Nødsituasjon er en kombinasjon av omstendigheter og forhold som skaper en kritisk, farlig situasjon. Årsakene til denne situasjonen kan være avslag teknisk utstyr, ekstreme naturfenomener (jordskjelv, lynnedslag, jordskred, orkaner og andre). En av de vanligste omstendighetene er den menneskelige faktoren. Som følge av dette skjer det for eksempel ofte ulykker på veiene. Å skape et trygt miljø ved virksomheter i samsvar med føderal lov nr. 116, spesiell retningslinjer om å utarbeide instrukser for adferd i nødssituasjoner. Deretter vil vi vurdere hovedbestemmelsene som beredskapsplanen (ERP) inneholder.

Generell informasjon

Beredskapsplanen fungerer som et av hoveddokumentene for et anlegg som anses som potensielt farlig. Sammen med energisparediagrammer, etasje- og situasjonstegninger bør PLAS være en del av sikkerhetsdokumentasjonen.

Organisasjoners ansvar

For å beskytte territoriet og befolkningen mot nødsituasjoner, er bedrifter forpliktet til å:

Industriell sikkerhet: grunnleggende krav

Føderal lov nr. 116, art. 10, foreskriver følgende:

Formål med å utarbeide PLAS

For hvert anlegg som anses å være en eksplosjons- og brannfare, utvikler ledelsen krav til ansattes atferd i tilfelle en nødsituasjon. Instruksjonene inneholder tiltak for å eliminere nødsituasjonen og dens konsekvenser ved hjelp av tekniske systemer og tilgjengelige midler. Hovedmålene til PLUS er:

Dokumentstruktur

PLAS bør inneholde følgende elementer:

Gjennomgang og endring av bestemmelser

Minst en gang hvert 5. år er PLAS gjenstand for revisjon. Ved endringer i utstyr, teknologi, metrologisk støtte av prosesser og etter ulykker skal planen avklares. Tilpasningene som gjøres må studeres av ledere, produksjonspersonell, spesialister og sikkerhetspersonell. Etter opplæring skal kunnskap testes.

Studieaktiviteter og bekymringer

Gjennom året, ved installasjoner, i avdelinger og på steder i hvert skift, bør det gjennomføres opplæringsaktiviteter om mulige nødsituasjoner gitt i den operative delen av PLAS. Arrangementsplanen godkjennes av foretakets tekniske leder. Minst en gang i året bør det gjennomføres treningsøvelser i ulike stillinger annen tid dager. Divisjonssjefen er leder for aktivitetene for teknologisektorene. Boreøvelser for hele virksomheten eller komplekset av anlegg utføres under kontroll av en teknisk leder. Aktiviteter som involverer medlemmer av nød- og spesialiserte redningstjenester, produksjonspersonell, medisinske, sanitære, brann- og andre grupper utføres når deres handlinger er tilrettelagt i den operative delen av PLAS. Dersom resultatene av øvelser anses som utilfredsstillende, gjentas de innen 10 dager etter at feilene er studert i detalj. Arrangementsplaner utvikles av avdelingsledere og koordineres med produksjonsavdelingen og tjenesten industriell sikkerhet og arbeidsvern, nødredningsenheter og andre enheter om nødvendig, deres involvering. Dokumentasjon godkjennes av teknisk leder i virksomheten.

Sjekk av kunnskap

Det utføres av bedriftens kvalifikasjonskommisjon ved opptak av ansatte, spesialister og ledere til selvstendig arbeid, under periodiske inspeksjoner, samt i ferd med opplæring trenings økt. Ekstraordinær kontroll utføres ved justeringer av PLAS eller overføring av ansatte til annen stilling. Slike inspeksjoner utføres også i tilfeller av ukvalifiserte handlinger fra arbeidere under øvelser, så vel som på ordre fra de territorielle avdelingene i Gosgortekhnadzor.

tilleggsinformasjon

De materielle og tekniske midlene som leveres av nødkontrollsystemet, ved hjelp av hvilket arbeid utføres for å eliminere ulykker og redde personer, bør ikke brukes til andre formål. Ansvaret for høy kvalitet og rettidig gjennomføring av øvelser og øvelser, samt utarbeidelse av relevant dokumentasjon, ligger hos foretakets tekniske leder.

Driftsdel av PLUSS: eksempel

Nødsituasjon: lekkasje fra rørledningen for flytende klor på lageret.

Nødidentifikasjonsskilt:

Utøvere og plan for deres handlinger:

1. Den første ansatte som oppdaget ulykken varsler resten av personalet med et rop og varsler umiddelbart organisasjonens utsendte (først av alt), lederen av kloreringsanlegget (senior i skiftet).

2. Senderen utfører et varsel.

3. Installasjonslederen leder beredskapsinnsatsen.

4. Produksjonspersonell - ikke-ansatte redningsenhet- på et alarmsignal:

• ta på hud- og åndedrettsvern og iverksette nødvendige tiltak for å evakuere mennesker og gi bistand til ofre (ta dem ut i frisk luft og så videre);
• Som del av en gruppe (minst 2 personer) sjekker de at det ikke er personer i rommet.

Etter å ha fullført arbeidet med å evakuere folk fra de gassforurensede lokalene, begynner redningspersonell å eliminere ulykken:

• ved svikt i nødventilasjonssystemet og nøytralisering av klorutslipp, slås vanningspumpene på manuelt, hvoretter ventilasjonssystemet aktiveres;
• tilførselen av klor til rørledningen slås av ved å slå av stengeventil på beholderen, fortsetter kloreringen for å fjerne forbindelsen fra teknologisk system;
• området for stofflekkasje bestemmes;
• det tas tiltak for å eliminere lekkasjen (en gummibandasje påføres stedet for rørledningens brudd og strammes med en tettende hurtigmonteringsklemme);
• lagerlokalene nøytraliseres ved å absorbere den fordampende farlige forbindelsen i det sanitære rengjøringssystemet;
• Etter at lekkasjen er eliminert og prosesssystemet er forseglet, tømmes beholderen og vannet desinfiseres eller prosesssystemet renses med nitrogen.

5. Til slutt repareres eller erstattes den defekte delen av rørledningen.

Forskrifter

Når du utarbeider PLAS og andre sikkerhetsinstruksjoner, bør du veiledes av:

• Føderal lov nr. 116, art. 10.
• Føderal lov nr. 68, art. 14.
• Generelle regler for eksplosjonssikkerhet ved oljeraffinerier, petrokjemiske og kjemiske virksomheter.
• Retningslinjer for utforming av PLAS.
• Forbundsforsamlingens ordre nr. 1005 om teknologisk, miljømessig og kjernefysisk tilsyn.

SIKKERHETSREGLER FOR BAKKENOPPBEVARING AV FLYTENDE AMMONIKK*

I. GENERELLE KRAV

1.1. Disse sikkerhetsreglene for landbaserte flytende ammoniakklagre (heretter referert til som reglene) fastsetter krav, som er rettet mot å sikre industrisikkerhet, forhindre ulykker ved farlige produksjonsanlegg (HPF) i landbaserte flytende ammoniakklagre.

1.2. Reglene ble utviklet i samsvar med den føderale loven av 21. juli 1997 nr. 116-FZ "On Industrial Safety of Hazardous Production Facilities" (Samling av lovgivning i Den russiske føderasjonen. 1977. Nr. 30. Art. 3588), forskrifter om Russlands føderale gruvedrift og industritilsyn, godkjent ved dekret fra regjeringen i den russiske føderasjonen datert 03.12.01 nr. 841 (lovsamlingen i den russiske føderasjonen. 2001. nr. 50. Art. 4742), Generelle regler av industriell sikkerhet for organisasjoner som opererer innen industriell sikkerhet for farlige produksjonsanlegg, godkjent ved resolusjon fra statens gruvedrift og teknisk tilsyn i Russland datert 10.18.02 nr. 61-A, registrert av Justisdepartementet i Russland28 .11.02, registreringsnr. 3968 ( russisk avis. 2002. 5. des. nr. 231), og er beregnet for bruk av alle organisasjoner, uavhengig av deres organisatoriske, juridiske former og eierskapsformer, som utfører aktiviteter innen industrisikkerhet.

1.3. Disse sikkerhetsreglene for landbaserte lagringsanlegg for flytende ammoniakk gjelder for:

designet, rekonstruert og drift av varehus for lagring av flytende ammoniakk;

fabrikklagre lokalisert på territoriet til organisasjoner som produserer ammoniakk, bruker det som et råmateriale eller hjelpemateriale for produksjon av kommersielle produkter, bruker ammoniakk i industrielle kjøleenheter eller til andre formål;

omlastingslagre lokalisert ved havnefabrikker eller vanntransportbaser;

jernbanelagre som ligger utenfor virksomhetens territorium og beregnet for mottak av flytende ammoniakk fra jernbanetanker, lagre det i tanker og distribuere det til forbrukere i tankbiler;

dype landbrukslagre lokalisert på territoriet til en landbruksregion;

distribusjonsstasjoner lokalisert i landbruksområder som mottar ammoniakk fra ammoniakkrørledningen.

1.4. Disse reglene gjelder i tillegg til Generelle regler eksplosjonssikkerhet for brann- og eksplosjonsfarlige kjemiske, petrokjemiske og oljeraffineringsanlegg, godkjent ved resolusjon fra staten Gortechnadzor i Russland datert 05/05/03 nr. 29, registrert av Justisdepartementet i Russland datert 05/15/03, registrering nr. 4537, under hensyntagen til særegenhetene ved driften av ammoniakklagre.

1.5. For hvert flytende ammoniakklager utvikles det designdokumentasjon for bygging, utvidelse, rekonstruksjon, teknisk omutstyr, konservering og avvikling av farlige produksjonsanlegg.

1.6. Opplæring og sertifisering av ledere, spesialister og produksjonspersonell utføres i samsvar med den etablerte prosedyren for opplæring og sertifisering av ansatte i organisasjoner som opererer innen industrisikkerhet.

1.7. For eksisterende og idriftsettelseslagre utvikles og godkjennes teknologiske forskrifter på foreskrevet måte.

1.8. Disse reglene gjelder ikke for sylindrede ammoniakklagre og ubemannede automatiserte underjordiske lagre.

II. METODER FOR OPPBEVARING AV FLYTENDE AMMONIKK

2.1. Metoden for lagring av flytende ammoniakk, antall, kapasitet og type tanker bestemmes av prosjektet for å sikre sikker drift.

2.2. Lagring av flytende ammoniakk i varehus kan utføres:

2.2.1. I tanker under overtrykk opptil 2,0 MPa inkludert uten ammoniakkfjerning. Driftstrykket i tanken tas basert på den maksimale omgivelsestemperaturen, tatt i betraktning solstråling, tilstedeværelsen av termisk isolasjon og beskyttende strukturer.

2.2.2. I tanker under overtrykk opptil 1,0 MPa inklusive, med fjerning av ammoniakk som fordamper fra varmetilstrømningen, distribuerer den til forbrukeren eller komprimerer den fordampede ammoniakken, etterfulgt av kondensering og tilbakeføring til tanken.

2.2.3. I isotermiske tanker under trykk nær atmosfærisk, med fjerning av fordampende ammoniakk, kompresjon, kondensering og retur til tanken eller forbrukeren (isotermisk lagringsmetode).

2.3. Tankfyllingskoeffisienten bestemmes av designorganisasjonen basert på lagringsforholdene og parametrene til den innkommende ammoniakk, men ikke mer enn 0,85 av tankens geometriske volum ved lagring av ammoniakk under overtrykk og 0,93 av høyden til den sylindriske delen av tanken. den isotermiske tanken.

2.4. Antall og type tanker i ett lager bestemmes av designorganisasjonen. Ved lagring av ammoniakk under trykk skal det kunne overføres til andre tanker eller til spesialinstallert reservetank.

Kapasiteten til reservetanken tas ikke i betraktning ved fastsettelse av lagerkapasiteten.

Hvis det oppstår en funksjonsfeil i den isotermiske tanken i prosjektdokumentasjon Det er planlagt tiltak for utslipp, innsamling og avvikling av ammoniakksøl.

III. LAGERTERRITORIUM

3.1. Plassering av et flytende ammoniakklager, verktøynettverk, utforming av lagerområdet, romplanleggingsløsninger for lagerbygninger og strukturer, oppvarming og ventilasjon av lokaler utføres i samsvar med kravene byggeforskrifter og regler, andre regulatoriske og tekniske dokumenter og disse reglene.

3.2. Lageret skal plasseres på ikke-oversvømte tomter på lesiden av de rådende vindretningene i forhold til boligområder med flest mennesker, barnehager og barnehager, skoler, sykehus og andre steder med store folkemengder, med hensyn til ta hensyn til situasjonsplanen for området og de naturlige forholdene i territoriet.

3.3. Avstander fra flytende ammoniakklagre til sivile og industrielle anlegg bestemmes under hensyntagen til beregning av ammoniakkkonsentrasjoner i luften og spredning av en gassky ved ulykker på flytende ammoniakklagre (applikasjon) samtidig som det ivaretas industrielle sikkerhetskrav.

3.4. Lagre for flytende ammoniakk bør utstyres med midler som hindrer spredning av ammoniakkgasskyen i tilfelle utslipp (akselerert oppløsning av det i dispergert vann, bruk av vanngardiner) og reduserer fordampningshastigheten (belegg utslippet med karbon) dioksid, skumsammensetninger).

3.5. Avstandene fra det flytende ammoniakklageret til gjenstander plassert utenfor lageret bør bestemmes horisontalt fra de øvre indre kantene av gjerdene til disse tankene (grensene for fordampning av ammoniakk som er sølt fra tanken i tilfelle en ulykke).

3.6. Territoriet til et lager som ligger utenfor virksomheten er inngjerdet med et gjerde laget av brannsikre materialer som er minst 2 m høyt, og et lager som ligger innenfor virksomheten er inngjerdet med et nettinggjerde.

3.7. En vindretningsindikator er installert på territoriet til det flytende ammoniakklageret, godt synlig for lagerpersonell.

3.8. På lagerets territorium er det tillatt å lokalisere bare de bygningene og strukturene som er nødvendige for de teknologiske prosessene for mottak, lagring og distribusjon av ammoniakk til forbrukere og for å sikre normal drift av lageret og servicepersonell, gjelder også:

tanker for mottak og lagring av flytende ammoniakk;

kompressor ammoniakk kjøleenheter og pumpeenheter;

olje oppsamlingssted;

installasjoner for tilberedning av ammoniakkvann og tanker for lagring av det;

propan- eller naturgasslager med fordampningsanlegg;

flytende ammoniakk fordampningsenhet;

installasjon av overopphetet ammoniakkgass;

luftkompresjonsinstallasjoner for instrumentering og automatisering med lufttørking og buffernitrogenenheter;

reduksjonskjøleenhet for å oppnå damp av de nødvendige parameterne;

kondensat samling stasjon;

lossepunkter for flytende ammoniakk og ammoniakkvann, inkludert lossestativer for jernbane- og biltanker;

lager fakkel installasjon;

installasjoner for fylling av ammoniakkflasker og lagring av dem;

blokker av nitrogengassflasker, blokker av luftflasker;

nødsituasjon tank, nøddusj, gass analysator;

vannforsyning og avløpsnett;

strømforsyningsnettverk;

sentrallager kontrollpunkt;

bygninger og lokaler til hjelpe- og produksjonsformål, husholdnings- og administrasjonslokaler beregnet på lagerpersonell.

3.9. Hver separat tank eller hver gruppe av tanker for lagring av flytende ammoniakk er utstyrt med et kontinuerlig gjerde (jordbank, armert betongvegg, etc.).

Den horisontale avstanden fra tankens yttervegg til gjerdet (til den nedre kanten av den indre skråningen), gjerdets høyde, avstanden mellom tankene bestemmes av utformingen, under hensyntagen til utelukkelse av ammoniakklekkasje fra den skadede tanken utenfor gjerdet og minimumsflaten for fordampning av ammoniakk som søles innenfor gjerdet i tilfelle en ulykke.

3.10. Inngjerding av konstruerte isotermiske tanker eller en gruppe isotermiske tanker, unntatt ståltanker med like sterke kropper bør man beregne den dynamiske påvirkningen av en væskesøl (ammoniakk eller vann) ved mulig ødeleggelse av tanken.

3.11. Høyden på gjerdet til lagringstanker for flytende ammoniakk er bestemt til å være ikke mindre enn 0,3 m over det beregnede nivået for sølt flytende ammoniakk, men ikke mindre enn 1 m, og for isotermiske tanker - ikke mindre enn 1,5 m. Jordvollen, så vel som skråningene til gropen, bør beskyttes mot erosjon av atmosfærisk vann. Bredden på toppen av jordvollen er satt til minst 1 m.

3.12. Det frie volumet i gjerdet av tanker ved utjevningsmerket opp til det beregnede nivået av flytende ammoniakk minus de volumbærende strukturene for ammoniakklagringstanker, kryssinger og skillevegger bestemmes:

når du installerer en tank - ikke mindre enn dens kapasitet; når du installerer en gruppe tanker - ikke mindre enn kapasiteten til den største tanken.

3.13. Ved montering av tanker av forskjellige typer sammen, kan det monteres en sammenhengende skillevegg mellom tankene for å lokalisere søl av flytende ammoniakk.

Gjennomførbarheten og arrangementet av skilleveggen bestemmes av lagerdesignet.

3.14. Det er tillatt å koble til to utvendige gjerder av lagringstanker for flytende ammoniakk.

3.15. Det monteres trapper for å krysse tankgjerdet. Avstanden mellom trapper innenfor gjerdet er satt til ikke mer enn 80 m, og antall trapper er ikke mindre enn to.

3.16. Tanker for lagring av flytende ammoniakk er utstyrt med serviceplattformer som sikrer arbeidets sikkerhet under vedlikehold og reparasjon.

3.17. For tilgang til lageret og passasje gjennom dets territorium til bygninger og strukturer, er det gitt veier og en omvei rundt gjerdet til en tank eller gruppe av tanker med en bredde på minst 3,5 m.

På siden av bygninger og åpne installasjoner i tilknytning til tankgjerdet er det tillatt å legge omkjøring i en avstand på ikke mer enn 39 m fra tankgjerdet.

3.18. En grop er anordnet inne i gjerdet til lagringstanker for flytende ammoniakk for oppsamling og evakuering av ammoniakksøl og atmosfærisk nedbør.

Arealet innenfor gjerdet til lagringstanker for flytende ammoniakk skal planlegges med fall mot gropen.

For å redusere området med ammoniakk som sprer seg over territoriet under små utslipp i gjerdet til sfæriske isotermiske tanker, bør territoriet planlegges med en skråning fra gjerdet til tankene til fundamentet de er plassert på. Omkretsen av fundamentet på nivået av den nedre skråningen av territoriet er utstyrt med en grøft for drenering av ammoniakk i gropen.

I dette tilfellet bør det øvre planet av fundamentet til tankene være 10 - 15 cm over den nedre skråningen av territoriet og ha skråninger mot grøften.

3.19. Jorden innenfor gjerdet bør komprimeres. Anbefales med innsiden fektingdo betong avrettingsmasser eller platebelegg. For landbrukslagre er det tillatt gressdekke, og gresset må klippes og fjernes fra lagerområdet.

Territoriet innenfor gjerdet til tanker og indre skråninger av jordvoller er ikke tillatt å dekkes med pukk, småstein eller porøse materialer.

3.20. Avstandene for gjerdetanker og fra grensene for lossestedene til bygninger og strukturer på lagerets territorium bestemmes av prosjektet, under hensyntagen til sikkerhetskrav.

3.21. Høyden på fakkelskaftet, minste avstand horisontalt fra fakkelsjakten til bygningene og strukturene som ligger på lagerområdet bestemmes av designorganisasjonen, under hensyntagen til varmebelastningen.

3.22. Det er ikke tillatt å legge transittrørledninger som ikke er relatert til lagringstanker for flytende ammoniakk og kabler gjennom de inngjerdede områdene til lagringstanker for flytende ammoniakk.

3.23. Utlastingsstativ bør plasseres på en rett linje horisontalt snitt jernbanespor Losseinnretninger og overgang bør plasseres på den ene siden av sporet.

3.24. Det er tillatt å plassere drenerings- og losseanordninger mellom tilstøtende spor. I dette tilfellet bør det installeres en overgang med tosidige utløp til tankene, og avstanden mellom aksene til laste- og lossejernbanesporene ved denne overgangen bør være minst 6 m mellom de parallelle lasteovergangene å gi et fritt kjørefelt for gjennomkjøring av brannbiler og ambulanser.

3,25. Antall og estimerte lengder på lossejernbanespor bestemmes av prosjektet.

Losseinnretninger tillates plassert i blindveien jernbanespor. For lossestativer med to eller flere utløpspunkter bør estimert lengde på blindveis lossevei økes med minst 20 m mot skyvebjelken innenfor grensen til losseområdet.

3,26. Lossestativ er forsynt med gjennomganger med trapper og tilløp til ventiler på tankkjeleluker. Bredden på passasjen på overgangen antas å være minst 0,8 m.

Trapper skal plasseres i endene av overgangen, så vel som langs dens lengde i en avstand fra hverandre på ikke mer enn 80 m.

Plattformer for lossestativer skal ha hard overflate.

3,27. Bygninger på lagerområdet skal ha en brannmotstandsgrad på minst II.

Lagerkonstruksjoner (hyller, serviceplattformer, lossestativer, støtter for kuletanker, baldakiner, etc.) skal være laget av brannsikre materialer med en brannmotstandsgrad på minst 0,25 timer.

3,28. Det anbefales ikke å installere dører og åpne vinduer i veggene til bygninger på siden av ammoniakktanker, bortsett fra nøddusjdører. Ytterdører i lagerbygg skal være selvlukkende med tetning i utsparingene.

3,29. I områder hvor det kan være langvarig eksponering for lave temperaturer av ammoniakk bygningskonstruksjon og fundamenter, gir prosjektet tiltak for å forhindre uakseptable deformasjoner av jord og bygningskonstruksjoner.

3.30. Flytende ammoniakkpumper kan være plassert under rørledningsstativ.

IV. TANKER FOR OPPBEVARING AV FLYTENDE AMMONIKK 4.1. Generelle Krav reservoarer

4.1.1. Utformingen av ammoniakklagringstanker skal sikre pålitelig og sikker drift i løpet av levetiden spesifisert i produsentens pass, og også gi mulighet for fullstendig tømming, rengjøring, vask, rensing, inspeksjon, teknisk sertifisering og reparasjon.

Prosedyren, omfanget og hyppigheten av teknisk undersøkelse bestemmes av forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon.

4.1.2. Reservoarer brukt i eksplosjonsfarlige områder produksjonsanlegg, er produsert av organisasjoner som har de nødvendige tekniske midler og kvalifiserte spesialister, i samsvar med design (konstruksjon) dokumentasjon, tatt i betraktning prestasjonene til vitenskap og teknologi, industrielle sikkerhetskrav.

4.1.3. Designdokumentasjonen for tanken indikerer:

krav til produksjon og testing av tanken;

informasjon om ark-for-ark-inspeksjon av metall for fravær av uakseptable ytre og indre defekter og samsvar med den kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene med kravene fastsatt for en gitt metallkvalitet.

4.1.4. Graden av stål og kravene til dets kvalitet bestemmes av designorganisasjonen, under hensyntagen til betingelsene for produksjon og drift av tanken, samt kravene til de relevante standardene. Plate stål, beregnet for produksjon av tankbunner og vegger, bør overvåkes for fravær av delaminering.

Testing av stål for slagfasthet ved en temperatur på -70 °C bør utføres av produsenten i følgende tilfeller:

dersom stålet er beregnet for produksjon av tanker installert i klimatiske regioner med lufttemperaturen i den kaldeste femdagersperioden under -41 °C;

hvis det er mulig å avkjøle tanken med flytende ammoniakk som søles inn i kabinettet fra nabotanker i tilfelle ødeleggelse av sistnevnte.

I andre tilfeller bestemmes designtemperaturen for valg av stålkvalitet og testbetingelser av designet.

4.1.5. Sveisesømmer på tanker er underlagt 100 % kontroll. Kvalitetskontroll sveisede skjøter må overholde kravene fastsatt av regulatoriske og tekniske dokumenter.

4.2. Krav til tanker som opererer under for høyt internt trykk

4.2.1. Tanker skal oppfylle kravene fastsatt av regulatoriske og tekniske dokumenter for design og produksjon.

4.2.2. Type og volum av varmebehandling av sveisede elementer av tankkonstruksjoner som opererer under overdreven internt trykk for å redusere gjenværende spenninger av sveisede skjøter, bestemmes av prosjektet.

4.2.3. Bruk av varmeanordninger plassert inne i eller på utsiden av tanker er tillatt for tanker med en kapasitet på ikke mer enn 50 tonn.

Ikke-brennbare, ikke-etsende stoffer bør brukes som kjølevæske for innvendige oppvarmingsenheter.

Utformingen av varmeanordninger skal sikre fullstendig drenering av kjølevæske. Beslagene for innvendige varmeanordninger skal være plassert på bunnen av tankene.

4.2.4. Beslag for dispensering av flytende ammoniakk, drenering, spyling og instrumentering og automatisering (instrumentering og automatisering) tillates plassert i den nedre delen av tankene, de resterende armaturene - i den øvre delen av tankene.

4.2.5. Luker skal være plassert på toppen av tankene. Installasjon av ekstra luker i den nedre delen av sfæriske tanker er tillatt med passende designløsning.

4.2.6. Under drift bør det utføres periodisk inspeksjon av skallene til den sfæriske tanken, tilstanden til isolasjonen bør overvåkes (avsnitt VII i reglene), mengden og ensartetheten av setting av fundamentene til sfæriske tanker før og etter hydraulisk test tank og før tilførsel av ikke-flytende ammoniakk, samt periodisk under drift (klausul 4.3.16 i reglene).

4.3. Krav til isotermiske tanker

4.3.1. Isotermiske tanker bør lages av stål med økte krav til kjemisk oppbygning, mekaniske egenskaper og arkkvalitet i henhold til spesial tekniske spesifikasjoner. De tekniske spesifikasjonene som utvikles sammenstilles av utvikleren teknologisk prosess og tankdesign godkjennes i henhold til etablert prosedyre.

4.3.2. Når du velger en stålkvalitet for isotermiske tanker, bør designtemperaturen tas med i betraktning følgende krav:

når tanken er plassert i et individuelt gjerde (jordbank, vegg) ikke høyere enn lufttemperaturen i den kaldeste fem-dagers perioden i det gitte området, men ikke høyere enn -34 °C;

når flere tanker er plassert i en innkapsling: for den nedre delen av tankskallet, som kan ha kontakt med sølt ammoniakk i tilfelle ødeleggelse av en tilstøtende tank, ikke høyere enn -67 ° C;

for resten av tankskallet som ikke er i kontakt med spilt ammoniakk, det samme som for en tank plassert i en individuell innkapsling.

Designtemperaturen ved valg av stålkvalitet for støttekonstruksjoner for tanker som ikke er beskyttet mot ammoniakksøl, bør tas med i betraktning muligheten for å avkjøle dem til -67 ° C.

4.3.3. Stål beregnet for fremstilling av enkeltveggede vertikale tanker og innvendige foringsrør og glass av dobbeltveggede vertikale tanker installert i klimatiske regioner med en lufttemperatur på den kaldeste fem-dagers perioden under -41 ° C, samt stål, tatt i betraktning dets mulige avkjøling med flytende ammoniakk sølt inn i kabinettet , er testet av produsenten for slagstyrke ved en temperatur på -70 °C.

4.3.4. Designtrykket til isotermiske tanker må være 25 % større enn arbeidstrykket, men ikke mindre enn 98,06 Pa (10 mm vannsøyle). Designtrykket i mellomveggene til enveggs isotermiske tanker bør antas å være minst 490,3 Pa (50 mm vannsøyle).

4.3.5. Isotermiske tanker skal beregnes under hensyntagen til et mulig vakuum på minst 490,3 Pa (50 mm vannsøyle), maksimum og minimum barometertrykk, vindbelastning mv.

4.3.6. Metoden for sveising og produksjon av bunner og tak på isotermiske tanker bestemmes av prosjektet.

4.3.7. Det ytre skallet på tanken med tilbakefyllingsisolasjon er utstyrt med luker for å fylle mellomveggrommet med varmeisolerende materiale (perlitt), samt beslag for tilførsel av tørt nitrogen inn i mellomveggrommet med et duggpunkt på -40 ° C og et trykk på 98,06 -196,1 Pa (10 - 20 mm vannsøyle. ) og utvalg av analyser under tørking av perlitt og drift av tanken.

4.3.8. For å avkjøle tanken med fordampende ammoniakk, er en sprøyteanordning installert inne i tanken over det tillatte nivået av flytende ammoniakk, som også kan brukes til å fylle flytende ammoniakk.

4.3.9. Taket og sideveggene til den nedre delen av isotermiske tanker er utstyrt med luker. Antall luker og deres type fastsettes av prosjektet.

4.3.10. Montering av beslag gjennom ytterveggen på en dobbelvegget tank skal være utstyrt med kompensatorer.

4.3.11. Produsenten utarbeider et pass for den isotermiske tanken i den foreskrevne formen.

4.3.12. Organisasjonen som driver den isotermiske tanken registrerer den på foreskrevet måte og utnevner, i samsvar med vedlikeholds- og reparasjonssystemet, en person som er ansvarlig blant spesialtrente spesialister for å overvåke at den produserte isotermiske tanken er i samsvar med de tekniske kravene til prosjektet. teknisk tilstand, drift og teknisk undersøkelse av tanken.

4.3.13. Vurdering av den tekniske tilstanden til isotermiske tanker for lagring av flytende ammoniakk (inkludert metallkonstruksjoner, termisk isolasjon, baser, fundamenter) må utføres i samsvar med kravene i forskriftsdokumenter.

4.3.14. Størrelsen og jevnheten til setningen av tankfundamenter kontrolleres før hydraulisk testing av tanken, før flytende ammoniakk tilføres og periodisk under drift.

Måling av setningen av fundamentet til isotermiske tanker bør gjøres ved å nivellere ved absolutte merker langs et dybdemål og en målestokk på fundamentet eller støttene til tanken.

Kontroll utføres under oppstigningen grunnvann, samt under maksimal lossing (belastning) av tanken.

4.3.15. Når du utstyrer isotermiske tanker, konstant nåværende midler teknisk diagnostikk og operasjonell kontroll ved bruk av akustiske utslippsmetoder, er perioden for neste tekniske sertifisering tildelt i henhold til den faktiske tekniske tilstanden til strukturene basert på konklusjonen fra spesialiserte organisasjoner som utfører industrielle sikkerhetsundersøkelser.

4.4. Reservoarer plassert i seismisk aktive soner er i tillegg designet for seismiske belastninger. Vertikale sylindriske tanker er utstyrt med enheter for å undertrykke bølgen av flytende ammoniakk (flytende pongtonger, etc.).

V. FITTINGS OG RØRLEDNINGER

5.1. Tekniske krav til design, materialer, drift av rørledninger og armaturer for ammoniakk må være i samsvar med forskriftsmessige og tekniske dokumenter og bestemmes av prosjektet.

5.2. Tanker for lagring av flytende ammoniakk bør kobles fra rørledningene med to avstengningsanordninger med en kontrollventil plassert mellom dem.

Armaturer plassert rett ved siden av sfæriske, isotermiske og horisontale tanker med en kapasitet på 100 tonn eller mer skal ha fjern- og manuell kontroll. Fjernkontroll bør utføres fra et sentrallagerkontrollpunkt.

5.3. Sikkerhetsinnretninger (avskjæringsventiler, høyhastighetsventiler, tilbakeslagsventiler, elektriske portventiler) skal monteres på rørledninger som tilfører flytende ammoniakk til og dispenserer tanker for å hindre at ammoniakk lekker ut av tanken ved skade på rørledningen.

Beskyttelsesinnretninger bør installeres mellom tanken og stengeventiler på ammoniakktilførselsrørledningen og etterstengeventiler på utløpsrørledningen.

5.4. Det anbefales at rørledninger koblet til lagringstanker for flytende ammoniakk ikke legges lavere enn nivået på toppen av tankgjerdet.

Arrangementet av passasje av rørledninger gjennom gjerdet av tanker må utelukke muligheten for lekkasje av flytende ammoniakk utenfor det inngjerdede området.

5.5. Utformingen av flenstetninger for ammoniakkrørledninger bestemmes av prosjektet og må overholde kravene i regulatoriske tekniske dokumenter.

For å redusere stress på stedene der rørledninger er koblet til tankens vegger fra termiske bevegelser, så vel som under tankoppgjør, er det gitt selvkompensasjon av rørledningsdeformasjoner eller installasjon av kompensatorer. Koblingen av rørledninger til tanken bør gjøres etter hydraulisk testing av tanken.

5.6. Kompensasjon for ammoniakkrørledninger og renserørledningen til en isotermisk tank bør beregnes under hensyntagen til muligheten for å avkjøle dem til en temperatur på -34 °C eller til lufttemperaturen i den kaldeste femdagersperioden, hvis den er under -34 °C.

5.7. Ammoniakkrørledninger bør plasseres på stativer over rørledninger som transporterer syrer og andre aggressive væsker.

5.8. På rørledninger av flytende eller gassformig ammoniakk brukes de stålarmering og beslag.

Det er ikke tillatt å bruke stenge- og reguleringsventiler i støpejern, samt ventiler og armaturer med deler av kobber, sink og deres legeringer.

5.9. Ammoniakktanker er utstyrt med sikkerhetsventiler.

Antall arbeidere sikkerhetsventiler i tanken, deres dimensjoner og gjennomstrømning er etablert av prosjektet.

Parallelt med driftssikkerhetsventiler er det nødvendig å installere reservesikringsventiler.

Egenskapene til reservesikkerhetsventiler må være identiske med driftsventilene.

Ved montering av sikkerhetsventiler i grupper skal hver gruppe ha like mange ventiler.

Bruk av spakvekts sikkerhetsventiler er ikke tillatt.

Sikkerhets- og vakuumventiler for isotermiske tanker kan installeres fra aluminiumslegeringer.

Det er tillatt å ikke installere sikkerhetsventiler på de ytre skallene til isotermiske tanker med tilbakefyllingsisolasjon, dersom slike ventiler er plassert på nitrogenbufferkaret (gassholderen) eller på rørledningen som forbinder det ytre skallet til bufferkaret.

5.10. Sikkerhetsventiler skal utstyres med koblingsanordninger som hindrer at driftsventilene kan slås av uten å sette like mange reserveventiler i drift.

5.11. Utløpsmanifoldene for flytende og gassformig ammoniakk er laget atskilt.

Kapasiteten til hver sikkerhetsventilmanifold beregnes under hensyntagen til det tillatte mottrykket ved utløpet av ventilen samtidig som det tillater maksimal ammoniakkutslipp fra sikkerhetsventilene.

5.12. Inspeksjon og reparasjon av sikkerhetsventiler, inkludert fjerning fra installasjonssteder, testing og justering på benk, skal utføres minst en gang hvert annet år.

5.13. Isotermiske tanker er utstyrt med vakuumventiler for å slukke vakuumet når det når en verdi på 490,3 Pa (50 mmH2O).

Installasjon og periodisk inspeksjon av vakuum- og sikkerhetsventiler utføres i henhold til fastsatte krav til design og sikker drift av trykkbeholdere.

5.14. For å tømme (fylle) tanker er stativene utstyrt med tømmefyllingsanordninger (anbud) med leddhendte.

Metallslanger brukes til tømme- og losseoperasjoner. Det er tillatt å bruke gummi- eller gummi-metallslanger som er motstandsdyktige mot ammoniakk og designet for driftstrykk ikke mindre enn 2 MPa. I berettigede tilfeller ermer med indre diameter 38 mm tekstilramme.

5.15. Før rørledningene kobles til slangen, er det installert en automatisk avstengningsanordning: en høyhastighetsventil eller en avskjæringsanordning på tankfyllingsrørledningen og tilbakeslagsventil eller i avstengningsrørledningen for drenering fra tanken.

Seksjonen av rørledningen mellom avstengningsanordningen og slangen er utstyrt med en kobling med en ventil for å avlaste trykket fra slangen til manifolden til resirkuleringssystemet.

5.16. Organisering av transport av flytende ammoniakk i jernbanetanker og gjennomføring av losse- og lasteoperasjoner må overholde etablerte sikkerhetskrav for drift av jernbanetankvogner for transport av flytende ammoniakk.

5.17. Forberedende og hjelpeoperasjoner (fylling av tanken, renseutstyr og rørledninger, etc.) utføres ved hjelp av en avtagbar seksjon (rør), på hvilken en stengeventiler, montert før operasjoner og demontert ved fullført arbeid.

VI. HJELPEUTSTYR

6.1. Kjøleenheter, beregnet for kondensering av ammoniakk som fordamper i isotermiske og sfæriske tanker for lagring av flytende ammoniakk, må være individuell for hver gruppe av tanker med samme driftstrykk og ha 100 % reserveutstyr for å tillate reparasjoner.

Produktiviteten til installasjonen beregnes ut fra betingelsen for å sikre kompresjon og flytendegjøring av all gassformig ammoniakk som fordamper på grunn av varmestrømmen fra miljø maksimalt for en gitt klimasone temperatur.

6.2. For tømme-, påfyllings- og evakueringspumper av flytende ammoniakk bør det tas en minimumstemperatur på -34 °C.

For pumper installert i åpne områder aksepteres minimum lufttemperatur for den kaldeste femdagersperioden hvis den er under -34 °C.

6.3. Evakueringspumper bør være lukket (innvendig eller utvendig) og utstyrt med en fjernkontroll.

6.4. Ammoniakkutslipp under rensing av utstyr og rørledninger, redusering av trykket i dem, tømming (fylling) av tanker og utslipp fra sikkerhetsventiler kastes eller sendes til fakkelsystemet.

6.5. Fakkelinstallasjonen skal oppfylle fastsatte krav til innretninger og sikker drift av fakkelanlegg.

6.6. En separator er installert på ledningene for å slippe ut ammoniakkgass fra sikkerhetsventilene til tanker som opererer under for mye internt trykk inn i fakkelsystemet.

6.7. For å vedlikeholde en tank med tilbakefyllingsisolasjon i mellomveggsrommet konstant verdi overtrykk Når barometrisk trykk og lufttemperatur endres, er det nødvendig å installere gasstanker på nitrogentilførselsledningen ved et designtrykk på 490,3 Pa (50 mmH2O) med en elastisk eller bevegelig membran. Kapasiteten til gassholderen må være minst 8 - 10 % av volumet av mellomveggrommet til tanken som gassholderen er koblet til.

skriftstørrelse

SIKKERHETSREGLER I GASSØKONOMIEN - PB 12-368-00 (godkjent ved resolusjon fra Gosgortekhnadzor i den russiske føderasjonen datert 26.05.2000 27) (2017) Relevant i 2017

7. Lokalisering og eliminering av nødsituasjoner

7.1. For å lokalisere og eliminere nødsituasjoner i gassanlegg i byer og tettsteder, organiseres enhetlige nødsendingstjenester (ADS) med et lokalt telefonnummer "04" og deres avdelinger med døgnåpen drift, inkludert helger og helligdager.

Det er tillatt å lage spesialiserte ADS i divisjoner som betjener gassdistribusjonssentre (GRU), så vel som industrianlegg (kjelehus).

7.2. Antall og materiale - teknisk utstyr ADS (grener) og deres plassering fastsettes under hensyntagen til kravet om at ADS-brigaden ankommer ulykkesstedet på ikke mer enn 40 minutter, samt standardene gitt av sikkerhetsinstruksene for å utføre arbeid under teknisk drift gassutstyr, avtalt med Gosgortekhnadzor i Russland.

Ved melding om eksplosjon, brann eller gassforurensning av lokaler, må nødteamet forlate innen 5 minutter.

7.3. Ved nødforespørsel fra organisasjoner som har egen gasstjeneste, skal ADS for gassindustrien yte praktisk og metodisk bistand til å lokalisere og eliminere nødsituasjoner i henhold til kontrakten og den avtalte samhandlingsplanen.

7.4. Nødarbeid ved State Tax Service (GNP) utføres bensinstasjoner av personellet til disse organisasjonene.

Deltakelse i disse arbeidene av ADS for gassindustrien bestemmes av planen for lokalisering og eliminering av ulykker.

7.5. Aktivitetene til nødteam for å lokalisere og eliminere nødsituasjoner bør bestemmes av en plan for samhandling mellom tjenester ved ulike avdelinger, som bør utvikles under hensyntagen til lokale forhold.

Planer for samhandling mellom tjenester ved ulike avdelinger må avtales med lokal administrasjon.

Ansvaret for utarbeidelse av planer, rettidig innføring av tillegg og endringer i disse, revisjon og re-godkjenning av disse (minst hvert 3. år) ligger hos Sjefingeniør(teknisk leder) i organisasjonen.

7.6. ADS bør gjennomføre treningsøkter for å vurdere handlingene til personell:

i henhold til nødlokalisering og avviklingsplaner (for hvert lag) - minst en gang hver sjette måned;

i henhold til tjenestens samhandlingsplaner til ulike formål- minst en gang i året.

Treningsøkter bør gjennomføres på treningsplasser (arbeidsplasser) under forhold som er så nært som mulig.

Gjennomføring av treningsøkter skal registreres i en spesiell journal.

7.7. Alle søknader til ADS må registreres med et tidsstempel på kvitteringen, tidspunktet for avgang og ankomst til stedet for nødteamet, arten av skaden og en liste over utført arbeid.

Søknader mottatt av ADS må registreres på magnetbånd. Oppbevaringsperioden for poster må være minst 10 dager.

Det er tillatt å registrere og behandle innkommende nødforespørsler på en personlig datamaskin, med forbehold om daglig arkivering av mottatt informasjon fra harddisk til andre medier (disketter osv.).

Rettidigheten av implementeringen av nødforespørsler og omfanget av arbeidet må kontrolleres av gassindustriens ledere.

Analyse av innkomne søknader bør gjennomføres månedlig.

7.8. Ved mottak av søknad om tilstedeværelse av gasslukt plikter ekspeditøren å instruere søkeren om sikkerhetstiltak.

7.9. Nødteamet skal reise i et spesielt kjøretøy utstyrt med radiostasjon, sirene, blinkende lys og utstyrt med verktøy, materialer, kontrollenheter, utstyr og enheter for rettidig lokalisering av nødsituasjoner.

Ved avreise for å lokalisere og eliminere ulykker på eksterne gassrørledninger, må nødteamet ha nettbrett (rutekart) eller nødvendig leder - teknisk dokumentasjon(gassrørledningsplaner med referanser, diagrammer av sveisede skjøter).

7.10. Det er forbudt å bruke utrykningskjøretøy til andre formål enn tiltenkt formål. Ansvaret for rettidig ankomst av nødteamet til ulykkesstedet og utførelse av arbeid i samsvar med planen for lokalisering og eliminering av ulykker ligger hos lederen.

7.11. Ved identifisering av volumfraksjonen av gass i kjellere, tunneler, kloakk, innganger, lokaler i første etasje i bygninger på mer enn 1 % for naturgass eller 0,4 % for LPG, må det iverksettes tiltak for umiddelbart å koble gassrørledninger fra gassforsyningssystemet og evakuere personer fra faresonen.

7.12. Det er tillatt å bruke en bandasje eller klemme på en skadet gassrørledning for midlertidig å eliminere en lekkasje mens du konstant overvåker dette området.

Tilbakefylling underjordiske gassrørledninger med bandasjer og klemmer påført dem er forbudt.

Varigheten av driften av en intern gassrørledning med en bandasje, bandasje med ildleire eller en klemme bør ikke overstige ett skift.

7.13. Skadede sveisede skjøter (revner, sprekker) må repareres ved å sveise spoler på minst 200 mm lengde eller montere spadekoblinger.

Sveisede skjøter med andre defekter (slagginneslutninger, manglende penetrering og porer utover tillatte standarder), samt hulrom på rørkroppen med en dybde på mer enn 30 % av veggtykkelsen kan forsterkes ved å installere korrugerte eller klaffkoblinger med påfølgende krymping.

7.14. Ved mekanisk skade på underjordiske gassrørledninger av stål med deres forskyvning i forhold til hovedposisjonen både horisontalt og vertikalt, samtidig med arbeid for å eliminere gasslekkasjer, må en nærmeste skjøt på begge sider av skadestedet åpnes og kontrolleres med radiografisk metode.

Hvis det oppdages brudd og sprekker forårsaket av skade på gassrørledningen i dem, må neste skjøt i tillegg åpnes og kontrolleres radiografisk.

Hvis mangel på penetrering, slagginneslutninger eller porer oppdages, forsterkes sveiseskjøten.

7.15. Sveisede skjøter og seksjoner av rør av polyetylengassrørledninger som har defekter og skader skal kuttes ut og erstattes av sveisespoler på minst 500 mm lengde ved bruk av koblinger med innebygde elektriske varmeovner.

Noder permanente forbindelser Og koble deler som ikke gir tett forsegling må kuttes ut og erstattes med nye.

Det er tillatt å reparere polyetylengassrørledninger ved å sveise polyetylen-stålskjøter designet for driftstrykket i gassrørledningen.

7.16. Skadede seksjoner av gassrørledninger, restaurert med en syntetisk stoffslange, erstattes ved å sette inn en spole vha. Spesial utstyr for å utføre arbeid på gassrørledninger uten å redusere trykk.

Det er tillatt å reparere slike gassrørledninger på samme måte som stålrør.

7.17. Arbeid for å eliminere ulykker eller nødsituasjoner med ADS kan overføres til operative tjenester etter at alle tiltak er iverksatt for å eliminere muligheten for eksplosjoner, branner og forgiftninger.