Cellular polykarbonat-produsenters vurdering. Hvilket polykarbonat er best for et drivhus

Innføringen av nye teknologier gjør det mulig å lage nye materialer som ikke har noen analoger på byggemarkedet ennå. Disse inkluderer polykarbonat - en polymerplast med mange positive egenskaper: høy estetikk, styrke, praktisk, lett vekt og fleksibilitet, takket være at du kan lage strukturer som er ganske problematiske å lage fra andre materialer. Dessuten er polykarbonatplater bare litt dårligere enn glass når det gjelder gjennomsiktighet, men er hundrevis av ganger sterkere enn glass. Men før du begynner å produsere strukturer fra polymer plast, må du vite hvordan du velger polykarbonat slik at det er best for å løse et spesifikt problem i byggebransjen.

Typer polykarbonat

Honeycomb paneler

Det mest populære er cellulært polykarbonatmateriale, som er bedre kjent som honeycomb. Strukturer laget av det har utseendet til luftige, nesten vektløse strukturer, som er hva de faktisk er. Cellulært polykarbonatmateriale er populært i:

Innen reklame - for produksjon av tredimensjonale bokstaver, baldakinstrukturer, bokser, tabloider.
Landbruk - for bygging av agroindustrielle anlegg, innglassing av drivhus- og drivhusstrukturer.
Industriell konstruksjon - for produksjon av kroppsdeler til ulike typer utstyr.
I bykonstruksjon - i dag er ingen overrasket over bussholdeplasser, buede strukturer, telefonkiosker og andre strukturer laget av dette materialet.
Interiørdesign - å skape undertak, partisjonsstrukturer og andre elementer.

Monolitisk polykarbonat

Denne typen er gjennomsiktige solide plater, som er mye dyrere enn deres cellulære motstykke, derfor brukes de sjeldnere til å lage strukturer. Men den monolittiske typen polykarbonatplater er preget av høyere styrke. For eksempel kan 12 mm tykke ark til og med tåle et pistolskudd.

Materiale brukt i:

finanssektoren;
bygging av stadioner, treningssentre, svømmebassenger;
produksjon av gjerder, industrielle drivhuskomplekser;
produksjon av skilt, søyler og andre elementer av utendørs reklame.

Monolitisk eller cellulær?

Det er umulig å umiddelbart bestemme hvilken polykarbonat som er bedre og hvilken som bør kjøpes. Først må du vite hvor tykt materialet er, og til hvilke formål en eller annen type er best egnet. I tillegg, når du kjøper, må du ta hensyn til stilistiske og designmessige hensyn, så vel som kjøperens økonomiske evner. Så hvis kostnaden ikke spiller noen rolle, men det er ekstremt viktig at visiret, hengende struktur, lysthuset hadde et sofistikert og stilig utseende - det er bedre å kjøpe en monolitisk versjon. Men hvis du planlegger å bygge en praktisk, funksjonell struktur og investere mindre penger, er det bedre å velge en mobilanalog.

Hovedfordeler

Før du tar et valg og bestemmer hvilket polykarbonat som er bedre - støpt eller cellulært, må du kjenne deres viktigste fordeler. For cellulært materiale er de som følger:

Utmerkede isolasjonsegenskaper.
Motstand mot værvariasjoner. Dette er mulig takket være et spesielt lag som beskytter panelene mot gulning og slitasje.
Hulrommene inne i arkene gir materialet utmerket lydisolering og varmebevarende egenskaper.
Brannmotstand, kl høye temperaturer polykarbonatplater smelter, men ikke spre flammen.
Lang levetid. Produsenter gir 10 års garanti, men som praksis har vist, beholder de første strukturene laget av den, bygget for over 15-20 år siden, fortsatt sine egenskaper og utseende. Og dette er bare mulig når forbrukeren ikke bare vet hvordan man velger polykarbonat, men også er klar over hvordan man velger riktig materiale for fremstilling av en bestemt struktur.

Valgkriterier

Hovedfaktoren når du kjøper polymerplast er selvfølgelig kvalitet, så spørsmålet om hvordan du velger høykvalitets polykarbonat bekymrer hver forbruker. I dag vet ikke alle at for produksjon av polykarbonatmateriale brukes ikke bare primære råvarer, som vanligvis er av høyere kvalitet. Resirkulerte plastbeholdere kan også brukes til dette. Som et resultat er det uønsket å bruke den andre versjonen av materialet for konstruksjon av strukturer beregnet for bruk utendørs i friluft.

Når du planlegger å kjøpe polykarbonat, må du være oppmerksom på prisen. Det bør ikke være for lavt, siden materiale av høy kvalitet ikke kan være veldig billig. Produsentens sertifikat og garantibevis fungerer også som bekreftelse på materialets kvalitet.

Hva annet må du vurdere for å vite hvordan du skal velge? bra polykarbonat? Også i butikken må du ta hensyn til følgende indikatorer:

plastvekt: en kvm. honeycomb-materiale 10 mm tykt bør ha en masse på ca. 1700 g, 0,8 cm tykt - 1,5 kg, seks mm - 1,3 kg og 4 mm - 800 g. Hvis dette tallet er lavere, er det ikke tilrådelig å foreta et kjøp;
se gjennom arket inn i lyset; det skal ikke ha noen inneslutninger. Gjennomsiktighet, dyp og jevn farge er tegn på høykvalitetsprodukter;
hvis lerretet sprekker eller går i stykker når det bøyes, er dette også et tegn på feil kvalitetsmateriale, siden plastisitet er en egenskap av et utmerket kvalitetsmateriale.

Bestem den nødvendige tykkelsen på lerretet

Denne parameteren er ekstremt viktig når du kjøper polykarbonat. Produsenter produserer materiale hvis tykkelse kan være fra 25 mm til 4. For å bestemme hvilket polykarbonat som er bedre for en bestemt struktur, må du også vite hvilke størrelser som er tilgjengelige og hvordan du velger riktig tykkelse - bruksområdet for honeycomb materialet avhenger spesielt av disse indikatorene:

4 mm - beregnet for produksjon av drivhus, reklamestrukturer, baldakiner;
6 mm - brukt mer utbredt - drivhus, glassmalerier, baldakiner og andre strukturer som ikke er utsatt for store belastninger, er laget av det;
8 mm - brukes til bygging av drivhus, skillevegger, tak, lysthus;
10 mm er mer egnet enn andre for innglassing og støyskjerming;
16 mm - denne typen er designet for tunge belastninger, så den er egnet for å lage tak over store spenn av bygninger og konstruksjoner.

Å kjenne disse tallene vil hjelpe deg å velge riktig materiale for bygging av en bestemt bygning. I tillegg, for å velge riktig polykarbonat, må du være oppmerksom på valg av farge. Det er best at det harmonerer med fargen på hovedbygningen på stedet. Men det er fullt mulig at en utvidelse av huset - en baldakin, en veranda, en terrasse, en vinterhage i en kontrastfarge ble bare høydepunktet som fullstendig forvandlet utseendet til bygningen.

Hvilket polykarbonat er bedre å velge?

For å velge polykarbonat må du først vite hvor tykt materialet er, og... Cellulært polykarbonat ser ut som luftige, nesten vektløse strukturer...

Polykarbonat for drivhus: som er bedre, dimensjoner, tykkelse, tetthet

Ny beleggmateriale av alle typer drivhus og drivhus har trygt erstattet tradisjonelt glass og film. De fleste forbrukere har ikke lenger spørsmålet: hva er bedre, polykarbonat eller film for et drivhus? Snarere lurer du på hva slags polykarbonat som trengs for et drivhus?

Produsenter har tatt vare på en rekke typer av denne plasten, som er betydelig forskjellig på mange måter.

Vår oppgave er Velg det beste valget slik at prisen ikke treffer budsjettet for mye, og bygget holder seg uten reparasjon så lenge som mulig.

Novelle

Polykarbonat– plast basert på polymerråvarer. Det er interessant at selve stoffet ble oppnådd i 1953, nesten samtidig i det tyske selskapet BAYER og det amerikanske General Electric.

Industriell produksjon av råvarer går tilbake til slutten av sekstitallet av det tjuende århundre. Men cellulært polykarbonat ble først produsert i Israel, to tiår senere.

Materialet hadde unike kvaliteter:

Åpenhet;
Styrke;
Fleksibilitet;
Høye varmeisolasjonsegenskaper;
Letthet;
Enkel installasjon;
Motstand mot temperaturendringer;
Sikkerhet;
Kjemisk motstand;
Miljøvennlighet.

Den bemerkelsesverdige kombinasjonen av tekniske egenskaper til dette polymermaterialet er årsaken til dets popularitet. Omfanget er bredt, og i private husholdninger har det blitt et favorittmateriale for å dekke drivhus.

Typer plast for drivhus

Før du svarer på hovedspørsmålet: polykarbonatdrivhus, hvordan velge polykarbonat, la oss se på typene av dette moderne materialet på markedet.

I henhold til strukturen de skiller monolittisk Og mobilnettet(cellulært) polykarbonat. Monolitisk, som navnet tilsier, er solide ark av forskjellige tykkelser og størrelser. Ved hjelp av termoforming kan de ta hvilken som helst form, noe som er veldig praktisk når du bygger komplekse strukturer.

Styrken av monolittisk materialer høyere enn cellulære. De kan brukes til gulv uten ekstra rammer. Tilgjengelig i en rekke farger, samt i form av transparente fargeløse ark. Monolitisk plast kan brukes til drivhus, men det er ganske dyrt.

Luftspalten som fyller rommet til cellene øker de varmeskjermende egenskapene, noe som er av stor betydning for drivhuskonstruksjoner.

Separat er det nødvendig å si om lettvekts polykarbonat. Den er produsert med tynnere ytre og interne skillevegger, som lar deg spare råvarer og redusere kostnadene deres, men bare ytelsesegenskaper det er ingen fordel av dette.

Det eneste pluss er rimelig pris. Brukes til midlertidige drivhus, som en verdig erstatning for filmbelegg.

Markedet tilbyr produkter fra innenlandske og importerte produsenter.

Fra russiske merker generelt anerkjente ledere er "ROYALPLAST", "Sellex" og "Karat", som produserer materialer av høy kvalitet. Selskaper som Polynex og Novattro har vist seg å være utmerket.

Polykarbonatmerkene Ekoplast og Kinplast spesialiserer seg på å produsere billigere, lette modifikasjoner. Særpreget trekk karbonater produsert av russiske produsenter er at de er bedre tilpasset våre værforhold.

Hovedkonkurrenten til våre produsenter er Kina, hvis produkter ikke er av høy kvalitet, men er rimelige.

Cellulært polykarbonat for drivhus

Hvilket polykarbonat brukes oftest i vårt land? Hvorfor foretrekker mange gartnere cellulært polykarbonat, bygge tilfluktsrom for plantene dine? La oss nevne hovedårsakene:

Kostnaden er betydelig lavere enn monolittiske ark.
Termisk isolasjon er best.
Lav vekt med høy styrke.
Det øvre planet på arket har alltid et spesielt belegg for å beskytte det mot ultrafiolett stråling.

Blant manglene bør det bemerkes dårlig motstand mot slipemidler påvirkninger og syklisk ekspansjon - komprimering av materialet ved skiftende temperaturer.

Valget av cellulær polymer fra forskjellige typer er et avgjørende øyeblikk, som funksjonaliteten og levetiden til den ferdige strukturen og kostnadene ved konstruksjon vil avhenge av.

Hvis du har et gratis budsjett, bør du ikke spare det er bedre å kjøpe plast fra ledende produsenter av premiummerker.

Derfor er det nødvendig å ta hensyn til alle faktorer - bygningens størrelse, avtale(vår eller vinter alternativ), mengde Rekvisita Og mulige belastninger på tak og vegger. Alt dette vil bidra til å unngå unødvendige kostnader.

Standard arkdimensjoner (2,1 x 6 eller 2,1 x 12 meter) er de samme for alle tykkelser. Forbruket av nødvendig materiale bør beregnes under hensyntagen til rasjonaliteten til kutting.

Et budsjettalternativ Drivhus som bruker tynne polykarbonatplater vil egentlig bare være det hvis strukturen er liten.

Med store dimensjoner, for å øke parametrene for mulige bærende belastninger, vil rammen kreve en mindre stigning av kappen.

Som et resultat øker kostnadene for forbruksvarer, og et slikt drivhus vil ikke vare lenge.

Den daglige virkeligheten er at en ganske stor del av befolkningen har svært beskjedne inntekter. Derfor velger mange bevisst mest billig materiale for et drivhus, i håp om at økonomien i nær fremtid vil bli bedre og det vil være mulig å erstatte drivhuset med et bedre.

Denne tilnærmingen har rett til å eksistere, spesielt når planen er å dyrke grønnsaker, urter, blomster eller bær for salg. Tross alt, hvis virksomheten går bra, kan en del av inntekten som mottas brukes til å bygge et mer solid alternativ.

Hvis du vil bygge pålitelig drivhus for dine egne behov må du trekke ut et ganske stort beløp fra budsjettet - fraværet av behovet for årlige reparasjoner vil mer enn tjene tilbake investeringen.

Platetykkelsesstandarder

Tykkelsen på polykarbonat som tilbys av produsenter er 16, 10, 8, 6, 4 mm og lette serier med en tykkelse på 3 til 3,5 mm. Ved spesialbestilling produseres plater på 20 og 32 mm, som egner seg for spesielt slitesterke strukturer. For produksjon av drivhus brukes oftest ark med en tykkelse på 4-8 mm.

Ti millimeters plate er godt egnet til innglassing vertikale vegger idrettsanlegg, svømmebasseng m.m. 16 mm tykk ark passer til taktekking store områder.

For drivhus arktykkelse velges avhengig av formålet. Minste tillatte hvor den kan vare i minst flere år er 4 mm. Klimaet i Russland er ikke i det hele tatt mildt, så det er å foretrekke å bruke tykkere ark.

Bøyeradius arket avhenger direkte av tykkelsen. I tabellen nedenfor: polykarbonatplater for drivhusstørrelser. Når du utvikler et forprosjekt, vil disse dataene bidra til å korrekt beregne den nødvendige mengden materiale og velge det beste alternativet. I tillegg bør du sjekke den faktiske tettheten til polykarbonat med selger eller leverandør.

Levetid for cellulært polykarbonat

Selskaper som spesialiserer seg på produksjon av polykarbonat premium merker, kreve en produktlevetid på opptil 20 år. Dette er hovedsakelig produkter av europeiske merker. Blant de russiske i dette segmentet er det verdt å merke seg ROYALPLAST-merket.

Gjennomsnitt levetid av polykarbonat, produsert i Russland, er 10 år. Den kinesiske analogen, som det er ganske mye av på markedet vårt, er ofte laget av resirkulerte materialer, noe som påvirker kvaliteten negativt. 5-7 års levetid for slikt polykarbonat vil være grensen.

På bildet: et drivhus laget av monolitisk polykarbonat, polykarbonatplater for et drivhus - egenskaper

Uansett hvilket polykarbonatalternativ du velger, bør du alltid være oppmerksom på kvalitet. Jo mer kjent produksjonsselskapet er, jo mer verdsetter det omdømmet sitt, noe som betyr at det produserer produkter av bedre kvalitet. Kvalitetsprodukter har:

Produsentens merking. Den er vanligvis plassert på forsiden og inneholder informasjon om tykkelse, dimensjoner på arket, produsent, materialkvalitet og utstedelsesdato. UV-beskyttende laget er alltid plassert på forsiden og skal være på utsiden når det monteres. På lette frimerker setter de betegnelsen "Light", eller indikerer ikke tykkelsen på arket i det hele tatt. (3-4 mm).
Godt utseende. Overflaten er glatt og jevn, uten riper eller knekk. Arkene er dekket med en tynn film på begge sider. Firmalogoen er trykt på forsiden av filmen. Materialet skal ikke inneholde uklare, ugjennomsiktige områder, bobler eller andre inneslutninger.

En viktig indikator er emballasje tilstand. Den skal være ren og uskadet. På lageret ligger arkene horisontalt og overflaten deres skal ikke ha noen bøyninger eller bølger - hvis det er noen, er materialet av lav kvalitet.

Det er ikke alltid mulig å visuelt skille høykvalitets polykarbonat fra billige forfalskninger. til en erfaren mester. Les produktdokumentasjonen før du kjøper.

Noen ganger leverer skruppelløse "venstreorienterte" selskaper, som er avhengige av uvitenhet eller overdreven godtroenhet hos kjøpere, varer av lav kvalitet for salg og angir til og med logoer for merker som ikke er levert til Russland på emballasjen.

På mange måter kvaliteten på konstruksjonen vil avhenge av riktig installasjon og valg av forbruksvarer for kappen. Hullene for festemidler bør være litt større enn diameteren på skruen eller bolten for å forhindre sprekkdannelse i panelene på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning. En gummiskive må plasseres under festehodet.

Selve panelene montere på en spesiell H-formet profil. Alle åpne kanter av materialet er lukket med en spesiell dampgjennomtrengelig profil– dette vil forhindre at fuktighet og fremmede partikler kommer inn i arket. Den nederste kanten av arket skal stå åpen, slik at kondens kan renne gjennom den.

Med forbehold om alle installasjonsregler og godt valg drivhusbelegget vil tjene i lang tid og pålitelig. Vi håper at informasjonen vår var nyttig for deg, og nå vet du nøyaktig hvilket polykarbonat for drivhus som er bedre.

Hvordan velge polykarbonat for drivhus: hva er bedre, materiale, belegg, tykkelse, tetthet, typer polykarbonat, egenskaper

Artikkelen snakker om typer polykarbonat for drivhus og sammenligner hvilket polykarbonat som er bedre for drivhus. Du vil også lære hvordan du velger plast, hvilken tykkelse og tetthet du foretrekker.

Flere og flere mennesker tenker på helsen sin og helsen til sine kjære. Det er ingen hemmelighet at en av måtene å styrke immunforsvaret og få i seg nok vitaminer og mineraler på er å spise grønnsaker og frukt fra egen hage. Å dyrke dem er ikke så vanskelig som mange tror, og et drivhus vil hjelpe deg i denne prosessen. Hvilket drivhus å velge slik at det holder i mange år?

Styrketesting av drivhus

Motstand mot snølast er en av de viktigste egenskapene til et drivhus. Derfor, før et Volya-drivhus slippes ut på markedet, utføres obligatoriske statiske styrketester av rammen. Formålet med slike tester er å kontrollere stabiliteten til drivhusrammen under påvirkning av snølast.

La oss finne ut hva denne belastningen er og hva den påvirker. Snøbelastning er belastningen som drivhuset opplever fra snømassen. Det måles i kilo pr kvadratmeter horisontal overflate av jorden. Totalt er det 8 snøregioner med forskjellige vekter av snødekke på Russlands territorium. I områder med det første snødekkenivået når den maksimale snøbelastningen 80 kg/kvadrat. m, og i sistnevnte kan snønivået overstige 300 og 400 kg/kvm. m.

Vanligvis involverer testene to meter lange drivhus. Polykarbonatrammen er installert på en plattform med vekter for å kontrollere den faktiske belastningen. Belastningen på drivhuset utføres ved hjelp av deler av korrugerte rør fylt med sand på omtrent to meter. Alle elementer i drivhuset er involvert i inspeksjonen: buer, purlins, bakker, bånd. Rørene legges over drivhuset ovenfra og jevnt fordelt langs hele drivhusets lengde, og simulerer en fordelt snøbelastning. Drivhuset belastes til det mister stabilitet. Basert på prøveresultatene bestemmes tillatt snø- og pukklast. Den tillatte snøbelastningen i dette tilfellet er mengden snø som drivhuset tåler; bruddlast er mengden snø der deformasjonen av rammen begynner. Instruksjonene for drivhusene til Volya-selskapet indikerer tillatt snøbelastning. Alle beregninger er utført i henhold til SNIP 2.01.07-85* "Belastninger og påvirkninger".

Hvert drivhus - uansett om det er laget av galvanisert profil eller profilrør, tåler en strengt definert mengde snø. Noen ganger virker designet veldig slitesterkt i utseende, men faktisk tåler det bare 10 kg/kvm. m. Derfor, hvis du vil at drivhuset skal tjene deg i mange år, evaluer mulig gjennomsnittlig nedbør i ditt område.

Hvis du bor i områder med lav til moderat snøbelastning, velg drivhus som har en snøbelastning som er litt høyere enn gjennomsnittet for ditt område. Hvis dachaen din ligger i de nordlige regionene med en alvorlig snøbelastning, og du ikke kan eller vil ta vare på drivhuset om vinteren, anbefaler vi drivhusene i "Strelka" -serien. Dette er fantastiske drivhus som tåler en snøbelastning på 450 kg/kvm. m.

Hvordan velge kvalitets polykarbonat

Hvordan kunder blir lurt når de kjøper polykarbonat

De siste årene har drivhus dekket med cellulært polykarbonat fortjent blitt ansett som bedre enn film- eller glassdrivhus. Cellulært polykarbonat er virkelig et utmerket materiale som drivhusbelegg! Den er slitesterk, har høye varmeisolasjonsegenskaper og lystransmittans. Høykvalitets polykarbonat er også økonomisk materiale: med riktig bruk vil den vare i 15 – 20 år. Dessverre er ikke prisen på polykarbonat alltid en garanti for kvalitet. Hvilke egenskaper bør du se etter når du velger cellulært polykarbonat?

Når du velger cellulært polykarbonat som belegg for et drivhus, må du være oppmerksom på fire viktige egenskaper:

1. Arktykkelse. Den optimale arktettheten er 0,7 - 0,8 kg/kvadrat. m. Arktetthet kan leses på beskyttelsesfilm. Dette er en standardtetthet, som tilsvarer en tykkelse på 4 mm. Det er veldig enkelt å sjekke tykkelsen på arket ved hjelp av en linjal eller skyvelære. Styrkeegenskapene til polykarbonat avhenger av tykkelsen og tettheten til arket. Derfor, hvis platetykkelsen er under 4 mm, reduseres de termiske isolasjonsegenskapene til polykarbonat. Vær oppmerksom på at for drivhus er den optimale tykkelsen på polykarbonat 4 mm.

2. Arkvekt– en annen viktig styrkekarakteristikk for polykarbonat. Lengden på et standardark av cellulært polykarbonat er 6 meter, bredde - 2,1 meter. Tettheten oppgitt av selger er 0,7 kg/kvm. m. Det viser seg at med en slik tetthet bør et polykarbonatark veie 8,82 kg. Dette kan enkelt sjekkes ved hjelp av en skala. Hvis vekten på arket er lavere, så er tettheten lavere, noe som betyr at selgeren lurer, og du får et veldig mykt ark med lav bæreevne.

3. Tilstedeværelse av et beskyttende UV-lag på overflaten av et ark laget ved koekstrudering. Dette er veldig viktig egenskap drivhusbelegg. UV-laget påføres forsiden av arket og forhindrer ødeleggelse av polykarbonat under påvirkning av ultrafiolett stråling. Dette laget er ikke inneholdt i selve materialet. UV-laget slipper ikke gjennom skadelige stråler. Tilstedeværelsen av et lag kan avleses på den beskyttende filmen. Dessverre er det umulig å bestemme tilstedeværelsen av et lag ved øyet. Hvis selgeren villedet deg med tykkelsen og vekten på arket, kan du anta at det ikke er noe beskyttende lag på polykarbonatet. Levetiden til polykarbonat uten UV-lag er 2-3 år.

4. Råvarer. Produsenter av billig polykarbonat av lav kvalitet bruker ofte resirkulerte råvarer, noe som forkorter levetiden til polykarbonatet, og over tid blir cellulært polykarbonat gult. Kvaliteten på materialene som brukes kan kun garanteres av en kjent produsent.

Så hvis du kjøper cellulært polykarbonat uten et beskyttende lag med en tykkelse på mindre enn 4 mm kg/sq. m, laget av resirkulerte materialer, så etter noen år vil polykarbonatet bli gult og sprekke.

Hvordan velge kvalitets polykarbonat

Hvordan velge høykvalitets polykarbonat Flere og flere mennesker tenker på helsen og helsen til sine kjære. Det er ingen hemmelighet at en av måtene å styrke immunforsvaret og komme inn på

Hvilket polykarbonat er best for drivhus? Akkurat dette spørsmålet stiller gartnere meg ofte. I dag vil jeg prøve å svare og begrunne svaret mitt på spørsmålet, hvilket polykarbonat er bedre for drivhus?

Jeg håper det ikke er behov for igjen å beskrive i detalj hva cellulært polykarbonat er. Tross alt er det bruken til drivhus som vil bli diskutert videre. La meg bare si at cellulært polykarbonat er en høyteknologisk, veldig sterk, fleksibel og værbestandig plast som har en cellulær struktur og har vunnet enorm popularitet de siste årene i konstruksjonen av transparente strukturer.

Hvilken type polykarbonat er å foretrekke for drivhus?

I dag brukes fire typer polykarbonat spesielt til drivhus. Dette er polykarbonater 4 mm, 6 mm, 8 mm og 10 mm. I andre typer er det ikke nødvendig, siden store størrelser er dyrere og bruken er ikke berettiget, og mindre finnes rett og slett ikke.

Og så, i rekkefølge, vil vi nå vurdere hver type og hvilket polykarbonat som er bedre for drivhus.

Polykarbonat "fire"

4 mm polykarbonat brukes ofte til produksjon av drivhus. Jeg vil til og med si veldig ofte. Spesielt sammenleggbare drivhus buet type. Salget er vanligvis forbundet med drivhus, fordi det sjelden brukes til andre formål. Produsenter av polykarbonater legger på sin side spesiell vekt på temaet drivhus og bruken av "fire" for dem.

Av hele utvalget av polykarbonater for drivhus er fire millimeter polykarbonat det billigste, og det er ikke overraskende at potensielle kjøpere blir ledet til å kjøpe dette spesielle produktet. Men det er ikke så enkelt.

Etter å ha vært involvert i polykarbonat i mer enn 7 år, kan jeg med sikkerhet si at dette polykarbonatet ikke er et ideelt materiale for drivhus.

Saken er at sammenleggbare drivhusrammer ofte ikke er designet for fire personer, de tar ikke hensyn til mulig vind- og snøbelastning. I tillegg er de laget under hensyntagen til materialbesparelser og følgelig minimalt metallforbruk. I tillegg er kappen deres laget for tykkere polykarbonat. Det er en annen sak om du selv har laget rammen til drivhuset, tatt i betraktning alle regler for dreiebenk og mulig belastning.

Men selv i dette tilfellet vil 4 mm polykarbonat ikke gi en fullstendig garanti mot en slik katastrofe som hagl. I løpet av all tiden jeg har jobbet med polykarbonat, har jeg ganske ofte sett drivhus dekket med en "firer" og skadet av hagl. I beste fall ga hagl alvorlige bulker, og selv da på polykarbonat av høyeste kvalitet. I verste fall - en sil. For dette polykarbonatet, når jeg bestemmer hvilket polykarbonat som er best for drivhus, vil jeg gi 4 poeng av 5 poeng, og da er det en strekning.

Polykarbonat "seks"

Polykarbonat 6 mm brukes ikke så ofte til drivhus som 4 mm, men det er likevel ikke mye dårligere enn de "fire". Erfarne gartnere installerer drivhus på tomtene sine kun med 6 mm cellulært polykarbonat. Generelt, hvis vi sammenligner 4 mm og 6 mm, vil fordelen definitivt være på siden av 6 mm polykarbonat. Kanskje noen vil legge merke til at prisen er 10-15% høyere enn 4 mm polykarbonat, men jeg forsikrer deg om at du ikke bør ta hensyn til dette hvis du kjøper et produkt i 7-10 år.

Hvis vi ser på strukturene til disse to polymerene, vil du ikke finne mye forskjell annet enn selve tykkelsen, fordi avstandene mellom honningkakene til både de "fire" og "seks" er de samme. Men det er tykkelsen som spiller den veldig viktige rollen i styrken til 6 mm polykarbonat. På grunn av denne funksjonen kan ikke både små og mellomstore hagl trenge gjennom 6 mm polykarbonat. Selvfølgelig, med intens hagl, forblir mindre bulker på overflaten, men på grunn av dette mister ikke polykarbonat sine evner. Av 5 poeng som jeg vurderer hvilke polykarbonater som er bedre for drivhus, gir jeg dette karbonatet 5 poeng.

Polykarbonater "åtte" og "ti"

Jeg vil sette de neste to polykarbonatene 8 mm og 10 mm på samme nivå, fordi jeg ikke ser mye forskjell annet enn tykkelse og pris. Generelt ser jeg sjelden drivhus laget av 8 og 10 mm cellulært polykarbonat. I utgangspunktet brukes den til innglassing av permanente drivhus og svært sjelden til tildekking. Prisen deres er betydelig høyere enn forgjengerne og rettferdiggjør ikke investeringen.

Erfaring viser at disse polykarbonatene tåler vind- og snøbelastninger svært godt, men ikke godt nok med hagl. Dette gjelder spesielt for små hagl. Småhagl anser jeg som iskorn opp til 8 mm i diameter. Det viser seg at både "åtte" polykarbonatet og "ti" polykarbonatet har en avstand mellom bikakene på nesten 11 mm, og naturlig nok er et hagl av denne størrelsen med en fritt fallhastighet på 9,8 m/s i stand til å bryte gjennom. det intercellulære rommet til panelene. Selvfølgelig trenger hagl praktisk talt ikke gjennom cellulært polykarbonat, men topplaget kan bli svært skadet. Selv om jeg la merke til dette faktum etter 3-5 år med bruk av drivhus. Dette kan skyldes det faktum at endene på polykarbonatplatene vanligvis ikke er forseglet med stanset tape, og panelene tørker ut raskere og mister sine opprinnelige egenskaper.

Et annet trekk ved 8 og 10 mm polykarbonater er at de ikke kan brukes til å lage drivhus og drivhus i små størrelser, siden deres tillatte bøyeradius er ganske stor og ikke bør være mindre enn 1,5 meter. Ved bruk av disse polykarbonatene til drivhus gir jeg altså 4 av fem mulige.

Og likevel, hvilket polykarbonat er bedre for drivhus? Som oppsummering av dagens anmeldelse, vil jeg trygt konkludere med at det beste polykarbonatet for å dekke drivhus er 6 mm polykarbonat. Den kombinerer pris og kvalitet. Hvis vi snakker om preferansen til produsenten, foretrekker jeg personlig polykarbonat fra Polygal. Dette er en av de mest pålitelige og velprøvde polykarbonatene. Og husk, bare høykvalitets polykarbonat vil tjene deg trofast i mange år.

Polykarbonat er en type gjennomsiktig plast som brukes i bygging av drivhus. Dette materialet er mer praktisk enn skjørt glass og mer holdbart enn film, og det er derfor det har fått stor popularitet. På salg kan du finne monolittiske og honeycomb-paneler, samt mange variasjoner som varierer i tykkelse, termisk ledningsevne og evne til å overføre ultrafiolett lys. Før du starter konstruksjonen, studer hvilket polykarbonat som er best for drivhus, finn ut hvordan egenskapene til belegget påvirker energieffektiviteten til bygningen og dens styrke.

Hvordan velge riktig polykarbonat

Hvilken type og tykkelse av polykarbonat du skal velge for å bygge et drivhus avhenger av hvordan det skal brukes. Jo større byggeareal, desto tykkere bør belegget være. Du bør også ta hensyn til stigningen til rammebeklædningen, mulig snø- og vindbelastning, og variantene av planter som vil vokse i drivhuset.

Drivhus av polykarbonat

Hvilket polykarbonat er bedre - cellulært eller monolittisk?

Når du bestemmer deg for hvilket polykarbonat som er nødvendig for et drivhus, bør du forstå forskjellene mellom typene av dette materialet. Med det samme kjemisk oppbygning mobiltelefon og monolitisk polykarbonat har helt andre fysiske egenskaper.

Monolithic består av transparente ark med en tykkelse på 1 til 12 mm. Hovedegenskapene til dette materialet:

lystransmittans opptil 90 %;
fleksibilitet;
slagfasthet.

Monolittiske ark

Imidlertid holder monolittiske ark varmen svært dårlig og synker under snødekke og vindkast. Derfor er det tilrådelig å bruke et slikt belegg bare for små midlertidige strukturer som drivhus. Monolittiske paneler er ikke egnet for et permanent drivhus.

Oftest brukes cellulært polykarbonat til å bygge drivhus. Det er et lagdelt materiale med avstivningsribber som danner hulrom. Mobildekningsegenskaper:

arktykkelse fra 4 til 32 mm;
lystransmittans opptil 86 %;
lett vekt sammenlignet med glass eller monolittiske paneler av samme tykkelse;
lav varmeledningsevne på grunn av den cellulære strukturen, som er spesielt viktig ved bygging av drivhus;
levetid fra 10 til 20 år.

Honeycomb paneler

Før du velger polykarbonat for et drivhus i en butikk, må du sørge for at belegget har kvalitetssertifikater, siden billige forfalskninger forkorter bygningens levetid og reduserer også energieffektiviteten.

Platetykkelsesstandarder

Svaret på spørsmålet om hvilken tykkelse av polykarbonat som er best å bruke for et drivhus avhenger av flere faktorer:

størrelsen på strukturen - jo større bygningen er, jo tykkere skal belegget være;
taktype - fleksible ark på 4-6 mm brukes til buede tak, mens for tak med en eller to skråninger brukes materiale 6-10 mm tykt;
forventet belastning - i områder med snørike vintre installerer de materiale som tåler vekten av snødekket;
driftsforhold - energieffektiviteten til honeycomb-paneler avhenger direkte av tykkelsen deres, så for vinterdyrking brukes et belegg med en tykkelse på minst 6 mm, og for vårens drivhus er ark på 4 mm egnet.

Drivhushus

For et gjennomsnittlig drivhus personlig tomt Det er bedre å velge polykarbonatmerker med en tykkelse på 4 til 8 mm. Dette er nok til å dyrke de fleste planter i midtsonen.

Materialtetthetsverdi

Når du finner ut hvilken tykkelse av polykarbonat som er best for et drivhus, er det nødvendig å ta hensyn til at dette materialet har en annen viktig teknisk egenskap - spesifikk tetthet. Egenvektverdien indikerer hvor mye sterkere ett ark er enn et annet for samme tykkelse.

For eksempel vil et standardark som måler 2,1 x 6 meter og 4 mm tykt med en tetthet på 0,5 kg/m² veie 6,5 kg, og med en tetthet på 0,7 kg/m² vil vekten øke til 9 kg. Jo tettere og tyngre materialet er, jo større belastning tåler det. For drivhus er den optimale spesifikke tettheten 0,7 kg/m².

Spesifikasjoner

Polykarbonatfarge for drivhus

På markedet presenteres strukturert plast ikke bare i form av gjennomsiktige paneler. Du kan ofte finne ark i en rekke farger: rød, blå, grønn, gul, bronse. Hvilken farge på polykarbonat å velge for et drivhus? Først og fremst bør du huske at de fleste planter kan utvikle seg normalt bare i godt lys. Det er også viktig hvilke komponenter av sollysspekteret som faller på bladene.

God dekning skal overføre 80 til 90 % av sollys. Bare gjennomsiktige paneler har slik lystransmisjonsevne, og det er derfor de oftest brukes i drivhuskonstruksjon. I sørlige regioner det er tillatt å velge lett fargede paneler gul farge, som overfører omtrent 70 % av lysstrømmen.

Materiale i blå og turkise nyanser er absolutt ikke egnet for dyrking av planter. Faktum er at disse fargene absorberer nøyaktig de komponentene i spekteret som er nødvendige for full utvikling av planter. Du bør også avstå fra å bruke mettede røde, brune og grønne nyanser, fordi de sender bare en tredjedel av lyset som treffer dem.

Ikke alle beleggsfarger er egnet for dyrking av planter

Andre materialvalgskriterier

Hvor lenge drivhusbelegget vil vare, avhenger av merket av cellulært polykarbonat og plastprodusenten. Bare materiale av høy kvalitet kan vare fra 10 til 20 år, mens billige forfalskninger vil begynne å smuldre etter et par års bruk.

Fordeler med cellulært polykarbonat

Honeycomb-paneler produseres i standardark på 2,1 x 6 m og 2,1 x 12 m. Dette er størrelsen som er praktisk for å installere et drivhus. For å spare materiale justeres alle dimensjoner på bygningen og bredden på spennene til panelenes dimensjoner.

Det er flere typer polykarbonat for drivhus, med forskjellig struktur:

Standard enkeltkammer - består av to lag forbundet med jumpere. Den har den minste bøyeradiusen, noe som gjør at den kan brukes i små buede strukturer.
Standard to-kammer - består av tre lag med jumpere, har bedre varmeisolasjonsegenskaper sammenlignet med enkeltkammer på grunn av ekstra luft mellomrom.
Fire-kammer - tykt materiale, brukes bare på store bygninger.
Forsterket - enkeltkammerplast, forsterket av ytterligere skrånende broer. Den sender litt mindre lys, men den tåler betydelige belastninger.

Typer struktur

Hver type har sine egne fordeler, noe som gjør det lettere å velge plast for ethvert behov.

Hvordan velge slitesterkt materiale

Å velge polykarbonat for et drivhus er ikke en lett oppgave, fordi det er så mange merker på markedet. Preferanse bør gis til kjente produsenter som leverer sine produkter med kvalitetssertifikater og gir en garanti på minst 10 år. Slike paneler er utvilsomt dyrere enn sine kinesiske kolleger, men når det gjelder levetid, er et drivhus laget av høykvalitetsmateriale billigere.

Når du bestemmer deg for hvilket polykarbonat som er best å velge for et drivhus på en personlig tomt, vær oppmerksom på følgende produsenter:

Marlon (England) - premium paneler. De har fantastisk driftsegenskaper, ekstremt slitesterk. Du må imidlertid betale en betydelig pris for luksuskvalitet.
Polygal (Israel) er en pålitelig produsent av høykvalitets og slitesterkt materiale. Nylig har produktet blitt produsert i Russland, noe som har gjort prisen noe rimeligere.
Carboglass (Russland) er en ledende innenlandsk produsent av kvalitetspaneler. Produktene har en garanti på opptil 15 år.
Sunnex (Russland) - produserer anstendig polykarbonat i mellomprissegmentet. Produktgaranti opptil 10 år.
Vizor (Tsjekkia) - produsent av universelle paneler med en levetid på opptil 10 år.

Kvaliteten på drivhuset avhenger av materialet

Hva er polykarbonat lys

Når du velger polykarbonat for et drivhus, kan du finne ark på salg merket Light, som betyr "lett". Noen ganger erstattes dette merket med ordene "øko", "økonomi", som ikke endrer essensen. Dermed selger produsenter et billig og ikke veldig høykvalitets økonomiklasseprodukt.

Profilerte paneler gjøres ofte lettere ved å redusere tykkelsen. For eksempel, i stedet for 4 mm, lager de materiale 3,5 mm tykt. Et annet triks for å gjøre polykarbonat "øko" er å redusere dens spesifikke tetthet, men samtidig reduseres styrken også.

Det er bedre å ikke bruke lette paneler for vinterbygninger, fordi billig materiale forkorter levetiden og øker også energikostnadene for oppvarming. Samtidig er belegg i økonomisk klasse perfekt for sommerdrivhus og midlertidige tilfluktsrom.

Lett dekke egnet for midlertidige drivhus

Ark med og uten UV-beskyttelse

I en jernvarehandel kan kundene forvente profilerte paneler med og uten UV-beskyttelse. Hvilket polykarbonat er bedre å kjøpe for et drivhus?

Høykvalitets polykarbonat for bygging av drivhus må beskyttes mot ultrafiolett stråling. Faktum er at plast brytes ned veldig raskt når den utsettes for solen. Seriøse produsenter forsyner alltid produktene sine med en spesiell film som beskytter mot UV-stråler.

Det beskyttende laget er plassert på den ene siden av arket, som indikert med spesielle markeringer. Det er denne siden som skal se utover under installasjonen, ellers går hele poenget med et dyrt kjøp tapt. Noen merker har beskyttelse på begge sider, men for drivhuset vil dette være bortkastede penger, fordi solen bare treffer utenfor kappe

Billige paneler har ofte ikke en lysstabiliserende film, selv om de er plassert beskyttet mot solstråling. Rimelige ultrafiolette beskyttere legges ganske enkelt til sammensetningen av slik plast. Dessverre er slike tilsetningsstoffer stort sett ikke i stand til å forhindre ødeleggelse av ark. Om bare 1-3 år vil polykarbonatet bli uklart og begynne å sprekke.

UV-beskyttelse forlenger beleggets levetid

Regler for installasjon og lagring av polykarbonat

Honeycomb-paneler er enkle å installere med egne hender, selv for en person som ikke har byggeerfaring. Imidlertid har denne saken sine egne finesser. Når du installerer drivhusdekkende ark, er det viktig å gjøre alt riktig, strengt følge installasjonsinstruksjonene.

Transport og lagring

Polykarbonatplater til drivhus transporteres flatt bak på en lastebil. Den kan ikke transporteres på utbrettet kant, siden kantene på panelene kan bli deformert. Plater med en tykkelse på opptil 8 mm må passe helt inn i maskinen, ellers kan de gå i stykker.

Tykkere materiale kan strekke seg utover kroppen med omtrent en meter. Hvis arket ikke passer inn i kroppen, er det tillatt å rulle det opp, feste det med tape og transportere det i denne formen.

De kjøpte panelene oppbevares på et flatt underlag, fortrinnsvis i en lukket garasje eller skur utenfor direkte sollys. Hvis det ikke er et slikt rom, må du lagre det utendørs. I dette tilfellet fjernes emballasjefilmen fra arkene og stables oppå hverandre med det lysstabiliserende laget vendt opp.

Ark lagres på en flat overflate

DIY installasjonsregler

Så spørsmålet om hvilket polykarbonat som er best å lage et drivhus fra er løst, panelene er kjøpt og klare for installasjon. For at materialet skal vare i minst garantiperioden, må det kuttes og sikres riktig.

Regler for installasjon av polykarbonat:

Endeforsegling. For å sikre at så lite fuktighet som mulig samler seg i hulrommene, må de åpne endene forsegles med en spesiell tape. I vertikale strukturer Den øvre enden er forseglet hermetisk, og den nedre enden er forseglet med stanset tape. For buede strukturer brukes stanset tape overalt.

Forseglingstape

Video: hvordan velge riktig polykarbonat

Mer detaljert informasjon om nyansene i valget kan fås fra fagfolk. Se videoen for å konsolidere kunnskapen din og klargjøre alle detaljene.

Video: Finesser ved valg av cellulære paneler

Nå som du vet hvordan du velger cellulært polykarbonat for et drivhus, kan du trygt kjøpe nødvendig materiale og starte byggingen. Hvis alle nyansene tas i betraktning og alle reglene følges, vil bygget være sterkt, energieffektivt og holdbart.

Det innenlandske byggematerialemarkedet tilbyr et bredt utvalg av polykarbonatvariasjoner, som ikke bare er forskjellige prispolitikk og tekniske parametere, men også området for effektiv bruk. Å forstå forviklingene kan noen ganger være svært vanskelig, spesielt for en utrent bruker. Dette materialet vil undersøke hvilket polykarbonat som er best for et drivhus, undersøke aspektene som må tas i betraktning når du velger, og de merkene som inspirerer mest tillit.

Drivhus laget av transparent polykarbonat

Først av alt må du forstå variantene av dette materialet. Så, polykarbonat er:

Cellular - har en lav kostnad, er lett i vekt, har utmerket duktilitet og fleksibilitet, og installasjonen er enkel og krever ikke spesialisert utstyr. I tillegg har cellulært polykarbonat for drivhus forbedrede lyd- og varmeisolerende parametere.
Støpt (monolittisk) - denne typen er preget av utmerket estetikk og økt styrke, men samtidig har den betydelig vekt. På grunn av dette er bruken i konstruksjonen av små strukturer ikke berettiget eller hensiktsmessig.

I tillegg er det bølget polykarbonat, som på grunn av sin spesifikke form hovedsakelig brukes til å dekke og reparere tak, samt for å arrangere takvinduer.

Det følger at den mest lønnsomme og berettigede løsningen for bygging av drivhus er cellulært polykarbonat, hvis funksjoner vil bli diskutert videre.

Korrugert polykarbonat er mindre vanlig i drivhus

Hvordan velge cellulært polykarbonat for å dekke et drivhus

Materialet har en kombinert struktur - de øvre og nedre tynne platene er forbundet med hverandre med sterke stivere. Takket være dette er det mulig å oppnå forbedrede styrkeegenskaper uten å øke vekten på selve produktet. Men jo høyere vekt platen har, jo bedre styrke har den og jo større belastninger og ytre påvirkninger tåler den.

Nøkkelfunksjoner og fordeler

Moderne cellulært polykarbonat for drivhus produseres ved hjelp av ekstruderingsmetoden, der plastgranulat smeltes til en enkelt masse og deretter ekstruderes gjennom en spesiell form, noe som gir arket den nødvendige designen.

Karakteristikker av polykarbonat for drivhus

Polykarbonat har en gjennomsiktig struktur, er helt trygt og miljøvennlig. Selv når den utsettes for ekstremt høye temperaturer, forblir den ikke giftig, uten å slippe ut noen skadelige stoffer i miljøet.

Vekten er ubetydelig, og takket være dens unike plastisitetsegenskaper blir det mulig å gi den nesten hvilken som helst form. Ved å overføre over 80 % av innkommende sollys er cellulært polykarbonat nesten 16 ganger lettere enn vanlig glass og har nesten tre ganger mindre vekt enn akryl.

Tykkelse og dimensjoner på materialet

Når du lærer hvordan du velger polykarbonat for drivhus, bør du bestemme deg for tilgjengelige størrelser. Oftest i dag kan du finne ark med følgende dimensjoner: 210x200, 210x600, 210x120 mm. Tykkelsen på materialet kan variere mellom 4-32 mm. Produsenter anbefaler å velge tykkelsen på materialet avhengig av typen operasjon som utføres og strukturen som utstyres.

Tykkelsen på materialet er det beste alternativet for enhver situasjon

For større bekvemmelighet kan du for eksempel bruke følgende anbefalinger:

4 mm – reklamemontre og utstillingsstander;
6 mm - tak som er små i størrelse, inkludert de i drivhus;
8 mm – overordnede tak, typisk for industrielle drivhus;
10 mm - kompleks kledning av vertikale plan;
16 mm - tak med stort område;
20 mm - balkongskillevegger og svømmebassenger;
25 mm – vinterhager, drivhus og så videre;
32 mm – tak som opplever økt belastning.

Fra dette kan vi konkludere med at for å arrangere taket på et drivhus er en arktykkelse på 6 mm ganske tilstrekkelig. Med forbehold om økt belastning på taket kan tykkelsen økes til 8 mm. Hvis du planlegger å bruke drivhuset og vinterperiode, er det tilrådelig å velge en to-kammerversjon, 16 mm tykk, eller dens enkeltkammer-analog på 10 mm - i dette tilfellet må du ta hensyn til ikke bare den ekstra belastningen fra snø, men også behovet for maksimal energisparing inne i strukturen.

Polykarbonatfarge og dens relevans

En viktig faktor som ikke kan ignoreres når du velger polykarbonat for et drivhus, er fargen på arkene. Produsenter tilbyr forbrukere et bredt spekter fargeløsninger, blant hvilke de vanligste er følgende:

gjennomsiktig;
blå;
gul;
bronse;
rød;
opal farge;
grønn.

Farget materiale for drivhus

Når du velger et bestemt alternativ, må du gå ut fra to grunnleggende faktorer:

Maksimal lysoverføring av sollys.
Skape innendørs belysning som er nærmest naturlig.

Hvilket polykarbonat er best for et drivhus? Her bør du gi preferanse til helt gjennomsiktige ark. Således beholder ark med opalfarge ca. 40 % av de innkommende lyse, bronsefargede produktene absorberer over 60 % av strålingen.

Det er viktig å huske at fargede ark er preget av selektiv lysoverføring, der planter ikke mottar hele spekteret av sollys de trenger. Som et resultat blir deres normale utvikling forstyrret, noe som har en skadelig effekt på vekst og produktivitet.

UV-beskyttelse

Ved langvarig bruk blir plasten som danner grunnlaget for polykarbonat utsatt for intens eksponering for ultrafiolette stråler, noe som fremmer aktiveringen av destruktive prosesser, som et resultat av at overflaten blir dekket med mikroskopiske sprekker. Over tid øker de, og det hele ender med ødeleggelsen av panelet.

For å unngå et slikt problem, er det ytre laget av materialet supplert med et spesielt belegg som beskytter produktet mot de negative effektene av ultrafiolett stråling. Unik teknologi koekstrudering, supplert med teknikken for delvis innføring av materialer, gir økt styrke til det beskyttende laget og eliminerer dets separasjon fra basen.

UV-belegg – pålitelig beskyttelse

Som regel påføres slik beskyttelse på forsiden, men i noen tilfeller er dobbeltsidig belegg mulig. Det er ark uten et beskyttende lag. For drivhus er de, så vel som alternativer med dobbeltsidig belegg, irrelevante og upraktiske - her trenger du høykvalitets polykarbonat med et ensidig lysstabiliserende lag.

Utvalg av valg og hovedprodusenter

Produsenten er ikke mindre viktig. Det er ingen vits i å jage etter billige produkter, det er bedre å gi preferanse til pålitelige og pålitelige produsenter, hvis produkter er av høy kvalitet og garanterer en lang periode med effektiv drift. Blant merkene representert på hjemmemarkedet er følgende:

Faktisk - innenlandsk produserte produkter inkludert i kategorien "økonomi". Levetiden til slike ark er omtrent 8 år.
Polygal er et felles israelsk-russisk produksjonsprodukt. Utmerkede egenskaper tekniske parametere og lav kostnad. Levetid – fra 10 år.
Winpool er et produkt fra en kinesisk produsent, ganske skjørt og mykt, men med rimelig pris. Levetid - opptil 3 år.
Sanex er et produkt fra kinesisk industri, som er preget av overdreven skjørhet og stivhet. Levetiden er ca. 4 år.
Marlon - britisk polykarbonat. Den har utmerkede tekniske data og høye kostnader. Levetid - 10 år eller mer.

Velg det beste - stol på kvalitet

Vel, svaret på spørsmålet om hvilket polykarbonat som er bedre for et drivhus er mottatt. Informasjonen som presenteres i denne anmeldelsen vil absolutt hjelpe deg med å ta det riktige valget og velge det beste alternativet. Ikke stol på tvilsomme forfalskninger og ikke nøl med å stille spørsmål under kjøpet - på denne måten sparer du ikke bare pengene dine, men også tiden din.

Konsulent

Et av de mest stilte spørsmålene fra kjøpere av cellulære polykarbonatplater er: "Hva er forskjellen mellom polykarbonat fra forskjellige produsenter?" og "Hvordan skille godt fra dårlig, og hvor kan man kjøpe en god?"
Ulike selgere svarer forskjellig på disse spørsmålene, og forfølger ofte sine egne egoistiske interesser. Selskapet …………, som har tilstrekkelig erfaring (19 år) i salg og installasjon av polykarbonatplater og kjenner førstehånds teknologiske prosesser for plateproduksjon, er klare til å gi noen råd til kjøperen.
Kulturen for global produksjon av SPK-ark er basert på fire grunnleggende fakta:
1. Kvalitet på råvarer.
2. Vekt på 1 m kvadratisk produkt.
3. Tilgjengelighet og tykkelse på co-ekstrudert UV-beskyttelse.
4. Utstyr og erfaring fra produsenten.
La oss tyde det.
Aksiom 1
I verden produserer rundt 10 selskaper som er i ferd med dyp oljeraffinering flere typer granulerte polykarbonatråmaterialer: for ekstrudering, sprøytestøping, blåsestøping og skumming. Disse variantene er i sin tur delt inn i omtrent 10 flere typer avhengig av det endelige formålet: optisk, ufylt flerbruksutstyr, for belysningsutstyr, glassfylt, lineær, forgrenet, etc. Følgelig, avhengig av det endelige formålet, deres egenskaper forskjeller som flytestyrke, elastisitetsmodul, forlengelse, som igjen bestemmer delens stivhet, delens styrke, oppførsel under langvarig eksponering, kryp og slitestyrke.
I vårt tilfelle snakker vi om granulat som brukes til ekstrudering.
Verdens ledende produsenter av granulater, anerkjent når det gjelder kvalitet, stabilitet og volumer av forsyninger av råvarer, er selskapene "Bayer AG" - Makrolon-varemerket, "SABIC" (tidligere GE Plastics) - t.m. Lexan, "Dow Chemical" - t. Russeren Kazanorgsintez er et veldig lite selskap på global skala, men det er den eneste produsenten av polykarbonatgranulat i Russland.
Deretter leveres granulatet til fabrikker som produserer polykarbonatplater, som det er mer enn 100 av i verden.
Et ark av god kvalitet er kun laget av 100% jomfruelige råvarer. Enhver tilsetning av sekundære råvarer (sekundære råvarer er råvarer oppnådd under avfallsinnsamling, sortering, knusing og noen ganger granulering) endrer egenskapene til arket til det verre, siden varianter med forskjellige egenskaper og mikropartikler av fremmede materialer blandes.
Noen plateprodusenter legger til en ukontrollert mengde resirkulert materiale under produksjonsprosessen for å redusere kostnadene for produktene.
Hva fører denne besparelsen til? Enhver fremmed mikropartikkel eller luftboble blir deretter kilden og begynnelsen til mikrosprekker og ødeleggelse. Jo mer sekundært materiale det er i et blad, jo verre og mer uforutsigbart er bladet. Som et resultat kan det oppstå en sprekk på arket på alle stadiene: videresending, bæring, transport, installasjon og drift. Resultatet er akkurat det motsatte av prosessen med å lage kjøttdeig til koteletter - jo flere ingredienser, jo smakligere er den (koteletten).
Tilstedeværelsen (men ikke kvaliteten og kvantiteten) av sekundærmaterialet i arket bestemmes visuelt. Når de utsettes for lys, er fine inneslutninger og luftbobler synlige i bladet. Overflaten på arket er ikke helt glatt, men har mikrodefekter.
Aksiom 2.
I løpet av den 35-årige historien med produksjon og drift av cellulære polykarbonatplater, ble vektstandarder for produktene dannet. Altså 1 kvm. et ark med en tykkelse på 4 mm veier -800 gram, 6 mm - 1300 gram, 8 mm - 1500 gram, 10 mm - 1700 gram, etc. Følgelig bør tykkelsen på de vertikale og horisontale veggene til slike ark være 0,3 mm for 4 mm, 0,35 mm for 6 mm, for 8 mm - 0,4 mm, for 10 mm - 0,5 mm (data hentet fra BREYER). Hvis disse egenskapene er oppfylt, må arket tåle belastningene som er angitt av produsenten.
Noen plateprodusenter, for å redusere kostnadene, reduserer vekten på 1 kvadratmeter. Produkter. Markedsundersøkelser bekrefter tilgjengeligheten i detaljhandelskjeder av ark som er lettere i vekt med 10-15 % eller mer. Som regel annonseres ikke dette alternativet.
Hva er konsekvensene av slike besparelser? Når vekten avtar med 10-15 % eller mer, oppstår en forholdsmessig tynning av de vertikale og horisontale veggene. Enhver teknisk kompetent spesialist vil si at å redusere veggtykkelsen til en bjelke, I-bjelke, kanal (og et honeycomb-ark er et mikrosett av disse elementene) innebærer en forringelse av bærende egenskaper. Det er grunnen til at europeiske produsenter av honeycomb-ark (og de produserer også noen ganger lette ark "på bestilling") aldri tilbyr metoder og programmer for å beregne belastninger for slike ark og er begrenset til en 5-års garanti.
Hvordan skille et standardark fra et lett ark.
Ansvarlige, siviliserte produsenter merker dette arket med ordet lys (for eksempel Polylight, CarboglassLight), en bokstav (for eksempel Makrolon B-line) eller et annet varemerke (for eksempel Actual - SafPlast). I alle andre tilfeller avhenger alt av integriteten til produsenten, selgeren og din omhu, øye- og elektroniske vekter.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Polykarbonat. Tips til kjøpere. 2
Aksiom 3.
Vår armatur, som virker på polymerer i det synlige og spesielt ultrafiolette spekteret, initierer utviklingen av en reaksjon av ødeleggelse og strukturering av makromolekyler, noe som fører til en endring i energitilstanden til individuelle elektroner og molekylet som helhet. Energien til UV-strålingskvantum overstiger energien til C=C-bindingen til makromolekylet og de blir ødelagt. Snakker på enkelt språk, polymeren blir sprø og brytes ned. Fotokjemisk ødeleggelse er en radikal kjedeprosess og, på grunn av den lave transmittansen av UV-stråling, skjer hovedsakelig i overflatelag polymer. For å beskytte polykarbonatplaten påføres et tynt (35-60 mikron) lag med lysstabilisator på overflaten som vender mot solen ved bruk av koekstrudering (under arkfremstillingsprosessen). Det er denne tykkelsen på lysstabilisatoren som anses som tilstrekkelig for langsiktig (10 eller flere år) drift av polykarbonatplaten (i distribusjonsnettverket til det største byggehypermarkedet i Ukraina gir de en 2-års garanti på polykarbonatplaten ). Det er ikke mulig å kontrollere tilstedeværelsen, tykkelsen og ensartetheten i fordelingen av lysstabilisatoren uten laboratorietester. Du må ta mitt ord for det. Et ark uten UV-beskyttelse vil ikke vare mer enn ett år uten skade. Et ark med UV-beskyttelse er mindre enn standarden - ikke mer enn 5 år. På slike ark fremkommer skader i form av hull fra evt mekanisk påvirkning: hagl, regn, fugler, etc.
Aksiom 4.
Fordi det. Som vi kan se, er arkproduksjon en svært kompleks prosess, krever stabil drift av komplekst utstyr med et stort antall innstillinger og justeringer. Selve prosessen med polymerekstrudering, og polykarbonat er den mest komplekse polymeren for disse formålene, er ennå ikke fullt ut studert, det er mange forskjellige faktorer og nyanser i den. En av de mest erfarne produsentene av utstyr for ekstrudering av polykarbonat bikakeplater er selskapene Omipa (Italia), KUHNE, BREYER (Tyskland). Så langt har dessverre ikke en eneste utstyrsprodusent fra utviklingsland engang vært i nærheten av disse selskapene. Kvalitet skal naturligvis sikres av spesialister med mange års erfaring. Det er eksempler på at unge, ambisiøse bedrifter som bygde nye fabrikker og installerte utstyr av høy kvalitet, ikke klarte å produsere ark som tålte tidens tann. De utvilsomme lederne og patriarkene for produksjon av høykvalitets polykarbonatplater er varemerkene Polygal, Lexan, Makrolon.
Dessverre kan kvaliteten på arket bli påvirket av ethvert avvik fra standardene, selv av en av faktorene ovenfor. Det totale settet med besparelser for alle 4 fører til frigjøring av produkter som ikke har noe med cellulært polykarbonat å gjøre og som står i fare for å falle fra hverandre når som helst. Som et resultat brukes ark produsert i henhold til europeiske standarder i 10 år eller mer, og enhver økonomiversjon fra 1 til 3 år.
Den kraftigste faktoren som påvirker disse fire pilarene er det femte elementet - Forbrukeren. Det er den bevisste forbrukeren som erklærer seg villig til å kjøpe et produkt av høy kvalitet til en rimelig pris, mens den uansvarlige forbrukeren noen ganger betaler samme pris for et ark som vagt ligner cellulært polykarbonat.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Polykarbonat. Tips til kjøpere. 3
Som regel er det i kjeden mellom arkprodusenten og forbrukeren en selger som, i jakten på sine mål, handler i henhold til tre mulige scenarier:
A) formidler objektiv, sannferdig informasjon til forbrukeren, og gir ham rett til å ta den endelige avgjørelsen selv.
B) han selv vet eller forstår ingenting.
C) bevisst skjuler, holder tilbake eller gir falsk informasjon.
For å være rettferdig bemerker vi at produksjonsanleggene ikke bevisst er skyldige i å produsere billige, og derfor lavkvalitets, ark. De produserer produktet som selgeren bestiller og betaler for dem. Det er et utmerket høykvalitetsark fra kinesiske produsenter (ikke økonomiversjonen), men når det transporteres til Ukraina, vil det koste mer enn det europeiske, noe som betyr at det ikke vil være salgbart.
Hva skal forbrukeren til slutt gjøre?
Prøv å dykke ned i og forstå emnet for samtalen, finn selger "A", ta et informert valg.
La oss tegne et "gruppe" generalisert portrett av denne selgeren.
1. Et foretak som har vært lovlig på markedet under dette navnet i 10 år eller mer (bekreftet av et statlig registreringsdokument) som opererer i denne profilen.
2. Offisiell distributør, forhandler av 1-2 metallproduksjonsanlegg, bekreftet på produsentens nettsted. Hvis du ikke har funnet nettstedet til produsenten av polykarbonatplatemerket som tilbys deg, er det bedre å ikke kjøpe dette arket i det hele tatt. Med dagens utvikling av datamaskin- og utskriftsteknologi er det ikke alltid mulig å stole på de mange diplomene på selgernes kontorer og nettsteder.
3. Ledere som er klare for, basert på programmer og metoder, å beregne vind- og snølast, optimal plateskjæring og komponenter direkte for ditt design.
4. Hvis selgeren hevder at han er den eksklusive (eneste) forhandler-distributøren til en produsent, vær forsiktig, den første løgnen vil bli fulgt av flere. Ikke en eneste produsent har råd til slik luksus - den eneste (eksklusive) forbrukeren.
Hvis du finner selger "A", må du spørre 4 viktigste saker, fra dette øyeblikket tar du fullt ansvar for kjøpet.
Når du kjøper, vil det være veldig nyttig å motta et dokument fra selgeren som bekrefter kjøp og salg som angir: dato, merke, tykkelse, farge, opptak og beløp. Dette er det eneste dokumentet som det vil være mulig å fremsette krav på etter en tid.

Polykarbonat.Tips til kjøpere.1
Først av alt, tusen takk for en så utbredt ekskursjon inn i livet til polykarbonat. Det ville vært flere av disse. Men det er et spørsmål. Hvor relevant er det å bruke merkede termiske skiver når man fester til en ramme? For det meste brukes selvskruende skruer til korrugerte plater. Og hva er forskjellen på å feste ark med overlapp og å bruke en spesiell profil for å skjøte ark? Vennlig hilsen.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Hei Irkutsk!
1. Skiver. Termisk utvidelseskoeffisient for polykarbonat er 0,068 mm*meter/grad. Det vil si at når omgivelsestemperaturen endres med 1 grad Celsius, vil dimensjonene til 1 meter polykarbonat endres med 0,068 mm. Det virker ubetydelig, men... Med en temperaturforskjell, la oss anta -20 (og i Irkutsk er det mye mer) om vinteren og +30 om sommeren (og taket varmes opp til +50), det vil si at det er et delta på 50, et polykarbonatark på 6 meter lange endringer i størrelse med 34 mm. Altså en selvskruende skrue, som praktisk talt står stille fordi metallet har en koeffisient. termisk ekspansjon er mye mindre, det bryter et ovalt hull i polykarbonatet. Merkede skiver, som vanligvis har en diameter større enn 40 mm, er designet for å: 1-øke kontakt- og klemområdet, 2-hvis det er en tetning, for å sikre tetting av hullet.
Enhver selvskruende skrue med en forstørret skive kan enkelt takle denne oppgaven på husholdningsnivå.
Når du kjøper termiske plastskiver, vær forsiktig: polypropylenskiver kan ikke lysstabiliseres fra UV i lang tid etter 1-2 år blir de sprø og smuldrer. Kjøp polykarbonat eller metall med en gummiert overflate.
2. Overlappende skjøt. Svaret faller delvis sammen med skivene når det gjelder termisk ekspansjon. Det er ALDRI mulig å oppnå en langvarig hermetisk forbindelse med overlapping. Formålet med profilene er å gjøre polykarbonat i stand til å "puste" og sikre at det festes til bærende konstruksjon og tetthet av skjøter og forbindelser.
Selv i lite ansvarlige drivhusstrukturer, ignorerer folk ofte disse reglene.

Registrering: 21.02.08 Meldinger: 983 Takk: 618

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Det er et stort antall vaskemaskinprodusenter, og jeg kan ikke si hvem som har hvilke skiver.
Jeg gjentar: 1. Ikke kjøp polypropylen, polystyren og PVC-skiver (de er uklare, ikke gjennomsiktige) - bare polykarbonat. 2. O-ringen skal være laget av EPDM, neopren eller klorfri elastomer. Dette gjelder kompatibilitet med polykarbonat. Og på grunn av strukturen til ringen - på en skumbase, absorberer den over tid smuss med fuktighet, rynker og fungerer ikke. Bedre monolittisk med en flerkrets kamforsegling.
Veldig smart sagt!

Registrering: 24.03.10 Meldinger: 381 Takk: 185

Det er synd at du ikke er ekspert på drivhusbygging. Men vi vil bruke, med din tillatelse, det vi har. Hvilket trinn i kappen (drivhusrammen) anbefaler du? gjør det på taket(gavl), og på veggene? Og hvilken tykkelse på polykarbonat å velge for henholdsvis tak og vegger. Jeg har allerede annonsert dimensjonene til drivhuset. Vennlig hilsen.

Registrering: 07/11/11 Meldinger: 11 791 Takk: 14 784

Praktiserende elektriker

Registrering: 07/11/11 Meldinger: 11 791 Takk: 14 784 Adresse: Belgorod-Moskva

Og hva er forskjellen på å feste ark med overlapp og å bruke en spesiell profil for å skjøte ark?
Ved bruk av en spesiell profil er innløpsåpningene til de indre kanalene lukket. Hvis du lar dem stå åpne, vil støv etter en stund fly inn der. I byen kan du ofte se alle slags polykarbonat baldakiner. Det er veldig godt synlig at lerretet består av skitne striper. Jeg tror ikke plantene blir særlig glade for dette.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Det er synd at du ikke er ekspert på drivhusbygging. Men vi vil bruke, med din tillatelse, det vi har. Hvilke tiltak vil du anbefale å ta i kappen (rammen til drivhuset), på taket (gavlen) og på veggene? Og hvilken tykkelse på polykarbonat å velge for henholdsvis tak og vegger. Jeg har allerede annonsert dimensjonene til drivhuset. Vennlig hilsen.
Det ville være svært uansvarlig å gi råd om takbelegg av polykarbonat uten å ta hensyn til kundens regionale og individuelle egenskaper brukes i årevis et sted i Belgorod og Vinnitsa og i stimer nær Moskva og Irkutsk.
Når det gjelder objektene mine, kan jeg ikke gi den mest spesifikke informasjonen. Som svar på forespørselen din vil jeg begrense meg til generelle setninger: 1. På et flatt tak (og polykarbonat fungerer bedre på en bue), med en sperrestigning på 700 mm, er det umulig å sette mindre enn 8 mm spar penger ved å sette 6 mm, men med en sperrestigning på allerede 520 mm. Skjøten av arkene bør ALLTID ligge på en støtte standard lengde på arket er 6 eller 12 meter, det optimale kuttet er 3,0 eller 4,0 meter, overhenget på arket er 100 mm (ikke mer), møneskjøten - vurder bredden og høyden på drivhuset ( geometri 5. klasse) 2. De vertikale veggene bærer ikke snølast, men jeg ser ikke poenget med å lage en struktur med forskjellige tykkelser - prinsippet er det samme: tykkere polykarbonat betyr færre overliggere og omvendt.
For fans av fire millimeter polykarbonat tilbyr IKKE EN europeisk polykarbonatprodusent metoder og programmer for å beregne belastninger for 4 millimeter ark, for ikke å snakke om lette og andre økonomiske versjoner.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Hvis du lager et buet drivhus, anbefaler jeg å stoppe ved en bredde på 3,6 meter - lengden på buen er 6,0 meter langs buene (avhengig av metoden for å koble arkene med en profil eller "overlapping". ) med en PC-tykkelse. en plate på 6 mm vil gi en snøbelastning på 60 kg/kvm (fra minnet Lag konstruksjonen av et firkantrør 25*25, veggtykkelse 1,8-2,0 mm Hvis du skjærer akterspeilene på toppen). med plastoverlapping), nei det vil ikke være noen problemer. Jeg vil gi litt støtte til din navnebror fra neste gren - legg inn de kjøpte nedenfor direkte i plasten. ventilasjonsrister med lukking av persienner, er det aldri nok ventilasjon: hvis du vil åpne den, vil du lukke den , sette opp et badehus Feltet for eksperimenter er enormt.
Glassfiberstoff, glassfiber, glassflak impregnert med polymerharpiks a la epoksy På mange måter er det ikke egnet for drivhus Hvis det er interesserte, vil jeg argumentere med fakta.