Driftsprinsipp for et vakuumtørkekammer for tre. Tørkemetoder for tre for industriell og gjør-det-selv bruk

For ulike treprodukter (møbler, musikkinstrumenter, parkett osv.) brukes deres egen tørketemperatur og en viss fuktighet opprettholdes.

Tre, til tross for utviklingen av moderne teknologier, er fortsatt et uunnværlig materiale i mange sektorer av økonomien. Det omgir oss overalt, det brukes i produksjon av møbler, i byggebransjen, selv i luftfart finner det fortsatt sin anvendelse. Selvfølgelig forskjellige polymerer, syntetiske harpikser, stål og legeringer av forskjellige metaller erstatter aktivt tre selv i sine tradisjonelle nisjer. Men fullstendig avslag er umulig. Derfor vil det alltid være behov for å klargjøre tre for bruk i ulike grener av menneskelig aktivitet, og å tørke det. Vi vil prøve å gi svar på spørsmål knyttet til så nødvendig utstyr som en tømmertørker, laget og feilsøkt med egne hender.

Hvorfor trenger du å tørke tre?

Tørking av trelast er ekstremt nødvendig prosess, uten hvilket tre ganske enkelt ikke kan brukes.

Kvaliteten på treet avhenger av riktig tørking.

Hvis du har egen virksomhet knyttet til produksjon av treprodukter, kan du ikke klare deg uten din tørkekammer. Men først, la oss prøve å forstå hvorfor denne tørketrommelen er nødvendig, hvorfor vi trenger å tørke trelast. Det handler om det naturlige fuktighetsinnholdet til ethvert tre. Hvis du lager et produkt av utørret treverk, vil det tørke ut over tid, sprekke, og alt du trenger å gjøre er å kaste det. I tillegg forbedrer riktig tørket tre ytelsen, blir mer holdbar, motstandsdyktig mot miljøpåvirkninger og er mindre utsatt for destruktiv mugg. I gamle dager, for å forberede skogen til bruk, ble den tørket ikke engang i årevis, men i flere tiår. Ofte ble tømmerstokker forberedt for barnebarn lagt under en spesiell baldakin. Tenk deg, ikke engang for barn, men for barnebarn.

Heldigvis for oss moderne teknologier tillate oss å fremskynde denne prosessen betydelig. Og selv om denne prosessen fortsatt er ganske lang og komplisert, kan den fortsatt ikke sammenlignes med tradisjonelle teknologier, og resultatet er enda bedre.

Gå tilbake til innholdet

Fuktighetsinnhold i trelast

Det er viktig å forstå at et tre er en levende organisme og cellene inneholder fuktighet mens det er i live. Generelt er fuktighetsinnholdet i et nyslått tre 30 prosent eller høyere. Hvis vi vil bruke tre, må vi kvitte oss med overflødig fuktighet. Hva slags fuktighet er overflødig? Det kommer an på hva vi skal bruke brettet eller stokken klargjort til produksjon til. Hvis treet brukes til å lage produkter der det er nødvendig høyeste presisjon montering (for eksempel for produksjon musikkinstrumenter, sportsutstyr, parkett og noen typer møbler), bør luftfuktigheten reduseres til 6-8 prosent. Hvis du bare forbereder trelast for langtransport, for eksempel for eksport, er det nok å redusere fuktigheten til 20 prosent.

Det samme treverket egner seg også til enkelte typer bygninger, til produksjon av containere og andre varer. Andre produkter krever trefuktighetsinnhold mellom disse to ytterpunktene. Gulvplater, foringsrør og kledningsplater kan ha et fuktinnhold innenfor 15 prosent. EN vindusrammer, dører, trappeelementer el dekorative gjenstander vil kreve trevirke fra 8 til 15 prosent fuktighetsinnhold.

Gå tilbake til innholdet

Lage en tørketrommel med egne hender

La oss til slutt vurdere konstruksjonen av selve tørkekammeret. Til å begynne med trenger du, i tillegg til de grunnleggende byggematerialene for å lage kammerrommet, å kjøpe en varmeenhet, en vifte og god isolasjon.

Tørkekammerdiagram.

Du kan bruke et ferdig rom for tørkekonstruksjon, eller du kan bygge det spesielt. Det anbefales at taket og den ene veggen er laget av armert betong, mens de resterende veggene er laget av tre, som senere må dekkes varmeisolasjonsmaterialer: først dekker vi dem med skumplastplater, dekker dem med klaffe og dekker deretter alt med folieark. Det neste trinnet er å installere en slags varmeanordning, for eksempel en varmeradiator, der vannet skal varmes opp til 65-90 grader. Siden kontinuitet i oppvarming er nødvendig, er det bedre å umiddelbart gjøre varmesystemet autonomt, med egen komfyr og pumpe for konstant sirkulasjon av kjølevæsken. En vifte er også helt nødvendig i tørkekammeret, som ved å spre luften i rommet skal sikre jevn oppvarming av hele tørkerommet og det stablede veden.

Du må på forhånd tenke på plassering av tremateriale for tørking, hvordan treet skal bringes inn i det, om det vil ligge midt i kammeret eller på spesielle hyller, etc. Gode alternativer For å laste veden, bruk en tralle på skinner eller en gaffeltruck. Pass på at du har instrumenter for å registrere fuktighet og temperatur i tørkekammeret uten dem, effektiv kontroll over driften er umulig.

Diagram over lufttemperatur og trefuktighet i tørkekammeret.

Vurder noen flere nyanser under konstruksjonen. Temperaturen i tørkekammeret bør ikke svinge kraftig. Ellers risikerer du å ødelegge alle trereservene som er lagret for tørking. Det kan sprekke og deformeres. Det er også verdt å huske brannsikkerhet, fordi du har å gjøre med varmeapparater og store forråd av tørt ved. For å gjøre dette, hold et brannslukningsapparat i nærheten. Selvfølgelig kan noen av de ovennevnte erstattes med analoger som er tilgjengelige i huset, spesielt en vannvarmeradiator kan erstattes med elektriske oppvarmingsenheter, til og med en elektrisk komfyr med et par brennere slått på. Bare minn deg igjen om brannsikkerhet, vær forsiktig. Veggene til tørketrommelen kan isoleres ikke bare med polystyrenskum, men også med andre egnede materialer, opptil det samme spon, og folie kan erstattes av penofol, som er ganske i stand til å reflektere termisk stråling tilbake inn i kameraet.

Det viktigste under konstruksjonen er å oppnå skapelsen passende forhold inne i kameraet, og hvilket materiale eller teknologi du brukte er ikke kritisk. Ved slik hjemmetørking vil trelast tørke i ca 1-2 uker.

Alt trelast oppnås ved langsgående saging av en tømmerstokk. Resultatet er stenger, lameller og plater av forskjellige tykkelser som er nødvendige for konstruksjon og reparasjon. Kun tørt trelast brukes i konstruksjonen. De har høyere kvalitetsindikatorer. For å tørke tre hjemme kan du utstyre en spesiell gjør-det-selv-tømmertørker. Byggeprosessen av denne strukturen vil ta mye tid. Men som et resultat Husmester vil alltid bli gitt kvalitetsmaterialeå utføre ulike jobber.

Kvaliteten på tømmeret avhenger av hvor tørt veden er. Fuktighetsinnholdet i tømmeret bør være 12 %.

Konstruksjon av en tørketrommel

Konstruksjon av en enkel tørketrommel for tørking av små volum tre med egne hender under naturlige forhold består av flere stadier:

Det er nødvendig å velge og forberede et område for å plassere bygningen. Du kan bygge en tørketrommel på den tilstøtende bygningen jordstykke. Egnet for å bygge en liten tørketrommel flatt tak. Gulvet kan lages av flere lag takpapp, drysset med sagflis.
Ved som skal tørkes legges i en stabel som ikke er mer enn 120 cm bred. Optimal størrelse dens bredde er 80 cm. Stablehøyden er 50-70 cm. Separate lag med brett eller bjelker legges med minst 2 cm tykkelse. Det anbefales å legge stabelen over luftstrømmen.
Gir beskyttelse mot regn og snø. De tørre legges på den øverste raden av stabelen. trebjelker tverrsnitt ca 50x50 mm. Det legges jern på dem, som presses mot de samme bjelkene.

I en slik tørketrommel blåses materialet med luft, fuktigheten fordamper gradvis, og fuktighetsnivået synker.

Tørkekammer

Den mest effektive måten å tørke tre på er i et spesielt tørkekammer. Den kan installeres automatiske systemer, som kontrollerer hele tørkeprosessen av tre av spesifikke arter. Ved utgangen vil tømmeret ha et forhåndsbestemt fuktighetsnivå. Du kan også bygge et slikt kamera selv. Men dette bygget vil koste mye penger. For konstruksjon trenger du:

aluminiumsprofil;
metallplater;
termisk isolasjonsmateriale;
vanntetting film;
sagflis;
varmekonstruksjonspistol.

Byggingen utføres i følgende rekkefølge:

Du bør starte med konstruksjonen av et fundament av enhver type. Den kan stables eller stripes. For konstruksjonen kan du bruke murstein, betong, metallrør og andre materialer. Alt avhenger av størrelsen på kameraet.
Det bygges en ramme på fundamentet. Den beste måten å gjøre dette på er å bruke aluminiumsprofil. Den er satt sammen ved hjelp av bolter og muttere. Andre metoder for å koble rammeelementer er mulig.
Den ferdige rammen er belagt med aluminium eller stålplater. De er festet med selvskruende skruer, bolter og sveising. Veggene kan være laget av murstein, betong eller andre materialer.
Varmeisolasjon monteres fra mineralull 10-15 cm tykk.
Gulvet er dekket vanntettingsfilm og sagflis.
For å legge stabler av tømmer, tilberedes støtter fra stenger i form av en slags brønn. Dette gjøres for å heve den nederste raden av stabelen over gulvnivået.
Tømmer klargjort for tørking stables gjennom avstandsstykker i tre. Luft skal strømme fritt mellom brettradene. Høyden på stabelen begrenses kun av takets høyde.
Til tvungen sirkulasjon varmevifte eller andre varmeenheter er installert for å gi oppvarmet luft. Luftstrømmen skal rettes over plasseringen av brettene i stabelen. Dette fremmer en mer effektiv tørkeprosess.

Tørketrommel inne i huset

Et lite antall brett kan tørkes inne i huset eller hytta. Tørketrommelen er ordnet slik:

Du må velge et rom som har en peis eller komfyr. Elektriske peiser og ovner kan brukes.
Rommet er adskilt fra resten av huset med skillevegger. Tettlukkende dører er installert. Et vindu kan være nødvendig for ventilasjon. Alle sprekker må forsegles, siden fremmede luftstrømmer og trekk påvirker kvaliteten på det tørkede materialet negativt. Det anbefales også å isolere veggene. På toppen av isolasjonen kan du fore dem med murstein, som godt opprettholder varmen fra ovnen og fra elektriske varmeapparater. For tvungen sirkulasjon varm luft installere vifter.
Råtømmer stables på spesiallagde slitesterke metallhyller.

Før du tørker, må du sjekke fuktighetsnivået til materialet. Dette gjøres ved hjelp av en fuktighetsmåler. Høy luftfuktighet forårsaker tidlig slitasje av bygninger, utseende av mugg og mugg. Overtørket treverk blir deformert på grunn av fuktopptak og hevelse. Tre tørkes vanligvis til et fuktighetsnivå på ca. 8-12 %. For å forhindre at det sprekker, anbefaler eksperter å behandle endene av platene med en blanding av tørkeolje og siktet kritt. Konsistensen på blandingen ligner tykk rømme.

Trelast kan tørkes enten med eller uten bark. Du trenger bare å huske at bjørk, osp, poppel og bøk i barken kan påvirkes av råte. Generelt kan tørkeprosessen vare opptil 2 uker. I løpet av denne tiden bør temperaturendringer i tørketrommelen ikke tillates. Det skal være brannslukningsapparat i tørkerommet. Dette kreves av sikkerhetsforskrifter.

Driftsmoduser for tørkekammeret

Kameraet bør ikke umiddelbart varmes opp til høy temperatur. I normal modus fungerer det slik:

I løpet av 15-20 timer varmes luften i kammeret opp til ca. 45°C. Ventilasjonsanlegget fungerer ikke ennå. Fuktighet skal vises på veggene i kammeret.
Når temperaturen når 45°C, bør tilluften åpnes med en tredjedel og eksosanlegg ventilasjon. Om ca 2 dager stiger temperaturen til 50°C.
Spjeldene må være helt åpne og temperaturen skal bringes til 55°C. Dette er vanligvis tilstrekkelig for en normal tørkeprosess. Så snart luftfuktigheten når ca. 8 %, må alle spjeld være helt lukket og varmetilførselen skal slås av. Fansen fortsetter å løpe en dag til. Når temperaturen synker til 40 °C, bør tørr trelast være klar til bruk.

Tilleggsutstyr

Som tilleggsutstyr kan du installere automatisering i tørkekammeret. Dens egenskaper:

systemet er i stand til å jobbe med kameraer forskjellige størrelser og med ulike kilder varme;
er relativt billig;
krever ikke spesiell kunnskap for vedlikehold;
er enkel å installere;
måler temperatur og fuktighet i kammeret;
gir helautomatisk eller halvautomatisk drift av tørkekammeret;
styrer automatisk driften av ventiler, spjeld og vifter.

For å betjene systemet er det nok å stille inn tykkelse og type trelast og ønsket endelig fuktighetsinnhold. Systemet hjelper til med å tørke ulike treslag: furu, gran, eik, bjørk, bøk, lind, ask, lønn, or, agnbøk, poppel, osp, platan. Hver 2. time tar automatikken avlesninger av fuktighet og temperatur og gjør nødvendige justeringer av driften av alle luftvarme- og ventilasjonssystemer. Den omtrentlige kostnaden for et slikt system varierer fra $400-450.

Å bygge en tørketrommel med egne hender er ganske plagsomt og dyrt.

Men resultatet dekker alle kostnader. Dette er spesielt viktig for de som produserer treprodukter som møbler og treskjæringer. Tørr ved koster flere ganger mer enn råvirke. I tillegg kan du i din egen tørketrommel oppnå et visst fuktighetsinnhold i arbeidsstykkene. Alt kan gjøres uavhengig hvis du har et sterkt ønske og tilgjengeligheten av et passende sted.

Byggeindustrien i dag opplever et aktivt stadium av teknologisk utvikling, noe som gjenspeiles i verktøyene som brukes, metodikken for å utføre reparasjons- og installasjonsoperasjoner, og selvfølgelig materialene. Samtidig, på grunn av tilgjengelighet og lave kostnader, er tradisjonelle materialer, inkludert tre, fortsatt etterspurt. En annen ting er at den ikke kan brukes i sin rene form, siden selv faste bergarter ikke lenger oppfyller konstruksjonsstandarder i beskyttende egenskaper. Denne barrieren kan overvinnes ved spesielle forberedelsesoperasjoner, inkludert tørking av tre i tørkekamre - en teknologi som forbedrer en hel rekke tekniske og fysiske egenskaper til materialet.

Kammertørketeknologi

Tørkeprinsipp i vakuumkamre ah er basert på lovene for fordampning og vannsirkulasjon. Det vil si at hovedmålene med metoden går ned på å sikre optimalt rask fjerning av fukt fra trestrukturen, men uten negative konsekvenser for ytelse. Teknologien som vurderes er rettet mot å utføre denne prosessen. I praksis utføres det ved hjelp av spesielle installasjoner som sikrer vannsirkulasjon gjennom trekonstruksjonen i retning fra kjerne til ytre del. Deretter fjernes vann fra overflaten gjennom fordampning. Men det er viktig å forstå at å kvitte seg med fuktighet ikke er den eneste oppgaven som tørking av tre i tørkekamre utfører. Teknologien lar deg også eliminere fysiske defekter, men til dette brukes den tilleggsutstyr som presser. Når det gjelder den tekniske implementeringen av prosessen, utføres den vanligvis ved å manuelt laste materialet inn i det aktuelle kammeret. Deretter, på grunn av varmeplatene, varmes enheten automatisk opp mot bakgrunnen av intens fordampning.

Funksjoner ved vakuumtørkemetoden

Sammenlignet med tradisjonelle tørkekamre tillater nye sylindriske vakuumtørketeknologier en høy prosesshastighet. Dette er ikke så mye forbundet med prinsippet om innflytelse på materialet, men med belastningsmekanikken og plasseringen av arbeidsstykkene i forhold til funksjonsplatene. Men den termiske effekten har også sine egne egenskaper. Fordi det tremateriale komprimeres mellom platene under trykk, noe som sikrer en høy intensitet av innvirkning på strukturen - følgelig fordampes en større mengde fuktighet. Når det gjelder energiforbruk, har vakuumtørking av tre også sine forskjeller. Funksjoner ved teknologien i denne parameteren bestemmes ved å øke temperaturen på platene og optimalisere den fysiske bevegelsen av materialet inne i kammeret. Derfor, for å oppnå de samme resultatene som alternative tørkemetoder, bruker slike kamre mindre energi.

Tørkestadier

Automatiserte kameraer lar deg implementere et standard sett med teknologiske trinn uten brukerintervensjon, som ser slik ut:

Varmer opp materialet. Hoved varmebehandling, hvor trestrukturen forberedes for påfølgende stadier.
Direkte tørking. På dette stadiet utføres en kombinert fukt-tørkeoperasjon, som gjør at materialet kan myknes så mye som mulig for videre tørking.
Avkjøling. I hovedsak er dette stadiet for krystallisering av strukturen, takket være hvilket treet, som har blitt bøyelig på grunn av varmebehandling, gjenvinner sine optimale hardhetsegenskaper.

Som nevnt ovenfor styres alle stadier av tørkeprosessen automatisk, og operatøren overvåker sikkerhetsindikatorene. Men selv før arrangementet starter, må brukeren installere optimal modus tørking. Spesielt setter den trykk og temperatur basert på egenskapene til materialet. For nåletræremner med en tykkelse på 2,5 cm kreves for eksempel et trykk på 500 kg/m2. Angående temperaturregime, så er han med i dette tilfellet kan være 80 °C.

Tørkekammeranordning

Moderne kameraer er laget i form av et parallellepiped eller en sylinder. Utgangssiden av strukturen er utstyrt med et lokk, gjennom hvilket materiallasting/losseoperasjoner utføres. Dessuten inkluderer strukturen til dekselet en gummiduk festet til metall ramme- denne løsningen lar deg skape et nesten perfekt vakuum med økt forsegling. Hvert tømmerlag er foret med varmeplater, som vanligvis er laget av termisk ledende aluminiumslegeringer. For å utføre bevegelser er platene utstyrt med rullemekanismer. Takket være varmeovnenes bevegelse sikres en balansert tørking av veden i tørkekamrene. Kammerfremstillingsteknologien sørger også for tilkobling av kretser med sirkulerende vann. Kjeler med væske er plassert separat og gir egen oppvarming. For å opprettholde et stabilt vakuum, er en spesiell pumpe plassert inne i kammeret.

Påføring av hydraulisk presse

Det er allerede sagt ovenfor at under tørkestadiene mykner treets struktur og blir bøyelig. Denne tilstanden Det er innenfor tørkeprosessen at det er et biprodukt og overflødig. For å eliminere disse konsekvensene er det faktisk tenkt siste trinn kjøling. Imidlertid kan den mykede strukturen til materialet bli utsatt for hydraulisk presse, som vil avlaste arbeidsstykket fra fysiske defekter - sørg i det minste for utretting. Slike presser introduseres i generelt kompleks kapasiteter som trevirket tørkes med i tørkekamre. Presseteknologien eliminerer på sin side mulige defekter som ble ervervet av materialet i kammeret. Det endelige arbeidsstykket vil bli "riktig" deformert med parametrene som trengs for å bearbeide trelast.

Tørkemetoder

I øyeblikket av teknologiutvikling er det tre hovedmetoder for vakuumtørking. De to første metodene er allerede diskutert - direkte tørking og trykkvakuumpreparering av materialet. Men det finnes også en metode for dampbehandling i et vakuumkammer. Dens relevans skyldes muligheten for å eliminere varmeplater fra kammerdesignet, siden varm damp dekker hele rommet uten å kreve spesiell strømningsretning til individuelle deler av arbeidsstykket. Denne tilnærmingen gir mange fordeler som dampoppvarmingsmetoder for tretørking gir. Tørkekamre, for eksempel, tillater lasting ikke bare arbeidskrevende manuelt, men også ved hjelp av gaffeltrucker.

Hvilken effekt gir tørking?

Tørking i seg selv, som en prosess for å optimalisere de hygroskopiske egenskapene, gir treet relativt høye styrkeindikatorer. Dette er allerede nok til at materialet samsvarer grunnleggende krav byggeforskrifter. Men store trebearbeidingsanlegg bruker de ovenfor beskrevne teknologiene og metodene for å tørke tre bare som forberedende stadium for videre bearbeiding av materialet. Spesielt for impregneringer, som i tillegg vil gi arbeidsstykkene egenskapene til brannmotstand, fuktbestandighet, frostbestandighet, etc.

Gjør-det-selv tørking

For å lage din egen tørketrommel tilgjengelige midler Først av alt trenger du et eget rom. I størrelse kan det tilsvare et lite vaskerom eller vaskerom. Konstruksjonen bør fortrinnsvis være av tegl eller betong, og indre overflater isolere og isolere med lag med foliebelagt skum. Resultatet vil være, men ikke et vakuum, men en forseglet tørketrommel for brett. Hvordan lage termiske elementer? For å gjøre dette, bør flere konvektorer eller radiatorer leveres - antallet deres vil bli bestemt av de strukturelle egenskapene til rommet og kravene til selve tørkingen. varmeutstyr og vil gi en fordampningseffekt. Til større effektivitet Den termiske funksjonen kan suppleres med vifter.

Konklusjon

Under bygging og reparasjonsoperasjoner Spørsmålet dukker ofte opp om å velge mellom forskjellige materialer. Begrensede økonomiske ressurser utelukker ofte metallegeringer og høyfast plast, og etterlater tre som det eneste alternativet. Men denne avgjørelsen begrunner seg også i mange saker. tekniske spesifikasjoner, hvis det brukes et tørkekammer for trelast. Du vil ikke kunne lage et slikt kammer selv uten å bruke penger på dyre radiatorer, men langsiktig bruken vil være verdt investeringen. Som praksisen med å bruke strukturer basert på riktig tørket tre viser, kan materialet tjene i årevis selv under tøffe forhold uten å miste sine primære egenskaper. En annen ting er at mye vil avhenge av hvilken tresort som er planlagt brukt til slike formål.

Vakuumtørking– dette er behandling ulike materialer, som nå har blitt veldig populær i mange retninger. Denne typen prosessering brukes i næringsmiddel-, industri- og lignende industrier som krever utstyr for å utføre slike prosesser.

Navigasjon:

Hvis vi snakker om industrien der vakuumtørking har blitt en integrert del, så er dette selvfølgelig møbelindustrien, der uten en slik prosess kan skapelsen av møbler av høy kvalitet ikke skje. Denne typen foredling brukes i møbelindustrien under primær treforedling. Etter å ha gått gjennom vakuumtørkeprosessen, får treet sine karakteristiske egenskaper. For det første blir det av høyere kvalitet, for det andre mer praktisk, og viktigst av alt, møbler laget av slikt tre ser ganske enkelt utrolig vakre ut. I andre bransjer har vakuumtørking et helt annet driftsprinsipp. I tillegg til møbelindustrien er denne prosessen også veldig populær i næringsmiddelindustrien, men driftsprinsippet der er et helt annet. Vakuumtørking er en arbeidskrevende prosess som har et stort antall nyanser som aldri bør glemmes:

Det første punktet er tilstedeværelsen av et stort antall kvalitetsutstyr, som er en integrert del av en slik prosess.
Det andre punktet er høy utstyrsytelse, uten hvilken det er umulig å oppnå høye resultater effektivitet vil være ganske problematisk.
Det tredje punktet er stedet hvor vakuumtørkeprosessen vil finne sted. For at alt skal skje effektivt, må du ha et sted som oppfyller standardene for fuktighet, luft, lys og lignende kriterier som spiller en stor rolle i denne saken.

Kostnaden for vakuumtørking er et ganske kontroversielt spørsmål, og å gi et eksakt svar på det er svært problematisk. Prisen på en slik prosess avhenger direkte av mange faktorer, alt fra materialet som skal behandles og slutter med vakuumutstyret der denne prosessen vil finne sted. Ikke mindre viktig aspekt også tiden det tar deg å fullføre vakuumtørkeprosessen. Alt dette spiller en viss rolle, og derfor kan prisen på en slik prosess være helt annerledes. Alle disse aspektene spiller en stor rolle, noe som betyr at de uansett må tas i betraktning dersom man ønsker å få et konkret svar på hva resultatet av vakuumtørking i etterkant blir.

Vakuumtørketeknologi

Vakuumtørketeknologi kan også skilte med et stort antall interessante øyeblikk. Nå vil vi prøve å analysere prinsippet for drift av vakuumtørking, og ta treforedling som et eksempel, siden det er dette materialet som oftest egner seg til vakuumtørking.

Vi har allerede sagt tidligere at før du lager møbler, må treet gjennomgå en vakuumtørkeprosess, som gjør at all overflødig væske kan trekkes ut av det og treet reduseres betydelig i størrelse. Hovedprosesser for vakuumtørking:

Fjerne overflødig væske fra tre ved hjelp av fordampning
Sirkulasjon av vann gjennom tre

For det første oppstår sirkulasjon i systemet, siden denne prosessen tar mye lengre tid. Hastigheten til å behandle tre ved å bruke vakuumtørkemetoden avhenger direkte av hastigheten på vannsirkulasjonen i treet. Hoveddelen Prosessen med vakuumtørking er fullstendig tørking av tre, og dette gjøres slik at treverket mister sine ekstra dimensjoner og kun har sin egen masse, som senere skal brukes til å lage møbler. Det er ingen hemmelighet at i denne bransjen er det en regel som sier at før du lager treprodukter, må overflaten være helt fri for tre. Siden bare i dette tilfellet vil det være mulig å trekke ut fuktighet fra kjernen av treet, som vil komme ut gjennom sirkulasjonen. Men det er verdt å merke seg at i tillegg til vakuumtørking av tre, brukes denne teknologien også aktivt på andre områder, som vi nå vil fortelle deg om:

Vakuumtørking av kjøtt
Vakuumtørking av ost
Vakuumtørking av pulver
Vakuumtørking av væske-viskøse produkter
Vakuumtørking av melk

Dette er bare en del av listen over områder hvor vakuumtørkeprosessen brukes aktivt. Denne teknologien har allerede fått enorm popularitet, som bare vokser hver dag. Denne teknologien er virkelig unik, og det er grunnen til at den begynte å bli brukt i mange bedrifter som nå rett og slett ikke kan fungere fullt ut uten denne prosessen. Dette betyr at det er mulighet for ytterligere spredning av vakuumtørking. Det er mulig at denne prosessen snart vil bli brukt på alle områder uten unntak, noe som gir muligheten til å øke produktiviteten for mange bedrifter.

Vakuum tørkekamre

Vakuumtørkekamre er mekanismer som er designet for å utføre et stort antall arbeidskrevende oppgaver. Vi har tidligere snakket om hvor gunstig vakuumtørkeprosessen er. Når det gjelder kamre for vakuumtørking, er dette noe uten hvilken en slik prosess ganske enkelt ikke kan utføres. Vakuumtørkekamre spiller en stor rolle i denne forbindelse, og uten dem kan du helt glemme noen ytelsesindikatorer.

Prissegmentet på vakuumtørkekamre er for tiden langt fra det laveste. Hvis du ønsker det, kan du finne allerede støttede installasjoner som vil være ganske gjennomsnittlige prismessig. Men det er best å kjøpe nye installasjoner, siden bare de kan gi deg alle mulige kvalitetsgarantier. På moderne marked Du kan se et stort antall typer kamre for vakuumtørking, som kan ha helt andre formål. Alle disse kameraene har sine egne funksjonelle funksjoner, siden de brukes i en bestemt bransje. Nå skal vi se på hovedtypene tørkekamre:

Vakuum tørkeovn
Vakuumkammer for tørking av frukt
Tørkekammer for tørking av mat
Tørkekammer for tre

Driftsprinsippet til hvert kamera er individuelt, siden det er designet for å fungere i en spesifikk bransje. Men i alle fall kan vi si at slikt utstyr for øyeblikket er veldig effektivt.

Vakuum frysetørking

Frysetørking er en prosess som er basert på konstant sublimering av iskrystaller fra frosne produkter. Denne prosessen, på kort tid, produserer høykvalitets dehydrering av produkter, og gjør det med virkelig høy kvalitet.

Det viktige poenget er at dehydrering ikke på noen måte påvirker Kjemiske egenskaper produkter som forblir like nyttige i fremtiden. I tillegg forblir vitaminaktiviteten også i samme form, kjemisk oppbygning og anatomisk struktur. Vakuum frysetørking består av tre nøkkeltrinn:

Primær frysing av produktet
Sublimering av is uten varme inne i systemet
Avsluttende tørking i spesial oppvarmet kammer

Basert på dette kan vi konkludere med at effektiviteten av frysetørking er på høy level og prosessen er virkelig verdt investeringen.

Vakuumtørking av tre

I tidligere avsnitt tok vi denne typen tørking som eksempel. Som et resultat kom vi til den konklusjon at denne typen behandling er veldig effektiv, men har også et visst antall nyanser som også er verdt å ta hensyn til.

Vakuumtørkeprosessen kan bare være effektiv hvis miljøet den oppstår i fullt ut oppfyller alle standarder for fuktighet, temperatur, lys og lignende aspekter. Kostnaden for vakuumtørking svinger for tiden innenfor mellomprissegmentet. Hvis du ønsker det, kan du finne et sted hvor en slik prosess vil koste deg bare noen få øre, men i dette tilfellet vil du ikke motta noen kvalitetsgarantier. Det er best å betale litt for mye, men til slutt få et kvalitetsresultat av arbeid, som kan brukes i fremtiden i produksjon av pålitelige og vakre møbler.

Problemet med å opprettholde optimalt fuktinnhold i trelast er aktuelt både blant byggherrer og blant de som liker å lage noe i eget snekkerverksted. Tørking av tre hjemme lar deg spare mye på kjøpet, fordi tørre råvarer alltid er dyrere enn våte.

Forresten, hvis du ikke har tid til byggearbeid, så kan du tørke tre hjemme eller på landet selv under atmosfæriske forhold.

Noen eiere tilpasser ferdige høyløer, skur eller andre egnede bygg til disse formålene. Her er en vei ut av situasjonen som en av våre forummedlemmer fant.

Timakval-medlem FORUMHOUSE

Jeg brukte tunloftet (tidligere høyloftet) størrelse 10*5 m til tørking jeg la ut hver rad, som den skulle, gjennom avstandsstykker. Totalt 3,5 kuber med brett i forskjellige kategorier. Fordelene med dette tørkestedet er alltid skygge, ferdig tak og er godt ventilert. I mai i fjor tok jeg brett, stenger og bjelker i forskjellige størrelser - emner for småkonstruksjoner. Platene var for tunge å løfte på grunn av fuktighet. I løpet av tiden de lå på høyloftet (1,5-2 mnd) tørket de til lo, de krøllet seg eller bøyde seg ikke.

Tørking under atmosfæriske forhold er en ganske langvarig prosess, og siden vi har bestemt oss for å ta en omfattende tilnærming til dette problemet, la oss se på sekvensen for å bygge en tørketrommel for hjemmet med egne hender, noe som gjør at vi mer effektivt kan oppnå de nødvendige fuktighetsnivåene . Som egnede lokaler Vi foreslår at du velger en bygning i ønsket størrelse, og etter det kan du begynne å jobbe. Rommet kan ha dimensjoner på 2*3 m eller 4*3 m (flere er mulig). Alt avhenger av dine behov og omfanget av aktiviteten din. Men når du velger en bygning, bør du huske at det ikke skal være mye ledig plass igjen i tørketrommelen. Tross alt påvirker trekk og kaotisk luftbevegelse trekvaliteten negativt.

DIY tretørker

Rommet som er valgt for å arrangere en hjemmelaget tørketrommel, må varmes opp av en komfyr eller en spesielt installert peis. Det er bra hvis en varmeovn er forhåndsinstallert i rommet. Hvis det ikke er noen, så sørg for å gi plass til det.

Her er et prosjekt for å lage en tørketrommel for hjemmet foreslått av et medlem av forumet vårt.

Nikolay Valen medlem av FORUMHOUSE

Det er en stor garasje med varmtvannsbereder med ved og avfall er installert som kjele. Det er et rør med en diameter på 800 mm og en lengde på 2,2 meter (tidligere ventilasjonskanal Med industribedrift). Ideen er som følger: installer forseglede deksler på begge ender av røret, la beslag med en diameter på 150-200 mm for tilførsel og fjerning av varm luft. Luften varmes opp av en radiator (dette kan være en bilvarmer). Lufttilførsel - bordvifte. 0,3-0,5 kubikkmeter trelast lastes inn i røret, ovnen varmes opp (kjølevæsketemperaturen når 90 grader, jeg tror at den tilførte luften faktisk kan varmes opp til 50-60 grader).

Hvis du har valgt et rom også store størrelser, da plassen som er planlagt brukt til hjemmelaget tørketrommel, bør gjøres isolert og forseglet. For disse formålene lages treskillevegger, isolasjon, murstein og andre materialer kan brukes til å skape ditt eget mikroklima i tørketrommelen. Ikke glem at du må la et vindu i kammeret for ventilasjon og inngangsdør. Vi burde tross alt ikke ende opp med en hytte uten vinduer og dører.

Vifter installert i tørkekammeret vil bidra til å skape tvungen luftstrøm og gjøre tørkeprosessen mer effektiv.

mfcn FORUMHOUSE medlem,
Moskva.

Det er tilrådelig å plassere vifter på gulvet ved siden av stabelen slik at blåsingen er parallell med avstandsstykkene. Husk at når du tørker ved, må du fordampe rundt flere hundre liter vann fra hver kubikkmeter ved.

For å plassere trelast i tørketrommelen, bør det installeres spesielle hyller eller gulvbelegg. Disse produktene kan være laget av metall slik at strukturen tåler relativt store belastninger. Tre bør tørkes til nivåer tilsvarende 8–12 % fuktighet. Målingene utføres ved hjelp av en spesiell fuktighetsmåler.

Tørking av treverk må gjøres etter visse regler. Ellers vil materialet bli håpløst skadet og kan ikke brukes i konstruksjonen. For å gjøre dette må veden stables. Og mellom hvert nytt lag skal det plasseres avstandsstykker laget av plater av samme tykkelse. Tre av enhver art, stablet i pene stabler, vil aldri lide av soppinfeksjoner og vil beholde sin integritet og utmerkede forbrukeregenskaper.

Lao Czy-medlem FORUMHOUSE

Avstandsstykkene må gjøres høyere for bedre luftventilasjon mellom platene. De tørker bedre ut. Du kan plassere kuber 25*30 eller 25*40 på kanten. Grunnen til å begrense høyden på stabelen er for å hindre at platene drives av et "helikopterblad", sikre de øverste lagene av plater i stabelen med selvskruende skruer. Jeg har lagret brettene mine ved å bruke denne metoden i 3 år på min dacha i Moskva-regionen. De er i utmerket stand!

Det bør også være hull mellom brett plassert i samme rad. Dette vil sikre uhindret luftbevegelse inne i stabelen og forbedre tørkekvaliteten.

Tretørkekammerprosjekt

Tre kan tørkes raskt og effektivt i velutstyrte og frittstående tørkekammer. Konstruksjon av et slikt kammer i skalaen til en dacha eller forstadsområde er ikke alltid tilrådelig. Tross alt vil denne typen konstruksjon være veldig dyr, og konstruksjonen vil ta mye tid.

Byggingen av et slikt lokale kan godt kalles gjennomføringen av et fullskala byggeprosjekt. Du kan ikke unngå arbeidskrevende operasjoner forbundet med å helle fundamentet, reise vegger og installere komplekst utstyr.

Hvordan lage tørking for tre kan forstås fra diagrammet.

Gjør-det-selv kammertørking

En slik mini-vedtørker krever plassering av ikke bare grunnleggende utstyr (oppvarming og ventilasjon), men også tilleggssystemer automatisk kontroll.

Driftsmoduser for tørkekammeret

En kammertørker krever ikke høy varme under normal drift. EN full syklus Arbeid knyttet til tørking av ett parti ved kan deles inn i flere trinn.

Den første etappen varer fra 15 til 20 timer. I løpet av denne perioden varmes luften i kammeret opp til 45С. Ventilasjonen slår seg ikke på, og det dannes kondens på veggene i rommet.

Den andre fasen varer i omtrent 48 timer. Det innebærer å koble til ventilasjon og varme opp luften i kammertørkeren til 50°C.

Det tredje trinnet varer til det nødvendige endelige fuktighetsnivået er nådd i treets indre struktur (8...12%). På dette tidspunktet stiger lufttemperaturen til 55 C, avtrekksspjeldene åpnes helt, og viftene går på full effekt.

Når fuktigheten når de nødvendige nivåene, bør varmetilførselen stoppes. Viftene skal stå på i ytterligere 24 timer. Som et resultat av denne varmebehandlingen får du tørr ved, helt klar til bruk under snekker- eller anleggsarbeid.

Du kan bli kjent med den praktiske utviklingen til forummedlemmene våre angående riktig konstruksjon av en stabel i ""-delen. De som ønsker å lære mer om teknologien for tørking av trelast kan besøke delen "". For de som ønsker å se en mesterklasse om trealdringsteknologi, anbefaler vi å se den tilsvarende videoen.