Sikkerhetsinnretninger teknologisk utstyr

Sikkerhetsinnretninger er beregnet for automatisk avstenging flytting av enheter og maskiner ved avvik fra normal driftsmodus. Disse inkluderer reisebegrensere laget i form av stopp, endebrytere, etc. Ved arbeid i høye hastigheter kombineres de med bremseinnretninger.

Som sikkerhetsinnretninger mot overbelastning av maskiner og verktøymaskiner innføres et svakt ledd i maskinkonstruksjonen. Disse enhetene er deler og komponenter i en maskin som er ødelagt (virker ikke) under overbelastning. Disse inkluderer: skjærstifter, dybler; friksjonskoblinger som ikke overfører bevegelse ved for store dreiemomenter; sikringer; sprengningsskiver i høytrykksinstallasjoner mv. Svake ledd kan enten gjenopprettes automatisk (friksjonsclutch) eller med nødvendig utskifting av det skadede elementet.

Låseanordninger utelukker enten muligheten for at en person kommer inn i den farlige sonen, eller eliminerer den farlige faktoren under varigheten av personens opphold i denne sonen. Enheter kan være mekaniske, elektromekaniske, stråling og andre typer.

Når du bruker en mekanisk lås, vanligvis for å fjerne beskyttelsen, må du bremse og stoppe maskindriften helt, ellers vil ikke spaken tillate deg å fjerne beskyttelsen. Og med beskyttelsen fjernet, kan enheten ikke settes i drift.

Elektromekanisk forrigling betyr at en person for eksempel vrir på dørhåndtaket, åpner den elektriske kretsen, og installasjonen er spenningsløs. For å slå på enheten igjen, må du først lukke døren og vri på håndtaket. Kretsen vil stenge. Figuren viser en elektromekanisk låsing av en avtagbar vern, brukt for å forhindre feil oppstart av utstyrets drivmekanisme når vernet fjernes.

Gjerder I er utstyrt med en isolasjonsblokk 1 med en metallbrakett 2 innebygd i den. Huset til utstyr II er utstyrt med kontakter 3 nedgravd i isolasjonsblokken med ledninger festet til dem. Når du installerer gjerdet på plass, går pinnene til brakett 2 inn i fordypningen og lukker kontaktene til den elektriske kretsen, og gjør det dermed mulig å starte utstyrsstasjonen. Med vakten fjernet elektrisk krets er åpen og stasjonen kan ikke starte.

Elektrisk forrigling brukes i elektriske installasjoner med spenninger på 500 V og over, samt i forskjellige typer teknologisk utstyr med elektrisk drift. Det gir muligheten til å slå på utstyret bare hvis det er et gjerde. Vanligvis er en av endebryterkontaktene innebygd i gjerdet, så når gjerdet er åpent eller fjernet, er den elektriske kretsen til systemet åpen.

Fotoelektrisk blokkering er basert på prinsippet om å konvertere lysstrømmen som faller inn på en fotocelle (fotoresistor) til et elektrisk signal. Hvis det farlige området er inngjerdet med lysstråler, forårsaker skjæringspunktet mellom strålen en endring i fotostrømmen og aktiverer aktuatorene for å beskytte eller stenge installasjonen.

Figuren viser et diagram over den fotoelektriske blokkeringen av pressen. En låseelektromagnet 1 er installert på pedalstangen 2. En fotocelle 4 og en fotorelébelysning 3 er plassert til høyre og venstre for pressebordet.

Hvis en lysstråle faller på en fotocelle, er det mulig å slå på pressen ved å trykke på pedalen, siden kretsen er lukket. Hvis i arbeidsplass viste seg å være en arbeiderhånd, lysstrømmen blir avbrutt, kretsen åpner seg og pedalen virker ikke.

Strålingsblokkering er basert på fangst av radioaktiv stråling rettet fra en kilde, styrket med et spesielt armbånd på hendene til arbeideren, av en måle- og kommandoenhet (for eksempel en geigerteller), som virker på en tyratronlampe, hvorfra releet er aktivert. Relékontaktene bryter enten styrekretsen eller virker på startanordningen. En slik lås er designet for å fungere uten utskifting i flere tiår, og er like pålitelig i et aggressivt miljø under høyt trykk og i et miljø under påvirkning av høy temperatur.

Signalutstyr gir informasjon om driften av teknologisk utstyr og endringer under prosessen, advarer om farer og rapporterer plasseringen av sistnevnte. Faresignalsystemer er følgelig delt inn i drift, varsling og identifikasjon (signalfarger og sikkerhetsskilt).

Fjernkontroll brukes der det på grunn av teknologiske forhold er farlig å være i driftsområdet til maskiner og mekanismer. Driftsmodusparametrene i disse tilfellene styres eksternt ved hjelp av kontrollsensorer, hvorfra signalene sendes til kontrollpanelet til enheten eller robotkomplekset.

La oss vurdere implementeringen av generelle krav og posisjonen til arbeidsbeskyttelse for å sikre yrkessikkerhet under de spesifikke forholdene til en maskinbyggende eller instrumentproduksjonsbedrift.

I støperier er de viktigste farlige og skadelige produksjonsfaktorene vanligvis: bevegelige mekanismer og maskiner, bevegelige deler av produksjonsutstyr; støv, damper og gasser; overdreven varmeutvikling; økte støy- og vibrasjonsnivåer; elektromagnetisk stråling.

Detaljerte egenskaper for disse og andre farlige faktorer i støperiproduksjon, og de tilsvarende sikkerhetskravene for dem, starter med kravene til metoder og forhold for lagring av støpe- og ladematerialer.

1. GOST 12.3.027-92* “SSBT. Støperi fungerer. Sikkerhetskrav".
2. GOST 12.2.040-79* “SSBT. Utstyr for støperiproduksjon. Sikkerhetskrav".
3. GOST 2 KP96-5—81 “SSBT. Enkeltstasjons sprøytestøpemaskiner. Sikkerhetskrav".
4. OST 2 H89-13—82 “SSBT. Støperi. Produksjon av støpegods i uforede metallformer. Sikkerhetskrav".
5. OST 2 N80-14—82 “SSBT. Støperi. Tilberedning av blanding. Sikkerhetskrav".
6. OST 2 H89-I5—83 “SSBT. Støperi. Utarbeidelse av ladematerialer. Sikkerhetskrav".
7. OST 2 189-18—83 “SSBT. Støperi. Smelting av metaller og legeringer. Sikkerhetskrav".
8. OST 22-1411—82 “SSBT. Kjerne- og formbyggende kaldherdende blandinger. Sikkerhetskrav ved arbeid i støperier."
9. OST 2 N80-11-8 “SSBT. Støperi. Lage, male og tørke former og kjerner. Sikkerhetskrav".
10. OST 1.41880-77 "SSBT. Mistet voksavstøpning. Generelle Krav sikkerhet."
11. OST 27-72-196—82 “SSBT. Jernstøperiproduksjon. Sikkerhetskrav".

Endring nr. 1 6.2.1 Sikkerhetsinnretninger skal installeres på utstyr og rørledninger, hvor trykket kan overstige arbeidstrykket både på grunn av de fysiske og kjemiske prosessene som forekommer i dem, og på grunn av eksterne kilder til økt trykk, beregnet under hensyntagen til betingelsene spesifisert i punkt 2.1 .7.

Hvis trykket i utstyret eller rørledningene ikke kan overstige arbeidstrykket, er det ikke nødvendig å installere sikkerhetsinnretninger.

Denne omstendigheten må begrunnes i prosjektet.

Primærkretsutstyret og sikkerhetshuset skal være konstruert for belastningene som oppstår når reaktorbeholderen blir trykkløs og kjølevæsken lekker inn i sikkerhetshuset.

Alle deler av utstyr og rørledninger med et enfaset medium (vann, flytende metall) avskåret på begge sider, som kan varmes opp på alle måter, må være utstyrt med sikkerhetsinnretninger.

6.2.2. Antall sikkerhetsinnretninger, deres kapasitet og åpnings(lukke) settpunkt må bestemmes av designorganisasjonen på en slik måte at trykket i det beskyttede utstyret og rørledningen når disse ventilene aktiveres ikke overstiger driftstrykket med 15 % (som tar hensyn til dynamikken til forbigående prosesser i utstyret og rørledningene og dynamikken og responstiden til sikkerhetsventiler) og forårsaket ikke uakseptable dynamiske effekter på sikkerhetsventilene.

Når du beregner dynamikken til trykkvekst i beskyttet utstyr og rørledninger, er det tillatt å ta hensyn til den avanserte aktiveringen av nødbeskyttelsen til et kjernekraftverk.

For systemer med en mulig kortvarig lokal trykkøkning (for eksempel under den kjemiske virkningen av flytende metallkjølevæske og vann), er en lokal trykkøkning tillatt, hvor sikkerhetsanordninger må fungere (med tanke på den hydrauliske motstanden i området fra trykkøkningspunktet til sikkerhetsanordningene). Denne muligheten må legges til grunn i prosjekteringen og begrunnes med styrkeberegninger.

6.2.3. I utstyr og rørledninger med driftstrykk inntil 0,3 MPa kan trykket ikke overskrides med mer enn 0,05 MPa.

Muligheten for å øke trykket med den angitte verdien må bekreftes ved å beregne styrken til det tilsvarende utstyret og rørledningene.

6.2.4. Hvis en sikkerhetsanordning beskytter flere sammenkoblede utstyrsdeler, må den velges og justeres basert på det lavere driftstrykket for hvert av disse utstyrsdelene.

6.2.5 Utformingen av sikkerhetsinnretninger skal sikre at den lukkes etter aktivering når et trykk når minst 0,9 arbeidstrykk, i henhold til hvilket settpunktet for drift av denne ventilen ble valgt.

Dette kravet gjelder ikke for sikkerhetsmembraner og vanntetninger.

6.2.6. Landingsinnstillingen for impulssikringsanordninger med en mekanisert (elektromagnetisk eller annen) drivenhet må settes av designorganisasjonen basert på de spesifikke driftsforholdene til utstyret og rørledningene.

6.2.7. Antallet sikkerhetsventiler og (eller) sikkerhetsmembraner med tvungen brudd installert for å beskytte utstyr og rørledninger i gruppe A og B må være større enn mengden bestemt i punkt 6.2.2 med minst én enhet.

Dette kravet gjelder ikke direkte bruddmembraner og vanntetninger.

Endring nr. 1 6.2.8. Beregning båndbredde sikkerhetsinnretninger må utføres i samsvar med kravene i regulatoriske dokumenter fra Gosatomnadzor i Russland.

Gjennomstrømningen til sikkerhetsanordninger må kontrolleres under passende tester av prototypen av denne konstruksjonen, utført av produsenten av sikkerhetsventilene.

6.2.9. Ved valg av antall og kapasitet på sikkerhetsinnretninger, bør den totale ytelsen til alle mulige trykkkilder tas i betraktning, under hensyntagen til analysen av konstruksjonsulykker som kan føre til trykkøkning.

6.2.10. På trykkrørledninger mellom en stempelpumpe, som ikke har sikkerhetsventil, og en stengeventil, skal det monteres en sikkerhetsventil for å hindre at trykket i rørledningene øker over driftstrykket.

6.2.11. Installasjon stengeventiler mellom sikkerhetsinnretningen (membran eller annen beskyttelsesanordning i henhold til punkt 2.1.7) og utstyret eller rørledningen den beskytter, samt på utløps- og dreneringsrørledningene til sikkerhetsventilene er ikke tillatt.

Det er tillatt å installere stengeventiler foran pulsventilene til pulssikringsanordninger (IPU) og etter disse ventilene, dersom IPU er utstyrt med minst to pulsventiler, og mekanisk blokkering av nevnte stengeventiler tillater at kun én av disse ventilene tas ut av drift.

6.2.12. Spakbetjente pulsventiler er ikke tillatt.

6.2.13. Den nominelle diameteren på sikkerhetsventilene og pulsventilen skal være minst 15 mm.

6.2.14. I sikkerhetsbeslag skal det være umulig å endre innstillingene til fjæren og andre justeringselementer. For sikkerhetsfjærventiler og pulsventiler IPU skal fjærene beskyttes mot direkte påvirkning miljø og overoppheting.

6.2.15. Det er tillatt å installere koblingsanordninger foran sikkerhetsventiler hvis det er dobbelt antall pulssikringsanordninger eller sikkerhetsventiler, samtidig som det sikres beskyttelse av utstyr og rørledninger mot overtrykk i alle posisjoner av koblingsanordningene.

6.2.16. Utformingen av sikkerhetsventilen må gi mulighet for å kontrollere at den fungerer korrekt ved å åpne den manuelt eller fra kontrollpanelet. For pulssikringsanordninger gjelder dette kravet for pulsventilen.

Den manuelle åpningskraften bør ikke overstige 196 N (20 kgf).

Hvis det er umulig å kontrollere funksjonen til sikkerhetsventilene på driftsutstyr, må det benyttes koblingsanordninger som installeres foran ventilene og slik at hver av dem kan testes mens de kobles fra utstyret.

Koblingsanordninger må være slik at, i enhver posisjon, så mange armaturer er koblet til utstyret eller rørledningene som kreves for å sikre samsvar med kravene i punkt 6.2.2.

Kravene spesifisert i denne paragrafen gjelder ikke for membraner og vanntetninger.

6.2.17. Sikkerhetsventiler (for IPU - pulskanaler) beskyttelsesutstyr og rørledninger i gruppe A og B må ha mekaniserte (elektromagnetiske og andre) drev som sikrer rettidig åpning og lukking av disse ventilene i samsvar med kravene i klausul 6.2.2 eller 6.2.3 og 6.2. 5. Disse ventilene må konfigureres og justeres slik at de ved aktuatorsvikt fungerer som direktevirkende ventiler og sikrer at punktene oppført ovenfor er oppfylt. Hvis det er flere ventiler ved det beskyttede objektet, må de mekaniserte drevene til disse ventilene ha kontroll- og strømforsyningskanaler uavhengig av hverandre. Mekaniserte stasjoner kan brukes til å kontrollere riktig funksjon og tvinge ned trykket i det beskyttede objektet. For gruppe C-utstyr må behovet for å installere ventiler med en slik aktuator bestemmes av designorganisasjonen.

6.2.18. Sikkerhetsinnretninger skal monteres på rør eller rør direkte koblet til utstyret. Det er tillatt å installere sikkerhetsinnretninger på rør koblet til rørledninger. Når du installerer flere enheter sikkerhetsventiler på en kollektor (rørledning), må tverrsnittsarealet til kollektoren (rørledningen) være minst 1,25 av det beregnede totale tverrsnittsarealet til forbindelsesrørene til sikkerhetsventilene må tas fra utstyret som beskyttes. Det er tillatt å ta en impuls fra en rørledning som sikkerhetsventiler er installert på, under hensyntagen til den hydrauliske motstanden til rørledningen.

6.2.19. På utstyr og rørledninger med flytende metallkjølevæske, samt gruppe C, er det tillatt å bruke sikkerhetsmembrananordninger som ødelegges når trykket i det beskyttede utstyret øker med 25 % av mediets arbeidstrykk (hvis dette bekreftes av beregning). Det er tillatt å installere sikkerhetsmembraninnretninger foran sikkerhetsventilen, forutsatt at det er installert en innretning mellom dem for å overvåke brukbarheten til bruddskiven og også for å utelukke muligheten for at deler av den ødelagte bruddskiven kommer inn i sikkerhetsventilen. I dette tilfellet må testen bekrefte funksjonaliteten til kombinasjonen av sprengningssikkerhetsventil.

Strømningsområdet til en enhet med en ødelagt membran skal ikke være det mindre areal tverrsnitt av innløpsrøret til sikkerhetsventilen. Membranmerkingene skal være synlige etter montering.

6.2.20. Passet for sikkerhetsventilen må angi verdien av strømningskoeffisienten og området til den minste strømningsdelen av setet med ventilen helt åpen.

Kravene for å angi disse dataene i passet gjelder ikke for pulssikkerhetsventiler.

6.2.21. Utstyr som opererer under trykk som er mindre enn trykket til kilden som forsyner det, må ha en automatisk reduksjonsanordning på tilførselsrøret (trykkregulator etter seg) med en trykkmåler og sikkerhetsventiler plassert på siden av lavere trykk.

For en gruppe utstyr som opererer fra samme forsyningskilde ved samme trykk, er det tillatt å installere en automatisk reduksjonsanordning med trykkmåler og sikkerhetsventiler plassert på samme linje opp til den første grenen. I tilfeller hvor vedlikehold konstant trykk Hvis det er umulig eller ikke nødvendig bak reduksjonsanordningen av teknologiske årsaker, kan uregulerte reduksjonsanordninger (skiver, choker, etc.) installeres på rørledningene fra forsyningskilden.

På rørledninger som forbinder regenerative varmeovner til turbinenheter gjennom oppvarming av dampkondensat, kan rollen som reduserende enheter utføres av ventiler som regulerer nivået av kondensat i enhetenes kropper.

6.2.22. Hvis rørledningen i seksjonen fra den automatiske reduksjonsanordningen til utstyret er konstruert for maksimalt trykk på forsyningskilden og det er en sikkerhetsanordning på utstyret, er det ikke nødvendig å installere en sikkerhetsanordning etter reduksjonsanordningen på rørledningen.

6.2.23. Hvis designtrykket til utstyret er lik eller større enn trykket til tilførselskilden og muligheten for økende trykk på grunn av ekstern og interne kilder energi, er installasjon av sikkerhetsinnretninger ikke nødvendig.

6.2.24. Automatiske kontrollenheter og sikkerhetsventiler er ikke nødvendig:

1) på pumpesirkulasjonsrørledninger;

2) på rørledninger etter nivåregulatorer;

3) på rense-, drenerings- og luftfjerningsrørledninger når miljøet slippes ut i utstyr utstyrt med sikkerhetsinnretninger i samsvar med punkt 6.2.9.

Behovet for å installere strupeskiver på disse rørledningene bestemmes av designdokumentasjonen.

6.2.25. Sikkerhetsinnretninger for utstyr og rørledninger skal installeres på steder som er tilgjengelige for vedlikehold og reparasjon.

6.2.26. Dersom utløpsrørene ikke er selvdrenerende, skal de utstyres med dreneringsanordning. Montering av stengeventiler på avløpsrør ikke tillatt.

Indre diameter utløpsrøret må minst være diameteren på utløpsrøret til sikkerhetsventilen og utformet på en slik måte at når maksimal flyt mottrykket ved utløpsrøret oversteg ikke den maksimale mottrykkverdien som er spesifisert for denne ventilen. Arbeidsmediet som forlater sikkerhetsinnretningene må omdirigeres til et sted som er trygt for personell.

6.2.27. Kontroll av funksjonskapasiteten (servicebarheten) for driften av sikkerhetsventiler, inkludert kontrollkretser, med frigjøring av arbeidsmiljøet må utføres før første oppstart av utstyret til driftsparametere og påfølgende planlagte starter, men minst én gang hver 12. måned. Hvis inspeksjonen avdekker feil eller feil i driften av ventilene eller kontrollkretsen, bør reparasjoner utføres og ny inspeksjon utføres.

6.2.28. Kontroll av innstillingene til sikkerhetsventilene bør utføres etter installasjon, etter reparasjoner på ventiler eller kontrollkrets som påvirker innstillingene, men minst en gang hver 12. måned, ved å øke trykket på utstyret, ved å bruke enhetene som er inkludert i leveransen av disse ventilene, eller ved å teste på en stasjonær benk . Etter at sikkerhetsventilen er satt i drift, må innstillingsenheten forsegles. Data om justering (innstilling) skal registreres i drifts- og reparasjonslogg for sikkerhetsinnretninger.

6.2.29. Kontroll av brukbarheten til driften og innstillingene til systemer som beskytter utstyr og rørledninger mot overtrykk eller temperatur (klausul 2.1.7) må utføres innen fristene fastsatt i punkt 6.2.2 og 6.2.28.

6.2.30. Kontroll av brukbarheten til hydrauliske tetninger, utskifting av sikkerhetsmembraner og kontroll av tvungen bruddanordninger må utføres i henhold til en tidsplan godkjent av sjefsingeniøren for kjernekraftverket.

Sikkerheten til produksjonsutstyr er sikret allerede under utarbeidelse av tekniske spesifikasjoner for design, under utvikling av en foreløpig og detaljert design, produksjon og testing av en prototype og overføring til masseproduksjon. Generelle sikkerhetskrav for produksjonsutstyr for alle typer økonomisk aktivitet bestemmes av GOST 12.2.003-91 "SSBT. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav."

Produksjonsutstyr skal, når det drives under forholdene fastsatt i drifts- og reparasjonsdokumentasjonen, ikke skape fare som følge av eksponering for fuktighet, solstråling, mekaniske vibrasjoner, høye og lavtrykk og temperaturer, aggressive stoffer, vindbelastninger, ising, mikroorganismer, sopp, insekter m.m. Produksjonsutstyr skal være brann- og eksplosjonssikkert. Utstyret skal oppfylle sikkerhetskrav under installasjon, demontering, drift, reparasjon, transport og lagring, når det brukes separat eller som en del av komplekser og teknologiske systemer. Utstyret skal oppfylle sikkerhetskrav gjennom hele levetiden. Den tekniske tilstanden til maskiner og utstyr ut fra deres sikkerhet må overvåkes på igangsettingsstadiet, samt under drift iht. tekniske forskrifter. I henhold til bestemmelsene om planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr skal organisasjonen sørge for strøm, gjennomsnitt og store renoveringer. Effektiviteten til systemet for planlagt forebyggende vedlikehold av produksjonsutstyr bestemmes av:

Volumet av planlagt reparasjonsarbeid, bestemt ut fra forholdene og driftsmodusen til utstyret, størrelsen, materialet og utformingen av delene som behandles, kvalifikasjonene til maskinoperatører, kvaliteten på utstyrspleie, kvaliteten på vedlikeholdet, smøring, etc.;

Reparasjonsfunksjoner utstyr, bestemt av den strukturelle kompleksiteten til utstyret, særegenhetene ved demontering og montering, dimensjonene og vekten av deler som er fjernet og installert under reparasjoner, det totale arealet av overflater som er utsatt for skraping under reparasjoner, etc.;

Kvaliteten på reparasjoner og vedlikehold mellom reparasjoner, som består av presisjonen i produksjonen av deler som erstattes under reparasjoner, perfeksjonen av deres produksjonsteknologi, kvaliteten på rørleggerarbeid og monteringsarbeid, tilgjengeligheten av teknologiske og testende enheter;

Skift av utstyrsdrift og dets belastningsfaktor (antall timer arbeidet av utstyret, etc.).

I tillegg til sikker drift av utstyret, spiller sikker drift av verktøyet en viktig rolle, som det må være i god stand. Alle arbeidere bør vite at arbeid med et defekt verktøy er svært farlig, og derfor er slikt arbeid forbudt. Kun personer som har gjennomgått industriell opplæring og har egnet sertifikat for rett til å bruke verktøyet kan få lov til å arbeide med elektrifisert, pneumatisk og pyroteknisk verktøy. Det må huskes at et slikt verktøy har økt fare for arbeideren, og derfor må elektrifiserte og pneumatiske verktøy periodisk testes av kvalifisert personell med notis om dette i en spesiell journal. I tillegg er det forbudt å arbeide med et slikt verktøy fra stiger. Kun en elektriker bør koble til eller fra hjelpeutstyr til et elektrifisert verktøy (nedtrappingstransformatorer, frekvensomformere, effektbrytere).

Når du arbeider med pneumatisk verktøy Strenge regler må følges. Lufttilførselen skal bare slås på etter at verktøyet er installert i arbeidsrom. I dette tilfellet bør det pneumatiske verktøyet ikke gå på tomgang. Det er ikke tillatt å holde eller bære verktøyet i slangen eller arbeidsdelen. Tilsyn med skifte av arbeidsutstyr, smøring, reparasjon, justering og utskifting av deler må overlates til en person som er spesielt utpekt for dette formålet. Tillatelse (arbeidstillatelse) til å utføre arbeid med bygge- og monteringspistol må gis av en person som har rett til det. Pistoler og patroner for dem utstedes til arbeidere etter at de har fremvist sertifikat for rett til å bruke pistol og arbeidstillatelse. Pistoler skal oppbevares på lager i separate forseglede (forseglede) stålskap (bokser). Det skal føres en journal over lederens kontroll av oppbevaringsforhold, tilstand, brukbarhet og fullstendighet av pistoler i registreringsboken for aksept og utstedelse av pistoler. Pistolbeholdning bør gjennomføres kvartalsvis.

Hånd verktøy må betjenes i henhold til produsentens driftsdokument. Skarpe deler av håndverktøy skal dekkes med spesialdeksler når de bæres eller transporteres. Slaginstrumenter (meisler, bits osv.) må ikke ha sprekker, grader eller ujevne ryggdeler. Håndtakene på håndverktøy skal ikke ha sprekker, spon eller grader. Trehåndtak perkusjonsinstrumenter(økser, hammere, slegger, hakker etc.) skal være ovalt i tverrsnitt med fortykket fri ende. Enden som verktøyet er montert på, må kiles med en metallkile. Metallringer må monteres på trehåndtakene til presseverktøy (meisler, filer, meisler, etc.). Skiftnøkler må samsvare med dimensjonene til mutrene og boltehodene. Nøklenes kjever skal være parallelle og fri for sprekker. I tillegg til de oppførte sikkerhetskravene, må alle verktøy og organisering av arbeidet med dem være i samsvar med kravene i sanitære regler og forskrifter SanPiN 2.2.2.540-96 “Hygieniske krav til hånd verktøy og organisering av arbeidet." Samtidig, med tanke på spesifikasjonene til arbeidet som utføres, må alle arbeidere utstyres med sertifisert personlig verneutstyr.

For å sikre bekvemmeligheten av arbeidet og sikkerheten til arbeidere, er forskjellige enheter mye brukt, ikke deltar i den teknologiske prosessen. Sikkerhetskrav for utforming av enheter og deres drift bestemmes av GOST 12.2.003-91 "Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav", GOST 12.2.029-88 "Maskinenheter. Sikkerhetskrav" og en rekke andre regulatoriske og tekniske dokumenter. Disse enhetene er faktisk midler for kollektiv beskyttelse mot virkningen av forskjellige (hovedsakelig mekaniske) faktorer. Et av hovedkravene til enheter er at de ikke skal være en kilde til farlige og skadelige produksjonsfaktorer. I tillegg må innretninger som brukes i eksplosjonsfarlige områder være laget av materialer som utelukker muligheten for gnistdannelse under bruk. Enheter inkluderer trapper, trappestiger, stiger, broer, stillaser, stillaser, landganger, sleder, roll-ups, hengende plattformer, vugger, diverse maskinverktøy (ledere, chucker, frontplater, magnetiske plater, dor), etc.

Tekniske verneinnretninger brukes som et middel for kollektiv beskyttelse av arbeidere mot farlige og skadelige produksjonsfaktorer. Basert på prinsippet om drift og design, er enheter delt inn i(GOST 12.4.125-83 "Midler for kollektiv beskyttelse mot påvirkning av mekaniske faktorer. Klassifisering"): beskyttende; sikkerhet (blokkerende og begrensende); brems; automatisk kontroll og alarm; fjernkontroll; sikkerhetsskilt.

Gjerdeanordninger etableres mellom en farlig produksjonsfaktor og arbeidere. Disse inkluderer skjold, skjermer, foringsrør, baldakiner, strimler, etc. I henhold til installasjonsmetoden er de utformet som stasjonære, mobile, sammenleggbare, flyttbare. De grunnleggende kravene til design og bruk er inneholdt i GOST 12.2.062-81 "Produksjonsutstyr. Beskyttende gjerder." Gjerder kan gjøres solide eller ikke-solide (netting, gitter, perforert).

Sikkerhetsinnretninger er utformet for å eliminere en farlig produksjonsfaktor ved kilden til dens forekomst og er delt inn i blokkerende og restriktive.

Låseenheter utløses av feilhandlinger fra operatøren.

Begrensende enheter utløses når parametere brytes teknologisk prosess eller driftsmodus for teknologisk utstyr.

Bremseinnretninger er designet for å bremse og stoppe produksjonsutstyr når en farlig produksjonsfaktor oppstår.

Automatisk kontroll og alarm enheter er utformet for å kontrollere overføring og reproduksjon av informasjon (farge, lyd, lys, etc.) for å tiltrekke oppmerksomhet fra arbeidere og ta beslutninger når en farlig produksjonsfaktor dukker opp eller kan oppstå.

Fjernkontrollenheter designet for å kontrollere produksjonsprosess utenfor faresone, og i henhold til deres design kan de være stasjonære eller mobile.

Sikkerhetsskilt er delt inn i henhold til GOST R 12.4.026-2001 "Signalfarger, sikkerhetsskilt og signalmerker. Formål og bruksregler. Generelle tekniske krav og egenskaper. Testmetoder".

I ikke-automatisert produksjon utfører arbeideren direkte teknologiske operasjoner på maskinen, ofte i kontakt med dens bevegelige og roterende deler og komponenter. For å forhindre ulykker skal utstyr være utstyrt med ulike beskyttelses-, beskyttelses- og sikkerhetsinnretninger.

Disse enhetene brukes til å forhindre utilsiktet inntrengning av en person i et farlig område av utstyr: ulike vern for bevegelige deler, verner for skjæresonen, beskyttende forrigling, tvungen beskyttelse mot utilsiktet start av maskinen, etc. Uavhengig av type av vern, dens formål og utforming, må den være enkel og holdbar, pålitelig dekke det farlige området og lett kan fjernes for reparasjoner.

Beskyttelses- og sikkerhetsinnretninger er laget i form av stive deksler, foringsrør, skjold eller nett på en stiv ramme, organisk koblet til hoveddelene av maskinen til en enkelt struktur. I moderne maskiner, presser og annet utstyr er alle bevegelige og roterende deler plassert inne i rammer, hus og bokser, og det er ikke nødvendig å installere noen ekstra vern. For mellomledd av maskiner (remdrevkoblinger, aksler, etc.), brukes stasjonære eller bevegelige massive, netting- eller gittergjerder.

En bevegelig beskyttelse, for eksempel, er installert på de utstikkende endene av en aksel eller skrue hvis lengden på deres rekkevidde endres under drift innenfor betydelige grenser. Det bevegelige gjerdet er laget i form av et teleskopisk hus eller en spiralfjær. Ofte er vern laget sammenlåst med mekanismene for start og stopp av utstyr: i dette tilfellet kan maskinen bare fungere hvis vernet er i arbeidsstilling. Når vernet er åpent, stopper en spesiell enhet flyten av bevegelse til visse deler av maskinen. Låseenhet oftest er det et system av kontakter som lukker eller åpner strømkretsen elektrisk støt av visse arbeidsorganer.

For utstyr, hvor metallfragmenter, spon, skrap, gnister og sprut av kjølevæske kan fly av, er det gitt spesielle sikkerhetsinnretninger for å sikre arbeidernes sikkerhet. Slike enheter er oftest gjort avtagbare eller sammenleggbare i form av gjennomsiktige skjold eller skjermer for praktisk observasjon av prosessen.

Den største faren ved arbeid på metallskjæremaskiner er flygende spon, så mye oppmerksomhet er for tiden viet til sikker fjerning av spon. Mange metoder for beskyttelse mot flis er kjent fra praksisen med maskinbyggende anlegg. Disse inkluderer: bruk av vernebriller; individuelle skjold og skjermer installert på maskinen; utstyr kutte verktøy sponknekkere, sponkrøllere og sponfjernere m.m.

Briller og individuelle hodenett er beskyttelsesmidler som ikke avhenger av formen på brikkene, flyretningen og maskinens design. Deres største ulempe er at de begrenser arbeideren (hans arbeidsområde, observasjonsområde, etc.), er ubeleilig, krever tid å installere, og viktigst av alt, ikke er strukturelt koblet til maskinen, noe som fører til sjelden bruk. Det mest akseptable middelet for beskyttelse mot brikker bør anses å være de enhetene som sikrer sikker fjerning fra behandlingsstedet. Strukturelt kan slike enheter være av tre typer.

1. Design av maskiner med skråstilte eller 180° roterte støtter, som sikrer fjerning av spon til bakveggene, mens sponene fjernes i motsatt retning fra arbeideren.

2. Bruk av enheter som bruker den kinetiske energien til sjetonger for å fjerne dem. En boksformet enhet montert på kutteren fanger opp sponene og, ved hjelp av dens kinetiske energi, fjerner sponene til et trygt område. Slike enheter er i tillegg utstyrt med sugeanordninger, som gjør at spon og støv kan fjernes utenfor maskinen og eliminerer muligheten for støv i luften i verkstedet.

3. Utstyre utstyr med skjold og skjermer i ulike former og størrelser. Slike gjerder er et hinder for flisstrømmen til arbeidsplassen. Ved å reflektere fra skjermen faller brikkene inn i en sikker sone. Som regel må et slikt gjerde være strukturelt koblet til maskinen og tilfredsstille en rekke krav, spesielt for å isolere arbeideren så mye som mulig fra faresonen, for automatisk å installeres i henhold til dimensjonene til delene som behandles , for ikke å forverre arbeidsforholdene (forholdene for å overvåke prosessen, ikke redusere arbeidsproduktiviteten, kvaliteten og rensligheten av behandlingen, etc.), være enkel og sikker under vedlikehold, justering og justering, ha tilstrekkelig styrke, kombineres med en avfallsfjerning system, være sammenlåst med start- og bremsemekanismene til maskinen, etc.

Skjold og skjermer som gjerdemidler brukes i maskinteknikk ikke bare på maskinverktøy, men også på presser, ovner og annet utstyr. Skjermer eller reflektorer for å redusere termisk stråling gjennom åpne vinduer ved varmeovner fungerer også som en hindring for flyten av strålingsenergi til arbeidsområdet. Lignende metoder beskyttelse brukes for å beskytte arbeidere mot gnister og avleiringer i smier og støperier; fra ioniserende stråling når du arbeider med radioaktive stoffer; fra skadelige effekter ultrafiolette stråler, elektromagnetiske felt. Design Disse beskyttelsesmidlene avhenger ikke bare av farens eller farens art, men også av utstyrets utforming. Hvis f.eks. vanngardin 1-2 mm tykk, fungerer som en skjerm for varmeovnen, absorberer fullstendig strålevarme, da krever en kraftig radioaktiv sender en betongskillevegg som er 1 m tykk eller mer.

5.1.1. Å styre arbeidet og sikre trygge forhold Under drift må fartøyer, avhengig av formålet, være utstyrt med:

• avstengnings- eller avstengnings- og kontrollventiler;
• instrumenter for måling av trykk;
• instrumenter for måling av temperatur;
• sikkerhetsutstyr;
• væskenivåindikatorer.

5.1.2. Fartøy utstyrt med hurtiglokk skal ha sikkerhetsinnretninger som hindrer at karet slås på under trykk dersom lokket ikke er helt lukket og åpner det når det er trykk i karet. Slike fartøy skal også være utstyrt med låser med nøkkelmerke.

5.2. Avstengning og avstengning og reguleringsventiler

5.2.1. Avstengnings- og avstengnings- og reguleringsventiler skal installeres på armaturer direkte koblet til fartøyet, eller på rørledninger som forsyner fartøyet og tømmer arbeidsmediet fra det. Når seriell tilkobling flere fartøy, er behovet for å installere slike beslag mellom dem bestemt av prosjektutvikleren.

5.2.2. Beslagene skal ha følgende merking:

• produsentens navn eller varemerke;
• nominell diameter, mm;
• betinget trykk, MPa (det er tillatt å indikere driftstrykk Og tillatt temperatur);
• retning av middels strømning;
• merke av kroppsmateriale.

5.2.3. Antall, type beslag og installasjonssteder må velges av fartøyets prosjektutvikler basert på spesifikke driftsforhold og kravene i reglene.

5.2.4. Svinghjulet på stengeventilen må angi rotasjonsretningen når ventilen åpnes eller lukkes.

5.2.5. Fartøy for eksplosive, brannfarlige stoffer, stoffer av fareklasse 1 og 2 i henhold til GOST 12.1.007-76, samt fordampere med brann- eller gassoppvarming skal ha en tilbakeslagsventil på tilførselsledningen fra pumpen eller kompressoren, som er automatisk lukket av trykk fra fartøyet. Tilbakeslagsventil må installeres mellom pumpen (kompressoren) og avstengningsventilene til fartøyet.

5.2.6. Beslag med en nominell boring på mer enn 20 mm, laget av legert stål eller ikke-jernholdige metaller, må ha pass etablert form, som skal indikere data om kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, varmebehandlingsmoduser og resultatene av kvalitetskontroll av produksjon ved bruk av ikke-destruktive metoder.

Armering som er merket, men som ikke har pass, kan benyttes etter kontroll av armeringen, prøving og verifikasjon av materialkvalitet. I dette tilfellet må eieren av ventilen utarbeide et pass.

5.3. Trykkmålere

5.3.1. Hvert kar og uavhengige hulrom med forskjellig trykk skal være utstyrt med direktevirkende trykkmålere. Trykkmåleren er installert på karet eller rørledningen mellom karet og stengeventilen.

5.3.2. Trykkmålere må ha en nøyaktighetsklasse på minst: 2,5 - ved et beholderdriftstrykk på opptil 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - ved et beholderdriftstrykk over 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5.3.3. Trykkmåleren skal velges med en skala slik at grensen for måling av arbeidstrykk er i andre tredjedel av skalaen.

5.3.4. Eieren av fartøyet skal merke trykkmålerskalaen med en rød strek som indikerer driftstrykket i fartøyet. I stedet for den røde linjen er det tillatt å feste en metallplate malt rød til trykkmålerkroppen og tett ved siden av trykkmålerens glass.

5.3.5. Trykkmåleren må installeres slik at avlesningene er godt synlige for driftspersonell.

5.3.6. Nominell diameter huset til trykkmålere installert i en høyde på opptil 2 m fra nivået av observasjonsplattformen må være minst 100 mm, i en høyde på 2 til 3 m - minst 160 mm.

Montering av trykkmålere i høyde over 3 m fra tomtenivå er ikke tillatt.

5.3.7. En treveisventil eller en anordning som erstatter den må installeres mellom trykkmåleren og karet, slik at man kan kontrollere manometeret periodisk med en kontrollventil.

I nødvendige tilfeller må trykkmåleren, avhengig av driftsforholdene og egenskapene til mediet i karet, være utstyrt med enten et hevertrør, eller en oljebuffer, eller andre innretninger som beskytter den mot direkte eksponering for mediet og temperatur og sikre pålitelig drift.

5.3.8. På fartøyer som opererer under trykk over 2,5 MPa (25 kgf/cm 2) eller ved en omgivelsestemperatur over 250 °C, samt med en eksplosiv atmosfære eller skadelige stoffer For fareklasse 1 og 2 i henhold til GOST 12.1.007-76, i stedet for en treveisventil, er det tillatt å installere en separat beslag med en avstengningsanordning for tilkobling av en andre trykkmåler.

På stasjonære kar, hvis det er mulig å sjekke trykkmåleren inn fastsatt av reglene vilkår ved å fjerne den fra fartøyet, er installasjon av en treveisventil eller en erstatningsenhet valgfri.

På mobile fartøy bestemmes behovet for å installere en treveisventil av fartøyets designutvikler.

5.3.9. Trykkmålere og rørledninger som forbinder dem med fartøyet må beskyttes mot frysing.

5.3.10. Trykkmåleren er ikke tillatt for bruk i tilfeller der:

• det er ingen segl eller stempel som indikerer verifisering;
• bekreftelsesperioden er utløpt;
• når den er slått av, går ikke pilen tilbake til nullskalaen med en mengde som overstiger halvparten av den tillatte feilen for denne enheten;
• glasset er knust eller det er skader som kan påvirke nøyaktigheten av avlesningene.

5.3.11. Kontroll av trykkmålere med forsegling eller merke skal utføres minst en gang hver 12. måned. I tillegg skal eieren av fartøyet minst en gang hver 6. måned gjennomføre en tilleggskontroll av arbeidstrykkmålerne med kontrolltrykkmåler og registrere resultatene i kontrollsjekkloggen. Med fravær kontroll trykkmåler Det er tillatt å utføre en tilleggskontroll med en velprøvd arbeidstrykkmåler som har samme skala og nøyaktighetsklasse som trykkmåleren som testes.

Prosedyre og tidspunkt for kontroll av brukbarheten til trykkmålere servicepersonell Under drift av fartøyer må de bestemmes av instruksjonene for driftsmodus og sikkert vedlikehold av fartøyer, godkjent av ledelsen i organisasjonen som eier fartøyet.

5.4. Instrumenter for temperaturmåling

5.4.1. Fartøy som opererer ved varierende veggtemperaturer må være utstyrt med instrumenter for å kontrollere hastigheten og jevnheten av oppvarmingen langs lengden og høyden av fartøyet og målestokker for å kontrollere termiske bevegelser.

Behovet for å utstyre fartøyer med spesifiserte instrumenter og benchmarks, samt den tillatte hastigheten for oppvarming og kjøling av fartøyer, bestemmes av prosjektutvikleren og angitt av produsenten i fartøyets pass eller i bruksanvisningen.

5.5. Trykkbeskyttelsesenheter

5.5.1. Hvert kar (hulrom i et kombinert kar) skal være utstyrt med sikkerhetsinnretninger mot trykkøkninger over tillatt verdi.

5.5.2. Følgende sikkerhetsanordninger brukes:

• våren sikkerhetsventiler;
• spak-vekt sikkerhetsventiler;
• pulssikringsanordninger (IPU), bestående av en hovedsikkerhetsventil (MSV) og en direktevirkende pulsreguleringsventil (IPC);
• sikkerhetsanordninger med nedbrytbare membraner (membransikkerhetsanordninger - MPU);
• andre enheter, hvis bruk er godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland.

Montering av vektventiler på flyttbare fartøy er ikke tillatt.

5.5.3. Design fjærventil må utelukke muligheten for å stramme fjæren utover den fastsatte verdien, og fjæren skal beskyttes mot uakseptabel oppvarming (kjøling) og direkte eksponering for arbeidsmiljøet dersom det har skadelig effekt på fjærmaterialet.

5.5.4. Utformingen av fjærventilen må inkludere en innretning for å kontrollere at ventilen fungerer som den skal i driftstilstand ved å tvinge den til å åpne under drift.

Det er tillatt å installere sikkerhetsventiler uten innretning for tvungen åpning, hvis sistnevnte er uønsket på grunn av mediets egenskaper (eksplosiv, brannfarlig, fareklasse 1 og 2 i henhold til GOST 12.1.007-76) eller i henhold til forholdene av den teknologiske prosessen. I dette tilfellet bør kontroll av ventilene utføres på stativ.

5.5.5. Dersom driftstrykket til fartøyet er lik eller større enn trykket til tilførselskilden og mulighet for trykkøkning i karet fra kjemisk reaksjon eller oppvarming, så er det valgfritt å installere en sikkerhetsventil og trykkmåler på den.

5.5.6. Et kar som er konstruert for et trykk som er mindre enn trykket til kilden som forsyner det, skal ha en automatisk reduksjonsanordning på tilførselsrørledningen med en trykkmåler og en sikkerhetsanordning installert på siden av lavere trykk etter reduksjonsanordningen.

Dersom det er installert bypassledning, skal den også utstyres med en reduksjonsanordning.

5.5.7. For en gruppe fartøyer som opererer med samme trykk, er det tillatt å installere én reduksjonsanordning med trykkmåler og sikkerhetsventil på felles tilførselsrør opp til første gren til ett av fartøyene.

I dette tilfellet er installasjon av sikkerhetsinnretninger på selve fartøyene ikke nødvendig hvis muligheten for trykkøkning i dem er utelukket.

5.5.8. I tilfeller der den automatiske reduksjonsanordningen ikke kan fungere pålitelig på grunn av de fysiske egenskapene til arbeidsmediet, er det tillatt å installere en strømningsregulator. I dette tilfellet må det gis beskyttelse mot trykkøkning.

5.5.9. Antall sikkerhetsventiler, deres dimensjoner og kapasitet skal velges i henhold til beregninger slik at det ikke bygges opp et trykk i karet som overstiger konstruksjonstrykket med mer enn 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) for fartøy med trykk på opp. til 0,3 MPa (3 kgf/cm2), med 15 % - for kar med trykk fra 0,3 til 6,0 MPa (fra 3 til 60 kgf/cm2) og med 10 % - for kar med trykk over 6,0 MPa ( 60 kgf/cm 2 ).

Når sikkerhetsventiler er i drift, kan trykket i fartøyet ikke overskrides med mer enn 25 % av driftstrykket, forutsatt at dette overskuddet er forutsatt av konstruksjonen og reflekteres i fartøyets pass.

5.5.10. Kapasiteten til sikkerhetsventilen bestemmes i henhold til ND.

5.5.11. Sikkerhetsanordningen skal leveres av produsenten med pass og bruksanvisning.

Passet, sammen med annen informasjon, må angi ventilens strømningskoeffisient for komprimerbare og ikke-komprimerbare medier, samt området den er tilordnet.

5.5.12. Sikkerhetsinnretninger skal monteres på rør eller rør direkte koblet til fartøyet.

Koblingsrørledninger til sikkerhetsanordninger (tilførsel, utslipp og drenering) må beskyttes mot frysing av arbeidsmiljøet i dem.

Når du installerer flere sikkerhetsinnretninger på ett grenrør (rørledning), må tverrsnittsarealet til grenrøret (rørledningen) være minst 1,25 ganger det totale tverrsnittsarealet til ventilene som er installert på det.

Når du bestemmer tverrsnittet av forbindelsesrørledninger med en lengde på mer enn 1000 mm, er det også nødvendig å ta hensyn til verdien av deres motstand.

Prøvetaking av arbeidsmediet fra rørene (og i seksjoner av forbindelsesrørledninger fra fartøyet til ventilene) som sikkerhetsanordninger er installert på, er ikke tillatt.

5.5.13. Sikkerhetsinnretninger må plasseres på steder som er tilgjengelige for vedlikehold.

5.5.14. Montering av stengeventiler mellom fartøyet og sikkerhetsinnretningen, samt bak denne, er ikke tillatt.

5.5.15. Beslagene foran (bak) sikkerhetsanordningen kan monteres forutsatt at to sikkerhetsanordninger er installert og låst for å hindre at de slås av samtidig. I dette tilfellet må hver av dem ha den kapasiteten som er angitt i paragraf 5.5.9 i reglene.

Når du installerer en gruppe sikkerhetsinnretninger og armaturer foran (bak) dem, må blokkeringen utføres på en slik måte at, i tilfelle en eventuell ventilavstengningsmulighet gitt av konstruksjonen, de gjenværende påslåtte sikkerhetsanordningene har den totale kapasitet fastsatt i paragraf 5.5.9 i reglene.

5.5.16. Utløpsrørledningene til sikkerhetsinnretninger og impulsledninger til IPU på steder med mulig kondensatakkumulering må være utstyrt dreneringsanordninger for å fjerne kondensat.

Montering av avstengningsanordninger eller andre beslag på avløpsledninger er ikke tillatt. Mediene som slipper ut fra sikkerhetsinnretninger og avløp må omdirigeres til et trygt sted.

Utslippede giftige, eksplosive og brannfarlige prosessmedier skal sendes til lukkede systemer for videre deponering eller til organiserte forbrenningssystemer.

Det er forbudt å kombinere utslipp som inneholder stoffer som ved blanding kan danne eksplosive blandinger eller ustabile forbindelser.

5.5.17. Membransikkerhetsanordninger er installert:

• i stedet for spaklast- og fjærsikkerhetsventiler, når disse ventilene ikke kan brukes under driftsforholdene i et bestemt miljø på grunn av deres treghet eller andre årsaker;
• foran sikkerhetsventiler i tilfeller der sikkerhetsventiler ikke kan fungere pålitelig på grunn av de skadelige effektene av arbeidsmiljøet (korrosjon, erosjon, polymerisering, krystallisering, klebing, frysing) eller mulige lekkasjer gjennom en lukket ventil av eksplosiv og brannfarlig, giftig, miljøskadelig osv. stoffer. I dette tilfellet må det leveres en enhet for å overvåke brukbarheten til membranen;
• parallelt med sikkerhetsventiler for å øke kapasiteten til trykkavlastningssystemer;
• på utløpssiden av sikkerhetsventilene for å forhindre skadelige effekter av arbeidsmedier fra utløpssystemet og for å eliminere påvirkningen av mottrykkssvingninger fra dette systemet på nøyaktigheten til sikkerhetsventilene.

Nødvendigheten og plasseringen av installasjon av membransikkerhetsanordninger og deres design bestemmes av designorganisasjonen.

5.5.18. Sikkerhetsmembraner skal merkes, og merkingen skal ikke påvirke nøyaktigheten av driften av membranene.

• navn (betegnelse) eller varemerke til produsenten;
• membran batchnummer;
• membran type;
• nominell diameter;
• arbeidsdiameter;
• materiale;
• minimum og maksimum responstrykk av membraner i en batch ved en gitt temperatur og ved en temperatur på 20 °C.

Merking skal påføres langs kanten ringdelen membraner eller membraner skal være utstyrt med merkeskaft (etiketter) festet til dem.

5.5.19. Hvert parti med membraner må ha et pass utstedt av produsenten.

• navn og adresse til produsenten;
• membran batchnummer;
• membran type;
• nominell diameter;
• arbeidsdiameter;
• materiale;
• minimum og maksimum responstrykk av membraner i en batch ved en gitt temperatur og ved en temperatur på 20 ° C;
• antall membraner i en batch;
• Navn normativt dokument, i samsvar med hvilken membranene er laget;
• navn på organisasjonen, av tekniske spesifikasjoner(ordre) som membranene ble produsert fra;
• garantiforpliktelser til produsenten;
• prosedyre for å tillate membraner til drift;
• prøvemembrandriftslogg.

Passet må være signert av lederen for produksjonsorganisasjonen, hvis signatur er forseglet.

Passet må være ledsaget av teknisk dokumentasjon for anti-vakuumstøtter, klemmer og andre elementer, montert med hvilke membranene til denne batchen er tillatt for drift. Teknisk dokumentasjon er ikke inkludert i tilfeller hvor membranene er produsert i forhold til festeenheter som allerede er tilgjengelig for forbrukeren.

5.5.20. Sikkerhetsmembraner må kun installeres i monteringspunktene som er beregnet for dem.

Montering, montering og drift av membraner skal utføres av spesialutdannet personell.

5.5.21. Sikkerhetsmembraner av utenlandsk produksjon, produsert av organisasjoner som ikke er kontrollert av Gosgortekhnadzor i Russland, kan bare tillates i drift hvis det er spesielle tillatelser for bruk av slike membraner utstedt av Gosgortekhnadzor i Russland på den måten som er fastsatt av den.

5.5.22. Membransikkerhetsinnretninger skal plasseres på steder som er åpne og tilgjengelige for inspeksjon og installasjon og demontering, forbindelsesrørledninger skal beskyttes mot frysing av arbeidsmediet i dem, og innretningene skal installeres på grenrør eller rørledninger direkte koblet til fartøyet .

5.5.23. Ved montering av en membransikring i serie med en sikkerhetsventil (foran eller bak ventilen), må hulrommet mellom membranen og ventilen forbindes med et utløpsrør med signaltrykkmåler (for å overvåke membranenes brukbarhet). ).

5.5.24. Det er tillatt å installere en koblingsanordning foran membransikringer hvis det er et dobbelt antall membrananordninger, samtidig som det sikres beskyttelse av fartøyet mot overtrykk i enhver posisjon av koblingsanordningen.

5.5.25. Prosedyren og tidspunktet for å kontrollere brukbarheten til sikkerhetsinnretninger, avhengig av forholdene i den teknologiske prosessen, må spesifiseres i bruksanvisningen for sikkerhetsinnretninger, godkjent av eieren av fartøyet på foreskrevet måte.

Resultatene av å kontrollere brukbarheten til sikkerhetsinnretninger og informasjon om deres innstillinger registreres i skiftloggen til fartøyene av personene som utfører de spesifiserte operasjonene.

5.6. Væskenivåindikatorer

5.6.1. Dersom det er nødvendig å kontrollere væskenivået i kar som har grensesnitt mellom media, skal nivåindikatorer brukes.

I tillegg til nivåindikatorer kan lyd, lys og andre alarmer og nivålåser installeres på fartøy.

5.6.2. Væskenivåindikatorer skal monteres i henhold til produsentens anvisninger, og god synlighet til dette nivået skal sikres.

5.6.3. På kar oppvarmet av flamme eller varme gasser, hvor væskenivået kan falle under det tillatte nivået, skal det installeres minst to direktevirkende nivåindikatorer.

5.6.4. Design, antall og installasjonsplasser for nivåindikatorer bestemmes av utvikleren av fartøyprosjektet.

5.6.5. Hver væskenivåindikator må være merket med akseptable øvre og nedre nivåer.

5.6.6. Det øvre og nedre tillatte væskenivået i karet er satt av prosjektutvikleren. Høyden på den gjennomsiktige væskenivåindikatoren må være minst 25 mm under henholdsvis nedre og høyere enn øvre tillatte væskenivå.

Hvis det er nødvendig å installere flere høydeindikatorer, bør de plasseres slik at de sikrer kontinuitet i væskenivåavlesningene.

5.6.7. Nivåindikatorer må være utstyrt med beslag (kraner og ventiler) for å koble dem fra fartøyet og spyle dem med tømming av arbeidsmediet til et trygt sted.

5.6.8. Ved bruk av glass eller glimmer som et gjennomsiktig element i nivåindikatorer, må det leveres en beskyttelsesanordning for å beskytte personell mot skader når de sprekker.