For å jobbe i en smie må du ha en ambolt. De er forskjellige størrelser, avhengig av formålet. For et profesjonelt verksted kjøper smeder en stor ambolt, som er permanent installert i nærheten av smia. For en hjemmehåndverker er ikke denne størrelsen nødvendig, du kan gjøre den mye mindre. En kjøpt ambolt er dyr, og det er vanskelig å levere den til bestemmelsesstedet. Hvis du bestiller på nett, vil levering være dyrt, siden vekten på varene er betydelig (minimum 35 kg). Det beste alternativet ville være å lage en ambolt selv.
Formålet med ambolten
Gjelder denne typen arbeidsverktøy innen mange produksjonsområder. Det er ambolter for smedarbeid, metallbearbeiding, smykker, selv for medisinske formål. Tannteknikere bruker dem, men naturligvis i en mye mindre størrelse. I smia utføres alle manuelle operasjoner på den: smiing og herding av deler etter smia, noe som gir arbeidsstykket ønsket form.
Håndverkere trenger en metallambolt for rettearbeid, for bøying metalloverflater. Smykkeverksteder bruker små stålambolter som ringer, øredobber, armbånd bøyes og rettes ut på, hull blir stanset ved dekorering av produkter osv. I tannlegen bruker håndverkere det også når de lager kroner. Generelt, i hver husholdning og privat hjem er det nødvendig å ha en ambolt, minst en liten, slik at du ganske enkelt kan rette en spiker eller bøye et hjørne.
Bygging av en smeds ambolt
Ideell og universelt alternativ betraktet som en tohornet ambolt. På sterke metallben er det såkalt "ansikt" eller hoved Glatt overflate, som smeden utfører alle flate smieprosedyrer på. For å sikre at denne delen er perfekt flat og glatt, er en slipt plate laget av 35L stål, det vil si legert, installert på den.
Et kjegleformet horn er sveiset på den ene siden. Den brukes til å rulle og bøye deler. Noen ganger er de installert på begge sider, avhengig av type arbeid. På den andre siden er det ofte sveiset en firkantet skaft. Med dens hjelp bøyes produktene i en vinkel på 90 grader. For enkelhets skyld når de arbeider med arbeidsstykker, kan håndverkere legge til ekstra funksjonalitet til amboltene sine. For eksempel sveis eller skjær et firkantet hull for et støtteverktøy eller shperak. Det er mer du kan gjøre rundt hull for å feste for eksempel en metallstang ved bøying.
Shperak settes inn om nødvendig for å ha en liten arbeidsflate(miniambolt). Den består av en helmetallstempling med spisser på begge sider og et spesielt tilløp. Det er praktisk å gjøre kunstnerisk og dekorativ smiing av produkter på shperak.
Forberedende stadium
For å lage en ambolt med egne hender, må du ha et stykke kranskinne, omtrent 25 cm, en kvern, sveisemaskin, armeringsstykker av samme lengde, stk profilrør(ca 10 cm). Dessuten, hvis en mester trenger et konisk horn, er det to alternativer for å komme seg ut av situasjonen. I det første tilfellet tas en kvern, med hele stykket skinnen kuttes av og en kjegle bearbeides. Dette er en veldig arbeidskrevende prosess, så det er bedre å bruke det andre alternativet og sveise en ferdig kjegle, maskinert separat på dreiebenk. Deretter begynner du å merke fremtidige deler. Når alt er gjennomtenkt og målt ut, kan du begynne hovedarbeidet med å lage en ambolt med egne hender.
Hovedfasen av arbeidet
Kutte ned med en kvern øverste laget skinne og skaper en mest mulig jevn overflate. Det anbefales å installere en legert stålplate på den og polere den grundig. Bruk en trekant for å sjekke jevnheten til ambolthjørnene. Dette viktig poeng. Deretter sveises hornet på den ene siden og det firkantede skaftet på den andre siden.
For å sjekke glattheten og kvaliteten på slipingen av arbeidsdelen av ambolten, må du teste den. For å gjøre dette må du treffe overflaten med en hammer eller hammer. Hvis alt er gjort riktig, skal hammeren sprette av den som en ball. Samtidig høres en karakteristisk ringelyd som varer i lang tid. Hvis ambolten har bestått testen vellykket, kan du fortsette til neste trinn av arbeidet, nemlig å feste ambolten riktig og sikkert fra skinnen til basen.
Ambolt støtte
Det er flere alternativer for å lage en sterk base.
1. Hvis støtten er stasjonær, ta en stor massiv stubbe av hardt tre og grav den ned i bakken. For at den skal vare lenger, må du ta den og slå den For at ambolten skal holde fast på stubben og ikke falle på smedens fot ved første slag, må du sveise armeringsstykker til bunnen. av skinnen, bøyd i rette vinkler, i form av en G. De resulterende potene De plasserer den på en stubbe og driver den inn i den, men ikke tett.
2. Det neste alternativet for støtte er laget av en metalltønne gravd ned i bakken. En stubbe eller metallsveiset ramme er fylt med sand, og fyller hele volumet av fatet. Dette gateversjon for bunnen av ambolten. Smeder setter høyden på en stubbe eller metalltønne under hensyntagen til høyden deres. I øyeblikket av støt på arbeidsstykket, bør mesterens hånd være på nivå med horisontalplanet.
3. Hvis ambolten er bærbar, trenger den en sveiset metallbase slik at den tåler støt med varierende kraft. Du kan dekorere den og polstre den med en treboks med lommer til forskjellige tenger og hammere.
Ekstra funksjoner
Når du lager en ambolt med egne hender, en smed, en mekaniker og Husmester kan tenke gjennom og komplettere den produserte varen med hyggelige detaljer. Lag for eksempel en plattform for å sy hull til nagler. Å tegne en linjal med inndelinger vil ikke være et ubrukelig element. Da vil det ikke være behov for å måle smidingene hver gang. De vil alle være like lange. Dette er skjønnheten til en hjemmelaget ambolt, at den kan oppfylle alle kravene til en mester.
En selvlaget ambolt vil være nyttig ikke bare for profesjonelle smeder, men også for enkle fans smeder som ønsker å vise sin fantasi og ferdigheter innen design forstadsområde eller dachas.
Et så enkelt og enkelt verktøy ved første øyekast, som en ambolt, er en obligatorisk egenskap for enhver smed. Uten det er det umulig å gjennomføre selv det meste enkle handlinger Relatert til .
Samtidig er kjøp av denne enheten ikke obligatorisk, fordi enhver håndverker kan lage en ambolt med egne hender.
Ambolter er det viktigste verktøyet som lar deg utføre ulike smedarbeid knyttet til varmsmiing av metall. Dette elementet i verkstedet er ganske spesifikt, men det er rett og slett uerstattelig i tilfelle profesjonell produksjon av smidde produkter.
Et slikt verktøy kan variere avhengig av hvilken type problem som skal løses. Den kan ha en rekke strukturelle elementer, størrelser og former. Det er hovedsakelig to typer smiambolter: enhornede og tohornede.
Den første versjonen av enheten er mest etterspurt. Horn brukes i dannelsen av bøyninger metallprodukter i figursmiing.
Hva består ambolten av?
Sidene lar deg lage bøyninger i rette vinkler. Overflaten på selve enheten er glatt og jevn, og også slipt og herdet. Dette er arbeidsdelen.
Den inneholder to hull, firkantet og rund form, brukt ved henrettelse tilleggsoperasjoner med produkter og ved vedlikehold av verktøy.
Basert på vekt deles amboltene inn i små, mellomstore og store. Det beste alternativet er de tyngste modellene som veier 95 kg eller mer. Slike enheter lar deg jobbe med store arbeidsstykker.
Hjemme er et slikt verktøy ikke et av de mest nødvendige. Imidlertid lar dens tilstedeværelse deg enkelt justere ulike produkter, for eksempel spiker, ledning eller metallplater.
Naturligvis krever bruk til husholdningsformål ikke obligatorisk kjøp av et slikt verktøy. Men om nødvendig kan en hjemmelaget ambolt lages. Det lar deg enkelt utføre alle de enkleste funksjonene som kreves av det.
Selvfølgelig, for å produsere en høykvalitets figurerte produkt på hjemmelaget versjon ekstremt vanskelig. I dette tilfellet er det bedre å ta hensyn til profesjonelle modeller. Men for alle andre behov, håndverktøy vil være det beste valget.
Ambolt elementer
En smeds ambolt er en obligatorisk egenskap ved verkstedet hans. Med dens hjelp blir det utført hele linjen teknologiske operasjoner med metall. Dette verktøyet brukes til å smi, gi metall den nødvendige formen, herding, etc.
Denne gjenstanden er laget av slitesterkt legert stål, og vekten kan overstige 300 kilo, spesielt hvis vi snakker om en stasjonær smiingambolt.
Den må være stabil og holdbar, siden den tåler betydelige belastninger. på ambolten gir en jevn, klar lyd. En matt ringing indikerer tilstedeværelsen av sprekker eller tomrom i instrumentet.
Som nevnt tidligere er det modeller med ett og to horn. Hvorfor har ambolten denne formen? Poenget er dette: hornet lar deg lage bøyninger med nødvendig krumning, og den flate overflaten tjener til å gjøre hovedarbeidet.
Ambolt monteringsskjema.
Hovedelementene i enheten inkluderer:
- skaft;
- utsparing for å danne hull;
- hull for installasjon av verktøy og annet smiutstyr på ambolten;
- ansikt;
- sko;
- plattform for skjæring av metall.
Fremspringet på siden av instrumentet kalles et horn. Formen varierer avhengig av formålet. I etthornede modeller er den kjegleformet. Brukes til å danne metallbend og rulle ut avrundede deler.
Det andre hornet brukes til å bøye produkter i vinkler mindre enn normalt og er laget i form av en avkortet kjegle.
Et ansikt er en flat overflate. Det er på den hovedoperasjonene utføres.
I klassisk type ambolter må ha hull. En av dem er firkantet - brukes som verktøyholder, for eksempel en hammer. Den er vanligvis plassert på enden av enheten. Den andre er rund, fikser ledningen når den krølles, og er plassert i nærheten av hornet.
Ambolten skal absorbere impulsen fra et slag til den fremre delen. For disse formålene er enheten installert på en slitesterk tre- eller sandpute.
Det er viktig at ansiktet er posisjonert strengt horisontalt. Dette vil tillate deg å gjøre arbeidet med høyeste kvalitet.
Mange mennesker er interessert i spørsmålet om hvordan man setter ambolten i høyden. Høyden på ambolten fra gulvet er riktig hvis hammeren treffer foringsrøret horisontalt. I tillegg er det viktig at smeden ikke trenger å gjøre ekstra innsats for å justere slaget, bøye seg ned eller løfte verktøyet for høyt.
Typer og typer ambolter
Typer ambolter, deres form og vekt kan variere betydelig.
De er delt inn i flere kategorier i henhold til kriteriene ovenfor, nemlig:
- hornløse - massive instrumenter med stor vekt, hvis verdi er i området 96 - 210 kg;
- enhornet - har bare ett kjegleformet horn, vekten varierer fra 70 til 210 kg;
- tohornet ambolt - en enhet som veier fra 100 til 270 kg;
- single-horned cantilever;
- shperaks er miniambolter som veier opptil tretti kilo.
Valg av ambolt gjøres ut fra det arbeidet som er planlagt utført. Tyngre modeller er perfekte for arbeid med store og massive arbeidsstykker. Enkle, lettere alternativer med ett horn et godt valg i arbeid med små strukturer.
Lette modeller er egnet for mindre arbeider Hus. Hvis du trenger å lage noe hjemmelaget produkt, er det ikke noe bedre alternativ.
Et viktig kriterium er typen arbeid som utføres. Her må du bestemme hvilken alternativet vil gjøre bedre: to-hornet eller en-horned modell. I tillegg kan ambolter ha tilleggselementer, for eksempel en skrustikke som lar deg utføre arbeid alene.
Det er verdt å være oppmerksom på tilstedeværelsen av hull som brukes til å plassere hammere og slegger.
Shperaks, små i størrelse og vekt, er mye brukt i smykker. På dette området krever ikke produkter seriøs støtbehandling, så de trenger et passende verktøy.
Tegning av en ambolt for å lage den selv.
Ganske ofte er enheter for å utføre smykkearbeid laget i henhold til individuell bestilling. De har ulike funksjonelle elementer som er nødvendige for å løse visse problemer.
Noen ganger er det kanskje ikke nok med én ambolt. I store verksteder er det tilrådelig å ha to alternativer for enheter: en stasjonær og den andre bærbar.
Ikke glem riktig installasjon. Kvaliteten på arbeidet avhenger direkte av dette. Til tross for alt er denne enheten ganske tung.
Faller og velter - vanlige problemer oppstår som et resultat feil installasjon. I tillegg må stativet oppfylle sine direkte funksjoner: i tillegg til pålitelig fiksering av enheten, er det nødvendig å sørge for demping av hammerslag.
En trekloss er den mest brukte typen stativ. Diameteren varierer vanligvis fra 500 til 600 mm. Det brukes harde tresorter. Disse inkluderer eik, bjørk, ask, etc.
Installasjonshøyden bestemmes av masterens høyde. Til stativ av tre skapte ikke ekstra unødvendige vibrasjoner, den ble begravd i et hull som var mer enn en halv meter dypt. Bunnen av gropen er komprimert med en sandforing.
Det er viktig at stolen monteres horisontalt. Denne parameteren kan enkelt kontrolleres ved hjelp av et nivå.
Hvis det ikke er rimelig å kjøpe en ambolt, kan du erstatte den hjemmelaget enhet. Den kan lages for eksempel av skinne, kanal eller I-bjelke.
Slike enheter laget med mine egne hender, vil vare i flere tiår. Du bør imidlertid ikke tro at de fullt ut kan erstatte den ekte, profesjonelt verktøy. Håndambolter vil ikke produsere samme kvalitetsarbeid som produksjonsmodeller.
I dette tilfellet er det viktig å forstå: fabrikkversjonen produsert ved hjelp av støpeteknologi vil betydelig bedre enn hjemmelagde. Designet inneholder alle nødvendige komponenter med en herdet overflate.
I tillegg har hornet i denne modellen riktig form, nødvendig, for eksempel i dyktig figursmiing. Fabrikkmodellen vil vare ganske lenge.
Å lage en ambolt med egne hender
Utformingen av ambolten er ganske enkel. Dens produksjon for hånd krever ikke tegninger, spesielle ferdigheter eller spesialverktøy og utstyr. I det store og hele er enheten det monolittisk enhet med en spesiell form og plan som oppfyller visse krav.
For øyeblikket presenteres smiutstyr ganske bredt i spesialforretninger. Der kan du velge hvilket som helst verktøy, inkludert en ambolt fra stort utvalg varianter. Så er det fornuftig å lage denne enheten selv?
Når du svarer på dette spørsmålet, må du bestemme deg for hvilke oppgaver verktøyet skal brukes til. I profesjonell produksjon, definitivt, du bør velge fabrikkmodell. Fordelene inkluderer overholdelse av alle nødvendige standarder, samt produksjonsfunksjoner ved hjelp av støpeteknologi.
Et slikt instrument er svært hardt og har horn. korrekt form og helt rette sidekanter.
Imidlertid er prisen for god modell ganske høy, spesielt når det gjelder alternativer i stor størrelse. Det er imidlertid ikke noe alternativ til slike enheter; å lage dem for hånd er definitivt ikke mulig, fordi vekten av en smiambolt kan nå 300 kilo.
Men i hjemmelekser En liten, lett ambolt er perfekt. Du kan bare gjøre det selv. Det beskrevne alternativet vil neppe ha en negativ innvirkning på kvaliteten på arbeidet.
Et av argumentene for håndlaget inventar er det faktum at amboltene er presentert høye krav. For eksempel må kantene på enheten være strengt rette og udeformerte.
Ved konstant bruk av verktøyet blir kantene ofte ujevne. Selvfølgelig avhenger alt av typen materiale som brukes av mesteren i arbeidet hans. Likevel må denne feilen elimineres. Det er to måter å rette en slik defekt på: kjøp en ny enhet eller reparer den gamle.
Naturligvis vil reparasjoner koste mindre enn kjøp. Det skal bemerkes at å gjenopprette en håndlaget ambolt er en enklere oppgave. Så hva er det en flott mulighet spar penger igjen.
Nå kan vi trygt gå videre til spørsmålet om hvordan lage en ambolt for smiing av metall? Ta med evt standard størrelser eller tegningene er meningsløse. Det finnes et stort antall forskjellige alternativer for dette utstyret. Alle kan velge hva vil passe best vei.
Hovedmålet er å forstå og mestre produksjonsteknologi. Mesteren vil bestemme alle andre punkter selv, spesielt siden du på Internett enkelt kan finne forskjellige fotografier av ambolter og bruke dem som en mal når du lager mest optimalt alternativ en slik smianordning.
Først av alt bør problemet knyttet til installasjonen løses. I tilfelle av et stasjonært alternativ, som nevnt tidligere, bør en massiv stubbe brukes. Men når det gjelder en bærbar modell, brukes en metallramme sveiset fra hjørner.
Ikke glem at den må være motstandsdyktig mot alvorlige sjokkbelastninger. Dette problemet løses ved å installere ekstra ribber i rammen, noe som gir økt stivhet.
Selv om det selvfølgelig finnes andre metoder for å styrke strukturen. Alt avhenger av mesterens oppfinnsomhet og hans preferanser.
Hvis basen for ambolten er en stubbe, bør den strammes med metallringer. Bare å begrave en del av bunnen av et tre i bakken er ikke det mest god idé. Selv i tilfelle riktig behandling antiseptika, over tid vil det begynne å bryte ned.
Egnet for bruk som base metall fat plassert i et hull. Sand skal først helles i tønnen. Mengden sand avhenger av smedens preferanser. Når det gjelder treet, er det valgt fra sterke arter. Som allerede er nevnt tidligere.
Installasjon av enheten på basen er implementert på flere måter. Det mest pålitelige alternativet er festing ved hjelp av metallbraketter. De må festes mellom sideflatene på hampen og verktøyet.
Lignende metode installasjoner kan realiseres ved hjelp av beslag. Den må bøyes til en "G"-form og sveises til basen. Deretter, når enheten er installert på stubben, drives armeringen inn i sidene. Som et resultat elimineres enhver mulighet for at enheten faller på føttene dine.
Denne typen feste vil være svært effektiv. Smiingsanordningen vil være sikkert koblet til basen og vil ikke miste grepet selv etter lang tids bruk.
Det andre alternativet er enklere. Den består i å bore hull i sålen. Bolter settes deretter inn i dem og skrus direkte inn i stubben. Ulempe denne metoden er at instrumentet løsner etter støt. For å unngå å måtte stramme boltene fra tid til annen, er det bedre å bruke stifter.
I følge industriell teknologi Smiambolter er laget av 35L legert stål. Hjemme er en ambolt vanligvis laget av en skinne eller kanal. En av sidene av det valgte materialet vil bli brukt som base.
Hjemmelagde ambolter - 5 bilder.
En håndlaget skinneambolt vil vare veldig lenge. Den er perfekt for nesten alle husholdningsbehov eller et lite verksted.
Det er verdt å merke seg en nyanse å lage et slikt smiverktøy fra en kanal er ikke det beste det beste alternativet. På den ene siden er det enklere og mer praktisk å behandle. Imidlertid er dens styrkeegenskaper ikke høye. Som et resultat vil levetiden til enheten være kort.
Du kan lage et horn fra en langstrakt del av skinnen, behandle det deretter. Imidlertid må du bruke ikke bare mye krefter, men også Rekvisita for eksempel vinkelsliperskiver. Dette problemet er mye lettere å løse ved å sveise denne delen til et ferdig verktøy. Ikke glem innsatsen som er sveiset.
Dermed kan det bemerkes at de fleste det beste materialet produksjon er skinnen. Kjennetegn av dette materialet oppfyller alle kravene, og det er ganske billig, kanskje mesteren allerede har det på gården sin.
Erstatning for en fullverdig fabrikkenhet manuelt alternativ Det vil det ikke, men for små mengder arbeid vil det være et utmerket valg. Det er viktig at det ikke er behov for spesielle ferdigheter, spesialiserte verktøy eller tegninger under produksjon.
Materialer du trenger:
- et skinnestykke opptil tre hundre millimeter langt;
- profil pipe;
- stubbe.
De nødvendige verktøyene er en kvern og sveising, avhengig av type struktur.
Til slutt, etter at alt produksjonsarbeidet er fullført, kan instrumentet gis et fint endelig utseende gjennom maling.
Som du kan se, kan hver person takle produksjonen av et så enkelt, men veldig viktig verktøy. Dette krever ikke bruk av spesialutstyr og krever ingen spesielle ferdigheter. I tillegg er materialene som brukes til å lage en slik enhet ikke så vanskelige å få tak i.
Det eneste problemet kan være behandlingen av skinnen, spesielt dens sliping. Materialet det er laget av er svært slitesterkt, så du må bruke mange disker på behandling.
Resultatet er imidlertid verdt det, fordi sluttresultatet er en pålitelig og holdbar ambolt laget av deg selv. Hun kan uten tvil bli verkstedets stolthet.
Bunnlinjen
En smeds ambolt er et av de viktigste og mest uunnværlige verktøyene i verkstedet til en ekte profesjonell. Det lar deg smi metall, gi det den nødvendige formen, utføre herding og andre teknologiske operasjoner.
Likevel, for hjemmebehov er det ikke nødvendig å kjøpe en dyr fabrikkmodell, fordi du kan lage den fra en skinne med egne hender.
Hei alle sammen, hvis du har bestemt deg for å begynne å smed og du ikke har en ambolt, spiller det ingen rolle! I denne instruksjonen vil vi se på hvordan du lager en enkel ambolt med egne hender! Som utgangsmateriale brukte forfatteren ulike komponenter fra skrapmetall, disse er hjørner, kanaler og så videre.
Det viktigste kravet til en ambolt er en sterk arbeidsflate. stålet må være sterkt, tåle store støtbelastninger og ideelt sett ikke fjærer i det hele tatt. Ambolten skal også være tung på grunn av sin store masse, den vil ikke hoppe når hammeren treffer. Generelt kan du legge vekt på ambolten ved å fylle innsiden av den med betong eller noe lignende. Generelt, ikke vær sjenert og vis fantasien din. La oss se nærmere på hvordan en ambolt lages!
Materialer og verktøy som brukes
Liste over materialer:
- kanaler, vinkler og andre jernbiter.
Liste over verktøy:
- Bulgarsk;
- sveisemaskin;
- hammer;
- hjørne;
- Hersker;
- markør.
La oss begynne å lage ambolten:
Steg en. Kutting av emnene
Forfatteren brukte tykke stålplater som hovedmateriale. Og det er veldig riktig løsning, metallet er så sterkt og har også mye masse, noe som er viktig for en ambolt. Og disse delene kan sveises sammen ved hjelp av firkantede rør, kanaler, hjørner og så videre, hva enn du kan finne. kutt de nødvendige delene for å sette sammen ambolten passende størrelser og former.
Trinn to. Sveising
Når alle delene er klargjort, kan du sveise ambolten. Alle sveiser skal være av høy kvalitet. sterk. Men når du sveiser tykt metall bør du ikke ha noen problemer med dette. Det er alt, etter dette kan du bruke ambolten!
Trinn tre. Finpuss
For å avslutte går vi over produktet med en kvern med slipefeste, eller du kan også bruke stålbørste. Vi fjerner rusten og får alt til å se pent ut. Det er også sterkt tilrådelig å male produktet med varmebestandig maling. Det er det, prosjektet er ferdig. Jeg håper du likte den. Lykke til og kreativ inspirasjon hvis du vil gjenta dette!
Det er kjent at hovedverktøyet som trengs for å sette opp en smedbutikk er en ambolt. Det kan være nyttig ikke bare for profesjonelle smeder, men også for vanlige smedentusiaster, folk som elsker å skape. Ambolten ser enkel og ganske primitiv ut, men den koster mye. Ikke alle smedelskere bestemmer seg for å kjøpe den for sporadisk bruk, så i en slik situasjon kan en hjemmelaget ambolt hjelpe.
For å få normal bredde snus skinnen opp ned. Forsiden av ambolten er sålen på skinnen. Forfatteren laget et horn i den ene enden.
Ved bunnen av hornet borer vi 2 hull F18 og F29. (F18 ble laget med hardmetallbor, F29 med gjennomsveising til firkant).
For å feste skinnen til stubben ble det tatt en 16-spors kanal. Det er nesten helt kuttet av en om gangen fra hyllene, jern sveises inn på kanalenes plan for å få en tykkelse på 25 mm - dette gjøres for å komprimere skinnehalsen.
Strukturen er strammet med bolter fra M22 sviller. Hodene kuttes av og nye muttere sveises på.
Skinnestykket er spesielt utvalgt med hull. Ambolten festes til stubben med skruer ved hjelp av Ø12 mm VVS-skruer. Riktignok, som forfatteren hevder, blir de sakte trukket ut av stubben. 
Forfatteren laget også et bestemt instrument. Vurderer mangelen på et rundt horn som en ulempe. Kantene føles ikke veldig harde, men ansiktet er veldig hardt - meiselen matt på den.
Forfatteren laget også en siste smie og last. Vel, jeg kjøpte en fabrikkambolt. 
Selv i et vanlig verksted trenger du en overflate som lar deg jevne ut, bøye en stang, flate en spiker eller utføre andre lignende operasjoner. En hjemmelaget ambolt eller en kjøpt er best egnet for denne typen arbeid, for ikke å snakke om smedarbeid.
Hvordan lage en slik enhet uten spesiell innsats og kostnader i ditt hjemmeverksted, hvilket materiale du skal velge og hva som må tas hensyn til - om dette i vårt materiale.
Selvfølgelig trenger du ikke lage en nøyaktig kopi av en slik enhet og ganske enkelt gjøre alt arbeidet på en flat metallplate. For å forenkle mange operasjoner har ambolten imidlertid sine egne designfunksjoner. Enheten består av følgende deler.
- Ansikt.
- Poter.
- Felger.
Den fremre delen av ambolten er dens flate øvre del, hvor hoveddelen av alt smi- og metallarbeid utføres. For å utføre operasjoner på å sy arbeidsstykker eller bøye dem, kan det være et blindhull i denne delen.
Horn - det kan være ett (på den ene siden), eller to (på begge sider). Dette er et kjegleformet fremspring fra enden av ambolten. Hensikten med hornene er å bøye, rulle ut eller rulle opp emner, hovedsakelig brukt som dor. Hvis ambolten har to horn, er det andre vanligvis formet som en pyramide for å gi produktene mer komplekse konfigurasjoner.
Potene er designet for å installere enheten. Ved stasjonær installasjon av ambolten er det gitt hull i potene for stiv fiksering.
Felgen er en sone på frontflaten nær hornet, brukt til å krympe metallplater.
Noen typer ambolter kan også ha en skrustikke på siden motsatt hornet. Dette gjøres for å gjøre det lettere å utføre mange smioperasjoner.
Avhengig av tilstedeværelse eller fravær av disse elementene, kan ambolter være forskjellige typer: hornløs, enhornet og tohornet.
Krav til smedambolt
Hvis verkstedet ditt krever produksjon av en slik enhet, må du ta hensyn til noen krav.
- Mål og vekt. For små smiinger kan du klare deg med relativt små ambolter som kan monteres på bord eller arbeidsbenk. Men seriøst smiarbeid vil kreve en massiv, sikkert festet enhet. Fabrikkenheter har standardvekter på 5, 10, 30, 50 og 100 kg.
- Parameter samsvarer. Enkel smiing kan gjøres selv på et vanlig stykke kanal. Men hvis arbeidet inkluderer smioperasjoner som gjennomboring, bøying og rømme, må parametrene og dimensjonene overholdes. I dette tilfellet bør kantene på ambolten holdes i rette vinkler, og hullene skal være plassert på passende punkter. Hornene skal være passende jevnt avrundet, kanten et eksakt rektangel.
Hjemme vil det være vanskelig å lage en nøyaktig kopi av et fabrikkprodusert produkt, men noen betingelser kan oppfylles. Så, hvordan og av hva er en hjemmelaget ambolt laget?
Hvordan lage
Til å begynne med må du velge riktig materiale. I fabrikken, for fremstilling av en slik smianordning, brukes stål 35L. Dette er en av de legerte metalltypene. Men for et hjemmeverksted kan du bruke et stykke jernbaneskinne.
En kanal vil også fungere som et midlertidig alternativ, men en slik enhet vil ikke vare lenge den vil uunngåelig bli deformert.
Hvordan lage en ambolt fra en skinne med egne hender? Hele produksjonsalgoritmen kan sees i videoen som følger med:
- For produksjon trenger du et skinnestykke på 200-300 millimeter eller mer hvis du trenger en større enhet.
- Til å begynne med er arbeidsstykket merket. På overflaten indikerer de hvor hornet og kanten vil være.
- Ved hjelp av en kvern blir overflødig metall avskåret fra kanten langs markeringene, og danner en trekantet form for det fremtidige hornet. Etter trimming er det tilrådelig å runde det, som en slipemaskin igjen brukes til.
- Du må kutte et hakk under trekanten på hornet.
- På motsatt side merker du plasseringen av felgen eller hælen. Overflødig metall kutter nøyaktig i rette vinkler.
- Den fremre delen av skinneambolten skal være glatt, så alle fremspring på den øvre delen jevnes nøye med fil og slipes.
- For å feste enheten sikkert, må du lage hull i bunnen av skinnen.
- Ikke-arbeidende sideflater rengjøres for spor av korrosjon og forurensning, og deretter malt.
- Den hjemmelagde ambolten er klar, hvoretter den må fikses sikkert. Du kan se videoen om hvordan du gjør dette:
Men når man lager en slik ambolt, kan resultatet bli en smal frontdel. For å fikse dette kan du bruke samme teknologi, men snu skinnen omvendt, og dermed få en bred base av arbeidsstykket som arbeidsflate.
Etter å ha laget en slik enhet fra en skinne med egne hender, fortsetter vi til installasjonen, som du kan bruke ekstra kanaler for som festemidler.
Alternativt kan et stykke av en kraftig I-bjelke tjene som utgangsmateriale for ambolten.
Men med tynnere metall i hyllene, er den egnet for små smiing og vil deformeres over tid.
Slike hjemmelagde produkter kan midlertidig erstatte et fullverdig fabrikkprodukt. Men over tid, for normal og praktisk arbeid Det er bedre å kjøpe en ekte enhet, som er mye mer praktisk og lar deg behandle metall ved hjelp av forskjellige teknikker.
Når den testes med et slag, ringer en høykvalitets ambolt med herdet overflate ved høye toner, og hammeren spretter.
Hvis du har erfaring med å lage hjemmelagde ambolter, del det i kommentarfeltet for dette materialet. Hva har du laget slikt utstyr av og hvordan fungerer det under bruk?
