Gjør-det-selv knivskaft av tre: beskrivelse av arbeidsprosessen. Typer håndtak

Det finnes mange forskjellige typer kniver på det kantede våpenmarkedet, men det er fortsatt folk som ønsker å lage sin egen kniv hjemme. Og med rette, fordi det vil være utelukkende deres produkt, originalt og i motsetning til andre.

Denne artikkelen vil hjelpe en nybegynner å forstå virksomheten med å lage kniver i fravær av spesielle forhold og vil fortelle deg hvordan du velger de riktige materialene for å lage kniver og i generell disposisjon vil fortelle deg hva du skal gjøre med dem, så ikke døm for hardt :)

For å lage en kniv hjemme fra start til slutt trenger du:

- blad eller materiale for fremstilling av det;
— materialer for håndtaket;
- tilleggsdeler for å lage en pommel, vakt, bolster - eller ferdige fra butikken;
- festemidler (avhengig av produksjonsstrategi - epoksy, skruer, etc.)

Blad for å lage en kniv

La oss først vurdere spørsmålet om hva vi skal gjøre med bladet. For det første vil det være ekstremt problematisk å lage det selv hjemme - hvis du ikke har muligheten til å smi et blad selv, så den beste løsningen vil kjøpe et ferdig for eksempel Lauri 125 blad laget av karbonstål.

Hvor kan jeg kjøpe et blad for å lage en kniv?

Det er ganske mange kilder som selger blader forberedt for hjemmelagde kniver: du kan kjøpe dem fra private håndverkere på guns.ru eller på bladvåpenutstillinger, eller kjøpe blader i andre nettbutikker; Eller du kan bestille et industriblad fra produsenten, inkludert på kinesiske auksjonssider som ebay eller aliexpress.

Det er svært høykvalitets og rimelige kataloger over blader fra finske (og skandinaviske generelt) produsenter, jeg kan anbefale dem.
Hvis du virkelig har problemer med å finne et passende blad, er det bare å ta en metallplate, for eksempel et avsaget stykke av en fjær, gi det en form og jobbe med det.

Selvfølgelig bør det kjøpte bladet modifiseres. For å gjøre dette må du ta en fil eller til og med en sirkel og grove vannsteiner (hvis produktet ditt er veldig "rå" og du fortsatt må fjerne bakkene) og slipe bladet til ønsket type og form, og bruk deretter sandpapir for å jevne ut eventuelle ujevnheter.

Den enkleste måten å sjekke kvaliteten på et produkt er denne: tørk av det ferdige bladet og pust på det. Svette vil komme av et blad av høy kvalitet uten ujevnheter, og det vil ligge der uten brudd. I dette tilfellet er det bedre å utføre et slikt eksperiment flere ganger og fra forskjellige sider.

Hvilket stål å lage en kniv av - spørsmål til andre artikler, du kan lese materialene på nettsiden vår, for eksempel artikkelen.

DIY knivhåndtak

Deretter, la oss se på det fremtidige håndtaket til kniven din. Det er best og enklest å ta tre for det, siden trehåndtaket til en selvlaget kniv i fremtiden vil se fint ut, og hånden din vil ikke fryse. Absolutt hvilken som helst type tre passer - spesielt siden du bare lærer.

Det enkleste håndtaket for en kniv med egne hender er laget av gamle ben av sovjetiske bord, stoler, sofaer eller lenestoler, fordi tidligere møbler ble laget til perfeksjon. Ved hjelp av en baufil kuttet vi av stykket til ønsket lengde, og kutter deretter grovt ut formen på håndtaket som vi ønsker å se på det ferdige produktet. Det er også nødvendig å lage en utsparing i håndtaket for skaftet på bladet ditt - for eksempel bor det og behandle det med nålefiler. Hvorvidt dette hullet er gjennom eller ikke, avhenger av den ferdige utformingen av kniven.

Ideelt sett må du også tegne en grov tegning av en kniv som er laget hjemme. Du har allerede et blad for dette og de omtrentlige dimensjonene og konturene til håndtaket. Og i henhold til det tegnede oppsettet vil det være lettere å lage en ferdig kniv, og fullføre den etter montering med sandpapir.

Hvis du allerede mer eller mindre vet hvordan du lager en kniv med egne hender, kan du kjøpe blokker av stabilisert tre (du vil få veldig vakre og sterke håndtak), eller prøve å lage et håndtak av bjørkebark eller presset lær; du kan lage et kurvhåndtak - det er mange alternativer. Du vil gå til neste nivå av "knivbygging", for å si det sånn :)

Viktige detaljer for å lage en kniv hjemme

I tillegg til disse to hoveddelene av kniven, er det også tilleggselementer:

Beskyttelsen er en del spesialdesignet for å beskytte hånden til kniveieren. Du kan lage den av metall eller tre, eller kjøpe den ferdig i spesialforretninger. Du kan lage en kniv uten vakt eller kamphvil i det hele tatt - en slik kniv er ikke et bladvåpen.
Bolster - tjener både til å dekorere kniven og for å avlaste håndtaket fra overdreven belastning. Du kan lage den av tre eller metall - lag for eksempel en bolster av en mynt eller en loddeboltspiss.
Håndtakets håndtak er motsatt av bladet og utfører funksjoner som: å endre balansen til den ferdige kniven, en estetisk funksjon (for skjønnhet). Dessuten spiller pommel ofte rollen som en mutter som er skrudd på skaftet (hvis du har et gjennomgående skaft). Støtten til et knivhåndtak er laget av forskjellige materialer - men det er bedre å holde seg til en enkelt stil.

Knivmontering

Etter å ha undersøkt alle detaljene til den fremtidige kniven, satt alt sammen, litt klargjøring og bearbeiding av ingrediensene i denne "oppskriften", kan du gå direkte til monteringen av selve kniven. For å gjøre dette trenger du noen flere enkle ting: sandpapir for etterbehandling håndtak og polering av det ferdige produktet, to typer binært lim (epoksy og kald sveising"), en hammer eller hammer, papirtape (for å forsegle - for å beskytte bladet og andre polerte metalldeler på den sammensatte kniven mot riper når du sliper håndtaket og gir den hjemmelagde kniven sin endelige form).

Først må du fortynne epoksyen og belegge lærpakningen med den, som vi deretter påfører den delen av bladet som skal være inne i treet - tangen. Deretter kuttes "kaldsveisingen" og plasseres raskt i bunnen av hullet som er boret i håndtaket under bladets hale, hvor det faktisk er satt inn.

Å kjøre bladet forsiktig inn med en hammer eller hammer vil gi kniven sitt endelige utseende. Det ville være ideelt å holde den sammensatte kniven med en klemme en stund mens epoksyen stivner. Til slutt trenger en kniv laget med egne hender hjemme bare å bli polert og dekorert etter eget skjønn.

Som mer enkelt alternativ du kan lage et overheadhåndtak - fra to plater (for eksempel tre), som er festet til skaftet på bladet til høyre og venstre. Denne typen håndtak er vanligvis festet med skruer, i tillegg til epoksy, men ser vanligvis enklere ut.

Når du har gitt håndtaket den ideelle formen og er sikker på at den hjemmelagde kniven din er satt sammen pålitelig, kan du begynne å lage den :)

Knivhåndtak ikke mindre viktig element enn selve bladet, siden brukervennligheten og sikkerheten ved bruk avhenger av hvordan kniven ligger i hånden. Håndtaket har også dekorative funksjoner, spesielt hvis kniven er en suvenir. Blant noen nordlige folkeslag er festet enda mer verdsatt enn selve bladet. Den er laget av mykt stål som kan slipes på hvilken som helst stein. Og når bladet er slipt ned, kastes bladdelen, og et nytt blad settes inn i det kjente og komfortable håndtaket. La oss se på noen av materialene som brukes til fremstilling av knivhåndtak.

Det enkleste håndtaket kan dannes ved å vikle en snor rundt halen på kniven. Denne typen håndtak kan ofte sees på kastekniver eller taktiske kniver.

Mange knivmakere bruker tradisjonelle materialer som tre, horn eller bein for å lage håndtak. Tre brukes både i masseproduksjon og til fremstilling av gjenstander i ett stykke av knivmakere. I ulike regioner De bruker forskjellige tresorter som er mest tilgjengelige, fungerer bra eller har en vakker tekstur.

For eksempel brukes valnøtt, lønn, eik, eple, pære, ask og kirsebær til å lage håndtak. Selv om for tiden emner fra forskjellige eksotiske tresorter som vokser i tropiske land er tilgjengelige. Riktignok er mange sjeldne tresorter vanskeligere å bearbeide fordi de har høy hardhet.

Designerkniver med treskaft er ofte dekorert med utskjæringer eller innlagt med ulike innsatser. Messing, sølv eller gulltråd brukes til hakk. Det rulles inn i strimler og deretter drevet inn i spor, som er laget i form av et ornament, så mykt, tett tre, som valnøtt, er egnet for disse formålene. Tett tre er godt egnet til utskjæring - lønn, kornel, epletre, buksbom, einer, pære. Blant tropiske arter brukes sitron, rød eller palisander til disse formålene.

I midtbane I Russland brukes bjørkebark ofte til håndtak. Håndtak er laget av det, det vil si at bjørkebarkplater legges på skaftet til en kniv, presses og behandles. Noen ganger, tvert imot, forbereder de først emner fra komprimert bjørkebark, fester dem deretter på skaftet og behandler dem.

Etter bearbeiding av bjørkebarken får håndtaket en vakker og lett korrugert overflate. En av fordelene med et bjørkebarkhåndtak er at det viser seg helt naturlig, siden det er laget uten bruk av impregnering eller lakk. Håndtaket av bjørkebark glir ikke, selv om det er vått eller flekket med skjell eller blod. Den er varm og behagelig å ta på.

Av naturlige materialer brukes også villdyrshorn til å lage håndtak. I utgangspunktet brukes hornet i jaktkniver, eller suveniralternativer. Hjortevilt lager de vakreste håndtakene. Materialet er ganske slitesterkt og kan behandles godt. Elghorn er også godt bearbeidet, men det er tyngre og erverver grå farge etter polering. Geviret til amerikansk hvithalehjort og reinsdyr brukes sjeldnere på grunn av dens mer porøse struktur.

I knivkataloger kan du ofte se nepalske kukri-kniver. Noen kniver har bøffelhornhåndtak.

Syntetiske materialer er mye brukt i produksjon av kniver. Tidligere ble ofte plexiglass, plast og tekstolitt brukt. Moderne syntetiske materialer Det er ganske mange materialer som brukes i knivproduksjon, for eksempel glassfiber, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Kraton, Carbon, Micarta, Lexan, Nylon, Elastron og noen andre.

I beskrivelser av egenskapene til importerte kniver kan du ofte se Zytel-materiale. Dette materialet er laget på basis av nylon, men er mer stivt og har bedre slitestyrke. Disse materialkvalitetene avhenger av typen og mengden harpiks som tilsettes. Materialet er vanskelig å ripe og har høy slagstyrke og varmebestandighet. Vanligvis er Zytel-håndtakene riflet for bedre grep på håndflaten.

Et annet materiale som håndtakene er laget av er Grivory. Dette er et moderne glassfibermateriale, veldig motstandsdyktig mot termiske og ultrafiolette påvirkninger. Grivory-materiale er mer teknologisk avansert og enda sterkere enn Zytel.

For tiden er micarta mye brukt i produksjon av kniver. Den er fuktbestandig, slitesterk og har god utseende. Materialet er godt bearbeidet. Micarta er et materiale som består av en blanding av harpiks som brukes til å lime sammen ulike elektriske isolasjonsmaterialer. Brukes som lag for liming forskjellige typer papir og stoff. Teksturen og fargen på materialet avhenger av strukturen og fargen på komponentene, samt harpiksene som brukes til å lime fyllstoffet. Derfor, ved å endre fargen på komponentene, en veldig interessant tekstur og fargekomposisjoner micarta. Noen ganger imiterer micarta noen naturlige materialer, for eksempel et tre.

Det finnes andre syntetiske stoffer som imiterer naturlige materialer, for eksempel Elforin. Det fungerer som en erstatning for elfenben. Materialet er godt kuttet, bearbeidet og polert, og er også motstandsdyktig mot syrer og oljer, og enda mer mot vanlig fuktighet.

Et annet ofte brukt materiale er Kraton. Den brukes også som uavhengig materiale for knivskaft, og som innsats i et håndtak laget av et annet materiale. Kraton er en syntetisk gummierstatning, dvs. Ogh oprene gummi. Materialet er mer slitesterkt enn gummi. Kratonhåndtaket glir ikke i hånden, og overflaten på håndtaket er vanligvis rillet, så det sitter godt i håndflaten.

G-10 er også et populært materiale for knivskaft. . Dette er glassfiber, som er laget på basis av glassfiber og epoksybindemidler. G-10 er et ikke-brennbart, fuktbestandig materiale med dielektriske egenskaper. Som et resultat av tilsetning av fargestoffer er det mulig å få produkter forskjellige farger. Blant ulempene med G-10-materialet kan man merke seg forringelsen av styrkeegenskapene ved lave temperaturer.

Mange produsenter, spesielt russiske, lager kniver med elastronhåndtak. Elastron G gummiplast har styrken til vulkanisert gummi, og den forblir fleksibel over et bredt temperaturområde - fra minus 65°C til +150°C.

En jaktkniv er avgjørende for enhver jeger. Først av alt brukes den til etterbehandling og slakting av byttedyr, men i tillegg til dette forblir den en trofast assistent i en rekke jaktsituasjoner. I dag kan du finne et stort antall forskjellige modeller og modifikasjoner av blader på salg. Men til tross for dette kan behovet for å lage din egen kniv oppstå. Dette skjer vanligvis på grunn av manglende evne til å kjøpe bladet du trenger, enten for å erstatte en tapt eller ødelagt en du elsker, eller en du har sett fra venner og likt, eller kniven du trenger er ikke på salg.

Lage en kniv fra en 9HF sag

I denne artikkelen vil vi ikke fokusere på formen og utformingen av bladet, typen og bredden på slipingen osv. Vi tror at ferdig prosjekt eller vi har allerede en prøve og vil fokusere på selve produksjonen.

For at en hjemmelaget jaktkniv skal oppfylle de grunnleggende kravene til slike blader, anbefales det å lage den av høykarbonlegert stål. For eksempel:

9HF– verktøylegert stål, brukt til fremstilling av ramme-, bånd- og sirkelsager, stanser, trimmedyser og en rekke andre verktøy. Vanligvis brukes sagblader som emner;
R6M5– høyhastighets legert stål med høy styrke. Den brukes til å lage mange typer skjæreverktøy, bor, sagblad, sistnevnte kan brukes til å lage et arbeidsstykke;
65G– fjærstål, med høy slitestyrke, kan blåses og svertes. De lager fjærer, fjærer, gir osv. I tillegg til ark brukes bakfjærer på lastebiler til emner. Regnes som et av de billigste knivmaterialene;
X12, R3M3F2 og en rekke andre egner seg også.

Materialet til arbeidsstykket kan hentes fra produktene ovenfor, men nå på Internett kan du bestille en plate for arbeidsstykket fra nesten hvilket som helst stål. Som en anbefaling, ta et pendelsagblad for metall, de vanlige dimensjonene er 400x30 mm, tykkelse 2 mm, ru overflate, farge svart eller grå.
Hvis du vil lage en hjemmelaget kniv hjemme, i tillegg til materialet til arbeidsstykket, trenger vi:

Vinkelsliper (sliper)
Hjul til den, skjæreskiver for legert stål, for eksempel inox A54S BF, sliping og sliping.
Drill eller boremaskin
skrustikke
Pobedite og andre spesielle øvelser
Filer og diamantfil
Smergelmaskin (svært ønskelig).

Knivfremstillingsprosessen vil være som følger:

Håndtaket på kniven kan vikles med paracord eller laget av tre, i sistnevnte tilfelle borer vi hull i håndtaket i henhold til en mal, i henhold til en prøve eller tegning. Hull bores ved hjelp av spesialbor med tilhørende kjøling med olje. Det er mer praktisk å gjøre dette på en boremaskin.

For å forenkle prosessen, bores hull først med bor med liten diameter og deretter gradvis bores ut til ønsket størrelse.

Håndtak

Kniver er dekorert med forskjellige håndtak. Valget av materiale for deres produksjon avhenger av formålene som kniven er ment for, brukervennlighet og personlige preferanser til eieren. Nedenfor er to måter å lage et knivhåndtak hjemme.

Pakk inn håndtaket med paracord på noen få minutter

Å bruke en paracord-snor som knivhåndtak er ikke bare enklere og raskere, men også mer praktisk. Du vil alltid ha med deg et par meter ledning, som kan brukes til en rekke formål når du skal overleve i ekstreme situasjoner.

For viklingen trenger vi:

ledning, 2 – 2,5 m;
tykt selvklebende tape eller elektrisk tape;
lighter eller fyrstikker;
saks;
hansker;
skrujern.

Før du begynner å vikle snoren, må du bestemme om du trenger en snorløkke og i så fall hvor den skal være, på siden av bladet nær stopperen eller på enden av håndtaket. Hvis den er tilgjengelig, i tillegg til muligheten til å henge en kniv, kan du i det første tilfellet tre den tommel, for å gjøre det mer praktisk og pålitelig å holde kniven, i den andre kan du bruke den til å fjerne kniven fra sliren, etc.

Paracord er viklet i følgende rekkefølge:

Vi fukter snoren, og den strekker seg bedre, og når den tørker, vil den sitte mer solid på kniven.
Vi forsegler knivbladet med tape eller tape for å unngå utilsiktede kutt eller kutt i ledningen. Det er bedre å utføre alle operasjoner med hansker.
Vi presser den ene enden av ledningen på hodet av håndtaket slik at 10 cm forblir fri.
Vi danner en løkke fra ledningen, lagt langs håndtaket slik at toppen av løkken stikker et par centimeter utover ledningsviklingsområdet.
Hold så kniven i venstre hånd og trykk begge endene av løkken med tommelen, høyre hånd Vi begynner å vikle ledningen rundt håndtaket, fra hodet.
Vi gjør viklingen stram, snur for å snu, ikke stram den for mye, husk at ledningen fortsatt vil krympe etter tørking.
Etter å ha brakt viklingen helt til bladet, trer vi den gjenværende enden av ledningen inn i den utstikkende delen av løkken.
Vi klipper av overflødig ledning, etterlater ca. 3–5 cm, og brenner enden av ledningen.
Etter dette, trekker vi den frie enden av ledningen fra siden av håndtakshodet, trekker vi løkken under viklingen til enden som er tredd inn i den er skjult under viklingen. Unngå å trekke løkken helt ut, ellers vil hele viklingen løsne.

Viklingen er fullført. Med dette alternativet for vikling vil vi ikke ha en løkke for en snor. Hvis vi ønsker å forme den, er viklingen noe mer komplisert. Til å begynne med plasseres to løkker på håndtaket på begge sider av kniven.

For å danne en løkke for en snor på hodet til en kniv, presses enden av ledningen på hodet på håndtaket og en løkke trekkes til bladet, deretter kastes ledningen over hodet og en andre løkke plasseres på den andre siden. Viklingen starter fra hodet på kniven. Etter å ha fullført viklingen, tres den gjenværende enden gjennom begge løkkene nær bladet og trekkes under viklingen av løkken i pannebåndet, og danner den.

Slik at løkken er nær stoppet, gjør vi det samme, men tvert imot begynner vi å legge og vikle fra stoppet, og trekke løkken dit for å stramme den fastklemte enden under viklingen.

Å lage et overheadhåndtak som et alternativ til paracord

Hvis du er en klassisist og ønsker å lage et vanlig håndtak, bruk tre til dette formålet. Den er mer tilgjengelig, lettere å jobbe med, treskaftet er mer behagelig å ta på, blir ikke kaldt, glir mindre i hånden, og ved riktig bearbeiding absorberer det ikke fukt Håndtaket på en kniv kan være laget av eik, bøk, lønn, bjørk, valnøtt eller mahogni. For ikke å kaste bort tid og krefter på å klargjøre og tørke ved, er det to enkle måter få henne. Den første er parkett, du kan kjøpe den i en spesiell butikk, hvor forresten dyre varianter selges individuelt. Sekund - gamle møbler, på loftet, i garasjen, på dacha, med venner, kan du alltid finne unødvendig husholdningsavfall og bruke det.
Til håndtaket trenger du to dies hvis du har en hånd standard størrelse, deretter 10 - 15 mm tykk, dette er med margin for behandling, slik at tykkelsen på det fremtidige håndtaket er ca. 20 mm. Lengden på arbeidsstykkene er 150 - 200 mm, slik at det er plass til å fikse dem under innledende bearbeiding.

I tillegg til treet trenger vi:

dybler laget av aluminium, kobber, messing, jern i henhold til antall hull og tilsvarende diameter;
bore med bor eller boremaskin;
bor i henhold til antall hull i håndtaket med samme diameter;
skjerping eller slipemaskin, den kan erstattes av en trefil og mye, mye tid;
stikksag eller håndstikksag, eller se forrige avsnitt;
en graveringsmaskin eller en fil med en nålefil;
sandpapir i forskjellige antall ned til de fineste;
epoksybasert lim;
linfrøolje;
tykt selvklebende tape eller elektrisk tape;
skrustikke, klemme.

Vi lager håndtaket som følger:

Før du starter arbeidet, pakk knivbladet med tape eller tape for å unngå utilsiktede kutt.
Det første trinnet er boring. Vi legger knivemnet på en trekloss, trykker på det med en klemme eller i verste fall vikler det med tape og borer hull. For å gjøre hullet pent borer du først med et tynt bor, og deretter borer du ut til nødvendig diameter. Etter at det første hullet er boret, setter vi inn en nøkkel eller et bor med samme diameter i det, dette gjøres for å fikse det slik at dysen ikke beveger seg. La oss gå videre til neste hull.
Vi borer den andre dysen på samme måte.
Etter boring setter vi sammen formene på en kniv, ved hjelp av nøkler eller bor, for å sikre at alle hullene stemmer overens.
Deretter, ved å feste formene en etter en til kniven ved hjelp av dybler eller bor og en klemme, skisserer vi konturene til håndtaket langs knivens kontur. Det anbefales å merke håndtaket med en liten fordypning, 1 - 2 mm, for senere behandling.
Etter merking kutter vi ut håndtaket med en stikksag eller sliper det på en slipeskive; i ekstreme tilfeller er filen i hendene dine.
Klargjøring av dybler. For å få den hjemmelagde kniven til å se estetisk tiltalende ut, vil vi ikke nagle pluggene, men lime dem inn. For å gjøre dette, bruk en graveringsmaskin eller en fil for å lage kaotiske kutt på tastene, der limet vil herde og stivne. I endene av tastene fjerner vi en skrå avfasning ved 450.
Siden etter liming vil det være upraktisk å behandle kinnene på stoppet, behandler og polerer vi dem til slutt med sandpapir.
Vi pusser håndtakshalvdelene forsiktig fra innsiden slik at de passer tett når du limer til planet til knivskaftet.
Før liming lager vi en siste prøvemontering.
Vi utfører selve limingen i henhold til instruksjonene for limet. Monteringsprosedyren er som følger: smør indre side den ene halvdelen, sett inn dybler som er smurt med lim inn i den, legg en kniv på dem, og deretter den smurte andre halvdelen.
Vi klemmer det sammensatte håndtaket i en skrustikke og fjerner overflødig utklemt lim. La det fastklemte håndtaket stå i en dag.
Etter at limet har stivnet, ved hjelp av filer, smergel, slipeskive og så videre, former, sliper og pusser vi til slutt håndtaket på kniven.
Når håndtaket er helt polert, er det på tide å bløtlegge. Det er best å mette tre med linolje. Du kan kjøpe det i en butikk for kunstnere, de avler det oljemaling.
Håndtaket holdes i olje i tre dager til en uke. Prosessen kan fremskyndes ved å koke håndtaket i olje i et par timer, men du må strengt overvåke temperaturen, ellers kan limet lekke.
Deretter skal håndtaket tørke ved naturlig temperatur i omtrent en måned, i løpet av denne tiden vil oljen polymerisere og treet herdes og blir ugjennomtrengelig for fuktighet.
Etter tørking poleres håndtaket til slutt med en myk klut.

Skjerping for nybegynnere

Før vi snakker om skjerping jaktkniv, vi må minne deg på det hjemmelagde kniver laget av metallene som er anbefalt i artikkelen, er de svært vanskelige og tar lang tid å slipe, siden legeringsstålene som brukes har høy hardhet. Dette må huskes når du bruker en kniv til andre formål enn det tiltenkte formålet.

Nå om selve skjerpingen. Hjemme slipes kniver på spesielle slipesteiner. Slike steiner er keramikk (den billigste og vanligste), diamant, naturlig og fra japansk sjøsteiner. Prinsippet om å skjerpe dem er omtrent det samme, så i fremtiden vil vi som standard snakke om den vanligste keramiske slipesteinen.
For å slipe en kniv effektivt, er det lurt å ha enten to slipesteiner med forskjellig kornstørrelse, eller, det som oftere skjer, en slipestein hvis sider har ulik kornstørrelse. For å lette slipingen bør størrelsen, eller rettere sagt lengden, på steinen være større enn lengden på knivbladet.

Det er tilrådelig å slipe en kniv med begge hender, så det er tilrådelig å plassere slipesteinen på et eget brett, feste den enten i et hull spesielt skåret for dette formålet, eller ved å bruke seks spiker som er slått inn i sidene.
Sliping av kniven begynner på den groveste steinen. På dette stadiet trenger ikke brynet å fuktes. Vi legger steinen tilfeldig på bordet, det viktigste er at det er praktisk for deg å skjerpe den.

Hele slipeprosessen består i å gi kanten av bladet en spiss vinkelform. Når du gjør dette, må du huske noen grunnleggende regler:

trenger å hente optimal vinkel slipe kniven og holde seg til den gjennom hele prosessen;
Kniven drives på tvers av steinen med bladet fremover, som om man skjærer av et tynt lag fra den;
i en bevegelse må du feie hele kanten av bladet for jevn skjerping;
kanten av bladet skal alltid være vinkelrett på bevegelsesretningen;
hver neste gang må bladet snus og holdes med den andre siden for ikke å forskyve midten av bladets avfasning;
bevegelser skal være jevne, uten press;
Det er bedre å skjerpe begge sider med en ensrettet bevegelse, enten mot deg selv eller bort fra deg selv, siden det å flytte hånden bort fra deg alltid er verre og svakere enn å bevege den mot deg selv.

Nå angående skarphetsvinkelen. Det kan være fra 450 til 300, i det første tilfellet vil kniven holde en kant lenger, i det andre vil den være skarpere. Det er bedre å slipe en jaktkniv nøyaktig på 300, dette er ikke vanskelig å oppnå, bare når du skjerper, flytt kniven som om du skjærer en tynn skive smør eller ost.

Etter at du har snudd den første skarpheten og fått frem vinkelen på bladkanten, kan du gå videre til en stein med mindre spredning. Det anbefales å fukte det med vann med jevne mellomrom, slik at kanten av bladet glir bedre og metallstøv ikke tetter til porene.
Slip til slutt bladet til en speilglans og sylskarp, du kan rette den på et gammelt skinnbelte med GOI-pasta. hovedfunksjon redigering med GOI paste er at kniven føres i motsatt retning av bladet, dvs. baken fremover.

Lage et hylster (etui) av lær

Et av de nødvendige tilbehørene til en jaktkniv er en slire. De trengs for å beskytte bladet mot sløving, og alt rundt fra kutt og skader på ting.

Du kan lage en hjemmelaget slire selv hjemme, av et lite stykke skinn som er omtrent 3 mm tykt.

For dette, i tillegg til huden, trenger du:

saks;
et ark tykt papir for en mal;
penn;
en syl (en skjerpet spiker eller spiker kan erstatte den);
små spiker og en hammer;
universal lim;
gaffel;
parafin stearinlys;
fint sandpapir eller kvern;
nylontråd og en eller to store nåler;
tang;
smekklås;
voks eller krem.

Prosedyren for å lage dekselet vil være som følger:

Å lage en mal. Påfør knivbladet på et papirark, spor det langs konturen.
Så rundt denne konturen med et centimeterinnrykk tegner vi en annen kontur, den vil være den viktigste. Klipp ut malen langs den ytre konturen. Separat kutter vi ut en T-formet del for festet, bredden på selen er omtrent 20 mm, og vi måler lengden på selen langs håndtaket på kniven.
Merk detaljene på huden. Etter å ha festet malen til læret, skisserer vi delen for den ene siden av hylsteret, og flytter malen til siden med 5 - 8 mm, skisserer vi bare den ene siden for å få en del til halvparten av innsatsen.
Deretter snur vi malen, gjentar vi trinnene, og skisserer den andre siden og den andre halvdelen av innsatsen. Vi påfører og skisserer den T-formede delen av festet.
Ta en saks og klipp forsiktig ut alle detaljene fra skinnet.
Ved å bruke den på kniven prøver vi alle detaljene for å se om de stemmer.
Vi gnir endene av innsatsen på låsen med parafinlys, og pusser dem deretter med sandpapir.
Vi påfører festet på den ene halvdelen, og ved hjelp av en syl og spiker merker vi og slår hull for tråden i to rader.
Vi syr festet; tråden kan forhåndssmøres med parafin.
For å lette påfølgende søm limer vi delene sammen. Vi kutter ut en del fra malen langs konturen av selve bladet. Vi legger denne delen på halvparten av kappen og belegger den med lim slik at limet ikke kommer ut over innsatsene. Lim i henhold til instruksjonene på tuben. Smør og lim innsatsene.
På tuppen av kappen, mellom innsatsene, kutter vi et spor for ventilasjon.
Lim den andre halvdelen. Vi legger kappen under pressen en stund for liming av høy kvalitet.
Vi sjekker hvordan kniven sitter og sitter.
Bruk sandpapir til å slipe kantene på sliren.
Bruk en gaffel og kjør to kjepper langs kanten av sliren, skisser omrisset for søm. Bruk en gaffel til å markere hullene for tråden.
Hvis du vil, kan du bli fancy ved å skjære et trådspor inn i forsiden av sliren slik at den er i flukt med skinnet. I dette tilfellet må den poleres med voks eller krem i samme farge som sliren.
Stikk hull til tråden med en syl.
Vi syr dekselet. Du kan sy med én tråd, eller med to tråder, tre dem gjennom hullene én om gangen.
Fest knappelåsen.
Til slutt sliper og polerer vi sliren med voks eller krem.

Sliren er klar.

Og bare for de som liker å besøke nettstedet på jakt etter interessante og nyttige ting. Noen ganger hender det at det produsenten tilbyr oss ikke alltid passer til daglig bruk, så du må ofte bruke fantasien og lage alt selv, og selv om du gjør det selv, vil du være trygg på produksjonen din. Denne artikkelen har også betydningen av å lage en ferdig en, så vi går jevnt videre til montering.

Som vanlig krever ethvert hjemmelaget produkt materiale og det vi ønsker å endre, i i dette tilfellet det blir en kniv. For å sette sammen et knivskaft, forklarer forfatteren det nødvendig, Dette:
*Bjørkebark.
*Selve kniven er uten håndtak.
*Klemmeskrue på stendere med vinger.
*En kvern med middels kornslipeskive.
*Lim.

Når alt monteringsmateriell er klart, kan du begynne monteringen.
For det første tok forfatteren trebiter med en tykkelse på 5-6 mm på begge sider og skåret hull i dem som passet inn i stålskaftet på kniven.

Deretter, i henhold til størrelsen på disse trestykkene, er det nødvendig å kutte ut et tilstrekkelig antall bjørkebarkfirkanter og omtrent måle om de er nok for lengden på håndtaket.

Når nødvendig beløp klipp - gå videre til neste trinn.
Vi lager et hull i hver firkant av bjørkebark; det er opp til deg å bestemme hva du skal gjøre; for et bedre hull kan du bruke et trebor, som er litt større i diameter enn hylsen på kniven. Vi gjentar denne prosessen med alle de andre elementene i vårt fremtidige håndtak.

Når all bjørkebarken er plassert på håndtakene, presser vi dem lett sammen, og bløtlegger deretter hver med lim og lar den sitte i et par titalls minutter.

Når limet har satt seg litt, kan du bruke en skrustikke med pinner for å presse hele strukturen, etter først å ha fjernet den fra kniven.

For videre bearbeiding må du la limet tørke helt og når du er sikker på at limet har tørket, begynner du å pusse og forme. For å gjøre sliping mer praktisk, må du sette vår pressede bjørkebark tilbake på knivskaftet og utstyre kvernen slipeskive starte behandlingen.

Merk følgende! Alt arbeid med vinkelsliper skal utføres med ekstrem forsiktighet og sikkerhetstiltak må følges. Til å begynne med, ved hjelp av en kvern legger vi til firkantet form håndtak.

Så sliper vi den til en oval form som ligger godt i hånden.

Til syvende og sist gir forfatteren håndtaket et skinnende utseende ved å polere.

Vi er ikke alltid fornøyd med kvaliteten på det kjøpte instrumentet. Noen ganger mest beste alternativet- lag det du trenger selv.

Kniven er en gjenstand som har blitt godt etablert i livene våre. Det er mange fotoinstruksjoner om hvordan du lager det. Dette er definitivt en arbeidskrevende prosess, og ikke alle kan lage et godt blad hjemme. Men laget med egne hender, vil det glede deg med kvaliteten i mange år.

Verktøy

Å velge fra det tilgjengelige utstyret det som trengs for å lage en kniv er ikke så lett. Noen verktøy må kjøpes eller leies i tillegg. Mye avhenger imidlertid av teknologien.

Å lage en kniv av håndsmidd vi trenger følgende:

Stor og liten hammer;
Bake;
Kull;
Smedtang;
Fil;
Tang;
Sandpapir;
Skiftenøkkel;
Sliping og sliping maskin;
Ambolt;
Bulgarsk.

Utvalg av metall

Før du går videre til detaljerte instruksjoner om hvordan du lager en kniv riktig, er det viktig å nøye velge materialet den skal lages av, med tanke på alle nødvendige tekniske egenskaper:

Slitasjemotstand (motstand mot slitasje og deformasjon; avhenger direkte av hardhet);
Evne til å tåle høye temperaturer;
Styrke (opprettholde integritet når en viss ekstern belastning påføres);
Viskositet (evnen til å holde formen uten deformasjon eller ødeleggelse under bruk);
Hardhet (evnen til å motstå penetrering av fremmede materialer inn i sin egen struktur).

Skisse

Før du lager en kniv hjemme, må du ha en ide om hvordan den vil se ut, hva du skal lage et håndtak og slire for den fra, og hvilken størrelse den vil ha.

En foreløpig skisse er tegnet på papir, og deretter begynner en arbeidskrevende arbeidsprosess, som foregår i flere stadier: å lage et knivblad med egne hender, et håndtak og en slire med sliping og vri til de nødvendige parameterne.

Bladfremstilling

Arbeidsteknologien vil avhenge av hva slags arbeidsstykke som brukes til kniven. Kan kjøpes på jernvareforretning en metallplate (plate) av en viss tykkelse og kutt et emne i henhold til skissen. Temper metallet i en ovn. Bearbeid den deretter med en fil eller på en slipemaskin.

Det vil være mye lettere når emnet for den fremtidige kniven er laget av:

Gammel flette;
Gressklipper blad;
Dobbeltsidig fil;
Bor med passende diameter.

Det er viktig at arbeidsstykket er tykkere enn det endelige bladet oppnådd etter bearbeiding.

Knivhåndtak

Hva du kan lage et knivskaft av er bare begrenset av din egen fantasi.

Gamle håndverkere prøvde å gjøre knivene sine til en perfekt modell ved å bruke alt tilgjengelig materiale. Originale ideer knivhåndtak som bruker det som er for hånden endres over tid.

For øyeblikket kan et knivhåndtak lages av følgende materialer:

Plast;
pleksiglass;
Tre;
Keramikk;
Ebonitt;
Kvarts glass;
Bronse;
Sølv;
Elfenbein;
Gull;
tekstolitt;
Gevir.

Metoder som brukes til fremstilling av knivhåndtak

Etter å ha laget bladet er det viktig å forsiktig koble det til håndtaket slik at det etterpå sitter godt og ikke dingler eller faller ut.

Det er følgende metoder mye brukt i prosessen med å lage knivhåndtak:

På nagler;
Fiksering med hårnål;
Varm feste av bladet til håndtakets kropp;
Bruk av bolter, pinner og muttere;
Slutt med nagling.

Fil kniv

La oss ta en trinnvis titt på prosessen med å lage et blad og håndtak fra enkelt materiale, som finnes for hånden. Fra en tokantet fil.

Vi forvarmer metallet i ovnen;
Vi gir arbeidsstykket ønsket form i henhold til tegningen. Vi bruker en smedhammer, deretter en sliper. Til syvende og sist skal det dannes to klart skillelige soner - for håndtaket og selve bladet;
Vi utfører grov (grov) sliping av kniven for en barberhøvel eller bladtype kniv;
Vi lager håndtak av hvilket som helst materiale. Klipp den til størrelsen på din egen hånd.
La oss bringe det til ønsket form på en slipemaskin;
Vi dokker håndtaket med et metallemne (med nagler);
Vi sliper og polerer kniven (med sandpapir eller kvern med nødvendige vedlegg);
Vi utfører siste sliping av bladet;
Vi bruker fløyelsklut eller polish for å gi kniven det endelige ferdige utseendet.

Å lage en slire

Etter at kniven er laget, lages en slire i henhold til dens dimensjoner eller et deksel sys sammen. Til dette kan du bruke forskjellig materiale– plast, lær, tre.

Ved utformingen av kappen er det nødvendig å sørge for utstrømning av fuktighet og føringer for bladet, og selve kappen må være laget slik at bladet kan bevege seg fritt inn og ut uten fastkjøring eller noen ulempe.

Derfor er det å lage en kniv en hel kunst, som de i eldgamle tider viet hele livet til, og oppnådde blader og hakkeegenskaper av beste kvalitet. Slike kniver ble vellykket brukt både på festen og på slagmarken, og hvert eksemplar var en modell av perfeksjon.