Sveis en kjele for oppvarming. Gjør-det-selv-instruksjoner og tegninger av langbrennende fastbrenselkjeler

Senter varmesystem i et privat hus er det en varmekjele. Det er han som frigjør energi, som deretter omdannes, går inn i kjølevæsken og varmer opp varmeradiatorene. I denne artikkelen vil vi fortelle deg hvordan du lager en varmekjele med egne hender, hvordan du sveiser en kjele for oppvarming av et privat hus, og gir også tegninger og fotoinstruksjoner.

Typer varmekjeler

Før begynnelsen selvlaget kjele, må du bestemme hvilken type, som avhenger av typen drivstoff som varmes opp av kjølevæsken. Om ønskelig kan du bygge en kjele som går på hvilket som helst drivstoff. Finne nødvendig informasjon mulig på Internett-ressurser. Men før du tar et valg, er det verdt å ha en ide om fordelene og ulempene ved de mest kjente.

Varmekjeler som går på gass. Denne typen Du bør ikke prøve å lage dem selv, siden de har mange krav som du neppe vil kunne tilfredsstille. Vel, en like viktig årsak er den høye sannsynligheten for en eksplosjon under drift. Installasjon gasskjele forbudt i kjeller Hus.
For å lage en elektrisk kjele trenger du ikke profesjonelle ferdigheter eller en rekke materialer. Man kan ikke unngå å merke seg en stor ulempe - høye priser på elektrisk energi. Dette er et ideelt alternativ for periodisk oppvarming av et landsted, men for konstant bruk er en elektrisk kjele veldig dyr.
En kjele med flytende drivstoff er ganske egnet for å lage den selv, men kostnadene for drivstoff og funksjonene ved å sette opp dysene kan forårsake betydelige vanskeligheter under arbeidet.
Blant alle de listede alternativene er det mest optimale en kjele som går på fast brensel, som ved med hell kan brukes til.

Alle vet at ved har høy forbrenningshastighet, og har derfor ikke tid til å varme opp rommet til ønsket temperatur ved den opprinnelige effektiviteten. For å optimalisere denne prosessen, er det verdt å vurdere to måter å uavhengig konstruere fastbrenselkjeler.

Pyrolyseversjon av kjelen

Denne typen kjele er tilpasset for fyring av ved, det tilleggsnavn– gassgeneratorkjele. Essensen av arbeidet er at forbrenningen av ved og de flyktige stoffene som kommer ut av den, utføres separat. Takket være pyrolyseprosessen klarer slike kjeler å opprettholde det optimale temperaturregimet til kjølevæsken i en periode på 6 til 12 timer, uten å legge til ved.

Driften av en pyrolysekjele kan ikke utføres uten elektrisk energi, som sikrer driften av en vifte som støtter forbrenningsprosessen på en tvungen måte.

Dimensjonene til slike strukturer er 1,5 × 0,75 × 1,7 m. Volumet på vanntanken er 500 liter med en strømforsyning på 50 kW. Installasjonsdimensjoner kan variere basert på individuelle behov.

Som regel, for å lage en struktur selv, trenger du en stålplate 4-6 mm tykk, en støpejernsplate 1 cm, et stålrør med en veggtykkelse på 4 mm, elektroder for sveising og sveisemaskin. Lager også sentrifugalvifte, rist som matcher størrelsen på brennkammeret, automatisk enhet for regulering temperaturregime, asbestplate og tetningssnor.

På slutten av produksjonsprosessen må varmekjelen kobles med egne hender i samsvar med teknologiske krav.

Pelletskjele type

Denne typen kjeleinstallasjon er mer automatisert og mindre krevende å vedlikeholde under drift. Pellets er granulert trevirke laget av sagflis og spon. Siden dette materialet er frittflytende, føres det automatisk inn i forbrenningskammeret ved hjelp av en skrue eller trakt.

Du kan ha problemer med å lage en slik kjele på grunn av mangel på en viss elektrisk utstyr: elektrisk motor for å sikre driften av skruen eller bunkersspjeldet.

Driften av en pelletskjele utføres på en slik måte at det ikke er behov for opptenning eller tilførsel av drivstoff. Dette påvirkes av dimensjonene til bunkeren. Takket være driftsprinsippet til kjeleinstallasjonen er det mulig å kontrollere mengden varme som genereres på grunn av antall pellets som tilføres brennkammeret.

Disse to typene kjeler er optimale for DIY-produksjon. Hvilken du skal velge er opp til deg. Dette bestemmes av mange faktorer, hvorav den viktigste er behovet for varme og tilgjengeligheten av en bestemt type drivstoff som du vil bruke.

I alle fall er det nødvendig å følge teknologien strengt og observere sikkerhetsregler.

Video

Se hvordan du kan lage din egen gryte lang brenning:

Denne videoen demonstrerer en akseltype fastbrenselkjele med varmeakkumulator:

Opplegg og tegninger

Foto

Hjemmelaget varmekjele

I tillegg til å kjøpe varmekjeler presentert på markedet av kjente og ikke så globale eller innenlandske produsenter, er det alltid muligheten til å lage en varmekjele med mine egne hender. Og spar samtidig på en hel liste med alternativer som ditt varmesystem lett kan klare seg uten. Alt du trenger for dette er kunnskap om strukturen og driftsprinsippet til den type kjele du har valgt, materialer, verktøy og utstyr, samt praktiske ferdigheter i å arbeide med dem.

Hovedtyper av varmekjeler

Om ønskelig kan du bygge nesten alle typer varmekjeler. Det viktigste er å gjøre riktig valg, og for dette må du vite de viktigste fordelene og ulempene ved de mest populære typene varmeutstyr. OG Så, varmekjeler er:

Gass

Det anbefales ikke å produsere kjeler av denne typen på egen hånd: gassutstyr er presentert tekniske krav, som du neppe vil kunne tilfredsstille under håndverksmessige forhold.

Elektrisk

Den ganske høye populariteten til denne kategorien varmekjeler forklares av enkelheten i designet og relativt lave sikkerhetskrav under installasjon og drift.

Utformingen av en slik kjele er ikke veldig komplisert. Imidlertid vil kostnadene og finessene ved å justere injektorene som leverer drivstoff til forbrenningskammeret få noen til å tenke minst to ganger før de begynner å lage varmeenhet går på fyringsolje eller diesel.
Fast brensel

Representanter av denne typen er optimalt egnet for oppvarming av både private hjem og ulike kommersielle eller industrielle anlegg. Høy effektivitet og allsidig bruk gir fastbrenselkjeler med den høyeste etterspørselen på markedet.
Etter driftsprinsippet fastbrenselkjeler De er forskjellige i tre, pyrolyse, langbrenning og pellets. Det mest populære alternativet for egenproduksjon er langbrennende kjeler, mens pyrolyse- og pelletskjeler brukes mye sjeldnere på grunn av de høye kostnadene for individuelle komponenter.

Hva er designet avhengig av?
Utformingen av varmekjelen påvirkes av flere forhold:
kostnader og tilgjengelighet av materialer;
Type drivstoff;
kjølevæske sirkulasjonsmetode.

Varmebestandig viser størst holdbarhet rustfritt stål. Det er imidlertid hun som har mest høy pris, og behandlingen er en ganske kompleks oppgave som ikke kan håndteres uten spesialutstyr. Det samme gjelder støpejern, som imidlertid koster mye mindre enn rustfritt stål. Tradisjonelt, for produksjon av varmekjeler, brukes stålplater med en tykkelse på 4 mm - dette alternativet er relativt enkelt å behandle og, viktigst av alt, er det ganske pålitelig og holdbart.
For å sikre naturlig sirkulasjon av kjølevæsken, er det nødvendig å bruke varmekretser og koblingsbeslag stor diameter, og plasser lagertanken i en høyde. Hvis dette ikke er mulig, må du bruke sirkulasjonspumpe– det vil redusere diameteren på rørene. Derimot, pumpesystem Varmekjelen er flyktig, noe som må tas i betraktning når du velger enhetens design og funksjonalitet.
Rørene som kjelen din skal utstyres med må ha en diameter på minst 32 mm - tykkveggede rør er egnet for produksjon. stålrør. Varmekretsen skal være laget av galvanisert stål, ikke glem å forsegle de gjengede tilkoblingene.

Designfunksjoner til varmekjeler med fast brensel
Det billigste alternativet for å lage din egen er en vedfyrt kjele. Strukturelt sett består en slik enhet av to beholdere plassert inne i hverandre. Den indre fungerer som brennkammer, den ytre som varmetank. Design vedkjele Det er veldig enkelt, og det kan fungere ikke bare med ved, men også med andre typer fast brensel.
Vedkjelens design inkluderer:
stål brannkammer (med dør);
askebeholder (med dør);
brennkammerrister;
sot samler;
skorstein;
gate ventil;
innløps- og utløpsrør;
ben;
støpejernslokk.

Den store ulempen med en vedfyrt kjele er dens lave effektivitet, det vil si et stort forbruk av ved eller en konstant mangel på varme i huset.

Pyrolysekjeler er dyrere å produsere: de har to forbrenningskamre - for drivstoff og for pyrolysegass, og noen av komponentene i seg selv er veldig dyre. Likevel er slikt utstyr etterspurt på grunn av kostnadseffektiviteten - det betaler seg fullt ut innen bare 3-4 sesonger.
Den klassiske ordningen med en pyrolysekjele inkluderer:
forbrenningskammer med dyse;
gassification kammer;
luftforsyning system;
skorstein system;
lasting kammer;
vann varmeveksler;
kjølevæske sirkulasjon system;
temperatur- og trykksensorer;
styreventil.

Pelletskjeler ble oppfunnet på slutten av 1900-tallet. De opererer på presset sagflis, og deres hovedprinsipp for drift er å overføre varme fra gassen som frigjøres under forbrenning av sistnevnte, som varmer opp kjølevæsken i varmeveksleren.
Utformingen av pelletskjelen inkluderer:
ramme;
brennkammer med luftvindu og rensedør;
varmeveksler med vannkrets;
røyk avsug;
termisk isolasjon pakning;
automatisk overvåking og kontroll.

I pelletskjeler er det best å bruke varmevekslere i støpejern: de har en høyere varmeoverføringshastighet og er ikke utsatt for korrosjon.

Hvordan lage en elektrisk kjele?
Hovedelementet i en elektrisk varmeenhet er en termoelektrisk varmeapparat (TEH) - det er nødvendig å konvertere elektrisitet til varme. Kroppen til den elektriske kjelen kan være laget av ethvert materiale, og komponentene som er nødvendige for driften - regulatorer, sensorer, etc. - kan kjøpes i enhver spesialbutikk.
Driftsprinsipp for en elektrisk varmekjele
Kjølevæsken i systemet kan sirkulere enten naturlig, for hvilket det er nødvendig å gi en høydeforskjell mellom radiatorene og kjeletanken, eller tvunget ved hjelp av en pumpe. Det enkleste alternativet for en elektrisk kjele er å installere et varmeelement direkte inn i varmesystemet. Hvis dette designet ikke er egnet, kan du designe en elektrisk kjele med et avtakbart rør - dette vil gjøre det mulig å raskt komme til varmeelementet hvis reparasjon eller utskifting er nødvendig.
Den optimale oppvarmingsløsningen er for eksempel liten hytte er en separat plassert elektrisk kjele av liten størrelse. Røret til en slik kjele vil ha en diameter på omtrent 220 mm, og kroppslengden vil ikke være mer enn en halv meter, noe som gjør at den kan installeres nesten hvor som helst, selvfølgelig, under hensyntagen til sikkerhetsregler.
Kroppen til den elektriske kjelen må være forseglet. Den er utstyrt med et hull for oppvarmet kjølevæske for å komme inn i varmesystemet, samt et rør for retur tilførsel av avkjølt vann.

Alternative alternativer for DIY
I tillegg til fast brensel og elektriske kjeler er den egnet for egenproduksjon hele linjen alternative oppvarmingsenheter:
Induksjonskjeler

De er transformatorer som består av en primær og sekundær vikling. I en slik kjele blir elektrisiteten på den ytre viklingen omdannet til en virvelstrøm, og det opprettede magnetfeltet overføres til den indre viklingen, som overfører energi til kjølevæsken.
Kondenserende kjeler

Lagre Termisk energi kondensat, derfor anses de som mer effektive enn gass og til og med fast brensel. Dampkondensering oppstår i en varmeveksler med en spesiell design - det er denne som gir slike kjeler en effektivitetsfordel på 15-20% i forhold til tradisjonelt gassutstyr.
Kjeler med flytende brensel

Slike enheter fordamper avfall og brenner deretter dampene. Energien som oppnås på denne måten overføres til en varmeveksler, som varmer opp varmemidlet til varmesystemet. Denne typen utstyr har to betydelige mangler– lav effektivitet og store utslipp til atmosfæren.
Kombinasjonskjeler

Dette utstyret er universelt i bruk, men å produsere det selv vil kreve bemerkelsesverdig dyktighet og utmerket kunnskap om operasjonsprinsippene. forskjellige typer varmeutstyr. Individuelle komponenter av slike enheter kan være ganske dyre, men totalt sett kombikjeler kan betale for seg på ikke mer enn 5-6 sesonger.
Når du produserer en kjele av enhver type, må du bli veiledet av kravene til sikkerhetsregler og standarder som gjelder for kategorien varmeutstyr du har valgt.

Lage en langbrennende fast brenselkjele med egne hender, video

Hvert hjem skal være koselig og komfortabelt, men hva er komfort uten varme? For å gjøre dette er hus utstyrt med et varmesystem, som ser ut som et komplekst røroppsett og en kjele.

Det er i kjelen kjølevæsken er plassert, som varmes opp av pumpeutstyr går gjennom rør gjennom radiatorer, avgir noe av varmen, og kjøles tilbake til kjelen. Og handlingen gjentas igjen.

I dag tilbyr selskaper som produserer utstyr for varmesystemer et bredt spekter av alternativer. varmeapparater. Fra dyre modeller til rimelige for vanlige mann.

Men lav pris, som regel innebærer ikke kvalitet og lang levetid. I denne forbindelse ble noen forbrukere interessert i spørsmålet: hvordan lage en varmekjele med egne hender?

Vi vil prøve å hjelpe deg praktiske råd og anbefalinger med bilder ulike former kjeler

Varianter

Først bør du bestemme deg for kjelemodellen som passer til ditt hjem. Det avhenger av hvilken type drivstoff du skal bruke.

Typer av modeller er delt inn i:

Gass

Dette er de mest komplekse modellene i design og veldig like hverandre. For å installere en gasskjele må du få tillatelse fra gasstjenesten, som lett kan motsette seg installasjonen, med henvisning til det faktum at kjelen må trykktestes i laboratoriet.

Men å ha en laboratorieinspeksjonsrapport, vil du få tillatelse.

Elektrisk

Det enkleste å lage med egne hender. For å gjøre dette er det nok å ta en tank og utstyre den med et varmeelement, to rør som kobles til tilførsels- og returkretsene. Det er ikke behov for skorstein eller brennkammer.

Men det er fortsatt to negative punkter: elektrisitet er dyrt, og når spenningen faller, faller kjelens kraft og kjølevæsketemperaturen.

Fast brensel

Den mest populære og optimal utsikt kjeler inn uavhengig utførelse for landsteder. Og ved er det billigste drivstoffet.

Flytende drivstoff

Dette alternativet er svært arbeidskrevende. Det vil være nødvendig å bygge et eget lager i nærheten av huset for å lagre drivstoffressurser i samsvar med brannsikkerhetsstandarder.

Fra den til kjelerommet er det nødvendig å legge en rørledning med obligatorisk isolasjon. Installer en bestemt brenner i kjelen, som krever vanskelige innstillinger.

Bygging av fastbrenselkjele på egen hånd

For å lage en kjele selv i et privat hjem, må du ha ferdighetene og kunnskapene til en sveiser.

Til å begynne med må du bevæpne deg med følgende verktøy: en sveiseenhet, en autogen, en kvern, måleinstrument i form av et målebånd, med kritt eller merkemiddel, med en hammer.

Og kjøp nødvendige materialer: rør dia. 425, 100 og 25 mm, metall 4 mm, tilkobling for tilkobling dia. 25 mm – 2 stk., middels kalesje, stålhjørner 25 mm, beslag dia. 8 mm.

Merk!

Du kan heller ikke klare deg uten designskisser. De nødvendige kjeletegningene finnes på enkelte World Wide Web-sider eller i tekniske publikasjoner, men viktigst av alt med passende dimensjoner.

Forberedelse for bygging av bygget

Det første trinnet er å forberede de nødvendige detaljene. En boks 100-120 cm høy er laget av et rør med større diameter. Vi kutter den til de angitte størrelsene og pusser kantene.

Deretter må du kutte firkantede vinduer til brennkammeret (20x10 cm) og blåseren som måler 20x3 cm, plasser dem oppå hverandre, men med brennkammeret oppå.

Det skal være 5 eller 7 cm fra ventilen til bunnen av kroppen, og 5 cm til toppen av brennkammeret. Kantene skal også behandles. Bruk den avkuttede delen av røret som en brannkammerdør, rengjør kantene.

Nå må du kutte hull for å installere rør dia. 25 mm: en for tilførsel, den andre for retur, plassert overfor hverandre. Returen gjøres på siden 0,15 m over brennkammeret. Et hull for varmetilførsel kuttes på et nivå på 0,05 m fra toppen av boksen, og bøyningene sveises.

Merk!

Det neste trinnet er å kutte ut tre sirkler av metall: to dia. 425 mm og en dia. 412 mm. En sirkel med mindre diameter vil være plassert inne i kroppen. Et hull med en diameter på litt mer enn 10 cm er laget i midten av alle sirkler.

Skorsteinsdelen er laget av et rør dia. 10 cm lang 120-130 mm. Og et rør av dia brukes som ben. 25 mm i mengden 4 stykker på 5 cm hver. Av beslagene til askeoppsamleren lages en sil, dia. 412 mm.

Montering av kjelestrukturen

Å sirkle dia. 412 mm, skorsteinen festes ved sveising. Etter dette, i den indre delen av kroppen, opp 30-35 cm fra brennkammeråpningen, sveises forsterkningsstopper midlertidig. En sirkel med en skorstein er installert på toppen av dem.

Det neste punktet er veldig viktig - sveising av sirkelen til kroppen. Sømmen må være tosidig og av høy kvalitet, siden den forbinder brannkammeret og vanntanken.

Fra baksiden innsiden det er installert et forsterkningsgitter i skorsteinen. Stopp er laget av hjørner som må sveises mellom brennkammeret og askebeholderen, og en rist plasseres på dem.

Merk!

Til slutt, ved sveising, fester vi en sirkel av dia. 425 mm til bunnen av kjelen, sveis bena og hengslene for å installere brannkammerdøren.

Kontrollerer kjelens ytelse

Når kreasjonen din er helt klar, må du bestå testing. Lukk den ene nalen og hell vann i den andre. Hvis sveisesømmene ikke lar vann passere, betyr det sveisearbeid laget med høy kvalitet.

Det er ingen grunn til å være redd for at det oppstår en lekkasje under drift. Koble kjelen til varmestruktur Herregård, som kobler nalene til kjølevæskerørene. Skorsteinsrøret skal plasseres vertikalt oppover. Innenfor loftet skal det isoleres.

Nå er det tid for den første brannen. For å gjøre dette, ikke bruk for mye ved til å varme opp selve kjelen og skorsteinen. Når temperaturen hopper, kan det oppstå kondens, som kan bli tjære og smalne diameteren, noe som vil føre til redusert trekkraft.

Under forbrenning må du justere gapet i askebeholderen, og sørge for rett størrelse for luftpassasje.

Toppen av bokmerket er vanligvis plassert 20 cm fra den indre sirkelen for optimal forbrenning av ved og kull. Og røyk og røyk vil komme ut gjennom skorsteinen.

Driftsprinsipp

Vi tror du allerede forstår at en kjele er det samme som en vedovn. Energien fra forbrenning av ved varmer opp kjølevæsken over selve brennkammeret.

Kjølevæsken varmes opp fra den indre sirkelen og skorsteinen som går gjennom vanntanken. Huset varmes opp og akkumulerer kjøling når kjelen slås av.

Den varme kjølevæsken beveger seg oppover og beveger seg gjennom det øvre rommet inn i varmesystemets krets. Og den kommer tilbake, avkjølt, gjennom røret nedenfra og inn i kjelen.

Installasjon av en vedfyrt kjele kan lages i en kubisk form av 4 mm metall, men dette er en mer arbeidskrevende prosess, spesielt den separate monteringen av brennkammeret.

Et brennkammer er plassert i huset, og kjølevæsken kan sirkulere mellom veggene. Dette alternativet er effektivt, men vanskelig å konstruere på grunn av det store antallet sveiser.

Nå, om nødvendig, kan du bygge en kjele for landstedet ditt selv!

DIY kjele bilde

For et komfortabelt opphold i hjemmet klimatiske forhold nødvendig effektivt system oppvarming. Hvis du bruker tegningene til langbrennende fastbrenselkjeler riktig, kan du lage et pålitelig og økonomisk design med egne hender. For å oppnå et godt sluttresultat er det nødvendig med en forstudie av ingeniørløsninger og teknologier innen det aktuelle feltet.

Fabrikklaget kjeledesign

Nøyaktig definisjon dette konseptet eksisterer ikke. Det tilsvarende utstyret dukket opp som et svar på forbrukernes krav om å øke komfortnivået under drift og øke varmeproduksjonen per enhet energiressurser som brukes.

Den største ulempen med klassiske kjeler er behovet for regelmessig å legge til drivstoff til brannboksen. Følgende faktorer skaper også vanskeligheter:

For å opprettholde driften av en konvensjonell kjele, er det bedre å ha tilstrekkelig tilførsel av ved i nærheten

Ulike design

For å løse problemene nevnt ovenfor, brukes ulike løsninger. For ikke å tilsette nye porsjoner drivstoff ofte, økes størrelsen på brennkammeret. Plassering av en trykkanordning på toppen og dosert lufttilførsel bidrar til å gjøre forbrenningsprosessen jevn.

Det vil være lettere å lage tegninger av langbrennende fastbrenselkjeler med egne hender etter en detaljert studie av standarddesignet:

I utgangsposisjonen er klemanordningen (10) i øvre stilling.
Et stort parti med ved lastes inn i brennkammeret gjennom døren (6).
Etter tenning skjer en forbrenningsprosess styrt av en mekanisk drivenhet (16).
Frisk luft tilføres av en superlader gjennom en teleskopstang som er hul inni. Den fordeles jevnt gjennom trykkskiven (10).
Tilførselen av oksygen ovenfra sikrer gradvis forbrenning av drivstoffet i lag.
Etter at syklusen er fullført, fjernes asken gjennom den nedre døren (13).
For å løfte skiven (10) til øvre posisjon, bruk en vinsj (2) med en elektrisk drivenhet.

Ulempen med denne designen er umuligheten av å vilkårlig plassere ved i brannboksen. En betydelig fordel er økt varighet av en arbeidssyklus til 24 timer eller mer.

I følgende design kan drivstoff tilsettes etter behov. Her brukes pyrolyseteknologi. Den er preget av en dosert tilførsel av oksygen og lav forbrenningsintensitet. Ulmende ved gir fra seg brennbar gass. Det brenner i et ekstra kammer.

Denne installasjonen utnytter drivstoff fullt ut. Forbrenningsprodukter inneholder minimal mengde sot Optimal tilpasning av arbeidsprosesser er vanskelig.

Gass- og dieselaggregater har ikke de nevnte ulempene på grunn av den enkle doseringen av tilsvarende typer drivstoff. Tilsvarende resultat kan oppnås hvis du bruker spesialkomprimerte granulat fra treavfall, frøskall og andre brennbare råvarer.

I dette alternativet helles granulat (pellets) i en trakt, hvorfra de mates inn i brennkammeret med en skrumekanisme. Det er klart at denne utformingen gjør det mulig å raskt øke og redusere drivstofftilførselen om nødvendig. Fleksible endringer i kjelens ytelse er nyttige for å optimalisere driften når den eksterne temperaturen endres eller ekstra forbrukere er tilkoblet. Det er ikke så vanskelig å jobbe med granulat under transport og lagring.

Øk kjelens effektivitet med komplekse strukturer utgangsnoder. I slike strukturer stiger temperaturen. De hule veggene i huset utfører lignende funksjoner.

Relatert artikkel:

Behovet for å tilsette ved ofte er svært upraktisk. Det er imidlertid kjeler som krever oppmerksomhet en gang om dagen. Mer detaljer i egen publikasjon.

Før du ser etter riktig dokumentasjon, er det nødvendig å bestemme designet mer nøyaktig. Den første ordningen er å foretrekke fast brensel kjele lang brenning, vil det være lettere å lage det med egne hender.

Med en høyde på litt over 1,5 meter og en bredde på ca 40 cm vil det ikke være vanskelig å finne passende sted for installasjon. Men vi må ta hensyn til behovet for å lage teknologiske passasjer for vedlikehold. Du trenger ledig plass på toppen for montering av vinsjen og annet utstyr.

For å implementere private prosjekter er det ikke nødvendig å overholde GOST-er. Men jo mer detaljert tegningen av en langbrennende fastbrenselkjele med egne hender er, jo lettere vil det være å eliminere feil i de tidlige stadiene.

Merk! Ikke glem at settet med tegninger med dimensjoner må suppleres med en liste over produkter som må kjøpes separat. Inkluder fabrikkproduserte komponenter, verktøy, forbruksvarer og materialer, konstruksjonshansker og annet personlig verneutstyr.

Produksjon av en langbrennende kjele med fast brensel: anmeldelser og handlingsalgoritme

Før du begynner, studer meningene og rådene til ekte brukere. Som vurderingene deres indikerer, kan utstyr av denne typen, med riktig implementering av teknologier, lages av deg selv.

For å lage et design uten unødvendige vanskeligheter, vil ferdige produkter med de nødvendige parameterne være nyttige. Vil gjøre metallrør med en diameter på 350 mm, en høyde på 1,5 meter, med en veggtykkelse på minst 3 mm. Noen andre dimensjoner må selvfølgelig justeres tilsvarende.

Klipp fra stålplate bunn. Ikke glem bena. De må tåle vekten av en tung struktur uten skade. For enkelte inn- og utløpsåpninger er rørseksjoner med passende dimensjoner egnet. Styrking og festepunkter vedlegg opprettet fra kanalseksjoner.

Den ferdige strukturen rengjøres. For å beskytte mot korrosjon og ha gode estetiske egenskaper, er den dekket med lag av metallgrunning og maling. Bruk typer belegg som er motstandsdyktige mot høye temperaturer. Etter montering av vinsjen og annet ekstra enheter, sjekk funksjonaliteten til alle mekanismer og stasjoner. Kjelen er koblet til luftforsyning, vannforsyning og varmesystemer, skorstein, 220 V elektrisk nettverk Utfør en testkjøring og eliminer eventuelle identifiserte mangler

Merk! Vet du hvordan du lager en langbrennende fastbrenselkjele selv, men tviler på nøyaktigheten til individuelle operasjoner? I dette tilfellet må opprettelsen av sveisesømmer og andre komplekse handlinger studeres på forhånd. Dette utstyret må være pålitelig under drift, så det er bedre å eliminere unødvendige risikoer.

DIY langbrennende fast brenselkjele: videoinstruksjoner og konklusjoner

For å lage noen komplekse strukturer Du må først utstyre ditt eget verksted. Du må lære deg å jobbe med sveiseutstyr, kjøpe spesialiserte verktøy og enheter. Hvis det ikke er nyttig i fremtiden, må de tilsvarende kostnadene tas med i beregningen av totalkostnaden.

Materialene i denne artikkelen, informasjon fra tegninger og videoer vil hjelpe deg med å lage den riktige langbrennende kjelen med egne hender. Men for en riktig vurdering må du sjekke hvor mye det vil koste å fullføre den aktuelle bestillingen ved hjelp av fagfolk.

Lage en langbrennende kjele med egne hender (video)

Du kan også være interessert i:

Koaksial skorstein for en gasskjele: installasjonsnyanser og designfunksjoner

Etter å ha bestemt deg for å bygge en kjele for oppvarming av et privat hus med egne hender, må du håndtere flere problemer. De starter med å velge drivstoff som skal brukes. Det er ganske mange alternativer her:

Det er utviklinger (ganske teoretiske), for eksempel kombinasjoner av flere typer drivstoff for ulike stadier av oppvarming, kombinert i ett design. Praktisk talt ikke brukt på grunn av kompleksiteten i beregninger og mangel på erfaring praktisk bruk. Universale "flerfuel"-kjeler er ofte designet som fungerer på forskjellige typerén type drivstoff (fast eller flytende). De har lavere effektivitet sammenlignet med de som er tilpasset et spesifikt drivstoff, men på grunn av deres allsidighet er de populære blant hjemmelagde arbeidere.

Den lave utbredelsen av hjemmelagde gasskjeler forklares av den høye eksplosiviteten til gass og vanskeligheten med å få tillatelser. Teknisk sett skiller hjemmelaget seg fra sine kolleger bare i utformingen av brenneren og økte sikkerhetstiltak. Når du beregner kjelens effektivitet, er det nødvendig å ta hensyn til den reelle (ikke teoretiske) brennverdien (brennverdi) til gassen. Rørledningen til en gassvarmekjele er praktisk talt ikke laget for hånd - de bruker standard kjøpte elementer - filtre, ekspansjonstank, eksplosjonsventil.

Biogass for hjemmelagde kjeler vinner velfortjent popularitet, begrenset av behovet for å være i nærheten av en biogassreaktor. Bruken av pyrolysegass forekommer i fastbrenselkjeler med samme navn, der det er et biprodukt av oksygenfri forbrenning, og regnes ikke innenfor rammen av denne "gass"-blokken.

De fleste gjør-det-selv-folk lager gasskjeler med en varmekrets, med henvisning til vanskeligheter med å designe et dobbeltkretssystem.

Selv om du ser nøye etter, vil det bli klart at det ikke er spesielt vanskelig å lage og installere en dobbelkrets gasskjele med egne hender, med passende kvalifikasjoner

Elektrisitet som energibærer

Elektriske varmeovner er den vanligste gruppen av hjemmelagde kjeler. Dette skyldes den relative enkle produksjonen, et stort utvalg av ulike vannvarmeelementer, og god utdyping av problemstillingen i praksis. Når du lager det selv, må du bestemme hvilken type oppvarming som skal brukes - aktiv, ved hjelp av varmeelementer, eller reaktiv, ved hjelp av en reaktor. Oppvarming av det tilberedte vannet skjer når strømmen går gjennom det.

Det er mye vanskeligere å bygge en elektrisk oppvarmingskjele av reaktortype med egne hender, på grunn av bruken av kjemisk inerte elektroder og forberedt vann (kjølevæske) med ohmsk motstand. Håndverkere som lager varmekjeler med egne hender prøver å bruke direkte elektrisk oppvarming av vann, oppnå akseptabel effektivitet, små dimensjoner og lave kostnader for komponenter. I det store og hele trenger du en pumpe, et varmeelement, en tank med akseptable dimensjoner og automasjonselementer. Det er mange av ulike ordninger og instruksjoner om hvordan du monterer og installerer varmekjeler med egne hender.

Bruk av brukt olje

Driftsprinsippet ligner på kjeler på flytende drivstoff. I tillegg til deres hovedfunksjon - oppvarming av vann, utfører de en annen viktig rolle - deponering av spillolje i kantiner, barer og kafeer. Ved å sette sammen en varmekjele med spillolje med egne hender, hjelper vi miljøet vårt samtidig som vi bruker en gratis energikilde.

Kjeler med fast brensel

Når du monterer hjemmelagde kjeler for oppvarming av et privat hus, må du vite at oppvarming av kjølevæsken, i de fleste design, er basert på direkte oppvarming vann når du brenner drivstoff. Oppvarming i henhold til type kondenserende kjeler i hjemmelagde enheter ikke brukt.

Etter naturgass Det høyeste kaloriinnholdet finnes i kull, pellets, samt:

Pellets i hjemmelagde kjeler

Bruk av normal pelletsforbrenningsmodus i hjemmelagde kjeler Det er ikke økonomisk gjennomførbart, siden høy effektivitet kun kan oppnås med en spesiell type kommersiell brenner - en pelletsbrenner. Prisen er for tiden uoverkommelig for hjemmelagde arbeidere, så vel som de relativt høye kostnadene for pellets hindrer produksjonen av denne typen kjeler betydelig.

Selvkonstruksjonsprinsipper

Utformingen av en kjele kan grovt deles inn i fire deler: teoretiske beregninger, utarbeide et diagram over den fremtidige kjelen (eller korrigere et eksisterende diagram), innkjøp av nødvendige komponenter og direkte montering og igangkjøring.

Nøkkelpunktet i uavhengig design er å beregne parametrene til den fremtidige kjelen. Av kjente formler, beregnes volumet av oppvarmet rom i kubikkmeter. Det neste trinnet er å beregne utgangseffekten til kjelen, uavhengig av type drivstoff. Ved beregning av effekt er det nødvendig å bruke en korreksjonsfaktor som tar hensyn til rommets termiske isolasjon.

Når du kjenner den nødvendige kraften, kan du bestemme typen drivstoff og følgelig utformingen av kjelen.

Spesifikke diagrammer og beregninger er ikke gitt i artikkelen - dette er materialet i en egen brosjyre. Formatet til dette materialet gir bare foreløpig kjennskap og teoretisk begrunnelse for uavhengig modellering. Den generelle retningen for å søke etter referanseinformasjonen som er nødvendig for design er gitt.