Gjør-det-selv sirkelsag for tre. DIY sirkulær maskin

En hjemmelaget sirkelsag er et slags hendig verktøy som kan takle en rekke byggeoppgaver under hjemlige forhold. I prinsippet vil det ikke være vanskelig å lage en sirkelsag selv, selv om du ikke har noen spesielle ferdigheter, det viktigste er å ha minst en liten ide om å jobbe med metall. Nødvendig materiale Du finner den vanligvis i en garasje eller hjemmeverksted, og et stålhjørne vil gjøre det her, profilrør rektangulær seksjon og motor. Den sammensatte sirkelsagen kan plasseres på en eksisterende arbeidsbenk, eller i mangel av en, må du bygge et bord for sirkelsagen med egne hender. Når det gjelder motoren, kan du bruke en enhet fra en gammel vaskemaskin eller gå-bak traktor, men først.

Manuell enhet fra en vinkelsliper

Hvis gården har en kvern, da bedre tilpasning Finner ikke en til en håndholdt sirkelsag. Vet du ikke hvordan du lager en minisirkelsag hjemme fra et så populært verktøy? Fortvil ikke, fordi produksjonen bare innebærer å gi en glidende stopp og et aksialt håndtak til en eksisterende enhet. Skyvestopperen inkluderer i sin design to stykker metallhjørne med et lite tverrsnitt, plassert på begge sider av sagbladet. Ved hjelp av bolter og muttere er hjørnene forbundet fra for- og baksiden med et tverrgående ligament, og det teknologiske gapet mellom sideveggene til skyvekonstruksjonen og arbeidselementet vil være utstyrt med skiver.

Det er nødvendig å sette en metallbåndklemme på kvernen slik at skruebåndet er plassert i bunnen, og en stripe av galvanisert metall med et hull for en skyvestopp, brettet i to, er festet til den. I prinsippet kan en spesiell klemme med stativ lages som en enkelt enhet, men i dette tilfellet vil tykkelsen på metallstrimmelen ideelt sett være minst en og en halv millimeter. Deretter må du lage et par hull for bolter i girkassehuset til den fremtidige sirkelsagen, som den demonteres for og borepunktene bestemmes for. Gjennom hullene som er laget, er et aksialt håndtak for en sirkelsag satt sammen fra en kvern festet, siden det eksisterende håndtaket ikke vil tillate kutt av høy kvalitet, selv om mesteren har bemerkelsesverdig fysisk styrke.

Det aksiale håndtaket, som vil være utstyrt med en kvernkvern, er laget av en metallstang eller et rør. Formen på designet kan være en tverrbrakett eller et slags horn. Endene av metalldelen som håndtaket er festet til girkassen med, er utstyrt med hull for festemidler. Det er en her viktig poeng: endene kan ikke klinkes for å hindre at håndtaket bøyer seg under bruk av en sirkelsag satt sammen med egne hender. Det er også nødvendig å lage en justeringsstang fra et stykke metallstang (4 - 6 mm), som vi bøyer den ene enden til en løkke, nagler den litt og danner et hull for den fremre stoppbolten. Som vanlig justerer vi jevnheten til gapet med skiver.

I den andre enden av stangen kuttes en tråd, takket være hvilken den er koblet til håndtaket. Først skrus en mutter på gjengen, og etter montering av strukturen skrus en andre. Ved å stramme og senke mutterne på denne enheten for en hjemmelaget håndholdt sirkelsag, justeres skjæredybden. Slik kan du gjøre om en vinkelsliper til en fullverdig en hjemme diskverktøy, designet for å kutte ulike materialer. Forresten, ved å lage en sirkelsag fra en drill, kan du oppnå et lignende resultat.

Mini bordsag

Mobiliteten til elementet oppnås ved å sage det horisontale segmentet i to like deler, som etter installasjon festes med klemmer. En sirkelsag festes til den vertikale delen av rammen med en klemme. Den håndholdte sirkelsagbordenheten kan fungere som kuttemaskin, hvis du installerer en standard på en vinkelsliper kutteskive. Det er verdt å merke seg at gjennomsnittet her ikke vil overstige 80 mm, og for å behandle større trelast trenger du en mer seriøs hjemmelaget sirkelsag, som vil bli diskutert videre.

Stasjonær maskin

En sirkelsag, så nær fabrikkmodeller som mulig, krever en kompetent tilnærming til montering, så før du lager en stasjonær sirkelsag, må du tenke gjennom alt ned til minste detalj. I prinsippet skiller en bordsirkelsag seg fra en stasjonær i høyden på rammen, som direkte avhenger av arten av arbeidet som utføres og dimensjonene til arbeidsstykkene som enheten skal behandle. Engangsarbeid kan utføres på en kompakt bordsag, mens en sirkelsag fra en håndholdt sirkelsag lett kan gjemmes i et skur eller et skap, og en snekker som konstant manipulerer med trelast vil trenge en stasjonær hjemmelaget sirkelsag. Nedenfor er et diagram som beskriver alle elementene og tilbehøret til en sirkelsag av denne typen.

Som det fremgår av figuren, har hjemmelagde sirkulærer av denne typen en klar design, og tegninger som den som er presentert ovenfor, letter prosessen med å sette dem sammen. Før du lager en sirkulær og også montering sirkulært bord med egne hender vil vi vurdere hver del av enheten separat for å vite alle vanskelighetene ved drift og installasjon.

Sirkulært bord

Et bord for en håndholdt sirkelsag med spor i midten er noen ganger konvertert fra et vanlig kjøkkenbord eller satt sammen av bjelker eller metallprofiler. Eksperter anbefaler på det sterkeste å dekke et bord for en sirkelsag med et ark av galvanisert metall, siden uten et belegg er basen i fare for slitasje i midten fra konstant friksjon av tømmeret, noe som igjen vil påvirke kvaliteten på kuttet negativt, og skjæredybden vil være ujevn. Det er bedre å lage kryssstiver som styrker sagbordet fra en stålvinkel 60 - 80 mm med et horisontalt segment utover for å forenkle monteringen av sidestoppet. Det hjemmelagde bordet som sirkelsagen skal installeres på, må være sterkt og stabilt, og det må også være sikkert festet i en stasjonær stilling.

Sagblad

Tannskiven skal stige over overflaten av bordet til sirkelsagen med maksimalt en tredjedel av diameteren, ellers vil den ikke kutte treet ordentlig, og selve prosessen vil bli farlig. Hvis du trenger å kutte en bjelke med en diameter på for eksempel 100 mm, bør den samme parameteren til kutteren ikke overstige 350 mm, men en motor med en effekt på 1 kW vil også være nødvendig. For arbeidsstykker med en diameter på over 150 mm er det usannsynlig at en minisirkelsag laget for hånd er egnet. Noen fabrikksirkelsager er utstyrt med en spaltekniv, som er installert bak skiven i en avstand på 2 - 3 mm fra sagtennene. Det eliminerer blokkeringsmomentet på grunn av lukkingen av deler av det sagede arbeidsstykket, så det kan også være svært nyttig i tilfellet når en hjemmelaget sirkelsag er satt sammen.

Justerbar sidestøtte

Det er mulig å installere et høykvalitetsstopp fra en stålvinkel med et tverrsnitt på ca. 80 mm, som er 3–4 cm lengre enn bordkonstruksjonen. De flate sidene av hjørnet er bøyd ned slik at bredden er halvannen cm større enn tykkelsen på bordet. Etter installasjon er stopperen festet på hjemmelaget bord sirkulærer i en gitt posisjon ved hjelp av bolter. Dette elementet justeres i henhold til en mal plassert mellom det og kutteren.

Aksel

Akselen installert på sirkelsagen er den mest kritiske komponenten, derfor bør dreiing og testing sammen med skiven utføres utelukkende av en spesialist Spesial utstyr. Et rørprodukt med en uforsiktig fast sirkel utelukkes umiddelbart, fordi de minste feilene i driften av dette elementet vil resultere i store problemer som utstyrssammenbrudd, skade på arbeidsstykket og skade på operatøren. Den optimale løsningen skal kjøpe et ferdig skaft med sete for kutteren. Det er bedre å foretrekke selvjusterende kulelager som har en buet form indre overflate, ellers vil sammenstillingen som er laget av deg selv raskt kollapse og akselen montert på et hjemmelaget sirkulær vil bli ubrukelig.

Kringkaste

I vårt tilfelle vil det ideelle alternativet være en kilerem, men det er bedre å nekte en stiv girmekanisme, siden et slikt hjemmelaget produkt ikke garanterer sikkerhet. Hvis en spiker plutselig setter seg fast i tømmeret, vil motorrotoren få skiven til å sprekke, noe som kan føre til skade. Hvis indre diameter Hvis remskivene er små, vil gli sikres, og den oppspente remmen vil tjene som en slags demper. Girforholdet velges vanligvis basert på motorhastigheten, alltid under hensyntagen til det tillatte antall skiveomdreininger. Jo mindre diameteren på saghjulet er, desto høyere kan rotasjonshastigheten være, og jo renere vil den konverterte enheten kutte.

Motor

Blant hjemmelagde enheter er den mest populære en sirkulær maskin satt sammen av en motor fra vaskemaskin.Dette valget forklares av det faktum at ordningen med driften den beste måten egnet for lignende formål. I motsetning til kommutatorenhetene som vanligvis leveres med elektroverktøy, går motoren fra en vaskemaskin med lavere hastigheter, noe som betyr at den varer lenger, har økt effektivitet og ikke er like utsatt for forskjellige typer tresko. Du kan også bruke en trefasemotor, men da trenger du ekstra utgifter for kjøp av start- og driftskondensator, så det er mer økonomisk å nøye seg med en enhet fra vaskemaskin. Det er generelt all visdommen.

Innhold:

Sirkulære maskiner tilhører klassen av spesialiserte prosesseringsmekanismer, uten noe velutstyrt hjemmeverksted kan klare seg.

Dette eksemplet på trebearbeidingsutstyr er spesielt relevant under forhold Herregård og dacha-oppdrett.

Når du vurderer mulighetene for å kjøpe ferdig utstyr, vil du støte på en rekke problemer knyttet til ulempen med å håndtere billige frittstående sirkelsager og de uoverkommelige kostnadene ved profesjonelt prosessutstyr.

Bare riktig tilnærming Løsningen på dette problemet er å lage en sirkelsag med egne hender, ved å bruke materialer og utstyr som er tilgjengelig for gratis salg.

Merk! For å spare penger i små maskinmodeller som skjæreverktøy Oftest brukes en frittstående sirkelsag, som er stivt montert på sengen.

Ved bruk av hjemmelaget maskin du vil kunne sage brett, planlegge plater, og også lage stenger av ønsket seksjon.

Om ønskelig kan du utvide funksjonaliteten til produktet betydelig ved å gi det muligheten til å behandle tre ved hjelp av en elektrisk høvel.

Designkrav

Før du starter arbeidet, vil det være nødvendig å utarbeide en liten skisse, som ikke bare skal indikere plasseringen av alle strukturelle elementer fremtidig maskin, men også deres hoveddimensjoner. Når du tegner en slik skisse, bør du ta hensyn til at sirkelsagen kan bestå av følgende funksjonelle enheter:

sengen, som fungerer som grunnlaget for hele produktet;
bordplater med en industriell prototype av en håndholdt sirkelsag installert på den;
fjernkontrollpanel for å slå av og på aktuatoren (sirkelsag).

Bordsirkelsag i liten størrelse

Den angitte sammensetningen av maskinen er typisk for små produkter på en treramme. For kapitalutstyr produsert på grunnlag av metallprofiler (vinkler), har diagrammet en litt annen form. Et slikt produkt må inneholde følgende elementer:

en base laget av stålrammer og braketter som en aksel med en drivremskive er montert i lagerpar;
bordplate med spor for behandlingsbladet, installert på toppen metall ramme og stivt festet på den;
et sett med spesialdrevet elektrisk utstyr plassert i den nedre delen av rammen og gir den nødvendige funksjonaliteten til enheten (den inkluderer en elektrisk motor, en startenhet og en transformator-omformer).

Hovedkravet for enhver type ramme er å sikre maksimal pålitelighet og stabilitet av strukturen. Som alternativer for å lage en maskinbase vil vi vurdere både rammer laget av metallprofiler (hjørner) og bærende konstruksjoner laget av tre.

Når du gjør deg kjent med kravene til det elektriske utstyret til en hjemmelaget maskin, bør du først og fremst bestemme drivkraften til skjæreverktøyet (eller den autonome sagen), som for hjemlige forhold ikke bør overstige 850 watt.

Stasjonær sirkelsag

I tillegg, før du utarbeider en skisse av det fremtidige produktet, bør følgende tas i betraktning: spesifikasjoner utstyr som brukes, for eksempel:

Kuttedybden, som spesifiserer tillatt tykkelse på trestykker som skal bearbeides på maskinen din. Dette tallet for industrielle prøver av trebearbeidingsutstyr varierer fra 5 til 8 cm, noe som er nok for å kutte standardplater og tykk kryssfiner.

Ytterligere informasjon: I tilfelle du trenger å behandle treemner med større tykkelse, er det nødvendig å gi en spesiell løftemekanisme i rammen som lar deg endre posisjonen til disken i høyden.

Før du produserer en kapitalmaskin med separat drift, bør driftshastigheten til den elektriske motorrotoren tas i betraktning. Valget av denne parameteren bestemmes av tømmerbehandlingsmodusene som du oftest må forholde deg til. For enkel kapping av trestykker kan dette tallet være relativt lavt, men for å få et perfekt jevnt (“rent”) snitt trenger du mer høy frekvens rotasjon.

Viktig! Den optimale hastigheten for hjemmelagde skjæremaskiner anses å være en rotasjonshastighet som ikke overstiger 4500 rpm. Ved lave motorhastigheter kan rammen lages på grunnlag av en forsterket treramme, massiv nok til å forhindre vibrasjoner av mekanismen.

Når du tegner en skisse, bør det også tas hensyn til ergonomiske krav, noe som innebærer enkel kontroll av driften av utstyret, samt sikker håndtering. De er relatert til rekkefølgen på knappene på betjeningspanelet, begrenser tilgangen til skjærebladet, samt den elektriske sikkerheten til stasjonen eller individuelle kontroller.

Etter at alle mulige krav til den fremtidige maskinen er tatt i betraktning, kan du begynne å montere den direkte.

Seng basert på metallprofiler (hjørner)

Det er mest praktisk å lage den øvre delen av metallrammen i form av en rektangulær ramme 600 x 400 mm, sveiset fra 25 mm hjørner. Røremner 220 mm lange sveises til de fire hjørnene av denne strukturen (anbefalt rørdiameter er 17-20 mm).

Sengen må sikre stivhet i maskinstrukturen

To langsgående vinkler er festet til rammen ved hjelp av bolter, som brukes til å feste akselen i lagerbanen.

Avstanden mellom vinklene bestemmes basert på lengden på akselen, og lagrene som brukes til installasjon er festet til dem med spesielle klemmer.

For å gi den større stabilitet er den nedre delen av rammerammen laget (sveiset) av 40 mm metallhjørner.

Et lukket lager brukes for å sikre arbeidsakselen.

To jumpere laget av samme materiale er sveiset over rammen, som brukes til å feste den elektriske motoren. Det er også en metallplattform beregnet for montering av utskytningsutstyr.

Lagre festes til rammen ved hjelp av spesielle klemmer

I hjørnene av den resulterende strukturen sveises røremner med en lengde som tilsvarer størrelsen på rørene på den øvre rammen, men med en litt større diameter (23-25 mm).

Nærmere kanten er det laget spesielle klemmer (vinger), som brukes til å klemme løfterørene til den øvre rammen, som flyttes når drivremmen strammes.

Prosedyren for å montere den mekaniske delen av en slik maskin inkluderer følgende operasjoner:

først tas lagre nr. 202 og drives med kraft på arbeidsakselen;
etter dette, en trinse, tidligere maskinert til dreiebenk og har en indre diameter av strømmen på 50 mm;
så på enden av akselen kuttes en gjenge for bolten som brukes til å klemme skjæreverktøyet (for mer pålitelig fiksering kan paronitt- og metallskiver plasseres under bolten);
etter fullføring av denne delen av arbeidet fortsetter vi med å installere en stasjon produsert på grunnlag av en trefase asynkron motor effekt 1,5 kW, (1500 rpm). En trinse som har indre størrelse strøm ca. 80 mm;
på neste trinn av montering av rammen er de to ferdige halvdelene av rammen koblet sammen (i dette tilfellet settes rør med mindre diameter inn i større);
På slutten av arbeidet strammes beltet på akselen, og deretter festes strukturen i denne posisjonen ved hjelp av spesielle "vinge" -klemmer.

Maskin på en treramme

Den enkleste og rimelig måteå lage en maskinseng innebærer å bruke vanlige plater eller tykk kryssfiner til disse formålene. I dette designalternativet er aktuatorenheten plassert rett under bordet (bordplaten), hvori for skjæreblad et spor med passende dimensjoner er laget.

Trerammen er pålitelig og enkel å produsere

Som et eksempel vil vi vurdere muligheten for å produsere en ramme med en høyde på omtrent 110 - 120 cm, beregnet for montering av en håndholdt sirkelsag på den. Lengden på en bordplate av dette designet kan endres innen små grenser etter eget skjønn.

Merk! Høyden på strukturen kan justeres om ønskelig, med hensyn til høyden til personen som arbeider på maskinen. Og hvis det er nødvendig å behandle veldig lange brett på den, kan dimensjonene på bordplaten økes til ønsket størrelse. I dette tilfellet må du bekymre deg for å installere ekstra støtteben.

Det mest praktiske materialet for å lage benkeplater er flerlags kryssfiner med en tykkelse på minst 50 mm. Imidlertid kan andre materialer velges for disse formålene (eksempelvis plexiglass eller glassfiberplater). Når det gjelder et så vanlig materiale som sponplater, brukes det i i dette tilfellet uønsket da det ikke gir tilstrekkelig overflatestyrke.

For å lage en maskin på en trebase trenger du følgende materialer:

forberedelse av metallplater;
standard ark av tykk kryssfiner;
et par bjelker med et tverrsnitt på 50×50 mm;
tykke plater med en standardstørrelse på 50 x 100 mm;
stålhjørne nødvendig for å øke stivheten til føringene;
en sirkelsag;
to klemmer.

I tillegg må du fylle på med følgende sett med verktøy, uten hvilke montering av maskinen er ganske enkelt umulig:

klassisk skrutrekker og elektrisk drill;
en enkel baufil av tre eller stikksag;
måleinstrumenter (firkant, målebånd, linjal);
bærbar freser for treforedling.

Hvis du ikke har en slik fresemaskin, kan du bruke hjelp fra venner eller naboer som har en fresemaskin på gården sin.

Ytterligere informasjon: Noen hjemmehåndverkere foretrekker å lage benkeplater av brukt kjøkkenbord. Imidlertid vil et slikt design ikke være holdbart, siden kildematerialet i lang tid ble brukt i et fuktig område. Det er derfor det ville være klokere å produsere alle strukturelle elementer fra nye emner, som samtidig vil tillate deg å ta hensyn til din personlige smak og preferanser.

Å lage en benkeplate

Arbeidet med produksjonen av denne delen av utstyret utføres i følgende rekkefølge:
Vi starter med å merke et stykke kryssfiner slik at kantene er i flukt med kantene på det forberedte jernarket. Etter merking, ved hjelp av en baufil eller elektrisk stikksag, kan du kutte kryssfiner blank nødvendig størrelse. Om ønskelig kan du behandle kantene ved hjelp av en kutter, selv om dette slett ikke er nødvendig (hovedkravet for dette elementet er dets pålitelighet, ikke attraktivitet).

Etter fullføring av disse operasjonene blir overflaten av bordplaten forsiktig behandlet (gnidd) med middels korn sandpapir.

Deretter, på dens nedre del, er plasseringen av sporet for sagbladet foreløpig merket. For å gjøre dette er det nødvendig å bestemme dimensjonene til sålen til sirkelsagen forberedt for installasjon. For å gjøre målingene enklere, fjernes bladet ganske enkelt fra sagen, hvoretter du enkelt kan bestemme dimensjonene på setet.

For å lette merkingen av bordplaten fjernes sagbladet

Når klargjøringen er fullført, bør du ta en sirkelsag og prøve den på installasjonsstedet. Om nødvendig justeres posisjonen til festepunktene (samtidig spesifiseres konturene til sporet for sagbladet).

Den ferdige bordplaten i kryssfiner er dekket med en stålplate festet til den ved hjelp av selvskruende skruer. Deretter vil det være mulig å påføre spesielle markeringer på arbeidsflaten, slik at posisjonen til trestykket kan justeres under behandlingen.

Rammemontering

Både tverrgående og langsgående rammebjelker, brukt som avstivningsribber, er også montert på bordplatens nedre plan. Totalt fire slike strimler vil være nødvendig:

To tverroverliggere som ikke når kanten av bordplaten med 7-9 cm på hver side.
To langsgående stenger, hvis størrelse tilsvarer samme tilstand (de skal ikke nå kantene på bordplaten med ca. 7-9 cm).

Tatt i betraktning disse begrensningene, er det nødvendig å merke festepunktene til de langsgående stengene og tverrstengene, hvor sistnevnte vil festes til bordplaten ved hjelp av selvskruende skruer av passende størrelse.

Når du markerer punkter, velges den ytterste i en avstand på omtrent 40-50 mm fra kanten av blokken (i dette tilfellet skal trinnet mellom dem være omtrent 23-25 cm).

Før sluttmontering av rammen bores det gjennomgående hull for selvskruende skruer i alle komponentdeler (stenger og bordplate). På forsiden er festeelementene installert på en slik måte at hettene deres er helt skjult i materialet.

For å øke styrken til den fremtidige rammebasen, er stengene ved siden av bordplaten forhåndsbelagt med trelim.

Etter montering festes strukturen midlertidig ved hjelp av klemmer, som kan fjernes etter at limet har tørket.

Feste støttebeina

Bordbena er laget av stenger med passende tverrsnitt (oftest brukes de samme 50x50 mm-emnene til disse formålene). Høyden på støttene velges for en bestemt person, dvs. individuelt.

Dette bør ta hensyn til det faktum at det er mer praktisk å jobbe på en sirkelsag når bordplaten er i hoftenivå. Før den endelige installasjonen blir formen på bena modifisert slik at de smalner mot støttedelen (kontaktområdet med rammebasen må overstige støtteområdet på gulvet).

For å øke strukturens stivhet og stabilitet, kan stålhjørner brukes, som presses på en slik måte at de gir ekstra "stiver" for basen. For å sikre dem brukes spesielle bolter med skiver, installert med hodene vendt utover.

Elektrisk diagram

I hovedversjon Utformingen av den sirkulære maskinen bruker en autonom stasjon, som inkluderer en asynkron elektrisk motor, hvis viklinger er koblet til det elektriske nettverket i henhold til et trekantdiagram.

Koblingsskjema for en asynkronmotor til en sirkulær maskin

For å kontrollere driften og sikre automatisk start av den elektriske motoren, gir kretsen en magnetisk starter bygget på grunnlag av en elektronisk bryter (triac) og en strømtransformator.

For å bygge en maskinkontrollkrets ved hjelp av treramme(et alternativ som involverer bruk av en håndholdt sirkelsag) vil det være nok å duplisere av og på-knappene på mekanismen, ta dem ut og feste dem til et av bena på bordplaten

Du lærer mer om tilkobling av maskinens elektriske motor fra videoen.

I husstand Ofte er ikke en sirkelsag nok, spesielt hvis du starter større renovering eller konstruksjon. Ikke alle har råd til industriprodukter – de er for dyre. Men du kan lage en sirkelsag selv ved å bruke materialer som er tilgjengelige i husholdningen.

Design - hovedkomponenter, deres formål

En gjør-det-selv stasjonær sirkelsag er laget med fremgang i flere mulige retninger:

tilpasning av eksisterende hånd verktøy bruk av motor og sirkelsag for nye muligheter;
forbedring av industrielle produkter for å utvide funksjonaliteten;
montering av enkeltdeler, produsert hovedsakelig internt.

En stasjonær sirkulær maskin inkluderer flere hovedkomponenter: et bord, en aksel, en motor og noen andre, hvis egenskaper ikke er så viktige.

Bordet brukes til å feste trebearbeidingsmekanismer. Den kan settes helt sammen av metall, noe som er å foretrekke, spesielt for maskiner med en motor med høy effekt. De er også laget av tre gode bord for rundskriv. Men det er nødvendig å ta hensyn til at bordplaten skal dekkes med et metallark, ellers vil treet snart slites ut. Bord må være svært stive og stabile, og tåle betydelig belastning under arbeid. Overflaten er laget perfekt flat; beskyttende skjold må installeres over de roterende delene.

Til hjemmelaget rundskriv En vaskemaskinmotor fungerer bra. Bærbare verktøy er mindre egnet: kommutatormotorene deres er kun designet for kortvarig arbeid. De har svært høye hastigheter, lav effektivitet, og er redde for tilstopping. Kan påføres trefase elektrisk motor, men hvis husholdningen ikke har 380 V, må du kjøpe kondensatorer for å få den til å fungere fra 220 V.

Den viktigste komponenten er skaftet. Bruk en ferdiglaget, hvis tilgjengelig, eller bearbeid den av rundt metall. Arbeidet på dreiebenken utføres i ett oppsett, deretter kontrolleres monteringen med arbeidsdelene for sentrering. Selv minimal utløp er uakseptabelt, ellers vil det under arbeid bli sterkere, hvor det er uakseptabelt å jobbe. Gi på skaftet seter: under sirkelsagen og under trinsene på den andre siden. Du kan også lage riller for høvlekniver.

Hovedparametere - beregning av kraft, hastighet, gir

Egenskapene til sirkelsagen, motoren og den maksimale tykkelsen på trelast som kan kuttes henger sammen. Den maksimale hastigheten den er designet for, er angitt på den kjøpte sirkulære disken. Antall omdreininger som overføres av motoren til akselen bør være mindre. Motoreffekten påvirker maksimalt tillatt sagtanndiameter. Diameteren må være minst tre ganger tykkelsen på materialet, ellers vil saging være vanskelig. Det antas at for å kutte materialer 100 mm tykke, trenger du en motor på minst 1 kW kraft.

Overføringen er laget kun av en kilerem - hvis fremmedlegemer kommer under sagen, materialet setter seg fast, beltet glir på trinsene. Skader i slike tilfeller er praktisk talt eliminert. Det er viktig å velge riktig girforhold. Vi tar hensyn til to indikatorer: motorhastighet og maksimalt tillatt hastighet på sirkelsagen. Vi teller nødvendige diametre trinser En remskive med stor diameter er installert på motoren, og en mindre på den sirkulære akselen for å øke antall omdreininger.

Omdreiningene til akselen med en sirkelsag er like mange ganger større enn motoromdreiningene som diameteren på remskiven er mindre enn diameteren til remskiven på motoren.

Trebearbeidingsmaskin - et kapitalprodukt for hjemmet

For å jobbe med tre i store volumer, er det bedre å ha en maskin som lar deg kutte materialet, planlegge det og velge en fjerdedel. Det kreves en ganske kraftig elektrisk motor og et stivt bord. Vi presenterer en struktur laget av stålvinkel og stålplate. Det gir en skjæredybde på 60 mm du kan høvle brett i 200 mm bredde. Det brukes en trefasemotor på 1,1 kW, 2700 rpm. For å koble til 220 V kreves kondensatorer.

1 - maskinramme; 2 - panel; 3 - starter; 4 - enhet for høydejustering; 5.7 – arbeidsbord med to halvdeler; 6 - base; 8 - motor; 9 - plattform; 10 – M10 stender; 11 - sirkulær skive; 12 - skaft; 13 - stopper for løftemekanismen; 14 - drevet trinse; 15 - belte; 16 - drivhjul; 17 – bryter.

Arbeidsbordet har mål på 700×300 mm. På tegningen ser vi at høyden på hele strukturen er 350 mm. Høyden er utilstrekkelig for komfortabelt arbeid, sirkulæren må installeres på en ekstra plattform, den veier bare 35 kg. Du kan øke lengden og bredden, øke høyden til 1200 mm. Vi justerer de resterende størrelsene for å passe dem, men designfunksjoner forbli uendret.

Først lager vi sengerammen av stålhjørner 25x25 mm. Hvis vi ikke skal øke høyden, lager vi en annen lignende underramme. For en ramme med høyere høyde sveiser vi først fire ben fra de samme hjørnene til den øvre rammen, og deretter binder vi dem i en høyde på 15–20 cm fra bunnen. Den nedre rammen har spor for låseboltene for motorplattformen. To bolter er sveiset til baksiden av plattformen, som går inn i hullene på baksiden av den nedre rammen. Ved å stramme tappene strammer vi beltene, så låser vi plattformen ved å stramme mutterne på tappene som går inn i sporene.

For å justere høyden på bordet i forhold til sagen bruker vi en enkel løftemekanisme. Den består av stativer, i den øvre delen kutter vi spor i en vinkel på 45°. Det trengs totalt åtte stativer – fire på hver side. Vi sveiser dem til rammen med spor plassert i et speilbilde. Vi fester tverrbjelker til de ytre stolpene. Vi borer hull i midten av hver av dem og sveiser muttere. Gjengede aksler vil bevege seg langs dem for å regulere løftet.

Endene deres hviler mot stativer sveiset til rammer satt sammen fra 75x50 mm hjørner. Vi sveiser stendere inn i dem på siden motsatt sporene for justeringsmekanismen. Bordet består av to like halvdeler og festes til rammene med forsenkede bolter. Justeringsmekanismen fungerer slik:

løsne mutterne på stativene;
vi snur skruen, som trykker på stoppet, hever eller senker bordet;
stram boltmutrene;
Vi utfører en lignende justering for andre halvdel av arbeidsflaten.

Designet kan forenkles uten å installere en justeringsaksel. Hev og senk bordet manuelt. Hvis du setter sammen bordet ikke fra to halvdeler, men fra ett stykke, trenger du bare fire stativer for løftemekanismen.

Håndholdt sirkelsag - blir til en stasjonær

Det er enkelt å lage en stasjonær av en håndholdt sirkelsag, noe som utvider egenskapene. Det første du trenger er et bord. Et praktisk materiale er finsk kryssfiner, som i motsetning til vanlig kryssfiner er laminert - arbeidsstykkene glir godt over overflaten under bearbeiding. Den er tykk nok til å tåle mye vekt, fuktbestandig og enkel å behandle. Du kan bruke vanlig 20 mm kryssfiner, du trenger bare å male den, eller enda bedre, dekke den til stålplate eller tekstolitt.

Du må forstå at skjæredybden vil avta med tykkelsen på dekselet. Du trenger en disk stor diameter, for ikke å redusere funksjonalitet sammenlignet med et bærbart verktøy. Vi gjør dimensjonene på bordplaten tilstrekkelige for å sikre at arbeidsstykket passer i bredden. Det skal legges til at på et bredt bord kan du i tillegg styrke et elektrisk fly og en stikksag, noe som vil gjøre maskinen universell.

Ved å bruke tegninger og forklaringer er det ikke vanskelig å lage ekstra tilbehør til en sirkelsag som vil utvide sine evner.

Vi markerer et rektangel med de nødvendige dimensjonene på et ark med kryssfiner, kutter det ut og behandler kantene. Vi bruker sålen manuell sirkelsag til overflaten og merk festepunktene med en blyant. Vi lager et spor for sirkelsagen. Du kan utdype festepunktet litt med en fres, men ikke mer enn 10 mm, for ikke å svekke bordplaten. Denne produksjonsmetoden lar deg bringe skjæredybden nærmere det som er angitt i sirkelsagens pass.

Fra brettene lager vi en ramme (tsarer), som vi installerer nedenfra for å styrke strukturen. Vi fester fire brett i en boks, limer dem til bordplaten og fester dem med klemmer. Vi skruer selvskruende skruer inn i platene over bordet. Vi forsenker hullene for dem ovenfra, slik at hodene til skruene er skjult. Til kongene stasjonær sag Vi fester bena, gjerne med bolter, skiver og muttere. Bordet skal være utstyrt med ekstra stivhet, så vi lager avstandsstykker nederst på bena.

Vi lager en grensestang lik lengden på arbeidsflaten. I den borer vi to spor vinkelrett på skiven, der stangen vil bevege seg og festes i en viss avstand fra sagbladet. Det gjenstår å gjøre endringer i kontrollsystemet: vi fikser kontrollknappen i på-tilstand med elektrisk tape. Vi installerer et uttak koblet til nettverket på skuffen. Vi installerer en bryter i gapet i ledningen som går til sagen.

Noen aspekter ved utførelsen av hjemmelagde enheter

Uansett hvor godt en sirkulær maskin er laget, kan individuelle feil føre til at ytelsen begrenses. Dette dreier seg ved første øyekast om tilsynelatende bagateller. La oss starte med lagrene til akselen. Installasjon av konvensjonelle er berettiget hvis maskinen brukes fra tid til annen. Til hjemmelaget enhet Ved konstant bruk er det bedre å installere selvjusterende lagre. De består av to rader med kuler og justeres ved å stramme til klemmutteren. Pass på å installere et deksel for å beskytte mot støv og spon.

På arbeidsflaten bruker vi en skala i centimeter-intervaller. Dette vil gjøre trebearbeiding mye enklere når du skal bestemme snittbredden. Mange unnlater å installere et beskyttende skjold over disken, men forgjeves - behandling for sjetonger som kommer inn i øyet eller i mer alvorlige situasjoner er dyrere.

Når du jobber med ulike materialer Det er ofte nødvendig å justere hastigheten på sirkelsagen. Hjemmelaget design, har som regel ikke mulighet til å regulere motorhastigheten. Det er bare en vei ut - bruk av trinser med forskjellige diametre. De er installert på motorakselen. Hvis du bestemmer deg for å bestille trinser fra en dreier, lag umiddelbart en solid trinse med to eller tre forskjellige diametre.

Mange mennesker ønsker å installere en trefaset elektrisk motor på en sagmaskin, uten å ha 380 V. De vil trenge kondensatorer designet for en minimum driftsspenning på 600 V av papir- eller olje-papirtype.

Vi beregner kapasitansen til kondensatorene basert på kraften til den elektriske motoren: for 1 kW - 100 µF for arbeidskondensatoren Av. Vi tar kapasiteten til startleddet dobbelt så stor. SB-utløseren er en knapp som automatisk går tilbake til sin opprinnelige posisjon. Oppstarten er enkel: slå på SQ, trykk på SB i et par sekunder. Etter start slippes knappen, så snart motoren får fart, kan du kutte.

Mikhail - oppfant og laget en sagmaskin

I vårt arbeid med oppussing av leiligheter må vi ofte forholde oss til trearbeid, spesielt når oppussingen nærmer seg ferdigstillelse. I løpet av denne perioden utføres installasjonen innvendige dører, legge parkett el parkettplate, laminat, montering av gulvlister, montering og montering av møbler. Ofte må du sage av noe av tre og samtidig rett. Bærbare verktøy, som en stikksag eller en sirkelsag, hjelper selvfølgelig i slike tilfeller, men de kan ikke konkurrere når det gjelder bekvemmelighet og skjærenøyaktighet med en stasjonær sagmaskin, selv ikke en hjemmelaget. Derfor har vi alltid ønsket å anskaffe en slik enhet. Vi tenkte til og med på å kjøpe en ferdig maskin, men på en eller annen måte kom vi ikke over noe som tilfredsstilte kravene våre. Tilfeldighetene hjalp, som de sier: det ville ikke vært noen lykke, men ulykken hjalp. På sirkelsagen vår brøt festet til metallrammen, det vil si at motoren går, platen spinner, men det er ingen stopp, vi kastet nesten enheten bort. Så Mikhail begynte å tenke på hvordan han skulle bruke det ødelagte verktøyet. Dessuten hadde han lenge tenkt på en hjemmelaget sagmaskin. Jeg tryllet det en stund, tenkte på det og laget en enkel og praktisk saging, og dessuten er den helt gratis.

Hjemmelaget sagdesign.

Maskinen viste seg å være overraskende vellykket, og ikke minst mobil, noe som er viktig i vårt arbeid. Laget på basis sammenleggbart bord fra Ikea med uttrekkbare ben. Den kan enkelt leveres til nettstedet og brukes til det tiltenkte formålet. I sammensatt form Enheten tar svært liten plass og passer i bagasjerommet passasjer bil. Alle utskiftbare disker og så videre er plassert inne i kabinettet. På grunn av det faktum at hovedmaterialet for produksjon sagmaskin Det ble brukt 10 mm kryssfiner, det viste seg å være veldig lett, men samtidig ganske nøyaktig og sterkt. Designet inkluderer en avtakbar støvoppsamlingsboks og til og med oppbevaringsplass for tilbehør.

Justering av strømknapp og diskutgang.

Snekkemekanisme for justering av skjæredybde.

Vi har tidligere brukt denne sirkelsagen som stasjonær sag. Dette er hva mange snekkere gjør. Sirkelsagsengen skrus fast til et ark av kryssfiner eller sponplater, det lages et kutt for bladet, deretter snus arket og festes til bena. Sagknappen er festet i trykket posisjon og den enkleste sagingen er klar. For å justere frigjøringen av sagen, brukes standardmekanismen til selve sirkelsagen. I vårt tilfelle måtte vi finne opp en ny, men dette er til det bedre. Ved hjelp av en ormemekanisme av vårt eget design, justeres utløsningen av skiven veldig presist og jevnt, noe som lar deg gjøre mange forskjellige operasjoner på maskinen. Du kan enkelt velge en fjerdedel, lage et jevnt spor til en gitt dybde, fingerledd detaljer. Justering gjøres ved å dreie på knappen på enden av sagmaskinen. Det er også en strømknapp plassert der, som sørger for sikkerhet under drift. Det må sies at skjærenøyaktigheten på maskinen vår er mye høyere enn når du arbeider med en fast sirkelsag. Overflaten på sagebordet er polert og belagt med en olje- og voksbasert sammensetning for å beskytte den mot fuktighet og forbedre delenes glidning under fôring.

Disken er strengt vinkelrett på det sirkulære bordet.

Støvfjerningssystem for en hjemmelaget sagmaskin.

Sagmekanismen er dekket nedenfra med et hus laget av kryssfiner og hardboard. Det meste av sagflis havner her når sagemaskinen går i bunnen av boksen er det et hull hvor du kan plassere en bøtte eller pose for å samle støv. Hullet kan tettes med en propp for små mengder arbeid og sagflis kan kun samles i boksen. Selve dekselet kan enkelt tas av for risting og rengjøring. Det avtakbare dekselet dekker kun området der skjæreskiven til maskinen er plassert, og motoren er plassert i et annet rom og er ikke utsatt for de ødeleggende effektene av støv. Ved intensivt arbeid samler det seg mye sagflis i foringsrøret, noe som indikerer god støvbeskyttelse. Ellers ville alt dette støvet fly rundt i rommet. Det føltes som om det var mye mindre trestøv enn ved bruk av en sirkelsag uten beskyttelse. Fremtidige planer for å forbedre utformingen av maskinen inkluderer å utstyre den med et løpehjul eller vifte for enda bedre støvfjerning.

Avtakbar boks for oppsamling av sagflis.

På den annen side, i den resulterende tomme plassen (der motoren er) er det en arrangør for lagring av utskiftbare disker, en nøkkel for å erstatte dem, relaterte verktøy. Det viste seg å være ganske praktisk, du trenger ikke å bekymre deg for hvor du skal lagre alt, og du vil ikke ved et uhell glemme å ta noe du trenger, ellers kan alt arbeidet ditt bli bortkastet.

Hjemmelagde enheter for presis skjæring av tre.

Flere enheter som er nødvendige for høykvalitets skjæring av tre er laget av samme materiale, det vil si kryssfiner. Stoppskinnen med lås sikrer presis parallellkapping av tre. Arbeidsstykket mates langs en stoppskinne, som hindrer delen i å skli og setter størrelsen. Låsen lar deg raskt rekonfigurere maskinen.

Stoppskinne for parallell skjæring.

Trimmevognen hjelper til med å sage av arbeidsstykker strengt i rette vinkler, noe som er en nødvendig betingelse ved produksjon av møbler og andre oppgaver som krever høy presisjon produksjon. Det er også laget store sleder for trimming. Situasjonen er at for nesten hver oppgave kan du lage en spesiell enhet for skjæring, som letter arbeidet og øker nøyaktigheten av å produsere deler fra tre. Har du kryssfiner og rette hender er ikke dette noe problem.

Vogn for trimming.

Dette er maskinen vi har for å kutte ved. Selvfølgelig vil vi ikke konkurrere med anlegget i produksjon av elektroverktøy, men for våre oppgaver er en slik enhet ganske tilstrekkelig. Den kutter jevnt og raskt, nå er det til og med vanskelig å forestille seg at du pleide å sage hva som helst for hånd, du blir raskt vant til de gode tingene - stikksagen samler støv i garasjen. Det ble mulig å lage alle slags interessante ting fra tre, sponplater, kryssfiner og andre lignende materialer. For eksempel ble denne maskinen og overfresen brukt til å lage eikemøbler til badet. Kanskje vi i fremtiden vil forbedre denne maskinen eller lage en annen, vi vil informere deg om resultatene i tillegg!

Trimming av arbeidsstykket med en slede.

Når du designer og produserer en sagmaskin med egne hender, er det viktigste kriteriet for det oppnådde resultatet kvaliteten og jevnheten til vedkuttet. Det er verdt å merke seg at når du designer en maskin, er det nødvendig å gjøre den universell og relativt billig å bygge. Først må du forstå driftsprinsippet og bestemme arbeidsområdet du trenger.

Driftsprinsipp og maskinens oppgaver

Hovedskjæredelen er en stålskive som skjærer forhåndsdesignet og forberedt tre eller sponplate. For å øke kvaliteten på kutting og drift av maskinen brukes to elektriske motorer: en hovedmotor for å rotere kutteskiven, og en andre mindre kraftig for kutting av tre. Denne designen lar deg unngå slitasje og gir bedre kutt.

Nødvendige materialer

Teknologisk er det ganske enkelt å lage en maskin, så kostnadene for den vil være minimale. Her er listen minimumsmengde materialer som trengs for å montere maskinen med egne hender:

metallplater 2 og 5 mm tykke;
firkantede rør;
to elektriske motorer med omtrentlig effekt på 500 og 200 kW;
svinghjul og belter (kan brukes fra en bil);
ledninger;
automatisk bryter.

2 mm metallplate brukes til tildekking av rammer av firkantrør. Som regel er rammen en sveiset kube, inne i hvilken en holder for motoren er laget av samme rør i form av to tverrgående rette linjer. Størrelsen på rammen beregnes individuelt, det er verdt å huske at størrelsen på arbeidsflaten avhenger av størrelsen.

Metallplate 5 mm brukes til å lage selve arbeidsflaten. Har tidligere laget et rektangulært hull for utgangen av skjæreskiven. Et kutt er også laget over arbeidsflaten for en justerbar føring.

Byggeprosess

Det første du må gjøre er å sveise rammen. Alle vinkler må være 90 grader for maksimal strukturell styrke. Hvis du tenker på å lage en stor sagmaskin, må du øke styrken ved å sveise inn ekstra forsterkning i form av kiler og diagonale innlegg.

Det vanskeligste er å installere den elektriske motoren. For at maskinen skal fungere korrekt og gjøre rette kutt, er det nødvendig å installere den elektriske motoren horisontalt ved hjelp av bygningsnivå. Etter å ha markert monteringsstedet til maskinen, sveises to tverrstenger til rammen, som den elektriske motoren er installert på ved hjelp av standard festemidler på sidene.

Det neste like viktige trinnet er å sentrere trinsene på den elektriske motorakselen. En remskive kreves for maskinvarianter med dobbelt skjæreelement. For små maskiner er en nok. Hvis du bestemmer deg for å lage en tresag med en liten arbeidsflate, må du sentrere skjærebladet på akselen, og stram det med to muttere.

Elektrisk del

Det er bedre å gjøre den elektriske ledningen fra en kjent tekniker, eller kontakte en profesjonell elektriker, enn å gjøre det selv. Ofte er det ledningene som svikter i det mest uleilige øyeblikket. Det er verdt å merke seg at når du arbeider med tre, dannes det som regel hauger av sagflis rundt maskinen, som er lett brennbare, så det er bedre å overlate strømforsyningen til maskinen til en profesjonell.

Å installere arbeidsområdet på rammen med egne hender krever ingen spesielle ferdigheter. Det vanskeligste er: markere kuttene. For å gjøre dette, ta papp i henhold til størrelsen på ditt fremtidige skrivebord, kutt ut et avlangt hull på stedet der det hviler på skjæreelementet. Hullet er plassert på en slik måte at når disken roterer ikke riper pappen og er minst 3 mm fra kanten av arbeidsstykket. Vi trekker oss tilbake til høyre side 5 mm, og tegner en vinkelrett linje og skisserer en kontur 7 mm tykk rundt den. Dermed utpeker vi justeringssporet til styreformen.

Etter å ha kuttet ut en stripe av 5 mm metall, bredden på arbeidsplanet og en høyde på 50 mm, sveiser vi to bolter med en diameter på 12 mm symmetrisk til midten. Med disse boltene vil vi regulere bevegelsen og forskyvningen av drivstangen på arbeidsflaten.

Vi kutter ut alle nødvendige spor ved å bruke pappemnet, installerer styreformen og sveiser den direkte til rammen.

Etter å ha installert alt utstyret, må du koble sagmaskinen til nettverket med egne hender og kontrollere riktig rotasjon av sirkelen. Sirkelen skal rotere med klokken (mot brettet).

Når du gjennomfører testkjøringer, er det strengt forbudt å være i umiddelbar nærhet av roterende mekanismer og hjelpe dem med å starte med egne hender.

Det er best å gjøre den første starten eksternt med en lang bære og en strømbryter.

Etter å ha kontrollert, er det nødvendig å teste enhetens strømegenskaper. Det er flere måter å gjøre dette på.

Kontroll av kraftenheten til maskinen

1 vei

Koble et amperemeter til motorkontaktene og mål belastningen ved tomgang. Hvis belastningen er høyere enn den tillatte (nominelle) spesifisert for denne motortypen, er problemet ditt elektrisk. Hvis belastningen er normal, prøver vi å kutte arbeidsstykker med forskjellig tykkelse og velge en slik tykkelse slik at amperemeterverdien er 1 ampere mindre enn den nominelle. Dette er den maksimale tykkelsen på treet for bearbeiding. Hvis du ikke har nok strøm, kan du bytte selve elmotoren til en kraftigere.

Metode 2

Vi kobler maskinen til kjeden, starter den og venter til den "snuer seg helt rundt" - start opp. Vi prøver ved berøring graden av oppvarming av det elektriske. motor. Akseptable verdier er innenfor 50 -70 grader. Ved denne temperaturen kan en person trygt holde hendene på motorkroppen i mer enn tre sekunder. Under drift, sørg for å kontrollere den elektriske oppvarmingen. motor.

Gjør-det-selv maskinvedlikehold

Vedlikehold av en hjemmelaget sagmaskin med egne hender er enkel. Det viktigste er å følge følgende regler:

holde utstyret rent;
arbeid i hansker og vernebriller;
smør alle festepunkter;
lås skjæreskiven;
lag et bålhjørne i nærheten av maskinen.

Problem	Årsaken	Løsning
Klemmer skjæreskiven	Kraftig trykk på arbeidsstykket ved skjæring. Dårlig festet skive på den elektriske akselen. dv. Sløvt bladblad.	Feste mindre innsats når du sager inn i et arbeidsstykke. Kontroller at bladet er festet til akselen, stram det mer om nødvendig. Bytt skjærebladet
Skråsnitt	E-post motoren er ikke vannrett Asymmetri på maskinrammen	Kontroller og rett feil ved installasjon av elektronikk. dv bruker skiver Overkok rammen, sjekk geometrien
Høy vibrasjon	Dårlig sikret el. dv. Ujevn overflate under maskinen	Sjekk de elektriske festene. motor Plasser under rammen mykt materiale og sjekk horisonten til arbeidsflaten