Vedtørkeovner. Bretttørker: opprette og bruke et tørkekammer

Det er ikke en eneste trebearbeidende bedrift som kan klare seg uten vedtørkingsprosedyren. For å forhindre forekomsten av ulike defekter, er det vanlig å bruke spesiell teknologi tørking av tre i tørkekammer. Skal du produsere treprodukter selv, trenger du også et tørkekammer for tørking av ved. I dag skal vi snakke om hvordan du gjør det riktig.

Behovet for å tørke tre

Hvordan tørke et brett effektivt og raskt? Dette spørsmålet har interessert enhver snekker siden antikken. Folk har lenge vært engasjert i å lagre ved i mange år for å få tid til å tørke det jevnt. Bestefaren laget ved til barnebarnet sitt, ved å bruke selve materialet som bestefaren etterlot ham.

Viktigheten av riktig tørket trevirke er kolossal! For eksempel hvis tremøbler, som er i rommet, er laget av for vått treverk som nettopp er hugget ned, da vil det tørke ut over tid, fordi tre kan tørke ut og avta i størrelse, noe som betyr at det vil forringes!

Hvis døren til huset er laget av altfor tørt treverk, vil den svelle over tid og vil ikke kunne lukkes! Hvis dørpanelet er satt sammen av emner som er ujevnt tørket i volum, kan det sprekke eller deformeres! Derfor anbefales det å tørke alle treemner. I tillegg beskytter tørking materialet mot skade av treødeleggende sopp, hindrer treets størrelse og form, og forbedrer treets fysiske og mekaniske egenskaper.

Tørking av trevirke er en langvarig, kompleks og kostbar prosedyre. Tre ved tradisjonelle teknologier oppvarmet med overopphetet damp eller varm luft. Tørket ved kan transporteres og lagres lenger. I tillegg deformeres den ikke under drift. Platene tørkes i dampkammer, hvor muligheten for indre skader er utelukket.

Trefuktighetskonsept

For fullt ut å forstå essensen av tørkeprosessen, er det verdt å dykke litt inn i teorien. Fremgangsmåten for å fjerne fuktighet fra tre er ikke helt enkel, fordi det er to typer fukt i selve materialet. Tre består av langstrakte planteceller. Fuktighet kan finnes i celleveggene og i deres hulrom, og fyller det mikrokapillære systemet. Fuktigheten som er tilstede i mellomrommene mellom cellene og i deres hulrom kalles fri intercellulær, og fuktighet i celleveggene kalles bundet intracellulær.

Innholdet av bundet fuktighet i tre er begrenset. Tilstanden når celleveggene er preget av maksimal fuktighet når de er i kontakt med flytende fuktighet kalles deres metningsgrense. Det er generelt akseptert at fuktighetsinnholdet i metningsgrensen ikke er avhengig av bergarten og er i gjennomsnitt 30 %. Hvis treets fuktighet er over 30 %, inneholder det fri intercellulær fuktighet. Veden til et nyslått eller voksende tre har et fuktighetsinnhold over metningsgrensen, det vil si at det er rått.

Avhengig av formålet med treemner, tørkes tre vanligvis på forskjellige måter. Treet tørkes til et fuktighetsinnhold på 6 - 8 %, når materialet er nødvendig for mekanisk bearbeiding og montering av produkter for høypresisjonskritiske forbindelser som påvirker ytelsen (produksjon av ski, parkett eller musikkinstrumenter).

Transportfuktighet er 18 - 22%. Det er med dette vanninnholdet at trelast er egnet for transport over lange avstander i varme årstider. Tre tørket til et slikt fuktighetsinnhold brukes hovedsakelig i standard huskonstruksjon, i produksjon av vanlige beholdere og når det ikke er behov for utskiftbarhet under montering.

Tømrerfukt er delt inn i flere underarter. Støpte produkter ( terrassebord, kappe, gulvbord, foringsrør) må ha en luftfuktighet på 15 ± 2 %. Treprodukter (vinduer, dører, trapper og interiørelementer) laget av massivt eller laminert tre tåler fuktighetssvingninger fra 8 til 15 %.

Møbelfuktigheten, avhengig av nivået på produktet og bruken av massivt eller laminert tre, er 8 ± 2 %, fordi det er ved denne fuktigheten at treet viser de mest optimale egenskapene for bearbeiding, liming og etterfølgende bruk. Men det er vanligvis vanlig å redusere fuktigheten til 7-10%, utføre delvis sterilisering av treet og ta hensyn til jevnheten av fuktighet i hele treet, opprettholde de mekaniske egenskapene til materialet og fraværet av overflate og indre sprekker.

Tørkemoduser for tre

Avhengig av kravene til kvaliteten på tre, kan trelast tørkes i forskjellige moduser, som varierer i temperaturnivå. I et minitørkekammer for tre, under tørkeprosessen, øker lufttemperaturen gradvis i trinn og den relative fuktigheten til midlet synker. Tørkemoduser velges under hensyntagen til tykkelsen på trevirket, tretypen, det endelige fuktighetsinnholdet, kvalitetskategorien til treet som tørkes og utformingen av kammeret.

Det finnes prosessmoduser med lav og høy temperatur. De første modusene involverer bruk av fuktig luft som tørkemiddel, hvis temperatur i det innledende stadiet er mindre enn 100 grader. Det er tre kategorier av disse modusene:

Den myke modusen er i stand til å sikre feilfri tørking av materialet samtidig som treets naturlige fysiske og mekaniske egenskaper opprettholdes, inkludert farge og styrke, som er viktig for å tørke tre til transportfuktighetsinnholdet i eksporttrevirke.
Normalmodus garanterer feilfri tørking av trevirke med nesten fullstendig bevaring av materialets styrke med mindre fargeendringer, som er egnet for tørking av trelast til sitt endelige fuktighetsinnhold.
Den tvungne modusen opprettholder styrke for statisk bøyning, kompresjon og strekk, men det kan oppstå en liten reduksjon i spalte- eller avskallingsstyrke ved mørklegging av treverket, som er beregnet for tørking av tre til driftsfuktighet.

For lavtemperaturmoduser antas en tre-trinns endring i parametrene til tørkemidlet, og fra hvert trinn til det neste kan overgangen gjøres først etter at materialet når et visst fuktighetsnivå, som er gitt av modusen.

Høytemperaturmoduser sørger for en to-trinns endring i parametrene til tørkemidlet, og du kan gå fra det første trinnet til det andre etter at treet når et overgangsfuktighetsinnhold på 20%. Høytemperaturregimet bestemmes avhengig av tykkelsen og typen trelast. Høytemperaturforhold kan brukes til å tørke tre, som ikke brukes til produksjon. bærende elementer bygninger og konstruksjoner der det er tillatt med mørklegging av tre og styrkereduksjon.

Tørkekammerkonsept

Kammertørking er hovedmetoden for å tørke tre. Tørkekammer er påkrevd for å tørke bartre og hardved til forskjellige kvalitetskategorier. En av de mest populære og økonomiske metodene for kunstig dehydrering av trelast er tørking, når bundet og fri fuktighet fjernes fra treet ved å påføre varme til det våte treet med varm luft og frakte bort det fordampede treet. overflødig fuktighet fuktet og delvis avkjølt luft.

Tørkekammer er helt klar installasjon, som er utstyrt med alt nødvendig utstyr for tørking av ved. I henhold til deres design er tretørkekamre delt inn i prefabrikkert metall og laget av byggematerialer. Sistnevnte bygges direkte i verksteder eller som separate bygninger fra materialer som er mye brukt i industrien. Kammeret kan være laget helt av monolitisk armert betong. Veggene kan være laget av solid rød murstein, og taket kan være laget av monolitisk armert betong.

Hvis det brukes flere tørketromler, kombineres de ofte til en enkelt blokk, og danner en felles kontrollkorridor hvor varmefordelingen og systemet er plassert. automatisk kontroll alle kameraer. Avhengig av volumet av tre som er lastet inn i kammeret, kan det være horisontal eller vertikal tverrgående luftsirkulasjon.

Lasting av trelast inn i kammeret kan utføres på følgende måter: på traller i form av stabler langs et skinnespor, som pakker med en gaffeltruck. Varmeoverføring til tre kan utføres: med luft, forbrenningsprodukter eller overopphetet damp; strålevarme som kommer fra spesielle emittere; solid kropp, hvis du organiserer kontakt med en oppvarmet overflate; strøm som går gjennom vått tre; høy frekvens elektromagnetisk felt, som trenger gjennom vått tre.

Utstyr for et tretørkekammer er delt inn i grunnleggende og tilleggsutstyr. De viktigste inkluderer viftesystemet, varmesystemet, til- og avtrekksventilasjon og fukting, tilleggskomponenter inkluderer en isolert dør og psykrometrisk enhet, stablevogner og en viftedrevet elektrisk motor.

Prosessen med å kontrollere tretørking i et kammer kan automatiseres. Automatisering er i stand til å opprettholde fuktigheten og temperaturen i miljøet i tørketrommelen på et gitt nivå. Temperaturen reguleres ved å tilføre kjølevæske til varmeovnene eller ved å slå på og av elektrisk varmer, og fuktighet - gjennom bruk av til- og avtrekksventilasjon og et luftfuktingssystem.

Vedtørkingskontrollsystemet kan ha muligheten til fjernkontroll fuktighet og temperatur i kammeret. Når du tørker trelast i et tørkekammer, blir det nødvendig å kontrollere fuktighetsinnholdet i treet, som det brukes en ekstern fuktighetsmåler for, som lar deg kontrollere fuktighetsinnholdet i treet på flere punkter uten å gå inn i kammeret. I mangel av eksterne varmekilder kan tørketrommelen bruke autonome varmemoduler og bruke gass, kull, treavfall, elektrisitet og diesel.

Typer tørkekamre

I det virkelige liv er det vanlig å bruke følgende typer tørkekamre. Den nødvendige energien i konvektivtørkekammer transporteres inn i materialet ved hjelp av luftkretsløpet, og varmeoverføringen til veden skjer gjennom konveksjon. Det er to typer konveksjonskamre - tunnel og kammer.

Tunnelkonveksjonstørkere er dype kammer hvor stabler med stabler skyves fra den våte enden til den tørrere enden. Disse kamrene må fylles i den ene enden og tømmes i den andre. Skyving av stablene (prosessen med å fylle kamrene og tømme dem) gjøres en stabel om gangen med et intervall på 4 - 12 timer. Disse kamrene er designet for store sagbruk og tillater utelukkende transporttørking av trevirke.

Kammerkonveksjonstørkekamre er kortere enn tunnel- og vakuumtørkekamre for tre under drift, de samme parametrene opprettholdes i hele kammeret. Når blåsedybden er mer enn 2 meter, brukes teknikken med å snu ventilasjonsretningen for å utjevne tørkeforholdene for treverket. Tømming og fylling av kammeret skjer på den ene siden hvis det har én dør. Det er også kjent andre lastesystemer som ligner prosedyren for lasting av tunnelkamre. Alt trelast kan tørkes til ethvert endelig fuktighetsinnhold, og det er grunnen til at 90 % av trevirket i Europa og Russland tørkes i kammertørkere.

Kondenstørkekammeret skiller seg fra de tidligere ved at fuktigheten som oppstår i luften kondenserer på spesielle kjølere og vann kommer ut av tørkeprosessen. Effektiviteten til en slik prosess er stor, men syklusen er lang, fordi enhetene ikke fungerer ved høye temperaturer, og de totale varmetapene er også betydelige. Kondenskammeret er først og fremst egnet for tørking av små volum tre, eller for tørking av tette treslag - eik, bøk eller ask. Den store fordelen med slike kamre er at det ikke er behov for et fyrrom, prisen på et tørkekammer for ved og kostnadene for tørking er lavere.

Tørkekamre er også klassifisert i henhold til sirkulasjonsmetoden og arten av tørkemiddelet som brukes, typen innkapsling og driftsprinsippet. Batchtørkekamre kjennetegnes ved at de kan fullastes for å tørke alt materialet samtidig, og vedtørkemodusen endres over tid, for tiden forblir den samme for hele kammeret.

I henhold til sirkulasjonsmetoden er det kamre med insentiv og naturlig sirkulasjon. Tørkere med naturlig sirkulasjon er utdaterte, lav ytelse, tørkemodusen i dem er nesten ukontrollerbar, og ensartetheten av tretørking er utilfredsstillende. Til moderne konstruksjon slike enheter anbefales ikke, og eksisterende må moderniseres. Basert på tørkemidlets natur er kamrene delt inn i gass-, luft- og høytemperaturkamre som opererer i et overopphetet dampmiljø.

Prosedyre for tørking av tre

Før tørking i henhold til den valgte modusen, varmes treet opp med damp, som tilføres gjennom fuktighetsrør, med vifter i gang, varmeanordninger slått på og lukket. avtrekkskanaler. Først må du beregne tørkekammeret for tre. Temperaturen på middelet ved begynnelsen av oppvarmingen av treet skal være 5 grader høyere enn den første fasen av regimet, men ikke mer enn 100 grader Celsius. Metningsnivået for miljøet bør være 0,98 - 1 for materiale med en startfuktighet på mer enn 25%, og 0,9 - 0,92 for tre med en fuktighet på mindre enn 25%.

Varigheten av den første oppvarmingen avhenger av tresort og er for bartre arter(furu, gran, gran og sedertre) 1 - 1,5 time for hver centimeter tykkelse. Varigheten av oppvarming av myke løvtrær (osp, bjørk, lind, poppel og or) øker med 25 %, og for harde løvfellende arter (lønn, eik, ask, agnbøk, bøk) - med 50 % sammenlignet med varigheten av oppvarmingen av bartrearter.

Etter forvarming er det vanlig å bringe parametrene til tørkemidlet til det første trinnet i modusen. Deretter kan du begynne å tørke tømmeret, med forbehold om etablert modus. Fuktighet og temperatur reguleres av ventiler på dampledningene og portene til sukker-eksoskanalene.

Under driften av et infrarødt tørkekammer for trevirke oppstår restspenninger i treet, som kan elimineres ved mellomliggende og avsluttende fukt-varmebehandling i et miljø med økt temperatur og fuktighet. Det er vanlig å utsette trelast for bearbeiding, som tørkes til driftsfuktighet og underlagt maskinering lengre.

Mellomliggende fuktighetsvarmebehandling utføres under overgangen fra det andre trinnet til det tredje eller fra det første til det andre ved høye temperaturforhold. Bartre med en tykkelse på 60 millimeter eller mer og løvfellende arter med en tykkelse på 30 millimeter eller mer utsettes for fukt- og varmebehandling. Temperaturen i miljøet under varme- og fuktighetsbehandlingsprosessen bør være 8 grader høyere enn temperaturen i det andre trinnet, men ikke høyere enn 100 grader, med et metningsnivå på 0,95 - 0,97.

Når treverket når sitt endelige gjennomsnittlige fuktinnhold, kan sluttfukt-varmebehandling utføres. I denne prosessen holdes temperaturen på mediet 8 grader over siste trinn, men ikke høyere enn 100 grader. Ved slutten av den endelige fuktighetsvarmebehandlingen må treet som har gjennomgått tørking holdes i kamrene i 2 - 3 timer med parametrene fastsatt i siste fase av regimet. Deretter stoppes tørkekammeret.

Lage et tørkekammer

Hvis du bestemmer deg for å lage treprodukter selv, trenger du bare et tørkekammer for tre. Men når du bygger en tørketrommel, må du overholde alle nødvendige standarder. Du trenger et kammer, en vifte, isolasjon og en varmeenhet.

Bygg et tørkerom eller velg et eget rom, hvor den ene veggen og taket vil være laget av betong, og de andre veggene vil være laget av tre, som må isoleres. For å gjøre dette er det vanlig å lage flere lag: det første av dem er polystyrenskum, det andre er Treplanker, som vanligvis er pakket inn i folie på forhånd.

Etter dette bør du installere et varmeelement, som kan lages i form av batterier. Vann må tilføres batteriene fra komfyren, der den varmes opp til 60-95 grader Celsius. Det anbefales å sirkulere vann kontinuerlig ved hjelp av vannpumper i varmeelementet. Dessuten bør en vifte plasseres i et hjemmelaget tretørkekammer, som hjelper til med å distribuere varm luft i hele rommet.

Vurder hvordan treet vil bli lastet inn i tørkekammeret. Et lastealternativ kan være en jernbanevogn. For å regulere fuktigheten og temperaturen i tørkekammeret, må du bruke arbeidsplass tilsvarende termometre - vått og tørt. Sørg for hyller inne i tørketrommelen for å øke arbeidsplassen.

Under tørkeprosessen av tømmer er plutselige temperaturendringer i arbeidsrommet ikke tillatt, ellers vil dette føre til at treet deformeres eller sprekker i det. Når du bygger et tørkekammer, er det ekstremt viktig å observere brannsikkerhetskrav. Sørg derfor for å installere brannslukningsapparater i umiddelbar nærhet av tørketrommelen.

Og til slutt, husk det i stedet for varmeelement Hjemme kan du bruke en elektrisk komfyr med to brennere. Du kan isolere veggene i tørkekammeret med egne hender ved hjelp av spon. I stedet for folie i kammeret kan du bruke penofol, som kan gi god refleksjon av varme fra overflaten. I en slik tørketrommel er treverket fortørket 1-2 uker i forveien.

Helt i begynnelsen av prosessen har luften ganske høy luftfuktighet og lav temperatur. Jo høyere det opprinnelige fuktighetsinnholdet i treet, desto mer fuktighet bør det være i luften som kommer inn i kammeret. Dette er nødvendig for å forhindre oppsprekking av materialet. Når steinen tørker, økes lufttemperaturen gradvis, mens fuktighetsinnholdet i den tvert imot reduseres.

Det er et strengt forhold mellom luftfuktighet og fuktighetsinnhold i materialet. Det kan bestemmes ved hjelp av en spesiell enhet - et psykrometer, som brukes til å bestemme fuktigheten og temperaturen til luften i tørkekamre. Sistnevnte kalles sushila. Eksistere ulike metoder tørke av tre.

Fabrikkmetoden innebærer bruk av spesielle tørkekamre. Dette er periodiske damp-lufttørkere med omvendt sirkulasjon. Det resulterende materialet, losset derfra, oppbevares i produksjonsverkstedet i to til tre dager. På dette tidspunktet normaliseres materialet, det vil si at det frigjøres fra overflate- og indre spenninger som oppstår under tørkeprosessen.

Det er også tørkekamre tremateriale. I slike periodiske enheter brukes en spesiell røykfri gass for å kvitte seg med unødvendig fuktighet.

Det oppnås ved å brenne råvirkeavfall i ovner. Ved hjelp av en høytrykks aksialvifte, gjennom spesielle gasskanaler, tilføres den til tømmerstablene. Utformingen av systemet forutsetter tilstedeværelsen av en dampfukter.

I trebearbeidingsindustrien bruker de gassapparat, som opererer på naturgass. De er utstyrt med en brannboks, hvor temperaturen under forbrenning når 1300 °C. Men før den kommer inn i tørketrommelen, sirkulerer og avkjøles blandingen, og får en temperatur på 100 grader når den kommer inn i kammeret. Arbeidsblandingen er røykfri. Hvis driften av et slikt kammer er godt justert, forblir tømmeret som er tørket i det lett. Hver kan romme fire store stabler med brett. De brukes også til vanlig, rutinemessig tørking av bartre.

For høyhastighetstørking av byggematerialer brukes elektriske tørketromler som bruker høyfrekvente strømmer. Denne prosedyren varer ikke lenge - tørketiden er bare noen få timer, og kvaliteten er høy. Treet tørker jevnt: uten feil eller sprekker. Mengden av defekter med denne tørkemetoden viser seg å være betydelig mindre enn med gass- og dampmetodene - tallet er mindre enn fem prosent.

Funksjoner ved oppvarming av dielektriske og halvledere (tre hører også til dem) i elektrisk felt høy frekvens bestå i at temperaturen på hele det bearbeidede materialet øker merkbart i løpet av kort tid. En våt plate kan varmes opp til 100 grader i hele tykkelsen på tre minutter. Kraften til strømmen som absorberes av materialet reguleres av parametrene til det elektriske feltet (dets endring gjennom justering).

Hjemmetørking av ved

I tillegg til industrielle metoder for tørking av tre, er det også hjemme.

Ved hjelp av en mikrobølgeovn

Fordelene med denne metoden er at når den brukes, dannes det ikke bittesmå sprekker i massivt tre, som kan gjøre opptil halvannen centimeter materiale fra hver ende til avfall, og i noen tilfeller til og med bryte arbeidsstykket i stykker. Under påvirkning av mikrobølgeoppvarming oppstår endringer i ligninfibrene, på grunn av at en gjenstand tørket på denne måten mister sin følsomhet for plutselige endringer i fuktighet.

For tørkeprosedyren er en ikke for kraftig, budsjett-mikrobølgemodell uten unødvendige alternativer egnet. Hovedsaken er at hun har en rutine lite strøm. Vanligvis tilsvarer det "tine"-merket. Kammeret må være stort nok til å romme håndverk eller trestykker. Ofte er kammeret større i bredden enn i dybden.

Mikrobølgetørking av tre: teknologi

Det er mer praktisk å tørke individuelle stykker helt; Hvis det allerede er kjent hva de er ment for, kuttes de til størrelsen på fremtidige produkter, med et godtgjørelse. Det er tillatt å tørke et forbehandlet arbeidsstykke, som også må ha minst en liten kvote. Det bør huskes at produktet kan bli deformert under tørkeprosessen. En rund gjenstand kan bli mer oval.

Alle som ofte jobber med tre får etter hvert erfaring. Håndverkere kan gjette hva slags reaksjon man kan forvente fra hvilken tresort, nøyaktig hvordan hvilken type er deformert, og ta passende hensyn. Hvis du lar en bearbeidet rå bit ligge på bordet, kan den sprekke.

Under pauser i arbeidet (for eksempel ved utskjæring) eller før tørking i mikrobølgeovn, er det nødvendig å legge produktet i en plastpose.

Mikrobølgeovn: tørking hjemme

Før prosedyren startes, veies arbeidsstykket og vekten registreres. Pakket inn plastpose Med hullene laget plasseres gjenstanden midt i ovnen, og minimumseffekten settes. Behandlingstiden avhenger av størrelsen på varen. Deretter avkjøles arbeidsstykket rett i posen og varmes opp igjen. Kondensatet fra posen tappes ut og gjenstanden veies.

Hele syklusen gjentas flere ganger til massen blir konstant og slutter å avta.

Hvis gjenstanden sprekker i første forsøk, er det nødvendig å enten redusere kraften ytterligere eller forsegle endene av arbeidsstykket. Munnbeskytterne pakkes inn i aviser før de legges i posen. Du kan også gjøre dette med andre arbeidsstykker: dette vil redusere sannsynligheten for å sprekke treverket.

Etter avkjøling, før neste syklus, byttes avisene ut med nye. Hvis det er harpikslommer i matrisen, kan sistnevnte koke, bryte den og farge ovnen med harpiks. Innpakning i papir vil også hjelpe her.

Hvis du fortsetter prosessen med å varme opp allerede tørket tre, kan det forkulle og til og med ta fyr.

Naturlig lufttørking av tre

Dette er en rimelig og ekstremt enkel metode. Platene er stablet under en baldakin for å hindre at nedbør og sollys faller på dem. En spesiell flat base må utarbeides for dem, for utstyret som skinner, tømmerstokker, tykke rør eller stenger kan brukes til. Tømmer legges over denne basen.

Det bør være en avstand på 0,3 m mellom bakken og det nederste platelaget. Det er bedre å dekke bakken under stabelen med ark av takmateriale, halm eller høy. Treverket tar ganske lang tid å tørke: denne prosessen kan ta opptil flere år. I varmt vær er prosessen mer aktiv.

Endene av skogen er dekket med en spesiell blanding som inneholder kalk. Sidene av stabelen er beskyttet mot skråregn og sterk vind. Spesielle tiltak iverksettes for å hindre rask uttørking og oppsprekking av materialet. Avstandsstykker legges på tvers av platene, mellom lagene med tørket tre, i en avstand på en meter fra hverandre: De ytterste er plassert i flukt med endene av platene i stabelen.

Med denne metoden for å tørke tre med egne hender, dannes obligatoriske sprekker i endene av brettene. Av denne grunn bør lengden på emnene være litt lengre enn de planlagte produktene. Tross alt, etter at tørkingen er fullført, må de sprukne endene av brettene kuttes ned. Med slik tørking, utført under tørre og varme forhold, er de resterende i - den største nettbutikken som selger møbler, lamper, interiør og andre varer for et vakkert og koselig hjem.

Nyskåret treverk brukes ikke i produksjon og konstruksjon, da det inneholder mye fuktighet. Denne typen tre kalles våt. For å forbedre dens mekaniske og fysiske egenskaper, brukes et tørkekammer for trelast. I prosessen øker den biologiske motstanden, styrkeindeksen øker, og andre trekvaliteter forbedres.

Trefuktighetskonsept

Prosentforholdet mellom vekten av væsken og vekten av helt tørt tre med et visst volum kalles absolutt fuktighet. Prosentandelen av vannmassen som fjernes (bestemt av to veiinger) i forhold til vedens opprinnelige vekt kalles relativ fuktighet.

Graden av egnethet for bruk bestemmes under hensyntagen til indikatoren for relativ fuktighet. Verdien indikerer beredskapen til materialet for liming og tørking med en verdi over 30%, det er fare for å utvikle en soppinfeksjon.

Avhengig av indikatoren er tre delt inn i kategorier:

våt - med en relativ fuktighet på mer enn 23%;
halvtørr - i området fra 18 til 23%;
tørr – med en fuktighetsverdi fra 6 til 18 %.

Tørking av treverk under naturlige forhold

Med denne metoden for å fjerne fuktighet, brukes ikke et tørkekammer for tømmer, væsken fordamper under påvirkning av atmosfærisk luft. Tørk materialet under en baldakin plassert i et utkast. solstråler de ytre og indre trelagene oppvarmes ujevnt, noe som fører til utseendet av deformasjoner og sprekker.

Hvis stedet ikke har tørkekammer for trelast, egner det seg godt til tørking loftsplass, ventilert låve, utstyrt bod. Materialet oppbevares i stabel, første lag skal legges på stativ med en høyde på minimum 50 cm fra ev. slitesterkt materiale. Rader med trelast legges med tørkede lameller, alle påfølgende brett og tømmerstokker er plassert over de forrige emnene for å lage vertikale luftbrønner.

Stokker saget på langs og ferdige bord legges innsiden opp for å redusere størrelsen på deformasjonen. Til samme formål presses en trestabel ovenfra med en tung belastning. På grunn av dannelsen av sprekker i endene av arbeidsstykket ved tørking av materialet, velg lengden på arbeidsstykket til å være 20-25 cm lengre enn den tiltenkte delen.

Endene av tømmeret behandles forsiktig med maling på oljebasert, tørke olje eller varm bitumen for å forhindre sprekker. Før stabling tømmes tømmerstammene for bark for å redusere sannsynligheten for avl av vedbiller. Fjerner fuktighet fra tre naturlig referert til som økonomiske metoder.

Solar ved tørketrommel

Den andre metoden, hvis kostnad raskt lønner seg, er tørkekamre for trelast. Produksjonstegningene er ganske enkle, du trenger bare å forstå driftsprinsippet til en slik enhet. Kammeret er en sammensatt kryssfiner- eller metallbeholder, hvis tak er laget av gjennomsiktige materialer.

Størrelsen på den glasserte takoverflaten beregnes avhengig av det totale horisontale arealet av alt trelast lagt for tørking. Arealet til det gjennomsiktige belegget skal være en tiendedel av den totale overflaten til brettene. Taket på bygningen er laget skråstilt, mengden helling avhenger av geografisk plassering terreng. I kalde nordlige strøk, hvor solen ikke står høyt over horisonten, gjøres takhellingen bratt. Den sørlige solen varmer godt opp svakt skrånende flater.

Hvordan lage et tørkekammer for trelast?

Rammen til bygningen er laget av metall eller tømmer behandlet med et antiseptisk middel under trykk. Foringen av veggene og gulvet i kammeret er laget av fuktbestandige materialer, gjerdene er isolert mineralull eller harde skumplater. Innvendige overflater Veggene er behandlet med vannavstøtende forbindelser, aluminiumspulver påføres dem, og deretter malt svart.

Friskluftblåsere bør ikke inneholde blader laget av plastmaterialer som kan smeltes. Hvis tørkekammeret for trelast ikke brukes konstant, brukes rommet til å tørke urter, grønnsaker, bær eller et sesongbasert drivhus. Etter å ha lagt alle treemnene for tørking, bør det være en avstand på ca. 30-40 cm mellom stabelen og veggen på alle sider.

Tørking av tre i kunstig skapte forhold

Ved fjerning av fuktighet på en naturlig måte Relativ fuktighetsavlesning på ca. 18 % oppnås. For å forbedre verdien tørkes trelast i tørkekamre, hvor temperatur og hastighet reguleres tvungen underkastelse luft og dens fuktighet.

Grunnleggende utstyr for tørketromler

Uansett hvilken type tvangstørkekammer som brukes, tildeles standardgrupper av utstyr for alle.

Transportutstyr er designet for lasting og lossing av tømmerstokker eller brett inn i tørkerommet. Inkluderer maskiner og mekaniske enheter for oppbevaring av arbeidsstykker i en stabel eller pakke, og utfører heving og senking av trelast.

Det termiske utstyret til kammeret tjener til å heve temperaturen på den indre luften i kammeret og består av mange systemer som bestemmer det sammenkoblede arbeidet med å produsere og overføre varme. Disse inkluderer varmevekslertanker, varmeovner, rør for passasje av damp eller varmt vann, enheter for fjerning av kondens, stengeventiler og kontrollenheter.

Drivstoffet er gass og flytende drivstoff. For små mengder arbeid er det utstyrt med et tørkekammer for vedfyring. Kjølevæsken er mettet damp, vann, gass oppnådd fra forbrenning av ovnen og organiske fyllstoffer i systemet som har et høyt kokepunkt. Elektriske varmeovner er mye brukt, der strømenergi omdannes til en termisk komponent.

Sirkulasjonsutstyr er designet for organisert bevegelse av luftmasser i tørkekammeret. Elementene i systemet er vifter, injektorer og felles installasjoner av disse elementene. For å øke effektiviteten ved tørking av tre, brukes automatisering av tørkekamre for trelast.

Tørkekammergjerde

For å isolere tre fra handling miljø installer et kammergjerde, som består av gulv, tak, vegger og mellomvegger. Krav til skillevegger:

bør ikke la damp passere gjennom;
gjerder må ha lav varmeledningsevne;
må ha lang levetid.

Gjerder er laget separat fra forskjellige byggematerialer eller kan prefabrikeres med et sett med standard metallelementer.

Den første typen kameraer har lengre levetid, men skiller seg mer i lang tid igangsetting, noe som ikke alltid er berettiget. Prefabrikkerte metallrammer De installeres raskt, de er utstyrt med kontroll- og termiske enheter, men stålet er utsatt for de destruktive effektene av våte og termiske forhold.

Arbeidsprinsipp for vakuumtørking

Etter å ha stablet veden, lukk kammerdøren hermetisk og start tørkeprosessen. Ved bruk av automatiske enheter Noe av luften fjernes fra kammeret inntil det skapes et trykk på 8-10 bar inne. Takket være denne vitenskapelige tilnærmingen, beveger fuktigheten som frigjøres fra treet seg raskere fra midten til de ytre gjerdene av kammeret, og sikrer dermed jevn tørking av høy kvalitet. Slik fungerer vakuumtørkekammer for trelast.

Lage et tørkekammer selv

Private utviklere tørker ved i hagen deres for dette formålet, installerer de et tørkekammer for trelast med egne hender. Installasjonen vil kreve et stort rom, en varmekilde og en enhet for fordeling av luft mellom tørkepakker med treemner.

Du kan selvfølgelig kjøpe brukte tørkekamre for tre, men slitasjegraden kan ikke alltid bestemmes riktig det er mye mer lønnsomt å ordne et rom for tørking av tre selv. Dette er en mulighet å få utmerkede resultater på lave kostnader Penger.

Byggetrinn

Du trenger materiale til rammen, vanligvis metallstativer fra et hjørne eller en trebjelke brukes etter nøye behandling med et antiseptisk middel. Metallplater, fuktbestandige kryssfinerplater og profilert stål brukes som veggbekledning. Termisk isolasjon utføres med mineralfuktbestandig ull og polystyrenskum.

Før byggingen begynner, bestemmes plasseringen av en tørketrommel eller flere, som fungerer som en plan for enheten betongfundament. Fundamentet er laget for stabiliteten til strukturen og jevn fordeling av lasten på bakken. Hvis det tas en ferdig jernbanecontainer til kamera, så lages det fire søyleformet fundament under hjørnene på bilen.

Metallrammen monteres ved hjelp av sveising eller boltede forbindelser. Kontroller vertikalitet og horisontalitet ved installasjon bygningsnivå, prøver å følge strengt geometriske dimensjoner. Etter å ha sikret rammen i installasjonsposisjonen, begynner de å dekke ytterveggene, samtidig som dører og ventilasjonsvinduer settes inn.

Det termiske isolasjonslaget til gulv, vegger og tak må være minst 12-15 cm, basen er isolert mot fukt rullemateriale. Etter dette kontrolleres kammeret for lekkasjer. For å legge det første laget, er stasjonære støtter laget av metall eller tre installert. Installer en varmekilde, vanligvis en kraftig varmevifte, plasser den slik at retningen på den varme luften er parallell med liggende brett.

Tørking av tre er en nødvendig betingelse for å skaffe kvalitetsråvarer. Å bygge et hus eller lage fyllinger for åpninger fra fuktig trelast er full av forvrengninger og skader på integriteten. For å utføre arbeid med tre uten problemer, må du ta på alvor fjerning av overflødig fuktighet fra materialet.

7 grunner for enhver håndverker til å ha sin egen vedtørker

Jo bedre treverket tørkes, jo bedre er det ferdige produktet. Derfor bruker du mye penger på å tørke ved. Du gir bare til pålitelige steder og venter tålmodig på slutten av prosessen. Men dette stadiet kan akselereres og gjøres rimeligere. Og til og med få 20 % mer produksjon kvalitetsmateriale! Har du egen tørketrommel for FlexiHIT-plater - vår produksjon.

Hvorfor trenger du en personlig FlexiHIT trelasttørker?

20 % mer kvalitetsmateriale! Resultatet er feilfritt tre uten deformasjoner, indre påkjenninger, vridninger eller sprekker. 15-20 % flere arbeidsstykker enn ved industriell tørking. Hva er grunnen? Tørking skjer så naturlig som mulig. Infrarød stråling er like mild som solens stråler. Men takket være en spesiell design og innovative løsninger tørker den raskere og jevnere.
Fra ett brett til 10 kuber. For første gang i historien til profesjonell tørking kan du tørke et hvilket som helst volum av tre! Fra ett brett til store stabler. Det er ikke lenger nødvendig å kaste bort penger på tørking eller akkumulere et stort volum ved å laste. Samtidig er kostnadene for settet vårt flere ganger lavere enn kostnadene for et tørkeskap.

Materialet er klart på 3-7 dager. Å montere en tretørker tar ikke mer enn en dag. Installasjonen er enkel, takket være detaljerte instruksjoner. Tørketiden avhenger av tresort og fuktighet i det. I gjennomsnitt - fra 3 til 7 dager. Tørkeperiode for mykt trevirke vil tørketiden være fra 3 til 7 dager til 6 - 8 % fuktighet, for hardt tre fra 13 til 20 dager til 6 - 10 % fuktighet. Stabilt resultat - opptil 8 % luftfuktighet på 7 dager!

Automatisk tørkeprosess. Tørkeprosedyren er absolutt behagelig og krever ikke din deltakelse. Etter lasting av materialet er tretørkeren helt autonom - du trenger ikke konstant å overvåke tretørkeprosessen som når du tørker i en induksjonstørker. Ingen spesiell plass kreves heller! Tørk veden enten utendørs på gårdsplassen eller innendørs. Hvor som helst og uten tilsyn.

Kalkulator for å beregne kostnadene for en tretørker

Pris for tretørker:

1. Infrarøde kassetter: 29 700 gni.

2. Kontrollkassetter: 12900 gni.

3. Kontrollpanel: RUB 12.002.

4. Kabling: RUB 8.286.

5. Dreiebenk: 1257,76 gni.

Totalt: 64 146 gni.

Prisen kalkulatoren beregner er omtrentlig, for å avklare prisen på en vedtørker

4 grunner til at du ikke bør lage en tørketrommel selv

I lang tid. Det skal brukes mye tid på eksperimentering, design og konstruksjon. Det tok oss 10 år å lage tørketrommelen, med andre vellykkede utviklinger innen infrarød oppvarming bak oss.
Det er et ork. Det vil ta mye tid å feilsøke tørketrommelen slik at det resulterende tømmeret er av høy kvalitet. Vi har utført tusenvis av eksperimenter.
Risikabelt. Du vil kanskje aldri kunne lage en vanlig tørketrommel. Dette er ingen lett oppgave, tro oss.
Dyrt. Det er en mulighet for at tørket trelast kan bli ødelagt i begynnelsen, noe som vil føre til enda større økonomiske kostnader.

FlexiHIT - 3 år med forbedringer!

Vår tretørker har blitt forbedret i mer enn 3 år. Du trenger ikke gå gjennom denne reisen på egen hånd. Det er nok å montere enheten i henhold til detaljerte instruksjoner.
Det er mye materiale på Internett om IR-enheter laget av amatører - og de forsikrer deg om det høy effektivitet prosess. Men det er ingen overbevisende bevis.
Vi har holdt på med IR-oppvarming i ti år. Vi produserer funksjonelt utstyr for industri, bygg og medisin. Vi har seriøse produksjonsanlegg og profesjonelle designere. Det var imidlertid ikke lett for oss å utvikle tørketrommelen. En tørketrommel av høy kvalitet kan ikke lages "på knærne"!

Hvordan fungerer FlexiHIT tretørker?

Som et resultat av 10 års testing og utvikling er bretttørkeren et sett med spesielle termoaktive kassetter med en tykkelse på 1,5 mm. Kassettene legges i en stabel med trelast som er forberedt for tørking i en bestemt rekkefølge.

Vedtørking skjer ved å varme opp treet med infrarøde stråler. Denne tørkemetoden krever ikke kjølevæske. Derfor er det ikke nødvendig å opprettholde sine nøyaktige parametere, ventilasjon og kompleks automatisering.

Levetiden til varmekassettene, med forbehold om instruksjoner og forsiktig betjening, er minst 3 år, 1 års garanti.

Video av FlexiHIT tørketrommel og instruksjoner for montering og tørking av trevirke

Sammenligning av moderne tretørkere og tørketeknologier

	Vakuum	Induksjon	Aerodynamisk	Kondensasjon	Konvektiv	FlexiHIT tørketrommel
Vektgrense	fra 4 til 20 m³	6-9 kubikkmeter trelast	6,12,15 eller 20 m³	-	fra 8 til 200 m³	Ethvert minimum, fra 1 logg
Vanskeligheter med installasjon og tilkobling	Vanskelig	Vanskelig	Vanskelig	Vanskelig	Oppretting av fundament, kammer, jernbanespor, strømforsyning og rørledninger	Gjennomsnitt
Kontroll	Kompleks automatisering: du må overvåke kjølevæskeparametere og trykk	Krever regelmessig overvåking for å forhindre vedbranner	Automatisk	Automatisk	Delikat, oppmerksom. Krever overholdelse av sikkerhetsforskrifter	Automatisk Krever ikke kontroll, men om nødvendig er det mulig å påvirke prosessen
Tørketid	Furuplater med relativ fuktighet 50 % til fuktighet 8 % 16-18 timer	Furutømmer 200x200 mm med et fuktinnhold på 50-70 % opp til 18 % på 22 timer	Furuplater 25 mm tykke tørker i 2-3 dager, og 50 mm plater - 3-4 dager til en luftfuktighet på 8 %	40 mm furuplate 9 dager, 50 mm - 12 dager, 70 mm - 18 dager	Fra 3 til 6 dager	Fra 3 til 7 dager
Størrelse	Parallelrørformet enhet med et lastevolum på 4 m³ - 4800x1700x2005 mm	Tørkekammer for 6-9 kubikkmeter trelast - mer enn 6 meter	Kammer for 9 m³ - 7 meter, for 20 m³ - nesten 14 m	-	Kammer for 8 m³ - 7,0x2,0x2,4 m	En termoaktiv kassett 1230x650x1,5 mm Et standardsett for tørking av 1 m³ trelast inkluderer 12 kassetter med en totalvekt på 69 kg.
Tørketrommel vekt	Uten aluminiumsplater 2300 kg	9 tonn	Imponerende	Minimum 120 kg	Imponerende	Med kappe, kontrollpanel og kabling overstiger ikke vekten av utstyret 130 kg.
Kjølevæske	Strøm av luft oppvarmet fra varmeovner	Høyfrekvente strømmer 915-2500 MHz	Varmluft blåst av vifte	Varmluftstrøm fra varmeovner	Strøm av luft oppvarmet fra varmtvannsberedere	Infrarøde stråler (solstråler)
Nettspenning	380 V	380V, 50Hz	380 V	380 V	AC 380/350	fungerer på 220V/380V nettverk
Strømforbruk per 1 m 3	15-37 kW	200-230 kWh/m³	240 kW/m³	140 kWh/m³	280 kWh om sommeren og 340 kWh om vinteren	1,5-2,5 kW
Transport	Jernbane- eller veicontainer	Spesial utstyr	Spesial utstyr	Spesial utstyr	Spesial utstyr	Enkel å transportere med bil
Sted for installasjon av utstyr	Innendørs	Innendørs	Innendørs	Innendørs	Innendørs	Både innendørs og utendørs
Hva passer den til?		For industriell produksjon	For industriell produksjon	For industriell produksjon	For industriell produksjon	For små volum tre
Mulighet for å lage en tørketrommel tilpasset størrelse	Nei	Nei	Nei	Nei	Nei	Spise
Kostnad for tørking 1 m3						fra 600 til 1400 rubler for hele tørkeperioden
Pris	Fra 500 tusen til 1,5 millioner rubler.	Fra 1 300 000 RUB	Fra 410 000 rubler.	Fra 250 000 til 1 000 000 rubler.	Fra 350 000 til 4 000 000 rubler.	Fra 62.888 gni.

Stabelgjerde

Stabelskallet består av polystyrenisolasjon plassert under stabelen og på toppen, samt et reflekterende gjerde som dekker stabelens omkrets. Dekselet leveres ikke som et sett og kan utformes for å passe spesifikke stabelstørrelser.

Du kan også gjøre deg kjent med (et av designalternativene).

Eksempler på riktig og feil installasjon stablede tørkekassetter for tre

Har du spørsmål om tørking av trelast hjemme med en FlexiHIT tørketrommel?

Ved damping fordamper fuktighet fra midten av veden. Jeg aner ikke hvordan denne prosessen skjer når tre er lokalt oppvarmet. Jeg skjønner heller ikke hvorfor du klarer deg uten fans.

Hvorfor er det dampet? mettet damp ved bearbeiding av tre? For å mette treet med fuktighet og tørke jevnt med en hastighet der fuktighet vil migrere fra de indre lagene til de ytre.

Ved bruk av lav temperatur infrarøde sendere Fuktighet er allerede "utvist" fra de indre lagene, noe som fører til intensiv seleksjon (kondensering) av vann i det første kvartalet av tørkeprosessen og fjerning av fuktighet. Ingen damping nødvendig.

Men i kamre er det nødvendig fordi kjølevæsken er varm luft, og den trenger ikke inn i treet, og den tørker sakte fra overflaten. Derfor kan du ikke skynde deg, du må vente på at vannet kapillærer fra midten til overflaten.

Ultralyd, høyfrekvent frekvens og induksjonsrivved – det er klart hvorfor. Jeg tror at metoden din ikke bør rive mindre, men enda mer. Prøver du også å varme opp veden fra innsiden?

Vi har en myk modus, dette er naturlig tørking, så det blir ingen riving. Dette refererer spesifikt til brudd på porer, kapillærer, ikke-overflatebrudd og sprekker som oppstår på grunn av ujevn tørking av platen.

Har du erfaring med å organisere tømmertørker i kjelleren? Hvilke fallgruver kan det være? Et bad for oppsamling av vann er planlagt under tørkeområdet. Temperaturen i kjelleren er over null.

"Fallgruver" avhenger av volumet og tørkefrekvensen. Vi må regne med at ikke alt vannet kondenserer – noe kommer ut som damp, og hvis det ikke er god ventilasjon blir kjellerveggene våte. Når vedtørkeren går konstant, kan kjelleren gradvis varmes opp, og varme utenfor stabelskallet vil endre duggpunktet, kondens kan reduseres. Ventilasjon er nødvendig hvis rommet er lite. Opptil 300 liter vann kan komme ut av en kube furu, 500 liter fra eik.

Hvordan betjene en tretørker vinterperiode? Hvordan kontrollere og regulere luftfuktigheten? Hvor høy er spenningen i materialet etter tørking?

Damp samler seg i kammeret og når en slik konsentrasjon at tørkingen stopper og dampen må fjernes. Paradoks: kammeret er nødvendig for å holde på luft, men det øker fuktigheten. Derfor er tretørking mulig når følgende modus brukes: "oppvarming av luften - ventilasjon - pumpe ut fuktig luft - oppvarming igjen." Og når du handler direkte på vann uten kamera, fungerer alt lettere. Vi bruker isospan for å sikre jevn fuktighet i stabelen og fremskynde uttørkingen av treverket.

Problemet med å opprettholde optimalt fuktinnhold i trelast er aktuelt både blant byggherrer og blant de som liker å lage noe i eget snekkerverksted. Tørking av tre hjemme lar deg spare mye på kjøpet, fordi tørre råvarer alltid er dyrere enn våte.

Forresten, hvis du ikke har tid til byggearbeid, så kan du tørke tre hjemme eller på landet selv under atmosfæriske forhold.

Noen eiere tilpasser ferdige høyløer, skur eller andre egnede bygg til disse formålene. Her er en vei ut av situasjonen som en av våre forummedlemmer fant.

Timakval-medlem FORUMHOUSE

Jeg brukte tunloftet (tidligere høyloftet) størrelse 10*5 m til tørking jeg la ut hver rad, som den skulle, gjennom avstandsstykker. Totalt 3,5 kuber med brett i forskjellige kategorier. Fordelene med dette tørkestedet er alltid skygge, ferdig tak og er godt ventilert. Tok den i mai i fjor forskjellige størrelser plater, stenger og bjelker - emner for små konstruksjoner. Platene var for tunge å løfte på grunn av fuktighet. I løpet av tiden de lå på høyloftet (1,5-2 mnd) tørket de til lo, de krøllet seg eller bøyde seg ikke.

Tørking under atmosfæriske forhold er en ganske langvarig prosess, og siden vi har bestemt oss for å ta en omfattende tilnærming til dette problemet, la oss se på sekvensen for å bygge en tørketrommel for hjemmet med egne hender, noe som gjør at vi mer effektivt kan oppnå de nødvendige fuktighetsnivåene . Som egnede lokaler Vi foreslår at du velger en bygning i ønsket størrelse, og etter det kan du begynne å jobbe. Rommet kan ha dimensjoner på 2*3 m eller 4*3 m (flere er mulig). Alt avhenger av dine behov og omfanget av aktiviteten din. Men når du velger en bygning, bør du huske at det ikke skal være mye ledig plass igjen i tørketrommelen. Tross alt påvirker trekk og kaotisk luftbevegelse trekvaliteten negativt.

DIY tretørker

Rommet som er valgt for å arrangere en hjemmelaget tørketrommel, må varmes opp av en komfyr eller en spesielt installert peis. Det er bra hvis en varmeovn er forhåndsinstallert i rommet. Hvis det ikke er noen, så sørg for å gi plass til det.

Her er et prosjekt for å lage en tørketrommel for hjemmet foreslått av et medlem av forumet vårt.

Nikolay Valen medlem av FORUMHOUSE

Det er en stor garasje med varmtvannsbereder med ved og avfall er installert som kjele. Det er et rør med en diameter på 800 mm og en lengde på 2,2 meter (tidligere ventilasjonskanal Med industribedrift). Ideen er som følger: installer forseglede deksler på begge ender av røret, la beslag med en diameter på 150-200 mm for tilførsel og fjerning av varm luft. Luften varmes opp av en radiator (dette kan være en bilvarmer). Lufttilførsel - bordvifte. 0,3-0,5 kubikkmeter trelast lastes inn i røret, ovnen varmes opp (kjølevæsketemperaturen når 90 grader, jeg tror at den tilførte luften faktisk kan varmes opp til 50-60 grader).

Hvis du har valgt et rom også store størrelser, da plassen som er planlagt brukt til hjemmelaget tørketrommel, bør gjøres isolert og forseglet. For disse formålene lages treskillevegger, isolasjon, murstein og andre materialer kan brukes til å skape ditt eget mikroklima i tørketrommelen. Ikke glem at du må la et vindu i kammeret for ventilasjon og inngangsdør. Vi burde tross alt ikke ende opp med en hytte uten vinduer og dører.

Vifter installert i tørkekammeret vil bidra til å skape tvungen luftstrøm og gjøre tørkeprosessen mer effektiv.

mfcn FORUMHOUSE medlem,
Moskva.

Det er tilrådelig å plassere vifter på gulvet ved siden av stabelen slik at blåsingen er parallell med avstandsstykkene. Husk at når du tørker ved, må du fordampe rundt flere hundre liter vann fra hver kubikkmeter ved.

For å plassere trelast i tørketrommelen, bør det installeres spesielle hyller eller gulvbelegg. Disse produktene kan være laget av metall slik at strukturen tåler relativt store belastninger. Tre bør tørkes til nivåer tilsvarende 8–12 % fuktighet. Målingene utføres ved hjelp av en spesiell fuktighetsmåler.

Tørking av treverk må gjøres etter visse regler. Ellers vil materialet bli håpløst skadet og kan ikke brukes i konstruksjonen. For å gjøre dette må veden stables. Og mellom hvert nytt lag skal det plasseres avstandsstykker laget av plater av samme tykkelse. Tre av enhver art, stablet i pene stabler, vil aldri lide av soppinfeksjoner og vil beholde sin integritet og utmerkede forbrukeregenskaper.

Lao Czy-medlem FORUMHOUSE

Avstandsstykkene må gjøres høyere for bedre luftventilasjon mellom platene. De tørker bedre ut. Du kan plassere kuber 25*30 eller 25*40 på kanten. Grunnen til å begrense høyden på stabelen er for å hindre at platene drives av et "helikopterblad", sikre de øverste lagene av plater i stabelen med selvskruende skruer. Jeg har lagret brettene mine ved å bruke denne metoden i 3 år på min dacha i Moskva-regionen. De er i utmerket stand!

Det bør også være hull mellom brett plassert i samme rad. Dette vil sikre uhindret luftbevegelse inne i stabelen og forbedre tørkekvaliteten.

Tretørkekammerprosjekt

Tre kan tørkes raskt og effektivt i velutstyrte og frittstående tørkekammer. Konstruksjon av et slikt kammer i skalaen til en dacha eller forstadsområde er ikke alltid tilrådelig. Tross alt vil denne typen konstruksjon være veldig dyr, og konstruksjonen vil ta mye tid.

Byggingen av et slikt lokale kan godt kalles gjennomføringen av et fullskala byggeprosjekt. Du kan ikke unngå arbeidskrevende operasjoner forbundet med å helle fundamentet, reise vegger og installere komplekst utstyr.

Hvordan lage tørking for tre kan forstås fra diagrammet.

Gjør-det-selv kammertørking

En slik mini-vedtørker krever plassering av ikke bare grunnleggende utstyr (oppvarming og ventilasjon), men også ekstra automatiske kontrollsystemer.

Driftsmoduser for tørkekammeret

En kammertørker krever ikke høy varme under normal drift. EN full syklus Arbeid knyttet til tørking av ett parti ved kan deles inn i flere trinn.

Den første etappen varer fra 15 til 20 timer. I løpet av denne perioden varmes luften i kammeret opp til 45С. Ventilasjonen slår seg ikke på, og det dannes kondens på veggene i rommet.

Den andre fasen varer i omtrent 48 timer. Det innebærer å koble til ventilasjon og varme opp luften i kammertørkeren til 50°C.

Det tredje trinnet varer til det nødvendige endelige fuktighetsnivået er nådd i treets indre struktur (8...12%). På dette tidspunktet stiger lufttemperaturen til 55 C, avtrekksspjeldene åpnes helt, og viftene går på full effekt.

Når fuktigheten når de nødvendige nivåene, bør varmetilførselen stoppes. Viftene skal stå på i ytterligere 24 timer. Som et resultat av denne varmebehandlingen får du tørr ved, helt klar til bruk under snekker- eller anleggsarbeid.

Du kan bli kjent med den praktiske utviklingen til forummedlemmene våre angående riktig konstruksjon av en stabel i ""-delen. De som ønsker å lære mer om teknologien for tørking av trelast kan besøke delen "". For de som ønsker å se en mesterklasse om trealdringsteknologi, anbefaler vi å se den tilsvarende videoen.