Hydraulisk del av sentrifugalpumper.
Pedrollo FG-serien pumper: mestere av høy effekt
Sentrifugalpumper Pedrollo FG-serien- ekte mestere. Strømmen deres når 6000 l/min! Takket være slik ytelse har denne modellen funnet anvendelse på alle områder av livet - fra vanning forstadsområder og økende press på brannslokkingsinstallasjoner og sirkulasjonssystemer.
Hvordan er de bygget?
Ramme Pedrollo FG laget av støpejern med anti-korrosjonsbelegg. De har ikke motor og opererer etter prinsippet om sentrifugalkraft. Deres viktigste " arbeidsdel» - Arbeidshjul, montert på en åpen arbeidsaksel. Den beveger væsken som kommer inn gjennom sugeristen fra midten til periferien. Hjulbladene gir strømningsakselerasjon, ekstra energi og utgangstrykk. Dette forbedrer pumpens ytelse betydelig Pedrollo FG-serien.9 grunner til å kjøpe pumper i Pedrollo FG-serien
- Denne modellen bruker lite energi, men kraften er nok til Jordbruk, både for industri og for sikkerhetssystemer.
- Pedrollo FG ikke lag lyd.
- Sentrifugalpumper Pedrollo FG-serien brukes til ikke-aggressive væsker, bl.a rent vann, som kan brukes til kulinariske formål.
- Den lille størrelsen på pumpen gjør at den kan installeres selv i et mørkt og ukomfortabelt rom.
- Pedrollo FG-seriens pumper er blant selskapets mest varmebestandige alternativer - de tåler temperaturer opp til +90°C.
- Alle produktene fra produsenten er preget av fantastisk motstand mot aggressive miljøer. Den ruster ikke, oksiderer ikke, kollapser ikke fra kjemiske reaksjoner og er ikke redd mekanisk påvirkning. Det eneste "men" er at de fleste pumpene er redde for atmosfæriske påvirkninger, og FG-serien er intet unntak.
- Selv en person som sjelden driver med teknologi kan håndtere pumpekontrollen.
- Kjøp pumper Pedrollo FG-serien kanskje til og med en person med beskjedne midler. Enig, det er synd å fornekte seg selv nyttige ting bare på grunn av den økonomiske svarte streken. Skaperne av modellen tok hensyn til dette og tilbød ekstremt rimelige priser.
- I dag søker flere og flere kunder å kjøpe denne pumpen. Det er ikke overraskende - med så høy effektivitet og brukervennlighet vil det hjelpe deg i nesten alle situasjoner. Helt sikkert!
|
class="gadget"> |
Sentrifugalpumper med elektrisk motor, i motsetning til konvensjonelle design, er enheter som består av to hovedkomponenter: en sentrifugalvingepumpe og en elektrisk motor. Som alle sentrifugalpumper omdanner de den mekaniske energien som tilføres av motoren til energi for å skape væskestrøm, som gir væskebevegelse og trykk i systemet.
Hvordan installere en elektrisk sentrifugalpumpe i et system med egne hender er foreslått i artikkelen.
Hvordan fungerer en sentrifugalpumpe med elektrisk motor?
Diagrammet nedenfor viser strukturen til den interne delen og dens tilkobling til den elektriske motoren.
I kroppen, pos. 1, som har form som en snegle, inneholder et løpehjul, og blader er plassert på den. Disse elementene er plassert på motorakselen. Suge- og trykkrørledningene er koblet til utløps- og innløpsåpningene.
Vannet som fyller pumpen, under påvirkning av sentrifugalkraften som oppstår fra rotasjonen av pumpehjulet av bladene, kastes inn i trykkrørledningen fra huset. Når pumpehjulet roterer, dannes et vakuum i sugerøret til enheten, på grunn av hvilket vann kontinuerlig strømmer inn i sugerøret.
Tips: Sentrifugalpumper kan bare fungere når pumpehjulet, og dermed sugerøret, er fylt med vann. Derfor, for å beholde vann inne i pumpen når den er stoppet, må en mottaksanordning med tilbakeslagsventil installeres ved sugeenden av rørledningen.
Hvis den elektriske sentrifugalpumpen startes for første gang etter ferdigstillelse installasjonsarbeid eller reparere, er det nødvendig å først fylle kroppen med vann. I dette tilfellet må du sørge for at det ikke er luftlommer.
Hovedindikatorene for pumpedrift er:
- Opptreden.
- Press
Når du velger sentrifugalpumper med en elektrisk motor, må du være oppmerksom på at ytelsen må tilsvare den timelige strømningshastigheten av væske i systemet, og trykket må være tilstrekkelig til å heve vannet til ønsket høyde, og var i stand til å overvinne motstanden til rørledninger og beslag.
Hvorfor vibrerer en sentrifugalpumpe?
Ofte, under driften av sentrifugalpumpeenheter, oppstår problemet med vibrasjon når elektriske motorer brukes som en drivenhet. Det er flere måter å finne denne årsaken på riktig og raskt.
Tips: Økt vibrasjon reduserer utstyrets pålitelighet betydelig. I dette tilfellet kan pumpen og motoren lagerenheter mislykkes, i tillegg kan den elektriske motoren ha en bøyning eller til og med et brudd i akselen, en sprekk kan oppstå i endedekselet eller i statorrammen.
Fra vibrasjon pumpeenhet Bærerammen og fundamentet kan være skadet. Alt dette krever rettidig eliminering av enhetsvibrasjoner.
Vibrasjoner er mulig hvis:
- Bruksanvisningen for pumpen ble brutt.
- Pumpen og motoren var ikke riktig justert.
- Dårlig kvalitet på produksjonen av koblingen, slitasje på elementene:
- fingre;
- mangel på justering av hullene for fingrene;
- manglende innretting av koblingshalvdelene.
- Ubalanse på hjulet eller rotoren, drivpumpe. Denne feilen er spesielt vanlig i pumper med høy frekvens rotasjon eller ved pumper hvor den er dårlig balansert.
- Elektrisk motorrotor ubalanse.
- Defekte lagre er installert i pumpen eller den elektriske motoren.
- Manglende samsvar med produksjonsteknologien til fundamentet og basen for enheten.
- Skaftet ble bøyd.
- Festingen av individuelle elementer i pumpen og den elektriske motoren har blitt løs: endedeksler, lagre.
Hver skrever en testkjøring av den elektriske motoren, som må kobles fra pumpen for å bestemme rotasjonsretningen. Her må du være oppmerksom: er det noen vibrasjon av den elektriske motoren under tomgang.
Råd: Hvis den elektriske motoren ved oppstart fungerer uten vibrasjon selv ved tomgang, bør årsakene til denne prosessen søkes: feil justering; i slitte fingre eller selve koblingshalvdelene; tilstedeværelse av ubalanse i den tilkoblede pumpen.
Så:
- Hvis vibrasjoner eksisterer på tomgang, skyldes det en funksjonsfeil i selve motoren. I dette tilfellet bør du sjekke om vibrasjonen forblir umiddelbart etter at enheten er koblet fra nettverket.
- Hvis vibrasjonen umiddelbart forsvinner etter at strømmen er slått av, indikerer dette at det er et ujevnt gap mellom rotoren og statoren.
- Under oppstart kan sterke vibrasjoner ved tomgang indikere et ujevnt gap eller et brudd i viklingen av rotorstangen.
- Hvis, når du kobler motoren fra pumpen, etter å ha koblet fra nettverket, vibrasjonen ikke forsvinner umiddelbart, men gradvis avtar når hastigheten synker, så ligger årsaken i rotorens ubalanse.
- Vibrasjoner som oppstår fra slitasje eller defekter i elektriske motorlagre er lett å oppdage. Et defekt lager begynner å lage mye støy og bli varmt.
Hvis det ikke er vibrasjon av den elektriske motoren på tomgang, må du:
- Sjekk om pumpen og den elektriske motoren er på linje og tilstanden til koblingen.
- Overholdelse av pumpens driftsmodus med spesifikasjonene kontrolleres.
Oftest i dette tilfellet er det to årsaker til vibrasjon:
- Pumpen drives ute arbeidsplass angitt i passet. For å sjekke egenskapene brukes en trykkmåler, og den måler avlesninger ved trykkutløpet til pumpen, og om nødvendig gjøres justering med en ventil på trykkrørledningen.
- Pumpen drives i kavitasjonsmodus: årsakene i dette tilfellet kan være: ventilen er ikke helt åpen; sugerøret er tett. Kontrollen utføres ved å måle avlesningene til vakuummåleren på sugerørledningen, og deretter sammenlignes de oppnådde verdiene med passdataene.
Hvordan sikre justering av pumpeenheten
Tips: Pumpeenhetens pålitelighet og holdbarhet avhenger av justeringen av pumpeakselen og den elektriske motoren: deres akser i rommet må være plassert på samme rette linje.
Selv med streng overholdelse av produksjons- og monteringsteknologien til alle deler og komponenter i enheten, opprettholdes ikke alltid innretting under aggregering. Derfor er det behov for å sentrere pumpe- og motorakslene.
Denne operasjonen utføres på en felles plate, og justerer deres posisjon ved hjelp av avstandsstykker. Produsenten utfører dette arbeidet før de sender de aggregerte pumpene til kunden.
Imidlertid kan justeringen bli forstyrret:
- Under transport.
- Når en grunnplate laget av liten tykkelse er deformert.
- Fra metallaldring.
- Hvis det er ujevn tilpasning av enhetsplaten til fundamentet.
I fig. Figur 1 viser et diagram over avviket fra innrettingen av akslene.
- Forskyvning i horisontalplanet. Aksene forblir parallelle.
- Forskyvning i vertikalplanet. Aksene er krysset.
I begge tilfeller, når visse verdier overskrides, fungerer enheten unormalt:
- Det er støy.
- Vibrasjon oppstår.
- Strømforbruket øker.
- Lagre overopphetes.
- Clutchen blir varm.
Deler av den elektriske motoren og pumpen med slike avvik slites mye raskere enn vanlig. Hastigheten og massen til roterende deler påvirker verdien tillatte avvik fra innrettingen av akslene. Jo høyere prisen på enheten er, desto strengere er kravene til justering.
Bestemmelse av akseljustering er vist på bildet.
Justeringen av pumpe- og elektriske motoraksler må utføres i samsvar med følgende grunnleggende bestemmelser:
- I enheter med girkasser er hovedelementet girkassen. Den er installert, verifisert for korrekt installasjon og sikret med pinner.
- Den elektriske motoren, pumpen og væskekoblingen er sentrert på girkassen.
- I enheter med væskekobling er pumpen og den elektriske motoren sentrert på væskekoblingen før dette, er den forhåndsjustert, deretter festet og fikset.
- I enheter der det ikke er girkasse, utføres justeringen ved hjelp av en pumpe som er tidligere kalibrert og sikret.
- Sentrering av enheten uten felles plate utføres i to trinn:
- foreløpig: før helling av fundamentbolter;
- til slutt: etter å ha festet pumpen til fundamentet.
- Sentrer en enhet som har en felles grunnmur, må gjøres etter at den er justert, fuget og boltene som fester fundamentet er strammet.
- Akslene til pumpeenheten er endelig sentrert etter å ha koblet rørledningene til den.
Hvordan pumpe- og motorakslene er sentrert er tydelig vist i videoen i denne artikkelen.
Den raske utviklingen av elektroteknisk industri markerte slutten på epoken med dampmaskiner og begynnelsen på den utbredte spredningen av elektriske. Elektriske pumper er en av vår tids mest ettertraktede mekanismer. Her og nedenfor under begrepet "pumpe" Dette betyr hele mekanismen som helhet - motoren, transmisjonsmekanismen (girkasse eller annen enhet som utfører sine funksjoner) og utøvende organ (impeller, blader, stempel).
De elektriske motorene som ligger til grunn for pumpene har svært høy effektivitet (83-95%), relativ enkel design, allsidighet og høy pålitelighet. Typen motor som brukes og driftsmodusen bestemmer i stor grad de endelige egenskapene til enhver elektrisk mekanisme.
I de fleste tilfeller, hvis ikke spesielle krav, bruk asynkronmotorer med ekorn-burrotor. Skjematisk består en slik motor av et hus der en stator (fast del) med en vikling og en rotor (roterende del) er plassert. Spenningen påført statorviklingen skaper et roterende magnetfelt, hvis interaksjon med rotorviklingen får sistnevnte til å rotere. Viklingen i elektriske motorer er en spesielt viklet metallskrott kobbertråd belagt med en lakk som isolerer spolene.
Og hvis den elektriske motoren er hjertet i den elektriske pumpen, så er elektrisitet sjelen. Uten det vil pumpen rett og slett ikke fungere. Elektrisitet er preget av kvalitet, det vil si at alle dens parametere må samsvare med de beregnede. Hvis noen parameter går utover grensene fastsatt av standarden, endres også pumpens driftsmodus. Hovedkarakteristikkene til elektrisitet er spenningsverdiene, dens form og frekvens (for vekselstrøm). Hvert land har sine egne standarder for parameterne ovenfor. Spenning er en elektromotorisk kraft, en potensiell forskjell, eller, rett og slett, det er energien som frigjøres når en ladning beveger seg mellom to punkter.
I følge GOST er den aksepterte spenningen (U) for CIS-landene 220 volt + -10%. Frekvens (Ω) bestemmer hvor ofte spenningens polaritet endres per tidsenhet. Standardverdien er 50 Hertz +-1 %. Hovedparametrene til pumper inkluderer trykk, strømning og driftspunktet som kombinerer disse to parameterne. Trykk er trykket til væsken som skapes av pumpen, og strømning er mengden som pumpes per tidsenhet. Og siden prinsippet for drift av hele mekanismen er å konvertere rotasjonsenergien produsert av motoren til arbeid utført av det utøvende organet, er det viktig å sikre stabiliteten til designrotasjonshastigheten. En av de viktigste egenskapene Asynkron elektrisk motor er slip. Slip er forskjellen i rotasjonshastigheten til magnetfeltet som skapes av statorviklingen og selve rotoren. Jo høyere belastning eller lavere spenning, jo høyere slipp.
Forholdet mellom rotorhastighet og nettverksspenning uttrykkes med formelen:
N=Nsync*(1-Kload*Ures*Snom); Hvor:
"N"- den resulterende rotasjonshastigheten til pumpemotoren,
"Nsync"- synkron rotasjonshastighet,
"Knagr"- motorlastfaktor,
"Urez"- forholdet mellom kvadratene av nominelle spenningsverdier og den faktiske spenningen,
"Snom"- nominell slipverdi.
Dette betyr at når nettspenningen synker under den nominelle verdien, reduseres også rotasjonshastigheten til motorrotoren og, som en konsekvens, den totale ytelsen til pumpen. Det er viktig å merke seg at denne konsekvensen gjelder for pumpemotorer som kjører med full belastning. Hvis pumpen er valgt med en "reserve", er effekten av å redusere spenningen ikke så merkbar.
Videoklipp: "Drift av Speedrive-frekvensomformeren"
Den neste negative manifestasjonen av reduksjon er oppvarming av viklingene. Når spenningen synker under tillatt verdi med 1 %, synker den magnetiske fluksen i motoren med 3 %. I generell sak, for motorkraft kan du bruke formelen:
P = U*I, Hvor:
"P"- motorkraft,
"U"- nettspenning,
"JEG"- strøm forbrukt av motoren.
Følgelig, mens verdien av den elektriske kraften til motoren og spenningsfallet opprettholdes, øker strømmen som forbrukes fra nettverket. Overskridelse av gjeldende verdi over designparametrene forårsaker økt oppvarming av viklingene og som et resultat en reduksjon i levetiden til deres isolasjon. I noen tilfeller kan det oppstå motorsvikt. Økning av spenningen over nominell verdi reduserer levetiden til motoren, og hvis den er for høy, "elektrisk havari" viklingsisolasjon. I dette og de ovennevnte tilfellene sier de det "motor utbrent".
Rotasjonshastigheten til magnetfeltet og, som en konsekvens, rotasjonshastigheten til motorrotoren avhenger av frekvensen til nettverket. Denne avhengigheten beskrives med formelen:
n= 60*f/P, Hvor:
"n"- synkron rotasjonshastighet for magnetfeltet,
"f"- strømfrekvens,
"P"- antall polpar av statorviklingen (mekanisk parameter).
Følgelig, med et konstant antall polpar, påvirker enhver endring i frekvens direkte rotasjonen til motoren og den mekaniske kraften den utvikler. Spesielle typer pumper inkluderer vibrasjons- eller skruepumper. Designet deres har ikke en motor i klassisk forstand, så sammenbrudd forårsaket av over- eller underspenning manifesterer seg litt annerledes. Hvis en slik pumpe er installert i en brønn eller et borehull og, ved normal spenning, opererer med sine nominelle parametere, uten en "reserve" av kraft, så hvis spenningen faller, vil den ikke være i stand til å løfte vann, noe som for noen modeller kan føre til fiasko. Og når spenningen er for høy, øker bevegelsesintensiteten til pumpemembranen og mekanismen bryter gradvis seg selv. Den samme effekten vises henholdsvis når nettverksfrekvensen reduseres og økes.
En høykvalitets pumpe kjøpes under hensyntagen til langsiktig drift uten sammenbrudd - "sett det og glem det". Prisen på en slik løsning er vanligvis passende. Derfor riktig avgjørelse vil iverksette tiltak for å beskytte pumpen mot mulige endringer i elektriske nettverksparametere. Et alternativ er å koble pumpen til en enhet som overvåker og regulerer spenning - en stabilisator. Stabilisatoren velges etter effekt med 20-30 % margin. Reserven er nødvendig med tanke på det høyere strømforbruket hver gang den elektriske motoren slås på. Bredere pumpebeskyttelsesevner leveres av frekvensstyrte kontrollenheter.
I dag brukes pumper overalt: i hverdagen - for å pumpe vann fra en brønn med det formål å levere vann til et hus eller vanne en hage i byggeoppgaver Sementmørtel til et anlegg under bygging, i industrien - for pumping av ulike væsker, inkludert de mest aggressive og giftige. Det er mange eksempler på bruk av pumper - faktum gjenstår: pumpeutstyr er tett integrert i moderne liv person.
For øyeblikket er et stort antall forskjellige typer pumper Noen av de kraftigste og mest effektive er enheter som krever tilkobling av en uavhengig (ikke inkludert i utformingen av selve pumpen) elektrisk motor for deres drift. Når spørsmålet oppstår om å installere slike systemer eller utføre reparasjon, oppstår det ofte vanskeligheter med justeringen av motorrotoren og pumpeakselen.
Hvorfor er dette så viktig og hvordan gjør man det?
Hvorfor er sentrering nødvendig?
Justering er en prosess designet for å sikre sammenfall av sentrene (innrettingen) til alle objekter (i vårt tilfelle, pumpen og motorakslene). Hvis pumpen ikke er justert, øker risikoen for svikt i forbindelsesmekanismene deres (for eksempel koblinger eller belter) flere ganger.
Hvis innrettingen i tilfelle av en beltedrift er feiljustert, kan beltet stadig hoppe av eller bli utsatt for for store belastninger, noe som utvilsomt vil føre til rask slitasje. Hvis for eksempel en elektrisk motor brønnpumpe er koblet til ved hjelp av koblingshalvdeler, så i dette tilfellet, hvis justeringen er forstyrret, vil en sterk belastning oppstå på lageret, noe som også vil forårsake deres raske svikt.
Fra dette kan vi konkludere: justering er ganske enkelt nødvendig for riktig og langsiktig drift av pumpeutstyr, der motoren og selve pumpen er plassert på samme aksel.
Justering av pumpe- og motoraksler
Det er flere måter å justere pumpe- og motoraksler på. Mest moderne måte— bruk av laserutstyr. Slike enheter gjør det mulig å sikre nøyaktig justering av motor- og pumpeakslene (eller annet utstyr) med betydelig mindre arbeid. Men på grunn av de høye kostnadene laserenheter er fortsatt vellykket brukt tradisjonelle måter sentrering. La oss se på en justeringsmetode som bruker vanlig ledning.
La oss si at det er nødvendig å justere koblingshalvdelene til en pumpe og en elektrisk motor. Hele prosessen kan beskrives som følger.
- Først må du bestemme hva du skal justere til hva. Det vil si at vi finner den såkalte dikterende enheten. Hvis justering utføres på motorsiden, forblir i dette tilfellet pumpekoblingshalvdelen intakt (og omvendt).
- Deretter festes to 15 centimeter ledninger på begge akslene slik at deres posisjon er nøyaktig vinkelrett på aksen (se bildet helt nederst).
- Deretter bøyes ledningene i en L-form mot hverandre på en slik måte at det forblir et lite gap på 2-3 mm mellom endene.
- Nå må du rotere akselen og sørge for at arrangementet av ledningene i forhold til hverandre ikke endres.
- Hvis dette skjer og avstanden mellom endene av ledningen øker eller reduseres (horisontalt eller vertikalt), er det nødvendig å plassere justeringsskiver inne i koblingene. Gjenta til justering er oppnådd.
Hver dag lærer vi noe nytt om pumpen, noe vi ikke hadde tenkt på før, av mange grunner. Vi har en pumpe, den pumper vann perfekt fra kilden, noe som er nok til å vanne hagen og bruke den til alle familiemedlemmer og for hele arbeidet husholdningsapparater. Hvorfor trenger vi å vite enda mer om denne fantastiske enheten?
Vi vet til og med nå at alle i prinsippet husholdningspumpe, avhengig av utformingen, kan brukes både som en pumpeenhet, noe som gir den den mekaniske energien til en ekstern stasjon, og som en motor, gjennom hvilken ekstra energi kan oppnås. For eksempel, ved å snurre rotoren til en elektrisk pumpemotor med en strøm av innkommende væske, er det mulig, med noen designendringer, å få en strømkilde i huset.
Hvis du tar mer enkle design, så kan vi gi et eksempel på en vannmølle, hvor motoren og en slags mekanisk pumpe kan betraktes som dens vannhjul. Mange, om ikke de fleste, har mulighet for omvendt bruk.
Men nå skal vi snakke om noe helt annet. Vi vil snakke om standardapplikasjonene til hydrauliske pumper og energikildene for dem, som brukes i husholdninger og industrielle enheter pumpe vann. Vi vil snakke om den mest fordelaktige typen mekaniske motorer for pumper - elektriske motorer, som er mest brukt i pumper, både i husholdninger og i alle bransjer.
Asynkron elektrisk motor. Fordeler og ulemper med søknaden. Type konstruksjoner
De positive aspektene ved bruk av elektriske motorer i driften av pumper er synlige første gang: disse er hyppige påkoblinger (omstart) av motorer avhengig av vannparametrene i hovedsak, lavt energiforbruk, enkel design og lønnsomhet i produksjonen, dynamikk og liten størrelse på elektriske motorer, og mye mer.
Vi vil analysere den mest "lønnsomme" i produksjonen og den enkleste i husholdningsbruk asynkron elektrisk motor (induksjonsmotor), som elektrisk bil vekselstrøm med en rotorhastighet lavere enn frekvensen til magnetfeltet, som skapes av strømmer i statorviklingen:
Det er enkelt å lage;
Har relativt lav pris;
Pålitelig og upretensiøs når du jobber;
Energi-og driftsmessige lave kostnader;
Har enkel tilgang til tilkobling til hjemmenettverket uten ekstra konverteringsenheter;
Det er ikke nødvendig å justere rotorhastigheten.
Men på samme tid, slike elektriske maskiner med en asynkron (induksjon) motor:
De har et lavt startmoment;
Stor startstrøm;
Lav koeffisient effekt;
Vanskeligheter med å justere hastighetsegenskapene til rotoren og mangel på nødvendig rotasjonsnøyaktighet;
Hastighetskarakteristikkene til rotorrotasjonen er begrenset av frekvensindikatorene til nettverket (et husholdningsnettverk har en frekvens på 50 Hz - motoren kan nå en maksimal hastighet på ikke mer enn 3000 per minutt);
Det er en enorm (kvadrat) forbindelse mellom det elektromagnetiske feltet på statoren og spenningen i nettverket - for enhver spenningsendring med 2 ganger vil motormomentet endres med 4 ganger, noe som er mye verre enn de samme avlesningene i DC elektriske motorer.
For folk som er langt fra noen tekniske strukturer, vil vi gjennomføre et enkelt pedagogisk program:
En asynkron elektrisk motor har i sin utforming en stator (den delen av den elektriske motoren som er i en stasjonær, stabil posisjon) og en rotor (den delen som roterer når motoren er koblet til nettverket), de er adskilt av en luft gap og ikke rør hverandre;
Statorviklingen er flerfaset (3-fase), med ledere like langt fra hverandre ved 120 grader i forhold til rotasjonsaksen;
Et magnetfelt oppstår i statormagnetkretsen, som endrer polaritet under påvirkning av frekvensen til strømmen som går gjennom viklingen. Den magnetiske kjernen består av plater laget av elektrisk stål, satt sammen ved sammensmelting til en felles blokk;
Rotorer i en asynkronmotor kan være strukturelt av 2 typer: ekorn-bur og fase. Deres eneste forskjell er utformingen av viklingen på rotoren, med en lignende magnetisk krets som statoren.
En ekorn-burrotor med en vikling i form av et "ekornhjul" i analogi med designet er satt sammen av aluminium (noen ganger kobber eller messing) stangledere, som er lukket med 2 enderinger, som passerer gjennom spesielle spor i rotoren kjerne.
Med denne typen rotorviklinger, under uregulert start, dannes et startmoment som ikke er veldig stort i størrelse, men som krever store mengder strøm. I dag brukes hovedsakelig rotorer med dype spor for stengene, noe som gjør det mulig å øke motstanden i viklingen og redusere innløpsstrømmen. På grunn av slike mangler ble den kortsluttede rotorviklingskretsen sjelden brukt tidligere, men nå med utviklingen av linjen frekvensomformere mange selskaper har oppnådd effekten myk start elektriske motorer, som regulerer økningen i frekvensen av startstrømmen.
Slik dukket det opp elektriske maskiner med en ekorn-bur-rotorkrets med trinnvis kontroll av akselens rotasjonshastighet, og flertrinns elektriske motorer dukket opp med en endring i antall polpar i statorviklingen.
Variasjon asynkron elektrisk motor Motorer med massive rotorer anses å ha en ekorn-burrotor, hvor denne delen av mekanismen er laget utelukkende av ferromagnetisk materiale (stålsylinder) - det er både en magnetisk kjerne og en ledervikling. Rotasjonen av rotoren her skjer på grunn av dannelsen av induksjon av rotormagnetfeltet, i samspill med virvelstrømmene til statormagnetiske fluks. Slike strukturer er mye lettere å produsere, derfor er de billigere å produsere og har en større mekanisk styrke, som er svært nødvendig for maskiner med høye rotasjonshastigheter og de har et høyere startmoment.
Driftsprinsipp for en asynkron elektrisk motor med faserotor
Asynkrone elektriske motorer med faserotor tillater jevn kontroll av rotorakselens rotasjonshastighet over et bredt område. Faserotoren inneholder i sin design en flerfaset (3-fase) vikling, koblet til 2 sleperinger, som er koblet til rotoren med en enkelt struktur. Tilkoblingen til et spenningsregulert elektrisk nettverk skjer gjennom grafitt- eller metall-grafittbørster i kontakt med ringene i en enkelt krets med rotorviklingene.
Rotorens driftskontrolldesign inkluderer også:
Startreostat som aktiv motstand mot hver fase;
Induktansstruper for hver fase av rotorenheten, som til slutt reduserer startstrømmene og holder dem på et konstant nivå;
En ekstra kilde til likestrøm, som lar deg oppnå verdiene til en synkron elektrisk maskin, det vil si avhengigheten av omdreiningene på frekvensen til spenningen på rotoren uten forskjeller i verdier;
For å kontrollere hastighetsegenskaper og elektromagnetiske felt På rotoren slås strømforsyningen til installasjonen på fra omformeren for maskiner med dobbel strømforsyning. Men det er mulig å bruke denne designen uten hjelp av en inverter ved å erstatte fasingen med den motsatte fra statoren.
