GOST R 51708-2001

Gruppe G47

STATSSTANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON

SENTRIFUGALE STØVSAMLERE

Sikkerhetskrav og testmetoder

Sentrifugale støvsamlere.
Sikkerhetskrav og testmetoder

OKS 13.040*
OKP 36 4600

_____________________

* I indeksen "National Standards" 2005
OKS 13.040 og 71.120.99. - Merk "KODE".

Dato for introduksjon 2001-07-01

Forord

1 UTVIKLET Aksjeselskap"Research Institute for Industrial and Sanitary Gas Purification" (JSC "NIIOGAZ")

INTRODUSERT av den tekniske komité for standardisering TC 264 "Gassrense- og støvoppsamlingsutstyr"

2 VEDTAKKET OG TRÅTT I VIRKNING ved resolusjon av Russlands statsstandard datert 29. januar 2001 N 38-st

3 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG

1 bruksområde

1.1 Denne standarden gjelder sentrifugale støvsamlere (heretter kalt sykloner) designet for å rense gasser og luft (inkludert aspirasjon) fra suspenderte partikler (støv). Sykloner, med lave kapital- og driftskostnader, gir gassrensing fra støvpartikler større enn 10 mikron med en effektivitet på 80-95 %.

Sykloner brukes til å fange:

1) aske fra røykgasser kjele anlegg;

2) støvete produkter båret bort fra forskjellige typer tørketrommel;

3) granulær katalysator i katalytiske krakkingsprosesser;

4) støv fjernet etter sliping;

5) granulære og støvete produkter som beveger seg ved pneumatisk transport;

6) støv som føres bort fra enheter der prosesser med partikler suspendert i gasser finner sted;

7) støv avgitt av ventilasjonsaggregater.

Sykloner brukes til foreløpig rensing av gasser og er installert foran finrenseinnretninger (posefiltre, elektriske utskillere).

Standarden setter følgende typer og ytelsen til sykloner:

- avhengig av metoden for å tilføre gasstrømmen til apparatet

med tangentiell, regelmessig eller spiralformet inngang,

med spiralinngang,

med aksial (rosett) inngang.

Sykloner med en aksial (rosett) gasstilførsel opererer både med og uten gassretur til den øvre delen av apparatet (direktestrømssykloner);

- avhengig av antall arbeidselementer i enheten

enkelt,

gruppe (på to, fire, seks, åtte eller flere sykloner),

batteri (multisykloner).

Gruppe- og batterisykloner gjør det mulig å behandle en stor mengde gasser uten å øke syklonelementets diameter, dvs. uten å redusere effektiviteten av støvoppsamling.

Den tillatte konsentrasjonen av støv i gassene som renses avhenger av egenskapene til støvet (klebrighet og sliteevne), samt av syklonens diameter.

Hovedparametrene til sykloner er angitt i GOST 25757, ,.

Denne standarden kan brukes for sertifisering av sykloner.

Alle kravene i denne standarden er obligatoriske.

2 Normative referanser

Denne standarden bruker referanser til følgende standarder:

GOST 12.1.005-88 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet

GOST 12.1.010-76 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Eksplosjonssikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.2.003-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.4.011-89 System for yrkessikkerhetsstandarder. Verneutstyr for arbeidere. Generelle krav og klassifisering

GOST 5264-80 Manuell buesveising. Sveisede forbindelser. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 7512-82 Ikke-destruktiv testing. Sveisede forbindelser. Radiografisk metode

GOST 8713-79 Nedsenket buesveising. Sveisede forbindelser. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 11533-75 Automatisk og halvautomatisk nedsenket buesveising. Sveisede forbindelser i spisse og stumpe vinkler. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 11534-75 Manuell buesveising. Sveisede forbindelser i spisse og stumpe vinkler. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 14249-89 Fartøy og apparater. Standarder og metoder for styrkeberegninger

GOST 14771-76 Buesveising i beskyttelsesgass. Sveisede forbindelser. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 14776-79 Buesveising. Punktsveisede forbindelser. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 14782-86 Ikke-destruktiv testing. Sveisede forbindelser. Ultralydmetoder

GOST 14806-80 Buesveising av aluminium og aluminiumslegeringer i inerte gasser. Sveisede forbindelser. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 15164-78 Elektroslagsveising. Sveisede forbindelser. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 15878-79 Kontaktsveising. Sveisede forbindelser. Strukturelle elementer og dimensjoner

GOST 16037-80 Sveisede forbindelser for stålrørledninger. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 16038-80 Buesveising. Sveisede koblinger for rørledninger laget av kobber og kobber-nikkellegering. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 23518-79 Buesveising i beskyttelsesgasser. Sveisede forbindelser i spisse og stumpe vinkler. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST 25757-83 Treghetstørrstøvsamlere. Typer og hovedparametere

GOST 27580-88 Buesveising av aluminium og aluminiumslegeringer i inerte gasser. Sveisede forbindelser i spisse og stumpe vinkler. Hovedtyper, konstruksjonselementer og dimensjoner

GOST R 50820-95 Gassrense- og støvoppsamlingsutstyr. Metoder for å bestemme støvinnholdet i gass og støvstrømmer

OST 26-14-2011-88 Treghetstørrstøvsamlere. Tekniske krav

3 definisjoner

I denne standarden gjelder følgende termer med tilsvarende definisjoner:

3.1 støvsamler: Apparat for rensing av gasser (luft) fra suspenderte partikler.

3.2 syklon: Støvsamler hvor gassrensing fra suspenderte partikler utføres under påvirkning av sentrifugalkrefter.

3.3 tørr syklon: En syklon designet for å fange opp suspenderte partikler (uten tilførsel av vanningsvæske).

3.4 tangentiell inngangssyklon: En syklon der den innkommende gassen beveger seg tangentielt til omkretsen av tverrsnittet til apparatkroppen og vinkelrett på aksen til legemet.

3.5 aksial syklon: En syklon der den innkommende og utgående gassstrømmen beveger seg langs sin akse.

3.6 syklon med skrueinntak: En syklon der bevegelsen av den innkommende gasstrømmen blir spiralformet ved hjelp av et tangentielt innløpsrør og et toppdeksel med en spiralformet overflate.

3.7 spiral innløpssyklon: Syklon med spiralforbindelse av innløpsrøret til syklonlegemet.

3.8 bunker: Støvoppsamlingsbeholder.

3.9 vippevinkel: Innløpsrørets helningsvinkel i forhold til den horisontale aksen.

3.10 pneumometrisk rør: Et spesialdesignet rør som brukes til å bestemme lufthastighet i luftkanaler.

3.11 miljøsikkerhet : Trygge forhold menneskelig livsaktivitet, bestemt av påvirkningen på kroppen hans av stoffer i miljøet.

4 Sikkerhetskrav

Generelle Krav sikkerhet i henhold til GOST 12.2.003.

4.1 Hver syklon, brukt uavhengig eller som en del av et teknologisk kompleks, er utstyrt med driftsdokumentasjon som inneholder krav (regler) for å forhindre forekomst av farlige situasjoner under installasjon (demontering), igangkjøring og drift.

4.2 Syklonen skal oppfylle sikkerhetskrav gjennom hele driftsperioden forutsatt at forbrukeren oppfyller kravene fastsatt i driftsdokumentasjonen.

4.3 Utformingen av sykloner må utelukke, i alle tiltenkte driftsmoduser, belastninger på deler og monteringsenheter som kan forårsake ødeleggelse som utgjør en fare for arbeidere.

Hvis det kan oppstå belastninger som fører til farlig ødeleggelse av enkeltdeler eller monteringsenheter for arbeidere, skal syklonen være utstyrt med anordninger som forhindrer at det oppstår ødeleggende belastninger, og slike deler og monteringsenheter må være inngjerdet eller plassert slik at deres sammenfallende deler ikke skap traumatiske situasjoner.

4.4 Utformingen av syklonen og dens individuelle deler må utelukke muligheten for at de faller, velter og spontan forskyvning under alle tiltenkte drifts- og installasjons(demonterings)forhold. Hvis på grunn av syklonens form, fordeling av massene til dens individuelle deler og (eller) installasjons- (demonterings-) forhold, den nødvendige stabiliteten ikke kan oppnås, må det finnes midler og festemetoder, om hvilke driftsdokumentasjon må inneholde relevante krav.

4.5 Konstruksjonselementer på sykloner bør ikke ha skarpe hjørner, kanter, grader eller overflater med ujevnheter som utgjør en risiko for skade på arbeidere.

4.6 Deler av syklonen (inkludert rørledninger av hydraulikk-, damp-, pneumatiske systemer, sikkerhetsventiler, kabler osv.), hvis mekaniske skader kan forårsake fare, må beskyttes av gjerder eller plasseres slik at de forhindrer utilsiktet skade ved bruk eller tekniske midler.

4.7 Utformingen av syklonen skal forhindre spontan løsning eller frakopling av fester av monteringsenheter og deler.

4.8 Syklonen må være brann- og eksplosjonssikker under tiltenkte driftsforhold.

4.9 Utformingen av syklonen må utføres på en slik måte at det utelukker akkumulering av statiske elektrisitetsladninger i mengder som utgjør en fare for arbeideren, og muligheten for brann og eksplosjon.

4.10 Syklonen skal ikke være en kilde til støy og vibrasjoner.

4.11 Syklonen skal utformes slik at konsentrasjonen skadelige stoffer V arbeidsplass, så vel som deres utslipp til det naturlige miljøet under drift ikke oversteg de tillatte verdiene etablert av GOST 12.1.005 og sanitære standarder.

En syklon designet for å jobbe med et eksplosivt gassmiljø må oppfylle kravene i GOST 12.1.010. Syklonen skal være utstyrt med innretninger som fjerner den rettede eksplosjonsbølgen.

Syklontetninger beregnet for arbeid med brann- og eksplosive miljøer skal forhindre dannelse av brennbare og eksplosive blandinger i syklonens drifts- og ikke-driftstilstand i henhold til OST 26-14-2011.

4.12 Utformingen av syklonen må utelukke muligheten for at en arbeider kommer i kontakt med varme deler eller befinner seg i umiddelbar nærhet av slike deler, dersom dette kan føre til skade eller overoppheting av arbeideren.

Temperaturen på den ytre overflaten av skallet med termisk isolasjon i serviceområder bør ikke være mer enn 45 °C.

Termisk isolasjon skal være laget av mineralske eller organiske varmeisolerende materialer. Det termiske isolasjonslaget må om nødvendig beskyttes av et vanntett skall.

Hvis formålet med syklonen og dens driftsforhold (for eksempel bruk utendørs produksjonslokaler) kan ikke helt eliminere kontakt av arbeideren med varme deler, da må driftsdokumentasjonen inneholde krav om bruk av personlig verneutstyr.

4.13 Utforming av arbeidsplassen, dens dimensjoner og gjensidig ordning elementer (kontroller, informasjonsvisningsenheter, hjelpeutstyr osv.) skal ivareta sikkerheten ved bruk av syklonen til det tiltenkte formålet, vedlikehold, reparasjon og rengjøring, og også oppfylle ergonomiske krav.

Behovet for å ha brannslukningsutstyr og andre midler brukt på arbeidsplasser nødsituasjoner, må etableres i standarder og forskriftsdokumenter for sykloner av spesifikke grupper, typer, modeller (merker).

Hvis plasseringen av arbeidsplassen gjør det nødvendig å flytte og (eller) holde arbeideren over gulvnivået, må designet gi plattformer, trapper, rekkverk, andre enheter, hvis størrelse og utforming må utelukke muligheten for at arbeidere faller og sikre praktisk og sikker utførelse av arbeidsoperasjoner, inkludert operasjoner for vedlikehold.

4.14 Utformingen av sykloner skal sikre arbeidernes sikkerhet under installasjon (demontering), igangkjøring og drift som i tilfellet offline bruk, og som en del av teknologiske komplekser underlagt kravene (vilkår, regler) fastsatt av driftsdokumentasjonen.

4.15 Sykloner skal være utstyrt med signal- og sperreinnretninger som utløses ved brudd på etablerte regler teknologisk modus operasjon.

4.16 Bare arbeidere som har studert deres design- og vedlikeholdsteknikker har lov til å utføre service på sykloner.

4.17 Utformingen av sykloner må utformes for maksimalt maksimalt driftstrykk eller vakuum som kan oppstå under drift.

4.18 Sykloner designet for å operere under overtrykk over 0,07 Pa, må oppfylle kravene fastsatt i.

4.19 Deaktivering av sykloner av økonomiske eller andre grunner som ikke er angitt teknologisk prosess, er forbudt.

4.20 Sykloner skal opereres i samsvar med kravene.

4.21 Arbeid knyttet til aktivering, drift og reparasjon av sykloner bør utføres i samsvar med sikkerhetsinstruksene som gjelder ved virksomheten.

4.22 Alle typer arbeid inne i syklonkroppen skal utføres ved bruk av spesielle klær og annet verneutstyr for arbeidere i samsvar med GOST 12.4.011 i samsvar med prosedyren og sikkerhetsreglene etablert ved en bestemt bedrift.

4.23 Tjenestemenn i et foretak eller en organisasjon som er direkte involvert i drift eller reparasjon av sykloner, samt personer med ansvar for den spesifiserte tjenesten til et foretak eller organisasjon som er skyldige i brudd på sikkerhetsforskrifter, bærer strafferettslig, administrativt eller disiplinært ansvar på den måten etablert av lovgivningen i Den russiske føderasjonen.

5 Testmetoder

5.1 Sjekk utseende, fullstendighet og kvalitet på installasjonen av sykloner utføres ved visuell inspeksjon av det sammensatte utstyret og dets individuelle elementer.

Under inspeksjonen er det nødvendig å sørge for at det ikke er fremmedlegemer inne i syklonlegemet og tilstanden til termisk isolasjon og anti-korrosjonsbelegg; kontroller beredskapen til tilkoblingspunktene måleinstrumenter, kvaliteten på installasjon av ventiler og luker, utførelse av sveiser og tilkoblinger som påvirker tettheten til utstyret.

5.2 Verifikasjon overordnede dimensjoner syklon må utføres ved bruk av lengdemåleinstrumenter brukt hos produsenten.

5.3 Kontroll av syklonens vekt må gjøres ved å veie den tomme syklonenheten eller dens deler på en vekt eller ved å bruke et dynamometer.

5.4 Ved produksjon av en syklon, kvalitetskontroll av sveiser laget ved buesveising i samsvar med GOST 5264 , , , , , , , ; sveising i beskyttelsesgass i henhold til GOST 23518; nedsenket buesveising i henhold til GOST 8713; elektroslagsveising i henhold til GOST 15164; kontaktsveising i henhold til GOST 15878, utført ved hjelp av følgende metoder:

- visuell inspeksjon og måling;

- mekanisk testing;

- test for motstand mot intergranulær korrosjon;

- metallografisk undersøkelse;

- ståloskopering;

- oppdagelse av ultralydfeil;

- strålingsmetode;

- måling av hardheten til sveisemetallet;

- deteksjon av farge- eller magnetpartikkelfeil;

- andre metoder (akustisk emisjon, luminescenskontroll, bestemmelse av ferrittfaseinnhold osv.) gitt i den tekniske konstruksjonen.

5.5 Etter utløpet av den angitte levetiden, testes syklonen for pålitelighet av ytterligere service ved å kontrollere tykkelsen på kroppsveggene ved hjelp av en ultralydmetode i samsvar med GOST 14782, stråling i henhold til GOST 7512 eller en annen metode bestemt av utvikleren , og overholdelse av de viktigste tekniske indikatorer regulatoriske dokumenter for syklonen.

5.6 Lekkasjetest

Metoden for å kontrollere syklonen for lekkasjer bestemmes av utvikleren.

Testing av sveiser for gjennomgående defekter utføres ved bruk av kapillære, hydrauliske eller pneumatiske metoder.

5.6.1 Kapillær metode(fukte med parafin)

Utsiden av fugen som skal testes skal dekkes med krittløsning, og innsiden skal være rikelig fuktet med parafin gjennom hele testperioden. Holdetiden skal ikke være kortere enn det som er angitt i tabell 1.

Tabell 1 - Sveiseholdetid ved testing med parafin


	Eksponeringstid, t (min)
Sømtykkelse, mm	i nedre posisjon av sømmen	i den øvre vertikale posisjonen av sømmen
Opptil 4 inkl.
St. 4" 10"

Sveiser anses som ugjennomtrengelige dersom det ikke vises parafinflekker på overflaten av den kontrollerte sveisen med krittløsningen påført i eksponeringsperioden.

5.6.2 Hydraulisk test

5.6.2.1 Den hydrauliske testen skal utføres på produsentens testbenk. Det er tillatt å utføre hydraulisk testing av overdimensjonerte sykloner, fraktet i deler og montert på installasjonsstedet, etter fullført montering, sveising og annet arbeid på installasjonsstedet.

5.6.2.2 Hydraulisk testing av syklonen bør utføres med festene og pakningene spesifisert i forskriftsdokumentene for en spesifikk enhet.

5.6.2.3 Hydraulisk testing av syklonen (monteringsenheter, deler), med unntak av støpte, bør utføres med testtrykk, MPa (kgf/cm), beregnet i henhold til formelen

hvor er designtrykket bestemt i henhold til GOST 14249, MPa (kgf/cm),

og - tillatte spenninger for materialet, henholdsvis ved 20 °C og konstruksjonstemperatur, MPa (kgf/cm).

Notater

1 Hvis materialet til en individuell del eller monteringsenhet(skall, bunn, flens, festemidler, rør) av fartøyet er mindre holdbart, eller hvis designtrykket eller designtemperaturen er lavere enn for andre deler eller monteringsenheter, bør syklonen testes med et testtrykk bestemt for denne delen eller monteringsenhet.

2 Tillatt for sykloner designet for tilsvarende klimatiske soner, bestemmes testtrykket under hensyntagen til forholdene i denne sonen, hvis designtrykk eller designtemperatur har en lavere verdi.

3 Hvis , bestemt ved formel (1), nødvendiggjør fortykning av veggen til syklonlegemet som opererer under eksternt trykk, så for å utføre hydraulisk test testtrykket tillates beregnet ved hjelp av formelen

hvor og er elastisitetsmodulene til henholdsvis materialet ved 20 °C og designtemperaturen, MPa (kgf/cm).

4 Testtrykket ved testing av en syklon beregnet på å operere med ulike designparametere (trykk eller temperaturer) bør tas lik maksimum av de fastsatte eksperimentelle testtrykkverdiene for de ulike designparametrene.

5 Maksimalt avvik i prøvetrykket bør ikke være mer enn 5 %.

5.6.2.4 Hydraulisk testing av sykloner installert vertikalt kan utføres i horisontal stilling, forutsatt at syklonlegemets styrke er sikret.

Styrkeberegninger skal utføres av utbygger reguleringsdokumenter for denne syklonen.

I dette tilfellet bør testtrykket tas i betraktning det hydrostatiske trykket, hvis sistnevnte virker på syklonen under driftsforhold, og bør overvåkes med en trykkmåler installert på den øvre generatrisen til syklonlegemet.

5.6.2.5 Vann brukes til hydraulisk testing av sykloner. Etter avtale med utbygger er det mulig å bruke annen væske som testmedium.

Temperaturforskjellen mellom syklonveggen og omgivelsesluften under testen bør ikke føre til at det dannes fuktighet på overflaten av syklonveggene.

5.6.2.6 Trykket i syklonen som testes bør økes og reduseres jevnt i henhold til produsentens instruksjoner. Hastigheten for stigning og fall av trykk bør ikke være mer enn 0,5 MPa (5 kgf/cm) per minutt.

Holdetiden til syklonen (deler, monteringsenheter) under testtrykk må ikke være mindre enn verdiene angitt i tabell 2.

Tabell 2 - Holdetid for syklonen under testtrykk


Sømtykkelse, mm	Eksponeringstid, t (min)
Opptil 50 inkl.
St. 50 "100"

Uansett*
* For støpte og flerlagsbeholdere (deler, monteringsenheter).

Etter å ha holdt syklonen (del, monteringsenhet) under testtrykk, er det nødvendig å redusere trykket til designtrykket og utføre en visuell inspeksjon av den ytre overflaten, avtakbare og sveisede ledd. Det er ikke tillatt å tappe syklonen under testing.

Merk - Visuell inspeksjon av sykloner som opererer under vakuum bør utføres ved testtrykk.

5.6.2.7 Testtrykk under hydraulisk testing bør overvåkes med to trykkmålere. Begge trykkmålerne velger samme type, målegrense, nøyaktighetsklasse og samme delingsverdi. Trykkmålere skal ha en nøyaktighetsklasse på minst 2,5.

5.6.2.8 Etter den hydrauliske testen må vannet fjernes fullstendig.

5.6.2.9 Testing av sykloner som opererer uten trykk (under fylling) bør utføres ved å fukte sveisene med parafin i henhold til 5.6.1.

5.6.2.10 Hydraulisk testing kan etter avtale med utbygger erstattes med pneumatisk testing (trykkluft, inertgass eller en blanding av luft og testgass), dersom hydraulisk testing er umulig på grunn av: høy belastning fra vannmassen i syklonen eller fundamentet til testbenken; vanskelig fjerning av vann fra syklonen; mulig skade på innvendige belegg; omgivelsestemperatur under 0 °C; manglende evne til å motstå belastningen som oppstår når syklonen fylles med vann, bærende konstruksjoner og fundamentering av prøvestander, etc.

5.6.3 Pneumatisk test

Før en pneumatisk test utføres, må syklonen underkastes interne og eksterne inspeksjoner, og sveisene må utsettes for 100 % ultralydfeildeteksjon eller strålingstesting.

Prøvetrykket skal bestemmes i henhold til 5.6.2.3.

Holdetiden til syklonen under testtrykk må være minst 0,08 timer (5 minutter).

Etter å ha holdt under testtrykk, er det nødvendig å redusere trykket til den beregnede verdien, inspisere overflaten av syklonen og kontrollere tettheten til sveisede og avtakbare koblinger såpeløsning eller annen metode.

Kontroll under pneumatisk testing skal utføres ved bruk av akustisk emisjonsmetode.

5.6.4 Testresultater anses som tilfredsstillende hvis det under testingen ikke er:

- trykkfall i henhold til trykkmåleren;

- lekkasjer av testmedium (lekkasjer, svette, luft- eller gassbobler) i sveisede skjøter og på grunnmetallet;

- tegn på brudd;

- lekkasjer i avtakbare koblinger;

- gjenværende deformasjoner.

Merk - Lekkasje av testmediet gjennom lekkasjer i beslagene kan ikke anses som en lekkasje hvis de ikke forstyrrer å opprettholde testtrykket.

5.6.5 Prøvetrykkverdien og testresultatene skal inkluderes i syklonpasset.

5.7 Prøvetaking for å bestemme konsentrasjonen av skadelige stoffer ved inngangen til og utgangen fra syklonen utføres i samsvar med GOST R 50820 i samsvar med programmet og metodene som er avtalt av alle interesserte organisasjoner.

5.8 Hydraulisk motstand beregnes som forskjellen i totaltrykk ved innløpet til syklonen og utløpet fra den i henhold til GOST 17.2.4.06.

5.9 Bestemmelse av gassstrømningshastigheten og produktiviteten til den rensede gassen utføres i samsvar med GOST 17.2.4.06, den brukes på å overvinne den hydrauliske motstanden til syklonen av gassen og beregnes med formelen

hvor er den hydrauliske motstanden til syklonen, Pa.

Disse beregningene tar ikke hensyn til tap i viften, siden effektiviteten kan variere avhengig av design og driftsmodus.

APPENDIKS A (til referanse). Bibliografi

VEDLEGG A
(informativ)

Sykloner NIIOGAZ. Retningslinjer for design, produksjon, installasjon og drift. Yaroslavl, Øvre Volga-regionen forlag, 1971, s.95

Miljøkrav til gassrenseanlegg. Verktøysett . St. Petersburg, TsOEK ved Statens komité for naturvern i Russland, 1996, s.58

Håndbok for støv- og askeoppsamling. M., Energoatomizdat, 1983, s.312

Katalog over gassrenseutstyr. St. Petersburg, TsOEK ved Statens komité for naturvern i Russland, 1997, s.232

Regler for utforming og sikker drift av trykkbeholdere. M., PIO OBT, 1999

Regler for drift av gassrenseenheter (GPU). M., Minkhimmash, 1984, s.20

Teksten i dokumentet er verifisert i henhold til:
offisiell publikasjon
M.: IPK Standards Publishing House, 2001

Vist i fig. 4.2. Deres karakteristiske trekk er et skråstilt innløpsrør, en relativt kort sylindrisk del og eksosrør, samt en liten åpningsvinkel på den koniske delen. Hellingen av innløpsrøret og det skrueformede toppdekselet hjelper til med å rette den roterende gasstrømmen nedover, noe som reduserer syklonens hydrauliske motstand. En snegl er noen ganger installert på eksosrøret til en syklon, som spinner opp en roterende gasstrøm.

Ris. 4.2. Hovedtyper av sykloner: A - NIIOgaz design; b - LIOT-design; c — SIOT-design.

En bunker er installert under syklonen for å samle oppsamlet støv. Det skal ikke i noe tilfelle samle seg støv i den koniske delen av syklonen for å unngå agitasjon og sekundært medføring i eksosrøret.

Det er tre typer sylindriske sykloner designet av NIIOgaz fra hovedserien TsN, forskjellig i helningsvinkelen til innløpsrøret til horisonten:

a) TsN-15 med en helningsvinkel på 15°, normal og forkortet (TsN-15u);

b) TsN-11 med en helningsvinkel på 11°, s økt effektivitet, med høy hydraulisk motstand;

c) TsN-24 med en helningsvinkel på 24°, med økt gjennomstrømning med lavere effektivitet og redusert hydraulisk motstand.

De mest brukte er sykloner av typen TsN-15, som gir ganske høy effektivitet med moderat hydraulisk motstand. Imidlertid inkluderte USSR State Construction Committee TsN-11-syklonen i det enhetlige utvalget av støvoppsamlingsutstyr som det mest effektive og praktiske for arrangement i grupper.

Alle sykloner designet av NIIOgaz er normaliserte. Enhver av størrelsene av hver type kan uttrykkes som en brøkdel av syklondiameteren D. I følge GOST 9617-67 aksepteres følgende diameterverdier for sykloner, (mm): 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2400; 3000. På grunn av reduksjonen i effektivitet med økende størrelse, anbefales ikke bruk av sykloner av typen TsN med en diameter på mer enn 1000 mm. I dette tilfellet er en gruppe sykloner som opererer parallelt installert. Det benyttes dobbeltrad og sirkulær layout (fig. 4.3).

Fig.4.3. Ordning for gruppearrangement av sykloner: a - dobbel rad; b-gruppe.

Hovedkravet for arrangement av sykloner i en gruppe er behovet for identiske aerodynamiske driftsforhold for hver syklon. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, passerer bare sykloner mer gass, gjennom andre mindre og den normale driften av gruppen blir forstyrret på grunn av gassstrømmer gjennom en felles bunker.

I tillegg til sykloner designet av NIIOgaz, har sykloner designet av LIOT (Leningrad Institute of Occupational Safety and Health) og SIOT (Sverdlovsk Institute of Occupational Safety and Health) funnet ganske bred anvendelse, de brukes vanligvis i industrielle ventilasjonssystemer.

Sykloner designet av LIOT (se fig. 4.2, b) Sammenlignet med sykloner har NIIOgaz-design en langstrakt sylindrisk del og et dypt innsatt eksosrør, samt en større åpningsvinkel på den koniske delen. I sykloner av SIOT-design (se fig. 4.2, V) det er ingen sylindrisk del, og innløpsrøret har en trekantet form. Disse syklonene er også normaliserte, og hvilken som helst størrelse kan uttrykkes i brøkdeler av diameteren. Når det gjelder støvoppsamlingseffektivitet, skiller disse syklonene seg lite fra sykloner designet av NIIOgaz.

I tillegg til sylindriske, brukes koniske sykloner designet av NIIOgaz i S-serien (sot) av typene SDK-TsN-33, SK-TsN-34 og SK-TsN-22 (fig. 4.4), som skiller seg fra sykloner av TsN-serien med en rullegassinngang, en langstrakt konisk del og et mindre forhold mellom diametrene til eksosrøret og syklonen (henholdsvis 0,33, 0,34 og 0,22). Sammenlignet med sykloner i TsN-serien, kjennetegnes de ikke bare av betydelig høyere hydraulisk motstand, men også av mer høy effektivitet. Med samme produktivitet, størrelsene på sykloner som SDK-TsN-33 (fig. 4.4, a), SK-TsN-34 (fig. 4.4, b) og SK-TsN-22 (fig. 4.4, V) mye større enn dimensjonene til syklonene i CN-serien. Disse syklonene kan brukes med diametre opp til 3000 mm.

Direktestrømssykloner (fig. 4.5) er mye brukt som tåkeliminatorer i våtgassrensesystemer. Koagulert og forstørret vått støv med høy tetthet og væskedråper fanges opp i slike enheter svært effektivt med lav hydraulisk motstand til enheten (ingen rotasjon, 180°). Direktestrømsykloner er praktisk talt uegnet til å samle opp fint tørt støv på grunn av deres lave effektivitet.

Ris. 4.4. Opplegg av koniske sykloner av NIIOgaz: a - SDK-TsN-33; b - SK-TsN-34; c - SK-TsN-22.

Ris. 4.5. Direkte strømningssyklondiagram

De grunnleggende driftsbetingelsene for sykloner er som følger:

1. Det er nødvendig å sikre at støv ikke samler seg i den koniske delen av syklonen. For å samle den, er en spesiell bunker gitt under syklonen.

2. Luftlekkasje i nedre del av syklonen er uakseptabelt. Støvoppsamlingsbeholderen må være forseglet. Støv slippes ut av beholderen gjennom et rør med dobbel luke (se fig. 4.1), justert slik at ventilene fungerer vekselvis.

3. Standard syklondesign kan operere ved en gasstemperatur på ikke høyere enn 400 °C og et trykk (vakuum) på ikke mer enn 2,5 kPa.

4. Ved arbeid på gass med høy temperatur Syklonene er foret innvendig med brannsikre fliser, og eksosrøret er laget av varmebestandig stål eller keramikk. Ved lave utetemperaturer bør minimumstemperaturen på syklonveggen overstige duggpunkttemperaturen med minst 20-25 °C. For å sikre denne tilstanden er veggene til sykloner i noen tilfeller dekket på utsiden med varmeisolasjon.

5. Startkonsentrasjonen for ikke-sammensmeltende støv i sykloner med en diameter på 800 mm eller mer er tillatt opp til 400 g/m 3 . For klumpet støv og mindre sykloner bør støvkonsentrasjonen være 2 til 4 ganger lavere.

6. Syklonen må operere med konstant gassbelastning. Ved betydelige fluktuasjoner i strømningen bør grupper av sykloner installeres med mulighet for å slå av individuelle elementer.

Intensiteten av abrasiv slitasje avhenger av støvinnholdet i gassen, hastigheten på gassstrømmen i syklonen og støvets abrasive egenskaper. Et av tiltakene for å øke slitestyrken til syklonen er å påføre slitebestandige belegg på sliteoverflaten, for eksempel foring av syklonen med fliser laget av smeltet diabas, basalt, steinstøpte materialer eller panserplater. En annen måte å beskytte mot slitasje på er å produsere sykloner av slitesterke materialer - høyfast støpejern eller ikke-metalliske slitebestandige materialer. Viktig har også forbedret utformingen av sykloner i retning av valg optimal vinkel gassangrep på veggen, redusering av gasshastigheten i syklonen, valg av optimal syklonhøyde og kjegleåpningsvinkel, redusering av sekundærstrømmer i syklonen osv. Det pågår arbeid i alle disse områdene med å øke slitestyrken til sykloner, men implementeringen av resultatene som er oppnådd i praksis er svært langsom.

Bruksanvisning

Introduksjon

Denne instruksjonen er satt sammen på grunnlag av:

Regler for drift av gassrenseenheter (PEU), godkjent av departementet for kjemisk og petroleumsteknikk i USSR 28. november 1983.

Generelle bestemmelser

Instruksjonene angir de grunnleggende bestemmelsene for drift og vedlikehold av sykloner av typen U21-BBTS-200.

I tillegg til disse instruksjonene, må følgende grunnleggende forskriftsdokumenter følges:

GOST 12.1.005-88 SSBT "Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet."

GOST 17.2.302-78 "Naturvern. Atmosfære. Regler for fastsettelse av tillatte utslipp av skadelige stoffer fra industribedrifter"

GOST 12.1.004-91 SSBT “Brannsikkerhet. Generelle Krav".

GOST 12.4.021-75 “Ventilasjonssystemer. Generelle Krav".

Installerte, justerte og testede støvoppsamlingsenheter (sykloner) tillates i drift.

Ansvarlig for drift av sykloner er avdelingsleder.

Direkte drift av støvoppsamlingsenheter (sykloner) utføres av operatør av rengjøringsutstyr som kjenner deres struktur, har mestret reglene for deres trygge og riktig drift og fullført opplæring i arbeidssikkerhet.

a) diagram over enheten og kontroll av installasjonen av syklonen U21-BBTS-200

Syklonbatteriet er hovedenheten til syklonbatteriinstallasjonen,

tjener til å rense støvete luft og er en sveiset struktur som består av fire sykloner satt sammen på to deksler. En prefabrikkert boks er boltet til toppdekselet, og en prefabrikkert kjegle festes til bunndekselet.

Oppsamlingsboksen, som tjener til å samle renset luft fra syklonene og slippe den ut i renseluftkanalen, har en flens på sideflaten for tilkobling av utløpsrøret når renset luft slippes ut til siden.

Utløpsrøret (med en matchende flens og pakning) som brukes til å koble den rensede luftkanalen til monteringsboksen er en sveiset adapter utstyrt med to flenser. En flens (rett Angular) - festet til den prefabrikkerte boksen, og den andre (rund) - til luftkanalen.

Utsikt :

Inngang (1), monteringskjegle (2), utløpsrør (3).

Figur 1

Innløpsrøret (med motflens og pakning), som tjener til å tilføre støvbelastet luft til syklonene, er en sveiset adapter med to flenser. En flens (rektangulær) på røret er koblet til syklonbatteriet, og den andre (rund) til den støvbelastede luftkanalen.

Oppsamlingskjeglen, som tjener til å samle opp avsatt støv, er en sveiset konisk adapter.

Den generelle oversikten over syklonen er vist i fig. 1

Støvete luft gjennom innleggets innløpsrør faller inn i sykloner og mottar en roterende spiralbevegelse. Støvpartikler, som er tyngre, presses mot syklonenes vegger under påvirkning av sentrifugalkraft, mister fart og ruller ned i en oppsamlingskjegle.

Det oppsamlede støvet slippes ut i støvrøret, og den rensede luften slippes ut fra syklonene gjennom syklonenes eksosrør og oppsamlingsboksen. utløpsrør.

b) spesifikasjoner gassrenseinnretninger inkludert i installasjonen U21-BBTS-200

Driftsparametere til U21-BBTS-200 syklonen

Tabell 1

***

Navn
optimal
(regulert)
parametere

Enhet
målinger

Indikatorer
arbeid
oppstart

Gasskapasitet (innløp)

tusen m3/time

1,15

Gasskapasitet (utgang)

tusen m 3 /time

1,12

Hydraulisk motstand

kPa

0,33

Temperaturen på den rensede gassen ved innløpet

°C

Utløpstemperaturen til den rensede gassen

°C

Trykk (vakuum) av den rensede luften ved innløpet

kPa

0,4

Fuktighetsinnhold i gass (luft)

g/m 3

19,51

Konsentrasjon av skadelige stoffer i den rensede gassen ved innløpet

g/m 3

0,1324

Konsentrasjon av skadelige stoffer i den rensede gassen ved utløpet

g/m 3

0,0065

Barometrisk trykk

hPa

1016

Rensingsgrad

95,21

***

Syklon ytelse

tabell 2

***

Standard størrelser
Sykloner

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Produktivitet, m3/time

1060

1350

1670

2030

2420

3220

4240

5390

6680

8100

***

Tabell 3

Totalmål (luftavtrekk oppover), mm:

***

Syklonstørrelser

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Shirena, L

940

975

1050

1157

1257

Høyde, N

2707

2809

3068

3167

3460

3665

4329

4531

5041

5238

Vekt (kg

340

335

385

395

500

530

625

655

760

805

***

De viktigste tekniske egenskapene til syklonen er gitt i tabell 1-3.

Hver gassrenseanordning (syklon) har teknisk sertifikat, hvor driftsindikatorene for installasjonen er angitt - design eller standard, for eksempel gass (luft) kapasitet ved innløp og utløp, temperatur på renset gass ved innløp og utløp, hydraulisk motstand, fuktighetsinnhold i gassen (luft) , trykk (sjeldenhet) av den rensede luften ved utløpet og innløpet, konsentrasjonen av skadelige stoffer i den rensede gassen (luften) ved innløpet og utløpet, MPE-standarden, effektiviteten av gass(luft)rensingen, som driften av installasjonen skal være i samsvar med. En årlig kontroll utføres for å sikre at de faktiske driftsparametrene til CCGT er i samsvar med de designmessige. Resultatene av kontrollen dokumenteres og føres inn i installasjonspasset med angivelse av dato.

c) informasjon om styrings- og automatiseringsanordningene forutsatt av prosjektet

GOU som opererer under trykk skal være utstyrt med instrumentering og sikkerhetsinnretninger i henhold til produsentens GOU-bruksanvisning.

GOU, der dannelse av eksplosive blandinger er mulig, må være utstyrt med enheter for å overvåke konsentrasjonene med alarmenheter og automatisk avstenging teknologisk utstyr fra strømforsyning og GOU.

Kontroll- og måleinstrumentene som inngår i den statlige utdanningsinstitusjonen skal være i god stand, gjennomgå statlige prøver eller metrologisk sertifisering, samt verifikasjon av statens måletekniske tjeneste på den måte loven foreskriver.

Betjening av måleinstrumenter utføres i samsvar med kravene i passene og bruks- og vedlikeholdsinstruksjoner til instrumentprodusentene.

Automatiserings-, mekaniserings- og signalutstyr som brukes under driften av den statlige utdanningsinstitusjonen må være i god stand og samsvare med egenskapene spesifisert i plantepassene - produsenter.

e) driftsmodus for teknologisk utstyr som sikrer optimale driftsparametre for installasjonen.

Ved drift av gassrenseanlegg opprettholdes dokumentasjon som inneholder hovedindikatorer som karakteriserer anleggets driftsmodus (avvik fra optimal modus, oppdagede funksjonsfeil, tilfeller av avvik fra individuelle enheter eller feil på hele installasjonen.

Gassbehandlingsanlegg bør inspiseres for å vurdere deres teknisk tilstand minst en gang hver sjette måned av en kommisjon oppnevnt av ledelsen i foretaket.

Basert på resultatet av tilsynet utarbeides en rapport og ved behov utvikles tiltak for å identifisere de avdekkede manglene.

Sertifikatet er vedlagt installasjonspasset

E) en liste over regnskaps- og rapporteringsdokumentasjon for drift og vedlikehold av installasjonen, som indikerer hyppigheten av fullføringen

Ved drift av gassrenseanlegg opprettholdes dokumentasjon som registrerer hovedindikatorene for installasjonens drift, samt avvik fra optimal modus, oppdagede funksjonsfeil, feil i hele installasjonen, etc.

Den ansvarlige for drift av sykloner er pålagt å ha og sørge for vedlikehold av følgende regnskaps- og rapporteringsdokumentasjon:

Sertifikat for igangkjøring av et ventilasjonssystem med syklon;

Teknisk pass for en gassrenseenhet (syklon);

Instruksjoner for bruk og vedlikehold av syklonen;

Tidsplan for forebyggende vedlikehold av ventilasjonsutstyr med syklon;

Journal om drift og reparasjon av ventilasjonsutstyr med syklon;

Syklonoperasjon logger på skjema POD-3 daglig

g) prosedyren for start, stopp og service av installasjonen

Før du starter arbeidet må du:

Kontroller tettheten til støvoppsamlingsbeholderne og tetningene til støvfjerningsrørene.

Kontroller støvfjerningsmekanismen (lukkere på traktene) og reparer om nødvendig.

Kontroller syklonens brukbarhet (ingen brudd eller hull i huset), reparer om nødvendig.

Lukk lukene.

Fjern fremmedlegemer i nærheten av syklonene, hvis noen.

Kontroller tilstedeværelsen av belysning i ventilasjonskammeret, hvis det ikke er lys, spør elektrikeren på vakt om å feilsøke problemet.

Kontroller tettheten til tilkoblingene til luftkanalen med syklonen og syklonene med trakten (tilstedeværelse av pakninger, tiltrekking av bolter), forsegl om nødvendig.

Sørge for at renoveringsarbeid ferdig, er støvsamleren fikset og klar til bruk.

Starten på syklonen.

Etter å ha kontrollert tettheten og brukbarheten til syklonen, startes ventilasjonssystemet med syklonen. Etter at gassbehandlingsanlegget er satt i drift, startes utstyret det betjener opp.

Under arbeidet må du:

Overvåk tettheten til syklonen, bunkeren, luftkanaler, forebygging av lekkasjer (når du arbeider med injeksjon) og luftlekkasjer (når du arbeider med sug)

Sørg for rettidig fjerning av støv fra bunkeren, for å forhindre kaking og sementering.

Stopper syklonen.

Ventilasjonsanlegget med syklon stoppes etter å ha stoppet utstyret det betjener.

Når du bruker sykloner, er det nødvendig å utføre alt reparasjonsarbeid i tide. Nåværende og større reparasjoner Gassrenseanlegg utføres i henhold til godkjent plan for forebyggende vedlikehold (PPR).

Nåværende Vedlikehold- dette er å sjekke husets brukbarhet, fravær av bulker, rust, kontrollere tettheten til alle flensforbindelser og festemidler, rørledninger med avstengnings- og kontrollventiler, rense støv, eliminere korrosjon, stramme boltforbindelser, reparere, eliminere mindre feil.

Gjeldende reparasjoner utføres en gang hver 8. måned. Gjeldende reparasjonsoperasjoner inkluderer retting av bulker, utskifting av rustne områder, stramming av løse områder av flensforbindelser og fester, fullstendig rengjøring av støv og skitt, og delvis maling.

Større reparasjoner utføres en gang hvert 4. år. Alle vedlikeholdsoperasjoner utføres, delvis eller fullstendig utskifting av alle strukturelle elementer.

Ansvar for operatøren av rengjøringsutstyret som betjener syklonen.

Alle driftskrav (se avsnitt g i denne håndboken)

H) en liste over utslitte komponenter og de vanligste feilene, som indikerer hvordan de skal elimineres

***

Enhetsnavn

Skadens art

Årsak til feil på enhetsapparatet

Middel

U21-BBTS-200

Ødeleggelse av tilførselsrøret

Korrosjon

Bytte ut røret

VP -50

Lagerslitasje

Avskrivningsslitasje

Utskifting av lager

ZVS-20

Materslitasje

Slipende slitasje

Utskifting av mater

U21-BBTS-200

Perforeringer i innløpsrøret

Slipende slitasje

Bytte ut røret

VP-50

Ødelagt drivreim

Avskrivningsslitasje

Skifte drivremmen

VP-50

Perforeringer i fleksibel innsats

Avskrivningsslitasje

Bytting av den fleksible innsatsen

***

I) prosedyre for personell i nødssituasjoner (på prosessutstyr og gassrenseanlegg)

Nødstopp av ventilasjonsanlegget med sykloner.

Et ventilasjonsaggregat med syklon må stoppes i følgende tilfeller:

Hvis luftkanalene ved innløpet eller utløpet til syklonene bryter;

Hvis syklonhuset, traktkroppen eller lukkeren på beholderen går i stykker.

Det er nødvendig å slå av utstyret, og deretter ventilasjonsenheten med syklonen.

Gi i alle tilfeller beskjed til vaktleder som betjenes av denne ventilasjonsenheten om årsaken til stopp.

Ved brann må du:

Gi umiddelbart beskjed til arbeidsleder og alle som arbeider i lokalene om brannen;

Rapporter til brannvesenet på telefonnummer 01 om en brann, angir dens plassering, hva som brenner, ditt navn og posisjon;

Slå av utstyret, slå av ventilasjon og monteringer;

før ankomst av brannmenn, begynn å eliminere brannen ved å bruke primære brannslukningsmidler (brannslukningsapparat);

Følg alle ordre fra avdelingsleder.

j) sikkerhetsregler for drift og vedlikehold av installasjoner med liste over hjelpeinnretninger og utstyr for drift og vedlikehold av installasjonen.

Personer over 18 år som har fullført:

Foreløpig medisinsk undersøkelse;

Opplæring og testing av kunnskap om sikre metoder og teknikker for å utføre arbeid i samsvar med kravene i disse instruksjonene;

Innledende instruksjon om arbeidsvern på arbeidsplassen.

Ansvaret for rettidig gjennomføring av gjentatte kunnskapstester og orienteringer ligger hos avdelingsleder som er sertifisert som ansvarlig for arbeidsvern.

Driftspersonell kan kun tillates å utføre service på støvsamlere (sykloner) etter å ha gjort seg kjent med denne håndboken. hennes instruksjoner.

Ved bruk av sykloner må generelt aksepterte sikkerhetsforskrifter følges:

Drives av vifter og annet utstyr som er plassert i nærheten av sykloner, må ha beskyttelse;

Når du utfører noen form for syklonvedlikehold, må det være tilstrekkelig belysning;

Det er strengt forbudt å utføre arbeid på sykloner mens ventilasjonsaggregatene er slått på.

Intern inspeksjon og arbeid inne i støv- og gassoppsamlingsinstallasjoner kan utføres:

Etter å ha koblet enhetene fra luftkanalene med plugger eller under en nedleggelse av alt prosessutstyr som betjenes av denne ventilasjonsenheten med en syklon;

Etter grundig ventilasjon av husene til støvoppsamlingsenheter og laboratorieovervåking av luften som forlater syklonen;

Etter installasjon av kunstig ventilasjon av lukkede volumer, i hvilke skadelige stoffer kan samle seg, med systematisk laboratorieovervåking av luftens renhet;

Etter avkjøling av installasjonen til en temperatur på 50 C;

med konstant tilsyn av personer inne i installasjonen av en kraftingeniør (mekaniker), i nærvær av en arbeidsordre for spesielt farlig arbeid og i nærvær av midler for rask evakuering om nødvendig.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være veldig takknemlige for deg.

Lagt ut på http://www.allbest.ru/

Utdanningsdepartementet i den russiske føderasjonen

Nizhny Novgorod State Technical University

Dzerzhinsky gren

Institutt for "Prosesser og apparater innen kjemisk og næringsmiddelteknologi"

Kurs "Prosesser og apparater innen kjemisk teknologi"

for laboratoriearbeid

SYKLONTEST

Gruppe 08-HTOSA

Student Runova M.A.

Formål med arbeidet: Bli kjent med sykloninstallasjonens driftsprinsipp, samt bestemmelse av syklonens motstandskoeffisient og effektivitet.

Eksperimentelle og beregnede data

Erfaringsnummer

Støvvekt Gn, g

Tømmetid for mater?, s

Vekt av støv i mottakeren Gк

Forestilling. differensialmåler 8

Forestilling. Vanntrykksmåler 9

Gassforbruk Q*103, m 3/s

Støvforbruk q, g/s

Støvinnhold av gass X, g/m 3

Sykloneffektivitet?

Gasshastighet i innløpsrøret win, m/s

Motstandskoeffisient?,in

mm. vd. st

1. Bestemmelse av andre gassforbruk:

Q=w st *F st,

hvor w tr er lufthastigheten i røret,

F tr - tverrsnittsareal av rørledningen,

w tr =0,488v?P 1/?,

hvor? P 1 = mm.in.st.*9,81

Trykkfall i henhold til differensialtrykkmåler 8 i Pa,

1,2 kg/m 3 - lufttetthet,

F tr =0,785*d2 =0,00785 m 2

hvor d=0,1m er diameteren til rørledningen,

w t r 1 =0,488*v26*9,81/1,2=7,114 m/s,

w t r 2 = 6,835 m/s,

w t r 3 = 6,544 m/s,

w t r 4 = 6,239 m/s,

w t r 5 = 5,919 m/s,

w t p 6 = 5,58 m/s,

w t r 7 = 5,22 m/s,

w t r 8 = 4,833 m/s,

w t r 9 =4,412 m/s,

w t r 1 0 = 3,946 m/s,

w t r 1 1 = 3,417 m/s,

w t r 1 2 = 2,79 m/s,

w t r 1 3 = 1,972 m/s,

Q 1 =7,114*0,00785=0,055 m 3 /s,

Q 2 = 0,053 m 3 /s,

Q 3 = 0,051 m 3 /s,

Q 4 = 0,048 m 3 /s,

Q 5 = 0,046 m 3 /s,

Q 6 = 0,043 m 3 /s,

Q 7 = 0,04 m 3 /s,

Q 8 =0,037 m 3 /s,

Q 9 =0,034 m 3 /s,

Q 10 = 0,03 m 3 /s,

Q 11 = 0,026 m 3 /s,

Q 12 = 0,021 m 3 /s,

Q 13 = 0,015 m 3 /s.

2. Bestemmelse av andre støvforbruk:

hvor G n er mengden støv, g,

Tømmetid for mater, s,

q=40*14=560 g/s.

3. Bestemmelse av gassstøvinnhold:

X 1 =560/0,055=10181,818 g/m3,

X 2 = 10566,037 g/m 3,

X 3 = 10980,392 g/m 3,

X 4 = 11666,667 g/m 3,

X 5 = 12173,913 g/m 3,

X 6 = 13023,255 g/m 3,

X 7 = 14000 g/m 3,

X 8 = 15135,135 g/m 3,

X 9 = 16470,588 g/m 3,

X 1 0 = 18666,667 g/m 3,

X 1 1 = 21538,461 g/m 3,

X 1 2 = 26666,667 g/m 3,

X 1 3 = 37333,334 g/m3.

4. Bestemmelse av effektivitet syklon:

Gk/Gn =37/40=0,925.

5. Bestemmelse av syklonmotstandskoeffisienten:

¼ =2?Р/?w i x 2,

hvor?P=mm.in.st.*9,81

Hydraulisk motstand av syklonen i Pa,

w in - hastighet i innløpsrøret, m/s,

w in =w tr *F tr /F in

hvor Fin =3,8*10 -3 =0,0038 m2,

b x 1 = 7,114*0,00785/0,0038=14,696 m/s,

b x 2 =14,119 m/s, motstandskoeffisient for sykloninstallasjon

b x 3 = 13,518 m/s,

b x 4 =12,888 m/s,

b x 5 = 12,227 m/s,

b x 6 = 11,527 m/s,

b x 7 = 10,783 m/s,

b x 8 =9,983 m/s,

b x 9 =9,114 m/s,

w i x 1 0 =8,151 m/s,

w i x 1 1 =7,058 m/s,

b x 12 =5,763 m/s,

w i x 1 3 = 4,073 m/s,

B x 1 =2*30*9,81/1,2*(14,696) 2 =2,271,

B x 2 = 2,296,

B x 3 = 2,147,

B x 4 = 1,968,

B x 5 = 1,968,

B x 6 = 1,968,

B x 7 = 1,828,

B x 8 = 1,968,

B x 9 = 1,968,

B x 10 =1,722,

B x 1 1 = 1,969,

B x 1 2 = 1,969,

B x 1 3 = 1,971,

In.av =2.001.

Skrevet på Allbest.ru

...

Lignende dokumenter

Beregning av støvoppsamlingsinstallasjon for rengjøring luftstrøm, bestående av en direktestrømssyklon og en batterisyklon. Bestemmelse av gassstrøm ved hvilken optimale forhold for drift av et syklonelement, beregning av trykktap.

praktisk arbeid, lagt til 18.04.2010

Design og prinsipp for drift av tørkeapparatet. Beregning av en trommeltørker. Valg av middelparametere ved tørketrommelinnløpet. Bestemmelse av parametrene til tørkemidlet ved utløpet av tørketrommelen. Valg av luftvarmer, syklon og vifte. Intern varmebalanse.

kursarbeid, lagt til 10.02.2012

Påvirkningen av syklonkammerets design og driftsparametre på dets aerodynamikk. Hastighetskarakteristikker til gassstrømkjernen; turbulent utveksling. Bestemmelse av syklonkammerets totale motstand mot strømningshastigheten, dets rotasjons- og aksiale komponenter.

kursarbeid, lagt til 11.10.2015

Mekanismen for støvdannelse i luften til industrielle lokaler, dens egenskaper, kjemisk oppbygning og løselighet, grad av eksplosivitet og dispergerbarhet. Bestemmelse av effektivitet rengjøringsapparater, støvkontrolltiltak.

test, lagt til 23.11.2010

Klassifisering av rørovner og deres formål. Oljesammensetning og klassifisering. Maskinvaredesign av en vertikal sylindrisk ovn. Varmebalansen til en rørovn. Beregning av effektivitet og drivstofforbruk. Beregning av konveksjonskammeret.

kursarbeid, lagt til 04.08.2014

Kjennskap til prinsippet om drift, design og kalibreringsmetoder for pneumometriske instrumenter i vindtunneler. Driftsprinsipp for total- og statiske trykkrør. Avhengighet av korreksjonsfaktoren for TPD på strømningsvinkelen.

laboratoriearbeid, lagt til 14.03.2011

Eksperimentell studie av avhengigheten av lagets hydrauliske motstand av den fiktive gasshastigheten. Bestemmelse av kritisk gasshastighet: fluidiseringshastighet og friflytende hastighet. Beregning av ekvivalent partikkeldiameter til et monodispers lag.

laboratoriearbeid, lagt til 23.03.2015

Varmebalansen til en rørovn. Beregning av effektivitet og drivstofforbruk. Diameterbestemmelse skorsteiner og konveksjonskamre. Forenklet aerodynamisk beregning skorstein. Hydraulisk beregning av en rørovnsspole.

kursarbeid, lagt til 23.01.2016

Beregning av forbruksraten for trelast og lim for produksjon av 1 m3 limte emner. Bestemmelse av arbeidsstykkestørrelser, prosessavfallskoeffisient og nytteutbyttekoeffisient. Primær og sekundær mekanisk restaurering tømmer.

test, lagt til 13.07.2015

Formål og hovedegenskaper til brannvarmere. Beregning av drivstoffforbrenningsprosessen, beregning av effektivitet og drivstofforbruk, varmebalanse og valg av standardstørrelse på en rørovn. Forenklet aerodynamisk beregning av en skorstein.

GOST R 51708-2001

STATSSTANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON

SENTRIFUGALE STØVSAMLERE

GOSSTANDARD AV RUSSLAND

Moskva

Forord

1 UTVIKLET av Joint Stock Company "Research Institute for Industrial and Sanitary Gas Purification" (JSC "NIIOGAZ")

INTRODUSERT av den tekniske komiteen for standardisering TC 264 "Gassrense- og støvoppsamlingsutstyr"

2 VEDTAKKET OG TRÅTT I VIRKNING ved resolusjon av Russlands statsstandard datert 29. januar 2001 nr. 38-st.

3 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG

GOST R 51708-2001

STATSSTANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON

SENTRIFUGALE STØVSAMLERE

Sikkerhetskrav og testmetoder

Sentrifugale støvsamlere.

Sikkerhetskrav og testmetoder

Dato for introduksjon 2001-07-01

1 bruksområde

Sykloner brukes til å fange:

1) aske fra røykgasser fra kjeleanlegg;

2) støvete produkter fraktet bort fra ulike typer tørketromler;

3) granulær katalysator i katalytiske krakkingsprosesser;

4) støv fjernet etter sliping;

5) granulære og støvete produkter som beveger seg ved pneumatisk transport;

6) støv som føres bort fra enheter der prosesser med partikler suspendert i gasser finner sted;

7) støv avgitt av ventilasjonsaggregater.

Sykloner brukes til foreløpig rensing av gasser og er installert foran finrenseinnretninger (posefiltre, elektriske utskillere).

Standarden etablerer følgende typer og design av sykloner:

- avhengig av metoden for å tilføre gasstrømmen til apparatet

med tangentiell, regelmessig eller spiralformet inngang,

med spiralinngang,

med aksial (rosett) inngang.

Sykloner med en aksial (rosett) gasstilførsel opererer både med og uten gassretur til den øvre delen av apparatet (direktestrømssykloner);

- avhengig av antall arbeidselementer i enheten

enkelt,

gruppe (på to, fire, seks, åtte eller flere sykloner),

batteridrevet (multisykloner).

Gruppe- og batterisykloner gjør det mulig å behandle en stor mengde gasser uten å øke syklonelementets diameter, dvs. uten å redusere effektiviteten av støvoppsamling.

Den tillatte konsentrasjonen av støv i gassene som renses avhenger av egenskapene til støvet (klebrighet og sliteevne), samt av syklonens diameter.

Hovedparametrene til sykloner er angitt i GOST 25757, ,.

Denne standarden kan brukes for sertifisering av sykloner.

Alle kravene i denne standarden er obligatoriske.

2 Normative referanser

Denne standarden bruker referanser til følgende standarder:

4.1 Hver syklon, brukt uavhengig eller som en del av et teknologisk kompleks, er utstyrt med driftsdokumentasjon som inneholder krav (regler) for å forhindre at det oppstår farlige situasjoner under installasjon (demontering), igangkjøring og drift.

4.2 Syklonen skal oppfylle sikkerhetskrav gjennom hele driftsperioden forutsatt at forbrukeren oppfyller kravene fastsatt i driftsdokumentasjonen.

4.3 Utformingen av sykloner må utelukke, i alle tiltenkte driftsmoduser, belastninger på deler og monteringsenheter som kan forårsake ødeleggelse som utgjør en fare for arbeidere.

Hvis det kan oppstå belastninger som fører til farlig ødeleggelse av enkeltdeler eller monteringsenheter for arbeidere, skal syklonen være utstyrt med anordninger som forhindrer at det oppstår ødeleggende belastninger, og slike deler og monteringsenheter må være inngjerdet eller plassert slik at deres sammenfallende deler ikke skap traumatiske situasjoner.

4.4 Utformingen av syklonen og dens individuelle deler må utelukke muligheten for at de faller, velter og spontan forskyvning under alle tiltenkte drifts- og installasjons(demonterings)forhold. Hvis på grunn av syklonens form, massefordelingen av dens individuelle deler og (eller) installasjons- (demonterings-) forhold, den nødvendige stabiliteten ikke kan oppnås, må det finnes midler og festemetoder, som driftsdokumentasjonen må inneholder de tilsvarende kravene.

4.5 Konstruksjonselementer på sykloner bør ikke ha skarpe hjørner, kanter, grader eller overflater med ujevnheter som utgjør en risiko for skade på arbeidere.

4.7 Utformingen av syklonen skal forhindre spontan løsning eller frakopling av fester av monteringsenheter og deler.

4.8 Syklonen må være brann- og eksplosjonssikker under tiltenkte driftsforhold.

4.10 Syklonen skal ikke være en kilde til støy og vibrasjoner.

4.11 Syklonen må utformes slik at konsentrasjonen av skadelige stoffer i arbeidsområdet, så vel som deres utslipp til det naturlige miljøet under drift, ikke overstiger de tillatte verdiene fastsatt av GOST 12.1.005 og sanitære standarder.

En syklon designet for å jobbe med et eksplosivt gassmiljø må oppfylle kravene i GOST 12.1.010. Syklonen skal være utstyrt med innretninger som fjerner den rettede eksplosjonsbølgen.

Syklontetninger beregnet for arbeid med brann- og eksplosive miljøer skal forhindre dannelse av brennbare og eksplosive blandinger i syklonens drifts- og ikke-driftstilstand i henhold til OST 26-14-2011.

Temperaturen på den ytre overflaten av skallet med termisk isolasjon i serviceområder bør ikke være mer enn 45 °C.

Termisk isolasjon skal være laget av mineralske eller organiske varmeisolerende materialer. Det termiske isolasjonslaget må om nødvendig beskyttes av et vanntett skall.

Hvis formålet med syklonen og driftsbetingelsene (for eksempel bruk utenfor industrilokaler) ikke helt kan eliminere kontakten til arbeideren med dens varme deler, må driftsdokumentasjonen inneholde et krav om bruk av personlig verneutstyr.

4.13 Arbeidsplassens utforming, dens dimensjoner og det relative arrangementet av elementer (kontroller, informasjonsskjermer, hjelpeutstyr, etc.) skal sikre sikkerhet ved bruk av syklonen til det tiltenkte formålet, vedlikehold, reparasjon og rengjøring, og også møte ergonomisk krav.

Behovet for å ha brannslukningsutstyr og andre midler som brukes i nødssituasjoner på arbeidsplassene skal være etablert i standarder og forskriftsdokumenter for sykloner av bestemte grupper, typer, modeller (merker).

Hvis plasseringen av arbeidsplassen gjør det nødvendig å flytte og (eller) holde arbeideren over gulvnivået, må designet gi plattformer, trapper, rekkverk, andre enheter, hvis størrelse og utforming må utelukke muligheten for at arbeidere faller og sikre praktisk og sikker utførelse av arbeidsoperasjoner, inkludert operasjoner for vedlikehold.

4.14 Utformingen av sykloner skal sikre arbeidernes sikkerhet under installasjon (demontering), igangkjøring og drift, både ved autonom bruk og som en del av teknologiske komplekser, underlagt kravene (betingelser, regler) fastsatt av driftsdokumentasjonen.

4.15 Sykloner skal være utstyrt med signal- og sperreinnretninger som utløses når den etablerte teknologiske driftsmodusen brytes.

4.16 Arbeidere som har studert sine design- og vedlikeholdsteknikker har lov til å utføre service på sykloner.

4.17 Utformingen av sykloner må utformes for maksimalt maksimalt driftstrykk eller vakuum som kan oppstå under drift.

4.18 Sykloner konstruert for å operere under overtrykk over 0,07 Pa må oppfylle kravene angitt i.

4.19 Det er forbudt å slå av sykloner av økonomiske eller andre årsaker som ikke er gitt i den teknologiske prosessen.

4.20 Sykloner skal opereres i samsvar med kravene.

4.21 Arbeid knyttet til aktivering, drift og reparasjon av sykloner bør utføres i samsvar med sikkerhetsinstruksene som gjelder ved virksomheten.

5 Testmetoder

5.1 Kontroll av utseende, fullstendighet og kvalitet på installasjonen av sykloner utføres ved visuell inspeksjon av det sammensatte utstyret og dets individuelle elementer.

Under inspeksjonen er det nødvendig å sørge for at det ikke er fremmedlegemer inne i syklonlegemet og tilstanden til termisk isolasjon og anti-korrosjonsbelegg; sjekk beredskapen til steder for tilkobling av måleinstrumenter, kvaliteten på installasjon av ventiler og luker, utførelse av sveiser og tilkoblinger som påvirker tettheten til utstyret.

5.2 Kontroll av syklonens totale dimensjoner skal utføres ved bruk av lengdemåleinstrumenter som brukes hos produsenten.

5.3 Kontroll av syklonens vekt må gjøres ved å veie den tomme syklonenheten eller dens deler på en vekt eller ved å bruke et dynamometer.

5.4 Ved produksjon av en syklon, kvalitetskontroll av sveiser laget ved buesveising i henhold til GOST 5264, GOST 11534, GOST 14771, GOST 14776, GOST 14806, GOST 16037, GOST 16038, GOST 270580; sveising i beskyttelsesgass i henhold til GOST 23518; nedsenket buesveising i henhold til GOST 8713, GOST 11533; elektroslagsveising i henhold til GOST 15164; kontaktsveising i henhold til GOST 15878, utført ved hjelp av følgende metoder:

Visuell inspeksjon og måling;

Mekanisk testing;

Test for motstand mot intergranulær korrosjon;

Metallografisk forskning;

Steelscoping;

Ultrasonisk feildeteksjon;

Stråling metode;

Måling av hardheten til sveisemetallet;

Deteksjon av farge- eller magnetiske partikler;

Andre metoder (akustisk emisjon, luminescenskontroll, bestemmelse av ferrittfaseinnhold, etc.) gitt av den tekniske konstruksjonen.

5.5 Etter utløpet av den angitte levetiden, testes syklonen for påliteligheten av ytterligere service ved å kontrollere tykkelsen på husveggene ved hjelp av en ultralydmetode i samsvar med GOST 14782, stråling i samsvar med GOST 7512 eller en annen metode bestemt av utvikler, og overholdelse av de viktigste tekniske indikatorene med forskriftsdokumentene for syklonen er etablert.

5.6 Lekkasje test

Metoden for å kontrollere syklonen for lekkasjer bestemmes av utvikleren.

Testing av sveiser for gjennomgående defekter utføres ved bruk av kapillære, hydrauliske eller pneumatiske metoder.

Utsiden av fugen som skal testes skal dekkes med krittløsning, og innsiden skal være rikelig fuktet med parafin gjennom hele testperioden. Holdetiden skal ikke være kortere enn det som er angitt i tabellen.

Bord 1 - Sveiseholdetid ved testing med parafin

Sveiser anses som ugjennomtrengelige hvis det ikke vises parafinflekker på overflaten av den kontrollerte sømmen med krittløsningen påført under eksponeringsperioden.

5.6.2 Hydraulisk test

5.6.2.2 Hydraulisk testing av syklonen bør utføres med festene og pakningene spesifisert i forskriftsdokumentene for en spesifikk enhet.

(1)

Hvor R - designtrykk bestemt i henhold til GOST 14249, MPa (kgf/cm2),

[σ] 20 og [σ] t- tillatte spenninger for materialet, henholdsvis ved 20 °C og konstruksjonstemperaturt, MPa (kgf/cm2).

Notater

1 Hvis materialet til en individuell del eller monteringsenhet (skall, bunn, flens, feste, rør) i et fartøy er mindre holdbart, eller hvis designtrykket eller designtemperaturen er lavere enn det til andre deler eller monteringsenheter, vil syklonen bør testes med et testtrykk bestemt for denne delen eller monteringsenheten.

2 Det er tillatt for sykloner designet for de tilsvarende klimasonene å bestemme prøvetrykket under hensyntagen til forholdene i denne sonen, hvis designtrykk eller designtemperatur har en lavere verdi.

3 Hvis R etc, bestemt av formel (), nødvendiggjør fortykning av veggen til syklonlegemet som opererer under eksternt trykk, så for hydraulisk testing er det tillatt å beregne testtrykket ved å bruke formelen

Hvor E 20 Og E t- elastiske moduler for materialet ved henholdsvis 20 °C og designtemperatur t, MPa (kgf/cm2).

5 Maksimalt avvik i prøvetrykket bør ikke være mer enn 5 %.

5.6.2.4 Hydraulisk testing av sykloner installert vertikalt kan utføres i horisontal stilling, forutsatt at syklonlegemets styrke er sikret.

Styrkeberegninger må utføres av utvikleren av regulatoriske dokumenter for denne syklonen.

I dette tilfellet bør testtrykket tas i betraktning det hydrostatiske trykket, hvis sistnevnte virker på syklonen under driftsforhold, og bør overvåkes med en trykkmåler installert på den øvre generatrisen til syklonlegemet.

5.6.2.5 Vann brukes til hydraulisk testing av sykloner. Etter avtale med utbygger er det mulig å bruke annen væske som testmedium.

Temperaturforskjellen mellom syklonveggen og omgivelsesluften under testen bør ikke føre til at det dannes fuktighet på overflaten av syklonveggene.

Holdetiden til syklonen (deler, monteringsenheter) under testtrykk må ikke være mindre enn verdiene som er angitt i tabellen.

Bord 2 - Holdetid for syklonen under testtrykk

Merk - Visuell inspeksjon av sykloner som opererer under vakuum bør utføres ved testtrykk.

5.6.2.8 Etter den hydrauliske testen må vannet fjernes fullstendig.

5.6.2.9 Testing av sykloner som opererer uten trykk (under fylling) bør utføres ved å fukte sveisene med parafin iht.

5.6.2.10 Hydraulisk testing kan etter avtale med utbygger erstattes med pneumatisk testing (trykkluft, inertgass eller en blanding av luft og testgass), dersom hydraulisk testing er umulig på grunn av: høy belastning fra vannmassen i syklonen eller fundamentet til testbenken; vanskelig fjerning av vann fra syklonen; mulig skade på innvendige belegg; omgivelsestemperatur under 0 °C; unnlatelse av å motstå belastningen som skapes når syklonen fylles med vann, bærende konstruksjoner og fundamenter av prøvestander, etc.

5.6.3 Pneumatisk test

Før en pneumatisk test utføres, må syklonen underkastes intern og ekstern inspeksjon, og sveisene må utsettes for 100 % ultralydfeildeteksjon eller strålingskontroll.

Prøvetrykket må bestemmes av.

Holdetiden til syklonen under testtrykk må være minst 0,08 timer (5 minutter).

Etter å ha holdt under testtrykk, er det nødvendig å redusere trykket til den beregnede verdien, inspisere overflaten av syklonen og kontrollere tettheten til sveisede og avtakbare skjøter med en såpeløsning eller en annen metode.

Kontroll under pneumatisk testing skal utføres ved bruk av akustisk emisjonsmetode.

5.6.4 Testresultater anses som tilfredsstillende hvis det under testingen ikke er:

Trykkfall i henhold til manometer;

Lekkasjer av testmedium (lekkasjer, svette, luft- eller gassbobler) i sveisede skjøter og på grunnmetallet;

Tegn på brudd;

Lekkasjer i avtakbare koblinger;

Resterende deformasjoner.

Merk - Lekkasje av testmediet gjennom lekkasjer i beslagene kan ikke anses som en lekkasje hvis de ikke forstyrrer å opprettholde testtrykket.

5.6.5 Prøvetrykkverdien og testresultatene skal inkluderes i syklonpasset.

5.8 Hydraulisk motstand beregnes som differansen i totaltrykk ved inngangen til syklonen og utgangen fra denne iht. , kJ/1000 m 3, brukes på å overvinne syklonens hydrauliske motstand med gass og beregnes med formelen

Jeg no = ∆ R, (3)

hvor ∆ R - hydraulisk motstand til syklonen, Pa.

Disse beregningene tar ikke hensyn til tap i viften, siden effektiviteten kan variere avhengig av design og driftsmodus.

VEDLEGG A

(informativ)

Bibliografi

Nøkkelord:gassrensing, syklon