BESKYTTENDE OG DEKORATIVE MATERIALER
Opprettelsen av beskyttende og dekorative belegg på overflaten av tre og trematerialer for å forbedre utseendet og beskytte mot miljøpåvirkninger kalles etterbehandling av produkter. For beskyttende og dekorative belegg av tre og trematerialer, brukes maling, film og plast.
Avhengig av materialene som brukes, kan finishen være gjennomsiktig eller ugjennomsiktig. Kunstig reproduksjon av tekstur og farge på tre eller ulike mønstre på overflaten som ferdigstilles kalles imitert etterbehandling. Påføring av lakk på overflaten av deler eller produkter kalles lakkering, og pigmentert maling og lakkmaterialer- fargelegging.
Forberedelse av overflaten for etterbehandling inkluderer rengjøring og sliping. Forberedelse av treoverflaten for en gjennomsiktig finish inkluderer sining, bleking, overflatemaling, grunning, fylling, mellomtørking og sliping for en ugjennomsiktig finish - sining, grunning, sparkling (lokal), mellomtørking og sliping.
Opprettelsen av beskyttende og dekorative belegg med en gjennomsiktig finish inkluderer påføring av lakk, mellomtørking og sliping, med en ugjennomsiktig finish - sparkling, maling, mellomtørking og sliping.
Ved foredling av maling og lakkbelegg med en gjennomsiktig finish kreves sliping, avretting, polering, glansing, matting for en ugjennomsiktig finish, sliping, polering og glans.
Etterbehandling er den siste prosessen i møbelproduksjon når det gjelder arbeidsintensitet, den står for 40% av hele prosesseringssyklusen, og kvaliteten og utseende produkter avhenger hovedsakelig av materialene som brukes. I henhold til deres formål er maling og lakk delt inn i tre hovedgrupper:
materialer for å forberede treoverflaten for etterbehandling (primere, kitt, fyllstoffer);
materialer som skaper hovedmalingslaget (lakk, emaljer, maling, etterbehandlingspasta);
materialer for raffinering av maling og lakkbelegg (avrettingsvæsker, poleringspastaer og poleringsmidler, slipepastaer, overflateforfriskende sammensetninger).
Maling og lakk er sammensetninger som består av en rekke utgangsmaterialer- komponenter som utfører ulike roller i malings- og lakkmaterialet og belegget det skaper. Disse komponentene er delt inn i grupper:
filmdannende stoffer og bindemidler - syntetiske og naturlige harpikser, voks, lim, tørkende oljer, kolloksylin, etc., noe som resulterer i fysiske og kjemiske prosesser hard film som fester seg godt til produktmaterialet;
Tørkemidler er komponenter som fremskynder tørketiden til belegg.
Materialer for å forberede overflaten for etterbehandling inkluderer slipepasta og pulver, primere, fyllstoffer, kitt, kitt.
Maling pastaer
Slipepasta er slipende pulver malt på et mykt, lett slipbart bindemiddel. For å tilberede slipepastaer brukes slipepulver av tripoli, pimpstein, elektrokorund og silisiumkarbid.
Bindematerialene kan være ikke-tørkende fett og oljer, voks og parafin, teknisk vaselin, etc. Løsemidlene er terpentin, white spirit, parafin, bensin, og tynneren er vann.
Bindematerialer sikrer jevn fordeling av slipepulver i pastaen, holder slipemidlet på overflaten som slipes, og fjerner varmen som genereres under sliping.
Avhengig av forholdet mellom komponenter og typen bindematerialer, er pastaer flytende, salvelignende og faste.
Flytende pastaer brukes i større grad til manuell sliping og i mindre grad til mekanisert sliping på maskiner. Under mekanisert sliping sprøytes flytende pastaer raskt av arbeidsmekanismer (skiver) som beveger seg med høy hastighet. bånd).
Salvelignende pastaer brukes ved sliping av lakkbelegg med mekaniserte verktøy (skive, vibrerende, etc.) med elektrisk eller pneumatisk drift. De mest brukte er slipepasta nr. 289 og sementpasta.
Faste pastaer brukes ved arbeid på maskiner og automatiske linjer. For sliping av polyesterbelegg brukes VAZ-1 slipepasta. I det som slipende materiale aluminiumoksid (alumina) brukes. Bindemidlet består av en emulsjon, mineralske og vegetabilske oljer og løsemidler i vann.
Slipepulver
Malepulver er tørre slipekorn som ikke er bundet av bindemidler. Pimpstein og tripolipulver brukes til sliping av maling og lakkbelegg. Den vanligste! er sliping med pulver med tilsetning av fuktevæsker - parafin, olje, vann og terpentin.
Primere
Primere er suspensjoner av pigment eller blandinger av pigmenter med fyllstoffer i et bindemiddel, som etter tørking danner en ugjennomsiktig, jevn film med god vedheft til underlaget og belegglagene. Formålet med primere er å mette overflatelaget av tre, gjøre det hardt og tett, fylle treporene uten vesentlig krymping, og sikre høy vedheft til underlaget og påfølgende lakkbelegg
Primere er løsninger av harpiks, nitrocellulose og myknere i en blanding av løsemidler. Sammensetningen skal lett påføres på overflaten av tre ved hjelp av konvensjonelle metoder (sprøyting, helling, vattpinne, børste), tørke raskt etter påføring på tre, være lett å slipe og ikke løses opp når flytende lakk påføres.
Grunning deles inn i snekker- og malegrunning. Snekkerprimere er grunningssammensetninger som påføres overflaten under gjennomsiktig maling og lakkbelegg som ikke tilslører treteksturen.
For gjennomsiktige belegg er primere laget fargeløse og tonet. De inneholder harpiks (urea, etc.), lim, tørkende oljer som filmdannende midler; som fyllstoffer - pimpstein, kaolin, talkum, tripoli, kritt, stivelse, glass eller tremel; som løsemidler og tynnere - terpentin, white spirit, vann, etc.; som myknere - vaselin, glyserin; Humus og syntetiske fargestoffer brukes som fargestoffer for toning av tretoner.
Ved produksjon av møbler, avhengig av type finish, brukes ofte følgende primere: polyester (PE-0155, PE-0129), nitrocellulose (NTs-48; NTs-0205; NTs-0140), basert på PVA-dispersjon (PM-1). Nitrourea-primere (NK, BNK) er mye brukt.
Malerprimere er grunningssammensetninger som påføres overflaten under ugjennomsiktig maling og lakkbelegg. De kan inneholde komponenter som dekker treteksturen. Malergrunning består av pigmenter, fyllstoffer (eller uten), filmdannende stoffer og løsemidler. Oker, mumie og rødt bly brukes som pigmenter. Filmdannende stoffer inkluderer lim, tørkende oljer, harpikser og lakk. Malergrunning brukes til oljemaling og nitroemaljer. Lim, kasein, kolofonium-kasein primere er mindre holdbare enn olje og lakk primere.
Porefyllere
Porøsitetsfyllstoffer er sammensetninger beregnet på å gni inn i treets porer for å lukke dem før det påføres gjennomsiktige belegg, og som primere danner bunnlaget av lakken. Avhengig av egenskapene påføres sparkelmassen på en tidligere grunnet eller ugrunnet overflate. Fylllaget bidrar til å redusere forbruket av maling og lakk og reduserer beleggets innsynkning i porene under produktdrift.
Fyllstoffet består av en flytende del (en løsning av et filmdannende middel, tørkere og myknere i en blanding av flyktige løsemidler) og et fyllstoff. Det påføres tre ved hjelp av flate poleringsmaskiner som har skiver eller tamponger for å gni fyllstoffet inn i porene i treet, og manuelt med en tampong eller spatel.
Porøsitetsfyllstoffer kan være fargeløse eller fargede. Porøsitetsfyllstoffer KF-1, KF-2, PM-11, LK, TBM har funnet den største applikasjonen.
Harpiksfyllstoff KF-1 er en blanding bestående av finmalt tripolipulver, eter, kolofonium og linolje. Etter påføring av fyllstoffet trenger ikke overflaten å slipes, siden løsningsmidlene den inneholder ikke forårsaker hevelse av trefibre. Dette fyllstoffet er lysbestandig og har god vedheft til tre og nitrolakk. Men en negativ effekt er mulig når teksturen til noen typer tre er tilslørt.
Kitt
Kitt er en tykk, viskøs masse som består av en blanding av pigmenter med fyllstoffer i et bindemiddel, designet for å fylle ut ujevnheter og jevne ut overflaten som skal males.
Tresparkelmasser skal være homogene i sammensetning og inneholde svært spredte fyllstoffer, ha god vedheft både til tre og påfølgende lag maling belegg, lett å påføre med en slikkepott når den sprayes, danner et jevnt belegg som ikke er utsatt for sprekker og betydelig krymping, være vanntett, tørke raskt og være lett å slipe.
Kitt er delt inn i tykke, beregnet for å fylle lokale fordypninger, sprekker, fordypninger (lokal sparkel), og væske, som brukes til kontinuerlig utjevning av små ujevnheter over hele overflaten (kontinuerlig sparkel).
Basert på hovedsammensetningen av filmdannende stoffer deles kitt i olje, lim, lakk, nitrocellulose, polyester etc. Som fyllstoff i kitt brukes vasket kritt, tung spar, kaolin, barytt osv.
Oljebaserte sparkelmasser er vanntette, men tørker sakte og har dårlig vedheft til tre. De brukes under oljemaling og emaljer. Tilberedes ved forbruket ved å blande knust kritt med en limløsning og tørkeolje.
Lakk-, lim- og nitrocellulosekitt inneholder store mengder flyktige løsemidler og krymper derfor betydelig ved tørking. Som et resultat, for å få en god overflate, må slike kitt påføres flere ganger.
Kitt påføres overflaten med en spatel eller malingssprøyte. Avhengig av oppskriften produseres følgende merker av kitt:
PF-002 rødbrun og KF-003 rød - en blanding av pigmenter, fyllstoffer, pentaftalsyre og oljelakk;
ХВ-004 grønn og ХВ-005 grå - en blanding av pigmenter, fyllstoffer og en løsning av polyvinylklorid klorert harpiks i organiske løsningsmidler med tilsetning av myknere; NTs-007 rød-brun, NTs-008 beskyttende, NTs-0038 grå og hvit - en blanding av pigmenter, fyllstoffer og en løsning av kolloksylin i organiske løsemidler med tilsetning av et mykner og oljer; MS-006 rosa - en blanding av pigmenter, fyllstoffer og alkyd-styren lakk; EP-0010 og EP-0020 rød-brun - blandinger av kittpasta med en løsning av epoksyharpiks i organiske løsemidler med tilsetning av myknere, med herder nr. 1, etc.
Ved påføring av kitt med malingssprøyte bringes de til arbeidsviskositet med løsemidler PF-002 og KF-003 - white spirit, terpentin eller en blanding av white spirit og løsemiddel i forholdet 1:1, MS - xylen; NTs-007 og NTs-008 - løsemiddel 645 eller 646; ХВ-004, ХВ-005, EP-0010 og EP-0020 - med løsemiddel R-4 eller R-5. Overflaten på kittet slipes med 4-6 korn sandpapir.
Kitt er giftige og brennbare materialer.
Kitt er tykke pastaer som brukes til å fylle sprekker og fordypninger på overflaten av tre beregnet for ugjennomsiktig og, sjeldnere, gjennomsiktig finish. Kitt tilberedes ved forbruket ved å bruke lim, tørkeolje, harpiks og lakk som bindemiddel og filmdannere; som fyllstoff - kritt, tremel, liten sagflis, etc. Pigmenter eller fargestoffer introduseres i kittet, som gir den den nødvendige fargen.
De beste sparkelmassene for tre er urea- og karbinol-tre, som inneholder, etter vekt, ca. 70 deler urealim og ca. 30 deler tremel eller fin sagflis. Disse kittene er kaldherdende ved romtemperatur.
Hurtigherdende kitt fremstilles av magnesia-kaustisk pulver blandet i 1 vandig oppløsning av magnesiumklorid, ved gradvis å innføre fyllstoffer i den flytende delen under konstant omrøring til blandingen med ønsket konsistens er oppnådd.
For en gjennomsiktig finish tilberedes kitt med passende lakk og fra liten sagflis av den tretypen som feilene skal repareres i.
Komponenter av maling og lakk. Fargestoffer er pulverblandinger av fargede organiske stoffer som er løselige i vann, alkohol og andre organiske løsemidler og danner transparente løsninger som endrer fargen på treet uten å gjøre den naturlige teksturen mørkere. Farging brukes til å forsterke treets naturlige farge, for å imitere lavverdiarter som verdifulle og for å tone lakker. For farging av tre brukes fargestoffer vanligvis i form av vandige og sjeldnere alkoholløsninger med 1-3% konsentrasjon.
Fargestoffer
Fargestoffer må være lysekte, ha en lys farge, høy spredning, ikke skjule eller gjøre treteksturen mørkere og være lett løselige i løsemidler - vann, alkohol, aceton eller andre organiske løsemidler.
Basert på deres opprinnelse er trefargestoffer delt inn i to grupper - naturlige og syntetiske.
Av de naturlige fargestoffene som brukes i møbelproduksjon, brukes et brunt fargestoff kalt valnøttbeis eller beis. Fargestoffene i fargestoffet er humussyrer. Humic fargestoff løser seg godt i vann, farger tre i en jevn brunfarge av ulike nyanser, og har høy lysekthet, bedre enn de fleste syntetiske fargestoffer. Den blander seg godt med syntetiske fargestoffer av direkte og sure grupper.
Syntetiske fargestoffer er komplekse organiske stoffer hentet fra kulltjære. Basert på deres løselighet i ulike løsemidler deles fargestoffer inn i vann-, alkohol- og fettløselige, voksløselige, etc.
I forhold til tekstilfibermaterialer deles fargestoffer inn i sure, nigrosin, direkte, basiske, blandede osv. For farging av tre brukes i hovedsak sure fargestoffer og nigrosin.
Syrefargestoffer er natrium-, kalium- eller kalsiumsalter av organiske syrer. Disse fargestoffene farger ikke cellulosefiber, men de gjør en god jobb med å farge ligninet og tanninene som utgjør treet. De maler tre i lyse og rene farger og har tilstrekkelig lysmotstand, løser seg godt opp i vann, og kan blandes med hverandre.
Bord. Fargestoffer for overflatefarging av tre
|
Fargestoffer |
Malte tresorter |
Fargetone og simulert rase |
Konsentrasjon av fargestoffer i løsning, % |
|
Rødbrun nr. 3 |
Rødt tre |
||
|
Rødbrun nr. 4 |
|||
|
Lys brun nr. 5 |
|||
|
Lys brun nr. 6 |
Bøk, bjørk |
||
|
Mørkebrun nr. 3 |
Bjørk, eik |
Mørk eik |
|
|
Tan nr. 10 |
Ask, eik |
||
|
Oransje-brun nr. 122 |
|||
|
Valnøttbrun nr. 2 |
Industrien produserer følgende syrefarger for farging av tre: gul, mørk rød, brun, mørkebrun, rødbrun nr. 1, 2, 3 og 4, lysebrun nr. 5, 16, og 7, 16 og 17, mørkebrun nr. 8, 9 og 15, gulbrun nr. 10, valnøttbrun nr. 11, 12, 13 og 14, oransjebrun nr. 122, rød nr. 124 osv. I tabellen. Tresortene som er egnet for maling med forskjellige fargestoffer av en viss konsentrasjon er gitt.
Varianter av fargestoffer som farger delen i reaksjonsprosessen med tanniner av tre inkluderer beisemidler - jernsulfat, som gir en farge fra grått til svart, kobbersulfat, natriumkrom, kaliumkrom, kobberklorid, som farger treet i gult -brune toner. Denne metoden for farging kalles etsing.
Pigmenter er finmalte pulvere av en eller annen farge. Pigmenter kan ikke i seg selv festes på overflaten av produktet som males og brukes derfor alltid i en blanding med en løsning av et eller annet filmdannende materiale (lim, olje) som fester pigmentpulveret på overflaten av produktet. Pigmenter tilsettes bindemidlet for å produsere et lysbestandig, ugjennomsiktig belegg. Ferdige komposisjoner fra en blanding av pigment med en filmdannende løsning kalles maling (lim, olje). Pigmenter er uorganiske og organiske.
Etter tørking danner malingen på produktet en farget ugjennomsiktig film som skjuler fargen og strukturen til det malte materialet.
Pigmenter brukes i olje- og emaljemaling for ugjennomsiktig maling av kjøkken-, barne-, medisinske møbler, biler, landbruksmaskiner, vinduer, dører og tilsettes primersammensetninger for transparente belegg.
Organiske flyktige væsker beregnet på å løse opp filmdannere (harpikser, etere, cellulose, oljer) og myknere og bringe løsningene deres til arbeidsviskositet kalles løsningsmidler.
Løsemiddel nr. 646 brukes til fortynning av nitrolakk, nitroemalje og nitrokitt generelt formål. Oppbevar fortynningsvæsken i et tørt, uoppvarmet rom, og beskytt det mot direkte sollys.
Tynner RE-7V brukes til å fortynne nitroemaljer; RE-10V-for avl oljemaling, tykt revet hvit, tykt revet maling basert på naturlige uorganiske pigmenter.
Løsemiddel R-219 består av aceton, toluen og cykloheksan, tatt i forholdet 1:1:1. Beregnet for fortynning av polyestermaterialer - lakk, emaljer og kitt.
Løsemiddel nr. 648 brukes til å glatte ut striper og riper ved å sprøyte nitro-emaljebelegg etter sliping.
Løsemiddel for møbellakk (RML) brukes til å fortynne nitrocelluloselakk NTs-222 og trådpolering NTs-314 og bringe dem til arbeidsviskositet Stoffer som når de påføres en overflate med et tynt flytende lag (i form av en løsning eller smelte), under visse forhold, danner en tynn og holdbar En film som fester seg godt til materialene i produktet kalles filmdannende. Disse inkluderer tørkende oljer og harpikser, naturlige og syntetiske.
Tørkende oljer er produkter fra bearbeiding av vegetabilske oljer, fett og organiske produkter. Brukes til klargjøring og fortynning av maling og grunning av overflaten som skal males. Tørkende oljer er delt inn i fire undertyper: naturlig, komprimert, syntetisk ren og syntetisk modifisert.
Naturlig tørkeolje produseres av linfrø- eller hampolje med tillegg av tørketrommel. Den brukes til å forberede og fortynne tykt revet maling, samt uavhengig materiale for malerarbeid.
Tørkende oljer fremstilles ved å varme tørkende oljer med metalloksider (tørkere) eller ved oksidasjon, som innebærer å blåse luft gjennom oljen. Naturlige tørkende oljer er et filmdannende materiale av høy kvalitet som gir utvendige belegg. Den garanterte holdbarheten til tørkeolje er 24 måneder.
Tørkende olje oxol er en løsning av oksidert vegetabilsk olje og tørkemidler i white spirit. Avhengig av råvarene som brukes, produseres tørkeolje-oksol i følgende kvaliteter: B - fra linfrø- og hampolje, beregnet for tilberedning av oljemaling brukt til eksteriør og innvendig arbeid, med unntak av maling av gulv;
PV - fra solsikke-, soya-, mais-, drue-, camelina-oljer; beregnet for produksjon av oljemaling brukt til interiør malerarbeid, med unntak av maling av gulvene.
Omtrentlig sammensetning av tørkeolje oksol (i%): olje - 50,1 tørketrommel - 3, white spirit - 47. Garantert holdbarhet for tørkeolje er 12 måneder. Tørkende olje oksol er
brann og eksplosivt materiale. Naturlige tørkede vegetabilske oljer for tilberedning av tørkende oljer er mangelvare, så kunstige tørkende oljer produseres for disse formålene. Slike tørkeoljer er glyftalsyre og pentaftalsyre, som er 50 % løsninger av middels fett glyftalharpiks eller fet pentaftalharpiks i white spirit med tilsetning av et tørkemiddel Kunstige tørkeoljer inkluderer også skifer, syntetisk modifisert tørkeolje og kombinerte tørkeoljer: K. -2, K-3, K-4, K-5 og K-12.
Tørkeolje K-4 brukes til å fortynne tykt gnidd maling beregnet på innvendig arbeid. Tørkeoljeforbruk ved fortynning av tykt revet maling er 20-30 % av malingsvekten. Tørketid ved en temperatur på 18-22°C -24 timer Oppbevares i en nøye lukket beholder, brannfarlig.
Lakk
Ferniss er en løsning av filmdannende stoffer i organiske løsemidler eller vann, som etter tørking danner en solid, gjennomsiktig, homogen film.
Avhengig av arten av filmdannelse, separeres lakker i formende filmer kun på grunn av fordampning av løsningsmidler (for eksempel alkohol, nitrocellulose), og danner filmer på grunn av kjemiske reaksjoner av polymerisasjon og polykondensasjon, som et resultat av at de blir uløselige ( for eksempel olje, polyester, urea-formaldehyd).
Lakkfilmer beskytter produkter mot ytre påvirkninger, gir dem et vakkert utseende, vanntette egenskaper osv. På overflaten av elementene bør det oppnås et lakklag med jevn tykkelse, farge og glans, som har god vedheft til tre eller underliggende lag av primere, fillere og sparkelmasser.
Navnene på lakker er basert på løsemidler - alkohol eller filmdannende stoffer, for eksempel olje, nitrocellulose, polyester, polyuretan, perklorovinyl, etc.
Alkohollakk er løsninger av harpiks i flyktige løsemidler. Hovedløsningsmidlet for denne gruppen er etylalkohol. Filmer av alkohollakk dannes når løsningsmidlet fordamper og kan løses opp i det igjen. Alkohollakk påføres med pensel eller vattpinne, noe som resulterer i en veldig tynn og gjennomsiktig film med høy glans, men ikke tilstrekkelig vann- og frostbestandig. Gjentatt påføring av alkohollakk og utilstrekkelig styrke er hovedårsakene til deres begrensede bruk.
Industrien produserer alkohollakker: skjellakk, kolofonium-skjelakk, kolofonium og karbinol. Den mest brukte av disse er skjellakklakker.
Oljelakk er løsninger av harpiks (naturlig eller syntetisk) i tørkende og halvtørkende oljer, løsemidler med tilsetning av tørkere. Tørkende oljer brukes som hovedkomponenter - linfrø, hamp, tung, og som harpiks - kolofonium, kopal og glyftalsyre. Løsemidler er terpentin og white spirit, xylen, etc.
På grunn av det faktum at filmene dannet av oljelakk tørker veldig sakte (48 timer eller mer), for å redusere tørketiden, introduseres spesielle stoffer i lakksammensetningen - tørkere i en mengde på ikke mer enn 7-10 vekt%. av oljene. Men selv med introduksjonen av tørkere er tørketiden for oljelakker flere ganger lengre enn tørketiden for nitrolakker eller skjellakklakker, noe som begrenser deres bruk i etterbehandling av treprodukter.
Oljebaserte lakker påføres med pensel, vattpinne eller spray. Filmer av oljelakk har god elastisitet, frost- og vannbestandighet.
Industrien produserer oljelakk for generelt forbruk og spesielle. For etterbehandling av treprodukter er de mest brukte lakkene lyse 4C, 5C og 7C og mørke 4T, 5T og 7T. Tørketid for lakk 4C, 4T - 36 timer, 5C, | 5T - 48 timer, 7C, 7T - 24 timer.
Til spesiell oljelakker inkluderer lakk nr. 350 - for dekning av gulv, nr. 74 - for klargjøring av sparkel, nr. 331 "Frost" - for innvendig dekorative arbeider. Nitrocelluloselakker (nitrolakker) er løsninger av lakkkolloksy
på ulike merker, harpikser og myknere i en blanding av flyktige organiske løsningsmidler. De er mye brukt i etterbehandling av ulike snekkerprodukter.
Belegg dannet av nitrolakker tørker raskt som et resultat av fordampning av løsemidler, og danner ganske harde, slitesterke og elastiske filmer som kan poleres. Fordampning av løsemidler skjer ved en temperatur på 18-20°C og akselereres betydelig under kammertørking ved en temperatur på 35-50°C.
Nitrolakker kan deles inn i følgende
måte: gjennomsiktig - kald og varm påføring; matter; syreherding - gjennomsiktig og matt. Transparente kaldpåførte nitrolakker NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-228, NTs-243; NTs-218 lakk kan påføres på overflaten av tre med en vattpinne. Alle lakker, uten unntak, påføres ved sprøyting, og lakker NTs-222, NTs-224 og NTs-218, bortsett fra de angitte metodene, påføres ved helling. Disse lakkene bringes til arbeidsviskositet med løsemiddel nr. 646, med unntak av NTs-223 lakk, som RML-315 løsemiddel brukes til. Varmpåførte nitrolakker inkluderer NTs-223-lakk. Oppvarmingstemperaturen for lakk er 70°C.
Alkyd-urea lakk MCH-26 brukes til å dekke gulv den påføres med en børste eller spray; tørketid 3 timer
Polerer
Poleringsmidler er løsninger av lavkonsentrasjon faste poleringsharpikser, kolloksylin og myknere i en blanding av flyktige organiske løsemidler. Den tørre resten i poleringsmidler er 8-15%.
Poleringsmidler brukes til å lage et jevnt, speilblankt gjennomsiktig belegg som avslører og utdyper treets naturlige tekstur.
Det er to hovedtyper av polering med polering: polering med trepolering (snekkerpolering); polering med poleringsmidler. skjellakk eller nitrolakkbelegg.
Det finnes sprit- og nitro-polish.
Alkoholpolish som inneholder skjellakk i løsning kalles skjellakk. Skjellakk tilberedes ofte ved forbruk ved å løse opp skjellakk i etylalkohol, deretter sedimentere og filtrere løsningen.
Den kjemiske industrien produserer følgende alkohol-skjelakk-polish: nr. 13 (lysebrun), nr. 14 (mørkebrun), nr. 15 (rød-crimson), nr. 16 (svart-blå). Disse poleringene brukes til polering av skjellakk, nitrocellulose og oljefilmer.
Nitropolitans danner et mer holdbart belegg enn alkohol. De brukes til polering av nitrolakkbelegg etter avretting eller sliping. Det første trinnet av polering utføres med nitropolering fortynnet med RML-løsningsmiddel i forholdet 1:10
Nitropolitaner er nitroshell og nitroncellulose. De brukes til sluttpolering av nitrolakkfilmer. Ved forbruket tilberedes nitroshell polish ved å blande nitroshell polish NTs-314, shellac polish og RML løsemiddel i forholdet 1:1:1.
Maling er suspensjoner av pigment og blandinger av pigmenter med fyllstoffer i tørkende olje, emulsjon, lateks, som danner en ugjennomsiktig homogen film etter tørking. Avhengig av type filmdannende stoffer deles maling inn i lim, olje, emulsjon, emalje osv.
Når pigmenter introduseres i løsninger av filmdannende stoffer, gis belegg opasitet og en farge som avhenger av fargen på pigmentene. Pigmenter endrer også andre egenskaper til belegg.
Som oftest, beskyttende egenskaper maling er betydelig høyere enn de beskyttende egenskapene til de tilsvarende rene filmdannende filmene (lakkene). Økte beskyttende egenskaper til maling oppnås gjennom innføring av uorganiske pigmenter.
Maling og belegg de danner må oppfylle en rekke krav. Unntatt Generelle Krav Når det gjelder god fylling, hurtig tørking, god vedheft og motstand mot ytre påvirkninger, må de ha en viss farge, spredningsgrad av faste partikler (pigment og fyllstoff), høy dekkeevne og holdbarhet.
Oljemaling er blandinger av pigmenter i tørkede oljer. Noen kaller det å tørke ut vegetabilske oljer(lin, hamp, tung) i stand til å danne harde og elastiske filmer som et resultat av oksidasjon av atmosfærisk oksygen. Tørkeolje er den mest brukte for forberedt maling.
Oljemaling bruker lang tid på å tørke. Vanligvis varer tørkeperioden for belegg ved en temperatur på 20°C minst 24 timer. Derfor har oljemaling begrenset bruk i etterbehandling av treprodukter. For å fremskynde tørkingen tilsettes tørkemidler til sammensetningen av tørkeoljen under tilberedning.
Den kjemiske industrien produserer tykt revet oljemaling, som er en pasta-lignende masse av pigmenter gnidd inn i tørkende olje, samt bruksklare malinger, fortynnet til en fungerende konsistens med samme tørkende olje, terpentin og white spirit; brukes først og fremst i konstruksjon.
Gruppen oljebaserte tykkmalte malinger for generell bruk inkluderer hvitt bly, sink og litopon, bly- og sinkgrønt, kunstig cinnaber, rødt bly, mummi, oker osv. Graden av maling av pigmentet er angitt med tall. Jo lavere tall, jo finere sliping og jo mer dekker malingen. Avhengig av sammensetningen av tørrstoffet, er maling delt inn i merker (karakterer).
Tykt malt oljemaling fortynnes med tørkeolje for å oppnå arbeidsviskositet. Mengden tørkeolje som kreves for dette avhenger av typen av finhet til pigmentmaling og varierer fra 0,25 til 0,4 kg per 1 kg tyktmalt maling.
For å fremskynde tørkingen, tilsett 5 til 10 % tørrere til fortynnet maling. For å øke hellbarheten kan terpentin eller white spirit tilsettes oljemaling, men dette reduserer viskositeten, styrken til belegget og dets glans. Noen oljemaling (litoponisk hvit, rødt bly, oker, mumie) produseres klare til bruk.
De fleste oljemalinger kan blandes med hverandre for å få flere farger, men blymaling bør ikke blandes med maling som inneholder svovelforbindelser, for eksempel ultramarin, litopon, kanel.
Vannbasert maling beregnet for innendørs arbeid på tre, gips og andre porøse materialer produseres i 10 ulike farger. Maling anbefales ikke for rom med høy luftfuktighet. De påføres overflaten med pneumatisk sprøyting, børste eller rulle
Avhengig av sammensetningen av malingen, produseres følgende merker: E-VA-27, E-VA-27A - basert på polyvinylacetatdispersjon; E-KCh-26, E-KCh-26A - basert på butadienlatex. For E-VA-27A og E-KCh-26A malinger brukes titandioksid som hovedpigment for E-VA-27 og E-KCh-26 malinger, litopon.
Vannbasert maling som brukes til å male bygninger på murstein, betong, gips, tre og andre porøse overflater finnes i 17 farger. De beholder eiendommene sine inne temperert klima minst 5 år. Maling påføres med sprøytepistol, rull eller pensel ved en temperatur som ikke er lavere enn +8°C.
Følgende malingsmerker produseres: E-AK-111 - basert på kopolymerakrylatdispersjon; E-VA-17 - basert på polyvinylacetatdispersjon; E-VS-17 - basert på en kopolymer av vinylacetat med dibutylmaleat; E-VS-114 - basert på en kopolymer av vinylacetat med etylen; E-KCH-112 - basert på styren-butadien lateks.
Emaljer er suspensjoner av pigment eller blandinger av pigmenter med fyllstoffer i lakk, som etter tørking danner en ugjennomsiktig hard film med varierende glans og overflatetekstur. Hensikten med emaljer er ugjennomsiktig etterbehandling av treprodukter, inkludert møbler, vinduer og dører.
Emaljer skal ha høy dekkeevne på grunn av finsliping av pigmenter, god flyt på overflaten, god vedheft til tre eller primer, tilstrekkelig hardhet, elastisitet, lys- og vannbestandighet
Avhengig av sammensetningen av de viktigste filmdannende stoffene, skilles emaljer ut: olje, alkohol, nitrocellulose, pentaftalsyre, alkyd-styren, alkyd-urea, polyester, perklorovinyl, polyuretan.
Oljeemaljer er blandinger av pigmenter med oljelakk. Følgende emaljer fra denne gruppen brukes til etterbehandling av treprodukter: oljeglyftalsyre, pentaftalsyre, moiré, fixol og emulsjon.
Olje-glyptemaljer i forskjellige farger brukes til etterbehandling av produkter som brukes innendørs. Beleggene som dannes av disse emaljene er ikke jevne nok; Tørkeperioden for dem ved en temperatur på 20°C er 48-72 timer.
Pentaftal-emaljer av merket PF produseres på tykke pentaftallakker. De danner glatte og elastiske belegg og er værbestandige. Ved en temperatur på 20°C tørker belegget på 48 timer.
Moiré-emaljer danner et komplekst mønster etter tørking. Ment for dekorativ etterbehandling Produkter enkle design. Emaljen bringes til arbeidsviskositet med white spirit eller xylen. Tørketid for belegg ved en temperatur på 80°C er 12-14 timer.
Fixol-emaljer er laget på en fet oljelakk som inneholder minst 40 % tung- eller linolje. Belegg dannet av fixol har høy værbestandighet og en halvspeilglans. Emaljen fortynnes til arbeidsviskositet med en sammensetning bestående av 33 % terpentin og 67 % fixollakk. Tørketiden ved 20°C er 24 timer.
Emulsjonsemaljer er en suspensjon av pigmenter og en emulsjon bestående av en baseolje og vann med tilsetning av organiske løsemidler og tørkemidler. Brukes til interiør dekorasjon lokaler for gips og tre. Tørketiden for belegg ved en temperatur på 20°C er 24 timer.
Nitrocellulose-emaljer er en suspensjon av pigmenter i nitrolakk. Disse emaljene tørker raskt, har god flyt, tilstrekkelig dekning og danner skinnende holdbare belegg, som er godt slipt og polert.
Nitroenamel NTs-25 er tilgjengelig i 19 farger. Den brukes til farging treoverflater, brukt innendørs. Emaljer påføres en tidligere grunnet overflate ved å sprøyte eller helle. Emaljene fortynnes til arbeidsviskositet med løsemidler nr. 645, 646. Tørketiden for emaljen ved en temperatur på 18-20°C er 1 time.
Glyftalisk emalje NTs-132 brukes til maling av grunnede tredeler og produkter brukt under atmosfæriske forhold og innendørs. NTs-132 emalje er produsert i hvit, gul, blå, rød, svart og andre farger. Fullstendig tørketid ved en temperatur på 18-22°C er 3 timer Fortynn til arbeidsviskositet med løsemiddel nr. 649.
Emaljer NTs-11 og NTs-PA i 52 farger er beregnet for maling av forhåndsgrunnede eller sparklete overflater på produkter som brukes under atmosfæriske forhold og innendørs.
NTs-11 emaljer fortynnes til arbeidsviskositet med løsemidler nr. 646, 647, 648. Emaljebelegg har evnen til å slipes og poleres for å danne en høyglans overflate. Den garanterte holdbarheten til emaljer er 6 måneder fra produksjonsdatoen. Emaljen påføres overflaten ved pneumatisk sprøyting i opptil fem lag. Påføring med pensel er tillatt. Tørketiden for emaljen ved en temperatur på 20±2°C er minst 10 minutter for hvert lag, den siste - minst 1 time For å gi en speilglans behandles filmen med poleringspasta type nr. 291. VAZ-2, poleringsmiddel type VAZ-03.
Bete- og arketterbehandlingsmaterialer basert på impregnert papir. Facing film og arkmaterialer De er delt inn i gjennomsiktige og ugjennomsiktige, som har sin egen vedheft til underlaget - tremateriale - og ikke har det, krever påfølgende etterbehandling etter liming og ikke krever det.
En av de lovende typene etterbehandling møbler produkter fra trematerialer - pressing av papirbaserte filmmaterialer (laminering). Med denne metoden, den beskyttende dekorativt belegg i de fleste tilfeller er det laget av filmer impregnert med syntetisk harpiks.
Modusene for pressing av filmer avhenger av materialet som filmen er limt på, samt av harpiksene som papirene er impregnert med. Disse filmene limes ved å smelte harpiksen i dem og krever ikke forhåndspåføring av lim på elementene. Filmer basert på papir impregnert med urea-formaldehyd-harpikser kan være pigmenterte, ikke-pigmenterte og dekorative med etterligning av teksturen til ulike typer tre eller andre mønstre. Bruken av slike filmer er en erstatning for høvlet og skrellet finer. Filmer basert på imitert papir med tretekstur kalles vanligvis syntetisk finer.
Ensfargede filmer, pigmenterte og ikke-pigmenterte, er beregnet for liming på trematerialer som et grunningslag under emalje. Etter liming slipes filmene og etterbehandles med emaljer. Som et resultat av bruken reduseres forbruket av kitt og primere, og antallet emaljelag reduseres også.
Metoden for kledning av paneler med materiale fra en rull (laminert metode) har blitt utbredt på grunn av det faktum at den gir et dekorativt belegg av høy kvalitet. Etter lakkering er teksturert papir med et mønster påført (simulerer tretypen) mer likt verdifullt tre og krever ikke etterbehandling. En blanding av urea-formaldehydharpiks og polyesteremulsjon etc. brukes som impregneringsløsning.
For produksjon av filmer brukes spesialpapir: teksturert rullepapir, dekorativt papir med et trykt mønster, papir - grunnlaget for syntetisk finer.
Materialer med delvis polykondensering av harpikser produseres i to typer: motstående filmer og underlagsfilmer. Etter impregnering tørkes filmene til et stadium hvor harpiksen fullstendig mister sin klebrighet, men kan smelte under påvirkning av varme og trykk og deretter polykondensere. Derfor, når de dekker filmene, limes de uten lim. Harpiks
Under filmproduksjon blir det ikke herdet, men tørket. Kledningsfilmen brukes til kledning av sponplater (laminering) og til produksjon av dekorativt laminert papir. For møbelproduksjon, møbeldeler laget av sponplater, foret med filmer basert på herdeplaster - laminerte deler. Tykkelsen på delene er 13-22 mm med graderinger på 1 mm.
Arkbeleggmaterialer basert på impregnert papir med en dyp grad av harpiksherding er delt inn i type A, B, C, D.
Type A-filmer er ferdig med nitrocellulose, polyesterlakk og emaljer. De brukes til å trimme alle lag med paneldeler. Resinisering - 50%.
Type B-filmer brukes til å dekke hele overflaten av paneldeler. De er ferdig med polyesterlakk. Filmresinisering er 62 %.
Filmer av type C brukes til å dekke innvendige overflater av produkter og er ferdig med nitrolakk og emaljer. Resinisering - 50%.
Film B og D i kjøkkenmøbler ikke bruk. Filmer av type C brukes til å dekke innvendige overflater av produkter og er ferdig med nitrolakk og emaljer.
Dimensjonene på filmark bestemmes etter avtale med forbrukeren.
Filmer med en dyp grad av harpiksherding utmerker seg ved at de under fremstilling, etter impregnering, utsettes for langvarig tørking kl. høy temperatur, noe som forårsaker at impregneringsharpiksene nesten herder fullstendig. For å lime filmene må du bruke lim.
Valsede materialer med dypherdende harpikser har blitt mye brukt de siste årene. Rullbekledningsmateriale produseres følgende typer: RP, RPL, RPT, RPE, RPLE, RPTE, RPHP.
Filmtype RP har ikke malingsbelegg, RPL - med malingsbelegg, RPT - med preget poremønster; filmer med bokstaven E er preget av økt elastisitet. Ved produksjon av film av typen RPKhP oppnås reliefporer i tremønsteret uten bruk av en pregekalandermaskin som et resultat av den kjemiske interaksjonen av briljant maling med filmen.
Filmer RPL, RPT, RPLE, RPTE er ferdig med syreherdende lakk ML-2111PM, nitrocelluloselakk NTs-2102.
Avhengig av type etterbehandlingsmateriale og filmbeleggskvaliteter er delt inn i undergrupper (A, B, C) og kategorier (1,2, 3).
Filmer produseres i breddene 1000, 1510, 1770, 1850 mm og pakkes i ruller med en diameter på 400-500 mm.
Kantmaterialer basert på papir impregnert med termoherdende harpiks er laget med en dyp grad av harpiksherding. Frontflaten har et beskyttende og dekorativt belegg og krever ikke etterbehandling.
Følgende typer kantmateriale brukes i industrien: stripe - MKP-3, MKPPE-2; taperull - MKR-1, MKR-2, MKR-3, MKRMF-1, MKRPE-2. Tallet i filmmerket angir antall lag med materiale.
Avhengig av overflatetilstanden produseres filmer i blank, matt, halvmatt, glatt, med pregede og trykte mønstre.
Kantmaterialer produseres i bredder på 14-15mm, tykkelse 0,27-0,5mm, lengde 2-3,5m, 500 og 600m.
Dekorativt laminert papir (DBLP) lages ved å varmpresse flere (3-15) lag med papir impregnert med kunstig herdeplast. Disse plastene kan også være i form av ark ulike størrelser og i form av rundstykker. De motstående lagene av papir er impregnert med melamin-formaldehyd-harpiks, og alle andre med fenol-formaldehyd. I tillegg for å få en høyglans overflate på utsiden dekorative blad Når en pakke dannes, legges et lag med papir impregnert med melaminharpiks. Overflaten på arkene kan være blank eller matt, enkelt eller flerfarget
Avhengig av kvaliteten på frontflaten og fysiske og mekaniske egenskaper, er plast delt inn i karakterer: A - for bruk under forhold som krever økt slitestyrke (etterbehandling av horisontale overflater); B - for bruk under mindre alvorlige forhold (etterbehandling vertikale flater); B - for bruk som dekorativt materiale.
For frontflaten av plast brukes følgende symboler: G - blank, M - matt, O - vanlig, P - med et trykt mønster, 3 - med et beskyttende lag. Plastbetegnelsen kan inneholde tall som indikerer farge og trykt mønster i henhold til standardkatalogen.
Ved kledning brukes polyvinylacetatlim som har tilstrekkelig vannmotstand.
Dekorativt laminert papir er et utmerket etterbehandlingsmateriale. Høye estetiske kvaliteter DBSP, ren rik farge, evnen til å imitere ethvert mønster, inkludert mønstre av verdifullt tre og stein, varierte overflateteksturer kombinert med stor styrke, motstand mot riper, varme vaskemidler, forskjellige kjemiske reagenser og høye temperaturer gjør den svært effektiv i etterbehandling av kjøkken-, medisinsk-, barne- og innebygde møbler, kommersielt utstyr, kollektivtransport interiør, i konstruksjon ved kledning av vegger, skillevegger, dører, etc.
Plast produseres i plater 400-3000 mm lange, 400-1600 mm brede med intervaller mellom tilstøtende størrelser på 25 mm, tykkelse 1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 3 mm. Ark med en tykkelse på 1 mm er produsert i størrelser som ikke er større enn 1500x1000 mm.
Polymerbaserte materialer
De produserer polymermaterialer i form av ark, filmer, ikke-vevde materialer og kunstlær. Polyvinylklorid dekorativ etterbehandlingsfilm er produsert for ulike bransjer industri. Den er beregnet for etterbehandling av forhåndsforberedte innvendige overflater av vegger i boliger og offentlige bygninger, dørblader, innebygde, barne- og andre møbler, paneler, interiørelementer i lokaler og salonger i luftfarts- og bilindustrien.
Filmen produseres i to typer: PDO - uten klebelag og PDSO - med klebelag på baksiden, beskyttet av spesialpapir. Filmen produseres i ruller av følgende størrelser: PUD - 150 m lang, 1500-1600 mm bred, 0,15 mm tykk; PDSO - 150 m lang, 450-500 mm bred, 0,15 mm tykk, samt 80 m lang, 900 mm bred og 0,15 mm tykk
Overflater dekket med PDO- og PDSO-filmer kan våtrenses med vann romtemperatur. Bruk av løsemidler, såper og vaskemidler er ikke tillatt.
PVC-filmer har svak vedheft til tre, så de er limt med perklorovinyllim, vandige dispersjonslim, latekser og smeltelim.
Teksturerte polyvinylklorid selvklebende filmer produseres også, på den ikke-frontoverflaten som påføres et klebrig lag. Slike filmer limes ved rulling og lett lapping til treet med en rulle, en blokk med avrundede kanter eller en lapping hammer.
Den utbredte bruken av polymerfilmmaterialer skyldes deres relativt lave kostnader, gode fysiske og mekaniske egenskaper, høye dekorative egenskaper og evnen til å oppnå overflater som ikke krever etterbehandling.
Arkpolymermaterialer brukes nesten aldri til foring av møbelprodukter, siden trykte design er dårlig påført dem og de ikke fester seg godt. Filmmaterialer anses vanligvis for å være polymermaterialer med en tykkelse på opptil 0,25 mm og en bredde på mer enn 100 mm. Det smale materialet kalles bånd. Tykkere materiale med tilstrekkelig fleksibilitet til å rulles til en rull er også klassifisert som film.
Filmer kommer i ett, to og tre lag. Enkeltlagsfilmer kan enkelt skrives ut, overflatene deres er enkle å etterbehandle, men ved finering vises alle uregelmessighetene på grunnplaten. Derfor brukes et materiale med en tykkelse på minst 0,15 mm til kledning. I en to-lags film er topplaget tynt med et trykt mønster og en ferdig overflate. Bunnlaget er tykkere - det dupliseres med en tynn dekorativ film.
Tre-lags filmer oppnås hvis en tynn gjennomsiktig film som er motstandsdyktig mot ytre påvirkninger i tillegg påføres den dekorative filmen.
For kledning brukes porøs-monolittiske filmer. Disse filmene har en solid ytre overflate - monolittisk, og mellomlagene er porøse. Overflaten på filmene er godt dekorert. Det kan være farget, bakgrunn, metallisert, med alle typer trykt mønster, eller preget. Den mest relieffpregede kan påføres en porøs-monolittisk film.
Filmen kan være matt, blank, glatt eller med relieffmønster som lær osv. Tykkelsen på filmene er 1,2-1,5 mm, bredde 600-1300 mm, lengde 30-150 m i form av ruller. Frostbestandighet -30°C. Varmebestandighet på minst 100°C.
Filmer brukes til foring av paneler av møbler for soverom, barnerom, etc.
Polyvinylklorid (PVC) filmer for kledning produseres med en glatt og preget overflate, dekket med et etterbehandlingslag, blankt og matt, ensfarget eller med et trykt trekornmønster (mahogni, valnøtt, ask, etc.). Tykkelsen på slike filmer for flater er 0,15-0,23 mm, for kanter 0,3-0,4 mm, bredde for flater 1200-1870 mm, for kanter 14-15 mm.
Filmer basert på polyvinylkloridharpiks produseres i et bredt spekter. Sammensetningen av PVC-baserte sammensetninger er som følger (massedeler): polyvinylklorid-100, stabilisatorer - 0,5-5, myknere - 5-80, pigmenter og fyllstoffer - 0-10.
De fysiske og mekaniske egenskapene til PVC-filmer avhenger av mengden og typen mykner. Når den øker i sammensetningen, reduseres hardheten og styrken, men frostmotstanden, sprekkevnen og elastisiteten øker. Avhengig av myknerinnholdet deles filmer inn i hard (0-5% mykner), halvstiv (5-15%) og myk (mer enn 15%). Stive filmer har god slitestyrke, hardhet, styrke og varmebestandighet.
PVC-ABS-filmer har større stivhet, varmebestandighet og mindre termisk krymping. Sammensetningen av filmsammensetningen er som følger (massedeler): polyvinylklorid - 100, ABS-plast - 50, stabilisatorer - 4, myknere - 25, pigmenter og fyllstoffer - 10. I møbelindustrien brukes de til kledning av fasade, front , indre overflater og kanter på møbeldeler.
Tre er et "sart" materiale som krever spesiell behandling ikke bare under drift, men også under forberedelse. Til tredeler interiøret tjente i lang tid og tapte ikke Vakker utsikt , de må dekkes med spesielle midler. Et av disse produktene er skumfiller.
Tre - organisk materiale, og ved nærmere undersøkelse kan man merke at det er langt fra solid, men dekket med mange små porer. Hvis porene ikke er fylt, lakken kan ligge ujevnt, eller til og med synke helt. Det er for å bli kvitt denne funksjonen, for å gjøre materialet jevnt og glatt, at et fyllstoff er nødvendig.
Porøsitetsfyllstoff er blanding av tykk konsistens med vann eller oljebasert, vanligvis bestående av et fyllstoff (for eksempel silika) og et pigmentstoff. Fyllstoff av høy kvalitet Det vil være lett å gni på tre og vil ikke delaminere eller gjennomgå kraftig krymping ved tørking eller under påføring. Ikke å forveksle filler og primer! Jordblandingen er selvfølgelig også viktig for treprodukter, men det utfører en helt annen funksjon - det beskytter treet mot råte og utseendet til skadelige bakterier eller insekter i det, og forbedrer også vedheft.
Farge palett porefyllstoffer er veldig brede. Ved å bruke et fyllstoff av en eller annen nyanse kan du visuelt elde treet, gjøre mønsteret mer kontrasterende, eller omvendt skjule det. Men det er viktig at pigmentet til fyllstoffet ikke løses opp i lakken, som senere vil dekke produktet. Dette vil for det første se uestetisk ut, og for det andre kan det indikere den lave kvaliteten på det kjøpte skumfyllstoffet.
Kriterier for valg av fyllstoff
En av de viktigste faktorene som er nødvendige ta hensyn til når du velger en filler for tre er dette adhesjonen (evnen til å feste seg til overflaten) til den valgte blandingen. Denne vedheften er ikke knyttet til selve treet, men snarere til fyllstoffet. Etter tørking kan noen blandinger ganske enkelt begynne å "klippe" fra treverket. Så snart du trykker lett på treet eller på annen måte påvirker det, vil blandingen begynne å renne ut av porene. I tillegg har tre, med en økning eller reduksjon i fuktighet i rommet, en tendens til å endre volumet litt, og dette bør også sørges for av fyllstoffprodusenten. Det vil si at blandingen skal beholde en liten elastisitet selv etter tørking. Porefyller av dårlig kvalitet, på grunn av endringer i volum av tre, kan ganske enkelt sette seg inne i porene, flasse av eller deformere materialet.
Og den mest grunnleggende regelen. Hvis fyllstoffet er virkelig høy kvalitet, vil det være kompatibelt med etterfølgende belegg påført treet (lakk eller maling). En dårlig blanding kan forårsake ubehagelig uklarhet på overflaten av treet, eller til og med avskalling av lakken!
Husk at selv fyllstoff av høyeste kvalitet kan ødelegge reparasjonen din hvis du ikke bruker den i henhold til instruksjonene.
Vanligvis produseres fyllstoffer i form av en tykk pasta, fortynnet til ønsket konsistens før påføring. Noen produsenter tilbyr spesielle tynnere væsker, men white spirit eller bensinløsningsmiddel, hvis det brukes til samme formål, vil være mye billigere. White spirit bremser uttørkingen av fyllstoffet, og gir mer tid til å arbeide på store deler. Løsemiddelbensin er praktisk for å behandle små deler, og fremskynde tørkingen av sammensetningen.
Sjekk fargen på fyllstoffet på en testprøve, slipt og grunnet samtidig med hovedflaten som skal behandles. Hvis du ikke er fornøyd med fargen, tilsett passende pigment (se "Velge fyllfarge"). Vi farget det "naturlige" fyllstoffet med Mixol-pigmentpasta, men andre passende sammensetninger kan brukes.
Porefylling
Hell den fortynnede porefyllingsmassen på treoverflaten som skal ferdigbehandles og fordel den jevnt med en plastspatel eller skrape over fibrene. Når du gni fyllstoffet inn i porene i treet, arbeid forsiktig, unngå riper i primerlaget. Samtidig med hovedplanet, fyll porene på de profilerte kantene og andre synlige overflater (bilde A). Fortsett å jobbe skrapen over kornet, fjern tykke strøk, klumper og overflødig sammensetning.
Etter at løsningsmidlet har fordampet, blir de behandlede overflatene noen ganger matte og matte (bilde B). I dette tilfellet må du fjerne overflødig tørket sammensetning. For å gjøre dette, tørk overflaten over kornet med en grov klut (bilde C), og unngå å fjerne sammensetningen fra de fylte porene i treet. Snu kluten som er tilstoppet med blandingen og arbeid med den rene siden. Avslutt kun avtørkingen når ingen matte, matte områder eller tverrgående striper er synlige i reflektert skrått lys (bilde D).
Porefyllende sammensetninger kan variere betydelig i tørkehastighet, men lakk kan påføres tidligst tre dager senere, siden løsningsmidlene i lakkbelegget kan myke fyllstoffet.
Bruk en slipepute med korn 320 for å slipe overflaten lett, pass på at du ikke skader det tynne primerlaget. Påfør et andre lag med den samme primeren for impregnering, og under sidebelysning, føl på overflaten med fingrene for å identifisere ufylte områder.
Store porer som eik kan kreve gjentatt fylling og grunning.
Når du er fornøyd med glattheten til den resulterende overflaten, påfør to strøk med finish. Utjevn det siste laget ved å slipe med 320-kornpapir pakket rundt en flat, hard slipeblokk (en 75x120 mm plate eller kryssfiner med filt eller filt limt på vil gjøre jobben). Påfør deretter et tredje sluttstrøk og poler til ønsket glansnivå. En speillignende glans kan oppnås ved i tillegg å påføre et lag voks over lakkfilmen, etterfulgt av polering.
