Å skape et holdbart, pålitelig drivhus innebærer å bruke materialer av høy kvalitet. Ikke bare rammen, men også belegget spiller en viktig rolle i designet, i i dette tilfellet- polykarbonat. En pålitelig produsent kan gi en garanti for kvalitet og langsiktig drift.
Mange gartnere tenker på å bygge et polykarbonatdrivhus på eiendommen deres. Men på salg er det polykarbonatplater av forskjellige tykkelser, størrelser, med forskjellige former celler, det er en mobiltelefon og monolittisk materiale. Hvordan velge polykarbonat for et drivhus eller et ferdig drivhus laget av det?
Fordeler og ulemper med polykarbonat
Polykarbonat har blitt et populært materiale for drivhus sammen med glass og film.
- Den overfører lys godt.
- Har lav varmeledningsevne.
- Varig.
- Ikke redd for lave temperaturer.
- Leder ikke strøm.
- Har lite vekt.
- Plast og termoplast.
- Det kan resirkuleres.
Slike fordeler gjør polykarbonat til et egnet materiale for drivhus til ulike formål. Selvfølgelig er intet materiale uten ulemper: det blir lett skadet hvis det rengjøres med slipende eller kaustiske midler, det utvider seg betydelig ved oppvarming, noe som kan føre til at strukturen deformeres og ødelegges av ultrafiolett stråling. Den siste ulempen elimineres ved å påføre en beskyttende film.
Monolitisk eller cellulær
Polykarbonat er delt inn i monolittisk og cellulært. Hvilket polykarbonat er best for drivhus? Mobiltelefon brukes oftest til dette formålet. Den representerer to eller flere ark, sammenkoblet av mange ribber. Den har en cellulær struktur, som gjør den slitesterk og fleksibel, og reduserer også varmeledningsevnen. Dette materialet sprer lys til en viss grad. Dette kan være nyttig hvis du trenger å beskytte planter mot brannskader.
Polykarbonat overfører lys bedre enn glass (opptil 88%) og har noen ganger en film som beskytter mot ultrafiolett stråling. Dette materialet er også mindre skjørt enn glass; hvis det går i stykker, danner det ikke farlige fragmenter, er lett og har god brannmotstand.
Polykarbonat har lenge vært det ledende materialet for bygging av drivhus. Mange gartnere vurderer ikke engang alternativer i form av film og glass. Likevel oppstår det vanskeligheter med valg. Produktene produseres i et bredt utvalg. Kjøperen må ikke bare fokusere på kostnadene, men også på parameterne som passer hans behov.
Popularitet polykarbonat forklares av dets egenskaper:
Produsert med optimale egenskaper. Planter vil kunne ta lys, den rette varmen, vil ikke overopphetes eller avkjøles. Designet er ganske enkelt å montere selv. Formen er endret varmebehandling– brannfaren er minimal, siden antennelse kun skjer ved 120C. Arket er vanskelig å bryte; selv om det lykkes, vil det ikke knuses i skarpe fragmenter. Et slikt drivhus kan stå til vinteren uten frykt for sprekker, og kan brukes som ekstra seng oppbevaring av landtilbehør.
Ulemper inkluderer:
- enkel skade av slipemidler;
- deformasjon i ekstrem varme;
- ødeleggelse av strukturen fra høye doser ultrafiolett stråling.
Alle ulemper er korrigert riktig sted installasjon av et drivhus, skånsom pleie, påføring av spesielle filmer på overflaten.
Klassifisering av polykarbonat
Materialet er laget i to typer:
Monolitisk
Solide ark forskjellige størrelser og tykkelse.
Den monolittiske versjonen ligner grumsete glass. Den har en merkbar vekt estetisk utseende, er veldig slitesterk, men også dyrere. Dette polykarbonatet er enkelt å installere uten ekstra rammer. I mellomtiden holder monolittiske ark praktisk talt ikke varmen. I et slikt drivhus vil sensitive planter fryse.
Cellular
To eller tre ark forbundet med et lag med mange ribber. Strukturen ligner en honningkake, derav navnet.
Cellulære celler sprer lys bedre og fordeler temperaturen jevnt inne i strukturen. Frøplantene vil ikke bli brent eller lider av overoppheting eller hypotermi. Dette materialet er mye billigere. I tillegg, cellulært polykarbonat mer fleksibel. Den er festet til rammen selv i form av buer. Lettvektsserier med tynne ribber er tilgjengelig.
For bygging av drivhus og arnesteder brukes cellulært polykarbonat overveiende.
Hvilken polykarbonat velger du?
CellularMonolitisk
Nøkkelparametere for polykarbonat
Begge typer materiale er tilgjengelig annen kvalitet. Kun totalitet visse parametere kan garantere lang levetid på det ferdige produktet.
Råstoff
Høykvalitets polykarbonat er produsert i henhold til et Bayer-patent. Formuleringen bruker spesielle høystyrke plastgranulat. Slike råvarer skal merkes «Premium».
Resirkulerbare plastplater er også tilgjengelig. De er ofte merket med "Øko"-symbolet. Levetiden til slike alternativer overstiger sjelden 5 år. Men kostnaden for "sekundær" er mye lavere.
Celletetthet og form
To parametere uatskillelige fra hverandre. Trekant- eller sekskantformede honningkaker gir den høyeste tettheten. Et slikt lag er vanskelig å fjerne selv med kraftig vindkast, men det er mindre fleksibelt og beholder mer 
Sveta.
Firkantede celler har gjennomsnittlig plastisitet og svake gjennomstrømning når det gjelder lys.
Rektangulære honningkaker er veldig populære. Slike ark er ganske fleksible og er billigere enn andre. Samtidig har de ikke den høyeste motstanden mot sammenbrudd.
Tettheten avhenger også av massen til ribbene. Det er optimalt å velge typer med en indikator på minst 800g/kvm.
Arkstørrelse
Monolitisk polykarbonat er produsert i form av ark 3,05 m x 2,05 m. Cellematerialet er preget av en bredde på 2,1 m og en lengde på 6 eller 12 m.
Dimensjonene som vises er standard. Produsenter av innenlandske og utenlandske merker holder seg til dem. Det er ingen enkelt formel for å beregne kostnader, siden alt avhenger av individuell skjæring.
Arktykkelse
Polykarbonat har mange flere alternativer for denne parameteren. Både honeycomb og monolittiske plater er tilgjengelige i tykkelsene 4, 8, 16, 6 og 10 mm. Lettvektsseriene er tynnet til 3,5 og til og med 3 mm.
Kompakte plater i området 20-32 mm produseres på bestilling. De finnes sjelden på det åpne markedet. Disse typene brukes til konstruksjoner hvor styrke er spesielt viktig.
For drivhus og drivhus sommerhytter Det mest brukte materialet er 4 mm tykt. Rommet vil vare 3-4 år, men vil takle funksjonene perfekt. I harde klimatiske forhold med stormvind og hyppige hagl, anbefales det å ta 6 mm cellulært polykarbonat (sjeldnere 10). Tykkere varianter, selv om de er sterke, slipper ikke inn nok lys. Det vil være ekstrem varme eller kulde inne, avhengig av dagens vær. I tillegg gjør en tykkelse på 16 mm strukturen ekstremt tung. Du må styrke rammen, og det er ganske vanskelig å bygge den selv.
Farge
For drivhus kan du velge ikke bare fargeløst, men også farget polykarbonat.
Fargeløs er standard. Den overfører opptil 80 % av naturlig sollys, sprer det jevnt og er egnet for alle typer planter.
Malte alternativer reduserer lystransmisjonen og endrer spektra. Derfor bør de bare tas for visse avlinger og forhold:
- brune, røde, grønne nyanser - for bær, blomster og sopp;
- hvite nyanser - for landbruksvekster;
- gule nyanser - for å unngå brannskader i varmt klima (72% av lyset overføres);
- bronse – for skygge planter(opptil 60 % lys).
Fra turkis, opal, blå farger Det er bedre å nekte. De sprer ikke mer enn 40% av strålene, mens de viktigste av dem ikke passerer gjennom spekteret.
Hvis drivhuset har kunstig belysning, kan du trygt ta polykarbonat av hvilken som helst farge.
Eksperter anbefaler også å være nøye med teksturer. Matte ark er kun egnet for sørlige områder med mye sol. De beskytter godt mot brannskader, og overfører bare 65% av strålene. I andre regioner er det bedre å velge gjennomsiktig polykarbonat. På kort dag Men for et lite antall timer med solskinn bør ikke fotosyntesen bremses av dis.
UV-belegg
Plasten som polykarbonat er laget av er utsatt for ødeleggelse av ultrafiolette stråler. Konstant tung eksponering fører til dannelse av mikrosprekker på overflaten. Over tid blir stjernene uskarpe til store nett. Til slutt bryter arket til slutt og strukturen kollapser.
Prosessen med fotodestruksjon av polykarbonat bremses av et spesielt belegg. Beskyttende funksjon lage filmer som er motstandsdyktige mot ultrafiolett stråling. De er festet til overflaten av arket ved hjelp av koekstruderingsteknologi. Lagene er bundet mens de fortsatt er i flytende form, så risikoen for separering av belegget og underlaget under drift er minimal.
De fleste merker belegger den ene siden av platene. Dobbeltsidig beskyttelse er sjelden eller lages på bestilling. Det er et merke på den behandlede siden. For drivhus er det tilstrekkelig med en film på utsiden, der det oppstår direkte kontakt med stråling.
Siste prestasjoner teknologisk prosess tillot oss å begynne å produsere polykarbonat med den første inkluderingen av et beskyttende additiv. Komponenten blandes inn i selve plasten, så filmen blir unødvendig. Prosentandelen av UV-absorpsjon er omtrent 30-45%. Arkene har et tilsvarende merke.
Polykarbonat uten filter er ikke egnet for planter. Den er kun egnet for innvendig arbeid, fordi under solen er det ødelagt på mindre enn ett år.
Ikke gjør en feil med valget ditt plastpaneler Råd fra erfarne bønder vil hjelpe. Den praktiske erfaringen til et stort antall mennesker viser at du må ta hensyn til følgende nyanser:
Hvis du er i tvil om ektheten til et produkt, kan du alltid be selgeren om et sertifikat. Dokumentasjon er alltid vedlagt originalarkene. Forfalskninger kan ikke bare være ineffektive, men også farlige på grunn av frigjøring av skadelige urenheter ved kontakt med solen.
Funksjoner ved å bygge et polykarbonatdrivhus
Rasjonell bruk av materiale reduserer penger og tidskostnader betydelig. Eksperter anbefaler å følge reglene:
- For buede strukturer lages buer på 6 og 12 mm.
- Alle skjøter skal være på profilen. Det er bedre å gjøre buene og rammen solide for å øke styrken.
- For et gavldrivhus er veggen og taket orientert etter platens størrelse. Hver plate må deles uten å etterlate rester.
- Mellom rammen og arkene lages det mellomrom på ca. 2-3 mm. Dette gjøres for å la polykarbonat utvide seg fritt når det varmes opp. Til samme formål gjøres hullene for boltene noe større enn oppgitt diameter.
- På steder hvor bolter er festet, er det å foretrekke å bruke gummiskiver for å myke opp ekspansjonen. På denne måten vil ikke sprekkene vises.
- Det er bedre å dekke de ytre ribbene med en damptett film eller profil. Gir fuktbeskyttelse og eliminerer tilstopping. De indre kantene blir stående slik at kondens kan renne fritt.
På denne måten oppnås besparelser uten tap av drivhusproduktivitet.
Under transport legges polykarbonat flatt i kroppen. Plassering på kantene deformerer arkene. Plater opp til 8 mm må passe helt inn i maskinen for å unngå brudd. Tykkere kan stå hengende med 0,5-1 m. Tynne fleksible alternativer Du kan rulle den til en halv rull og feste den med tape.
Materialet oppbevares i et tørt, lukket rom vekk fra åpen sol. En låve eller garasje er flott. På gaten er det bedre å stable emnene oppå hverandre uten emballasje (UV-lag opp) og dekke med en markise.
Ikke-aggressive midler brukes til å rengjøre veggene i drivhuset. Det beste alternativet for vask - såpeløsning og fuktige filler. Etter rengjøring tørkes veggene tørre for å opprettholde bedre gjennomsiktighet.
Kompetent valg og arbeid med polykarbonat er nøkkelen lang tjeneste drivhus, god høst ingen skade på plantene.
Hvilket polykarbonat er best for drivhus? Akkurat dette spørsmålet stiller gartnere meg ofte. I dag vil jeg prøve å svare og begrunne svaret mitt på spørsmålet, hvilket polykarbonat er bedre for drivhus?
Jeg håper det ikke er behov for igjen å beskrive i detalj hva cellulært polykarbonat er. Tross alt er det bruken til drivhus som vil bli diskutert videre. La meg bare si at cellulært polykarbonat er en høyteknologisk, veldig sterk, fleksibel og motstandsdyktig mot forskjellige værforhold plast, som har en cellulær struktur og har mottatt i fjor enorm popularitet i konstruksjonen av gjennomsiktige strukturer.
Hvilken type polykarbonat er å foretrekke for drivhus?
I dag brukes fire typer polykarbonat spesielt til drivhus. Dette er polykarbonater 4 mm, 6 mm, 8 mm og 10 mm. I andre typer er det ikke nødvendig, siden store størrelser er dyrere og bruken er ikke berettiget, og mindre finnes rett og slett ikke.
Og så, i rekkefølge, vil vi nå vurdere hver type og hvilket polykarbonat som er bedre for drivhus.
Polykarbonat "fire"
4 mm polykarbonat brukes ofte til produksjon av drivhus. Jeg vil til og med si veldig ofte. Spesielt sammenleggbare drivhus buet type. Salget er vanligvis forbundet med drivhus, fordi det sjelden brukes til andre formål. Produsenter av polykarbonater legger på sin side spesiell vekt på temaet drivhus og bruken av "fire" for dem.
Av hele utvalget av polykarbonater for drivhus er fire-millimeter polykarbonat den billigste, og det er ikke overraskende at potensielle kjøpere blir ledet til å kjøpe dette spesielle produktet. Men det er ikke så enkelt.
Etter å ha vært involvert i polykarbonat i mer enn 7 år, kan jeg med sikkerhet si at dette polykarbonatet ikke er et ideelt materiale for drivhus.
Saken er at sammenleggbare drivhusrammer ofte ikke er designet for fire personer, de tar ikke hensyn til mulig vind- og snøbelastning. I tillegg er de laget under hensyntagen til materielle besparelser og følgelig, minimum flyt metall I tillegg er kappen deres laget for tykkere polykarbonat. Det er en annen sak om du selv har laget rammen til drivhuset, tatt i betraktning alle regler for dreiebenk og mulig belastning.
Men selv i dette tilfellet vil 4 mm polykarbonat ikke gi en fullstendig garanti mot en slik katastrofe som hagl. I løpet av all tiden jeg jobbet med polykarbonat, kom jeg ganske ofte over drivhus dekket med en "firer" og skadet av hagl. I beste scenario, etter haglet var det alvorlige bulker, og dette var på polykarbonat av høyeste kvalitet. I verste fall - en sil. For dette polykarbonatet, når jeg bestemmer hvilket polykarbonat som er best for drivhus, vil jeg gi 4 poeng av 5 poeng, og da er det en strekning.
Polykarbonat "seks"
6 mm polykarbonat brukes ikke så ofte til drivhus som 4 mm, men det er likevel ikke mye dårligere enn de "fire". Erfarne gartnere De installerer drivhus på tomtene sine kun med 6 mm cellulært polykarbonat. Generelt, hvis vi sammenligner 4 mm og 6 mm, vil fordelen definitivt være på siden av 6 mm polykarbonat. Kanskje noen vil legge merke til at prisen er 10-15% høyere enn 4 mm polykarbonat, men jeg forsikrer deg om at du ikke bør ta hensyn til dette hvis du kjøper et produkt i 7-10 år.
Hvis vi ser på strukturene til disse to polymerene, vil du ikke finne mye forskjell annet enn selve tykkelsen, fordi avstandene mellom honningkakene til både de "fire" og "seks" er de samme. Men det er tykkelsen som spiller den viktigste rollen for styrken til 6 mm polykarbonat. På grunn av denne funksjonen kan ikke både små og mellomstore hagl trenge gjennom 6 mm polykarbonat. Selvfølgelig, med intens hagl, forblir mindre bulker på overflaten, men på grunn av dette mister ikke polykarbonat sine evner. Av 5 poeng som jeg vurderer hvilke polykarbonater som er bedre for drivhus, gir jeg dette karbonatet 5 poeng.
Polykarbonater "åtte" og "ti"
Jeg vil sette de neste to polykarbonatene 8 mm og 10 mm på samme nivå, fordi jeg ikke ser mye forskjell annet enn tykkelse og pris. Generelt ser jeg sjelden drivhus laget av 8 og 10 mm cellulært polykarbonat. I utgangspunktet brukes den til innglassing av permanente drivhus og svært sjelden til tildekking. Prisen deres er betydelig høyere enn forgjengerne og rettferdiggjør ikke investeringen.
Erfaring viser at disse polykarbonatene tåler vind- og snøbelastninger svært godt, men ikke godt nok med hagl. Dette gjelder spesielt for små hagl. Jeg anser småhagl som iskorn på opptil 8 mm i diameter. Det viser seg at både "åtte" polykarbonatet og "ti" polykarbonatet har en avstand mellom honningkakene på nesten 11 mm, og naturlig nok kan et hagl av denne størrelsen med en fritt fallhastighet på 9,8 m/s bryte gjennom. det intercellulære rommet til panelene. Selvfølgelig trenger hagl praktisk talt ikke gjennom cellulært polykarbonat, men topplaget kan bli svært skadet. Selv om jeg la merke til dette etter 3-5 år med bruk av drivhus. Dette kan skyldes det faktum at vanligvis når du installerer drivhus, endene polykarbonatplater De er ikke forseglet med utstansede papirbånd; som et resultat tørker panelene ut raskere og mister sine opprinnelige egenskaper.
Et annet trekk ved 8 og 10 mm polykarbonater er at de ikke kan brukes til å lage drivhus og drivhus i små størrelser, siden deres tillatte bøyeradius er ganske stor og ikke bør være mindre enn 1,5 meter. Ved bruk av disse polykarbonatene til drivhus gir jeg altså 4 av fem mulige.
Og likevel, hvilket polykarbonat er bedre for drivhus? Oppsummerer dagens anmeldelse, konkluderer jeg trygt med at det meste det beste polykarbonatet 6 mm polykarbonat brukes til tildekking av drivhus. Den kombinerer pris og kvalitet. Hvis vi snakker om preferansen til produsenten, foretrekker jeg personlig polykarbonat fra Polygal. Dette er en av de mest pålitelige og velprøvde polykarbonatene. Og husk, bare høykvalitets polykarbonat vil tjene deg trofast i mange år.
For å bli eier av et høykvalitets, pålitelig ly for å dyrke en rik høst, må du vite hvilket polykarbonat som er bedre for et drivhus og hvorfor. Vi foreslår at du forstår funksjonene av dette materialet, dens fordeler, ulemper og eksisterende typer. Dette vil tillate deg å velge den som passer for dyrking av grønnsaker.
Les i artikkelen
Fordeler og ulemper med polykarbonat for å arrangere et drivhus
Spesiell oppmerksomhet fortjener egenskapene til stedet der strukturen skal installeres. Hvis jorda har en viss helling, kan du utjevne strukturen ved å installere drivhuset på betongpeler.
Funksjoner ved å produsere en ramme for et drivhus av polykarbonat
For å lage rammen bør du bruke et rør med firkantet tverrsnitt. Vi inviterer deg til å se en video som i detalj beskriver rammeproduksjonsprosessen:
Nyansene ved å dekke et drivhus med polykarbonat
Å danne belegg av høy kvalitet laget av polykarbonat for drivhus, må du legge arkene riktig og feste dem med passende festemidler.
Hvis du ikke vet hvordan du gjør dette, foreslår vi at du ser en video der du kan finne svar på alle spørsmålene dine:
Anbefalinger for å velge et nøkkelferdig drivhus av polykarbonat
Hvis du ikke kan lage et drivhus eller gjøre det selv, kan du bestille det fra et spesialisert selskap. Slike produkter kan ha forskjellige design og dimensjoner. De kan være prefabrikkerte eller demonterbare, egnet for bruk hele året eller kun i sommertid.
Råd! Det er bedre å bestille et nøkkelferdig drivhus direkte fra produsenten.
Ved å velge passende design på nettstedet, sørg for å inspisere det "live" for å sikre samsvar med de deklarerte parameterne. Det er verdt å sjekke tykkelsen på arkene, antall deler, og sørge for at sinkbelegget er tilstede og intakt på rammeelementene. Tykkelsen bør ikke være mindre enn 1,3 mm.
Hvis du har et valg, bør du foretrekke et produkt med minimumsmengde deler. Sveisede ender med installerte dører og vinduer og solide buer vil øke strukturens styrkeegenskaper.
Merk følgende! Snølast – viktig kriterium valg. Til midtre sone den må være minst 180 kg/m2.
Hvis du ikke vet hvilken som er bedre å kjøpe et polykarbonatdrivhus, les anmeldelsene til de som allerede har gjort det.
Gjennomgang av drivhuset laget av cellulært polykarbonat "Orange":
Flere detaljer om Otzovik: https://otzovik.com/review_187730.html Flere detaljer om Otzovik: https://otzovik.com/review_2421402.html
drivhus Drivhusvalg"Eiendom KU"
Kostnad for polykarbonatplate for et drivhus avhengig av klasse og størrelse
Hvis du bestemmer deg for å kjøpe polykarbonat for et drivhus, vil prisen på ett ark avhenge av klassen. Produkter laget av resirkulerte råvarer av lav kvalitet er de billigste. Midtposisjonen er okkupert av det såkalte lettvektsmaterialet. Premium polykarbonat drivhusark standard størrelse kostnaden vil være høyest.
Hvilket polykarbonat er bedre å kjøpe for et drivhus: vurdering basert på forbrukeranmeldelser
For å gjøre det lettere for deg å ta et valg, har vi utarbeidet en kvalitetsvurdering av polykarbonat for deg, satt sammen i henhold til forbrukernes meninger. Vi inviterer deg til å gjøre deg kjent med det:
Vi tror du vil være interessert i meningene til bestemte personer.
Mye har blitt sagt og skrevet om fordelene med polykarbonat. Denne lette gjennomskinnelige plasten fortrenger aktivt vanlig glass ikke bare fra drivhusindustrien, men til og med fra kapitalbyggingsfeltet.
Fleksibilitet, kombinert i dette materialet med høy styrke, lar deg lage strukturer fra det, ikke bare rettlinjede, men også buede.
En viktig fordel med cellulært polykarbonat er dets gode lysspredningsevne, takket være dette solstråler ikke brenn unge frøplanter.
I tillegg spiller det rollen som et ultrafiolett filter, som skiller den farligste komponenten for planter fra spekteret av solstråling.
De høye mekanisk-optiske egenskapene og allsidigheten til polykarbonat har forårsaket en aktiv vekst i produksjonen og utvidelse av serien. Derfor er spørsmålet om hvordan du velger polykarbonat for et drivhus eller hotbed for mange eiere. sommerhytter ble veldig vanskelig.
Dusinvis av merker og varianter av cellulært polykarbonat, tilstedeværelsen av direkte lavkvalitetsprodukter på markedet og et minimum av kunnskap om dette materialet - alle disse faktorene fører til feil ved kjøp.
Som et resultat, i stedet for den forventede økonomiske fordelen, står drivhuseieren overfor skuffelse og økonomiske tap. For å unngå alvorlige problemer og problemer, vil vi snakke om funksjonene ved å velge høykvalitets polykarbonat for et drivhus eller drivhus.
Hvordan bør du velge polykarbonat?
Hoveddelen av høy styrke og termiske isolasjonsegenskaper cellulært polykarbonat ligger i egenskapene til strukturen. Ark av dette materialet består av to (eller flere) tynne parallelle plater, som er forbundet med vertikale eller skråstilte stivere. Takket være dette lett design plasten blir slitesterk, og på grunn av luften som er i honningkakene blir den også ganske varm.
Cellulært polykarbonat produseres i plater som måler 2,1x2 m, 2,1x6 m, 2,1x12 m, og de to siste alternativene er på salg oftere enn det første. Rent praktisk er størrelsen viktig, siden det lar deg beregne strømningshastigheten nøyaktig og minimere klippetap.
Siden vi er interessert i polykarbonat for drivhus og drivhus, vil vi ikke vurdere alle eksisterende arter dette materialet, hvis tykkelse varierer i området fra 3,5 til 50 mm.
Før du begynner å velge cellulært polykarbonat, må du bestemme hvilken tykkelse på arket som fullt ut oppfyller egenskapene til strukturen som bygges. Her, i forgrunnen, er faktorene for snø- og vindbelastninger, stigningen til kappen og den tillatte bøyeradiusen til platen (for runde drivhus og arnesteder).
Heldigvis, for å løse dette spørsmålet, trenger vi ikke å gå gjennom komplekse beregninger, siden praksisen med å bruke dette materialet og produsentenes anbefalinger allerede inneholder det nøyaktige svaret.
Bestemme hvilken polykarbonat som er best for drivhus, kan vi på en ansvarlig måte si at for vår-høstversjonen av en slik struktur er cellulært polykarbonat med en tykkelse på minst 6 mm optimalt.
For et vinterdrivhus er det bedre å kjøpe et enkeltkammerplate med en tykkelse på 10 mm eller et dobbeltkammerplate med en tykkelse på 16 mm, siden her er betingelsene for maksimal energisparing lagt til kravene til snøbelastning .
På mange fora som rimelig alternativ for drivhus diskuteres polykarbonat med en tykkelse på 4 mm aktivt i dag som en billig erstatning for tykkere materiale. Tilhengere av dette alternativet glemmer imidlertid at et slikt ark krever en ramme med en hyppigere lathing pitch. Dette fører til en økning i kostnadene for design og kompleksiteten til installasjonen.
Samtidig klager noen eiere av drivhus dekket med 4 mm polykarbonat i sine vurderinger at selv med en liten stigning av den langsgående kappen (bare 0,5 meter!) Under snørike vintre oppstår deformasjon av arkene.
Du skal heller ikke trøste deg med tanken på at ved å gjøre drivhuset rundt, vil vi dermed beskytte det 100% mot "snøhetten". Praksis har vist at i øyeblikket av en skarp kulde etter en tining, på overflaten rundt drivhus det dannes is, som et tungt lag med is og snø holdes perfekt på.
Derfor er det første prinsippet for å velge cellulært polykarbonat dets styrke, som er direkte relatert til tykkelsen på arket.
Holdbarhet er et viktig utvalgskriterium
Når du leser en annonse for cellulært polykarbonat, kan du få inntrykk av at dette materialet bare har fordeler og ingen ulemper. Dette er faktisk ikke sant. All plast er redd for solstråling, som gradvis ødelegger den.
Derfor påfører alle ledende produsenter av cellulært polykarbonat et spesielt filmlag på overflaten og beskytter den mot ultrafiolett stråling. Derfor er det så viktig under installasjonen å ikke forvirre overflatene og å plassere siden av arket som det er en beskyttende film som vender utover.
Samvittighetsfulle europeiske og russiske produsenter legger stor vekt på å beskytte produktene sine mot ultrafiolett stråling. Kinesisk polykarbonat kommer ofte uten beskyttelse i det hele tatt eller mottar det bare symbolsk. Ingen film påføres det, men bare billige "tilsetningsstoffer" fra solstråling blir introdusert i råmaterialet. Som et resultat forblir slik plast i drivhuset i ikke mer enn 2-3 år, hvoretter den blir overskyet og begynner å forverres.
Derfor er det bedre å umiddelbart kjøpe dyrere cellulært polykarbonat for drivhus og drivhus fra et kjent merke enn billigere kinesisk eller No-Name materiale. Beregningen her er veldig enkel: høykvalitets polykarbonat vil vare i minst 10 år, og lavkvalitets polykarbonat må byttes ut 2-3 ganger i løpet av samme tid.
Polykarbonat under merkevaren Light - hva er det?
Mange av oss, når de kjøper polykarbonat, legger stor vekt på prisen. Dette er riktig, siden det er en omfattende indikator på kvalitet. Imidlertid tyr noen skruppelløse produsenter og selgere til et utspekulert triks, og tilbyr lette og rimeligere til prisen av et standard "budsjett" kvalitetsmateriale merket med lys.
Derfor, når du ser dette ordet i arkbetegnelsen eller i sertifikatet, vet du at i stedet for 4 mm vil du kjøpe et ark med en tykkelse på 3,5 mm, og i stedet for 6 mm - 5,5. Følgelig, for "åtte" og "ti" får vi 7,5 mm og 9,5 mm.
Det ser ut til at forskjellen er liten. Men hvis vi tar i betraktning at prisen ikke synker, og materialets levetid reduseres med flere år, kan et slikt kjøp ikke kalles lønnsomt.
Produsentvalg
Når du velger polykarbonat for et vinterdrivhus, må kjøperen balansere på en prekær linje mellom å spare penger og kvaliteten på produktet. Derfor vil vi angi hvilke merker som oftest finnes på markedet i dag og hva som kan forventes av dem.
Den innenlandske polykarbonatprodusenten Carboglass gir 15 års garanti på produktet sitt, så det kan klassifiseres som høykvalitets. Prisene bekrefter dette faktum. Så for et standard 6 mm ark (2,1x6 m) av dette merket av polykarbonat må du betale minst 6000 rubler.
For cellulær polykarbonat Novattro russisk produsent gir en 14-års garanti og ber ganske rimelig om sitt produkt fra 4600 rubler. for 1 standard ark på 6 mm tykkelse.
En annen populær type cellulært polykarbonat, produsert av det russiske selskapet Plastilux under merket Sunnex, har en kortere produsentgaranti (8 år). Kostnaden for et standard 6 mm ark her starter fra 5000 rubler.
Merket Vizor, tidligere eid av kinesiske produsenter, har i dag endret registreringen og produseres i Tsjekkia. Kvaliteten på dette materialet er veldig middelmådig, noe som er merkbart både i garantien (5 år) og i prisnivået - fra 2700 rubler. for 1 ark.
Kinesisk cellulær polykarbonat ITALON behager lav pris. Et ark av dette materialet 6 mm tykt koster fra 2400 rubler. Gleden ved et røverkjøp overskygges imidlertid av den korte garantiperioden - 5 år.
Vi har gitt en veldig kort liste over produsenter og merker av cellulært polykarbonat, som selges i dag på hjemmemarkedet. Samtidig er hovedkravene til det: styrke, pålitelig beskyttelse fra ultrafiolett stråling og rimelig pris er uendret.
