tilstand. Flens og sveisede forbindelser av beslag må utføres uten strekk i rørledningene.
Avviket fra vinkelrettheten til planet til flensen sveiset til røret i forhold til røraksen bør ikke overstige 1 % av ytre diameter på flensen, men ikke være mer enn 2 mm på toppen av flensen.
4.9. Belg (bølgete) og pakkboksekspansjonsfuger skal monteres montert.
Når du legger oppvarmingsnettverk under jorden, er installasjon av kompensatorer i designposisjon kun tillatt etter foreløpige tester av rørledningene for styrke og tetthet, tilbakefylling kanalløse rørledninger, kanaler, kamre og panelstøtter.
4.10. Aksialbelg og pakkboksekspansjonsskjøter bør installeres på rørledninger uten å bryte aksene til ekspansjonsskjøtene og rørledningenes akser.
Tillatte avvik fra designposisjonen til koblingsrørene til kompensatorer under installasjon og sveising bør ikke være mer enn de som er spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for produksjon og levering av kompensatorer.
4.11. Ved montering av belgekspansjonsfuger har de ikke lov til å vri seg i forhold til lengdeaksen og synke under påvirkning av sin egen vekt og vekten av tilstøtende rørledninger. Slinging av ekspansjonsfuger bør kun gjøres ved rørene.
4.12. Installasjonslengden på belg og pakkboksekspansjonsskjøter må tas i henhold til arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringer for utelufttemperaturen under installasjonen.
Strekking av ekspansjonsfuger til installasjonslengden bør gjøres ved hjelp av innretninger forutsatt i utformingen av ekspansjonsfuger, eller strekkmonteringsanordninger.
4.13. Strekking av den U-formede kompensatoren bør utføres etter fullført rørledningsinstallasjon, kvalitetskontroll av sveisede skjøter (unntatt lukkeskjøter som brukes til strekk) og festing av faste støttekonstruksjoner.
Kompensatoren skal strekkes med mengden som er angitt i arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringen for utelufttemperaturen ved sveising av lukkeskjøtene.
Strekking av kompensatoren må utføres samtidig på begge sider ved skjøter plassert i en avstand på ikke mindre enn 20 og ikke mer enn 40 rørledningsdiametre fra kompensatorens symmetriakse, ved bruk av strekkanordninger, med mindre andre krav er begrunnet i design.
På seksjonen av rørledningen mellom skjøtene som brukes til å strekke kompensatoren, bør det ikke være noen foreløpig forskyvning av støtter og hengere sammenlignet med designet (detaljert design).
4.14. Umiddelbart før montering og sveising av rør er det nødvendig å visuelt inspisere hver seksjon for å sikre at det ikke er fremmedlegemer eller rusk i rørledningen.
4.15. Avvik av rørledningshellingen fra designet er tillatt med +/- 0,0005. I dette tilfellet må den faktiske skråningen ikke være mindre enn minimum tillatt i henhold til SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Bevegelige rørledningsstøtter må være tilstøtende støtteoverflatene til strukturer uten hull eller forvrengning.
4.16. Når du utfører installasjonsarbeid, er følgende typer skjult arbeid underlagt aksept ved utarbeidelse av inspeksjonsrapporter i formen gitt i SNiP 3.01.01-85: forberedelse av overflaten av rør og sveisede skjøter for korrosjonsbelegg; utfører korrosjonsbelegg av rør og sveisede skjøter.
En rapport om strekking av kompensatorer bør utarbeides i skjemaet gitt i det obligatoriske vedlegg 1.
4.17. Beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon må utføres i samsvar med instruksjonene for beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon, godkjent av USSR Ministry of Energy og Ministry of Housing and Utilities of the RSFSR og avtalt med USSR State Construction komité.
5. MONTERING, SVEISING OG KVALITETSKONTROLL AV SVEISEDE skjøter
5.1. Sveisere har lov til å feste og sveise rørledninger hvis de har dokumenter som autoriserer dem til å utføre sveisearbeid i samsvar med reglene for sertifisering av sveisere godkjent av USSR State Mining and Technical Supervision.
5.2. Før sveiseren får lov til å arbeide med sveising av rørledningsskjøter, må sveiseren sveise inn tillatt skjøt produksjonsforhold i følgende tilfeller:
med en pause i arbeidet i mer enn 6 måneder;
ved sveising av rørledninger med endringer i stålgruppe, sveisematerialer, teknologi el sveiseutstyr.
På rør med en diameter på 529 mm eller mer er det tillatt å sveise halve omkretsen av den tillatte skjøten; Dessuten, hvis den tillatte skjøten er vertikal og ikke-roterende, må taket og de vertikale delene av sømmen sveises.
Den tillatte skjøten må være av samme type som produksjonsskjøten (definisjonen av en skjøt av samme type er gitt i reglene for sertifisering av sveisere fra USSR State Mining and Technical Supervision).
Den tillatte skjøten er underlagt samme type kontroll som produksjonssveisede skjøter er underlagt i henhold til kravene i denne paragrafen.
Produksjonsjobber
5.3. Sveiseren plikter å slå ut eller smelte merket i en avstand på 30-50 mm fra skjøten på den siden som er tilgjengelig for inspeksjon.
5.4. Før montering og sveising er det nødvendig å fjerne endestykkene, rengjøre til rent metall kanter og tilstøtende innvendige og utvendige overflater av rør med en bredde på minst 10 mm.
5.5. Sveisemetoder, samt typer, strukturelle elementer og dimensjoner av sveisede skjøter av stålrørledninger må være i samsvar med GOST 16037-80.
5.6. Rørledningsskjøter med en diameter på 920 mm eller mer, sveiset uten gjenværende bakring, skal utføres med sveising av roten av sømmen inne i røret. Ved sveising inne i rørledning skal den ansvarlige ha tillatelse til å utføre arbeidet. økt fare. Utstedelsesprosedyren og formen for tillatelsen må være i samsvar med kravene i SNiP III-4-80.
5.7. Ved montering og sveising av rørskjøter uten støttering, bør forskyvningen av kantene inne i røret ikke overstige:
for rørledninger som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules - i samsvar med disse kravene;
for andre rørledninger - 20 % av rørets veggtykkelse, men ikke mer enn 3 mm.
I rørskjøter montert og sveiset på gjenværende støttering, gapet mellom ringen og indre overflate rør bør ikke overstige 1 mm.
5.8. Montering av rørskjøter for sveising bør gjøres ved hjelp av.
Korrigering av glatte bulker i endene av rør for rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene er tillatt hvis dybden deres ikke overstiger 3,5% av rørdiameteren. Seksjoner av rør med dypere bulker eller rifter bør kuttes ut. Endene av rør med hakk eller avfasninger med en dybde på 5 til 10 mm bør kuttes av eller korrigeres ved overflatebehandling.
5.9. Når du setter sammen en skjøt ved bruk av stifter, bør antallet være for rør med en diameter opp til 100 mm - 1 - 2, med en diameter over 100 til 426 mm - 3 - 4. For rør med en diameter over 426 mm, bør stiftene være plasseres hver 300-400 mm rundt omkretsen.
Stiftene skal være jevnt fordelt rundt omkretsen av skjøten. Lengden på en stift for rør med en diameter på opptil 100 mm er 10 - 20 mm, med en diameter over 100 til 426 mm - 20 - 40, med en diameter over 426 mm - 30 - 40 mm. Festehøyden bør være for en veggtykkelse S opp til 10 mm - (0,6 - 0,7) S, men ikke mindre enn 3 mm, for en større veggtykkelse - 5 - 8 mm.
Elektrodene eller sveisetråden som brukes til heftsveising må være av samme kvalitet som den som brukes til sveising av hovedsømmen.
5.10. Sveising av rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules kan utføres uten oppvarming av de sveisede skjøtene:
ved utelufttemperaturer ned til minus 20 grader C - ved bruk av rør av karbonstål med et karboninnhold på ikke mer enn 0,24 % (uavhengig av rørenes veggtykkelse), samt rør av lavlegert stål med en veggtykkelse på ikke mer enn 10 mm;
ved utetemperaturer ned til minus 10 grader C - ved bruk av rør av karbonstål med et karboninnhold på over 0,24 %, samt rør av lavlegert stål med en veggtykkelse på over 10 mm.
Ved lavere utetemperaturer bør sveising utføres i spesielle kabiner, hvor lufttemperaturen i området for sveisede skjøter ikke skal holdes lavere enn den spesifiserte.
Det er tillatt å utføre sveisearbeid i friluft ved å varme opp de sveisede endene av rør i en lengde på minst 200 mm fra skjøten til en temperatur på minst 200 grader C. Etter at sveisingen er fullført, må en gradvis reduksjon i temperaturen på skjøten og det tilstøtende rørområdet sikres ved å dekke dem med asbestplater eller bruke en annen metode.
Sveising (kl negativ temperatur) rørledninger, som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, må utføres i samsvar med kravene i disse reglene.
I regn, vind og snø kan sveisearbeid kun utføres hvis sveiseren og sveisestedet er beskyttet.
5.11. Sveising av galvaniserte rør bør utføres i henhold til SNiP 3.05.01-85.
5.12. Før sveising av rørledninger, hver gruppe sveisematerialer (elektroder, sveisetråd, flukser, beskyttelsesgasser) og rør må underkastes innkommende inspeksjon:
for et sertifikat med verifisering av fullstendigheten av dataene i den og deres samsvar med kravene i statlige standarder eller tekniske spesifikasjoner;
å sikre at hver boks eller annen pakke inneholder en tilsvarende etikett eller merkelapp med verifisering av dataene på den;
for fravær av skade (skade) på emballasjen eller selve materialene. Hvis det oppdages skade, må spørsmålet om muligheten for å bruke disse sveisematerialene løses av organisasjonen som utfører sveisingen;
på de teknologiske egenskapene til elektrodene i samsvar med GOST 9466-75 eller avdeling reguleringsdokumenter, godkjent i henhold til SNiP 1.01.02-83.
5.13. Ved påføring av hovedsømmen er det nødvendig å overlappe og sveise stiftene fullstendig.
Kvalitetskontroll
5.14. Kvalitetskontroll av sveisearbeid og sveisede skjøter av rørledninger bør utføres av:
kontrollere brukbarheten til sveiseutstyr og måleinstrumenter, kvaliteten på materialene som brukes;
operasjonell kontroll under montering og sveising av rørledninger;
ekstern inspeksjon av sveisede skjøter og målinger av sømstørrelser;
kontrollere kontinuiteten til leddene ikke-destruktive metoder kontroll - radiografisk (røntgen- eller gammastråler) eller ultralydfeildeteksjon i samsvar med kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, GOST 7512-82, GOST 14782-76 og andre standarder godkjent på foreskrevet måte. For rørledninger som ikke er underlagt USSR State Mining and Technical Supervision Rules, er det tillatt å bruke magnetografisk testing i stedet for radiografisk eller ultralydtesting;
mekaniske tester og metallografiske studier av kontrollsveisede skjøter av rørledninger, som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, i samsvar med disse reglene;
tester for styrke og tetthet.
5.15. På driftskontroll kvaliteten på sveisede skjøter av stålrørledninger må kontrolleres for samsvar med standarder strukturelle elementer og dimensjoner på sveisede skjøter (avstumping og rengjøring av kanter, størrelsen på gapene mellom kantene, bredden og forsterkningen av sveisen), samt sveiseteknologi og -modus, kvaliteten på sveisematerialer, stifter og sveiser.
5.16. Alle sveisede skjøter er gjenstand for ekstern inspeksjon og måling.
Rørledningsskjøter sveiset uten bakring med sveiserotsveising er gjenstand for ekstern inspeksjon og måling av dimensjonene til sømmen utenfor og inne i røret, i andre tilfeller - kun fra utsiden. Før inspeksjon skal sveisesømmen og de tilstøtende overflatene på rørene rengjøres for slagg, sprut av smeltet metall, avleiringer og andre forurensninger i en bredde på minst 20 mm (på begge sider av sømmen).
Resultatene av ekstern inspeksjon og måling av dimensjoner på sveisede skjøter anses som tilfredsstillende hvis:
det er ingen sprekker av noen størrelse og retning i sømmen og det tilstøtende området, samt underskjæringer, hengende, brannskader, uforseglede kratere og fistler;
dimensjonene og antall volumetriske inneslutninger og fordypninger mellom rullene overskrider ikke verdiene gitt i tabellen. 1;
dimensjonene for manglende penetrering, konkavitet og overflødig penetrering ved roten av sveisen av stumpskjøter laget uten gjenværende støttering (hvis det er mulig å inspisere skjøten fra innsiden av røret) overskrider ikke de oppgitte verdiene i tabellen. 2.
Skjøter som ikke oppfyller de oppførte kravene skal rettes eller fjernes.
Tabell 1
Maksimalt tillatt | Maksimum |
|
Volumetrisk inkludering av en rund eller langstrakt form med en nominell veggtykkelse av sveisede rør i rumpe ledd eller mindre sveiseben i hjørneskjøter, mm: | ||
St. 5,0 til 7,5 | ||
Nedfelling (utdypning) mellom rullene og skjellende struktur på sveiseoverflaten med nominell veggtykkelse på rørene som sveises i stumpfuger eller med et mindre sveiseben i hjørneskjøter, mm: | ||
Ikke begrenset |
||
tabell 2
Rørledninger, | Største tillatte høyde (dybde), % av nominell veggtykkelse | Maksimal tillatt total lengde langs omkretsen av skjøten |
|
Spre | Konkavitet og manglende penetrasjon ved roten av sømmen | 10, men ikke mer enn 2 mm 20, men ikke mer enn 2 mm | 20 % omkrets |
Ikke bruk | Konkavitet, overskytende penetrering og manglende penetrering ved roten av sveisen | 1/3 |
5.17. Sveisede skjøter utsettes for kontinuitetstesting ved bruk av ikke-destruktive testmetoder:
rørledninger som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, med en ytre diameter på opptil 465 mm - i volumet gitt av disse reglene, med en diameter over 465 til 900 mm i et volum på minst 10 % (men ikke mindre enn fire ledd), med en diameter over 900 mm - i volumet ikke mindre enn 15 % (men ikke mindre enn fire ledd) totalt antall lignende skjøter laget av hver sveiser;
rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, med en ytre diameter på opptil 465 mm i et volum på minst 3 % (men ikke mindre enn to skjøter), med en diameter over 465 mm - i et volum på 6% (men ikke mindre enn tre skjøter) av det totale antallet lignende skjøter utført av hver sveiser; i tilfelle kontroll av kontinuiteten til sveisede skjøter ved hjelp av magnetisk testing, må 10 % av det totale antallet skjøter som kontrolleres også kontrolleres ved hjelp av radiografisk metode.
5.18. Ikke-destruktive testmetoder bør brukes på 100 % av sveisede skjøter av varmenettsrørledninger lagt i ikke-farbare kanaler under veier, i tilfeller, tunneler eller tekniske korridorer sammen med andre ingeniørkommunikasjon, samt i kryss:
jernbaner og trikkespor - i en avstand på minst 4 m, elektrifiserte jernbaner - minst 11 m fra aksen til det ytterste sporet;
jernbaner i det generelle nettverket - i en avstand på minst 3 m fra nærmeste veibunnstruktur;
motorveier - i en avstand på minst 2 m fra kanten av veibanen, forsterket skulderstripe eller bunnen av vollen;
metro - i en avstand på minst 8 m fra strukturer;
strøm-, kontroll- og kommunikasjonskabler - i en avstand på minst 2 m;
gassrørledninger - i en avstand på minst 4 m;
hovedgass- og oljerørledninger - i en avstand på minst 9 m;
bygninger og konstruksjoner - i en avstand på minst 5 m fra vegger og fundamenter.
5.19. Sveiser bør avvises dersom det oppdages sprekker, usveisede kratere, brannskader, fistler, samt manglende gjennomtrengning ved roten av sveisen laget på støtteringen, når de testes med ikke-destruktive testmetoder.
5.20. Ved kontroll med radiografisk metode regnes de sveisede sømmer av rørledninger, som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, porer og inneslutninger som akseptable defekter, hvis dimensjoner ikke overstiger verdiene spesifisert i tabellen. 3.
Tabell 3
Nominell | Maksimal tillatte størrelser på porer og inneslutninger, mm | Total porelengde og |
|||||
individuell | klynger | inneslutninger |
|||||
bredde (diameter) | bredde (diameter) | bredde (diameter) | for enhver 100 mm søm, mm |
||||
St. 2,0 til 3,0 | |||||||
Høyden (dybden) av manglende penetrering, konkavitet og overdreven penetrasjon ved roten av sveisen til en skjøt laget ved ensidig sveising uten støttering bør ikke overstige verdiene spesifisert i tabellen. 2.
Akseptable defekter i sveiser i henhold til resultatene av ultralydtesting anses å være defekter, målte egenskaper, hvis antall ikke overstiger de som er angitt i tabellen. 4.
Tabell 4
Nominell veggtykkelse | Kunstig størrelse | Gyldig betinget | Antall defekter for enhver 100 mm søm |
|
rør, mm | hjørnereflektor ("hakk"), | lengde på en individuell defekt, mm | store og små til sammen | stor |
Fra 4,0 til 8,0 | ||||
St. 8,0" 14,5 | ||||
Merknader: 1. En defekt anses som stor hvis dens nominelle lengde overstiger 5,0 mm for en veggtykkelse på opptil 5,5 mm og 10 mm for en veggtykkelse på over 5,5 mm. Hvis den betingede lengden på feilen ikke overstiger de angitte verdiene, anses den som mindre. |
||||
5.21. For rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, er akseptable defekter i den radiografiske inspeksjonsmetoden porer og inneslutninger, hvis dimensjoner ikke overskrider maksimalt tillatt i henhold til GOST 23055-78 for klasse 7 sveisede skjøter, som samt mangel på penetrering, konkavitet og overdreven penetrering ved roten av en søm laget ved ensidig elektrisk lysbuesveising uten støttering, hvis høyde (dybde) ikke bør overstige verdiene spesifisert i tabellen. 2.
5.22. Når ikke-destruktive testmetoder brukes for å identifisere uakseptable defekter i rørledningssveisinger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, må gjentatt kvalitetskontroll av sømmene etablert av disse reglene utføres, og i rørledningssveisinger som ikke er underlagt til kravene i reglene - dobbelt antall ledd i henhold til det som er spesifisert i paragraf 5.17.
Dersom det oppdages uakseptable feil ved ny inspeksjon, skal alle skjøter laget av denne sveiseren inspiseres.
5.23. Seksjoner av sveisen med uakseptable defekter er gjenstand for korrigering ved lokal prøvetaking og påfølgende sveising (uten å sveise hele skjøten på nytt), hvis prøvestørrelsen etter fjerning av den defekte seksjonen ikke overstiger verdiene som er angitt i tabellen. 5.
Sveisede skjøter, i sømmene som, for å korrigere det defekte området, er det nødvendig å lage en prøve med dimensjoner større enn de som er tillatt i henhold til tabellen. 5 må fjernes helt.
Tabell 5
Sampling dybde | Lengde, |
St. 25 til 50 | Ikke mer enn 50 |
Merk. Ved korrigering av flere seksjoner i en forbindelse, kan deres totale lengde overstige det som er angitt i tabellen. 5 ikke mer enn 1,5 ganger ved samme dybdestandarder. |
|
5.24. Underskjæringer bør korrigeres ved å belegge trådperler med en bredde på ikke mer enn 2,0 - 3,0 mm. Sprekker skal bores i endene, skjæres ut, rengjøres grundig og sveises i flere lag.
5,25. Alle korrigerte områder av sveisede skjøter må kontrolleres ved ekstern inspeksjon, radiografisk eller ultralydfeildeteksjon.
5,26. På as-built tegningen av rørledningen, tegnet i henhold til SNiP 3.01.03-84, skal avstandene mellom sveisede skjøter, samt fra brønner, kamre og brukerinnganger til nærmeste sveisede skjøter, angis.
6. VARMEISOLERING AV RØRLEDNINGER
6.1. Installasjon av varmeisolasjonskonstruksjoner og beskyttende belegg må produseres i samsvar med kravene i SNiP III-20-74 og denne delen.
6.2. Sveisede og flensede forbindelser skal ikke isoleres til en bredde på 150 mm på begge sider av koplingene før testing av rørledningene for styrke og tetthet.
6.3. Muligheten for å utføre isolasjonsarbeid på rørledninger som er underlagt registrering i samsvar med reglene for USSR Gosgortekhnadzor, før du utfører styrke- og tetthetstester, må avtales med det lokale organet til USSR Gosgortekhnadzor.
6.4. Ved utførelse av oversvømmet og omfyllingsisolering ved kanalløs legging av rørledninger, skal arbeidsdesignet inkludere midlertidige innretninger for å hindre at rørledningen flyter opp, samt at jord kommer inn i isolasjonen.
7. OVERGANG AV VARMENETT GJENNOM INNkjørsler og veier
7.1. Arbeid ved underjordiske (over bakken) kryss av varmenettverk med jernbaner og sporveier, veier, bypassasjer bør utføres i samsvar med kravene i disse reglene, samt SNiP III-8-76.
7.2. Ved gjennomboring, stansing, horisontal boring eller andre metoder for grøftefri legging av foringsrør, må montering og festing av foringsrør (rør) utføres ved hjelp av en sentraliseringsanordning. Endene av de sveisede leddene (rørene) må være vinkelrett på deres akser. Brudd på aksene til lenkene (rørene) i sakene er ikke tillatt.
7.3. Forsterket sprøytebetong anti-korrosjonsbelegg av kasser under deres grøftefri installasjon bør lages i samsvar med kravene i SNiP III-15-76.
7.4. Rørledninger i foringsrøret bør lages av rør med maksimalt levert lengde.
7.5. Avviket til aksen til overgangstilfellene fra designposisjonen for gravitasjonskondensatrørledninger bør ikke overstige:
vertikalt - 0,6% av lengden på foringsrøret, forutsatt at designhellingen til kondensatrørledningene er sikret;
horisontalt - 1% av lengden på saken.
Avviket til aksen til overgangsforingsrørene fra designposisjonen for de gjenværende rørledningene bør ikke overstige 1 % av foringsrørets lengde.
8. TESTING OG VASK (BLÅSING) AV RØRLEDNINGER
8.1. Etter avsluttet bygge- og installasjonsarbeid skal rørledninger underkastes endelige (aksept)prøver for styrke og tetthet. I tillegg skal kondensatrørledninger og rørledninger til vannvarmenett vaskes, damprørledninger spyles med damp, og rørledninger til vannvarmenett med åpent varmeforsyningssystem og varmtvannsnett skal vaskes og desinfiseres.
Rørledninger lagt uten kanaler og i ikke-passable kanaler er også gjenstand for forprøver for styrke og tetthet ved bygge- og installasjonsarbeider.
8.2. Foreløpige tester av rørledninger bør utføres før installering av gland (belg) kompensatorer, seksjonsventiler, lukkekanaler og tilbakefylling av kanalløse rørledninger og kanaler.
Foreløpige tester av rørledninger for styrke og tetthet bør som regel utføres hydraulisk.
Ved negative utetemperaturer og umuligheten av oppvarming av vann, samt i fravær av vann, er det i henhold til arbeidsplanen tillatt å utføre foreløpige tester ved hjelp av en pneumatisk metode.
Det er ikke tillatt å utføre pneumatiske tester av rørledninger over bakken, samt rørledninger lagt i samme kanal (seksjon) eller i samme grøft med eksisterende verktøy.
8.3. Rørledninger til vannoppvarmingsnettverk bør testes ved et trykk lik 1,25 arbeid, men ikke mindre enn 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm), damprørledninger, kondensatrørledninger og varmtvannsforsyningsnettverk - ved et trykk lik 1,25 arbeid, med mindre andre krav begrunnes av prosjektet (arbeidsprosjekt).
8.4. Før du utfører styrke- og tetthetstester, må du:
utføre kvalitetskontroll av sveisede skjøter av rørledninger og korrigering av oppdagede feil i samsvar med kravene i seksjon. 5;
koble fra de testede rørledningene med plugger fra de eksisterende og fra de første stengeventilene installert i bygningen (strukturen);
installer plugger i endene av de testede rørledningene og i stedet for pakkboks (belg) kompensatorer, seksjonsventiler under foreløpige tester;
gi tilgang langs hele lengden av de testede rørledningene for ekstern inspeksjon og inspeksjon av sveiser under testene;
åpne ventilene og bypass-ledningene helt.
Bruk av stengeventiler for å koble fra rørledningene som testes er ikke tillatt.
Samtidig fortester av flere rørledninger for styrke og tetthet kan utføres i tilfeller som er begrunnet i arbeidsprosjekteringen.
8.5. Trykkmålinger ved testing av rørledninger for styrke og tetthet bør gjøres ved å bruke to behørig sertifiserte (en kontroll) fjærtrykksmålere av klasse ikke lavere enn 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm og en skala med et nominelt trykk på 4/3 av det målte trykket.
8.6. Testing av rørledninger for styrke og tetthet (densitet), rensing, vasking, desinfeksjon skal utføres iht. teknologiske ordninger(avtalt med driftsorganisasjoner), regulerer teknologien og sikkerhetstiltakene for å utføre arbeid (inkludert grensene for sikkerhetssoner).
8.7. Rapporter om resultatene av tester av rørledninger for styrke og tetthet, samt om spyling (rensing) av dem bør utarbeides i skjemaene gitt i obligatoriske vedlegg 2 og 3.
Hydrauliske tester
8.8. Rørledningstesting bør utføres i samsvar med følgende grunnleggende krav:
prøvetrykk må gis ved det øverste punktet (merket) av rørledningene;
vanntemperaturen under testing må ikke være lavere enn 5 grader C;
hvis utelufttemperaturen er negativ, må rørledningen fylles med vann ved en temperatur som ikke overstiger 70 grader C og den må kunne fylles og tømmes innen 1 time;
ved gradvis fylling med vann, må luft fjernes fullstendig fra rørledningene;
testtrykket må opprettholdes i 10 minutter og deretter reduseres til driftstrykk;
ved driftstrykk skal rørledningen inspiseres i hele lengden.
8.9. Resultatene av hydrauliske tester for styrken og tettheten til rørledningen anses som tilfredsstillende hvis det under testene ikke var trykkfall, det ikke ble funnet tegn til brudd, lekkasje eller dugg i sveisene, samt lekkasjer i grunnmetallet, flensen koblinger, beslag, kompensatorer og andre rørledningselementer, er det ingen tegn til forskyvning eller deformasjon av rørledninger og faste støtter.
Pneumatiske tester
8.10. Pneumatiske tester bør utføres for stålrørledninger med et arbeidstrykk ikke høyere enn 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm) og en temperatur på opptil 250 grader C, montert fra rør og deler testet for styrke og tetthet (densitet) med produsentene i samsvar med GOST 3845-75 (i dette tilfellet må fabrikktesttrykket for rør, beslag, utstyr og andre produkter og deler av rørledningen være 20% høyere enn testtrykket som er akseptert for den installerte rørledningen).
Installasjon av støpejernsbeslag (unntatt ventiler laget av duktilt støpejern) er ikke tillatt under testing.
8.11. Fylling av rørledningen med luft og økning av trykket bør gjøres jevnt med en hastighet på ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm) per time Visuell inspeksjon av ruten [inngang i sikkerhetssonen (farlig) men uten ned i grøften] er tillatt når trykk lik 0,3 test, men ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm).
Ved befaring av traseen skal trykkstigningen stoppes.
Når testtrykkverdien er nådd, må rørledningen opprettholdes for å utjevne lufttemperaturen langs rørledningens lengde. Etter utjevning av lufttemperaturen opprettholdes testtrykket i 30 minutter og synker deretter jevnt til 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm), men ikke høyere enn driftstrykket til kjølevæsken; Ved dette trykket blir rørledninger inspisert og defekte områder markert.
Lekkasjesteder bestemmes av lyden av lekkasje av luft, bobler ved tildekking av sveisede skjøter og andre steder med såpemulsjon og bruk av andre metoder.
Defekter elimineres bare ved å redusere overtrykk til null og slå av kompressoren.
8.12. Resultatene av foreløpige pneumatiske tester anses som tilfredsstillende hvis det under gjennomføringen ikke er noe trykkfall på trykkmåleren, ingen defekter er funnet i sveiser, flensforbindelser, rør, utstyr og andre elementer og produkter i rørledningen, og det ikke er noen feil tegn på forskyvning eller deformasjon av rørledningen og faste støtter.
8.13. Rørledninger av vannnett i lukkede systemer varmeforsyninger og kondensatrørledninger bør som regel utsettes for hydropneumatisk spyling.
Hydraulisk spyling med gjenbruk av spylevann ved å føre det gjennom midlertidige slamfeller installert langs vannstrømmen i endene av tilførsels- og returrørledningene er tillatt.
Vasking bør vanligvis gjøres industrivann. Vasking med husholdnings- og drikkevann er tillatt med begrunnelse i arbeidsprosjektet.
8.14. Vannnettverksledninger åpne systemer varme- og varmtvannsnett skal spyles hydropneumatisk med drikkevann inntil spylevannet er helt avklart. Etter spyling skal rørledningene desinfiseres ved å fylle dem med vann som inneholder aktivt klor i en dose på 75-100 mg/l med en kontakttid på minst 6 timer Rørledninger med en diameter på opptil 200 mm og en lengde på opp til 1 km er tillatt, etter avtale med lokale sanitærmyndigheter, ikke klorer og begrens deg til å vaske med vann som oppfyller kravene i GOST 2874-82.
Etter vask må resultatene av laboratorieanalyse av vaskevannsprøver overholde kravene i GOST 2874-82. Sanitets- og epidemiologisk tjeneste trekker en konklusjon om resultater av vask (desinfeksjon).
8.15. Trykket i rørledningen under spyling bør ikke være høyere enn arbeidstrykket. Lufttrykket under hydropneumatisk spyling bør ikke overstige driftstrykk kjølevæske og ikke være høyere enn 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).
Vannhastigheter under hydraulisk spyling må ikke være lavere enn de beregnede kjølevæskehastighetene som er angitt i arbeidstegningene, og under hydropneumatisk spyling - overstige de beregnede med minst 0,5 m/s.
8.16. Dampledninger må spyles med damp og slippes ut i atmosfæren gjennom spesialinstallerte renserør med stengeventiler. For å varme opp dampledningen før tømming, må alle oppstartsavløp være åpne. Oppvarmingshastigheten skal sikre at det ikke er hydrauliske støt i rørledningen.
Damphastighetene ved blåsing av hver seksjon må ikke være mindre enn driftshastighetene ved designparametrene til kjølevæsken.
9. MILJØVERN
9.1. Ved bygging av nye, utvidelse og rekonstruksjon av eksisterende varmenett, bør miljøverntiltak tas i samsvar med kravene i SNiP 3.01.01-85 og denne delen.
9.2. Det er ikke tillatt uten avtale med den aktuelle tjenesten: å produsere utgraving i en avstand på mindre enn 2 m til trestammer og mindre enn 1 m til busker; flytting av last i en avstand på mindre enn 0,5 m til trekroner eller stammer; lagring av rør og andre materialer i en avstand på mindre enn 2 m fra trestammer uten å installere midlertidige omsluttende (beskyttende) strukturer rundt dem.
9.3. Hydraulisk spyling av rørledninger bør gjøres ved gjenbruk av vann. Tømming av rørledninger etter vask og desinfeksjon bør utføres på steder spesifisert i arbeidsprosjektet og avtalt med relevante tjenester.
9.4. Territorium byggeplass etter ferdigstillelse av bygge- og installasjonsarbeid skal det ryddes for rusk.
Vedlegg 1. LOV OM STREKKING AV KOMPENSATORER
VEDLEGG 1
Påbudt, bindende
____________________ "_____"_________________19_____
Kommisjon bestående av:
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
_____________________________________________________________,
1. Forlengelsen av ekspansjonsfuger oppført i tabellen i området fra kammer (pik, sjakt) nr. _______ til kammer (pick, sjakt) nr. _______ ble lagt fram for kontroll og aksept.
Kompensatornummer | Tegnings nummer | Type erstatning | Strekkverdi, mm | Temperatur |
|
i henhold til tegning | design | faktiske | luft, grader C |
||
2. Arbeidet ble utført i henhold til prosjekteringsanslag _______________
_______________________________________________________________
KOMMISSJONSBESLUTNING
Arbeidet ble utført iht design og estimatdokumentasjon, statlige standarder, byggeforskrifter og regler og oppfyller kravene for deres aksept.
(signatur)
(signatur)
Vedlegg 2. LOV OM TESTING AV RØRLEDNINGER FOR STYRKE OG Tetthet
VEDLEGG 2
Påbudt, bindende
__________________ "_____"____________19____
Kommisjon bestående av:
representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen _________________
_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
representant for kundens tekniske tilsyn __________________
_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
representant for driftsorganisasjonen ____________________________
_____________________________________________________________
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
inspiserte utført arbeid __________________________
_____________________________________________________________,
(navn på bygge- og installasjonsorganisasjon)
og utarbeidet denne loven som følger:
1. ________________ presenteres for inspeksjon og aksept
_____________________________________________________________
(hydraulisk eller pneumatisk)
rørledninger testet for styrke og tetthet og oppført i tabellen, i seksjonen fra kammer (plukk, aksel) nr. _______ til kammer (pick, aksel) nr. _________ rute ___________
Lengde __________ m.
(navnet på rørledningen)
Rørledning | Testtrykk, | Varighet, min | Ekstern inspeksjon ved trykk, MPa (kgf/sq.cm) |
2. Arbeidet er utført i henhold til prosjektering og overslagsdokumentasjon __________________
_____________________________________________________________________
(navn på designorganisasjonen, tegningsnummer og dato for utarbeidelse)
KOMMISSJONSBESLUTNING
Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
(signatur)
Representant for kundens tekniske tilsyn __________________
(signatur)
(signatur)
Vedlegg 3. LOV OM VASK (BLÅSING) AV RØRLEDNINGER
VEDLEGG 3
Påbudt, bindende
__________________________________ "_____"_______________19_____
Kommisjon bestående av:
representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
representant for kundens tekniske tilsyn __________________
_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
representant for driftsorganisasjonen __________________
_____________________________________________________________
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
inspisert arbeidet utført av __________________________
_____________________________________________________________,
(navn på bygge- og installasjonsorganisasjon)
og utarbeidet denne loven som følger:
1. Utspyling (utblåsing) av rørledninger i seksjonen fra kammer (plukk, sjakt) nr. __________ til kammer (pick, sjakt) nr. ______ av traseen ____________________________________________________________________ legges ut for inspeksjon og aksept.
_____________________________________________________________________________________
(navnet på rørledningen)
lengde ___________ m.
Vasking (rensing) fullført________________________________
_____________________________________________________________.
(navn på medium, trykk, strømning)
2. Arbeidet ble utført i henhold til prosjekteringsanslag _________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
(navn på designorganisasjonen, tegningsnummer og dato for utarbeidelse)
KOMMISSJONSBESLUTNING
Arbeidet er utført i henhold til prosjekterings- og overslagsdokumentasjon, standarder, byggeforskrifter og forskrifter og oppfyller kravene til deres aksept.
Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
(signatur)
Representant for kundens tekniske tilsyn __________________
(signatur)
Representant for driftsorganisasjonen __________________
(signatur)
Teksten i dokumentet er verifisert i henhold til:
offisiell publikasjon
M.: CITP Gosstroy USSR, 1986
Regler for installasjon og installasjon av kompensatorer.
1. Belg, linse og pakkboksekspansjonsfuger skal monteres sammen.
2. Aksialbelg, linse og pakkboksekspansjonsskjøter skal installeres koaksialt med rørledningene.
Tillatte avvik fra designposisjonen til koblingsrørene til kompensatorer under installasjon og sveising bør ikke være mer enn de som er spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for produksjon og levering av kompensatorer.
3. Når du installerer linse-, bølge- og pakkbokskompensatorer, samt beslag, må retningen til pilen på kroppen deres falle sammen med bevegelsesretningen til stoffet i rørledningen.
4. Ved installasjon av belg og linsekompensatorer, bør vridningsbelastninger i forhold til lengdeaksen og sagging under påvirkning av sin egen vekt og vekten av tilstøtende rørledninger elimineres, og det fleksible elementet bør beskyttes mot mekanisk skade og gnister under sveising.
5. Installasjonslengden på belg, linse og pakkboksekspansjonsfuger må tas i henhold til arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringer for utelufttemperaturen under installasjonen.
6. For å kompensere for temperaturdeformasjoner av rørledninger under installasjon, må U-formede, belg-, linse- og pakningskompensatorer installeres med strekk (kompresjon) med verdien spesifisert i designet. Hvis lufttemperaturen på installasjonstidspunktet er forskjellig fra den som er akseptert i prosjektet, bør mengden av spenning (kompresjon) av kompensatoren økes (hvis spenning er spesifisert i prosjektet) eller reduseres (hvis kompresjon er spesifisert) med verdi (mm):
в=aL(t p +t m)
a er temperaturkoeffisienten for lineær ekspansjon av rørledningsmetallet, °C -1, akseptert for karbon- og lavlegerte stål 0,012 og høylegerte stål - 0,017;
L er estimert lengde på rørledningsseksjonen, m;
t p - lufttemperatur vedtatt i prosjektet på installasjonstidspunktet, °C;
t m - faktisk lufttemperatur ved installasjonstidspunktet, °C.
7. Ved montering av pakkboksekspansjonsfuger må fri bevegelse av bevegelige deler og sikkerheten til pakningen sikres.
8. Installasjon av enseksjons aksialbelg, linse, pakkboks og U-formede ekspansjonsfuger med enheter for strekking utføres i følgende rekkefølge (Figur 1,a):
Ekspansjonsfuger bør strekkes til installasjonslengden ved hjelp av enheter levert av kompensatordesignet eller spenningsmonteringsenheter.
Jammen.1. Sekvens av operasjoner (1-5) ved installasjon av kompensatorer:
A - U-formet, aksial belg enkeltseksjon, linse og pakkboks med en enhet for strekking;
b - det samme uten en enhet for strekking;
c - U-formet kompensator for gruppemontering.
a) den ene siden av kompensatoren er forbundet ved sveising eller på en flens til rørledningen;
b) en seksjon av rørledningen med påsatt kompensator er installert i føringer og skyvestøtter og festet i en fast støtte.
Merk.
Avhengig av installasjonsforholdene (for eksempel for U-formede kompensatorer), kan rørledningen først installeres i føringer og skyvestøtter og festes i en fast støtte, og deretter kobles til denne delen av kompensatoren;
c) ved hjelp av avstandsenheter blir kompensatoren utsatt for spenning med den beregnede verdien. Det er tillatt å forstrekke kompensatoren før den kobles til rørledningen;
d) en del av rørledningen på den andre siden, fritt liggende i føringene og glidestøttene, trekkes til kompensatorens frie ledd og kobles til den ved sveising eller på en flens;
e) den vedlagte delen av rørledningen er festet i en annen fast støtte;
f) forstrekkanordningen fjernes fra kompensatoren.
11. Installasjon av ekspansjonsfuger med aksialbelg uten strekkanordning utføres i følgende rekkefølge (se fig. 15, b):
a) en del av rørledningen på den ene siden av kompensatoren er installert i føringer og skyvestøtter og festet i en fast støtte;
b) rørledningsseksjonen på den andre siden av kompensatoren monteres slik at avstanden mellom endene av rørledningsseksjonene er lik installasjonslengden på kompensatoren, og festes i en annen fast støtte. Installasjonslengden på kompensatoren må være lik dens byggelengde(kompensator ubelastet) pluss forspenning (kompresjon)
c) kompensatoren er koblet til en av rørledningsseksjonene;
d) ved hjelp av monteringsanordninger strekkes kompensatoren og kobles til en annen del av rørledningen;
e) monteringsanordninger fjernes.
12. Når U-formede ekspansjonsfuger er anordnet i en gruppe (se figur 15, c) av rørledninger lagt parallelt, bør ekspansjon av ekspansjonsfugene gjøres ved å stramme rørledningen i kald tilstand. I dette tilfellet bør strekking av den U-formede kompensatoren utføres etter fullført installasjon av rørledningen, kvalitetskontroll av sveisede skjøter (bortsett fra den lukkende som brukes til strekk) og sikring av rørledningen i faste støtter.
- Sveiseskjøten som kompensatoren skal strekkes ved, er angitt i designet. Hvis det ikke er en slik indikasjon, bør du for å unngå å redusere kompensatorens kompensasjonsevne og dens forvrengning bruke en skjøt plassert i en avstand på minst 20 dager fra kompensatorens akse
- Avtakbare eller sveisede klemmer med montering av forlengede bolter og muttere brukes som spennanordning for stramming.
- Når U-formede ekspansjonsfuger er ordnet i en gruppe, er installasjonssekvensen som følger:
a) deler av rørledningen og den U-formede kompensatoren er installert på støtter. En avstandsholder i tre med en bredde på lik verdien forstuinger;
b) kompensatoren er koblet til de tilsvarende seksjonene av rørledningen ved sveising på begge sider;
c) rørledningsseksjonen er festet i faste støtter;
d) avstandsstykket fjernes, kompensatoren er forspent, og skjøten er forbundet med sveising;
e) monteringsfester fjernes.
- For oppvarmingsrørledninger, i samsvar med kravene i SNiP 3.05.03-85, skal spenningsutvidelsesskjøter strekkes samtidig på begge sider ved skjøter plassert i en avstand på minst 20 dager og ikke mer enn 40 dager fra symmetriaksen til kompensatoren
- Det skal utarbeides en rapport om spenningen (kompresjonen) til kompensatoren i form av vedlegg 6 til SNiP 3.01.01-85.
- U-formede ekspansjonsfuger bør installeres i samsvar med den generelle helningen til rørledningen spesifisert i prosjektet.
- Linse-, bølge- og pakkboksekspansjonsfuger anbefales å installeres i rørledningsmontasjer og blokker under monteringen, ved å bruke ekstra stivhet for å beskytte ekspansjonsfugene mot deformasjon og skade under transport, løfting og installasjon. Etter fullført installasjon fjernes de midlertidig installerte stivhetene.
- Når du installerer vertikale seksjoner av rørledninger, er det nødvendig å utelukke muligheten for kompresjon av ekspansjonsfuger under påvirkning av vekt vertikalt snitt rørledning. For å gjøre dette, bør tre braketter sveises parallelt med ekspansjonsskjøtene på rørledningene, som kuttes av ved fullført installasjon.
- For å bestemme riktig plassering av beslagene installert på rørledningen, er det nødvendig å følge instruksjonene i kataloger, tekniske spesifikasjoner og arbeidstegninger. Posisjonen til rattaksene bestemmes av prosjektet.
- Rørkoblinger skal monteres i lukket tilstand. Flens og sveisede forbindelser av beslag må gjøres uten strekk i rørledningen. Ved sveising av sveisede beslag, bør lukkeren åpnes helt for å forhindre at den setter seg fast når kroppen varmes opp.
