Design av en beholder for vakuumtørking av tre. Tørkekammer for trelast: hvordan lage det selv? Typer og produksjon av tørkekamre

Tørking er et obligatorisk stadium i tilberedning av tre før bearbeiding. For å hindre at stokker blir deformert, tørkes de under visse forhold, som skapes i tørkekamre. For hjemmeverkstedet ditt kan du lage en tretørker med egne hender.

Viktigheten av å tørke

Siden antikken har tre som ble hogd ned for flere år siden blitt brukt til å lage treprodukter. Møbler laget av fuktige eller feil tørkede plater vil deformeres eller tørke ut og sprekke. Ved tørking krymper materialet, rå trebjelker vil begynne å bevege seg over tid, og sprekker med bredden til en palme vil vises i veggene i tømmerhuset. Mugg vokser i fuktig tre. Men overtørkede plater er også dårlige - materialet begynner å absorbere fuktighet og sveller.

Tørking utføres med varmluft eller damp, prosessen er lang og kostbar, men det gir treverket ekstra styrke, forhindrer endringer i form og størrelse, og trelasten lagres lenger.

Tørkemoduser

Det er flere måter å tørke trelast på. I selvlagde kamre øker temperaturen trinnvis, og fjerner fuktighet fra råmaterialet. Tørketeknologi er valgt under hensyntagen til:

• treslag;
• dimensjoner av trelast;
• slutt- og startfuktighet;
• tørketrommel funksjoner;
• råvarekvalitetskategorier.

Tørkeprosessen kan være høy temperatur eller lav temperatur. I det andre tilfellet utføres primærbehandling ved en temperatur som ikke når 100 grader.

Lavtemperaturregimer er delt inn i kategorier:

• myk - under tørkeprosessen beholder trelast alle sine egenskaper, styrke og farge endres ikke;
• normal - fargen endres litt, styrken reduseres litt;
• tvunget - når den flises og splittes, er sprøhet mulig, fargen mørkere.

Endringen i omgivelsestemperatur under lavtemperaturforhold skjer i tre trinn. Overgangen til neste trinn er mulig når treet når spesifisert fuktighetsinnhold.

Høytemperaturbehandling utføres i to trinn. Det andre trinnet oppstår når fuktighetsinnholdet i råvaren synker til 20%. Denne teknologien brukes når du forbereder tre for konstruksjon av sekundære strukturer, noe som gir mulighet for fargeendringer og en reduksjon i styrke.

Typer tørkekamre

Tørking av trevirke i industriell skala utføres i spesielle kamre. Fuktighet fjernes fra tømmeret med oppvarmet luft og føres ut. Skjer i enheten full syklus tørke av tre. Rommet kan være:

• prefabrikkerte metall;
• laget av byggematerialer.

Sistnevnte monteres direkte i snekkerforretninger eller som frittstående bygg. Veggene er laget av armert betong eller murstein. Ved store virksomheter er det installert flere kameraer, kombinert til en modul med felles system kontroll- og kommunikasjonslinjer. Luft sirkulerer i tørketrommelen horisontalt eller vertikalt-tvers. Ved kan transporteres til industritørker på skinner på vogner eller legges ut ved hjelp av gaffeltrucker.

Varmekilder i tørketrommelen:

• varm damp;
• strålevarme fra spesielle enheter;
• oppvarmede hyller;
• elektrisk strøm som passerer godt gjennom våte vedkubber;
• høyfrekvent elektromagnetisk felt.

Kameraet er utstyrt med basis- og tilleggsutstyr. Hoveddelen består av systemer:

• tilførsel og avtrekksventilasjon;
• varmeforsyning;
• hydrering.

Tilleggsutstyr inkluderer isolasjon av vegger og dører, traller for utlegging av materiell, psykometrisk utstyr, og elektrisk drift.

Industrielle tørketromler styres automatisk, små hjemmelagde tørketromler styres manuelt. Fuktighet justerbar til- og avtrekksventilasjon og luftfuktere. For å måle luftfuktigheten i et rom er det installert en fuktmåler som samler data samtidig flere steder.

Følgende energikilder kan brukes til å varme opp luft: elektrisitet, treforedlingsavfall, flytende og fast brensel.

Typer tørketromler

I henhold til metoden for luftbevegelse er kamrene delt inn i:

• med naturlig;
• med tvungen luftveksling.

Kamre med naturlig luftutskifting har lav ytelse og prosessen i dem kan ikke kontrolleres. Derfor brukes de mindre og mindre.

Basert på handlingsprinsippet skilles følgende ut:

• konvektiv;
• kondens tørkere.

I konveksjonskamre blåses treet med strømmer av varm luft, og varme overføres ved konveksjon. De kan være dyp tunnel eller kammer. Tømmerstokker lastes inn i tunnelkamre fra den ene enden og losses fra den andre, beveger seg gjennom kammeret, materialet tørkes gradvis. Syklusens varighet varierer fra 4 til 12 timer. Slike kameraer er installert i store sagbruk. Kammertørkere er mer kompakte; et enkelt mikroklima opprettholdes gjennom hele volumet. Lar deg forberede alle typer tre til ønsket tilstand. Derfor er de fleste industrielle tørketromler av kammertype.

Ved hjelp av kondenstørkingsteknologi avsettes fuktighet som frigjøres fra materialet på kjølere, akkumuleres i beholdere og dreneres utvendig. Effektiviteten til en slik enhet er veldig høy, men prosessen er lang og ledsaget av høye varmetap. Teknologien er god for å tilberede hardt trelast i små partier. Prisen på utstyr og kostnadene for kondenstørking er lavere enn konvektiv tørking.

Sette opp en hjemmelaget tørketrommel

For å lage en tørketrommel med egne hender, kan du klare deg uten tegninger. Det er nødvendig å gi:

• kamera rom;
• isolasjon;
• varmekilde;
• fan.

Arealet til en tørketrommel bygget av deg selv overstiger vanligvis ikke 9 kvadratmeter. meter. I rom firkantet form det er lettere å sikre optimal bevegelse varm luft. Det er tilrådelig at en vegg av kammeret er laget av betongplater, andre er laget av tre. Alle vegger er isolert fra innsiden i to lag: polystyrenskum og folieplate. Et utmerket og gratis isolasjonsmateriale er trespon. Og folien kan erstattes med penofol, som perfekt reflekterer varme.

Du kan bygge et eget tørkerom med egne hender fra aluminium en slik struktur vil vare lenge. Rammen er laget av profil, den er belagt med metallplate, som er isolert fra utsiden. Tykkelsen på isolasjonen er minst 15 cm. Gulvet er dekket med takpapp, og et tykt lag med spon støpes på toppen som varmeisolasjon.

Det må utvises forsiktighet for å tette inngangsdøren grundig!

Varmegiveren kan lages i form av rør eller varmeradiatorer. Vanntemperaturen skal være 65-95 grader. Den varmes opp av en elektrisk kjele, vedovn, gasskjele. For et lite kammer er til og med en to-brenner elektrisk komfyr tilstrekkelig. Hvis ovnen er plassert direkte i rommet, må du fore den med murstein. Mursteinen vil akkumulere varme og gradvis utstråle den inn i tørketrommelen. Det er enkelt å utstyre et konveksjonskammer med egne hender ved å installere en varmevifte som varmekilde.

Når du setter opp en tørketrommel for hjemmetreverkstedet ditt med egne hender, er det viktig å følge forholdsreglene brannsikkerhet. Det skal alltid være et brannslukningsapparat i nærheten av bygningen.

Konstant sirkulasjon er viktig varmt vann, som leveres av pumpen. For å sikre at varmen blir jevnt fordelt i hele rommet, er det installert en vifte. Arbeidsrom Utstyrt med vått og tørt termometer.

For å gjøre det lettere å laste brettet inn i kammeret kan du bruke en tralle på skinner. Og å øke brukbart område Hyller er stilt opp på veggene.

De trinnvise instruksjonene er som følger:

1. Vi bygger grunnlaget.
2. Vi bygger rammen.
3. Vi dekker rammen med metallplater.
4. Installasjon av termisk isolasjon.
5. Dekk gulvet med film og sagflis.
6. Installasjon av støtter fra stenger.
7. Montering av varmeovner og vifter.

Utformingen av et hjemmelaget kammer for tørking av trelast i videoen:

Kvaliteten på produktene produsert av tre vil direkte avhenge av den korrekt utførte tørkeprosessen av tremateriale. av dette materialet. Gjør-det-selv vakuumtørking av trevirke kan spare betydelig tid brukt på tørking av treråvarer.

Med denne metoden for tørking av tre er muligheten for ulike deformasjoner av det tørkede treet i stor grad eliminert.

Prosessen med å tørke tre i et vakuummiljø har sine positive aspekter:

• betydelig akselerasjon av tørkeprosesser av treråvarer;
• lavere kontantkostnader for brukt energi;
• mer ensartede metoder for tørking av tre.

Dette utstyret er ganske enkelt i drift og krever ikke spesiell opplæring av personell.

Mini vakuumtørker

Vakuumtørkemetoden har også noen negative parametere:

• stor dimensjoner selve utstyret;
• ingen kontrollmetoder for tørking forskjellige raser tre;
• typisk for store produksjonsanlegg.

Hvordan bygge en vakuumtørker med egne hender?

I de fleste tilfeller har ikke uerfarne forretningsmenn nok penger til å kjøpe en fabrikkinstallasjon ved hjelp av vakuumtørkemetoden, så vi vil se nærmere på et alternativ som gjør-det-selv-vakuumtørking av tre.

For å sette opp hjemmelagde vakuumtørkere for tre, må du ha egnede lokaler, samt tilstedeværelsen av enhver beholder.

Det er nødvendig å ordne sin hermetisk forseglede lukking. Eller du kan bygge denne tørketrommelen med armerte betongkonstruksjoner: med dette alternativet er en av veggene laget av tre.

Bør lages termisk isolasjon selve kameraet - til dette kan du bruke forskjellige typer mineralull, eller bruk vanlig skum. Du bør også dekke isolasjonen med en spesiell film, som vil bidra til å reflektere varmestrømmer inn i kammeret.

Radiatorer for oppvarming bør brukes som varmeelementer - i dette tilfellet skal disse radiatorene varme vannet til sytti grader. Det vil være nødvendig å installere en vifte med tilstrekkelig kraft: dette elementet fremmer en mer korrekt strøm av luftmasser inne i kammeret.

Hjemmelaget vakuumtørker

For å varme opp vannmassen brukes en kjele, hvorfra det ved hjelp av en vannpumpe vil bli tilført vann til varmeelementene. I tillegg vil det være nødvendig å installere en enhet for å skape et vakuummiljø. Sensorer for å overvåke fuktighetsforhold vil også være nødvendig.

Systemet som styrer dette utstyret flyttes utenfor selve kammeret - vanligvis lages det en slags separat vestibyle. Materiale kan lastes og losses for tørking enten manuelt eller ved hjelp av en gaffeltruck.

Justeringer må gjøres temperaturregime slik at endringer i denne parameteren skjer i jevnt tempo.

Egenskaper til et hjemmelaget kammer for vakuumtørkemetoden

Når du bygger dette utstyret på egen hånd, er det nødvendig å lage spesielle teknologiske parametere inne i kammeret. Ved tørking i et hjemmelaget kammer kan tørketiden ta mer enn to uker.

Materialer som lastes inn i kammeret må behandles spesialløsninger, inkludert kritt og tørkeolje.

Når du bygger en hjemmelaget vakuuminstallasjon, må brannsikkerhetsparametere følges nøye, ellers kan du få uopprettelige konsekvenser.

Vedhøstingsprosessen inkluderer en tørkeoperasjon. Det forhindrer fremtidige defekter og skader på materialet. Prosedyren foregår i et spesielt kammer. Enhver loggebedrift kan ikke klare seg uten den. Vakuumtørking av tre er oftest brukt. Det har en rekke fordeler i forhold til andre metoder. For eksempel, en kort tid prosess, enhetlig behandling av alt materiale og enkel installasjon og demontering av installasjonen.

• Teknologi for tørking av tre
• Vakuumtørking
• Vi bygger en tørketrommel med egne hender

Et tre er en levende organisme. Som andre organiske forbindelser inneholder den vann. Nyskåret tre har et fuktighetsinnhold på over 30 %. For å bruke den i fremtiden til byggebehov eller lage håndverk, overflødig fuktighet må fjernes. Overskuddsvannet i materialet kan variere. Dens standarder avhenger av hvor treet er planlagt brukt. For fremstilling av musikkinstrumenter, sportsutstyr og parkett setter luftfuktigheten på 6-8%. Hvis råmaterialet vil bli utsatt for videre bearbeiding, er det nok å la 20% fuktighet være i det. For produksjon av bygningskonstruksjoner og etterbehandling materialer parameteren styres på nivået 8-15%.

Teknologi for tørking av tre

Vakuumtørking

Tørkeprosessen for tre består av flere stadier. Først fordampes det fra overflaten av materialet, og deretter fra dets indre. Tørk først tynne steder, så beveger fuktighet seg mot dem fra tykkere lag. Hvis prosessen forstyrres, begynner de tynne lagene å forskyve seg og materialet ødelegges. For å forhindre at dette skjer, behandles arbeidsstykkene med en spesiell blanding. Den er laget av tørkende olje og kritt. Endedelene av arbeidsstykkene behandles med den resulterende sammensetningen. De har vanligvis alltid formen av en likesidet geometrisk figur.

Akselerert tørkemodus er kjennetegn vakuumtørkekammer. Det er kjent at vann begynner å fordampe når det koker. Det skapes et veldig lavt trykk i kammeret. På grunn av dette koker vannet mer lave temperaturer, enn vanlig. På denne måten reduseres prosesstiden betydelig.

En annen betydelig fordel er at vakuumtørking sparer betydelig energi. Oppvarming skjer ved kontaktmetode. Temperatur inne kamre og trykk justeres automatisk. Et vakuum opprettholdes i kammeret ved 0,95 MPa. Det sikrer varme- og masseoverføringsprosessen. Fuktighet frigjøres fra tre i form av damp. Etter tørking oppnås råvarer med et gitt fuktighetsnivå. Under prosessen beholder den strukturen fullstendig - den kollapser ikke.

Denne tørkingen eliminerer bruken av vifter. Befuktningssystemer er heller ikke nødvendig. Verken tørre eller våte pæretermometre brukes i kamrene. Fuktighetssensorer er installert inne. De styres utenfra. Hele kontrollsystemet er vanligvis plassert i en egen vestibyle.

Vakuuminstallasjoner brukes ofte til å behandle dyre typer råvarer: wenge, eik, palisander, teak, angera. De bruker et varmeelement konvektor type. Maksimal temperatur i kammeret er +65 grader. Imidlertid begynner prosessen med fuktighetsfordampning allerede ved 45,5 grader. Prosessen eliminerer virkningen fullstendig høye temperaturer. Tre blir praktisk talt ikke ødelagt.

Alle de strukturelle endringene som følger med tørking skjer inne i treet. Først fordamper fuktigheten fra overflaten, så nærmer den seg fra innsiden overflaten igjen, og så videre, opptil 250 ganger over hele tiden. Over hele overflaten av råmaterialet er det tillatt en fuktighetsforskjell på 0,5-1,5%. Her er noen indikatorer der vakuumtørking fungerer:

Vi bygger en tørketrommel med egne hender

Det er ikke alltid mulig for en gründer å kjøpe dyrt utstyr og bruke vakuumteknologi. Til å begynne med er det flere enkle metoder.Gjør-det-selv vedtørking forekommer også i tørkekamre. For å ordne det trenger du selve rommet, god isolasjon og en vifte.

Utformingen av tørkekammeret med egne hender forutsetter at en vegg og tak vil være laget av armert betong. De resterende elementene kan være laget av tre. Veggene er isolert med polystyrenskum, foret med klaffe og dekket med folie. Penofol kan brukes som et reflekterende materiale. Den reflekterer også varmen godt og bidrar til å holde den inne i kameraet.

Mobilt tørkekammer.

Neste er montert varmeapparat. Den mest brukte radiatoren. Kraften skal tillate deg å varme opp vann til 65-90 grader. Hele systemet monteres separat fra andre varmekretser. Den må fungere konstant, uavhengig av årstid. Elektrisk og gassapparater. En vifte er nødvendig for å fordele luften jevnt i kammeret. Uten dette er det umulig å tørke materialet jevnt med egne hender.

Det vil også være nødvendig å bygge et system for lasting av trelast i kammeret. De er vanligvis store og tunge. Det er praktisk å laste brett på traller som beveger seg på skinner eller med gaffeltruck. Inne i kammeret er materialet plassert på hyller eller rett og slett på gulvet. Det er også nødvendig å installere kontrollenheter over prosessen, som vil bli utført med egne hender. Uten dette er det umulig å tørke treverket ordentlig slik at det senere får et salgbart utseende og dets iboende egenskaper.

Når du bygger et tørkekammer med egne hender, må du overholde følgende regler:

Når du bygger en tørketrommel med egne hender, er det viktigste å sikre at parametrene som kreves av teknologien opprettholdes i den. Materialene og utstyret som skal brukes spiller ingen rolle. Å tørke treet i et slikt kammer, bygget med egne hender, vil ta fra en til to uker.

Problemet med å opprettholde optimalt fuktinnhold i trelast er aktuelt både blant byggherrer og blant de som liker å lage noe i eget snekkerverksted. Tørking av tre hjemme lar deg spare mye på kjøpet, fordi tørre råvarer alltid er dyrere enn våte.

Forresten, hvis du ikke har tid til byggearbeid, så kan du tørke tre hjemme eller på landet selv under atmosfæriske forhold.

Noen eiere tilpasser ferdige høyløer, skur eller andre egnede bygg til disse formålene. Her er en vei ut av situasjonen som en av våre forummedlemmer fant.

Timakval-medlem FORUMHOUSE

Jeg brukte tunloftet (tidligere høyloftet) størrelse 10*5 m til tørking jeg la ut hver rad, som den skulle, gjennom avstandsstykker. Totalt 3,5 kuber med brett i forskjellige kategorier. Fordelene med dette tørkestedet er alltid skygge, ferdig tak og er godt ventilert. Tok den i mai i fjor forskjellige størrelser plater, stenger og bjelker - emner for små konstruksjoner. Platene var for tunge å løfte på grunn av fuktighet. I løpet av tiden de lå på høyloftet (1,5-2 mnd) tørket de til lo, de krøllet seg eller bøyde seg ikke.

Tørking under atmosfæriske forhold er en ganske langvarig prosess, og siden vi har bestemt oss for å ta en omfattende tilnærming til dette problemet, la oss se på sekvensen for å bygge en tørketrommel for hjemmet med egne hender, noe som gjør at vi mer effektivt kan oppnå de nødvendige fuktighetsnivåene . Vi foreslår at du velger en bygning av ønsket størrelse som et passende lokale, og etter det kan du begynne å jobbe. Rommet kan ha dimensjoner på 2*3 m eller 4*3 m (flere er mulig). Alt avhenger av dine behov og omfanget av aktiviteten din. Men når du velger en bygning, bør du huske at det ikke skal være mye ledig plass igjen i tørketrommelen. Tross alt påvirker trekk og kaotisk luftbevegelse trekvaliteten negativt.

DIY tretørker

Rommet som er valgt for å arrangere en hjemmelaget tørketrommel, må varmes opp av en komfyr eller en spesielt installert peis. Det er bra hvis en varmeovn er forhåndsinstallert i rommet. Hvis det ikke er noen, så sørg for å gi plass til det.

Her er et prosjekt for å lage en tørketrommel for hjemmet foreslått av et medlem av forumet vårt.

Nikolay Valen medlem av FORUMHOUSE

Det er en stor garasje med varmtvannsbereder med ved og avfall er installert som kjele. Det er et rør med en diameter på 800 mm og en lengde på 2,2 meter (tidligere ventilasjonskanal Med industribedrift). Ideen er som følger: installer forseglede deksler på begge ender av røret, la beslag med en diameter på 150-200 mm for tilførsel og fjerning av varm luft. Luften varmes opp av en radiator (dette kan være en bilvarmer). Lufttilførsel - bordvifte. 0,3-0,5 kubikkmeter trelast lastes inn i røret, ovnen varmes opp (kjølevæsketemperaturen når 90 grader, jeg tror at den tilførte luften faktisk kan varmes opp til 50-60 grader).

Hvis du har valgt et rom også store størrelser, så skal plassen som er planlagt brukt til en hjemmelaget tørketrommel, gjøres isolert og forseglet. For disse formålene lages treskillevegger, isolasjon, murstein og andre materialer kan brukes til å skape ditt eget mikroklima i tørketrommelen. Ikke glem at du må la et vindu i kammeret for ventilasjon og inngangsdør. Vi burde tross alt ikke ende opp med en hytte uten vinduer og dører.

Vifter installert i tørkekammeret vil bidra til å skape tvungen luftstrøm og gjøre tørkeprosessen mer effektiv.

mfcn FORUMHOUSE medlem,
Moskva.

Det er tilrådelig å plassere vifter på gulvet ved siden av stabelen slik at blåsingen er parallell med avstandsstykkene. Husk at når du tørker ved, må du fordampe rundt flere hundre liter vann fra hver kubikkmeter ved.

For å plassere trelast i tørketrommelen, bør det installeres spesielle hyller eller gulvbelegg. Disse produktene kan være laget av metall slik at strukturen tåler relativt store belastninger. Tre bør tørkes til nivåer tilsvarende 8–12 % fuktighet. Målingene utføres ved hjelp av en spesiell fuktighetsmåler.

Tørking av treverk må gjøres etter visse regler. Ellers vil materialet bli håpløst skadet og kan ikke brukes i konstruksjonen. For å gjøre dette må veden stables. Og mellom hvert nytt lag skal det plasseres avstandsstykker laget av plater av samme tykkelse. Tre av enhver art, stablet i pene stabler, vil aldri lide av soppinfeksjoner og vil beholde sin integritet og utmerkede forbrukeregenskaper.

Lao Czy-medlem FORUMHOUSE

Avstandsstykkene må gjøres høyere for bedre luftventilasjon mellom platene. De tørker bedre ut. Du kan plassere kuber 25*30 eller 25*40 på kanten. Grunnen til å begrense høyden på stabelen er for å hindre at platene drives av et "helikopterblad", sikre de øverste lagene av plater i stabelen med selvskruende skruer. Jeg har lagret brettene mine ved å bruke denne metoden i 3 år på min dacha i Moskva-regionen. De er i utmerket stand!

Det bør også være hull mellom brett plassert i samme rad. Dette vil sikre uhindret luftbevegelse inne i stabelen og forbedre tørkekvaliteten.

Tretørkekammerprosjekt

Tre kan tørkes raskt og effektivt i velutstyrte og frittstående tørkekammer. Konstruksjon av et slikt kammer i skalaen til en dacha eller forstadsområde er ikke alltid tilrådelig. Tross alt vil denne typen konstruksjon være veldig dyr, og konstruksjonen vil ta mye tid.

Byggingen av et slikt lokale kan godt kalles gjennomføringen av et fullskala byggeprosjekt. Du kan ikke unngå arbeidskrevende operasjoner forbundet med å helle fundamentet, reise vegger og installere komplekst utstyr.

Hvordan lage tørking for tre kan forstås fra diagrammet.

Gjør-det-selv kammertørking

En slik mini-vedtørker krever plassering av ikke bare grunnleggende utstyr (oppvarming og ventilasjon), men også tilleggssystemer automatisk kontroll.

Driftsmoduser for tørkekammeret

En kammertørker krever ikke høy varme under normal drift. Og hele arbeidssyklusen knyttet til tørking av ett parti med tre kan deles inn i flere stadier.

Den første etappen varer fra 15 til 20 timer. I løpet av denne perioden varmes luften i kammeret opp til 45С. Ventilasjonen slår seg ikke på, og det dannes kondens på veggene i rommet.

Den andre fasen varer i omtrent 48 timer. Det innebærer å koble til ventilasjon og varme opp luften i kammertørkeren til 50°C.

Det tredje trinnet varer til det nødvendige endelige fuktighetsnivået er nådd i treets indre struktur (8...12%). På dette tidspunktet stiger lufttemperaturen til 55 C, avtrekksspjeldene åpnes helt, og viftene går på full effekt.

Når fuktigheten når de nødvendige nivåene, bør varmetilførselen stoppes. Viftene skal stå på i ytterligere 24 timer. Som et resultat av denne varmebehandlingen får du tørr ved, helt klar til bruk under snekker- eller anleggsarbeid.

Du kan bli kjent med den praktiske utviklingen til forummedlemmene våre angående riktig konstruksjon av en stabel i ""-delen. De som ønsker å lære mer om teknologien for tørking av trelast kan besøke delen "". For de som ønsker å se en mesterklasse om trealdringsteknologi, anbefaler vi å se den tilsvarende videoen.

Byggeindustrien i dag opplever et aktivt stadium av teknologisk utvikling, noe som gjenspeiles i verktøyene som brukes, metodikken for å utføre reparasjons- og installasjonsoperasjoner, og selvfølgelig materialene. Samtidig, på grunn av tilgjengelighet og lave kostnader, er tradisjonelle materialer, inkludert tre, fortsatt etterspurt. En annen ting er at den ikke kan brukes i sin rene form, siden selv faste bergarter ikke lenger oppfyller konstruksjonsstandarder i beskyttende egenskaper. Denne barrieren kan overvinnes ved spesielle forberedelsesoperasjoner, inkludert tørking av tre i tørkekamre - en teknologi som forbedrer en hel rekke tekniske og fysiske egenskaper til materialet.

Kammertørketeknologi

Prinsippet om tørking i vakuumkamre er basert på lovene om fordampning og vannsirkulasjon. Det vil si at hovedmålene med metoden går ned på å sikre optimalt rask fjerning av fukt fra trestrukturen, men uten negative konsekvenser for ytelse. Teknologien som vurderes er rettet mot å utføre denne prosessen. I praksis utføres det ved hjelp av spesielle installasjoner som sikrer vannsirkulasjon gjennom trekonstruksjonen i retning fra kjerne til ytre del. Deretter fjernes vann fra overflaten gjennom fordampning. Men det er viktig å forstå at å kvitte seg med fuktighet ikke er den eneste oppgaven som tørking av tre i tørkekamre utfører. Teknologien lar deg også eliminere fysiske defekter, men til dette brukes den tilleggsutstyr som presser. Når det gjelder den tekniske implementeringen av prosessen, utføres den vanligvis ved å manuelt laste materialet inn i det aktuelle kammeret. Deretter, på grunn av varmeplatene, varmes enheten automatisk opp mot bakgrunnen av intens fordampning.

Funksjoner ved vakuumtørkemetoden

Sammenlignet med tradisjonelle tørkekamre tillater nye sylindriske vakuumtørketeknologier en høy prosesshastighet. Dette er ikke så mye forbundet med prinsippet om innflytelse på materialet, men med belastningsmekanikken og plasseringen av arbeidsstykkene i forhold til funksjonsplatene. Men den termiske effekten har også sine egne egenskaper. Fordi det tremateriale komprimeres mellom platene under trykk, noe som sikrer en høy intensitet av innvirkning på strukturen - følgelig fordampes en større mengde fuktighet. Når det gjelder energiforbruk, har vakuumtørking av tre også sine forskjeller. Funksjoner ved teknologien i denne parameteren bestemmes ved å øke temperaturen på platene og optimalisere den fysiske bevegelsen av materialet inne i kammeret. Derfor, for å oppnå de samme resultatene som alternative tørkemetoder, bruker slike kamre mindre energi.

Tørkestadier

Automatiserte kameraer lar deg implementere et standard sett med teknologiske trinn uten brukerintervensjon, som ser slik ut:

• Varmer opp materialet. Hoved varmebehandling, hvor trestrukturen forberedes for påfølgende stadier.
• Direkte tørking. På dette stadiet utføres en kombinert fukt-tørkeoperasjon, som gjør at materialet kan myknes så mye som mulig for videre tørking.
• Avkjøling. I hovedsak er dette stadiet for krystallisering av strukturen, takket være hvilket treet, som har blitt bøyelig på grunn av varmebehandling, gjenvinner sine optimale hardhetsegenskaper.

Som nevnt ovenfor styres alle stadier av tørkeprosessen automatisk, og operatøren overvåker sikkerhetsindikatorene. Men selv før arrangementet starter, må brukeren installere optimal modus tørking. Spesielt setter den trykk og temperatur basert på egenskapene til materialet. For nåletræremner med en tykkelse på 2,5 cm kreves for eksempel et trykk på 500 kg/m2. Når det gjelder temperaturregimet, er det inne i dette tilfellet kan være 80 °C.

Tørkekammeranordning

Moderne kameraer er laget i form av et parallellepiped eller en sylinder. Utgangssiden av strukturen er utstyrt med et lokk, gjennom hvilket materiallasting/losseoperasjoner utføres. Dessuten inkluderer strukturen til dekselet en gummiduk festet til metall ramme- denne løsningen lar deg skape et nesten perfekt vakuum med økt forsegling. Hvert tømmerlag er foret med varmeplater, som vanligvis er laget av termisk ledende aluminiumslegeringer. For å utføre bevegelser er platene utstyrt med rullemekanismer. Takket være varmeovnenes bevegelse sikres en balansert tørking av veden i tørkekamrene. Kammerfremstillingsteknologien sørger også for tilkobling av kretser med sirkulerende vann. Kjeler med væske er plassert separat og gir egen oppvarming. For å opprettholde et stabilt vakuum, er en spesiell pumpe plassert inne i kammeret.

Påføring av hydraulisk presse

Det er allerede sagt ovenfor at under tørkestadiene mykner treets struktur og blir bøyelig. Denne tilstanden Det er innenfor tørkeprosessen at det er et biprodukt og overflødig. For å eliminere disse konsekvensene er det faktisk tenkt siste trinn kjøling. Imidlertid kan den mykede strukturen til materialet bli utsatt for hydraulisk presse, som vil avlaste arbeidsstykket fra fysiske defekter - sørg i det minste for utretting. Slike presser introduseres i generelt kompleks kapasiteter som trevirket tørkes med i tørkekamre. Presseteknologien eliminerer på sin side mulige defekter som ble ervervet av materialet i kammeret. Det endelige arbeidsstykket vil bli "riktig" deformert med parametrene som trengs for å bearbeide trelast.

Tørkemetoder

I øyeblikket av teknologiutvikling er det tre hovedmetoder for vakuumtørking. De to første metodene er allerede diskutert - direkte tørking og trykkvakuumpreparering av materialet. Men det er også en dampbehandlingsmetode i Vakuum-kammer. Dens relevans skyldes muligheten for å eliminere varmeplater fra kammerdesignet, siden varm damp dekker hele rommet uten å kreve spesiell strømningsretning til individuelle deler av arbeidsstykket. Denne tilnærmingen gir mange fordeler som dampoppvarmingsmetoder for tretørking gir. Tørkekamre, for eksempel, tillater lasting ikke bare arbeidskrevende manuelt, men også ved hjelp av gaffeltrucker.

Hvilken effekt gir tørking?

Tørking i seg selv, som en prosess for å optimalisere de hygroskopiske egenskapene, gir treet relativt høye styrkeindikatorer. Dette er allerede nok til at materialet samsvarer grunnleggende krav byggeforskrifter. Men store trebearbeidingsanlegg bruker de ovenfor beskrevne teknologiene og metodene for å tørke tre bare som forberedende stadium for videre bearbeiding av materialet. Spesielt for impregneringer, som i tillegg vil gi arbeidsstykkene egenskapene til brannmotstand, fuktbestandighet, frostbestandighet, etc.

Gjør-det-selv tørking

For å lage din egen tørketrommel tilgjengelige midler Først av alt trenger du et eget rom. I størrelse kan det tilsvare et lite vaskerom eller vaskerom. Konstruksjonen bør fortrinnsvis være av tegl eller betong, og indre overflater isolere og isolere med lag med foliebelagt skum. Resultatet vil være, men ikke et vakuum, men en forseglet tørketrommel for brett. Hvordan lage termiske elementer? For å gjøre dette, bør flere konvektorer eller radiatorer leveres - antallet deres vil bli bestemt av de strukturelle egenskapene til rommet og kravene til selve tørkingen. varmeutstyr og vil gi en fordampningseffekt. Til større effektivitet Den termiske funksjonen kan suppleres med vifter.

Konklusjon

Under bygging og reparasjonsoperasjoner Spørsmålet dukker ofte opp om å velge mellom forskjellige materialer. Begrensede økonomiske ressurser utelukker ofte metallegeringer og høyfast plast, og etterlater tre som det eneste alternativet. Men denne avgjørelsen begrunner seg også i mange saker. tekniske spesifikasjoner, hvis det brukes et tørkekammer for trelast. Du vil ikke kunne lage et slikt kammer selv uten å bruke penger på dyre radiatorer, men langsiktig bruken vil være verdt investeringen. Som praksisen med å bruke strukturer basert på riktig tørket tre viser, kan materialet tjene i årevis selv under tøffe forhold uten å miste sine primære egenskaper. En annen ting er at mye vil avhenge av hvilken tresort som er planlagt brukt til slike formål.