russisk aksjeselskap
energi og elektrifisering "UES of Russia"
Institutt for naturvitenskap og teknologi
METODOLOGISKE INSTRUKSJONER
PÅ BEVARING
TERMISK KRAFTUTSTYR
RD 34.20.591-97
Utløpsdato satt
fra 07/01/97 til 07/01/2002
Utviklet av selskapet for å sette opp, forbedre teknologi og drifte kraftverk og nettverk "ORGRES" og JSC VTI
Utøvere I OG. Startsev (JSC Firm ORGRES), E.Yu. Kostrikina, T.D. Modestova (JSC VTI)
Godkjent Institutt for vitenskap og teknologi ved RAO "UES of Russia" 02.14.97
Sjef A.P. BERSENEV
Disse retningslinjene gjelder energi og varmtvannskjeler, samt turbininstallasjoner av termiske kraftverk.
Retningslinjer bestemme de viktigste teknologiske parametrene for ulike konserveringsmetoder, etablere kriterier for valg av metoder eller en kombinasjon (kombinasjon) av metoder, teknologien for deres implementering på kjeler og turbinenheter når de settes i reserve eller reparasjon, tatt i betraktning den kraftige økningen i kraftverk i både antall driftsstanser og varigheten av utstyrsstans.
Med introduksjonen av disse metodologiske instruksjonene blir "Metodologiske instruksjoner for bevaring av termisk kraftutstyr: RD 34.20.591-87" (M.: Rotaprint VTI, 1990) ugyldige.
1. GENERELLE BESTEMMELSER
Vannet som slippes ut fra kjelen må brukes i kraftverkets damp-vannsyklus, for dette formål ved blokkkraftverk er det nødvendig å sørge for pumping av dette vannet til naboblokker.
Under behandling overvåkes hydrazinnivåene ved å ta vannprøver fra et prøvetakingspunkt i matevannsledningen oppstrøms kjelen.
Ved slutten av den angitte behandlingstiden stoppes kjelen. Ved reservestans i inntil 10 dager trenger ikke kjelen å tømmes. Ved lengre nedetid bør en CO utføres etter hydraulisk frakturering.
Hvis konsentrasjonen av hydrazin i den første timen av behandlingen reduseres med 25 - 30% sammenlignet med den første, er det nødvendig å introdusere ytterligere mengder reagenser i kjelen.
Behandlingen avsluttes når hydrazininnholdet i vannet i saltrommet synker 1,5 - 3 ganger sammenlignet med originalen. Den totale behandlingstiden bør være minst 3 timer.
Under behandlingen overvåkes pH og hydrazininnholdet i rene og saltrommene.
På slutten av behandlingen stoppes kjelen og når den tas ut for reparasjon, etter at trykket er redusert til atmosfærisk, tømmes kjelen, og løsningen sendes til nøytralisering.
Når kjelen settes i reserve, kan konserveringsløsningen tømmes før oppstart av kjelen.
På slutten av PV-en stoppes kjelen, og etter å ha redusert trykket til atmosfærisk trykk, tømmes den, og sender løsningen for nøytralisering.
Ris. 3. Bevaringsordning for KI kraftkjeler:
bevaringsrørledninger
Under behandling overvåkes hydrazinnivåene ved å ta vannprøver fra et prøvetakingspunkt i matevannsledningen oppstrøms kjelen.
På slutten av GO utføres CO.
Inhibitorløsningen fra klargjøringstanken tilføres avlufteren.
Det er også nødvendig å sørge for drenering av løsningen fra mateledningene og kjelen etter konservering inn i lagertanken ved å bruke dreneringstanker for dette formålet.
Notater: 1. På kjeler med trykk på 9,8 og 13,8 MPa uten behandling av fødevann med hydrazin skal vedlikehold utføres minst en gang i året.
5.2.9. Når den settes i reserve, blir kjelen fylt med en konserveringsløsning i hele tomgangstiden.
5.2.10. Hvis nødvendig reparasjonsarbeid drenering av løsningen utføres etter bløtlegging i kjelen i minst 4 - 6 dager på en slik måte at kjelen settes i drift etter fullført reparasjon.
Løsningen kan tappes fra kjelen for reparasjoner etter å ha sirkulert løsningen gjennom kjelen i 8 - 10 timer med en hastighet på 0,5 - 1 m/s.
Varigheten av reparasjoner bør ikke overstige 2 måneder.
5.2.11. Hvis kjelen blir stående med en konserveringsløsning under driftsstans, opprettholdes et overtrykk på 0,01 - 0,02 MPa i den med nettverksvann ved å åpne omløpsventilen ved innløpet til kjelen. I bevaringsperioden tas det prøver fra lufteventilene en gang i uken for å overvåke konsentrasjonen av SiO2 i løsningen. Når SiO2-konsentrasjonen synker til mindre enn 1,5 g/kg, tilsett nødvendig beløp flytende natriumsilikat og resirkuler løsningen gjennom kjelen til den nødvendige konsentrasjonen er oppnådd.
6.1.2. Konservering av en turbinenhet med oppvarmet luft utføres når den settes i reserve i en periode på 7 dager eller mer.
Konservering utføres i samsvar med instruksjonene "Metodologiske instruksjoner for konservering av dampturbinutstyr til termiske kraftverk og kjernekraftverk med oppvarmet luft: MU-34-70-078-84" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984) .
6.1.3. Dersom kraftverket i dag ikke har en konserveringsinstallasjon, er det nødvendig å bruke mobile vifter med varmeapparat for å tilføre oppvarmet luft til turbinaggregatet. Luft kan tilføres hele turbininstallasjonen, eller i det minste til dens individuelle deler (DCS, LPC, kjeler, til øvre eller nedre del av kondensatoren eller til midtre del av turbinen).
For å koble til en mobil vifte, er det nødvendig å installere en innløpsventil.
6.3.2. For å bevare turbinenheten suges luft mettet med inhibitoren gjennom turbinen. Luft trekkes gjennom turbinenheten ved hjelp av en tetningsejektor eller startejektor. Metning av luften med inhibitoren oppstår når den kommer i kontakt med silikagel impregnert med inhibitoren, den såkalte linasil. Impregnering av linasil utføres hos produsenten. For å absorbere overflødig inhibitor, passerer luften ved utløpet av turbinenheten gjennom ren silikagel.
Konservering med en flyktig inhibitor utføres når den settes i reserve i en periode på mer enn 7 dager.
6.3.3. For å fylle turbinen med hemmet luft ved innløpet, for eksempel til damptilførselsrørledningen til frontpakningen til HPC, kobles en patron med linasil (fig. 5). For å absorbere overflødig inhibitor, installeres patroner med ren silikagel ved utløpet av utstyret, hvis volumet er 2 ganger større enn volumet av linasil ved innløpet. I fremtiden kan denne silikagelen i tillegg impregneres med en inhibitor og installeres ved inngangen til utstyret under neste konservering.
Ris. 5. Konservering av turbiner med en flyktig inhibitor:
Main damp ventil; 2 - stoppventil høytrykk; 3 - høytrykkskontrollventil; 4 - middels trykk sikkerhetsventil; 5 - middels trykkreguleringsventil; 6 - kamre for suging av damp-luftblandingen fra endeforseglingene til sylindrene; 7 - forsegling av dampkammer; 8 - forsegling av damprørledning; 9 - eksisterende ventiler; 10 - manifold av damp-luftblanding for tetninger; 11 - damp-luft blanding sugemanifold; 12 - inhibitorforsyningsrørledning; 13 - patron med linasil; 14 - nymonterte ventiler; 15 - forseglingsejektor; 16 - eksos ut i atmosfæren; 17 - patroner med ren silikagel for å absorbere inhibitoren; 18 - rørledning for suging av damp-luftblandingen fra kamrene; 19 - mellomliggende overheter; 20 - luftprøvetaking; 21 - flens; 22 - ventil
For å fylle turbinen med hemmet luft, brukes standardutstyr - en tetningsejektor eller en startejektor.
For å bevare 1 m3 volum kreves det minst 300 g linasil, den beskyttende konsentrasjonen av inhibitoren i luften er 0,015 g/dm3.
Linasil er plassert i patroner, som er seksjoner av rør med flenser sveiset til begge ender. Begge ender av røret med flenser strammes med et nett med maskevidde som hindrer laminatet i å søle ut, men ikke forstyrrer luftpassasjen. Lengden og diameteren på rørene bestemmes av mengden linasil som kreves for konservering.
Linasil settes inn i patronene med en slikkepott eller hansker.
6.3.4. Før konservering begynner, for å eliminere mulig akkumulering av kondensat i turbinen, rørledningene og ventilene, tømmes de, turbinen og dens hjelpeutstyr avdampes og kobles fra alle rørledninger (avløp, damputtak, damptilførsel til tetninger, etc. .).
For å fjerne mulig opphopning av kondensat i udrenerte områder, tørkes turbinen med luft. For å gjøre dette er en patron med kalsinert silikagel installert ved innløpet og luft suges gjennom ejektoren langs kretsen "patron - HPC - CSD - LPC - samler for suging av damp-luftblandingen fra tetningene - ejektor - atmosfære ."
Etter at turbinmetallet er avkjølt til ca. 50 °C, forsegles det med en pakning av asbest impregnert med fugemasse ved luftinntaket fra turbinrommet inn i sugekammeret til damp-luftblandingen til endetetningene.
Etter tørking av turbinen, installeres patroner med linasil ved innløpet, og patroner med ren silikagel installeres ved utløpet, ejektoren slås på og luft suges gjennom kretsen "patronrørledning for å tilføre damp til tetningen - HPC - sugemanifold av damp-luftblandingen - patroner med silikagel - ejektor - atmosfære”. Når den beskyttende konsentrasjonen av inhibitoren når 0,015 g/dm3, stoppes konserveringen, for hvilket ejektoren er slått av, en plugg installeres ved luftinntaket inn i patronen med linasil og ved inngangen til den hemme luften inn i patronene med silisiumkrem.
1 . Reagenser som brukes:
saltsyre, kjemisk kvalitet konsentrasjon 0,01 mol/kg;
natriumhydroksid, kjemisk kvalitet konsentrasjon 0,01 mol/kg;
indikatoren er blandet.
2 . Bestemmelse av konsentrasjon
Gjennom en kolbe som inneholder 0,1 kg saltsyreløsning med en konsentrasjon på 0,01 mol/kg, føres 5 kg luft som inneholder inhibitoren sakte gjennom en aspirator; som absorberes av syreløsningen, hvoretter 10 cm3 av syreløsningen tas og titreres med natriumhydroksid med en blandet indikator.
Hvor V- volum av luft som passerer, dm3;
k 1, k 2 - henholdsvis korreksjonsfaktorer for syre- og alkaliløsninger med en molar konsentrasjon av ekvivalenter på nøyaktig 0,01 mol/dm3;
Vandige løsninger av hydrazin med en konsentrasjon på opptil 30% er ikke-brennbare de kan transporteres og lagres i karbonstålbeholdere.
Når du arbeider med hydrazinhydratløsninger, er det nødvendig å forhindre inntrengning av porøse stoffer og organiske forbindelser i dem.
Slanger skal kobles til stedene hvor hydrazinløsninger tilberedes og oppbevares for å vaske bort sølt løsninger fra gulv og utstyr med vann. For å nøytralisere og ufarliggjøre, må blekemiddel tilberedes.
Hvis det er nødvendig å reparere utstyr som brukes til å tilberede og dispensere hydrazin, bør det skylles grundig med vann.
Eventuell hydrazinløsning som kommer på gulvet bør dekkes med blekemiddel og vaskes av med mye vann.
Vandige løsninger av hydrazin kan forårsake huddermatitt, og dampene irriterer luftveiene og øynene. Hydrazinforbindelser som kommer inn i kroppen forårsaker endringer i lever og blod.
Når du arbeider med hydrazinløsninger, må du bruke vernebriller, gummihansker, gummiforkle og gassmaske av merket KD.
Dråper hydrazinløsning som kommer på huden eller øynene bør vaskes av med mye vann.
2 . Vandig løsning av ammoniakk NH4(OH)
En vandig løsning av ammoniakk (ammoniakkvann) er en fargeløs væske med en sterk, spesifikk lukt. Ved romtemperatur og spesielt ved oppvarming frigjør den rikelig ammoniakk. Maksimal tillatt konsentrasjon av ammoniakk i luften er 0,02 mg/dm3. Ammoniakkløsning er alkalisk.
Ammoniakkløsningen bør oppbevares i en tank med lufttett lokk.
Sølt ammoniakkløsning skal vaskes av med mye vann.
Hvis det er nødvendig å reparere utstyr som brukes til å tilberede og dispensere ammoniakk, bør det skylles grundig med vann.
Den vandige løsningen og ammoniakkdampen forårsaker irritasjon i øynene, luftveiene, kvalme og hodepine. Det er spesielt farlig å få ammoniakk i øynene.
Når du arbeider med ammoniakkløsning, må du bruke vernebriller.
Ammoniakk som kommer på huden eller øynene må vaskes av med mye vann.
3 . Trilon B
Commercial Trilon B er et hvitt pulveraktig stoff.
Trilon-løsning er stabil og brytes ikke ned ved langvarig koking. Løseligheten til Trilon B ved en temperatur på 20 - 40 °C er 108 - 137 g/kg. pH-verdien til disse løsningene er ca. 5,5.
Commercial Trilon B leveres i papirposer med polyetylenfôr. Reagenset bør oppbevares i et lukket, tørt rom.
Trilon B har ikke en merkbar fysiologisk effekt på menneskekroppen.
Når du arbeider med kommersiell Trilon, må du bruke åndedrettsvern, hansker og vernebriller.
4 . Trinatriumfosfat Na3PO4×12 H2O
Trinatriumfosfat er et hvitt krystallinsk stoff, svært løselig i vann.
I krystallinsk form har det ingen spesifikk effekt på kroppen.
I støvete tilstand, kommer inn i luftveiene eller øynene, irriterer slimhinnene.
Varme fosfatløsninger er farlige hvis de sprutes i øynene.
Når du utfører arbeid med støv, er det nødvendig å bruke åndedrettsvern og vernebriller. Når du arbeider med varm fosfatløsning, bruk vernebriller.
Ved kontakt med hud eller øyne, skyll med mye vann.
5 . Kaustisk soda NaOH
Kaustisk soda er en hvit, fast, svært hygroskopisk substans, svært løselig i vann (1070 g/kg løses opp ved en temperatur på 20 °C).
Kaustisk sodaløsning er en fargeløs væske som er tyngre enn vann. Frysepunktet for en 6 % løsning er minus 5 °C, og en 41,8 % løsning er 0 °C.
Kaustisk soda i fast krystallinsk form transporteres og lagres i stålfat, og flytende alkali i stålbeholdere.
Eventuell kaustisk soda (krystallinsk eller flytende) som kommer på gulvet bør vaskes av med vann.
Hvis det er nødvendig å reparere utstyr som brukes til å tilberede og dispensere alkali, bør det vaskes med vann.
Fast kaustisk soda og dets løsninger forårsaker alvorlige brannskader, spesielt hvis de kommer i kontakt med øynene.
Når du arbeider med kaustisk soda, er det nødvendig å gi et førstehjelpssett som inneholder bomullsull, en 3% løsning av eddiksyre og en 2% løsning av borsyre.
Personlig verneutstyr ved arbeid med kaustisk soda: bomullsdress, vernebriller, gummiert forkle, gummistøvler, gummihansker.
Hvis alkali kommer på huden, må den fjernes med bomullsull og det berørte området vaskes med eddiksyre. Hvis alkali kommer inn i øynene dine, skyll dem med en strøm av vann og deretter med en løsning av borsyre og gå til et medisinsk senter.
6 . Natriumsilikat (natrium flytende glass)
Kommersielt flytende glass er en tykk løsning av gul eller grå farge, innholdet av SiO2 er 31 - 33%.
Leveres i ståltønner eller tanker. Flytende glass bør oppbevares i tørre, lukkede rom ved en temperatur som ikke er lavere enn pluss 5 °C.
Natriumsilikat er et alkalisk produkt, løselig i vann ved en temperatur på 20 - 40 ° C.
Hvis flytende glassoppløsning kommer på huden din, bør den vaskes av med vann.
7 . Kalsiumhydroksid (kalkløsning) Ca(OH)2
Kalkmørtel er en gjennomsiktig væske, fargeløs og luktfri, giftfri og har en svak alkalisk reaksjon.
En løsning av kalsiumhydroksid oppnås ved å sette melken av kalk. Løseligheten til kalsiumhydroksid er lav - ikke mer enn 1,4 g/kg ved 25 °C.
Ved arbeid med kalkmørtel anbefales personer med sensitiv hud å bruke gummihansker.
Hvis løsningen kommer på huden eller øynene, vask den av med vann.
8 . Kontakthemmer
Inhibitor M-1 er et salt av cykloheksylamin (TU 113-03-13-10-86) og syntetiske fettsyrer fra C10-13-fraksjonen (GOST 23279 -78). I sin kommersielle form er det en pasta eller fast substans fra mørk gul til brun. Smeltepunktet til inhibitoren er over 30 °C; massefraksjon av cykloheksylamin - 31 - 34%, pH av en alkohol-vann-løsning med en massefraksjon av hovedstoffet 1% - 7,5 - 8,5; tettheten til en 3 % vandig løsning ved en temperatur på 20 °C er 0,995 - 0,996 g/cm3.
M-1 inhibitor leveres i stålfat, metallkolber, stålfat. Hver pakke skal merkes med følgende data: navn på produsenten, navn på inhibitoren, batchnummer, produksjonsdato, nettovekt, brutto.
Den kommersielle inhibitoren er et brannfarlig stoff og skal lagres på lager i henhold til reglene for oppbevaring av brannfarlige stoffer. En vandig løsning av inhibitoren er ikke brennbar.
Eventuell inhibitorløsning som kommer på gulvet må vaskes av med mye vann.
Hvis det er nødvendig å reparere utstyret som brukes til å lagre og tilberede inhibitorløsningen, bør det skylles grundig med vann.
M-1-hemmeren tilhører den tredje klassen (middels farlige stoffer). Den maksimalt tillatte konsentrasjonen i luften i arbeidsområdet for inhibitoren er 10 mg/m3.
Inhibitoren er kjemisk stabil, danner ikke giftige forbindelser i luften og avløpsvann i nærvær av andre stoffer eller industrielle faktorer.
Personer som arbeider med inhibitorer må ha en bomullsdress eller -kappe, hansker og en lue.
Etter endt arbeid med inhibitoren må du vaske hendene. varmt vann med såpe.
9 . Flyktige hemmere
9.1. Den flyktige atmosfæriske korrosjonsinhibitoren IFKhAN-1 (1-dietylamino-2-metylbutanon-3) er en gjennomsiktig gulaktig væske med en skarp, spesifikk lukt.
Væskehemmeren IFKHAN-1 er klassifisert som høyt farlige stoffer, MPC for inhibitordamper i luften i arbeidsområdet er 0,1 mg/m3. IFKHAN-1-hemmeren i høye doser forårsaker eksitasjon av sentralen nervesystemet, irriterende effekt på slimhinnene i øynene og øvre luftveier. Langvarig eksponering av ubeskyttet hud for inhibitoren kan forårsake dermatitt.
IFKHAN-1-hemmeren er kjemisk stabil og danner ikke giftige forbindelser i luft og avløpsvann i nærvær av andre stoffer.
Væskehemmer IFKHAN-1 er en brennbar væske. Antennelsestemperaturen til væskeinhibitoren er 47 °C, selvantennelsestemperaturen er 315 °C. Når det oppstår brann, brukes brannslukningsmidler: brannfilt, skumslukningsapparater, DU brannslukkere.
Rengjøring av lokaler bør utføres med en våt metode.
Når du arbeider med IFKHAN-1-hemmeren, er det nødvendig å bruke personlig verneutstyr - en dress laget av bomullsstoff (kappe), gummihansker.
9.2. Hemmeren IFKHAN-100, også et aminderivat, er mindre giftig. Det relativt sikre eksponeringsnivået er 10 mg/m3, antennelsestemperaturen er 114 °C, selvantennelsestemperaturen er 241 °C.
Sikkerhetstiltak ved arbeid med IFKHAN-100-hemmeren er de samme som ved arbeid med IFKHAN-1-hemmeren.
Det er forbudt å utføre arbeid inne i utstyret før det åpnes igjen.
Ved høye konsentrasjoner av inhibitoren i luften, eller hvis det er nødvendig å arbeide inne i utstyret etter gjenkonservering, en gassmaske av klasse A med en filterboks av klasse A (GOST 12.4.121-83 og GOST 12.4.122 -83) skal brukes. Utstyret bør ventileres først. Arbeid inne i utstyret etter rekonservering bør utføres av et team på to personer.
Etter å ha avsluttet arbeidet med inhibitoren, må du vaske hendene med såpe.
Hvis den flytende inhibitoren kommer på huden din, vask den av med såpe og vann hvis den kommer i øynene, skyll dem med mye vann.
En bevaringslov for utstyr er et dokument utarbeidet av kommisjonen i en fri form, som bekrefter at alle gjenstandene som er oppført i den, er gjenstand for suspendering av driften i en viss periode med mulighet for gjenopptakelse i fremtiden.
FILER
Hovedårsaker til bevaring
Det er tre grunner til at utstyr er i møllball:
- Midlertidig opphør av kommersiell og ikke-kommersiell virksomhet.
- Produksjonsvolumet begynte å synke.
- Upassende bruk av utstyr.
Årsaker til bevaring av utstyr
Utstyrskonservering utføres på grunn av følgende omstendigheter:
- menneskeskapte ulykker, naturkatastrofer og menneskeskapte katastrofer som forårsaket opphør av utstyrsdrift;
- ikke-bruk av utstyr i mer enn tre måneder på rad;
- manglende evne til å gjenbruke utstyr på grunn av dets spesifikke egenskaper;
- utstyr kan ikke leies ut;
- utstyr som brukes sesongmessig i kommersielle og ikke-kommersielle aktiviteter.
Hvem bestemmer seg for møllballutstyr?
Den grunnleggende beslutningen om å "fryse" ligger hos direktøren for selskapet. Han bekrefter også bestillingen med sin signatur ytterligere handlinger. For å lage en liste over utstyr som er gjenstand for bevaring, må du gå gjennom en inventar. For dette formål oppnevner direktøren etter ordre en kommisjon som er ansvarlig for langsiktig bevaring av utstyret. Deretter gir han et direkte pålegg om bevaring.
Informasjon som må finnes i dokumentet
Loven skal inneholde følgende opplysninger:
- dato for overføring av utstyr for konservering;
- liste over utstyr som må overføres;
- første kostnad for utstyr;
- årsak til overføring;
- handlinger som ble utført for overføringen;
- mengden av kommende utgifter;
- restverdi hvis bevaring er planlagt i mer enn tre måneder;
- mengden av utgifter som allerede er pådratt;
- bevaringsperiode.
Ved lagerkontroll tildeles utstyr som er beregnet for hermetisering av kommisjonen til en egen gruppe. For å gjøre rede for det, brukes underkontoen "Objekter overført for bevaring". Slikt utstyr er registrert i loven, med angivelse av produsent, modellnavn og inventarnummer.
Hvem signerer og hvorfor er det nødvendig med bevaringsloven for utstyr?
Loven er signert av alle medlemmer av kommisjonen og godkjent av organisasjonens direktør. Det er nødvendig for direktøren å:
- betale mindre inntektsskatt;
- suspendere avskrivningsgebyrer på utstyr som er lagret i mer enn tre måneder;
- utøve kontroll over utstrømmingen av finansielle eiendeler i bevaringsperioden.
Bevaringstid
Ved lov er minimumsperioden for bevaring av utstyr tre måneder, og maksimum er tre år. Beregningen starter fra datoen for godkjenning av dokumentet. Dersom det er behov for å forlenge fristen, må forslaget om forlengelse fremmes senest en måned før fredningstidens utløp. Når det gjelder rekonservering av utstyr, fremsettes forslaget tidligst fem måneder etter rekonservering (gjenopptagelse av drift av tidligere møllkuleutstyr).
Typiske feil ved utfylling av et dokument
Siden dokumentet ikke har et enkelt skjema, er det utarbeidet i hvilken som helst form. Riktignok viser praksisen med skatte- og revisjonsrevisjon at regnskapsførere, når de fyller ut dokumenter, systematisk gjør feil. Her er de mest grunnleggende:
- feil ved å skrive ord og tall (i beregninger);
- legge til tekst;
- notater laget med blyant;
- forskjellige blekkfarger;
- uspesifisert dato for dokumentutarbeidelse;
- navnet på organisasjonen er feilaktig angitt;
- faktum om økonomisk aktivitet eller produksjonsaktivitet er ikke blitt dechiffrert;
- signere et dokument av en person som handler på andres vegne uten fullmakt eller utover autoriteten som er gitt;
- iøynefallende mekanisk påvirkning på dokumentet ( kunstig aldring, maskering av en del av teksten);
- loven ble trukket på ark av varierende kvalitet.
Selvfølgelig kan ikke alle de ovennevnte feilene indikere ugyldigheten av dokumentet. Det er godt mulig at slik fylling skyldtes objektive årsaker.
Viktig! Federal Tax Service Inspectorate vil alltid vise interesse for slike dokumenter, da det vil anse dem for å være feilaktig utført. Som betyr skattetjeneste vil nekte å tilbakebetale organisasjonen for merverdiavgift og redusere skattegrunnlaget for den direkte skatten som pålegges organisasjonens overskudd.
Feilretting
Hvis en regnskapsspesialist oppdager en feil i handlingen, har han rett til å rette den. Hvis beløpet for eksempel ble skrevet inn feil i dokumentet, kan det redigeres ved å krysse det ut og angi riktig verdi. Men ikke glem at rettelser i dokumentet må bekreftes korrekt. For dette er det nok:
- sette i loven datoen da rettelsen ble gjort;
- skriv "Corrected Believe";
- signere den ansatte som er ansvarlig for rettingen;
- tyde denne signaturen.
Når du fyller ut et dokument, er det uakseptabelt å bruke linjekorrigeringer, blotter, rettelser og slettinger.
Konklusjon
Så i dag er mange firmaer, selskaper, bedrifter tvunget til å stanse arbeidet av forskjellige grunner og innføre bevaring av utstyr som er lite brukt eller ikke brukes i det hele tatt. For det første lar denne prosedyren deg sikre den beste sikkerheten til utstyret, og for det andre vil selskapet i stor grad spare penger knyttet til overføring av skatteavgifter. En riktig utformet bevaringslov kan hjelpe de firmaene, selskapene og foretakene som ikke planlegger å fullføre inneværende regnskapsår med overskudd.
4.1.1. Det er forbudt å sette damp- og varmtvannskjeler i reserve uten å ta nødvendige tiltak for å beskytte metallet i kjelene mot korrosjon.
4.1.2. Konservering av kjeler bør utføres på en av følgende måter: i en periode på opptil en måned - fylle kjelen med en alkalisk løsning; i en periode på mer enn en måned - bruk av tørkemiddel eller natriumnitratløsninger.
4.1.3. Ved tørrkonservering av kjeler bør tørkemidler brukes: kalsiumklorid (CaCl2), MSM silikagel, brent kalk, som et resultat av at den relative fuktigheten til det indre miljøet i kjelen bør holdes under 60 %.
4.1.4. Før du konserverer kjelen, må følgende foreløpige tiltak tas:
a) installer plugger på kjelens damp-, mate-, avløps- og renserør;
b) tøm vannet fra kjelen;
c) rengjør den indre overflaten av kjelen;
d) utføre syrevask av vannøkonomisatoren hvis mekanisk rengjøring det er umulig;
e) rengjør de ytre varmeoverflatene til kjelen og gasskanalene fra flyveaske og slagg;
f) tørk kjelens varmeoverflate med en vifte gjennom de åpne lukene på kjelens fat og manifolder.
4.1.5. Mengden tørkemiddel per 1 kubikkmeter. m av det indre volumet til kjelen som skal bevares, må ikke være mindre (i kg):
kalsiumklorid - 1 - 1,5;
silikagel - 1,5 - 2,5;
brennkalk - 3 - 3,5.
Blekkkalk brukes som unntak i fravær av andre tørkemidler.
4.1.6. Ved ferdigstillelse av alle arbeider skal det lages kjelkonserveringsrapport.
4.1.7. Ved alkalisk konservering må vannvolumet til kjelen fylles med avluftet kondensat med tilsetning av opptil 3 g/l natriumhydroksid (NaOH) eller 5 g/l trinatriumfosfat (Na3PO4).
4.1.8. Når du tilsetter opptil 50 % myknet avluftet vann til kondensatet, bør natriumhydroksidtilsetningen økes til 6 g/l, og trinatriumfosfat - til 10 g/l.
Utfører rekonservering
Under lagring utfører ansvarlige tjenester med jevne mellomrom inspeksjoner av utstyr, og vurderer dets tilstand. Hvis det oppdages spor av korrosjon eller andre defekter påvises på overflaten av utstyret, foretas rekonservering. Denne hendelsen innebærer også å utføre primær overflatebehandling for å fjerne spor av skader på metall eller andre materialer. I noen tilfeller skjer også gjentatt konservering - dette er det samme settet med forebyggende tiltak, men i dette tilfellet utføres det på en planlagt måte. For eksempel, hvis en beskyttende sammensetning påføres med en viss levetid, må den tekniske tjenesten etter denne perioden oppdatere produktet som en del av den samme gjenkonserveringen.
1. Skjematisk diagram av klargjøring og dosering av et konserveringsmiddel ved hjelp av en tannhjulspumpe.
For fremstilling og dosering av konserveringsmiddel brukes
kompakt doseringssystem, diagrammet som er vist i fig. 6.1.1.
Ris. 6.1. Doseringsenhet diagram
1 - tank; 2 - pumpe; 3 - sirkulasjonslinje; 4 -
varmeapparat;
5 — elektrisk stasjon med girkasse; 6 - rør;
7 — prøvetaker; 8 - avløpsventil
Til tanken 1
hvor varmeveksleren er installert 4
,
konserveringsmiddel er lastet. Ved å varme opp tanken med matevann ( t = 100
°C) oppnås en konserveringsmiddelsmelte som pumpes 2
matet inn i linjen 9
til suget til PEN-matepumpen.
Pumper av typen kan brukes som doseringspumpe:
NSh-6, NSh-3 eller NSh-1.
Linje 6
kobles til pumpens trykkledning
PENN.
Trykket i sirkulasjonsledningen styres av en trykkmåler.
Tanktemperatur 1 bør ikke falle under 70 °C.
Installasjonen er enkel å bruke og pålitelig. Kompakt
doseringssystemet tar liten plass, opptil 1,5 m2 og monteres enkelt på nytt
fra ett objekt til et annet.
Hva er rekonservering
Når den avsatte tiden for bevaring er utløpt, utsettes utstyret for omvendt prosess, som innebærer forberedelse til drift. Dette betyr at konserverte deler må frigjøres fra midlertidige beskyttelsesforbindelser og om nødvendig behandles med andre midler beregnet for bruk på arbeidsutstyr
Det er verdt å merke seg behovet for å ta forholdsregler. I likhet med teknisk konservering skal etterkonservering utføres under forhold som oppfyller kravene til bruk av avfetting, anti-korrosjon og andre forbindelser som er følsomme for temperatur og fuktighet
Også når du utfører slike prosedyrer, observeres vanligvis spesielle ventilasjonsstandarder, men dette avhenger av spesifikasjonene til det spesifikke utstyret.
Konservering av varmtvannskjeler med gass
Reduser for argon.
Først, la oss se på konservering av kjeler med gass. Poenget er at gass pumpes inn i varmeren, som, når den er i kontakt med våte metalloverflater, ikke utløser oksidasjonsprosesser, det vil si korrosjon. Gassen presser helt ut luften som inneholder oksygen. Kan bli brukt:
- argon;
- nitrogen;
- helium;
- ammoniakk.
Instruksjonene for bevaring av varmtvannskjeler inneholder en klar handlingsalgoritme. Først må du fylle varmeren med avluftet vann - dette er vann som luften er fjernet fra. Men i prinsippet kan du fylle den med vanlig vann. Deretter kobles en gassflaske til det øvre røret på varmeren.
Trykket i gassflasken er enormt, ca 140 atmosfærer. Hvis du legger et slikt trykk direkte på den, vil den briste. Derfor er det skrudd en reduksjon på sylinderen.
Den har to trykkmålere. Den ene trykkmåleren viser trykket som kommer fra sylinderen, og den andre trykkmåleren viser trykket som tilføres kjelen. Du kan stille inn nødvendig trykk på reduksjonsrøret, og når denne verdien er nådd, stopper gasstilførselen fra sylinderen. Dermed er det mulig ikke bare å trygt fylle kjelen med gass, men også å øke trykket til ønsket verdi (anbefalt 0,013 mPa).
Prosessen går omtrent slik:
- gassen presser sakte vann ut av kjelen (det nedre røret må være åpent);
- etter at all væsken har kommet ut, er det nedre røret lukket;
- når trykket i kjelen når 0,013 MPa, slutter gassen å strømme;
- det øvre røret som girkassen er koblet til er blokkert.
Fra tid til annen må du sjekke gasstrykket og gjøre justeringer om nødvendig. Det viktigste er å forhindre at luft kommer inn i kjelen.
Instruksjoner for konservering av damp- og varmtvannskjeler med gass
Gasskjele diagram.
Denne metoden er beregnet på å bevare kjeler under nedetid ved å redusere trykket til atmosfærisk trykk. Den brukes til konservering av damp- og varmtvannskjeler. Under den foreslåtte konserveringen tømmes kjelen for vann og fylles med gass (for eksempel nitrogen), hvoretter overtrykket opprettholdes inne i kjelen, samtidig, før gass tilføres, fylles den med avluftet vann.
Metoden for å konservere en dampkjel innebærer å fylle kjelen med gass ved et overtrykk i varmeoverflaten på 2-5 kg/cm² samtidig som vann fortrenges i trommelen. I dette tilfellet kan luft ikke komme inn. I henhold til denne ordningen tilføres gass (nitrogen) til utløpsmanifoldene til overheteren og inn i trommelen. Det lave overtrykket i kjelen skyldes nitrogenforbruk.
Denne metoden kan ikke brukes ved konservering av kjeler der trykket har falt til atmosfæretrykk etter stans og vannet er tappet ut. Det er tilfeller av nødstans av kjelen. Under reparasjoner tømmes den helt, så luft kommer inn. Egenvekten til nitrogen og luft skiller seg ikke vesentlig ut, derfor, hvis kjelen er fylt med luft, er det umulig å erstatte den med nitrogen. I alle områder som er utsatt for luft og hvor luftfuktigheten overstiger 40 %, vil metallet i utstyret bli utsatt for oksygenkorrosjon.
Liten forskjell i egenvekt– dette er ikke den eneste grunnen. Forskyvning av luft fra kjelen og jevn fordeling av nitrogen gjennom det er også umulig på grunn av mangelen på hydrauliske forhold, som er forårsaket av nitrogenforsyningssystemet (via utløpsmanifoldene til overheteren og trommelen). Også i kjelen er det såkalte udrenerte områder som er umulige å fylle. Derfor, lignende metode gjelder kun etter at kjelen har vært i drift under belastning under vedlikehold overtrykk. Dette er ulempen med en slik teknisk løsning.
Målet med kjelekonserveringsmetoden med gass er å øke påliteligheten og effektiviteten til kjeler som settes i reserve ved å fylle dampvannbanen fullstendig med gass, uavhengig av avstengningsmodus. Den beskrevne konserveringsmetoden er illustrert av diagrammet (bilde 1).
Kjelkonserveringsdiagram som indikerer kjeleutstyr: 
Dampkjelediagram.
- Tromme.
- Luftballonger.
- Overheter.
- Luftballonger.
- Kondensator.
- Luftballonger.
- Superheater uttaksmanifold.
- Ekstern syklon.
- Luftballonger.
- Skjermer av kjele sirkulasjonspaneler.
- Economizer.
- Drenering av kjelens nedre punkter.
- Ventilasjonsåpninger i overhetingskammeret.
- Nitrogentilførselsledning med ventil.
- Luftavtrekksledning fra ventiler med ventil.
- Vannavløp og tilførselsledning med ventil.
Liste over nødvendige verktøy, enheter, enheter:
- Trykkmålere er U-formet.
- Gassanalysator.
- Sett med skiftenøkler.
- Kombinasjonstang.
- Skrutrekkere.
- Filer.
- Stige.
- Bøtte.
- Fast olje.
- Paronittpakninger.
- Plugger, bolter, muttere, skiver.
- Førstehjelpsutstyr og medisiner.
- Brannslukker.
Prosessen med å konservere en kjele med gass utføres som følger (et eksempel på konservering av en damptrommelkjele er gitt):
Diagrammer over separasjonsinnretninger i kjeltrommelen.
Kjelen tømmes for vann etter at den er stoppet ved å åpne alle nedre punkter. Etter tømming gjenstår noen steder en damp-luftblanding som inneholder oksygen, noe som forårsaker korrosjon av metallet i kjeleutstyret. For å fortrenge damp-luftblandingen, er alle kjeleelementer (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) fylt med avluftet vann. Fylling skjer gjennom de nedre punktene (12). Fullstendig fylling styres av ventil (15), hvoretter nitrogen lukkes og tilføres gjennom ventil (14), deretter gjennom lufteventiler (9, 2, 6, 4, 13).
Når du tilfører nitrogen til kjelen, er det nødvendig å åpne avløpet til de nedre punktene til alle komponentene. Deretter fortrenges vannet og kjelen fylles med nitrogen. Nitrogentrykket i kjelen justeres ved tilførselsledningen 14 og (om nødvendig) ved utløpsledningen 16. Etter at vannet er fullstendig fortrengt og kjelen er fylt med nitrogen, er overtrykket nødvendig for konservering etablert (25-100 mm vannsøyle). Til tross for tilstedeværelsen av en liten mengde avluftet vann i noen områder av kjelen, er metallet i utstyret ikke utsatt for korrosjon, dette er bevist av forskning.
Følgelig øker den foreslåtte metoden bevaringssikkerheten betydelig på grunn av absolutt fjerning av luft fra kjelen, og fyller den med avluftet vann og nitrogen med parallell fortrengning av vann.
Våt metode for varmekonservering
Den våte metoden er egnet for å bevare kjeler og varmesystemet som helhet. Metoden er å fylle kretsen med en spesiell væske som skal forhindre at metallet ruster. Hvis huset ikke er oppvarmet i det hele tatt og det er fare for frost, da kun frostvæske(frostvæske basert på propylenglykol). Kraftfôr fryser ikke selv ved -60, men de tykner kraftig. De kan fortynnes til ønsket konsistens, og dermed regulere minimumstemperaturen. Ulempen med frostvæske er at de er dyre, tørker ut gummien, har høy grad av flyt og blir til syre ved overoppheting.
Hvis du ikke planlegger å bruke Buderus-gasskjelen på flere måneder, må den males.
Det samme gjelder Buderus fastbrenselkjeler. I følge anmeldelser forlenger dette livet deres betydelig.
Hvis du trenger å bevare kjelen og det ikke er noen risiko for at væsken i den fryser, kan du i tillegg til frostvæske bruke vann tilsatt natriumsulfat. Konsentrasjonen må være minst 10 g/l. Etter dette varmes væsken opp for å fjerne luft fra den og alle rør er tette. Væsken pumpes ved hjelp av en trykktestpumpe. De er forskjellige: manuell, automatisk, husholdning og profesjonell. Det har vi allerede skrevet om.
2. DIREKTE STRØMBJELER
4.2.1. Forbereder for konservering
4.2.1.1. Stopp kjelen og tøm den.
4.2.1.2. Kjelens konserveringsskjema er vist i fig. 4.2.1. (ved å bruke eksemplet med TGMP-114-kjelen). Til
konservering, en sirkulasjonskrets er organisert: avlufter, næringsstoff og
boosterpumper, selve kjelen, BROU, kondensator, kondensatpumpe, BOU,
HDPE og LDPE er forbigått. I løpet av perioden med å pumpe konserveringsmidlet gjennom OPS-en til begge bygningene
Kjelen slippes ut gjennom SPP-1,2.
4.2.1.3. Doseringsenheten kobles til BEN-suget.
4.2.1.4. Sirkulasjonskretsen fylles.
4.2.1.5. BEN inngår i arbeidet.
4.2.1.6. Arbeidsmiljøet varmes opp til en temperatur
150 - 200 °C ved å slå på brennerne med jevne mellomrom.
Ris. 4.2. Konserveringsordning for engangskjele SKD
4.2.2. Liste over kontrollerte og registrerte
parametere
4.2.2.1. Under konserveringsprosessen er det nødvendig
— matevannstemperatur;
- temperatur og trykk i kjelen.
4.2.2.2. Indikatorer i henhold til punkt 4.2.2.1. logg hver time.
4.2.2.3. Registrer start- og slutttider for dosering
konserveringsmiddel og dets forbruk.
4.2.2.4. Frekvens og volum
kjemisk kontroll under konserveringsprosessen er gitt i tabellen.
4.2.3.1. Begynn å dosere konserveringsmidlet inn i BEN-suget.
4.2.3.2. Produser 2 ganger per skift under konserveringsprosessen.
intensiv rensing av kjelen i 30 - 40 sekunder.
4.2.3.3. Opprettholde nødvendig temperaturområde
sirkulasjonsmediet sikres ved periodisk å slå på brennerne.
4.2.3.4. Etter fullført konserveringsprosess tilføres damp til
avlufteren stopper, sirkulasjonskretsen er i drift til den når
gjennomsnittlig omgivelsestemperatur 60 °C. Etter dette gjennomføres alle aktiviteter
gitt i bruksanvisningen når kjelen er stoppet (drenering
vann-dampbane, vakuumtørking av konserverte elementer, etc.).
2. Skjematisk diagram av konserveringsmiddeldosering ved bruk av klemmemetoden
I fig. 6.2.1.
viser et skjematisk diagram av en doseringsinstallasjon basert på prinsippet
ekstrudering.
Ris. 6.2.
Skjematisk diagram konserveringsmiddeldosering ved bruk av klemmemetoden
Denne installasjonen kan brukes til konservering
og rengjøring av varmtvannskjeler gjennom en lukket sirkulasjonssløyfe.
Installasjonen er koblet med bypass til resirkulasjonspumpen.
Den beregnede mengden konserveringsmiddel fylles i beholderen 8
med nivåmåler og arbeidsvæskevarme ( kjelevann, matevann)
konserveringsmidlet smelter til flytende tilstand.
Arbeidsvæske strømmer gjennom varmeveksleren 9
justerbar med ventiler 3
Og 4
.
Den nødvendige mengden konserveringsmiddel smelter gjennom ventilen 5
overføres til doseringsbeholderen 10
og så med ventiler 1
Og 2
den nødvendige strømningshastigheten og bevegelseshastigheten til arbeidsfluidet reguleres gjennom
doseringsbeholder.
Strømmen av arbeidsfluidet som passerer gjennom konserveringsmiddelsmelten
fanger sistnevnte inn i kjelens sirkulasjonskrets.
Innløpstrykket styres av en trykkmåler 11 .
For å slippe ut luft fra doseringsbeholderen ved fylling og
ventiler tjener til drenering 6
Og 7
. For bedre blanding
smelte inn i doseringsbeholderen, en spesiell diffusor er montert.
2. Alternativ 2
5.2.1. Konservering av turbinen kan utføres separat fra
kjele som bruker hjelpedamp SN ( R= 10 - 13 kg/cm2,
t= 220 - 250 °C) med turbinrotoren som spinner opp med en frekvens i området 800
— 1200 rpm (avhengig av kritiske frekvenser).
5.2.2. Inn i avdampingsledningen før stoppventilen
damp mettet med konserveringsmiddel leveres. Damp passerer gjennom strømningsbanen til turbinen,
kondenserer i kondensatoren, og kondensatet ledes ut gjennom nødledningen
avløp for HDPE. I dette tilfellet adsorberes konserveringsmidlet på overflatene til strømningsdelen
turbiner, rørledninger, armaturer og hjelpeutstyr.
5.2.3. Gjennom hele perioden med turbinbevaring
Følgende støttes temperaturregime:
— i dampinntakssonen ved begynnelsen av konserveringen, temperaturen
er 165 - 170 °C, når konserveringen er fullført synker temperaturen
opptil 150°C;
— temperaturen i kondensatoren holdes på
maksimalt mulig innenfor grensene fastsatt av produsentens instruksjoner.
Forbereder for kjelekonservering
Gasskjeler (damp og varmt vann) kobles fra hovedgass- og vannforsyningen ved hjelp av spesielle plugger, som er fullstendig avkjølt, hvoretter dreneringssystemer vann fjernes fra dem. Deretter begynner spesialister på reparasjon av kjeleutstyr å rense de interne kjelene fra skala. Skala reduserer kjelenes holdbarhet betydelig og reduserer effektiviteten med gjennomsnittlig 40%, så en grundig rengjøring av de indre elementene i kjeler utføres årlig. Til tross for at kjelevann gjennomgår foreløpig kjemisk rensing fra tunge kalsium- og magnesiumsalter, avsettes en betydelig del av disse saltene i løpet av fyringssesongen på de indre varmeoverflatene til kjeleenheter.
mekaniske;
På mekanisk rengjøring, først rengjøres de innvendige overflatene på fatene og oppsamlere, og deretter silrørene. Rengjøring utføres ved hjelp av stumpe meisler, samt spesielle hoder drevet av en elektrisk motor som en drill.
I områder som er utilgjengelige for mekanisk rengjøring, utføres manuell rengjøring, hvor det brukes spesialskraper, stålbørster, slipeverktøy og sløve hammere av mildt stål. Ved manuell rengjøring er det forbudt å bruke meisler eller andre skarpe verktøy for å forhindre skade på metalloverflaten.
Den raskeste og effektiv metode rengjøring - kjemisk, som igjen er delt inn i surt og alkalisk. Fyrromsspesialister utfører selv alkalisk rengjøring ved bruk av soda eller kaustisk soda. Syrengjøring utføres av en representant for en spesiell organisasjon. I dette tilfellet brukes løsninger av saltsyre eller svovelsyre.
Metoder for konservering av kjele
Konservering er nødvendig* for å forhindre korrosjonsprosessen. Bevaring av kjeler for sommeren kan gjøres på en av fire metoder:
- våt;
- tørke;
- gass;
- overtrykksmetode.
Ved konservering av kjeler ved bruk av våtmetoden, fylles kjelene med en spesiell væske som danner en beskyttende film på de indre varmeflatene, som forhindrer inntrengning av oksygen.
Med tørrmetoden fjernes vann fra kjelene, og brett av rustfritt stål installeres inne i fatene og oppsamlere, som er fylt med tørkemiddel (granulært kalsiumklorid eller brent kalk). Etter dette tettes kjelene.
Gassmetoden innebærer å fylle kjeler med eventuell inertgass, som også forhindrer korrosjon.
Overtrykksmetoden brukes i tilfeller hvor kjeler må stoppes i en kort periode (opptil 10 dager). I alle andre tilfeller brukes de tre første metodene.
Ved å følge reglene for rengjøring og bevaring av kjeleutstyr om sommeren, kan du oppnå høy kjeleeffektivitet i fyringssesongen, samt redusere kostnadene for reparasjonen betydelig.
*) utdrag fra PUBE:
3. VANNKJEL
4.3.1. Forbereder for konservering
4.3.1.1. Kjelen stoppes og tømmes.
4.3.1.2. Valg av bevaringsprosessparametere (midlertidig
egenskaper, koi forskjellige stadier) utføres
basert på en foreløpig analyse av kjelens tilstand, inkludert bestemmelse
verdier for spesifikk forurensning og kjemisk sammensetning av interne sedimenter
kjele varmeflater.
4.3.1.3. Før du starter arbeidet, analyser kretsen
konservering (inspeksjon av utstyr, rørledninger og beslag brukt i
konserveringsprosess, instrumenteringssystemer).
4.3.1.4. Samle en ordning for bevaring,
inkludert en kjele,em, hjelpeutstyr
utstyr, koblingsrørledninger, pumper. Diagrammet skal representere
er en lukket sirkulasjonssløyfe. I dette tilfellet er det nødvendig å kutte av sirkulasjonskretsen
kjelen fra nettverksrørledningene og fyll kjelen med vann. For å tilføre emulsjon
konserveringsmiddel i konserveringskretsen, kan en syrelinje brukes
kjelespyling.
4.3.1.5. Trykktest konserveringssystemet.
4.3.1.6. Forbered kjemikaliene som kreves for å utføre
analyserer kjemiske reagenser, glassvarer og instrumenter i henhold til analysemetoder.
4.3.2. Liste over kontrollerte og registrerte
parametere
4.3.2.1. Under konserveringsprosessen er det nødvendig
kontroll følgende parametere:
— kjelevannstemperatur;
- når brennerne er slått på - temperaturen og trykket i kjelen.
4.3.2.2. Indikatorer i henhold til punkt 4.3.2.1. registrere deg hver time.
4.3.2.3. Registrer start- og sluttid for inndata og
forbruk av konserveringsmiddel.
4.3.2.4. Frekvens og omfang av ytterligere kjemisk kontroll
under konserveringsprosessen er gitt i tabellen.
4.3.3. Instruks for utførelse av konserveringsarbeid
4.3.3.1. Ved hjelp av en syrevaskepumpe (ACP)
sirkulasjonen er organisert i kjele-NKP-kjelekretsen. Deretter varmes kjelen til
temperaturer 110 - 150 °C. Begynn å dosere konserveringsmidlet.
4.3.3.2. Still inn den beregnede konsentrasjonen i kretsen
konserveringsmiddel. Avhengig av testresultatene, utfør periodisk
dosering av konserveringsmiddel. Rens med jevne mellomrom (hver 2. - 3. time).
kjelen gjennom avløpene til de nedre punktene for å fjerne slam som dannes under prosessen
konservering av utstyr. Stopp doseringen under rensing.
4.3.3.3. Periodisk oppvarming av kjelen er nødvendig
opprettholde parametrene som kreves for bevaring i driftskretsen
(temperatur, trykk).
4.3.3.4. Etter fullført konservering, slå av systemet
dosering, forblir resirkulasjonspumpen i drift i 3 - 4 timer.
4.3.3.5. Slå av resirkulasjonspumpen, skru kjelen til
naturlig kjølemodus.
4.3.3.6. Ved brudd på teknologiske parametere
konservering, stopp prosessen og start konservering etter restaurering
kjelens driftsparametere.
Tørr metode for å bevare kjeler
Kjele utløp diagram.
Kjelen frigjøres fra vann ved et trykk over atmosfærisk trykk etter tømming på grunn av varmen akkumulert av metall, foring og isolasjon, og opprettholder kjeletemperaturen over temperaturen atmosfærisk trykk. Samtidig tørkes de indre overflatene til trommelen, samlere og rør.
Tørravstengning gjelder for kjeler med ethvert trykk, men forutsatt at de ikke har rulleforbindelser mellom rørene og trommelen. Det utføres under en planlagt stans i reserve eller for en periode med utstyrsreparasjonsarbeid i en periode på ikke mer enn 30 dager, samt under en nødstans. For å forhindre at fukt kommer inn i kjelen under driftsstans, må du sørge for at den er koblet fra vann- og damprørledningene under trykk. Følgende skal være tett lukket: plugginstallasjoner, stengeventiler, inspeksjonsventiler.
Vann fortrenges ved trykknivåer på 0,8-1,0 MPa etter at kjelen er stoppet og avkjølt naturlig. Den mellomliggende overheteren dampes på en varmeveksler. Etter fullført drenering og tørking må ventilene og ventilene til kjelens dampvannkrets, kummene og portene til brannkammeret og røykkanalen lukkes, bare inspeksjonsventilen forblir åpen, og om nødvendig installeres plugger.
Under konserveringsprosessen, etter at kjelen er helt avkjølt, er det nødvendig å periodisk overvåke inngangen av vann eller damp til kjelen. Slik kontroll utføres ved å sondere rom der de sannsynligvis faller inn i området med stengeventiler, åpner avløp ved de nedre punktene til samlere og rørledninger, og ventiler ved prøvetakingspunkter i en kort periode.
Hvis det kommer vann inn i kjelen, må nødvendige tiltak tas. Etter dette må kjelen tennes og trykket i den heves til 1,5-2,0 MPa. Det angitte trykket opprettholdes i flere timer, og deretter produseres nitrogen igjen. Hvis fuktinntrengning ikke kan elimineres, tyr de til en konserveringsmetode ved å opprettholde overtrykk i kjelen. En lignende metode brukes også dersom det under en kjelestans ble utført utstyrsreparasjoner på varmeflater og behov for trykkprøving oppsto.
Juridisk registrering av prosedyren
Forberedelse til konserveringsprosessen begynner med fullføringen av formelle prosedyrer. Spesielt er utarbeidelse av dokumentasjon nødvendig slik at det i fremtiden fortsatt er mulig å gjenkjenne alle kostnader for gjennomføringen av arrangementet. Initiativtaker til bevaring kan være en representant servicepersonell, som sender den tilsvarende søknaden stilt til lederen. Deretter utarbeides en pålegg om å bevilge midler til prosedyren og det gis instrukser for å utvikle et prosjekt der kravene til bevaring av tekniske tjenester vil bli notert. Når det gjelder lovkravene, må representanter for administrasjonen, ledelsen i avdelingen som er ansvarlig for anleggene, økonomiske tjenester osv. kontrollere prosessen med å overføre utstyret til lagring osv. Dermed dannes kommisjonens sammensetning, som foretar befaring av fredede gjenstander, utarbeider dokumentasjon, og vurderer det økonomiske gjennomførbarheten av prosjektet og utarbeider et overslag for vedlikehold av anleggene.
Våtkonserveringsteknologi
Når du utfører våtkonservering av kjelen, må du sørge for at overflaten og murverket er tørt, og lukke alle luker tett. Overvåk konsentrasjonen av løsningen (natriumsulfatinnholdet bør være minst 50 mg/l). Bruken av våtkonserveringsmetoden når du utfører reparasjonsarbeid eller i nærvær av lekkasjer i kjelen er uakseptabel, siden opprettholdelse av tetthet er hovedbetingelsen. Hvis damplekkasje er uakseptabelt med tørr- og gasskonserveringsmetoden, er det ikke så farlig med den våte metoden.
Diagram over en overheter med dobbel sving.
Hvis det er nødvendig å stoppe kjelen for en kort periode, bruk en enkel våtkonserveringsmetode, fyll kjelen og dampvarmeren med avluftet vann samtidig som overtrykket opprettholdes. Hvis trykket i kjelen faller til 0 etter at den er stoppet, er det ikke lenger effektivt å fylle avluftet vann. Deretter må du koke kjelevannet med ventilene åpne, dette gjøres for å fjerne oksygen. Etter koking, hvis gjenværende kjeltrykk ikke er lavere enn 0,5 MPa, kan konservering utføres. Denne metoden brukes kun når oksygeninnholdet i avluftet vann er lavt. Hvis oksygeninnholdet overstiger tillatt verdi, kan det oppstå korrosjon av overhetingsmetallet.
Kjeler som skiftes til reserve umiddelbart etter drift kan utsettes for våtkonserveringsmetoden uten å åpne fat og oppsamlere.
Ammoniakk i gassform kan tilsettes til fødevannet. En beskyttende film er dannet på overflaten av metallet, som beskytter det mot korrosjon.
For å forhindre forekomst av korrosjon i kjeler som har vært i reserve i lang tid, brukes våtkonserveringsmetoden, som opprettholder et overtrykk av et nitrogenteppe over væsken i kjelen, og eliminerer muligheten for at luft kommer inn i kjelen. . I motsetning til tørrkonservering, der dreneringsmidler opererer, sikres drenering fra gruven, og kjeleutstyr holdes i en tilstand som er egnet for bruk ved behov. På bevaringstidspunktet tillates ikke avskrivning av mineralreserver.
Informasjon som må finnes i dokumentet
Loven skal inneholde følgende opplysninger:
- dato for overføring av utstyr for konservering;
- liste over utstyr som må overføres;
- første kostnad for utstyr;
- årsak til overføring;
- handlinger som ble utført for overføringen;
- mengden av kommende utgifter;
- restverdi hvis bevaring er planlagt i mer enn tre måneder;
- mengden av utgifter som allerede er pådratt;
- bevaringsperiode.
Ved lagerkontroll tildeles utstyr som er beregnet for hermetisering av kommisjonen til en egen gruppe. For å gjøre rede for det, brukes underkontoen "Objekter overført for bevaring". Slikt utstyr er registrert i loven, med angivelse av produsent, modellnavn og inventarnummer.
Metode for konservering ved å skape overtrykk
Koblingsskjema for kjeleventil.
Instruksjonene for kjelekonserveringsteknologi ved å skape overtrykk gjelder uavhengig av varmeoverflaten til kjelen. Andre metoder som bruker vann og spesielle løsninger er ikke i stand til å beskytte mellomoverhetere av kjeler mot korrosjon, siden visse vanskeligheter oppstår under fylling og rengjøring. For å beskytte overhetere brukes konservering ved vakuumtørking med ammoniakkgass eller fylling med nitrogen, uavhengig av nedetid. Når det gjelder metallet i silrør og andre deler av dampvannbanen til trommelkjeler, er de ikke 100 % beskyttet i samme grad.
Den foreslåtte konserveringsteknologien er egnet for både damp- og varmtvannskjeler. Prinsipp denne metoden består i å opprettholde et trykk i kjelen over atmosfæretrykk, som vil hindre oksygen i å komme inn i den, og brukes til kjeler av enhver type trykk. For å opprettholde overtrykk i kjelen fylles den med avluftet vann. Denne metoden brukes når det er behov for å sette kjelen i reserve eller utføre reparasjonsarbeid som ikke er relatert til aktiviteter på varmeoverflaten, i en total periode på opptil 10 dager.
Implementeringen av metoden for å opprettholde overtrykk i stoppet varmtvann eller dampkjeler er mulig på flere måter:
- Når kjeler er inaktive i mer enn 10 dager, er konservering med tørre eller våte metoder aktuelt (bestemt av tilstedeværelsen av visse reagenser, dempende materialer, etc.).
- Under lange perioder med inaktivitet om vinteren og i fravær av oppvarming, blir kjeler bevart ved bruk av tørrmetoden; Bruken av våtkonserveringsmetoden under disse forholdene er uakseptabel.
Valget av en eller annen metode avhenger av fyrrommets driftsmodus, totalt antall reserve- og driftskjeler, etc.
Feilretting
Hvis en regnskapsspesialist oppdager en feil i handlingen, har han rett til å rette den. Hvis beløpet for eksempel ble skrevet inn feil i dokumentet, kan det redigeres ved å krysse det ut og angi riktig verdi. Men ikke glem at rettelser i dokumentet må bekreftes korrekt. For dette er det nok:
- sette i loven datoen da rettelsen ble gjort;
- skriv "Corrected Believe";
- signere den ansatte som er ansvarlig for rettingen;
- tyde denne signaturen.
Når du fyller ut et dokument, er det uakseptabelt å bruke linjekorrigeringer, blotter, rettelser og slettinger.
Instruksjoner for konservering av varmtvannskjeler
La oss undersøke i detalj de vanligste metodene som vil bidra til å beskytte utstyr mot ødeleggelse.
Gassmetode
La oss gå rett til essensen av prosessen. Først og fremst er plassen forsynt med gass. Ved å samhandle med våte metalloverflater skapes en hindring for dannelse av korrosjon. Massen presser helt ut luften. Følgende elementer er utmerket for denne applikasjonen:
- Helium.
- Ammoniakk.
- Nitrogen.
- Argon.
Det er en spesiell algoritme som utfører manipulasjoner:
- Gass tilføres vannet og presser dermed ut væsken.
- Deretter lukkes det nedre røret.
- Når et trykk på 0,013 mPa er nådd, stopper strømmen.
- Deretter lukkes også den øvre delen, som er koblet til girkassen.
HENVISNING! Selvfølgelig er det verdt å sjekke alle parametere med jevne mellomrom og overvåke trykket.
Våtkonserveringsmetode
Hvis vi snakker om prinsippet for metoden, er det verdt å nevne en spesiell væske som bevisst brukes for å forhindre utseende av rust. Frostvæske er utmerket for de presenterte manipulasjonene. Imidlertid er det verdt å huske de ganske høye kostnadene og en betydelig grad av omsetning. I tillegg til denne typen konsentrat er det også en blanding av vann med en liten mengde natriumsulfat.
VIKTIG! Konsentrasjonen bør ikke overstige ti gram per liter. . Når det gjelder selve prosessen, er dette følgende diagram:
Når det gjelder selve prosessen, er dette følgende diagram:
- Til å begynne med bør du tilsette denne blandingen ved hjelp av en trykktestpumpe.
- Deretter frigjøres væske fra reservoaret.
- Takket være dette systemet vil ikke metallet kunne ruste.
Tørr konserveringsmetode
Til tross for alle fordelene med de tidligere metodene, er denne ikke verre i praksis. Det særegne er høykvalitets tørking av alle kanaler fra innsiden. Prosessen går slik:
- Produktet blåses gjennom med varm luft.
- Dette fordamper all fuktighet inne.
MERK FØLGENDE! Brenneren slås av først. . Ved sakte å fjerne fuktighet skapes en metallfjernende effekt.
Derfor bør det lages små hull slik at stoffet kan absorberes. Blekkkalk eller kalium er utmerket som pulver. Hovedsaken er at det er klorid. Men du bør forstå at du med jevne mellomrom må endre dem til nye.
Ved sakte å eliminere fuktighet skapes effekten av å eliminere metall. Derfor bør det lages små hull slik at stoffet kan absorberes. Blekkkalk eller kalium er utmerket som pulver. Hovedsaken er at det er klorid. Men du bør forstå at du med jevne mellomrom må endre dem til nye.
Teknisk utførelse av konservering
Hele prosedyren består av tre stadier. Den første innebærer å fjerne alle slags forurensninger fra overflatene på utstyret, samt spor av korrosjon. Hvis det er nødvendig og teknisk mulig, kan reparasjonsoperasjoner også finne sted. Dette stadiet fullføres med tiltak for avfetting av overflater, passivering og tørking. Det neste trinnet innebærer behandling med beskyttelsesmidler, som velges ut fra individuelle krav operasjon tekniske midler. For eksempel kan konservering av kjeler innebære behandling med varmebestandige forbindelser, som i fremtiden vil gi strukturen optimal motstand mot høye temperaturer. Universelle behandlingsmidler inkluderer anti-korrosjonspulver og en flytende inhibitor. Den siste fasen innebærer
8.1. Generell stilling
Bevaring
utstyr er beskyttelse mot slikt
kalt parkeringskorrosjon.
Bevaring
kjeler og turbinenheter for å forhindre
metallkorrosjon av indre overflater
utføres under planlagte stopp
og uttak for å reservere for en viss og
ubestemt tid: tilbaketrekning - gjeldende,
middels store reparasjoner; nødsituasjon
nedstengninger, langvarig standby eller
reparasjoner, for gjenoppbygging i en lengre periode
6 måneder.
På
basis produksjonsinstruksjoner på
hvert kraftverk, kjelehus må
være utviklet og godkjent teknisk
vedtak om verneorganisasjon
bestemt utstyr, bestemme
konserveringsmetoder for forskjellige typer
nedleggelser og nedetid
teknologisk ordning og hjelpemiddel
utstyr.
På
utvikling av teknologisk ordning
konservering er tilrådelig så mye som mulig
bruk standardinnstillinger
korrigerende behandling av ernæringsmessige
og kjelevann, kjemiske installasjoner
utstyrsrengjøring, tankhåndtering
kraftverk.
Teknologisk
fredningsordningen bør være iht
muligheter for stasjonær, pålitelig
koble fra arbeidsområder
termisk krets.
Nødvendig
sørge for nøytralisering eller
nøytralisering av avløpsvann og også
gjenbrukbarhet
konserveringsløsninger.
B
i henhold til akseptert teknisk
vedtaket utformes og godkjennes
instruksjoner for bevaring av utstyr
med instruksjoner om forberedelse
drift, konserveringsteknologi og
rekonservering, samt tiltak
sikkerhet under konservering.
På
forberedelse og gjennomføring av arbeid vedr
konservering og rekonservering er nødvendig
overholde kravene i de tekniske reglene
sikkerhet under drift
termomekanisk utstyr
kraftverk og varmenett. Også
om nødvendig må tas
ekstra tiltak sikkerhet,
knyttet til egenskapene til det brukte
kjemiske reagenser.
Nøytralisering
og rengjøring av brukte konserveringsmidler
løsninger av kjemiske reagenser bør
utføres iht
direktivdokumenter.
Konklusjon
Konserveringsprosedyren har utvilsomt mange fordeler, og implementeringen er obligatorisk i mange tilfeller. Likevel rettferdiggjør det ikke alltid seg selv fra et økonomisk synspunkt, som bestemmer involveringen av regnskapsavdelingen i utarbeidelsen av det tilsvarende prosjektet. Likevel er bevaring et sett med tiltak rettet mot å opprettholde ytelsen til utstyr for å oppnå fordeler for bedriften. Men hvis vi snakker om ubrukte eller ulønnsomme gjenstander, så er det ingen vits i å utføre slike aktiviteter. Av denne grunn er stadiet med forberedelse og utvikling av et prosjekt for å overføre utstyr til en bevart tilstand til en viss grad enda mer ansvarlig enn praktisk gjennomføring prosedyrer.
REGULERINGSDOKUMENT FOR TERMISKE KRAFTVERK OG KJELHUS
METODOLOGISKE INSTRUKSJONER FOR
KONSERVERING AV TERMISK MEKANISK
UTSTYR MED APPLIKASJON
FILM DANNER AMINER
RD 34.20.596-97
|
Utviklet av: |
Moskva energiinstitutt ( teknisk universitet) (MPEI), All-Russian Research and Design Institute of Nuclear Power Engineering (VNIIAM), Institutt for vitenskap og teknologi ved RAO "UES of Russia" |
|
Utøvere: |
Martynova O.I. (vitenskapelig veileder), Ryzhenkov V.A., Kurshakov A.V., Petrova T.I., Povarov O.A., Dubrovsky-Vinokurov I.Ya. (MPEI), Filippov G.A. (vitenskapelig veileder), Kukushkin A.N., Saltanov G.A., Mikhailov V.A., Balayan R.S., Velichko E.V. (VNIIAM) |
|
Godkjent: |
Leder for vitenskaps- og teknologiavdelingen til RAO "UES of Russia" |
|
A.P. Bersenev |
BRANSCHEVEILEDNING DOKUMENT
|
METODOLOGISKE INSTRUKSJONER FOR KONSERVERING AV TERMISK MEKANISK UTSTYR VED BRUK AV FILMDANNENDE AMINER |
RD 34.20.596-97 |
|
Introdusert for første gang |
Dette bransjeveiledningsdokumentet:
Utviklet i samsvar med kravene i reglene for teknisk drift av kraftverk og nettverk i Den russiske føderasjonen (RD 34.20.501-95);
Gjelder det termomekaniske hovedutstyret til termiske kraftverk og etablerer bevaringsmetoden og operasjonssekvensen for implementeringen under ulike typer nedstengninger (planlagte og nødstenginger, nedleggelser for nåværende, middels og større reparasjoner, driftsstanser i reserve for en bestemt og ubestemt tid);
Beregnet for driftspersonell i termiske kraftverk, varmtvannskjelhus, personell ved igangkjøringsanlegg, kraftutstyrsproduksjonsanlegg, design- og forskningsorganisasjoner.
1. GENERELLE BESTEMMELSER
1.1. Bevaring av termisk kraftutstyr (kjeler, turbiner, varmeovner) ved bruk av aminholdige forbindelser utføres for å beskytte dampvannbaner mot atmosfærisk korrosjon i følgende tilfeller:
Kortsiktige planlagte eller nødstanser;
Nedleggelser for rutinemessige, middels eller større reparasjoner:
Sette utstyr i reserve;
Når utstyr tas ut av drift over en lengre periode.
1.2. Den beskyttende effekten sikres ved å lage en molekylær adsorpsjonsfilm av et konserveringsmiddel på de indre overflatene av utstyret, som beskytter metallet mot effekten av oksygen, karbondioksid og andre korrosive urenheter og reduserer hastigheten på korrosjonsprosesser betydelig.
1.3. Valget av bevaringsprosessparametere (tidskarakteristikker,er, etc.) utføres på grunnlag av en foreløpig analyse av tilstanden til kraftenhetens utstyr (spesifikk overflateforurensning, sedimentsammensetning, vannkjemisk regime, etc.).
1.4. Under konservering utføres en medfølgende delvis rengjøring av dampvannbanene til utstyret for å fjerne jern- og kobberholdige avleiringer og etsende urenheter.
1.5. Kvaliteten på konserveringen vurderes ut fra den spesifikke sorpsjonen av konserveringsmidlet på overflaten av utstyret, som ikke bør være lavere enn 0,3 μg/cm 2 . Om mulig utføres gravimetriske studier av vitneprøver og elektrokjemiske tester av kuttede prøver.
1.6. Fordelene med denne konserveringsteknologien er som følger:
Det sikres pålitelig beskyttelse av utstyr og rørledninger, bl.a vanskelig tilgjengelige steder og stillestående soner, fra forekomsten av parkeringskorrosjon over en lang periode (i en periode på minst 1 år);
Oppstartstiden for utstyr er betydelig redusert. utnyttelse;
Det er mulig å beskytte mot korrosjon ikke bare spesifikt utstyr individuelt, men også hele settet med dette utstyret, dvs. energiblokken som helhet;
Den korrosjonsbeskyttende effekten forblir etter drenering og åpning av utstyret, samt under et lag med vann;
Det er ikke nødvendig med spesielle tiltak for gjenkonservering, rask re-idriftsettelse av både enkeltelementer og alt møllutstyr som helhet er sikret;
Lar deg utføre reparasjons- og vedlikeholdsarbeid med åpning av utstyr;
Konservering utføres uten betydelige tidslønnskostnader, varme- og vannforbruk;
Miljøsikkerhet er sikret;
Bruk av giftige konserveringsmidler er utelukket.
1.7. Hvert kraftverk skal på bakgrunn av disse retningslinjene utarbeide og godkjenne arbeidsinstrukser for konservering av utstyr med detaljert angivelse av tiltak for å sikre en streng gjennomføring av konserveringsteknologien og sikkerheten til arbeidet som utføres.
2. INFORMASJON OM KONSERVATIVET
2.1. For konservering brukes konserveringsmidlet flotamin (oktadecylamin stearisk teknisk), produsert av den innenlandske industrien, som er en av de høyeste filmdannende alifatiske aminene. Dette er et hvitt voksaktig stoff, hvis hovedegenskaper er gitt i TU-6-36-1044808-361-89 datert 04/20/90 (i stedet for GOST 23717-79). Sammen med det innenlandske konserveringsmidlet kan en utenlandsk analog av ODACON (ODA-kondensering) med økt rensegrad brukes, i samsvar med den europeiske standarden DIN EN ISO 9001:1994 med følgende hovedparametre:
2.2. Konserverende prøvetaking og akseptregler må utføres i samsvar med GOST 6732 (organiske fargestoffer, mellomprodukter for fargestoffer, tekstilhjelpestoffer). Indikatorene for tekniske krav gitt i de tekniske spesifikasjonene samsvarer med verdensnivå og forbrukerkrav.
2.3. Den maksimalt tillatte konsentrasjonen av flotamin i luften i arbeidsområdet bør ikke overstige 1 mg/m 3 (GOST 12.1.005-88).
4.1.2.5. Regelmessig kjemisk kontroll utføres i vanlig grad. 4.1.3. Konservering fra en "kald" tilstand.
4.1.3.1. Fyll kjelen med tilførselsvann ved en temperatur på minst 80 °C gjennom lavpunktmanifolden samtidig som du doserer konserveringsmidlet til brennnivået. Tenn kjelen for å oppnå ønsket temperatur på ikke lavere enn 100 °C og ikke høyere enn 150 °C. 4.1.3.2. Still inn den beregnede koi kretsen. Avhengig av testresultatene, dispenser du med jevne mellomrom konserveringsmidlet enten i de nedre punktene på skjermene eller i den nedre pakken på vannøkonomisatoren. 4.1.3.3. Blås med jevne mellomrom kjelen gjennom avløpene til de nedre punktene for å fjerne slam som dannes under utstyrskonserveringsprosessen på grunn av delvis vask. Slutt å dosere konserveringsmidlet under rensing. Etter tømming, fyll på kjelen. 4.1.3.4. Ved å tenne kjelen med jevne mellomrom eller justere antallet brennere som er slått på, er det nødvendig å opprettholde parametrene som kreves for bevaring i driftskretsen (temperatur, trykk). Når du tenner kjelen, åpner du den mettede dampventilen fra overheteren for å blåse av dampen. 4.1.3.5. Etter fullført konservering, slå av brennerne, ventiler gass-luftkanalen kort, slå av røykavtrekkene og lukk spjeldet, slå av doseringssystemet for konserveringsmiddel og bytt kjelen til naturlig kjølemodus. Ved en gjennomsnittlig vanntemperatur i kjelen på 60 °C, tømme kjelen inn i gassvannforsyningssystemet eller, med forbehold om samsvar med MPC-standarder, tømme vann i kloakksystemet. Hvis de teknologiske parametrene for konserveringsprosessen brytes, stopp arbeidet og begynn konserveringen etter å ha gjenopprettet de nødvendige driftsparametrene for kjelen. 4.1.4. Konservering under avstengning.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
