Generelle bestemmelser drift av kjeleanlegg
Driften av damp- og varmtvannskjeler utføres i samsvar med reglene for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler til Rostechnadzor, reglene for teknisk drift kraftstasjoner og nettverk (PTE), sikkerhetsregler for gassdistribusjon og gassforbrukssystemer, instruksjoner fra produsenter, lokale instruksjoner: offisielle, som definerer rettigheter og ansvar for personell; teknisk, som bestemmer betingelsene for sikker og økonomisk drift av kjeler og deres individuelle elementer i forskjellige driftsperioder; om sikkerhetstiltak, som angir nødvendige tiltak for å sikre forholdene sikkert arbeid personale; nødstilfeller, som indikerer tiltak for å forhindre utvikling og avvikling av ulykker; andre regulatoriske og tekniske dokumenter.
Reglene for utforming og sikker drift av damp- og vannvarmekjeler gjelder for dampkjeler med et trykk over 0,07 MPa og vannvarmekjeler med en vanntemperatur på minst 115 °C. De definerer kravene til design, produksjon, reparasjon og materiell til det spesifiserte utstyret, angir rekkevidde og mengde beslag, måleutstyr, beskyttelse, automatiseringsenheter, og gir også krav til serviceutstyr.
Kjeleanlegget er et svært farlig produksjonsanlegg og er derfor underlagt kravene i føderale lover datert 21. juli 1997 nr. 116-FZ (som endret av føderale lover datert 7. august 2000 nr. 122-FZ, 10. januar, 2003 nr. 15-FZ, 22. august 2004 nr. 122 -FZ, 05.09.2005 nr. 45-FZ, 18.12.2006 nr. 232-FZ) “På industriell sikkerhet produksjonsanlegg" og datert 27. desember 2002 nr. 184-FZ "Om teknisk forskrift".
Den føderale loven "Om industriell sikkerhet for produksjonsanlegg" definerer det juridiske og økonomiske grunnlaget for å sikre sikker drift av farlig utstyr; naturlige anlegg og er rettet mot å forhindre ulykker ved farlige produksjonsanlegg og sikre beredskapen til organisasjonen som driver farlige produksjonsanlegg for å lokalisere og eliminere konsekvensene av disse mulige ulykkene.
Den føderale loven "On Technical Regulation" regulerer forhold som oppstår ved utvikling, vedtak, anvendelse og implementering av obligatoriske krav for produkter, produksjonsprosesser, drift, lagring, transport, salg og avhending. Loven oppstiller kravene til innhold og anvendelse av tekniske forskrifter, prinsipper for standardisering, regler for utvikling og godkjenning av standarder, organisering av obligatorisk sertifisering, akkreditering av sertifiseringsorganer og statlig kontroll over overholdelse av tekniske forskrifter.
I samsvar med den føderale loven "Om industriell sikkerhet for produksjonsanlegg", er grunnlaget for industrisikkerhet lisensiering av aktiviteter (design, konstruksjon, drift, gjenoppbygging, produksjon, installasjon, justering, reparasjon, etc.) innen industriell sikkerhet ; sertifisering tekniske enheter, brukt på farlig produksjonsanlegg; undersøkelse av industriell sikkerhet for tekniske enheter; industrielle sikkerhetskrav for driften av et farlig produksjonsanlegg (sikre at det farlige produksjonsanlegget er bemannet med arbeidere som oppfyller de relevante kvalifikasjonskravene; tilstedeværelse på det farlige produksjonsanlegget av reguleringsrettsakter og regulatoriske tekniske dokumenter som fastsetter reglene for utførelse av arbeid ved et farlig produksjonsanlegg, organisering og implementering av produksjonskontroll over samsvar med industrielle sikkerhetskrav; produksjonsprosesser; sikre undersøkelse av industrisikkerhet i bygninger, diagnostikk og testing av tekniske enheter i frister etc.).
Driften av damp- og varmtvannskjeler og kjeleutstyr består av service av kjeleenheter og hjelpeutstyr (røyksugere, vifter, pumper, røykkanaler og skorsteiner).
I henhold til PTE skal fyrromspersonell sørge for pålitelig drift alt hoved- og hjelpeutstyr, evnen til å oppnå nominell ytelse, damp- og vannparametere. PTE fastsetter de grunnleggende kravene for drift av kjeler og tilleggsutstyr (tenning, nedstengning, hoveddriftsmoduser, betingelser for umiddelbar nedstenging av utstyr).
Instruksjonene gir tekniske spesifikasjoner og en detaljert beskrivelse av utstyr, prosedyre og tidspunkt. Vedlikehold, kontroll, reparasjoner; Grenseverdier og parameteravvik, anbefalinger for sikkert vedlikehold og regler for sikkert arbeid til vedlikeholdspersonell er gitt.
Kompleksiteten til utstyret stiller høye krav til fyrromsdriftspersonell. Alle nyansatte arbeidere som ikke har produksjonsspesialitet eller endrer denne, er pålagt å gjennomgå yrkesfaglig og teknisk opplæring i den grad kvalifikasjonskravene er i henhold til Unified Tariff and Qualification Reference Book (UTKS). Opplæring av arbeidere utføres som regel i opplæringssentre og andre institusjoner for innledende profesjonelt vedlikehold, kontroll og reparasjoner; Det gis grenseverdier for god utdanning.
Personer som har fått teoretisk og industriell opplæring gjennomgår praksisplass og kunnskapsprøver ved de virksomhetene de skal jobbe. Under praksisperioden, fyrromsutstyr, produksjonsinstruksjoner og driftsskjemaer, sikkerhetsforskrifter og brannsikkerhet, Rostechnadzor-regler, stillingsbeskrivelser. Etter dette kan praktikanten få utføre duplikatoppgaver på arbeidsplassen under tilsyn og veiledning av en erfaren medarbeider med en dupliseringstid på minst 10 arbeidsskift. Spesiell oppmerksomhet rettes mot problemene med faglig egnethet, fysiologisk og psykologisk beredskap til den ansatte. Det ansettes personer som har fylt 18 år og har positiv sykmelding. Deretter gjennomføres en medisinsk undersøkelse en gang hvert annet år.
Servicepersonell må hele tiden utdype og forbedre sine kunnskaper og forbedre sine ferdigheter. For å få til dette må det organiseres arbeid for å forbedre personellets kvalifikasjoner. Operatører gjennomgår en årlig kunnskapstest sikre metoder arbeid og metoder for å utføre arbeid, og en gang hvert annet år - i henhold til PTE, brannsikkerhetsregler, produksjon og stillingsbeskrivelser.
1.2. Klargjøring av kjeleenhet og tilleggsutstyr for oppstart
Å sette en kjele i drift er en kompleks prosess som utføres etter installasjon av kjelen når den settes i drift, samt etter rekonstruksjon, reparasjon, planlagte og ikke-planlagte nedstengninger av kjelen. Gjennomføring av oppstartsprosessen innebærer nøyaktig utførelse, strengt i henhold til instruksjoner, av et stort antall forskjellige handlinger, mens man observerer en streng fordeling av ansvar for personell, og koordinerer deres handlinger under forhold med høy effektivitet og teknisk disiplin. Det mest kvalifiserte personellet har lov til å starte opp kjelen. Skiftleder eller senioroperatør fører tilsyn med kjelens oppstartsoperasjoner.
Start av kjelen er forbundet med belysningen, som innledes med operasjoner for en detaljert inspeksjon av enheten for å kontrollere dens brukbarhet og beredskap for drift. Brannkammer, strålings- og konveksjonsvarmeflater, dampoverheter, vannøkonomisator, luftvarmer, foring, eksplosjonsventiler, foringsrør, manifolder, rørledninger og fittings, gass- og fyringsoljerørledninger, brennere, suspensjoner, støtter, beskyttelses- og avstandselementer er underlagt undersøkelse. Ved inspeksjon av varmeflater i kjelen tas det hensyn til tilstedeværelsen av sprekker, fistler, buler, spor av korrosjon og forurensning av rør. Alle fremmedlegemer og rusk må fjernes fra brennkammeret og gasskanalene, og åpningene for gass-luftveien må være tett lukket.
Fjerning av plugger på gassrørledningen, damp-, vann-, rense- og avløpsledninger kontrolleres; servicevennlighet av stasjoner og enkel bevegelse av spjeld, aksiale ledeskovler til røykavtrekk og vifter; de kan styres fra hovedpanelet; jording av elektriske motorer; tilstedeværelse av olje i lagre; tilførsel av vann for kjøling; tilstedeværelsen av omsluttende foringsrør på roterende mekanismer og rotasjonsfrihet. Etter å ha inspisert tilleggsutstyret, skal mekanismene deres settes på tomgang, og det skal ikke være banking, vibrasjoner eller overdreven oppvarming av lagre eller elektriske motorer.
Servicevennligheten til alle vann- og damparmaturer til kjelen, vannindikatorer og brukbarheten til eksterne stasjoner kontrolleres. Virkningen av tenningsverninnretninger, brukbarheten til sikkerhetsventiler, samt brukbarheten og beredskapen for å slå på kontrollsystemet kontrolleres. måleinstrumenter, automatiske regulatorer, sperrer, beskyttelser, operativ kommunikasjon, belysning, brannslukningsutstyr.
Feil som er identifisert under inspeksjonen må elimineres før kjelen startes. Hvis beskyttelsene som virker for å stoppe kjelen er defekte, er det forbudt å starte den.
Etter kontroll av utstyret begynner forberedelsene for oppstart av gass-luft- og vann-dampveier, opptennings-, damp- og gassoljeanlegg, kjeleblåsing osv. Generelle og individuelle stengeventiler åpnes (på luft) kanaler, brennere, dyser), ledeskovlene til vifter, røykavtrekk og luftreguleringsventiler er stengt.
Før du fyller kjelen med vann, kontroller lukkingen av hoveddampavstengningsventilen og alle tømme- og renseventiler; ventilene til trommelen og vannøkonomisatoren åpnes; vannindikatorglass, vannventiler og et par senket nivåindikatorer slås inn i arbeidsstilling; trykkmåleren på trommelen må være i fungerende tilstand; avstengningsanordningene på tilførselsrørledningene foran vannøkonomisatoren åpnes; justeringsanordningene er kontrollert - de må være tett lukket.
For kjeler med støpejernsøkonomiser åpnes en direktestrømslukke for å la SG passere forbi economizeren. I fravær av en bypass-gasskanal, må vann kontinuerlig pumpes gjennom economizeren og ledes langs utløpsledningen til avlufteren. For kjeler med ståløkonomiser åpnes ventilen på resirkulasjonsledningen.
For å tilføre vann til kjelen, er det nødvendig å åpne mateventilen og fylle vannøkonomisatoren med vann; Når det kommer vann, lukk ventilen på economizer-utløpsmanifolden. Kjelen er fylt med vann til fyringsnivå.
For å unngå brudd på tettheten til rulleskjøter og termiske deformasjoner fra ujevn oppvarming, er det ikke tillatt å fylle kjelen med vann med en temperatur over 90 °C om sommeren og 50...60 °C om sommeren. vinterperiode.
Etter å ha fylt kjelen med vann, er det nødvendig å sikre tettheten til beslagene ved å kjenne på dreneringsrørene. Hvis det innen 0,5 timer etter at kjelen er fylt med vann med lukket mateventil, ikke er noen reduksjon eller økning i vannstanden i kjelen, kan du fortsette operasjonene for å forberede kjelen for oppstart. Hvis det er en innretning for dampoppvarming av den nedre trommelen, åpnes damptilførselen fra driftskjelene og vannet i kjelen varmes opp til en temperatur på 90...100 °C.
Før tenning av en gassfyrt kjele fra kald tilstand, utføres en førstartskontroll for tetthet av stengeanordningene foran brennerne og sikkerhetsstengeventilene (kontrolltrykktesting). Prosedyre og metoder for kontroller før lansering er etablert produksjonsinstruksjoner. Automatiske og blokkgassbrennere, som i dag er utstyrt med mange kjeleenheter, er utstyrt med enheter for automatisk lekkasjetesting.
Som forberedelse til å tenne en kjele som går på gass, må gassrørledningen til avstengningsanordningene på brennerne spyles med gass gjennom spylelys. For å gjøre dette er det nødvendig å åpne avstengningsventilen til passasjen og åpne avstengningsanordningen litt på undersiden, og i løpet av tiden som er spesifisert i produksjonsinstruksjonene, tømme gassrørledningen gjennom spylepluggen.
Slutten av rensingen bestemmes ved hjelp av en gassanalysator basert på oksygeninnholdet i gassrørledningen. I en renset gassrørledning bør oksygeninnholdet ikke overstige 1 %.
Før du slår på gassbrennere eller fyringsoljedyser, er det nødvendig å ventilere brannkammeret og røykkanalene, først med naturlig trekk og deretter tvunget. På naturlig ventilasjonåpne gassbanespjeldene og spjeldene som regulerer lufttilførselen til brennerne helt. Til tvungen ventilasjon slå på røykavtrekket, og deretter viften, og i 10...15 minutter, mens de jobber sammen, ventileres røykkanalen til kjeleenheten.
6.3. Starte dampkjelen
Å sette en dampkjeleenhet i drift kan kun utføres etter skriftlig ordre fra lederen av kjelerommet. Driftsrekkefølgen ved oppstart av kjeler bestemmes av deres termiske tilstand etter tilsvarende nedetid (for reparasjoner eller i reserve). Avhengig av graden av kjøling av kjeleenheten etter forrige stans, skilles starter fra kalde, ukjølte, varme tilstander og fra varmreserve. Hver type lansering er preget av en bestemt teknologi. Start fra en kald tilstand utføres 3...4 dager eller mer etter avstengning når kjeleenheten er fullstendig avkjølt og det ikke er trykk i den. I dette tilfellet har oppstarten, fra det laveste nivået av temperaturer og trykk i kjeleenheten, den lengste varigheten.
Pålitelighet tenning av gassbrennere med tvungen lufttilførsel avhenger hovedsakelig av tettheten til spjeldene som regulerer lufttilførselen til brenneren. Tenning av hver av de installerte brennerne må utføres fra en individuell tenner installert i tenningshullet. Stabiliteten til tennerflammen avhenger av vakuumet i ovnen og tettheten til porten som regulerer lufttilførselen til brenneren I forbindelse med dette, før du setter tenneren inn i ovnen, er det nødvendig å sørge for at porten regulerer. lufttilførselen er ordentlig lukket og for å justere vakuumet i den øvre delen av ovnen i samsvar med anbefalt for tenningsbetydning. Pilotflammen skal være plassert på siden og i umiddelbar nærhet av eller over skjæringen.
Når tenneren går jevnt, tilføres gass til brenneren jevnt slik at gasstrykket ikke overstiger 10...15 % av pumpetrykket. Tenning av gassen som forlater brenneren må skje umiddelbart. Hvis gassen som kommer ut av brenneren ikke antennes umiddelbart, er det nødvendig å raskt stoppe tilførselen til brenneren og tenneren og ventilere den i 10...15 minutter for å fjerne gass fra brennkammeret. Gjentenning av brenneren er kun tillatt etter at årsakene som hindrer dens normale oppstart er eliminert.
Etter tenning av gassen som forlater brenneren, justeres lufttilførselen slik at lysstyrken til brenneren avtar, men ikke skilles fra brenneren. For å øke brennerproduktiviteten økes først gasstrykket med 10...15 %, og deretter lufttrykket tilsvarende, hvoretter den innstilte vakuumverdien i ovnen gjenopprettes. Når den første brenneren fungerer stabilt, fortsett å tenne de resterende brennerne i rekkefølge.
Til tenning av kjeler som opererer på fyringsolje etter at ventilasjonen av brennkammeret og røykkanalene er fullført (mens røykavtrekket og viftene er i drift), tennes brennoljedysene en etter en. Så, for eksempel, før du tenner en dyse med dampsprøyting av fyringsolje, er det nødvendig å lukke lukene og kikkehullene fullstendig, stoppe lufttilførselen til dysen, justere vakuumet i den øvre delen av ovnen, sette den lik 10...20 Pa, og sørg for at den nødvendige fyringsoljetemperaturen er etablert . Deretter bør du sette inn en oljepilotlykt i pilothullet. Når fakkelen brenner jevnt, tilføres først litt luft og damp til dysen, og deretter tilføres fyringsolje ved gradvis å åpne reguleringsventilen. Når fyringsolje antennes, er det nødvendig å regulere forbrenningen ved å endre tilførselen av fyringsolje, damp og luft. Når fyringsoljen brenner jevnt, fjernes tenningsbrenneren.
Ved oppstart av kjelen legges det spesiell vekt på å opprettholde den angitte temperaturen på metallet til tykkveggede deler (trommel, samlere, damprør, beslag) og oppvarmingshastigheten. Valget av varmeteknologi avhenger av deres opprinnelige tilstand. For å sikre jevne temperaturer rundt omkretsen av trommelen, spesielt dens øvre og nedre deler, brukes dampoppvarming, for hvilke passende dampledninger er installert i trommelen i den nedre delen.
Ved tenning av kjelen overvåkes vannstanden i trommelen av vannindikatorsøyler på trommelen og av senket nivåindikatorer. På kjeler med et trykk på opptil 4 MPa spyles vannindikatorsøylene ved et trykk på 0,1 MPa og igjen før kjelen omdannes til den generelle dampledningen. Når trykket stiger, stiger vannstanden i trommelen. Hvis vannstanden overskrider den tillatte grensen, er det nødvendig å drenere noe av vannet fra kjelen gjennom den periodiske avblåsningsledningen. Når vannivået synker på grunn av tømming av kjeleenheten og overheteren, er det nødvendig å etterfylle kjelen med vann.
Under prosessen med å tenne kjelen fra en kald tilstand, er det nødvendig å overvåke den termiske utvidelsen av skjermene, trommelen, samlere og rørledninger i henhold til standardene som er installert på dem. Hvis oppvarmingen av en skjerm forsinker, bør den blåses gjennom avløpene til de nedre kollektorene i 25 s.
Når damptrykket i kjeleenheten øker over atmosfæretrykket, vil det begynne å slippe ut damp fra ventilene, hvoretter det er nødvendig å stenge ventilene og blåse ut kjelens trykkmålere. Oppvarming av forbindelsesdampledningene fra kjelen til hoveddampledningen utføres samtidig med oppvarming av kjelen. Under oppvarming av dampledningen bør vannhammer ikke tillates, og hvis det oppstår, er det nødvendig å stoppe oppvarmingen, finne ut årsaken til vannhammeren og eliminere den.
Kjeleenheten inngår i den felles dampledningen ved en temperatur nær dimensjonerende, og når trykket i den når 0,05...0,10 MPa mindre enn trykket i den felles dampledningen. Avstengningsanordningene på dampledningen åpnes veldig sakte for å unngå vannslag. Hvis det imidlertid oppstår støt og hydrauliske støt mens du slår på kjeleenheten til den vanlige dampledningen, avbrytes koblingsprosedyren umiddelbart, forbrenningen i ovnen svekkes ved å åpne ventilen, blåsingen av overheteren økes og drenering av dampledningen forbedres.
6.4. Vedlikehold av kjelinstallasjon under drift
Vedlikehold av en kjeleinstallasjon er en prosess som inkluderer overvåking av driften av installasjonen, kontroll av dens organer og hjelpemekanismer for å regulere arbeidsprosessen i kjelen.
For å kontrollere driften er kjelen utstyrt med instrumentering plassert på selve enheten og på varmeskjoldet. For å regulere driften har kjeleenheten styringer med drev direkte på installasjonsstedet eller med fjerndrift. Dermed utføres fjernstyring via elektriske drifter fra kjelens kontrollpanel.
De viktigste vedlikeholdsoppgavene dampkjeleenheter opprettholder det spesifiserte damptrykket og produktiviteten (belastningen) til kjelen i samsvar med instruksjonene i regimekartet, et omtrentlig eksempel på dette er gitt i tabellen. 6.1, samt opprettholde en gitt temperatur på overopphetet damp, jevn tilførsel av vann til kjeleenheten, opprettholde et normalt vannnivå i trommelen, sikre normal renhet av mettet damp, ta vare på alt utstyr til kjeleenheten.
Tabell 6.1
Omtrentlig driftsplan for dampkjeleenheten DKVR-10-13
"Jeg bekrefter" Sjefingeniør bedrifter
Parameter | målinger | Dampkapasitet, t/t |
|||
Damptrykk i kjeletrommelen | |||||
Antall fungerende brennere | |||||
Gasstrykk foran brennerne | |||||
Primærlufttrykk før brennere | |||||
Sekundært lufttrykk før brennere | |||||
Støvsug i kjeleovnen | |||||
Matevannets temperatur | |||||
Mate vanntrykk | |||||
Overskytende luftkoeffisient bak kjeleenheten | |||||
Røykgasstemperatur | |||||
Varmetap med røykgasser | |||||
Varmetap fra kjemisk ufullstendig forbrenning | |||||
Varmetap gjennom utvendige gjerder | |||||
Kjeleenhet bruttovirkningsgrad | |||||
Varmeforbruk til eget behov | |||||
Kjelenhet netto virkningsgrad | |||||
Drivstofforbruk | |||||
Merk. Type brennere - gassolje type GMG-2.5.
Regimkartet ble laget
Stilling som ansatt i oppdragsorganisasjon
Når du jobber varmtvannsberederenhet det er nødvendig å gi en temperaturplan for tilførsel av termisk energi (tabell 6.2), som veileder operatøren i sitt arbeid når han etablerer driftsparametrene til installasjonen.
Opprettholde damptrykket og kjeleenhetens ytelse. Avhengig av fyrrommets driftsmodus kan hovedutstyret fungere i mer eller mindre lang tid ved konstant (grunnleggende) modus. En forstyrrelse av det stasjonære regimet kan være forårsaket av en endring i varmeavgivelsen i ovnen og vannforsyningen, samt av en lastoverføring fra en kjeleenhet til en annen.
Hovedoppgaven til personellet som betjener kjelen er å opprettholde de mest økonomiske drivstoffforbrenningsmodusene, som hovedsakelig bestemmer kjelens termiske effektivitet. Dermed oppnås den maksimale effektiviteten til en kjeleenhet som opererer på gassformig og flytende brensel med minimale totale varmetap fra røykgasser og fra kjemisk ufullstendig forbrenning. Varmetap med røykgasser avhenger av luftoverskuddskoeffisienten i ovnen, nivået av luftsuging gjennom kjelerørene og temperaturen på røykgassene, og varmetap fra kjemisk ufullstendig forbrenning avhenger av luftoverskuddskoeffisienten ved utløpet fra ovnen og om fordeling av luft og gass mellom brennerne.
Ved service på en kjeleenhet må operatøren derfor overvåke temperatur og luftoverskuddskoeffisient aug i røykgassene ved utløpet av kjeleenheten (med tanke på O2- eller CO2-innhold), gass og lufttrykk foran brennerne. For å oppnå den største effektiviteten av driften av kjeleenheten, er det nødvendig å opprettholde forbrenningsmodusen i samsvar med regimekartet, som er kompilert basert på resultatene av spesielle tester av kjelen, når den høyeste effektiviteten bestemmes for hver av belastningene som studeres.
Opprettholdelse av normalt damptrykk i kjelen utføres ved å regulere driften av ovnen.
Tabell 6.2 Omtrentlig temperaturskjema for varmetilførsel
En økning i damptrykket over normalen indikerer overdreven dampproduksjon av kjeleenheten, og for å redusere det er det nødvendig å redusere tilførselen av gass og luft til ovnen. Tvert imot indikerer en reduksjon i damptrykket utilstrekkelig dampproduksjon av kjeleenheten, og for å øke den er det nødvendig å øke tilførselen av gass og luft. Avvik i damptrykket skyldes endringer i dampforbruket hos forbrukeren, mengden gass som tilføres ovnen og temperaturen på matevannet. Følgelig er reguleringen av damptrykket i kjeleenheten direkte relatert til reguleringen av dampproduksjonen og utføres ved å endre strømmen av drivstoff og luft som tilføres ovnen og etablere riktig trekk.
Under drift av kjeleenheten er det nødvendig med visuell observasjon av forbrenningsprosessen i ovnen gjennom peepers. Basert på resultatene av observasjonen av fakkelen, tas visse beslutninger for å oppnå god og riktig forbrenning. Tegn god brenning: fakkelen fyller jevnt forbrenningskammeret; en viss farge på fakkelen og dens lengde (avhengig av type brennere); forbrenningen må ende i brennkammeret, enden av brenneren må være ren.
Opprettholde normal damptemperatur. Når kjelen opererer med konstant belastning over tid, er avvik fra den overopphetede damptemperaturen fra gjennomsnittsverdien små, og regulering av temperaturen er praktisk talt ikke nødvendig.
Behovet for å regulere temperaturen på overopphetet damp oppstår når den optimale forbrenningsmodusen er etablert eller kjelens belastning endres. En økning i temperaturen på overopphetet damp kan oppstå på grunn av en økning i kjelebelastningen; overflødig luft i brannboksen; senke temperaturen på matevannet; redusere strømmen av kjølevann gjennom desuperheateren. Hvis kapasiteten til desuperheateren allerede er helt oppbrukt, og temperaturen på den overopphetede dampen er høyere enn normalt, er det nødvendig å redusere overskuddsluften i ovnen til en akseptabel grense; redusere mettet dampekstraksjon; redusere belastningen på kjeleenheten.
Forsyne kjeleenheten med vann. Når kjeleenheten er i drift, er det nødvendig å opprettholde sin normale vannforsyning, dvs. sikre materialbalanse mellom vann og damp. Kjelens vanntilførsel reguleres automatisk eller manuelt. Automatisk styring sikrer jevn vanntilførsel til kjelen i henhold til dampforbruket og opprettholder spesifisert vannstand i trommelen.
Operatøren overvåker riktig drift av kjelens vannforsyningsregulatorer ved hjelp av instrumenter som indikerer vannstand i trommelen (vannmålerglass, senket nivåindikatorer). Vannet i de vannindikerende søylene skal hele tiden svinge litt rundt normalnivået (midt i glasshøyden). Helt rolig vannstand i søylene kan være tegn på tilstopping av vannmålerens glassrør. Nivået bør ikke tillates å nærme seg grenseposisjonene (øvre og nedre) for å unngå at nivået går tapt fra den synlige sonen til vannmålerglasset.
Vannmodus til kjeleenheten. Driften av kjeleenheten uten skade på elementene på grunn av avleiringer av skala, slam og en økning i alkaliniteten til kjelevannet til farlige grenser er sikret av vannregimet. Opprettholdelse av spesifisert saltinnhold i kjelevannet oppnås ved kontinuerlig nedblåsing. For å fjerne slam fra de nedre punktene, renses enheten med jevne mellomrom (tømmer kjelevann).
Ved kontinuerlig blåsing går en betydelig mengde varme tapt. Ved et damptrykk på 1 ... 1,3 MPa øker hver 1 % av spylingen, hvis varme ikke brukes, drivstofforbruket med omtrent 0,3 %. Bruk av kontinuerlig blåsevarme er mulig i spesialinstallerte separatorer for produksjon av sekundærdamp. For å regulere mengden kontinuerlig blåsing brukes nåleventiler. Fra den vanlige kontinuerlige utblåsningssamleren kommer vann inn i separatoren, hvor en del av det koker som følge av en trykkreduksjon. Den resulterende dampen sendes til avlufteren, og vannet sendes for å varme opp råvannet som kommer inn i det kjemiske vannbehandlingsområdet.
Tidspunktet og varigheten av periodiske nedblåsninger fastsettes av produksjonsinstruksjonene. Før slik rensing, sørg for at skikkelig arbeid fôrpumper, det er vann i fôrtankene, fôr kjelen til øvre nivå i henhold til vannindikatorglasset. Blåsing utføres i følgende rekkefølge: først åpnes den andre ventilen i retning av utblåsningsrøret, og deretter den første, og etter at utblåsningsrørledningen er varmet opp, utføres selve nedblåsningen, hvor vannstanden i kjelerommet overvåkes kontinuerlig ved hjelp av et vannmålerglass. Når det er et hydraulisk støt i rørledningen, lukk skylleventilen umiddelbart til bankingen i rørledningen stopper, deretter åpnes ventilen gradvis igjen. På slutten av rensingen er ventilene stengt - først den første langs vannstrømmen, og deretter den andre.
Vedlikehold av kjeleaggregatutstyr. Under driften av kjeleenheten er det nødvendig å overvåke tilstanden til avstengnings- og kontrollventilene, stramme tetningene hvis de løsner og la vann eller damp passere gjennom. Hvis pakningene er defekte eller beslagene lekker, er reparasjoner foreskrevet. Sikkerhetsventilenes brukbarhet kontrolleres hvert skift ved å åpne dem forsiktig ("eksploderer").
Brukbarheten til trykkmåleren kontrolleres hvert skift ved å sette nålen til «null» («nulllanding») ved sakte å lukke treveisventilen på trykkmåleren og koble den til atmosfæren. Etter å ha forsikret deg om at trykkmålernålen har gått til "null", returner treveisventilen forsiktig til driftsposisjon, og prøv å ikke slippe vann ut av sifonrøret for å unngå overoppheting av fjæren og skade på trykket måler. For å kontrollere trykkmåleren, blir dens avlesninger periodisk (minst hver 6. måned) sammenlignet med avlesningene til kontrolltrykkmåleren.
Brukbarheten til de vannindikerende kolonnene på trommelen kontrolleres ved å blåse dem i følgende rekkefølge: avblåsningsventilen åpnes, og vannmålerglasset, vann- og damprørene blåses ut samtidig; vannkranen er stengt og damprøret og vannmålerglasset renses; vannkranen åpnes og dampkranen lukkes - vannrøret og vannmålerglasset blåses ut; dampventilen åpner og spyleventilen lukkes, dvs. vannstanden i vannmålerglasset settes til arbeidsstilling, og vannstanden i trommelen kontrolleres.
Alle blåsehandlinger bør utføres sakte, med øyevern med vernebriller og alltid med hansker på.
Under drift av kjelen er det nødvendig å nøye overvåke tettheten til gassarmaturer og gassrørledninger. Med jevne mellomrom, minst én gang per skift, sjekk for gasslekkasjer basert på metaninnholdet i rommet; Hvis det er mer enn 1 % metan i luften, identifiser lekkasjer og iverksett tiltak for å eliminere dem.
Det er nødvendig å overvåke tilstanden til kjeleforingen, tettheten til kummer og luker, inspisere dem mens du går rundt, og også, ved å bruke oksygenmåleravlesningene, overvåke muligheten for lekkasjer langs kanalen. Du bør også, mens du åpner lukene, lytte til lydene i brennkammeret og gasskanalene for å identifisere mulige skader på rørene, som er ledsaget av økt støy.
Det er nødvendig med jevne mellomrom å kontrollere funksjonen til røykavtrekk, vifter og kjelepumper. Temperaturen på elektriske motorstatorer og lagre kontrolleres ved berøring; støyen fra roterende maskiner skal være monoton, uten skarpe støt som indikerer kontakt, og uten vibrasjoner, som også kontrolleres ved berøring ved bunnen av lagrene og støtteplatene; Mutrene til fundamentboltene til elektriske motorer, pumper, røykavtrekk og vifter må strammes godt.
Hver 2. time er det nødvendig å registrere avlesningene av instrumentering i en skiftlogg.
Funksjoner ved service av varmtvannskjeler. Ved drift av varmtvannskjel må vanntemperaturen ved kjelens innløp være høyere enn duggpunktstemperaturen, dvs. minst 60 °C. Dette oppnås ved å blande vannet som forlater kjelen med returnettvannet, d.v.s. ved resirkulering av varmt vann, som er gitt av ordningen for tilkobling av vannvarmekjelen til nettverket.
Varmtvann fra kjelens utløpsmanifold tilføres av en resirkulasjonspumpe til inntaksmanifolden og, blandet med returnettvann, varmer det opp. Den angitte temperaturen på vann- og varmenettverket oppnås ved å lede returstrømmen inn i den langs hopperen. Ved regulering av vannstrømmen som tilføres for resirkulering, er det nødvendig å sikre at vannstrømmen gjennom varmtvannskjelen alltid er større enn minimum tillatt under kokeforhold.
6.5. Planlagt nedstenging av kjeleenheten
Den planlagte stansen av kjeleenheten utføres etter skriftlig ordre fra lederen av kjelehuset. Avstengningsteknologi, volum og sekvens av operasjoner bestemmes av typen kjeleenhet, drivstoffet som brukes og typen avstengning. I henhold til den endelige termiske tilstanden til kjeleenheten er det to typer avstengninger - uten å kjøle utstyret og med dets kjøling. Avstengning uten nedkjøling utføres når kjelen settes i varmreserve og for å utføre mindre arbeider, vanligvis på utsiden av kjelen. Nedkjølingsstopp produsert med det formål å oppfylle reparasjonsarbeidøkt varighet, og fullstendigheten av kjølingen avhenger av typen tiltenkt reparasjon.
På kjelen er i varmreserve det er nødvendig å iverksette tiltak for å opprettholde trykket i det i lengre tid og maksimere oppsamlingen av varme i utstyret. For å gjøre dette, etter å ha ventilert brannkammeret og røykkanalene, forsegles gass-luftbanen ved å lukke spjeldene og styreenhetene til røykavtrekk og vifter. Det er forbudt å holde kjeleenheten i varmreserve uten å koble den fra dampledningen. For å opprettholde trykket i kjelen er periodisk oppvarming tillatt. Når kjelen er i varm beredskap, skal dens vaktpersonell være på deres arbeidsplass.
På stans av kjelen det er nødvendig å redusere tilførselen av drivstoff og sprengning, opprettholde et vakuum i ovnen; I dette tilfellet er det nødvendig å overvåke vannstanden i trommelen ved hjelp av vannindikatorsøyler. For å redusere tilførselen av gassformig eller flytende drivstoff reduseres lufttrykket gradvis, og deretter gass- eller fyringsoljetrykket foran brennerne, og opprettholder det nødvendige vakuumet ved utløpet av ovnen. Når de maksimale minimumsverdiene for drivstofftrykk er nådd, slukkes brennerne en etter en.
Etter å ha stoppet drivstofftilførselen til kjelen, lukk hoveddampventilen, dvs. koble kjelen fra dampledningen og åpne overhetingsrenseren. I en viss tid, i samsvar med produksjonsinstruksjonene, ventileres brannboksen og røykkanalene, hvoretter viftene stoppes, og deretter røykavtrekket, og røykspjeldene og bladene til de aksiale ledeskovlene til røykavtrekkene og viftene er stengt.
Fyll kjeletrommelen med vann til det øvre merket i vannindikatorkolonnen og hold dette nivået til vannet er tappet ut. Tømming av vann fra stoppet trommelkjele er tillatt etter at trykket i denne er redusert til atmosfærisk trykk. Etter stopp av kjelen er det ikke lov å åpne luker og kummer før det er avkjølt.
Om vinteren, i en kjele fylt med vann, for å unngå avriming, må det etableres nøye overvåking av tettheten til gass-luftbanen, varmeflater og deres rense- og avløpsledninger, varmeovner, impulsledninger og sensorer for instrumentering og automatisering . Temperaturen inne i ovnen og røykkanalene bør være over 0 °C, for dette varmes ovnen og røykkanalene opp periodisk ved å slå på fyringsoljedyser eller ved å tilføre varmluft fra nabokjeler, og tettheten til spjeld, kummer og luker overvåkes. På varmtvannskjeler skal vannsirkulasjon gjennom kjelen sikres.
6.6. Nødstans av kjeleenheten
Under drift av kjeleenheten kan det oppstå skader i den, det kan oppstå problemer som skaper farlige situasjoner, full av svikt i utstyret eller kjeleenheten som helhet, ødeleggelse med store materielle tap og menneskelige tap. Eliminering av oppdagede brudd og mangler er mulig under hensyntagen til skaden uten å stoppe kjeleenheten eller med obligatorisk umiddelbar avstenging.
Grunnlaget for riktig gjennomføring av beredskapsoperasjoner er bevaring av utstyr og forebygging av større ødeleggelser (på grunn av feil handlinger fra personell eller forsinkelser i beredskap), samt eliminering av muligheten for personskade. Alt utstyr som har defekter som utgjør en trussel mot personell, skal stanses umiddelbart. Hvis en ulykke inntreffer i krysset mellom to skift, er arbeidspersonellet i mottaksskiftet involvert i avviklingen av ulykken og utfører ordrene fra skiftets personell som avvikler ulykken. Reparasjonspersonell og personell fra andre verksteder kan være involvert i å eliminere ulykken.
Teknologien for nødstenging av en kjeleenhet bestemmes av typen ulykke og tidspunktet for å fastslå årsakene. Til å begynne med, inntil årsaken til ulykken er bestemt, men ikke mer enn i 10 minutter, utføres avstengningen med minst mulig avkjøling av utstyret (mens driftstrykket opprettholdes og gass-luftbanen forsegles). Hvis årsaken til ulykken identifiseres og elimineres innen 10 minutter, startes kjeleenheten fra varm standby-tilstand. Hvis årsaken til ulykken ikke er identifisert innen denne perioden, blir kjeleenheten stengt, som i tilfelle av utstyrsbrudd.
Obligatorisk umiddelbar avstenging av kjeleenheten personell utfører i tilfelle en uakseptabel økning eller reduksjon i vannstanden i trommelen, samt svikt i indikasjonsanordninger (forårsaket av funksjonsfeil i strømregulatorer, skade på kontrollventiler, termiske kontrollenheter, beskyttelse, automatisering, tap av strøm , etc.); feil på alle strømningsmålere for matevann; stopp av alle matepumper; en uakseptabel økning i trykk i dampvannbanen og svikt i minst en sikkerhetsventil; brudd på damp-vannbanerør eller utseende av sprekker, hevelser, hull i sveisene til kjelens hovedelementer, i damprørledninger, beslag.
I tillegg må kjeler stoppes når forbrenningen stopper og det er en uakseptabel reduksjon eller økning i gasstrykket og en reduksjon i brennoljetrykket bak reguleringsventilen; i tilfelle en uakseptabel reduksjon i luftstrømmen foran brennerne og vakuum i kjeleovnen forårsaket av å stoppe henholdsvis alle vifter og røykavtrekk; eksplosjoner i ovnen, i gasskanaler; varme opp rødglødende bærende bjelker ramme og foring kollapser; branntruende personell, utstyr, systemkraft fjernkontroll stengeventiler og tilsvarende beskyttelsessystemer; tap av spenning i linjene for fjernkontroll og automatisk kontroll og instrumentering.
Vannvarmekjeler skal også stoppes når vannføringen og trykket foran kjelen synker under minste tillatte verdi.
6.7. Problemer og ulykker i fyrrom. Skade på kjeleenhetselementer
Ulykker og funksjonsfeil på kjeleutstyr forårsaker driftsstans, noe som fører til underforsyning av elektrisitet og termisk energi (damp og varmtvann) til forbrukerne. Alle tilfeller av nødsituasjoner, alvorlige funksjonsfeil i driften av kjelen og dens utstyr må håndteres ved å identifisere årsakene og gjennomgå handlingene til personell. For å forhindre mulige ulykker, i fyrrom og for å utvikle trygge handlinger fra personell i nødssituasjoner, gjennomføres det regelmessig nødopplæring for vedlikeholdspersonell, hvor ulike typer ulykker blir betinget opprettet og personellets arbeid overvåkes. Etter slik opplæring utføres en analyse av utført arbeid og en vurdering av effektiviteten og riktigheten av handlingene til skiftpersonellet.
Ulykker på grunn av overfylling og tap av vann i kjelen. Når trommelen er betydelig overmettet kjelevann sammen med dampen kastes den inn i overheteren, derfra kan den (hvis den ikke rekker å fordampe) føres inn i dampledningen. Vann som beveger seg sammen med damp i svært høy hastighet forårsaker hydrauliske støt, som noen ganger er så sterke at de kan forårsake skade på dampledninger.
Når det er en dyp utslipp av vann i kjelen under det tillatte nivået, overopphetes metallet til kjelen og silrørene og deler av fatene som er oppvarmet av varme gasser, som et resultat av at det mister sin styrke, blir deformert, og noen ganger går i stykker, og kjeletrommelen eksploderer. En eksplosjon er vanligvis ledsaget av store ødeleggelser med alvorlige konsekvenser. Det bør tas i betraktning at tilstopping av trommelens tilkoblingsrør med vannindikatorsøyler forårsaker en forvrengning av vannstanden i vannmåleglassene, det samsvarer ikke med den faktiske posisjonen til vannstanden i kjelen. I dette tilfellet fører tilstopping av dampkranen eller tilkoblingsrøret fra trommelen til denne kranen til en rask økning i vannstanden i vannmålerglasset, og tilstopping av tilkoblingsvannslangen eller vannkranen er ledsaget av en langsommere økning i nivået på grunn av gradvis kondensering av damp i vannmålerkolonnen.
Ved betydelig nedgang i vannstanden i kjelen, d.v.s. Hvis nivået "faller" under det laveste tillatte ved normalt vanntrykk i tilførselsledningen og damp, er det nødvendig å blåse gjennom vannindikatorsøylene og sørge for at avlesningene deres er riktige; kontroller driften av kraftregulatoren, og hvis feilen er vanskelig å eliminere, bytt til manuell regulering og øk strømforsyningen til kjelen; sjekk matepumpenes brukbarhet og, hvis de er skadet, slå på reservepumpene; lukk den kontinuerlige utblåsningsventilen og kontroller tettheten til alle kjelens utblåsningsventiler; sjekk visuelt og hørbart for lekkasjer i sømmer, rør, luker (basert på støy). Hvis vannstanden fortsetter å synke og allerede er 25 mm over den nedre kanten av vannmålerglasset, er det nødvendig å utføre en nødstans av kjeleenheten.
Ved etterfylling av kjelen, når vannnivået har steget til det høyeste tillatte nivået ved normalt trykk i kjelen og i tilførselsledningen, er det nødvendig å blåse gjennom vannindikatorsøylene og sikre at avlesningene deres er korrekte; sjekk funksjonen til den automatiske effektregulatoren og, hvis den er defekt, bytt til manuell regulering og reduser strømmen til kjelen. Hvis vannstanden fortsetter å stige til tross for tiltakene, reduser kjelens strømforsyning ytterligere og øker kontinuerlig blåsing; Åpne forsiktig periodisk blåsing, men så snart vannstanden begynner å synke, slutt å blåse.
Hvis vannstanden har "gått" utover den øvre kanten av vannmålerglasset, er det nødvendig å foreta en nødstans av kjeleenheten.
Skader på kjele- og silrør, mate- og damprørledninger. Driftserfaring av dampkjeler viser at skader på kjele og silrør oftest oppstår på grunn av brudd på vannregimet forårsaket av utilfredsstillende drift av kjemisk vannbehandling, mangel på riktig fosfateringsregime osv. Årsakene til rørbrudd kan også være overdreven trykk, brudd på temperaturforhold deres arbeid, korrosjon eller slitasje på rør, dårlig produksjon og installasjon, utilstrekkelighet av materialene som brukes, etc.
Noen ganger observeres ringsprekker i endene av kjele og silrør rullet inn i tromler eller samlere. Årsaken til slike skader er kjelevannets aggressivitet og betydelige lokale tilleggsspenninger på grunn av umuligheten av fri termisk utvidelse av rør eller samlere på grunn av deres fastklemming på steder der de passerer gjennom foringen, etc. Brudd på tilførselsrørledninger og hovedledninger. dampledninger observeres mye sjeldnere enn brudd på varmeoverflaterør, men når det gjelder deres ødeleggende konsekvenser, er disse skadene mye farligere.
Med tanke på den økte faren for ødeleggende handlinger under brudd, er det nødvendig å kontrollere tilstanden til rørledningene regelmessig. Inspeksjonen utføres i samsvar med instruksjonene for overvåking og kontroll av metall i rørledninger og kjeler. For det meste forekommer brudd i bøyeområder, nær installasjon av forsterkning, på steder med overganger fra en tykkelse til en annen, på steder med sveisede skjøter.
Eksterne tegn på brudd på kjele- eller silrør er en rask reduksjon i vannstanden i kjelefatene, til tross for økt tilførsel av vann til dem: en betydelig avvik mellom massen av matevann som kommer inn i kjelen og massen av damp produsert av kjelen, som bestemmes av instrumentavlesninger; sterk dampstøy i ovnen eller kjelens røykkanaler; øke trykket i brennkammeret og banke gasser ut av den løse foringen og tittelukene.
Ulykker og funksjonsfeil på overhetere. Overheteren er et av de minst pålitelige elementene i kjeleenheten. Hovedtypen av ulykke i det er utbrenthet av spolene på grunn av en overdreven økning i temperaturen på rørveggen i forhold til den beregnede verdien. En økning i temperaturen på spoleveggen er mulig på grunn av den ujevne fordelingen av dampgeneratortemperaturer over bredden av gasskanalen der overheteren er plassert; ujevn fordeling av damp over spolene; forurensning av overheterrørene med salter, noe som fører til en forringelse av overføringen av varme fra veggene i rørene til dampen.
Ofte observeres funksjonsfeil i driften av overheteren, noe som resulterer i en overdreven økning i overopphetingstemperaturen til dampen. Årsakene til dette er endringer i karakter og kvalitet på drivstoff; økning i kjelebelastning; øke temperaturen på dampgeneratoren foran overheteren; nedgang i matevannstemperaturen.
Ulykker og funksjonsfeil på vannøkonomisatorer. Skader på stålcoil economizers oppstår hovedsakelig på grunn av intern og ekstern korrosjon av rør. I tillegg observeres ofte fistler og brudd på steder der spoler er sveiset, noe som indikerer utilfredsstillende kvalitet på sveisearbeidet.
Innvendig korrosjon av rør oppstår vanligvis når economizeren mates med ikke-avluftet vann med høyt innhold av oksygen eller CO2. Ekstern korrosjon av economizer er mer vanlig når kjeler opererer på svovelbrensel. Årsakene til ytre korrosjon er kjøling og kondens på veggene til rør av vanndamp og svoveldioksid som finnes i forbrenningsprodukter.
Skader på støpejernslameller oppstår på grunn av brudd på rør og koblingsstenger, samt skader på pakninger i flensforbindelser. Slike skader kan være forårsaket av vannslag i economizeren, feil installasjon av pakninger, overstramming av flenser, etc.
De første tegnene på svikt i vannøkonomisatorer (rørbrudd, lekkasje, etc.) er en kraftig reduksjon i vannstanden i kjeltrommelen under normal drift og støy i økonomiserområdet.
Eksplosjoner og smell i brannkammer og røykrør. I gassdrevne kjeler er eksplosjoner i ovnen forårsaket av gasslekkasjer, dårlig ventilasjon av ovn og røykrør før fyring og ufullstendig rensing av gassrørledninger til brennerne (gjennom stearinlys), samt gjentenning av gass etter en fakkel bryte uten tilstrekkelig reventilasjon av ovnen. Disse eksplosjonene har en tendens til å ha alvorlige konsekvenser.
Ved brenning av flytende brensel oppstår branner og eksplosjoner i ovnen og gasskanalene når det er dårlig forstøvet av dyser, ledsaget av lekkasje av fyringsolje inn i embrasures og på veggene i brannkammeret med dens akkumulering i betydelige mengder, samt økt fjerning av sot inn i røykkanalene, som vises på grunn av dårlig blanding av luft med fyringsolje og dens ufullstendige forbrenning. I sistnevnte tilfelle oppstår akkumulering og under visse forhold forbrenning av avleiringer på varmeflater. I dette tilfellet noteres en økning i gasstemperaturen som er uvanlig for denne overflaten, skyvekraften reduseres, huden varmes opp, og noen ganger bryter en flamme ut.
Hvis en brann oppdages, bør du umiddelbart slutte å tilføre drivstoff, lokalisere brannen (ved å slå av vifter og røykavtrekk og tettlukkende gass- og luftspjeld) og slå på lokal brannslokking (tilføre damp eller vann til røykrøret). Eksplosjoner og sprut kan forårsake ødeleggelse av foringen og elementene i kjeleenheten.
Registreringsnr. 4703
Vedtak
"Ved godkjenning av reglene for design og sikker drift
damp- og varmtvannskjeler"
Gosgortekhnadzor fra Russland bestemmer:
1. Godkjenn reglene for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler.
2. Send inn reglene for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler for statlig registrering til Justisdepartementet i Den russiske føderasjonen.
Leder for Gosgortekhnadzor i Russland
V.M. Kulyechev
Regler for utforming og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler
PB 10-574-03
I. Generelle bestemmelser
1.1. Hensikten med og omfanget av reglene
1.1.1. Regler for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler (heretter referert til som reglene) fastsetter krav til design, konstruksjon, materialer, produksjon, installasjon, idriftsettelse, reparasjon og drift av dampkjeler, autonome dampoverhetere og economizers med et arbeidstrykk (1) mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), varmtvannskjeler og autonome economizers (2) med vanntemperaturer over 115°C.
Symbolene og måleenhetene som brukes i reglene er gitt i vedlegg 3.
1.1.2. Reglene gjelder for:
a) dampkjeler, inkludert kjeler, samt autonome dampoverhetere og economizers;
b) vann- og damp-vann-varmekjeler;
c) energiteknologiske kjeler: damp og varmt vann, inkludert sodagjenvinningskjeler (SRK);
d) spillvarmekjeler (damp og varmtvann);
e) kjeler for mobile og transportable installasjoner og krafttog;
f) damp- og væskekjeler som opererer med høytemperatur organiske kjølevæsker (HOT);
g) damp- og varmtvannsrørledninger i kjelen.
1.1.3. Reglene gjelder ikke for:
a) kjeler, autonome dampoverhetere og economizers installert på sjø- og elvefartøyer og andre flytende anlegg (unntatt mudder) og undervannsanlegg;
b) oppvarmingskjeler av jernbanevogner;
c) kjeler med elektrisk oppvarming;
d) kjeler med et volum av damp og vannrom på 0,001 m 3 (1 l) eller mindre, hvor produktet av driftstrykket i MPa (kgf/cm 2) og volumet i m 3 (l) ikke overstiger 0,002 (20);
e) på termisk kraftutstyr atomkraftverk;
f) dampoverhetere for rørformede ovner i oljeraffinering og petrokjemisk industri.
1.1.4. Avvik fra reglene kan bare tillates med tillatelse fra Statens gruve- og tekniske tilsynsmyndighet i Russland.
For å få tillatelse må et foretak gi Gosgortekhnadzor i Russland passende begrunnelse, og om nødvendig også inngåelsen av en spesialisert organisasjon. Kopi av tillatelsen til å avvike fra reglene må vedlegges kjelepasset.
1.2. Ansvar for brudd på reglene
1.2.1. Reglene er obligatoriske for ledere og spesialister involvert i design, produksjon, installasjon, justering, reparasjon, teknisk diagnostikk, inspeksjon og drift av kjeler, autonome dampoverhetere, economizers og rørledninger i kjelen (3).
1.2.2. Organisasjonen (uavhengig av avhengig av avdelingstilhørighet og eierformer) som utførte det aktuelle arbeidet.
1.2.3. Ledere og spesialister i organisasjoner som er engasjert i design, konstruksjon, produksjon, justering, teknisk diagnostikk, undersøkelse og drift som har brutt reglene, er ansvarlige i samsvar med lovgivningen i Den russiske føderasjonen.
Kansellert på grunn av utgivelse.
Reglene for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler fastsetter krav til design, konstruksjon, materialer, produksjon, installasjon, idriftsettelse, reparasjon og drift av dampkjeler, autonome dampoverhetere og economizers med et driftstrykk på mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), varmtvannskjeler og autonome economizers med vanntemperaturer over 115°C.
Reglene er obligatoriske for ledere og spesialister involvert i design, produksjon, installasjon, justering, reparasjon, teknisk diagnostikk, inspeksjon og drift av kjeler, autonome dampoverhetere, economizers og rørledninger i kjelen.
I forbindelse med ikrafttredelsen av disse reglene etter deres offisielle publisering, anses reglene for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler (Order fra Gosgortekhnadzor i Russland datert 17. juli 2003 nr. 156) som ugyldige.
I. Generelle bestemmelser
1.1. Hensikten med og omfanget av reglene
1.2. Ansvar for brudd på reglene
1.3. Kjeler og halvfabrikata kjøpt i utlandet
1.4. Prosedyre for undersøkelse av ulykker og ulykker
II. Design
2.1. Prosjektutvikling
2.2. Endring av kjeledesign
III. Design
3.1. Generelle bestemmelser
3.2. Vannstandsposisjon
3.3. Kummer, luker, deksler og forbrenningsdører
3.4. Sikkerhetsinnretninger for brannkasser og røykkanaler
3.5. Støpejernsøkonomiser
3.6. Bunner og rørplater
3.7. Sveisede skjøter, plassering av sveiser og hull
3.8. Kurvilineære elementer
3.9. Rulleforbindelser
3.10. Blåse-, tømme- og dreneringssystemer
3.11. Brenner enheter
IV. Materialer og halvfabrikata
4.1. Generelle bestemmelser
4.2. Halvfabrikata stålprodukter. Generelle Krav
4.3. Plate stål
4.4. Stålrør
4.5. Stålsmiing, stansing og valsede produkter
4.6. Stålstøpegods
4.7. Festemidler
4.8. Støpejernsstøpegods
4.9. Ikke-jernholdige metaller og legeringer
4.10. Krav til nye stålkvaliteter
V. Produksjon, installasjon og reparasjon
5.1. Generelle bestemmelser
5.2. Kutting og deformering av halvfabrikata
5.3. Sveising
5.4. Varmebehandling
5.5. Kontroll
5.6. Visuell og målende kontroll
5.7. Radiografisk og ultralydtesting
5.8. Penetrerende og magnetisk partikkeltesting
5.9. Kontroll ved ståloskopi
5.10. Hardhetsmåling
5.11. Kontroll ved å sende en metallkule
5.12. Mekanisk testing, metallografisk testing og intergranulær korrosjonstesting
5.13. Kvalitetsvurderingsstandarder
5.14. Hydrauliske tester
5.15. Retting av feil i sveisede skjøter
5.16. Pass og merking
VI. Beslag, instrumenter og fôringsanordninger
6.1. Generelle bestemmelser
6.2. Sikkerhetsinnretninger
6.3. Vannstandsindikatorer
6.4. Trykkmålere
6.5. Instrumenter for temperaturmåling
6.6. Avstengnings- og reguleringsventiler
6.7. Sikkerhetsinnretninger
6.8. Ernæringsmessige enheter
VII. Fyrrom
7.1. Generelle bestemmelser
7.2. Belysning
7.3. Plassering av kjeler og hjelpeutstyr
7.4. Plattformer og trapper
7.5. Drivstofftilførsel og askefjerning
VIII. Vannkjemisk regime av kjeler
8.1. Generelle Krav
8.2. Krav til fôrvannkvalitet
8.3. Krav til kjelevannkvalitet
IX. Organisering av sikker drift og reparasjon
9.1. Organisering av sikker drift
9.2. Service
9.3. Kontroll av instrumentering, automatisk beskyttelse, armaturer og matepumper
9.4. Nødstopp av kjelen
9.5. Organisering av reparasjoner
X. Registrering, teknisk undersøkelse og tillatelse til drift
10.1. Registrering
10.2. Teknisk undersøkelse
10.3. Igangkjøringsarbeid
10.4. Tillatelse til drift av nyinstallerte kjeler
XI. Ytterligere krav til kjeler som opererer med høytemperatur organiske kjølevæsker
11.1. Generelle bestemmelser
11.2. Design
11.3. Armatur
11.4. Væskenivåindikatorer
11.5. Trykkmålere
11.6. Instrumenter for temperaturmåling
11.7. Sikkerhetsventiler
11.8. Ekspansjonskar
11.9. Automatisk beskyttelse
11.10. Pumper
11.11. Installasjon og drift
XII. Ytterligere krav til sodagjenvinningskjeler
12.1. Generelle bestemmelser
12.2. Design, utstyr og kontroll
12.3. Installasjon og drift
XIII. Ytterligere krav til gassrørkjeler
13.1. Generelle bestemmelser
13.2. Design
13.3. Automatisk beskyttelse
XIV. Overvåke overholdelse av disse reglene
Vedlegg 1. Kort tabell over forhold mellom enheter i det internasjonale systemet (SI) og andre enheter av fysiske størrelser som er vedtatt i disse reglene
Vedlegg 2. Grunnleggende begreper og definisjoner
Vedlegg 3. Legende og måleenheter
Vedlegg 4. Kjelepass (autonome overhetere og economizer)
Vedlegg 4a. Kjelepass
Vedlegg 5. Materialer brukt til fremstilling av kjeler, overhetere, economizers som opererer under trykk
Vedlegg 6. Inndeling av stål i typer og klasser
Vedlegg 7. Definisjon av begrepene tilsvarende og kontrollsveisede skjøter
Vedlegg 8. Standarder for vurdering av kvaliteten på sveisede skjøter
4-1. KRAV TIL GOSGOTEKHNADZOR REGLER
Driften av damp- og varmtvannskjeler må utføres i strengt samsvar med "Regler for utforming og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler" fra USSR State Mining and Technical Supervision. Utformingen av kjelen, dampoverheteren og vannøkonomisatoren må være pålitelig og sikker i drift, og må også gi mulighet for inspeksjon, rengjøring ved hjelp av mekaniserte midler, blåsing, vask og reparasjon av alle elementer i enheten.
Utformingen og den hydrauliske kretsen til kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren må sikre pålitelig kjøling av veggene til elementene under trykk. Plassering av ikke-isolerte elementer av tromler og samlere i forbrenningskammeret og i gasskanaler er kun tillatt hvis disse elementene er pålitelig avkjølt fra innsiden av væske. Ved tenning og normal drift skal alle kjeleelementer varmes jevnt opp og kunne bevege seg fritt på grunn av termisk ekspansjon. Kjeler med en kapasitet på 10 t/t og over må ha benchmarks (forskyvningsindikatorer) installert for å kontrollere bevegelse av elementer på grunn av termisk ekspansjon.
Designorganisasjonen er ansvarlig for riktig utforming av kjelen, overheteren, economizer og dens elementer, styrkeberegninger og valg av materialer er ansvarlig for produksjonskvaliteten og reparasjonen.
som utførte disse verkene. Endringer i kjelens design kan bare gjøres i avtale med produsenten eller en spesialisert organisasjon som har rett til å rekonstruere kjeleenheter.
Hver kjeleenhet er utstyrt med det nødvendige antall mannhull, luker, kikkhull og forbrenningsdører som brukes under drift for å overvåke driften og reparasjonen.
I samsvar med "reglene" til Gosgortekhnadzor, er damp- og varmtvannskjeler utstyrt med enheter og instrumenter som sikrer trygge forhold operasjon. Slike enheter inkluderer: kjelesikkerhetsventiler, sikkerhetsinnretninger røykrør, vannstandsindikatorer for kjele, matepumper, måleinstrumenter og sikkerhetsanordninger.
Dampkjeler med kapasitet over 100 kg/t skal ha minst to sikkerhetsventiler: en styring og en i drift. Med to sikkerhetsventiler og en ikke-utskiftbar overheter, er en ventil (kontroll) installert på utløpsmanifolden til overheteren. Ved drift av dampkjeler justeres sikkerhetsventilene i henhold til dataene i Tabell. 4-1. Samtidig, for å unngå skade på overheteren, og bør alltid åpnes først. Den siste som stenges er sikkerhetsventilen som er installert på overhetingsutløpsmanifolden.
Minst to sikkerhetsventiler er også installert på vannvarmekjeler. Samtidig kan det ikke installeres sikkerhetsventiler på vannvarmekjeler med kammerbrannkammer utstyrt med automatiske sikkerhetssystemer. Sikkerhetsventiler til vannvarmekjeler reguleres i det øyeblikket de begynner å åpne ved et trykk som ikke overstiger 1,08 arbeidstrykk i kjelen.
Economizers slått av på vannsiden er utstyrt med en sikkerhetsventil ved vanninntaket og en sikkerhetsventil ved economizer-uttaket! Ventilen er installert ved vanninntaket til economizeren etter stengeelementet, og ved utløpet fra economizeren -j- til avstengningselementet. Sikkerhetsventilen ved vanninntaket til economizeren skal åpne når trykket overstiger 25%, og ved utløpet fra economizeren - med 10% av driftstrykket i kjelen.
Sikkerhetsventilene til kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren må kontrolleres systematisk. Sikkerhetsventilenes brukbarhet kontrolleres ved blåsing ("ved manuell blåsing"). Kontrollen utføres hver gang kjelen, overheteren og economizeren startes, samt under drift. For kjeler, dampoverhetere og economizers som opererer med trykk opptil 2,35 MPa inklusive, kontrolleres hver ventil minst en gang om dagen, og med trykk fra 2,35 til 3,82 MPa inklusive, kontrolleres den én etter én, men minst én ventil per dag . Sikkerhetsventilene kontrolleres i nærvær av vaktleder og føres i loggboken.
Hovedproblemene med driften av sikkerhetsventiler er: damptap, forsinkelse i løfting og hyppig drift under sterkt svingende belastninger. Passasjen av damp gjennom ventilen fører til for tidlig slitasje, så etter å ha kontrollert eller betjent ventilen, bør du sørge for at den sitter tett. Passasje av damp kan oppstå på grunn av feiljustering, fremmedlegemer som kommer under ventilen, spontan bevegelse av en last osv. Forsinkelse i løfting av ventilen oppstår når den fester seg, spontan bevegelse av lasten, når trykket på fjæren øker, når styreribbene sitter fast i setet og stangen der den går gjennom lokket. For å unngå hyppig drift av ventilen under svingende belastning, holdes trykket i kjelen på 0,10-0,15 MPa mindre enn arbeidstrykket som ventilene er justert til.
For å beskytte foringen og gasskanalene mot ødeleggelse under eksplosjoner, er kjeler med kammerovner (forbrenning av pulverisert, flytende, gassformig brensel), samt med en sjaktovn for brenning av torv, sagflis, spon og annet mindre industriavfall, utstyrt med eksplosjonssikkerhetsventiler. I fig. Figur 4-1 viser utformingen av sikkerhetsventilene som brukes. Ventilene er installert i foringen av ovnen, den siste gasskanalen til kjelen, economizeren og askesamleren. Det er tillatt å ikke installere eksplosjonsventiler i foringen av kjeler som har én passasje av forbrenningsprodukter, samt i gasskanaler foran røykavtrekk.
For kjeler med en kapasitet på mindre enn 10 t/t, er antall, plassering og dimensjoner av eksplosjonssikkerhetsventiler fastsatt av designorganisasjonen. Vanligvis velger designorganisasjoner området til eksplosjonsventilene for disse kjelene med en hastighet på 250 cm 2 av arealet til eksplosjonsventilen per 1 m 3 av volumet til ovnen eller kjelekanalene. Som et eksempel i fig. Figur 4-2 viser plassering av eksplosjonssikkerhetsventiler på kjeler av typen DKVR. For kjeler med kapasitet fra 10 til 60 t/t i den øvre delen av foringen over brennkammeret
Det er installert eksplosive ventiler med et areal på minst 0,2 m2. Minst to sikkerhetsventiler med et totalt minimums tverrsnitt på 0,4 m2 er installert på kjelens siste gasskanal, vannøkonomisatorgasskanalen og askesamlergasskanalen. Når du bruker eksplosjonssikkerhetsventiler laget av asbest, er det nødvendig å sikre deres integritet. Erfaring viser at på grunn av pulsasjoner i brennkammeret kan ventilen sprekke, noe som fører til økt sug av kald luft. Når du lager eksplosjonsventiler i form av hengslede dører, er det nødvendig å kontrollere ventilens tette tilpasning til rammen.
Vannindikatorer og "redusert" nivåindikatorer installert ved kjelens serviceområde må kontrolleres systematisk. Vannindikatorene til kjeler som opererer ved trykk opp til 2,35 MPa kontrolleres hvert skift, og kjeler med trykk over 2,35 MPa kontrolleres en gang daglig. En sammenligning av avlesningene til senket nivåindikatorer og vannindikatorer skal utføres minst én gang per skift med en registrering av utført operasjon i loggboken.
Ved bruk av vann-indikerende enheter observeres følgende problemer i deres drift: tilstoppede ventiler, passasje av damp gjennom lekkasjer, skjørhet av glasset. indikasjonsglass vil være høyere enn faktisk. Når damp passerer gjennom lekkasjer i ventilen til det nedre hodet, vil vannivået i vannindikatorglasset være for lavt.
koner For å eliminere sprøheten til glass, bør det kokes i ren smøreolje i 20-30 minutter og deretter avkjøles sakte.
Ved drift av kjeleverkstedsutstyr kontrolleres systematisk brukbarheten til alle installerte fôrpumper. For kjeler med trykk opp til 2,35 MPa slås hver av pumpene kort på minst én gang per skift, og for kjeler med høyt trykk - innenfor tidsgrensene spesifisert i produksjonsanvisningen, men minst en gang hver 2-3 dag. Under en testkjøring av pumpene sjekker de trykket de skaper, fraværet av lekkasjer gjennom lekkasjer, oppvarmingen av lagrene, amplituden til vibrasjonen og driftbarheten til pumpedriften (elektrisk motor, turbin, dampmotor).
For å kontrollere driften av kjelen og for å regulere forbrenningsprosessen, er et sett med måleinstrumenter installert. Volumet av termisk kontroll av kjelen velges avhengig av produktiviteten til sistnevnte, typen drivstoff og forbrenningsmetoden, kjelens designfunksjoner og andre faktorer. Imidlertid må hver kjeleenhet, i samsvar med "reglene" til Gosgortekhnadzor, ha et visst minimum antall enheter, uten hvilken drift ikke er tillatt.
En dampkjel skal ha instrumenter for måling av damptrykket i kjeltrommelen og etter overheteren, matevannstrykket foran kroppen som regulerer tilførselen til kjelen, vanntrykket ved inn- og utløpet til economizeren som kobles om. av med vann, temperaturen på den overopphetede dampen opp til kjelens hoveddampventil, damptemperatur før og etter desuperheateren, matevannstemperatur før og etter vannøkonomisatoren.
En varmtvannskjel skal ha instrumenter for å måle vanntrykket ved innløpet og det oppvarmede vannet ved utløpet av kjelen, vanntrykket på suge- og utløpsledningene til sirkulasjonspumpen, vanntrykket på kjelens tilførselsledning eller oppvarmingsnettverk, vanntemperaturen ved inn- og utløp av kjelen.
På dampkjeler med en kapasitet på mer enn 10 t/t og varmtvannskjeler med en effekt på mer enn 5815 kW, er installasjon av en registreringstrykkmåler nødvendig. På dampkjeler med naturlig sirkulasjon med en kapasitet på mer enn 20 t/t og direktestrømskjeler med en produktivitet på mer enn 1 t/t, samt på varmtvannskjeler med en effekt på mer enn 1163 kW, er enheten for måling av temperaturen på overopphetet damp og oppvarmet vann må registreres. Trykk og temperatur på varmtvann i varmtvannskjeler måles mellom kjelen og stengeventilen.
For kjeleenheter som brenner flytende brensel, måles temperatur og trykk foran dysene. når ra-
bot på gassformig drivstoff Gass- og lufttrykket skal måles foran hver brenner etter regulatorene, samt vakuum i øvre del av brennkammeret.
Driftspersonell er forpliktet til systematisk å overvåke nøyaktigheten av avlesningene til kontroll- og måleinstrumenter. L Kjeloperatører kontrollerer trykkmålere minst én gang per skift ved å bruke treveisventiler eller ventiler som erstatter dem. Ingeniører og teknisk personell i kjeleverkstedet kontrollerer arbeidstrykkmålerne minst en gang hver sjette måned ved å sammenligne avlesningene deres med kontrolltrykkmåleren. Inspeksjonen registreres ved en oppføring i kontrollsjekkloggen.
Det er ikke tillatt å bruke trykkmålere uten forsegling, merke eller med utløpt inspeksjonsdato, med knust glass eller annen skade som påvirker nøyaktigheten av avlesningene, med en pil som ikke går tilbake til nullstilling når trykkmåleren er slått av (avvik fra nullposisjonen er tillatt med et beløp som ikke er større enn halvparten av feiltrykkmåleren).
For å øke påliteligheten er kjeleenheter utstyrt med sikkerhetsinnretninger som stopper driften av kjelen i nødssituasjoner. Kjeler med dampkapasitet på 0,7 t/t og over skal ha automatisk fungerende lydalarm for nedre og øvre grensevannstand i kjeltrommel. Hvis disse kjelene har kammerbrannkasser, er det i tillegg installert en automatisk enhet som stopper tilførselen av drivstoff til brennerne (pulverisert, gass, fyringsolje) hvis vannivået i trommelen faller utover den tillatte grensen fastsatt av produsenten.
Direkte vannvarmekjeler med kammerbrennkammer er utstyrt med automatiske enheter, stoppe tilførselen av drivstoff til brennerne, og kjeler med lagdelte brannbokser - enheter som slår av drivstofftilførselsmekanismene (drivstoffmatere, kastere, kjederister) og trekkmaskiner, i følgende tilfeller:
a) øke vanntrykket i kjelens utløpsmanifold
opptil 1,05 trykk oppnådd ved beregning av styrken til varmenettverkets rørledning og kjele;
b) å redusere vanntrykket i kjelens utløpsmanifold
til en verdi som tilsvarer metningstrykket ved maksimum Driftstemperatur vann som forlater kjelen;
c) øke temperaturen på vannet som forlater kjelen til
verdiene er 20 °C lavere enn metningstemperaturen, som tilsvarer driftsvanntrykket i kjelens utløpsmanifold;
d) en slik reduksjon i vannstrømmen gjennom kjelen, når
torus underoppvarming av vann til koking ved utløpet av kjelen maksimalt
ved maksimal belastning og driftstrykk i utløpsmanifolden når 20°C.
Sikkerhetsventiler på en direktestrømsvannvarmekjel med kammerbrann kan ikke installeres dersom spesifisert beskyttelse er tilgjengelig. Å overskride temperaturen på det oppvarmede vannet til den angitte verdien er farlig, da det kan forårsake vannslag på grunn av delvis dampdannelse. For å unngå lokal koking må gjennomsnittlig vannhastighet i individuelle oppvarmede rør være minst 1 m/s. Temperaturen på det oppvarmede vannet kan nå grenseverdien på grunn av utilstrekkelig driftstrykk, økt kjelepåfylling eller merkbar reduksjon i vannstrømmen. Under drift bør vannforbruket ikke synke under minimum. Minste tillatte vannføring (i kg/s)
hvor Q maks - maksimal effekt kjele, kW; ts- metningstemperatur ved driftstrykk ved kjelens utløp, °C; t inn- vanntemperatur ved kjeleinntaket, C.
Ved forbrenning av gassformig brensel skal damp- og varmtvannskjeler i tillegg til spesifiserte sikkerhetsanordninger være utstyrt med automatisk utstyr som sikrer at gasstilførselen stoppes ved:
a) gasstrykkavvik innenfor uakseptable grenser;
b) flammen slukker på minst én av hovedbrennerne;
c) trekkraftforstyrrelser (økning eller reduksjon i vakuum
i den øvre delen av brennkammeret innenfor uakseptable grenser);
d) stoppe lufttilførselen eller redusere trykket foran brennerne utover den fastsatte grensen (for kjeler,
utstyrt med brennere tvungen underkastelse luft).
For å øke sikkerheten ved forbrenning av gassformig brensel skal røykluker ha hull med diameter på minst 50 mm for kontinuerlig ventilasjon av brannkammer og gasskanaler. Fjerning av forbrenningsprodukter fra kjeler som brenner gass og kjeler som bruker annet brensel til en felles avfallsstrøm er kun tillatt for eksisterende kjelhus ombygd til gass. I dette tilfellet bør oppstart av enheter som bruker gassformig drivstoff kun utføres når de gjenværende enhetene som opererer på andre drivstoff er stoppet. Hvis det er umulig å stoppe disse enhetene når du starter en av gasskjelene, utvikles spesielle sikkerhetstiltak, avtalt med den lokale Gosgortekhnadzor-myndigheten.
Sikkerhetsinnretningene til kjeleenheten kontrolleres systematisk for drift innen fristene spesifisert av fabrikken -
av produsenten, og obligatorisk hver gang kjelen stoppes. Kjeleverkstedet utarbeider vanligvis en tidsplan for forebyggende vedlikehold og testing av alle installerte instrumenter og sikkerhetsinnretninger, godkjent av sjefsingeniøren i bedriften.
DAMPKJELER
Ved drift av vertikale sylindriske kjeler, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot systematisk overvåking av tilstanden til varmeflaten. Den vanligste skaden på vertikale sylindriske kjeler er utbuling og oppsprekking av brannboksplatene. I denne forbindelse, i kjeler av typen MZK, er forbrenningskammeret dekket med en beskyttende ildfast foring, hvis integritet må overvåkes systematisk. Når du setter opp kjelen og setter opp automatikken bør du velge spesielt nøye luftmodus brannbokser for å unngå forekomsten av kjemisk underbrenning under drift, siden tilstedeværelsen av sistnevnte fører til avsetning av sot på varmeoverflater, hvis rengjøring er ekstremt vanskelig. Periodisk bør det utføres en fullstendig analyse av forbrenningsprodukter og endringer i temperaturen på røykgassene bør overvåkes. En økning i røykgasstemperaturen etter oppstart av kjelen indikerer forurensning av varmeoverflaten.
Vertikale vannrørskjeler som i dag produseres av industrien har horisontal eller vertikal orientering av varmeflater. Av de gamle typene horisontalt orienterte kjeler er DKVR kjeler fra Biysk kjeleanlegg i bruk i stort antall. DKVR-kjeler ble designet for forbrenning av fast brensel, men ble senere tilpasset for forbrenning av flytende og gassformig brensel.
Driftserfaring og inspeksjon av DKVR-kjeler utført av TsKTI viste at de viktigste ulempene ved driften er: betydelig luftsuging inn i røykkanalen til konvektive bjelker (i tung foring Aa K = 0,4-f-0,9; og i lett foring med metallforing Ja k = 0,2-t-0,5) og spesielt i røykkanalen til støpejernsvannøkonomisatorer; utilstrekkelig grad av fabrikkberedskap; lange installasjonstider; lavere driftseffektivitet sammenlignet med beregnede. Drivstoffutbrenthet på grunn av luftsuging er estimert til 2 til 7 %. Derfor, når du bruker DKVR-kjeler, er det nødvendig å systematisk eliminere lekkasjer som vises i isolasjonsområdet til den øvre trommelen.
Ved drift på gass og fyringsolje i DKVR-kjeler må den delen av den øvre trommelen som er plassert i brennkammeret beskyttes mot stråling. Driftserfaring har vist at trommelbeskyttelse ved bruk av sprøytebetong er skjør og ødelegges i løpet av én til to måneder. Beskytt trommelen mer pålitelig
formet ildfast murstein. Utformingen av feste av ildfaste murstein er vist i fig. 4-3.
På grunn av de angitte manglene kjeler av typen DKVR, TsKTI, har sammen med BiKZ utviklet gassoljekjeler av typen DE for brenning av gass og fyringsolje, og kjeler av typen KE for brenning av fast brensel basert på DKVR-kjeler. DE og KE kjeler leveres i full fabrikkberedskap.
DE-type kjeler har en rekke designfunksjoner: øvre og nedre tromler av samme lengde; fra konvektiv
forbrenningskammeret er atskilt med en gasstett skillevegg; rørene til skilleveggen og høyre sideskjerm, som også dekker under og tak på brennkammeret, settes direkte inn i øvre og nedre trommel; endene av de bakre og fremre skjermrørene er sveiset til de øvre og nedre grenene til de C-formede kollektorene; alle forbrenningskammerskjermer og skilleveggen som skiller brannkammeret fra den konvektive røykkanalen er laget av rør, mellom hvilke avstandsstykker er sveiset for å sikre den nødvendige tettheten; Kjeleforingen er laget av plater, som har en ca 1 mm tykkelse på utsiden.
Ved drift av horisontalt orienterte kjeler med nedre fordelings- og øvre samlemanifolder, bør det utøves nøye kontroll over tilstanden til varmeoverflaterørene, siden sirkulasjonen av damp-vann-emulsjonen i dem er mindre pålitelig. For å øke sirkulasjonens pålitelighet i disse kjelene, er installasjon av resirkulasjonsrør gitt (for eksempel i DKVR-20-kjelen). Resirkulasjonsrør er senkende uoppvarmede rør som forbinder den øvre manifolden i kretsen med den nedre.
 |
Under drift av kjeleenheten er svikt i individuelle varmeoverflaterør mulig. I dette tilfellet settes en plugg midlertidig inntil rørene skiftes. For kjeler som opererer ved trykk opp til 1,27 MPa, anbefales det å bruke pluggen vist i fig. 4-4. Pluggen består av to deler: et rør kuttet fra et rør, og en bunn. Røret rulles inn i hullet, og deretter fra siden indre overflate Bunnen av trommelen er sveiset eller installert på gjengen. Ved sveising av bunnen er oppvarming av rulleskjøten ikke tillatt for å unngå å krenke dens tetthet.
Ved oppstart og drift av DKVR- og KE-kjelene er det nødvendig å overvåke den termiske ekspansjonen av frontendene av sideskjermkamrene og den bakre bunnen av den nedre trommelen, hvor benchmarks vanligvis er installert.
Påliteligheten til horisontale kjeler avhenger i stor grad av fyringsmodusen. For å redusere oppvarmingstiden og redusere forskjellen i vanntemperatur i disse kjelene, bør du bruke en enhet for oppvarming av vann i den nedre trommelen. For å gjøre dette tilføres damp fra driftskjeler gjennom tilførselsdampledningen til den nedre trommelen før ovnen startes. Det anbefales å varme opp vannet i kjelen til en temperatur på 90-100 °C. Dampoppvarming av den nedre trommelen stoppes når trykket i kjelen når 0,75 ganger trykket til oppvarmingsdampen, og deretter startes ovnen og smelter den under brannoppvarming. Trykkøkningen på horisontalt orienterte kjeler designet for et trykk på 1,27 MPa utføres slik at 1,5 timer etter opptenning er trykket i trommelen 0,1 MPa, og etter ytterligere 2,5 timer er det 0,4-0,5 MPa og etter 3 timer - 1,27 MPa .
For tiden produserer Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) mange modifikasjoner av vertikalt orienterte kjeleenheter med en kapasitet på opptil 75 t/t og et trykk på 1,4-4,0 MPa. Alle vertikalt orienterte kjeler har et U-formet arrangement av varmeflater og kontinuerlig avskjerming av brennkammeret. Kjeleenhetene er ganske pålitelige i drift og har høy vedlikeholdbarhet. Den største ulempen med kjeler i drift er økt sug av kald luft inn i røykkanalene fra brennkammeret til den siste varmeoverflaten (Aa = 0,25 ^ 0,35).
Når du brenner fast brensel med høyt askeinnhold, er det nødvendig å overvåke slitasjen på varmeoverflaten
kjele Askeslitasje avhenger av hastigheten på forbrenningsproduktene og konsentrasjonen av aske og medreving. Spesielt farlig er de økte lokale hastighetene og konsentrasjonene som observeres i gasskorridorene mellom veggene i røykrøret og rørene, samt på steder der individuelle rør og spoler er innrettet (brudd på fester og utseendet til forskjellige hull mellom rør og rør). spoler for passasje av forbrenningsprodukter). Rør som ligger nær lekkasjer i gassskillevegger og i rotasjonssonen til forbrenningsprodukter er også utsatt for større slitasje.
Ved drift av eventuelle kjeleenheter må ingeniører og teknisk personell betale Spesiell oppmerksomhet rettidig oppdagelse av skader på varmeoverflaterør. Når fistler dannes i rørene til kjelen, og spesielt overheteren, ødelegger damp og vann som kommer ut av dem med høy hastighet, blandet med aske, intensivt nærliggende rør. Utseendet til fistler er også farlig når du brenner fyringsolje.
Lekkasjer i varmeoverflaterørene til kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren kan identifiseres ved støy i gasskanalene, en reduksjon i vannstanden i kjeltrommelen, avvik i avlesningene til dampmåleren og vannmåleren, og utseendet av vann i slagg- og askebunkere. Under et skift er det nødvendig å gå rundt kjelen minst to ganger, se på tilstanden til oppvarmingsflaten gjennom en peeper, lytte til brennkammeret, overhetningsrøret, kjelen og vannøkonomisørens røykkanaler.
Svikt i varmeoverflaterørene til dampkjeler er også observert på grunn av forstyrrelse av vannsirkulasjonen. Derfor, i drift, for å øke sirkulasjonens pålitelighet, er det nødvendig å sikre at riktig forbrenningsmodus opprettholdes, for å sikre jevn vanntilførsel til kjelen, for å unngå plutselige svingninger i damptrykk og vannnivå i kjeletrommelen, for å forhindre slagging av varmeoverflaten, for å overvåke renheten til den indre overflaten av rørene, for å kontrollere tettheten til rensevæsken.
Under riktig modus forbrenning betyr fravær av termiske forvrengninger i driften av ovnen og de første gasskanalene til kjelen, samt virkningen av fakkelen på skjermene og foringen, slutten av forbrenningsprosessen i forbrenningskammeret, opprettholde en optimal overskudd av luft i ovnen, fravær av slaggdannelse, en gradvis endring i boost om nødvendig, opprettholdelse av optimal finhet av støv og god atomisering av flytende brensel, jevn fordeling av brensel på risten under lagforbrenning.
Trykket i kjelen bør økes gradvis, spesielt ved lav kjelebelastning, siden med intensiv forsterkning av ovnen øker varmeabsorpsjonen til silrørene merkbart, og dampinnholdet øker mye saktere, fordi en del av varmen brukes på å varme opp vannet til en høyere temperatur.
metningshastighet som tilsvarer det økte trykket. Trykket bør økes slik at det ved reduserte belastninger øker med en hastighet på ca. 400 Pa/s, og ved nominelle belastninger med en hastighet på 800 Pa/s. Ved plutselig belastningsfall bør ovnsløftet reduseres umiddelbart for å unngå overoppheting av silrørene på grunn av forringelse av sirkulasjonen.
Når du betjener ventilene som er installert på kjelen, er det nødvendig å overvåke deres tetthet, fraværet av flyting gjennom flensforbindelsene eller pakningspakningen, og spindelens lette bevegelse ved åpning og lukking av ventilene. Ventiler og ventiler, som brukes i drift for å regulere strømmen av vann eller damp, slites spesielt raskt. Før hver oppstart av kjeleenheten må alle installerte armaturer kontrolleres for enkel bevegelse ved å åpne og lukke dem. Når kjeleenheten er i drift, kontrolleres tettheten til beslagene ved å kjenne på rørledningen, som når lukket stilling beslagene skal være kalde.
Under en intern inspeksjon av kjelen, bør ingeniører og teknisk personell være oppmerksom på tilstanden til følgende elementer. I tromler inspiseres innvendige overflater, sveisede og naglede sømmer, ender av valsede eller sveisede rør og beslag. Skader i naglesømmene til vertikale vannrørskjeler skjer hovedsakelig i de nedre tromlene, i krysset mellom de langsgående og tverrgående nagelsømmene. Interkrystallinske sprekker kan oppstå i rørplatene til tromler, så vel som på steder der fødevann og fosfater innføres. Kjelens innvendige overflater kan vise korrosiv slitasje, hovedsakelig i områder hvor det kommer inn matevann, dårlig vannsirkulasjon og hvor det oppstår slamavleiringer.
Ved inspeksjon av rør kontrolleres hjørnesilrør, horisontale og svakt skrånende seksjoner av kjelerør. De vanligste feilene på skjerm- og kjelerør er ring- og langsgående sprekker, buler, fistler, lokal tynning av rørvegger og rørdeformasjoner på grunn av kalkavleiringer eller sirkulasjonsproblemer.
For tromler som varmes opp av forbrenningsprodukter, inspiseres varmeområder hvor det kan dannes buler. Tilstanden til guniten, som beskytter trommelen mot overoppheting, kontrolleres. Det kan dannes sprekker i sveisene til tromler og manifolder.
Den ytre overflaten av rørene inspiseres fra brannkammer og røykrør. Rupturer, buler, nedbøyninger og riving av rør ut av rørplater forekommer oftest i de første rørradene mot brannkammeret. I tillegg kontrolleres rørslitasje på grunn av aske. Rørslitasje oppdages ved hjelp av spesielle maler.
Det er svært viktig for industri- og varmtvannskjeler å iverksette tiltak for å forhindre korrosjon av innvendige varmeflater under kortere eller langvarige driftsstanser. Følgende tilfeller skilles:
a) konservering i en periode på mindre enn tre dager (når du stopper kjelen uten å åpne trommelen) ved bruk av damp fra en kontinuerlig blåsende separator eller fra andre kjeler;
b) konservering i en periode på mer enn tre dager (når du stopper kjelen uten å åpne trommelen) ved å koble kjelen til en rørledning med oksygenert kondensat eller matevann med et trykk på 0,3-0,5 MPa;
c) konservering i en hvilken som helst periode (når du stopper kjelen og åpner trommelen) ved å fylle overheteren med kondensat som inneholder ammoniakk (ammoniakkkonsentrasjon 500 mg/kg).
| PB 10-574-03 Regler for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler | etablere krav til design, design, materialer, produksjon, installasjon, igangkjøring, reparasjon og drift av dampkjeler, autonome dampoverhetere og economizers med et driftstrykk på mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), varmtvannskjeler og autonome economizers med vanntemperatur over 115 °C. |
| PB 10-575-03 Regler for design og sikker drift av elektriske kjeler og elektriske kjelehus | fastsette krav til design, produksjon, installasjon, reparasjon og drift av elektriske kjeler og gjelder for dampkjeler med et driftstrykk på over 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) og varmtvannskjeler med vanntemperatur over 115°C |
| GOST 20995-75 Stasjonære dampkjeler med trykk opptil 3,9 MPa. Indikatorer for matevann og dampkvalitet. | setter verdiene til kvalitetsindikatorene for matevann og damp til stasjonære dampkjeler i samsvar med GOST 3619 med et absolutt trykk på opptil 3,9 MPa (40 kgf/cm2), inkludert for kjeler med innebygd kjele. Standarden gjelder ikke for dampkjeler med et absolutt trykk på 0,9 MPa (9 kgf/cm2) med en dampkapasitet på opptil 0,7 t/t, som opererer på fast brensel, samt for elektrodekjeler. |
| RTM 108.030.114-77 Lav- og mellomtrykksdampkjeler. Organisering av vannkjemiregimet | gjelder stasjonære dampkjeler med naturlig sirkulasjon i henhold til GOST 3619-76, trykk opp til 4 MPa (40 kgf/cm2) og dampeffekt fra 0,7 t/t |
| RTM 108.030.130-79 Stasjonære høytrykksdampkjeler med naturlig sirkulasjon. Kvalitetsstandarder for matevann og damp. | gjelder kvalitetsstandarder for fødevann og damp til høytrykks stasjonære dampkjeler med naturlig sirkulasjon og trinnvis fordampning ved trykk på 100 og 140 kgf/cm2 |
| RD 24.031.120-91 Retningslinjer. Standarder for kvaliteten på nettverks- og etterfyllingsvann for varmtvannskjeler, organisering av vannkjemi og kjemisk kontroll. | Disse retningslinjene (MU) gjelder for stasjonære varmtvannskjeler med direktestrøm med en varmekapasitet fra 2,33 MW (2 Gcal/h) til 209 MW (180 Gcal/h) med en nettverksvanntemperatur ved kjelens utløp på ikke mer enn 200 C |
| RD 24.032.01-91 Retningslinjer. Kvalitetsstandarder for matevann og damp, organisering av vannkjemi og kjemisk kontroll av stasjonære dampspillvarmekjeler og energiteknologiske kjeler. | etablere standarder for kvaliteten på matevann og damp, krav og anbefalinger for organisering av vannkjemi og kjemisk kontroll for dampstasjonære spillvarmekjeler og energiteknologiske kjeler med et arbeidsdamptrykk på opptil 4 MPa (40 kgf/cm2), for drift av kjeler - opptil 5 MPa (50 kgf/cm2), samt for kjeler med et arbeidsdamptrykk på 11 MPa (110 kgf/cm2). |
| RD 34.37.506-88 Retningslinjer for vannbehandling og vannkjemi for vannvarmeutstyr og varmenettverk | gjelde varmtvannsutstyr med kapasitet over 58 MW og varmenett, inkludert i RAO UES of Russia-systemet, og etablere krav for valg av vannbehandlingsordninger, vannkjemiregime, som sikrer pålitelig drift av hoved- og hjelpeutstyret til varmeforsyningssystemer på nødvendig sammensetning vann- og varmebehandlingsutstyr. |
Tilbake til Vannbehandling for fyrrommet
Utdrag fra PB 10-574-03 REGLER FOR KONSTRUKSJON OG SIKKER DRIFT AV DAMP- OG VANNKJELER
VIII. VANNKJEMISK REGIMUM AV KJELER
8.1. Generelle Krav
8.1.1. Vannkjemiregimet skal sikre drift av kjelen og fôrkanalen uten skade på elementene på grunn av avleiringer og slam, en økning i den relative alkaliniteten til kjelevannet til farlige grenser, eller som et resultat av metallkorrosjon.
Alle dampkjeler med naturlig og multippel tvungen sirkulasjon med en dampeffekt på 0,7 t/t eller mer, alle engangsdampkjeler uavhengig av dampeffekt, samt alle varmtvannskjeler skal utstyres med installasjoner for vannbehandling før kjele. . Det er også tillatt å bruke andre effektive metoder for vannbehandling som garanterer overholdelse av kravene i denne artikkelen.
8.1.2. Valget av vannbehandlingsmetode for mating av kjeler bør utføres av en spesialisert organisasjon.
8.1.3. For kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 0,7 t/t, bør perioden mellom rengjøringene være slik at tykkelsen på avleiringer i de mest varmebelastede områdene på varmeoverflaten til kjelen ikke overstiger 0,5 mm når det er stoppet for rengjøring.
8.1.4. Fôringskjeler utstyrt med innretninger for vannbehandling med råvann er ikke tillatt.
I tilfeller der prosjektet sørger for mating av kjelen med råvann i nødssituasjoner, må to avstengningsanordninger og en kontrollventil mellom dem installeres på råvannsledningene koblet til ledningene med myknet tilleggsvann eller kondensat, samt å mate tanker. Ved normal drift skal stengeelementene være i lukket stilling og forseglet, og reguleringsventilen skal være åpen.
Hvert tilfelle av fôringskjeler med råvann må registreres i en vannbehandlingslogg (vannkjemiregime) som angir fôringens varighet og kvaliteten på fôringsvannet i denne perioden.
8.1.5. For damp- og varmtvannskjeler må idriftsettingsorganisasjoner utvikle instruksjoner og regimekart for å opprettholde vannkjemiregimet, under hensyntagen til disse reglene, instruksjonene fra produksjonsorganisasjonene, metodiske instruksjoner om utvikling av instruksjoner og regimekart for drift av vannbehandlingsanlegg før kjele og for å opprettholde vannkjemiregimet til damp- og varmtvannskjeler, godkjent av Statens tekniske tilsynsmyndighet i Russland. Instrukser for driften av vannbehandlingsanlegg før kjele bør utvikles av organisasjonene som produserer anleggene.
8.1.6. Instrukser og regimekort skal godkjennes av lederen for organisasjonen som eier kjelen og være plassert på personellets arbeidsplasser.
8.2. Krav til fôrvannkvalitet
8.2.1. Kvalitetsindikatorene for matevann for kjeler med naturlig og multippel tvungen sirkulasjon med en dampkapasitet på 0,7 t/t eller mer bør ikke overskride de angitte verdiene:
a) for dampgassrørkjeler - i tabell. 3;
Tabell 3. Matevannskvalitetsstandarder for gassrørdampkjeler
|
Indeks |
For kjeler i drift |
|
|
flytende drivstoff |
på andre typer drivstoff |
|
|
Total hardhet, µg×eq/kg |
||
|
50 8 |
||
|
8 For kjeler uten economizer og kjeler med economizer i støpejern tillates innholdet av oppløst oksygen fra 100 μg/kg. |
||
b) for vannrørkjeler med naturlig sirkulasjon (inkludert kjeler) og driftsdamptrykk opp til 4 MPa (40 kgf/cm2) - i tabell. 4;
Tabell 4. Matevannkvalitetsstandarder for vannrørskjeler med naturlig sirkulasjon og driftsdamptrykk opp til 4 MPa (40 kgf/cm2)
|
Indeks |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) |
|
|
Skriftgjennomsiktighet, cm, ikke mindre |
||||
|
Total hardhet, µg×eq/kg |
30 9 |
15 14 |
10 14 |
5 14 |
|
Ikke standardisert |
300 14 Ikke standardisert |
100 14 |
50 14 |
|
|
Ikke standardisert |
10 14 Ikke standardisert |
|||
|
50 14 |
30 14 |
20 14 |
20 14 |
|
|
pH-verdi ved 25 °C 11 |
8,5 - 10,5 |
|||
|
9 Telleren viser verdier for kjeler som opererer på flytende brensel, nevneren - på andre typer drivstoff. 10 For kjeler uten economizer og for kjeler med economizer i støpejern tillates innholdet av oppløst oksygen opp til 100 μg/kg ved brenning av enhver type brensel. 11 I noen tilfeller, begrunnet av en spesialisert organisasjon, kan en reduksjon i pH-verdien til 7,0 tillates. |
||||
c) for vannrørskjeler med naturlig sirkulasjon og et arbeidsdamptrykk på 10 MPa (100 kgf/cm2) - i tabell. 5.
Tabell 5. Matevannkvalitetsstandarder for vannrørskjeler med naturlig sirkulasjon og driftsdamptrykk på 10 MPa (100 kgf/cm2)
|
Indeks |
For kjeler i drift |
|
|
flytende drivstoff |
på andre typer drivstoff |
|
|
Total hardhet, µg×eq/kg |
||
|
pH-verdi ved 25 °C 12 |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
|
Merk . For avfallsvarmekjeler av vertikal type av gassrør med driftsdamptrykk over 0,9 MPa (9 kgf/cm2), så vel som for sodagjenvinningskjeler, normaliseres kvalitetsindikatorer for matvann i henhold til verdiene i den siste kolonnen i bord. . I tillegg er saltinnholdet i matevann standardisert for sodagjenvinningskjeler, som ikke bør overstige 50 mg/kg. 12 Ved etterfylling av tap av damp og kondensat med kjemisk renset vann, kan pH-verdien økes til 10,5. |
||
d) for energiteknologiske kjeler og spillvarmekjeler med driftsdamptrykk inntil 5 MPa (50 kgf/cm2) - i tabell. 6;
e) for energiteknologiske kjeler og spillvarmekjeler med et arbeidsdamptrykk på 11 MPa (110 kgf/cm2) - i tabell. 7;
Tabell 6. Matevannskvalitetsstandarder for energiteknologiske kjeler og spillvarmekjeler med driftsdamptrykk opptil 5 MPa (50 kgf/cm2)
|
Indeks |
Arbeidstrykk, MPa (kgf/cm2) |
||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) og 5 (50) |
|||
|
Varmegasstemperatur (beregnet), °C |
|||||
|
Opptil 1200 inkludert |
Opptil 1200 inkludert |
Over 1200 |
Opptil 1200 inkludert |
Over 1200 |
|
|
Skriftgjennomsiktighet, cm, ikke mindre |
30 13 |
40 18 |
|||
|
Total hardhet, µg×eq/kg |
40 18 |
20 14 |
|||
|
Ikke standardisert |
50 15 |
||||
|
a) for kjeler med støpejernsøkonomizer eller uten economizer, µg/kg |
|||||
|
b) for kjeler med ståløkonomiser, µg/kg |
|||||
|
pH-verdi ved 25 °C |
Ikke mindre enn 8,5 16 |
||||
|
13 Telleren angir verdien for vannrørkjeler, nevneren - for gassrørkjeler. 14 For vannrørskjeler med et arbeidsdamptrykk på 1,8 MPa (18 kgf/cm2), bør hardheten ikke være mer enn 15 mcg×eq/kg. 15 Det er tillatt å øke innholdet av jernforbindelser til 100 μg/kg, forutsatt at det benyttes reagensvannbehandlingsmetoder som reduserer intensiteten av beleggdannelse ved å overføre jernforbindelser til løsning, mens standardene avtalt med Statens tekniske tilsyn for Russland på den tillatte mengden avleiringer på den indre overflaten av dampgenererende rør må overholdes. En konklusjon om muligheten for denne økningen i innholdet av jernforbindelser i fôrvann er gitt av en spesialisert forskningsorganisasjon. 16 Den øvre pH-verdien er satt til ikke mer enn 9,5, avhengig av materialene som brukes i utstyret til damp-kondensatbanen. |
|||||
Tabell 7. Matevannskvalitetsstandarder for energiteknologiske kjeler, spillvarmekjeler med et arbeidsdamptrykk på 11 MPa (110 kgf/cm2)
|
Indeks |
Betydning |
|
Total hardhet, µg×eq/kg |
|
|
pH-verdi ved 25 °C |
9,1 ± 0,1 17 |
|
Betinget saltinnhold (i form av NaCl), µg/kg |
|
|
Spesifikk elektrisk ledningsevne ved 25 °C, µS/cm 18 |
|
|
17 Den øvre pH-verdien er satt til ikke mer enn 9,5, avhengig av materialene som brukes i utstyret til damp-kondensatbanen. 18 Betinget saltinnhold bør bestemmes av en konduktometrisk saltholdighetsmåler med foreløpig avgassing og konsentrasjon av prøven, og spesifikk elektrisk konduktivitet av en konduktivitetsmåler med foreløpig hydrogenkationisering av prøven; en av disse indikatorene er kontrollert. |
|
f) for høytrykkskjeler til gassanlegg med kombinert syklus - i tabell. 8.
Tabell 8. Matevannskvalitetsstandarder for høytrykkskjeler til kombigassanlegg
|
Indeks |
Arbeidstrykk, MPa (kgf/cm2) |
||
|
Total hardhet, µg×eq/kg |
|||
|
50 19 |
30 24 |
20 24 |
|
|
pH-verdi ved 25 °C |
9,1 ± 0,2 |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
|
Betinget saltinnhold (i form av NaCl), µg/kg 20 |
Ikke standardisert |
||
|
Spesifikk elektrisk ledningsevne ved 25 °C, µOhm/cm 25 |
Ikke standardisert |
||
|
19 Det er tillatt å overskride jerninnholdsstandardene med 50 % når dampgeneratoren går på naturgass. 20 Betinget saltinnhold bør bestemmes av en konduktivitetsmåler med foreløpig avgassing og konsentrasjon av prøven, og spesifikk elektrisk konduktivitet av en konduktivitetsmåler med foreløpig hydrogenkationisering av prøven; en av disse indikatorene er kontrollert. |
|||
8.2.2. Kvalitetsindikatorene for matevann for vannrørkjeler med naturlig sirkulasjon og et arbeidsdamptrykk på 14 MPa (140 kgf/cm2) og for all energi engangskjeler må oppfylle kravene i ND som er gjeldende i den elektriske kraftindustrien og avtalt med Statens tekniske tilsynsmyndighet i Russland.
8.2.3. Kvaliteten på etterfyllings- og nettvann for varmtvannskjeler skal oppfylle kravene spesifisert i tabell. 9.
Tabell 9. Kvalitetsstandarder for etter- og nettvann til varmtvannskjeler
|
Indeks |
Varmesystem |
|||||||
|
Åpen |
Lukket |
|||||||
|
Nettvannstemperatur, °C |
||||||||
|
Skriftgjennomsiktighet, cm, ikke mindre |
||||||||
|
Karbonathardhet, µg×eq/kg: |
800 21 |
750 26 |
375 26 |
800 26 |
750 26 |
375 26 |
||
|
ved pH ikke mer enn 8,5 |
700 30 |
|||||||
|
300 26 |
250 26 |
600 26 |
500 26 |
375 26 |
||||
|
pH-verdi ved 25 °C |
Fra 7,0 til 8,5 |
Fra 7.0 til 11.0 22 |
||||||
|
Merk . Disse standardene gjelder ikke for varmtvannskjeler installert ved termiske kraftverk, termiske kraftverk og varmekjeler, for hvilke vannkvaliteten skal oppfylle kravene i reglene for teknisk drift av kraftverk og nett godkjent på foreskrevet måte. 21 Telleren viser verdiene for kjeler som bruker fast brensel, nevneren for kjeler som bruker flytende og gassformig brensel. 22 For varmenett der varmtvannskjeler arbeider parallelt med kjeler med messingrør, bør den øvre pH-verdien til nettvannet ikke overstige 9,5. |
||||||||
8.3. Krav til kjelevannkvalitet
Kjelvannkvalitetsstandarder, det nødvendige regimet for dets korrigerende behandling, kontinuerlige og periodiske utblåsningsregimer er vedtatt på grunnlag av instruksjonene fra kjeleprodusenten, standardinstruksjoner for å opprettholde et vannkjemiregime og andre avdelingsregulerende dokumenter eller basert på resultatene av termokjemiske tester.
Samtidig, for dampkjeler med et trykk på opptil 4 MPa (40 kgf/cm2) inklusive, med klinkede ledd, bør den relative alkaliniteten til kjelevannet ikke overstige 20%; for kjeler med sveisede tromler og rør festet ved hjelp av rullemetoden (eller rulling med tetningssveising), er den relative alkaliniteten til kjelevann tillatt opp til 50% for kjeler med sveisete tromler og sveisede rør, er den relative alkaliniteten til kjelevann ikke tillatt; standardisert.
For dampkjeler med trykk over 4 MPa (40 kgf/cm2) opptil 10 MPa (100 kgf/cm2) inklusive, bør den relative alkaliniteten til kjelevann ikke overstige 50 %, for kjeler med trykk over 10 MPa (100 kgf/cm2) ) opptil 14 MPa (140 kgf/cm2) inklusive bør ikke overstige 30 %.
