Driftsprinsipp for et vakuumtørkekammer for tre. Mini vakuumtørker - hjemmelaget tretørker

For ulike treprodukter (møbler, musikkinstrumenter, parkett osv.) brukes deres egen tørketemperatur og en viss fuktighet opprettholdes.

Tre, til tross for utviklingen av moderne teknologier, er fortsatt et uunnværlig materiale i mange sektorer av økonomien. Det omgir oss overalt, det brukes i produksjon av møbler, i byggebransjen, selv i luftfart finner det fortsatt sin anvendelse. Selvfølgelig forskjellige polymerer, syntetiske harpikser, stål og legeringer av forskjellige metaller erstatter aktivt tre selv i sine tradisjonelle nisjer. Men fullstendig avslag er umulig. Derfor vil det alltid være behov for å klargjøre tre for bruk i ulike grener av menneskelig aktivitet, og å tørke det. Vi vil prøve å gi svar på spørsmål knyttet til så nødvendig utstyr som en tømmertørker, laget og feilsøkt med egne hender.

Hvorfor trenger du å tørke tre?

Tørking av trelast er ekstremt nødvendig prosess, uten hvilket tre ganske enkelt ikke kan brukes.

Kvaliteten på treet avhenger av riktig tørking.

Hvis du har egen virksomhet knyttet til produksjon av treprodukter, kan du ikke klare deg uten din tørkekammer. Men først, la oss prøve å forstå hvorfor denne tørketrommelen er nødvendig, hvorfor vi trenger å tørke trelast. Det handler om det naturlige fuktighetsinnholdet til ethvert tre. Hvis du lager et produkt av utørret treverk, vil det tørke ut over tid, sprekke, og alt du trenger å gjøre er å kaste det. I tillegg forbedrer riktig tørket tre ytelsen, blir mer holdbar, motstandsdyktig mot miljøpåvirkninger og er mindre utsatt for destruktiv mugg. I gamle dager, for å forberede skogen til bruk, ble den tørket ikke engang i årevis, men i flere tiår. Ofte ble tømmerstokker forberedt for barnebarn lagt under en spesiell baldakin. Tenk deg, ikke engang for barn, men for barnebarn.

Heldigvis for oss moderne teknologier tillate oss å fremskynde denne prosessen betydelig. Og selv om denne prosessen fortsatt er ganske lang og komplisert, kan den fortsatt ikke sammenlignes med tradisjonelle teknologier, og resultatet er enda bedre.

Gå tilbake til innholdet

Fuktighetsinnhold i trelast

Det er viktig å forstå at et tre er en levende organisme og cellene inneholder fuktighet mens det er i live. Generelt er fuktighetsinnholdet i et nyslått tre 30 prosent eller høyere. Skal vi bruke tre, må vi kvitte oss med det overflødig fuktighet. Hva slags fuktighet er overflødig? Det kommer an på hva vi skal bruke brettet eller stokken klargjort til produksjon til. Hvis treet brukes til å lage produkter der det er nødvendig høyeste presisjon montering (for eksempel for produksjon musikkinstrumenter, sportsutstyr, parkett og noen typer møbler), bør luftfuktigheten reduseres til 6-8 prosent. Hvis du bare forbereder trelast for langtransport, for eksempel for eksport, er det nok å redusere fuktigheten til 20 prosent.

Det samme treverket egner seg også til enkelte typer bygninger, til produksjon av containere og andre varer. Andre produkter krever trefuktighetsinnhold mellom disse to ytterpunktene. Gulvplater, foringsrør og kledningsplater kan ha et fuktinnhold innenfor 15 prosent. EN vindusrammer, dører, trappeelementer el dekorative gjenstander vil kreve trevirke fra 8 til 15 prosent fuktighetsinnhold.

Gå tilbake til innholdet

Lage en tørketrommel med egne hender

La oss til slutt vurdere konstruksjonen av selve tørkekammeret. Til å begynne med trenger du, i tillegg til de grunnleggende byggematerialene for å lage kammerrommet, kjøpe en varmeenhet, en vifte og god isolasjon.

Tørkekammerdiagram.

Du kan bruke et ferdig rom for tørkekonstruksjon, eller du kan bygge det spesielt. Det anbefales at taket og den ene veggen er laget av armert betong, mens de resterende veggene er laget av tre, som senere må dekkes varmeisolasjonsmaterialer: først dekker vi dem med skumplastplater, dekker dem med klaffe og dekker deretter alt med folieark. Det neste trinnet er å installere en slags varmeanordning, for eksempel en varmeradiator, der vannet skal varmes opp til 65-90 grader. Siden kontinuitet i oppvarming er nødvendig, er det bedre å umiddelbart gjøre varmesystemet autonomt, med egen komfyr og pumpe for konstant sirkulasjon av kjølevæsken. En vifte er også helt nødvendig i tørkekammeret, som ved å spre luften i rommet skal sikre jevn oppvarming av hele tørkerommet og det stablede veden.

Du må tenke på installasjonsproblemet på forhånd tremateriale for tørking, hvordan treet skal føres inn i det, om det skal ligge midt i kammeret eller på spesielle hyller osv. Gode ​​alternativer for lasting av ved er en skinnevogn eller en gaffeltruck. Pass på at du har instrumenter for å registrere fuktighet og temperatur i tørkekammeret uten dem, effektiv kontroll over driften er umulig.

Diagram over lufttemperatur og trefuktighet i tørkekammeret.

Vurder noen flere nyanser under konstruksjonen. Temperaturen i tørkekammeret bør ikke svinge kraftig. Ellers risikerer du å ødelegge alle trereservene som er lagret for tørking. Det kan sprekke og deformeres. Det er også verdt å huske brannsikkerhet, fordi du har å gjøre med varmeapparater og store forråd av tørt ved. For å gjøre dette, hold et brannslukningsapparat i nærheten. Selvfølgelig kan noen av de ovennevnte erstattes med analoger som er tilgjengelige i huset, spesielt en vannvarmeradiator kan erstattes med elektriske oppvarmingsenheter, til og med en elektrisk komfyr med et par brennere slått på. Bare minn deg igjen om brannsikkerhet, vær forsiktig. Veggene til tørketrommelen kan isoleres ikke bare med polystyrenskum, men også med andre egnede materialer, opptil det samme spon, og folie kan erstattes av penofol, som er ganske i stand til å reflektere termisk stråling tilbake inn i kameraet.

Det viktigste under konstruksjonen er å oppnå skapelsen passende forhold inne i kameraet, og hvilket materiale eller teknologi du brukte er ikke kritisk. Ved slik hjemmetørking vil trelast tørke i ca 1-2 uker.

Nyskåret treverk brukes ikke i produksjon og konstruksjon, da det inneholder mye fuktighet. Denne typen tre kalles våt. For å forbedre dens mekaniske og fysiske egenskaper, brukes et tørkekammer for trelast. I prosessen øker den biologiske motstanden, styrkeindeksen øker, og andre trekvaliteter forbedres.

Trefuktighetskonsept

Prosentforholdet mellom vekten av væsken og vekten av helt tørt tre med et visst volum kalles absolutt fuktighet. Prosentandelen av vannmassen som fjernes (bestemt av to veiinger) i forhold til vedens opprinnelige vekt kalles relativ fuktighet.

Graden av egnethet for bruk bestemmes under hensyntagen til indikatoren for relativ fuktighet. Verdien indikerer beredskapen til materialet for liming og tørking med en verdi over 30%, det er fare for utvikling av en soppinfeksjon.

Avhengig av indikatoren er tre delt inn i kategorier:

• våt - med en relativ fuktighet på mer enn 23%;
• halvtørr - i området fra 18 til 23%;
• tørr – med en fuktighetsverdi fra 6 til 18 %.

Tørking av treverk under naturlige forhold

Med denne metoden for å fjerne fuktighet, brukes ikke et tørkekammer for tømmer, væsken fordamper under påvirkning av atmosfærisk luft. Tørk materialet under en baldakin plassert i et utkast. solstråler de ytre og indre trelagene oppvarmes ujevnt, noe som fører til utseende av deformasjoner og sprekker.

Hvis stedet ikke har tørkekammer for trelast, egner det seg godt til tørking loftsplass, ventilert låve, utstyrt bod. Materialet oppbevares i stabel, første lag skal legges på stativ med en høyde på minimum 50 cm fra ev. slitesterkt materiale. Rader med trelast legges med tørkede lameller, alle påfølgende brett og tømmerstokker er plassert over de forrige emnene for å lage vertikale luftbrønner.

Stokker saget på langs og ferdige bord legges innsiden opp for å redusere størrelsen på deformasjonen. Til samme formål presses en trestabel ovenfra med en tung belastning. På grunn av dannelsen av sprekker i endene av arbeidsstykket, ved tørking av materialet, velg lengden på arbeidsstykket til å være 20-25 cm lengre enn den tiltenkte delen.

Endene av tømmeret behandles forsiktig med maling på oljebasert, tørke olje eller varm bitumen for å forhindre sprekker. Før stabling tømmes tømmerstammene for bark for å redusere sannsynligheten for avl av vedbiller. Fjerner fuktighet fra tre naturlig referert til som økonomiske metoder.

Solar ved tørketrommel

Den andre metoden, hvis kostnad raskt lønner seg, er tørkekamre for trelast. Produksjonstegningene er ganske enkle, du trenger bare å forstå driftsprinsippet til en slik enhet. Kammeret er en sammensatt kryssfiner- eller metallbeholder, hvis tak er laget av gjennomsiktige materialer.

Størrelsen på den glasserte takoverflaten beregnes avhengig av det totale horisontale arealet av alt trelast lagt for tørking. Arealet til det gjennomsiktige belegget skal være en tiendedel av den totale overflaten til brettene. Taket på bygningen er laget skråstilt, mengden helling avhenger av geografisk plassering terreng. I kalde nordlige strøk, hvor solen ikke står høyt over horisonten, gjøres takhellingen bratt. Sørlandssolen varmer godt opp de svakt skrånende flatene.

Hvordan lage et tørkekammer for trelast?

Rammen til bygningen er laget av metall eller tømmer behandlet med et antiseptisk middel under trykk. Foringen av veggene og gulvet i kammeret er laget av fuktbestandige materialer, gjerdene er isolert mineralull eller harde skumplater. Innvendige overflater Veggene er behandlet med vannavstøtende forbindelser, aluminiumspulver påføres dem, og deretter malt svart.

Friskluftblåsere bør ikke inneholde blader laget av plastmaterialer som kan smeltes. Hvis tørkekammeret for trelast ikke brukes konstant, brukes rommet til å tørke urter, grønnsaker, bær eller et sesongbasert drivhus. Etter å ha lagt alle treemnene for tørking, bør det være en avstand på ca. 30-40 cm mellom stabelen og veggen på alle sider.

Tørking av tre i kunstig skapte forhold

Ved fjerning av fuktighet på en naturlig måte Relativ fuktighetsavlesning på ca. 18 % oppnås. For å forbedre verdien tørkes trelast i tørkekamre, hvor temperatur og hastighet reguleres tvungen underkastelse luft og dens fuktighet.

Grunnleggende utstyr for tørketromler

Uansett hvilken type tvangstørkekammer som brukes, tildeles standardgrupper av utstyr for alle.

Transportutstyr er designet for lasting og lossing av tømmerstokker eller brett inn i tørkerommet. Inkluderer maskiner og mekaniske enheter for oppbevaring av arbeidsstykker i en stabel eller pakke, og utfører heving og senking av trelast.

Det termiske utstyret til kammeret tjener til å heve temperaturen på den indre luften i kammeret og består av mange systemer som bestemmer det sammenkoblede arbeidet med å produsere og overføre varme. Disse inkluderer varmevekslertanker, varmeovner, rør for passasje av damp eller varmt vann, enheter for fjerning av kondens, stengeventiler og kontrollenheter.

Drivstoffet er gass og flytende drivstoff. For små mengder arbeid er det utstyrt med et tørkekammer for vedfyring. Kjølevæsken er mettet damp, vann, gass oppnådd fra forbrenning av ovnen og organiske fyllstoffer i systemet som har et høyt kokepunkt. Elektriske varmeovner er mye brukt, der strømenergi omdannes til en termisk komponent.

Sirkulasjonsutstyr er designet for organisert bevegelse av luftmasser i tørkekammeret. Elementene i systemet er vifter, injektorer og felles installasjoner av disse elementene. For å øke effektiviteten ved tørking av tre, brukes automatisering av tørkekamre for trelast.

Tørkekammergjerde

For å isolere tre fra handling miljø installer et kammergjerde, som består av gulv, tak, vegger og mellomvegger. Krav til skillevegger:

• bør ikke la damp passere gjennom;
• gjerder må ha lav varmeledningsevne;
• må ha lang levetid.

Gjerder er laget separat fra ulike byggematerialer eller det er prefabrikkerte med et sett med standard metallelementer.

Den første typen kameraer har lengre levetid, men har lengre igangkjøringstid, noe som ikke alltid er forsvarlig. Prefabrikkerte metallrammer De installeres raskt, de er utstyrt med kontroll- og termiske enheter, men stålet er utsatt for de destruktive effektene av våte og termiske forhold.

Arbeidsprinsipp for vakuumtørking

Etter å ha stablet veden, lukk kammerdøren hermetisk og start tørkeprosessen. Ved bruk av automatiske enheter Noe av luften fjernes fra kammeret inntil det skapes et trykk på 8-10 bar inne. Takket være denne vitenskapelige tilnærmingen, beveger fuktigheten som frigjøres fra treet seg raskere fra midten til de ytre gjerdene av kammeret, og sikrer dermed jevn tørking av høy kvalitet. Slik fungerer vakuumtørkekammer for trelast.

Å lage et tørkekammer selv

Private utviklere tørker ved i hagen deres for dette formålet, installerer de et tørkekammer for trelast med egne hender. Installasjonen vil kreve et stort rom, en varmekilde og en enhet for fordeling av luft mellom tørkepakker med treemner.

Du kan selvfølgelig kjøpe brukte tørkekamre for tre, men slitasjegraden kan ikke alltid bestemmes riktig det er mye mer lønnsomt å ordne et rom for tørking av tre selv. Dette er en mulighet å få utmerkede resultater på lave kostnader Penger.

Byggetrinn

Du trenger materiale til rammen, vanligvis metallstativer laget av en vinkel eller kanal, brukt tredrager etter grundig behandling med et antiseptisk middel. Metallplater, fuktbestandige kryssfinerplater og profilert stål brukes som veggbekledning. Termisk isolasjon utføres med mineralfuktbestandig ull og polystyrenskum.

Før byggingen begynner, bestemmes plasseringen av en tørketrommel eller flere, som fungerer som en plan for enheten betongfundament. Fundamentet er laget for stabiliteten til strukturen og jevn fordeling av lasten på bakken. Hvis det tas en ferdig jernbanecontainer til kamera, så lages det fire søyleformet fundament under hjørnene på bilen.

Metallrammen monteres ved hjelp av sveising eller boltede forbindelser. Ved installasjon, kontroller vertikalitet og horisontalitet bygningsnivå, prøver å følge strengt geometriske dimensjoner. Etter å ha sikret rammen i installasjonsposisjonen, begynner de å dekke ytterveggene, samtidig som dører og ventilasjonsvinduer settes inn.

Det termiske isolasjonslaget til gulv, vegger og tak må være minst 12-15 cm, basen er isolert mot fukt rullemateriale. Etter dette kontrolleres kammeret for lekkasjer. For å legge det første laget, er stasjonære støtter laget av metall eller tre installert. Installer en varmekilde, vanligvis en kraftig varmevifte, plasser den slik at retningen på den varme luften er parallell med liggende brett.

Tørking av tre er en nødvendig betingelse for å skaffe kvalitetsråvarer. Å bygge et hus eller lage fyllinger for åpninger fra fuktig trelast er full av forvrengninger og skader på integriteten. For å utføre arbeid med tre uten problemer, må du ta på alvor fjerning av overflødig fuktighet fra materialet.

Tørkeprosessen er startpunktet i hele klargjøringen av halvfabrikatet (tre) før bearbeiding.

Tørkekammer for trelast og tre – perfekt løsning oppgave, kan du gjøre det selv. For å unngå deformasjon av tømmerstokkene, utføres tørking under spesialiserte forhold, som utelukkende utføres i et tørkeapparat.

Hvorfor er det nødvendig med tørking?

Siden eldgamle tider, når de laget noe trehåndverk, brukte de tømmer som var blitt hugget ned flere år tidligere. Produkter laget av fuktige eller undertørkede plater vil vri seg eller utvikle en rekke sprekker.

Når treet tørker ut, krymper det, treråmaterialet vil "synke" over tid, og det vil dannes store brede sprekker i tømmerhuset. Undertørkede halvfabrikater vil sannsynligvis utvikle sopp. Men det er ikke tilrådelig å overtørre treet, fordi det vil begynne å absorbere vann, noe som vil føre til hevelse.

Hva er modusene for tørkekamrene?

Det er en hel liste over tørkemoduser for trematerialer. I bygget med mine egne hender I maskiner endres modusen fra laveste til høyeste gradvis, og fjerner alt overflødig vann fra halvfabrikata. Tørkeprosessen utføres basert på følgende materialegenskaper:

• treslag;
• generelle dimensjoner av halvfabrikata;
• endelige og innledende fuktighetsnivåer;
• detaljer om enheten;
• kvalitetsindikatorer for trelast.

Tørkeprosessen kan karakteriseres ved høy temperatur eller lav temperatur. Det andre tilfellet er bemerkelsesverdig ved at primær tørking utføres i en modus som ikke når 100ºC.

Lave temperaturforhold kan være som følger:

• myk - etter at tørking er fullført, har halvfabrikata sine originale egenskaper uten å endre styrke eller farge;
• moderat - fargen endres litt, styrkeegenskapene er litt redusert;
• akselerert - under påfølgende behandling (bryting, saging, skjæring), er økt skjørhet mulig, fargen blekner.

Endring temperaturregime Lavtemperaturbehandling utføres i tre trinn.

Høytemperaturbehandling utføres i to trinn. Den andre fasen begynner når fuktighetsnivået til halvfabrikata synker til 15%. Slik teknologisk prosess brukes når ytterligere konstruksjon av sekundærkonstruksjoner er nødvendig.

Hovedtyper av tørkekamre

Tørking av halvfabrikata av treprodukter i industrielle volumer utføres i spesialiserte tørkemaskiner. Fuktighet fjernes fra treverket med oppvarmet luft, som deretter slipper ut i atmosfæren. Enheten sikrer en full tørkesyklus for trelast. Maskinkroppen kan være:

• solid/prefabrikkert metall;
• laget av byggematerialer.

Sistnevnte monteres direkte i snekkerverksteder i form av en konstruksjon, eller som frittstående. Veggene utføres ved hjelp av armering og betongmørtel. Som et alternativ kan du bruke murstein. Store fabrikker lager et system med kameraer, og kombinerer dem til hele moduler med sentralisert kontroll og kommunikasjon. Luft beveger seg inne i tørketrommelen i et horisontalt plan eller vertikalt på tvers.

Varmekilder i tørketrommelen:

• strålende kilde fra spesialiserte enheter;
• varme hyller;
• elektrisk strøm som går gjennom rå halvfabrikata;
• høyfrekvent elektromagnetisk felt.

Kamrene er utstyrt med hoved- og hjelpeutstyr. Grunnleggende systemer:

• tilførsel og eksos utstyr;
• varmekilder;
• luftfuktere.

Basert på operasjonsprinsippet er tørkemaskiner delt inn i:

• konvektiv utstyr;
• kondensutstyr.

I konveksjonsmaskiner blir halvfabrikata "slått" med varmluftbølger, varmen ledes av konveksjonsmetoden. Reisetid full syklus varierer fra 5 til 13 timer. Lignende enheter er installert i store sagbruk.

Kammer-type tørkere er mer kompakte en konstant temperatur og miljøet som helhet opprettholdes gjennom hele volumet. Denne typen tørketrommel lar deg tørke alle typer tremateriale til ønsket tilstand, og det er grunnen til at mange gründere som trenger å tørke trelast velger kammertørkere.

Basert på teknologien til tørkeprosessen, legger fuktigheten som frigjøres fra treet seg på kjøleelementene, ledes inn i beholdere og dreneres deretter. Effektiviteten til en slik enhet er ganske imponerende, men den er tidkrevende og fører til store varmetap. Prispolitikk maskiner og lønnsomheten av kondenstørking er lavere enn konvektiv tørking.

Tegning

Tørkekammer for trelast: trinnvise instruksjoner

For å bygge et tørkeapparat med egne hender, trenger du ikke å bruke det teknisk dokumentasjon. Du trenger bare å oppgi:

• området der kameraet skal installeres;
• isolasjonsmaterialer;
• kilde og kommunikasjon for skapelse høy temperatur;
• blåser

Arealet til en bil bygget personlig er vanligvis ikke mer enn 10 kvadratmeter. Et firkantet rom er mer egnet for å sikre bevegelse av varme luftstrømmer. Det er å foretrekke at minst en av veggene til utstyret er betong, de andre kan være laget av tre. Innsiden av kammeret må være isolert. Flott isolasjonsmateriale - spon. Hvis du ikke har folie for hånden, kan du erstatte den med penofol.

En separat forlengelse for tørketrommelen kan konstrueres av aluminiumsplater, en slik design vil tjene veldig bra. lang tid. Basen er laget på grunnlag av profiler, den er dekket med metallplater, som deretter isoleres. Tykkelsen på isolasjonen skal være minst 150 mm. Gulvet er dekket med takpappmateriale, et tykt lag med spon helles på toppen, noe som vil være utmerket for varmebevaring.

Varmekilden kan leveres som varmerørsystem. Væsketemperaturen i rørene skal være 60...90ºС. For et overdimensjonert kammer vil det være ganske akseptabelt å ha en to-brenner komfyr. Hvis kilden er plassert direkte i rommet, må den fores med murstein. Murstein er i stand til perfekt å samle varme og lede den til en maskin for tørking av trelast.

Kontinuerlig sirkulasjon av væske er viktig, noe som sikres av en kompressor eller en hel stasjon. Rommet skal være utstyrt med vått og tørt termometre.

For mer praktisk lasting av halvfabrikata i kammerhulen, kan du bruke en skinnevogn.

Video: DIY tørkekammer for trelast.

Det er flere fordeler med denne metoden. applikasjon vakuumtørking lar deg unngå ødeleggelse av trelast, sprekker, vridninger eller andre mulige defekter. I dette tilfellet vil et trestykke tørke jevnt, uavhengig av tykkelse og lengde. Dette vil ta relativt kortere tid, fordi fordampning av fuktighet fra trevirke i et foreldet miljø skjer veldig raskt.

Utstyret som er nødvendig for dette er enkelt å transportere og installere, så det kan brukes mest mulig forskjellige steder, selv direkte under avskoging.

Vakuumtørkeutstyr er imidlertid dyrt, så små bedrifter og husholdninger har nesten aldri råd til det. Til tross for det lille volumet av kamrene (opptil 10 kubikkmeter), bruker enheten mye strøm. Kanskje dette er omfanget av dens mangler.

Profesjonell tørking

Kroppen til det profesjonelle tørkekammeret er laget av av rustfritt stål. For fullstendig forsegling er toppen dekket med elastisk gummi, innrammet i en metallramme. Sensorer er installert inne for å måle fuktighet.

En spesialist styrer kameraet fra utsiden - utstyret som er nødvendig for dette er plassert i en egen vestibyle. Det er viktig å ha en vakuumpumpe med nok kraft til å pumpe ut luft og akkumulert kondensat.

Brukes til oppvarming radiatorer i aluminium(i form av plater) med vann, som varmes opp ved hjelp av en kjele utenfor kammeret. På grunn av fraværet av komplekse elementer, er en slik maskin enkel å betjene.

Temperatur- og vakuumsensorer brukes til å kontrollere prosessen. Hvis noe går galt, vil spesialisten spore det basert på avlesningene på skjermen.

Men profesjonelt utstyr er dyrt - for et mellomstort kamera må du betale fra 3 millioner rubler. Men det takler råvirke på bare to uker, mens med naturlig tørking tar treet år å tørke.

Den spesifikke tørketiden avhenger av treets type og tilstand:

• brett laget av nykuttet eik vil tørke i omtrent en måned, og nykuttede og tynnskårne brett vil tørke i 15 dager;
• våte (30%) eikeplater tørkes i 16 dager, men tynn versjon(25 mm) - litt mer enn en uke;
• plater laget av nykuttet furu tar 8 dager å tørke, og med mindre fuktighet (30%) – bare 6 dager;
• bygningsvirke med dimensjoner mindre enn 150 x 200 mm og en luftfuktighet på 65 % vil tørke på 12 dager, men tykke typer (200 x 300 mm) - ca. 21 dager.

Tiden varierer også på grunn av forskjeller i instrumentinnstillinger for ulike raser. Noen raser er hardføre, mens andre bør behandles skånsomt, gradvis, sakte.

Drift av en vakuumtørker

Vakuumtørking av trevirke er delt inn i flere stadier. Først blir veden lastet inne i kammeret. I dette tilfellet legges trelast i lag mellom aluminiumsplater for oppvarming. Spesialisten justerer tørkeparametrene (temperatur og trykk). Dette er nødvendig å jobbe med forskjellige raser treet, hvoretter du kan slå på enheten. Ved tørking holdes trykket på samme nivå, men temperaturen kan variere.

Merk! Under oppvarmingsfasen brukes normalt trykk og vakuumpumpen slås av. Dette er nødvendig for å forhindre at feil oppstår.

Når veden varmes opp til ønsket temperatur, slås vakuumpumpen på. Den fjerner luft fra tørkekammeret, og skaper dermed det nødvendige trykket. Fuktighet i treet beveger seg fra midten til de ytre lagene. Siden dette fukter materialet, bruk ekstra midler ikke obligatorisk. Jevn fordeling av fuktighet sparer trevirke fra skade.

Fuktigheten som kommer til overflaten av materialet fordamper på grunn av den høye temperaturen, legger seg på veggene i huset og fjernes av en pumpe.

Vakuummiljøet akselererer denne prosessen, fordi fordampningen begynner ved en temperatur på 40 grader - dette ville ikke skje ved normalt trykk. Luften rundt veden varmes aldri opp til en temperatur over 70 grader. Når det pumpes ut, trekkes det øvre gummibelegget av kammeret innover og presser på brettene, og skaper en slags presse.

Den siste fasen er kondisjonering. Den brukes først etter at treet når det nødvendige fuktighetsinnholdet. Oppvarmingen er stoppet, men vakuumpumpen er ikke slått av. Treverket avkjøles gradvis, og fortsetter å være under press, noe som er nødvendig for å forhindre endringer i materialets form. Når temperaturen når romtemperatur, slås pumpen av og veden fjernes fra enheten.

Gjør-det-selv romutstyr

En DIY vakuumtørker for tre vil koste mindre enn å kjøpe en profesjonell enhet. For å gjøre dette, må du velge et kammer og utstyre det med en varmekilde og en vifte.

Å bruke rimelig varmeventilasjon i stedet for en kraftig pumpe er hovedpoenget med å spare. Derfor er det bedre å installere enheten i et romslig rom. Det må ventileres slik at luften inne i huset hele tiden kan fornyes, dekkes til og tilstrekkelig tørt, ellers kan treet bli infisert med mugg eller andre sykdommer.

Kamera

Mest et godt alternativ hus for - jerntransportør. Det er billigere å bruke en brukt (de brukes aktivt i jernbane), men du må bekymre deg for rensligheten.

En container for sjøtransport er egnet for jobben du trenger bare å se etter en mer lufttett modell. Du kan også bruke gammelt skrot og sveise kameraet selv. Dette er det mest økonomiske alternativet.

Å redde indre varme Veggene skal isoleres med skumplast og trimmes med klaffe. Det er bedre å kjøpe et spesielt isolasjonsmateriale for refleksjon, men du kan bruke folie eller penofol, med det andre alternativet å foretrekke.

Utstyr

Når kameraet er klart, start montering og installasjon varmeapparat Og støvsuger pumpe. Varmesystem tørketromler må installeres separat fra de generelle varmekrets, fordi den må fungere stabilt og uavhengig. Velg en radiator som kan varme opp vann til 65-90 grader.

Viktig! For å sikre at varmen fordeles jevnt under tørkingen, må du installere en vifte.

Dette er et obligatorisk trinn fordi ujevn oppvarmingødelegger kvaliteten på treet. Når du bygger tørketromler selv, legges det stor vekt på brannsikkerhet.

For å gjøre lasting av ved enklere, trengs et lastesystem. Så du kan bruke traller på skinner eller en gaffeltruck. Råvarer kan tørkes enten på hyller eller direkte på gulvet. Hvis sikkerheten til tre er viktig, er det nødvendig å installere temperatursensorer, som vil bidra til å kontrollere prosessen. Dette er spesielt viktig for dyre treslag. Hvis strukturen bygges riktig, vil temperaturen i kammeret endres jevnt.

Tørking av trelast utføres hovedsakelig ved hjelp av et vakuumtørkekammer. Teknologisk drift består i å fordampe fuktighet så raskt som mulig ved lavest mulig trykk.

Selve tørkekammeret ser ut som en metallsylinder, det er laget av kjelejern. Lengden på enheten er opptil 40 m, og den diametrale størrelsen er ca. 2 m. Kammeret er hermetisk forseglet, temperaturen inne i den kan stilles inn i området fra 50° til 90°. Oppvarming skjer ved å tilføre vanndamp gjennom rør som ligger jevnt langs innvendige vegger sylinder.

Plater med en tykkelse på opptil 25 mm lastes inn i enheten som råmateriale, og oppvarming skjer innen 1 time. Hvis det brukes plater 50 mm tykke, øker varigheten av oppvarmingstrinnet til 2 timer. Etter dette avsluttes damptilførselen og pumpingen av luft fra kammeret begynner. På grunn av at den er hermetisk forseglet, dannes et 90 % vakuum. Denne tilstanden varer 2 ganger lenger enn forrige stadium og varierer fra 2 til 4 timer. Fordampning av gjenværende fuktighet skjer med en samtidig reduksjon i temperaturen. Når sensorene inne i kammeret viser 30°, slutter vakuumpumpen å fungere. Deretter gjentas iterasjonene fra oppvarming til å pumpe ut luft fra 7 til 12 slike sykluser med pauser mellom dem.

Den totale tiden det tar å tørke en 75 mm tykk furuplate til et fuktinnhold på ikke mer enn 10 % er 3 dager med et initialt fuktinnhold på 70 % i tømmeret. Hvis brett med samme fuktighetsnivå tørkes, men tykkelsen deres ikke overstiger 25 mm, reduseres prosessens varighet til 24 timer.

Det er vanskelig å justere tørkemodusen i det ovenfor beskrevne vakuumkammeret, noe som gjør enheten kun anvendelig for arbeid med homogene råvarer.

Ved utvikling av et vakuumkompresjonskammer for tørking ble de nyeste teknologiske løsningene brukt. Enheten kombinerer Beste egenskaper klassiske kameraer og nyttige innovasjoner. Grunnleggende særpreg Det som gjør dette kammeret så allsidig er dets allsidighet, fordi det kan tørke plater av de mest varierte kvalitetsnivåer. Prosessen er raskere enn i et standard konveksjonskammer. Det er tillatt å tørke et solid rundt tømmer, samtidig som det forhindres sprekker både utvendig og innvendig.

Tørking i et kompresjonskammer gjør det mulig å endre fargen på materialet etter kundens ønske endringen kan være så radikal at den opprinnelige bergarten blir helt ugjenkjennelig.

Ved å tørke er det også mulig å redusere hygroskopisiteten til trelast, og dermed eliminere mangelen på råvarer, som avhenger av svingninger i luftfuktigheten som oppstår under trevekst. Kompresjonskammeret lar deg jobbe med brett med en gitt ikke-lineær form. Driftstrykket inne i enheten er lavt, så enheten er ikke underlagt kjeletilsynets oppmerksomhet.

Under tørkesyklusen er det en permanent økning i lufttemperaturen, noe som forårsaker en økning i tørkemidlets fuktighetskapasitet. Fjerning av fukt fra platen er helautomatisk regulert. Fordampningen av væske fra tømmeret forklares av påvirkningen av forskjeller i fuktighetsnivåer og avhenger av koeffisienten for fuktighetsledningsevne. Fuktighetskapasiteten til tørkemidlet øker sammen med trykket: dette skjer sammen med en økning i temperaturverdier for å sikre sikkerheten til tørkeprosessen. Jo høyere tørkemiddeltrykket er, desto høyere er kokepunktet for vann (ved en gitt temperatur). Varmeforsyningen slutter i det øyeblikket parametrene spesifisert på forhånd er oppnådd, blant annet likevektsfuktigheten til brettet under visse forhold (i det fysiske miljøet med varm damp under forhold høytrykk). Beregningen av de nødvendige parametrene er basert på diagrammet over likevektsfuktighetsinnholdet i tre for atmosfærisk trykk.

Inntil varmetilførselen ble stoppet, var driftsprinsippet for et vakuumkonveksjonstørkekammer ikke forskjellig fra standard konveksjonstørking, med noen få unntak. Høyere temperaturverdier brukes, noe som fremskynder tørkeprosessen; muligheten for å utveksle fuktighet med elementer fra det ytre miljøet er utelukket dette er mulig ved å øke fuktighetskapasiteten inne i selve enheten. Automatisert lansering skjer kondenseringsenhet. I henhold til det tidligere innstilte programmet endrer den temperaturen nedover, og det oppstår også en programmatisk reduksjon i trykk- og fuktighetsnivået til tørkemidlet. Nedgangen i temperaturverdier og trykk skjer i det tempoet som er satt av tykkelsen på brettet og hvilken type tre som tørkes for øyeblikket. Det er en betydelig forskjell mellom trykket inne i selve bjelken og det ytre trykket. Deretter presses fuktighet ut av tømmeret på grunn av trykkforskjellen. Videre, på grunn av temperaturforskjellen, blir overflaten av brettet avkjølt. Og etter dette begynner enheten å fungere som et standarddesignvakuumkammer med en liten forskjell i intensitet (på grunn av bruken av høyere temperaturverdier). Under prosessen vises kondensat, som det er gitt for automatisk system plomme. Fuktighet frigjøres når det når et visst volum, trykket i tørkekammeret synker, først til atmosfærisk nivå, og deretter enda lavere. På dette tidspunktet blir det ikke brukt energi på å skape en forseldet tilstand. miljø, den teknologiske prosessen fra dette øyeblikk flyter i henhold til klassiske termodynamiske lover. Tørkemidlets likevektsfuktighetsinnhold opprettholdes, som er i samsvar med den spesifiserte sluttverdien av prosentandelen vedfuktighetsinnhold. Kondisjonen pågår: Fuktigheten fordeles jevnt både innenfor skalaen til ett tømmer og det totale volumet av tømmer.