Automatisering av kjøleenheter innebærer å utstyre dem automatiske enheter(instrumenter og automatiseringsverktøy) ved hjelp av som de gir sikkert arbeid og utføre produksjonsprosessen eller individuelle operasjoner uten direkte deltagelse av servicepersonell eller med deres delvise deltakelse.
Automatiseringsobjekter danner sammen med automatiske enheter automasjonssystemer med ulike funksjoner: kontroll, alarm, beskyttelse, regulering og styring. Automatiseringen øker økonomisk effektivitet drift av kjøleaggregater, som antall servicepersonell, forbruket av elektrisitet, vann og andre materialer reduseres, levetiden til installasjoner økes på grunn av automatiske enheter som opprettholder sin optimale driftsmodus. Automatisering krever kapitalkostnader, så det må utføres basert på resultatene av en teknisk og økonomisk analyse.
Kjøleaggregatet kan automatiseres delvis, fullstendig eller fullstendig.
Delvis automatisering sørger for obligatorisk automatisk beskyttelse for alle kjøleenheter, samt overvåking, alarm og ofte kontroll. Vedlikeholdspersonell regulerer de grunnleggende parametrene (temperatur og fuktighet i kamrene, koke- og kondenseringstemperaturer til kjølemediet, etc.) når de avviker fra innstilte verdier og funksjonsfeil på utstyret, som rapporteres av kontroll- og alarmsystemer, og noen periodiske hjelpeprosesser ( tining av frost fra overflaten av kjøleinnretninger, fjerning av olje fra systemet) utføres manuelt.
Full automatisering dekker alle prosesser knyttet til vedlikehold av nødvendige parametere i kjølerom og elementer i kjøleenheten. Vedlikeholdspersonell kan kun være til stede periodisk. De fullautomatiserer småskala kjøleenheter, er problemfrie og holdbare.
For store industrielle kjøleenheter er det mer typisk kompleks automatisering(automatisk kontroll, alarm, beskyttelse).
Automatisk kontroll gir fjernmåling og noen ganger registrering av parametere som bestemmer driftsmodusen til utstyret.
Automatisk alarm - varsling ved hjelp av et lyd- eller lyssignal om oppnåelse av spesifiserte verdier, visse parametere, slå på eller av elementer i kjøleenheten. Automatisk alarm delt inn i teknologisk, forebyggende og nødstilfelle.
Prosessalarm - lys, informerer om driften av kompressorer, pumper, vifter og tilstedeværelsen av spenning i elektriske kretser.
En advarselsalarm på beskyttende sirkulasjonsmottakere rapporterer at verdien av den overvåkede parameteren nærmer seg den maksimalt tillatte verdien.
Nødsignalering med lys og lydsignaler gir beskjed om at automatisk beskyttelse er aktivert.
Automatisk beskyttelse som sikrer sikkerheten til driftspersonell er obligatorisk for enhver produksjon. Det forhindrer forekomsten nødsituasjoner, slå av individuelle elementer eller installasjonen som helhet når den kontrollerte parameteren når den maksimalt tillatte verdien.
Pålitelig beskyttelse ved en farlig situasjon skal systemet yte automatisk beskyttelse(SAZ). I den enkleste versjonen består SAZ av et sensorrelé (beskyttelsesrelé), som styrer parameterverdien og genererer et signal når grenseverdien er nådd, og en enhet som konverterer beskyttelsesrelésignalet til et stoppsignal, som er sendt til kontrollsystemet.
På kjøleenheter med høy effekt er SAZ laget slik at etter at beskyttelsesreléet er aktivert automatisk start reparasjon av et defekt element uten å eliminere årsaken som forårsaket stoppet var umulig. I små kjøleenheter, for eksempel i detaljhandelsbedrifter, der en ulykke ikke kan føre til alvorlige konsekvenser, er det ikke noe konstant vedlikehold slår anlegget på automatisk hvis verdien av kontrollparameteren går tilbake til det akseptable området.
Kompressorer har det største antallet beskyttelsestyper, siden ifølge driftserfaring skjer 75% av alle ulykker i kjøleenheter med dem.
Antall parametere som kontrolleres av BAS avhenger av typen, kraften til kompressoren og typen kjølemedium.
Typer kompressorbeskyttelse:
fra en uakseptabel økning i utslippstrykket - forhindrer brudd på tettheten til forbindelser eller ødeleggelse av elementer;
uakseptabel reduksjon i sugetrykk - forhindrer økt belastning på kompressortetningen, skumdannelse av oljen i veivhuset, frysing av kjølevæsken i fordamperen (høy og lavtrykk, er utstyrt med nesten alle kompressorer);
redusere trykkforskjellen (før og etter pumpen) i oljesystemet - forhindrer nødslitasje av gnidningsdeler og fastkjøring av kompressorbevegelsesmekanismen, trykkforskjellsreléet styrer trykkforskjellen på utløps- og sugesiden av oljepumpen;
uakseptabel økning i utløpstemperatur - forhindrer forstyrrelse av sylindersmøringsregimet og nødslitasje av gnidningsdeler;
øke temperaturen på viklingene til den innebygde elektriske motoren til forseglede og forseglede kjølemediekompressorer - forhindrer overoppheting av viklingene, blokkering av rotoren og drift i to faser;
vannhammer (flytende kjølemedium som kommer inn i kompresjonshulen) - forhindrer en alvorlig ulykke stempelkompressor: brudd på tetthet, og noen ganger ødeleggelse.
Typer beskyttelse for andre elementer i kjøleenheten:
fra frysing av kjølevæsken - forhindrer brudd på fordamperrør;
overløp av den lineære mottakeren - beskytter mot en reduksjon i effektiviteten til kondensatoren som et resultat av å fylle en del av volumet med flytende kjølemiddel;
tømme den lineære mottakeren - hindrer høytrykksgass i å bryte gjennom fordampningssystem og faren for vannslag.
Forebygging av en nødsituasjon gir beskyttelse mot uakseptable konsentrasjoner av ammoniakk i rommet, som kan forårsake brann og eksplosjon. Konsentrasjonen av ammoniakk (maksimalt 1,5 g/m3, eller 0,021 volum%) i luften overvåkes av en gassanalysator.
Kald brukes i teknologiene til mange prosesser for bearbeiding av landbruksprodukter. Takket være kjøleskap reduseres tapene under lagring av produkter betydelig. Kjølte produkter kan transporteres over lange avstander.
Melk beregnet på bearbeiding eller salg er vanligvis forhåndskjølt. Før den sendes til en melkeindustribedrift, kan melk oppbevares i høyst 20 timer ved en temperatur som ikke overstiger 10 °C.
I jordbruk Kjøtt kjøles hovedsakelig på gårder og fjørfefarmer. Følgende kjølemetoder brukes: i luft, kaldt vann, i vann med smeltende is og vanning kaldt vann. Frysing av fjørfekjøtt gjøres enten med kald luft eller ved nedsenking i kald saltlake. Luftfrysing utføres ved en lufttemperatur i kjølekamre fra -23 til -25 ° C og en lufthastighet på 3...4 m/s. For frysing ved nedsenking i saltlake brukes løsninger av kalsiumklorid eller propylenglykol med en temperatur på -10 ° C og lavere.
Kjøtt beregnet for langtidslagring fryses på samme måte som frysing. Fryser
med luft utføres ved en temperatur av avkjølt luft fra -30 til -40 °C ved frysing i saltlake, er temperaturen på løsningen -25...-28 °C.
Egg oppbevares i kjøleskap ved en temperatur på -1...-2 °C og en relativ fuktighet på 85...88%. Etter avkjøling til 2...3 °C plasseres de i et oppbevaringskammer.
Frukt og grønnsaker avkjøles i stasjonære lagringsanlegg. Frukt- og grønnsaksprodukter oppbevares i kjølekammer med kjølebatterier der et kaldt middel eller saltlake sirkulerer.
I luftkjølte systemer blir luft først avkjølt, som deretter tvinges inn i lagringskamre av vifter. I blandede systemer kjøles produktene med kald luft og fra et batteri.
I landbruket oppnås kulde både maskinfritt (breer, issaltet kjøling) og ved bruk av spesielle kjølemaskiner. Ved maskinkjøling fjernes varme fra det avkjølte mediet til det ytre miljøet ved hjelp av lavtkokende kjølemidler (freon eller ammoniakk).
Dampkompressorer og absorpsjonskjølemaskiner er mye brukt i landbruket.
Den enkleste måten å oppnå temperaturen på arbeidsvæsken under temperaturen miljø består i at dette arbeidsfluidet (kjølemediet) blir komprimert i en kompressor, deretter avkjølt til omgivelsestemperatur og deretter utsatt for adiabatisk ekspansjon. I dette tilfellet fungerer arbeidskroppen på grunn av sin indre energi og temperaturen synker sammenlignet med omgivelsestemperaturen. Dermed blir arbeidsfluidet en kilde til kulde.
I prinsippet kan enhver damp eller gass brukes som kjølemiddel. for det første kjølemaskiner med en mekanisk drift ble luft brukt som kjølemiddel, men med sent XIX V. den ble erstattet av ammoniakk og karbondioksid, siden luftkjølemaskinen er mindre økonomisk og mer tungvint enn dampmaskinen, på grunn av den høye luftstrømmen på grunn av dens lave varmekapasitet.
I moderne kjøleenheter er arbeidsvæsken damp av væsker, som ved trykk nær atmosfæren koker kl. lave temperaturerÅh. Eksempler på slike kjølemidler inkluderer ammoniakk NH3, svoveldioksid SO2, karbondioksid C0 2 og freoner - klorfluorkarbonderivater av typen C m H x F y Cl2. Kokepunkt for ammoniakk ved atmosfærisk trykk er 33,5 °C, "Freona-12" -30 °C, "Freona-22" -42 °C.
Freoner er mye brukt som kjølemidler - halogenderivater av mettede hydrokarboner (C m H n), oppnådd ved å erstatte hydrogenatomer med klor- og fluoratomer. I teknologien, på grunn av det store utvalget av freoner og deres relativt komplekse navn, er det etablert et konvensjonelt numerisk betegnelsessystem, ifølge hvilket hver slik forbindelse, avhengig av kjemisk formel har sitt eget nummer. De første sifrene i dette tallet indikerer konvensjonelt hydrokarbonet som dette freon er et derivat av: metan - 1, etan - 11, propan - 21. Hvis forbindelsen inneholder usubstituerte hydrogenatomer, blir antallet lagt til disse tallene. Deretter, til den resulterende mengden eller til det opprinnelige tallet (hvis alle hydrogenatomene i forbindelsen er erstattet), legges en figur som uttrykker antall fluoratomer i form av neste tegn. Slik oppnås betegnelsene: R11 i stedet for monofluortriklormetan CFCI2, R12 i stedet for difluordiklormetan CF 2 C1 2 osv.
I kjøleaggregater brukes vanligvis R12 som kjølemiddel, og i fremtiden vil R22 og R142 bli mye brukt. Fordelene med freoner er relativ ufarlighet, kjemisk inerthet, ikke-brennbarhet og eksplosjonssikkerhet; Ulemper - lav viskositet, som fremmer lekkasje, og evnen til å oppløses i olje.
Figur 8.15 viser koblingsskjemaet dampkompressor kjøleenhet og hennes ideelle syklus i 75-diagrammet. I kompressoren 1 den våte dampen til kjølemediet komprimeres, noe som resulterer i (seksjon a-b) resultatet er tørr mettet eller overopphetet damp. Vanligvis overstiger ikke graden av overoppheting
130... 140 "C, for ikke å komplisere driften av kompressoren på grunn av økt mekanisk påkjenning og for ikke å bruke oljer
Ris. 8.15.
/ - kompressor; 2 - kjøle rom; 3- strupeventil; 4 - spesiell klasse kondensator. Overopphetet damp fra kompressoren med parametere pi og 02 går inn i kjøleren (kondensator 2). I en kondensator kl konstant trykk overopphetet damp avgir overopphetingsvarme til kjølevannet (prosess b-c) og dens temperatur blir lik metningstemperaturen 0 n2. Deretter frigjøres fordampningsvarmen (prosessen c-d), mettet damp blir til kokende væske (punkt d). Denne væsken strømmer til strupeventilen 3, etter å ha passert som det blir til mettet damp med en liten grad av tørrhet (x 5 = 0,1...0,2).
Det er kjent at entalpien til arbeidsfluidet før og etter struping er den samme, og trykket og temperaturen synker. 7s-diagrammet viser en stiplet linje med konstant entalpi d-e, punktum e som karakteriserer tilstanden til damp etter struping.
Deretter kommer den våte dampen inn i en avkjølt beholder som kalles et kjøleskap 4. Her, ved konstant trykk og temperatur, utvider dampen seg (prosessen e-a), tar bort en viss mengde varme. Graden av damptørrhet øker (x| = 0,9...0,95). Par med tilstandsparametere preget av et punkt 1, suges inn i kompressoren, og driften av installasjonen gjentas.
I praksis kommer dampen etter strupeventilen ikke inn i kjøleskapet, men inn i fordamperen, hvor den tar varme fra saltlaken, som igjen tar varmen fra kjøleskapet. Dette forklares av det faktum at kjøleenheten i de fleste tilfeller betjener en rekke kalde forbrukere, og da fungerer den ikke-frysende saltlaken som et mellomkjølemiddel, som kontinuerlig sirkulerer mellom fordamperen, hvor den kjøles, og spesielle luftkjølere i kjøleskap. . Vandige løsninger av natriumklorid og kalsiumklorid, som har ganske lave frysetemperaturer, brukes som saltlake. Løsningene er kun egnet for bruk ved temperaturer over dem der de fryser som en homogen blanding, og danner saltis (det såkalte kryohydratpunktet). Kryohydratpunktet for en NaCl-løsning med en massekonsentrasjon på 22,4 % tilsvarer en temperatur på -21,2 °C, og for en CaCl 2-løsning med en konsentrasjon på 29,9 - en temperatur på -55 °C.
En indikator på energieffektiviteten til kjøleenheter er kjølingskoeffisienten e, som er forholdet mellom den spesifikke kjølekapasiteten og energien som forbrukes.
Den faktiske syklusen til en dampkompressorkjøleenhet skiller seg fra den teoretiske ved at på grunn av tilstedeværelsen av interne friksjonstap, skjer kompresjon i kompressoren ikke langs en adiabatisk bane, men langs en polytrop. Som et resultat reduseres energiforbruket i kompressoren og kjølekoeffisienten reduseres.
For å oppnå lave temperaturer (-40...70 °C) som kreves i noen teknologiske prosesser, er entrinns dampkompressorenheter enten uøkonomiske eller helt uegnet på grunn av en reduksjon i kompressoreffektivitet forårsaket av høye temperaturer i arbeidsvæsken på slutten av kompresjonsprosessen. I slike tilfeller brukes enten spesielle kjølesykluser, eller i de fleste tilfeller to- eller flertrinns kompresjon. For eksempel gir to-trinns kompresjon av ammoniakkdamp temperaturer ned til -50 °C, og tre-trinns kompresjon - opp til -70 °C.
Hovedfordel absorpsjonskjøleenheter Sammenlignet med kompressormotorer bruker de ikke elektrisk, men termisk energi med lavt og middels potensial for å produsere kulde. Sistnevnte kan fås fra vanndamp hentet for eksempel fra en turbin i termiske kraftverk.
Absorpsjon er fenomenet absorpsjon av damp av et flytende stoff (absorberende). I dette tilfellet kan temperaturen på dampen være lavere enn temperaturen på absorbenten som absorberer dampen. Absorpsjonsprosessen krever at den absorberte dampkonsentrasjonen er lik eller større enn likevektskonsentrasjon denne dampen over absorbenten. Naturligvis, i absorpsjonskjøleenheter, må flytende absorbenter absorbere kjølemediet med tilstrekkelig hastighet, og ved samme trykk må deres kokepunkt være betydelig høyere enn kjølemediets kokepunkt.
De vanligste er vann-ammoniakkabsorpsjonsanlegg, hvor ammoniakk fungerer som kjølemiddel og vann som absorbent. Ammoniakk er svært løselig i vann. For eksempel, ved 0 °C løses opptil 1148 volumer dampformig ammoniakk i ett volum vann, og varme på ca. 1220 kJ/kg frigjøres.
Kulden i absorpsjonsenheten produseres i henhold til skjemaet vist i figur 8.16. Dette diagrammet viser omtrentlige verdier av parametrene til arbeidsvæsken i installasjonen uten å ta hensyn til trykktap i rørledninger og tap i temperaturtrykk i kondensatoren.
I generatoren 1 fordampning av en mettet ammoniakkløsning skjer når den varmes opp med vanndamp. Som et resultat blir den lavtkokende komponenten - ammoniakkdamp med en liten blanding av vanndamp - avdestillert. Hvis du holder løsningstemperaturen på ca. 20 °C, vil metningstrykket til ammoniakkdamp være ca. 0,88 MPa. For å forhindre at NH 3-innholdet i løsningen synker, bruk en overføringspumpe 10 fra absorberen til generatoren en sterk konsentrert
Ris. 8.16.
/-generator; 2- kondensator; 3 - strupeventil; 4- fordamper; 5-pumpe; b-bypass ventil; 7- nedkjølt beholder; absorber; 9-spoler; 10- pumpe
bad ammoniakkløsning. Mettet ammoniakkdamp (x = 1), produsert i generatoren, sendes til kondensatoren 2, hvor ammoniakk blir til væske (x = 0). Etter gass 3 ammoniakk kommer inn i fordamperen 4, i dette tilfellet synker trykket til 0,3 MPa (/n = -10 °C) og tørrhetsgraden blir omtrent 0,2.„0.3. I fordamperen fordampes ammoniakkløsningen på grunn av varmen som tilføres av saltlaken fra den avkjølte beholderen 7. I dette tilfellet synker temperaturen på saltlaken fra -5 til -8 °C. Med pumpe 5 det destilleres tilbake til beholderen 7, hvor det igjen varmes opp til -5 °C, tar varme fra rommet og opprettholder en konstant temperatur i det, omtrent -2 °C. Ammoniakk fordampet i fordamperen med en tørrhetsgrad x = 1 kommer inn i absorberen 8, hvor det absorberes av en svak løsning som tilføres gjennom omløpsventilen 6 fra generatoren. Siden absorpsjon er en eksoterm reaksjon, for å sikre kontinuitet i varmevekslingsprosessen, fjernes absorbenten med kjølevann. Pump den sterke ammoniakkløsningen som er oppnådd i absorberen 10 pumpes til generatoren.
I den betraktede installasjonen er det således to enheter (generator og fordamper), hvor varme tilføres arbeidsvæsken fra utsiden, og to enheter (kondensator og absorber), der varme fjernes fra arbeidsvæsken. Sammenligner kretsskjemaer dampkompressor og absorpsjonsanlegg, kan det bemerkes at generatoren i absorpsjonsanlegget erstatter utløpsdelen, og absorberen erstatter sugedelen til stempelkompressoren. Komprimering av kjølemediet skjer uten bruk av mekanisk energi, bortsett fra de små kostnadene ved å pumpe en sterk løsning fra absorberen til generatoren.
I praktiske beregninger er kjølingskoeffisienten e, som er forholdet mellom varmemengden q 2 oppfattes av arbeidsvæsken i fordamperen til mengden varme q u brukt i generatoren. Kjølekoeffisienten beregnet på denne måten er alltid mindre enn kjølekoeffisienten til dampkompressorenheten. Imidlertid er en sammenlignende vurdering av energieffektiviteten til de betraktede metodene for å produsere kulde som et resultat av en direkte sammenligning av metodene til bare kjølekoeffisientene til absorpsjons- og dampkompressorenhetene feil, siden den ikke bare bestemmes av kvantiteten, men også av typen energi som brukes. De to metodene for å oppnå kulde bør sammenlignes basert på verdien av den reduserte ytelseskoeffisienten, som er forholdet mellom kjølekapasiteten q 2 for å brenne varmeforbruket q det dvs. ? pr = Yag Ya- Det viser seg at ved fordampningstemperaturer fra -15 til -20 °C (brukt av de fleste forbrukere), er e-effektiviteten til absorpsjonsenheter høyere enn for dampkompressorenheter, som et resultat av at, i noen tilfeller, Absorpsjonsenheter er mer lønnsomme, ikke bare når de forsynes med damp hentet fra turbiner, men også når de forsynes med damp direkte fra dampkjeler.
Automatisering av kjøleaggregater gjør arbeidet enklere, sikrere, forbedret og forenklet teknologiske prosesser. Dette den viktigste betingelsen teknisk fremgang. Automatisering utføres for å redusere andelen manuelt arbeid, opprettholde stabile parametere for temperatur, fuktighet, trykk, samt forhindre nødsituasjoner og øke levetiden. Siden det kreves mindre vedlikeholdspersonell, er automatiserte enheter billigere i drift.
Automatisering av kjøleenheter påvirker styringen av individuelle operasjoner - alarmer, kontroll, start og avstengning av visse mekanismer. Generelt gjennomføres helhetlig forvaltning - regulering og beskyttelse. Nesten alle prosesser kan automatiseres, men dette er ikke alltid tilrådelig. Damputkaster og absorpsjonsenheter er de enkleste å automatisere, siden bortsett fra pumper har de ingen unødvendige bevegelige mekanismer. Med store kompresjonsmodeller er ting mer komplisert. De krever konstant overvåking og vedlikehold av kvalifisert personell, så kun delvis automatisering brukes. Hovedelementene i systemet er en målesensor, et reguleringslegeme og en overføringsenhet. De er alle sammenkoblet.
5 grunner til å kjøpe kjøleenheter fra AkvilonStroyMontazh Company
- Bredeste modellutvalget
- Mulighet for å produsere ikke-standard kjøleenheter
- Fleksibel prispolitikk
- Innovative løsninger innen styring av kjøleaggregater
- Energibesparende teknologiske prinsipper
SEND DIN SØKNAD
Typer automatiseringsenheter Det er flere automatiseringsmetoder som i stor grad forenkler produksjonsprosesser. Både individuelle alternativer og deres kompleks brukes.- Kontroll. Spesielle tekniske automatiseringsløsninger er ansvarlige for uavhengig å slå på og av kompressorer og pumper i samsvar med den angitte modusen eller under lastsvingninger. Temperatur- og tidsreléer er installert som reagerer på endringer eller overvåker en bestemt regulering. De bidrar til å opprettholde grunnleggende driftsparametre på det nødvendige nivået - temperatur, trykk, fuktighet. Jevn ytelseskontroll lar deg opprettholde en spesifikk kjølevæsketemperatur når varmebelastningen avtar. Kontroll av kjølemiddeltilførselen til fordamperen brukes også. Dette er nødvendig for å sikre sikker drift av kompressoren, øke eller redusere produktiviteten. Varsler om farlige endringer i driftsparametere, moduser, problemer i funksjonen til systemet. Hjelper med å eliminere muligheten for driftsfeil, farlige situasjoner som et resultat av en uakseptabel økning i trykk, temperatur eller funksjonsfeil på enkelte enheter. Her brukes alle typer sensorer, termometre, trykkmålere og mye mer.
Et automatisert kontrollsystem bidrar til å skape beskyttelse mot ulike nødsituasjoner. Bidrar til å øke levetiden til utstyret som brukes. Reduserer antall ansatte som er involvert i vedlikehold av utstyr. Dette reduserer risikoen for menneskelig faktorpåvirkning, sparer økonomiske kostnader for arbeidskraft og reduserer nivået av farlige skader.
Automasjon kjøleutstyr, kjølemaskiner med forskjellig kraft tillater justering av alle parametere. Algoritmen er i stand til å regulere tilførselen av kjølemiddel som kreves av fordamperne. Det er ansvarlig for bevegelse av væsker, saltoppløsninger, vann og andre stoffer i kjøleenheter.
Automatisering av kjølesystemer gir mulighet for oppstart og planlagt nedstenging av en kompressor, elektrisk motor og andre mekanismer. I dette tilfellet stopper driften av kjøleutstyr når en nødsituasjon oppstår.
Den installerte blokkeringsalgoritmen hindrer kjølemaskinen i å fortsette å fungere. Den slutter å fungere inntil en tillatelseskommando er mottatt. Dette skjer når problemer med kjøleutstyr er eliminert. Dessuten vil enheten stå stille under implementeringen. reparasjonsarbeid, service bedrifter.
Automatisering av en kjøleenhet gjør det mulig å regulere indikatorene for en gitt temperaturregime lokaler. Hvis den brytes, gir automatikken et tilsvarende lydsignal.
Hvis det oppstår temperaturfeil i en propankjøleenhet, tillates automatisk reduksjon av kjøleprosesser.
Riktig automatisering av enheter innebærer regulering av jevn eller posisjonstype. I det første tilfellet endrer automatisering jevnt antall omdreininger som brukes. I den andre - ved å redusere antall sylindre, kompressorer og andre mekanismer som er inkludert i driften av enhetene.
Har du tenkt å automatisere din Produksjonslokaler i Moskva og Moskva-regionen? Vi venter på din samtale. Du kan bestille et prosjekt, utvikling, installasjon, implementering, igangkjøring, justering av programvare for automatisert kontrollsystem på den offisielle nettsiden til OLASIS-selskapet.
Representanter for denne organisasjonen er klare til å hjelpe med implementeringen av moderne automatiserte kontrollsystemer på nettstedet ditt. Salg av enhetsautomatiseringstjenester utføres etter å ha skrevet en søknad, avtalt pris, kundekrav og utført nødvendige beregninger.
Selskapet produserer reservedeler til automatiske kontrollsystemer. Her kan du faktisk kjøpe mekanismer og oppfylle en ordre for omfattende, individuell service. Virker Rask forsendelse rundt i byen. Henting er tilgjengelig etter kundens skjønn.
Moderne kjølemaskiner og installasjoner kan ikke tenkes uten automatiseringsutstyr. De sikrer stabil drift, beskytter mot uakseptable driftsforhold og forlenger levetiden til hele systemet.
Automatiske kjøleenheter inkluderer termostatventiler; regulatorer for ytelse, trykk og oljenivå; pilot-, sikkerhets- og tilbakeslagsventiler; trykk og temperatur bytte; strømningsbryter. Dette inkluderer også ulike elektriske og elektroniske enheter: kontrollere, frekvensomformere, hastighetskontrollere, motorvernbrytere, tidtakere og så videre. Dessverre prøver de ganske ofte å spare penger på dette viktige utstyret. Ofte må vi også forholde oss til uvitenhet om mulighetene og spesifikasjonene ved bruk av automatisering. I denne artikkelen vil vi prøve å gi kort anmeldelse grunnleggende mekaniske enheter og problemer løst med deres hjelp.Automatiseringsenheter
Termostatventiler (TRV) er designet for å jevnt fylle fordamperen for å utnytte varmeveksleroverflaten mest effektivt. Fyllingsindikatoren er kjølemediets overheting - forskjellen i temperaturen ved innløpet og utløpet av fordamperen. Det er i henhold til denne parameteren at reguleringen skjer. Det er en oppfatning at ekspansjonsventilen opprettholder temperaturen på det avkjølte mediet eller koketrykket, men dette er fundamentalt umulig på grunn av ekspansjonsventilens designfunksjoner.
Termostatisk ventil(diagram 1) består av et temperaturfølsomt system (1), atskilt fra kroppen med en membran; kapillarrør som forbinder det temperaturfølsomme systemet til den termiske sylinderen (2); ventilhus med sete (3); justeringsfjær (4).
Driften av ekspansjonsventilen avhenger av tre hovedparametere: trykket i den termiske sylinderen som virker på den øvre overflaten av membranen (P1), koketrykket som virker på den nedre overflaten av membranen (P2), og trykket til membranen. kontrollfjær, som også virker på den nedre overflaten av membranen (P3).Regulering utføres ved å opprettholde en balanse mellom trykket i den termiske sylinderen og summen av koke- og fjærtrykket. Fjæren gir overopphetingskontroll.
Ekspansjonsventilen er installert på den flytende kjølemiddelledningen mellom kondensatoren og fordamperen. Den struper arbeidsstoffet fra kondenseringstrykk til koketrykk. Av design TRV-er er delt inn i ventiler med ekstern og intern trykkutjevning; sammenleggbare og ikke sammenleggbare. TRV med innvendig justering De brukes vanligvis på fordampere med lav kapasitet med et lite fall i kjølemedietrykket, for eksempel i kommersielt utstyr.
Ekspansjonsventiler med lav kapasitet er ikke-separerbare (med utskiftbar eller fast strupeinnsats), mens ekspansjonsventiler med høy kapasitet er demonterbare, noe som gjør det mulig å skifte ut enkeltelementer i stedet for hele ventilen om nødvendig.
Kondenseringstrykkregulatorer for luftkjølte kondensatorer er utformet for å opprettholde det minste nødvendige driftskondenseringstrykket når omgivelsestemperaturen synker. De gir såkalt "vinterregulering". Diagram 2 viser en variant av en slik løsning for kondensator og mottaker installert utendørs.Vannkjølte kondensatorer bruker ventiler som endrer vannstrømmen avhengig av kjølemedietrykket. Disse ventilene lar deg opprettholde kondenseringstrykket med høy presisjon.
Fordampningstrykkregulatorer er installert på sugeledningen etter fordamperen for å opprettholde et gitt fordampningstrykk i kjøleanlegg. I systemer med flere fordampere installeres regulatoren etter fordamperen med høyest fordampningstrykk.
Veivhustrykkregulatorer lar deg unngå å starte og drive kompressoren ved for høyt sugetrykk, på linjen som de er installert rett foran kompressoren.
Slike regulatorer brukes ofte i kjøleenheter med hermetiske eller semi-hermetiske kompressorer designet for å operere ved lave temperaturer.
Kapasitetsregulatorer som kompenserer for reduksjonen i termisk belastning brukes i systemer med én kompressor som ikke er utstyrt med andre reguleringsmidler (ventilspinn, frekvensomformer). Installert på bypass-ledningen mellom innsug og utløp av kompressoren, unngår reduksjon i sugetrykk og hyppige start og stopp av kompressoren. Fordelene med slike regulatorer inkluderer enkelhet og lave kostnader, men det er en rekke restriksjoner på bruken. På grunn av en reduksjon i hastigheten på kjølemediet i systemet, som fører til problemer med oljeretur til kompressoren, er det mulig å kompensere for belastningsfallet med ikke mer enn 50%. Å omgå varm gass inn i sugeledningen til en hermetisk eller semi-hermetisk kompressor kan føre til overoppheting av motorviklingene. I tillegg øker også utløpstemperaturen. For å redusere sugetemperaturen kan det være nødvendig å injisere flytende kjølemiddel fra utløpssiden, noe som krever nøye valg og justering av systemet for å hindre vannslag i kompressoren.
 |
| Demonterbar TPB Danfoss TE12 |
Reléresponstrykket er vanligvis justerbart. Noen modeller har også en justerbar differensial. Kompakte releer uten mulighet for justering (patrontrykkbrytere) brukes hovedsakelig av store produksjonsanlegg av kompressorer, kompressorkondenserende enheter og monoblokker.
Differensialtrykkbrytere er mye brukt for å beskytte kompressorer mot tap av veivhusoljetrykk. Disse enhetene inkluderer ofte en timer som slår av kompressoren hvis oljetrykket forblir under minimumskravet i en forhåndsbestemt tidsperiode for å sikre riktig smøring av kompressorens bevegelige deler.
 |
| Utsnitt av ikke-separerbar TPB |
I kjøleteknologi brukes to typer fylling av det termostatfølsomme elementet - damp og adsorpsjon. Dampfylte termostater brukes i systemer der temperaturendringer skjer sakte (for eksempel i kjøleskap med store volum). I slike termostater skal reléhuset være plassert i et varmere rom enn sanseelement. Adsorpsjonsreleer kan brukes til styring der temperaturen endres raskt.
Anvendelse av automatisering
La oss vurdere bruken av automatiseringsenheter ved å bruke eksemplet på et kjølesystem for et lite kjølekammer, laget av spesialister fra Termokul-selskapet som bruker Danfoss-automatisering.
Fyllingen av fordamperen med kuldemedium reguleres ved hjelp av en sammenleggbar ekspansjonsventil TECH 5–3 med ekstern trykkutjevning. Temperaturen i kammeret styres av en elektronisk kontroller (ikke vist i diagrammet), som styrer magnetventil EVR 10.
Opprettholde kondenstrykk kl vinterperiode utføres ved hjelp av en kondenserende trykkregulator KVR, en differensialventil NRD og tilbakeslagsventil NRV. Karakteristisk trekk Denne tekniske løsningen er å installere en KVR-regulator foran kondensatoren. Dette fører til en viss økning i kostnadene for systemet, siden det kreves en regulator større størrelse sammenlignet med en væskeledningsregulator bak kondensatoren. Samtidig lar dette deg unngå problemer med å starte systemet etter et langt stopp når kondensator og mottaker er installert utendørs eller i uoppvarmet rom. For å regulere kondenstrykket under drift av aggregatet brukes trinnstyring av kondensatorviftene ved hjelp av to høytrykksbrytere KP 5 med automatisk tilbakestilling.Kompressoren styres ved hjelp av et toblokkrelé KP 17 W: lavtrykksbryteren slår kompressoren på og av i driftsmodus, høytrykksbryteren stopper den hvis driftsverdien overskrides. Som ekstra beskyttelse fra holdeplassen til høyt blodtrykk Enheten er utstyrt med et KP 5-relé med manuell tilbakestilling.
Denne automatiseringskonfigurasjonen tillater, til en relativt lav kostnad av komponenter, å oppnå en enkel og pålitelig system kjølekontroll, som sikrer stabilt vedlikehold av de spesifiserte parameterne.
Artikkelen er utarbeidet av Sergei Smagin og Sergei Buchin. Vi takker Termocool-selskapet (www.thermocool.ru) for informasjonsstøtte
