Beregning av en U-formet kompensator er å definere minimumsstørrelser kompensator tilstrekkelig til å kompensere for temperaturdeformasjoner i rørledningen. Ved å fylle ut skjemaet ovenfor kan du beregne kompensasjonskapasiteten til en U-formet kompensator med gitte dimensjoner.
Algoritmen til dette nettbaserte programmet er basert på metoden for å beregne en U-formet kompensator gitt i designerens håndbok "Design of Heat Networks" redigert av A. A. Nikolaev.
- Maksimal spenning på baksiden av kompensatoren anbefales å være i området fra 80 til 110 MPa.
- Det optimale forholdet mellom ekspansjonsfugeoverhenget og rørets ytre diameter anbefales tatt i området H/Dн = (10 - 40), mens ekspansjonsfugeoverhenget på 10DN tilsvarer en DN350 rørledning, og et overheng på 40DN tilsvarer en DN15-rørledning.
- Det optimale forholdet mellom bredden på kompensatoren og rekkevidden anbefales tatt i området L/H = (1 - 1,5), selv om andre verdier kan aksepteres.
- Hvis en kompensator er nødvendig for å kompensere for de beregnede termiske utvidelsene, er det også det store størrelser, kan den erstattes med to mindre kompensatorer.
- Ved beregning av den termiske forlengelsen av en rørledning, bør temperaturen på kjølevæsken tas som maksimum, og temperaturen i miljøet rundt rørledningen som minimum.
Følgende begrensninger ble vedtatt i beregningen:
- Rørledningen er fylt med vann eller damp
- Rørledningen er laget av stålrør
- Maksimal temperatur i arbeidsmiljøet overstiger ikke 200 °C
- Maksimalt trykk i rørledningen overstiger ikke 1,6 MPa (16 bar)
- Kompensatoren er installert på en horisontal rørledning
- Kompensatoren er symmetrisk, og armene er like lange
- Faste støtter anses som absolutt stive
- Rørledningen opplever ikke vindtrykk eller andre belastninger
- Motstanden til friksjonskreftene til bevegelige støtter under termisk forlengelse tas ikke i betraktning
- Glatte bøyer
- Det anbefales ikke å plassere faste støtter i en avstand på mindre enn 10DN fra den U-formede kompensatoren, siden overføring av klemmomentet til støtten til den reduserer fleksibiliteten.
- Det anbefales at rørseksjonene fra de faste støttene til den U-formede kompensatoren har samme lengde. Hvis kompensatoren ikke er plassert midt på stedet, men forskyves mot en av de faste støttene, øker kreftene ved elastisk deformasjon og spenning med ca. 20-40 %, i forhold til verdiene oppnådd for kompensatoren plassert i midten.
- For å øke kompensasjonsevnen brukes foreløpig strekking av kompensatoren. Under installasjonen opplever kompensatoren en bøyelast, når den varmes opp, antar den en ikke-stresset tilstand, og ved maksimal temperatur kommer den i spenning. Forstrekking av kompensatoren med en mengde lik halvparten av den termiske forlengelsen av rørledningen lar deg doble dens kompensasjonskapasitet.
Bruksområde
U-formede kompensatorer brukes til å kompensere for termisk utvidelse av rør på lange rette seksjoner, hvis det ikke er mulighet for selvkompensasjon av rørledningen på grunn av svinger i varmenettet. Fraværet av kompensatorer på stivt festede rørledninger med variabel temperatur i arbeidsmiljøet vil føre til en økning i spenning som kan deformere og ødelegge rørledningen.
Det benyttes fleksible ekspansjonsfuger
- For installasjon over bakken for alle rørdiametre, uavhengig av kjølemiddelparametere.
- Ved legging i tunneler og generelle manifolder på rørledninger fra DN25 til DN200 ved et kjøletrykk på opptil 16 bar.
- For kanalløs installasjon for rør med diameter fra DN25 til DN100.
- Hvis maksimal driftstemperatur overstiger 50°C
Fordeler
- Høy kompensasjonskapasitet
- Vedlikeholdsfri
- Enkel å produsere
- Lave krefter overføres til faste støtter
Feil
- Høy rørstrøm
- Stort fotavtrykk
- Høy hydraulisk motstand
27.02.2018
Belgkompensatorer (heretter kalt SK) og belgkompensatorer (heretter referert til som SKU), konstruert for hermetisk tilkobling av relativt bevegelige elementer og kompensering av temperaturdeformasjoner av stålrørledninger til vannvarmenettverk og varmtvannsforsyning (heretter kalt varmtvannsforsyning), samt vannforsyning og damprørledninger i kategori III i alle typer pakninger og alle typer termisk isolasjon.
For å sikre driften av rørledningen, er det nødvendig å velge ekspansjonsfugen riktig og installere den. Når du velger type SKU eller SKU, bør du bli veiledet av metoden for å legge varmerørledningen, typen termisk isolasjon, samt dens kompenserende evne. Siden SKU og SKU leveres i en nøytral posisjon, i forhold til hvilken de kan strekkes og komprimeres med amplituden til det aksiale slaget, så for å bruke det maksimale arbeidsslaget (kompensasjonsevne 2*λ- 1 =λ), SKU og SKU skal strekkes med verdien ∆L installasjon, som avhenger av utelufttemperaturen som installasjonen utføres ved (t installasjon).
Mengden av foreløpig strekking (montering) deformasjon av aksial SKU og SKU bestemmes av formelen:
∆L mont = L λ µ *α* , mm
Hvor: L λ µ - lengden på seksjonen som SC eller I&C er installert på.
Installasjonslengden til SKU eller SKU bestemmes av formelen:
L-feste =L sk + ∆L-feste, mm
Hvor: L ск - lengden på SKU eller SKU som levert (angitt i SKU eller SKU-pass), mm;
Et eksempel på beregning av forstrekking av en belg aksial ekspansjonsfuge under installasjon
Tenk for eksempel på belgkompensatoren OPN-16-1000-220-2.2. I henhold til de aksepterte betegnelsene er det en enhet hvis maksimale kompensasjonskapasitet er 220 mm: 110 mm for kompresjon og 110 mm for spenning.
∆L installasjon - verdien av forhåndsstrekking av SKU eller SKU (den nødvendige verdien);
t max + t min – minimum og maksimum driftstemperatur, °C;
t installasjon – utelufttemperatur som installasjonen utføres ved;
L λ µ - lengden på seksjonen som SC eller SKU er installert på;
α er koeffisienten for lineær utvidelse av rørledningen;
Eksempel: for Moskva-regionen: t min = -28°С;
for tilførselsrørledningen: t maks = 150°C; t mont = 20°C;
for det motsatte: t max = 90°C; t mont = 20°C;
seksjonslengde: L λ µ = 163;
koeffisient for lineær utvidelse av rørledningen α = 0,0122
Forstrekkverdi for tilførselsrør:
∆L montering = 163*0,0122* = 101,4 mm
Forstrekkverdi for returrørledning:
∆L montering = 163*0,0122* = 41,8 mm
For overjordisk og kanalinstallasjon av rørledninger tilsvarer tmin designtemperaturen til uteluften for varmedesign i henhold til SNiP 23-01-99.
Anlegget JSC "NPP "KOMPENSATOR" er engasjert i utvikling, produksjon og levering av belgekspansjonsledd egen produksjon. Vårt produktspekter inkluderer en rekke konstruerte enheter som er enkle å installere og tåler betydelige belastninger. Kompensatorer har IV tetthetsklasse i henhold til OST5R.0170, beholder sine parametere i 30 år og er produsert i samsvar med kravene i GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015).
SNiP 3.05.03-85
________________
Registrert av Rosstandart as SP 74.13330.2011. -
Databaseprodusentens notat.
BYGNINGSFORSKRIFT
VARMENETT
Introduksjonsdato 1986-07-01
UTVIKLET av Orgenergostroy Institute of the USSR Ministry of Energy (L. Ya. Mukomel - emneleder; Candidate of Technical Sciences S. S. Yakobson).
INTRODUSERT av USSR Ministry of Energy.
FORBEREDT FOR GODKJENNING AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N. A. Shishov).
GODKJENT ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 31. oktober 1985 N 178.
Med ikrafttredelsen av SNiP 3.05.03-85 "Varmenettverk", er SNiP III-30-74 "Vannforsyning, avløp og varmeforsyning" ikke lenger gyldig.
AVTALT med State Mining and Technical Supervision Committee of the USSR 15. april 1985.
Disse reglene gjelder bygging av ny, utvidelse og ombygging av eksisterende varmenett,
transport av varmt vann ved temperatur t | 200 grader C og trykk | 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm) |
fra kilden til termisk energi til varmeforbrukere (bygninger, strukturer).
1. GENERELLE BESTEMMELSER
1. GENERELLE BESTEMMELSER
1.1. Ved bygging av nye, utvidelse og rekonstruksjon av eksisterende varmenettverk, i tillegg til kravene til arbeidstegninger, arbeidsplaner (WPP) og disse reglene, kravene i SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 og standarder må også overholdes.
1.2. Arbeid med produksjon og installasjon av rørledninger, som er underlagt kravene i reglene for konstruksjon og sikker drift av damp- og varmtvannsrørledninger i USSR Gosgortekhnadzor (i ytterligere regler Gosgortekhnadzor fra USSR), må utføres i samsvar med de spesifiserte reglene og kravene i disse normene og reglene.
1.3. Fullført konstruksjon varmenett bør settes i drift i samsvar med kravene i SNiP III-3-81.
2. JORDARBEID
2.1. Grave- og grunnarbeid skal utføres i henhold til kravene i SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 og denne seksjonen.
2.2. Den minste bredden på grøftbunnen for kanalløs rørlegging skal være lik avstanden mellom ytre sidekanter av isolasjonen til de ytterste rørledningene til varmenett (tilknyttet drenering) med tillegg på hver side for rørledninger med nominell diameter
Bredden på gropene i grøften for sveising og isolering av rørskjøter under kanalløs legging av rørledninger bør tas lik avstanden mellom ytre sidekanter av isolasjonen til de ytterste rørledningene med tillegg av 0,6 m på hver side, lengden på gropene - 1,0 m og dybden fra underkanten av rørledningsisolasjonen - 0,7 m, med mindre andre krav er begrunnet med arbeidstegninger.
2.3. Den minste bredden på grøftbunnen for kanallegging av varmenettverk skal være lik bredden på kanalen, tatt i betraktning forskalingen (på monolittiske områder), vanntetting, tilhørende drenerings- og dreneringsanordninger, grøftefestekonstruksjoner med et tillegg på 0,2 m. I dette tilfellet skal grøftens bredde være minst 1,0 m.
Dersom det er nødvendig for folk å arbeide mellom kanalkonstruksjonens ytterkanter og grøftens vegger eller skråninger, skal bredden mellom kanalkonstruksjonens ytterkanter og grøftens vegger eller skråninger i det klare være minst : 0,70 m - for grøfter med vertikale vegger og 0,30 m - for grøfter med skråninger.
2.4. Gjenfylling av grøfter under kanalløs og kanallegging av rørledninger bør utføres etter foreløpig testing av rørledninger for styrke og tetthet, fullstendig ferdigstillelse av isolasjon og konstruksjon installasjonsarbeid.
Utfylling skal gjøres i angitt teknologisk rekkefølge:
tamping av bihuler mellom rørledninger med kanalløs legging og basen;
samtidig jevn fylling av bihulene mellom veggene i grøften og rørledningene under kanalløs installasjon, samt mellom veggene i grøften og kanalen, kammer under kanalinstallasjon til en høyde på minst 0,20 m over rørledningene, kanalene, kamrene;
gjenfylling av grøften til designmerkene.
Gjenfylling av grøfter (groper) som det ikke overføres ekstra ytre belastninger til (bortsett fra egenvekten av jorda), samt grøfter (groper) i kryss med eksisterende underjordisk kommunikasjon, gater, veier, innkjørsler, plasser og andre konstruksjoner av bosetninger og industriområder bør utføres i samsvar med kravene i SNiP III-8-76.
2.5. Etter å ha slått av midlertidige vannreduksjonsanordninger, må kanaler og kamre inspiseres visuelt for fravær av grunnvann.
3. KONSTRUKSJONER OG INSTALLASJON AV BYGNINGSSTRUKTURER
3.1. Bygge- og installasjonsarbeid bygningskonstruksjoner skal utføres i samsvar med kravene i denne delen og kravene til:
SNiP III-15-76 - for konstruksjon av monolittisk betong og armerte betongkonstruksjoner fundamenter, støtter for rørledninger, kamre og andre strukturer, samt ved fuging av skjøter;
SNiP III-16-80 - for installasjon av prefabrikkerte betong- og armerte betongkonstruksjoner;
SNiP III-18-75 - under installasjon metallkonstruksjoner støtter, spenn for rørledninger og andre strukturer;
SNiP III-20-74 - for vanntetting av kanaler (kamre) og andre bygningsstrukturer (strukturer);
SNiP III-23-76 - for beskyttelse av bygningskonstruksjoner mot korrosjon.
3.2. De ytre overflatene av kanal- og kammerelementer som tilføres traseen skal dekkes med et belegg eller selvklebende vanntetting i henhold til arbeidstegninger.
Installasjonen av kanalelementer (kamre) i designposisjon bør utføres i en teknologisk sekvens knyttet til prosjektet for installasjon og fortesting av rørledninger for styrke og tetthet.
Støtteputer for glidestøtter av rørledninger må installeres i avstandene spesifisert i SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).
3.3. Monolittiske faste panelstøtter skal utføres etter installasjon av rørledninger i panelstøtteområdet.
3.4. På steder der kanalløse rørledninger settes inn i kanaler, kamre og bygninger (konstruksjoner), må hylstrene med gjennomføringer settes på rørene under installasjonen.
Ved inngangene til underjordiske rørledninger inn i bygninger må det installeres enheter (i samsvar med arbeidstegningene) for å hindre gass i å trenge inn i bygningene.
3.5. Før montering av de øvre skuffene (platene) må kanalene ryddes for jord, rusk og snø.
3.6. Avvik av skråningene til bunnen av varmenettverkets kanal og dreneringsrørledninger fra designet er tillatt med +/- 0,0005, mens den faktiske helningen ikke må være mindre enn minimum tillatt i henhold til SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).
Avvik fra installasjonsparametrene til andre bygningskonstruksjoner fra designene må være i samsvar med kravene i SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 og SNiP III-18-75.
3.7. Byggeorganisasjonsprosjektet og arbeidsutførelsesprosjektet skal sørge for avansert bygging av dreneringspumpestasjoner og vannutløser i samsvar med arbeidstegningene.
3.8. Før du legger i grøfta avløpsrør må inspiseres og ryddes for jord og rusk.
3.9. Lag-for-lag filtrering av dreneringsrørledninger (unntatt rørfiltre) med grus og sand skal utføres ved bruk av lagerseparasjonsskjemaer.
3.10. Rettheten til seksjoner av dreneringsrørledninger mellom tilstøtende brønner bør kontrolleres ved inspeksjon "til lyset" ved hjelp av et speil før og etter gjenfylling av grøften. Røromkretsen som reflekteres i speilet må ha riktig form. Det tillatte horisontale avviket fra sirkelen bør ikke være mer enn 0,25 av rørdiameteren, men ikke mer enn 50 mm i hver retning.
Avvik fra korrekt form Vertikale sirkler er ikke tillatt.
4. INSTALLASJON AV RØRLEDNINGER
4.1. Installasjon av rørledninger må utføres av spesialist installasjonsorganisasjoner, mens installasjonsteknologien skal sikre høy driftssikkerhet for rørledninger.
4.2. Deler, rørledningselementer (ekspansjonsfuger, slamfeller, isolerte rør, samt rørledningsenheter og andre produkter) skal produseres sentralt (i fabrikker, verksteder, verksteder) i henhold til standardene tekniske spesifikasjoner og designdokumentasjon.
4.3. Legging av rørledninger i en grøft, kanal eller på overjordiske strukturer bør utføres i henhold til teknologien forutsatt av arbeidsprosjektet og ekskluderer forekomsten av gjenværende deformasjoner i rørledningene, brudd på integriteten til anti-korrosjonsbelegget og termisk isolasjon ved å bruke passende installasjonsenheter, riktig plassering samtidig betjene løftemaskiner og mekanismer.
Utformingen av feste av monteringsanordninger til rør må sikre sikkerheten til belegg og isolasjon av rørledninger.
4.4. Legging av rørledninger innenfor panelstøtten må utføres med rør med maksimal leveringslengde. I dette tilfellet bør de sveisede tverrsømmene til rørledninger som regel plasseres symmetrisk i forhold til panelstøtten.
4.5. Legging av rør med diameter over 100 mm med langsgående eller spiralsøm bør utføres med en forskyvning av disse sømmene med minst 100 mm. Ved legging av rør med diameter mindre enn 100 mm skal forskyvningen av sømmene være minst tre ganger tykkelsen på rørveggen.
Langsgående sømmer skal ligge innenfor øvre halvdel av omkretsen av rørene som legges.
Bratt buede og stemplede rørledningsbend kan sveises sammen uten rett seksjon.
Sveising av rør og bend i sveisede skjøter og bøyde elementer er ikke tillatt.
4.6. Ved installasjon av rørledninger må de bevegelige støttene og hengene flyttes i forhold til designposisjonen med avstanden spesifisert i arbeidstegningene, i motsatt retning av rørledningens bevegelse i arbeidstilstand.
I mangel av data i arbeidstegningene, må de bevegelige støttene og hengene til horisontale rørledninger forskyves under hensyntagen til korreksjonen for utelufttemperaturen under installasjonen med følgende verdier:
skyvestøtter og elementer for å feste hengere til røret - med halvparten av den termiske forlengelsen av rørledningen ved festepunktet;
ruller av rullelager - med en fjerdedel av termisk forlengelse.
4.7. Ved montering av rørledninger skal fjærhengere strammes i henhold til arbeidstegningene.
Under kjøretid hydrauliske tester For damprørledninger med en diameter på 400 mm eller mer, bør en losseanordning installeres i fjæroppheng.
4.8. Rørkoblinger skal monteres i lukket tilstand. Flens og sveisede forbindelser av beslag må utføres uten strekk i rørledningene.
Avviket fra vinkelrettheten til planet til flensen sveiset til røret i forhold til røraksen bør ikke overstige 1 % av ytre diameter på flensen, men ikke være mer enn 2 mm på toppen av flensen.
4.9. Belg (bølgete) og pakkboksekspansjonsfuger skal monteres montert.
På underjordisk installasjon varmenettverk, installasjon av kompensatorer i designposisjon er kun tillatt etter foreløpig testing av rørledninger for styrke og tetthet, tilbakefylling kanalløse rørledninger, kanaler, kamre og panelstøtter.
4.10. Aksialbelg og pakkboksekspansjonsskjøter bør installeres på rørledninger uten å bryte aksene til ekspansjonsskjøtene og rørledningenes akser.
Tillatte avvik fra designposisjonen til koblingsrørene til kompensatorer under installasjon og sveising bør ikke være mer enn de som er spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for produksjon og levering av kompensatorer.
4.11. Ved montering av belgekspansjonsfuger har de ikke lov til å vri seg i forhold til lengdeaksen og synke under påvirkning av sin egen vekt og vekten av tilstøtende rørledninger. Slinging av ekspansjonsfuger bør kun gjøres ved rørene.
4.12. Installasjonslengden på belg og pakkboksekspansjonsskjøter må tas i henhold til arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringer for utelufttemperaturen under installasjonen.
Strekking av ekspansjonsfuger til installasjonslengden bør gjøres ved hjelp av innretninger forutsatt i utformingen av ekspansjonsfuger, eller strekkmonteringsanordninger.
4.13. Strekking av den U-formede kompensatoren bør utføres etter fullført rørledningsinstallasjon, kvalitetskontroll av sveisede skjøter (unntatt lukkeskjøter som brukes til strekk) og festing av faste støttekonstruksjoner.
Kompensatoren skal strekkes med mengden som er angitt i arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringen for utelufttemperaturen ved sveising av lukkeskjøtene.
Strekking av kompensatoren må utføres samtidig på begge sider ved skjøter plassert i en avstand på ikke mindre enn 20 og ikke mer enn 40 rørledningsdiametre fra kompensatorens symmetriakse, ved bruk av strekkanordninger, med mindre andre krav er begrunnet i design.
På seksjonen av rørledningen mellom skjøtene som brukes til å strekke kompensatoren, bør det ikke være noen foreløpig forskyvning av støtter og hengere sammenlignet med designet (detaljert design).
4.14. Umiddelbart før montering og sveising av rør er det nødvendig å visuelt inspisere hver seksjon for å sikre at det ikke er fremmedlegemer eller rusk i rørledningen.
4.15. Avvik av rørledningshellingen fra designet er tillatt med +/- 0,0005. I dette tilfellet må den faktiske skråningen ikke være mindre enn minimum tillatt i henhold til SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
Bevegelige rørledningsstøtter må være tilstøtende støtteoverflatene til strukturer uten hull eller forvrengning.
4.16. Når du utfører installasjonsarbeid, er følgende typer skjult arbeid underlagt aksept ved utarbeidelse av inspeksjonsrapporter i formen gitt i SNiP 3.01.01-85: forberedelse av overflaten av rør og sveisede skjøter for korrosjonsbelegg; utfører korrosjonsbelegg av rør og sveisede skjøter.
En rapport om strekking av kompensatorer bør utarbeides i skjemaet gitt i det obligatoriske vedlegg 1.
4.17. Beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon må utføres i samsvar med instruksjonene for beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon, godkjent av USSR Ministry of Energy og Ministry of Housing and Utilities of the RSFSR og avtalt med USSR State Construction komité.
5. MONTERING, SVEISING OG KVALITETSKONTROLL AV SVEISEDE skjøter
5.1. Sveisere har lov til å stifte og sveise rørledninger hvis de har dokumenter for rett til å produsere sveisearbeid i samsvar med reglene for sertifisering av sveisere, godkjent av USSR State Mining and Technical Supervision.
5.2. Før sveiseren får lov til å arbeide med sveising av rørledningsskjøter, må sveiseren sveise inn tillatt skjøt produksjonsforhold i følgende tilfeller:
med en pause i arbeidet i mer enn 6 måneder;
ved sveising av rørledninger med endringer i stålgruppe, sveisematerialer, teknologi el sveiseutstyr.
På rør med en diameter på 529 mm eller mer er det tillatt å sveise halve omkretsen av den tillatte skjøten; i dette tilfellet, hvis den tillatte skjøten er vertikal og ikke-roterende, taket og vertikale seksjoner søm
Den tillatte skjøten må være av samme type som produksjonsskjøten (definisjonen av en skjøt av samme type er gitt i reglene for sertifisering av sveisere fra USSR State Mining and Technical Supervision).
Den tillatte skjøten er underlagt samme type kontroll som produksjonssveisede skjøter er underlagt i henhold til kravene i denne paragrafen.
Produksjonsjobber
5.3. Sveiseren plikter å slå ut eller smelte merket i en avstand på 30-50 mm fra skjøten på den siden som er tilgjengelig for inspeksjon.
5.4. Før montering og sveising er det nødvendig å fjerne endestykkene, rengjøre til rent metall kanter og tilstøtende innvendige og utvendige overflater av rør med en bredde på minst 10 mm.
5.5. Sveisemetoder, samt typer, strukturelle elementer og dimensjoner av sveisede skjøter av stålrørledninger må være i samsvar med GOST 16037-80.
5.6. Rørledningsskjøter med en diameter på 920 mm eller mer, sveiset uten gjenværende bakring, skal utføres med sveising av roten av sømmen inne i røret. Ved sveising inne i rørledning skal den ansvarlige ha tillatelse til å utføre arbeidet. økt fare. Utstedelsesprosedyren og formen for tillatelsen må være i samsvar med kravene i SNiP III-4-80.
5.7. Ved montering og sveising av rørskjøter uten støttering, bør forskyvningen av kantene inne i røret ikke overstige:
for rørledninger som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules - i samsvar med disse kravene;
for andre rørledninger - 20 % av rørets veggtykkelse, men ikke mer enn 3 mm.
I rørskjøter montert og sveiset på gjenværende støttering, gapet mellom ringen og indre overflate rør bør ikke overstige 1 mm.
5.8. Montering av rørskjøter for sveising bør gjøres ved hjelp av.
Korrigering av glatte bulker i endene av rør for rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene er tillatt hvis dybden deres ikke overstiger 3,5% av rørdiameteren. Seksjoner av rør med dypere bulker eller rifter bør kuttes ut. Endene av rør med hakk eller avfasninger med en dybde på 5 til 10 mm bør kuttes av eller korrigeres ved overflatebehandling.
5.9. Når du setter sammen en skjøt ved bruk av stifter, bør antallet være for rør med en diameter opp til 100 mm - 1 - 2, med en diameter over 100 til 426 mm - 3 - 4. For rør med en diameter over 426 mm, bør stiftene være plasseres hver 300-400 mm rundt omkretsen.
Stiftene skal være jevnt fordelt rundt omkretsen av skjøten. Lengden på en stift for rør med en diameter på opptil 100 mm er 10 - 20 mm, med en diameter over 100 til 426 mm - 20 - 40, med en diameter over 426 mm - 30 - 40 mm. Festehøyden bør være for en veggtykkelse S opp til 10 mm - (0,6 - 0,7) S, men ikke mindre enn 3 mm, for en større veggtykkelse - 5 - 8 mm.
Elektrodene eller sveisetråden som brukes til heftsveising må være av samme kvalitet som den som brukes til sveising av hovedsømmen.
5.10. Sveising av rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules kan utføres uten oppvarming av de sveisede skjøtene:
ved utelufttemperaturer ned til minus 20 grader C - ved bruk av rør av karbonstål med et karboninnhold på ikke mer enn 0,24 % (uavhengig av rørenes veggtykkelse), samt rør av lavlegert stål med en veggtykkelse på ikke mer enn 10 mm;
ved utetemperaturer ned til minus 10 grader C - ved bruk av rør av karbonstål med et karboninnhold på over 0,24 %, samt rør av lavlegert stål med en veggtykkelse på over 10 mm.
Ved lavere utetemperaturer bør sveising utføres i spesielle kabiner, hvor lufttemperaturen i området for sveisede skjøter ikke skal holdes lavere enn den spesifiserte.
Det er tillatt å utføre sveisearbeid i friluft ved å varme opp de sveisede endene av rør i en lengde på minst 200 mm fra skjøten til en temperatur på minst 200 grader C. Etter at sveisingen er fullført, må en gradvis reduksjon i temperaturen på skjøten og det tilstøtende rørområdet sikres ved å dekke dem med asbestplater eller bruke en annen metode.
Sveising (kl negativ temperatur) rørledninger, som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, må utføres i samsvar med kravene i disse reglene.
I regn, vind og snø kan sveisearbeid kun utføres hvis sveiseren og sveisestedet er beskyttet.
5.11. Sveising av galvaniserte rør bør utføres i henhold til SNiP 3.05.01-85.
5.12. Før sveising av rørledninger, hver gruppe sveisematerialer (elektroder, sveisetråd, flukser, beskyttelsesgasser) og rør må underkastes innkommende inspeksjon:
for tilstedeværelsen av et sertifikat med verifisering av fullstendigheten av dataene i det og deres samsvar med kravene i statlige standarder eller tekniske spesifikasjoner;
å sikre at hver boks eller annen pakke inneholder en tilsvarende etikett eller merkelapp med verifisering av dataene på den;
for fravær av skade (skade) på emballasjen eller selve materialene. Hvis det oppdages skade, må spørsmålet om muligheten for å bruke disse sveisematerialene løses av organisasjonen som utfører sveisingen;
på de teknologiske egenskapene til elektrodene i samsvar med GOST 9466-75 eller avdeling reguleringsdokumenter, godkjent i henhold til SNiP 1.01.02-83.
5.13. Ved påføring av hovedsømmen er det nødvendig å overlappe og sveise stiftene fullstendig.
Kvalitetskontroll
5.14. Kvalitetskontroll av sveisearbeid og sveisede skjøter av rørledninger bør utføres av:
kontrollere brukbarheten til sveiseutstyr og måleinstrumenter, kvaliteten på materialene som brukes;
operasjonell kontroll under montering og sveising av rørledninger;
ekstern inspeksjon av sveisede skjøter og målinger av sømstørrelser;
kontrollere kontinuiteten til leddene ved bruk av ikke-destruktive testmetoder - radiografisk (røntgen- eller gammastråler) eller ultralydfeildeteksjon i samsvar med kravene i USSR Gosgortekhnadzor Rules, GOST 7512-82, GOST 14782-76 og andre standarder godkjent i den foreskrevne måten. For rørledninger som ikke er underlagt USSR State Mining and Technical Supervision Rules, er det tillatt å bruke magnetografisk testing i stedet for radiografisk eller ultralydtesting;
mekaniske tester og metallografiske studier av kontrollsveisede skjøter av rørledninger, som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, i samsvar med disse reglene;
tester for styrke og tetthet.
5.15. Under operasjonell kvalitetskontroll av sveisede skjøter av stålrørledninger, må samsvar med standarder kontrolleres strukturelle elementer og dimensjoner på sveisede skjøter (avstumping og rengjøring av kanter, størrelsen på gapene mellom kantene, bredden og forsterkningen av sveisen), samt sveiseteknologi og -modus, kvaliteten på sveisematerialer, stifter og sveiser.
5.16. Alle sveisede skjøter er gjenstand for ekstern inspeksjon og måling.
Rørledningsskjøter sveiset uten bakring med sveiserotsveising er gjenstand for ekstern inspeksjon og måling av dimensjonene til sømmen utenfor og inne i røret, i andre tilfeller - kun fra utsiden. Før inspeksjon skal sveisesømmen og de tilstøtende overflatene på rørene rengjøres for slagg, sprut av smeltet metall, avleiringer og andre forurensninger i en bredde på minst 20 mm (på begge sider av sømmen).
Resultatene av ekstern inspeksjon og måling av dimensjoner på sveisede skjøter anses som tilfredsstillende hvis:
det er ingen sprekker av noen størrelse og retning i sømmen og det tilstøtende området, samt underskjæringer, hengende, brannskader, uforseglede kratere og fistler;
dimensjonene og antall volumetriske inneslutninger og fordypninger mellom rullene overskrider ikke verdiene gitt i tabellen. 1;
dimensjonene for manglende penetrering, konkavitet og overflødig penetrering ved roten av sveisen av stumpskjøter laget uten gjenværende støttering (hvis det er mulig å inspisere skjøten fra innsiden av røret) overskrider ikke de oppgitte verdiene i tabellen. 2.
Skjøter som ikke oppfyller de oppførte kravene skal rettes eller fjernes.
Tabell 1
Maksimalt tillatt | Maksimum |
|
Volumetrisk inkludering av en rund eller langstrakt form med en nominell veggtykkelse av sveisede rør i rumpe ledd eller mindre sveiseben i hjørneskjøter, mm: | ||
St. 5,0 til 7,5 | ||
Nedfelling (utdypning) mellom rullene og skjellende struktur på sveiseoverflaten med nominell veggtykkelse på rørene som sveises i stumpfuger eller med et mindre sveiseben i hjørneskjøter, mm: | ||
Ikke begrenset |
||
tabell 2
Rørledninger, | Største tillatte høyde (dybde), % av nominell veggtykkelse | Maksimal tillatt total lengde langs omkretsen av skjøten |
|
Spre | Konkavitet og manglende penetrasjon ved roten av sømmen | 10, men ikke mer enn 2 mm 20, men ikke mer enn 2 mm | 20 % omkrets |
Ikke bruk | Konkavitet, overskytende penetrering og manglende penetrering ved roten av sveisen | 1/3 |
5.17. Sveisede skjøter utsettes for kontinuitetstesting ved bruk av ikke-destruktive testmetoder:
rørledninger som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, med en ytre diameter på opptil 465 mm - i volumet gitt av disse reglene, med en diameter over 465 til 900 mm i et volum på minst 10 % (men ikke mindre enn fire ledd), med en diameter over 900 mm - i volumet ikke mindre enn 15 % (men ikke mindre enn fire ledd) totalt antall lignende skjøter laget av hver sveiser;
rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, med en ytre diameter på opptil 465 mm i et volum på minst 3 % (men ikke mindre enn to skjøter), med en diameter over 465 mm - i et volum på 6% (men ikke mindre enn tre skjøter) av det totale antallet lignende skjøter utført av hver sveiser; i tilfelle kontroll av kontinuiteten til sveisede skjøter ved hjelp av magnetisk testing, må 10 % av det totale antallet skjøter som kontrolleres også kontrolleres ved hjelp av radiografisk metode.
5.18. Ikke-destruktive testmetoder bør brukes på 100 % av sveisede skjøter av varmenettsrørledninger lagt i ikke-farbare kanaler under veier, i tilfeller, tunneler eller tekniske korridorer sammen med andre ingeniørkommunikasjon, samt i kryss:
jernbaner og trikkespor - i en avstand på minst 4 m, elektrifiserte jernbaner - minst 11 m fra aksen til det ytterste sporet;
jernbaner i det generelle nettverket - i en avstand på minst 3 m fra nærmeste veibunnstruktur;
motorveier - i en avstand på minst 2 m fra kanten av veibanen, forsterket skulderstripe eller bunnen av vollen;
metro - i en avstand på minst 8 m fra strukturer;
strøm-, kontroll- og kommunikasjonskabler - i en avstand på minst 2 m;
gassrørledninger - i en avstand på minst 4 m;
hovedgass- og oljerørledninger - i en avstand på minst 9 m;
bygninger og konstruksjoner - i en avstand på minst 5 m fra vegger og fundamenter.
5.19. Sveiser bør avvises dersom det oppdages sprekker, usveisede kratere, brannskader, fistler, samt manglende gjennomtrengning ved roten av sveisen laget på støtteringen, når de testes med ikke-destruktive testmetoder.
5.20. Når testet med radiografisk metode sveiser rørledninger som er underlagt kravene i USSR State Mining and Technical Supervision Rules, akseptable defekter anses å være porer og inneslutninger, hvis dimensjoner ikke overstiger verdiene spesifisert i tabellen. 3.
Tabell 3
Nominell | Maksimal tillatte størrelser på porer og inneslutninger, mm | Total porelengde og |
|||||
individuell | klynger | inneslutninger |
|||||
bredde (diameter) | bredde (diameter) | bredde (diameter) | for enhver 100 mm søm, mm |
||||
St. 2,0 til 3,0 | |||||||
Høyden (dybden) av manglende penetrering, konkavitet og overdreven penetrasjon ved roten av sveisen til en skjøt laget ved ensidig sveising uten støttering bør ikke overstige verdiene spesifisert i tabellen. 2.
Akseptable defekter i sveiser i henhold til resultatene av ultralydtesting anses å være defekter, målte egenskaper, hvis antall ikke overstiger de som er angitt i tabellen. 4.
Tabell 4
Nominell veggtykkelse | Kunstig størrelse | Gyldig betinget | Antall defekter for enhver 100 mm søm |
|
rør, mm | hjørnereflektor ("hakk"), | lengde på en individuell defekt, mm | store og små til sammen | stor |
Fra 4,0 til 8,0 | ||||
St. 8,0" 14,5 | ||||
Merknader: 1. En defekt anses som stor hvis dens nominelle lengde overstiger 5,0 mm for en veggtykkelse på opptil 5,5 mm og 10 mm for en veggtykkelse på over 5,5 mm. Hvis den betingede lengden på feilen ikke overstiger de angitte verdiene, anses den som mindre. |
||||
5.21. For rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, er akseptable defekter i den radiografiske inspeksjonsmetoden porer og inneslutninger, hvis dimensjoner ikke overskrider maksimalt tillatt i henhold til GOST 23055-78 for klasse 7 sveisede skjøter, som samt mangel på penetrering, konkavitet og overdreven penetrering ved roten av en søm laget ved ensidig elektrisk lysbuesveising uten støttering, hvis høyde (dybde) ikke bør overstige verdiene spesifisert i tabellen. 2.
5.22. Når ikke-destruktive testmetoder brukes for å identifisere uakseptable defekter i rørledningssveisinger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, må gjentatt kvalitetskontroll av sømmene etablert av disse reglene utføres, og i rørledningssveisinger som ikke er underlagt til kravene i reglene - dobbelt antall ledd i henhold til det som er spesifisert i paragraf 5.17.
Dersom det oppdages uakseptable feil ved ny inspeksjon, skal alle skjøter laget av denne sveiseren inspiseres.
5.23. Seksjoner av sveisen med uakseptable defekter er gjenstand for korrigering ved lokal prøvetaking og påfølgende sveising (uten å sveise hele skjøten på nytt), hvis prøvestørrelsen etter fjerning av den defekte seksjonen ikke overstiger verdiene som er angitt i tabellen. 5.
Sveisede skjøter, i sømmene som, for å korrigere det defekte området, er det nødvendig å lage en prøve med dimensjoner større enn de som er tillatt i henhold til tabellen. 5 må fjernes helt.
Tabell 5
Sampling dybde | Lengde, |
St. 25 til 50 | Ikke mer enn 50 |
Merk. Ved korrigering av flere seksjoner i en forbindelse, kan deres totale lengde overstige det som er angitt i tabellen. 5 ikke mer enn 1,5 ganger ved samme dybdestandarder. |
|
5.24. Underskjæringer bør korrigeres ved å belegge trådperler med en bredde på ikke mer enn 2,0 - 3,0 mm. Sprekker skal bores i endene, skjæres ut, rengjøres grundig og sveises i flere lag.
5,25. Alle korrigerte områder av sveisede skjøter må kontrolleres ved ekstern inspeksjon, radiografisk eller ultralydfeildeteksjon.
5,26. På as-built tegningen av rørledningen, tegnet i henhold til SNiP 3.01.03-84, skal avstandene mellom sveisede skjøter, samt fra brønner, kamre og brukerinnganger til nærmeste sveisede skjøter, angis.
6. VARMEISOLERING AV RØRLEDNINGER
6.1. Installasjon av varmeisolasjonskonstruksjoner og beskyttende belegg må produseres i samsvar med kravene i SNiP III-20-74 og denne delen.
6.2. Sveisede og flensede forbindelser skal ikke isoleres til en bredde på 150 mm på begge sider av koplingene før testing av rørledningene for styrke og tetthet.
6.3. Muligheten for å utføre isolasjonsarbeid på rørledninger som er underlagt registrering i samsvar med reglene for USSR Gosgortekhnadzor, før du utfører styrke- og tetthetstester, må avtales med det lokale organet til USSR Gosgortekhnadzor.
6.4. Ved utførelse av oversvømmet og omfyllingsisolering ved kanalløs legging av rørledninger, skal arbeidsdesignet inkludere midlertidige innretninger for å hindre at rørledningen flyter opp, samt at jord kommer inn i isolasjonen.
7. OVERGANG AV VARMENETT GJENNOM INNkjørsler og veier
7.1. Arbeid ved underjordiske (over bakken) kryss av varmenettverk med jernbaner og sporveier, veier, bypassasjer bør utføres i samsvar med kravene i disse reglene, samt SNiP III-8-76.
7.2. Ved gjennomboring, stansing, horisontal boring eller andre metoder for grøftefri legging av foringsrør, må montering og festing av foringsrør (rør) utføres ved hjelp av en sentraliseringsanordning. Endene av de sveisede leddene (rørene) må være vinkelrett på deres akser. Brudd på aksene til lenkene (rørene) i sakene er ikke tillatt.
7.3. Forsterket sprøytebetong anti-korrosjonsbelegg av kasser under deres grøftefri installasjon bør lages i samsvar med kravene i SNiP III-15-76.
7.4. Rørledninger i foringsrøret bør lages av rør med maksimalt levert lengde.
7.5. Avviket til aksen til overgangstilfellene fra designposisjonen for gravitasjonskondensatrørledninger bør ikke overstige:
vertikalt - 0,6% av lengden på foringsrøret, forutsatt at designhellingen til kondensatrørledningene er sikret;
horisontalt - 1% av lengden på saken.
Avviket til aksen til overgangsforingsrørene fra designposisjonen for de gjenværende rørledningene bør ikke overstige 1 % av foringsrørets lengde.
8. TESTING OG VASK (BLÅSING) AV RØRLEDNINGER
8.1. Etter avsluttet bygge- og installasjonsarbeid skal rørledninger underkastes endelige (aksept)prøver for styrke og tetthet. I tillegg skal kondensatrørledninger og rørledninger til vannvarmenett vaskes, damprørledninger spyles med damp, og rørledninger til vannvarmenett med åpent varmeforsyningssystem og varmtvannsnett skal vaskes og desinfiseres.
Rørledninger lagt uten kanaler og i ikke-passable kanaler er også gjenstand for forprøver for styrke og tetthet ved bygge- og installasjonsarbeider.
8.2. Foreløpige tester av rørledninger bør utføres før installering av gland (belg) kompensatorer, seksjonsventiler, lukkekanaler og tilbakefylling av kanalløse rørledninger og kanaler.
Foreløpige tester av rørledninger for styrke og tetthet bør som regel utføres hydraulisk.
Ved negative utetemperaturer og umuligheten av oppvarming av vann, samt i fravær av vann, er det i henhold til arbeidsplanen tillatt å utføre foreløpige tester ved hjelp av en pneumatisk metode.
Det er ikke tillatt å utføre pneumatiske tester av rørledninger over bakken, samt rørledninger lagt i samme kanal (seksjon) eller i samme grøft med eksisterende verktøy.
8.3. Rørledninger til vannoppvarmingsnettverk bør testes ved et trykk lik 1,25 arbeid, men ikke mindre enn 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm), damprørledninger, kondensatrørledninger og varmtvannsforsyningsnettverk - ved et trykk lik 1,25 arbeid, med mindre andre krav begrunnes av prosjektet (arbeidsprosjekt).
8.4. Før du utfører styrke- og tetthetstester, må du:
utføre kvalitetskontroll av sveisede skjøter av rørledninger og korrigering av oppdagede feil i samsvar med kravene i seksjon. 5;
koble fra de testede rørledningene med plugger fra de eksisterende og fra de første stengeventilene installert i bygningen (strukturen);
installer plugger i endene av de testede rørledningene og i stedet for pakkboks (belg) kompensatorer, seksjonsventiler under foreløpige tester;
gi tilgang langs hele lengden av de testede rørledningene for ekstern inspeksjon og inspeksjon av sveiser under testene;
åpne ventilene og bypass-ledningene helt.
Bruk av stengeventiler for å koble fra rørledningene som testes er ikke tillatt.
Samtidig fortester av flere rørledninger for styrke og tetthet kan utføres i tilfeller som er begrunnet i arbeidsprosjekteringen.
8.5. Trykkmålinger ved testing av rørledninger for styrke og tetthet bør gjøres ved å bruke to behørig sertifiserte (en kontroll) fjærtrykksmålere av klasse ikke lavere enn 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm og en skala med et nominelt trykk på 4/3 av det målte trykket.
8.6. Testing av rørledninger for styrke og tetthet (densitet), rensing, vasking, desinfeksjon skal utføres iht. teknologiske ordninger(avtalt med driftsorganisasjoner), regulerer teknologien og sikkerhetstiltakene for å utføre arbeid (inkludert grensene for sikkerhetssoner).
8.7. Rapporter om resultatene av tester av rørledninger for styrke og tetthet, samt om spyling (rensing) av dem bør utarbeides i skjemaene gitt i obligatoriske vedlegg 2 og 3.
Hydrauliske tester
8.8. Rørledningstesting bør utføres i samsvar med følgende grunnleggende krav:
prøvetrykk må gis ved det øverste punktet (merket) av rørledningene;
vanntemperaturen under testing må ikke være lavere enn 5 grader C;
hvis utelufttemperaturen er negativ, må rørledningen fylles med vann ved en temperatur som ikke overstiger 70 grader C og den må kunne fylles og tømmes innen 1 time;
ved gradvis fylling med vann, må luft fjernes fullstendig fra rørledningene;
testtrykket må opprettholdes i 10 minutter og deretter reduseres til driftstrykk;
ved driftstrykk skal rørledningen inspiseres i hele lengden.
8.9. Resultatene av hydrauliske tester for styrken og tettheten til rørledningen anses som tilfredsstillende hvis det under testene ikke var trykkfall, det ikke ble funnet tegn til brudd, lekkasje eller dugg i sveisene, samt lekkasjer i grunnmetallet, flensen koblinger, beslag, kompensatorer og andre rørledningselementer, er det ingen tegn til forskyvning eller deformasjon av rørledninger og faste støtter.
Pneumatiske tester
8.10. Pneumatiske tester bør utføres for stålrørledninger med et arbeidstrykk ikke høyere enn 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm) og en temperatur på opptil 250 grader C, montert fra rør og deler testet for styrke og tetthet (densitet) med produsentene i samsvar med GOST 3845-75 (i dette tilfellet må fabrikktesttrykket for rør, beslag, utstyr og andre produkter og deler av rørledningen være 20% høyere enn testtrykket som er akseptert for den installerte rørledningen).
Installasjon av støpejernsbeslag (unntatt ventiler laget av duktilt støpejern) er ikke tillatt under testing.
8.11. Fylling av rørledningen med luft og økning av trykket bør gjøres jevnt med en hastighet på ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm) per time Visuell inspeksjon av ruten [inngang i sikkerhetssonen (farlig) men uten ned i grøften] er tillatt når trykk lik 0,3 test, men ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm).
Ved befaring av traseen skal trykkstigningen stoppes.
Når testtrykkverdien er nådd, må rørledningen opprettholdes for å utjevne lufttemperaturen langs rørledningens lengde. Etter utjevning av lufttemperaturen opprettholdes testtrykket i 30 minutter og synker deretter jevnt til 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm), men ikke høyere enn driftstrykket til kjølevæsken; Ved dette trykket blir rørledninger inspisert og defekte områder markert.
Lekkasjesteder bestemmes av lyden av lekkasje av luft, bobler ved tildekking av sveisede skjøter og andre steder med såpemulsjon og bruk av andre metoder.
Defekter elimineres bare ved å redusere overtrykk til null og slå av kompressoren.
8.12. Resultatene av foreløpige pneumatiske tester anses som tilfredsstillende hvis det under gjennomføringen ikke er noe trykkfall på trykkmåleren, ingen defekter er funnet i sveiser, flensforbindelser, rør, utstyr og andre elementer og produkter i rørledningen, og det ikke er noen feil tegn på forskyvning eller deformasjon av rørledningen og faste støtter.
8.13. Rørledninger av vannnett i lukkede systemer varmeforsyninger og kondensatrørledninger bør som regel utsettes for hydropneumatisk spyling.
Hydraulisk spyling med gjenbruk av spylevann ved å føre det gjennom midlertidige slamfeller installert langs vannstrømmen i endene av tilførsels- og returrørledningene er tillatt.
Vasking bør vanligvis gjøres industrivann. Vasking med husholdnings- og drikkevann er tillatt med begrunnelse i arbeidsprosjektet.
8.14. Vannnettverksledninger åpne systemer varme- og varmtvannsnett skal spyles hydropneumatisk med drikkevann inntil spylevannet er helt avklart. Etter spyling skal rørledningene desinfiseres ved å fylle dem med vann som inneholder aktivt klor i en dose på 75-100 mg/l med en kontakttid på minst 6 timer Rørledninger med en diameter på opptil 200 mm og en lengde på opp til 1 km er tillatt, etter avtale med lokale sanitærmyndigheter, ikke klorer og begrens deg til å vaske med vann som oppfyller kravene i GOST 2874-82.
Etter vask må resultatene av laboratorieanalyse av vaskevannsprøver overholde kravene i GOST 2874-82. Sanitets- og epidemiologisk tjeneste trekker en konklusjon om resultater av vask (desinfeksjon).
8.15. Trykket i rørledningen under spyling bør ikke være høyere enn arbeidstrykket. Lufttrykket under hydropneumatisk spyling bør ikke overstige driftstrykk kjølevæske og ikke være høyere enn 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).
Vannhastigheter under hydraulisk spyling må ikke være lavere enn de beregnede kjølevæskehastighetene som er angitt i arbeidstegningene, og under hydropneumatisk spyling - overstige de beregnede med minst 0,5 m/s.
8.16. Dampledninger må spyles med damp og slippes ut i atmosfæren gjennom spesialinstallerte renserør med stengeventiler. For å varme opp dampledningen før tømming, må alle oppstartsavløp være åpne. Oppvarmingshastigheten skal sikre at det ikke er hydrauliske støt i rørledningen.
Damphastighetene ved blåsing av hver seksjon må ikke være mindre enn driftshastighetene ved designparametrene til kjølevæsken.
9. MILJØVERN
9.1. Under bygging av ny, utvidelse og ombygging av eksisterende varmenett, tiltak for å beskytte miljø bør aksepteres i samsvar med kravene i SNiP 3.01.01-85 og denne delen.
9.2. Det er ikke tillatt uten avtale med den aktuelle tjenesten: å produsere utgraving i en avstand på mindre enn 2 m til trestammer og mindre enn 1 m til busker; flytting av last i en avstand på mindre enn 0,5 m til trekroner eller stammer; lagring av rør og andre materialer i en avstand på mindre enn 2 m fra trestammer uten å installere midlertidige omsluttende (beskyttende) strukturer rundt dem.
9.3. Hydraulisk spyling av rørledninger bør gjøres ved gjenbruk av vann. Tømming av rørledninger etter vask og desinfeksjon bør utføres på steder spesifisert i arbeidsprosjektet og avtalt med relevante tjenester.
9.4. Territorium byggeplass etter ferdigstillelse av bygge- og installasjonsarbeid skal det ryddes for rusk.
Vedlegg 1. LOV OM STREKKING AV KOMPENSATORER
VEDLEGG 1
Påbudt, bindende
____________________ "_____"_________________19_____
Kommisjon bestående av:
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
_____________________________________________________________,
1. Forlengelsen av ekspansjonsfuger oppført i tabellen i området fra kammer (pik, sjakt) nr. _______ til kammer (pick, sjakt) nr. _______ ble lagt fram for kontroll og aksept.
Kompensatornummer | Tegnings nummer | Type erstatning | Strekkverdi, mm | Temperatur |
|
i henhold til tegning | design | faktiske | luft, grader C |
||
2. Arbeidet ble utført i henhold til prosjekteringsanslag _______________
_______________________________________________________________
KOMMISSJONSBESLUTNING
Arbeidet ble utført iht design og estimatdokumentasjon, statlige standarder, byggeforskrifter og regler og oppfyller kravene for deres aksept.
(signatur)
(signatur)
Vedlegg 2. LOV OM TESTING AV RØRLEDNINGER FOR STYRKE OG Tetthet
VEDLEGG 2
Påbudt, bindende
__________________ "_____"____________19____
Kommisjon bestående av:
representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen _________________
_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
representant for kundens tekniske tilsyn __________________
_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
representant for driftsorganisasjonen ____________________________
_____________________________________________________________
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
inspiserte utført arbeid __________________________
_____________________________________________________________,
(navn på bygge- og installasjonsorganisasjon)
og utarbeidet denne loven som følger:
1. ________________ presenteres for inspeksjon og aksept
_____________________________________________________________
(hydraulisk eller pneumatisk)
rørledninger testet for styrke og tetthet og oppført i tabellen, i seksjonen fra kammer (plukk, aksel) nr. _______ til kammer (pick, aksel) nr. _________ rute ___________
Lengde __________ m.
(navnet på rørledningen)
Rørledning | Testtrykk, | Varighet, min | Ekstern inspeksjon ved trykk, MPa (kgf/sq.cm) |
2. Arbeidet er utført i henhold til prosjektering og overslagsdokumentasjon __________________
_____________________________________________________________________
(navn på designorganisasjonen, tegningsnummer og dato for utarbeidelse)
KOMMISSJONSBESLUTNING
Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
(signatur)
Representant for kundens tekniske tilsyn __________________
(signatur)
(signatur)
Vedlegg 3. LOV OM VASK (BLÅSING) AV RØRLEDNINGER
VEDLEGG 3
Påbudt, bindende
__________________________________ "_____"_______________19_____
Kommisjon bestående av:
representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
representant for kundens tekniske tilsyn __________________
_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
representant for driftsorganisasjonen __________________
_____________________________________________________________
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)
inspisert arbeidet utført av __________________________
_____________________________________________________________,
(navn på bygge- og installasjonsorganisasjon)
og utarbeidet denne loven som følger:
1. Utspyling (utblåsing) av rørledninger i seksjonen fra kammer (plukk, sjakt) nr. __________ til kammer (pick, sjakt) nr. ______ av traseen ____________________________________________________________________ legges ut for inspeksjon og aksept.
_____________________________________________________________________________________
(navnet på rørledningen)
lengde ___________ m.
Vasking (rensing) fullført________________________________
_____________________________________________________________.
(navn på medium, trykk, strømning)
2. Arbeidet ble utført i henhold til prosjekteringsanslag _________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
(navn på designorganisasjonen, tegningsnummer og dato for utarbeidelse)
KOMMISSJONSBESLUTNING
Arbeidet er utført i henhold til prosjekterings- og overslagsdokumentasjon, standarder, byggeforskrifter og forskrifter og oppfyller kravene til deres aksept.
Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
(signatur)
Representant for kundens tekniske tilsyn __________________
(signatur)
Representant for driftsorganisasjonen __________________
(signatur)
Teksten i dokumentet er verifisert i henhold til:
offisiell publikasjon
M.: CITP Gosstroy USSR, 1986
Før du installerer kompensatorer i designet posisjon, er det nødvendig å kontrollere dem ved ekstern inspeksjon. Som regel, før den endelige tilkoblingen til rørledningen, må alle ekspansjonsfuger forstrekkes eller komprimeres med mengden spesifisert i konstruksjonen, og installeres på rørledningene sammen med en avstandsanordning (eller kompresjonsanordning), som fjernes først etter at rørledninger er endelig festet til faste støtter. Mengden av forstrekking av kompensatoren er angitt på tegningene.
Strekk brukes for "varme" rørledninger, og kompresjon brukes for "kalde" linjer. Operasjonen med strekking eller kompresjon kalles kaldspenning av rørledningen og utføres for å redusere spenningen i metallet under termisk forlengelse av rørledningen.
For strekking av ekspansjonsfuger, uavhengig av gjennomføringsmetode, utarbeides det en rapport som angir konstruksjonslengdene til ekspansjonsfugene før og etter strekking.
U-formede kompensatorer er som regel installert i horisontal stilling og bare som et unntak, vertikalt eller skrått. Når du installerer slike kompensatorer vertikalt eller skrått, på de nedre punktene på begge sider av kompensatorene, er det nødvendig å plassere dreneringsbeslag for å fjerne kondensat, og på toppen - luftventiler.
For å sikre normal drift er den U-formede kompensatoren installert på minst tre bevegelige støtter (fig. 5). To støtter er plassert på rette seksjoner av rørledningen koblet til kompensatoren (kanten av støtten må være minst 500 mm unna sveiseskjøten), den tredje støtten er plassert under baksiden av kompensatoren, vanligvis på en spesiell søyle .
For å forhåndsstrekke den U-formede kompensatoren, brukes en skrueanordning, bestående av to klemmer, mellom hvilke en skrue og en avstandsholder med en spennmutter er installert.
Før du strekker, må du måle lengden på kompensatoren i fri tilstand, og deretter, ved å rotere mutteren, spre den til ønsket mengde. Avstandsenheten installeres parallelt med baksiden av kompensatoren. Skjøten som kompensatoren skal strekkes ved er angitt i prosjektet. Hvis det ikke er noen indikasjon, kan leddet ikke brukes til å strekke seg for å unngå forvrengning. Rett ved siden av kompensatoren. For dette formålet må du etterlate et gap i den tilstøtende skjøten.
Ved løfting skal ekspansjonsleddene gripes på tre punkter og under ingen omstendigheter av avstandsenheten. Først etter at skjøtene er festet og festet, kobles kompensatoren fra løfteutstyret. Det er også nødvendig å kontrollere påliteligheten til installasjonen av avstandsstykket.
U-formede kompensatorer installeres i designposisjon ved bruk av en eller to kraner.
Med et gruppearrangement av U-formede ekspansjonsfuger av parallelle rørledninger (den ene inne i den andre) og i noen andre tilfeller erstattes forstrekking av ekspansjonsfugene ved å stramme rørledningen i kald tilstand. I dette tilfellet, når du installerer ekspansjonsfuger, er rørledningen satt sammen på vanlig måte, men i en av skjøtene (sveiset eller flenset) etterlates et gap lik den angitte ekspansjonsverdien til kompensatoren.
Før strekking bør du sørge for at alle sveisede skjøter i denne delen av rørledningen er sveiset og at de faste støttene er endelig sikret.
Ved montering av ekspansjonsfuger uten forstrekking, for enkel rørledningsinstallasjon, føres et rør med lengde lik strekningens lengde inn i skjøten beregnet for strekking og sveises elektrisk til begge kanter av rørledningen. Noen ganger er ringperler smeltet sammen i endene av rørene som skjøtes, og midlertidige klemmer laget av vinkler er installert (fig. 6). Langstrakte trekkstenger føres gjennom hullene i dem, og ved å stramme mutterne, klemmes en midlertidig avstandsinnsatsring installert mellom endene av skjøten. Etter sveising av skjøten fjernes klemmene.
Flensforbindelsen, som er igjen for strekking, strammes sakte (uten permanente pakninger) med avlange bolter, installerer dem gjennom en og etterlater hull for permanente bolter. Diameter og antall stendere for oppspenning av rørledninger i kald tilstand er angitt i prosjektet.
Etter å ha installert ekspansjonsfugene i designposisjonen, sveising av alle skjøter (unntatt én) og sikret rørledningen til alle faste støtter på begge sider av ekspansjonsfugen, fjern den midlertidige avstandsringen og stram skjøten for sveising ved å stramme mutterne på forlengede pigger. For en flensforbindelse, før den endelige tilstrammingen, installer pakningen som er angitt i designet. Etter at flensforbindelsen er strammet med permanente bolter, fjernes de forlengede boltene og permanente bolter eller bolter installeres på deres plass.
Når du installerer linsekompensatorer, er det nødvendig å sikre at dreneringsbeslagene (hvis noen) er i nedre posisjon, og kompensatorens styrekopp er sveiset i produktets bevegelsesretning.
Det anbefales å installere linsekompensatorer på rør, sammenstillinger eller blokker før de løftes til designposisjon. Den sammensatte enheten eller blokken med linsekompensatorer må beskyttes mot deformasjon og skade under transport, løfting og installasjon. Til dette formål brukes ekstra stivhet på kompensatorene. Etter å ha installert enhetene på støttene og sikret dem, fjernes de midlertidige stivhetene.
Når du installerer vertikale seksjoner av rørledninger, er det nødvendig å iverksette tiltak for å utelukke muligheten for kompresjon og deformasjon av ekspansjonsfuger under påvirkning av tyngdekraften til rørledningene. For å oppnå dette er tre braketter sveiset parallelt med kompensatorene på rørledningene, som kuttes av ved ferdigstillelse av rørledningsinstallasjonen.
Linsekompensatorer strekkes til halvparten av kompensasjonskapasiteten.
Linsekompensatoren strekkes under installasjonen etter sveising eller endelig tilkobling på flensene med rørledningen, samt etter installasjon av alle støttene og hengene til rørledningene og sikring av rørledningene i faste støtter.
I dette tilfellet strekkes kompensatoren ved å stramme installasjonsskjøten nærmest kompensatoren, hvor et tilsvarende ekstra gap er spesielt igjen.
Kompresjonen av kompensatoren utføres etter den endelige tilkoblingen med rørledningen, men før den festes til faste støtter. For å komprimere eller strekke linsekompensatoren brukes en enhet, bestående av to klemmer, festet til rørledningen på begge sider av kompensatoren, og langstrakte strekkstenger med muttere.
Når du installerer flere linsekompensatorer på en rørledning, må designet gi faste støtter bak hver kompensator for å eliminere muligheten for avbøyning av rørledningen i komprimert tilstand og for å sikre en mer jevn deformasjon av alle kompensatorer installert på rørledningen, siden den faktiske stivheten til alle kompensatorer kan ikke være den samme.
For bølgete ekspansjonsfuger kontrolleres lengden ansikt til ansikt før installasjon; ved hjelp av avstandsstykker og stendere etableres et gap tilsvarende forhåndsstrekk.
Aksiale kompensatorer monteres i følgende rekkefølge. Først sveises de i den ene enden til rørledningen. Sjekk gapet mellom den andre enden og det sveisede røret, lik verdien forstrekking, strekk kompensatoren ved hjelp av mutterne og tappene på den, sveis den andre enden av kompensatoren til rørledningen, hvoretter tappene og mutterne fjernes.
Når du installerer hengslede eller universelle kompensatorer, sveises de til rørledningen i begge ender i samsvar med installasjonsskjemaet, uten å fjerne boltene som fester hengslenes kinn og beskytter kompensatoren mot bøyning.
Under installasjonen må gland-kompensatorer installeres strengt på linje med rørledningen, uten forvrengninger, for å unngå fastkjøring av bevegelige deler og skade på kompensatorpakningen. Rørledninger ved tilkoblingspunktene til pakkboksekspansjonsskjøtene må komprimere rørene tett med ruller montert på dem og sentrere røret i en horisontal og vertikale flater uten å skape store langsgående friksjonskrefter.
Pakkbokskompensatorer er ikke utsatt for strekking etter installasjon, siden når kompensatoren sveises til rørledningen, flyttes den fra hverandre med mengden spesifisert i designet og bestemmes av avstanden mellom merkene merket på kroppen og hylsen. I dette tilfellet må det etterlates et gap mellom trykkringene på røret og i kompensatorhuset i tilfelle temperaturen faller i forhold til lufttemperaturen ved installasjonstidspunktet. Minste gapverdi for en rørledningsseksjonslengde på 100 mm bør være 30 mm ved en utelufttemperatur på installasjonstidspunktet under -5 o C, fra -5 o C til +20 o C - 50 mm, over +20 o C - 60 mm. Under installasjonen er det nødvendig å sørge for at den bevegelige delen av røret ikke rives ut av kompensatorlegemet i tilfelle en sammenbrudd av de faste støttene. I de fleste tilfeller, for å gjøre dette, sveises en kant på den glidende delen av røret slik at den ikke forstyrrer kompensatorens drift.
4.1. Installasjonen av rørledninger må utføres av spesialiserte installasjonsorganisasjoner, og installasjonsteknologien skal sikre høy driftssikkerhet for rørledningene.
4.2. Deler og elementer av rørledninger (kompensatorer, slamfeller, isolerte rør, samt rørledningsenheter og andre produkter) skal produseres sentralt (i fabrikker, verksteder, verksteder) i henhold til standarder, tekniske spesifikasjoner og designdokumentasjon.
4.3. Legging av rørledninger i en grøft, kanal eller på konstruksjoner over bakken bør utføres ved bruk av teknologien forutsatt av arbeidsprosjektet og ekskluderer forekomsten av gjenværende deformasjoner i rørledningene, brudd på integriteten til anti-korrosjonsbelegget og termisk isolasjon ved bruk av passende installasjonsanordninger, korrekt plassering av samtidig opererende løftemaskiner og mekanismer.
Utformingen av feste av monteringsanordninger til rør må sikre sikkerheten til belegg og isolasjon av rørledninger.
4.4. Legging av rørledninger innenfor panelstøtten må utføres med rør med maksimal leveringslengde. I dette tilfellet bør de tverrgående sveisene til rørledningene som regel plasseres symmetrisk i forhold til panelstøtten.
4.5. Legging av rør med diameter over 100 mm med langsgående eller spiralsøm bør utføres med en forskyvning av disse sømmene med minst 100 mm. Ved legging av rør med diameter mindre enn 100 mm skal forskyvningen av sømmene være minst tre ganger tykkelsen på rørveggen.
Langsgående sømmer skal ligge innenfor øvre halvdel av omkretsen av rørene som legges.
Bratt buede og stemplede rørledningsbend kan sveises sammen uten rett seksjon.
Sveising av rør og bend i sveisede skjøter og bøyde elementer er ikke tillatt.
4.6. Ved installasjon av rørledninger må de bevegelige støttene og hengene flyttes i forhold til designposisjonen med avstanden spesifisert i arbeidstegningene, i motsatt retning av rørledningens bevegelse i arbeidstilstand.
I mangel av data i arbeidstegningene, må de bevegelige støttene og hengene til horisontale rørledninger forskyves under hensyntagen til korreksjonen for utelufttemperaturen under installasjonen med følgende verdier:
skyvestøtter og elementer for å feste hengere til røret - med halvparten av den termiske forlengelsen av rørledningen ved festepunktet;
ruller av rullelager - med en fjerdedel av termisk forlengelse.
4.7. Ved montering av rørledninger skal fjærhengere strammes i henhold til arbeidstegningene.
Når du utfører hydrauliske tester av damprørledninger med en diameter på 400 mm eller mer, bør en losseanordning installeres i fjæroppheng.
4.8. Rørkoblinger skal monteres i lukket tilstand. Flens og sveisede forbindelser av beslag må utføres uten strekk i rørledningene.
Avviket fra vinkelrettheten til planet til flensen sveiset til røret i forhold til røraksen bør ikke overstige 1 % av ytre diameter på flensen, men ikke være mer enn 2 mm på toppen av flensen.
4.9. Belg (bølgete) og pakkboksekspansjonsfuger skal monteres montert.
Ved legging av varmenettverk under jorden, er installasjon av kompensatorer i designposisjon kun tillatt etter foreløpig testing av rørledninger for styrke og tetthet, tilbakefylling av kanalløse rørledninger, kanaler, kamre og panelstøtter.
4.10. Aksialbelg og pakkboksekspansjonsskjøter bør installeres på rørledninger uten å bryte aksene til ekspansjonsskjøtene og rørledningenes akser.
Tillatte avvik fra designposisjonen til koblingsrørene til kompensatorer under installasjon og sveising bør ikke være mer enn de som er spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for produksjon og levering av kompensatorer.
4.11. Ved montering av belgekspansjonsfuger har de ikke lov til å vri seg i forhold til lengdeaksen og synke under påvirkning av sin egen vekt og vekten av tilstøtende rørledninger. Slinging av ekspansjonsfuger bør kun gjøres ved rørene.
4.12. Installasjonslengden på belg og pakkboksekspansjonsskjøter må tas i henhold til arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringer for utelufttemperaturen under installasjonen.
Strekking av ekspansjonsfuger til installasjonslengden bør gjøres ved hjelp av innretninger forutsatt i utformingen av ekspansjonsfuger, eller strekkmonteringsanordninger.
4.13. Strekking av den U-formede kompensatoren bør utføres etter fullført rørledningsinstallasjon, kvalitetskontroll av sveisede skjøter (unntatt lukkeskjøter som brukes til strekk) og festing av faste støttekonstruksjoner.
Kompensatoren skal strekkes med mengden som er angitt i arbeidstegningene, med hensyn til korrigeringen for utelufttemperaturen ved sveising av lukkeskjøtene.
Strekking av kompensatoren må utføres samtidig på begge sider ved skjøter plassert i en avstand på ikke mindre enn 20 og ikke mer enn 40 rørledningsdiametre fra kompensatorens symmetriakse, ved bruk av strekkanordninger, med mindre andre krav er begrunnet i design.
På seksjonen av rørledningen mellom skjøtene som brukes til å strekke kompensatoren, bør det ikke være noen foreløpig forskyvning av støtter og hengere sammenlignet med designet (detaljert design).
4.14. Umiddelbart før montering og sveising av rør er det nødvendig å visuelt inspisere hver seksjon for å sikre at det ikke er fremmedlegemer eller rusk i rørledningen.
4.15. Avviket til rørledningens skråning fra utformingen er tillatt med ± 0,0005. I dette tilfellet må den faktiske skråningen ikke være mindre enn minimum tillatt i henhold til SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).
De bevegelige støttene til rørledninger må være tilstøtende støtteoverflatene til strukturene uten hull eller forvrengning.
4.16. Når du utfører installasjonsarbeid, er følgende typer skjult arbeid underlagt aksept ved utarbeidelse av inspeksjonsrapporter i formen gitt i SNiP 3.01.01-85: forberedelse av overflaten av rør og sveisede skjøter for korrosjonsbelegg; implementering av korrosjonsbelegg av rør og sveisede skjøter.
En rapport om strekking av kompensatorer bør utarbeides i skjemaet gitt i det obligatoriske vedlegg 1.
4.17. Beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon må utføres i samsvar med instruksjonene for beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon, godkjent av USSR Ministry of Energy og Ministry of Housing and Utilities of the RSFSR og avtalt med USSR State Construction komité.
