Sløve kniver i husholdningen kan ikke bare forårsake dårlig humør for husmoren, men også forårsake ulykker. Jernvarebutikker har et utvalg av verktøy designet for å slipe kniver, men ikke alle passer kundene. Alternativt kan du lage en maskin for sliping av kniver selv, tegningene for fremstillingen er ikke vanskelige for en person som vet hvordan man lager.
Typer av steiner for behandling av blader
Før du begynner å lage en knivslipemaskin med egne hender, må du gjøre deg kjent med informasjon om komponentene. Slipesteiner, eller de kan også kalles - slipesteiner er en av de avgjørende faktorene for å oppnå utmerket resultat, men mesterens dyktighet spiller en like viktig rolle.
Typer brynestein
Så for å få den perfekte skarpheten må du trene mye.
Det finnes følgende typer steiner som er egnet for sliping av skjæreflater:
- Verktøy som krever vann for å fungere. Fordelen med denne typen slipestein er at den sparer materiale - overflaten på verktøyet er mindre utsatt for slitasje.
- Oljesteiner ligner i strukturen på vannsteiner, men har en fet overflate.
- Naturstein er laget av naturlige materialer. Før du lager et verktøy, gjennomgår en slik stein industriell bearbeiding.
- Kunstige steiner - kunstige materialer brukes i deres produksjon. Det antas at et instrument laget av ikke-naturlige komponenter er dårligere i kvalitet naturlige materialer, men de er også ganske billige.
Om ønskelig kan du lage en hjemmelaget slipeblokk. For å gjøre dette, må du ta flatt plexiglass 5 mm tykt, rektangulært i form og bruk dobbeltsidig tape stikk sandpapir på den. Dette er den enkleste måten å lage en knivsliper på, det er praktisk fordi når sandpapiret slites ut, er det lett å bytte ut.
Hvorfor er skarphetsvinkelen så viktig?
Vinkelen mellom kantene på bladet kalles slipevinkelen. Nøyaktig overholdelse av en gitt vinkel er hovedkravet ved bearbeiding av en skjæreflate med et slipeverktøy, og det er verdien som påvirker bladets skarphet.
Ved hjelp av en enkel markør kan du kontrollere dreievinkelen; bare male over området som skjerpes med den. Ensartet sletting av maling indikerer god kvalitet bladbehandling.
Nødvendige forhold for en slipemaskin
For å lage kniver med egne hender, må du nøye planlegge arbeidsstadiene og tegne tegninger. Hvis mesteren har erfaring, kan han utvikle dem selv eller bruke ferdige tegninger som tilbys i spesialisert litteratur.
For ideell bearbeiding av skjæreflaten må maskinen oppfylle følgende krav:
- pålitelig og samtidig ikke for stiv fiksering av kniven i en skrustikke;
- overholdelse av vinkelen, under skjerpeprosessen må vinkelen være konstant;
- Utformingen av maskinen må gi mulighet for å endre slipevinkelen.
Du kan lese nedenfor om hvordan du lager dine egne bladrettingsenheter som på ingen måte er dårligere enn kjøpte mekanismer.
DIY knivsliper
Det rimeligste alternativet for en slipeenhet
Vi lager den raskeste versjonen av enheten. For å gjøre dette må du forberede 2 par trehjørner, en slipeblokk og en gradskive for riktig å bestemme skarphetsvinkelen. Dimensjonene på stengene må være de samme. Trehjørnene er festet sammen med justerbare skruer, og en slipeblokk er sikkert festet mellom dem i ønsket vinkel.
Til tross for den enkle produksjonen, har slike maskiner en rekke ulemper, disse inkluderer:
- behandlingsvinkelen må opprettholdes manuelt - noe som ikke er veldig praktisk under en lang prosesseringsprosess;
- behovet for stiv fiksering av enheten på arbeidsflate for dens stabilitet;
- Når du skjerper, må du hele tiden overvåke spenningen til båndene slik at blokken ikke endrer posisjon.
Men det skal bemerkes at slike enkle hjemmelagde produkter er ganske egnet for behandling av hjemmelaget kjøkkenkniver og krever ikke store finansielle investeringer under produksjonen.
Manuell sliper med justerbar stein
Denne maskinen er en mer kompleks design, men den er mye mer praktisk å bruke. Grunnlaget for opprettelsen var en modell av en maskin kalt Lansky-sliperen.
Lansky-sliper
Fordelen med slike modeller er den pålitelige fikseringen av knivbladet.
Enheten er et støttebord som kniven er festet på. I motsatt ende av bordet er det et skrustativ med en stang montert vertikalt. En styrestang er satt inn i denne stangen, som en slipende stein er montert på. Ved å flytte stangen langs skruestangen kan du endre vinkelen på metallbehandlingen.
Fordelene med maskiner med lignende design inkluderer:
- høy behandlingsnøyaktighet;
- muligheten for å erstatte blokken med sandpapir limt til plexiglass;
- Den brede støttebasen lar deg sikre maskinen på ethvert bord.
Når du bruker maskinen, ligger den eneste vanskeligheten i den langsiktige justeringen av posisjonen til slipesteinen. Hvis behandling er planlagt forskjellige typer blader, må du rekonfigurere enheten hver gang.
Mulighet for å justere posisjonen til kniven
Et alternativ til en maskin med bevegelig slipestein er en innretning hvor det er mulig å justere knivens posisjon i forhold til brynet. I utgangspunktet ligner dens design på maskinen med en justerbar stang, litt lettere å produsere.
En bevegelig blokk er montert på basisplanet for å feste stangen med stangen. Klemmer er også installert på den, den ene er justerbar, den andre er vedvarende. Ved hjelp av en justerbar klemme kan du justere skarphetsvinkelen.
Den eneste ulempen med denne modellen er utseendet til slitasje på stangen i ett bestemt sted. Denne ulempen kan elimineres ved å installere en lang pinne for å justere kanten i forhold til overflaten som behandles.
Hvert alternativ beskrevet ovenfor har sine egne fordeler og ulemper. Når du velger til fordel for en eller annen modell, må du fokusere på ferdighetsnivået og omfanget av behovene for å betjene maskinen.
Video: Lage en knivslipemaskin
Knivslipeanordning - nødvendig ting i hvert hus. Selvfølgelig kan du kjøpe en industriell laget slipemaskin. Men du bør huske på: saksene som selges i spesialforretninger er ganske dyre og mislykkes ofte.
Konstruer en enkel slipemaskin du kan gjøre det selv. Denne sliperen tar ikke mye plass og er veldig enkel å bruke. Hvis du ikke vil lage noe, kan du bruke en vanlig slipestein. Imidlertid er en knivslipemaskin fortsatt god idé, tross alt den enkleste maskinen Det vil alltid komme godt med, og du kan slipe andre verktøy på det.
Hvorfor blir kniver sløve?
I noen hus er det kniver De forblir skarpe i lang tid, og det er ikke behov for å skjerpe. Og for noen eiere blir de tvert imot sløve nå og da. Hvorfor skjer dette? Her er de vanligste årsakene:
DIY maskin
Det var en gang i gamle dager slipemaskiner var sjeldne. Når en sliper kom til en landsby eller by, brakte alle de lokale innbyggerne knivene, saksene og annet til ham. kutte verktøy. I de dager var maskinen en sirkel som en kniv ble plassert på i et horisontalt plan. Sirkelen roterte og bladet ble skarpere.
Til nå har mange eiere som tar vare på knivene sine slipt disse gjenstandene i horisontal posisjon, ved hjelp av en spesiell bryne. Den er laget av slipende materiale, og bladet, i kontakt med blokken, gjenoppretter skarpheten. Hvis du ikke har en slipemaskin, kan denne metoden brukes. Å slipe kniver i horisontal stilling er imidlertid veldig upraktisk, spesielt hvis du gjør det mens du henger. I denne forbindelse lager mange hjemmehåndverkere sine egne slipemaskiner. Her er de viktigste fordelene med en slik maskin:
Driftsprinsippet til enheten
Slik fungerer en enkel slipemaskin:
For å skjerpe på en slik maskin, trenger du ikke bruke noen fysisk anstrengelse, og godt resultat oppnådd veldig raskt. Risikoen for å skade hånden er redusert til null.
Når bladene er slipt, oppstår spørsmålet om hvordan du bruker og lagrer dem riktig. Mange husmødre, etter å ha vasket knivene sine, tørker dem ikke tørre med et håndkle, men legger dem ganske enkelt i en haug i en oppvaskmaskin slik at vannet renner fra skjæreverktøyene. Under ingen omstendigheter bør du gjøre dette. Når utørrede, våte kniver ligger oppå hverandre i horisontal stilling, ruster de raskt og blir matte.
Derfor, sammen med en slipemaskin, er det fornuftig å designe en spesiell enhet for oppbevaring av kniver. Denne enheten er et trestativ med spor i den. ulike størrelser. Bladene settes inn i disse sporene med bladet vendt ned. På denne måten kommer ikke skjæreverktøyene i kontakt med hverandre og knivene er alltid tørre. For å fjerne kniven fra "sokkelen", trenger du bare å trekke forsiktig i håndtaket.
Riktig bruk av kniver
Selvfølgelig er det en fornøyelse å slipe kniver på en hjemmelaget maskin. Det er fint å se hvordan et matt blad blir skarpt og begynner å skinne. Men ingen liker å gjøre ekstraarbeid. Derfor, for å skjerpe dem sjeldnere, må du ta vare på dem ordentlig. Her er noen nyttige tips:
Skarphet kjøkkenmaskiner i stor grad avhenger ikke bare av kvaliteten på produktet og metallet som bladene er laget av, men også av lagringsforholdene. Selv de fleste god kniv Den ruster fort hvis du hele tiden holder den i vann og oppbevarer den horisontalt sammen med annet kjøkkenutstyr.
Riktig sliping av kniver er av stor betydning ikke i hverdagen. Når bladet er godt slipt, er det enkelt og behagelig å jobbe med det. Men det viktigste er å bli skadet skarp kniv mye vanskeligere enn dumt. Å slipe kniver på en hjemmelaget maskin vil ikke ta mye tid og krefter, men etter det vil skjæreverktøyene bli så gode som nye. Noen ganger brukes hjemmelagde slipemaskiner til og med på kafeer og restauranter for å gjøre kokkenes arbeid enklere. Men du kan også bruke en vanlig blokk, fordi alt avhenger av ditt ønske og evner.
Hver mann i huset vil ha fordel av en praktisk slipemaskin Tross alt blir eieren ofte dømt etter hvor skarpt dette kjøkkenverktøyet er.
Det finnes mange teknikker for å slipe knivblader. For eksempel, for en prosess utført hjemme, bare en dreiekloss eller ferdige enheter med vinkelform mellomrom
For å justere dyre jegerkniver produserer europeiske produsenter enheter i form av solide stenger, som er grunnlaget for en høyfast legering.
Denne artikkelen vil beskrive hvordan du lager en maskin for sliping av kniver med egne hender.
Hvorfor blir kniver sløve?
Hva er grunnen til at en kniv blir sløv når den skjæres? Dette kan forklares med at skjæret har sin egen negativ påvirkning har slipende partikler som er tilstede i det kuttede materialet. For eksempel er de til stede på grønnsaker og papir. Snakker på enkelt språk, bladet er utsatt for gradvis slitasje.
Den neste grunnen er manglende evne til å holde bladet i ønsket posisjon hele tiden. Enhver skjelving på hånden får kniven til å vippe, noe som medfører en sidebelastning.
Skjerpeteknikk
Slipeteknikken består av enhetlige, men samtidig ganske arbeidskrevende metoder. hovedoppgaven består i å eliminere skade på bladet. Det skal bemerkes at for mange gir en slik prosedyre som sliping av kniver et godt humør og fred i sinnet.
Hovedregelen i denne prosessen er å opprettholde en nøyaktig spesifisert konstant vinkel. Her kreves ingen makt. Hovedsaken er at blokken og bladet møtes i en viss vinkel. Dette er grunnregelen for slipeteknikken.
Hva må gjøres for å opprettholde en konstant vinkel?
For at vinkelen skal ha en konstant indikator, er det to måter. Den første er å tilegne seg spissingsferdigheten. Vinkelindikatoren kan kontrolleres ved hjelp av en vanlig markør. De bør male over koblingene og etter flere slipesykluser se hvor godt malingen er bevart. Hvis det er slitt ujevnt, blir bladet ikke behandlet godt.
Hvis kniven du sliper er dekorativ, bør du forsegle bladet med tape slik at bare skjærekanten forblir åpen. Selv om du feilretter hånden din, vil det ikke være noen riper igjen på bladet.
Et viktig poeng er at bladets retning langs blokken er vinkelrett på kanten ved kontaktpunktene. Dette er faktisk ganske vanskelig å gjøre. Det er akseptabelt at vinkelen mellom eggen og bladet er mindre enn 90 grader. Men når den rettes langs skjærekanten, er denne indikatoren ikke egnet.
De slipende partiklene i steinen kan etterlate spor på bladet som aldri vil bli slipt, men vil spille en positiv rolle ved kapping. Hvis sporene er orientert langs skjærekanten, vil de ikke være til nytte under skjæring. Det verste er at skjæret kan brekke helt av.
Det er viktig at stangen er lang. Det skal være en og en halv eller to lengder av bladet. Det tillates at diamantblokken er noe kortere, da den sliper raskere og bedre. Dens bredde spiller ingen vesentlig rolle. Hvis det er bredere, er det mer praktisk å jobbe med det, og det er mindre sjanse for at bladet beveger seg utenfor enhetens grenser. Det kan skade ham sideoverflate eller et blad.
Det er hjemmelagde enheter for sliping av kniver ulike design. Alt som kreves fra produsenten er tilgjengelighet det nødvendige materialet og verktøykunnskaper.
Driftsprinsippet til en slik enhet som manuell maskin For å slipe kniver med egne hender, må du holde knivbladet i vertikal stilling og kjøre det langs en blokk festet i ønsket vinkel. Dette er mye enklere enn å plassere slipesteinen horisontalt og holde kniven i ønsket vinkel.
For å lage en maskin for sliping av kniver med egne hender, trenger du et stykke laminat, en trestrimmel, sandpapir og et par roboter med vinger. Sponplater eller kryssfiner kan tjene som erstatning for laminat.
For å lage en knivholder må du kutte av noe av materialet. For å unngå at blokken berører holderen ved sliping, bør du slipe kanten på skrå med sandpapir.
Det er nødvendig å merke og kutte av toppen av den vertikale stolpen, som vil tjene som støtte for blokken. Vinkelen som er valgt er halvparten av den som kniven skal slipes med. For kjøkkenkniver anbefales det å ta en vinkel på 10-15 grader.
En maskin for å slipe kniver med egne hender, hvis tegninger er utarbeidet på forhånd, krever riktig beregning av lengden på bunnen av stativene. Vær oppmerksom på at høydeindikatoren vil bli påvirket av den påfølgende installasjonen av tverrstøtten. Etter dette trimmes alle deler og kantene rengjøres.
Det merkes og bores hull i sokkelen og platen for å trykke på boltene som fester bladet. Ved merking opprettholdes avstanden mellom hullene fra kanten av basen. Dette er nødvendig for allsidigheten til enheten, siden alle kniver har sin egen bredde. Trykkplaten er sikret med bolter.
Vertikale stolper er festet med skruer. Det tas også hensyn til at belastningen på bunnen er liten. I dette tilfellet er det bedre å ty til å bruke termisk lim. Den horisontale tverrstangen er festet på akkurat denne måten. Skjerpeapparat nesten ferdig. Det gjenstår bare å lage blokken.
For å lage det kuttes en stripe med ønsket lengde. Sandpapir limes til den ene kanten med riktig størrelse slipende For å optimere resultatet kan du ty til å lage flere barer med forskjellige indikatorer kornete. Utvalget P600 - P2000 regnes som det beste. For å beskytte hendene mot kutt, må du skru håndtaket på oversiden lameller.
Til slutt viser det seg hjemmelaget maskin for sliping av kniver med egne hender, preget av høy funksjonalitet og praktisk. Når du arbeider, hviler enheten mot kanten av bordet, noe som er ganske behagelig når du bruker det.
Det finnes også andre typer maskiner for å slipe kniver med egne hender. I i dette tilfellet den er basert på en M8 gjengestang. Det brukes to store skiver og muttere, som tjener til å holde en stang som er 200 mm lang.
Dekker tråden. Et par binders fungerer som klemmer for styrestativet på nødvendig høyde. Dette sikrer jevn justering av skarphetsvinkelen. Basen er laget av tømmer, tykkelsen er 40 mm. Den støttes for hånd.
Hvordan slipe skjøtekniver med egne hender
Hver eier som har et fly eller ledder, Jeg har sikkert støtt på problemet med å slipe knivene deres. Det er dyrt å kjøpe nye med jevne mellomrom. Kniver kan enkelt slipes med egne hender. I dette tilfellet brukes spesialiserte maskiner, eller hvis det brukes konstant, ville det være bedre å lage en maskin for sliping av kniver med egne hender.
Gjør-det-selv maskin for sliping av en skjøtekniv
For å slipe en fugekniv brukes spesialslipeutstyr. Maskinen for å slipe kniver med egne hender har en kompakt størrelse. Den kan installeres i en garasje eller på en personlig tomt.
Mange mennesker er interessert i hvordan man lager en knivslipemaskin med egne hender. For å lage en enhet må du finne visse deler. Kanskje ligger lignende reservedeler rundt i låven eller garasjen din. De kan også kjøpes via Internett.
En maskin for sliping av skjøtekniver med egne hender består av:
- frontplater;
- bord;
- motor;
- støvsuger;
- foringsrør.
Det første du bør gjøre er å finne frontplaten. Dette er den viktigste komponenten i fremtidig utstyr. Det er hun som er ansvarlig for skjerpeprosessen. Skjøteknivene er smale, og frontplaten garanterer fullstendig og sikker sliping. Du må kjøpe denne delen ny, men resten kan brukes selv som gamle.
Det er bedre å kjøpe frontplater av tysk eller amerikansk produksjon. gjennomsnittlig kostnad deler er 25 000 rubler.
Neste trinn er å finne en motor hvis effekt skal være 1-1,5 kW. Det er ikke nødvendig å kjøpe det. Alle vil gjøre det, også gamle vaskemaskin. Men alle har sikkert et bord, et hus og en støvsuger.
Hovedstadier av enhetsproduksjon
Når bordet er valgt, er motoren festet rett under den. En frontplate er festet til den bevegelige delen. Motoren må i utgangspunktet være utstyrt med en knapp som slår enheten av og på. Det bør være praktisk plassert.
Til pålitelig beskyttelse frontplaten er dekket med et deksel firkantet form med det ene hjørnet utskåret. Det er dette området som må skjerpes.
Et hull med samme diameter som støvsugerslangen er laget på den nedre overflaten av bordet i slipeområdet. Tilstedeværelsen av en støvsuger er ikke avgjørende, men det er tilrådelig å installere den. Den fjerner unødvendig skitt fra bladbehandlingen.
Hva trenger du å vite?
Montering av motoren under bunnen av frontplaten er ikke et krav. Du kan sørge for at delene er koblet sammen med et belte. I dette tilfellet vil designet være mer komplekst.
En gjør-det-selv skjøteknivslipemaskin egner seg også for sag og øks.
Isskruesliping
De skarpe knivene til isboret gjør at fiskeren raskt kan lage hull i isen til reservoarene. Over tid blir imidlertid skjæreverktøy matte og krever sliping.
For fiskere er en isbor av høy kvalitet en stor kilde til stolthet. Ofte holdes sanne konkurranser om hastigheten på å bore ishull på reservoarer. Og seieren smiler ikke alltid til unge og sterke fiskere som er bevæpnet med importert utstyr. Det er tider da erfarne fiskere, utstyrt med enkle verktøy sovjetisk laget. Årsaken til den høye hullborehastigheten ligger i den gode slipingen av knivene og riktige innstillinger av enheten. Nybegynnere fiskere, som har kjøpt nye svenske enheter, har ikke engang tid til å blinke før knivene deres blir sløve. Små sandkorn og småstein i isen bidrar til dannelsen av flis og groper på bladet.
Skjerping av enheter utføres av de fleste forskjellige måter. Mange av våre forfedre visste ikke engang hva profesjonell skjerping var. I de fleste tilfeller ble sliping utført ved hjelp av håndlagde apparater.
Hjemmelaget isbormaskin: hva trenger du for å lage den?
For å lage en enhet som en knivslipemaskin, trenger du to strimler av stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm og lengden er 200 mm. En fjær fra en bil brukes ofte som stripe. Men det er veldig vanskelig å bøye seg.
Framgang
Først må du lage kroppen til enheten. Stållistene er bøyd på en slik måte at avfasningene på knivene presset til endene av buen ikke bare er parallelle, men også i samme plan.
Etter å ha laget en bue fra samme stålstrimmel, bøyes en trykkplate, som tjener som en klemme for knivene som skjerpes
Hull for M12 eller M14 bolter bores i kropp og trykkplate. Etter å ha strammet kroppen og trykkplaten med en bolt og mutter, klemmer vi knivene mellom dem og kontrollerer styrken til deres vedheft til overflaten av enden av smergelsirkelen.
Hvis knivene ikke er plassert i den nødvendige vinkelen (fasingene passer ikke nøyaktig til sirkelen), modifiseres enheten ved å bøye kroppsbuen til riktig nivå. Hvis knivene er riktig plassert, demonteres strukturen, og stivere sveises til kroppsbuen på begge sider.
Sliping av kniver gjøres best på en kniv som roterer horisontalt. I dette tilfellet, når du fukter knivene med vann, forblir sistnevnte på bladet og steinen lenger, noe som sikrer deres sikkerhet. Dypp kniver i vann ofte. Dette vil bidra til å forhindre at stålet overopphetes.
Ulempen med enheten
Ulempene med enheten inkluderer umuligheten av å slipe kniver med forskjellige vinkler kutte avfasing. Men hver isborprodusent tilbyr sine egne modeller. I dette tilfellet er en universell enhet egnet.
Å lage en universell enhet for å slipe en isbor
Den universelle utformingen lar deg slipe kniver i enhver skjærevinkel. Ved å jevnt endre vinkelen mellom armene på enheten, som knivene er festet på med skruer, kan du fikse ønsket posisjon til knivene i forhold til slipesteinens plan.
For å lage denne enheten må du finne et dørhengsel med minimalt spill, samt en M8- eller M10-skrue med egen mutter. Det bores hull i kalesjearmene. Deres diameter er 6-7 mm (for å feste kniver til dem med skruer).
En festeplate med et spor for en festeskrue er laget av en stålstrimmel, hvis tykkelse er 3 mm. Platen og skruen er sveiset til kalesjearmene.
Det hender at kniver blir slipt, plasseringen av hullene tilsvarer ikke hullene i kalesjen. I dette tilfellet bores det ytterligere hull i armene for ikke-standard kniver. I dette tilfellet har enheten større allsidighet.
Hvordan slipes høvelkniver?
Verktøy som høvler og overflatetykkelser kan ofte sees i landsteder. Gjennom dem bringes råtømmer til ønsket tilstand. Knivene til disse enhetene, som alle andre, blir matte. Hvis du bruker dem ofte, vil den beste løsningen være å slipe høvelknivene selv. For å lage slipeutstyr hjemme trenger du ulike materialer: metall, aluminium eller tre.
En knivholder kan lages av en trekloss. Gjort gjennom sirkelsag kutter ved 45 grader, kan du slipe kniver med et belte kvern eller en stor blokk. Hvis sistnevnte ikke er tilgjengelig, festes sandpapir til en glatt overflate laget av metall, tre, sponplater eller glass.
Knivholdere kan lages av skrapmaterialer. Den optimale løsningen vil være bruk av metallhjørner som har en indikator på 90 grader. Når du plasserer to kniver på sidene, vil slipevinkelen til hver være 45 grader. Ved hjelp av skruer kan du feste knivene med et andre hjørne.
Å slipe kniver er en prosess som selv de mildeste kan håndtere. kvinnelige hender. Faktisk, i vår tid er det mange enheter som gjør denne oppgaven enklere. Keramiske kniver krever for eksempel ikke sliping, noe som er veldig praktisk, men stålkniver krever periodisk sliping fordi materialet blir matt. For å slipe knivene dine kan du bruke slipende steiner eller en knivslipemaskin.
- Sliping av bryne.
- Filer med et spesielt hakk.
- Slipeapparater.
- Knivslipemaskiner.
Merk.
Å slipe kniver på gamlemåten er selvfølgelig bra og effektiv måte, men en nøyaktig innstilt maskin for husholdningsbruk gir et bedre resultat med ønsket formasjonsvinkel på bladeggen.
Regler for sliping av kniver
Eksperter anbefaler å følge en rekke regler for å oppnå høykvalitets knivsliping hjemme, noe som igjen vil redusere antall knivslipinger.
Hvis du er tilhenger av å bruke et bryne med slipemiddel, begynn å jobbe med den skarpeste delen av bladet, og avslutt med den matte delen, nemlig den som er lite involvert i prosessen med å kutte produkter. Ofte starter prosessen fra midten, og beveger seg mot tuppen av bladet med en liten sving. Formen på kniven og dens tykkelse påvirker bladets slipevinkel. Slipemaskin for kjøkkenkniver dreier den i en vinkel på 25°, bladet vippes over blokken med 12 - 13°.
Typen slipemaskin for tykkere kniver og materialet den er laget av påvirker også kvaliteten på arbeidet.
På forskjellige internettressurser kan du finne spesielle videoer som tydelig viser prosessen med å slipe et knivblad.
Merk.
Kniver produseres hovedsakelig av legert og karbonstål. Herdet stål du må skjerpe den med en slipende stein, rustfritt stål med en trekantet fil. Dette skyldes det faktum at relativt myke metaller, under slipeprosessen, blir overflaten av stangen med slipemidlet glemt. Det smidde bladet er ganske fleksibelt, så det er tilrådelig å feste det og slipe det med et bryne ved å bruke tilfeldige bevegelser. Hyppig bruk av slipende steiner bidrar til dannelsen av en fet film på overflaten, som må gnis av.
Tidligere ble bordslipemaskiner for kniver laget av kileformede stenger og eik. Stengene ble plassert på begge sider av trebladet, slik at skjæret ble fri. Strukturen ble bundet med et tau og ved hjelp av et bryne ble bladene slipt til ekstrem skarphet, og oppnådde dermed en utmerket slipevinkel.
Slipekniver som brukes i fly utføres som følger: på tykt glass, påfør sandpapir med en fin fraksjon, den avfasede delen av skjærekanten på slipemidlet og slip i en sirkulær bevegelse.
Sliping av kniver hjemme
For dette formålet må du ta en blokk med hardt tre, hvis overflate er dannet ved å skjerpe i en viss vinkel som er nødvendig for å danne kanten av bladet. Dette gjør det mulig å opprettholde vinkelen på den bearbeidede kanten. For å gjøre det enkelt å slipe bladet, fest bladet i blokkens plan med selvskruende skruer.
Lag en slipemaskin for skjøtekniver med egne hender, dette vil gjøre prosessen enklere og kvaliteten på arbeidet mye høyere. Det viktigste er å følge reglene og nyansene i arbeidet ditt, og det vil ikke være noen problemer.
En DIY knivslipemaskin er designet for å gjøre den lettere å jobbe med metallprodukter. Hjem verktøy Du kan skjerpe den med egne hender ved å bruke tilgjengelige verktøy, men i produksjon kan du ikke klare deg uten en maskin. Det er større volumer og mer avanserte verktøy.
Profesjonelle knivslipemaskiner
Det skarpeste verktøyet er en utbeningskniv eller utskjæringskniv.
Dette er hva slaktere bruker til å kutte opp dyreskrotter og kutte skinn. Med så intensivt arbeid blir verktøybladet ekstremt raskt matt. Hvis arbeidsmengden ikke er for stor, kan slipingen gjøres på en konvensjonell maskin, som er utstyrt med kontroll over vinkelen på bladkanten. Knivslipemaskiner i kjøttforedlingsindustrien bruker hovedsakelig KNECHT USK 160. Slike maskiner er universelle, så absolutt alle kniver kan slipes på dem.
Hos foretak som driver med trebearbeiding og snekkerverksteder, installerer de utstyr som kan takle store mengder arbeid. Verktøy som brukes her inkluderer skjøter med lange blader, samt høvler. Metallsliping skjer på utstyr med mekanisk drift, som leverer verktøyet for sliping.
Når du prøver å slipe et verktøy selv med en slipeskål
...uten bruk av fiksering og føringer, vil det dannes soner med forskjellige slipevinkler på bladet. Ved bearbeiding av tre med et dårlig slipt verktøy vil du få et ujevnt kutt og en bølget overflate. Slipemaskin for flate kniver har en enkel vertikal design, Skivene slipes på maskiner med skillevegg og roterende bord.
Universal knivslipemaskin
Denne typen utstyr på best mulig måte Egnet for virksomheter som utfører store mengder arbeid per dag. Ingen vil tukle med metall for hånd, siden det er hardt arbeid. VZ-319 bordmaskin er utstyrt med en stiv ramme og en nøyaktig justert mekanisk drift. Derfor takler den sliping av alle typer verktøy - fly, kuttere, kniver, etc.
Tormek T7-modellen er egnet for hjemmebruk. Utstyret til denne enheten er stort, det er mange vedlegg og tilleggselementer for sliping av kjøkkenkniver, sakser og annet verktøy.
Å lage en knivslipemaskin med egne hender
Å lage en knivslipemaskin for husholdningsbruk er ganske enkelt for dette trenger du et stykke, eller, trelameller, sandpapir, vingebolter. Det første trinnet er å lage en knivholder for dette formålet, kutte et stykke materiale. For å unngå at blokken klamrer seg til holderen, må du slipe kanten i en viss vinkel med sandpapir. På vertikalt stativ lage markeringer og klipp av toppen, vil dette tjene som grunnlag for. Vinkelen er satt til halvparten av det som kreves for å slipe bladet.
For husholdningskniver er vinkelen 10 - 15°. For å gjøre det lettere å bygge en knivslipemaskin, lag en tegning, det vil være mye lettere for deg. Ta hensyn til at høyden påvirkes av den tverrgående basen. I sluttfasen må alle elementer kuttes og slipes. Deretter må du lage hull for boltene i platen som skal feste bladet. Når du lager markeringer, bestemme avstanden til hullene fra kanten av basen. Dette vil tillate deg å skjerpe kniver av forskjellige tykkelser.
På neste trinn må platen sikres med bolter. De vertikale stolpene festes med skruer. Det er viktig å huske at trykket på bunnen er lite, så termisk lim kan brukes til å fikse elementene. Den horisontale tverrstangen festes på samme måte.
For å lage en bar må du kutte en stripe av en viss lengde. Sandpapir med en tilstrekkelig brøkdel av slipende partikler er festet til den ene kanten. For å oppnå beste resultat i arbeid kan du lage flere stenger med forskjellige slipemidler. Et godt kornområde anses å være P600 – P2000.
Merk.
For å beskytte hendene dine mot skade når du sliper et verktøy, skru håndtaket på toppen av stativet. Dermed vil du motta en maskin for hjemmebruk med gode funksjonelle kvaliteter.
Under arbeidet med å slipe kniver får enheten støtte på bordet, noe som igjen gjør arbeidet med det lettere.
Det er to hovedgrunner til at det ikke er et alternativ å kjøpe en fabrikksliper. Først, kjøp en billig enhet laget i Kina, i videre utnyttelse, vil ikke gi produktet den nødvendige skarpheten.
Merkekopier kan være en løsning på dette problemet, men betydelig ulempe- pris. Hvis du ikke har muligheten eller bare et ønske om å betale en ryddig sum for en enhet, kan du lage en maskin for sliping av kniver med egne hender. Det er ikke nødvendig å utvikle nye design, lage din egen kreasjon basert på allerede eksisterende modeller. DIY knivslipemaskin, forskjellige typer med detaljerte instruksjoner.
Vi imiterer en slipermodell fra Lansky
Denne knivslipemaskinen presenteres i form av to metallhjørner koblet til hverandre. Slipevinkelen bestemmes av hullet der strikkepinnen med munnstykket i enden skal settes inn.
Av alternativene som vurderes, er denne den minst praktiske å bruke, men ikke lett å produsere. Vi vil forbedre enheten og prøve å lage en enhet for sliping av kniver med et bredere spekter av trykkvinkelgrader.
Vi tar vanlige metallplater,
hvis dimensjoner er 4x11 cm eller mer, uansett, under drift, vil delene bli arkivert og justert til de nødvendige parameterne.
Ved hjelp av en kvern fjernes skarpe hjørner i endene av delene (sidene som fungerer som klemmer). Ved hjelp av en fil sliper vi ned kantene på klemmene, du skal få en jevn skråkant fra midten av basen til kantene på platene.
I følge tegningen lager vi markeringer for fremtidige hull. Vi borer dem og kutter trådene. Vi runder av alle skarpe kanter og hjørner på platene med en fil (ikke bare for edelens skyld utseende, men også for komfortabel bruk, slik at ingenting kommer i hendene dine).
Vi kjøper en standard aluminium hjørne, og lag hull i den i samsvar med tegningen ovenfor. Vi kutter tråder i hullene beregnet for innføring av pinnen. Og hullet som skal støtte strikkepinnene må utvides ved hjelp av en nålefil.
Deretter trenger du to stykker metallstang
ca. 15 cm lange Vi setter dem inn i de ytre hullene og fikser innsettingsdybden med to muttere med tilsvarende diameter. I vårt tilfelle er disse elementene lik størrelse M6. I et hull med større diameter skruer vi en bolt (lengde ca. 14 cm) størrelse M8, som en vingemutter allerede er skrudd på, og på toppen av den et par vanlige, men større i diameter enn selve bolten. Den skal brukes som støttestolpe for strukturen. De resterende hullene er for bolter som skal brukes til å justere klemkraften til bladet.
Muttere tres på endene av stengene, deretter settes hjørner på, som igjen presses ved hjelp av muttere. Ved å senke dem opp eller ned kan vi justere ønsket slipevinkel.
Elementet som skal holde bladet for sliping er satt sammen av en tynn metallstang (formet som bokstaven "L"), to holdere (den ytre med et gjennomgående hull for en strikkepinne), en vingemutter og en stang med en M6 gjenger.
Vi imiterer en slipermodell fra Spyderco
Denne knivslipemaskinen presenteres i form av en horisontal plastholder med flere hull. Og hvert reir har sin egen helningsvinkel.
Av alle alternativene som vil bli vurdert, har denne det laveste nivået av slipekvalitet. Problemet er at bladet vil bli presset manuelt, i motsetning til det første alternativet, uten ekstra fiksering på støtten. Men til tross for dette er denne enheten for sliping av kniver ganske egnet for bruk til husholdningsformål, og pluss er at den er veldig enkel å produsere.
I prosessen trenger vi to trestenger med dimensjoner 6x4x30 cm, to bolter og vingemuttere i størrelse M6 eller M8, to tynne strikkepinner (buet i form av bokstaven "L").
Verktøyet du trenger er et baufilblad, en meisel og en hammer, en fil med sandpapir, en vinkelmåler og en drill.
Bruker en vanlig gradskive
Vi bruker markeringer med nødvendig helningsvinkel. Vi tar lerretet og filer det første merket på en av delene. Det er ikke nødvendig å gå dypere enn bredden på selve lerretet.
Snu baufilen og sett den butte siden inn i det kuttede sporet. Vi legger den andre delen på toppen og sørger for at både kantene på selve elementene og markeringene på dem stemmer overens. Deretter så vi gjennom alle de resterende linjene på samme måte.
Påfør meiselen på overflødig tre som må fjernes. Bank lett på toppen av meiselen med en hammer og slå ut små sjetonger. Når hoveddelen av veden er fjernet, bringer vi området til ønsket nivå ved hjelp av en fil.
Vi borer hull for at boltene og eikene skal passe inn som vist på figuren. Ved hjelp av finkornet sandpapir glatter vi kantene på hullene, hjørnene på delene og hele overflaten.
Vi trer boltene gjennom de større hullene, trer deretter vanlige muttere og stram dem tettere. De mindre inneholder strikkepinner (nødvendig for å hindre at bladene glir ned under drift). Vi setter selve lerretene inn i sporene og presser dem mot den andre halvdelen av produktet. På slutten fikser vi alt med et par vingemuttere.
Vi imiterer en slipermodell fra Apex
Denne maskinen for sliping av kniver er presentert i form av en ganske massiv enhet med et stativ og en plattform plassert på den i vinkel, en stang er montert på siden, som enden av dysen hviler på. Denne typen slipeanordning er, til tross for dimensjonene, den mest vellykkede sammenlignet med de forrige.
Den er enkel å bruke og skarphetskvaliteten er høy. I tillegg er det veldig enkelt å lage en slik knivsliper med egne hender.
For å jobbe trenger vi følgende:
- (ikke en hel, selv en fjerdedel er nok);
- magnet (med spor for bolter, hvis det ikke er mulig å bore dem selv);
- metallstang M6 eller M8;
- Ikke store størrelser trekloss;
- et lite stykke plexiglass;
- to bolter og tre vingemuttere;
- 10 selvskruende skruer;
- 4 gummiføtter;
- sag;
- bore;
- keramiske klemmer (eller treemner).
Først må du kutte tre små emner fra sponplate. Mål på den første: 37x12 cm Mål på den andre: 30x8 cm, måler 6 cm fra kanten på den lengre siden, bor et hull. Mål på den tredje: 7x8 cm Vi sager av et 8 cm langt element fra blokken (seksjon 4x2 cm).
Vi borer to gjennomgående hull vinkelrett på hverandre i segmentet. Den første er i en avstand på 3 cm fra den ene kanten, den andre er i samme avstand fra den andre. Fra kanten av blokken og helt opp til hullet, skjærer vi ut en haug med tre 1 cm tykk. Plexiglasskuttet har følgende parametere: En spalte er boret langs midten av bladet.
Vi tar det første største arbeidsstykket
fra sponplater og bor hull i hjørnene for fremtidige ben på produktet. I en avstand på 4 cm fra kanten plasserer vi det minste arbeidsstykket vinkelrett og kobler dem sammen med 2 selvskruende skruer.
Vi legger kanten av en mellomstor del på toppen av det lille arbeidsstykket og kobler dem igjen med 2 selvskruende skruer. Hullet i midtstykket skal være nærmere toppen av det mindre. Den frie kanten av et mellomstort arbeidsstykke er stivt festet til plattformen til en stor del, igjen ved hjelp av 2 selvskruende skruer.
Bruk en drill, bor et grunt hulrom i mellomstore deler. Den skal være plassert nesten helt på kanten av det høyeste punktet, og dimensjonene tilsvarer parametrene til magneten.
Vi monterer en magnet inni (slik at den ikke stiger over nivået på overflaten på brettet) og fester den med små selvskruende skruer.
Vi legger et stykke plexiglass på et mellomstort brett slik at hullet og sporet faller sammen med hverandre. Vi fører en bolt med en skive på den gjennom dem og skru mutteren nedenfra.
Et hull med en diameter som tilsvarer diameteren til jernstangen bores på den frie kanten av den største sponplatedelen. Selve stangen er festet ved hjelp av to muttere: en vanlig og en vingemutter. For å forhindre at de skjærer seg inn i overflaten av brettet, skiller vi dem ved hjelp av skiver.
Et emne fra en blokk skrus fast på en fast stang.
En bolt settes inn i hullet som kuttet ble gjort til, skrudd på utsiden med en mutter. Ved å stramme knotten fester vi delen i en viss høyde på stangen når vi slipper den, beveger vi den fritt opp og ned. Slipevinkelen justeres ved hjelp av denne stangen (hev eller senk langs stangen).
Elementet for å klemme slipebladet er satt sammen av et kutt av en metallstang, to keramiske eller treemner og 4 muttere med skiver. De er trukket i samme rekkefølge som på bildet. Helt til slutt skrus gummiføtter på for større stabilitet av produktet.
Vi så på tre ulike alternativer slipeutstyr. Og hver av dem har sine fordeler og ulemper. Du bør velge et spesifikt alternativ basert på dine behov, samt dine ferdigheter i en lignende arbeidsplan.
Informasjon å merke seg : , .
