Den enkleste slipemaskinen. DIY knivslipeenhet

Generelle spørsmål

Noen kutte verktøy krever riktig pleie, da de gradvis begynner å miste sin tidligere skarphet, og å jobbe med slike produkter blir smertefullt, nesten uutholdelig. Den største irritasjonen er en sløv kniv, som blir til en helt ubrukelig gjenstand. For å unngå slike situasjoner, må den skjerpes med jevne mellomrom, og slipere er veldig hjelpsomme i dette, noe som ikke er noe problem i det hele tatt. Imidlertid er ikke alle eiere inspirert av dette alternativet, fordi enheter av høy kvalitet koster mye. En elegant og logisk vei ut av situasjonen er en enhet for å slipe kniver med egne hender. Funksjonelt hjemmelagde verktøy De er på ingen måte dårligere enn sine konkurrenter - fabrikkmodeller, men de lar deg oppnå betydelige besparelser.

Introduksjon til konseptet "slipingsvinkel"

Formålet med prosessen er kjent for alle - å gi bladet skarphet. Imidlertid er denne operasjonen litt forskjellig for hver type instrument. Årsaken er formålet med kniven - husholdning, jakt, fiske. Forskjellen mellom dem er slett ikke synlig ved første øyekast, men det er nettopp dette som avgjør hva verktøyene brukes til. Dette er slipevinkelen, men den kan bare sees og sammenlignes for de knivene som ennå ikke er slipt hjemme. Følgende verdier godtas:

8-12° - for skalpeller, rake barberhøvler;
10-15° - for filetkniver (filetkniver);
15-20° - for å kutte mat;
20-25° - for generell verktøy;
20-40° - for jaktkniver;
30-50° - for massive spesialkniver (for eksempel for en machete).

Mindre vinkler er designet for å jobbe med myke materialer, stor - med faste stoffer.

Det er ingen standard for alle instrumenter. Noen vestlige produsenter av jaktvåpen anser en skarphetsvinkel på 23° som ideell. Det er selskaper i Amerika som sliper lignende og bekjemper kniver ved 40°. Det er verktøy med forskjellige vinkler slipe bladdeler. Et alvorlig militært eksempel er den russiske sabelen (40 og 30° Slike våpen blir universelle, men for). hjemme altmuligmann Det er en ulempe med denne skjerpingen - arbeidet er mye vanskeligere.

For å kunne slipe kniver riktig, lage en nesten profesjonell enhet for sliping av kniver med egne hender, må du sørge for muligheten for å endre vinkelen. Denne oppgaven er den vanskeligste: både under design og under produksjon.

Slipesteinskorn

Slipebrynene varierer i kornstørrelse. Det er en betinget inndeling: små steiner, mellomstore steiner og grove steiner. Den aksepterte klassifiseringen er tall - antall korn som ligger i en enhetsareal. Noen produsenter (for eksempel kinesisk) lager dupliserte inskripsjoner på engelsk for kundenes bekvemmelighet.

Ekstra grov: 200-250 - ekstremt grov. De er helt uegnet for sliping av kniver.
Grov: 300-350 - grov. Disse steinene brukes kun til svært sløve eller skadede kniver.
Middels: 400-500 - gjennomsnittlig. Du klarer deg ganske enkelt uten slipemiddel av denne kornstørrelsen.
Fin: 600-700 - liten (tynn). Dette er den mest populære brynetypen for sliping av kniver, også hjemme.
Ultra/ekstra fin: 1000-1200 - veldig fin. De brukes til sluttbehandling av bladet, som de ønsker å få til å skinne.

Slipesteiner bør ha en praktisk form. Det er optimalt hvis lengden på steinen betydelig (1,5-2 ganger) overstiger denne parameteren til bladet. De mest praktiske produktene er de som har forskjellige kornstørrelser: grove på den ene siden, fine på den andre. For vanlige husholdningskniver vil et beskjedent sett med slipesteiner være tilstrekkelig. Den består av 2 mellomkornede stenger (ulike) og like mange småkornede steiner, en av dem kan være ultrafin.

Stolpene er forskjellige i opprinnelse. Naturlige slipesteiner (korund, skifer) har flere ulemper - rask sliping og som regel fravær av finkornede produkter. Disse materialene dynkes (eller bare fuktes) i vann før arbeid. Etter denne prosedyren dannes en slipende pasta på overflaten, noe som garanterer større effektivitet skjerping.

Hvordan slipe kniver for hånd?

Uten å mestre teknikkene for manuell skjerping, vil en håndverker ikke være i stand til å skjerpe en kniv riktig, siden enhver enhet for å slipe kniver med egne hender bare vil gjøre arbeidet hans litt lettere når han sliper kanten på verktøyet. Prosessen ser slik ut:

En blokk med middels eller grov korn legges på arbeidsbordet og festes deretter.
Beregn skarphetsvinkelen. Begynn å slipe kniven vekk fra deg, hold vinkelen konstant. Bevegelsene er jevne og jevne her kreves ikke sterkt trykk.
I en bevegelse bæres verktøyet til enden av steinen. Kanten på kniven som behandles må alltid være vinkelrett på blokkens senterlinje, derfor, når man nærmer seg den avrundede delen (mot spissen), snus bladet, og prøver å opprettholde den nødvendige vinkelrettheten så mye som mulig.
Når bevegelsen er fullført, fjernes ikke spissen fra overflaten, men "vandringen" begynner i motsatt retning. Trinnene gjentas til en tynn solid "grad" vises på baksiden av bladet, som kontrolleres med en finger, som trekkes vinkelrett på kanten. Hvis det er glatt langs hele lengden av bladet, er denne delen av operasjonen fullført. Ellers fortsetter arbeidet i hele lengden til idealet er oppnådd.
Bytt blokken til et andre produkt - med en finere kornstørrelse. Skjerpingen fortsetter bort fra deg, men uten omvendt bevegelse. Den andre siden behandles på samme måte.
Bytt til et annet par slipesteiner - små. I den første av dem gjentas prosessen med bevegelse bare fra en selv.
Når burkanten knapt kan kjennes, går de videre til den siste slipesteinen - den minste. På den gjøres bevegelsen bort fra deg kun én gang på hver side, samtidig som trykket reduseres til et minimum.

De resterende minidefektene håndteres ved hjelp av et belte limt til bjelken, gnidd med GOI-pasta. De gjør dette ved å veksle sider, snu kanten tilbake. Mange så en så enkel prosess i gamle sovjetiske filmer.

Hjemmelagde maskiner

En enhet for å slipe kniver med egne hender gjør det relativt enkelt å løse hovedoppgave- garanterer en konstant helningsvinkel på bladet i forhold til stangen. Noen enkle enheter gjør det på en elementær måte. De sliperne som gir større komfort er allerede mer krevende av mesteren.

Elementær vertikal enhet

Den består av en hjørneramme og en sluttstein. Til tross for den primitive designen er prisene på disse butikkvarene ganske høye, og erstatningsslipesteiner må kjøpes separat. Enhver håndverker som har følgende på gården sin kan lage denne enheten for sliping av kniver med egne hender:

fire barer av samme størrelse;
slipestein;
bor, borekroner;
vinkelmåler;
bolter, muttere.

Denne slipeanordningen lar deg holde kniven strengt vertikalt, noe som i stor grad vil lette arbeidet med skjæreverktøyet. Prosessen går slik:

Først av alt er to trehjørner laget av tømmer, hvis elementer er plassert i en vinkel på 90° til hverandre.
Etter å ha koblet begge delene nøyaktig og fikset dem, lag merker for hullene som tilsvarer diameteren på boltene. Deretter bores de.
Delene er forbundet med bolter, og elementene er litt strammet med muttere.

Enheten er klar til bruk. Det viktigste i det er riktig bestemmelse av den nødvendige vinkelen for å skjerpe bladet. Dette gjøres ved hjelp av en gradskive. Etter innstilling av helningsvinkelen settes blokken inn og mutterne strammes til steinen er sikkert festet. Hvis du modifiserer verktøyet litt, kan slipesteinen og kniven byttes. Enheten har en ulempe: det er umulig å jevnt justere hellingsvinkelen til brynet.

Sliper fra monteringsvinkler

For å lage denne slipeenheten må du forberede:

metallhjørner (materialtykkelse - 6 mm, størrelse - 90x90 mm);
bryne;
2 små metallrektangler (kjever for å klemme steiner);
gjenget stang M6, lengde - 160 mm;
en strikkepinne, elektrode eller annen tynn stang;
bor, skrutrekker;
fil, baufil, tang;
bolter, muttere.

Selve arbeidet utføres i henhold til følgende algoritme:

Det lages hull i hjørnene som tråder kuttes inn i.
Slip av skråkantene på kjevene, som er designet for å fikse bladet. Ellers vil de bli et hinder for slipesteinens bevegelse.
Alle skarpe kanter og hjørner behandles med en fil.
Hull bores i metallsvamprektanglene, deretter lages en gjenge for koblingsbolten. Prøvesteinen er fast.
En strikkepinne bøyd i en vinkel på 90° settes inn i hullet på en av kjevene og festes deretter.

Denne eikerdelen vil spille rollen som å fikse helningsvinkelen til slipesteinen. Fordelen med denne modellen er muligheten til å endre helningsvinkelen over et bredt spekter, noe som vil være en ekstra fordel for behandling av forskjellige kniver, så vel som andre skjæreverktøy.

Kryssfiner slipemaskin

De fleste deler av denne enheten kan være laget av skrapmaterialer, men i dette tilfellet ble kryssfiner brukt til fremstillingen. Mesteren står fritt til å ta polert eller laminert materiale. Du vil trenge:

ark av kryssfiner, tykkelsen er 8-12 mm;
tre (hardved), karbolitt eller tekstolitt for justeringsblokken (20x40x80 mm);
stålplate, tykkelse - 1 mm;
slipestein;
tømmer (60x60 mm);
metallstift (diameter - 10-12 mm, lengde 250 mm);
baufil (stikksag, kvern);
skomaker (seksjons) kniv;
drill (skrutrekker);
2 bunntekster for hårnåler ( innvendig gjenge- M10);
rasp;
tykkere;
selvgjengende skruer, bolter, muttere (pluss M10 vingemuttere), skiver.

Kryssfiner er et lett materiale. For at underlaget skal være stabilt, er det bedre å gjøre det tungt nok. "Hestesko" laget av et 20x20 mm metallhjørne kan takle denne oppgaven.

Utgangspunkt

Arbeidet utføres i henhold til følgende skjema:

Deler er laget av kryssfiner - 2 sidevegger og skråplan. Etter å ha boret tre hull i sideelementene og 6 i endene (3 i hver) av den skrånende delen, er de midlertidig forbundet med selvskruende skruer.
I den bakre delen, mellom sideveggene, fester fire selvskruende skruer (2 på hver side) tømmeret. I den, 25 mm tilbake fra kanten, er det laget hull for pinnen: først jobber de ovenfra og under med en tynn bor, deretter utvides de. Beslagene skrus inn på begge sider. Sett inn justeringspinnen.

Podruchnik

Fjern den øvre delen av basen, siden det er nødvendig å bygge en enhet på den for å trykke og feste skjæreverktøyet. Støtten er satt sammen av 2 stållister: 60x170 og 40x150 mm.

Gå tilbake 40 mm fra forkanten, bruk en baufil for å sage ned sporet er dybden 2 mm. Bruk en skomakerkniv for å bli kvitt to øvre lag kryssfiner slik at en stålplate 2 mm tykk passer inn i prøven.
Metallelementene brettes sammen (den minste er nederst), og lager like fordypninger langs kantene, deretter bores 3 gjennomgående hull (6 mm). Platene strammes med bolter, hvor hodene er plassert på toppen. De sveises til platen, perlene fjernes, og de slipes.
Merk og bor hull i prøven på den skrånende delen, og fest deretter verktøystøtten med muttere.

Trykkstang

Fikseringsmekanismen består også av 2 deler: øverste linjen har en L-form (80x150 mm, bredde 45-50 mm), bunnen er et rektangel (50x100 mm).

Den mindre delen er plassert under, ytterst på den større. Det lages 2 hull i begge: 25 mm unna kantene på bunnplaten, deretter bores toppplaten. Begge elementene strammes med bolter (8 mm) og drives i motsatt retning. Hettene behandles på lignende måte: de sveises og deretter slipes.
På den skrånende delen, gå tilbake fra kanten der justeringspinnen er plassert, 40 mm, bruk en overflatehøvel for å tegne en linje. Hull er laget i en avstand på 25 mm fra topp- og bunnenden (8 mm). De forbinder kantene med linjer, gjør deretter et kutt med en stikksag og utvider den med en fil til 8,2-8,5 mm.
Begge plankene er koblet sammen gjennom et spor, elementene strammes med bolter, og et lam skrus fast på planken nedenfra.

Justeringssystem

For å sikre den, plasser en skive på tappen og skru på en mutter, som strammes slik at stangen ikke kan snu.

15 mm trekkes tilbake fra kanten av blokken, bores et gjennomgående hull i enden på begge sider, som utvides til 9 mm. Deretter kuttes en tråd inn i den.
Gå tilbake 50 mm fra den resulterende aksen, bor et hull (omtrentlig diameter - 14 mm) i den flate delen av delen, den er vinkelrett på den første, vertikale. Den er godt blusset med en rasp.
Den resulterende blokken skrus på en tapp. For å sikre dens fiksering kontrolleres den nedenfra og ovenfra med lam.

Skjerpevogn

Den er laget av en 30 cm pinne og en stang, med samme tykkelse på 10 mm. De er sveiset sammen. For å fikse blokken kuttes 2 elementer (20x50x80 mm) ut av solid materiale. Et hull er laget i den sentrale delen av hver av dem, avstanden fra toppkanten er 20 mm, diameteren er 10 mm.

Først skrus en vinge på vognen, deretter en skive, stenger, igjen en skive, og deretter en mutter. I en slik bar kan du enkelt fikse slipesteiner, men håndverkere anbefaler på det sterkeste å lage ditt eget sett med erstatningsbryne.

Grunnlaget for dem vil være en rektangulær aluminiumsprofil, bredden på den flate siden er 40-50 mm. Det pusses, avfettes, deretter påføres Moment på overflaten, deretter limes det på sandpapir i forskjellige kornstørrelser. Det er bedre å ta materialet på stoffbasis. Du kan lime semsket skinn til ett element fra settet for å kunne rette ut bladene med GOI-pasta.

«Regler for riktig» skjerping

Bladet festes parallelt med kanten av verktøystøtten, deretter presses det med en stang. Etter å ha satt inn malen, juster vinkelen mellom planet til arbeidsverktøyet og slipeblokken.
Hvis bladet allerede er veldig langt fra ideelt, begynner slipingen med et grovt bryne (400). Når rullebanen er fri for krusninger eller krøller, reduseres kornet ved å slipe sidene i begge retninger med minimal innsats.
Den siste fasen av operasjonen er retting med en blokk med semsket skinn og slipende pasta påført den. I dette tilfellet kan bevegelsen bare gjøres i én retning - mot deg.

Det er ikke vanskelig å lage en enhet for sliping av kniver med egne hender, spesielt hvis du velger en veldig enkel modell. Mer avanserte enheter vil ta mye lengre tid, men de er absolutt verdt hvert minutt brukt, fordi besparelsene er alvorlige. Hvilke modeller du kan lage på egen hånd, kan du se på bildene og videoene. En av dem er her:

Å slipe en kniv er en oppgave som hver mann må møte fra tid til annen. I nesten alle hjem kan du nå finne den velkjente slipeblokken. Dette enkle verktøyet er imidlertid ikke den eneste (og ikke den mest praktiske) måten å skjerpe på kjøkkenkniver.

Hvis du ikke vil kjøpe profesjonelt verktøy- Hvis du ønsker det, kan du gjøre det enkelt, men mer effektivt selv kvern.

1 Om utformingen av knivslipemaskiner

Hovednyansen som skiller et profesjonelt verktøy fra et vanlig bryne er mer presist arbeid med slipevinkelen. Det er vinkelen som skjærekanten skjerpes i som er hovedkravet som påvirker skarpheten til bladet. Hvis du beregner riktig og oppnår denne vinkelen, vil selv en hjemmelaget slipemaskin tillate deg å slipe kniver til knivskarphet.

Et håndholdt benketoppverktøy av denne typen ser omtrent slik ut:

Støttedel. "Sole", som er godt festet til bordet, og som andre deler av maskinen er plassert på.

Sted for å feste en kniv.Den er laget i form av en klemme.

Flyttbart stativ med påmontert slipeblokk. Stangens slag må begrenses slik at bevegelsen skjer i ett plan, og sliper kniven i ønsket vinkel.

En mekanisme for å justere vinkelen som blokken kan bevege seg i.

Slike enheter (med fiksering av knivblader eller sakser) er mer praktiske. Du kan bruke mer kraft i dem, siden det er mer praktisk å flytte blokken enn kniven.

Noen maskiner er designet omvendt - de holder ikke en kniv, men en slipestein, hvis vinkel kan (eller ikke kan) endres. Slike modeller er enklere i design, og skiller seg i hovedsak fra en vanlig slipestein som ligger på et bord bare i evnen til nøyaktig å justere og opprettholde ønsket helningsvinkel.

Slike installasjoner passer ikke bare for kniver - de kan også brukes til å skjerpe rett saks.

1.1 Kort oversikt over modeller

Før du finner ut hvordan du lagerDIY knivslipemaskin -La oss se på hvilke modeller du kan kjøpe:

Lansky. Koster ca 6 5-80 $. Har en klemme for kniver (saks), stangen er flyttbar. Vinkeljustering - fra 17° opp til 30 °.
SpitJack. Koster ca $40.
Aligner AKEFC. Koster ca $90.
Ganzo Touch Pro. Koster ca 90-100 kr.
Apex 4 Kit Edge. Koster ca 200-220 $. Passer ikke bare for kjøkkenkniver og sakser, men også for jaktkniver.
Ruixin ( Koreanske kopier av ovenstående Toppunkt). De koster rundt 30-40 $.

I tillegg til de oppførte modellene er det et betydelig utvalg av andre lignende installasjoner. Eksemplarisk prisklasse slipemaskiner på mellomnivå - rundt $30.

Chief's Choice knivslipemaskin

Du kan også finne mer praktiske (men også dyrere) elektriske slipeapparater. Disse inkluderer kompakte enheter Chief's Choice (modeller 312, 320, CH-310, 1520 De koster fra 120 til 250-300 $, og tillater skarphet i en vinkel på 20°. Strømforbruket til enhetene er opptil 150 W Så elektrisk slipemaskin Til flate kniver hovedsakelig brukt i restaurantvirksomhet. Naturligvis er slike modeller ikke egnet for andre produkter (sakser, jaktkniver, etc.).

Unntatt elektriske modeller, Chief's Choice har lignende mekaniske enheter De er en slipestein installert i en gitt vinkel i kroppen. Brukeren trenger bare å skyve kniven gjennom en spesiell spalte - og det er det. 50 $), og brukes også hovedsakelig i restaurantbransjen, for kjøkkenkniver.

2 Grunnleggende informasjon for å lage en hjemmelaget maskin

Gjør det riktig elektrisk maskin- ikke en oppgave for en amatør. Men å lage en bordplate manuelt alternativ- er ganske ekte.

Det er mange alternativer for å lage det, så vi vil bare vurdere noen få av dem.

Det viktigste kravet til maskinen som lages vil være den valgte vinkelen - dette bestemmer direkte hvor skarp skjærekanten vil være og hvor lenge den vil vare.

Jo tynnere den er (dvs. jo mindre slipevinkelen er), jo skarpere vil kniven være, men også jo mindre holder den. I tillegg anbefales det ikke å kutte hard mat med en kniv som er skarpt slipt (i en vinkel på mindre enn 15-20º: det vil bli kjedelig raskere).

Spesifikke tall inkluderer:

slipevinkel på kniver (kjøkken, jakt) - 15-30º (eller bedre - 20-30º);

Slipevinkelen til saks (hard) er omtrent 50º.

2.1 Første metode

La oss først se på det enkleste alternativet.

For å lage maskinen vi trenger:

2 trehjørner (optimal sidelengde - 20-30 cm).

6-8 skruer med klemmuttere.

Slipestein.

Transe Portir for å stille inn vinkelen riktig.

Designet er gjort slik:

3-4 hull bores i begge hjørner -for å feste dem sammen.

Blokken monteres mellom hjørnene i ønsket vinkel.

Hjørnene strammes med skruer, og fester blokken i ønsket posisjon.

For sliping av kniver (kjøkken, jakt - det spiller ingen rolle) eller saksdu trenger bare å skyve bladet ned langs blokken. Bladet må være strengt vertikalt.

Ved behov kan merker med hjørner påføres hjørnene. For å endre vinkelen (eller erstatte stangen), trenger du bare å løsne skruene som strammer hjørnene og flytte stangen. Deretter trekkes skruene til igjen.

Denne enheten er bra fordi den lar deg endre vinkelen. Blant ulempene kan vi merke oss det faktum at det faktisk ikke er mye mer praktisk enn å jobbe med en konvensjonell slipestein.

2.2 Alternativ to

La oss nå komplisere oppgaven: vi skal lage en slipemaskin som er mer praktisk å bruke.

For dette trenger du:

Et stykke laminat (sponplater, kryssfiner).

Trelameller (lengde - ca. 1 meter, tykkelse og høyde - ca. 2-4 cm), eller to lameller - en 50-70 cm lang, den andre - opptil 40.

Sandpapir.

2 bolter med strammemuttere.

Tresag.

Gradskive.

Marker (blyant, penn, tusj - hvilket som helst merkeverktøy).

Selve prosessen ser slik ut:

Nå - trenger å ta et standpunkt, som lar deg kjøre blokken i samme vinkel. For dette:

Nå gjenstår det lage en sandpapirholder(som skal brukes i stedet for en slipestein). For å gjøre dette trenger du:

Ta den andre skinnen og plasser den på det U-formede stativet og knivholderen.

Klipp av den nødvendige delen (den som går fra holderen til stativet, +5-10 cm margin).

På den ene kanten limer vi sandpapir.

Det optimale slipemidlet er fra P600 til P2000.

OG Ulempene med denne designen kan bemerkes:

manglende evne til å justere vinkelen: produktet lar deg jobbe bare i en vinkel, valgt i utgangspunktet (dette er ikke en ulempe hvis maskinen må lages for kjøkkenet);

For å bruke sandpapir av forskjellige slipemidler, må du lage en separat stripe for hver.

Som et alternativ, for ikke å lage flere lameller, kan du feste 4 stykker sandpapir med forskjellige slipemidler på en spalteflate.

Ved arbeid (sliping) plasseres en slik maskin på kanten av bordet. Boltene som stikker nedenfra vil hvile mot den, på grunn av hvilke maskinen vil stå på ett sted når stativet med sandpapir beveger seg.

2.3 Hvordan lage en hjemmelaget knivslipemaskin? (video)

2.4 Hvordan skjerpe?

H for ikke å ødeleggeknivslipemaskin må brukes riktig:

Bevegelsene til kniven langs blokken skal være jevne, uten rykk og ikke veldig raske.

Trykket på bladet skal være jevnt. Trykkkraften velges individuelt.

Bladet må slipes jevnt i hele lengden.

Om nødvendig må du avkjøle kniven ved å senke den ned i vann.

Etter fullført sliping anbefales det å pusse bladet med sandpapir opp til 800 grit.

For å sjekke kvaliteten på slipingen kan du plassere den på en passende overflate (for eksempel - skjærefjøl) papirark og kjør en kniv over det. Et godt skjerpet blad vil kutte papir. Hvis det skjerpes dårlig, vil arket rynkes eller rives.

I husstand denne brukes hele tiden enkel enhet som en kniv. I løpet av arbeidet begynner knivene før eller senere å bli sløve. Å bruke slike husholdningsredskaper blir ubehagelig og ofte utrygt. En slik kniv kan knekke av når du skjærer mat og forårsake skade, så kniver i husholdningen bør alltid være ganske skarpe. For å gjøre dette, bør dette verktøyet jevnlig skjerpes.

Svært ofte hjemme, for å skjerpe skjæreverktøyene dine, bruker de vanlige slipere eller slipende steiner, som ikke alltid fører til godt resultat. For å lære hvordan du skjerper kjøkkenverktøyene dine med slipere, trenger du spesiell øvelse, siden hvis slipevinkelen er feil, vil ikke verktøyet ha den nødvendige skarpheten. For å utføre arbeid på slipekniver finnes det både enkle slipere med vinkelform gap, samt en rekke fabrikkslipeenheter og komplekse elektriske slipemaskiner.

Den enkleste sliperen laget av treklosser

For å lage din egen enkle enhet for sliping av kniver, trenger du et par slipende brynesteiner. Så tar vi to like trestykker og bruker sandpapir til vi behandler dem. Vi behandler arbeidsstykkene nøye slik at det ikke er noen uregelmessigheter eller grader igjen på dem.

Etter dette lager vi markeringer på treblokker steder hvor det skal monteres slipesteiner. For å gjøre dette tegner vi linjer på blokken der slipesteinene skal festes, og tar hensyn til ønsket slipevinkel på bladet. Ved å bruke slipesteiner på de tegnede linjene, fikser vi tykkelsen deres. Ved å bruke de resulterende markeringene lager vi kutt med en dybde på 1–1,5 cm. Ved å velge tre fra snittene og sette inn slipesteiner der, bør vi få en utforming der treklossene klemmer slipesteinene. I dette tilfellet er slipemidlene plassert i slipevinkelen til knivene.

For den endelige monteringen av vår hjemmelaget design trenger å bor to hull i treklosser og stram dem med bolter. Slipende steiner må forbli stasjonære. For å hindre at kniven sklir når du sliper kniver, kan du feste en pakning laget av gummiert materiale i bunnen av stengene.

Manuell hjemmelaget maskin for sliping av kniver

For tiden har hjemmehåndverkere utviklet ulike design for sliping av kniver. De er forskjellige både i driftsprinsippet og i materialene og verktøyene som kreves for produksjon. Hvis du bestemmer deg for å lage en enhet for sliping av kniver med egne hender, kan du finne tegninger av slike design på Internett. Basert på operasjonsprinsippet er maskiner delt inn i to typer.

Kniven er festet, slipesteinen beveger seg.

En slik enhet er ganske enkel å lage. Strukturelt sett består en slik maskin av to hoveddeler.

Slipesteinen er fikset, kniven flyttes.

Den andre enheten for sliping av bladet er basert på det faktum at slipesteinen er festet til basen, og bladet skjerpes ved å bevege kniven. Med denne slipemetoden lages en enhet i form av en bevegelig vogn, som kniven er stivt festet på. Slipevinkelen er satt av høyden på stangen i forhold til plattformen.

Ved å flytte vognen med den fastklemte kniven frem og tilbake, slipes bladet, men du må tilpasse deg slipingen av de avrundede kantene på bladet. For skarpsliping av høy kvalitet, må du plassere denne enheten på et ideal flat overflate, for eksempel ved å legge en glassplate på bordet eller bruke en benkeplate i naturstein.

Velge brynesteiner for sliping av kniver

Under produksjonen hjemmelaget maskin For sliping av kniver vil hovedkomponenten være en slipestein. Å velge riktig type slipende, må du vite parametrene til stengene, samt hvilket verktøy de er beregnet på å skjerpe. Det finnes syv typer slipesteiner. Materialene de er laget av kalles slipemidler.

Slipende materiale kan være naturlig eller kunstig. Kunstige slipemidler er laget av det meste ulike materialer, de er forskjellige i kvalitet, styrke og pris. Naturlige slipemidler er novakulitt og japanske vannsteiner. Hovedparametrene for slipesteiner er kornstørrelse og størrelse. For å slipe en kniv fullt ut, kreves brynesteiner tre typer kornete.

Grovkornet. Designet for primær prosessering, korrigering av formen på bladet.
Middels korn. Designet for sliping og etterbehandling etter primærbearbeiding.
Finkornet. Designet for polering og sluttbehandling av bladet.

Til husholdningsbehov produseres også slipere med to typer kornstørrelse på begge sider av stangen.

Regler for sliping av kniver med egne hender

Det er utrygt å bruke sløve kniver, så hvis bladet blir sløvt, bør det slipes. Det er viktig at ved sliping skjæreverktøyet er plassert strengt vinkelrett på retningen til blokken, og kniven må også slipes i samme vinkel langs hele bladet.

De fleste kjøkkenskjæreverktøy er slipt fra fabrikken til 20 til 25 grader. Ved sliping for husholdningsbehov kan denne vinkelen reduseres litt til ca. 15 grader, noe som vil øke skjæreegenskapene. Behandlingen bør begynne fra begynnelsen av bladet for å kontrollere skarphetsvinkelen og kvaliteten, du kan male over den behandlede delen av bladet med en markør. Siden det slites ujevnt under bruk, bør du fokusere på den butteste delen av bladet ved sliping.

Vi har alle møtt en situasjon der det ikke er noe ønske eller mulighet til å kjøpe en spesiell enhet for profesjonell knivsliping eller henvende seg til en spesialist for å få hjelp. Det er en fin vei ut - selvmontering for sliping av kniver. For sikrere og bedre sliping, bruk den strengt tatt til det tiltenkte formålet. Fordelen er at du kan velge modus og vanskelighetsgrad selv, dette vil tillate deg å raskt og effektivt oppnå ønsket resultat.

Hilsen, Samodelkins!
I dag vil jeg vise deg hvordan du kan bruke materialene som er (eller i det minste burde være) i nesten alle verksteder for å lage en utmerket enhet for jevn sliping av kniver.

Opprinnelig ønsket mesteren å kjøpe en ferdig enhet for sliping av kniver i Kina (nemlig i nettbutikken Aliexpress), men han tenkte hvorfor ikke prøve å lage en slik sliper selv. Dessuten er prisene for dette produktet fra kinesiske venner ganske høye.

Til selvlaget Du trenger følgende materialer og verktøy:
1. Ordinært styre;
2. Sandpapir;
3. Skrutrekker;
4. Hammer;
5. Tykk elektrode 1 stk;
6. Stikksag;
7. Et stykke laminat;
8. Bolter og muttere;
9. Trehåndtak;
10. Unbrakonøkkel;
11. Fluoroplast eller tekstolitt (glassfiber).

La oss komme i gang med å faktisk lage sliperen.
Først, la oss ta et vanlig brett og kutte et stykke ut av det. Deretter må du behandle det resulterende treemnet, nemlig sand det med sandpapir.

Det vil tjene som base for vår hjemmelagde slipeenhet.
Når det gjelder størrelse, får vi den til å være 26 cm lang, bredden på arbeidsstykket er 6,5 cm, og høyden på trebunnen er 2 cm.

Du må også lage hull i dette brettet. Totalt vil denne delen av det fremtidige produktet ha 6 gjennomgående hull. Vi borer 2 hull til selve stativet (mer om det litt senere). I nærheten borer vi et annet hull med mindre diameter, og også på den andre siden av brettet borer vi 3 flere hull som vil tjene til å feste trykkplaten.

Sett mutterne inn i hullene som er laget.

I fremtiden kan disse mutterne legges på lim slik at de ikke faller ut, men foreløpig ser alt ut til å være ganske tett.
Så skal vi begynne å lage selve guideinnlegget. Mesteren laget den av en vanlig tykk elektrode. Den må bøyes i to. Deretter, ved hjelp av en hammer, slo forfatteren av hele den øvre delen av sveiseelektroden og jordet den. Du kan forresten også slipe med en vanlig skrutrekker. For å gjøre dette, sett bare elektroden inn i skrutrekkerchucken og hold sandpapir i hånden og slip produktet.

På sånn som det er nå Vi setter det resulterende arbeidsstykket (styrestolpen) fra elektroden inn i disse to hullene.
Vi setter den inn ikke i rett vinkel, men i en liten vinkel. Føringsvinkelen er et sted mellom 65 og 70 grader.

Alt sitter ganske tett, men også for større pålitelighet av designet vårt, vil det i fremtiden være mulig å feste styrestolpen med epoksylim, eller med noe annet lim, eller med noe annet.

Men kanskje mesteren tar feil, og dette er ikke fluorplast. Fluoroplast er oftest hvit og noe glatt. Mest sannsynlig er det tekstolitt eller glassfiber. Men i hovedsak er det ikke så viktig. Det viktigste er at dette materialet er ganske hardt og ikke slites av.
Fra dette stykket (fluoroplastisk eller ikke-fluoroplastisk) kuttet forfatteren ut en slags trykkplate. Han laget hull i den, samt små utsparinger, slik at hettene skulle strekke seg litt ned i dypet av platen.

Deretter legger vi denne platen på den tidligere laget tre base. Fest med skruer.

Forfatteren tok tannhjulene med en sekskantnøkkel. Mesteren laget også et lite hull i bunnen av den fremtidige knivsliperen slik at denne nøkkelen alltid skulle være i denne sliperen.

Det hele er klemt fast og de (skruene) er faktisk ikke synlige på platen.
Men her gjorde ikke mesteren det forsenkede arbeidet, siden slipedelen av verktøyet ikke vil berøre denne skruen.

Deretter laget forfatteren en slik plate av samme fluorplast.

I denne platen lagde jeg 2 hull til samme sekskantskrue.
Deretter legges det hele her og presses ved hjelp av et lam.

Så laget mesteren en veiledning som denne for slipesteinene.

Lengden på guiden er 57 cm Forfatteren har laget den av en vanlig stålstang. Har også ryddet opp. Og på en av endene satte jeg dette håndtaket (det ser ut som det kom fra en gammel sovjetisk fil).

Du kan også styrke denne forbindelsen ved å plante trehåndtak fra fila til limet, men det passer inn her ganske tett, ingenting faller ut.

Angående innfesting av selve slipesteinene. Forfatteren tok en liten bit av klemmen, kuttet den og lagde hull. Som et resultat fikk vi hjørner som dette, to identiske.

Og her legger jeg en mutter med en gjenge og en klemskrue.

Mesteren monterte også en fjær på føringen slik at slipesteiner kunne skiftes uten å skru ut mutteren med klemskruen.

Forfatteren laget slipesteinene selv, eller rettere sagt underlaget til disse steinene, av et vanlig laminatstykke. Det er bare å kutte det i strimler.

Bredden på stripene er 2,5 cm, og lengden er ca 20 cm.

Laminatstykkene har allerede ferdige riller, som er der hjørnene på styredelen av enheten vil gå.
Forfatteren limte deretter sandpapiret på laminatbitene ved hjelp av dobbeltsidig tape og signerte hvilken som er hvor. Og, faktisk, dette er hvordan det hele ble:

Hele denne greia er ganske enkel å sette opp. Ved å bruke sporet til laminatet kommer vi inn i det ene hjørnet av guiden, og ved hjelp av en fjær presser vi slipesteinen med det andre hjørnet.

Alle. Ingenting faller ut noe sted. Alt ligger flatt og ganske tett.
La oss fortsette å montere enheten vår. Vi setter inn guiden med slipesteinen festet til den i hullet som er forberedt på forhånd for den, og du kan trygt begynne prosessen med å slipe kniven.

Slaget er ganske stort på grunn av at her fjernet forfatteren en liten avfasning på begge sider.

Nesten alle hjemmehåndverkere har skjæreverktøy. Over tid mister skjærekantene sin tidligere skarphet, og arbeidet med et slikt produkt blir uutholdelig. Det er to alternativer for å løse dette problemet: få verktøyet slipt og betal mye penger, eller sett sammen en knivslipeenhet selv og slip produktene selv.

Årsaker til sløving av bladet

Sløringen av bladet kan forklares som følger. Under kutting utsettes bladet for bittesmå slipende partikler, det være seg frukt eller grønnsaker. Skjæreggen på bladet slites gradvis av og kniven blir sløv. En annen grunn er å holde bladet når du skjærer i en viss vinkel.

Noen områder av bladet er utsatt for økt belastning og økt slitasje.

Det finnes typer kniver som er umulige å slipe selv på grunn av de strukturerte bladene. Kniver laget av keramikk kan heller ikke slipes. Men som regel er kvaliteten på stålet i slike produkter høy, og de blir sjelden matte. Det finnes en rekke kniver av lav kvalitet, og de må slipes veldig ofte. Som praksis viser, hvis stålet er av lav kvalitet, vil sliping løse problemet en stund, og da vil bladet bli matt igjen.

For å slipe kniver trenger du slipeskiver. Hvis det ikke er mulig å kjøpe ferdige sirkler, kan du lage dem selv ved hjelp av treklosser og sandpapir av forskjellige kornstørrelser.

Standard slipevinkel er 20 - 30 grader. Det er ganske vanskelig å opprettholde vinkelen under sliping, og derfor er det nødvendig å lage en enkel knivsliper, der det ikke er nødvendig å vedlikeholde optimal vinkel. Grunnregelen i denne prosessen er å opprettholde en nøyaktig spesifisert konstant vinkel. Her kreves ingen makt. Hovedsaken er at blokken og bladet møtes i en viss vinkel. Dette er grunnregelen for slipeteknikken.

Grunnleggende feil

Som det kan virke ved første øyekast, er skjerping enkel, men hvis du fordyper deg i selve prosessen, vil du legge merke til et ganske stort antall forskjellige nyanser. De fleste gjør enkle feil ved sliping av kniver, noe som fører til ujevn sliping eller skade på kniven. Vanlige feil ved sliping:

Skjæreggen ble ikke skjerpet. Som et resultat dannes det små grader på sidene, som midlertidig gir skarphet til bladet, og etter å ha jobbet med kniven i kort tid, blir bladet igjen matt. For å forhindre dette problemet, bør du forsiktig skjerpe begge kantene, og deretter, mens du skjerper, bruke sandpapir eller et hjul med forskjellige korn.
Tilstedeværelse av maling, olje, smuss på spissen. Poenget er at ved dreiing blandes fett, skitt, olje og andre komponenter med slipemidler og fører til riper og mikrochips på bladet. Etter slik sliping blir bladet raskt matt.
Press spiller en viktig rolle. Du må huske en enkel regel: skarpheten avhenger ikke av kraften som brukes, men av varigheten av skarpheten. For sterkt trykk fører til flising av mikropartikler fra bladet og dårlig skarphet.
Feil vinkelvalg. Vinkelen kan variere avhengig av stålkvaliteten og formålet med verktøyet. For hjemmekjøkkenkniver er det 20 - 25 grader. For andre typer blader som skal tåle store belastninger og arbeide med harde materialer, vil vinkelen være 40 grader.

Ved å følge enkle, men samtidig passende regler for sliping, kan du ikke bare spare tid, men heller ikke skade produktet.

Sliper "Domik"

Et godt verktøy for sliping av kniver. På tross av enkel design, sliperen gjør jobben sin bra. Denne designen består av en rektangulær blokk, hvis øvre kant er laget i form sadeltak. Helningsvinkelen til det ene ansiktet er 20 - 25 grader, noe som er optimalt. Produktet må installeres med et blad nær en av takryggene, ta deretter slipehjul eller en blokk med sandpapir og bevege deg langs en horisontal linje. Dette sikrer en konstant helningsvinkel, noe som fører til jevn skjerping av bladet.

Det er også komplekse design hjemmelaget slipemaskin. For produksjon trenger du følgende materialer:

Et brettstykke som måler 500x150x20 mm.
En metallstift med en tråd som vil tjene som en guide for stangen.
M8 bolter og muttere og treskruer.
Klemmutre eller vingemuttere.
Vanlig PCB eller plexiglass, som vil tjene som underlag for kniven og en slags bevegelig ramme.
For å feste kniven, bruk en neodymmagnet. Den vanlige vil ikke fungere, siden dens downforce er ganske lav.

Brettet må rengjøres, behandles og deretter gjøres til et rektangel. Et annet brett bør gjøres rektangulært i form, som vil tjene som et stativ eller støtte. Høyden skal være slik at hellingen på hovedkortet er 20 grader. Du kan feste dem sammen med treskruer. Fest deretter den resulterende strukturen til arbeidsbenken eller kutt ut en bordplate på forhånd, som en av tappene skal festes til. Etter å ha festet pinnen sikkert til bordplaten, må du ta en 200x100 blokk og lage to hull i den: ett for hovedpinnen, som den bevegelige vognen med sliperen skal festes på, og den andre for pinnen, som er festet til bordplaten.

Nå kan du begynne å montere vognen med sliperholderen. For pinnen som skal holde vognen, må du lage to klemmer av tre, plexiglass eller metall. Bor hull i klemmene, sett dem på tappen og fest dem på begge sider med muttere. Vognen vil rotere fritt langs sin akse.

Det neste trinnet er å installere en neodymmagnet på en tidligere forberedt plate. Det er nødvendig å lage et langsgående spor i det slik at stativet kan flyttes opp og ned. Bor et hull i midten av rammen og sett inn en bolt med en mutter, som igjen vil presse platen. Du kan ganske enkelt lime en neodymmagnet på enden av platen for å holde kniven.

Den hjemmelagde enheten er klar til bruk. Den kan brukes til å slipe meisler og fly.

Det skal bemerkes at sliping utføres uten vann, så slipepapiret eller hjulet vil slites sterkt, men dette alternativet er ganske egnet for sliping av kniver og verktøy hjemme.

Hjemmelaget kniv

Hvis gården har en slipemaskin, vil det gjøre prosessen enklere, men det er én omstendighet. Ved sliping på maskin er det nesten umulig å legge jevnt trykk på kniven. Derfor er det mulig å lage en enhet for sliping av kniver, som vil tjene som en guide for bladet og sikre jevnt trykk. Resultatet er en enkel, men effektiv elektrisk sliper. For å lage det trenger du følgende komponenter:

Stråle.
Fire bolter eller fire bolter med M8 gjenger.
Fire lam.
Selvskruende skruer for tre.

På motsatt side av den elektriske sliperen er det festet en guide som glideren vil bevege seg langs. Selve føringen kan festes til arbeidsbenken eller en ferdiglaget ramme kan lages. Den må være mobil. For å gjøre dette kan du kutte et langsgående spor i rammen og feste stativet med to bolter. Ta så to stenger, bor hull på sidene, sett inn bolter og stram dem med skruer på begge sider. Neste trinn vil være festet som skjæreproduktet vil hvile på. Dette kan gjøres ved hjelp av små tømmerstykker, som skal festes på sidene av bevegelig vogn.

Etter dette kan du begynne å skjerpe. Still den bevegelige vognen til ønsket høyde og klem med lam. Flytt selve stativet til ønsket avstand, fest det godt og slip produktet ved å flytte kniven langs sideføringene.

Sliper LM

Hvis du i fremtiden planlegger å gjøre profesjonell sliping av verktøy i store mengder, kan du lage en sliper kalt: Lansky-Metabo. Armaturtegninger for sliping av kniver med egne hender ser slik ut:

Hvis produktet klemmes fast i klemmene med rotdelen, vil slipevinkelen være størst. En kniv med denne vinkelen kan brukes som "kløver" og for bearbeiding av hardtre. Du kan også enkelt slipe kniver fra fuger. Knivklemmer kan lages av vinkeljern eller tre. Ulempen med dette designet er kompleksiteten til montering og det store antallet deler.

Hvis det ikke er mulig å sette sammen et komplekst verktøy for sliping av kniver, kan du nøye deg med improviserte midler og lage håndslipere for kniver. En enkel sliper kan lages av en hjørneramme som en prøvestein er montert i.

Hvis du legger til en glidevogn til sliperen, trenger du ikke å holde kniven i en viss vinkel, noe som igjen vil ha en god effekt på slipingen av bladet. For å lage en bevegelig vogn trenger du en trekantet blokk og en magnet. Det er best å bruke en neodymmagnet, som lar deg tiltrekke kniven og fikse den sikkert. Hvis en slik magnet ikke er tilgjengelig, kan du ta komponenter fra HDD (harddisk).

Før du gir en kniv eller et annet produkt for sliping, bør du gjøre deg kjent med materialet, noe som vil hjelpe ikke bare med å lage en sliper med egne hender, men også spare en viss mengde. Hovedaspektet er å få ytterligere erfaring, som vil være nyttig i fremtiden.