Selve maskinen består av aluminiumsprofiler og 3D-deler som jeg har laget og printet selv. Jeg valgte 3D-deler fordi jeg ikke har en rekke verktøy og utstyr som lar meg lage nøyaktige elementer av høy kvalitet håndverk. Derfor er min 3D-printer og enkel hånd verktøy for sluttmontering.
Trinn 1: Materialer
- støtte for føringer ∅ 2cm – 8 stk.
- føringer ∅ 2cm x 30cm – 2 stk.
- føringer ∅ 2cm x 60cm – 2 stk.
- ormefører 30cm – 1 stk
- ormefører 60cm – 1 stk
- Z-akse for CNC
- caliper med innvendig gjenge
- glatt foring
- brakett for ruter
- trinnmotorer
- adapterkobling for motorakselen (fra 1 cm til 0,6 cm)
- mikrobrytere – 6 stk.
- krympekoblinger
- kontaktkoblinger med festemutter – 4 stk.
- plugger for kontaktkontakter – 4 stk.
- kabel
- aluminiumsprofil med T-spor 60x30: for ramme og topp – 65cm, for bord – 315cm (profil med hull i enden), vertikal – 61cm (+ 4 endestykker)
- aluminiumsprofil med T-spor 120x30: sider – 61 cm (+ 4 endestykker)
- M6 T-bolter
- M6 bolter og muttere
- lager 1cm x 2,2cm
Trinn 2: 3D-detaljer
I 3D-designprogramvare laget jeg modeller av brakettene som skal holde guidene, samt en mock-up av braketten for trinnmotoren som fester den til rammen. Den store fordelen med 3D-printing er at delene er svært nøyaktige og det er ikke nødvendig å justere dem eller bore hull. Så etter å ha designet de nødvendige detaljene håndverk i dette programmet skrev jeg dem deretter ut på 3D-printeren min.
Trinn 3: Ormeføringshull
Jeg boret hull i sideendeprofilene for snekkeføringen, de skal være litt større enn selve føringene (1 cm).
Trinn 4: Montering
Ved hjelp av T-formede og vanlige bolter satte jeg sammen hjernedeler sammen.
Trinn 5: Grensebrytere
På sammensatt struktur sikrede grensebrytere som vil slå av bevegelsen til rutervognen ved endepunktene.
Kabelen ble ført i henhold til "normalt lukket"-prinsippet, det vil si når kortslutning hjemmelaget vil gå til sikkerhetsmodus. For å gjøre dette måtte jeg endre strømforsyningen til kontrollenheten og installere en nødavstengningsknapp.
Trinn 6: Konfigurere Mach3-parametere
For å angi aksebevegelsesverdiene brukte jeg dette nyttige nettstedet og fikk:
Motorens stigningsvinkel - 1,8°
Girforhold på motorer og snekkeføring 1:1
CNC-kontrollerverdien er ¼ trinn
for Z-akse: snekkegir 9,53 mm (2,11 mm driv), slag i mm 379,47
for X- og Y-akser: snekkegir 9,53 mm (5,08 mm driv) x 381 mm, slag i mm 157,48
Trinn 7: Siste trinn
Som en siste modifikasjon kuttet og installerte jeg arbeidsflate laget av MDF, som det er enkelt og raskt å plassere/skifte bearbeidede elementer på.
Vel, det aller siste trinnet var å koble til hjerne maskin til datamaskinen og start den, selv om det fortsatt tok mye tid å lese instruksjonene for Mach3 :)
Trinn 8: Forfining - Kropp
Det første jeg gjorde etter alt hovedarbeidet var et hus for elektronikken, som vil beskytte de elektroniske delene mot støv og andre problemer.
Trinn 9: Første tester
Testing hjerne maskin gikk bra, men avslørte flere mangler:
— Y-akse-backlash Y-akse-ormen er installert i konvensjonelle kalipere, men senere planlegger jeg å installere slaktfrie calipre.
— når vognen beveger seg raskt langs Y-aksen, er det små rammeavvik. Årsaken er at rammen ikke er balansert, og jeg planlegger å løse det ved å installere en ekstra aluminiumsprofil, som samtidig vil styrke hele rammen.
— falske alarmer for grensebrytere. Den mulige årsaken er pickupen fra en uskjermet kabel. Jeg måtte gjøre endringer i koden for å rekonfigurere driften.
Trinn 10: Forfining - hastighetskontroll og nødavstengningsknapp
Ruteren som jeg installerte på min hjerne maskin, har en fast rotasjonshastighet på kutteren, så vi måtte installere en ekstra rotasjonshastighetsregulator, nemlig en AC-kontrollmodul.
Selv i gapet i tilførselsledningene installerte jeg en nødstoppknapp, som om nødvendig slår av både ruteren og bevegelsen til vognen.
Slik ble min første CNC-maskin! Takk for hjerne oppmerksomhet og lykke til med kreativiteten!
Nå litt mer detaljer om hovedforsamlingen.
Så for å sette sammen rammen trenger du følgende komponenter:
- Profilseksjoner 2020 (to langsgående, 5 tverrgående, 2 vertikale deler)
- Hjørner for profil 16 stk
- T-mutter M3 eller M4 for spor - 6mm
- Skruer for montering med T-muttere (henholdsvis M3 eller M4, 8...10 mm, pluss M3x12 for montering av motorer)
- Avstandsstykke (45° vinkel)
- Verktøy (skrutrekker)
Siden jeg begynte å snakke om profilen, i tilfelle jeg skal gjenta kjøpet og kuttingen av profilen fra Soberizavod
Dette er strukturelt.
Jeg kjøpte umiddelbart et profilsett for 2418 skåret i størrelse.
Det er to alternativer - en ubestrøket profil (billigere) og en belagt profil (anodisert). Forskjellen i kostnad er liten, jeg anbefaler belagt, spesielt hvis det brukes som guider for ruller. 
Velge ønsket type profil 2020, og skriv deretter inn "cut to size". Ellers kan du kjøpe ett stykke (pisk) per 4 meter. Når du beregner, husk at kostnaden for ett kutt varierer avhengig av profilen. Og at 4 mm er tillatt for kuttet. 
Skriv inn størrelsene på segmentene. Jeg har laget 2418-maskinen litt større, dette er syv seksjoner på 260 mm og to vertikale seksjoner på 300 mm. Den vertikale kan gjøres mindre. Trenger du en lengre maskin, er to lengdesnitt større, for eksempel 350 mm, og tverrsnitt er også 260 mm (5 stk). 
Vi bekrefter (må legges til skjæringskartet) 
Sjekker vognen 
Profilen oppnås for 667 rubler sammen med skjæretjenesten. 
Levering utføres av TK, du kan beregne kostnaden ved hjelp av en kalkulator, siden du kjenner profildimensjonene, er vekten veldig godt beregnet i skjæreskjemaet. For beregningen trenger du alternativet "henting av last fra leverandøren." Levering via forretningslinjer vil koste mindre, omtrent 1000 rubler.
Du kan hente den i Moskva. 
På ett sted er det kontor, lager og verksted hvor profiler skjæres til. Det er et utstillingsvindu med prøver, du kan velge profil på stedet.
Så la oss begynne å sette sammen rammen til 2418 bordsagen.
Her er den allerede kuttede profilen.
I dette designet økte jeg Z-aksen (litt mer med et par cm enn de andre) for å bruke maskinen som CNC-bor.
I originalen er Z-aksen den korteste. Du bestemmer allerede dette i henhold til dine mål. Å forlenge arbeidsfelt, må du kjøpe to seksjoner av profilen (langsgående par) større til ønsket lengde (for eksempel +10 cm), føringene forlenges tilsvarende (+10 cm for et par 8 mm aksler) og skruen (+10 cm for en T8-skrue). Når det gjelder penger, kommer de oppgitte +10 cm ut veldig billig: kostnaden for en 10+10 cm profil er omtrent 40 rubler, guidene og skruen vil koste pluss $6 (sjekk).
Her er hjørnene klargjort for montering 
Slik skal T-mutterne monteres i sporet. Du kan ikke tre den fra enden, men installere den direkte inn i profilens spor sidelengs, men kontroller deretter rotasjonen og installasjonen av mutteren, siden dette ikke alltid skjer, er det nødvendig med noen ferdigheter. 
Profilkuttet er rent, det er ingen grader 
Profilen er tjue, det vil si fra 2020-serien, med tilsvarende dimensjoner på 20 mm x 20 mm, et spor på 6 mm. 
Så først monterer vi den U-formede delen av rammen, fester to langsgående deler av profilen og en ytre tverrbjelke. Stor verdi Det er ingen tvil om hvilken side du skal montere, men husk at det er en sentral tverrstang som flyttes nærmere baksiden. Det er en del av det vertikale planet, og størrelsen på forskyvningen avhenger av forskyvningen av Z-aksen og spindelen. Plasser den slik at spindelens rotasjonsakse er i midten av maskinen (Y-aksen).
Deretter monterer vi den midterste tverrbjelken. Det er mer praktisk å først installere begge hjørnene på en del av profilen og fikse dem, og deretter installere dem på rammen.
Vi påfører en del av profilen, måler samme avstand med en linjal og stram skruene. Skruene må strammes sakte, slik at T-mutteren får tid til å dreie og ta sin posisjon i sporet. Hvis det ikke fungerer første gang, løsne mutteren igjen og gjenta. 
Vi installerer den siste delen av den horisontale rammen. Det er lettere å komme til med en lang skrutrekker. Ikke vær lat og sjekk de rette vinklene til den resulterende strukturen med en firkant og diagonalene med en linjal. 
Siden hjørnene av strukturen er rettet mot hverandre, spiller det ingen rolle i hvilken rekkefølge de er satt sammen. Jeg gjorde det samme som i den grunnleggende CNC2418-designen. Men intuisjonen tyder på at det er fornuftig å øke avstanden mellom profilene, spesielt med høyere portalhøyde. Ok, det kan gjøres senere. 
Deretter begynner vi å montere det vertikale portalfestet 
Vi installerer den sammensatte portalen på den horisontale delen, fest den med 6 hjørner (installert i tre retninger fra den vertikale profilen). 
Vi etablerer og opprettholder vinkelrett på segmentene (langs torget). Så strammet jeg til alle skruene en etter en. 
I originalen brukes en spesiell ekstruderingsvinkel på 45° for å styrke vertikalen. Jeg kunne ikke finne en lignende på salg, så jeg erstattet den med en 3D-trykt. Linken til modellen er på slutten av emnet.
Oppdater: Det viste seg at originalen også var 3D-printet.
Hvis noe, kan du erstatte det med perforerte fester fra butikker, eller møbelhjørner. Dette vil ikke påvirke kvaliteten på noen måte. 
Ved første øyekast viste strukturen seg å være solid, ikke skjelven. Det kan sees at platen med motoren er kortere enn KP08+SK8 kalipersettet. Jeg skal spre det bredere. 
Faktisk er denne rammen en kopi av en lignende design av CNC2418-maskinen, bortsett fra at jeg ikke kopierte dimensjonene direkte, jeg gjorde den litt større for å få mindre rester fra føringer og skruer.
Rammemonteringen er fullført, nå kan du begynne å installere motorene. Jeg bruker 3D-printede flenser for å montere motorene. Det anbefales å gjøre de øvre montert med styreholdere, de nedre - uten holdere, siden Y-aksen skal være bredere. Det anbefales å installere Y-aksen på støttene SK8 og KP08, som i originalmaskinen. Selve skyvelærene kan skrives ut på en printer eller kjøpes (lenker er på slutten av emnet, og var også i det første innlegget).
For en av aksene (X- og Y-aksene er like lange), tok jeg en "sikte". Jeg visste ennå ikke mine "ønsker" for størrelsen på maskinen. Som et resultat vil skrapene fra skruen gå til Z-aksen; du trenger bare å kjøpe en T8 messingmutter. 
Den ble pakket i en pappeske, inni var hver del i en pose for seg. 
Settet ser slik ut: en motor med en kort ledning, en T8 blyskrue, to KP08-kalipere og to 5x8-koblinger. 
Det er en lignende, og også uten motor (med kalipere og mutter).
Hvis du tar uten stor margin, vil 400 mm-alternativet fungere bra for den "forstørrede versjonen" av maskinen
Ytterligere informasjon - bilder av settet separat
Motormerking RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500, sete Nema17 
En kort ledning for tilkobling er inkludert. Beleilig kan du ganske enkelt øke lengden uten å berøre kontaktene. 
T8 skrue, mutter 
KR08 kalipere. 
Praktisk å feste til profilen. Hvis du bruker en bred flens for installasjon, er det bedre å bruke KFL08-versjonen av kaliperen; den lar deg feste skruen ikke til profilen, men til flensen. 
5x8 kobling er en delt kobling for å koble motorakselen til propellen. 
Slik er motoren opprinnelig montert på X-aksen På en liten aluminiumsplate.
Jeg gjorde det samme, bare med en trykkplate. Samtidig vil det være en støtte for guidene.
Jeg har allerede kuttet av den ekstra lengden på skruen for Z-aksen (Z-aksen er fortsatt i prosess, informasjonen vil bli separat, mest sannsynlig også 3D-printet).
Mest sannsynlig må du forlenge motorledningene for å føre den forsiktig langs profilen til den øvre delen til elektronikkkortet (mest sannsynlig vil det være et CNC-skjold). Og det ville ikke skade å installere grensebrytere for ekstreme stillinger.
Den grunnleggende informasjonen om monteringen er allerede der, du kan begynne å estimere kostnader))))
Kostnadsberegning
Nå, som bedt om i kommentarene i den første delen, foreslår jeg å diskutere kostnadsberegning. Jeg brukte naturligvis mindre enn angitt, siden jeg hadde motorene og de fleste komponentene på lager. På det sterkeste billigere det vil være hvis du bruker hjemmelagde trykte hjørner til profilen, skyvelære, flenser og så videre. For drift av en maskin for boring av kretskort og fresing myke materialer dette har neppe noen effekt. Mer et godt alternativ- bruk av perforerte plater fra bygge/jernvareforretninger. Egnet for å forsterke hjørner, inkludert vertikale, og for å installere en motor, forutsatt at den sentrale delen er boret for akselen. I stedet for perforerte festemidler, kan du bruke hjemmelagde som er laget av aluminiumsplate eller kryssfiner.
Absolutt et must å kjøpe profil 2020, ellers blir det en helt annen type maskin. Du kan gjøre det samme fra et aluminiumshjørne eller rektangulært rør, men kun for kjærligheten til kunst))) Det er mer optimale design når det gjelder stivhet for montering fra et hjørne/rør.
Definitivt nødvendig for profilen T-nøtter. Du kan kjøpe T-bolter, men T-muttere er mer universelle (siden enhver skruelengde kan brukes).
Men resten kan endres etter eget skjønn, du kan til og med bytte ut chassiset T8 skrue bruk hårnål laget av rustfritt stål. Med mindre antall trinn per mm må beregnes på nytt i fastvaren.
Motorer kan fjernes fra gamle enheter/kontorutstyr og planlegges seter allerede for en bestemt type.
Elektronikk nesten alle (Anduino UNO/Anduino Nano, CNCShield, Mega R3+Ramps, A4988/DRV8825-drivere, du kan bruke et adapterkort for Mach3- og TB6600-drivere. Men valget av elektronikk er begrenset av programvaren som brukes.
For boring kan du bruke hvilken som helst motor DC, som lar deg stille inn spennhylse og har greie turtall. I grunnleggende versjon det er en høyhastighetsmotor på 775. For fresing kan du bruke 300 watt ikke-reaktive spindler med ER11 spennhylse, men dette øker kostnadene for maskinen som helhet.
Omtrentlig kostnadsberegning:
profil 2020 (2,5 meter) = 667r
profil 2080 (0,5 meter) på skrivebord = 485 RUR
To 300 mm 2х$25
. Mange 20 stykker kommer ut til $5,5 med levering
ca 4r/stk hvis du tar en stor pakke. Du trenger minst 50 stykker (monteringsmotorer, kalipere). Jeg teller ikke skruene for dem, vanligvis noen få kopek per stykke avhengig av kvaliteten. Totalt ca 400...500 gni.
Motorer 3 stk $8,25 hver
Elektronikk $2
$3.5
A4988 tre stykker for $1
Maskinen kommer ut til rundt $111. Hvis du legger til en spindel:
$9
$7.78,
At total kostnad rundt $128
Jeg vurderer ikke 3D-printede deler. Kan erstattes med perforerte plater/hjørner fra crepe market og lignende butikker. Jeg anslår heller ikke ledninger, elektrisk tape eller tidsbruk.
La meg minne deg på at ikke alle CNC2418-konfigurasjonsalternativene har så gode 775-motorer og spesielt en ER11-spennhylse.
Alternativer billigere.
Artikkel om emnet selvbygd liten maskin for trebearbeiding (gravering, fresing, boring) med CNC, også egnet for andre myke materialer, som plast. Godt egnet for fresing av kretskort og lignende arbeid. Denne og de følgende artiklene beskriver generelle komponenter og teknikker for montering av ikke bare CNC-maskiner, men også 3D-printere, gravører og lignende utstyr. Det er mye informasjon, mye lenker og bilder, prosjektet er åpent, råd og kritikk (om saken) mottas med takk.
Her er noen bilder utseende montert CNC2418 maskin fra selgers partier fra Ali
Eksempler på partier fra Ali med laser og ER11 spennhylse (DZT-butikk, Jack's-butikk, IRouter-butikk).
Så jeg skal fortelle deg om en ganske populær kinesisk maskin under det enkle navnet CNC2418, som betyr arbeidsplass 24 mm x 18 mm. Som spindel har den en enkel (samler) høyhastighets DC-motor type 775. Den styres via GRBL-kompatible programmer, men først.
Som regel selges den for rundt $250 (fra $170 til $300) i forskjellige konfigurasjoner. Det er en versjon med forskjellige spindler ( ulike varianter 775-motor), med forskjellige spennhylser (fra enkel for øvelser til ER11), kan utstyres med en lasermodul. Vanligvis inkluderer selgere forbruksvarer, kuttere osv.
Egenskaper til maskinen 2418:
- Arbeidsfelt - 240 mm x 180 mm x45 mm
- Rammestørrelse (seng) - 260 mm x 180 mm (aluminiumsprofil)
- Total størrelse - 330x340x240
- Trinnmotorer: 3stk Nema17 1,3A 0,25Nm
- Spindel: Diameter 45mm, modell 775, 24V: 7000 r/min
- Maksimal diameter på kutterskaftet avhenger av den installerte spennhylsen
- Strøm: 24V 5,6A
Her er et bilde av det gjennomsnittlige settet på $250 (inkludert lasergraveringssettet)
Partiet har vanligvis et utvalg av spennhylser: en enkel "drill" eller en ER11 type spennhylse. Dyrere partier har begge alternativer pluss kuttere.
Seriøst sett, altså markedspris slike sett for montering er sterkt overpriset. Jeg er ikke klar til å betale under $300 for et slikt sett. Men å montere den med egne hender er tre ganger billigere - vær så snill! Nedenfor er et utvalg komponenter med kinesiske butikker, på grunnlag av dette kan du enkelt sette sammen en tilsvarende maskin eller en maskin med et større/mindre arbeidsfelt.
For montering må du kjøpe et sett med guider: skinner eller polerte aksler; blyskruer (oftest T8, siden GT2-6 type belter kan installeres i lasergravere; bruk av dem i en freser er ikke tilrådelig), Nema17-motorer, spindel (oftest en DC-motor type RS775 eller kraftigere) og forskjellige små ting som lagre, kalipere, maskinvare.
Spørsmålet om elektronikk er separat: noen bruker Arduino Nano/Uno+CNC Shield-kort, andre Mega+ramper, det er alternativer for mer seriøse sett for Mach3.
Vær oppmerksom på at originalsettet inneholder 3D-trykte komponenter.
Bruken av slike plastdeler er godt synlig i brukerbilder fra Internett, og i partier fra selgere
Det trykte settet inkluderer et vinkelavstandsstykke (2 stk), en skrueholder X, en skrueholder Y, lagerholdere LM8UU (eller snarere deres imitasjon) 4 stk, en mutterholder T8.
Jeg vil separat fremheve spindelholderenheten, og samtidig XY-vognen.
Den leveres komplett med motoren installert.
Inni kan du se pressede LM8UU-lagre og et sted en T8-mutter. Skaftene bores fra enden og festes i endene. Samtidig tjener de som ekstra støtte for strukturen.
Jeg gir linker til settet fra Banguuda, fordi jeg er lei av å kjøpe 1 lodd hver fra forskjellige selgere fra Ali og vente på at en haug med pakker kommer inn annen tid. Prisene er sammenlignbare med Ali, noen steder er de billigere, andre steder er det mer praktisk å bruke poeng, andre kan du vente på en kampanje eller kupong. Som et resultat mottok jeg en stor pakke med et komplett sett. Jeg gir også nøkkelord for uavhengig søk, hvis du trenger å finne noe lignende på Ali eller Tao.
Nå, i rekkefølge. Jeg mottok en pakke med ulike komponenter for maskinmekanikk.
Føringsaksler polert.
Lineær aksel (stang). Fortsatt funnet Optisk akse(polert akse). Det er 5-6-8-10-12-16-20 mm. Strømdiameter 8 mm. For 16-20 mm er det bedre å bruke rundskinner som SBR16 eller SBR20, da de har støtte. Skafter med forskjellig diameter brukes for eksempel i Ultimaker-skriveren (6-8-10 mm). 12mm skaft kan forresten være nyttig for Z-aksen til ZAV 3D-printeren og lignende.
På bildet 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Skaft 8 mm. Jeg tok noen i størrelse (de er avfaset), og klippet noen selv
Det er et stort parti med valg av skaft fra 5 mm til 12 mm og lengder 300-600 mm
Individuelle partier er litt billigere. Jeg prøver å ta lengden enten i samme størrelse eller mye større, slik at jeg uavhengig kan kutte 2-3 stykker av ønsket størrelse fra ett skaft.
Her er snittet med gjæringssag. Det anbefales deretter å rengjøre og avfase.
Skaft 8x600
Skaft 8 mm med lengder 300...500 mm
Skaft 8 mm med lengder 100… 350 mm
Behagelig hvis du velger riktig størrelse. Og fra tid til annen tilbyr de kampanjer for forskjellige partier; hvis du ikke skynder deg å sette sammen maskinen, kan du spare penger.
Skaft 6x400
Skaft 6x300
Skaft 6x500
Skaft 6x600
6 mm skaft kan brukes i små lasergravere, delta-skrivere, Z-akse stasjonære CNC-maskiner. For eksempel gikk en 6x300 aksel, saget i to, til "hodet" av Z-aksen til en liten overfres.
Skaft 12 mm. Jeg kjøpte den for ZAV 3D.
Skaft 12x500
Vil bli installert i ZAV 3D-hus
Det er flere alternativer for montering av føringene. Det enkleste er å kutte tråder i endene og stramme dem. Du kan installere flenser type SHF08 eller skyvelære SK8. I dette tilfellet øker lengden med 2 cm for hver føring (en flens dekker 1 cm av skaftet).
Jeg skrev det ut selv, jeg vil ikke si at det er en stor forskjell, men jeg sparte rundt $12. Her er link til mye for montering av vanlige metallflenser SHF08, ikke plastikk. Et annet godt alternativ er å montere den ikke med flenser, men med skyvelære, direkte på 2020-profilen. Dette er SH08 (SF08?) kaliper.
Det er også et "kinesisk" festealternativ når et hull er boret i midten av skaftet og tappet innvendig gjenge M3. I dette tilfellet er installasjonen av slike guider så enkel som mulig.
Flensstøtter for montering av aksler fra SHF8 til SHF20
Flens SHF8
Kaliper SK8
En annen SK8 akselstøtte for montering på profil
Aksellager
Parti med et utvalg størrelser av korte lineære lagre LMххUU 6/8/10 mm
Stikkord: Lager LMxxLUU (xx mm, lang), LMxxUU (xx mm kort), i henholdsvis huset: SC8LUU og SC08UU.
Utvidet parti med valg av type SCSххLUU fra 8 til 20 mm.
Også forlenget med 8 mm
Lagre i SC8UU-hus
6 mm LM6LUU forlenget og vanlig LM6UU
Her er et bilde av en bordmaskin for en elektronikkingeniør med 8 mm aksler, LM08LUU og SC08UU lagre
Her er interessante sett med aksler med føringer og lagre
500 mm med forlengede lagre
Det samme, pluss en T8 skrue med en skyvelære for 200mm, 300mm og 400mm
T8 blyskrue ( Blyskrue T8, skru T8 mutter) er en skrue med flerstartsgjenge. Det er bedre å ta det med en gang med mutteren.
Hvis du kutter, må du i tillegg kjøpe flere messingmuttere
Ved 100 mm
Ved 200 mm
Ved 250 mm
Ved 400 mm
Parti med valg av T8 fra 100 til 600 mm med spesialmutter
Jeg pleier å ta mer, pluss en nøtt. Kutt til størrelse, resten kommer fortsatt et sted
Flensstøtte KP08 for å feste en T8-skrue til profilen Mount Bearing KP08. For montering trenger du også en konstruksjonsprofil, 3D-printede deler (holdere, hjørner osv., lenker på slutten av artikkelen), samt elektronikk.
Profilkomponenter:
hjørner 2020 Hjørnebrakett.
For å sette sammen en type 2418 maskin kreves det minimum 16 stk. Ta med reserve)))
Det er alternativer for forsterkningsplater; det ville også være fint å installere dem i hovedhjørnene og på portalen (totalt 6-8 stykker).
Og her er selve 2020-profilen.
Siden jeg begynte å snakke om profilen, vil jeg fortelle deg i detalj om kjøpet og kuttingen av profilen fra Soberizavod.
Dette er en strukturell aluminiumsprofil fra Soberizavod. Dette er nok det meste billig alternativ, siden en profil fra Kina vil koste mer, og det er en begrensning på maksimal lengde pakker med kinesisk post (500 mm).
Jeg kjøpte umiddelbart et sett med profiler i standardstørrelse 2020 for CNC2418, kuttet i størrelse.
Det er to alternativer - en ubestrøket profil (billigere) og en belagt profil (anodisert). Forskjellen i kostnad er liten, jeg anbefaler belagt, spesielt hvis det brukes som guider for ruller.
Velg ønsket profiltype 2020, og skriv deretter inn «cut to size». Ellers kan du kjøpe ett stykke (pisk) per 4 meter. Når du beregner, husk at kostnaden for ett kutt varierer avhengig av profilen. Og at 4 mm er tillatt for kuttet.
Skriv inn størrelsene på segmentene. Jeg har laget 2418-maskinen litt større, dette er syv seksjoner på 260 mm og to vertikale seksjoner på 300 mm. Den vertikale kan gjøres mindre. Trenger du en lengre maskin, er to lengdesnitt større, for eksempel 350 mm, og tverrsnitt er også 260 mm (5 stk).
Spørsmålet om hvordan man lager en CNC-maskin kan besvares kort. Å vite at en hjemmelaget CNC-fresemaskin, generelt, er en kompleks enhet som har kompleks struktur, designeren ønsker å:
- skaffe tegninger;
- kjøp pålitelige komponenter og festemidler;
- forberede et godt verktøy;
- ha en dreiebenk for hånden og boremaskiner CNC-maskinert for å produsere raskt.
Det ville ikke skade å se videoen – en slags instruksjonsguide for hvor du skal begynne. Jeg begynner med forberedelser, kjøper alt jeg trenger, finner ut tegningen - her riktig løsning nybegynner designer. Derfor forberedende stadium, før montering, er veldig viktig.
Forberedende scenearbeid
For å lage en hjemmelaget CNC-fresemaskin er det to alternativer:
- Du tar et ferdig løpende sett med deler (spesielt utvalgte komponenter), som vi selv setter sammen utstyret fra.
- Finn (lag) alle komponentene og begynn å sette sammen en CNC-maskin med egne hender som vil oppfylle alle kravene.
Det er viktig å bestemme formålet, størrelsen og designen (hvordan du gjør det uten tegning hjemmelaget maskin CNC), finn diagrammer for produksjonen, kjøp eller produsere noen deler som er nødvendig for dette, anskaffe blyskruer.
Hvis du bestemmer deg for å lage en CNC-maskin med egne hender og gjøre uten ferdige sett med komponenter og mekanismer, festemidler, trenger du et diagram satt sammen i henhold til hvilken maskinen vil fungere.
Vanligvis etter å ha funnet skjematisk diagram enheter, modellerer de først alle maskindelene, utarbeider tekniske tegninger, og bruker dem deretter til å produsere komponenter av kryssfiner eller aluminium på dreiebenker og fresemaskiner (noen ganger er det nødvendig å bruke en boremaskin). Oftest er arbeidsflater (også kalt arbeidsbord) kryssfiner med en tykkelse på 18 mm.
Montering av noen viktige maskinkomponenter
I maskinen som du begynte å montere med egne hender, må du gi en rekke kritiske komponenter som sikrer den vertikale bevegelsen til arbeidsverktøyet. I denne listen:
- spiralformet gir – rotasjon overføres ved hjelp av et tannbelte. Det er bra fordi trinsene ikke glir, og overfører jevnt krefter til akselen til freseutstyret;
- hvis du bruker en trinnmotor (SM) for en minimaskin, er det tilrådelig å ta en vogn fra en større skrivermodell - kraftigere; gamle matriseskrivere hadde ganske kraftige elektriske motorer;
- for en tre-koordinat enhet trenger du tre SD-er. Det er bra hvis det er 5 kontrollledninger i hver, funksjonaliteten til minimaskinen vil øke. Det er verdt å vurdere størrelsen på parameterne: forsyningsspenning, viklingsmotstand og motorrotasjonsvinkel i ett trinn. For å koble til hver trinnmotor trenger du en separat kontroller;
- ved hjelp av skruer, rotasjonsbevegelse fra SD konverteres til lineær. For prestasjon høy presisjon, mange anser det som nødvendig å ha kuleskruer (kuleskruer), men denne komponenten er ikke billig. Når du velger et sett med muttere og monteringsskruer for monteringsblokker, velg dem med plastinnsatser, dette reduserer friksjonen og eliminerer tilbakeslag;
- i stedet for en trinnmotor, kan du ta en vanlig elektrisk motor, etter en liten modifikasjon;
- en vertikal akse som lar verktøyet bevege seg i 3D, og dekker hele røntgenbordet. Den er laget av aluminiumsplate. Det er viktig at dimensjonene til aksen er tilpasset dimensjonene til enheten. I nærvær av muffelovn, kan akselen støpes i henhold til dimensjonene på tegningene.
Nedenfor er en tegning laget i tre projeksjoner: sett fra siden, sett bakfra og sett ovenfra.
Maksimal oppmerksomhet til sengen
Den nødvendige stivheten til maskinen er gitt av sengen. En bevegelig portal, et skinneføringssystem, en motor, en arbeidsflate, en Z-akse og en spindel er installert på den.
For eksempel laget en av skaperne av en hjemmelaget CNC-maskin en støtteramme fra Maytec aluminiumsprofil - to deler (seksjon 40x80 mm) og to endeplater 10 mm tykke fra samme materiale, og koblet elementene sammen hjørner i aluminium. Strukturen er forsterket, inne i rammen er det en ramme laget av mindre profiler i form av en firkant.
Rammen monteres uten bruk av sveisede forbindelser ( sveiser dårlig i stand til å motstå vibrasjonsbelastninger). Det er bedre å bruke T-muttere som fester. Endeplatene sørger for montering av en lagerblokk for montering av ledeskruen. Du trenger et glidelager og et spindellager.
Håndverkeren bestemte at hovedoppgaven til den selvlagde CNC-maskinen var produksjon av aluminiumsdeler. Siden arbeidsstykker med en maksimal tykkelse på 60 mm var egnet for ham, gjorde han portalklaringen 125 mm (dette er avstanden fra den øvre tverrbjelken til arbeidsflaten).
Denne vanskelige installasjonsprosessen
Samle inn hjemmelaget CNC maskiner, etter å ha forberedt komponentene, er det bedre å strengt i henhold til tegningen slik at de fungerer. Monteringsprosessen med blyskruer skal utføres i følgende rekkefølge:
- en kunnskapsrik håndverker begynner med å feste de to første motorene til karosseriet - bak utstyrets vertikale akse. Den ene er ansvarlig for horisontal bevegelse fresehode(skinneføringer), og den andre for bevegelse i vertikalplanet;
- en bevegelig portal som beveger seg langs X-aksen bærer fresespindelen og støtten (z-aksen). Jo høyere portalen er, desto større kan arbeidsstykket bearbeides. Men ved en høy portal, under behandling, reduseres motstanden mot nye belastninger;
- For å feste Z-aksemotoren og lineære føringer brukes front-, bak-, øvre, midtre og nedre plater. Lag en vugge til fresespindelen der;
- Drevet er satt sammen av nøye utvalgte muttere og bolter. For å fikse motorakselen og feste den til tappen, bruk en gummivikling av en tykk elektrisk kabel. Fikseringen kan være skruer satt inn i en nylonhylse.
Deretter begynner monteringen av de resterende komponentene og sammenstillingen av det hjemmelagde produktet.
Vi installerer den elektroniske fyllingen av maskinen
For å lage en CNC-maskin med egne hender og kontrollere den, må du operere med riktig valgt numerisk kontroll, høy kvalitet trykte kretskort og elektroniske komponenter (spesielt hvis de er kinesiske), som lar deg implementere all funksjonalitet på en CNC-maskin, behandle en del med en kompleks konfigurasjon.
For å unngå administrasjonsproblemer har hjemmelagde CNC-maskiner følgende komponenter blant komponentene:
- trinnmotorer, noen stoppet for eksempel Nema;
- LPT-port, gjennom hvilken CNC-kontrollenheten kan kobles til maskinen;
- drivere for kontrollere, de er installert på en minifresemaskin, koblet i samsvar med diagrammet;
- koblingstavler (kontrollere);
- 36V strømforsyningsenhet med nedtrappingstransformator som konverterer til 5V for å drive kontrollkretsen;
- bærbar eller PC;
- knapp ansvarlig for nødstopp.
Først etter dette blir CNC-maskiner testet (i dette tilfellet vil håndverkeren foreta en testkjøring av det, laste inn alle programmene), og eksisterende mangler blir identifisert og eliminert.
I stedet for en konklusjon
Som du kan se, er det mulig å lage en CNC som ikke er dårligere enn kinesiske modeller. Etter å ha laget et sett med reservedeler med riktig størrelse, med høykvalitets lagre og nok festemidler for montering, er denne oppgaven innenfor makten til de som er interessert i programvareteknologi. Du trenger ikke lete lenge etter et eksempel.
Bildet nedenfor viser noen eksempler på numerisk styrte maskiner, som ble laget av de samme håndverkerne, ikke profesjonelle. Ikke en eneste del ble laget raskt, med en vilkårlig størrelse, men montert på blokken med stor presisjon, med nøye justering av aksene, bruk av høykvalitets blyskruer og pålitelige lagre. Utsagnet er sant: mens du monterer, vil du også jobbe.
Et duraluminemne behandles ved hjelp av CNC. Med en slik maskin, som ble satt sammen av en håndverker, kan du utføre mye fresearbeid.
Purelogic FoU-selskap tilbyr å kjøpe strukturelle aluminiumsprofiler på gunstige vilkår. Det er et slitesterkt og lett materiale å lage ingeniørsystemer av enhver kompleksitet og formål. Maskinprofilen brukes til å produsere sengen til CNC-maskiner. I tillegg brukes den til montering av personellarbeidsstasjoner, bevegelsesakser, koordinere tabeller etc.
Strukturelle aluminiumsprofiler er produsert ved bruk av varm ekstruderingsteknologi. Det oppnås ved å ekstrudere materialet gjennom en spesiell ekstruderdyse. Ulike aluminiumslegeringer kan brukes som råmateriale.
Den viktigste fordelen og hovedforskjellen til et produkt laget av en maskinprofil er muligheten til raskt å endre design, utvidelse, ombygging og modernisering.
Denne delen presenterer:
- strukturell aluminiumsprofil;
- type-setting aluminum arbeidsbord av ulike seksjoner;
- aluminium hjørner;
- kabelkanaler.
Guideprofilen kan suppleres med ulike komponenter:
- vibrasjonsstøtter;
- ende- og sporplugger;
- hjulstøtter;
- endemonteringsplater.
Funksjoner ved å bruke en strukturell profil
Produkter laget av høy styrke aluminiumslegeringer og har et komplekst tverrsnitt, gi:
- mulighet for rask montering og demontering av strukturer. Dette lar deg raskt renoveringsarbeid, diverse moderniseringsaktiviteter, samt flytting av utstyr til et nytt sted. Det er mulig å gjøre endringer i det opprettede objektet på ethvert stadium av beredskapen, noe som er spesielt viktig ved produksjon av spesialenheter og forskjellige ikke-seriemaskiner;
- høy styrke av ledd uten sveising;
- optimal kombinasjon av lav vekt og styrkeegenskaper. Dette oppnås på grunn av de aluminiumbaserte smidde legeringene som brukes og den komplekse tverrsnittskonfigurasjonen;
- minimale arbeids- og økonomiske kostnader, effektivitet av utførelse ved utforming og opprettelse av strukturer av enhver kompleksitet.
