Drivhus laget av polykarbonat har lenge etablert seg som de mest holdbare, komfortable og funksjonelle. Det er ikke overraskende at etterspørselen etter dem bare øker hvert år. Og folk kjøper ikke bare ferdige drivhus laget av cellulært polykarbonat, men bygger dem også selv.
Imidlertid står uerfarne håndverkere alltid overfor problemet med hvilken tykkelse av polykarbonat som er best å bruke for et drivhus. Dette er spørsmålene vi skal svare på i dag.
For å forstå de grunnleggende egenskapene til polykarbonat, bør du bli bedre kjent med dette materialet. Så det ble oppdaget tilbake på 1800-tallet, men da ble det vurdert bivirkning sikker kjemiske reaksjoner. Den ble opprettet igjen og begynte å bli brukt først på midten av 1900-tallet.
Polykarbonat er en fargeløs plast, en termoplastisk polymer, svært slitesterk, lett, motstandsdyktig mot temperaturendringer og optisk gjennomsiktig. En av hovedegenskapene er også holdbarhet. Fra et miljøsynspunkt er dette materialet også veldig bra - avfallspolykarbonat resirkuleres perfekt til nytt materiale.
På en lapp! Disse egenskapene er gitt til polykarbonat av den spesielle strukturen til molekylene. Og selve lagene, som vi er vant til å se i drivhus, er laget av spesielle granulat. Utvalget av bruksområder for polykarbonat er veldig bredt: det brukes til å fullføre fasader, tak, barrierer, etc. er laget av det.
Polykarbonat kan være monolittisk eller cellulært. Den første er et tett ark som ikke har indre tomrom, og det andre er et kjent materiale som har en viss indre struktur - en honeycomb, skapt takket være jumpere plassert mellom to lag med materiale.
Typer polykarbonat - cellulær og monolitisk
Priser for cellulær polykarbonat
cellulært polykarbonat
Selvfølgelig er cellulært polykarbonat mye lettere enn monolitisk, men det varierer også i vekt. Det avhenger ofte av vekten - jo tyngre den er, jo sterkere og mer holdbar er den, noe som betyr at den bedre motstår effekten av vind og snøtrykk. Massen øker på grunn av tykkelsen på to ark festet med hoppere.
På en lapp! Høykvalitets polykarbonat vil ikke bare være tyngre, men også mer holdbart. Det varer 2-3 ganger lenger enn økonomiklassemateriale.
Det kan imidlertid ikke sies at en viss tykkelse brukes til bygging av drivhus. Utvalgskriterier avhenger ofte av klimatiske forhold bestemt region. I tillegg har hver type materiale sine fordeler og ulemper.
Kriterier som påvirker valg av polykarbonat.
- Bostedsregion. Dette er et av de viktigste kriteriene, siden behovet for å velge et tettere eller omvendt tynnere materiale vil avhenge av vind- og snøbelastningen.
- Materiale til drivhusramme. Det anbefales å installere tettere og tyngre polykarbonat på en metallramme, mens lettere polykarbonat kan plasseres på en tre.
- Sesongbetingelse av driften av strukturen. Jo mindre drivhuset brukes, jo mindre slitesterkt polykarbonat er nødvendig. For eksempel, for strukturer som bare brukes om våren eller høsten, er det ikke nødvendig å kjøpe tykt materiale.
- Formen på taket påvirker også riktig valg materiale. For eksempel, hvis snø kan rulle av seg selv om vinteren, kan materialet tas tynnere.
Bord. De viktigste typene polykarbonat som brukes til bygging av drivhus og varierer i arktykkelse.
| Tykkelse | Fordeler og ulemper |
|---|---|
| Tykkelse 4 mm | Polykarbonat med denne tykkelsen brukes oftest til bygging av drivhus. Faktum er at den bøyer seg veldig lett, takket være denne egenskapen kan du lage buede strukturer fra den med egne hender. Den er også enkel å behandle og har utmerket klarhet sammenlignet med tykkere alternativer. Et annet pluss er den lave kostnaden for materialet, så det er rimelig selv for en sommerboer med lav inntekt. En av dens største ulemper er behovet for å installere et stort antall stivere når du installerer rammen, ellers er det stor risiko for at drivhuset rett og slett vil kollapse om vinteren under trykket fra snødekket. Derfor, hvis du bestemmer deg for å lage et drivhus av polykarbonat 4 mm tykt, bør du regelmessig (etter hvert kraftig snøfall) rense snøen fra den. Og slikt materiale beskytter ikke godt mot kulde og frost. Generelt er dette polykarbonatet ganske egnet for å lage et lite drivhus på landet. |
| Tykkelse 8-10 mm | Denne typen polykarbonat anses allerede som mer profesjonell og passer ikke bare for amatørsommerboere, men også for de som lever av inntekter fra hagen og anser dette som ikke bare en hobby. Dette materialet beholder varmen mye bedre enn det forrige - du kan jobbe i et drivhus laget av det selv om vinteren under visse forhold. Lystransmittansen er ganske god, men lavere enn for tynnere belegg. Og når du installerer rammen, vil det være nødvendig med færre ribber, og strukturer fra den kan lages av mye større størrelser enn fra 4 mm materiale. Forresten, gjennomsnittlig levetid for slikt polykarbonat er omtrent 10 år. Men prisen på denne typen er allerede høyere, og ikke alle har råd til å kjøpe den. |
| Tykkelse 15 mm | Polykarbonat, som har den høyeste styrken blant de som er beskrevet. Han er frostbestandig, ikke redd høytrykk skapt av snø. Den holder godt på varmen, og brukes derfor ofte til å lage vinterhager. Men prisen på slikt polykarbonat er mye høyere enn det første alternativet. |
Basert på dette kan vi konkludere med at polykarbonat med en tykkelse på 8 mm kan betraktes som optimalt når det gjelder forhold mellom pris og kvalitet. Det er fra dette du kan lage et ganske sterkt, varmt og holdbart drivhus i en vanlig hageplott.
Priser for monolitisk polykarbonat
monolitisk polykarbonat
Farge og honningkake betyr noe
Når du velger cellulært polykarbonat, bør du være oppmerksom på strukturen - det har også en betydelig innvirkning på styrken, lystransmittansen og den generelle kvaliteten.
På en lapp! Faktisk er honningkaken som er tilstede i strukturen til materialet veldig viktig. Poenget er at de skaper luft mellomrom, som gjør at drivhuset holder mye bedre på varmen.
Det finnes tre typer honningkaker.
- Rektangulær. Typen polykarbonat med slike honningkaker brukes oftest. Dette polykarbonatet har lav styrke, men samtidig overfører det lys perfekt og er perfekt for å skape små drivhus.
For ikke å bruke ekstra penger, er det verdt å tydelig veie alle kravene til den fremtidige strukturen. Det er ingen vits i å installere et polykarbonatdrivhus med sekskantede honningkaker i en varm og vindstille region - dette vil være uberettigede kostnader. Og slikt materiale overfører lys mindre godt, noe som betyr at det ikke er egnet for planter, spesielt lyselskende, så du må bruke penger på ekstra belysning.
Fargen på cellulært polykarbonat er også av stor betydning. I jakten på mote tilbyr produsenter nå materiale i nesten hvilken som helst farge - ikke bare gul, grønn, rød, men til og med svart. Men når du velger polykarbonat etter farge, bør du først og fremst ikke tenke på designet, men på plantene som vil leve i drivhuset. Det er verdt å gjøre deg nøye kjent med lystransmittansen til hver type, og belysningen skal være så nær det naturlige nivået som mulig - bare i dette tilfellet vil representantene for floraen i drivhuset være komfortable.
Merk følgende! Lystransmisjonen av polykarbonat for planter må være minst 80%.
Ikke alle fargede ark oppfyller dette kravet. For eksempel absorberer blått polykarbonat 40 % solstråling, og bronse – alle 60 %. Det er også verdt å huske at farget polykarbonat ofte bare tillater det en viss del spektrum, og det er ingen garanti for at det kun vil blokkere stråling som er farlig for planter.
Basert på ovenstående kan vi konkludere med at det optimale polykarbonatet bør være gjennomsiktig og ha en firkantet honningkake. Det blir det optimal løsning i kombinasjon med en materialtykkelse på 8 mm.
Trenger du UV-beskyttelse?
Når du velger polykarbonat, er det viktig å tenke på om det vil være beskyttet mot ultrafiolett stråling.
På en lapp! Forresten, et materiale belagt mot denne delen av spekteret varer mye lenger enn polykarbonat, som ikke har en slik beskyttelse.
Ved konstant eksponering for UV-stråling dannes det gradvis mikrosprekker på plasten - den såkalte fotoelektriske ødeleggelsen begynner. Gradvis øker disse sprekkene i størrelse, vokser sammen og ødelegger derved polykarbonatplaten.
For å forhindre denne ødeleggelsen og øke levetiden til materialet, er polykarbonat belagt med et spesielt lag som beskytter mot UV-stråler. Belegget påføres på den ene siden, hvor det vil være et merke som indikerer at materialet ikke er redd for denne typen påvirkning. Det er med dette merket utover at duken monteres under installasjonsarbeid for å dekke drivhuset.
Merk følgende! Polykarbonat uten et beskyttende belegg begynner å forringes i løpet av det første driftsåret. Derfor er den generelt uegnet for drivhus.
Forresten, på noen typer polykarbonat kan slikt belegg være på begge sider. Men for drivhus vil dette være bortkastede penger.
Velge polykarbonat
Hvordan velge riktig polykarbonat for et drivhus, som vil oppfylle alle nødvendige krav og bli optimalt? Alt er veldig enkelt.
Steg 2. Vurder formen og størrelsen på strukturen du vil bygge på sommerhuset. Husk at for buede drivhus eller strukturer med bratte takhellinger kan tynnere polykarbonat brukes.
Trinn 4. Tenk på hvilke avlinger du vil dyrke i drivhuset. Noen trenger mye lys og varme, mens andre trenger litt lys. Valget av polykarbonat, både når det gjelder tykkelse og evne til å holde på varmen, vil også avhenge av dette.
Trinn 5. Når du går til butikken, vær forberedt på å ta noen mål selv. Uforsiktige selgere kan gi deg mer tynt materiale enn den du trenger. Ta med deg en linjal.
Trinn 6. Inspiser nøye arket du har valgt: det må være intakt, ha beskyttelsesfilm, må avstivningene være glatte (ikke bøyd eller ødelagt).
Trinn 7 Spør selgeren om produktsertifikater. Hver polykarbonat må ha medfølgende dokumenter, bekrefter kvaliteten.
Trinn 8 Sjekk om det er et merke på beskyttelsesfilmen som indikerer at arket har UV-beskyttelse.
På en lapp! Det er ingen vits i å kjøpe polykarbonat uten denne beskyttelsen - det vil være bortkastet penger, siden et drivhus laget av det ikke vil vare lenge.
Hvis du er redd for å gjøre en feil med valget av polykarbonat, kontakt spesialister som nøyaktig vil beregne den nødvendige tettheten og tykkelsen på materialet i samsvar med de oppgitte kravene. Det er sant at deres tjenester ikke er billige.
Video - Velge polykarbonat
Polykarbonat produsenter
I dag tilbyr markedet kjøperen et stort utvalg av polykarbonat fra ulike produsenter.
Bord. Kjennetegn på 4 mm tykt cellulært polykarbonat fra ulike produsenter.
| Merkenavn | Beskrivelse | Lysgjennomgang, % | Egenvekt, kg/m2 |
|---|---|---|---|
| Dette er en av de største polykarbonatprodusentene i Russland. Produktene er i jevn etterspørsel, da de lenge har etablert seg som en av de beste. Et drivhus laget av dette polykarbonatet varer mer enn 12 år. | 84-87 | 0,75 |
| Polykarbonat har utmerkede egenskaper. Gjennomsnittlig sikt drift – 8 år. | 81 | 0,8 |
| Produserer polykarbonat med samme navn. Dette er et russisk-israelsk selskap. Deres polykarbonat er slitesterkt, billig og varer veldig lenge. På riktig drift drivhuset beholder sine egenskaper i ca 10 år. | 82 | 0,65 |
| Kinesisk merke produserer en av de billigste cellulære polykarbonatene. Derfor er den også populær blant forbrukere. Serverer 3-4 år. | 86 | 0,79 |
Hver person som har tomt, minst en gang har jeg sikkert tenkt på å installere et drivhus. I prosessen med å lage en ramme har håndverkere vanligvis ingen spørsmål eller vanskeligheter. Men noen av de foreslåtte på moderne marked. Dette skyldes det faktum at produkter for bygging av drivhus ikke alltid kjennetegnes av deres kvalitet, holdbarhet og pålitelighet. Derfor er det så viktig å ta valget på alvor, slik at pengene ikke går til spille, og det samme gjør innsatsen som legges ned i installasjonsarbeidet.
Bra valg
Moderne forbrukere velger i økende grad cellulært polykarbonat i det siste. Du kan finne ut hvilken produsent som er best ved å lese informasjonen nedenfor. Hvis du ikke har erfaring med å bygge drivhus og drivhus, er det bedre å ikke bli styrt av dine egne preferanser. Før du kjøper, må du studere inskripsjonene på beskyttelsesfilmen, hvorfra du kan finne ut hvilken du har: lett eller standard. Den første typen vil være mindre holdbar sammenlignet med den siste, men det er bedre å unngå å kjøpe kinesiske produkter helt. Du finner ingen informasjon om beskyttelsesfilmen til produkter fra dette landet.
Produktvalg etter produsent
Når du besøker butikker på det russiske markedet, kan du finne mange typer beskrevet i artikkelen. De er levert av innenlandske fabrikker og utenlandske produsenter. En av de populære er Safplast innovative, som produserer produkter under merket Novattro. Selskapets produkter har vist seg godt blant forbrukere og er i jevn etterspørsel. Hvis du kjøper cellulært polykarbonat fra dette selskapet, vil du definitivt ikke angre.
Bayer Material Science-produkter er av høyeste kvalitet og har utmerkede egenskaper. Når du utfører arbeid der det er nødvendig å bruke polykarbonat, bruker spesialister ganske ofte produktene til dette selskapet. Hvis du trenger cellulært polykarbonat, hvilken produsent er bedre, må du bestemme deg før du besøker butikken. For forbrukere som foretrekker produkter russisk produksjon, polykarbonat fra Polygal-selskapet er egnet. Leverandøren jobber sammen med en israelsk fabrikk og produserer rimelig, slitesterkt og langvarig materiale.
Alternative løsninger
Til tross for at eksperter ikke anbefaler å kjøpe kinesisk produsert polykarbonat, kan du fortsatt ta hensyn til PlastiLux-produktet, som er preget av dets lave kostnader og popularitet blant forbrukerne. Hvis vi studerer hver av de presenterte leverandørene mer detaljert, kan vi konkludere med at kvaliteten på varene er omtrent på samme nivå. De billigste panelene presenteres av Sunnex, men når du kjøper dem skal du ikke regne med at de vil vare mer enn 4 år. Men leverandøren angir at levetiden er 8 år. Polykarbonat fra Polygal-Vostok vil vare lenger, som kan brukes i 10 år kl riktig installasjon og forsiktig drift. I dette tilfellet vil ikke egenskapene gå tapt, og materialet vil vise stivhet og styrke. Som praksis viser, egner panelene fra dette anlegget seg godt til installasjon, og når de er installert, har de form av en ramme.
Hvis du velger cellulært polykarbonat, anbefales det å lese anmeldelser om det. Ifølge brukerne varer Novattro-paneler i ca. 8 år og har også en akseptabel kostnad. Hvis budsjettet tillater det, kan du kjøpe Makrolon-materiale, som er klart til å vare i 12 år eller mer. I forhold midtre sone lerretet beholder sine grunnleggende egenskaper og integritet i nevnte levetid. Når du velger det beste cellulære polykarbonatet, anbefales det å ta hensyn til tyske paneler, som gir mest langsiktig bruk. Mens de tilbyr produkter som er klare til å vare minst. Du må imidlertid betale en lav pris for det.
Kjennetegn på Polynex-merket polykarbonat
Hvis du fortsatt ikke vet hvilken produsent du skal foretrekke, kan du være oppmerksom på Polynex polykarbonat, som har høy slagfasthet, ikke danner sprekker under transport, lagring og installasjon, og er også et materiale med lavt brennbarhet. Gjennomsiktigheten til polykarbonat fra dette selskapet kan nå 86%, og det kan betjenes i et temperaturområde fra -40 til +120 grader. Levetiden til arkene når 12 år, tykkelsen kan variere fra 4 til 16 millimeter. Disse produktene tilhører mellomprissegmentet råvarer fra innenlandske og importerte selskaper brukes som grunnlag for produksjon.
Kjennetegn på Kronos polykarbonat
Kronos polykarbonat er også ganske godt kjent på hjemmemarkedet den har en lang rekke bruksområder og kan brukes i taktekking, samt etterbehandling og byggearbeid. Tykkelsen varierer fra 16 til 25 millimeter, og lerretet kan brukes fra -50 til +120 grader. I følge produsenten tåler arkene mekanisk påkjenning, som hammerslag eller steiner. I dette tilfellet vil strukturen ikke bli ødelagt og vil vare lenge nok.
Påføring av materiale avhengig av tykkelse
Hvis du trenger cellulært polykarbonat for ethvert arbeid, hvilken produsent er bedre, vil informasjonen presentert ovenfor hjelpe deg å forstå. Men du kan ta det riktige valget, ikke bare med tanke på omdømmet til leverandørselskapet, men også bli styrt av arkparametrene som bestemmer materialets bruksområde. For eksempel brukes 4 mm cellulært polykarbonat til å danne baldakiner og drivhus. En tykkelse på to millimeter mer brukes til bygging av små drivhus med et lite område. Hvis du legger til ytterligere 2 millimeter til verdien ovenfor, kan materialet brukes til bygging av mellomstore drivhus og drivhus.
Lukk om nødvendig stor vertikale flater, etter å ha dannet et kontinuerlig gulv, bør du bruke 10 mm polykarbonat. Plater med en tykkelse på 16 mm kan brukes til store spenn som tåler imponerende belastninger. Ganske ofte brukes materiale med slike parametere til bygging av store komplekser av drivhus og drivhus. Sommerboere som ønsker å bygge et drivhus bør vite at den beste materialtettheten for dette vil være 800 gram per kvadratmeter.
Standard arkstørrelser
Som nevnt ovenfor er 4 mm cellulært polykarbonat materialet av denne typen med den minste tykkelsen. Før du kjøper, må imidlertid mesteren vite de gjenværende dimensjonene til arket. For eksempel er den maksimale tykkelsen 32 millimeter, og standardmålene på lerretet er 2,1x6 eller 2,1x12 meter. Farget polykarbonat kuttes vanligvis og selges lineære meter fra 1 til 9 m i lengde. Samtidig forblir bredden uendret og er lik 2,1 meter. Hvis du trenger en lengde på mer enn 9 meter, kan den kun kjøpes i et ferdig format på 12 meter.
Pris
Hvis du vil velge billig cellulær polykarbonat, som vil være annerledes høy kvalitet, så er det selvfølgelig verdt å ta hensyn til produktene til innenlandske selskaper. De bruker ikke penger på å frakte materialet til salgsstedet. For eksempel koster produkter fra innenlandske produsenter "Carboglass" og "Novoglas" omtrent det samme. Derfor, hvis du trenger 4 mm polykarbonat, bør prisen interessere deg. Du må betale 2500 rubler for arket. Men per kvadratmeter vil prisen være 190 rubler.
Noen ganger er det nødvendig med en mer imponerende tykkelse, for eksempel 25 mm. Samtidig leveres polykarbonat, hvis pris vil være 12 400 rubler, i separate ark. Men for en kvadratmeter slikt materiale må kjøperen betale 985 rubler. Den gjennomsnittlige tykkelsen på 10 millimeter koster 5 350 rubler. per ark vil målene være 2,1x6 meter.
Kjennetegn ved cellulært polykarbonat
Mobiltelefonen som ble nevnt ovenfor har også andre egenskaper. Blant dem er det verdt å fremheve deres lave egenvekt, evnen til å motstå snø- og vindbelastninger, samt høy varmebestandighet. I tillegg er materialet lett, noe som reduserer kostnadene ved å bygge støttekonstruksjoner. Cellulært polykarbonat er en viskøs polymer, hvis styrke er 200 ganger større enn glass. Dette indikerer at det er nesten umulig å bryte et panel av dette materialet. Når de er utsatt sterk vind og store mengder snø, er ikke arkene skadet, som polyetylen film, derfor brukes lerreter ganske ofte i bygging av drivhus. Egenskapene til belegget avhenger ikke på noen måte av endringer som skjer i det ytre miljøet. Cellulært polykarbonat, arkstørrelsene du kan velge når du designer et drivhus, har lav varmeledningsevne, noe som lar deg redusere med omtrent 2 ganger energikostnadene som kreves for kjøling og oppvarming av drivhus og drivhus.
For å bli eier av et høykvalitets, pålitelig ly for å dyrke en rik høst, må du vite hvilket polykarbonat som er bedre for et drivhus og hvorfor. Vi foreslår å forstå egenskapene til dette materialet, dets fordeler, ulemper og eksisterende arter. Dette vil tillate deg å velge den som passer for dyrking av grønnsaker.
Les i artikkelen
Fordeler og ulemper med polykarbonat for å arrangere et drivhus
Spesiell oppmerksomhet fortjener egenskapene til stedet der strukturen skal installeres. Hvis jorda har en viss helling, kan du utjevne strukturen ved å installere drivhuset på betongpeler.
Funksjoner ved å produsere en ramme for et drivhus av polykarbonat
For å lage rammen bør du bruke et rør med firkantet tverrsnitt. Vi inviterer deg til å se en video som i detalj beskriver rammeproduksjonsprosessen:
Nyansene ved å dekke et drivhus med polykarbonat
For å danne et polykarbonatbelegg av høy kvalitet for drivhus, må du legge arkene riktig og feste dem med passende festemidler.
Hvis du ikke vet hvordan du gjør dette, foreslår vi at du ser en video der du kan finne svar på alle spørsmålene dine:
Anbefalinger for å velge et nøkkelferdig drivhus av polykarbonat
Hvis du ikke kan lage et drivhus eller gjøre det selv, kan du bestille det fra et spesialisert selskap. Slike produkter kan ha forskjellige design og dimensjoner. De kan være prefabrikkerte eller demonterbare, egnet for bruk hele året eller bare om sommeren.
Råd! Det er bedre å bestille et nøkkelferdig drivhus direkte fra produsenten.
Ved å velge passende design på nettstedet, sørg for å inspisere det "live" for å sikre samsvar med de deklarerte parameterne. Det er verdt å sjekke tykkelsen på arkene, antall deler, og sørge for at sinkbelegget er tilstede og intakt på rammeelementene. Tykkelsen bør ikke være mindre enn 1,3 mm.
Hvis du har et valg, bør du gi preferanse til et produkt med et minimum antall deler. Sveisede ender med installerte dører og vinduer og solide buer vil øke strukturens styrkeegenskaper.
Merk følgende! Snølast – viktig kriterium valg. For midtsonen bør det være minst 180 kg/m2.
Hvis du ikke vet hvilken som er bedre å kjøpe et polykarbonatdrivhus, les anmeldelsene til de som allerede har gjort det.
Gjennomgang av drivhuset laget av cellulært polykarbonat "Orange":
Flere detaljer om Otzovik: https://otzovik.com/review_187730.html Flere detaljer om Otzovik: https://otzovik.com/review_2421402.html
drivhus Drivhusvalg"Eiendom KU"
Kostnad for polykarbonatplate for et drivhus avhengig av klasse og størrelse
Hvis du bestemmer deg for å kjøpe polykarbonat til et drivhus, vil prisen på ett ark avhenge av klassen. Produkter laget av resirkulerte råvarer av lav kvalitet er de billigste. Midtposisjonen er okkupert av det såkalte lettvektsmaterialet. Førsteklasses polykarbonatplater for drivhus standard størrelse kostnaden vil være høyest.
Hvilket polykarbonat er bedre å kjøpe for et drivhus: vurdering basert på forbrukeranmeldelser
For å gjøre det lettere for deg å ta et valg, har vi utarbeidet en kvalitetsvurdering av polykarbonat for deg, satt sammen i henhold til forbrukernes meninger. Vi inviterer deg til å gjøre deg kjent med den:
Vi tror du vil være interessert i meningene til bestemte personer.
Konsulent
Et av de mest stilte spørsmålene fra kjøpere av cellulære polykarbonatplater er: "Hva er forskjellen mellom polykarbonat fra forskjellige produsenter?" og "Hvordan skille godt fra dårlig, og hvor kan man kjøpe en god?"
Ulike selgere svarer forskjellig på disse spørsmålene, og forfølger ofte sine egne egoistiske interesser. Selskapet …………, med tilstrekkelig erfaring (19 år) innen salg og installasjon av polykarbonatplater og førstehåndskunnskap teknologiske prosesser arkproduksjon, er jeg klar til å gi noen råd til kjøperen.
Kulturen for global produksjon av SPK-ark er basert på fire grunnleggende fakta:
1. Kvalitet på råvarer.
2. Vekt på 1 m kvadratisk produkt.
3. Tilgjengelighet og tykkelse på co-ekstrudert UV-beskyttelse.
4. Utstyr og erfaring fra produsenten.
La oss tyde det.
Aksiom 1
I verden produserer rundt 10 selskaper som er i ferd med dyp oljeraffinering flere typer granulerte polykarbonatråmaterialer: for ekstrudering, sprøytestøping, blåsestøping og skumming. Disse variantene er i sin tur delt inn i omtrent 10 flere typer avhengig av det endelige formålet: optisk, ufylt flerbruksutstyr, for belysningsutstyr, glassfylt, lineær, forgrenet, etc. Følgelig, avhengig av det endelige formålet, deres egenskaper forskjeller som flytestyrke, elastisitetsmodul, forlengelse, som igjen bestemmer delens stivhet, delens styrke, oppførsel under langvarig eksponering, kryp og slitestyrke.
I vårt tilfelle snakker vi om granulat som brukes til ekstrudering.
Verdens ledende produsenter av granulater, anerkjent når det gjelder kvalitet, stabilitet og volumer av forsyninger av råvarer, er selskapene "Bayer AG" - Makrolon-varemerket, "SABIC" (tidligere GE Plastics) - t.m. Lexan, "Dow Chemical" - t. Russeren Kazanorgsintez er et veldig lite selskap på global skala, men det er den eneste produsenten av polykarbonatgranulat i Russland.
Deretter leveres granulatet til fabrikker som produserer polykarbonatplater, som det er mer enn 100 av i verden.
Et ark av god kvalitet er kun laget av 100% jomfruelige råvarer. Enhver tilsetning av sekundære råvarer (sekundære råvarer er råvarer oppnådd i prosessen med å samle avfall, sortere det, knuse det, noen ganger granulere det) endrer egenskapene til arket til det verre, siden varianter blandes med ulike egenskaper og mikropartikler av fremmede materialer.
Noen plateprodusenter legger til en ukontrollert mengde resirkulert materiale under produksjonsprosessen for å redusere kostnadene for produktene.
Hva fører denne besparelsen til? Enhver fremmed mikropartikkel eller luftboble blir deretter kilden og begynnelsen til mikrosprekker og ødeleggelse. Jo mer sekundært materiale det er i et blad, jo verre og mer uforutsigbart er bladet. Som et resultat kan det oppstå en sprekk på arket på alle stadiene: videresending, bæring, transport, installasjon og drift. Resultatet er akkurat det motsatte av prosessen med å lage kjøttdeig til koteletter - jo flere ingredienser, jo smakligere er den (koteletten).
Tilstedeværelsen (men ikke kvaliteten og kvantiteten) av sekundærmaterialet i arket bestemmes visuelt. Når de utsettes for lys, er fine inneslutninger og luftbobler synlige i bladet. Overflaten på arket er ikke helt glatt, men har mikrodefekter.
Aksiom 2.
I løpet av den 35-årige historien med produksjon og drift av cellulære polykarbonatplater, ble vektstandarder for produktene dannet. Altså 1 kvm. et ark med en tykkelse på 4 mm veier -800 gram, 6 mm - 1300 gram, 8 mm - 1500 gram, 10 mm - 1700 gram, etc. Følgelig bør tykkelsen på de vertikale og horisontale veggene til slike ark være 0,3 mm for 4 mm, 0,35 mm for 6 mm, for 8 mm - 0,4 mm, for 10 mm - 0,5 mm (data hentet fra BREYER). Hvis disse egenskapene er oppfylt, må arket tåle belastningene som er angitt av produsenten.
Noen plateprodusenter, for å redusere kostnadene, reduserer vekten på 1 kvadratmeter. Produkter. Markedsundersøkelser bekrefter tilgjengeligheten i detaljhandelskjeder av ark som er lettere i vekt med 10-15 % eller mer. Som regel annonseres ikke dette alternativet.
Hva er konsekvensene av slike besparelser? Når vekten avtar med 10-15 % eller mer, oppstår en forholdsmessig tynning av de vertikale og horisontale veggene. Enhver teknisk kompetent spesialist vil si at å redusere veggtykkelsen til en bjelke, I-bjelke, kanal (og et honeycomb-ark er et mikrosett av disse elementene) innebærer en forringelse av bærende egenskaper. Det er grunnen til at europeiske produsenter av honeycomb-ark (og de produserer også noen ganger lette ark "på bestilling") aldri tilbyr metoder og programmer for å beregne belastninger for slike ark og er begrenset til en 5-års garanti.
Hvordan skille et standardark fra et lett ark.
Ansvarlige, siviliserte produsenter merker dette arket med ordet lys (for eksempel Polylight, CarboglassLight), en bokstav (for eksempel Makrolon B-line) eller et annet varemerke (for eksempel Actual - SafPlast). I alle andre tilfeller avhenger alt av integriteten til produsenten, selgeren og din omhu, øye- og elektroniske vekter.Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Konsulent
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Polykarbonat. Tips til kjøpere. 2Aksiom 3.
Vår armatur, som virker på polymerer i det synlige og spesielt ultrafiolette spekteret, initierer utviklingen av en reaksjon av ødeleggelse og strukturering av makromolekyler, noe som fører til en endring i energitilstanden til individuelle elektroner og molekylet som helhet. Energien til UV-strålingskvantum overstiger energien til C=C-bindingen til makromolekylet og de blir ødelagt. Snakker på enkelt språk, polymeren blir sprø og brytes ned. Fotokjemisk ødeleggelse er en radikal kjedeprosess og, på grunn av den lave transmittansen av UV-stråling, skjer hovedsakelig i overflatelag polymer. For å beskytte polykarbonatplaten påføres et tynt (35-60 mikron) lag med lysstabilisator på overflaten som vender mot solen ved bruk av koekstrudering (under arkfremstillingsprosessen). Det er denne tykkelsen på lysstabilisatoren som anses som tilstrekkelig for langsiktig (10 eller flere år) drift av polykarbonatplaten (i distribusjonsnettverket til det største byggehypermarkedet i Ukraina gir de en garanti for polykarbonat ark 2 år). Det er ikke mulig å kontrollere tilstedeværelsen, tykkelsen og ensartetheten i fordelingen av lysstabilisatoren uten laboratorietester. Du må ta mitt ord for det. Et ark uten UV-beskyttelse vil ikke vare mer enn ett år uten skade. Et ark med UV-beskyttelse er mindre enn standarden - ikke mer enn 5 år. På slike ark fremkommer skader i form av hull fra evt mekanisk påvirkning: hagl, regn, fugler, etc.
Aksiom 4.
Fordi det. Som vi kan se, arkproduksjon - en svært kompleks prosess, for å implementere det trenger du stabilt drift av komplekst utstyr med et stort antall innstillinger og justeringer. Selve prosessen med polymerekstrudering, og polykarbonat er den mest komplekse polymeren for disse formålene, er ennå ikke fullt ut studert, det er mange forskjellige faktorer og nyanser i den. En av de mest erfarne produsentene av utstyr for ekstrudering av polykarbonat bikakeplater er selskapene Omipa (Italia), KUHNE, BREYER (Tyskland). Så langt har dessverre ikke en eneste utstyrsprodusent fra utviklingsland engang vært i nærheten av disse selskapene. Kvalitet skal naturligvis sikres av spesialister med mange års erfaring. Det er eksempler på at unge, ambisiøse bedrifter som bygde nye fabrikker og installerte utstyr av høy kvalitet, ikke klarte å produsere ark som tålte tidens tann. De utvilsomme lederne og patriarkene for produksjon av høykvalitets polykarbonatplater er varemerkene Polygal, Lexan, Makrolon.
Dessverre kan kvaliteten på arket bli påvirket av ethvert avvik fra standardene, selv av en av faktorene ovenfor. Det totale settet med besparelser for alle 4 fører til frigjøring av produkter som ikke har noe med cellulært polykarbonat å gjøre og som står i fare for å falle fra hverandre når som helst. Som et resultat brukes ark produsert i henhold til europeiske standarder i 10 år eller mer, og enhver økonomiversjon fra 1 til 3 år.
Den kraftigste faktoren som påvirker disse fire pilarene er det femte elementet - Forbrukeren. Det er den bevisste forbrukeren som erklærer seg villig til å kjøpe et produkt av høy kvalitet til en rimelig pris, mens den uansvarlige forbrukeren noen ganger betaler samme pris for et ark som vagt ligner cellulært polykarbonat.Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Konsulent
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Polykarbonat. Tips til kjøpere. 3Som regel er det i kjeden mellom arkprodusenten og forbrukeren en selger som, i jakten på sine mål, handler i henhold til tre mulige scenarier:
A) formidler objektiv, sannferdig informasjon til forbrukeren, og gir ham rett til å ta den endelige avgjørelsen selv.
B) han selv vet eller forstår ingenting.
C) bevisst skjuler, holder tilbake eller gir falsk informasjon.
For å være rettferdig bemerker vi at produksjonsanleggene ikke bevisst er skyldige i å produsere billige, og derfor lavkvalitets, ark. De produserer produktet som selgeren bestiller og betaler for dem. Det er et utmerket høykvalitetsark fra kinesiske produsenter (ikke økonomiversjonen), men når det transporteres til Ukraina, vil det koste mer enn det europeiske, noe som betyr at det ikke vil være salgbart.
Hva skal forbrukeren til slutt gjøre?
Prøv å dykke ned i og forstå emnet for samtalen, finn selger "A", ta et informert valg.
La oss tegne et "gruppe" generalisert portrett av denne selgeren.
1. Et foretak som har vært lovlig på markedet under dette navnet i 10 år eller mer (bekreftet av et statlig registreringsdokument) som opererer i denne profilen.
2. Offisiell distributør, forhandler av 1-2 metallproduksjonsanlegg, bekreftet på produsentens nettsted. Hvis du ikke har funnet nettstedet til produsenten av polykarbonatplatemerket som tilbys deg, er det bedre å ikke kjøpe dette arket i det hele tatt. Med dagens utvikling av datamaskin- og utskriftsteknologi er det ikke alltid mulig å stole på de mange diplomene på selgernes kontorer og nettsteder.
3. Ledere som er klare for, basert på programmer og metoder, å beregne vind- og snølast, optimal plateskjæring og komponenter direkte for ditt design.
4. Hvis selgeren hevder at han er den eksklusive (eneste) forhandler-distributøren til en produsent, vær forsiktig, den første løgnen vil bli fulgt av flere. Ikke en eneste produsent har råd til slik luksus - den eneste (eksklusive) forbrukeren.
Hvis du finner selger "A", sørg for å stille de 4 viktigste spørsmålene, fra det øyeblikket tar du fullt ansvar for kjøpet.
Når du kjøper, vil det være veldig nyttig å motta et dokument fra selgeren som bekrefter kjøp og salg som angir: dato, merke, tykkelse, farge, opptak og beløp. Dette er det eneste dokumentet som det vil være mulig å fremsette krav på etter en tid.Først av alt, tusen takk for en så utbredt ekskursjon inn i livet til polykarbonat. Det ville vært flere av disse. Men det er et spørsmål. Hvor relevant er det å bruke merkede termiske skiver når man fester til en ramme? For det meste brukes selvskruende skruer til korrugerte plater. Og hva er forskjellen på å feste ark med overlapp og å bruke en spesiell profil for å skjøte ark? Vennlig hilsen.
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Konsulent
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Hei Irkutsk!
1. Skiver. Termisk utvidelseskoeffisient for polykarbonat er 0,068 mm*meter/grad. Det vil si at når omgivelsestemperaturen endres med 1 grad Celsius, vil dimensjonene til 1 meter polykarbonat endres med 0,068 mm. Det virker ubetydelig, men... Med en temperaturforskjell, la oss anta -20 (og i Irkutsk er det mye mer) om vinteren og +30 om sommeren (og taket varmes opp til +50), det vil si at det er et delta på 50, et polykarbonatark på 6 meter lange endringer i størrelse med 34 mm. Altså en selvskruende skrue, som praktisk talt står stille fordi metallet har en koeffisient. termisk ekspansjon er mye mindre, det bryter et ovalt hull i polykarbonatet. Merkede skiver, som vanligvis har en diameter større enn 40 mm, er designet for å: 1-øke kontakt- og klemområdet, 2-hvis det er en tetning, for å sikre tetting av hullet.
Med denne oppgaven på husstandsnivå Bare en hvilken som helst selvskruende skrue med en forstørret skive kan gjøre det.
Når du kjøper termiske plastskiver, vær forsiktig: polypropylenskiver kan ikke lysstabiliseres fra UV i lang tid etter 1-2 år blir de sprø og smuldrer. Kjøp polykarbonat eller metall med en gummiert overflate.
2. Overlappende skjøt. Svaret faller delvis sammen med skivene når det gjelder termisk ekspansjon. Det er ALDRI mulig å oppnå en langvarig hermetisk forbindelse med overlapping. Formålet med profilene er å gjøre polykarbonat i stand til å "puste", sikre feste til bærekonstruksjonen og tetthet av skjøter og koblinger.
Selv i lite ansvarlige drivhusstrukturer, ignorerer folk ofte disse reglene.Registrering: 21.02.08 Meldinger: 983 Takk: 618
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Konsulent
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Det er et stort antall vaskemaskinprodusenter, og jeg kan ikke si hvem som har hvilke skiver.
Jeg gjentar: 1. Ikke kjøp polypropylen, polystyren og PVC-skiver (de er uklare, ikke gjennomsiktige) - bare polykarbonat. 2. O-ringen skal være laget av EPDM, neopren eller klorfri elastomer. Dette gjelder kompatibilitet med polykarbonat. Og på grunn av strukturen til ringen - på en skumbase, absorberer den over tid smuss med fuktighet, rynker og fungerer ikke. Bedre monolittisk med en flerkrets kamforsegling.
Veldig smart sagt!Registrering: 24.03.10 Meldinger: 381 Takk: 185
Det er synd at du ikke er ekspert på drivhusbygging. Men vi vil bruke, med din tillatelse, det vi har. Hvilket trinn i kappen (drivhusrammen) anbefaler du? gjør det på taket(gavl), og på veggene? Og hvilken tykkelse på polykarbonat å velge for henholdsvis tak og vegger. Jeg har allerede annonsert dimensjonene til drivhuset. Vennlig hilsen.Registrering: 07/11/11 Meldinger: 11 791 Takk: 14 784
Praktiserende elektriker
Registrering: 07/11/11 Meldinger: 11 791 Takk: 14 784 Adresse: Belgorod-Moskva
Og hva er forskjellen på å feste ark med overlapp og å bruke en spesiell profil for å skjøte ark?Ved bruk av en spesiell profil er innløpsåpningene til de indre kanalene lukket. Hvis du lar dem stå åpne, vil støv etter en stund fly inn der. I byen kan du ofte se alle slags polykarbonat baldakiner. Det er veldig godt synlig at lerretet består av skitne striper. Jeg tror ikke plantene blir særlig glade for dette.
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Konsulent
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Det er synd at du ikke er ekspert på drivhusbygging. Men vi vil bruke, med din tillatelse, det vi har. Hvilke tiltak vil du anbefale å ta i kappen (rammen til drivhuset), på taket (gavlen) og på veggene? Og hvilken tykkelse på polykarbonat å velge for henholdsvis tak og vegger. Jeg har allerede annonsert dimensjonene til drivhuset. Vennlig hilsen.Det ville være svært uansvarlig å gi råd om takbelegg av polykarbonat uten å ta hensyn til kundens regionale og individuelle egenskaper brukes i årevis et sted i Belgorod og Vinnitsa og i stimer nær Moskva og Irkutsk.
Når det gjelder objektene mine, kan jeg ikke gi den mest spesifikke informasjonen. Som svar på forespørselen din vil jeg begrense meg til generelle setninger: 1. På et flatt tak (og polykarbonat fungerer bedre på en bue), med en sperrestigning på 700 mm, er det umulig å sette mindre enn 8 mm spar penger ved å sette 6 mm, men med en sperrestigning på allerede 520 mm. Skjøten av arkene bør ALLTID ligge på en støtte standard lengde på arket er 6 eller 12 meter, det optimale kuttet er 3,0 eller 4,0 meter, overhenget på arket er 100 mm (ikke mer), møneskjøten - vurder bredden og høyden på drivhuset ( geometri 5. klasse) 2. De vertikale veggene bærer ikke snølast, men jeg ser ikke poenget med å lage en struktur med forskjellige tykkelser - prinsippet er det samme: tykkere polykarbonat betyr færre overliggere og omvendt.
For fans av fire millimeter polykarbonat tilbyr IKKE EN europeisk polykarbonatprodusent metoder og programmer for å beregne belastninger for 4 millimeter ark, for ikke å snakke om lette og andre økonomiske versjoner.Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Konsulent
Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130
Hvis du lager et buet drivhus, anbefaler jeg å stoppe ved en bredde på 3,6 meter - lengden på buen er 6,0 meter langs buene (avhengig av metoden for å koble arkene med en profil eller "overlapping". ) med en PC-tykkelse. 6 mm ark vil gi en snølast på 60 kg/m2 (fra minne Lag konstruksjonen fra). firkantet rør 25*25, veggtykkelse 1,8-2,0 mm Hvis du legger inn akterspeilene på det øverste punktet (med plasten som overlapper), vil jeg gi en liten støtte til din navnebror fra neste gren kjøpte de nederst direkte inn i plasten ventilasjonsrister med lukking av persienner, er det aldri nok ventilasjon: hvis du vil åpne den, vil du lukke den , sette opp et badehus Feltet for eksperimenter er enormt.
Glassfiberstoff, glassfiber, glassflak impregnert med polymerharpiks a la epoksy På mange måter er det ikke egnet for drivhus Hvis det er interesserte, vil jeg argumentere med fakta.
Moderne drivhus kan øke vekstsesongen til enhver plante betydelig. Lignende strukturer finnes i hele landet vårt - fra Sotsji til Sakhalin. En viktig komponent for en så stor popularitet til drivhus er enkel installasjon og kvalitetsmateriale, som de er laget av. Som et resultat påvirker disse to vektorene kostnadene for objektet og levetiden. Hvis alt er gjort i henhold til reglene, kan et polykarbonatdrivhus vare i minst syv år. I fjor Dette materialet er i enestående etterspørsel.
Funksjoner og typer
Et drivhus er en gjenstand som pålitelig kan beskytte enhver avling mot kaldt, dårlig og skiftende vær. Avlinger som er under pålitelig beskyttelse i ideelle forhold, kan dyrkes hele året, og tar flere avlinger på en sesong. Før du begynner å betjene en struktur dekket med polykarbonat, må du nøye beregne og planlegge alt. Forekomsten av feilberegninger og feil vil føre til materielle tap og en økning i kostnadene ved designet, fordi det vil kreves ekstra kostnader for å eliminere feilene.
Det anbefales å ta følgende første trinn: finn designtegninger av de mest populære drivhusene i det offentlige domene på Internett. Det mest populære materialet er polykarbonat, som nesten perfekt dekker alle behov. Den kommer i forskjellige merker. Det var en hel epoke da materialer som glass og PVC-film var for nesten 98% av drivhusene i hele landet ble laget av disse materialene, som har sine ulemper:
- glass er dyrt og skjørt;
- glass er vanskelig å installere;
- film er ikke et veldig slitesterkt materiale som vil vare bare én sesong, det forringes veldig raskt.
De siste generasjonene av cellulært polykarbonat er ikke dårligere enn glass når det gjelder gjennomsiktighet. Vekten på materialet er tre ganger mindre, det er billigere og det er enkelt å installere. Materialet motstår perfekt temperaturendringer og er ikke redd for fuktighet.
Polykarbonat har følgende struktur:
- Det ytre laget er et enkelt ark, det har et spesielt UV-filmbelegg. Den beskytter effektivt mot de destruktive effektene av ultrafiolett stråling.
- Mellomlag - lagstrukturen består av nanoceller som ligner en honningkake. Det er vanskelig å komme opp med noe bedre som varmeisolator. Luft i seg selv er en utmerket varmeisolator. Den cellulære strukturen gir polykarbonatplater betydelig styrke, noe som gjør det mulig å bruke belegget i mange år.
- Det nederste monolitiske laget gir ekstra stivhet til arket og gir ekstra beskyttelsesfunksjoner.
Vekten til et drivhus i polykarbonat er lett, så det krever ikke et solid fundament, for eksempel et stripefundament. Dette faktum reduserer også kostnadene ved å bygge et anlegg betydelig. Garantiperioden for "drift" av et drivhus kan nå ti år eller enda mer. Polykarbonat har utmerkede varmeisolasjonsegenskaper, som gjør det mulig å vokse jevnt tropiske planter(kiwi, appelsiner, sitroner) selv i det fjerne nord. Styrken på arkene gjør at de tåler snødekke et par titalls centimeter tykt, noe som er nok for slike strukturer. Polymer er ikke redd høye temperaturer, tenning skjer først etter oppvarming til 580 grader, og plast har også evnen til å selvslukke.
Egenskaper og parametere
Dimensjonene til drivhusene varierer markant på en tomt på 6-8 dekar kan du finne gjenstander 3,1 x 4,1 meter. Noen ganger når lengden på drivhuset seks og en halv meter eller mer. Å opprettholde en slik gård krever betydelig innsats. Du kan velge den optimale størrelsen som passer perfekt til de gitte parameterne. Plastkarbonat er et materiale som er nesten to hundre ganger sterkere enn glass. Materialet er elastisk og bøyer seg lett langs celleskilleveggene.
Komplekse strukturer kan settes sammen av slikt materiale:
- lysthus;
- buer;
- hvelvede tak.
For bygging av drivhus brukes ark av materiale 4 og 6 mm tykke. Den andre typen ark brukes oftere; den har en høyere tetthet. Praksis har vist: jo tynnere arket er, jo mer krever det bærende konstruksjoner slik at deformasjon ikke oppstår under drift. Det vil si at å lage et tak kan kreve mer betydelige kostnader, og sparing på tykkelsen på materialet kan gi tilbakeslag.
Honeycomb form
Cellestørrelsen til polykarbonat er omtrent seksten millimeter. Hvis arkene er for tykke (slike er nødvendige for konstruksjon av utvidelser), kan det være mer enn ett eller to lag. Styrken på arket avhenger i stor grad av formen på honningkaken. Ortogonale celler er tilstede i buede gjenstander, slike ark tåler store belastninger. Et slikt materiale kan deformeres, og deretter gjenopprette sin opprinnelige konfigurasjon. Plater med X-formede og diagonale ribber brukes til å lage enkelt- og sadeltak i drivhus. Du bør også huske på: jo mindre cellene er, jo direkte proporsjonalt lavere er den termiske ledningsevnen til et slikt materiale.
Tykkelse
Når du bygger et drivhus, anbefales det å ta hensyn til tykkelsen på arket, noe som påvirker vekten. Noen skruppelløse produsenter tyr til alle slags triks de gjør avstivningene i hopperne for tynne. Dette kan forstås når vekten av materialet blir kjent.
Optimal vekt av polykarbonatplate:
- 4 mm tykk – 0,81 kg/m2;
- 8 mm – 1,51 kg/m2;
- 10 mm – 1,71 kg/m2;
- 16 mm – 2.701 kg/m2.
Slike parametere tilsvarer ideelt sett oppgavene, de kan brukes i beregninger, deres korrekthet vil gi den nødvendige styrken til taket. Hvis skottet mellom honningkakene ikke oppfyller allment aksepterte standarder, bør emballasjen merkes med Light. Dette materialet er billigere, men det må tas i betraktning at dets styrke etterlater mye å være ønsket. Det er mer fornuftig å kjøpe materiale med "normale" hoppere mellom cellene, noe som vil øke styrkekoeffisienten til strukturen.
Arkstørrelse
Polykarbonat har standard parametere, som gjør det mulig å enkelt tegne og beregne ethvert prosjekt. Lengde gjennomsiktig materiale bare seks meter lang og to meter bred. Ved utarbeidelse av beregningen tas lignende "referansepunkter". Arket er lett å kutte, det vil si at det om nødvendig kan kuttes i to stykker som måler 3 x 2 meter. Formatparametrene anses som normale: 1,5 x 2,1 meter. Å kutte materiale i bredden er arbeidskrevende arbeid, så en slik operasjon brukes vanligvis ikke.
Drivhus kan ha skråtak eller sadeltak. Takhellingen varierer avhengig av design, oftest kan du finne tak med en helning fra 17° til 33° eller til og med opptil 47°. Jo brattere taket er, jo mindre snø vil samle seg på det, noe som igjen forlenger levetiden. Skurtak vanligvis til stede på eiendommer som er utvidelser til hovedhusholdningen.
Også lignende strukturer kan bli funnet når de er ved siden av et gjerde eller garasje. Festemidler mellom ark er oftest hjørner på 35 x 35 mm. Det er også akseptabelt å bruke hjørner 40 x 40 mm. Avstanden mellom bjelkene overstiger ikke en meter. Jo tynnere arket er, desto mindre er avstanden mellom bæresperrene. Det er nyttig å ta hensyn til dette faktum når du beregner kostnaden for et tak.
Farge
Termoplastark kan være mest forskjellige farger. Polykarbonat er fjorten ganger lettere enn glass, gjennomsiktigheten til ark i forskjellige farger når 50%, for gjennomsiktige plater øker denne koeffisienten til 85%. Ark kan ikke bare være farget, men også med en spesiell tekstur eller tonet. Noen ganger er slikt materiale nødvendig og oppfyller umiddelbare behov, men i drivhus finnes de klassiske gjennomsiktige polykarbonatplatene oftest.
Behovet for UV-beskyttelse
Spesielle tilsetningsstoffer som beskytter mot ultrafiolett stråling tilsettes råvarer i produksjonsstadiet. Denne metoden er effektiv fordi ultrafiolett lys trenger dypt inn i polykarbonatplater. Levetiden til slikt materiale er relativt kort, ikke mer enn ti år. Det er en spesiell film som effektivt reflekterer UV-stråling, i dette tilfellet øker levetiden til materialet med 50-60%. Det er en annen beskyttelsesmetode når det er to lag med film. I dette tilfellet er materialet fullstendig beskyttet mot skadelig stråling bør levetiden være minst et kvart århundre eller enda mer.
Kostnaden for slike ark er ganske høy, men i noen tilfeller betaler slikt materiale seg selv mange ganger. Hvis drivhuset bygges i mer enn et dusin år, er det fornuftig å seriøst tenke på å kjøpe ark med dyre beskyttende lag. Man bør også ta hensyn til det faktum at ultrafiolett stråling er gunstig for planten uten det, fotosyntese er umulig. Det vil si at å bruke store summer for å sikre at ultrafiolett stråling ikke trenger 100% inn i rommet er heller ikke det beste beste ideen, hvis vi snakker om et drivhus. Det er også viktig å vite at ultrafiolett lys ikke vil passere gjennom en film med en tykkelse på 25 til 75 mikron.
De siste årene har det dukket opp teknologier som radikalt kan redusere ultrafiolett stråling. Spesielle tilsetningsstoffer er utviklet; de tilsettes materialet under produksjonen. Disse komposisjonene skaper et co-ekstruderingslag (også kalt en "stabilisator") som effektivt kan motvirke overflødig ultrafiolett stråling. Et slikt lag kan bare oppdages ved hjelp av et elektronmikroskop. Ko-ekstruderingslaget øker produksjonskostnadene betydelig; ikke alle bedrifter har råd til å ta et slikt skritt.
Fullverdige coextrusion lag er laget bare av verdensledere i industrien slikt materiale er dyrt, og alle utdata kan leses på emballasjen. Skruppelløse produsenter produserer ofte polykarbonat som kun har et optisk beskyttende lag. Imidlertid beskytter ikke arkene tilstrekkelig mot UV-stråling. Det er også optiske lag, de kan sees hvis du lyser opp et polykarbonatark ultrafiolett lampe. Russiske produsenter begrenser seg for det meste til å kun produsere optiske lag, dette lar dem selge produkter til lave priser.
