Lage et hjemmelaget fresebord. Gjør-det-selv fresebord for manuell overfres

I dette materialet Jeg skal vise deg hvordan du lager et ruterbord med egne hender. Men først, litt historie... Fremkomsten av håndholdte fresemaskiner i 1974 gjorde det mulig i små verksteder å utføre en rekke møbelmakerjobber på et helt annet nivå. Samtidig oppsto behovet for å lage et bord for håndfres. Her kan du lage lange riller ulike konfigurasjoner. I nærvær av spesielle kuttere dannes den ønskede typen bearbeidet overflate av en del laget av tre eller andre materialer. myke materialer.

Fresebord har blitt brukt i verksteder som produserer treprodukter i mer enn 150 år. Disse maskinene tar opp mye plass, og skaper den nødvendige plassen rundt dem for å utføre arbeid med lange arbeidsstykker. I private verksteder er det lettere å bruke et hjemmelaget fresebord, som bruker en liten lettvektsmaskin med innebygd elektrisk drift. Du kan lage en slik enhet for deg selv om et par dager. Det er viktig å bestemme behovene dine, avhengig av målene dine for nær fremtid.

Lite fresebord (tegninger, komponenter)

Ganske ofte er en liten base installert på en støtte, der en manuell ruter er plassert. Om nødvendig kan den tas av og legges til side, slik at det frigjøres plass inne i verkstedet.

Lite bord for håndfreser

Denne enheten er laget av massivt hardtre (lønn) og kryssfiner av bjørk. Tegninger av sammenstillinger og enkeltdeler er vist nedenfor.

	Sideveggene monteres i henhold til vedlagte diagram. Slik ser tabellen ut i tverrsnitt.
	Toppvisning av bordet. Hovedmålene vises her. Borddekselet er laget av to lag.
	Produksjonssekvens. Utføre merking før du begynner å kutte ut vinduet. Arbeidet utføres i det nedre laget.
	Sekvens for å lage det øverste laget.
	Begge lagene limes sammen. Montering av styrelister. De er nødvendige for å kutte ut vinduet ved hjelp av en ruter.
	Fresing i forhold til sverd.
	Design av ripgjerde plassert på et bord.
	Ende skjerf. De er installert i enden av holdeplassen.
	I den midtre delen er det installert to ekstra kiler for ytterligere forsterkning. En hette for støvavsug er montert. Slangen fra støvsugeren kobles til den.
	Skjoldholder. Selve skjoldet er laget av pleksiglass.

For å lage en slik enhet trengs deler. Deres størrelser, mengder og materialer er vist i tabell 1.

Tabell 1: Tilbehør for å lage et bord til en manuell overfreser

detaljens navn	Betegnelser på tegningene				Kjennetegn på halvfabrikata
detaljens navn	Betegnelser på tegningene	Tykkelse, mm	Bredde, mm	Lengde, mm	Type materiale for produksjon	Antall detaljer
Tabelldetaljer
Panel A	EN	19	522	622	Bjørk kryssfiner	1
Panel B (kledning)	B	3	522	622	Solid fiberplate	1
Langsgående kantoverlegg	C	19	40	660	Solid lønn	2
Sidekantlister	D	19	40	560	Solid lønn	2
Ben	E	19	292	521	Bjørk kryssfiner	2
Slips	F	19	76	521	Solid lønn	4
Strømledningslist	G	19	51	420	Solid lønn	1
Bordstøtte
Vertikal støttevegg	H	19	152	661	Solid lønn	1
Horisontal base	Jeg	19	76	661	Solid lønn	1
Kiler til støvavsugsrøret	J	19	64	79	Solid lønn	2
Endeplater	K	19	121	191	Solid lønn	2
Ekstra tilbehør
Holder	L	19	127	127	Solid lønn	1
skjold	M	6	70	127	Plexiglass	1
Kamklemme	N	19	45	203	Solid lønn	2
Stoppblokk	O	19	45	76	Solid lønn	2

Hvordan lage et fresebord med egne hender?

Mange håndverkere tilpasser en vanlig arbeidsbenk som bord for en overfres. Imidlertid har det i praksis blitt bevist at det er bedre å ha en egen spesialisert design. Forklaringen er enkel:

under drift vil det oppstå vibrasjoner, noe som kan føre til en ustabil posisjon av deler på arbeidsbenken;
For å bevege deg opp og ned trenger du en spesiell enhet (heis). I en vanlig arbeidsbenk er det ofte ikke ledig plass.

En viktig funksjon ved ruteren er behovet for å installere en bunnplate koblet til bordplaten. Til det bruker jeg metall, plexiglass eller slitesterk kryssfiner. Fiksering utføres ved hjelp av hull. De fleste produsenter hånd verktøy skaffe festemidler til produktene deres på forhånd, forutsatt at en betydelig del av produktene deres vil bli brukt i en stasjonær versjon.

Ulike kuttere brukes under arbeid

Fresemetoder ved bruk av forskjellige typer formfresere

Basert på en studie av kjente design er det formulert en rekke grunnleggende krav til et fresebord.

Støtteplaten skal være plassert i samme plan som bordet. Ved flytting av arbeidsstykker er vertikal forskyvning på støtten ikke tillatt. Noen håndverkere forlater basesålen. De bringer det til "null" med bordplaten. Men de fleste er enige om at det må lages en plate til.
For enkelhets skyld og sikker bruk Ved bruk av maskinen bør av- og på-knappene plasseres slik at de raskt kan brukes. Det kan oppstå en situasjon når du umiddelbart må slå av strømmen til motoren.
Arbeidsstykkene flyttes i forhold til stopperen. Den kan forskyves slik at mesteren har mulighet til å frese kanter, samt spor i halvfabrikata.
Det er nyttig å tenke på installasjonsstedet til maskinen. Du trenger en praktisk fottur for å komme dit. Du må kanskje frese lengden. Deretter skal arbeidsstykkene plasseres på begge sider av bordet.
Noen håndverkere tilpasser monteringen av kun bordplaten til en eksisterende maskin. Dette gjør det mulig å kombinere flere enheter på en ramme.

Selv et vanlig bord kan gjøres om til en maskin. Et eksempel på en slik transformasjon er vist i videoen.

For å få mest mulig ut av maskinen, må du minimere tykkelsen på bunnplaten. Da vil kutteroverhenget være maksimalt. I praksis kan langfingerkuttere brukes til dypfresing. Styrken vil kun sikres av ganske stive materialer.

Installasjon av den vertikale bevegelsesanordningen

Bevegelsen oppover og nedover til en håndfreser utføres ved hjelp av en enhet som kalles en heis. Her brukes en rekke mekanismer for å flytte og fikse en gitt posisjon.

Mulig variant heisen vises i videoen.

Mulighet for å lage et kompakt bord med skuffer

Nok interessant design, som er lett å gjenta for eget verksted.

Virkelig visning av maskinen for fresing av emner

Konstruktiv utvikling innen tredimensjonal visning ved bruk av ingeniørprogrammer

	Ramme laget av individuelle deler. De er laget av bartre arter tre.
	Organisering av kutt ved sammenføyning av rammedeler i øvre del. Hovedmål vist.
	Organisering av kutt ved sammenføyning av rammedeler i nedre del.
	For å installere guider for skuffer, må du lime disse delene fra to emner.
	Montering av bordrammen og montering av motstående sidepaneler.
	Bordplaten består av to plater. De er innrammet av sideribber. Det er nødvendig å gjøre en gjæringskobling.
	Stoppen er laget av flere deler.
	Stor skuffedesign.
	Liten skuffdesign.
	Rekkefølgen for installasjon av elementene i den fremre delen av boksen.

For å produsere en slik maskin, må du forberede deler. Tabell 2 viser konfigurasjonen, arbeidsstykkets dimensjoner og materiale.

Tabell 2: Tilbehør for å lage et bord til en ruter

Plassering på tegninger	Navn	Ferdige mål, endelig			Mengde	Materiale
Plassering på tegninger	Navn	Tykkelse, mm	Bredde, mm	Lengde, mm	Mengde	Materiale
Ramme
1	Horisontale rammer foran og bak	50	40	780	4	Massiv furu
2	Stativ	50	50	860	4	Massiv furu
3	Horisontale siderammer	50	40	550	4	Massiv furu
4	Foran og bak horisontal	50	20	750	2	Massiv furu
5	Sidevindusramme, vertikal	50	50	380	4	Massiv furu
6	Sidevindusramme, horisontal	50	20	360	2	Massiv furu
Paneler
7	Sidepaneler	6	740	518	2	Bjørk kryssfiner
8	Sidepanelvinduer	6	600	393	2	Bjørk kryssfiner
9	Nedre vindu	6	600	400	1	Bjørk kryssfiner
Store skuffer
10	Side av skuffen	16	140	550	8	Massiv furu
11		29	140	348	8	Massiv furu
12	Skuff foran	7	168	348	4	Solid aske
13	Bunn	6	138	570	4	Bjørk kryssfiner
Små skuffer
14	Side av skuffen	16	100	550	8	Massiv furu
15	For- og bakside av skuffen	29	100	138	8	Massiv furu
16	Skuff foran	7	108	138	4	Solid aske
17	Bunn	6	570	348	4	Bjørk kryssfiner
Bordplate
18	Øverste laget	18	700	920	1	Bjørk kryssfiner
19	Trimlister foran og bak	10	38	940	2	Solid aske
20	Sidelister	10	38	720	2	Solid aske

21	Stoppmur	18	150	750	1	Bjørk kryssfiner
22	Stopp base	18	150	640	1	Bjørk kryssfiner
23	Stoppstang foran	10	90	380	2	Solid aske
24	Toppkantstopp	10	420	550	1	Solid aske

Utforming av fresebordet

En bordoverfres er vist nedenfor.

	Strukturell utvikling av produktet i tredimensjonale modelleringsprogrammer.

	Bakfra. En slange koblet til støvsugeren kommer ut av en spesialboks montert på en stopper. Slik fjernes støv som dannes under fresing av arbeidsstykker.

	For øyeblikket er fingerkutteren hevet så høyt som mulig. Vinduet er vidåpent.
	Dørene flyttes. Selve kutteren er senket ned.
	En manuell ruter installert i rommet under benkeplaten.
	Konstruktiv utførelse koblinger for støvfjerning (aspirasjonssystem).
	Funksjoner ved verktøyfeste. Rørledninger for sponfjerning er synlige.
	Montering av en lang skrue. Med sin hjelp kan posisjonen til kutterne på arbeidsflate.

	Ved å rotere mutteren på skruen beveger fresen seg opp eller ned. Det brukes pipenøkkel.
	Ved hjelp av et måleverktøy stilles den vertikale forlengelsen av kutteren utover bordet.
	Justering av kutterens posisjon fra stoppet.
	Skrivebord. Ruteren er ikke installert. Bare plexiglasset som ruteren er festet til er synlig.
	Kvalitet på utført arbeid. Det er ingen hull mellom glasset og bordplaten.
	Før installasjon i tabellen skrus ruteren fast til en plexiglass støtteplattform.

Mulighet for å produsere et bord for en ruter

Nok interessant forestilling borddesign. Her foreslo de å bruke en biljekk for å heve og senke verktøyet.

	Hvis du tar bordplaten ut av skapboksen, kan du se et lignende design.
	En biljekk lar deg utvikle en kraft på flere tonn. Den hviler på spesialboks, hvor selve ruteren er plassert.
	Slik ser bordplaten ut ovenfra. Det er en vektlegging. Et spor er laget på overflaten med en aluminiumsføringskanal limt inn i den.
	En vogn kan monteres i sporet. Med sin hjelp kan delen mates for behandling i alle vinkler.
	Parallellgjerdet festes i ønsket posisjon ved hjelp av vingemuttere. Det er spor i horisontalplanet langs hvilke skyveanordningen beveger seg langs arbeidsflaten til bordet.
	Boks for tilkobling av støvsuger. Du kan bruke ikke bare en industriell, men også en husholdningsstøvsuger.
	Selve overfresen festes til bordplaten ved hjelp av en støtteplate av stål.
	Funksjoner ved å feste verktøyet til platen kan sees på det presenterte bildet.
	Ved å rotere jekkhåndtaket, flytter master overfresen i vertikal retning.

Detaljert video om et hjemmelaget bord.

Trinn-for-trinn produksjon av et fresebord basert på en sirkulær maskin

Det er en industriell sirkelsag. Det ble besluttet å modernisere den for mulig installasjon freseutstyr. I dette tilfellet gjennomgår ikke den grunnleggende designen noen endringer. Den produserte delen er ganske enkel og avtakbar om nødvendig, den kan fjernes uten problemer. Faktisk vil en avtagbar bordplate bli produsert.

Kort beskrivelse av enheten

	Maskinen har en uttrekkbar vinge. Den er designet for saging av ark i storformat. Det er et vindu mellom hoveddelen og den uttrekkbare delen, som kan brukes til å plassere ytterligere teknologisk utstyr i den.
	Ved å forlenge vingen til maksimal rekkevidde kan du installere en bordplate med en ruter. Installasjonsalternativ vist.
	Etter montering av bordplaten trekkes den uttrekkbare vingen nærmere hoveddelen av maskinen. Alle hullene blir eliminert. Et ekstra verktøy kan festes i denne posisjonen.
	Hvis du ser fra siden, kan du se hvor håndfresen er plassert.
	En skrutrekker brukes til å heve og senke verktøyet. Den har et 13 mm hode. Den roterer hodet til M8-bolten. Ved å spesifisere rotasjon i ønsket retning, kan du velge bevegelsesretningen til kutteren (opp eller ned).

Avtakbar bordplate produksjonsteknologi

	Som bordplate brukes en laminert sponplate. Tykkelsen er 19 mm. Størrelsen er 360·540 mm. Det tilsvarer størrelsen på det resulterende vinduet på maskinen. Etter å ha orientert seg til sidene, er senteret bestemt. Freseakselen må være plassert i midten. Plasser støtteputen på det valgte stedet og kontur puten.
	En kontur dannes på sponplateplaten. Det er nødvendig å kutte vinduet nøyaktig langs denne konturen.
	For å installere støtteputen tett uten hull, må du bore hull nøyaktig langs kantene på markeringene. Hull er nødvendig på alle ekstreme punkter.
	En stikksag brukes til å kutte ut vinduet langs den tegnede konturen. Hvis det er uregelmessigheter, foredles veggene med slipepapir og en fil.
	For å installere overfresen trenger du to stålstenger Ø 8 mm. Konstruksjonsstifter brukes. Du trenger bare å sage dem av med en skjæreskive med vinkelsliper til en lengde på 255 mm.
	Fresen har hull hvor du kan installere stenger. For å gjøre det lettere å installere dem, fjernes eventuelle uregelmessigheter på overflaten av pinnene med sandpapir.
	Etter å ha installert verktøyet nøyaktig over vinduet, bestemmer du stedene der stengene skal ligge under installasjonen. Men for dem må du kutte spesielle spor. De er frest. Forberedelse nødvendig for fresing.
	Styrelistene festes med klemmer av pistoltype. Sporene til tappene vil freses i forhold til dem. Dybden i forhold til overflaten er også innstilt slik at på forsiden av bordet er støtteputen til overfresen nøyaktig på nivå med bordplaten.
	Etter å ha fullført fresingen på den ene siden, fortsett til en lignende operasjon for den andre stangen. Her monteres også styrelister og festes i ønsket posisjon.
	Stengene skal presses ovenfra vha klemmestenger. Derfor må du forberede et spor hvor disse treelementene skal installeres. Først kuttes de ut og prøves på plass. Deretter merkes og freses et spor med de nødvendige dimensjonene.

	Når de er installert på plass, vil stengene presses sikkert og tett inn i sporene sine.
	Det kan sees at utsparingen under plankene ble gjort til grunnere dybde. Strukturelt er det slik det opprinnelig var ment.
	Ruteren er installert på sin plass. Den er tydelig plassert i forhold til benkeplaten som brukes. Etter fiksering vil den stå på et gitt sted uten mulighet for å bevege seg i noen retning.
	Siden produksjonen utføres i eksperimentell modus, kontrolleres hvert trinn ved foreløpig montering av strukturelle elementer. For øyeblikket sjekker vi hvordan treplankene vil presse stengene og fikse verktøyet på plass.
	M8 bolter vil bli brukt for fiksering. De har et skjult hode. For å forenkle installasjonen vil det brukes vingemuttere. De strammes uten bruk av nøkkel. Samtidig lar en slik løsning deg justere flatheten til overfræsersålen på forsiden når du strammer.
	Ved å trykke delene på plass på baksiden ved hjelp av klemmer, bores hull. Det ble ikke laget noen spesielle markeringer, derfor er parringsfragmentene merket med markører for å lette monteringen annen farge . En forsenkning brukes til å forsenke hull på arbeidsflaten til bordet for koniske skruehoder.
	MED innsiden Hullene for klemlistene bores til Ø 15 mm. M8-mutrene vil bli gjemt her. I tillegg er et hjelpespor maskinert ved hjelp av en rund fil. Det vil tillate deg å trykke stengene tettere.
	Boltene er på plass. Mutrene er strammet til. De vil gjemme seg i de forberedte hullene. Monterings- og demonteringsprosessen vil ikke kreve mye tid. Boltene vil alltid være i denne posisjonen.
	Nå er alle elementene enkelt installert på sine steder. Ingen ekstra justering er nødvendig.
	Bordplaten kan prøves på bordet. Derfor legges den først med arbeidsflaten ned. Du må snu den for å se hvordan den passer på maskinen.

	Revolusjonen er enkel. Bordplaten er installert på sin plass.
	Hun sto på nivå med hovedbordet til bordsagen. Hvis du forsenker kutterne, vil den ekstra delen ikke forstyrre arbeidet med å kutte deler. Viktig! Den produserte enheten forringet ikke på noen måte egenskapene til hovedmaskinen som installasjonen var planlagt på.
	Å kutte ut vinduene og frese ut hjelperommet inne i bordplaten svekket det merkbart. Derfor vil det være behov for forsterkning. For å øke styrken til det produserte vedlegget ble det besluttet å bruke ekstra stenger. De inn rett størrelse kutte på en sagmaskin.
	Etter å ha kuttet ut de langsgående og tverrgående stengene, skrus de til bordplaten. De er forhåndssmurt med lim og deretter festet med selvskruende skruer. Alle hull er forboret med Ø 3 mm bor og deretter forsenket for å passe en selvgjengende skrue Ø 8 mm. Det brukes galvaniserte treskruer.
	Etter å ha plassert bordplaten på maskinen, kan du se at ripgjerdet ikke vil kunne bevege seg langs føringene. Utformingen av selve bordplaten må forbedres.
	Overflaten som skal fjernes er merket. Denne fjerningen kan gjøres ved hjelp av en overfres eller med to omganger på en sirkelsag.
	Etter å ha fullført klargjøringen settes bordplaten på plass igjen. For å gjøre det lettere å jobbe med sånn som det er nå, freser og tilbehør er fjernet fra den.
	Når det overskytende er fjernet, kan ripgjerdet flyttes rundt på hele bordet. Det ble bestemt å bruke den som klemme for fresing. Du trenger bare å endre hjelpeelementene litt.

Produserer en heis for en fresebordplate

	Det er nødvendig å lage flere hjelpeelementer som vil bidra til å flytte ruteren opp og ned. Heistypen som produseres er vist.
	Ved å snu den kan du undersøke funksjonene til enheten. Støtter og spaker er synlige. Vi må finne ut hva og hvordan vil fungere her.
	Pilen indikerer et fast stativ. Den bærer hovedbelastningen fra verktøyet. Derfor til henne spesielle krav. Den skal være sterk nok. Det må motvirke vekten av overfresen, samt returfjærene som er installert på dette verktøyet.
	Denne pilen peker på aksen. Spaken kan rotere i forhold til den. Selve ruteren "henger" på denne spaken.
	Utformingen av spaken har en særegenhet. Det er en radiell konveksitet her. Den hviler på den delen av ruteren der det ikke er noe ventilasjonshull. I tillegg har den en fortykkelse i plastdekselet, så trykk vil ikke krenke integriteten til instrumentets struktur.
	Den viste stolpen inneholder en mutter. Hvis du roterer skruen, vil blokken bevege seg. En brakett er plassert mellom spaken og blokken. Stålløkker er installert i endene. De lar deg justere dimensjonene til alle heisdeler.
	En annen viktig element. Den inneholder hodet til bolten. Den hviler på et lager. Derfor kan den roteres i alle retninger uten stor innsats.
	Hovedstøttestolpen kuttes av kryssfiner 20 mm tykk.
	For å sikre at stativet ikke beveger seg i noen retning under drift, er det forsterket med ekstra kiler. Resultatet er et produkt som ligner en rakett. Alt som gjenstår er å sette sammen en slik enhet.
	"Raketten" vil bli installert på den ene siden av det eksisterende vinduet.

	For å lage braketten brukes kryssfiner med en tykkelse på 20 og 10 mm. Ytre plater laget av ti millimeter kryssfiner er skrudd til spaken. Fugeplanene belegges først med PVA-lim.
	Et lagerhus vil bli installert på baksiden av vinduet.
	Før montering er overflatene til "rakett"-støttene belagt med lim.
	Støttebeina skrus fast med en lang selvskruende skrue (75 mm).
	Hull for ekstra festemidler er boret på baksiden av bordplaten. Denne styrkingen er berettiget; motstanden til overfresefjærene når opp til 200 N (20 kg).
	Ytterligere 4 skruer skrus inn, hvor lengden er 60 mm. Merk følgende! Ved montering av selvskruende skruer på forsiden skal hullene være forsenket.
	Blokken er gjennomboret. Det brukes et Ø 10 mm bor.
	Her må du installere en drivmutter. For å hindre at skarpe kanter skader selve blokken, bor du hull Ø 2,5 mm til en dybde på 1,5 mm.
	Mutteren presses på plass. For å gjøre dette plasseres en kloss med en mutter mellom kjevene på en skrustikke og klemmes til mutteren til slutt sitter på plass.
	Delen får ønsket utseende. Mutteren er godt festet til blokken. Styrken er tilstrekkelig for normal drift av dette elementet i heiskonstruksjonen.

	For å installere bolthodet må du bore et hull med en diameter på 20 mm. Her skal det i fremtiden benyttes sockethode, så hullet er forberedt med litt margin. Boredybden er 16 mm (19 mm tykk sponplate). Viktig! Kryssfiner 20 mm tykk monteres under. Derfor vil ikke styrken til strukturen bli kompromittert.
	Etter boring av et blindhull, bores et gjennomgående hull. Dens diameter er 8,5 mm. Det er her lageret og bolten skal installeres.
	En mutter er plassert mellom boltehodet og lageret. Det brukes et lukket lager, som spon og støv ikke kan komme inn i.
	Ved å snu bordplaten avsløres en lang bolt (180 mm). Den må fikses slik at den kan rotere.
	Skiven monteres, og deretter trekkes mutteren med fluorplastinnsatsen til. Den installerte fluorplasten vil ikke la den slappe av. Den sitter ikke tett, det er et gap på ca 0,5 mm. Det vil tillate bolten å rotere og overføre krefter i alle retninger.
	Det er et gap mellom enden av bolten og spaken som må fylles. Du trenger en brakett og overliggende hengsler.
	Vanlige hengsler er ikke nok; ekstra strimler må installeres.
	Lengden på disse stripene er valgt.
	Selvskruende skruer skrus inn i blokken. Løkker vil bli satt på dem.
	Når den er satt på, vil ikke løkken kunne fjerne seg selv fra skruehodet. Det eksisterende sporet i hengslene er smalere enn hullet som maskinvarehetten er plassert på.

	Det gjenstår bare å sette sammen hele heiskonstruksjonen. Alle strukturelle elementer nevnt tidligere er produsert.
	Ved å installere bordplaten i maskinvinduet kan du sjekke funksjonaliteten til heisstrukturen. Det brukes en skrutrekker, hvor et 13 mm hode er installert. Ved å starte rotasjoner i en eller annen retning, beveger kutteren seg opp eller ned. Ved hjelp av et måleverktøy kan du stille inn dybden på fresespor på deler.

Produksjon av enheter for rip gjerde

	Et ekstra element kuttes ut av blokken. Det vil tjene som en veiledning for fresing.
	Halve sirkelen velges på en boremaskin. Kutteren vil "gjemme seg" i den.
	Det vedlagte fragmentet er klart. Det gjenstår bare å feste den til ripgjerdet.
	Den enkleste måten er å bruke klemmer av pistoltype. De fikser festeelementet. Du kan frese spor eller kvarter.
	Fresebordplaten er klar for maskinen. Den utvider de funksjonelle egenskapene til den grunnleggende maskinen.

En lignende avtagbar bordplate kan installeres i et hvilket som helst passende skap. Da får du laget en egen fres hjemme. Denne enheten er preget av den største enkelhet og pålitelighet.

Utformingen av tabeller for rutere kan være annerledes. Ulike håndverkere utstyrer enhetene sine med forskjellige typer heiser. Selv holdeplassene, avhengig av behov, kan ha sin egen design. Du trenger bare å velge den som vil være praktisk for å gjøre en bestemt jobb.

Noen fagfolk bruker forskjellige typer stopp. Valget bestemmes av typen kuttere som brukes og formålet med fremtidige deler.

Videoen viser et alternativ for å lage et bord for å plassere en ruter selv.

Trearbeidere behandler overfresbordet sitt med respekt. Og det er en god grunn til dette, siden slike design kan forbedre produktiviteten og arbeidsflyteffektiviteten. Nå er det ikke noe problem å finne passende modeller bord for håndrutere, men de er uanstendig dyre. Men å lage en fresemaskin med egne hender, uten å bruke mye penger på et merkebord eller kjøpe en billig kinesisk ekvivalent og kaste penger i avløpet, er innenfor hver forretningspersons makt. Dette krever en elektrisk motor med passende kraft, en styrestruktur og et bord.

Formål med fresebordet

Arbeid med en manuell fres innebærer å utføre operasjoner for å flytte maskinen langs en stivt fast overflate av arbeidsstykket som behandles. Dette er ikke alltid praktisk. Og derfor gjør de ofte det motsatte: fresen er permanent festet, og arbeidsstykket beveger seg. I dette tilfellet snakker de allerede om et design som kalles et "fresebord", og ikke bare om et "håndfreser"-verktøy.

Fresebord gjør det ganske ofte mulig å oppnå resultater som tidligere kun var tilgjengelig for profesjonelle møbelverksteder som hadde fresemaskiner. Med deres hjelp er det å kutte formede hull, kutte spor, lage skjøter, bearbeide og profilere kanter, samt kutte formede hull nøyaktig, enkelt og sikkert.

Den store fordelen med denne utformingen er at du kan bearbeide et fresebord for en manuell overfreser ulike materialer, som tre, sponplater, MDF, plast osv., lage slisser og spor i tredeler, koble sammen deler på fjær og tapper, lage dekorative profiler og faser.

Fresebord I tillegg kan den enkelt brukes som en trebearbeidingsmaskin. Alt du trenger å gjøre er å feste verktøyet på en arbeidsbenk eller i et elektrisk borestativ. Det er slett ikke overraskende at et stort antall selskaper skyndte seg for å tilfredsstille den ukuelige appetitten til trearbeidere, og produserte et ganske bredt utvalg av fresebord, samt tilbehør til dem. Hjemmelagde fresebord er imidlertid noen ganger ikke dårligere enn merkede når det gjelder sine egne egenskaper.

Utforming av fresebord

Du kan bruke overflaten på en arbeidsbenk til å installere en håndfres, eller du kan lage et eget bord. Bordet har en stiv struktur og er godt stabilt, fordi fresemaskinen forårsaker ganske kraftige vibrasjoner under drift. Du bør også ta hensyn til at ruteren er festet i bunnen av bordplaten, og det er viktig at ingenting forstyrrer den. Derfor er det ingen tilleggselementer i denne delen.

Monteringsplaten brukes til å feste overfresen til bordet den er laget av slitesterk og kvalitetsmaterialer. Til dette brukes tekstolitt, metallplate eller kryssfiner. Vanligvis er det gjengeforbindelser på selve sålen for å feste plastmurverket sikkert.

En utsparing for platen er tilstede på toppen av bordplaten, slik at sistnevnte er forsenket i flukt. Platen festes til benkeplaten med selvskruende skruer som har forsenket hode. For å feste sålen bores det et hull, og platehullet dupliseres i bordplaten. Fresen festes til bordet ved hjelp av forsenkede skruer. Hvis det ikke er hull i sålen for å feste platen, kan de bores uavhengig, og klemmer kan også brukes.

Det er en knapp festet til bordet, som brukes til å enkelt slå på ruteren. Det er også mulig å installere en nødsoppknapp for din sikkerhet. For mer komfortabelt arbeid og fiksering av større arbeidsstykker, kan et bord for en manuell overfres utstyres med øvre klemanordninger. For enkel måling er det også vanlig å feste en linjal.

Begynnelsen av arbeidet

Det er best å starte prosessen med å lage en struktur for en manuell ruter ved å bestemme plasseringen av det fremtidige bordet i verkstedet. Først av alt bør du ha en klar ide om hva slags fresebord du trenger: en sideforlengelse av sagbordet (aggregat), bordplate (bærbart) eller separat (stasjonært).

Hvis du må jobbe med et fresebord bare av og til, eller utenfor verkstedet, må du tenke på et bærbart alternativ som kan henges på veggen eller fjernes for å spare plass. Hvis det er nok plass, vil maksimal bekvemmelighet gis av et frittstående fresebord, det kan plasseres på hjul og deretter plasseres der det er praktisk. Et bærbart eller frittstående ruterbord kan settes opp for å utføre en operasjon og stå en stund uten å forstyrre andre verktøy, enheter og maskiner.

Mulig som enkel enhet bygge en lav struktur som kan plasseres på et vanlig bord. Du kan ta et ark med sponplater og feste en guide til det. I følge tegningene av bordet for en manuell overfres kan det være et vanlig brett som ikke er veldig tykt. Deretter må du feste den til boltforbindelsene.

For å gjøre dette må du ta to klemmer. Deretter må du lage et hull for kutteren. Det er alt. Hvis en fresemaskin er hovedverktøyet ditt, må du lage et solid og praktisk fresebord, fordi du må bruke mye tid på det.

Seng og bordplate

Sengen til ethvert fresebord er en stasjonær del, det vil si at det er en ramme på støtter som har en bordplate på toppen. Hva rammen er laget av er ikke vesentlig: sveiset Stål-struktur, MDF, sponplater, tre. Hoved og hovedoppgave er å sikre stabilitet og stivhet under drift. Dimensjonene til sengen er heller ikke kritiske, og bør velges avhengig av dimensjonene til delene som behandles.

For å forhindre at maskinoperatøren snubler over deler av strukturen, må den nedre delen av rammen utdypes (som sokkelen av møbler) med 100-200 millimeter i forhold til det fremre overhenget på bordplaten som brukes. For bearbeiding av døroverlegg og endene av fasadeemner for karmen hjemmelaget bord for en manuell overfreser kan vi anbefale følgende dimensjoner i millimeter: høyde - 900, dybde - 500, bredde - 1500.

En viktig parameter er kanskje høyden den skal være i området 850-900 millimeter, siden denne høyden er optimal for å jobbe mens du står. Det er ganske bra når sengen har justerbare støtter ved hjelp av slike støtter kan du kompensere for ujevne gulv, og også, om nødvendig, endre høyden på bordet.

Et rimelig og godt benkealternativ for et DIY fresebord er en vanlig kjøkkenbenkeplate basert på sponplater 26 eller 36 millimeter tykke, som er dekket med slitesterk plast. Arbeidsstykket glir godt på overflaten av hardplast og er veldig praktisk standard dybde kjøkkenbenkeplater er 600 mm lange i bruk, og sponplater demper vibrasjoner ganske godt. For benkeplaten, i ekstreme tilfeller, er MDF eller laminert sponplate (sponplater) fra 16 millimeter egnet.

Bordmonteringsplate

På grunn av den ganske store tykkelsen på kjøkkenbenken (minst 26 millimeter), og for å opprettholde hele amplituden til kutterens rekkevidde, sørger utformingen av fresen for bruk av en monteringsplate nær stedet der bunnen av ruteren er festet til bordet. Denne delen, til tross for sin lille tykkelse, er preget av ganske høy styrke.

Platen er ofte laget av metall, men glassfiber (tekstolitt) er fortsatt mer praktisk i bearbeiding og er ikke dårligere i styrke. PCB-monteringsplaten er et rektangulært stykke 4-8 millimeter tykt, med en side på 150-300 millimeter, hvor det er laget et hull i midten med samme diameter som hullet i bunnen av overfresen.

Basen på fresen har vanligvis standard gjengede hull som er beregnet for å feste et plastdeksel. Ved hjelp av dem er de festet til monteringsplaten til ruteren. Hvis det plutselig ikke er hull, må du lage disse hullene selv, eller sikre fresen på en annen måte, for eksempel ved hjelp av metallklemmer. For å feste platen til bordplaten, må du bore fire hull nærmere hjørnene på platen.

Montering av fresebord

Først av alt er en bordplate midlertidig festet til den ferdige rammen, som vist i videoen om bord for en manuell ruter. Monteringsplaten plasseres på et forhåndskalibrert sted på bordplaten, og dens nøyaktige plassering er markert med blyant langs konturen. Ved hjelp av en håndoverfres med liten fresdiameter på 6-10 millimeter velges et sete i bordplaten for monteringsplaten, slik at den ligger i flukt, det vil si ideelt sett med bordplatens toppflate.

Vi må heller ikke glemme at setet på platen vår ikke vil ha høyre hjørner, men avrundede, noe som betyr at vi må bruke en fil for å runde hjørnene med samme radius som tekstolittmonteringsplaten. Etter at monteringsplaten er festet, må du bruke en fres med en rett fres tykkere enn bordplaten for å gjennomfrese et hull i bordplaten i henhold til formen på den gitte fressålen.

Denne operasjonen krever ikke spesiell presisjon. Men du må være forberedt på ytterligere materialprøvetaking fra bunnen av bordplaten, for eksempel for støvsamlerhuset og forskjellige andre enheter.

Nå gjenstår alt å kobles sammen. Vi starter overfresen nedenfra, skru den til platen, og bruker deretter selvskruende skruer for å feste platen til bordplaten. Vi sørger for at hettene på festeelementene er forsvarlig innfelt, og de skal ikke klamre seg til arbeidsstykket når det skyves langs bordplaten. Til slutt skrur vi bordplaten til rammen.

Øvre klemme

For ekstra sikkerhet og bekvemmelighet kan du utstyre strukturen, i henhold til tegningene i tabellen for en manuell freser, med en øvre klemanordning laget på grunnlag av en rulle. Dette er spesielt nødvendig når du arbeider med store arbeidsstykker, for eksempel som dørlister. Utformingen av klemmen er veldig enkel.

Et kulelager av passende dimensjoner kan for eksempel tjene som en rulle. Lageret er montert i holdeanordningen, det kan festes stivt fra overflaten av bordplaten i ønsket avstand. Dette vil sikre at arbeidsstykket hele tiden presses tett mot bordplaten når det passerer under rullen til arbeidsstykket.

Kjør etter en hjemmelaget maskin

Hvis du planlegger å designe en enkel hjemmelaget fresemaskin, bør du være oppmerksom på den elektriske stasjonen. En viktig faktor er dens kraft. For en maskin med grunne prøvetaking av trestykker kan en motor med en effekt på 500 watt til og med være egnet. Likevel vil en slik maskin ofte gå i stå, så den vil ikke rettferdiggjøre verken tid eller penger spart på kjøp av en laveffektsmotor.

Fra observasjoner er det klart at det beste alternativet er en motor med en effekt på 1100 W. En 1-2 kilowatt motor vil tillate deg å behandle tre som vanlig, samt bruke alle typer kutter. Elektriske motorer, både stasjonære og drev av håndholdte elektroverktøy, som håndkuttere, boremaskiner og kverner, er egnet her.

En annen viktig faktor er omsetning. Jo høyere antall omdreininger, desto jevnere og renere blir kuttet. Hvis motoren er designet for et vanlig husholdningsnettverk på 220 volt, vil det ikke være noen problemer med tilkoblingen. Men nå er det trefaset asynkron motor du må koble til i henhold til en spesiell ordning - stjerne-delta, som garanterer maksimalt mulig utgang i denne situasjonen, samt en jevn start. Hvis du kobler en trefaset elektrisk motor til et enfaset nettverk, vil effektiviteten gå tapt i mengden 30 - 50%.

Sikkerhetsspørsmål

Etter å ha laget et bord for en manuell ruter, må du konkludere med det viktigste, det vil si om sikkerhet. Vi anbefaler på det sterkeste å lage en beskyttelsesskjerm for kutteren som ligner på prøvene for industrielle fresebord. Det er også nødvendig å utstyre maskinen med den såkalte "soppen", det vil si en nødstoppknapp, plassere denne knappen på et lett tilgjengelig sted, og også for å forhindre utilsiktet trykk på startknappen.

Etter dette anbefales det å markere arbeidsplass, siden rundt kutteren er det farligste stedet. Det er fornuftig å tenke på en automatisk eller manuell enhet for å senke og heve overfresen hvis du endrer kutterens rekkevidde ganske ofte. Utformingen av en hjemmelaget fresemaskin kan forbedres over lang tid, avhengig av oppgavene som løses og designerens fantasi.

Heis for ruter i denne tabellen:

Del 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Del 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

mars 2015. Jeg bestemte meg endelig for å lage et bord for Bosch 1400 ACE manuelle ruteren, fordi sist med sengen (og der måtte jeg frese alle kantene på alle delene) var det mye arbeid og bortkastet mye tid.

Designet er neppe unikt, for enhver snekkerfan har allerede laget og dekket sitt eget bord for en overfres, men dette er mitt alternativ og det vil ikke være overflødig for andre å oppleve og anmelde. Som alltid ble det bestemt mye i prosessen og improvisert, for eksempel å sikre ruteren fra bunnen av bordet, hjalp dens sidestopp, eller rettere sagt pinnene fra sidestopperen, meg mye. På den annen side er demontering av ruteren nå ganske problematisk, men dette er det første fresebordet og det gjør jobben sin.

Et fresebord laget av en håndfreser er rett og slett et must-ha-element. Du vil forstå dette når du kjører en del i løpet av et par sekunder. Tidligere måtte hver del presses med klemmer til bordet, en pass ble laget, klemmer ble byttet, passet ble fullført, delen ble snudd osv.

Et bord for en ruter løser alt dette umiddelbart, og viktigst av alt, det koster omtrent 500 rubler, mens ferdiglagde bord koster en størrelsesorden og mange ganger mer.

Andre del: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

TAKK FOR AT DU SE OG ABONNERE!!!

Interessant video? Skrive inntrykket ditt under!

Jeg tror at de hjemmehåndverkerne som har en manuell overfres, men ikke har et bord til en overfres, mer enn en gang har tenkt på å kjøpe eller lage et bord til en overfres. Siden du bruker en stasjonær fres, øker lette å jobbe med den betraktelig, spesielt når du arbeider med små elementer.

Men for et hjemmeverksted er et bord ofte ikke berettiget, både av økonomiske årsaker, og for eksempel i leiligheten min på grunn av plassen det tar. Derfor kan du som alternativ bruke et lite hjemmelaget fresebord som festes til universal arbeidsbenk eller til et vanlig bord.

Det enkleste fresebordet

Du kan lage et bord av et vanlig stykke sponplater eller kryssfiner ved å skru en overfres til den.

Men du må ta tykt nok materiale slik at det har den nødvendige stivheten, og tykt materiale vil redusere ytelsen til kutteren og dermed redusere dybden på sporene som maskineres. Derfor er det fortsatt verdt å lage en boks til bordplaten som vil gi stivhet og redusere tykkelsen på bordplaten.

I tillegg vil det være svært nyttig om bordet har sidestøtte med justering og mulighet for å feste en støvsuger.

Å fjerne spon og sagflis med en støvsuger er veldig viktig når du jobber i en leilighet, og på verkstedet vil orden og renslighet heller ikke skade.

Denne artikkelen beskriver hvordan du lager et slikt bord for en ruter selv.

La oss starte med boksen

Først av alt er bordboksen laget; for dette trenger du to stykker tykk kryssfiner 18-21mm, som limes sammen med PVA-lim og strammes med klemmer.

Totalt trenger vi 4 blanke.

I et av emnene, ved hjelp av en baufil, kutter vi to spor for klemmer. I dette tilfellet lager vi flere kutt langs sporets bredde med en baufil, og fjerner gjenværende kryssfiner mellom kuttene med en meisel og hammer.

Vi lager en bordplate

Du må kutte ut bordplaten, bruke markeringer (utgangspunktet til kutteren og hull for festemidler) for en bestemt overfres.

Vi merker hullene for skruene som fester bordplaten til rammen.

Når alt er merket, borer vi alle hullene med en drill, og du må også senke hullene for skruene, da vil den forsenkede skruen bli dypere, vil ikke stikke utover overflaten av bordplaten og vil derfor ikke forstyrre bevegelse av arbeidsstykker langs overflaten av fresebordet.

Montering av bordet

For dette trenger vi skruer og en skrutrekker.

Her er bordbunnen satt sammen.

Når bordet er satt sammen, må du vri to stenger inn i boksen gjennom bordplaten.

En stang brukes på den ene siden som det er en "gjenge som en skrue", og på den andre er det en vanlig gjenge for en mutter.

I fremtiden vil et sidestopp for ruteren bli installert på disse nivåene ved hjelp av vingene.

Sidestopp

La oss begynne å lage sidestøtten.

For dette trenger vi to kryssfineremner.

DIY fresebord (tegninger, videoer og diagrammer)

Ett arbeidsstykke vil bli presset mot bordet, og delen som behandles av fresen vil gli langs den andre.

Vi borer hull gjennom hvilke de to arbeidsstykkene skal kombineres til en enkelt helhet. Vi forsenker dem.

Vi bruker en Forstner drill for å lage utskjæringer til kutteren.

Ved hjelp av en baufil foredler vi utskjæringene til kutteren og lager spor for sidestoppets klemmemekanisme.

Ved hjelp av rektangulære kryssfineremner setter vi sammen to sidestøtteemner i 90 grader.

Vi monterer boksen for tilkobling av støvsugeren.

Nå må du bygge munnstykket inn i støvfjerningsboksen og skru selve boksen til sidestopperen.

Alt som gjenstår er å trykke sidestopperen mot bordet for den manuelle overfresen ved hjelp av tomlene.

Dette elegante og kompakte bordet for en overfres kan lages av alle som vet hvordan man holder et verktøy i hendene.

Og dette er en overfres i tabellen i ferd med å fjerne en fjerdedel med en rett sporkutter.

I fremtiden vil det være verdt å lage en beskyttelsesskjerm for kutteren, punktbelysning av arbeidsområdet og en nødstoppknapp for kutteren.

Relaterte innlegg i denne kategorien:

Tips for å lage ditt eget fresebord

Når du kjøper en fresemaskin, er det ikke alltid mulig å bestemme de nøyaktige oppgavene for den og omfanget av arbeidet som skal utføres. Derfor prøver mesteren, som tenker på å kjøpe, å finne universelt alternativ, kombinerer presisjonen ved maskinering på en maskin og kompaktheten til en manuell fresemaskin.

I denne artikkelen vil vi se på et kompromissalternativ - et bord for en manuell ruter med egne hender, tegninger av denne enheten og strukturelle elementer er vedlagt nedenfor.

For å lage et fresebord med egne hender, tegninger som enkelt kan finnes på Internett eller kjøpes ferdige alternativ, må du ha minst den minste ide om designene deres.

Arbeidsprosessen håndkutter består av å flytte verktøyet langs arbeidsstykkets plan.

Hvis fresen er permanent fast og arbeidsstykket flyttes, blir den manuelle maskinen en fresemaskin. Den tar litt mer plass enn en manuell eller bærbar versjon, og har ubestridelige fordeler i forhold til kompakte modeller.

Det er å foretrekke å utføre en rekke freseoperasjoner bare i en stasjonær posisjon - kutte ut spor og spor, forskjellige metoder for å behandle kantene på produkter og legge tappskjøter.

Det første vi skal gjøre når vi lager et bord for en manuell ruter med egne hender, er å velge et sted.

Det er nødvendig å forstå i hvilken design bordet vil bli laget: modulært, flyttbart eller stasjonært.

Avhengig av bruksfrekvensen til fresebordet, velges typen. Hvis det sjelden brukes, er et bærbart alternativ egnet. Hvis mesteren jobber hver dag, vil vi lage et frittstående stasjonært bord med egne hender.

Utformingen av en bærbar fresemaskin lar deg fjerne en manuell overfres fra en struktur og montere den igjen etter at jobben er fullført.

Grunnleggende elementer i et fresebord

La oss vurdere et alternativ - et bord for en manuell ruter, som er lett å lage med egne hender, uten å ty til hjelp utenfra.

Det er vanskelig å forestille seg en fullverdig fresemaskin uten hovedelementene i designen:

seng;
bordplate;
montering plate;
langsgående stopp;
trykke kammer.

seng

Du kan sette sammen et bord for en håndfreser med egne hender fra skrapmaterialer (kuttede kryssfinerplater, sponplater, kantplater, metallhjørner, rør).

Vi skal sette sammen en seng til maskinen av brett eller bruke et gammelt bord eller nattbord.
Alt som lar deg reagere fast og jevnt på vibrasjonen fra fresemaskinen og vil utføre funksjonene til bærende konstruksjon maskin

Når du lager en maskinseng med egne hender, må mesteren velge riktig høyde for seg selv.

Hjemmelaget bord for en håndoverfres

Bare ved å ta hensyn til operatørens egenskaper (høyde, armlengde osv.) vil arbeidsprosessen foregå under komfortable forhold uten helseskade.

Bordplate

Det er praktisk å bruke en kjøkkenbenkeplate for en arbeidsflate.

Men dette alternativet er relevant hvis du har byttet kjøkkenmøbler og den gamle benkeplaten ligger på tomgang. Ellers er det lettere å bruke kryssfiner.

Anbefalt tykkelse for bordplaten er 16 mm, så 8 mm kryssfinerplater limes sammen, noe som gjør at du kan få et sterkt og pålitelig bord for en manuell overfres. For å forbedre glidningen er overflaten av bordplaten dekket med et ark tekstolitt, noe som vil forenkle matingen av arbeidsstykket til arbeidskroppen til fresemaskinen.

Dimensjonene til bordplaten avhenger direkte av størrelsen på arbeidsstykkene som behandles, bredden på bordplaten endres, men dybden og tykkelsen forblir uendret.

Bildet viser en bordplate med dimensjoner som passer til de fleste jobber. Overholdelse av dimensjoner er ikke obligatorisk; hver master endrer dem for å passe til spesifikke forhold og krav.

Et hull kuttes i midten av bordplaten for å feste en fresemaskin.

Dimensjonene til dette hullet er større enn seteplaten til fresemaskinen. Kantene på hullet brettes for å installere monteringsplaten, som kutteren er montert på. Dybden på falsen er lik tykkelsen på monteringsplaten slik at den er i flukt med bordets overflate.

For større maskinfunksjonalitet og delbehandlingsevner forskjellige størrelser riller velges i bordplaten.

De installerer en styreprofil for en standardvogn med stopp, som lar deg fikse den langsgående stopperen og den horisontale klemryggen i ønsket posisjon.

Monteringsplate

Monteringsplaten er nødvendig for å feste overfresen til bordet.

Den er laget av holdbare materialer som: metall, plast, tekstolitt, kryssfiner. Til festing brukes selvskruende skruer med forsenket hode. For å gjøre det lettere å kontrollere dimensjonene til arbeidsstykket, er en linjal festet til platen.

Platen skal passe tett inn i setet på maskinens bordplate.

Tykkelsen overstiger ikke 6 mm, og dette er fordelen fremfor å feste en overfres direkte på bunnen av bordplaten. Den lille tykkelsen på platen øker fresedybden og lar deg enkelt demontere overfresen selv. Hullet i innsatsen er større enn kutteren som brukes. Diameteren på kutterene varierer fra 3 mm til 76 mm, så det anbefales å bruke innsatser med utskiftbare ringer for å bytte hull til kutteren.

Langsgående stopp

Ved utføring av freseoperasjoner kreves en langsgående stopp som leder arbeidsstykket langs bordet.

Resultatet av arbeidet gjort med egne hender vil være nøyaktig hvis stoppet er jevnt i lengden og vinkelrett på overflaten av bordplaten. Stoppen kan være solid og utstyrt med bevegelige puter som lar deg justere gapene rundt kutteren.

En vertikal klemkam er plassert på langsgående stopper, som fester arbeidsstykket i vertikal retning.

Utstyrt med et grenrør lar stopperen deg koble til støvsugerslangen i umiddelbar nærhet til arbeidselementet, som lar deg fjerne sagflis og støv fra arbeidsplassen.

Langsgående stopp (sett forfra)

Langsgående stopp (sett bakfra)

Trykkende kammer

For å feste arbeidsstykket til arbeidsflaten og det langsgående stoppet, er vertikale og horisontale klemkanter installert.

Den vertikale ryggen er plassert på stoppkonstruksjonen.

På grunn av det langsgående hullet i stopperens vegg, beveger mønet seg i et vertikalt plan og kan festes i enhver høyde med festemidler.

Den horisontale trykkstopperen er plassert på bordplaten til fresemaskinen. Takket være den langsgående føringsprofilen på bordplaten beveger trykkkammen seg på langs og på tvers i et horisontalt plan.

Hvis gulvene i verkstedet er ujevne, anbefales det å lage justerbare støtter for fresebordet selv, ved hjelp av disse kan du justere den behagelige høyden for arbeid.
For å sikre holdbarheten til utstyret er tredelene på fresebordet belagt med et beskyttende lag (maling, lakk).
Monter beskyttelsesglasset på den langsgående støtten, som vil beskytte øynene dine mot spon og støv.
Bruk hansker for å beskytte hendene mens du bruker fresemaskinen.
Ikke bruk løstsittende klær.
Bruk håndrutere med en effekt som er større enn 1100 watt.
Installer kutteren i spennhylsen 3/4 av lengden på skaftet.

Sikkerhetsregler ved arbeid med en fresemaskin:

før du starter arbeidet, er det nødvendig å kontrollere festingen av stopperen;
ikke bruk mye kraft ved fresing (for sterk mating vil skade verktøyet);
installer kutteren i hylsen 3/4 av lengden på skaftet, men ikke tett, men etterlater et gap på minst 3 mm;
ved hjelp av kuttere stor diameter, reduser rotasjonshastigheten;
koble verktøyet fra strømforsyningen før du utfører justeringer og vedlikehold;
Overvåk tilstanden til kutterne og ikke bruk skadede.

DIY fresemaskin

DIY fresebord: tegninger, bilder, videoer

Oversatt av SaorY for mozgochiny.ru

Alle sammen hjernehåndverkere God dag!

For de av dere som ikke har store verksteder eller små verktøystativ, vil dette komme godt med hjemmelaget denne artikkelen, som kompakt passer alle nyttige verktøy, og som enkelt kan flyttes til andre arbeidssteder.

Når du lager dette hjernespill Jeg prøvde å gjøre den så kompakt som mulig, slik at den enkelt kunne brukes selv på liten plass, og flyttes selv om du ikke har bil.

Til dette formålet har den transporthjul, og kan flyttes under treet du kan gjøre det alene, men bruker du fortsatt bil til dette trenger du bare litt hjelp ved lasting.

Denne kompakte maskinen er hjemmelaget inkluderer: sirkulært bord, freserbord og stikksag. Den har også et stort skap hvor du kan oppbevare andre verktøy.

Nyttig link

Å vise under treet i aksjon skal jeg lage et par bokser av billige furuplater.
Videoen viser hvordan jeg kutter brett for skuffer på et sirkulært bord ved hjelp av en slede for å få de nødvendige dimensjonene, jeg bruker en ekstra stripe med en klemme.

Så lager jeg et spor til basen.
Ønsket vinkel kan oppnås ved hjelp av en gjæringsmåler med føring.
Ved å fjerne dekselet kan du stille inn vinkelen på disken, i dette tilfellet 45 grader.
Stikksagføreren er justerbar i tre akser, slik at du kan bruke blader i forskjellige størrelser - fra 100 til 180 mm, og dermed oppnå maksimal høyde 70 mm kutt.

Deretter lager jeg et håndtak til skuffen, og til dette bruker jeg en overfres, som jeg bruker til å lage en avrundet avfasning. Det er også en veiledning for gjæringsmåleren, og et fjernlager vil også være nyttig for fresing av buede linjer. Selve ruteren kan vippes i en vinkel på 45°.
Boksen er klar og den er på sin anviste plass.

Fjær-og-not-forbindelsen er mulig på denne hjernetabell gjøre det på to måter. Først ved å bruke en stikksag, en ekstra stripe og en gjæringsmåler.

Og for det andre, på et sirkulært bord, ved hjelp av en spesiell pilk.

Med den største disken som kan installeres på hjemmelaget(235 mm), kan du få et maksimalt kutt på 70 mm. Det er små justeringsbolter på føringen for å redusere tilten og, om nødvendig, til og med for å låse den.

For å koble sammen delene, valgte jeg den andre metoden for dette, noen deler skal plasseres på den ene siden av jiggen, og andre på den andre.

Og dette er hva som skjedde, vi går videre til ruteren, denne gangen bruker vi en klemanordning for å lage et spor i basen. For å gjøre dette må du heve sirkelsagen og stille inn overfresen i en vinkel på 45°.

Trinn 1: Kutt av delene

Opprettelsen av et multifunksjonelt bord begynner - hjemmelagde produkter fra å kutte alle delene og nummerere dem.
Deretter, for å få et håndtaksspor, bores 4 hjørnehull og "ferdiges" med en stikksag.

Deretter bores hull i samme størrelse som diameteren og tykkelsen på åpningssystemskiven. Hullene er forsenket.

Etter dette er det klargjort et sted for installasjon av strøm- og nødavstengningsknapper. Deretter, ved hjelp av dybler og 50 mm selvskruende skruer, settes kroppen sammen hjernetabell.

Om ønskelig behandles kroppsdelene med lakk, så håndverk Det vil se bedre ut og vare lenger.

Etter å ha forberedt kroppen, er de 3 øvre delene satt sammen. For å gjøre dette kuttes deler av bretterammene og de nødvendige hullene bores i dem. Hullet for røret er boret med en slik diameter at røret kan rotere fritt i det, siden det er rotasjonsaksen til de hengslede lokkene.

Deretter velges et hulrom for sirkelsagen. Jeg gjorde dette ved å bruke min 3D-ruter i mangel av noe lignende, dette kan gjøres med en vanlig ruter ved å bruke de riktige jiggene og guidene.

På forsiden av det sirkulære borddekselet er et hulrom valgt for et hurtigutløsende panel, ved å fjerne som du kan endre helningsvinkelen til disken.

Selve panelet kan brukes til å justere fresedybden til hulrommet.

Etter å ha installert sirkelsagen i det tiltenkte hulrommet, er hull for feste merket. En 3D-fres er godt egnet til dette, fordi disse hullene ikke kan bores på en boremaskin på grunn av dens begrensede arbeidsflate.

Trinn 2: Start Build

På dette stadiet begynner den gradvise monteringen av en bærbar multifunksjonsmaskin for verkstedet gjør-det-selv.

Sporet til føringen merkes og velges ved hjelp av et sirkulært bord. Ytterligere to stykker kryssfiner vil gi den nødvendige dybden for å feste styrelisten sikkert. Deretter festes en stripe med et selvklebende målebånd på lokket.

Etter dette bores et hull for overfresen. Deretter kuttes rørene for rotasjonsaksene av og rammene til de hengslede dekslene monteres på kroppen. I samsvar med tegningene produseres og installeres festestøtter.

Fresdekselet påføres rammen, justert og festet med selvskruende skruer gjennom hull i føringskanalen.

Deretter forberedes stikksagdekselet, et spor for denne samme stikksagen er valgt i det. Hvis et materiale med en ikke-glidende overflate, for eksempel melamin, brukes til dekselet, bør overflaten på dette dekselet lakkeres, alternerende med sliping.

Etter å ha gjort dette, blir delene av den vertikale løftemekanismen til fresen kuttet ut og satt sammen, ved hjelp av hvilken fresedybden vil bli justert.

Et hull med samme diameter, eller et passende, bores i dem som når du lager overfresdekselet. Denne holderen hjernefresemaskin kan lages på en CNC-maskin eller til og med bestilles online.

Den ferdige overfresholderen er festet til en vertikalløfter, og nå kan du prøve den i aksjon.

For å markere radiusen til vippesporene er vanlige hengsler midlertidig festet til vertikalløftet, og skrap av kryssfiner brukes til å lage roterende håndtak.

Trinn 3: Fullføre monteringen

Dette stadiet av montering hjemmelagde produkter Jeg begynner med de detaljene som jeg glemte tidligere. De vil gi stabilitet til løftesystemet.

Først kuttes basisdelene, jeg gjorde dette på det sirkulære bordet mitt, deretter settes de sammen til en ramme som er festet til bunnen av den multifunksjonelle kroppen hjernetabell. Høyden på denne rammen skal være den samme som høyden på de eksisterende hjulene.

En lås er festet til klaffene på et av de hengslede lokkene, og en lås er festet til klaffene på det andre. Dette kan være nyttig under transport håndverk og fungere som et forebyggende tiltak mot tyveri av instrumentet ditt.

Stikkontakt for sirkelsag Kobles til via strømknapp og nødavstengningsknapp. Skjøteledningen er viklet rundt spesielle håndtak laget for dette formålet.

Hurtigutløserpanelene er laget av opalmetakrylat. De settes på plass, og sporet i sirkelsagpanelet er nøye laget av sagen selv. Jeg brukte et tilbehør fra et gammelt overfressett som styrelager.

Dette vedlegget vil være nyttig ved ruting av buede linjer.

Etter dette kontrollerer nivået planet til hele den øvre delen håndverk Hvis de hengslede dekslene ikke ligger i planet til den sentrale delen, kan dette enkelt korrigeres ved å justere tilten på festestøttene.

fresebord for håndfres

Deretter kontrolleres vinkelrettheten til arbeidsdelene til verktøyene og bordets plan. For å sjekke ruteren, er et rør festet i den, langs hvilken vinkelrettheten til freseaksen og bordplanet kontrolleres, og parallelliteten til styrekanalen og den sirkulære disken kontrolleres. Og til slutt kontrolleres stikksagbladets vinkelrett.

Etter dette brettes borddekslene for å sjekke om de forstyrrer hjerneverktøy hverandre.

Trinn 4: Nyttige verktøy

Dette trinnet snakker om å lage noen nyttig tilbehør til bordet - hjemmelagde produkter.

Først av alt kuttes delene av lysbildet, deretter velges et spor for styreglideren. Etter dette festes de to kryssfinerdelene sammen med skruer, og plasseringen av skruene bør velges slik at de ikke forstyrrer den påfølgende modifikasjonen av denne delen.

Deretter limes et målebånd på den i et spesielt forberedt spor, og dette tilbehøret for hjernetabell lakkert, alternerende med sliping, og skaper dermed den nødvendige glatte overflaten på denne enheten.

Lysbildene settes sammen og plasseres på multifunksjonsmaskinen hjemmelaget og overskuddet kuttes av dem og et mellomsnitt kuttes, og deretter limes et målebånd på.

Føringsglideren skrus av sleden og det lages et spor for fjær- og notlederen. Samme som mitt andre sirkulære bord.

Kanalglideren justeres slik at rullen mellom boltene forsvinner. Selve glideren kan stoppes om nødvendig ved ganske enkelt å vri boten maksimalt.

Dybler limt inn i dette festesystemet brukes som akselføringer. På slutten av stativet er låsesystemets håndtak laget, og deretter testes hele stativet i aksjon.

I tillegg er en støvsamler for ruteren installert på stativet og på siden hjernebestandig Gjengeforinger for trykkpanelet skrus inn i støvsamleren.

Etter å ha gjort dette, kontrolleres parallelliteten til stativet og den sirkulære skiven, deretter limes et målebånd inn i sporet på sideveggen.

Etter å ha gjort dette kuttes delene av not- og fjærjiggen, som deretter limes og rengjøres.

Trinn 5: Noen flere nyttige dingser

Dette er den siste videoen av dette hjerneguider, og den første delen viser hvordan du lager et hjørnestopp (for å lage det kan du lime inn en trykt mal eller bruke en linjal). Stoppemnet kan allerede kuttes på den mest multifunksjonelle maskinen.

Tråden i styreglideren er tommer, men hvis du trenger en metrisk, må du bruke en kran.

Det er absolutt verdt å midlertidig skru stoppemnet til føringen for å være sikker på at svingradiusen er riktig.

Deretter kuttes delene av tapplederen, og for å redusere friksjonen er det nødvendig å øke tykkelsen på lederfestet litt.

For å lage et trykkpanel limes en mal på et kryssfineremne, og justeringssporene for dette panelet velges ved hjelp av en overfres hjerne maskin. Gjengebøssinger monteres på de nødvendige stedene på dekselet med overfresen.

Først monteres et lagerjusteringssystem for å unngå slitasje på kryssfiner ved hjelp av en metallplate.

Ett av hullene er laget stort for å justere lagrene.

Det samme gjøres med kryssfiner.

Etter dette mekaniseres høydejusteringssystemet, og nå kan strukturen bevege seg i tre akser, og dermed oppnå ønsket posisjon.

Til slutt kan den ferdige sagføringen testes i aksjon, og det er viktig å holde brettet som sages med begge hender slik at det sitter godt nok til bordets plan.

Om den kompakte multifunksjonelle hjemmelaget Det er det, lykke til med kreativiteten!

Om SaorY

Science fiction - forutsi...

Hjemmelaget plott…

Vi lager en universell...

Tomahawk fra Assas...

Lysestaker i stil...

Universal "Tr...

Lage rammer for elveblest Blogg til Sergei Samoilov
Hvordan lage et pålitelig fresebord med egne hender?
Design, layout, interiør av rom 15, 16, 17, 18, kvm
DIY-maler for en ruter: praktisk
Hjemmelagde enheter for UBDN-6M-maskinen Oversikt over sveisearmaturer

Det kan være svært vanskelig å skjære spor nøyaktig og til størrelse. For fremstilling av bord- og stolbein, fresing, skjøting el boremaskiner med spesielle enheter og bevegelige bord. I fravær av stasjonære maskiner kuttes sporene med en manuell fres ved hjelp av en stopp.

For å kutte et spor, må du justere hele systemet med bord og klemanordninger etter øyet, og første gang får du nesten alltid en feil. Etter ytterligere justeringer er feilen eliminert og deler kan fullføres. Det er vanskelig å holde en håndfres med egne hender, og noen ganger forårsaker vibrasjoner feil og drift mot stoppet, spesielt når du slår en knute.

Problemet blir enda mer komplisert hvis delen er enkel, eller sporet er plassert i stor avstand fra kanten av brettet.

Original idé

Tabellen som anbefales i artikkelen er lett i vekt og liten i størrelse. Den overføres raskt, bygges om og lar deg velge spor med stor nøyaktighet, høy kvalitet og uten feil. Å jobbe med en manuell ruter ved å bruke den foreslåtte tabellen blir enkelt og trygt.

Viktig! Fordelen og særegenheten til ideen er at med hjelp gjennomsiktig materiale plexiglass installerer strukturen veldig raskt og enkelt, og kombinerer den med merkene på arbeidsstykkene.

Tabellen presentert i artikkelen for en manuell ruter er enkel å lage med egne hender.

Forbereder til arbeid

For å lage en tabellstruktur for en manuell ruter, må du ha følgende materialer og komponenter tilgjengelig:

Materialer

Navn	Type og mål, mm	Mengde
Scotch		1
Dobbeltsidig tape		1
Fluoroplast plate	300x300x20	1
Plexiglass	500x500, tykkelse 6-8
Lim for plast

Tilbehør

Navn	Type og mål, mm	Mengde
Forsenket skrue	M8, lengde 30	6
Forsenket skrue	M8, lengde 60	2
Møbelbolt	M8, lengde 60	4
nøtter	M8	6
skiver	M8	6
vinge nøtter	M8	6

Verktøy

Liste over verktøy som brukes til fremstilling av en hjemmelaget enhet:

Hersker;
skjærende kniv;
tykk filtpenn;
blyant;
fingerkuttere 10 mm, 16 mm;
konisk kutter;
manuell fryser;
snekkerplassen;
klemmer;
8 mm;
hode for avfasing på en drill;

Prosessen med å lage et hjemmelaget bord

Råd! For å beskytte mot flising er det plassert tape i sporene. For dette formålet beskytter de også stedene der hull bores i plexiglass, ved hjelp av en drill med avfasningshode.

Etter dette fjernes teipen. Bruk en enkel tusj og tegn linjen til sporet slik at det vises tydelig.

To lister som måler 500x50 mm kuttes av plexiglass for å lage føringer til fresebordet. Kantene på føringene er slipt for å redusere friksjonen.

Deretter, i undersiden av platen for plattformen, bores 3 hull på begge sider. Denne operasjonen utføres med et bor med et avfasningshode. Forsenkede hodeskruer settes inn i disse hullene nedenfra. 3 hull kuttes tilsvarende på en av plexiglass føringslistene. Koble deretter en guide til plattformen og fest muttere og skiver.

En konisk fres er installert på en håndfres. Fresen presses mot plattformen, enden av kutteren er på linje med linjen i midten av plattformen, og bolten klemmes fast på føringen. Gjenta denne operasjonen i den andre enden av guiden, og stram alle boltene. Skru den andre føringen på samme måte.

Dermed glir den manuelle overfresen langs plexiglassplattformen langs føringene, som stivt fikserer den på begge sider, og forhindrer feil og feil.

Deretter, ved hjelp av en fresemaskin, kuttes et spor for kutteren, etter å ha merket dimensjonene på plattformen med en tusj. Siden dens bredde skal være 1 mm større enn den største tilgjengelige fingerkutteren, lages sporet i 3 omganger.

På neste trinn er det nødvendig å lage utstyr fra polystyren for å feste begrenserne. Stoppene beveger seg og festes på stopperbunnen, som er montert på bordplattformen.

Skjær polystyrenemner på en sirkelsag.
Sporene er frest.
Bor hull for festing.

Spor freses inn i begrenseremnene og settes inn i basene ved å skru skruene inn i hullene i sporene. Om nødvendig kuttes utstikkende skruer av med en kvern og gratene glattes med en fil.

Bor hull i klemmestengene.
En freser brukes til å velge en forsenket hode til møbelbolter.
Sett boltene inn i hullene.

På baksiden av plattformen er det satt inn stenger slik at boltene passer inn i sporene for feste av bordet. Vingene skrus på møbelbolter og begrenserskruer.

Utformingen av fresebordet er laget for hånd og er klar til bruk.

Prosedyren for å bruke et hjemmelaget bord

Fresing av stenger

Arbeidsstykket er installert nedenfra, dekket på begge sider med trykkstenger og klemt fast. Ved å bruke markeringer på plexiglasset til plattformen og merker på blokken, er strukturen orientert slik at midten av blokken er i midten av plattformen. Vingene til trykkstengene er fastklemt. Etter dette klemmes strukturen med arbeidsstykket i en snekkerskruestikk.
Ved hjelp av markeringer på stengene og en konisk kutter settes og festes begrenserne.
Flytt en håndfres langs guidene fra ett stopp til et annet, endre dybden flere ganger, velg sporene.

Fresing av spor på et brett

For å utføre denne operasjonen trenger du dobbeltsidig tape. Trykkstenger fjernes fra enheten.

Lag markeringer på brettet med en blyant, lim tape til brettet og trykk plattformen til den i samsvar med markeringene.
Installer og trykk på begrenserne.
Sporet er frest.

Følgende figur viser arbeid utført med håndfreser på stenger og brett. Resultatet av montering på tapper vises også. Alle dimensjoner var helt nøyaktige, og prosessen varte i en time.

Konklusjon

Et hjemmelaget bord for en manuell ruter er enkelt å lage og har en lav kostnad. Sammen med dette monteres den raskt på delen og utfører enkelt og nøyaktig manuelt fresearbeid. Ved å bruke denne enheten på verkstedet kan du øke produktiviteten til en snekker betydelig.

Video

På jakt etter et verdig svar på ubehaget som oppstår når du arbeider med håndholdte freseverktøy, kommer eiere av hjemmetømrer til slutt til behovet for å kjøpe et praktisk fresebord.

VovroKsyu Bruker FORUMHOUSE

Jeg har tenkt på bordet lenge. Spesielt etter å ha utført manuelt reservasjon 22 m gjerde.

Kjøpsalternativet kan være dyrt dimensjonene til maskinen montert i produksjonsforhold, tilsvarer ikke størrelsen på et lite hjemmeverksted. Den optimale løsningen i dette tilfellet vil være selvmontering fresebord.

De som ønsker å lage en hjemmelaget fresemaskin finner den i den tilsvarende delen av FORUMHOUSE.

Hvordan lage et fresebord

Et hjemmelaget fresebord er det enkleste. Hovedarbeidsenheten i den er en manuell fresemaskin. Arbeid med håndholdte elektroverktøy innebærer å flytte den arbeidende kutteren langs overflaten av et stasjonært arbeidsstykke (noe som ikke alltid er praktisk). Et fresebord for håndverktøy lar deg endre bearbeidingsmetoden og frese på en lett måte: Håndverktøyet er festet på arbeidsbordet, og arbeidsstykket mates enkelt til kutteren for hånd.

Et hjemmelaget fresebord er den enkleste trebearbeidingen. Hovedarbeidsenheten i den er en manuell fresemaskin. Arbeid med håndholdte elektroverktøy innebærer å flytte den arbeidende kutteren langs overflaten av et stasjonært arbeidsstykke (noe som ikke alltid er praktisk). Et fresebord for håndverktøy lar deg endre bearbeidingsmetoden og frese på en lett måte: Håndverktøyet er festet på arbeidsbordet, og arbeidsstykket mates enkelt til kutteren for hånd.

Et fresebord for en manuell overfres består av grunnleggende og tilleggselementer. Ytterligere elementer er ikke nødvendig, men bruken av dem gjør det mulig å gjøre teknikerens tunge arbeid så enkelt som mulig, gjøre utformingen av enheten tryggere og gjøre funksjonaliteten nærmere mulighetene til serielle installasjoner.

Universal fresebord:de viktigste strukturelle elementene

Hovedelementene i fresebordet er angitt i figuren.

Aib Bruker FORUMHOUSE, Moskva.

Jeg trengte virkelig et mobilt fresebord. Jeg sveiset rammen, malte og monterte strukturen.

Dimensjonene på fresebordet avhenger av dimensjonene til delene som bearbeides, samt av høyden til håndverkeren selv. Lengden og bredden skal være litt mindre enn bordplaten, og høyden på sengen er 850...900 mm, noe som tilsvarer de mest behagelige forhold for stående arbeid. De hjemmelagde bena kan gjøres justerbare, noe som lar deg kompensere for ujevne gulv eller endre høyden på sengen.

Bordplate for ruter

Dimensjonene på bordplaten avhenger av dimensjonene til delene som behandles.

dauto Bruker FORUMHOUSE

I et hjemmeverksted er et lite bord på 500x500 mm tilstrekkelig.

For bearbeiding av relativt lange deler (for profilering av kanter på dørkarmer) trenger du en bordplate i passende størrelser. La oss se på tegningen:

For fremstilling av rammen brukes oftest trebaserte materialer, som effektivt kan dempe vibrasjoner. Dette kan være en benkeplate laget av sponplater, som brukes i produksjonen kjøkkenmøbler eller et ark med tykk kryssfiner. Her er for eksempel en bordplate laget av sponplaterester dannet etter montering av en kjøkkenvask.

Krott64 Bruker FORUMHOUSE

Med dette stykket bordplate, etter noen enkle modifikasjoner, kan du gjøre noen ganske anstendige ting.

Noen lager benkeplater av metall, andre av kantede brett, men som praksis viser, er sponplater og kryssfiner alltid en prioritet.

Orfo74 Bruker FORUMHOUSE

Hvis jeg lager den, blir den av laminert kryssfiner (jeg har en slik på tilhengeren min). Jeg har allerede reist hundretusenvis av kilometer under varmen og under null. Verken salt eller regn ødela det. Og den kan fortsatt brukes, men du må montere den enten i 2 lag, eller lage bunnen av enkel kryssfiner.

For å lage en bordplate kan du ikke bruke materiale som har feil på overflaten (knutede plater, etc.).

Monteringsplate for håndfres

Til monteringsplaten ved hjelp av gjengede forbindelser en håndfres er festet. Derfor må produksjonen tas med fullt ansvar. Materialet som platen skal lages av, må være sterkt nok til at overfresen ikke rives ut under drift (du kan forestille deg konsekvensene). Dette kan være et rektangel laget av metall eller kryssfinerplate (men metall er mer pålitelig).

AlekX Bruker FORUMHOUSE

En kraftig bil har mye dop. Og hvis hun blir kastet ut av bordet mens hun jobber–det vil ikke virke som mye.

Dgusepe Bruker FORUMHOUSE

Bena kan være laget av tre, men det er lurt å lage bordplaten av 3 mm metall. For maksimal kutterløft.

Lengden og bredden på monteringsplaten må samsvare med dimensjonene til bunnen av håndfresen, som elektroverktøyet skal festes til bordet med.

Langsgående arbeidsstykkestopp

Lengdestoppet kan lages fra ordinært sponplate eller fra kantplater. Stopperen må gjøres bevegelig for å sikre mulighet for justering av kutterens horisontale rekkevidde. For mer presis justering kan du feste målelinjaler på sidene av bordplaten.

Utformingen av låsemekanismen, som lar deg sikre den langsgående stopperen i ønsket posisjon, er ekstremt enkel. Den kan bestå av to lameller med gjennomgående langsgående spor og to gjengefester med vinger.

I stedet for lameller kan du bruke to metallhjørner, som vil vare lenger og ikke deformeres under påvirkning av klemmer.

For å hindre at støv og spon forstyrrer arbeidet, er det lurt å utstyre langsgående stopper med en støvsamler, som en sponavsug eller en liten snekkerstøvsuger er koblet til.

Det langsgående stoppet kan gjøres dobbel, noe som utvider funksjonaliteten til fresebordet betydelig.

Superkuzen Bruker FORUMHOUSE

Det monolitiske stoppet gjør det umulig å utføre mange operasjoner utført på fresebordet, det vil si at det gjør bordet med liten funksjonalitet.

Fresebordet kan fungere som et lite ledder, hvis en justerbar forskjell mellom arbeidsplanene er organisert mellom de to halvdelene av den langsgående stopperen. Dette designet lar deg flytte den ene halvdelen av stopperen i forhold til den andre, ved å sette en stopper i flukt med kutteren ved hjelp av tynne treplater. Justeringsplater er plassert under den ikke-fungerende overflaten på stopperen.

Manuell fresemaskin

Fra tekniske egenskaper håndverktøy (kraft, antall omdreininger per minutt, etc.) vil direkte avhenge av ytelsen til fresebordet. Du bør velge en overfres for et fresebord basert på forventet belastning. Den ekstra funksjonaliteten til maskinen vil være en ekstra fordel for mesteren. Hvis du ennå ikke har en manuell fres, velg et verktøy med justerbar freserrotasjonshastighet og mulighet til å stille inn bearbeidingsdybden (dykkbjelkefresemaskiner). Veldig brukervennlige maskiner med spindellås (for enkel utskifting skjæreverktøy), samt enheter med myk start og rask spindelstopp.

Vi så på hovedelementene i et fresebord, som lar eieren utføre de enkleste freseoperasjonene. For å utvide funksjonaliteten til enheten, gjøre den universell og øke driftssikkerheten, er det nødvendig å sikre tilgjengeligheten av ekstra enheter. La oss se på de vanligste av dem.

Lengdeføring for bevegelig fresevogn

Ved å bruke en langsgående føring innebygd i overflaten av bordplaten, kan du feste en rekke enheter til fresebordet: et vinkelstopp med en gradskive, et vinkelrett stopp, etc.

Den langsgående føringen kan ha en annen utforming, men som oftest er det en C-formet aluminiumsprofil som bolter og vingemuttere settes inn i. Denne designen lar deg raskt installere enheten du trenger for øyeblikket på fresebordet.

Forresten, ved hjelp av en C-formet profil kan du fikse den langsgående justerbar stopp.

Vertikal klemme

Den øvre klemmen øker sikkerheten når du arbeider med en hjemmelaget ruter og øker prosesseringsnøyaktigheten. Festingen kan implementeres ved hjelp av typen klemmer for en bevegelig vogn.

Hvis du planlegger å lage et fresebord med egne hender, vil en video om å sette opp et universelt snekkerverksted for personlig bruk hjelpe deg med dette.

Heis for ruter

Den vertikale rekkevidden til kutteren må ofte justeres. For å utføre denne justeringen er det gitt en freseløft - et justerbart stopp som lar deg opprettholde fresemaskinen i en gitt høyde og om nødvendig raskt endre denne høyden.

Det er tilrådelig å bruke en freseheis i forbindelse med nedsenkbare fresemaskiner. Designet deres har i utgangspunktet guider for å justere rekkevidden til kutteren (i motsetning til maskiner med fast motor).

Heis heis for hjemmelaget ruter kan ha forskjellige design.

Biljekkløfter

Du kan bruke en gammel biljekk til å lage en løftemekanisme.

leon42 Bruker FORUMHOUSE

Heisen kan lages av en biljekk: det er en hylle under ruteren, og vi fester jekken til hyllen. Vi snur jekken - ruteren stiger eller senkes.

For enkelhets skyld kan jekkehåndtaket flyttes ut av sengens sidevegg. Dette vil gjøre justeringer mye enklere.

Gjenget stangløft

Blackk Bruker FORUMHOUSE

Vinkelen med gjengestangen skrus fast til fremspringet på overfresen, som målestiften normalt er festet til. Hjørnet for gjengestangen er gjenget. Ved å rotere pinnen ser vi ut til å skru inn i hjørnet og trekke hele overfresen opp langs føringene. Følgelig, når vi roterer bakover, senker vi ruteren.

Mekanismen består av en trekile (element 1), hvor det bores et gjennomgående hull for en skrue (element 2). Takket være metallplater (element 3), festet til sidene av kilen og med gjengede hull, beveger kilen seg i et horisontalt plan, og hever eller senker fresemaskinen. Håndtaket til løftemekanismen er plassert på sideflaten av sengen. For å redusere belastningen under løfting er overfresen utstyrt med en hjemmelaget rulle (element 4).

Slå ruterbordet på og av

Alle nødvendig utstyr for den elektriske delen av fresebordet er allerede gitt i utformingen av fresemaskinen. Det eneste som kan legges til en eksisterende elektrisk krets er en fjernbryter og en nødavstengningsknapp (tross alt har ingen ennå kansellert sikkerhetsreglene under drift).

Du kan bruke en helt vanlig bryter til ruteren. Når det gjelder muligheten for rask avstengning: den kan implementeres ved å installere en nødknapp med en låsemekanisme på bordet (hvor opplåsingen utføres ved å vri).

Bordmontering

Vi har listet opp hoved- og hjelpeelementene til fresebordet. Hver mester kan bestemme rekkefølgen for å montere enheten for seg selv. Det eneste punktet å være oppmerksom på er produksjon og installasjon av monteringsplaten.

Etter at en plate av passende størrelse er kuttet fra en stålplate (eller kryssfiner), er det nødvendig å bore hull i den for å feste fresemaskinen, et hull for kutteren (diameteren må tilsvare diameteren på hullet i bunnen av fresen) og monteringshull (for å feste platen til bordplaten) .

Hvilke verktøy bør du ha i snekker- eller møbelverkstedet? Og en video om utformingen av et hjemmelaget fresebord og funksjonene til elektriske snekkerverktøy vil hjelpe deg med å finne svar på spørsmål om utstyr som ekstremt sjelden brukes i et lite hjemmeverksted.