En hylsechuck laget av en vanlig ankerchuck. Spennespenner

For å spare penger og ikke tvile på effektiviteten og påliteligheten til elektrisk utstyr, har moderne håndverkere blitt flinke til å lage elektroverktøy hjemme. Med egne hender kan du i dag sette sammen en håndholdt mikroelektrisk drill, en høyfrekvent drill og mer. Hvordan lage roterende instrumenter og komponenter til dem - les nedenfor.

DIY-håndbor: produksjonsinstruksjoner

En liten elektrisk drill er et must for alle som lager elektronisk håndverk eller gjør delikate dekorative arbeider. Denne maskinen er ideell for å prestere mindre arbeider tre, plast og metall, boring trykte kretskort.

Du kan sette sammen en minibor hjemme fra en chuck, en krukke med såpebobler, en motor for å rotere chucken og et batteri.

Motoren kan tas fra en hårføner eller kvern. En elektrisk motor fra en videospiller eller en motor fra en gammel kassettopptaker er også egnet for å lage håndverk.

For å lage en elektrisk minibor trenger du:

1. Koble patronen til motoren. Dette gjøres best ved hjelp av kaldsveising. Men du må jobbe raskt og forsiktig: sveisen stivner raskt og blir sterk som jern. Hvis det mislykkes, vil det ikke være mulig å gjøre tilkoblingen på nytt.
2. Plasser patronen i glasset. Til bedre fiksering, må patronen behandles med smeltelim.
3. Lag et hull i den andre basen for bryteren. Det er bedre hvis bryteren er liten og tastaturbasert.

Håndmikroboret er klart! Alt som gjenstår er å lodde ledningene fra motoren og strøm til bryteren, og observere polariteten. For å drive miniboren vil 9-12v batterier være nok. I tillegg kan du reversere på en seks-pinners bryter.

DIY hylsechuck

En spennhylse (eller klemme) chuck for en minibor er en adapterenhet som brukes til å klemme bor, som er festet til motorens utgående aksel. Minichucken lar deg bruke bor med en diameter på opptil 3 mm. Den minste hjemmelaget drill Kan arbeide med bor med en diameter på 0,7 mm.

Kvaliteten på borets drift avhenger av kvaliteten på chucken og festingen av boret til motoren.

Derfor bør valget av klemme tilnærmes med alt ansvar. Og hvis en høykvalitets enhet ikke kan bli funnet, kan den produseres ganske enkelt. I dette tilfellet trenger du ikke bruke dreiebenk. For å lage klemmen trenger du bare en M8 skrue og en lukket M8 mutter.

Lage en hylseklemme for en minibor:

1. Vi borer et hull med en diameter på 2 mm i skruehodet;
2. Vi tar en baufil og påfører to aksiale kutt på skruekroppen;
3. I den lukkede mutteren bor du et hull med en diameter på 2 mm nøyaktig i midten;
4. Bruk et større bor og utvide hullet i den lukkede mutteren til 3,5 mm;
5. Vi lager en kjegle av mutteren ved å koble den til konvensjonell drill og sliping med sandpapir.

Hylsen er klar! Nå kan du sette inn et bor i passende størrelse i bolten og skru på mutteren. For å gjøre bruken av drillen praktisk, kan du lage en spennhylse for hver mikrobor. Et spesielt borestativ vil også hjelpe deg med å utføre kvalitetsarbeid.

Gjør-det-selv bor for små jobber

Boret har lenge sluttet å være et eksklusivt profesjonelt tanninstrument. I dag brukes en drill med fleksibel aksel aktivt for å utføre små dekorative arbeider, sliping, polering, kutting av ulike produkter.

Du kan lage en roterende drill med egne hender, lik en minibor.

Samtidig bør det tas i betraktning at for høykvalitetsarbeid av det hjemmelagde produktet trenger du en ganske kraftig motor. Så en 18V-motor fra en skrutrekker er perfekt for å drive øvelser. Den enkleste måten ville være å lage en gravør fra en gammel blender.

For å lage en drill trenger du:

1. Koble den øvre delen av blenderen fra arbeidsdelen;
2. Bruk en verktøykniv, fjern gummidekselet på knappen og bruk en skrutrekker til å skru ut boltene som er plassert under den;
3. Bruk en skrutrekker, fra siden av strømkabelen, lirke opp toppdekselet på saken og fjern det forsiktig;
4. Fjern kretsen koblet til strømkabelen fra blenderhuset;
5. Fjern plastdelen som er plassert over rotatoren fra huset;
6. Fjern plasttuppen fra den elektriske motorakselen;
7. Mål diameteren på skaftet med en skyvelære (hvis du ikke har en, vil en linjal også fungere for dette formålet);
8. Rengjør det elektriske motorhuset for olje og avfett overflaten med en spritserviett;
9. Plasser en spennhylse av passende størrelse på akselen;
10. Bytt ut strømknappen med en trykkmekanisme som kontrollerer både å slå enheten på og av;
11. Sett sammen blenderen.

Håndboret er klart! Et slikt instrument vil bli drevet gjennom strømkabel med en gaffel. Du kan drive verktøyet med batterier, men da må batteriene skiftes eller lades fra tid til annen.

Gjør-det-selv fleksibelt skaft for en drill

Hvis du trenger å overføre rotasjonen av motoren til en gravør, bor eller bor til et vedlegg, trenger du en fleksibel aksel. Denne enheten består av en ledning innelukket i fleksibel rustning, vridd i flere lag, og

kan utvide funksjonaliteten til et roterende instrument betydelig. Du kan selv montere det fleksible skaftet.

For dette trenger du:

• Messing rør;
• To M4 gjengede foringer;
• Elektrodeaksel (diameter 5 mm) med M5 gjenger;
• Adapter med innvendig gjenge M5 og ekstern M8 med 0,75;
• Mini hurtigchuck;
• Klemme laget av en M12 bolt boret langs aksen;
• Beskyttelse for tilkobling.

Montering av det fleksible skaftet. For å gjøre dette, sett inn en elektrodeaksel i messingrøret og sett M4-bøssinger på begge sider av røret. På den ene siden av røret skruer vi en adapter på hylsen, og på den en mini-patron. På baksiden av røret plasserer vi en klemme, som vi kobler akselen fra elektroden til den fleksible. For enkelhets skyld kan du pusse ned hodene til skruene på klemmen. Vi legger en spesiell messingbeskyttelse på klemmen og fester den med festemidler. Vi isolerer forbindelsen. Det fleksible skaftet er klart! For enkelhets skyld kan en klemme med plasthåndtak plasseres på patronsiden.

Hvordan lage en dynamo fra en gammel skrivermotor

En dynamo er en enhet som konverterer mekanisk energi til elektrisk energi. Driften av dynamoen er basert på prinsippet om elektromagnetisk induksjon. Det er elektrisitet oppstår i en lukket krets til en enhet når fluksen til den magnetiske induksjonsvektoren som penetrerer kretsen endres over tid.

En dynamo er med andre ord den enkleste likestrømsgeneratoren.

I hverdagen kan en dynamo brukes til å lade lyd- og videoutstyr, en smarttelefon og andre lavstrømsdingser (for eksempel treningsarmbånd, nettbrett, en lekerobot osv.). I tillegg er enheten perfekt for å drive sykkellykter, LED-strips, håndholdte lommelykter og andre enheter som drives av enfasenettverk.

For å sette sammen det hjemmelagde produktet trenger du:

• Motor (elektrisk motor) fra en blekkskriver;
• Belte og utstyr fra samme enhet;
• Håndtak med behagelig, sklisikkert grep;
• To små trebaser;
• Fire 10 000 µF kondensatorer;
• Diode;
• Metallhjørner og festemidler;
• Ledninger og loddetråd.

Å lage en dynamo er ganske enkelt. For å gjøre dette må du koble kondensatorene parallelt, sende ut fasen fra kondensatorene gjennom en diode til den elektriske motoren, og koble kondensatorens null gjennom en jumper til null på den elektriske motoren. Ledninger for tilkobling av elektriske apparater skal føres fra kondensatoren koblet til dioden, og observere polariteten. Etter dette bør du plassere hele strukturen på basen, og feste den elektriske motoren til en andre treplanke slik at remskiven stikker ut av den. På trinsesiden, plasser utstyret med håndtaket og dekk dem med et belte.

DIY mikromotor

Mikromotorer har funnet bred anvendelse i konstruksjonen av små flygende objekter (for eksempel modeller av mikrohelikoptre og fly). Selve mikromotoren er en børsteløs DC-mikromotor.

Du kan lage en mikromotor av en elektromagnet fra vibrasjonsputen til en gammel mobiltelefon.

For rotoraksen kan du bruke et bor med en diameter på 0,29 mm. For å lage en motor, må du forsiktig vikle kobbertråd rundt boret i to omganger. Viklelengden bør være noen mm lengre elektromagnet.

Etter dette trenger du:

• Påfør på vikling tynt lag epoksyharpiks for liming av metaller, og sett en elektromagnet på den;
• Lag to bøssinger av fluorplast og sett dem på elektromagneten på begge sider;
• Plasser strukturen på føringene under viklingen og pakk den med kobbertråd.

Mikromotoren er klar! Det gjenstår bare å installere ventiler på den og koble den til strøm via en mikrobrikke med 5 innganger. Produksjonsinstruksjoner interessant håndverk fra motorer Roman Yursi tilbyr på sin kanal.

DIY drill (video)

Husholdnings elektriske hjemmelagde produkter er en garanti for påliteligheten og holdbarheten til elektroverktøy. I tillegg er dette en god mulighet til å spare penger, fordi, ofte, for montering husholdningsverktøy Det kreves et minimum av deler som lett kan finnes i hverdagen eller i nærmeste butikk. Bruk instruksjonene presentert i artikkelen, sett sammen roterende elektriske husholdningsapparater med egne hender, og nyt kvaliteten og rimeligheten deres!

Den største fordelen med at en selvmontert minibor skiller seg fra standardprodukter er dens kompakte størrelse og muligheten til å skaffe elektrisk utstyr uten betydelige utgifter til penger, krefter og tid. Lag en slik hjemmelaget instrument enkelt hjemme, siden dette ikke krever spesielle ferdigheter eller svært komplekse enheter. For å få en høyhastighetsbor eller andre enheter for å lage håndverk, Husmester du trenger bare å være "vennlig" med tang og kunne utføre enkle tekniske operasjoner.

Instruksjoner for å lage en drill

Når du lager små ting, dekorative og andre produkter, en kompakt drill, gravør og lignende håndverktøy veldig praktisk, så det forblir uunnværlig i hjemmeverkstedet. Ved å bruke slikt utstyr kan du bore og behandle produkter laget av tre, plast, tekstolitt og andre. holdbare materialer. Du trenger også en mikrodrill når du borer kretskort.

For produksjon av boreutstyr, velg en passende chuck og kropp passende størrelser (plastikk boks). For å rotere arbeidsflatene, må du velge en elektrisk motor og en strømforsyning, som du kan demontere en gammel hårføner eller annet elektrisk utstyr for.

For å lære hvordan du lager en minibor, les bare følgende liste med anbefalinger:

• Først må du feste patronen på akselen til den elektriske motoren, som du trenger klebende materialer for (“ kald sveising"), som sikrer påliteligheten til metallforbindelser.
• Du må jobbe veldig nøye, siden limmaterialene setter seg raskt, noe som eliminerer muligheten for å eliminere feil og korrigere forbindelsen.
• Etter å ha festet patronen, er det bedre å dekke overflaten med et spesielt varmebestandig lim, som vil sikre tettheten og styrken til forbindelsen.
• På saken må du lage et hull på forhånd for bryteren (helst en trykknapp).
• Boren vil være mer funksjonell med en reverseringsmekanisme, som implementeres ved hjelp av en seks-pinners bryter.
• Når du kobler til strøm, trenger du en 12 V strømforsyning eller et batteri (2-3 stk) med samme spenning.

Etter å ha satt sammen en minibor til en enkelt struktur fra individuelle deler med egne hender, kan du slå på strømmen og prøveboring.

Montering av hylsechuck

For å sikre øvelser i en drill, trenger du en spesiell spennhylse eller chuck i form av en adapter med klemmer for boreverktøyet. Denne miniborchucken er festet direkte til den elektriske motorakselen. En selvlaget hylseklemme lar deg jobbe med bor med en diameter på 0,7 til 3 mm. Jo mer nøye og nøyaktig dette elementet er satt sammen, jo mer nøyaktig vil boringen være.

Det er viktig å velge riktig patron, så hvis det er umulig å finne passende alternativ bedre ta det på seg egenproduksjon. Du trenger ikke dreiebenk til dette, for du trenger bare å velge en skrue og en lukket mutter med M8-gjenge. Når du monterer patronen, fortsett i følgende rekkefølge:

• Bor et 2 mm hull i skruehodet og mutteren.
• Lag aksiale kutt med en baufil.
• Forstørre hullene med et 3,5 mm bor.
• Mal nøtten til den har en kjegleform.

Etter å ha satt sammen en mini-chuck for en drill med egne hender, kan du begynne å installere den på boret. Om nødvendig, velg lignende chucker for bor med en hvilken som helst diameter.

DIY mini drill

Bor brukes av modellerere, hjemmehåndverkere og de som elsker å lage små deler eller dekorative elementer. Tilstedeværelsen av et fleksibelt skaft i en slik enhet lar deg jobbe med de minste delene og behandle overflater komplekse former(sliping, polering, kutting, påføring av mønstre). Å montere en slik maskin er like enkelt som å lage en drill med en mini-chuck for bor med en diameter på opptil 3 mm. For å gjøre dette må du finne hovedkomponenten - en 18 V elektrisk motor, som kan tas i en skrutrekker eller blender.

Prosedyren vil være som følger:

• Demonter blenderen ved å fjerne toppdekselet og dekselet, skru av monteringsboltene.
• Fjern den elektriske kretsen, strømkabelen og delen som er plassert over rotatoren fra huset.
• Fjern spissen på elmotorakselen, fjern skitt fra huset og akselen.
• Velg patronen i henhold til størrelsen på skaftet (den mest nøyaktige måten å måle diameteren på er med en skyvelære).
• Sikre mikrokretsen og av/på-mekanismen.

Det sammensatte instrumentet kan kobles ved hjelp av en kabel til et vanlig uttak. Oppladbare batterier eller vanlige batterier er også egnet som strømkilde, som må skiftes med jevne mellomrom.

Fleksibelt skaft for Dremel eller mikrobor

Rotasjon kan overføres til utskiftbare vedlegg ved hjelp av en enhet som en fleksibel aksel laget av slitesterk tvunnet ledning med en beskyttende metallbelegg. Til selvmontering Denne enheten trenger noen få enkle ting:

• rør laget av messing eller kobber;
• bøssinger med metrisk tråd M4 (2 stk.);
• metallskaft laget av 5 mm elektrode (M5 gjenger);
• adapter for gjenger 0,75;
• mini-chuck for rask fiksering av skjæreverktøyet;
• metallklemme (M12 bolt med et hull langs aksen);
• beskyttende belegg på tilkoblingspunktet.

For å sette sammen en fleksibel aksel, plasseres en elektrode i røret og festes med bøssinger. På en av bøssingene må du feste en adapter med en patron, og på den andre installere en klemanordning for tilkobling med den fleksible delen. Etter alle disse operasjonene er beskyttelse laget av messing eller kobber sikret. Installert på kassetten plasthåndtak på klemmen, noe som forenkler arbeidet med verktøyet.

Dynamo fra skriverstasjonen

Du kan lage en mikrodynamo selv hvis du demonterer den gamle skriveren din. En slik bærbar enhet vil kunne konvertere mekanisk rotasjon til elektrisk energi, som oppstår under påvirkning av magnetisk induksjon i en lukket krets. Dette hjemmelagde produktet lar deg få en enkel DC-generator hjemme, som er nyttig for å drive små elektriske apparater, lade mobiltelefoner, nettbrett og annet utstyr. En liten dynamo kan også brukes til LED-belysning, sykkellys koblet til en enfasekrets.

Akkurat som en bor eller en gjør-det-selv-mikrobor, er en dynamo satt sammen av improviserte materialer som kan finnes hjemme. Et eksempelsett ser slik ut:

• elektrisk motor;
• belte stasjonen;
• sklisikkert håndtak;
• base laget av tre eller annet slitesterkt materiale;
• kondensatorer med en kapasitet på 10000 μF (4 stk.) og en diode (1 stk.);
• ledninger, festemidler, metallhjørne.

Den eneste betingelsen for vellykket montering av dynamoen er valg av passende størrelse og fullt operative komponenter. Alle delene som trengs for dette kan finnes i enhver hjemmeskriver. Før du monterer dynamoen, er det bedre å lage en tegning på forhånd og få en klar ide om plasseringen av hvert element.

Enheten er satt sammen i følgende rekkefølge:

• Koble kondensatorer parallelt.
• Fasene er koblet til den elektriske motoren gjennom en diode, og null er koblet til motoren null.
• Fest enheten til basen.
• Installer utstyret med håndtaket.
• Spenn drivremmen.

Ved montering av strukturen og tilkobling av kontakter må polariteten tas i betraktning.

Mikromotor hjemme

Kompakte elektriske motorer brukes av modellerere og elskere av ulike små håndverk med elektrisk stasjon. En slik enhet er den vanligste DC-elektriske motoren med en børsteløs krets. For å lage denne enheten er en vibrerende plattform fra en mobiltelefon egnet, og som en aksel kan du velge en tynn bor (opptil 0,29 mm), som kobbertråd er viklet i to lag.

Prosedyren for å produsere en elektrisk motor er som følger:

• Belegg viklingen med epoksy.
• Fest elektromagneten.
• Fest fluoroplastiske bøssinger til elektromagneten.
• Installer hele strukturen under viklingen.

For å være helt klar må du montere ventilene og koble til ved hjelp av en mikrobrikke med fem innganger.

En beskrivelse av hva som kan lages fra en drill eller en gammel skriver, vil hjelpe deg med å sette sammen ganske komplekse enheter hjemme som trengs av håndverkere, modellprodusenter og bare elskere av håndverk. Når du vet hvordan du lager en hylseklemme med egne hender eller lager en elektrisk motor, kan du spare mye, fordi alle disse produktene er laget av brukte enheter og deler. Alle kostnader reduseres kun til den tiden som er avsatt for montering.

Generelt trengte jeg en spennhylse for en utmerket høyhastighets flymotor, med en elektromagnetisk brems.
Flensen er også veldig praktisk for å lage en spindel på en liten CNC-maskin for en elektronikkingeniør. Vel, vekten er 0,5 kg.

Kjøp offline, vanskelig å finne nødvendig diameter slik at det er av høy kvalitet, og prisen er rimelig. Jeg husker for lenge siden at jeg tok rundt 500 rubler på radiomarkedet. Nå blir det nok 2 ganger dyrere.

Jeg bestilte flere stykker fra kineserne. Det gikk uten spor i veldig lang tid, jeg ville åpne en tvist. Men den kom likevel etter mer enn 3 måneder.
Jeg var fornøyd med kvaliteten. Det var verdt ventetiden.

Og prisen er kjempebra. Nå er kineserne enda billigere enn da jeg kjøpte dem.

Separat kommer patronen i en pose som denne.

Vi vil forskjellige typer ham på bildet.

La oss se på bildet

Diameteren er omtrent 2,5 mm. Dette passet meg, det var nødvendig å få det til et større skaft.
Generelt er den egnet for slike skrivermotorer. Jeg prøvde den ikke.
Siden du trenger å stramme giret, som er veldig godt presset.

Og jeg trengte å lage en spennhylse for denne typen motor.

Noe som ble gjort vellykket ved å bruke metoden i bonusene nedenfor.
Her er et annet bilde til deg. Slik den ligger i hånden kan den perfekt brukes som gravør.
Veldig pålitelig. Skaftet vil ikke kuttes av hvis noe skjer.

Generelt, som lovet, er metoden hvordan man borer den ut og slik at den ikke gjør vondt. Videoen er ikke fra meg.
Vel, et bonusbilde fra meg.

Her
og her
Det er ytterligere detaljer på selve hylsechucken.

Jeg vil svare på spørsmål i selve anmeldelsen. Jeg vil ikke lenger gi glede til de som liker å nedstemme i kommentarene.

Dine spørsmål.

1. Kjøp, se etter det på radiomarkeder og på Internett.
2. Det står at det settes inn automatisk, så vi venter. Ga meg en link.
3. Duplikatlenke 111,93 rub. / PC.
4. Motornavnet er D-12TF 2-serien
5. Dette er slang. Du er ikke den eneste som har det.
6. Gutter, hvis du skriver søppel som teoretiker og ikke praktiker, svarer jeg ikke. Kun min egen erfaring, som er bekreftet.

===================================================================
Jeg vil beskrive teknikken min for å bore den nødvendige diameteren.

Jeg trenger 4 mm hull. Ideelt sett ville det selvfølgelig vært å gå gjennom en 4 mm reamer. Heldigvis kunne jeg ikke finne det, det virket som det var et sted.

Generelt tar vi bor med flere diameternivåer, ditt valg, 2,8, 3, 3,5, 3,8, 4.

Vi klemmer en flat blokk i en skrustikke. Kanskje sponplater.
I den med diametrene som er oppført ovenfor, borer vi hull på rad.

Deretter installerer vi chuckens kropp, med festeskruene skrudd ut, inn i borchucken...
Vi snur borene opp ned med skjæredelen, holder dem ved skaftet med en tang eller noe annet, og senker borechucken sakte med den bakre delen av den fastklemt av spennhylsen. Det vil si at vi borer det direkte.

En spennhylse chuck er en type dreiebenk chuck. De holder delen mens den behandles i høy hastighet. Det finnes flere typer for ulike former detaljer, typer behandling og formål. En hylsechuck, i motsetning til hurtigutløsende chucker, krever ikke ekstra enheter: pinner, skruer eller stoppere. Derfor er dets andre navn selvklemmende. Det er enkelt og pålitelig enhet har blitt utbredt i å utstyre dreiebenker. Den vanligste typen spennhylse er ER.

Typer chucker

Dreiebenker, bore- og fresemaskiner for metallchucker med mekanisk eller manuell innspenning med 2, 3 eller 4 kjever. Selvsentrerende 2-kjevemaskiner brukes til fremstilling av formede støpegods. I 3-kjever er sekskantede og runde emner med en morse-avsmalning festet. Og når du behandler asymmetriske, rektangulære eller stenger, er 4-kjevesett mer praktisk.

Alle klemmer er delt inn i følgende kategorier:

• spak;
• spennhylse;
• boring (hurtigklemming, BZP);
• kile;
• hydrauliske chucker;
• membran;
• termiske patroner;
• 3-kjeve;
• 4-kjeve.

Selvklemmende borchuck brukes på universal- eller spesialdreiebenker. Designet deres tillater en sterkere overføring av klemkraft med et dreiemoment betydelig lavere enn spiralchucker. Strukturen er laget av herdet stål og settet med kammer er laget av samme metall.

Leveringssettet inkluderer et sett med monteringsbolter og kammer. Ofte patronene som følger med en drill el Fres, bryter de ganske raskt, da de er laget av metall av lav kvalitet. En kvalifisert turner kan lage en ny med egne hender.

Arbeidsprinsippet til spennhylserchucken

Chucker med et sett med utskiftbare spennhylser brukes til å feste aksiale arbeidsstykker og kuttere ved fresing, dreiing, boremaskiner, datamaskin numerisk kontroll (CNC) utstyr. Det finnes mange størrelser og typer spennhylse-chucker som alle fungerer etter samme prinsipp. Den selvklemmende mutteren påfører trykk på enden av spennhylsen, som beveger seg inn i den koniske åpningen, og dens diameter reduseres på grunn av kompresjon, og holder fast bakenden av Morse-kutteren. For å fjerne kutteren eller delen skrus mutteren sammen, trykket reduseres og spennhylsen frigjøres.

Fordelen med spennhylster fremfor andre er det lille radielle utløpet av arbeidsstykket installert i en slik klemanordning. Festet i en selvklemmende chuck, er delen perfekt sentrert. I motsetning til hurtigutløsende øvelser (QCL) som brukes i øvelser, opererer selvklemmende øvelser uten nøkler, som ofte går tapt.

Vanligvis brukes slike festemidler til å behandle bøssinger, sylindriske deler med et morseskaft og stenger. De er veldig praktiske for sekundær festing av allerede behandlede deler. Hvis profilen til delen ikke samsvarer med formen på patroninnløpet, brukes utskiftbare patroner fra settet.

Hylsespenne chuck design

Chucken består av en klemmutter og et sett med spennhylser. Tilgjengelig med uttrekkbar, uttrekkbar eller fast hylse. I henhold til deres formål kan spennhylser være klemme eller mate.

Fôrhylsen er en herdet stålhylse med 3 kutt som danner en slags kronblad med ender rettet mot midten og fjærende. Åpningen til matehylsen skal være slik at arbeidsstykket klemmes fast. Materhylsen skrus fast på en roterende matestang, som mater arbeidsstykket ved hjelp av en hydromekanisk eller kammekanisme. Når du installerer arbeidsstykket i chucken, beveger Morse-enden seg mellom kronbladene og sprer dem fra hverandre. Under påvirkning av elastisitet presses kronbladene tett mot arbeidsstykket. Vedheft øker under bearbeiding på grunn av friksjonskrefter.

En solid krage er en erme med kronblader som fjærer tilbake når de blir støtt. For å bearbeide deler med en diameter på mindre enn 3 mm, brukes tre-flige spennhylser, fra 3 til 80 mm - fire-lobe spenner, og mer enn 80 mm - seks-lobe spenner. Grepet økes ved å redusere klaringen til sporene når spennhylsen trekkes inn i chucken.

Delt hylse - brukes til å feste deler med minste diameter. Kjevene til en slik patron flyttes fra hverandre ved hjelp av fjærer. Splitte spennhylser kan utstyres med erstatningsinnsatser; deres type og dimensjoner avhenger av arbeidsstykkets egenskaper.

Spenntang holder også metallbearbeidingsverktøy (bor, kraner, kuttere) med morseskaft med liten diameter. Kutteren er sikret med en utskiftbar hylse, i tillegg forsterket med en mutter. Når mutteren skrus, er hylsen forsenket på innsiden, og fordi den er elastisk, klemmer den fast Morse-skaftet. Ulempen med denne typen chuck er at hver kutterdiameter krever sin egen spennhylse.

I langsgående dreiemaskiner brukes en selvklemmende chuck for å sikre miniarbeidsstykket som bearbeides. Utformingen av slike spennhylser er noe forskjellig fra konvensjonelle. Sammen med dem kan konvensjonelle verktøy for å klemme en Morse-konus også brukes til å feste arbeidsstykket.

Hvordan velge en spennhylse

Den første betingelsen ved valg av en selvklemmende chuck er feste til spindelen. Klemmen kan installeres direkte på spindelen, gjennom en adapter, eller skrus på en gjenge.

Flensstørrelse: diameter på flensen for tilkobling eller morse konisk parametere. Uten å vite parametrene til enden av flensen, kan du ikke velge en patron.

Antall kameraer: et sett kan ha to, fire, seks. Prisen på produktet avhenger av mengde, form og metall. Avhengig av type arbeid, kan du kjøpe festemidler laget av hard eller myk metallegering.

Hvordan lage din egen patron

For arbeid på tre, myke metaller og plast, og hjemmeproduksjon av trykte kretskort, er en laveffekts minibor laget av deg selv egnet. Den enkleste måten er å utstyre den med en ferdig mini-selvklemmende feste laget av en penn eller blyant. Men hvis du ikke har noen for hånden, er det slett ikke vanskelig å lage en minihylse med egne hender. Påkrevd: loddebolt, 1 mm tykk ståltråd, loddetråd.

Arbeids prosess:

• en spiral rulles fra ledningen med en diameter lik diameteren til den elektriske motorakselen og boret som skal jobbes med;
• spiralen er loddet, høy kvalitet koblinger er utstyrt med loddefluks eller KFET;
• spiralen settes på skaftet og minihylsen er klar.

Video om hvordan en kvalifisert metallvender laget en selvklemmende chuck med egne hender.

Spørsmålet om hvordan man lager en hylseklemme med egne hender er relevant for de som er engasjert i smykkefremstilling, gravering eller produksjon av kretskort og bruker slikt utstyr. Det er spesialister i disse kategoriene som oftest møter brudd på hylseklemmen, som kan erstattes med en ny produksjonsmodell eller lages med egne hender.

Det er flere alternativer for å lage en hylsechuck med egne hender, som hver er forskjellig i visse nyanser. Men uansett hvilken metode som brukes til å produsere hjemmelaget klemme, vil prisen sammenligne seg gunstig med kostnadene for seriemodellen.

Hjemmelaget hylsekobling av enkleste design

Den enkleste spennhylsen, som opererer på prinsippet om en kopling, kan være laget av ståltråd med en diameter på 1 mm. Det bør tas i betraktning at hylsen til den foreslåtte utformingen ikke er en universell klemanordning og kan bare brukes til bor med samme diameter. Det er viktig at den tverrgående størrelsen på borene som brukes tilsvarer så nært som mulig diameteren til drivmotorens utgående aksel. I tillegg er det viktig å tenke på at en slik hylse kun kan brukes ved boring av materialer med lav viskositet.

For å produsere en hylsekobling av den foreslåtte designen, vil følgende være nødvendig: Forbruksvarer, inventar og verktøy:

• et sylindrisk metallemne, hvis diameter tilsvarer diameteren til utgangsakselen til den elektriske motoren og boret;
• ståltråd;
• elektrisk loddebolt;
• loddefluks.

Prosessen med å produsere en spennhylse for en mikrodrill utføres i henhold til følgende algoritme:

• Tråden vikles på et emne slik at det dannes en stiv fjær. Det er viktig at fjærspiralene er plassert så nær hverandre som mulig.
• Den ferdige fjæren er forsiktig loddet uten å fjerne den fra emnet.

I den ene enden settes en slik hylsekobling på drivmotorens aksel, og boret som brukes settes inn i hullet i den frie enden.

Den enkleste hylsen kan lages med egne hender og i andre design. Utformingen av en slik patron, hvis produksjonskostnad vil være svært lav, består av to halvdeler festet med en skrue. På indre overflate Hver av disse halvdelene er maskinert med sylindriske spor, som, når skruen er strammet, sikrer fiksering av både klemmen på drivmotorakselen og verktøyet som brukes. Hvis du bestemmer deg for å lage en slik hylseklemme med egne hender, husk: for at den skal fungere riktig, må du balansere den før du bruker den.

Kjevechuck for mikrobor som et alternativ til spennhylsechucker

For ikke å tenke på hvordan du lager en hylsechuck eller klemme med egne hender, kan du kjøpe en kjevechuck for å utstyre mikrodrillen din. Denne klemmen er en analog av kjevechuckene som brukes til å fullføre konvensjonelle elektriske bor, og fungerer på et lignende prinsipp. Når den bevegelige holderen på kroppen til en slik enhet roterer, beveger kammene den er utstyrt med og sikrer dermed pålitelig fiksering av verktøyet.

Et bredt utvalg av rimelige kjeveklemmer er tilgjengelige i dag for å utstyre mikrobor. De aller fleste av modellene deres er festet på drivmotorakselen ved hjelp av et gjenget hull på siden av monteringsdelen, som en skrue er skrudd inn i. Rotasjon av kamklemmeburet, avhengig av den spesifikke modellen, kan gjøres enten manuelt eller ved hjelp av en spesiell nøkkel, som nødvendigvis er inkludert i fabrikksettet til denne enheten.

Å kjøpe en kjevechuck er god mulighet For lite penger kan du utstyre elektroverktøyet ditt med en universell klemanordning som er enkel å bruke og gir pålitelig fiksering av arbeidsredskaper. Det viktigste du bør være oppmerksom på når du velger, er materialet som de viktigste arbeidselementene til klemmen er laget av. Hvis du velger en chuck hvis kjever er laget av slitesterkt høykarbonstål, vil den vare mye lenger og gi presis fiksering av verktøyet som brukes.