Ruller for profilrør tegninger. Ruller for profilrør: gjør manuell profilbøying med egne hender

Det er ganske vanlig å bøye metallrør i ønsket vinkel eller langs en gitt kontur, helst uten tap av styrkeegenskaper og innvendige arbeidsseksjoner. I rørledningssystemer– en flott mulighet til å klare seg uten unødvendig koble deler, i strukturelle strukturer laget av profilrør er det en viss frihet til design og designtanke.

Vi introduserte spesifikt denne delen for å kjøle litt ned den naturlige gløden til våre medborgere til å gjøre alt med egne hender: en hjemmelaget mekanisk eller hydraulisk rørbøyer, ruller etter den tilfeldig metallrør, og skadet rullet metall - underholdning, selvfølgelig, verdig en ekte mann, men det er lettere å se etter ferdiglagde profilprodukter, som bare må bringes i stand.

For folk som er langt fra slike rent verdslige emner, la oss forklare:

En rørbøyer er en mekanisk enhet som kan bøye rør av enhver størrelse og konfigurasjon. Alternativer industriell design Det er bare tre stasjonstyper:

manuell: den enkleste operasjonsprinsippet og den mest komplekse i driften; mønsteret av den endelige avbøyningen av røret kan endres, men den fysiske innsatsen for å utføre formet arbeid forblir like stor;
hydraulisk: en versjon av en semi-profesjonell rørbøyer med ruller laget av legert stål, slik at du kan rulle rørprofiler opp til 80 mm uten å miste styrkeegenskapene til røret, knuse og strekke arbeidsseksjonen;
elektromekanisk: industriell maskinverktøyproduksjon, som produserer de fleste ferdige strukturer fra rullede rør.

Rullene til en rørbøyer er ganske enkelt to runde aksler laget av høyfast materiale, mellom hvilke materialet som behandles (i vårt tilfelle, et vanlig stålrør) "rulles" og tar en gitt form.

Lag en rørbukker selv eller kjøp en ferdig

Spørsmålet er morsomt fordi det berører to absolutt ulike områder: økonomisk og psykologisk. For mange av våre landsmenn er det lettere å kjøpe en ferdig rørbøyer, ikke å bekymre deg for å beregne ruller og belastninger, men bare ta instruksjonene og raskt bøye alle rørene som er tilgjengelige på et forstadsområde.

Mest viktig spørsmål Det som alltid kommer opp ved kjøp av dyrt utstyr er prisen. For referanse, la oss informere deg: en høykvalitets hydraulisk rørbender koster i området 22-35 tusen rubler. Kanskje hele strukturen din, bygget av bøyde profilrør (skur, garasje, sommerkjøkken) er priset billigere. En manuell rørbøyeanordning med seks bøyeprofiler og en jekkstang vil koste 9 500-12 000 rubler.

Enig, hvis du ikke planlegger å bygge opp hele landet ditt med åpne drivhus og komplekse lysthus arkitektoniske former, da er slike utstyrskostnader helt klart unødvendige. Vår naturlige intelligens begynner å fungere, og som et resultat, det tradisjonelle russiske svaret: vi gjør det selv.

Hvordan lage en rørbender for et profilrør med egne hender

Vi vurderte hele utvalget av profilstålrør, deres strukturelle fordeler og anvendelsesområde separat. Nå vil vi prøve å bøye dem med egne hender langs en gitt radius av sluttproduktet.

Det er svært viktig å unngå følgende tekniske feil:

sprekker; slik metallisk profil må kastes;
kompresjon eller spenning av overflater ved punkter med potensiell belastning på et strukturelt element;
deformasjon av den opprinnelige profilen, noe som fører til brudd på motstanden til metallet (korrosjon og mekanisk) i bøye- og bruddenhetene til bærekonstruksjonen.

Hvis du er klar til å lage en enhet og ruller for slikt arbeid med egne hender, ære og ros til deg. Den enkleste hjemmelagde rørbøyeren med elektrisk drevne rullende ruller (enhver elektrisk motor med girkasse vil gjøre det) og en klemanordning laget av et vanlig stålrør. Den er montert på en vanlig biljekk, og etter vurderingene å dømme produserer den buede produkter av høy kvalitet.

Vi setter pris på de tekniske oppdagelsene til våre "Kulibins", men vi anbefaler å kjøpe ferdig valset metall av hvilken som helst konfigurasjon eller lage det på bestilling i henhold til dine tegninger og ideer, uten å anstrenge hendene og hodet spesielt.

Fra denne artikkelen lærer du hvordan du monterer en rørbøyemaskin selv. Også i artikkelen finner du informasjon om hvordan du lager en rørbender med egne hender, videoer og tegninger med kommentarer om montering og bruk av maskinen. Vi vil snakke om nyansene ved installasjon og dele hemmeligheter.

Rørbøyemaskiner er nødvendige ikke bare i profesjonelle, men også hjemmelekser. Bøyninger av rør langs en stor radius er spesielt relevante - de brukes til å lage ribbene til rammene til drivhus, baldakiner og hotbeds. Om hvordan du gjør enkle maskiner for å bøye rør, vil vi fortelle deg i denne artikkelen.

Hva er forskjellen på å bøye runde og profilrør

Rette og runde rør har i utgangspunktet ulike formål- rund for vannforsyning (noen ganger stolper), rett for rammen. Derfor har de forskjellige krav til veggens tetthet og sikkerhet - rundt rør bør bevare eiendommene i størst mulig grad. I denne forbindelse har skyvehjul og dor alltid et spor med en viss diameter. Hjul og hodestøtter for profilrør De har enten et rektangulært spor eller en "tann" rundt hele omkretsen. Den knuser rørveggen innover og opprettholder derved tverrsnittsdimensjonene. Dette er relevant fordi den rette profilen er bøyd under en liten radius, hovedsakelig for å oppnå dekorative elementer av den såkalte "kaldsmiingen".

DIY profilrørbøyer på ruller

Hjem hjemmelaget versjon Denne maskinen er skjematisk hentet fra fabrikkmodeller. Designet er forenklet så mye som mulig og er innenfor makten til en nybegynnermester. I henhold til operasjonsprinsippet er rullemaskiner delt inn i to hovedtyper - med pressruller og med en løfteplattform (plattformer). I dette tilfellet er hovedstrukturen praktisk talt den samme, den eneste forskjellen er hvilket element som bestemmer buens radius. Vi vil vurdere enkel design med løfteplattform.

1, 3 - kanal; 2 - stativer; 4 - ruller; 5 - løkke; 6 - knekt

For å lage maskinen trenger du tre par lagre med en setediameter på minst 30 mm - dette vil være grunnlaget for rullene. Også selve akslene bør velges for dem slik at de passer inn i lagrene (skrot, hjul, fabrikkaksler, bildeler). Resten av materialet - kanal, 10 mm stålplate, vinkel - kan varieres avhengig av tilgjengelige forsyninger.

Fullføring av arbeidet:

Ta en pålitelig base, for eksempel en tykkvegget kanal 100-150 mm lang 800 mm.
Fra samme kanal må du lage plattformer - to seksjoner på 300 mm hver.
500 mm fra en av sidene vertikalsveiser vi en sentral stolpe 350 mm høy fra firkantet rør eller en sammenkoblet kanal.
Ovenfra, strengt horisontalt, sveiser vi en fast plattform og en bakre søyle til den.
Vi øker veggene fra profilrøret til en høyde på 120 mm. Høyden skal holdes på en slik måte at størrelsen på tegningen ikke er mindre enn maksimal tykkelse på røret som skal bøyes.
For å lage en bevegelig plattform må du lage en løkke. Vi velger et rør og en "finger" slik at den passer inn i den uten spill. Vi kutter røret til kanalens bredde og deler det i tre deler. Vi sveiser de to ytre til rammen, og den tredje (midten) til en 300 mm seksjon av kanal. Vi monterer tilkoblingen "på fingeren".
Vi sveiser lagre til begge deler av plattformen 50 mm fra kanten på begge sider, samt på de forlengede veggene. Forsterk med hjørner.

Merk følgende! Sørg for at lagrene er justert - feiljustering vil ikke tillate deg å installere akselen.

Vi installerer rullene i lagrene. Vi monterer en avtagbar sveiv på midtrullen, for eksempel en sykkelpedal.
På slutten av den bevegelige plattformen må du installere en reguleringsmekanisme. Ideelt sett en hydraulisk jekk, men du kan klare deg med en gjenget (stang fra maskinen, ben fra stillaset). Heisen er også festet til basen med bolter.
Om ønskelig kan ben sveises til underlaget for montering på bolter.

Hjemme rørbender, video

Hydraulisk profilrørbøyer for små radier

Trepunktsmaskinen skiller seg fra andre typer rørbøyere ikke så mye i drivverket (hydraulikk), men i måten kraften påføres på. Prinsippet for drift av denne enheten er ekstremt enkelt - en seksjon av røret, festet med et stopp på to punkter, presses i midten (på det tredje punktet) av en radiell dor med et spor, som gradvis tar sin form.

Denne rørbøyeren er praktisk fordi den kan monteres på en bevegelig plattform med hjul for transport. Plattformen vil uansett være nødvendig, siden kraften rettet mot doren må kompenseres av stoppet. Trykk av denne kraften kan påføres ved hjelp av en mekanisk (gjenget) eller hydraulisk jekk.

For å lage en rørbøyer trenger du følgende materialer:

Stålplater 10 mm med mål 600x150 mm - 2 stk., 300x80 - 1 stk.
Strip eller skjær fra en plate 6-10 mm lang 450 mm - 4 stk.
Bolter med mutter Ø 10 mm og 20 mm.
Strekkfjærer 200 mm.

Verktøy:

Sveising og metallbearbeiding - en kraftig sliper, sveisemaskin, bor fra 850 W (maskin).
Måling og merking - målebånd, ruter, markør, midtstans.
Forbruksvarer— skjære- og slipeskiver i metall, metallbor 6, 10 og 16 mm.

Maskinen vil bestå av en romlig stiv ramme og en avtagbar biljekk. Den største fordelen med den sammenleggbare maskinen er muligheten til å bruke jekken separat - det er ikke nødvendig å kjøpe den spesielt for rørbøyeren. I prinsippet kan drivverket være en dieselforbrenningsmotor. Hovedoppgaven er å produsere tilstrekkelig kraft for å overvinne motstanden til røret.

Framstilling av ramme

Rammen består av to speilelementer - rammevegger - og en hæl som jekken skal monteres på. Strukturelle elementer er ordnet i henhold til tegningen.

1 - bolter; 2 - jekk; 3 - dor

Arbeidsplaten er merket fra den vertikale aksen (hvis rammen er vertikal). De første nedre hullene er plassert 40 mm fra kanten og 75 mm fra aksen. Aksene til de ytre hullene er 25 mm fra ytterkanten. Etter å ha markert de første og ytre hullene på vingen på denne måten, kan du konstruere en akse med mellomliggende hull, og deretter dele den i like segmenter. Krysningene mellom merkene og den skrånende aksen vil være hullenes akser.

Det er bedre å bore hull Ø 22 mm i flere tilnærminger, gradvis øke diameteren (for eksempel Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Dette gjelder spesielt hvis det er nei drill maskin, men bare en drill.

Merk følgende! Husk at jo større diameteren er, desto lavere er borets rotasjonshastighet og desto sterkere er trykket.

Speilplaten er laget på lignende måte. Den nedre trykkplaten skal merkes jevnt langs aksene og plasseringen av monteringshullene for jekken skal identifiseres. Hælen på jekken har alltid standard monteringshull.

Høyden på konstruksjonen bestemmes av dimensjonene til den eksisterende jekken og avstanden fra bunnen av dorsporet til kontaktflaten til trykkrullen (headstock) strengt vertikalt (dimensjon a på tegningen). Avstand a skal være ca. 20 mm med jekkstangen helt tilbaketrukket (uten belastning). Dette er nødvendig for å installere et rør med minimum diameter (15-16 mm).

Frie hjørner (farget i gult) kan kuttes av. Alle kanter og ender bør slipes med en kvern, helst deretter føres med en "bladblad"-skive.

Maskinmontering

Avstanden mellom speilplatene bør være flere millimeter større enn maksimal diameter på røret som skal bøyes. For en maskin av denne typen er det optimale maksimum 50 mm. Totalt mellom platene er 53-55 mm. Trykkrullene må ha nøyaktig størrelse (høyde på sylinderen) og bør installeres først før sveising. Etter å ha bestemt plasseringen av stålstrimlene på hælen, sveiser vi sammen strukturen.

Deretter, i den nedre tredjedelen, bestemmer vi den optimale posisjonen til mellomhyllen og fester en returfjær til den. Festingen av fjæren til jekkstangen velges individuelt, basert på jekkens utforming og tilgjengelige midler.

Spesielle elementer

Det er en nyanse i en trepunkts rørbender - en del kan ikke lages hjemme, og du må henvende deg til en dreier eller kjøpe den. Dette er en dor. Å produsere en dor koster fra 10 til 25 USD. e. avhengig av størrelse og kompleksitet. Prisen på dor i butikken er fra 20 USD. e.

Trykkrullene er også verdt å nevne spesielt. De kan være en kraftig stålgjennomføring for en 20 mm aksel (bolt). Langs det ytre planet kan du sveise hjemmelagde dorer for hoveddiametrene - 25, 32, 38 og 50 mm eller profiler. En dor for trykkrullen kan lages ved å kutte den ut av et rør med større diameter og rette den ut med en hammer.

Forenklede maskinalternativer

For et stort volum av arbeid med tynne (16-25 mm) rør, så vel som tynnveggede (kobber, aluminium, rustfritt stål), kan du sette sammen en enkel versjon av den beskrevne maskinen fra bokstavelig talt flere metallstrimler. En slik maskin vil være mange ganger lettere, men utvalget av arbeidsstykkediametre er begrenset. Hovedforskjellen er at hullene er plassert i en rad vinkelrett på jekkstangen.

Hvis utsolgt hydraulisk jekk, kan du erstatte den med en gjenget, ved å montere den på plass i rammens trykkhæl. For å gjøre dette må du brenne et hull i det og sveise en mutter under den gjengede stangen, som ligner på hvordan en rørbøyer er laget, videoen som ligger nedenfor.

Manuell trepunkts rørbøyer med gjengejekk på video

Bekvemmeligheten med designet ligger i det faktum at det kan modifiseres fullstendig samtidig som det grunnleggende prinsippet om tre kontaktpunkter opprettholdes. Som et resultat kan du få den samme rørbøyeren, men fra forskjellige materialer. I en stasjonær versjon kan det se slik ut:

Se videoen for vertikal trepunkts rørbøyer

Toppen av bekvemmelighet og teknologi vil uten tvil være en hydraulisk jekk med elektrisk drift. Dette er aerobatikk hjemme altmuligmann, men ganske mulig variant med utviklede ferdigheter og tilgang til dreieverksted. Slike modeller er på salg.

For å sette sammen en rørbender med egne hender, er det ikke så mye tegningene som er viktige, men tilgjengeligheten av verktøy og tilgjengelige materialer - metall, hjul, lagre osv. Ved å bruke våre råd og dine egne ferdigheter er dette helt innenfor evnene til en hjemmehåndverker.

Profilrør er et element av mange bygningskonstruksjoner og rammer. Brukes i bygging av industri- og boligbygg. Hovedkarakteristikken som skiller den fra andre typer rør er den ikke-runde formen på kuttet. Et profilrør er produsert av en plate, sveiset og bøyd på langs i ønsket form. Om nødvendig kan du lage ruller for et profilrør med egne hender - du finner tegninger og forklaringer i denne artikkelen.

Produksjon av profilrør ved bruk av rullemetoden

Utvalg av profilrør

Under fabrikkforhold brukes to metoder for produksjon av profilrør fra metallplater:

varm metode, hvor det runde røret med rett søm varmes opp;
kald metode, hvor ruller for et profilrør rulles over uoppvarmet metall.

Grunnlaget for produksjon er karbon, lavlegert, sjeldnere rustfritt stål. Moderne fabrikkutstyr vil tillate deg å få en profil med høy presisjon sømmer og bøyninger, siden prosessen styres ved å overføre data fra en datamaskin og motta dem fra sensorer som tar avlesninger med en nøyaktighet på tusendeler av en millimeter. Hjemmelagde ruller for profilrør kan ikke gi slike detaljer, men de takler oppgaven med å produsere elementer for hjemmebygging og husholdningsarbeid. Denne teknikken brukes til å produsere forbrukselementer til gjerder og baldakiner, drivhus og tekniske bygg, takrenner og kabelkanaler. Det anbefales ikke å lage et profilrør for store bygninger hjemme. Fabrikkutstyr lar oss utsette hvert produserte element for tester og kontrollere både kvaliteten på sømmen og nøyaktigheten til profilkalibreringen. Fraværet av slikt utstyr gir ikke mesteren muligheten til å garantere kvaliteten på et hjemmelaget produkt.

Montering av maskin for profilproduksjon

Påføring av buede profilrør

En gjør-det-selv-rullemaskin for et profilrør ser ut som et design for å bøye rør. Den består av følgende elementer:

støtte ramme;
rulle system;
presseform:
stopp og spaker for aktivering av rullemekanismen.

Faktisk er dette to forskjellige mekanismer og bare rammen kan være lik. Alle konstruksjonselementer er satt sammen av slitesterke elementer og sveiset: eventuelle defekter eller uaktsomhet kan resultere i en arbeidsrelatert skade. Selve maskinen er godt festet til overflaten.

Det er nesten umulig å gi det nødvendige trykket manuelt: det er tilrådelig å utstyre pressen for å lage et profilrør med en elektrisk stasjon.

I maskinen for å forme profilen om rund form det viktigste er en presse som vrir et metallark. Denne typen press gir bare robust design: Røret må holdes urørlig gjennom hele sveiseperioden. For å forenkle arbeidet blir metallet oppvarmet og deretter rullet. Etter sveising kontrolleres det runde røret for kvaliteten på forbindelsen: en utilstrekkelig jevn og ren søm vil skille seg når rulling av profilrøret fra en rund form til en rektangulær eller firkantet begynner.

Arbeidsstykkebehandlingsprosess

Det ferdige røret med rett søm rulles varmt eller kaldt. Hjemme er det vanskelig å organisere varmvalsing, så prosessen utføres ofte på allerede avkjølt metall.

Røret er plassert under en rullepress, og danner den nødvendige formen.

Rulling utføres gradvis med en reduksjon i avstanden mellom øvre og nedre ruller. Plutselig trykk vil føre til indre folder i metallet, noe som vil påvirke styrken til knærne. Den siste rullingen oppnår den planlagte diameteren og kuttet kontur.

Røret kontrolleres for sprekker og metalldeformasjoner i bøyeområdet etter hver rulling. sone spesiell oppmerksomhet– sømområdet, det er det mest sårbare.

Etter bearbeiding med ruller blir røret kalsinert: dette tiltaket eliminerer belastningen av metalllagene og øker styrken til strukturen som helhet.

Bøyning av profilrør

Mestere bestemmer seg sjelden for det egenproduksjon profilrør, foretrekker å kjøpe ferdig fabrikkprodusert materiale. Profilrøret er et billig forbrukselement, så bøying er nødvendig med mine egne hender Nei. En maskin for å bøye profilrør med egne hender er et mer populært utstyr, siden elementet selges direkte, og bestilling av bøying i henhold til dine egne tegninger er en kostbar tjeneste. En buet eller avrundet profil brukes til konstruksjon og konstruksjon dekorative elementer som mer estetisk. Rammer og gesimser, drivhusbuer og portbuer kan lages med egne hender. De enkleste rullene for å bøye et profilrør monteres på noen få timer. De vil ikke gi industrielle volumer og nøyaktighet, men de vil redusere kostnadene ved å produsere enkeltelementer.

Krav til bøyekvalitet

Den enkleste måten bøying av profilrør - glød og trykk. På denne måten kan du til og med lage skarpt hjørne, men du bør ikke stole på nøyaktigheten og styrken til knuten. Foldes på indre overflate knær og sprekker på utsiden er garantert. Bøyning uten defekter oppnås bare ved å gradvis rulle røret på ruller og beregne minimumsdiameteren. Maksimal vinkel bend er ikke standardisert, minimum begrenses av sikkerhetskrav. En standard fabrikkmaskin for å bøye et profilrør setter minimumsdiametrene til en rund bøy, og du kan bruke de samme indikatorene når du lager hjemmelaget maskin:

rør 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 - 56 cm;
rør 30x30x2 – 65 cm
rør 40x20x2 - 65 cm;
rør 40x40x2 – 180 cm;
rør 50x25x2 - 80 cm.

Maskintegninger for hjemmebruk

Den enkleste deformerbare strukturen kan monteres direkte i hagen eller teknisk rom, og fester alle elementene til et tett skjold eller direkte til gjerdet. Elementære modeller vil hjelpe hvis du trenger å bøye flere rør til en enkelt form, for eksempel for å installere de øvre buene til et drivhus. Uavhengig av valgt bøyediameter og størrelsen på selve røret, trenger du:

En ramme som følger konturen av ønsket bue. Den er kuttet fra et enkelt stykke tre eller satt sammen av en serie planker. Røret vil bøye seg i henhold til denne sjablongen.
Støtte på den ene siden av rammen. Spalten mellom stopperen og sjablongen er laget tilsvarende diameteren på røret som behandles. En mindre vil gjøre det vanskelig å installere elementet i enheten, en større vil ikke feste kneet godt.
En blokk som røret manuelt presses mot malen.

Å jobbe med en slik rørbender er vanskelig: all innsats må gjøres manuelt. Men designet vil sikre nøyaktighet når du bøyer: du kan lage flere elementer med en identisk deformasjonsvinkel på den.

Rørbøyeren for permanent bruk er montert på en slitesterk U-formet ramme. Følgende elementer kreves i systemet hans:

to roterende aksler montert på en skinne, langs hvilken profilen vil passere under rulling;
en ekstruderingsaksel plassert over dem, som presser profilen under rulling;
en klemme eller jekk som gir trykk;
en kjede som settet med ruller vil bevege seg med.

For å montere ruller for et profilrør med egne hender, trenger du en sveisemaskin og ferdigheter ingeniørarbeid. Unøyaktigheter ved beregning av diameteren til de funksjonelle akslene vil gjøre enheten ubrukelig.

Video: arbeider med en manuell profilbøyer

Å montere en bøyeanordning med egne hender er en kompleks, tidkrevende og kostbar prosess. På bakgrunn av moderate priser på utstyr, er det verdt å tenke på rasjonaliteten i kjøpet. Kanskje, for å bøye flere elementer, er det mer lønnsomt å kontakte et verksted, og for permanent arbeid, kjøpe en fabrikkmodell med kvalitetsgaranti.

Det eneste verktøyet som kan endre formen på et profilrør er ruller. Og siden bøyde metallprodukter ofte brukes i konstruksjon, er dette verktøyet rett og slett uerstattelig. Ruller for profilrør er forskjellige typer, inkludert du kan lage dem selv.

Rulletyper

Strukturelt kan dette verktøyet for å danne bueformede profilrør deles inn i typer, i henhold til kilden til den påførte kraften.

Elektriske valser er de mest produktive de er preget av den største mengden bøyde produkter som produseres per tidsenhet sammenlignet med andre typer. Produktiviteten øker på grunn av tilstedeværelsen av en fungerende elektrisk motor, ved hjelp av hvilken formasjonen ny form rør skjer ganske raskt.

Grunnleggende strukturelle elementer elektrisk rørbøyer:

base, som er en metallramme;
fra 3 til 5 ruller, som roterer ved hjelp av en elektrisk motor;
kraftverk i form av en elektrisk motor;
deformerende klemmer.

Manuelle ruller for å bøye profilrør anses som et praktisk bærbart verktøy. På grunn av sin relativt lille størrelse og mangel på elektrisk drift, de er installert i evt egnet sted, selv der arbeidsplassen er begrenset. Utformingen av manuelle ruller for å bøye et profilrør ligner på utformingen av elektriske, den eneste forskjellen er at de ikke har en elektrisk drift, og materullene er sammenkoblet med en transmisjon på en kjede, som deformerer røret ved hjelp av klemmer.

Manuelle rørbøyere er preget av designfeil. Til tross for at slike ruller er veldig praktiske for å utføre en liten mengde arbeid, krever operasjonen bruk av betydelig fysisk kraft. bøye metallrør overføring av kraft på klemmer og kjedeoverføring er ikke så lett for én person. Dersom den ansatte ikke er fysisk tilstrekkelig utviklet person eller tretthet har akkumulert fra hyppige gjentakelser av operasjoner, vil et slikt verktøy være uproduktivt i produksjonen. Derfor slik håndverktøy kun nyttig når du lager små partier av bøyde produkter.

Hydrauliske ruller regnes som det kraftigste utstyret sammenlignet med de ovenfor beskrevne analogene til bøyeverktøy. Hydraulisk presse i kombinasjon med en klemme overfører den en så kraftig kraft til profilrøret at den bøyer seg som et siv. En slik enhet kan med rette kalles en "super tungvekter". I et spesielt tilfelle økes bøyekraften av et hydraulisk kompleks, som er lett å vedlikeholde og kontrollere. Hvis vi i tillegg til det eksisterende utstyret legger til en elektrisk motor som virker på matevalsene, vil effektiviteten til enheten øke betydelig - mulighetene for produktivitet og kraft vil bli kombinert.

Merk! Denne enheten kan forbedres ytterligere. Hvis matetrommelen byttes ut med en profilert aksel, kan flere profilerte rør bøyes på en gang. Takket være egenskapene til en hydraulisk presse og en elektrisk drift, kan en slik maskin behandle et hvilket som helst antall produkter.

Dessverre veier hydraulisk drevne valser mye. Denne ulempen manifesteres i det faktum at hvis den er installert et sted, vil dette stedet forbli å jobbe for enheten for i lang tid– det vil være veldig vanskelig å flytte den fra sin plass. For å forstå strukturen til verktøyet og prinsippet om deformasjon av et profilrør, kan du se på tegningene av ruller gitt nedenfor med dimensjonene merket.

Driftsprinsipp for ruller

For å bøye et profilrør på ruller trenger du ikke spesiell kunnskap og ferdigheter. Den ansatte trenger bare å utføre noen få operasjoner:

Røret hviler på to matevalser.
Med en viss kraft presses røret mot en bøyevalse etter eget valg.
Overføringsmekanismen er slått på.

Som et resultat av passasjen av et profilert rør gjennom arbeidsplass den bøyer seg i den planlagte vinkelen. Hvis graden av deformasjon er utilstrekkelig, føres arbeidsstykket gjennom arbeidselementene til verktøyet igjen, og klemkraften må kontrolleres.

Lage hjemmelagde ruller

I dag finnes ofte håndlagde ruller for profilrør i hverdagen. En bred kanal brukes til sengen. Bøyemekanismen kan lages av en U-formet struktur ved hjelp av en hydraulisk jekk eller ved sveising med en muttertoppplate.

Hvis det brukes en jekk, skal den plasseres under sengen, og kraften skal rettes ovenfra på matevalsene.
I et annet tilfelle bøyes røret med en gjenget klemme. Tappen skrus inn i mutteren og sveises til enden ønsket form hæl.

Ved mating av røret kan du bruke vanlig sykkelkjede. Tannhjul er sveiset på drivakslene og drevne aksler og kjedet strammes. Et håndtak er festet til drivakselen.

Merk! Hardheten på matevalsene må overstige profilrøret, så de er herdet.

Video

Vi inviterer deg til å se på en hjemmelaget rørbøyer:

En av de mest brukte maskinene i metallurgisk produksjon er en valsemaskin (valser). Ved hjelp av en rullemaskin kan du forsiktig bøye en metallplate eller et rør, eller gi en oval form til andre metallprodukter. I tillegg er slike maskiner mye brukt i smykkeindustrien, samt mat- og kjemisk industri. Knuse- og valsemekanismer brukes til å produsere mel, og i kjemisk industri brukes raffinerings- og arkbøyemekanismer. Ruller for et profilrør kan lages med egne hender hjemme i henhold til forhåndstegnede tegninger. Dessuten vil en slik maskin praktisk talt ikke være dårligere i sin tekniske spesifikasjoner produkter produsert på fabrikken.

Arbeidsdelene til en rullemaskin er sylindre. Å gi den nødvendige formen til metallet utføres ved å rotere sylindre og føre metall mellom dem. Som regel har rullemaskiner fra 2 til 5 aksler, men modeller med 3 eller 4 aksler er de mest populære og praktiske.

Den tredje akselen er ansvarlig for å gi den nødvendige formen til metallet, og avstanden mellom de bakre og øvre akslene gir arbeidsstykkets krumningsradius. Produktet strekkes og reduseres i tverrsnitt ved å passere mellom akslene. Dette sikres tilstrekkelig høy temperatur oppvarming, samt trykket som skapes av sjaktene. For å oppnå en sylindrisk form fra et arbeidsstykke, justeres de bakre og fremre akslene parallelt hvis det kreves et kjegleformet produkt, er den bakre akselen plassert i en viss vinkel til den fremre.

I henhold til bøyemetodene skilles følgende typer ut:

Armbrøst. De spesialiserer seg på å behandle rør med en viss diameter;
Vår. De er preget av tilstedeværelsen av en fjær, som lar deg bøye plasten uten å deformere den eller forårsake ytterligere skade;
Segmentelt. Rørdeformasjon oppstår under påvirkning av et visst segment;
Dornovye. De brukes hovedsakelig til bearbeiding av tynnveggede rør.

Det er også stasjonære rullemekanismer. Behandlingen kan utføres hjemme. Den største ulempen med slike mekanismer er ekstremt ubehag under drift, siden slike maskiner ikke har fester og må holdes med fri hånd under drift.

Før du lager en hjemmelaget rullemaskin, er det nødvendig å forstå at dimensjonene til mekanismen i betydelig grad bestemmer den endelige kostnaden. Derfor er det nødvendig å ta hensyn til på forhånd dimensjonene til delene som oftest må behandles. Maskiner som brukes i industriell skala har aksler som er i stand til å bøye rør med forskjellige diametre i en vinkel på 180 grader.

Bruksområder

De fleste deler som behandles på rullemaskiner er sylindriske i form. Derfor er deres anvendelse svært mangfoldig: avløpsrør, skorsteiner og ventilasjonssystemer. Derfor er hjemmelagde stasjonære ruller av små størrelser veldig praktiske å bruke direkte på byggeplass. I tillegg forårsaker ikke håndlagde ruller skade. polymerbelegg metallplater.

Rullemekanismer

De vanligste bestillingene for rullemekanismeoperatøren er produksjon av avløp og ventilasjonssystemer. Disse bestillingene krever vanligvis ikke et tykt lag. Derfor i i dette tilfellet Det anbefales å bruke roterende mekanismer som har et bredt spekter av behandlingstykkelser metallprodukter: fra 0,1 til 120 millimeter. Slike enheter behandler også plast, duktile typer metaller og gummiblandinger.

Forskjeller mellom vanlige modeller

Maskiner som har 3 og 4 aksler skiller seg fra hverandre i følgende parametere:

For modeller med tre ruller Arkmatingshastigheten bør ikke være høyere enn 5 meter per minutt. De er heller ikke i stand til å behandle metallplater som er tynnere enn 6 millimeter. Modeller med tre ruller har ikke eksakte koordinater klempunkter på overflaten som bearbeides, noe som gjør det mye vanskeligere å kontrollere arbeidsstykket. Men fordelene med slike modeller inkluderer lave kostnader.
Fire rullemaskiner er svært pålitelige på grunn av god vedheft mellom akslene, gir slike maskiner økt sikkerhet under arbeid (på grunn av umuligheten av å skli; metall overflate). Metallmatingshastigheten er mer enn 6 meter per minutt. Firerullsmaskiner utmerker seg ved arbeidsplassautomatisering. På grunn av kompleksiteten til maskinene og sikre sikkerhet på arbeidsplassen, har slike enheter en ganske høy pris.

Utvalg av rullemaskiner

Manuelle maskiner. Stasjonariteten og det praktiske ved å bruke denne typen maskiner kan ikke annet enn fengsle. Enkel betjening og uavhengighet fra strømkilder gjør slike enheter virkelig uunnværlige. En klemme og flere aksler, drevet av et kjededrev, er festet til maskinsengen. Selvfølgelig er det nødvendig å forstå at slike ruller ikke er beregnet på storskala eller industriell bruk, ellers vil levetiden til slike enheter være ganske kort. På riktig bruk manuelle valsemaskiner kan skilles hele linjen fordeler:

Lave kostnader;
Mulighet for å demontere den øvre akselen;
Tilgjengelig justering av nedre og bakre aksel;
Små dimensjoner;
Pålitelighet av enheten på grunn av enkelheten i designet.

Slike mekanismer er mye brukt av smykkeverksteder. De roterende sylindrene er laget av karbonlegert stål for ekstra styrke.

Hydrauliske modeller. De har en hydraulisk drift, som er preget av høy effekt. Den har høy ytelse og tung vekt.

Elektriske enheter. De er preget av høy produktivitet på grunn av bruken av elektriske stasjoner med høy effekt. Driftsprinsippet er identisk med manuelle rullemaskiner, den eneste forskjellen er tilstedeværelsen av en elektrisk motor.

Krav til hjemmelagde ruller

Rullemaskiner hjemme må oppfylle følgende krav:

Mobilitet. Maskinen bør ikke være klumpete eller tung for å sikre mobiliteten;
Økonomisk. Du bør ikke bruke en høyeffektsmaskin med mindre det er absolutt nødvendig, fordi en effekt på 20-25 kW kan skade ledningene. 1,5 kW er det beste alternativet, med god gjennomstrømning og lavt energiforbruk.

Montering av maskinen selv

Når du monterer maskinen med egne hender, må du forberede alt nødvendige verktøy, forhåndsforberedte maskintegninger og materialer. Det anbefales å ha erfaring med å mekanisere enheter og apparater, og også ta hensyn til en viss rekkefølge av handlinger:

Produksjonen starter fra basen. Altså fra sengen. Som ramme kan du bruke en liten ramme satt sammen av rør;
Som regel er deformasjonselementer installert i den øvre delen av profilen. For å fikse det sikkert, bruk en gjenget klemme. Støtten er laget i form av bokstaven P, med påfølgende sikring av den nedre delen i rammen;
For å rotere enheten, er det nødvendig å bruke en overføringskjede;
Etter å ha installert kjeden på tannhjulene, er det nødvendig å stramme den og utføre arbeid med å montere matehåndtaket;
For produksjon av ruller det beste materialet er stål;
En forutsetning for en slik mekanisme er evnen til å justere gapet mellom akslene;
For å feste rullene til rammen, anbefaler eksperter bruk av rullelager.

Hvorvidt det er verdt å lage en rullemaskin med egne hender er opp til deg å bestemme! Det skal bemerkes at kostnadene for ferdige enheter varierer fra 500 til 1000 USD. Deretter, når du beregner lønnsomheten til applikasjonen, ta kostnadene for det planlagte designet, som kan vise seg å være flere ganger billigere enn en ny enhet.