Jeg godkjenner
[stilling, signatur, fullt navn.
leder eller annet
Offisiell autorisert
Vedta
[organisasjons- og juridisk form, stillingsbeskrivelse]
navn på organisasjon, [dag, måned, år]
bedrifter] M.P.
Stillingsbeskrivelse
5. kategori bilreparasjonsmekaniker [navn på organisasjon, bedrift osv.]
Denne stillingsbeskrivelsen er utviklet og godkjent i henhold til bestemmelsene Arbeidskodeks Den russiske føderasjonen, Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers utgave 2, godkjent. Vedtak fra Arbeidsdepartementet i den russiske føderasjonen datert 15. november 1999 N 45, Liste over bransjer, verksteder, yrker og stillinger med farlige arbeidsforhold, arbeid som gir rett til ekstra permisjon og forkortet arbeidstid, godkjent. Resolusjon fra State Committee for Labour of the USSR og Presidium of All-Union Central Council of Trade Unions av 25. oktober 1974 N 298/P-22, modellstandarder for gratis utstedelse av sertifiserte spesialklær, spesialfottøy og annet utstyr personlig beskyttelse ansatte i tverrgående yrker og stillinger i alle sektorer av økonomien engasjert i arbeid med farlige og (eller) farlige forhold arbeidskraft, samt arbeid utført under spesielle temperaturforhold eller forbundet med forurensning, godkjent. etter ordre fra Helsedepartementet og sosial utvikling RF datert 1. oktober 2008 N 541n, og andre rettsakter som regulerer arbeidsforhold.
1. Generelle bestemmelser
1.1. En bilreparasjonsmekaniker i 5. kategori tilhører kategorien arbeidere og er direkte underordnet [navn på stillingen til den nærmeste lederen].
1.2. For stillingen som bilreparasjonsmekaniker i 5. kategori aksepteres en person med videregående utdanning yrkesutdanning og arbeidserfaring i spesialiteten på minst [verdi] år.
1.3. En bilreparasjonsmekaniker av 5. kategori ansettes og avskjediges fra jobb etter ordre fra [stillingen til organisasjonens leder].
1.4. En bilreparasjonsmekaniker i 5. kategori må vite:
Grunnleggende teknikker for å utføre arbeid med å demontere individuelle enkle enheter;
Formål og regler for bruk av brukte rørlegger- og instrumenteringsverktøy;
Navn og merking av metaller, oljer, drivstoff, bremsevæske, vaskemiddelforbindelser;
Grunnleggende informasjon om strukturen til biler og motorsykler;
Rekkefølgen for å sette sammen enkle enheter;
Teknikker og metoder for skjæring, skjøting, isolering og lodding av elektriske ledninger;
Hovedtyper av elektrisk og isolasjonsmaterialer, deres egenskaper og formål;
Metoder for å utføre festearbeid og omfanget av første og andre vedlikehold;
Formål og regler for bruk av de vanligste universelle og spesielle enhetene og instrumentene;
Grunnleggende mekaniske egenskaper til bearbeidede materialer;
Formål og bruk av kjøle- og bremsevæsker, oljer og drivstoff;
Formål og hovedegenskaper til materialer som brukes i reparasjon av elektrisk utstyr;
Regler for bruk av pneumatiske og elektriske verktøy;
Grunnleggende om elektroteknikk og metallteknologi i omfanget av utført arbeid;
Design og formål med enheter, sammenstillinger og enheter av middels kompleksitet;
Design og formål med diesel og spesielle lastebiler og busser;
Strukturell design av betjente biler og busser;
Regler for montering av biler og motorsykler;
Elektrisk og koblingsskjemaer biler;
Reparasjon av deler, komponenter, sammenstillinger og enheter;
Grunnleggende teknikker for demontering, montering, fjerning og installasjon av enheter og elektrisk utstyrsenheter;
Justerings- og festearbeid;
Typiske funksjonsfeil i det elektriske utstyrssystemet, metoder for å oppdage og eliminere dem;
Grunnleggende egenskaper til metaller;
Formål med varmebehandling av deler;
Konstruksjon av universelle spesialenheter og instrumentering;
System for opptak og landinger;
Ruhetskvaliteter og parametere;
Tekniske spesifikasjoner for montering, reparasjon og justering av enheter, komponenter og enheter;
Metoder for å identifisere og eliminere komplekse defekter oppdaget under reparasjon, montering og testing av enheter, komponenter og enheter;
Regler og testmoduser;
Tekniske forhold for testing og levering av enheter og komponenter;
Tekniske spesifikasjoner for reparasjon, montering, testing og justering av komplekse enheter og elektrisk utstyr;
Formål og regler for bruk av komplekse testanlegg;
Design, formål og regler for bruk av kontroll- og måleinstrumenter;
Elektriske og ledningsskjemaer av enhver kompleksitet og samspillet mellom enheter og sammenstillinger i dem;
Design av universelle og spesielle enheter;
Hyppighet og omfang av vedlikehold av elektrisk utstyr og hovedkomponenter og sammenstillinger av kjøretøy;
Årsaker til slitasje på tilknyttede deler og måter å identifisere og eliminere dem på;
Konstruksjon av testbenker;
Regler og forskrifter om arbeidsbeskyttelse, industriell sanitet og brannsikkerhet;
Regler for bruk av personlig verneutstyr;
Krav til kvaliteten på utført arbeid;
Typer defekter og måter å forhindre og eliminere dem på;
Produksjon alarm;
Krav til rasjonell organisering av arbeidskraft på arbeidsplassen.
2. Jobbansvar
2.1. Demontering av enheter og elektrisk utstyr av biler.
2.2. Bestemmelse og eliminering av funksjonsfeil i driften av komponenter, mekanismer, enheter til biler og busser.
2.3. Meisling, kapping med baufil, filing, avgrading, vasking, gjenging, boring av hull på jiggen i bil, rensing av skitt, vask etter demontering og smøring av deler.
2.4. Koble og lodde ledninger til enheter og elektriske utstyrsenheter.
2.5. Demontering av lastebiler, inkludert spesial- og dieselbiler, passasjerbiler, busser over 9,5 m lange og motorsykler.
2.6. Reparasjon og montering av diesel, spesiallastebiler, busser, motorsykler, importerte biler, pickuper og minibusser.
2.7. Fjerning og montering av enkle lysarmaturer.
2.8. Kutting, skjøting, isolering og lodding av ledninger.
2.9. Utføre festearbeid under første og andre vedlikehold, eliminering av identifiserte mindre feil.
2.10. Utføre festearbeid gjengede forbindelser under vedlikehold med utskifting av slitte deler.
2.11. Demontering, reparasjon, montering av komplekse enheter, komponenter og enheter og utskifting av dem under vedlikehold.
2.12. Testing av biler og busser av alle typer på stand.
2.13. Justering og testing på stativer og chassis av komplekse enheter, komponenter og enheter av biler og deres utskifting under vedlikehold.
2.14. Kontroll av deler og komponenter til elektrisk utstyr ved hjelp av testutstyr og testutstyr.
2.15. Sortering av deler etter demontering og vask.
2.16. Metallbearbeiding av deler i henhold til 12-14 kvalifikasjoner ved bruk av inventar, metallbearbeiding og instrumentering.
2.17. Metallbearbeiding av deler i henhold til 7-10 kvalifikasjoner ved bruk av universelle enheter.
2.18. Kompleks metallbearbeiding, etterbehandling av deler til 6-7 kvalifikasjoner.
2.19. Reparasjon og installasjon av komplekse enheter og komponenter.
2.20. Statisk og dynamisk balansering av deler og sammenstillinger med kompleks konfigurasjon, utarbeidelse av defekte lister.
2.21. Installasjon av enheter og elektrisk utstyrsenheter i henhold til ordningen med deres tilkobling til nettverket.
2.22. Identifisering og eliminering av komplekse defekter og funksjonsfeil i prosessen med reparasjon, montering og testing av enheter, bilkomponenter og elektrisk utstyr.
2.23. Diagnostisering og justering av systemer og sammenstillinger av lastebiler, personbiler og busser som ivaretar trafikksikkerheten.
2.24. Ledelse av arbeidere i lavere rangeringer av samme yrke.
3. Typer arbeid
En bilreparasjonsmekaniker i 5. kategori utfører følgende typer arbeid:
3.1. Installasjon i henhold til den komplette ordningen, tilkobling til nettverket, kontroll og justering av dem under vedlikehold av enheter og elektrisk utstyr.
3.2. Balanserende veivaksler med svinghjul.
3.3. Reparasjon, montering, testing, eliminering av feil på generatorer, statorer, hastighetsmålere.
3.4. Montering og testing av hydrauliske heiser av tømmemekanismen.
3.5. Reparasjon og montering av momentomformere.
3.6. Benktesting, justering, diagnostikk av motorer av alle typer og merker.
3.7. Vedlikehold, kalibrering og reparasjon av instrumenter for testing av transmisjoner, styring, strømningsmålere og gassanalysatorer.
3.8. Skifte og justere lagre på front og bakaksler, diagnostisering av bremser, styring, lys og alarmsystemer.
3.9. Testing på stativ, justering, eliminering av feil på tenningsfordelere, reléregulatorer.
3.10. Reparasjon, montering, installasjon og justering av hydrauliske og pneumatiske bremser.
3.11. Ettertest benktesting, feilsøking og sluttfesting av alle sylinderkoblinger, hoved- og vevstagslagere.
4. Rettigheter
Stillingsbeskrivelser under hensyntagen til faglige standarder 2016-2017
Eksempelinstruksjoner for en reparatør i 5. kategori
Prøve stillingsbeskrivelse satt sammen under hensyntagen til den profesjonelle standarden Repairman industriellt utstyr
1. Generelle bestemmelser
1.1. En reparatør i 5. kategori er en arbeider og rapporterer direkte til ……… (navn på stilling/yrke til lederen)
1.2. Å jobbe som reparatør i 5. kategori, en person som har mestret utdanningsprogrammer videregående yrkesutdanning - opplæringsprogrammer for fagarbeidere, grunnleggende yrkesfaglige opplæringsprogram - programmer yrkesopplæring etter yrker av arbeidere, omskoleringsprogrammer for arbeidere, avanserte opplæringsprogrammer for arbeidere.
1.3. Det er ikke tillatt for en reparatør i 5. kategori å utføre arbeid i 1,3 m høyde.
1.4. En reparatør i 5. kategori må vite:
1) dokumenter, gjenstander, metoder og teknikker for å utføre lavere kvalifisert arbeid, gitt av produksjons (profesjonelle) instruksjoner og (eller) profesjonell standard;
2) krav til arbeidsplassens layout og utstyr;
3) regler for lesing av tegninger;
4) formål, utforming av universelle enheter og regler for bruk av rørleggerarbeid og instrumentering;
5) utformingen og prinsippene for drift av betjente komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
6) grunnleggende tekniske data og egenskaper for komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
7) teknologisk rekkefølge utføre operasjoner under diagnostikk og kontroll teknisk tilstand enheter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner av gjennomsnittlig kompleksitet;
8) teknologisk sekvens av operasjoner når du utfører:
Festearbeid;
Justeringsarbeid;
Smøring fungerer;
9) metoder for å diagnostisere ytelsesegenskapene til komplekse komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
10) utførelsesmetoder:
Festearbeid;
Justeringsarbeid;
Smøring fungerer;
11) regler og rekkefølge for utførelsesoperasjoner:
Demontering og montering monteringsenheter komplekse komponenter og mekanismer;
Utskifting av komplekse komponenter og mekanismer;
Justering av komplekse komponenter og mekanismer;
Justeringer av komplekse komponenter og mekanismer;
12) metoder for å diagnostisere den tekniske tilstanden til komplekse komponenter og mekanismer;
13) spesielle driftskrav for monteringsenheter;
14) krav til teknisk dokumentasjon av komplekse komponenter og mekanismer;
15) regler for drift av utstyr, enheter og maskiner for å opprettholde grunnleggende parametere og tekniske egenskaper;
16) frekvens- og vedlikeholdsplaner for komplekst utstyr, enheter og maskiner;
17) regler og prosedyre for utarbeidelse av teknisk dokumentasjon for renoveringsarbeid under vedlikehold;
18) metoder og midler for kvalitetskontroll av utført arbeid;
19) grunnleggende mekaniske egenskaper til bearbeidede materialer;
20) typiske defekter når du utfører metallbearbeiding, årsakene til deres forekomst og metoder for forebygging;
21) metoder for å eliminere defekter under metallbearbeiding;
22) metoder for dimensjonal behandling av komplekse deler;
23) metoder og sekvens av monteringsoperasjoner for metallbearbeiding av komplekse deler;
24) hovedtyper og årsaker til defekter under maskinering, metoder for forebygging og eliminering;
25) tegn symbol toleranser, kvaliteter, ruhetsparametere, metoder for å basere arbeidsstykker;
26) generell informasjon om systemet med toleranser og landinger, karakterer og ruhetsparametere etter karakter;
27) prinsipper for drift av slipe-, bordborings- og slipemaskiner;
28) teknologisk prosess maskinering på sliping, bordboring og slipemaskiner;
29) formål, regler og vilkår for bruk av de vanligste klemanordningene, måling og kutte verktøy for maskinering av deler på slipe-, bordbore- og slipemaskiner;
30) typer og formål med håndverktøy og mekaniserte verktøy;
31) formål, design og regler for bruk av kontroll- og måleinstrumenter;
32) regler og rekkefølge av målinger;
33) metoder og metoder for kvalitetskontroll:
Mekanisk bearbeiding;
metallbearbeiding;
34) krav til arbeidsbeskyttelse under vedlikehold av komplekst utstyr, enheter og maskiner;
35) krav til arbeidsbeskyttelse når du utfører:
Arbeid på slipe-, bordbore- og slipemaskiner;
Låsesmedarbeid;
Installasjons- og demonteringsarbeid;
36) ……… (andre krav til nødvendig kunnskap)
1.5. En reparatør i 5. kategori må kunne:
1) utføre arbeid (operasjoner, handlinger) på lavere nivåer;
2) opprettholde tilstanden til arbeidsplassen i samsvar med arbeidsvern, brann, industri og miljøsikkerhet, regler for organisering av en mekanikers arbeidsplass når:
Vedlikehold;
metallbearbeiding;
4) koble fra og deaktivere komplekse komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
5) produsere:
Visuell inspeksjon av slitasje på komponenter og mekanismer;
Målinger ved hjelp av instrumentering;
Festearbeid;
Justeringsarbeid;
Smøring fungerer;
6) utarbeide teknisk dokumentasjon for reparasjonsarbeid under vedlikehold;
7) utarbeide mangelfulle erklæringer for reparasjon av komplekst utstyr, enheter og maskiner;
8) klargjør monteringsenheter for installasjon og demonteringsarbeid;
9) demontere og sette sammen monteringsenheter, erstatte komplekse komponenter og mekanismer;
10) utføre justering og justering av komplekse komponenter og mekanismer;
11) velg metallbearbeiding og mekaniserte verktøy og enheter når du utfører installasjons- og demonteringsarbeid, for metallbearbeiding av komplekse deler;
12) lage enkle enheter for installasjon og demontering;
13) foreta målinger ved hjelp av kontroll- og måleinstrumenter;
14) bestemme interoperasjonelle kvoter og toleranser for interoperasjonelle dimensjoner;
15) gjør markeringer i samsvar med den nødvendige teknologiske sekvensen;
16) utføre kutting, retting, bøying, skjæring, filing, boring, forsenking, forsenking og utplassering av komplekse deler i samsvar med den nødvendige teknologiske sekvensen;
17) utføre skraping, saging, montering og tilpasning, lapping, etterbehandling, polering;
18) bestemme dimensjonene til deler og sammenstillinger ved hjelp av universelle og spesialiserte måleinstrumenter i samsvar med teknisk dokumentasjon;
19) kontroller at komplekse deler og sammenstillinger og hjelpematerialer er i samsvar med kravene til teknisk dokumentasjon (kart);
20) installere og sikre deler og sammenstillinger i klemenheter av forskjellige typer;
21) velge og forberede for arbeid kutte- og kontroll- og måleverktøy avhengig av materialet som behandles;
22) installere optimal modus behandling i samsvar med det teknologiske kartet;
23) administrere:
peeling maskin;
Benk-top boremaskin;
Skjerping maskin;
24) utføre behandling i samsvar med den teknologiske ruten;
25) kontrollere kvaliteten på utført arbeid når:
Metallbearbeiding av komplekse deler ved hjelp av kontroll- og måleverktøy;
Vedlikehold av komplekst utstyr, enheter og maskiner, installasjon og demontering;
Mekanisk bearbeiding av deler ved hjelp av kontroll- og måleverktøy;
26) gjennomføre Vedlikehold komplekst utstyr, enheter og maskiner i samsvar med arbeidsbeskyttelseskrav;
27) gjør:
Arbeid på slipe-, bordbore- og slipemaskiner i samsvar med arbeidsbeskyttelseskrav;
Installasjons- og demonteringsarbeid i samsvar med arbeidsbeskyttelseskrav;
Metallbearbeiding i samsvar med arbeidsbeskyttelseskrav;
28) ……… (andre krav til nødvendige ferdigheter)
1.6. ……… (andre generelle bestemmelser)
2. Arbeidsfunksjoner
2.1. Arbeidsfunksjonene til en reparatør i 5. kategori er:
2.1.1. Vedlikehold og reparasjon av komplekse deler, sammenstillinger og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner:
1) vedlikehold av komplekse komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
2) installasjon og demontering av komplekse komponenter og mekanismer;
3) metallbearbeiding av komplekse deler;
4) mekanisk behandling av komplekse deler og sammenstillinger.
2.1.2. Ledelse av reparatører med lavere kvalifikasjoner (kategori).
2.2. ……… (andre funksjoner)
3. Ansvar
3.1. Før arbeidsdagens start (skift), en reparatør i 5. kategori:
1) gjennomgår en pre-shift (forebyggende) medisinsk undersøkelse i samsvar med den etablerte prosedyren;
2) mottar en produksjonsoppgave;
3) om nødvendig gjennomgår opplæring i arbeidsbeskyttelse;
4) overtar skiftet;
5) kontrollerer brukbarheten til enheter, verktøy, utstyr, etc., personlig verneutstyr;
6) ……… (andre oppgaver)
3.2. I prosessen med arbeidet, en reparatør i den femte kategorien:
1) utfører det arbeidet han er instruert og autorisert til å arbeide for;
2) bruker spesielle klær, vernesko og annet personlig verneutstyr;
3) mottar instruksjoner fra nærmeste leder om utførelse av oppgaven, sikre teknikker og arbeidsmetoder;
4) samsvarer med bruksreglene teknologisk utstyr, enheter og verktøy, metoder og teknikker for å utføre arbeid på en sikker måte;
5) umiddelbart varsle den nærmeste lederen om alle mangler oppdaget under arbeidet;
6) oppfyller kravene til personlig hygiene og industriell sanitær;
7) ……… (andre oppgaver)
3.3. I løpet av arbeidsdagen (skift) utfører en reparatør i 5. kategori følgende oppgaver som en del av jobbfunksjonene sine:
3.3.1. Innenfor rammen av arbeidsfunksjonen spesifisert i første ledd i punkt 2.1.1 i disse instruksjonene:
2) analyserer de første dataene ( teknisk dokumentasjon, enhet, mekanisme);
3) utfører diagnostikk av den tekniske tilstanden til komplekse komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
4) utfører justeringer av komplekse komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
5) utfører smørearbeid;
6) bestemmer brudd i driften av komplekse komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner;
3.3.2. Innenfor rammen av arbeidsfunksjonen spesifisert i underparagraf 2 i avsnitt 2.1.1 i disse instruksjonene:
1) utfører forberedende og avsluttende operasjoner og operasjoner for å vedlikeholde arbeidsplassen;
2) analyserer de første dataene (teknisk dokumentasjon, komponenter og mekanismer);
3) utfører diagnostikk av den tekniske tilstanden til komplekse komponenter og mekanismer;
4) monterer og demonterer monteringsenheter av komplekse komponenter og mekanismer;
5) erstatter komplekse komponenter og mekanismer;
6) utfører justeringer av komplekse komponenter og mekanismer;
7) utøver kontroll over kvaliteten på utført arbeid.
3.3.3. Innenfor rammen av arbeidsfunksjonen spesifisert i punkt 3 i punkt 2.1.1 i denne instruksen:
1) utfører forberedende og avsluttende operasjoner og operasjoner for å vedlikeholde arbeidsplassen;
2) analyserer kildedataene (teknisk dokumentasjon, del);
3) utfører dimensjonsbehandling av komplekse deler;
4) utfører monteringsoperasjoner av metallbearbeiding av komplekse deler;
3.3.4. Innenfor rammen av arbeidsfunksjonen spesifisert i punkt 4 i punkt 2.1.1 i disse instruksjonene:
1) utfører forberedende og avsluttende operasjoner og operasjoner for å vedlikeholde arbeidsplassen;
2) analyserer de første dataene (teknisk dokumentasjon, del, montering) for å gjennomføre den teknologiske prosessen med å bearbeide komplekse deler og sammenstillinger;
3) forbereder maskinen for maskinering av komplekse deler og sammenstillinger;
4) utfører den teknologiske prosessen med å bearbeide komplekse deler og sammenstillinger;
5) utøver kontroll over kvaliteten på utført arbeid.
3.3.5. Innenfor rammen av arbeidsfunksjonen spesifisert i punkt 2.1.2 i denne instruksen:
1) utsteder skiftoppdrag til reparatører med lavere kvalifikasjoner (karakter);
2) organiserer og koordinerer arbeidet til reparatører med lavere kvalifikasjoner (kategori);
3) gir instruksjoner og forklaringer om utførelse av arbeid til reparatører med lavere kvalifikasjoner (kategori);
4) utfører kvalitetskontroll av arbeid utført av reparatører med lavere kvalifikasjoner (grad).
3.4. Ved slutten av arbeidsdagen (skift), reparatøren:
1) setter enheter og verktøy i forsvarlig stand og overfører dem til lagring;
2) fjerner smuss fra arbeidstøy og vernesko, om nødvendig, plasserer dem for tørking og lagring;
3) sender inn etablerte rapporter;
4) utfører en inspeksjon (selvundersøkelse);
5) snur et skift;
6) ……… (andre oppgaver)
4. Rettigheter
4.1. Ved utførelse av sine jobbfunksjoner og plikter har en 5. kategori reparatør arbeidsrettigheter fastsatt i avtalen inngått med arbeidstakeren arbeidskontrakt, Interne arbeidsbestemmelser, lokale forskrifter, Den russiske føderasjonens arbeidskode og andre lover om arbeidsrett.
4.2. ……… (andre bestemmelser om arbeidstakerrettigheter)
5. Ansvar
5.1. En reparatør av 5. kategori er underlagt disiplinæransvar i henhold til art. 192 i den russiske føderasjonens arbeidskode for uriktig utførelse på grunn av hans feil av pliktene som er oppført i denne instruksjonen.
5.2. En reparatør av 5. kategori bærer økonomisk ansvar for å sikre sikkerheten til inventarvarer som er betrodd ham.
5.3. En reparatør av 5. kategori for å begå lovbrudd i løpet av sin virksomhet, avhengig av deres art og konsekvenser, er underlagt sivilt, administrativt og strafferettslig ansvar på den måten som er foreskrevet i loven.
5.4. ……… (andre ansvarsbestemmelser)
6. Sluttbestemmelser
6.1. Denne håndboken er utviklet basert på Profesjonell standard"Reparator av industriutstyr", godkjent etter ordre fra departementet for arbeid og sosial beskyttelse i Den russiske føderasjonen datert 26. desember 2014 N 1164n, med hensyn til ……… (detaljer om lokale forskrifter for organisasjonen)
6.2. Arbeidstaker er kjent med denne stillingsbeskrivelsen ved ansettelse (før signering av arbeidsavtalen).
Det faktum at arbeidstakeren har satt seg inn i denne stillingsbeskrivelsen bekreftes av ……… (ved underskrift på kjennskapsarket, som er en integrert del av denne instruksen (i journalen for kjennskap til stillingsbeskrivelser); i en kopi av stillingsbeskrivelse oppbevart av arbeidsgiver på annen måte)
6.3. ……… (andre sluttbestemmelser).
Unified Tariff and Qualification Directory of Works and Professions of Workers (UTKS), 2019
Del nr. 2 av utgave nr. 2 av ETKS
Spørsmålet ble godkjent ved resolusjon fra Arbeidsdepartementet i Den russiske føderasjonen datert 15. november 1999 N 45
(som endret ved ordre fra departementet for helse og sosial utvikling i Den russiske føderasjonen datert 13. november 2008 N 645)
Reparasjonsmann
§ 153. Reparatør 2. kategori
Kjennetegn ved arbeid. Demontering, reparasjon, montering og testing av enkle komponenter og mekanismer av utstyr, enheter og maskiner. Reparasjon av enkelt utstyr, enheter og maskiner, samt av middels kompleksitet, under veiledning av en mer høyt kvalifisert mekaniker. Mekanisk bearbeiding av deler for 12 - 14 kvalifikasjoner. Vasking, rengjøring, smøring av deler og fjerning av fyll. Utføre arbeid med pneumatisk, elektriske verktøy og på boremaskiner. Skrape deler ved hjelp av elektroverktøy. Produksjon av enkle enheter for reparasjon og montering.
Må vite: grunnleggende teknikker for å utføre arbeid med demontering, reparasjon og montering av enkle komponenter og mekanismer, utstyr, enheter og maskiner; formål og regler for bruk av rørleggerarbeid og instrumentering; grunnleggende mekaniske egenskaper til bearbeidede materialer; system av toleranser og landinger, kvaliteter og ruhetsparametere; navn, merking og regler for bruk av oljer, vaskemidler, metaller og smøremidler.
Arbeidseksempler
1. Åpne ovnsarmaturer, choker, stengeventiler - fjerning, reparasjon, installasjon.
2. Bolter, muttere, tapper - filing, gjenging, skifting og festing.
3. Stengeventiler for luft, olje og vann - montering tilpasset plassering.
4. Fylling av vinduer, lokkløftetau og forflytningsanordninger - skift.
5. Albuer, tees for rørledninger - hydraulisk testing og montering.
6. Smøremaskiner, lineære matere - reparasjon, justering.
7. Oljekjølere - demontering, reparasjon, montering.
8. Stempelpumper - reparasjon, installasjon.
9. Utstyr - nøytralisering fra sure og alkaliske miljøer.
10. Gjerder - fjerning og montering.
11. Pakninger - produksjon.
12. Girkasser av tromler - demontering, reparasjon og montering.
13. Metallnett - utskifting, produksjon, reparasjon.
14. Slipte smergelmaskiner og støvsugere for dem - reparasjon, montering, utskifting og retting av slipehjul.
15. Dybler - arkivering.
16. Creels av vridningsmaskiner - reparasjon og installasjon på maskinen.
§ 154. Reparatør 3. kategori
Kjennetegn ved arbeid. Demontering, reparasjon, montering og testing av komponenter med middels kompleksitet og mekanismer til utstyr, enheter og maskiner. Reparasjon, justering og testing av middels kompleksitet utstyr, enheter og maskiner, så vel som komplekse under veiledning av en mekaniker med høyere kvalifikasjoner. Mekanisk bearbeiding av deler for 11 - 12 kvalifikasjoner. Reparasjon av foret utstyr og utstyr laget av beskyttende materialer og ferrosilisium. Demontering, montering og komprimering av faolitt og keramisk utstyr og kommunikasjon. Produksjon av enheter av middels kompleksitet for reparasjon og montering. Opptreden riggearbeid ved flytting av last ved hjelp av enkelt løfteutstyr og mekanismer styrt fra gulvet.
Må vite: arrangement av utstyr som repareres; formål og interaksjon av hovedkomponenter og mekanismer; teknologisk sekvens av demontering, reparasjon og montering av utstyr, enheter og maskiner; tekniske spesifikasjoner for testing, justering og aksept av komponenter og mekanismer; grunnleggende egenskaper til bearbeidede materialer; arrangement av universelle enheter og brukte kontroll- og måleinstrumenter; system av toleranser og landinger, kvaliteter og ruhetsparametere; regler for å slynge, løfte, flytte last; regler for betjening av løfteutstyr og mekanismer styrt fra gulvet.
Arbeidseksempler
1. Høyvakuum vakuumenheter for installasjoner av middels kompleksitet - reparasjon.
2. Ventiler av alle diametre - ventilsliping.
3. Vifter - reparasjon og installasjon.
4. Innsatser - montering og filing langs paralleller.
5. Gassrørledninger - tetting av sugepunkter med diabaskitt og oljebitumen.
6. Renner for å helle støpejern - utskifting.
7. Komplekse foringsrør og rammer - produksjon.
8. Metalltransportører - utskifting av ruller.
9. Hastighets- og matebokser i metallbearbeidingsmaskiner av middels kompleksitet - montering og justering.
10. Blader, visper, aksler, transportørplater, vendinger av skruer - retting.
11. Lunettes - reparasjon.
12. Verktøymagasiner, automatiske verktøyskiftere - reparasjon, justering.
13. Viklemaskiner (tekstil) - større renovering plater, løftespaker, sveiver, spindler.
14. Fyllemaskiner - reparasjon av transportkjeder, utskifting av støpeformer.
15. Kulllastemaskiner - montering og installasjon av en bremseanordning med en spak.
16. Møller, sikter, tørketromler - aktuelle reparasjoner.
17. Sentrifugalpumper - reparasjon, installasjon.
18. Halvautomatiske sveisemaskiner, installasjoner - middels og nåværende reparasjoner.
19. Gasselektriske kuttere - utskifting av spisser med sentrering av elektroder.
20. Sil og kniver - fjerning, montering og justering.
21. Trebearbeidingsmaskiner - aktuelle reparasjoner.
22. Vevemaskiner - skifte av nedre skaft og klemmer.
23. Dreiebenker - totalrenovering langsgående og tverrgående lysbilder, skyvelære.
24. Varmevekslere - reparasjon, montering.
25. Rørledninger - demontering.
26. Spindelposisjoneringsanordninger - justering.
27. Slaggbiler - inspeksjon, smøring og reparasjon.
28. Elektriske ovner - demontering og reparasjon.
§ 155. Reparer 4. kategori
Kjennetegn ved arbeid. Demontering, reparasjon, montering og testing av komplekse komponenter og mekanismer. Reparasjon, installasjon, demontering, testing, regulering, justering av komplekst utstyr, enheter og maskiner og levering etter reparasjon. Mekanisk bearbeiding av deler og sammenstillinger i henhold til 7 - 10 kvalifikasjoner. Produksjon av komplekse enheter for reparasjon og installasjon. Utarbeidelse av feilmeldinger for reparasjoner. Utførelse av riggearbeid ved hjelp av løfte- og transportmekanismer og spesialinnretninger.
Må vite: installasjon av reparert utstyr, enheter og maskiner; regler for regulering av maskiner; metoder for å eliminere feil under reparasjon, montering og testing av utstyr, enheter og maskiner; enhet, formål og regler for bruk av kontroll- og måleinstrumentene som brukes; design av universelle og spesielle enheter; metoder for merking og bearbeiding av enkle ulike deler; system for opptak og landinger; kvaliteter og ruhetsparametere; egenskapene til syrebestandige og andre legeringer; grunnleggende bestemmelser for forebyggende vedlikehold av utstyr.
Arbeidseksempler
1. Enheter av kolonnetype - reparasjon, montering.
2. Oksygen- og argonutstyr for elektriske smelteovner - reparasjon, vedlikehold.
3. Stengeventiler - inspeksjon, reparasjon, installasjon.
4. Vibrasjonsskjermer - utskifting av sik.
5. Gasskanaler - utskifting av spjeld.
6. Skrubbetetninger - justering.
7. Hydrauliske boostere, hydrauliske motorer - reparasjon, montering, testing.
8. Automatiske hoder i flere posisjoner - reparasjon, justering.
9. Granulatorer - utskifting av foring og sider.
10. Knusere - reparasjon med utskifting og justering av slitte deler, justering av knusestørrelse.
11. Kalendere, universal- og roterende strykepresser - reparasjon og justering.
12. Oksygenforsterkerkompressorer - nåværende og middels reparasjoner.
13. Spindelkjegler - kontroll og restaurering ved lapping.
14. Hastighets- og matebokser til metallbearbeidingsmaskiner - montering og justering.
15. Damp- og varmtvannskjeler - reparasjon.
16. Boremaskiner - installasjon og installasjon.
17. Trykkstøpemaskiner - reparasjon.
18. Lademaskiner for ovner med åpen ild - justering av søyler langs den vertikale aksen og nivået, reparasjon av rulle- og rotasjonsmekanismen til stammen.
19. Spinnemaskiner - større reparasjoner og justeringer.
20. Symaskiner - nåværende og større reparasjoner.
21. Møller, sikter, tørketromler - gjennomsnittlig reparasjon.
22. Dyp- og sugestangpumper - reparasjon og montering.
23. Hetter for omformerhalser - demontering, installasjon.
24. Brennoljeutstyr - reparasjon.
25. Utstyr av forberedende verksteder (arealer) for produksjon vegetabilske oljer og apparater for fettforedlingsanlegg - montering, justering og testing.
26. Pneumatiske pumper, røykavsugere, avtrekkere - reparasjon.
27. Kritiske lagre - fylt med babbitt og skrapet.
28. Girkasser til roterende ovner, dampmøller, transportører, platetransportører, matere - reparasjon.
29. Luftomformer og vannkappesystemer - justering, større reparasjoner.
30. Blandere og svovelapparater - utskifting av aksler og koblinger.
31. Trebearbeidings- og metallskjæremaskiner - større reparasjoner, justering.
32. Vevemaskiner - større reparasjoner og justering av veftmekanismen.
33. Seksjons- og spindelturbobor - reparasjon, montering, justering, testing.
34. Grisestabler - reparasjon med utskifting av deler.
§ 156. Reparer 5. kategori
Kjennetegn ved arbeid. Reparasjon, installasjon, demontering, testing, justering og justering av komplekst utstyr, enheter og maskiner og levering etter reparasjon. Mekanisk bearbeiding av deler og sammenstillinger i henhold til 6 - 7 kvalifikasjoner. Demontering, reparasjon og montering av komponenter og utstyr under forhold med intense og tette landinger.
Må vite: designfunksjoner reparert utstyr, enheter og maskiner; tekniske forhold for reparasjon, montering, testing og regulering og for riktig installasjon av utstyr, enheter og maskiner; teknologisk prosess for reparasjon, montering og installasjon av utstyr; regler for testing av utstyr for statisk og dynamisk balansering av maskiner; geometriske konstruksjoner med komplekse markeringer; metoder for å bestemme for tidlig slitasje av deler; metoder for å gjenopprette og styrke slitte deler og påføre et beskyttende belegg.
Arbeidseksempler
1. Automatiske multi-spindler dreiebenker, kopieringsmaskiner, jiggboremaskiner, girhøvling og rulledreiebenker - gjennomsnittlig reparasjon, installasjon, justering, nøyaktighetstesting, oppstart og igangkjøring.
2. Enheter høytrykk(syntesesøyler), separatorer, fordampere, vannkondensatorer, kjøleskap - strøm- og mediumreparasjoner.
3. Destillasjons- og destillasjonsanordninger - store reparasjoner.
4. Apparater, høytrykksgassrørledninger - inspeksjon, reparasjon og testing.
5. Komplekse filmprojeksjonsenheter og fremkallingsmaskiner - gjennomsnittlig reparasjon.
6. Oksygen- og argonutstyr for ovner med åpen ild - reparasjon, vedlikehold.
7. Gassblåsere - overhaling og testing.
8. Vakuumtørke- og strykevalser - reparasjon og justering.
9. Girkasser av halvautomatiske dreiebenker - montering og kobling med gjensidig montering av splineruller og gir.
10. Oksygenforsterkerkompressorer - større reparasjoner.
11. Løftemaskiner - reparasjon, justering og nivellering av kranspor.
12. Maskiner for sortering av brev - reparasjon.
13. Lademaskiner for ovner med åpen ild - komplett reparasjon med utskifting av akselen, justering av alle mekanismer.
14. Lastemaskiner - inspeksjon av bevegelses- og rotasjonsmekanismen, demontering, montering, justering og utskifting av deler.
15. Automatiserte vaskemaskiner - reparasjon og justering.
16. Møller, sikter, tørketromler - overhaling, testing, justering og levering.
17. Hydrauliske matemekanismer for metallbearbeidingsmaskiner - reparasjon og justering.
18. Mekanismer for hydrauliske rørledninger til maskinverktøy - reparasjon, montering, justering.
19. Vakuum- og forvakuumpumper - større reparasjoner.
20. Masovner - installasjon av skråbro.
21. Reaktorer - reparasjon.
22. Girkasser for roterende ovnskraner og differensialgirkasser for valseverk - inspeksjon, reparasjon.
23. Roboter og manipulatorer med programkontroll med en på opptil 20 enheter. - større reparasjoner, justering.
24. Dypborerigger - reparasjon.
25. Gearsliping, girforming, tannhøvlingsmaskiner med komplekse buede føringer - kontrollerer nøyaktigheten.
26. Datastyrte maskiner - testing for stivhet.
27. Volumetriske turbobor, giret, jet-turbin, høyt dreiemoment, med presisjonsstøpte turbiner - reparasjon, montering, installasjon, regulering, testing.
28. Vakuumfordampningsenheter - demontering, reparasjon, montering.
29. Sylindre, hoved- og vevstagslagere - sjekk etter innkjøring og sluttfesting av alle koblinger.
30. Economizers, dampoverhetere, kompressor- og vifteenheter - større reparasjoner, levering etter testing.
31. Elektriske ovner og malmsmelteovner - kontroll av innrettingen av løfteskruene, transportøren og passformen til ovnskroppen på alle fire søyler.
§ 157. Reparer 6. kategori
Kjennetegn ved arbeid. Reparasjon, installasjon, demontering, testing og regulering av komplekst, unikt, eksperimentelt og eksperimentelt utstyr, enheter og maskiner i stor størrelse. Identifisering og eliminering av feil under utstyrsdrift og under inspeksjon under reparasjoner. Nøyaktighet og lasttesting av reparert utstyr.
Må vite: designfunksjoner, kinematiske og hydrauliske diagrammer av utstyret, enhetene og maskinene som repareres; metoder for reparasjon, montering, installasjon, nøyaktighetstesting og testing av reparert utstyr; tillatte belastninger på arbeidsdeler, sammenstillinger, mekanismer for utstyr og forebyggende tiltak for å forhindre havari, etsende slitasje og ulykker.
Arbeidseksempler
1. Automatiske multi-spindler dreiebenker, semi-automatiske multi-verktøy vertikale dreiebenker - større overhaling.
2. Hydraulisk utstyr - reparasjon og justering.
3. Komplekse filmprojeksjonsenheter og fremkallingsmaskiner - store reparasjoner.
4. Valseverkstativ - inspeksjon, justering, testing og levering etter reparasjon.
5. Automatiske linjer av alle behandlingsprofiler, med komplekse enheter - store og mellomstore reparasjoner.
6. Automatiske støpelinjer - større reparasjoner, montering, justering og levering.
7. Komplekse mekaniserte linjer for mel og konfekt, pasta og bakeri produkter og automatisk i parfyme- og kosmetikkproduksjon - reparasjon og justering.
8. Sintringsmaskiner - regulering av maskinbevegelse og termisk klaring, justering av drevet langs hoderadiusens akse.
9. Skip og bur mine løftemaskiner - reparasjon, testing, levering.
10. Presisjonsutstyr - reparasjon, levering.
11. Malmsmelteovner - overhaling av kontaktsystemet og avvisning av defekte deler.
12. Rørformede ovner - spoletesting.
13. Hydrauliske presser - store og mellomstore reparasjoner.
14. Damp-hydrauliske presser - store reparasjoner.
15. Roboter og manipulatorer med programkontroll med en på over 20 enheter. - installasjon, reparasjon, justering.
16. Aggregat-, trommelfrese- og spesialmaskiner, automatiske og halvautomatiske spesialslipemaskiner for dreiing og sliping av kam- og koniske aksler - reparasjon.
17. Jigboremaskiner - restaurering av koordinater.
18. Maskiner med programkontroll - kontroll av nøyaktighet, gjenoppretting av koordinater, reparasjon, testing.
19. Elektriske pulsmaskiner - reparasjon.
20. Supersentrifuger, importerte malingsslipemaskiner, planet- og roterende girkasser vakuumpumper- reparasjon.
21. Turboladere - større reparasjoner og levering.
22. Luftseparasjonsenheter - større reparasjoner.
23. Utsettingsanordning for utsetting av skip - større reparasjoner, innretting og regulering.
24. Kjøleskap, høytrykksenheter (syntesesøyler), separatorer, fordampere, vannkondensatorer - større reparasjoner.
25. Avtrekker, liten presse, automatisk og halvautomatisk (dosering, skjæring, pakking, etc.), kompressorer - montering, justering og justering.
26. Elektriske ovner, vannjakker, omformere - justering av hydraulisk utstyr og kontroll av fullstendigheten av reparasjoner.
§ 158. Reparer 7. kategori
Kjennetegn ved arbeid. Diagnostikk, forebygging og reparasjon av komplekst utstyr i fleksibel produksjonssystemer. Eliminering av utstyrsfeil under drift ved å utføre en rekke arbeider med reparasjon og justering av mekaniske, hydrauliske og pneumatiske systemer.
Må vite: designfunksjoner, hydrauliske og kinematiske diagrammer av komplekst utstyr som repareres; metoder for diagnostikk, reparasjon, montering og installasjon, nøyaktighetstesting og testing av reparert utstyr; tillatte belastninger på driftsdeler, komponenter, utstyrsmekanismer og forebyggende tiltak for å forhindre funksjonsfeil; teknologiske prosesser for reparasjon, testing og igangkjøring av komplekst utstyr.
§ 159. Reparer 8. kategori
Kjennetegn ved arbeid. Diagnostikk, forebygging og reparasjon av unikt og eksperimentelt utstyr i fleksible produksjonssystemer og deltakelse i arbeidet for å sikre at det når de angitte driftsparametrene.
Må vite: design, kinematiske og hydrauliske diagrammer av eksperimentelt og unikt utstyr som repareres; instrumentering og stativer for diagnostisering, reparasjon og service av utstyr; teknologiske prosesser for reparasjon av unikt og eksperimentelt utstyr.
Videregående yrkesutdanning kreves.
Merk. Den 7. og 8. kategorien av dette yrket tildeles kun når du arbeider i pre-produksjonsverksteder, i eksperimentelle og eksperimentelle verksteder.
JEG BEKREFTER:
________________________
[Jobbtittel]
________________________
________________________
[Navn på firma]
________________/[FULLT NAVN.]/
"____" ____________ 20__
STILLINGSBESKRIVELSE
Reparer 5. kategori
1. Generelle bestemmelser
1.1. Denne stillingsbeskrivelsen definerer og regulerer kreftene, funksjonelle og Job ansvar, rettigheter og plikter til en reparatør i 5. kategori [Navn på organisasjon i genitiv kasus] (heretter kalt selskapet).
1.2. En reparatør av 5. kategori utnevnes til stillingen og avskjediges fra stillingen på den måten som er fastsatt i gjeldende arbeidslovgivning etter ordre fra selskapets leder.
1.3. En reparatør i 5. kategori tilhører kategorien arbeidere og rapporterer til [navn på stillingen til nærmeste leder i dativ tilfelle] Selskaper:
- Nestleder for ACh,
- Nestleder for teknologi,
- Nestleder for bygg og anlegg,
- leder for økonomiavdelingen,
- leder for teknisk avdeling,
- leder for byggeavdelingen.
1.4. En person med videregående opplæring og passende opplæring i spesialiteten utnevnes til stillingen som reparatør i 5. kategori, uten å stille krav til arbeidserfaring.
1.5. En reparatør i 5. kategori må vite:
- designfunksjoner til utstyret, enhetene og maskinene som repareres;
- tekniske forhold for reparasjon, montering, testing og regulering og for riktig installasjon av utstyr, enheter og maskiner;
- teknologisk prosess for reparasjon, montering og installasjon av utstyr;
- regler for testing av utstyr for statisk og dynamisk balansering av maskiner;
- geometriske konstruksjoner med komplekse markeringer;
- metoder for å bestemme for tidlig slitasje av deler;
- metoder for å gjenopprette og styrke slitte deler og påføre et beskyttende belegg.
1.6. I sine aktiviteter blir en reparatør i 5. kategori veiledet av:
- forskrifter og undervisningsmateriell angående arbeidet som utføres;
- interne arbeidsregler;
- ordre og instrukser fra selskapets leder og nærmeste leder;
- denne stillingsbeskrivelsen;
- regler om arbeidshelse, sikkerhet, industrisanering og brannvern.
1.7. I perioden med midlertidig fravær av en reparatør i 5. kategori er hans oppgaver tillagt [nestleder stillingstittel].
2. Funksjonelt ansvar
En reparatør i 5. kategori er pålagt å utføre følgende arbeidsoppgaver:
2.1. Reparasjon, installasjon, demontering, testing, justering og justering av komplekst utstyr, enheter og maskiner og levering etter reparasjon.
2.2. Metallbearbeiding av deler og sammenstillinger i henhold til 6-7 kvalifikasjoner.
2.3. Demontering, reparasjon og montering av komponenter og utstyr under forhold med intense og tette landinger.
3. Rettigheter
En reparatør i 5. kategori har rett til:
3.1. Gi instruksjoner og oppgaver til sine underordnede ansatte om en rekke spørsmål som inngår i hans funksjonelle ansvar.
3.2. Overvåke gjennomføringen av produksjonsoppgaver, rettidig utførelse av individuelle oppdrag av ansatte som er underordnet ham.
3.3. Be om og motta nødvendige materialer og dokumenter knyttet til hans virksomhet og virksomheten til hans underordnede ansatte.
3.4. Samhandle med andre tjenester til bedriften om produksjon og andre spørsmål som er inkludert i dets funksjonelle ansvar.
3.5. Gjør deg kjent med utkast til beslutninger fra virksomhetsledelsen om virksomheten til avdelingen.
3.6. Send inn forslag til forbedring av arbeidet knyttet til ansvarsområder gitt i denne stillingsbeskrivelsen for leders vurdering.
3.7. Send inn forslag til behandling av lederen om å oppmuntre fremstående ansatte, ilegge straff for overtredere av produksjon og arbeidsdisiplin.
3.8. Rapportere til leder om alle identifiserte brudd og mangler i forbindelse med utført arbeid.
4. Ansvar og resultatevaluering
En reparatør i femte kategori har administrativt, disiplinært og materiell (og i noen tilfeller gitt av lovgivningen i Den russiske føderasjonen, strafferettslig) ansvar for:
4.1.1. Unnlatelse av å utføre eller feilaktig utføre offisielle instrukser fra nærmeste leder.
4.1.2. Manglende eller feilaktig utførelse av ens jobbfunksjoner og tildelte oppgaver.
4.1.3. Ulovlig bruk av tildelte offisielle fullmakter, samt bruk av dem til personlige formål.
4.1.4. Unøyaktig informasjon om statusen til arbeidet som er tildelt ham.
4.1.5. Unnlatelse av å iverksette tiltak for å undertrykke identifiserte brudd på sikkerhetsforskrifter, brannsikkerhet og andre regler som utgjør en trussel mot virksomheten til virksomheten og dens ansatte.
4.1.6. Unnlatelse av å sikre overholdelse av arbeidsdisiplin.
4.2. Vurderingen av arbeidet til en reparatør i femte kategori utføres:
4.2.1. Av den nærmeste lederen - regelmessig, i løpet av den ansattes daglige utførelse av sine arbeidsfunksjoner.
4.2.2. Sertifiseringskommisjonen til foretaket - periodisk, men minst en gang hvert annet år, basert på dokumenterte resultater av arbeidet for evalueringsperioden.
4.3. Hovedkriteriet for å vurdere arbeidet til en reparatør i 5. kategori er kvaliteten, fullstendigheten og aktualiteten av hans utførelse av oppgavene som er angitt i disse instruksjonene.
5. Arbeidsforhold
5.1. Arbeidsplanen til en reparatør i 5. kategori bestemmes i samsvar med de interne arbeidsbestemmelsene etablert av selskapet.
5.2. På grunn av produksjonsbehov kan en reparatør i 5. kategori dra på forretningsreiser (inkludert lokale).
Jeg har lest instruksjonene på ___________/___________/“____” _______ 20__.
I stillingsbeskrivelsen reparatør har mye til felles med og. Det viktigste for alle disse spesialistene er å opprettholde arbeidstilstand og reparasjoner diverse utstyr, det samme gjelder jobbansvaret til en reparatør.
Stillingsbeskrivelse av en reparasjonsmekaniker
(Jobbbeskrivelse for en reparatør)
JEG GODKJENT
administrerende direktør
Etternavn I.O. ________________
"_______"_____________ ____ G.
1. Generelle bestemmelser
1.1. En reparatør tilhører kategorien arbeidere.
1.2. En reparatør tilsettes i en stilling og avskjediges fra denne ved pålegg daglig leder etter anbefaling fra overingeniør/plassleder.
1.3. Reparatøren rapporterer direkte til maskinsjef/plassleder.
1.4. Under fravær av en reparatør blir hans rettigheter og ansvar overført til en annen offisielt, som annonsert i organisasjonsordren.
1.5. En person som oppfyller følgende krav tilsettes i stillingen som reparatør: grunnskole- eller videregående yrkesutdanning, arbeidserfaring innen det aktuelle fagfeltet i minst ett år.
1.6. En reparatør må vite:
- teknologiske prosesser for produksjon av produkter;
- kinematisk og elektriske kretser betjente maskiner;
- design og regler for bruk av kompleks instrumentering og instrumenter;
- designfunksjoner til universelle, spesielle enheter og annet utstyr;
- måter å installere verktøyet på;
- bedriftsstandarder og metodiske instruksjoner for kvalitet når de er relatert til virksomheten.
1.7. En reparatør veiledes i sin virksomhet av:
- Den russiske føderasjonens lovgivning;
- Charter for organisasjonen, interne arbeidsforskrifter, andre forskrifter for selskapet;
- ordre og instrukser fra ledelsen;
- denne stillingsbeskrivelsen.
2. Jobbansvar for en reparatør
Reparatøren utfører følgende arbeidsoppgaver:
2.1. Utfører rettidig reparasjon av utstyr på produksjonsstedet.
2.2. Gjennomfører planlagt forebyggende vedlikehold (PPR) av utstyr i henhold til PPR-planen.
2.3. Identifiserer årsakene til for tidlig slitasje av utstyr, iverksetter tiltak for å forhindre og eliminere dem.
2.4. Reparerer teknisk utstyr og utfører mindre reparasjoner på komponenter og mekanismer til verktøymaskiner.
2.5. Fører journal over eksisterende utstyr (dorer, inventar, etc.) og bestiller reservedeler i tide.
2.6. Utfører operasjoner knyttet til oppsett av maskiner.
2.7. Behandler utstyr og inventar med omhu og vedlikeholder dem i god stand. i fungerende stand og renslighet, etterlater ikke driftsutstyr uten tilsyn.
3. Rettigheter til en reparatør
En reparatør har rett til:
3.1. Kreve at administrasjonen sikrer arbeidsbeskyttelse, sikkerhet og brannsikkerhetsregler.
3.2. Krev fremskaffelse av verneklær i samsvar med gjeldende standarder.
3.3. Fremlegge forslag til forbedring av arbeidet knyttet til de ansvarsområder som følger av denne instruksen til behandling i ledelsen.
4. Reparatørens ansvar
Reparatøren er ansvarlig for:
4.1. For unnlatelse av å utføre og/eller for tidlig, uaktsom utførelse av ens offisielle plikter.
4.2. For manglende overholdelse gjeldende instruksjoner, bestillinger og instruksjoner for oppbevaring av forretningshemmeligheter og konfidensiell informasjon.
4.3. For brudd på interne arbeidsbestemmelser, arbeidsdisiplin, sikkerhet og brannsikkerhetsregler.
