Hjemmelaget vertikal overfres for tre. Hvordan lage en vedfreser til hjemmeverkstedet

Spesialutstyr brukes til å behandle tre. Den kan brukes i helt andre industriområder. Det brukes ofte av hjemmehåndverkere. Det er visse typer operasjoner som ikke kan utføres uten bruk av freser. Mange håndverkere foretrekker å lage en universell trefresemaskin med egne hender.

Maskinens formål og enhet

Utstyret har et ganske bredt bruksområde. Med den kan du utføre følgende operasjoner:

kutte emner fra tre eller massivt tre;
Snitt;
lage spor eller hull;
tegne tegninger med høyt kompleksitetsnivå;
høvling;
kantbehandling osv.

På grunn av dette er en av de vanligste typene treforedling fresing.

Utformingen av denne typen enhet består av følgende arbeidselementer:

Nok enkel design maskin for fresing av treemner sikrer enkel betjening og popularitet til denne typen utstyr.

Typer enhet

Det finnes mange typer freseutstyr, som hver har sin egen særegne trekk design og formål. Konvensjonelt kan enheter deles inn i flere typer.

Verktøymaskin med numerisk programenhet

Utformingen av denne typen enhet har en innebygd mikroprosessor med et visst volum tilfeldig tilgang minne Og operativsystem. Takket være dette kan den programmeres til å utføre en viss sekvens av operasjoner og konfigurere funksjonene til enheten.

Fordelen med å jobbe med en CNC-maskin er som følger:

For å jobbe med denne typen freseanordning må du ha spesielle ferdigheter og kunnskaper.

Manuell maskintype

Fresebord Til håndfres med egne hender har evnen til å utføre mindre arbeid enn CNC-utstyr. Den lille størrelsen på maskinen gjør at den ikke kan brukes i produksjon, men bare hjemme. Som oftest, manuell visning Freseutstyr er designet for å lage riller når deler kobles sammen. Maskinen er spesielt relevant når du lager riller store størrelser.

Det er også verdt å merke seg at en manuell fresemaskin ofte brukes når det er nødvendig å bearbeide et trestykke dekorert med dekorative innsatser. Det gjør det mulig bruk utstyr for små møbelprodusenter.

Kopi-fresemekanisme

Denne typen enhet brukes hovedsakelig til fremstilling av arbeidsstykker med et høyt kompleksitetsnivå forbundet med tilstedeværelsen av komplekse mønstre og dekorative elementer. Det er mulig å utføre slike operasjoner manuelt. Dette vil imidlertid ta mye tid og krever høy profesjonalitet fra mesteren. For å kunne produsere identiske arbeidsstykker benyttes prefabrikkerte maler i produksjonsprosessen.

Dreie- og freseenhet

Maskinen er designet for å gi et arbeidsstykke en viss form ved å bruke profilmetode arbeid. Som et resultat av bruken av dette utstyret er det mulig å behandle flerfasetterte, runde eller spiralformede arbeidsstykker. Dette ble gjort mulig takket være muligheten til å programmere arbeidsflyten.

Spesialkniver eller kuttere (skive- og fingertype) brukes som skjæreelement i dreie- og fresemaskiner. Ved produksjon av maskiner brukes moderne integrerte kretsløp.

Stasjonær enhet

Hovedegenskapene til maskinen kan betraktes som brukervennlighet og enkel design. Som den forrige typen maskin er bruken relevant i små bedrifter eller husholdninger. Bordutstyr har samtidig en enkel design og evnen til å utføre komplekse arbeidsprosesser.

Husholdningsruter

Dette er en enkel type freseutstyr beregnet for bruk hjemme. Med dens hjelp kan du utføre følgende typer operasjoner:

saging av treemner;
høvling;
fresing;
boring;
sliping osv.

Utstyret er enkelt å bruke og vedlikeholde.

Vertikal fresemaskin

Hovedtypen arbeidselement for denne typen maskin er en freser. Arbeidsbenken er i stand til å utføre følgende prosesser:

boring;
forsenking;
kjedelige hull;
overflatebehandling av spor av hvilken som helst diameter.

Det er av ingen liten betydning at enheten kan brukes til å arbeide ikke bare med treemner, men også med andre materialer.

Hver av de ovennevnte typene fresemaskiner har sine egne designfunksjoner, samt bruksområde. Dette må tas i betraktning når du velger en bestemt type maskin.

Egenproduksjon av utstyr

En gjør-det-selv fresemaskin, hvis tegninger er i spesiallitteratur, kan lages ganske enkelt og med minimale kostnader tid og penger.

Mest enkelt alternativ anses å være produksjon av utstyr basert på en ferdig stasjonær datamaskin, som krever mindre modernisering. Eksperter anbefaler å lage hjemmelaget ruter ny bord.

For å gjøre dette må du først og fremst bestemme stedet hvor rundskrivet skal ligge. Hvis du planlegger å bruke utstyret til å jobbe med trimflater, er det bedre å plassere kutteren horisontalt. Dermed vil trimmekanten bli behandlet så nøyaktig og raskt som mulig.

Etter at alle materialene er forberedt, kan du begynne å montere alle elementene i maskinen.

Det er et annet ganske enkelt alternativ som du kan gjøre vertikal ruter oval maskin. Gjør-det-selv fresebord, hvis tegninger må ha nøyaktig de spesifiserte dimensjonene. Under produksjonsprosessen anbefales det å følge dimensjonene som er angitt på tegningene.

Først må du sette sammen rammen til maskinen, for hvilken det brukes forhåndskjøpte røremner, som er forbundet med hverandre ved sveising.

Nå kan du begynne de første testene av en hjemmelaget fresemaskin. I dette tilfellet bør du følge sikkerhetsreglene når du arbeider med den.

Regler for bruk av ruteren

For å sikre at arbeidet med maskinen er praktisk og trygt, er det nødvendig å observere etablerte regler. Blant de viktigste er følgende:

Kun de personer som har gjennomgått spesiell foropplæring har lov til å betjene maskinen.

Operatøren må bruke løstsittende verneklær, vernebriller, støvler, åndedrettsvern, hørselsvern og hansker.

Etter at arbeidet er fullført, er det nødvendig å slå av den elektriske strømmen til maskinen. Rengjør deretter arbeidsbordet fra spon og rusk som har samlet seg på det.

En spesialist anbefales å rengjøre arbeidsområdet omtrent en gang i uken. Dette gjelder overflaten av tak og vegger. Det er praktisk å bruke en vanlig støvsuger til dette.

Vi må heller ikke glemme å utføre en forebyggende inspeksjon av maskinens tilstand:

Hvis reglene og anbefalingene ovenfor følges, kan maskinen vare lenge. I tillegg kommer risikoen for nødsituasjon under drift av utstyret, samt skade på operatøren vil bli minimalisert.

En hjemmefresemaskin er et uunnværlig utstyr for å behandle metall og andre materialer med egne hender. Hvis du setter et mål, kan du bygge en minikopi av industrielt utstyr, betydelig spare på komponenter, og maskinen kan i tillegg utstyres med dreiefunksjoner. En hjemmelaget metallfresemaskin er ganske enkel å lage under produksjonsprosessen, du trenger bare å være tålmodig og ha detaljerte tegninger som er typiske for serieutstyr.

Hjemmelaget metallfresemaskin med egne hender

En hjemmeruter er en utmerket assistent for å behandle metall- eller treprodukter i tilfeller der bruk av håndverktøy ikke vil gi ønsket resultat. I dette tilfellet kan du kontakte et verksted, men slike tjenester er ikke alltid billige. Med visse ferdigheter kan du sette sammen en enkel metallfresemaskin eller en mer kompleks modell med egne hender. Følgelig mer enkel type maskin satt sammen på grunnlag konvensjonell drill, vil funksjonaliteten være mer beskjeden enn for en mer kompleks, utstyrt med et stort antall komponenter og drevet av en elektrisk motor. Hvis du følger instruksjonene og tegningene på grunnlag av hvilke industrielle prøver av freser er satt sammen, kan du bygge en maskin for hjemmeverkstedet ditt som er i stand til å utføre komplekse teknologiske operasjoner: kutte produkter fra metall eller tre, behandle overflater av forskjellige konfigurasjoner , lage riller, folder, splines, etc. Når du monterer maskinen, kan du stole på videoinstruksjoner, som finnes i store mengder på Internett.

Men før du begynner å montere hjemmelaget maskin, vil vi advare deg om at uten å kjenne til alle vanskelighetene med å montere enheten, kan den til slutt vise seg å være usikker for bruk. Derfor, hvis du er i tvil om driften av en enhet du selv har satt sammen, vær oppmerksom på CNC-frese- og graveringsmaskiner fra den innenlandske produsenten MULTICUT, som har kvalitetsgaranti og høy produktivitet.

Design og driftsprinsipp

DIY metall fresemaskin tegninger

Grunnlaget for fresemaskinen er sengen, som må være stivt festet og sterk nok til å tåle den nødvendige belastningen.

Sekund viktig element er en hånddrill eller elektrisk motor som fungerer som drivkraft for et arbeidsverktøy, som er en skarpslipt kutter. For å fikse arbeidsstykker av metall eller tre, samt plassere dem for bearbeiding, brukes et fresebord utstyrt med spesielle festemidler. Alle komponenter må være Høy kvalitet, siden effektiviteten til maskinen vil avhenge av dette. Kraften til freseren, så vel som produktiviteten, avhenger av kraften til drivverket og dets maksimale antall omdreininger. Minimumseffekten til en hjemmemaskin bør være 500 W, og for å jobbe med hardere metaller trenger du en 1,2-2 kW motor.

Utstyret kan betjenes manuelt eller automatisk. Den andre typen maskin er utstyrt med en CNC-modul, som gjør det mulig å minimere menneskelig deltakelse under bearbeiding, sliping og annet arbeid med metall.

DIY mini metallfresemaskin

En håndmontert minimølle består av en elektrisk drivenhet fra en drill festet til en ramme. For å sette sammen en miniruter trenger du følgende materialer:

Metallhjørner nr. 25
Kanal
Bilkapring
Firkantet rørprofil 20
Metallpinner for aksler
Tykk kryssfiner
Morsekjegle
400 W elektrisk drift
Borchuck

Det første trinnet er å lage en ramme fra en kanal; resultatet skal være en sveiset struktur i form av bokstaven P. Deretter er vertikale føringer for å flytte fresekonsollen laget av et metallhjørne som er boltet til søylen. Direkte vertikal bevegelse av ruterkonsollen vil bli utført ved hjelp av en diamantformet biljekk over en amplitude på 10 cm. Styrekonsollene er laget av et profilrør, som gjengede metallstifter er festet til. Amplituden for sidebevegelse er 13 cm, og horisontalt - omtrent 9 cm.

Et skrivebord er laget av tykk kryssfiner, som er festet til en metallramme med skruer. For å oppnå maksimal styrke på arbeidsflaten, er kryssfiner foret med tekstolitt. For å gjøre dette kuttes et emne ut i samsvar med dimensjonene til kryssfiner med kvoter på 25 mm. Lim påføres tekstolittdelen, så vel som på overflaten av kryssfiner etter liming, prosedyren gjentas på baksiden.

Fra hjørnet og profilen firkantet rør du må sveise en skrustikke, som er installert på bordplaten, festet med selvskruende skruer. En bor er festet til de sveisede hopperne i rammen med spindelen ned. Den er koblet til en Morse-konus med en boring eller spennhylse chuck. Ved å bruke en slik minienhet kan du behandle eller produsere produkter fra myke metaller - bronse, aluminium.

Denne fresemodellen skiller seg ut ved at selve boret er stasjonært, og kun konsollen med delen beveger seg. Det er en andre versjon av en slik freser, når produktet er stasjonært og boret flyttes ved hjelp av en heis langs maskinen. For å lage en heis må du kutte ut en bunnplate fra PCB og installere den på bordplaten. Et par parallelle stolper er festet til platen, langs hvilke vognen vil bevege seg (ved hjelp av en skyvemekanisme) med en påmontert minimølle. Liften skal være stabil og stiv slik at det ikke er det minste slør som kan skade produktet under bearbeiding.

DIY CNC metallfresemaskin

Gjør-det-selv CNC fresemaskin for metall

En CNC-maskin er teknologisk mer kompleks enn en minifresemaskin, et verktøy som består av følgende komponenter:

Kuleskruedrift. Det brukes til å endre rotasjonsbevegelser til gjengjeld og omvendt.
Vertikale, tverrgående og langsgående føringer. De er designet for å drive en portal med en spindel vertikalt, et arbeidsbord til venstre og høyre, og flytte den langs sengen.
Sokkel for å feste alt utstyr.
En spindel der en kutter for bearbeiding av metallprodukter er festet.
Arbeidsflate (bord)
Kjølesystem for kutter og spindelmontering.

En CNC-ruter opererer ved hjelp av programvare installert på en datamaskin. Programmet lager et fremtidig produkt og beregner det i spesielle koder som gjenkjennes av kontrolleren. Kommandoen sendes deretter til trinnmotorer, som beveger spindelen eller overfresen i henhold til arbeidsstykkets konturer. Selve maskinen monteres i følgende trinn:

Det første trinnet med å montere en CNC-ruter er å montere den elektriske stasjonen og rammen som komponentene og selve maskinen skal plasseres på. Den må ha en sterk og stiv struktur, plassert på flat overflate. Den elektriske drivkraften til en CNC-maskin bør være 1-2 kW. I sin rolle kan du bruke en stasjonær elektrisk motor eller en elektrisk drift fra ethvert kraftig håndverktøy med et høyt antall omdreininger.
Fresekonsollen, søylene, alle føringer og trinnmotorer er installert. På dette stadiet er det nødvendig å sikre at gliding langs føringene er jevn og jevn. I tillegg, på dette stadiet av montering av CNC-ruteren, kontrolleres påliteligheten av festing av alle mekanismer og deres funksjonalitet. Tittel og nøyaktig mengde nødvendige elementer må sees på i de nøyaktige instruksjonene og tegningene.
På siste trinn kontrolleres funksjonaliteten til hele maskinen før programvaren installeres.
Kontrollerelementene er koblet til hverandre i samsvar med diagrammet, koblet til en datamaskin der programvaren og alle nødvendige drivere er installert. Når programvaren er installert, må du laste ned de nødvendige delskissene. Etter dette velges ønsket materiale som skal installeres på arbeidsflaten, samt type kutter for dette materialet.

Arbeid på utstyret skal kun utføres etter å ha gjort seg kjent med sikkerhetsforskriftene. Dette gjelder både CNC-ruteren og minienheten. For det første er det nødvendig å bruke verneutstyr for øynene og utsatte deler av kroppen fra metallspon. For det andre må du sørge for at freseenheten ikke overopphetes, ellers kan den bryte i stykker og forårsake helseskade. For det tredje skal all elektronikk og nettverket jordes, og det elektriske nettverket skal beskyttes mot kortslutninger.

DIY metallfresemaskin: video

Behandling av treoverflater hjemme krever vanligvis en liten mengde utstyr. For presis boring anbefales det imidlertid å bruke spesielle maskiner. Å lage en hjemmelaget ruter med egne hender er ikke et problem hvis du studerer strukturen og velger de riktige komponentene.

Trefresemaskindesign

Håndverktøy brukes vanligvis til fresing av trearbeidsstykker. I noen tilfeller gir dette ikke behandling av høy kvalitet, siden det er stor sannsynlighet for feil og mangler. For å minimere disse fenomenene, anbefales det å lage en hjemmelaget fresemaskin.

Arbeidet bør begynne med å studere en lignende fabrikkdesign. Deretter bestemmes graden av bearbeiding av materialer og den nødvendige nøyaktigheten til arbeidsstykkets egenskaper. Disse inkluderer overordnede dimensjoner og tresort. Basert på disse dataene utarbeides et optimalt produksjonsskjema.

Standarddesignet til en trefresemaskin, som du kan lage selv, bør inneholde følgende komponenter:

seng. Dette er den støttende delen som bordplaten og motoren for å rotere kutteren skal festes på;
bordplate. Hovedkarakteristikken til denne komponenten er areal. Også på overflaten er det nødvendig å gi fester for å fikse arbeidsstykket og målelinjaler;
freser Du kan bruke en manuell modell. I noen tilfeller er det tilrådelig å installere hjemmelaget design som består av en spindel og en motor.

Slikt trebearbeidingsutstyr kan deles inn i to typer: med horisontal og vertikal behandling. Forskjellen bestemmes av kutterens retning i forhold til arbeidsstykket. Noen håndverkere lager design med muligheten til å endre posisjonen til skjæredelen langs tre koordinatakser.

I tillegg til maskinen, må du velge riktig sett med kuttere. Med deres hjelp kan du gjøre grov og etterbehandling av tredeler.

Materialer og komponenter til maskinen

Det enkleste designalternativet er å installere en ferdig enhet på et eksisterende skrivebord. I dette tilfellet er det nødvendig å utføre en viss modernisering av benkeplaten. Men det er best å lage en hjemmelaget fresemaskin helt med egne hender.

På den første fasen må du bestemme plasseringen av kutteren. For behandling av endeflater er det best å velge horisontal installasjon skjæreverktøy. Dette vil tillate deg å optimere arbeidet og raskt utføre reparasjons- og vedlikeholdsarbeid.

ramme. For større stabilitet bør den være laget av runde eller firkantede stålrør. Hvis du planlegger å installere en motor, er det gitt en nisje i den nedre delen av strukturen;
Skrivebord. Overflaten må være glatt og ikke kollapse under påvirkning av ytre trykk. Best for dette panelet vil gjøre sponplater;
klemmer og begrensere. De er designet for å styre delens bevegelse i forhold til kutteren. Kan være enten av tre eller stål. Det er viktig å ha blokker for å feste dem til bordplaten.

Etter å ha valgt komponentene og klargjort dem, kan du begynne å montere en hjemmelaget trefresemaskin med egne hender.

For å feste begrenserne kan du bruke komponentene til en klemme eller lage en enhet selv basert på dette designet.

Å lage en trefresemaskin

Produksjonen av utstyr må utføres strengt i henhold til en forhåndsdesignet ordning. Den indikerer plasseringen av hver komponent, hvordan den er festet og dens dimensjoner.

I den første fasen av produksjonen er det nødvendig å montere støtterammen for maskinen. For å gjøre dette, bør forhåndsforberedte røremner kobles til hverandre. Deretter fikses de ved hjelp av sveising. Etter dette kontrolleres dimensjonene til toppdelen og produksjonen av bordplaten starter.

Fremgangsmåte.

Merking påføres fiberplatepanelene, i henhold til hvilke omrisset av bordplaten er kuttet ut.
Når den er plassert vertikalt, lager kutteren et hull i panelet.
Installasjon av elektrisk motor og spindel. Sistnevnte skal ikke stikke ut over bordplatens plan.
Montering av grenselist.

Etter dette kan de første testene av strukturen utføres. Det er viktig at det ikke er sterke vibrasjoner under drift. For å kompensere for dem, kan ekstra avstivninger installeres.

Før du lager en ruter med egne hender, anbefales det å utarbeide en tegning. Diagrammet viser hovedelementene i verktøyet.

En fres fra en drill kan lages raskt, men brukes i begrenset grad.

Designfunksjoner

En hjemmelaget trefreser brukes til å avfase, forme kanter og lage dekorative utskjæringer. En lignende enhet for metall er utstyrt med spesielle kuttere og er designet for å fungere med mykt metall. Om nødvendig kan du lage en ruter for å jobbe med plast, plexiglass og andre materialer.

Hovedelementene i verktøyet er spindel, motor og kutter. Rotasjon fra motoren overføres til spindelen med arbeidskutteren. Noen rutere av metall og tre fungerer på enfaset vekselstrøm. Du kan lage håndholdte rutere med egne hender ved hjelp av en liten DC-motor.

Til dette brukes forskjellige kuttere. Valget av element avhenger av formålet med det fremtidige verktøyet og materialet som behandles. Enkle modeller designet for treforedling. Slike enheter er preget av lav hastighet. Det er vanskeligere å lage en metallfreser med egne hender, siden dette materialet har en høy grad av stivhet og styrke.

Gå tilbake til innholdet

Driftsprinsipp og klassifisering

For å produsere spindelen brukes hardmetall, som må oppfylle visse krav til stivhet og hardhet. Driftsprinsippet til enhver fres er som følger: rotoren er koblet til en spindel som fresen er festet til. Når verktøyet er plugget inn, begynner spindelen å rotere. Materialet kuttes med skarpe kniver.

Nøyaktigheten av arbeidet som utføres avhenger av rotasjonshastigheten.

Stativet til overfresen er også skåret ut av et stykke sponplate.

Siden antall omdreininger avhenger av tettheten til råmaterialet, da hjemmelaget instrument Det anbefales å være utstyrt med en regulator.

lamellær - lager spor;
øvre – brukes til å utføre ethvert trearbeid;
kanter - lager kanter og faser.

Den øverste ruteren er klassifisert i følgende typer:

fast – stivt motorfeste;
nedsenkbar - motoren beveger seg med kutteren.

Verktøy med smal profil er delt inn under hensyntagen til materialet og delene det påføres på:

tenon skjæremaskin;
for gips;
for å få et spor osv.

Gå tilbake til innholdet

Egenproduksjon

Du kan lage et håndverktøy, representert av en motor som roterer en kutter, med egne hender. For å gjøre dette trenger du en kutter, en elektrisk motor og en chuck. Motoren kan tas fra ethvert fungerende elektrisk apparat. Patronen kan tas fra en borhammer, siden denne delen tåler større kraft.

Basen for motoren er PVC eller standard sponplater. Basen kuttes ut og festes til motoren. Patronen er koblet til motoren ved hjelp av en spesiell adapter. Dette vil kreve hjelp fra en spesialist. Passende freser velges for det resulterende materialet. Verktøyet er klart til bruk.

Den resulterende håndholdte enheten kan gjøres om til en maskin. For å gjøre dette, må du utstyre sengen passende størrelser og lag hull på de riktige stedene. Slik universal maskin laget hjemme vil ikke kunne gi tilstrekkelig hastighet til å utføre arbeid av høy kvalitet. Den kan brukes til "grov" trebearbeiding.

Du kan lage en CNC-maskin hjemme. Den er beregnet for produksjon av et produkt designet på en datamaskin. Enheten med numerisk kontroll lar deg utføre følgende arbeid:

Fresing.
Laserskjæring.
Gravering.
Boring.

En hjemmelaget maskin må være multifunksjonell. For å lage den trenger du en MDF-plate som måler 1,5 x 1,5 m og beslag. Delene kuttes ut med stikksag og bor. For å hindre spredning av spon under drift, er det installert en støvavsug. Det resulterende verktøyet brukes ikke til metallbearbeiding. Den kan brukes på aluminium, bronse, skum og plast.

En CNC-maskin lages for hånd ved hjelp av en aluminiumsprofil med et tverrsnitt på 80x40x4 mm. Bjelker kuttes fra den:

2 stk. 1300 mm hver;
4 ting. 460 mm hver.

Førere settes inn i 2 kanaler med et tverrsnitt på 50x30x4 mm. Maskinens ben er laget av lignende elementer i sofaen. Grunnrammen er klar. Dette multifunksjonelle verktøyet er basert på trinnmotorer.

Hovedelementene i en håndfreser er motoren og kutteren. De resterende delene av enheten fungerer som et mellomledd, og sikrer uavbrutt drift av enheten. Derfor, når du lager en håndfreser, anbefales det å ta hensyn til parametrene til motoren og kutteren.

Et hjemmelaget håndverktøy har følgende fordeler:

lav pris;
behandling av ulike overflater;
enkel strukturmontering og vedlikehold;
enkel betjening.

Til ulempene hjemmelagde enheter Eksperter tilskriver den lave hastigheten på materialbehandlingen. Hvis enheten er utstyrt med en standard motor, som er utstyrt med moderne Hvitevarer, da vil det ikke være nok omdreininger til å behandle komplekse elementer og overflater. For å eliminere denne ulempen brukes høyhastighetsmotorer. De kan fjernes fra en moderne borhammer. Den kraftige enheten lar deg justere hastigheten for å utføre snekkerarbeid av enhver kompleksitet.

Hjemmelagde freseverktøy har lav stivhet og styrke, da de er laget av skrapmaterialer. Ovennevnte fordeler og ulemper bør tas i betraktning når du produserer og arbeider med en håndholdt hjemmelaget enhet.

DIY fresebord tegninger

For å lette arbeidet med overfresen, installerer håndverkere den permanent og flytter arbeidsstykket. Når man jobber på denne måten snakker vi ikke lenger om en manuell overfreser, men om et såkalt "fresebord". I denne artikkelen vil vi prøve å forklare hvordan du lager en trefresemaskin med egne hender.

Hvilken ruter å velge

Det finnes mange typer rutere. Før du velger en, må du vurdere hvilke formål du trenger den til. Mer komplekse arbeidsstykker vil kreve en kraftigere og mer ressurssterk freser. Eksperter anbefaler å velge en overfres med manuell justering og automatisk spindelstabilisering.

Freser med mykstart og hurtigstoppsystemer er veldig praktiske. Og hvis verktøyet lar deg bytte ut motorbørstene uten å åpne huset, vil det ikke være noen pris for det i det hele tatt. Dette er virkelig et betydelig pluss.

I mange bruksanvisninger fraråder produsenter av fresemaskiner å bruke den opp ned. Generelt er disse restriksjonene ikke berettiget og kan ignoreres.

Råd: velg en ruter med en effekt på minst 2 kilowatt for å jobbe trygt med alle typer tre. Den bør også ha en hastighetskontroll, som vanligvis finnes på alle modeller. Når det gjelder om det er verdt å kjøpe merker som Bosch eller Makita, er min mening at hvis du jobber profesjonelt og hver dag, så er det verdt det, men for deg selv, så er en billig kinesisk nok.

Video gjør-det-selv fresebord

Fresing bordseng

En viktig del av verktøyet er en spesiell ramme (seng). Dette er en ramme på støtter, på toppen av disse er det en bordplate. Rammen kan lages av ethvert materiale: metall, tre, sponplater, etc.

Hovedsaken er at den er tøff og stabil. Størrelsen spiller egentlig ingen rolle heller. Alt avhenger av hvilken størrelse deler du skal jobbe med.

Å skaffe komfortabelt arbeid maskinfører, må den nedre delen av sengen utdypes.

Takket være dette klamrer ikke operatøren seg til strukturen med føttene mens han arbeider. Vi anbefaler å lage en seng med justerbare støtter som lar deg jobbe på ethvert ujevnt gulv.

En DIY trefresemaskin er kjent for sitt enorme utvalg av kreasjonsalternativer. Du kan lage det helt for deg selv.

Bordplate

Ikke noe komplisert her. Ett alternativ er en vanlig kjøkkenbenk dekket med spesialplast. Arbeidsstykket vil gli perfekt på plasten, og brettet vil dempe vibrasjoner godt.

Fres monteringsplate på bord

En plate med høy styrke og lav tykkelse. Som regel er den laget av metall eller tekstolitt (det siste alternativet er lettere å bruke).

En rektangulær plate med et hull i midten. Fresen festes deretter til monteringsplaten. For å feste verktøyet med platen til bordet, må det bores fire hull i hjørnene på platen.

Det enkleste DIY-fresebordet, tegninger

Nå kommer vi til poenget med denne artikkelen. Så hvordan sette sammen en trefresemaskin med egne hender? Først festes en bordplate midlertidig til den ferdige rammen (sengen). Så la de den på bordplaten monteringsplate og marker dens posisjon. Deretter, bruk en ruter, velg på bordplaten sete for tallerkenen.

Den skal installeres perfekt med toppplanet på bordplaten. Til slutt er det nødvendig å frese hullet i henhold til formen på fresesålen og koble det hele sammen. Selvfølgelig må du tukle med noen aspekter, men det viktigste er å følge alle instruksjonene.

Øvre klemme

For mer komfortabelt arbeid kan bordet utstyres med en øvre klemme. Et vanlig kulelager holder.

Det vil tillate deg å fikse arbeidsstykket tett. Dette vil tillate deg å forbedre kvaliteten og hastigheten på arbeidet ditt, samt spare nerver og innsats.

Sikkerhet

Vi må fokusere på det viktigste – sikkerhet. For det første anbefales det å installere en beskyttelsesskjerm for kutteren. For det andre, utstyr verktøyet med en nødstoppknapp. Knappen skal være på et sted som er lett tilgjengelig for deg, men samtidig ikke forstyrre arbeidet ditt. For det tredje kan arbeidsområdet belyses i tillegg.

Alle disse punktene vil bare øke din komfort på jobben, fordi du ikke kan spare på sikkerheten. Skap for helsen din.

sdelaj-sam.com

Gjør-det-selv fresebord for manuell overfres

En av hovedassistentene til en snekkermester er en trefreser. Dette håndverktøyet er uunnværlig når det er nødvendig å:

kutte et spor;
lage et spor;
henrette fingerledd;
prosesskanter osv.

Men når du utfører noe snekkerarbeid, er det ikke alltid praktisk å bruke dette verktøyet på grunn av det faktum at du samtidig må holde arbeidsstykket og betjene overfresen. Derfor tyr mange håndverkere til triks ved å lage et fresebord for en håndfreser. Ved hjelp av et bord, som er et pålitelig tillegg til et freseverktøy, kan du ende opp med treelementer som på ingen måte er dårligere i kvalitet og presisjon enn snekkerprodukter laget i profesjonelle møbelverksteder på fresemaskiner.

Et hjemmelaget bord for en manuell ruter øker produktiviteten til verktøyet betydelig og letter arbeidet med å behandle treprodukter. Det er ikke vanskelig å lage slikt utstyr, og i tillegg, i motsetning til et standard fresebord produsert av forskjellige produsenter, vil dette bordet ha dimensjoner, design og alternativer valgt direkte av håndverkeren som lager det.

For å utføre evt ingeniørarbeid, og produksjon av utstyr er nettopp en av disse, er det nødvendig å tegne en skisse av den fremtidige maskinen. På den må du angi din visjon om prosjektet, og angi de faktiske dimensjonene. Basert på skissen kan du enkelt velge materialer for fremstilling av den fremtidige strukturen, deres mengde, bestemme byggebudsjettet og fylle på verktøyene som er nødvendige for å behandle maskindeler.

Alternativ 1. Instruksjoner for å lage en tabell for en manuell ruter

Materialer for å lage et fresebord

For å bygge et fresebord trenger du:

4 firkantede stenger;
sponplater og kryssfinerrester, hvis dimensjoner bestemmes når du konstruerer bordtegningen;
maskinvare (muttere, bolter, skruer, hengsler, etc.);
jekk;
metallisk profil;
seks millimeter stålplate;
aluminum guider;
bevegelig vognstøtte (guide fra sagen);
manuell fryser.

Tegning av et hjemmelaget fresebord (alternativ 1)

I alle fall, før du begynner å lage en slik tabell, må tegningen fullføres som indikerer alle dimensjoner og bestemmer plasseringen av arbeidselementene i forhold til hverandre.

Montering trinn for trinn

La oss vurdere i detalj hvert trinn i produksjonen og festingen av hvert element i et hjemmelaget fresebord.

1. trinn. For å lage en stasjonær base for bordet, trenger du stenger og sponplater, hvorfra vi vrir bena og styrker stivheten ytterligere ved hjelp av horisontale koblingspaneler laget av kryssfiner. I høyre side skjærer vi et hull for startknappen, som skal kobles til håndfresen.

2. trinn. Bordplaten er laget av sponplater. Vi gjør den løftbar sammen med en overfres, som vi installerer hengsler for og lager en ekstra støttebase av 15 mm kryssfiner.

3. trinn. For å bevege arbeidsstykket jevnt langs bordet, for eksempel for å kutte et spor i det, brukes en bevegelig vognstopp. Vi kutter et spor i bordplaten for føringene til det bevegelige stoppet og installerer en metallprofil i den. Du kan bruke en guide fra en gammel sag som stoppvogn.

4. trinn. Vi lager også langsgående stopper av sponplater og gjør den bevegelig for å justere spaltene rundt kutteren. For å sikre mobilitet kutter vi vinkelrette spor i øvre del av stopperen og fester stopperen til bordplaten med klemmer. Vi skjærer et lite spor i midten for å suge ut spon og annet freseavfall.

5. trinn. Fra tynn kryssfiner vi lager en boks med et hull for tilkobling av en støvsugerslange, som vil fjerne støv og spon som dannes under freseprosessen. Vi fester boksen bak den vinkelrette stopperen.

6. trinn. Vi tar en seks millimeter stålplate og skru den til bordplaten i flukt med overflaten. Under festeprosessen sørger vi for at kantene ikke stikker ut over bordplaten, ellers vil delene som behandles klamre seg til dem. En håndfres vil festes til platen nedenfra.

7. trinn. Vi fester overfresen ved aluminiumsbasen til bunnen av platen ved hjelp av bolter, men ikke glem å forhåndsbore hull for boltene i basen. Ved å feste håndverktøyet til en avtakbar plate i stedet for direkte på bordet, sparer du fresedybde og gjør det enkelt å bytte kutter.

8. trinn. Vi bygger en overfresheis. For å gjøre dette bruker vi en biljekk, som lar oss endre høyden på kutteren med maksimal nøyaktighet.

9. trinn. Vi fjerner håndtakene fra overfresen og skruer i stedet inn aluminiumsføringer, som vi kobler til jekkmekanismen.

Design og video av et hjemmelaget fresebord for en manuell overfres

Før du begynner å lage et fresebord, må du nøyaktig bestemme designfunksjonene. Denne artikkelen gir instruksjoner om hvordan du lager et enkelt ruterbord. For andre detaljer om det første monteringsalternativet, se videoen nedenfor.

Vi sjekker påliteligheten av festing av alle elementer - og fresebordet er klart med egne hender!

Vi tilbyr flere modeller av trefresemaskiner laget av deg selv for din smak.

Alternativ 2. Et annet fresebord og andre monteringsfunksjoner

Vi tilbyr et borddesign for en ruter med en detaljert analyse av komponentene.

Materialer og verktøy.

For å lage et bord for en manuell ruter med egne hender, trenger du følgende materialer:

metall hjørne eller rør (for rammen);
aluminiumsrør guide;
aksler for å feste overfresen;
sparkel, grunning og maling for metall;
selvskruende skruer; møbelbolter 6 x 60 mm;
Sekskantede justeringsbolter med muttere – 4 stk. ;
Finsk fuktbestandig laminert kryssfiner, 18 mm tykk (du kan bruke et annet materiale);
plater eller kryssfinerrester (for å lage et ripgjerde).

Følgende verktøy kreves også:

sveisemaskin (for metall ramme bord);
bor og borekroner;
skrujern;
stikksag;
freser;
slikkepott, børster, filler.

Grunnleggende tegninger

Del dimensjoner

Designfunksjoner til fresebordet

En eksisterende arbeidsbenk kan tilpasses en fresemaskin. Men det er mer hensiktsmessig å eliminere påvirkningen av sterk vibrasjon under drift av kutteren, å lage en separat struktur som sikrer stabiliteten til bordet.

Hovedlastene under utstyrsdrift overføres til basen. Derfor må rammen være pålitelig og stabil. Sengen forstås som en fast base som ruteren er plassert på. Den tar alle belastninger og er en struktur i form av et bord med fast lokk. Den kan være laget av et metallrør, vinkel, kanal, tre, sponplater.

Det er nødvendig å ta hensyn til at selve ruteren er festet til bordplaten nedenfra, noe som betyr at det må være tomt der.

Fresen er festet til bordet gjennom en høystyrke og stiv plate for å utføre installasjonsarbeid. Det er å foretrekke å lage det av metall, tekstolitt eller not- og fjærplate.

Basen på ruteren har gjengede monteringshull for montering. Hvis det ikke er gjengede hull, utføres treing uavhengig. Hvis oppgaven er umulig, fest freseanordningen med spesielle klemmer.

Start arbeidet ved å bruke en fres for å velge form og tykkelse på monteringsplaten. For å gjøre det enklere må rette hjørner på monteringsplaten avrundes med fil. En utsparing i bordplaten sørger for at platen er i flukt med bordplaten.

Lag et hull i midten av platen for at verktøyet skal komme ut, bor hull for å feste platen til bordet. Neste trinn er å bore hull for å feste freseanordningen, husk at festene må være forsenket.

Hvordan lage en arbeidsflate og base

Å lage basen til det fremtidige fresebordet begynner med rammen. For å lette arbeidet bør borddekselet stikke 100-200 mm ut fra frontdelen. Når du designer sengens ramme, vær spesielt oppmerksom på installasjonshøyden på arbeidsflaten. Denne størrelsen er avgjørende for bekvemmeligheten av å jobbe ved maskinen. I henhold til ergonomiske krav skal den være 850-900 mm, avhengig av personens høyde. Til praktisk betjening fremtidig fresemaskin, kan du installere høydejusteringer i bunnen av støtten. Dette vil tillate, om nødvendig, å endre høyden på bordet hvis gulvet er ujevnt, vil det bidra til å justere bordplaten.

En kjøkkenbenkeplate fra sovjettiden vil være nyttig som arbeidsflate for fremtidens maskin. Oftest er den laget av 36 mm sponplate dekket med plast. Det trebaserte materialet vil redusere vibrasjonene som oppstår under freseprosessen, og plastbelegget vil sikre utmerket bevegelse langs overflaten av arbeidsstykket. Hvis du ikke har en gammel benkeplate, bruk MDF eller laminert sponplate med en tykkelse på minst 16 mm.

Velg et sted for den fremtidige fresen i verkstedet ditt, dimensjonene og typen fremtidig design avhenger av dette. Dette kan være en aggregatmaskin plassert på siden sirkelsag, stasjonær versjon, eller kanskje en frittstående stasjonær maskin.

Hvis bruken av en fresemaskin ikke er vanlig, redusert til engangsarbeid fra tid til annen, er det nok å lage et lite kompakt bord.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Du kan lage en fresemaskin selv. Det er en struktur som passer på standard bord. For å jobbe trenger du en sponplate og to plater. Fest to plater parallelt med en sponplate. Fest en av dem til bordplaten med bolter, den vil tjene som en guide og som stopp. Bruk den andre som et begrensende stopp. Klipp et hull i bordplaten for å få plass til overfresen. Fest ruteren til bordplaten ved hjelp av klemmer. Den kompakte fresen er klar.

Hvis du har mye ledig plass i verkstedet ditt, så lag en fullverdig stasjonær fresemaskin. Det vil være mer praktisk å jobbe med det enn på skrivebordsversjonen

Alternativ 3. Billig hjemmelaget bord til en ruter

Skissen er klar. Materialer er kjøpt inn. Verktøyet, lagt ut på sin plass i verkstedet, venter på øyeblikket for å tjene eieren. Mesteren er også seriøs og kommer ikke til å ta alt på en gang. Han vil ordne opp i alt og gjøre alt steg for steg.

Start med å lage rammen til den fremtidige maskinen. Du kan bruke følgende metode for å lage en ramme. Bruk en kvern, kutt 25×25 profilrøret til størrelse, sveis deretter emnene beregnet på rammen som arbeidsflaten skal ligge på. Sveis et rør på den ene siden som det parallelle stoppet deretter vil bevege seg langs. Sveis 4 støtter til rammen.

For å fikse borddekselet, ramme omkretsen av rammen med et hjørne, så vil den sitte i fordypningen.

Bruk den andre metoden for å lage en ramme. Det innebærer ekstra støtter for arbeidsflaten. Sveisestopper for freseutstyr midt på bordet. Størrelsen mellom dem skal tilsvare en praktisk montering av ruteren.

For strukturell stabilitet, koble de nedre støttene med hoppere i en høyde på 200 mm fra gulvet.

Mal den resulterende strukturen. Hvorfor forberede overflater: rengjør metallrør og avfett med løsemiddel, og fyll deretter. Hvis det er behov for å sparkle overflater, påfør en spesiell sparkelblanding og påfør primer. Etter fullstendig tørking, mal med PF-115 emalje.

Klipp arbeidsflaten iht indre størrelse ramme, installer den tett i hjørnene. Bor deretter hull i den øvre rammen for å feste borddekselet. Merk selve bordplaten, bor og koble den sikkert til rammen med møbelbolter. Bordmål 850×600×900.

Gå tilbake 200-250 mm fra kanten og kutt en T-formet føring langs arbeidsflatens lengde.

Trim halvparten av freseaksene. Dette vil gjøre det mulig å nesten doble avstanden fra sålen til styreaksen, som igjen vil utvide rekkevidden av verktøyets funksjoner.

Fjern sålen fra freseutstyret, merk hull i midten av arbeidsflaten på bordet for feste og bor dem. Bor et hull i midten av borddekselet for enheten. På begge sider av den borer du hull for å feste klemmene til freseaksene.

På undersiden av bordplaten lager du en utsparing for bunnen av ruteren.

På begge sider av hullet som er boret gjennom hullet, lag spor for montering av freseaksene. Størrelsen på sporet og aksen må samsvare.

Langs kantene på sporene, bruk et Faustner-bor (bildet over) for å bore hull for sekskantjusteringsboltene.

Kutt to stykker rør for å passe til bredden på det store sporet og bor hull i midten for de permanente boltene. De vil tjene som klemmer for aksene til freseanordningen. Skru mutterne på boltene.

Installer sekskantbolter og muttere på begge sider av akslene for å justere planet til freseutstyret.

Lag nå et ripgjerde. Ta et lite stykke kryssfiner og skjær et spor i det slik at det kan bevege seg langs røret som tidligere ble sveiset til dette formålet. Ved hjelp av en stikksag, kutt tre strimler av identisk størrelse, hvor lengden er lik summen av lengden på bordet og bredden på føringsrøret og fire plater for dem i form av stivere.

Lag et halvsirkelformet hull på stripe nr. 1 for å fjerne treavfall. Det skal falle sammen med sporet i arbeidsflaten på bordet. I stripe #2, skjær et firkantet hull på samme sted.

Skjær strimmel nr. 3 av kryssfiner i like deler. Fest en på baksiden av den firkantede hulllisten med bolter eller føringer. Kryssfinerhalvdelene skal bevege seg i motsatte retninger. Installer en aluminiumsføring langs den øvre kanten av denne stripen.

Fest platene nr. 1 og nr. 2 sammen med sidene med halve hull. Fest to avstivningsribber langs kanten av det resulterende hullet og to på sidene i en avstand på 70-100 mm fra kanten.

Skjær en firkant av kryssfiner til størrelsen på avstanden mellom ribbene, skjær et hull i diameteren til støvsugerslangen. Fest firkanten til stivere.

Fest ripgjerdet med klemmer. Dette er gjort for å gjøre det lettere å flytte stoppet. Hvis den kun er beregnet på en fresemaskin, så fest den med braketter med spor for bevegelse.

Sveis en bolt til en 6 mm tykk metalllist. Lag klemmene av tre med to spor for to bolter.

Installere freseutstyr: sett de kuttede akslene inn i sidehullene på enheten, sett mutre på dem og fest enheten med rørklemmer.

Snu bordet og bruk sekskantnøkkelen til å løfte opp overfresen.

For å gjøre det lettere å løfte overfresen, er det lurt å installere en heis basert på jekk.

Alternativ 4. Fresemaskin basert på et skrivebord

En fresemaskin basert på et skrivebord anses som økonomisk og praktisk alternativ løsninger. Listen over fototegninger inneholder en tabell med spesifikasjoner av deler etter størrelse og anbefalt materiale.

Delstørrelser og materialer

Hvordan lage en monteringsplate

På grunn av tykkelsen på borddekselet, for å maksimere ytelsen til skjæreverktøyet, er det nødvendig å ta en mindre tykkelse på monteringsplaten. Det følger av dette at den med liten tykkelse bør ha tilstrekkelig styrke.

Platen kan være metall eller tekstolitt. Disse materialene oppfyller best kravene til styrke og stivhet. Den optimale platetykkelsen bør være 6 mm. Den er laget i en rektangulær form, et hull bores i midten av delen med en diameter som tilsvarer hullet på bunnen av ruteren. For å øke bruksområdet for verktøyet, brukes ringer med forskjellige diametre. Det er hull i platen for å koble til overfresen og feste den til bordplaten.

Hullene i platen må samsvare med plasseringen og størrelsen på hullene på bunnen av overfresen. For å merke platen nøyaktig, må du tegne en skisse med dimensjoner eller feste den på bordet med klemmer.

Nyansene ved å sette sammen et fresebord med egne hender

Når du monterer freseanordningen, fest en metalllinjal i endene av bredden på bordplaten, dette vil gjøre det mulig å sette parallellgjerdet til riktig størrelse og strengt parallelt.

Lag hull på baksiden av borddekselet for etterfølgende installasjon av støvsamlerhuset, tilleggsutstyr. Tegningene og bildene som følger med vil hjelpe deg med å produsere alle komponenter på riktig måte.

For enkel inkludering og trygg nødstans ved hjelp av en hjemmelaget fresemaskin, installer en startknapp og en stoppknapp i form av en sopp på bordplaten.

Alternativ 5. Lite benketopp overfresbord

Et lite bordfresebord og en detaljert analyse av produksjonen er vist på bildet.

Hvordan lage en toppklemme

For å bearbeide store deler og skape trygge arbeidsforhold på maskinen, brukes den såkalte toppklemmen. Produksjonen er basert på bruk av en rulle. Før du konstruerer denne enheten, utarbeide en tegning av den.

Rullen kan være et kulelager. Installasjonen utføres på en spesiell enhet, som gjør det mulig å fikse arbeidsstykket i hvilken som helst avstand fra arbeidsflaten.

Fresemaskinens drivkraft

Som drivkraft for en fresemaskin er det mest tilrådelig å bruke en elektrisk motor med en effekt på 1,1-2 kW og en hastighet på 3000 per minutt. Når du bruker en elektrisk motor med lav effekt, vil det ikke være mulig å bruke noen kutter, vil maskinen ikke ha nok kraft. Hvis hastigheten er for lav, oppnås et kutt av dårlig kvalitet.

Du har satt deg inn i flere alternativer for å løse problemet; hvordan få et fresebord. Hvilken du liker er ditt valg. Vi vil bli glade hvis vi kunne hjelpe deg

o-builder.ru

Hvordan lage et fresebord med egne hender

Sammenlignet med hånd verktøy, et gjør-det-selv fresebord lar deg oppnå en mer presis grad av bearbeiding av materialet. Stivt montert overfres, kutter trygt ulike typer tre, plast, sponplater belagt. Det er mulig ikke bare å avfase, men også å lage et spor, en spline, et spor, en tapp, et spor og et profilsnitt.

Hjemmelaget fresebord

Hvordan velge et praktisk alternativ

Spise forskjellige måter lag et hjemmelaget fresebord, men designprinsippene til de fleste modellene er de samme.

Først velger du en av 3 typer freseinstallasjoner, som bestemmer dimensjonene og plasseringen av dette utstyret i snekkerverkstedet:

Montert. En separat tilslagsenhet, som festes til sagmaskinen på siden ved hjelp av klemmer. Lar deg bruke arbeidsflaten til annet utstyr, kan enkelt fjernes og legges til side med egne hender når det ikke er nødvendig.
Bærbar. En stasjonær modifikasjon som de streber etter å lage med minimumskravene til sengen og fresebordet. En effektiv maskin å bruke når du ofte beveger deg rundt på byggeplasser.
Stasjonær. Hovedtypen bord for etablert produksjon, forutsatt at det er tilstrekkelig plass i rommet. Dette er ikke lenger bare en fres, men en utstyrt arbeidsplass.

Du må utvikle en tegning av det fremtidige bordet med egne hender, allerede kjent med installasjonsdimensjonene og vekten på fresedelen (med motor). Seksjon, plassering bærende elementer må kombinere styrke og enkel tilgang for installasjon og vedlikehold.

DIY materialer

Arbeidsplanet til bordet sikrer jevn glidning av arbeidsstykket i ett plan. De gjør denne oppgaven godt laminerte sponplater, MDF. For å hindre at bordplaten bøyer seg under vekten av overfresen, ta en plate med et tverrsnitt på 2,6/3,6 cm For sidedelene er det tilstrekkelig med en sponplate med en tykkelse på 1,6 cm.

Monteringsplaten som en massiv overfres er festet på, har per definisjon høy styrke og stivhet. Platematerialer som er egnet for det er metall, tekstolitt og hardwood kryssfiner. Tykkelsen på platen overstiger ikke 0,8 cm.

Den bærende støtten til bordet er laget med egne hender fra metallprofil, sponplater. Noen ganger er dette bare ben med elementer av stivhet, i andre tilfeller inkluderer bordet frontmonterte skuffer for verktøy, lite utstyr og bruksenheter.

Hoveddel– fres – innkjøpt fra industriproduksjon.

Elektrisk motoreffekt for trebearbeiding starter ved 500 W. Full fresing av hardtre krever effekt på over 1 kW (opptil 2 kW). Spenning 230/380 V. De fleste modellene har hastighetsregulering.

Ekstra enheter

Den kreative bruken av tilleggsutstyr i utformingen av et hjemmelaget fresebord kan utvide funksjonaliteten betydelig. Oppnå jevn justering Høyden på skjæredelen over platen kan oppnås hvis du gjør et løft for arbeidsverktøyet med egne hender. For dette formålet hviler den vertikale aksen til enheten på en skrue med en fin rektangulær gjenge som går gjennom en fast mutter. Rotering av svinghjulet på stangen regulerer matingen til kutteren. Mekanismen er utstyrt med sidestopper for å hindre bøyning og en låsemutter for å holde den i en gitt posisjon under vibrasjon. Hvis mulig, installerer de mer komplekse heiser - en biljekk, halestokk fra dreiebenk.

Et annet tillegg er en stållinjal langs lengdeaksen til lederne til arbeidsstykket. Praktisk, praktisk, lar deg kontrollere prøvestørrelsen, frigjør hendene dine for andre operasjoner.

Verktøy

For å lage alle detaljene til fresebordet med egne hender trenger du:

baufil; elektrisk stikksag;
smergel, Sander;
elektrisk høvel;
bore;
meisel;
skrutrekker, skrutrekker.

Bruk av elektrisk mekanisk verktøy fremskynder arbeidet med produksjon av bordplater, guider, skrå stopp, men om nødvendig kan operasjoner utføres med egne hender og med håndverktøy.

Nødvendig kvalitet, som et bord for en manuell ruter med egne hender må ha - motstand mot vibrasjon. Bruk av brukte arbeidsbenker løser ikke alltid dette problemet.

Fresebordanordning

seng

Bena på siden tømreren er plassert litt lenger fra bordkanten (0,1-0,2 m) for stabil plassering av bena. Kontrollpanelet er også plassert her.

Høyden over gulvet er innstilt med justerbare støtter i området 0,85 - 0,9 m.

Størrelsen på det øvre arbeidsplanet vil i stor grad bestemme størrelsen på det tiltenkte råmaterialet. I gjennomsnitt er det nok å lage 1,5 × 0,5 m Basert på dette, still inn avstanden mellom rammens støtteplasser.

Feste av arbeidselementet

Fresen bringes til bordplaten nedenfra, en monteringsplate plasseres på toppen, og de strammes med 4 skruer med forsenkede hoder. Bordets øvre plan skal være uten fremspring og fordypninger. For å gjøre dette må platen passe inn i en forhåndskåret fordypning, som må lages nøyaktig langs dens ytre kontur. Bor 4 gjennomgående hull for boltene. Ekstra feste til tre er forsynt med selvskruende skruer.

Formen på platen overføres fra fôret på fressålen. Indre del kuttet i formen firkantet ramme med tilstrekkelige marginer til å romme hull for monteringsbolter.

Du må lage et rundt hull i bordplaten, stort nok til at kutteren passer gjennom. En åpning som er for bred er dekket med ekstra ringer - foringer for å forhindre skraping av materiale under fresing.

Arbeidsområde utstyr

Følgende enheter på fresebordet er utformet for å opprettholde nøyaktigheten av freseprosessen og materetningen til arbeidsstykket:

Guider. De er plassert langs tømmerforsyningslinjen for å støtte brettet ved den etablerte størrelsen på forskyvningen til freseknivene. De kan lages av samme sponplate som kroppen. 3 strimler kuttes langs bordets lengde. I 2 av dem er en åpning kuttet ut for kutteren: den første er halvsirkelformet (brettet vil ligge horisontalt), det andre er rektangulært i høyden (det vil ligge vertikalt). Styrene er plassert i rette vinkler og sikret med 4 skrå stoppere. I den horisontale er det laget spor for bolter for å justere utgangen til kutteren. Den tredje stripen kuttes i to og plasseres på forsiden av hjørnet. Ved å bevege seg fra hverandre opprettholder den et minimumsavstand mellom de roterende knivene og den faste stopperen. Den er festet med selvskruende skruer og en overliggende plate i øvre del.
Klemmer. Den kan lages i form av en trekam (lønnplate med jevne kutt på 2×50 mm med et trinn på 5 mm langs kornet) eller et kulelager med nødvendig vekt og størrelse.

Lokk. På baksiden av føringene må det roterende hodet lukkes av sikkerhetsgrunner.

Et ekstra alternativ kan være et rør for tilkobling av en støvsuger, plassert under kutterdekselet.

Prikken over i'en

Etter montering slipes alle deler og arbeidsflater poleres. Sidene og bunnen er malt og lakkert. Den elektriske delen er dekket med en metallhylse.

stankieexpert.ru

DIY fresemaskin. Å lage en fresemaskin hjemme

En fresemaskin for tre eller metall i et personlig verksted forenkler livet til en hjemmehåndverker i stor grad. Det er sant at ikke alle har råd til det. Hva om du lager det selv? Dette er muligens verdt å ønske seg. Og i denne artikkelen vil vi fortelle deg hvordan du gjør det.

Hvorfor trenger du en hjemmelaget fresemaskin?

Oftest trengs en fresemaskin for treforedling når du trenger:

kutte en buet overflate eller arbeidsstykke uregelmessig form;
velg riller, folder, splines, etc.;
utføre krysshøvling.

Fresemaskin enhet

Hovedelementene i en fresemaskin er:

seng;
drivenhet;
bord;
skjæreverktøy.

Hvordan lage en fresemaskin slik at den fungerer feilfritt og er billig? Deretter skal vi se på alt trinn for trinn. De tekniske egenskapene til en fresemaskin avhenger av følgende parametere:

borddimensjoner;
maksimal vekt og dimensjonene til delen som kan behandles på den;
drivkraft;
antall omdreininger.

Å lage et bord

Det er mange design for fresemaskiner, men vi skal se på utformingen av et bord for maskinen, en skisse som er gitt nedenfor.

Hva skal til for å lage det

For å lage et fresebord med egne hender trenger du:

Kryssfiner, pleksiglass, stål eller duralumin, tekstolitt, MDF, sponplater generelt, avhengig av hva som er rimeligst for deg. Dette materialet vil bli brukt til å lage bordet.
Kontaktlim.
Dobbeltsidig tape.
Finkornet sandpapir.
Stikksag.
Fres med kopikutter med topplager.
Klemmer.
Jointer.
Maskinvare.
Plexiglass 6 mm for skjoldet.
Plate 20 mm tykk.
Aluminium, polykarbonat eller fenolplast for å lage monteringsplaten.
Aluminiumsprofil med T-spor.
Utstyret du trenger er en kuttemaskin eller en sirkelsag.

Å lage lokket

La oss starte med lokket. Materialet vi bruker er 19 mm tykk kryssfiner. Lokkets dimensjoner er som følger:

bredde - 0,5 m;
lengde - 0,6 m.

For å forbedre egenskapene til fresemaskinen vil vi øke styrken på bordet og lage en foring av PCB med en tykkelse på 2 mm. For å gjøre dette, kutt ut et ark med samme dimensjoner som det første fra kryssfiner.

Viktig: når du skjærer ut lokket og fôret, sørg for å legge til 2,5 cm kvoter til de angitte dimensjonene.

Påfør et lag med lim på baksiden av PCB og toppen av kryssfiner.
Vi trekker oss tilbake 0,3 cm fra kanten av kryssfinerplaten og limer tekstolitten og går langs den gummirulle.
Vi legger arbeidsstykket på en kuttemaskin eller sirkelsag slik at kanten av kryssfinerplaten presses mot stopperen. Vi trekker oss tilbake 6 mm fra stopperen og sager av kryssfiner og PCB-kledningen samtidig. Snu arbeidsstykket og gjenta det samme fra motsatt kant.
Vi skyver de bearbeidede kantene hele veien og kutter platen til ønsket størrelse.
Vi kutter ut langsgående og sideputer fra kryssfiner med følgende dimensjoner:

for langsgående - bredde 0,4 cm, lengde 70 cm;
for siden - bredden er den samme, og lengden er 60 cm.

La oss nå lage en hjelpedel for å lime kantlistene jevnt:

ta 4 stykker kryssfiner som måler 10x10 cm;
skjær ut 5x5 cm spor i hver;
vi fester dem med klemmer i hjørnene av lokket;
Vi fester overleggene med lim til kantene på borddekselet og fester dem med klemmer, og legger noe fra treavfall under bunnen.

7. Vi presser overleggene våre til den installerte hjelpedelen og limer dem til kantene på dekselet. Gjennom sporene som er laget tidligere, vil vi kunne se om foringene i hjørnene er riktig sammenføyd.

8. Vi installerer en 19 mm tykk skivekutter på skjæremaskinen, og fester et 25 cm høyt treoverlegg til stopperen.

9. Juster kutteren og stopp slik at du kan velge tungene i kantlistene. Innstillingene må være nøyaktige, så vi sjekker dem først på unødvendige utklipp.

10. Vi presser dekselet mot stopperen, med siden dekket med tekstolitt, og velger tungene i sidekantlistene. De er nødvendige for å installere aluminiumsprofilen.

11. Ta eventuelt skrap og skjær ut en tunge i den ved hjelp av samme skivekutter. Vi sjekker hvordan gjæringsmåleren beveger seg i den. Hvis den beveger seg normalt med minimalt spill, skjærer vi ut det samme sporet i lokket, og legger det med kryssfinéren opp.

Viktig: spon kan dukke opp i enden av banen til skivekutteren, så plasser litt støtte under borddekselet.

Klargjør plass for monteringsplaten

For å installere ruterens monteringsplate, må du lage et kutt i bordet. Alt dette gjøres i følgende rekkefølge:

Klipp en firkant med en side på 29,8 cm fra aluminium eller annet materiale. Dette er monteringsplaten.
Vi tegner en linje på lokket, 12,5 cm fra forkanten, og deler den deretter i to.
Vi legger monteringsplaten på bordet slik at skjæringspunktet mellom diagonalene til firkanten faller sammen med midten av den tegnede linjen. Vi sporer platen langs konturen.
Vi fjerner platen, og går tilbake fra kantene på konturen med 1,2 cm, tegner omrisset av utskjæringen:

5. Bor et hull for at stikksagen skal passe gjennom og skjær ut utsnittet.

6. Plasser platen i omrisset og fest den med 2-sidig tape.

7. Langs konturen av platen legger vi først pappavstandsstykker, og deretter teknologiske strimler og fester dem med klemmer.

8. Fjern pakningene og monteringsplaten. Vi tar overfresen, og hviler sålen mot de teknologiske stripene, justerer vi verktøyet til en fresedybde på bordplaten på 0,3 cm.

9. Vi kontrollerer kutterlageret slik at det passerer langs kantene på de teknologiske stripene. Samtidig gjør vi grunne passeringer med en gradvis økning i overhenget til kutteren. Vi avslutter arbeidet når prøvetakingsdybden blir 0,5 mm større enn tykkelsen på platen.

For å fullføre produksjonen av fresemaskinbordet med egne hender, utfører vi følgende operasjoner:

slip langsgående og laterale kantlister med sandpapir;
Vi sløver kantene på plasten rundt fordypningen for monteringsplaten.

Vi lager basen

For å lage bunnen til en hjemmelaget fresemaskin bruker vi samme 1,9 cm tykke kryssfiner som til bordplaten:

Klipp ut 2 ben 52 cm høye og 29 cm brede.
Vi forbereder 4 bånd, hvis bredde er 8 cm og lengden er 52 cm.
Vi dekorerer kantene på båndene og bena med 12-graders skråkanter.
For å feste strømledningen kutter vi ut en stang med dimensjoner på 19x50x42 mm under den.
Vi limer båndene og bena til hverandre og fester strukturen ved hjelp av klemmer.
Vi borer hull for båndene. Deretter setter vi inn skruer i dem og fjerner klemmene.
Vi limer en stripe til avrettingsmassen for å feste ledningen. Vi fester den med klemmer.
Vi pusser bena med fint sandpapir.
Vi snur lokket og legger det på arbeidsbenken, og fester den sammensatte strukturen til den ved hjelp av lim. Vi fikser det med klemmer.
Vi lager hull i avrettingsmassen, trenger lenger inn i lokket, for skruer med en diameter på 4,5 mm, en lengde på 3,2 cm med et forsenket hode.
Vi skru inn skruene og fjerner klemmene.

Dette diagrammet av en fresemaskin viser en langsgående stopp og en trykkkam.

La oss begynne å stoppe:

Vi kuttet ut en vegg som måler 1,9x15x66 cm.
La oss lage basen. Mål - 1,9x8x66 cm.
Vi kuttet ut 2 kiler til støvavsugsrøret. Mål - 1,9x6,5x8 cm.
Vi skjærer ut 2 endeplater med mål på 1,9x12x19 cm.
Vi behandler en kant på hvert arbeidsstykke med en fuger.
Vi filer de rå kantene på en skjæremaskin eller sirkelsag, setter lengdestoppet i en avstand lik finishbredden på delen + 1 mm, og skjøter dem deretter.
Vi måler det ferdige lokket, legger til ytterligere 0,1 cm. Vi filer stoppet og basen, som matcher lengden med lokket.
I midten av stopperen og basen skjærer vi ut spor på 3,8 x 3,8 cm med en stikksag.
Lim disse 2 delene sammen og klem dem med klemmer.
Vi kutter ut 2 emner, som vi deretter skal lage endeplater fra. Dimensjonene deres er 1,9x12x19 cm. Vi limer dem med tape.
Vi tegner en diagonal på det øvre arbeidsstykket, som er skjærelinjen. Vi trekker oss tilbake 1,6 cm fra bunnen av platen, og 4,5 cm fra venstre kant og tegner rette linjer, deres skjæringspunkt vil være midten av et hull med en diameter på 0,6 cm.
Vi kuttet ut detaljene. Vi sliper kantene, borer et hull, skiller delene.
Vi fester de ferdige platene til stoppet med lim, fester dem med klemmer, lager styrehull og skru inn skruene.
Vi kutter ut sporet med en skivekutter. Dens bredde er lik bredden på aluminiumsprofilen.
Vi utfører sluttsliping av det ferdige stoppet.

Det er på tide å lage skjoldet:

Først kutter vi ut en holder i form av en 12,7 x 12,7 cm firkant fra kryssfiner. Vi runder de øvre hjørnene, R = 1,2 cm.
Vi lager sporhull ved hjelp av en elektrisk stikksag.
Ta sandpapir og slip delen godt.
Vi kuttet ut et skjold fra plexiglass. Vi gjør de samme avrundingene på de øvre hjørnene som på holderen.
Vi kobler skjoldet og holderen med tape, og borer deretter hull for installasjon.

Alt som gjenstår er å lage kamklemmen og låseelementene:

Vi lager 2 emner for presskammen som måler 1,9x5,1x46 cm fra brettet.
Vi lager 30-graders faser i endene av arbeidsstykket på en skjæremaskin.
Vi trekker oss tilbake 6,7 cm fra endene med skråkanter og tegner tverrgående skrå linjer. Vi markerer radier i de øvre endene.
Vi lager et kutt til den markerte linjen ved å legge arbeidsstykket på skjæremaskinen og presse det mot stopperen med den lengre kanten. I dette tilfellet hever 3 mm-skiven 5 cm over maskinbordet.
Vi roterer delen 180 grader og gjør det samme fra den andre enden.
Vi flytter vekten 0,5 cm fra den opprinnelige posisjonen og gjentar trinnene med jevne mellomrom. Så snart stopperen beveger seg til 4,5 cm-merket, må freseskiven senkes til 2,5 cm og kanten på arbeidsstykket files til den bredden som tilsvarer tegningen.
Vi trekker oss tilbake 2,3 cm fra den avrundede kanten av klemmen. På dette tidspunktet lager vi 1 hull med en diameter på 7 mm i midten av mønet, setter til side 2,2 cm fra midten og lager et annet, trekker oss tilbake 5,1 cm og borer. et tredje hull.
Vi kobler de siste 2 hullene med parallelle rette linjer, tar en stikksag og kutter ut et slisset hull.
Vi behandler alt med sandpapir.

Vi produserer stoppblokker ved hjelp av følgende teknologi:

kutt ut 2 emner fra et brett som måler 1,9x4,5x7,6 cm;
bor i midten av et hull ø 0,7 cm;
Vi sliper delene og fester dem tett til de lange kantene på kammene.

Sluttarbeid på fresemaskinen

Vi dekker alle tredelene til en hjemmelaget fresemaskin oljeimpregnering.
Vi kuttet av aluminiumsprofilen med en baufil, med fokus på lengden på bordet og stoppet. Vi fester en del av profilen til bordet, den andre til stoppet.
Installer bryteren.
Vi fester sikkerhetsskjoldet til holderen. Deretter installerer vi denne enheten, samt kammene sammen med låseblokkene, på stopperen.
Riv gjerde montert monterer vi på bordet.
Vi monterer et støvfjerningsrør på baksiden av stopperen til kilene.
Sett monteringsplaten inn i fordypningen på dekselet.

Drive for fresemaskin

Valget av motor som skal inkluderes i fresemaskinkretsen avhenger av hva du skal gjøre med den:

for å få enkle arbeidsstykker med små prøver, er en 500-watts motor nok;
for mer komplekst arbeid er det nødvendig å velge en motor fra 1,1 kW. Enhver freser er egnet for en slik drift;
stasjonære elektriske motorer er installert på selvlagde fresemaskiner eller høyeffekt håndholdte elektriske verktøy brukes som en stasjon;
på mer rpm, snittet er bedre.

Se en video om en hjemmelaget fresemaskin:

DIY fresemaskin

4.00 / 5 5
1 / 5
2 / 5
3 / 5
4 / 5
5 / 5