TIL tekniske midler beskyttelse inkluderer gjerder, sikkerhet, bremse- og blokkeringsanordninger, alarmsystemer, fjernkontroll og automatisk kontroll eller utfører operasjoner, nødutstyr.
Inngjerding av farlig område beskytte driftspersonell mot skader fra ulike gir, samt bevegelige og roterende deler og mekanismer fra elektromagnetisk og termisk stråling som oppstår under drift av utstyret, fra flygende partikler av materialet som behandles, gasser, støv, aerosoler, etc.
Sikkerhetsinnretninger eliminere muligheten for skade servicepersonell, ulykker og sammenbrudd av utstyr, og beskytter også arbeidere fra å gå inn i faresonen under vedlikehold og drift.
Beskyttelsesmidler montert på landbruksmaskiner må oppfylle en rekke krav. De grunnleggende kravene til barrierer i farlig område er som følger:
– utformingen av gjerdet av farlige områder ikke hindrer normal drift og vedlikehold;
– er ikke en kilde til støy;
– etter type design tilsvarer designet det inngjerdede farlige området;
– gir oversikt over arbeidsområdet og om nødvendig, faresone, har en farge som skaper en normal oppfatning av servicepersonell;
– der det er nødvendig, er gjerdestrukturen sammenlåst med de farligste enhetene og mekanismene som er beskyttet;
– oppfyller kravene til teknisk estetikk;
– overføringsmekanismer er adskilt av kontinuerlige beskyttende gjerder designet for styrke;
– beskyttelsesdekselet til kardantransmisjonen roterer ikke med akselen;
- gjerder er organisk forbundet med utformingen av utstyret, og gir pålitelig ly for det farlige området og enkelt vedlikehold;
– utstyr med hydraulisk drift som opererer under trykk er dekket eller utstyrt med pålitelige skjermer som utelukker muligheten for at væske slippes ut på arbeidsplassene hvis de er skadet;
– gjerder for steder som skal inspiseres, lett å fjerne og åpne, har håndtak, braketter eller andre innretninger for å holde dem trygt når de åpnes eller fjernes;
- gjerder som åpner oppover er utstyrt med enheter for sikker feste i åpen tilstand;
– avtakbare gjerder har fester som ikke krever bruk av nøkler og skrutrekkere.
Sikkerhetsinnretninger for å beskytte arbeidstakere fra å gå inn i et farlig område utføres i form av mekaniske eller elektriske forriglinger, fotoelektrisk eller elektronisk beskyttelse, tohåndsaktivering, alarmer etc. Utstyr som det er fare for ulykker, overbelastning, havarier for. utstyrt med slike sikkerhetsinnretninger som friksjonskoblinger, innretninger med automatisk alarm, automatisk avstenging eller andre enheter. Verneutstyr tar også opp en rekke elektriske sikkerhetsproblemer.
Fekting. Basert på deres design er gjerdeinnretninger delt inn i flyttbare, stasjonære og bærbare.
Avtakbare barrierer begrenser tilgangen hovedsakelig til eksterne transmisjoner (belte, kjede og gir), og er laget i form av deksler, foringsrør, deksler. De er laget av mesh, gitter eller solid.
Stasjonære gjerder er laget i form av kasser, deksler, bokser og er ofte elementer av eksterne deler av maskiner eller rammer. De er laget solide eller lamell.
Bærbare gjerder, som er midlertidige elementer på arbeidsplassen, tjener til å forhindre berøring av varme overflater, spenningsførende deler og strukturelle elementer som kan forårsake mekaniske skader. De er laget i form av bærbare skjold og brukes til reparasjons- og justeringsarbeid. Et eksempel på slike innretninger kan være gjerdegroper, grøfter, en elektrisk sveisers arbeidsplass, brønner i produksjon av utgraving, installasjon eller reparasjonsarbeid og så videre.
Sikkerhetsinnretninger slå av utstyret når den kontrollerte parameteren (trykk, temperatur, kraft, forskyvning osv.) går utover de tillatte grensene eller reduserer verdien av parameteren til det tillatte nivået. Sikkerhetsinnretninger er delt inn i 4 grupper: for beskyttelse mot overtrykk og temperatur, mot mekanisk overbelastning, mot bevegelige deler av maskinen som overskrider etablerte grenser, og mot elektrisk støt.
For å beskytte mot overtrykk er det laget sikkerhetsanordninger i form av ventiler og membraner.
For å beskytte mot mekanisk overbelastning og forhindre relaterte ulykker, brukes koblinger, lastbegrensere, hastighetsregulatorer, skjærstifter og bolter.
For å beskytte mot at bevegelige deler går utover de fastsatte grensene og forhindre tilhørende maskinhavari, brukes endebrytere (reisebegrensere), stoppere, grep og stoppere.
For å beskytte mot elektrisk støt brukes sikringer og effektbrytere. Inntrengning av elektrisk strøm på strømførende deler av utstyr som ikke er strømførende under normale forhold, forhindres ved bruk av sikringer, som, når strømmen når en farlig verdi, smelter og bryter den elektriske kretsen.
Bremseinnretninger tjene til å forhindre spontan senking av en last, raskt stanse bevegelige maskiner og deler av utstyr, holde maskiner i nedstigninger eller oppstigninger osv. Graden av fare for skade ved å flytte maskiner og utstyr avhenger ikke bare av hastigheten, men også av tiden. drift av bremseinnretningene. Bremseeffektivitet vurderes av lengden på bremselengden.
Låseenheter sikkerhetsinnretninger er utformet for å forhindre skader ved å stoppe driften av utstyr eller maskiner når det farlige området ikke er inngjerdet. Behovet for forriglingsinnretninger er diktert av at bruk av bommer, sikkerhetsinnretninger eller bremsing ikke alltid ivaretar sikkerheten.
Enheter som blokkerer muligheten for å starte bevegelse av traktorer og andre mobile maskiner utstyrt med førerhus og pneumatiske bremsesystemer, tillater ikke kjøring når åpne dører hytter og utilstrekkelig trykk i bremsesystemet. En slik enhet er inkludert i maskinens pneumatiske system.
Beskyttelsesinnretninger er spesielle tillegg til hovedutstyret og tjener til å sikre sikkerheten ved driften og beskyttelsen av driftspersonell. Behovet for verneinnretninger er forbundet med fremveksten av såkalte farlige soner, d.v.s. rom hvor det stadig oppstår eller periodisk oppstår situasjoner som er farlige for liv og helse til servicepersonell. Faresoner oppstår under drift av maskiner, maskiner og innretninger som har bevegelige, roterende, skyvende, skjærende deler og deler, samt under operasjonen av løft
men transportmekanismer og utførelse reparasjons- og installasjonsarbeid. Innen utstyrsdesign og engineering teknologisk prosess Farlige områder må identifiseres og det må iverksettes tiltak for å eliminere dem eller bruke verneinnretninger for å hindre at en person kommer inn i farlige områder.
Beskyttelsesinnretninger mot mekanisk skade inkluderer sikkerhetsbremser, gjerdeinnretninger, automatiske kontroll- og alarmsystemer, sikkerhetsskilt og fjernkontrollsystemer.
Fjernkontrollsystemer og automatiske alarmer for farlige konsentrasjoner av damper, gasser og støv brukes i eksplosive industrier og industrier med mulighet for å slippe ut giftige stoffer i luften i arbeidsområdet.
Sikkerhetsverninnretninger er beregnet for automatisk avstenging enheter og maskiner når noen parameter avviker (økninger i trykk, temperatur, driftshastigheter, strøm, dreiemoment, etc.), som karakteriserer driftsmodusen til utstyret, utover akseptable grenser. Dette eliminerer muligheten for eksplosjoner, sammenbrudd og branner. I samsvar med GOST 12.4.125-83 kan svære sammenlåsende eller begrensende i henhold til arten av deres handling.
I henhold til operasjonsprinsippet er låseanordninger delt inn i mekaniske, elektriske, elektroniske, elektromagnetiske, pneumatiske, hydrauliske, optiske, magnetiske og kombinert.
Begrensende enheter for design er delt inn i koblinger, pinner, ventiler, nøkler, membraner, fjærer, belg og skiver.
Låseinnretninger hindrer en person i å komme inn i den farlige sonen eller fjernes mens han er i denne sonen farlig faktor. Oftest brukes denne typen beskyttelse i maskiner og enheter som ikke har vern, eller hvis det kan arbeides med vernet fjernet eller åpent.
Mekanisk forrigling er et system som gir kommunikasjon mellom vernet og bremse-(start)innretningen. Med beskyttelsen fjernet er det umulig å frigjøre bremsene og derfor sette den i drift.
Elektrisk forrigling brukes i elektriske installasjoner med spenninger på 500 V og over, samt i forskjellige typer teknologisk utstyr med elektrisk drift. Den sørger for at utstyret bare slås på hvis det er et gjerde.
Elektromagnetisk forrigling brukes for å hindre at en person kommer inn i en faresone. Hvis dette skjer, leverer høyfrekvensgeneratoren en strømpuls til den elektromagnetiske forsterkeren og det polariserte reléet.
De elektromagnetiske relékontaktene deaktiverer den magnetiske startkretsen, som gir elektromagnetisk bremsing av frekvensomformeren på tideler av et sekund. Magnetisk blokkering, som bruker et konstant magnetfelt, og optisk blokkering fungerer på samme måte. I sistnevnte tilfelle ledes stråler fra lyskilden gjennom faresonen til en fotocelle, som omdanner lyset til elektrisitet, som, etter å ha gått gjennom forsterkeren og kontrollreléet, lukker startelektromagnetkretsen. Når en person kommer inn i faresonen, slutter lyset å trenge inn i fotocellen, elektrisk kretsåpnes og maskindriften slås av. Optisk blokkering brukes til å beskytte farlige områder på presser, giljotinsakser og stemplingsmaskiner.
Pneumatiske og hydrauliske låser brukes i enheter der arbeidsvæsker er under økt trykk: turbiner, kompressorer, blåsere, etc. Hvis den tillatte trykkverdien overskrides, sender trykkbryteren en puls til elektromagneten, som lukker avstengningsanordningen (hurtigvirkende ventil) på arbeidsstofftilførselsledningen og samtidig stopper enhetsdriften.
Eksempler på begrensende innretninger er elementer av mekanismer og maskiner designet for å ødelegges (eller utløses) under overbelastning. De svake leddene til slike enheter inkluderer: skjærpinner og nøkler som kobler akselen til svinghjulet, giret eller trinsen; friksjonskoblinger som ikke overfører bevegelse ved høye dreiemomenter; sikringer i elektriske installasjoner; sprengningsskiver i høytrykksinstallasjoner mv. Utløsning av et svakt ledd fører til at maskinen stopper i nødmodus.
Sikkerhetsinnretninger inkluderer også bremser. Betingelsene for deres bruk er varierte: ofte er det ikke nok å slå av motoren for å stoppe de bevegelige delene av mekanismen, og ytterligere bremsing er nødvendig; i andre tilfeller kan bremsen brukes som en slags bevegelsesregulator, for eksempel i prosessen med å løfte en last løfte utstyr; i sentrifuger eliminerer bremser vibrasjoner ved høye trommelrotasjonshastigheter, etc. Bremseinnretninger er delt inn: i henhold til design - i sko, skive og kile; i henhold til operasjonsmetoden - manuell og automatisk; i henhold til handlingsprinsippet - mekanisk, elektromagnetisk, pneumatisk, hydraulisk og kombinert; etter formål - for arbeid, standby, parkering og nødbremsing.
Gjerdeanordninger er en klasse av verneutstyr som hindrer en person i å gå inn i en farlig sone. Beskyttelsesinnretninger brukes til å isolere drivsystemer til maskiner og enheter, arbeidsstykkebehandlingssoner på maskiner, presser, dyser, eksponerte strømførende deler, soner med intens stråling (termisk, elektromagnetisk, ioniserende) og emisjonssoner. skadelige stoffer og så videre. Arbeidsområder som ligger i høyden (stillas etc.) er også inngjerdet.
I samsvar med GOST 12.4.125-83, som klassifiserer midler for beskyttelse mot mekanisk skade, er beskyttelsesanordninger delt inn: i henhold til design - i foringsrør, skjold, baldakiner, barrierer og skjermer; i henhold til produksjonsmetoden - solid, ikke-fast (perforert, mesh, gitter) og kombinert; i henhold til installasjonsmetoden - stasjonær og mobil. Det er mulig å bruke et flyttbart (avtakbart) gjerde. Det er en enhet som er låst sammen med de fungerende delene av en mekanisme eller maskin, som et resultat av hvilken tilgang til arbeidsplass når et farlig øyeblikk inntreffer.
For å tåle belastningen fra partikler som flyr av under bearbeiding og utilsiktede påvirkninger fra driftspersonell, må gjerdene være sterke nok og godt festet til fundamentet eller deler av maskinene. Når du beregner styrken til gjerder til maskiner og enheter for bearbeiding av metaller og tre, er det nødvendig å ta hensyn til muligheten for at arbeidsstykker som behandles flyr ut og treffer gjerdet. Beregningen av gjerder utføres ved bruk av spesielle metoder /14/.
Sikkerhetsinnretninger er konstruert for å automatisk slå av enheter og maskiner når det oppstår avvik fra spesifiserte parametere i deres drift eller for å forhindre fare for arbeideren. De vurderes iht visse arter produksjonsutstyr.
Pålitelig feste av deler på maskiner er sikret av spesielle enheter. Ved bruk i innretninger for fastspenning av pneumatisk, hydraulisk eller elektromagnetiske enheter, verner og blokkering er gitt for å forhindre at arbeidsstykker flyr ut under avbrudd i tilførselen av luft, arbeidsvæske eller elektrisk strøm.
I innretninger med mekanisk feste kan ikke kraften som utøves av de som arbeider på klemmehåndtakene rettes mot verktøyet for å eliminere risikoen for skade på hånden når den glir. Utformingen av enheter der installasjon, fjerning og festing av deler utføres manuelt, skal sikre full sikkerhet under disse operasjonene.
Når du designer og arrangerer inventar, er det nødvendig å ta hensyn til behovet for å sikre fri utgang og fjerning av sjetonger fra maskinen.
Arbeidsstykkene skal mates til maskinen fra den siden som er praktisk for arbeideren. Samtidig skal montering og demontering fra maskiner, presser og Kjøretøy deler, inventar og verktøy som veier mer enn 16 kg skal produseres vha løftemekanismer: kraner, traller med løfteplattformer, etc.
Løftemekanismer er utstyrt med enheter som sikrer pålitelig oppbevaring av arbeidsstykket, produktet eller verktøyet, samt praktisk og sikker løfting og installasjon av dem på maskinen (fig. 101).
Ris. 101. Enhet for å installere og fjerne en patron, arbeidsstykke, produkt
Låse er en av de mye brukte metodene for å bekjempe skader og brukes på diverse utstyr.
Av sikkerhetshensyn brukes automatiske sikkerhetsinnretninger. låseanordninger.
Slike enheter, som fester de fungerende delene av et apparatelement eller en krets i en bestemt (fungerende eller ikke-fungerende) posisjon, brukes til:
forhindre feil kontroll av enheten eller en kombinasjon av bevegelser av mekanismer som er farlige for personell;
stans umiddelbart enheten hvis det oppstår en fare eller brudd normale forhold arbeid;
hindrer enheten i å fungere uten sikkerhetsinnretninger;
begrense bevegelsen av mekanismer utover spesifiserte grenser osv. Elektriske, mekaniske, optiske og magnetiske forbindelser brukes til blokkering.
La oss se på driftsprinsippet til en fotoelektrisk blokkeringsenhet. På stativene til pressen eller annet utstyr på arbeiderens side er det installert: et fotorelé på det ene stativet og en spesiell elektrisk lampe på den andre. En smal lysstråle fra lampen rettes mot fotocellen, som et resultat av at det genereres en elektrisk strøm og drivverket til bremsemekanismen er i av-posisjon - pressen fungerer. Når lysstrålen fra lampen blir avbrutt av arbeiderens hender, som befinner seg i faresonen, genereres ingen elektrisk strøm i fotocellen, effekten av strømmen på drivverket til bremsemekanismen stopper, bremsen aktiveres og stopper pressen. Diagrammet over fotorelébeskyttelse installert på presser med en stiv clutch er vist i fig. 102.
Ris. 102. Skjema for fotocellebeskyttelse brukt på presser med stiv clutch
Den farlige sonen ved pressen belyses av stråle 1 som faller fra lampen på fotocelle 3, i hvis krets det er et relé 7. Kontakter 10 og en elektromagnet 9 er koblet til kretsen gjennom en likeretter 8. Når strålen av lyskryss, dvs. når du er i farlig sone 2 arbeiderens hender, er fotoreléet aktivert, en strøm flyter gjennom viklingen av elektromagneten 9, elektromagneten trekker stangen 11, overvinner motstanden til fjæren 4 og bringer den under spaken 6, som slår på clutchen 5. Stangen 11 er koblet til startpedalen 12, som i denne posisjonen er blokkert og pressen ikke kan settes i arbeid.
I fig. 103 viser et beskyttelsesskjema ved bruk av radioaktive isotoper.
Ris. 103. Ordning for å gjerde et farlig område ved hjelp av radioaktive isotoper:
1 - armbånd med en isotop; 2 - skjerm; 3 - enhetens strømforsyning; 4 - enhet som oppfatter stråling fra en radioaktiv kilde; 5 - ruller som skaper en faresone
Det brukes blokkering av kutterbeskyttere, belter, trinser, gir på maskiner og utstyr, der sistnevnte ikke kan aktiveres før beskyttelsene deres er flyttet til siden og ikke montert på plass.
I henhold til blokkeringsprinsippet er følgende enheter beskyttet: et beskyttelsesskjold på en slipemaskin, som beskytter arbeideren mot skade fra flygende partikler ved sliping av verktøy og bearbeiding av produkter når skjoldet er foldet ned, er motoren blokkert og kan ikke være det skrudd på; luken til kranførerens hytte, som åpnes for å få tilgang til toppen av overheadkranene - når luken åpnes, stopper strømforsyningen til alle mekanismer og drivverk til kranen; dører til rommet der det er utstyr plassert under høyspenning- når dørene åpnes, er utstyret strømløst.
På alle bevegelsesveier for gulvmontert transportutstyr (stålbiler, slaggbiler, støpejernsbiler, traller, etc.), er det planlagt å installere grensebrytere for automatisk å slå av bevegelsesmekanismene til det spesifiserte utstyret (med hensyn til mulig bevegelse ved treghet). I tillegg er det installert begrensningsstopp på alle banene til gulvtransportutstyret.
Hver omformerrotasjonsdrivmotor er utstyrt med en brems, som gjør at omformeren kan holdes i stasjonær posisjon i tilfelle strømbrudd. Mekanismer for vertikal bevegelse av dyser er utstyrt med brytere og stoppere som hindrer muligheten for at dysene faller inn i omformeren.
Alle kraner er utstyrt med følgende sikkerhetsinnretninger:
stopper å begrense bevegelsen til kranen, installert på kransporene i endene av spennene, samt grensebrytere installert på kranens bevegelsesmekanismer, og slår av bevegelsesmekanismen når kranen nærmer seg stoppet i en avstand på minst halvparten bremselengden til bevegelsesmekanismen;
Grensebrytere som slår av bevegelsesmekanismene til kraner når de nærmer seg hverandre;
Stopper på kranbroen og grensebrytere som begrenser løpevognen;
stoppere på trallene og endebrytere som begrenser krokenes bevegelse oppover.
Installasjonsstedene til sikkerhetsinnretninger er gitt i tabell 3.2.
Tabell 3.2 – Sikkerhetsinnretninger
|
Enhetsnavn |
Installasjonssted |
|
1.1. Elektrifisert sluseventil med fjernkontroll 1.2. Eksplosjonssikkerhetsventiler 1.3. Jording av ikke-strømførende metalldeler av elektrisk utstyr 1.4. Lynnedslagsbeskyttelse 1.5. Vanntetninger for å sikre en pålitelig forsegling når vannet er slått av 1.6. Enheter som gir konstant drift oksygentrykk på lav side 1.7. Tetninger som forhindrer luftlekkasjer på alle bevegelige ledd i gasseksoskanalen til omformeren som opererer under vakuum 1.8. Slagbegrensere for traverskraner og semi-portalfyllemaskiner som opererer på samme spor 1.9. Lastbegrensere for alle kraner som tillater overbelastning på ikke mer enn 25 % 1.10. Stopper for å hindre at øser beveger seg fra vogner |
Ved oksygenuttaket går det ledninger fra verkstedmanifolden til omformeren Gasseksoskanal Elektriske stasjoner av omformer, tuyere, peis Gasseksoskanal Gasseksoskanal Oksygenkontrollenhet Omformer gass eksosbane Semi-portalkraner, fyllemaskiner Overhead kraner, semi-portal fyllemaskiner Skrapbiler |
Installasjonsstedene til blokkeringsanordninger er vist i tabell 3.3.
Tabell 3.3 – Låseinnretninger
|
Navn på fond |
Installasjonssted |
|
1. Konverter 1.1. Lås som forhindrer innsetting av dyse når omformeren er i skrå posisjon 1.2. En lås som sikrer at dysen stiger og oksygentilførselen stopper når oksygentrykket foran dysen synker, vannforbruket for å kjøle dysen synker, eller temperaturen på utløpsvannet øker 1.3. Låsemekanisme for å sikre løfting av dysen fra omformeren i tilfelle et plutselig strømbrudd 1.4. Brytere som hindrer lansen i å falle ned i omformeren 1.5. En lås som hindrer senking av lansen og oksygentilførsel til omformeren når vanntilførselen til kjelen eller gassrensingen stoppes eller reduseres under minste tillatte verdi, samt når vanntemperatur, som kommer ut av caissonen over den tillatte grensen 1.6. Forrigling som forhindrer brudd på kjeleskjørtet i nærvær av karbonmonoksid i avgassene 1.7. Blokkering av gasskanalen: Tilførsel av damp til stearinlyset foran etterforbrenningsapparatet og slå av gasstilførselen til tenningsbrenneren i tilfelle en nødstopp av røykavtrekket eller et fall i vakuum til den, samt i tilfelle nødavslutning av rensing av smelten; Hindre tilførsel av oksygen til neste smeltespyling i tilfelle feil på pilotbrennerne; Slå av oksygentilførselen til dysen etter at den har begynt å stige når spylingen er stoppet (normal og nødstilfelle) 1.8. Forriglinger som utelukker muligheten for å kontrollere bevegelsen av gulvmontert transportutstyr (stålbiler, skrapbiler, slyngebærere osv.) samtidig fra to punkter 1.9. Forriglinger som utelukker muligheten for å kontrollere utstyr samtidig fra forskjellige punkter (fjernkontroll fra en datamaskin, lokal kontroll) 1.10. Blokkering, som inkluderer kontrollsystemer for røykavtrekket etter "tenning" av smelten 1.11. Blokkering som hindrer tilførsel av oksygen til verkstedet og til omformeren ved strømbrudd til verkstedet |
Løfte- og senkedrift for lanse Lance drive Lance drive Lance drive Lansedrev, oksygenkontrollenhet Skjørtløftdrift Gasseksoskanaler Gasseksoskanaler til omformere, enheter for regulering av oksygentilførsel til dyser Oksygentilførselskontrollenhet, lanseløftdrift Stolper, kontrollpaneler for gulvmontert transportutstyr Utstyr kontrollposter og konsoller Konverter gasskanaler Oksygen ekspansjonspunkt. Kontrollenheter |
Bruk av gjerde.
For å skape trygge arbeidsforhold er alle åpne bevegelige deler av utstyret plassert i en høyde på 2,5 m eller mindre fra gulvnivå eller tilgjengelig for utilsiktet berøring av arbeidere fra serviceplattformer, samt motvekter som ikke er plassert inne i utstyret, beskyttet av et solid eller nettinggjerde med maskevidde 20x20 mm. Beskyttelsene er avtagbare, motstandsdyktige mot korrosjon og mekanisk påkjenning.
Alle gjerder har forrigling med utstyrsstartanordninger, som hindrer drift av utstyret når gjerdet fjernes.
Alle plattformer plassert i en høyde på 0,6 m eller mer fra gulvnivå, trapper, dagbrudd, overgangsbroer, åpninger i tak er utstyrt med rekkverk eller solid betong- og metallgjerder med en høyde på minst 0,9 m lukke luker, groper, åpninger med slitesterke dekker eller terrassebord lagt i flukt med gulvet.
I omformerspennet er de omsluttende enhetene:
Slaggfjerningspaneler (under arbeidsplattformen langs sporene til slagg- og stålbærerne);
Kontinuerlig gjerde (omformer rotasjon stasjon);
Rekkverk med gjennomgående kledning langs bunnen (arbeidsplattform, vedlikeholdsområder for drift, vedlikeholdsområder for oksygentilførselsmaskiner, vedlikeholdsområder for kjele-kjølere, gassrensing, etc.).
Beskyttelse av rørledninger mot korrosjon.
Korrosjon er ødeleggelse og korrosjon av faste stoffer forårsaket av kjemiske og elektrokjemiske prosesser. Det fører til tap av styrke, hardhet, duktilitet og tetthet, som igjen kan føre til ulykker.
I omformerspennet er det gasskanaler der det, under omformersmelting, er dannelse av avsetninger under bevegelse av gass og hull mulig, noe som kan føre til kollaps av gasskanalstrukturene, og følgelig til ulykker og skader. For å unngå dette og sikre høy korrosjonsbestandighet, er det nødvendig å bruke spesielle korrosjonsbestandige materialer.
For å beskytte de sveisede leddene til rørledninger, anbefales det for eksempel å bruke et spesielt korrosjonsbestandig, varmebestandig materiale. De brukes til å fore de indre overflatene av rør. I dette tilfellet er foringen først laget med en tynnvegget hylse laget av korrosjonsbestandig stål, som er installert forskjøvet fra enden av rørene og sveiset til rørkroppen ved hjelp av omkretssømmer, og foringen av den indre overflaten av røret mellom den sveisede hylsen og enden av røret utføres ved å belegge et korrosjonsbestandig materiale, deretter inneholder rørene på innsiden av overflaten en delvis foret overflate belagt med et varmefølsomt, korrosjonsbestandig materiale, som glassemalje eller polymer, og rørene er sammenføyd ved sveising.
Beskyttelse mot termisk stråling.
På steder hvor stålbærere, jernbærere med flytende metall, slaggbærere med flytende slagg passerer, samt på steder utsatt for varmestråling, installeres termisk beskyttelse av bygningens metallkonstruksjoner og utstyr. Alle søyler langs bevegelsesbanen til stålbilen til en høyde på opptil 8 m er foret med ildfaste murstein, bjelker og plattformer over stålbilene er beskyttet av spesielle skjermer laget av rustfritt metall eller vannkjølte skjermer (bjelker over omformer).
For å beskytte metallkonstruksjonene til bygningen og utstyret som er plassert over omformeren, er et komplett deksel av omformerne gitt, som sikrer fangst av fakkelen som genereres ved dumping av skrapmetall og støpejern. For å gi ly av de nødvendige dimensjonene og for å sikre teknologien for å fylle skrapmetall og helle støpejern og for å fjerne krankabler fra brennerens knockout-sone, leveres øser for skrap og bøtter for å helle støpejern med langstrakte tær. For å beskytte arbeidere mot strålevarme og mulige utslipp av smelteprodukter, komplett dekning av omformere er gitt fra nullnivået til nivået over skjørtet til kjele-kjøleren av omformergasser.
Åpningene i tilfluktsrommet på siden av smelteavløpet er utstyrt med skyveporter.
Omformerens kontrollpaneler er plassert forskjøvet i forhold til omformerens hals.
Det er gitt et sett med tiltak for ekstra termisk beskyttelse av hovedomformerens kontrollstolper, inkludert glassing av stolpen med varmeabsorberende glass, beskyttelse av ytterveggen av stolpen som vender mot omformeren med reflekterende skjermer (aluminiumsplater) S=1,5 mm), tilførsel av kondisjonert luft til stolpen fra sentral ventilasjonsstasjon gjennom varmeisolert luftkanal. Det er også mulig å installere en bevegelig beskyttelsesskjerm laget av polymerfilm med et metallisert belegg mellom glasselementene. Skjermen er installert mellom to vindusblokker med identisk glass i en avstand på 5-20 mm fra hvert glasselement.
Å ta prøver og måle temperaturen på metallet er utstyrt med en termisk sonde uten å slå ned omformeren med automatisk opplading av sensorene. For manuell prøvetaking leveres en mekanisert vogn med varmeskjold.
Vedlikehold av ståluttaket leveres fra en spesiell plattform utstyrt med en beskyttelsesskjerm. Glasset i kontrollkabinen til semi-portalmaskinen er laget av slitesterkt varmebeskyttende glass og er utstyrt med spesielle beskyttelsesskjermer. Hytta er termisk isolert og utstyrt med klimaanlegg.
Konstruksjon av aspirasjonssystemer.
Røykgassene som genereres under rensing i omformeren blir fullstendig fanget, avkjølt, renset i en våtgassrenseenhet og overført til installasjonen for bruk av omformergasser.
For å forhindre utslag av omformergasser gjennom teknologiske åpninger i kjelekjøleren til omformergasser, er de avskåret av nitrogenejektorer.
For å fange opp flyktige utslipp som genereres ved dumping av skrapmetall og helling av støpejern inn i omformeren, frigjøring av metall og drenering av slagg fra omformeren, er komplett deksel av omformere utstyrt med individuell fjerning av oppfangede gasser til den sentrale gassrensestasjonen til omformerverkstedet. .
Beskyttelse mot støy og vibrasjoner.
For å redusere støy- og vibrasjonsnivåer er det planlagt å forsegle kontrollstasjoner med lydabsorberende foring av de indre overflatene til omsluttende strukturer, og lydisolerte tilfluktsrom for støyende enheter av enheter.
Det planlegges å bruke trelagsplater som omsluttende konstruksjoner for innebygde lokaler og kontrollstasjoner i omformerspennet. Om nødvendig er de innvendige overflatene på vegger og tak foret med lydabsorberende materialer. Skjøtene tettes med gummi- og polyuretanpakninger.
En reduksjon i støykarakteristikk fra utstyr for omformerbrønn er gitt. Det er gitt tiltak for lydisolering og lydabsorpsjon ved støykilder og langs forplantningsveien.
Komplett deksel av omformeren sikrer en reduksjon i støynivået på arbeidsplassen og i spennvidden under smelteprosessen. For å gjøre dette foreslås det å bruke et omformerhus som inneholder en ramme, bak- og frontpaneler montert på den, og to sidevegger som danner en konvektiv kanal, et lokk, luftutløpsspor og hull i en av sideveggene for oppvarming av nettverksrør koblet til varmeelementet. Luftutløpsåpningene er laget i dekselet og den øvre delen av frontpanelet i form av slisser av typen "persienner", flensene er bøyd utover dekselet.
Stål- og slaggbærere er ikke kilder til økt støy. Den eneste støykilden er lydsirenen, som aktiveres når de beveger seg, i henhold til sikkerhetskravene.
For å beskytte mot vibrasjoner brukes vibrasjonsisolerende og vibrasjonsdempende enheter, samt fjernkontroll, automatisk overvåking og alarmenheter.
Installasjonen av høyspenningsomformere er ikke gitt på omformerverkstedskranene, noe som eliminerer vibrasjon av broene deres. Kranen drives gjennom tyristoromformere installert innendørs på verkstedgulvet.
Ventilasjon.
Naturlig ventilasjon.
På grunn av frigjøring av betydelige mengder varme, støv (spesielt fint støv som flyter i luften) og gasser i oksygenomformerbutikken viktig for å skape gunstige forhold arbeidskraft har organisert luftutveksling. Naturlig ventilasjon er det viktigste middelet for å bekjempe industrielle farer. Med dens hjelp er det mulig å gi enorme luftutvekslinger, noen ganger når titalls millioner kubikkmeter i timen. Å utføre slike luftutskiftninger ved å installere mekanisk ventilasjon vil kreve betydelige kostnader, store utgifter til elektrisk og termisk energi, og vil være svært vanskelig å betjene.
De viktigste fordelene med lufting er lave (sammenlignet med mekaniske) kostnader og lydløshet.
Generelle Krav
Grunnleggende tekniske krav til utformingen av sikkerhets(låse)innretninger er gitt i avsnitt 7.2 i STO 34.01-30.1-001-2016.
I samsvar med kravene i arbeidsvernreglene under drift av elektriske installasjoner, trygge forhold ved arbeid i elektriske anlegg skal de sikres gjennom gjennomføring av organisatoriske og tekniske tiltak. I dette tilfellet, når du fjerner spenningen ved å slå av spenningen til bryterenhetene, må det tas tiltak for å forhindre feilaktig eller spontan aktivering.
Å oppfylle dette kravet kan være vanskelig pga designfunksjoner utstyr, samt på grunn av eksisterende risiko for feilaktig eller uautorisert påvirkning av koblingsanordninger ved bruk av eksisterende sperre- og låseanordninger.
Sikkerhets(låse)innretninger skal sikre sikker og effektiv fiksering av den frakoblede posisjonen til bryteren fra spontan og uautorisert aktivering, og eliminere risikoen for skade forbundet med manglende overholdelse av kravene i den tekniske dokumentasjonen når arbeidsplassen klargjøres og utføres arbeid. i eksisterende elektriske installasjoner.
I hver strukturell enhet av filialen/PO-datterselskapene og tilknyttede selskaper som betjener elektriske installasjoner, må det utarbeides en liste over nomenklatur og omfanget av å utstyre reparasjons- og reparasjonsteam med låseanordninger. vedlikehold RU PS, TP/RP og godkjent av leder for strukturell enhet.
Når du utfører arbeid på en luftledning av flere lag, bør du bruke en forlengerpute for å blokkere den frakoblede posisjonen til koblingsanordninger (LR, etc.) med en fungerende låseanordning, eller bruke en låsekabel på stasjonene til koblingsanordninger, skilleanordninger med en defekt eller manglende låseenhet.
For å gjøre dette må arbeidslederen til hvert lag installere sin egen lås med en unik nøkkel på skjøteplaten eller låsekabelen, mens det å sette linjen og utstyret i drift først er mulig etter at alle lagene har fjernet låsene sine.
Denne metoden blokkering av skillebrytere bør utelukke muligheten for å slå på (tilføre) spenning til arbeidsplasser med mulig risiko for feil ved at driftspersonell fører journal over antall mannskaper som arbeider på linjen, eller feil under ukoordinert arbeid i elektriske installasjoner og brukes, som en regel, i eliminering av masseulykker nødstans.
Nettstasjonsutstyr på 35 kV og høyere med skader identifisert under ulykkesundersøkelser og under drift, inkl. fabrikkfeil
Brytere type VMT-110B/1250UHL1 (produsert i 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (produsert i 1992)
De vanligste årsakene til skade på brytere som VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 for perioden fra 2012 til 2016. dukket opp:
Ødeleggelse av porselensdekk type PMVO-110;
Utbrenthet eller kortslutning av på/av spoler;
Brudd på tetthet (glass, ventil, gjenforsegling);
Skader på lysbuekammer og isolasjonsstenger;
Avslag mekaniske deler kjøre PPrK, el. motor, fjærer.
Å utføre dårlig kvalitetsjustering av kontrollerte parametere under MV-reparasjoner påvirker også økningen i antall feil på dette utstyret negativt.
For å øke driftssikkerheten til brytere som VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, bør følgende tiltak tas:
Kontrollere tilstanden til porselensdeksler av VMT-brytere 110-220 kV for alle typer reparasjoner (nåværende, middels, større) målekompleks MIC 1M eller andre ultralydenheter ikke-destruktiv testing for å identifisere utviklingen av indre defekter i porselen i den innledende fasen;
Tekniske inspeksjoner av betjening av brytere av VMT-type for å identifisere feil i porselensdekk;
Bruk under reparasjoner for å sette opp en effektbryter moderne enheter type PKV, MKI, MIKO, etc. med passende opplæring av personell i metoder for å jobbe med enheter;
Når du utfører alle typer reparasjoner (strøm, middels, større), måling av isolasjonsmotstanden til den elektriske motorviklingen for vikling av fjærene til PPrK-stasjonen;
Kontrollere de akkumulerte ressursene til alle VMT-typebrytere og gjennomgå perioden (reduksjon av perioden) for middels og større reparasjoner av brytere av denne typen;
Ved gjennomføring større reparasjoner bytt ut porselensdeksler på brytere av typen PMVO-110 produsert av Uralizolyator (Kamyshlov) med en levetid på mer enn 20 år, bytt faste kontakter i kammeret, olje i brytersøylene, demonter og kontroller trinsemekanismen, integriteten til remskiven mekanisme kroppen, erstatte spoler slå på og av med en levetid på mer enn 20 år;
Hvert år, før perioden starter minusgrader uteluft, inspiser varmesystemet til brytere av VMT-type.
Spenningstransformatorer 110-220 kV type NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)
De vanligste årsakene til skade på NKF type HP for perioden 2012 til 2016. dukket opp:
slitasje, aldring av isolasjon;
trykkavlastning;
produksjonsfeil.
For å øke driftssikkerheten til 110-220 kV TN type NKF, bør følgende tiltak gjøres:
utføre ekstraordinære kontroller av motstanden til jordingssløyfen til transformatorstasjonen innen fristene fastsatt av den tekniske sjefen for filialen til datterselskapet og det avhengige selskapet;
redusere frekvensen av testing og termisk bildeovervåking av HP som drives utover standard levetid;
utskifting av VT-er av NKF-type med mer moderne (anti-resonans, lite olje eller gass);
Utføre minst en gang hvert 2. år høyspenningstester av 110-220 kV TN type NKF, som har vært i drift i 25 år eller mer, med måling av strøm- og tomgangstap;
Utføre kromatografisk analyse av gasser oppløst i olje ved 110-220 kV HP med en levetid på 25 år eller mer minst en gang hvert annet år;
Ikke la silikagelen i lufttørkefilteret bli fuktig.
Overspenningsdempere 110 kV type OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2 produsert av ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg)
I perioden fra 2012 til 2016 registrerte datterselskaper og tilknyttede selskaper til Rosseti PJSC 68 tilfeller av skade på overspenningsavledere på 110 kV og over som hadde vært i drift i mindre enn 5 år, hvorav i 13 tilfeller overspenningsavledere produsert av Energy Protection Enhetsfabrikken i St. Petersburg ble skadet.
Hovedårsakene til skade på overspenningsavlederen ved produksjonsanlegget "Energy Protective Devices Plant" i St. Petersburg var:
designfeil (11 tilfeller);
atmosfærisk overspenning (tordenvær) - 2 tilfeller.
De vanligste tilfellene av nødstans som førte til skade på overspenningsavlederen var:
brudd på tetthet - en defekt fra produsenten når det gjelder bruk av materialer av lav kvalitet, som et resultat av at varistorsøylen ble fuktet når forseglingen av forbindelsen til den øvre flensen med polymerbelegg overspenningsavleder;
intern nedbrytning av polymerisolasjon forårsaket av en produksjonsfeil.
For å øke driftssikkerheten til OPD-produsenten ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg, bør følgende tiltak tas i betraktning:
sikre hyppig termisk bildeovervåking og inspeksjon av overspenningsavledere;
organisering av måling og kontroll av ledningsstrømverdien;
organisering av skadearbeid med ZAO Energy Protective Devices Plant;
