Metode for å reparere en kulvert under en voll
Forfatter: Vylegzhanin Andrey Anatolyevich
Oppfinnelsen angår området reparasjon og spesielt fremgangsmåter for reparasjon av kulverter. Hensikten med oppfinnelsen er å redusere arbeidsintensiteten ved å fylle rommet mellom det defekte røret og det nye røret med betongløsning. Metoden for å reparere en kulvert under en fylling innebærer å midlertidig omdirigere et vassdrag og installere et nytt rør inn i innvendig omriss av det defekte røret med spalte. Røret er utstyrt med kontrollrør som stikker gjennom taket på røret inn i mellomrørsrommet med en viss stigning. Fylling betongmørtel interpipe space og dets kontroll utføres gjennom kontrollrør med deres sekvensielle plugging. Mellomrørsrommet fylles med betong ved hjelp av en fleksibel slange plassert i føringer montert med utenfor på toppen av det nye røret i mellomrørsrommet, flytt det utover og fjern det etter hvert som mellomrørsrommet fylles med betong. Hver seksjon av det nye røret er laget av flere ringer, for eksempel tre, laget av metall arkmateriale, helst bølgepapp. 2 lønn fly, 6 syke.
Den tradisjonelle grøftemetoden for å legge og erstatte kulverter under jordvoller er kjent (Bygging av broer og rør. Redigert av V.S. Kirillov. M.: Transport, 1975, s. 527, fig. XU. 14, XU 15 Ulempen med denne metoden er at for å legge kulverten er det nødvendig å grave en åpen grøft.
Det er en kjent metode for å rekonstruere en bjelkebro ved å erstatte den med en eller to kulverter (Vedlikehold og rekonstruksjon av broer. Redigert av V.O. Osipov. M.: Transport, 1986, s. 311, 312, fig. X 14, X 15 , X 16). Denne metoden gjentar ulempene med den forrige analogen, siden den innebærer demontering av den øvre strukturen til sporet.
"Metoden for å erstatte en kulvert" er kjent, gitt i beskrivelsen av patent RU 2183230. Metoden går ut på å legge inn vintertid tunnel ved siden av det defekte røret, holder det til veggene fryser, reiser støtte, lager et vertikalt hull i veibanen for støping av betong, legging av nytt rør i tunnel, støping av betong i rommet mellom røret og tunnelen gjennom vertikalt hull. Etter fullført arbeid plugges det gamle røret. Metoden gir imidlertid muligheten for implementering bare om vinteren.
Kjent patent RU 2265692 "Metode for reparasjon av en kulvert under en voll." Metoden omfatter midlertidig omlegging av et vassdrag, montering av en midlertidig støtte med en øvre plate inne i det defekte røret på feilstedet og dets fiksering, og montering av deler av nytt rør inn i det defekte røret fra dets to motsatte sider frem til endene av de motstående delene av det nye røret stopper mot hverandre. For å gjøre dette gjøres utgivelser i begge deler for et midlertidig støttestativ, deretter kombineres endene av de motstående delene av det nye røret med hverandre og med den midlertidige støtten fylles hulrommene mellom de defekte og nye rørene med betong mørtel, og den midlertidige støtten fjernes. Metoden avslører imidlertid ikke hvordan rommet mellom de defekte og nye rørene fylles med betong.
Den tekniske essensen nærmest den påståtte metoden er "Metoden for å reparere en kulvert under en voll", gitt i beskrivelsen av patent RU 2341612.
Metoden går ut på å midlertidig omdirigere et vassdrag, montere deler av et nytt rør inn i det indre omrisset av et defekt rør med spalte, og fylle mellomrørsrommet med betongløsning.
I taket av seksjonene er kontrollrør som stikker inn i ringrommet montert med en viss stigning, ringrommet fylles først med betong gjennom vinduene som er plassert i øvre del av sideveggene til seksjonen til nedre nivå av vinduene og vinduene er plugget, takdelen av ringrommet fylles med betong gjennom det første røret til det kommer ut betong i det andre røret, plugg det første røret og mat betong gjennom det andre røret til det kommer ut i neste rør og utfør sekvensielle lignende operasjoner i alle seksjoner.
Ulempen med denne metoden er den relativt høye arbeidsintensiteten, siden det er nødvendig å først lage sidevinduer for først å fylle mellomrørsrommet med betong gjennom dem, og deretter plugge dem og deretter sekvensielt fylle dem med betong gjennom takrørene.
Formålet med oppfinnelsen er å redusere arbeidsintensiteten ved å fylle rommet mellom de defekte og nye rørene med betongløsning.
Dette målet oppnås på grunn av det faktum at i metoden for å reparere en kulvert under en voll, inkludert midlertidig avledning av et vassdrag, installere et nytt rør inn i den indre omrisset av et defekt rør med et gap, utstyrt med kontrollrør som stikker ut gjennom taket av røret inn i mellomrørsrommet med en viss stigning, fylling med betongløsning av ringrommet og dets kontroll gjennom kontrollrør med deres sekvensielle plugging, i henhold til oppfinnelsen, fylles ringrommet med betong ved å bruke en fleksibel slange plassert i ringromsrommet med sin bevegelse utover og fjerning ettersom ringrommet fylles med betong.
Det nye røret er dannet av flere seksjoner laget av metallplatemateriale, fortrinnsvis korrugert.
På utsiden, på toppen av det nye røret, er vertikale føringer installert i form av skjold for å plassere og flytte en fleksibel slange i dem i mellomrørsrommet, og de vertikale føringene er laget med en viss stigning.
Mellomrørsrommet fylles med betongløsning fra den ene enden av røret ved hjelp av en fleksibel slange mot den andre enden av røret eller to fleksible slanger teller fra begge ender av røret
Avstanden mellom defekte og nye rør for å fylle mellomrørsrommet med betong er satt til minst 100 mm.
Avstanden mellom tilstøtende rør for å kontrollere fyllingen av mellomrørsrommet med betong settes avhengig av dimensjonene på kulverten som repareres, og det må være minst ett rør i hver seksjon eller gjennom en.
Høyden på rørenes fremspring i mellomrørsrommet settes med dannelse av et gap mellom enden av røret og taket på det defekte røret på ikke mer enn 40 mm, mens for hvert kontrollrør med innsiden tak installer en plugg etter at betongløsningen kommer ut av den.
Essensen av oppfinnelsen er illustrert av tegninger som viser:
Figur 1 er et lengdesnitt av en defekt kulvert før reparasjon;
Figur 2 - tverrsnitt av kulverten før reparasjon (forstørret);
Figur 3 er et lengdesnitt av en defekt kulvert ved begynnelsen av fylling av mellomrørsrommet med betong;
Figur 4 er et lengdesnitt av en defekt kulvert ved enden av å fylle mellomrørsrommet med betong;
Figur 5 er et tverrsnitt av en kulvert med installert slange (forstørret);
Fig.6 - tverrsnitt av kulverten etter reparasjon (forstørret).
En fremgangsmåte for å reparere en kulvert 1 som har defekter 2, plassert under en voll 3, inkluderer midlertidig omlegging av et vassdrag, montering av seksjoner 4 av et nytt rør inn i den indre omrisset av det defekte røret 1 og fylling av mellomrørsrommet 6 med betongmørtel 5 For å fylle mellomrørsrommet med betongmørtel, monteres seksjoner 4 med et gap H mellom det defekte røret 1 og seksjonene 4 på det nye røret på minst 100 mm.
Nye rørseksjoner er laget av metallplatemateriale, fortrinnsvis korrugerte.
På utsiden, på toppen av seksjonene 4 av det nye røret, er vertikale føringer 7 installert i form av skjold for å plassere og flytte den fleksible slangen 8 i dem i mellomrørsrommet 6, og de vertikale føringene er laget med en bestemt tonehøyde.
I tillegg, i hver seksjon 4, enten en eller to, avhengig av lengden på røret som gjenopprettes, er kontrollrør 9 forhåndsinstallert, som stikker inn i mellomrørsrommet 6. Rørene 9 er installert for å danne et gap mellom enden av røret og taket på det defekte røret 1 mer enn 40 mm, mens hvert rør 9 på innsiden av taket er laget med mulighet for å installere en plugg 10 på den.
Installasjon av et nytt rør i et defekt rør utføres helt ved å forhåndsmontere seksjoner 4 i et rør og dra det inn i den indre omrisset av det defekte røret 1 eller ved sekvensielt å mate seksjoner 4 inne i det defekte røret 1 og koble seksjoner 4 der sammen til et enkelt rør.
Å trekke den fleksible slangen 9 inn i ringrommet 6 utføres etter plassering og montering av seksjoner 4 i hulrommet til det defekte røret 1 eller samtidig med tilførsel av seksjoner 4 inn i hulrommet til det defekte røret 1, mens styreklaffene 7 sikrer orientering av den fleksible slangen 8 i ringrommet 6.
I tillegg når lange lengder defekt rør 1, er det mulig å trekke to fleksible slanger 8 mottrekk på begge sider av røret (ikke vist).
Etter å ha plassert seksjoner 4 i det indre hulrommet til det defekte røret 1, plugges mellomrørsrommet fra de åpne endene av røret 1 med tamponger (ikke vist).
Fylling av mellomrørsrommet 6 med betongløsning 5 utføres med en fleksibel slange 8, flytte den i retning fra den ene enden av røret til den andre til den er helt fjernet, eller med to fleksible slanger 8 mot hverandre fra begge endene av røret.
Fyllingen av mellomrørsrommet 6 overvåkes ved utløpet av betongløsningen 5 fra det neste kontrollrøret 9. Deretter plugges røret med en plugg 10, og slangen 8 skyves utover og fylles videre i mellomrørsrommet. 6 med betongløsningen 5 utføres til løsning 5 kommer ut i neste kontrollrør 9, plugget rør 9 med plugg 10 og syklusen gjentas.
Det oppnådde tekniske resultatet er at den foreslåtte metoden gjør det mulig å redusere arbeidsintensiteten ved å fylle mellomrommet mellom de defekte og nye rørene med betongløsning, samtidig som det gir pålitelig kontroll over hele fyllingen av mellomrørsrommet.
Metoden ble vellykket testet på veireparasjoner.
Oppfinnelsen angår konstruksjon av rørledninger. Metoden er ment å eliminere temperaturspenninger i rørledninger av typen "rør-i-rør" i driftsforseglet tilstand av den interne rørledningen (i fravær av overtrykk i ringrommet) uten å installere spesielle kompensatorer inne. Metoden består i å plassere tetningsenheter i ringrommet, laget i form av spiralhylser som er tett viklet til hverandre. Slangene er laget av elastisk, luftugjennomtrengelig materiale de er viklet med en liten åpning langs endene av rørledningen av typen "rør-i-rør". intern rørledning i form av to spiraler, hver med en lengde som ikke er mindre enn rørledningens indre diameter. Spiralene settes inn i ringrommet, slangene er fylt med luft, endene av ringrommet er lukket med ringplugger som er stivt koblet til den ytre rørledningen, noe som sikrer fri bevegelse av de ytre og indre rørledningene i forhold til hverandre i fravær av overflødig trykk i ringrommet. Det tekniske resultatet av oppfinnelsen er å øke påliteligheten til beskyttelsen miljø. 2 lønn fly.
Oppfinnelsen vedrører konstruksjon av rørledninger, hovedsakelig undervannskryssninger, og er ment å eliminere temperaturspenninger i rørledninger av "rør-i-rør"-type i driftstilstand uten å installere spesielle kompensatorer inne og for å forhindre at flytende hydrokarboner pumpet gjennom en intern rørledning kommer inn. miljøet ved lekkasje i den interne rørledningen .
Det er kjent å konstruere rørledninger av typen «rør-i-rør», der mellomrørsrommet tettes ved å fylle spiralslanger løst viklet mot hverandre langs hele den indre rørledningens lengde med herdende sementmørtel. Temperaturspenninger i den indre rørledningen undertrykkes ved å installere spesielle kompensatorer i form av lukkede metallhulrom spiralviklet mot hverandre (A.S. USSR nr. 1460512, klasse F16L 1/04, 1989).
Ulempen med å forsegle mellomrørsrommet i dette tilfellet er den obligatoriske installasjonen av inne i rørledningen av typen "rør-i-rør", noe som betydelig kompliserer og øker kostnadene for hele den kjente rørledningen av "rør-i-rør". design.
Den nærmeste vesentlige tekniske løsningen er å tette hulrommet til rørledninger, der tetningene er laget i form av tett viklede hylser i en spiral, hylsene er fylt med inkompressible fyllstoffer (RF patent, nr. 2025634, klasse F16L 55/12, 1994).
I dette tilfellet sikres ikke fullstendig tetting av rommet med et tilstrekkelig stort overtrykk foran tetningen. Slikt trykk kan være foran hylsetetningen hvis den er installert i ringrommet. Hvis den interne rørledningen til "rør-i-rør"-systemet er skadet (tettheten er brutt), kan den forurensende væsken lekke gjennom spiralspaltene mellom tett viklede slanger som ikke er deformerbare under trykk, runde i tverrsnitt med en inkompressibel filler, og gå inn i miljøet. Slik tetting av rørledningshulrommet har et begrenset omfang og kan kun benyttes når trykket foran slangetetningen er nær atmosfærisk, d.v.s. kun ved utførelse reparasjonsarbeid for å eliminere (kutte ut) skadede deler av konvensjonelle (ikke "rør-i-rør") rørledninger.
Formålet med oppfinnelsen er pålitelig beskyttelse miljø fra søl av flytende hydrokarboner i tilfelle brudd på tettheten til den interne rørledningen til "rør-i-rør"-systemet og sikre kompensasjon av temperaturspenninger i den interne rørledningen i arbeidstilstand (uten å krenke dens tetthet) på grunn av den frie aksial bevegelse av den indre rørledningen i forhold til den ytre i god stand til "rør-inn"-systemrøret."
Pålitelig miljøvern oppnås på grunn av det faktum at forseglingen av ringromsrommet utføres ved å installere tett viklede spiralformede slanger laget av elastisk lufttett materiale inn i ringrommet, som er fylt med et komprimerbart fyllstoff (luft). Hvis tettheten til den indre rørledningen brytes, øker overtrykket i ringrommet, komprimerer og presser de spiralviklede slangene med luft til veggene til de ytre og indre rørledningene, og sikrer dermed fullstendig tetthet av ringrommet.
Å gi kompensasjon for temperaturspenninger i den indre rørledningen i driftstilstand (i fravær av overtrykk i mellomrørsrommet) oppnås på grunn av det faktum at luft tilføres de spiralviklede slangene ved lavt trykk, nær atmosfæretrykk, ved hvilket det er praktisk talt ingen friksjonskrefter mellom slangene og veggene til den indre rørledningen, noe som forhindrer den relative langsgående bevegelsen til de ytre og indre rørledningene i god stand.
Metoden implementeres som følger. Slangene er laget av et elastisk lufttett materiale, de er viklet med et lite gap langs endene av rør-i-rør-rørledningen på den indre rørledningen i form av to spiraler, hver med en lengde på minst den indre rørledningen diameteren på rørledningen, spiralene settes inn i mellomrørsrommet, slangene er fylt med luft, endene på rørledningen lukkes med ringplugger som er stivt forbundet med den ytre rørledningen, noe som sikrer fri bevegelse av de ytre og indre rørledningene i forhold til hver annet i fravær av overtrykk i mellomrørsrommet. For å eliminere temperaturspenninger i en "rør-i-rør" rørledning, fylles ugjennomtrengelige slanger viklet i form av en tett spiral på den indre rørledningen med luft med et trykk som sikrer fri bevegelse av rørledningene i forhold til hverandre i fravær av overtrykk i mellomrørsrommet.
For å forhindre spontan avvikling av spiralene når de føres inn i ringrommet, er endene av spiralene forbundet med en fleksibel forbindelse eller deres ender begrenses av ringbøsninger.
KRAV
1. Fremgangsmåte for å tette det ringformede rommet til rørledninger av typen "rør-i-rør", inkludert plassering i rørledninger av tetningsenheter laget i form av spiralslanger med fyllstoffer tett viklet til hverandre, karakterisert ved at slangene er laget av et elastisk lufttett materiale, de er viklet med et lite gap i endene av rørledningen av typen "rør-i-rør" på den indre rørledningen i form av to spiraler, hver med en lengde som ikke er mindre enn den indre diameter på rørledningen, sett spiralene inn i det ringformede rommet, fyll slangene med luft, endene av det ringformede rommet er lukket med ringplugger som er stivt forbundet med den ytre rørledningen, noe som sikrer fri bevegelse av eksterne og interne rørledninger i forhold til hverandre i fraværet av overtrykk i mellomrørsrommet.
2. Fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at for å eliminere temperaturspenninger i en "rør-i-rør" rørledning, fylles ugjennomtrengelige slanger viklet i form av tette spiraler på den indre rørledningen med luft med et trykk som sikrer fri bevegelse av rørledningene i forhold til hverandre i fravær av overtrykk i ringrommet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at for å hindre spontan avvikling av spiralene ved innføring av dem i ringrommet, er spiralendene forbundet med en fleksibel forbindelse eller deres ender begrenses av ringformede foringer.
Når grøftefri renovering av falleferdige rørledningsnettverk ved å trekke nye, mindre diametere laget av polymer og andre materialer inn i dem, står designere overfor oppgaven med å bestemme belastningene på den trukket rørledningen og kontrollere bære kapasitet to-lags rørstruktur "gammel rørledning + dratt gjennom", mellomrommet mellom disse er fylt med sementmørtel (CR).
For å bestemme belastningene på den rekonstruerte rørledningen, er det nødvendig å løse et av de klassiske problemene med hydrostatikk, det vil si å bestemme størrelsen og retningen av trykket til væsker (løsninger av forskjellige konsistenser) på den buede sylindriske overflaten av rørene.
Tilbakefylling av mellomrørsrommet er hovedsakelig nødvendig for stabiliteten til den restaurerte rørledningen og øke styrken bygningsstruktur etter reparasjon ved bruk av den grøfteløse metoden, samt for å forhindre mulige lineære forlengelser av polymerrørledningen inne i den gamle under påvirkning av omgivelsestemperaturen og den transporterte væsken.
Å løse problemet med å bestemme trykket til sementmørtel i ringrommet tillater, under hensyntagen til styrkeegenskapene og geometriske dimensjoner nye tegnede polymerrør for å identifisere deres evne til å motstå alle typer belastninger og dermed garantere fravær av deformasjoner samtidig som man sikrer bæreevnen og fysisk integritet til den resulterende enkeltlagsrørstrukturen "gammel rørledning + sementmørtel + polymer rørledning." Samtidig, i praksis, for å motvirke belastningene fra CR, er muligheten for forhåndsfylling mulig polymerrør fyllstoff, for eksempel vann.
Et fragment er vist skjematisk nedenfor tverrsnitt reparasjonsseksjon av en trelags rørkonstruksjon av enhetslengde (1 m).
Tverrsnitt av en reparasjonsdel av en rørledning med tilbakefylling av mellomrørsrommet
1 - gammel rørledning gjenstand for renovering indre diameter D int;
2 - ny polymerrørledning med ytre diameter d ut og indre diameter d inn; 3—sementmørtel (CR) i mellomrørsrommet.
I praksis kommer forskningsproblemet ned på å bestemme størrelsen og retningen av påvirkningen av CR-trykket på en sylindrisk overflate, som antas å være løpekanten til en polymerrørledning langs omkretsen av en diameter d int, minus den tilsvarende volum av polymermateriale mellom ytre og indre vegger av polymerrøret, dvs. sylindrisk ring, innelukket mellom diametrene d ut og d int.
Den generelle tilnærmingen til å løse dette problemet er at de horisontale og vertikale komponentene til trykkkraften på koordinataksen bestemmes, og i henhold til mekanikkens regler blir resultatet av disse kreftene funnet, som representerer trykkkraften på den sylindriske overflaten . Nedenfor er alternativer for å løse problemet med å bestemme belastningen på en rørledning for fire typiske tilfeller:
- med jevn fylling av mellomrørsrommet til CR, tatt i betraktning veggtykkelsen og materialet til røret i fravær av fyllstoff (vann) i polymerrørledningen;
- det samme hvis det er et fyllstoff (vann) i polymerrørledningen;
- i tilfelle ujevn pakking av mellomrørsrommet til CR (for eksempel på venstre side av polymerrøret), med tanke på veggtykkelsen og materialet til røret i fravær av fyllstoff (vann) i polymerrørledningen;
- det samme hvis det er et fyllstoff (vann) i polymerrørledningen.
Eksempeldiagrammer av de resulterende trykkene på den sylindriske overflaten til en polymerrørledning er presentert i figurene nedenfor, der for enkelhets skyld og forenkling av bildet av en trelags rørstruktur fjernes konturene til den gamle rørledningen og det er ingen horisontal skyggelegging som viser CR. Det skal bemerkes at for de to første alternativene for å løse problemet, betraktes forholdet mellom de vertikale komponentene (forskjellen mellom de positive og negative trykklegemene) som det resulterende trykket, og de horisontale komponentene, som virker jevnt på begge sider på den sylindriske overflaten av røret, er de samme og er gjenstand for gjensidig utelukkelse.
Til venstre er diagrammer av den vertikale komponenten av det resulterende trykket til CR på den sylindriske overflaten av røret med jevn tilbakefylling og fravær av vann
Til høyre er et diagram over vanntrykk på den indre sylindriske overflaten av røret
Diagram over CR-trykkene på venstre side av den sylindriske overflaten av røret med ujevn fylling med koordinatene til trykksenteret Td, vektoren til den resulterende trykkkraften og dens helningsvinkel α
I henhold til figuren ovenfor (med hensyn til enhetslengden til rørledningen som vurderes), er det positive "+" V 2-trykklegemet til CR på den sylindriske overflaten (skrå skravering) et visst volum V AKLBM. For å bestemme dette volumet, er det nødvendig å beregne volumet V AKLBM minus halve arealet av sirkelen med diameter d int. For å ta hensyn til trykket fra massen til den øvre delen av polymerrøret (opp til den horisontale diameteren), er det nødvendig å trekke fra volumet oppnådd over volumet til den sylindriske halvringen begrenset av generatrisene til polymeren pipe AMVV "MA" A. Etter passende matematiske beregninger vil volumet "+" V 2 være:
Tatt i betraktning det faktum at generatrisen A"M"B" påvirkes av stoffer med forskjellige tettheter (CR og polymermateriale), vil den positive vertikale komponenten av trykkkraften "+" Pz på den sylindriske overflaten bli uttrykt under hensyntagen til ta hensyn til forskjellige volumetriske vekter (densiteter) i form av produktet av de tilsvarende volumene av stoffer ved deres volumetriske vekt, dvs. γ sentral og γ pm:
På sin side er det negative "-" V 2 trykklegemet CR på en sylindrisk overflate (vertikal skravering) et visst volum V AKLB pluss halvparten av volumet til en figur med et sirkelareal med diameter d minus volumet til en sylindrisk ring begrenset av generatrisene til polymerrøret AMVSS "AM" IN". Etter passende matematiske beregninger vil volumet "-" V 2 være:
Tatt i betraktning ulike volumetriske vekter, vil den negative vertikale komponenten av trykkkraften "-" Pz på en sylindrisk overflate bli uttrykt som:
Den resulterende vertikale komponenten av trykkkraften på en sylindrisk overflate etter passende transformasjoner vil være:
"-" tegnet for den resulterende trykkkraften indikerer at denne kraften, i samsvar med det vedtatte koordinatgitteret, symboliserer den flytende (Arkimediske) kraften.
Hvis en polymerrørledning fylles med vann i løpet av fyllingen av mellomrørsrommet, oppstår en jevnt fordelt belastning på røret, som motvirker den resulterende kraften. indre overflate rørledning, noe som reduserer størrelsen på den resulterende trykkkraften. I henhold til figuren ovenfor og resonnementet ovenfor, består det positive volumet av vanntrykket "+" W av et visst volum W A" NSB" og halvparten av volumet til en figur med et sirkulært område med diameter d int:
Tatt i betraktning den volumetriske vekten av vann y in, vil den positive vertikale komponenten av vanntrykkkraften "+" P på den indre sylindriske overflaten bli uttrykt som:
Deretter, med tanke på alle de reelle belastningene på den sylindriske overflaten, unntatt de horisontale komponentene som balanserer hverandre på begge sider av rørledningen, vil den resulterende komponenten av trykkkraften være:
Med hensyn til retningene til den resulterende kraften, bør det bemerkes at for de to første løsningene som vurderes, vil retningene falle sammen med den vertikale aksen som går gjennom sentrene til sirkler 0 og 0", og avhengig av de spesifikke verdiene til mengdene som er inkludert i formlene ovenfor, kan de enten være positive eller negative.
Et spesielt tilfelle av ujevn trykkfordeling ved fylling av mellomrørsrommet er å fylle CR-rommet fra en av sidene, figur over. I dette tilfellet oppstår en horisontal komponent av trykkkraften som virker på den ene siden av rørledningen (for eksempel den venstre) og når et maksimum i det øyeblikket CR begynner å renne over til den andre siden (til høyre) av den sylindriske overflaten av røret. I dette tilfellet er den horisontale komponenten av den resulterende trykkkraften per lengdeenhet av rørledningen definert som arealet av diagrammet per vertikalplan (abc), multiplisert med den volumetriske vekten til CR:
P" x = (d ad 2 / 2) γ tsr.
Størrelsen på den vertikale komponenten av den resulterende trykkkraften på rørledningen bestemmes av formelen:
Med andre ord er verdien av den vertikale komponenten halvparten av verdien beregnet ved hjelp av formelen ovenfor. Formelen presentert ovenfor er gyldig for tilfellet med en tom polymerrørledning.
I henhold til reglene for teoretisk mekanikk bestemmes den resulterende trykkkraften på den sylindriske overflaten av rørledningen fra formelen:
P lik = √ (P" x 2 + P" z 2)
For tilfellet med å fylle en polymerrørledning med vann i løpet av fyllingen av mellomrørsrommet, bestemmes den resulterende trykkkraften av formelen:
P lik = √ (P" x 2 + (P" z +P) 2)
Det skal bemerkes at i formelen ovenfor ble verdien P" z tatt med sitt eget tegn, det vil si "+" eller "-" i henhold til spesifikke beregningsresultater.
Etter å ha bestemt størrelsen på den resulterende kraften, er det mulig å bestemme påføringspunktet og retningen til kraften, det vil si vinkelen α av dens helning til horisonten. Vinkel α bestemmes fra en trekant av krefter konstruert langs bena P" z og P" x, for eksempel gjennom tangensen til vinkelen i henhold til formelen:
tgα= P" z / P" x
Påføringspunktet for den resulterende trykkkraften T d (dvs. trykksenteret) for buede overflater bestemmes i henhold til følgende regler: den horisontale komponenten P" x passerer gjennom tyngdepunktet til ABC-diagrammet (figur over) og, i henhold til reglene for mekanikk for tilfellet under vurdering, er plassert i en avstand z = d nar /3 oppover fra sammenligningsplanet I-I Den vertikale komponenten P" z må passere gjennom tyngdepunktet til tverrsnittet av trykklegemet. Å bruke mekanikkens regler, for å denne saken(volumet av halvsirkelen), beregner vi at punktet T d skal ligge i en avstand x = 0,212d nar til venstre for sammenligningsplanet II-II. Dermed vil koordinatene til trykksenteret være: x - 0,212d nar og z = d nar /3. For å få vektoren til den resulterende trykkkraften fra koordinatpunktet til trykksenteret T d, tegnes en rett linje i en vinkel α til horisonten.
Etter å ha bestemt belastningene på polymerrørledningen, må det utføres en styrkeberegning, hvis essens er å kontrollere bæreevnen til den nye rørledningen under gjenfyllingsperioden i henhold til flere kriterier, spesielt i henhold til styrketilstanden under påvirkningen av indre trykk (I); tilstanden til maksimal tillatt ovalisering (deformasjon) av tverrsnittet til røret (II); stabilitetstilstand rund form tverrsnitt av rørledningen (III).
Nedenfor vurderes metodiske tilnærminger til styrkeberegninger med ulike muligheter for gjennomføring byggearbeid og en liste over innledende data for design.
Opprinnelige data:
Diameter: D = 0,4 m; d nar = 0,32 m; d int = 0,29 m.
Volumetriske vekter: γ sentral = 25 000 N/m 8 ; y pm = 9500 N/m3; γ B = 9800 N/m 3.
Design internt trykk av det transporterte stoffet tilsvarende redusert designspenning σ pr = 0,8 MPa.
HDPE polyetylenrør med anslått levetid på 50 år brukes som polymerrør.
Den gamle støpejernsrørledningen ligger på 10 m dyp fra bakkeoverflaten og nivået grunnvann er Pgv = 10 m vann. Kunst. (OD MPa); rørledningen har mange skader i form av uoverensstemmelser i muffenes skjøter, samtidig som rørskjelettet er bevart.
Kontroll av bæreevne i henhold til betingelse I
En ny polymerrørledning, trukket inn i den gamle og utsatt for tilbakefylling, må i utgangspunktet ha design motstand materiale R* er større enn den totale beregnede reduserte spenningen σ pr:
R* > σ eks.
Verdien av R* bestemmes av formelen:
R*=k 1 R n k y k c = 2,16 MPa,
hvor k 1 er koeffisienten for leggeforhold, 0,8; R n - standard langsiktig motstand av rørveggmaterialet, MPa (med drift i 50 år og en temperatur på 20°C R n = 5 MPa); k y—arbeidsforholdskoeffisient, 0,6; k c — leddstyrkekoeffisient, 0,9.
Dermed er vilkåret oppfylt: 2,16 MPa >> 0,8 MPa.
Bæreevnetest i henhold til betingelse II
Den relative deformasjonen av den vertikale diameteren til rørledningen (E, %) bør ikke overstige den maksimalt tillatte verdien av ovalisering av tverrsnittet, som for polyetylenrør er tatt lik 5%.
Verdien av E bestemmes av formelen;
E = 100ςP pr θ / 4P l d ad ≤ [E]
hvor ς er en koeffisient som tar hensyn til fordelingen av belastningen og støttereaksjonen til basen, ς = 1,3; P pr - beregnet ekstern redusert last, N/m, bestemt tilsvarende i henhold til formlene ovenfor, for ulike alternativer tilbakefylling, samt fravær eller tilstedeværelse av vann i polyetylenrørledningen; R l - parameter som karakteriserer stivheten til rørledningen, N/m 2:
hvor k e er en koeffisient som tar hensyn til temperaturens innflytelse på deformasjonsegenskapene til rørledningsmaterialet, k e = 0,8; E 0 er strekkkrypmodulen til rørmaterialet, MPa (med 50 års drift og en spenning i rørveggen på 5 MPa E 0 = 100 MPa); θ er en koeffisient som tar hensyn til den kombinerte effekten av basemotstand og indre trykk:
hvor E gr er deformasjonsmodulen til tilbakefyllingen (utfyllingen), tatt avhengig av komprimeringsgraden (for CR 0,5 MPa); P er det indre trykket til det transporterte stoffet, P< 0,8 МПа.
Ved å konsekvent erstatte de første dataene i hovedformlene ovenfor, så vel som i de mellomliggende, får vi følgende beregningsresultater:
Ved å analysere de oppnådde beregningsresultatene for dette tilfellet, kan det bemerkes at for å redusere verdien av P pr er det nødvendig å strebe etter å redusere verdien av P" z + P til null, dvs. likhet i absolutt verdi verdiene P" z og P. Dette kan oppnås ved å endre fyllingsgraden med vann polyetylen rørledning. For eksempel, med en fylling lik 0,95, vil den positive vertikale komponenten av vanntrykkkraften P på den indre sylindriske overflaten være 694,37 N/m ved P" z = -690,8 N/m. Dermed, ved å justere fyllingen, data likhet kan oppnås mengder
Ved å oppsummere resultatene av testing av bæreevnen under betingelse II for alle alternativer, bør det bemerkes at maksimalt tillatte deformasjoner ikke forekommer i polyetylenrørledningen.
Bæreevnetest i henhold til betingelse III
Det første trinnet i beregningen er å bestemme den kritiske verdien av det ytre jevne radielle trykket P cr, MPa, som røret tåler uten å miste sin stabile tverrsnittsform. Verdien av Pcr anses å være den minste av verdiene beregnet ved hjelp av formlene:
P cr =2√0,125P l E gr = 0,2104 MPa;
Pcr = Pl +0,14285 = 0,2485 MPa.
I samsvar med beregningene ved bruk av formlene ovenfor, aksepteres en mindre verdi på P cr = 0,2104 MPa.
Det neste trinnet er å sjekke tilstanden:
hvor k 2 er koeffisienten for rørledningsdriftsbetingelser for stabilitet, tatt lik 0,6; Pvac er verdien av mulig vakuum i reparasjonsdelen av rørledningen, MPa; Pgv er det ytre trykket av grunnvann over toppen av rørledningen, i henhold til betingelsene for problemet Pgv = 0,1 MPa.
Den påfølgende beregningen utføres analogt med betingelse II for flere tilfeller:
- for jevn fylling av mellomrørsrommet i fravær av vann i polyetylenrørledningen:
dermed er betingelsen oppfylt: 0,2104 MPa>>0,1739 MPa;
- det samme hvis det er et fyllstoff (vann) i en polyetylenrørledning:
dermed er vilkåret oppfylt: 0,2104 MPa >>0,17 MPa;
- for ujevn fylling av mellomrørsrommet i fravær av vann i polyetylenrørledningen:
dermed er betingelsen oppfylt: 0,2104 MPa >>0,1743 MPa;
- det samme i nærvær av vann i en polyetylenrørledning:
dermed er vilkåret oppfylt: 0,2104 MPa >>0,1733 MPa.
Kontroll av bæreevnen i henhold til betingelse III viste at stabiliteten til det runde tverrsnittet av polyetylenrørledningen er observert.
Som generelle konklusjoner bør det bemerkes at gjennomføringen av byggearbeid på tilbakefylling av interpipe-rommet for de tilsvarende innledende designparametrene ikke vil påvirke bæreevnen til den nye polyetylenrørledningen. Selv i ekstreme forhold(med ujevn fylling og høy level grunnvann), vil utfylling ikke føre til uønskede fenomener knyttet til deformasjon eller annen skade på rørledningen.
Eiere av patent RU 2653277:
Oppfinnelsen angår rørledningstransport og kan brukes i konstruksjon og/eller rekonstruksjon av hovedrørledningskryssinger gjennom naturlige og kunstige hindringer konstruert ved bruk av grøftefrie metoder. I den foreslåtte metoden utføres fylling av ringrommet med løsning i trinn. Ved hvert trinn pumpes løsningen inn i ringrommet og etter at løsningen har stivnet, tilføres løsningen til neste trinn. Fylling av det ringformede rommet utføres ved hjelp av to injeksjonsrørledninger, som tilføres det ringformede rommet fra en av endene av tunnelgangen i en avstand L. For å fylle det ringformede rommet brukes en løsning med en tetthet på minst 1100 kg/m 3, en Marsh-viskositet på ikke mer enn 80 s og en herdetid på minst 98 timer Teknisk resultat: forbedring av kvaliteten på å fylle mellomrørsrommet med plastmateriale ved organisering av tunnelkryssinger av hovedrørledningen under. naturlige eller kunstige hindringer, hovedsakelig fylt med vann, ved å lage et kontinuerlig, tomromsfritt plastspjeld som forhindrer skade på rørledningen under mulige mekaniske eller seismiske påvirkninger. 5 lønn fly, 4 syke.
Metode for å fylle mellomrørsrommet til en tunnelovergang til en hovedrørledning med en løsning
Teknologiområde som oppfinnelsen angår
Oppfinnelsen angår rørledningstransport og kan brukes i konstruksjon og/eller rekonstruksjon av hovedrørledningskryssninger gjennom naturlige og kunstige hindringer konstruert ved bruk av grøftefrie metoder.
State of the art
En fremgangsmåte for å fremstille et system for å krysse en hovedrørledning på tvers av en vei er kjent fra teknikkens stand, som består i å plassere rørledningen under veien i et beskyttende foringsrør og sikre tettheten av mellomrørsrommet mellom rørledningen og beskyttelsesrøret vha. endeforseglinger. I dette tilfellet er mellomrommet mellom rørledningen og det beskyttende foringsrøret fylt med flytende plastmasse basert på syntetiske høymolekylære forbindelser (patent RU 2426930 C1, publiseringsdato 20.08.2011, IPC F16L 7/00).
Ulempe kjent metode er dens snevert målrettede bruk på kort-lengde kryssinger, hovedsakelig under bil og jernbaner med rett pakningsprofil. I tillegg er metoden ovenfor ikke anvendelig for gjennomføring av arbeid med å fylle mellomrørsrommet i tunnelkryssinger med mulighet for samtidig fortrengning av vann.
Essensen av oppfinnelsen
Problemet som skal løses ved den påberåbte oppfinnelsen er å lage et plastspjeld i mellomrørsrommet som forhindrer skade på rørledningen under mulig mekanisk og seismisk påvirkning.
Det tekniske resultatet oppnådd ved å implementere den påberopte oppfinnelsen er å forbedre kvaliteten på å fylle mellomrørsrommet med plastmateriale ved organisering av tunnelkryssinger av hovedrørledningen under naturlige eller kunstige hindringer, hovedsakelig fylt med vann, ved å skape et kontinuerlig, tomromsfritt, plastspjeld som forhindrer skade på rørledningen ved mulige mekaniske eller seismiske påvirkninger.
Det påståtte tekniske resultatet oppnås på grunn av det faktum at metoden for å fylle ringrommet i tunnelovergangen til hovedrørledningen med en løsning er preget av det faktum at fyllingen av ringrommet med løsningen utføres i trinn, ved hvert trinn pumpes løsningen inn i ringromsrommet og etter at løsningen er herdet tilføres løsningen fra neste trinn, mens fylling av ringromsrommene utføres ved hjelp av to injeksjonsrørledninger, som tilføres ringrommet fra en av endene av tunnelpassasjen til en avstand L, mens det for å fylle ringrommet brukes en løsning med en tetthet på minst 1100 kg/m 3, en Marsh-viskositet på ikke mer enn 80 s og en tidsherdetid på minst 98 timer.
I tillegg, i et spesielt tilfelle av implementering av oppfinnelsen, er avstanden L 0,5-0,7 av lengden av tunnelpassasjen.
I tillegg, i et spesielt tilfelle av implementering av oppfinnelsen, er det i tillegg konstruert en hjelpegrop for å installere en horisontal retningsboremaskin som tilfører injeksjonsrørledninger inn i ringrommet.
I tillegg, i et spesielt tilfelle av implementering av oppfinnelsen, er injeksjonsrørledningene utstyrt med rulle- eller rulleløse støtte-føringsringer, som sikrer uhindret bevegelse av injeksjonsrørledningene i mellomrørsrommet.
I tillegg, i et spesielt tilfelle av implementering av oppfinnelsen, når mellomrørsrommet er fylt, fjernes injeksjonsrørledningene fra mellomrørsrommet.
I tillegg, i et spesielt tilfelle av implementering av oppfinnelsen, i prosessen med å tilføre injeksjonsrørledninger inn i ringrommet, er det tilveiebrakt kontinuerlig overvåking av deres tilførselshastighet og visuell overvåking av deres posisjon i forhold til rørledningen.
Informasjon som bekrefter implementeringen av oppfinnelsen
I fig. 1 avbildet generell form mottaksgrop med injeksjonsrørledninger;
i fig. Figur 2 viser et generelt riss av en tunnelpassasje under en vannhinder med injeksjonsrørledninger plassert;
i fig. 3 viser en tunnelpassasje med plasserte injeksjonsrørledninger (tverrsnitt);
i fig. Figur 4 viser et generelt riss av rullestøtteføringsringen (tverrsnitt).
Posisjoner i tegningene har følgende betegnelser:
1 - interpipe plass;
1 1 - tunnelpassasje;
2 - naturlig hindring;
3 - mottak (start) grop;
4 - hjelpegrop;
5 - horisontal retningsboremaskin;
6 - veggen til den mottakende (start) gropen;
7 - teknologisk hull i veggen til mottaks (start) gropen;
8 - utslippsrørledninger;
9 - støttebord;
10 - rullelager;
11 - rullestøttestyreringer;
12 - rørledning;
13 - stålklemme til støtteføringsringen;
14 - avstandsfriksjonsmateriale til støtteføringsringen;
15 - ruller til støtteføringsringen;
16 - rulleholdere;
17 - tunnelforing;
18 - pumpestasjon.
Metoden implementeres som følger.
Før du utfører arbeid for å fylle mellomrørsrommet 1 i tunnelkryssene 1 1 av hovedrørledningene gjennom naturlige eller kunstige hindringer 2, bygget ved bruk av grøftefrie metoder (mikrotunnel), hjelpe teknologisk arbeid(Figur 1). Ved siden av mottaks(start)gropene 3, laget i begge ender av tunnelpassasjen 11, er det bygget hjelpegroper 4 for installasjon av en horisontal retningsboremaskin 5 for tilførsel av injeksjonsrørledninger, for eksempel en horisontal retningsboremaskin ( HDD) og annet hjelpeutstyr (ikke vist). I veggen 6 av mottaks- (start)gropen 3, ved bruk av en diamantveggkutter (ikke vist), kuttes teknologiske hull 7 med dimensjoner på 1,0×1,0 m gjennom hvilke to injeksjonsrørledninger 8 føres, beregnet for tilførsel av fyllstoff, klargjort i form av en løsning, inn i mellomrørsrom 1. Installasjon utføres i mottaks(start)grop 3 støttebord 9 med rullelager 10, som sikrer jevn tilførsel av injeksjonsrørledninger 8 inn i ringrommet 1. I den foretrukne utførelsesformen av oppfinnelsen kan fremgangsmåten brukes både ved organisering av tunnelpassasjer 11 med rett leggingsprofil, og ved organisering av tunneloverganger 1 1 med en buet profilpakning som omfatter hovedsakelig skråstilte endedeler og en hovedsakelig rett sentral del. Utløpsrørledningen 8 er en sammenleggbar rørledning laget for eksempel av polyetylenrør.
Løsningen tilføres til mellomrørsrommet 1 (fig. 2) gjennom minst to injeksjonsrørledninger 8, hvis legging begynner fra en av endene av tunnelpassasjen 11 fylt med vann. Leggingen av injeksjonsrørledninger 8 utføres i en avstand L, fortrinnsvis på 0,5-0,7 av lengden av tunnelovergangen 11, noe som sikrer muligheten for å tilføre løsningen til den nødvendige sonen i det ringformede rommet 1 og jevn fylling av det ringformede rommet 1 uten dannelse av hulrom med samtidig forskyvning av vann i retning mot mottaksgropen 3, plassert ved enden av tunnelpassasjen, hvorfra fyllingen av mellomrørsrommet begynner. Tilførselen av injeksjonsrørledninger 8 inn i ringrommet 1 utføres ved bruk av en horisontal retningsboremaskin 5 og flere rullestøttestyreringer 11 installert på injeksjonsrørledningene 8 (fig. 3), eller rulleløse støttestyreringer (ikke vist). . Rullestøtteføringsringen 11 (fig. 4) inkluderer en stålklemme 13 installert på utløpsrørledningen 8 gjennom en friksjonspakning 14, som sikrer pålitelig fiksering av ringen 11 med rørledningen 8, minst fire polyuretanhjul (ruller) 15 installert i holderne 16, fortrinnsvis i en vinkel på 90° i forhold til hverandre. I dette tilfellet hviler minst to ruller 15 på overflaten av tunnelforingen 17, og minst én av rullene 15 hviler på overflaten av rørledningen 12, noe som sikrer jevn bevegelse av injeksjonsrørledningene 8 langs overflaten av rørledningen 12. rørledning 12 i mellomrørsrommet 1 i en gitt retning (fig. 3). Bruken av minst to injeksjonsrørledninger 8 gjør det mulig å fylle mellomrørsrommet 1 jevnt med oppløsning på begge sider av rørledningen 12, noe som gjør det mulig å opprettholde konstruksjonsposisjonen til rørledningen. For å hindre at rørledning 12 «flyter opp», fylles mellomrøret (tunnel) rom 1 med løsning trinnvis. På hvert trinn injiseres løsningen inn i ringrommet 1, hvor den herder og får sine styrkeegenskaper, og først etter det tilføres løsningen fra neste trinn. Dermed sikres en kontinuerlig jevn fylling av mellomrørsrommet 1 med løsning med samtidig fortrengning av vann inn i mottaksgropen 3 med påfølgende utpumping ved hjelp av bensinstasjon 18. Ettersom mellomrørsrommet 1 fylles med løsning, fjernes injeksjonsrørledningene 8 fra mellomrørsrommet 1. Etter dette utføres lignende operasjoner for å fylle den gjenværende delen av mellomrørsrommet 1 fra den andre enden av tunnelpassasjen 1 1 . I dette tilfellet utføres leggingen av injeksjonsrørledninger 8 i en avstand fra den delen av tunnelpassasjen 1 som ikke er fylt med løsning.
Bruken av den foreslåtte metoden sikrer muligheten for kontinuerlig, jevn fylling av mellomrørsrommet i tunnelovergangen 1 1 uten at det dannes hulrom. I tillegg tillater metoden for å fylle mellomrørsrommet 1 arbeid å utføres ved en driftsovergang av hovedrørledningen uten å stoppe pumpingen av produktet.
For å sikre kontinuerlig overvåking av bevegelsen og posisjonen til injeksjonsrørledningene 8 ved bevegelse i ringrommet 1, samt vurdering generell tilstand I det ringformede rommet 1 kan videoopptaksmidler, for eksempel et webkamera (ikke vist), installeres på utløpsrørledningene 8. Når injeksjonsrørledningene 8 beveger seg i tunnelpassasjen 11, sendes bildet fra videoopptaksanordningen i sanntid til informasjonsvisningsanordningen plassert i den horisontale retningsboremaskinen 5 (ikke vist). Basert på den mottatte informasjonen, kan operatøren begrense strømningshastigheten til injeksjonsrørene 8 avhengig av den faktiske plasseringen av utløpsåpningene til injeksjonsrørene 8, for eksempel hvis det oppdages hindringer eller injeksjonsrørene 8 avviker fra spesifisert sti.
For å lage et plastspjeld som hindrer skade på rørledningen 12 under seismiske påvirkninger, brukes en løsning med tilstrekkelig styrke og elastisk-plastiske egenskaper som fyllstoff. Mellomrørsrom 1 er fylt med en løsning fremstilt på basis av bentonittsementpulver med tilsetning av polymerer. Som et resultat av størkningen av løsningen dannes et materiale som har tilstrekkelig styrke og elastisk-plastiske egenskaper og gjør det mulig å beskytte rørledningen 12 mot mulige mekaniske og seismiske påvirkninger. Blandestasjoner (ikke vist) brukes til å tilberede løsningen. For å sikre de nødvendige egenskapene til materialet, må løsningen tilfredsstille følgende egenskaper: løsningstetthet på minst 1100 kg/m 3 ; betinget viskositet av løsningen i henhold til Marsh er ikke mer enn 80 s; Innstillingstid (tap av mobilitet) er minst 98 timer.
Etter fylling av mellomrørsrommet 1, utføres hjelpeteknologisk arbeid: installasjon av tetningshoppere i endene av tunnelpassasjen (ikke vist), demontering av injeksjonsrørledninger 8 og hjelpeutstyr, tetting av det teknologiske hullet 7 i veggen 6 av mottaks- (start)gropen 3 og gjenfylling av hjelpegropen 4.
Dermed sikrer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kontinuerlig, uten dannelse av hulrom, fylling av mellomrørsrommet med plastmateriale ved å tilføre løsningen gjennom injeksjonsrørledninger med mulighet for samtidig fortrengning av vann (om nødvendig) ved overganger av hovedrørledninger gjennom naturlige og kunstige hindringer, bygget ved hjelp av grøftefrie metoder (mikrotunnellering).
1. Fremgangsmåte for å fylle ringrommet i en tunnelovergang i en hovedrørledning med en løsning, karakterisert ved at ringrommet fylles med en løsning i trinn, ved hvert trinn pumpes løsningen inn i ringrommet og etter løsningen har størknet, tilføres løsningen av neste trinn, mens ringrommet fylles ved hjelp av to injeksjonspumper rørledninger som tilføres ringrommet fra den ene enden av tunnelovergangen i en avstand L, mens for å fylle ringrommet en løsning brukes med en tetthet på minst 1100 kg/m 3, en Marsh-viskositet på ikke mer enn 80 s og en herdetid på minst 98 timer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at avstanden L er 0,5-0,7 lengden av tunnelpassasjen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de i tillegg konstruerer en hjelpegrop for installasjon av en horisontal retningsboremaskin som tilfører injeksjonsrørledninger inn i ringrommet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at injeksjonsrørledningene er utstyrt med rulle- eller rulleløse støtte-føringsringer, som sikrer uhindret bevegelse av injeksjonsrørledningene i mellomrørsrommet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at når mellomrørsrommet fylles, fjernes injeksjonsrørledningene fra mellomrørsrommet.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det under tilførselen av injeksjonsrørledninger til ringrommet, er tilveiebrakt kontinuerlig overvåking av deres tilførselshastighet og visuell overvåking av deres posisjon i forhold til rørledningen.
Lignende patenter:
Oppfinnelsen angår legging av rørledninger under veier og jernbaner ved bruk av energien til en kontrollert eksplosjon. Arbeids- og mottaksgropene klargjøres.
Oppfinnelsen angår konstruksjon av rørledninger og brukes ved konstruksjon av passasjer under veier, jernbaner og vannsperrer som støtter beregnet for å trekke en rørledning inne i et beskyttende foringsrør eller i en betongtunnel.
Oppfinnelsen vedrører legging av rørledninger under veier og jernbaner. Arbeids- og mottaksgropene klargjøres.
Oppfinnelsen vedrører midler for montering av rør, nemlig sentreringsstøtter for å støtte det indre røret inne i det ytre. Sentreringsstøtten for det indre røret inneholder en plastklemme som dekker det indre røret med en strekklås buet langs overflaten av det indre røret og radielle stag gjort integrert med klemmen i form av flate plater.
Oppfinnelsen angår konstruksjon av rørledninger og kan benyttes ved konstruksjon av rørledningskryssninger gjennom vannbarrierer. En undervannsrørledning av typen "rør-i-rør" for å krysse en vannbarriere inkluderer et sylindrisk foringsrør ballastert i bunnen med ender forlenget utenfor kystvannbeskyttelsessonene og en trykkproduktrørledning lagt inne i den.
En gruppe oppfinnelser vedrører rørledningsforingsmateriale og en rørledningsforingsmetode. Overflatemateriale snudd for å vendes vrangen ut for P-rørforing.
Oppfinnelsen vedrører anordninger for konstruksjon og reparasjon av den lineære delen av rørledninger, hovedsakelig plassert under vann. Formålet med oppfinnelsen er å lette utformingen og redusere risikoen for miljøforurensning.
Oppfinnelsen angår gruvedrift, spesielt anordninger for undervannsgruvedrift. Apparatet kan også brukes til å legge olje- og gassrør på havbunnen og på land, geologiske undersøkelser, utvikling av torvforekomster, under bygging under vanskelige geologiske forhold.
Oppfinnelsen angår området for reparasjonsarbeid på nødseksjoner av en hovedrørledning plassert på svakt bærende jord, og kan benyttes for sentrering av rør før sveising av motsatte ender av rørledningen ved utskifting av en defekt seksjon av røret.
Oppfinnelsen vedrører en boreleggingsanordning for grøftefri rørledningslegging, med et borehode for separering av fjell, og borehodet har et forbindelseselement for borestrengføringen, med en pumpe for innsuging og tømming av borefiner separert av boringen. hode og et koblingselement bak borehodet, som er tilveiebrakt minst ett sugeelement for mottak og tømming av separert berg, og som har en koblingsseksjon som har et koblingselement for en rørledning, og en bore- og leggemetode for grøftefri legging av en rørledning, hvor et styreborehull lages langs en gitt borelinje fra et startpunkt til målpunktet, hvor styreborehullet dannes ved å føre føringsborehodet frem med føringsborestrengen, hvori, etter å ha nådd målpunktet, et boreleggingshode er festet til enden av styreborestrengen, som er forbundet med rørledningen og gjennom hvilken borehullet utvides og samtidig ved å fjerne styreborsøylene fra borehullet på den ene siden og/eller ved å innføre en rørledning i borehullet, legges en rørledning, og borefinene separert av borehodet fanges hydraulisk bak borehodet til boreinnretningen og fraktes ut av borehullet ved hjelp av en pumpe.
Oppfinnelsen angår området konstruksjon, drift og reparasjon av rørledninger som transporterer gass, olje og andre produkter og kan benyttes ved legging av en underjordisk rørledning i myrområder i type I sumper. Metoden består i å utvikle en smal grøft med en spesiell jordskjæremaskin i et vertikalt plan opp til 2 m dyp, og ploganordninger i et horisontalt plan opptil 0,5 m bredt. Deretter trekkes ballastrørledningen inn i grøften ved hjelp av trekkmidler rørlag. Ballastering av rørledningen hindrer den i å flyte. Når du trekker rørledningen, er den utstyrt med en plugg og en kjegleformet enhet for å åpne grøften. Hvis jorda svulmer når du trekker rørledningen, er det gitt å løsne jorda med en bulldoser eller gravemaskin. Det tekniske resultatet består i å redusere arbeidsintensiteten til arbeidet når du legger en rørledning og øke påliteligheten til driften. 3 syke.
Oppfinnelsen angår rørledningstransport og kan brukes i konstruksjon eller rekonstruksjon av hovedrørledningskryssninger gjennom naturlige og kunstige hindringer konstruert ved bruk av grøftefrie metoder. I den foreslåtte metoden utføres fylling av ringrommet med løsning i trinn. Ved hvert trinn pumpes løsningen inn i ringrommet og etter at løsningen har stivnet, tilføres løsningen til neste trinn. Fylling av ringromsrommet utføres ved hjelp av to injeksjonsrørledninger, som tilføres ringromsrommet fra en av endene av tunnelgangen i avstand L. For å fylle ringrommet brukes en løsning som har en tetthet på minst 1100 kgm3, en myrviskositet på ikke mer enn 80 s og en herdetid på minst 98 timer Teknisk resultat: forbedring av kvaliteten på å fylle mellomrørsrommet med plastmateriale ved organisering av tunnelkryssinger av hovedrørledningen under naturlig eller. kunstige hindringer, hovedsakelig fylt med vann, ved å lage et kontinuerlig, tomromsfritt plastspjeld som forhindrer skade på rørledningen under mulig mekanisk eller seismisk påvirkning. 5 lønn fly, 4 syke.
Etter å ha boret en brønn i løs sandholdig jord, begynner et trinn med sikte på å forsterke foringsrørene. Samtidig bør stammen beskyttes mot skader, aggressive effekter av grunnvann, korrosjon og andre negative fenomener. Vi snakker om en prosess som å sementere brønner.
Å utføre sementeringsarbeid på egenhånd er ganske vanskelig, men det er mulig hvis du har kunnskap om teknologiene for å gjennomføre arrangementet. Vi vil fortelle deg hvorfor du må utføre sementering og hva du må være oppmerksom på når du utfører arbeid. For klarhetens skyld inneholder materialet tematiske bilder og videoer.
Brønnsementering er en prosess som følger umiddelbart etter ferdigstillelse. Sementeringsprosedyren består i å introdusere en sementløsning i ringformen eller ringrommet (hvis foringsrøret er plassert i et bredere polyetylenrør), som herder over tid, og danner et monolittisk brønnhull.
Sementmørtel i dette tilfellet kalles det "plugging", og selve prosessen kalles "plugging". En kompleks ingeniørprosess kalt brønnsementeringsteknologi krever viss kunnskap og spesialutstyr.
I de fleste tilfeller kan vannkilder plugges med egne hender, noe som er mye billigere enn å ansette spesialister.
Brønnsementering er et sett med tiltak rettet mot å styrke ringrommet og foringsrøret fra ødeleggende sidetrykk fra bergarter og effekten av grunnvann
Riktig utført plugging av vannbrønner bidrar til:
- å sikre styrken til brønnstrukturen;
- beskytte brønnen mot grunn- og overflatevann;
- å styrke foringsrøret og beskytte det mot korrosjon;
- øke levetiden til vannkilden;
- eliminering av store porer, hulrom, hull gjennom hvilke uønskede partikler kan komme inn i akviferen;
- forskyvning av boreslam med sement, dersom førstnevnte ble brukt under boring.
Kvaliteten på det produserte vannet og ytelsesegenskaper brønner. Sementering utføres også for nedlagte brønner som ikke lenger skal være i drift.
Bildegalleri
