 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Regelmessig vedlikehold er avgjørende for lang levetid kjøleutstyr V ulike områder produksjon og tjenester til befolkningen.
Ecolife-selskapet tilbyr profesjonelt vedlikehold av kjøleutstyr i Moskva og Moskva-regionen. Vi vil sikre stabil drift av utstyret ditt og, som et resultat, hele virksomheten.
Du vil være garantert mot plutselig stans av kjøleutstyr på grunn av modusfeil, funksjonsfeil, slitasje på deler, tilstopping og forurensning av enheter.
Listen over vedlikeholdsarbeid for kjøleutstyr avhenger av den spesifikke typen utstyr, driftsegenskaper og design.
Kostnader for arbeid
Kostnaden beregnes individuelt avhengig av samarbeidsform. Generelle priser er tilgjengelig på forespørsel.
Vi jobber i hele Moskva og Moskva-regionen med besøk på utstyr. Garantien for vårt arbeid er bruk av komponenter og verktøy av høy kvalitet og profesjonaliteten til våre ansatte til en rimelig pris. I vårt arbeid bruker vi lavaggressiv vaskemidler"Frionett" og "Convotherm", tillatt i den russiske føderasjonen.
Kontrakt for vedlikehold av kjøleutstyr
Vi inngår avtale med oppdragsgivere om vedlikehold av kjøleutstyr, i et særskilt vedlegg er det foreskrevet en verkliste med alle tiltak for å holde utstyret i stand.
Hvert punkt på listen avtales med klienten kontraktstypen avhenger av det langsiktige samarbeidet, typen og kompleksiteten til utstyret.
Vi tilbyr tre standardkontrakter:
1. Engangsserviceavtale
2. Fast serviceavtale
3. Planlagt vedlikeholdsavtale (årlig vedlikehold med en aktivitetsplan)
Engangsvedlikehold av kjøleutstyr
Inkluderer diagnostikk, feilsøking og forebyggende vedlikehold for videre funksjon av utstyret.
Først et foreløpig besøk av spesialister på stedet, utarbeide et estimat med en liste over arbeider og avtale tidsfrister.
Det betales for aktiviteter utført innenfor rammen av kontrakten etter undertegning av handlingene.
Typisk liste over arbeider for engangsvedlikehold:
1. Inspeksjon og visuell vurdering av ytre tilstand, utstyr og funksjonalitet
2. Kontroll og justering av hengsler og låser
3. Rengjøring av ramme, kompressor, luftkondensator
4. Trekk gjengede forbindelser
5. Se etter kjølemiddellekkasje,
6. Kontroll av varmeisolasjonen til kjølekretsen
7. Kontroll av elektriske nettverk, kontakter og koblinger
8. Eliminering av eksisterende feil, fylle drivstoff på kretsen og bytte ut slitte deler om nødvendig
9. Testing av driftsmoduser
10. Legge inn data i journalen
Etter endt arbeid gir bedriftsansatte anbefalinger om videre utnyttelse teknologi.
Under arbeidet kan listen over tjenester justeres dersom funksjonsfeil oppdages under inspeksjonsprosessen.
Kontinuerlig vedlikehold av kjøleutstyr
Avtalen om permanent samarbeid inngås for en avtalt periode, hvor våre spesialister påtar seg alt arbeid for å opprettholde tilstanden til utstyret til faste priser. En nøyaktig arbeidsplan er ikke etablert alle aktiviteter utføres etter behov eller på forespørsel fra klienten. Betaling skjer ved ferdigstillelse av arbeidet hver gang arbeidet er avsluttet.
Planlagt årlig vedlikehold av kjøleutstyr
Planlagt årlig vedlikehold inkluderer et sett med regelmessige tiltak i henhold til en fastsatt tidsplan. Etter avtale med kunden besøker spesialister regelmessig arbeidsstedet, vurderer utstyrets tilstand og tar alle nødvendige tiltak for videre drift i ønsket modus.
Regelmessig vedlikehold vil bidra til å identifisere alvorlige problemer i tide og iverksette tiltak. forebyggende tiltakå eliminere dem. Rettidig inspeksjon kan forhindre plutselig sammenbrudd og nedleggelse av utstyr. Alt arbeid utføres strengt i henhold til planlagt tidsplan, som inkluderer en betalingsplan.
Forskrift for planlagt vedlikehold av kjølemaskiner
| Periodisitet | Liste over vedlikeholdsarbeid kjølemaskiner | Ytterligere liste over verk for bensinstasjon kjøleenhet |
| Månedlig |
Visuell inspeksjon, |
Kontroll av korrosjonsprosesser i hovedkomponentene i mekanismer, |
| Kvartalsvis |
Kontroll av luftkondensatorer, |
Påfylling og analyse av kjølevæske, |
| En gang hver sjette måned |
Tilstandsovervåking og rengjøring av kondensatorer, |
|
| Årlig |
Inspeksjon av indre hulrom og viftelager, |
Rengjøring av alle filtre, |
| En gang hvert 2. år | . bytte ut kompressorolje | |
| En gang hvert 3. år | . etterfylling av kjølevæske og rengjøring av hele systemet |
Tilleggstjeneste
Hver oppdragsgiver som vi har inngått avtale med er utstyrt med Tilleggstjenester, inkludert gratis konsultasjoner og anbefalinger om drift av kjøleutstyr. Våre kunder får også rabatt på reservedeler og komponenter til kjøleutstyr.
For å oppnå detaljert informasjon og legge igjen en forespørsel om individuell service, kan du ringe oss på telefon eller fylle ut et skjema på nettsiden. Våre spesialister vil kontakte deg innen kort tid og gi detaljerte råd om spørsmål av interesse.
Maskiner og apparater kjøleenheter plasseres på en slik måte at de sikrer normal vedlikehold og reparasjon.
Vedlikehold av et kjøleaggregat består i å klargjøre det for drift, starte det opp, regulere tilførselen av kjølemedium til fordampningssystem, ta vare på kjøleaggregatet under drift, stanse og slå av maskiner og apparater, overholde sikkerhetsforskrifter, holde maskiner og arbeidsområder rene og i god stand, samt fylle ut nødvendig rapporteringsdokumentasjon.
Inngangen på vakt for skiftpersonell begynner med å kontrollere oppføringene i kjølestasjonens driftslogg, og avsluttes med overvåking av temperaturer ved hovedpunktene i kjølesyklusen og kontroll av driften av kjølestasjonsutstyret.
Begge skift - overleveringen og mottakelsen - signerer for levering og aksept av vakt i journalen.
Vakthavende personell sjekker med jevne mellomrom mengden og tettheten av saltlake, vanntilførselen til kondensatorene, brukbarheten av nødventilasjon, tilgjengeligheten av nødvendige reservedeler, materialer og verktøy og personlig verneutstyr. Spesiell oppmerksomhet bør gis til å kontrollere tilstanden til gnidedelene til kompressorer og pumper, driften av oljesystemet, ventiler og tetninger.
For å gjøre det lettere for vedlikeholdspersonell, er inspeksjonslys eller andre enheter installert på kjølevannsrørledningene for å overvåke vannstrømmen.
På forskjellige steder i kjøleanlegget er det også stikkontakter for instrumenter som kreves både for konstant overvåking av driften av anlegget og for periodisk testing. Trykkmålere, termometre, amperemeter og andre måleinstrumenter installert slik at når de starter installasjonen, er de i synsfeltet til sjåføren og hans assistent.
Automatiske kontrollventiler dupliseres vanligvis av manuelle. Dette lar deg fortsette å produsere kulde hvis noen av de automatiske kontrollenhetene svikter.
Mellomstore og store kjøleaggregater opererer hovedsakelig med et manuelt startsystem. Deres tekniske drift er ganske kompleks og krever at driftspersonellet har inngående kunnskap om de fysiske prinsippene for å oppnå kulde, utformingen av maskiner, apparater, instrumenter, beslag og reglene for håndtering av dem.
For å lette arbeidet til personell, er rørdiagrammer, utstyrsplaner, informasjon om hovedparametrene til kjøleenheter, forbruksrater for kjølemiddel, olje, elektrisitet, sikkerhetsplakater, tidsplaner for forebyggende inspeksjoner og reparasjoner lagt ut i motorrommene til kjølestasjonene. .
For å orientere servicepersonell i forgrenede rørledningsdiagrammer, er de malt i konvensjonelle farger. De mest brukte fargene er:
for kjølemiddelrørledninger: utslipp - rød, væske - gul, sug - blå;
for saltvannsrørledninger: trykk - grønn, retur - brun;
for vannrørledninger: trykk - blått, retur - lilla.
Hvis det er flere kalde parametere, påføres også betingede ringer på de malte rørledningene, som indikerer hvilken maskin denne rørledningen tilhører.
Effektiv og pålitelig drift enhver kjøleinstallasjon avhenger ikke bare av gode teknisk tilstand utstyr, men også fra riktig drift. Direkte tilsyn med driften av utstyret utføres av sjåfører, deres assistenter, operatøroperatører, mekanikere på vakt og elektrikere underlagt vaktlederen til kjølestasjonen.
Hovedoppgaven deres er å opprettholde de spesifiserte driftsparametrene til kjølemaskiner med det laveste forbruket av energi og driftsmaterialer og streng overholdelse av sikkerhetsforskrifter.
For å fullføre oppgavene som driftspersonell står overfor, er det nødvendig å:
høy kvalitet og servicevennlighet av utstyr;
levering av kontroll- og måleinstrumenter;
tilgjengelighet av reservedeler, verktøy og reparasjonsutstyr;
tilgjengelighet av kjølemiddel, kjølevæske, vann, smøreoljer, instrumentluft, driftsmaterialer og energiressurser;
riktig fylling av systemer med kjølemiddel og kjølevæske; fravær av forurensning på varmeoverføringsoverflater; rettidig forebygging og reparasjoner; opprettholde en skiftlogg for å identifisere brudd på driftsplanen;
høyt kvalifisert servicepersonell.
Driften av kjøleaggregater er regulert av spesielle instruksjoner. Unnlatelse av å overholde dem kan føre til brudd teknologisk prosess forbrukere av kulde og økt energiforbruk for å få kulde.
Rekkefølgen av individuelle operasjoner under start og stopp og vedlikeholdsprosedyren avhenger av design og operasjonelle funksjoner kjøleaggregat, noe som skal gjenspeiles i vedlikeholdsanvisningen.
I dette kapittelet omtales grunnleggende regler og teknikker for drift av de vanligste typene store kjøleaggregater, som i hvert enkelt tilfelle må avklares i henhold til oppstartsanvisninger fra utstyrsprodusentene. Etter å ha studert disse teknikkene, vil den fremtidige sjåføren eller operatøren kunne mestre prosedyren for å starte, regulere og stoppe kjøleenheter i ethvert system.
Personer som har fylt 18 år, har bestått medisinsk undersøkelse og har sertifikat for fullført opplæring i sin valgte spesialitet har lov til å drive industrielle kjøleaggregater.
Driftspersonell må kjenne godt og strengt følge reglene og instruksjonene for drift og reparasjon av utstyr og innretninger til kjølestasjoner. Maskinrom på kjølestasjoner er arbeidsplassen til sjåføren og hans assistent. Pumpe- og utstyrsavdelingene betjenes av operatører som er underlagt sjåføren og koordinerer alle sine handlinger med ham.
Kjølestasjonspersonell består årlig eksamen av kvalifikasjonskommisjonen. Undersøkelsesresultatene dokumenteres i en protokoll. Personer som består disse eksamenene får utstedt spesielle sertifikater.
Kontrollspørsmål
1. Hvilke oppgaver er tillagt driftspersonellet til kjøleaggregater?
2. List opp betingelsene som er nødvendige for vellykket arbeid kjøleenhet.
3. Fortell oss hvordan man fyller systemet med ammoniakk og freon?
4. Hvordan tilberedes saltlake?
5. Fortell om forberedelser til oppstart av kjøleaggregatet.
6. Hvordan starte et kjøleaggregat med stempelkompressorer og turboladere?
7. List opp tegnene på normal drift av en stempelkompressor.
8. Fortell oss om kompressorsmøring.
9. Hvordan reguleres driften av et kompresjonskjøleaggregat?
10. Hvilke temperaturendringer bør følge med normal drift av en ammoniakkkjøleenhet?
11. Forklar fremgangsmåten for å stoppe en kompresjonskjøleenhet.
12. Hva vet du om vedlikeholdsprosedyrer for fordampere og kondensatorer?
13. Hva forårsaker forringelse av varmeoverføring i fordamper og kondensatorer?
14. Fortell oss om forberedelser til lansering av freon turboenheter.
15. Hvilke tegn kjennetegner normal drift av en turbokjøling freonenhet?
16. Fortell oss om driftsfunksjonene til propylenturbinenheter.
17. Hvordan fylles absorpsjonskjølemaskiner med ammoniakk-vannløsning?
18. Forklar start og stopp av en absorpsjonskjøler.
19. Fortell oss om driften av sentrifugalpumper.
20. Hva forårsaker korrosjon av kjøleutstyr?
21. Hvordan fungerer slitebanebeskyttelsen?
Grunnleggende om utforming av ventilasjons- og klimaanlegg. Moderne tilnærmingå designe. Igangkjøring og service av ventilasjons- og klimaanlegg
Spesialkurs i henhold til programmet med emnet kjøleforsyning av ventilasjons- og klimaanlegg:
Emne 1. Grunnleggende luftparametere. Analyse av endringsprosesser i luftens tilstand. Lufttemperatur ved tørt og vått termometer. Duggpunktstemperatur. Psykrometrisk temperaturforskjell. Absolutt og relativ fuktighet. Fuktighetsinnhold. Spesifikk varme og entalpi. Tetthet av tørr og fuktig luft. Deltrykk av vanndamp. Prosesser for oppvarming, fukting, kjøling og avfukting av luft. Prosesser for å blande ekstern og intern luft. Eksempler på beregninger.
Tema 2. Beregning og valg av utstyr for rengjøring og varme- og fuktbehandling av luft. Tørrluftoppvarming. Beregning av prosesser og utstyr. Oppvarming med luftfukting. Beregning av prosesser og utstyr. Luftfukting. Beregning av prosesser og utstyr. Tørr luftkjøling. Beregning av prosesser og utstyr. Luftkjøling med samtidig avfukting. Prosessberegninger og utstyr. Luftavfukting. Beregning av prosesser og utstyr. Filtre, enhet; rengjøring klasser; beregning og utvalg. Valg av utstyr til lokaler til ulike formål. Eksempler på beregninger.
Emne 3. Designparametre for ekstern og intern luft. Designparametere for uteluft. Designparametre for intern luft for lokaler for ulike formål (under hensyntagen til kravene til SNiP, SanPiN, teknologiske standarder, etc.).
Tema 4. Beregning av varme- og fukttilsig. Bestemmelse av luftstrøm. Beregning av varmetilførsel i de varme og kalde periodene av året ved bruk av standardmetoder og gjennomsnittsindikatorer. Beregning av fuktighetstilsig i varme og kalde perioder av året. Bestemmelse av luftstrøm fra tilstanden til slukkevarme og fuktighetsoverskudd. Luftvekslingskurs. Anbefalte ekstreme luftutskiftningsverdier for lokaler for ulike formål. Bestemmelse av luftstrøm under hensyntagen til anbefalt luftutveksling. Eksempler på beregninger.
Tema 5. Konstruksjon av prosesser for varme- og fuktluftbehandling i ventilasjons- og klimaanlegg. Konstruksjon på J - d-diagrammet av luftbehandlingsprosesser i ventilasjonssystemer og lokale enheter; konstruksjon av luftbehandlingsprosesser i sentrale klimaanlegg. Bestemmelse av den spesifikke belastningen av varme, kulde og fuktighet på utstyr. Beregning av systemytelse: oppvarming, kjøling, fukting og tørkekapasitet. Eksempler på beregninger.
Tema 6. Bygging av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg. Beregning og utvalg. Installasjon av ventilasjonsanlegg for lokaler til ulike formål. Utstyrsvalg. Lokale klimaanlegg. Viftekonvektorer. Enhet. Beregning og utvalg. Installasjon av sentrale klimaanlegg med direkte strømning og resirkulering. Beregning og utvalg. Varmegjenvinningsenheter. Design, beregning og utvalg. Eksempler på beregninger.
Tema 7. Luftfordelingssystemer. Beregning og utvalg. Formål, enhet. Metoder for å tilføre luft til rom. Luftfordelingsenheter. Luftkanaler og distribusjonskanaler. Beregning og utvalg. Beregning av luftfordelingssystemer for lokaler til ulike formål.
Tema 8. Kjøleforsyning av ventilasjons- og klimaanlegg. Kjøleordninger for direkte kjøling og kjøling ved bruk av kjølevæsker. Installasjon av utstyr for kjøleforsyning av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg. Beregning og valg av kjøleutstyr.
Tema 9. Automatisering av ventilasjons- og klimaanlegg. Automatisk kontroll av romtemperatur. Automatisk kontroll av luftfuktigheten i luftkondisjonerte rom for ulike formål. Automatisk beskyttelse luftvarmere mot frysing; blokkering av elektriske stasjoner av utstyr og luftventiler. Alarm for nødøkning i lufttrykk bak filteret. Alternativer fjernkontroll. Sammenheng med automatiseringen av kjølemaskinen.
Tema 10. Energisparetiltak i ventilasjons- og klimaanlegg. Valg av rasjonelle parametere for ekstern og intern luft; driftstemperaturforskjell. Velge et energieffektivt luftfordelingssystem. Innføring av varmegjenvinningssystemer og bruk av naturlig kulde. Utvalg av kjøle- og automatiseringsmuligheter.
Tema 11. Metoder for prosjektering og beregning av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg for lokaler til næringsmiddelbedrifter. Grunnleggende forskrifter design produksjonssystemer behagelig og behagelig - teknologisk kondisjonering for varme- og fuktbelastede rom. Design av teknologiske luftkondisjoneringssystemer (designeksempler for kjøttforedling, meieri, osteproduksjon, fiskeforedling og andre næringsmiddelindustribedrifter).
Kjøleutstyr akseptert for drift i virksomheter Catering og handel blir vanligvis betjent, reparert og justert av ansatte ved reparasjons- og installasjonsanlegg (butikker) under en kontrakt.
Ved virksomheter som driver kjøleutstyr, er hver type eller gruppe utstyr tildelt en operativ, snøret og nummerert logg, der handlingen med å sette utstyret i drift er arkivert. Under drift av utstyret registrerer en mekaniker ved et foretak eller reparasjons- og installasjonsanlegg i en loggbok informasjon om alt arbeid som er utført for å betjene utstyret, samt om instruksjoner til driftspersonell om driftsregler. Alle mekanikerens oppføringer i loggboken kontrolleres og signeres av bedriftsadministrasjonen. Journalen skal føres av direktøren i virksomheten eller dennes stedfortreder.
Hvis det er en avtale om vedlikehold av kjøleutstyr mellom reparasjons- og installasjonsanlegget og bedriften, blir den tildelt et spesifikt team av mekanikere. Mekanikeren utfører utstyrsvedlikeholdsarbeid etter planen. Hyppigheten av dette arbeidet avhenger av det generelle vedlikeholdsnivået og driften av kjøleutstyret. Mekanikeren utfører også forebyggende vedlikeholdsarbeid. Omfanget av dette arbeidet inkluderer inspeksjon av kjølemaskinsystemet for å identifisere freonlekkasjer og eliminere dem, rengjøring av utstyr fra støv og skitt, spenning av girreimer, kontroll av jording (eller jording), overvåking av temperaturforholdene til kjøleutstyr, regulering av automatiseringsenheter, etc. .
Mekanikeren instruerer personell om utstyrets design, driftsprinsipp og driftsregler. På nødsituasjoner eller kjølemaskinen stopper av en grunn som ikke kan elimineres av vedlikeholdspersonellet, tilkalles en mekaniker.
Driftet kjøleutstyr må holdes i forsvarlig sanitær tilstand. For å gjøre dette, bør kjøleutstyr vaskes minst en gang i uken. varmt vann med såpe, skyll deretter med varmt rent vann, tørk av med en klut og la stå åpent over natten for ventilasjon. Utvendige forkrommede og forniklede deler av kjøleutstyr skal tørkes daglig med filler dynket i vaselin teknisk olje.
Bevaring av kvaliteten på produktene under kjølelagring avhenger i stor grad av den sanitære tilstanden til kamrene. Derfor er det nødvendig å periodisk utføre mikrobiologisk kontroll av kamrene for å identifisere graden av deres forurensning med mugg i tide. Kamre forurenset med mugg bør desinfiseres i samsvar med sanitærreglene for kjøleindustribedrifter.
Gulv i celler og korridorer, trapper og heiser for oppstigning matvarer Kjøleskap fjernes fra kjølekamrene og inn i produksjonslokalene etter hvert som de blir skitne, men minst en gang per skift. Oljete og glatte gulv og dører i kjølerom med temperaturer over null, i korridorer og trappeoppganger vaskes med en varm løsning av såpe eller lut og tørkes av.
For å rengjøre kjøleutstyr, bruk spesialutstyr og oppbevar det separat fra utstyr som brukes til rengjøring av andre lokaler og utstyr.
For å eliminere fremmedlukt i kjølekamre, blir de periodisk ventilert eller behandlet med ozon.
Holdbarheten til produktene er fastsatt i henhold til godkjente standarder.
Ansvar for overholdelse av tekniske og sanitære regler lagring av matvarer er tildelt lederen av foretaket. Overvåking av overholdelse av sanitære regler for oppbevaring av matvarer utføres av statens sanitærinspeksjonsmyndigheter og avdelingens sanitærtjenester.
Å redde Høy kvalitet Ved oppbevaring av matvarer i kommersielt kjøleutstyr (sammenleggbare kammer, skap, disker og montrer), er det nødvendig å sikre streng overholdelse av lagringstemperaturforholdene. Kjøleutstyr kan kun fylles med produkter etter at ønsket lagringstemperatur er nådd. Disker, skap og vitriner er ikke designet for å kjøle mat og skal kun fylles med nedkjølt mat. Bruk av kommersielt kjøleutstyr for å avkjøle varm mat eller drikke er ikke tillatt. Lasting av kjøleutstyr og plassering av produkter i det skal utføres iht tekniske krav. Når de er lastet riktig, plasseres produktene jevnt over hele området av hyllene slik at de ikke berører veggene i kjølekammeret og det er en passasje for luft mellom dem. Hvis utstyr belastes feil eller overbelastet med produkter, forverres luftsirkulasjonsforholdene, noe som fører til ujevn avkjøling og oppvarming av de indre lagene. Det er forbudt å dekke netthyllene til kjøleutstyr med papir, tøy eller andre materialer som hindrer sirkulasjonen av kjøleluft. Det er ikke tillatt å plassere produkter i nærheten av fordamperen til kjølemaskinen, minste avstand- 40 mm.
Opprettholdelse av den nødvendige temperaturen i det avkjølte kammeret avhenger av driftsforholdene til kjølemaskinens fordamper. Under drift av kjølemaskinen fryser et lag med snø på veggene til fordamperen, hvis tykkelse bestemmer driften av både kjølemaskinen og alt utstyr. Når et snølag på 5-7 mm fryser, blir kanalene mellom fordamperfinnene tette, prosessen med varmeveksling mellom luft og kjølemiddel forverres kraftig, noe som fører til en økning i temperaturen i det avkjølte kammeret, en økning i elektrisitet forbruk og driftstidskoeffisienten. Derfor er det nødvendig å tine snøfrakken fra fordamperen i tide. Tining av en snøfrakk bør utføres strengt i henhold til instruksjonene. Hvis utstyret ikke er utstyrt med spesial automatiske enheter for å tine en snøfrakk, fjern deretter alle produktene fra det avkjølte kammeret under tining, slå av kjølemaskinen og åpne dørene. Smelt vann samlet i paller og fjernet fra utstyr. Den tørkes av og deretter slås kjølemaskinen på. Det er umulig å fjerne en snøbelegg fra fordamperen til en kjølemaskin ved hjelp av mekaniske midler, da dette kan skade fordamperveggen og bryte tettheten til systemet.
Hvis kjøleutstyret ikke er lastet med mat, bør det slås av. På slutten av arbeidsdagen skal alle produkter fra montrene overføres til kammer, skap eller disker, og kjølemaskinene til montrene skal slås av.
Til servicepersonell Det anbefales ikke å åpne kjølekamre med mindre det er nødvendig. Dette øker temperaturen og fuktigheten i kammeret. Belysning i kjølerom skal kun slås på ved lasting eller lossing av mat.
Riktig drift av kjølemaskiner og utstyr kan bedømmes ut fra deres driftsmodus.
Normal drift av kjøleutstyr. Normal driftsmodus for kjøleutstyr vurderes optimal modus, som sikrer opprettholdelse av nødvendig temperatur i kjølekamre til minimale driftskostnader. De viktigste driftskostnadene er strøm og kjølevann.
Følgende faktorer påvirker energiforbruket.
1. Overholdelse av reglene for drift av kjøleutstyr. Riktig lasting og plassering av produkter i kamre, skap, montrer og disker, reduserer tiden brukt på å besøke kamre, åpne dører og skyvevegger, rettidig tining av snøfrakken fra kjølemaskinens fordamper og andre tiltak sikrer driften av kjølemaskin med minimum driftstidsforhold.
2. Forskjellen mellom kondensasjons- og koketemperaturen til kjølemediet. Jo mindre forskjellen er, jo lavere energiforbruk.
Omtrentlig verdier for koke- og kondenseringstemperaturer for flytende kjølemedium er:
a) kondensasjonstemperaturen tk i luftkjølte kondensatorer er lik tk =t luft2 + (10÷12ºС), der t luft2 er temperaturen på luften som forlater kondensatoren. Oppvarmingen av luften i kondensatoren er 2-4°C;
b) i vannkjølte kondensatorer, lukket type, kondensasjonstemperatur tk =t m vann +(8÷10ºС), hvor t m vann er gjennomsnittstemperaturen til kjølevannet. Oppvarming av vann i kondensatoren er 4-6°C;
c) i freonfordampere med ribber er kjølemediets kokepunkt 12-15°C lavere enn temperaturen i det avkjølte kammeret. I kjølemontrer og husholdningsskap kan temperaturtrykket på fordamperen nå 19-21°C;
d) i direkte kjølende ammoniakkfordampere er kjølemediets kokepunkt 8-12°C lavere enn lufttemperaturen i kamrene;
e) i freon- og ammoniakkfordampere for kjøling mellomkjølevæske Kokepunktet til kjølemediet er 4-6°C lavere enn gjennomsnittstemperaturen til kjølevæsken. Kjølevæsken i fordamperen avkjøles med 2-4ºС;
f) gjennomsnittstemperaturen på kjølevæsken i kammerbatterier er 8-10°C lavere enn lufttemperaturen i kamrene.
3. Feil reléinnstilling lavtrykk automatiske freon-kjølemaskiner når en liten dødsone er satt. I dette tilfellet observeres kortsyklusdrift av maskinen og en høy syklusfrekvens. Normalt antall sykluser er 5-6 per time.
4. Overløp av kjølemaskinens fordamper med flytende kjølemiddel og kompressoren kjører våt. Årsaken til dette kan være feil justering av termostatventilen, og konsekvensen er en reduksjon i kompressorytelse, en økning i trykk i fordamperen, en økning i kompressorens driftstidskoeffisient og økt energiforbruk.
5. Kompressorfeil, ventilfeil som forårsaker redusert ytelse, svekkelse og sklir av remdriften, tilstoppet smussfelle osv.
Driftskostnadene for kjølevann i store kjølemaskiner når 50 %, og i små kjølemaskiner, hvor det kun brukes til kjøling av kondensatorer, 25-35 %. En reduksjon i strømmen av kjølevann til kondensatoren er forbundet med en økning i kondenseringstemperaturen. En økning i kondenseringstemperaturen med 1ºC fører til en reduksjon i kjølekapasiteten til maskinen med 1-1,2 % og en økning i energiforbruket. Og med en økning i tilgangen på kjølevann synker strømforbruket, men forbruket av kjølevann øker. Den optimale strømningshastigheten for kjølevann bør bestemmes under hensyntagen til driftsforhold og tariffer for vann og elektrisitet. For å spare kjølevann bør du være oppmerksom på driften av vannreguleringsventilene, som skal stenge vanntilførselen til kondensatoren, underkjøleren og kompressoren når maskinen er stoppet.
Visuelle tegn på normal drift av kjølemaskinen er: jevn fordeling av et rimlag over overflaten av fordamperen, fravær av frost på sugerøret til kompressoren (med unntak av lavtemperaturutstyr, når sugerøret til sugeventilen til kompressoren er dekket med et lag med frost), varmt væskerør, kompressoren og den elektriske motoren fungerer stille, uten vibrasjoner og fremmed støy, det er ingen gnister og lokal oppvarming i elektriske apparater, tilsvarer arbeidstidskoeffisienten de anbefalte verdiene.
For ulike kjøleutstyr og maskiner kan bruksanvisningen anbefale karakteristiske trekk normal driftsmodus.
Den faktiske driftsmodusen til utstyret bestemmes fra de målte trykk og temperaturer. Det anses som unormalt dersom den faktiske kjølekapasiteten er mindre og energiforbruket er mer enn optimalt. I dette tilfellet er det nødvendig å rekonfigurere utstyret til å fungere normalt.
Mulige funksjonsfeil i driften av kjøleutstyr. Under drift av kjølemaskiner og utstyr forringes egenskapene deres. På grunn av slitasje reduseres kompressorytelsen, støy og vibrasjoner oppstår som er fraværende i en ny maskin osv. Forurensning og korrosjon av varmeoverføringsoverflater forårsaker en økning i deres termiske motstand og en reduksjon i styrkeegenskaper.
Mekanisk og fysisk-kjemisk slitasje forårsaker problemer i driften av kjøleutstyr. Blant de mange bruddene er de vanligste følgende: funksjonsfeil i start- og beskyttelsesutstyr, kontinuerlig drift av kompressoren til en automatisk kjølemaskin, den nødvendige temperaturen i kjølekammeret oppnås ikke i fravær av en snøfrakk på fordamper, observert konstant flyt kjølevann til kondensatoren (luftventilen stenger ikke) når kompressoren går og stopper, fremmed støy i kompressoren, etc.
Organisering av reparasjon av kjøleutstyr. For å øke levetiden til kjøleutstyr med høy tekniske indikatorer det gjennomgår periodisk planlagt forebyggende vedlikehold (PPR). PPR-system designet for å forhindre nødreparasjoner og øke behandlingstiden. Det inkluderer også arbeid med overhaling vedlikehold, som består i å overvåke tilstanden til utstyret og overholdelse av reglene for driften, samt å utføre en rekke arbeider som sikrer langsiktig brukbar drift av maskiner og enheter.
Planlagte reparasjoner er delt inn i tre typer: nåværende, middels og kapital. Hver type reparasjon inkluderer operasjoner som sikrer problemfri drift av utstyret frem til neste planlagte reparasjon. Nåværende og middels reparasjoner utføres uten å demontere utstyret. Stor renovering produseres på et reparasjons- og installasjonsanlegg, hvor utstyret demonteres og sendes til anlegget.
Ved å gjøre reparasjonsarbeid det er nødvendig å strengt observere sikkerhetsforskrifter for ammoniakk og freon kjøleenheter, regler teknisk drift elektriske installasjoner og krav til annet undervisningsmateriell.
For å sikre at kjøleutstyret ditt fungerer pålitelig og varer i lang tid, anbefaler vi å følge noen enkle tips når du bruker den:
Enhver kjølemaskin må avkjøl passende. Til dette formål er det anordnet spesielle slissede åpninger (gitter) i huset til kjøleutstyret, som ikke må blokkeres under noen omstendigheter - ellers stoppes tilgangen av luft til kjøleenheten, kjølemaskinen overopphetes, noe som kan føre til dens fiasko.
Å opprettholde de riktige temperaturforholdene er av stor betydning for å opprettholde funksjonaliteten til utstyret ditt: bruk av kjølemaskinen i et rom med forhøyet temperatur luft kan utløse verneinnretninger motorkompressor, eller til for tidlig svikt i motorkompressoren. Prøv å plassere kjølemaskinen i områder med god ventilasjon, eller sørg for tvungen kjøling av rommet hvor kjølemaskinen brukes.
Samtidig betjener kjølemaskinen i et rom med lav temperatur luft kan føre til redusert trykk i kjølesystem til uakseptable nivåer og, som en konsekvens, til for tidlig svikt i motorkompressoren.
Tilstedeværelsen i luften i rommet der kjølemaskinen brukes, oljedamp provoserer rask forurensning av kjøleenheten. Forebyggende arbeid med å rengjøre kondensatorene til kjølemaskiner som opererer under slike forhold bør utføres minst dobbelt så ofte.
Her er de grunnleggende reglene som er vedtatt for drift av kjøleskap og frysere:
1. Det er nødvendig å legge varene riktig: produktene skal ikke blokkere luftkjøleren;
2. Det er å foretrekke å oppbevare hermetisk lukkede produkter (spesielt fisk) i kjøleskapet. Dårlig emballerte produkter frigjør en overdreven mengde fuktighet, og en snø "frakk" dannes veldig raskt på luftkjøleren til kjølekammeret;
3. Det er nødvendig å tine kjølekammeret regelmessig og desinfisere det i samsvar med bruksanvisningen;
4. Du kan ikke overbelaste kjølerommet med produkter, fyll det "til kapasitet", fyll hele volumet. Ikke la mat komme i kontakt med panelene i kjøleseksjonen. Det må være en avstand mellom radene med stablede produkter for å sikre fri luftsirkulasjon inne i kjøleseksjonen;
5. Det er nødvendig å betjene kjølekammeret kun i samsvar med temperaturlagringsforholdene til en bestemt gruppe varer det er forbudt i et kjølekammer med temperaturforhold-18? C, oppbevar ferskt kjøtt ved en temperatur på +2 C og bruk kjøleskapet til frysing av produktet. Dersom det er nødvendig å fryse eller kjøle ned produkter i lagerrom, må du gi beskjed til firmaet som selger kjøleutstyret for å unngå fremtidige problemer med gjennomføringen av garantien (gjelder ikke utstyr som brukes til andre formål).
stol på installasjon, oppstart og drift av enheten til tilfeldige personer;
start og bruk en enhet med defekt eller ufullstendig elektrisk utstyr, uten vifteenhet, uten jording eller med upålitelig jording, med åpne spenningsførende deler;
slå på, til og med på en kort tid, enhet med nedgravd utløpsventil, hvis noen. For å unngå skade på kompressoren, bør utløpsventilen være helt åpen før du slår på enheten;
drifte en enhet med kjølemiddellekkasje (tillatt lekkasje 0,5 g/år), en slik enhet må slås av umiddelbart. Røyking og arbeid med åpen ild er ikke tillatt i nærheten av enheten med freonlekkasje;
