1. Minimer utvalget indre rom bare isolasjon med den laveste varmeledningskoeffisienten kan
2. Dessverre, den akkumulerende varmekapasiteten til matrisen yttervegg vi taper for alltid. Men det er en fordel her:
A) det er ikke nødvendig å kaste bort energiressurser på å varme opp disse veggene
B) når du slår på selv den minste varmeren, vil rommet nesten umiddelbart bli varmt.
3. Ved krysset mellom vegg og tak kan "kuldebroer" fjernes dersom isolasjonen delvis påføres gulvplatene og deretter dekoreres med disse knutepunktene.
4. Hvis du fortsatt tror på "veggenes pust", så les DENNE artikkelen. Hvis ikke, så er den åpenbare konklusjonen: det termiske isolasjonsmaterialet må presses veldig tett mot veggen. Det er enda bedre hvis isolasjonen blir ett med veggen. De. det vil ikke være hull eller sprekker mellom isolasjonen og veggen. På denne måten vil ikke fuktighet fra rommet kunne komme inn i duggpunktområdet. Veggen vil alltid forbli tørr. Sesongmessige temperatursvingninger uten tilgang til fuktighet vil ikke ha innvirkning negativ påvirkning på veggene, noe som vil øke deres holdbarhet.
Alle disse problemene kan bare løses med sprayet polyuretanskum.
Med den laveste varmeledningskoeffisienten av alle eksisterende varmeisolasjonsmaterialer, vil polyuretanskum oppta et minimum av intern plass.
Evnen til polyuretanskum til å feste seg til enhver overflate gjør det enkelt å påføre det i taket for å redusere "kuldebroer".
Når det påføres vegger, fyller polyuretanskum, som er i flytende tilstand i noen tid, alle sprekker og mikrohulrom. Skummer og polymeriserer direkte på påføringsstedet, og polyuretanskum blir ett med veggen, og blokkerer tilgangen til ødeleggende fuktighet.
VAPIROPER PERMEABILITET AV VEGGER
Tilhengere av det falske konseptet "sunn pust av vegger", i tillegg til å synde mot sannheten om fysiske lover og bevisst villedende designere, byggere og forbrukere, basert på et merkantilt motiv for å selge varene sine på noen måte, bakvaskelse og bakvaskelse av termisk isolasjon materialer med lav dampgjennomtrengelighet (polyuretanskum) eller Det termiske isolasjonsmaterialet er helt damptett (skumglass).
Essensen av denne ondsinnede insinuasjonen koker ned til følgende. Det virker som om det ikke er noen beryktet "sunn pust av veggene", så i dette tilfellet vil interiøret definitivt bli fuktig, og veggene vil ose av fuktighet. For å avkrefte denne fiksjonen, la oss se nærmere på de fysiske prosessene som vil oppstå i tilfelle av kledning under et gipslag eller ved bruk inne i et murverk, for eksempel et materiale som skumglass, hvis dampgjennomtrengelighet er null.
Så på grunn av den iboende termiske isolasjonen og forseglingsegenskapene til skumglass, vil det ytre laget av gips eller murverk komme til en likevektstemperatur og fuktighetstilstand med den ytre atmosfæren. Dessuten vil det indre laget av murverk gå inn i en viss balanse med mikroklimaet innvendige rom. Vanndiffusjonsprosesser, både i det ytre laget av veggen og i det indre; vil ha karakter av en harmonisk funksjon. Denne funksjonen vil bli bestemt, for det ytre laget, av daglige endringer i temperatur og fuktighet, samt sesongmessige endringer.
Spesielt interessant i denne forbindelse er oppførselen til det indre laget av veggen. Faktisk, indre del veggene vil fungere som en treghetsbuffer, hvis rolle er å jevne ut plutselige endringer i fuktighet i rommet. Ved plutselig fukting av rommet vil innsiden av veggen absorbere overflødig fuktighet i luften, og hindre luftfuktigheten i å nå maksimalverdien. Samtidig, i fravær av fuktighetsutslipp til luften i rommet, begynner innsiden av veggen å tørke ut, og forhindrer at luften "tørker ut" og blir ørkenaktig.
Som et gunstig resultat av et slikt isolasjonssystem som bruker polyuretanskum, jevnes de harmoniske svingningene i luftfuktigheten i rommet ut og garanterer dermed en stabil fuktighetsverdi (med mindre svingninger) som er akseptabel for et sunt mikroklima. Fysikken i denne prosessen har blitt studert ganske godt av utviklede konstruksjons- og arkitektskoler rundt om i verden, og for å oppnå en lignende effekt ved bruk av uorganiske fibermaterialer som isolasjon i lukkede systemer for isolasjon anbefales det sterkt å ha et pålitelig dampgjennomtrengelig lag på innsiden isolasjonssystemer. Så mye for "sunn pust av veggene"!
Først, la oss tilbakevise misforståelsen - det er ikke stoffet som "puster", men kroppen vår. Mer presist, overflaten av huden. Mennesket er et av de dyrene hvis kropp streber etter å opprettholde en konstant kroppstemperatur, uavhengig av miljøforhold. En av de viktigste mekanismene for vår termoregulering er svettekjertlene som er skjult i huden. De er også en del av kroppens utskillelsessystem. Svetten de produserer, som fordamper fra overflaten av huden, bærer med seg noe av overskuddsvarmen. Derfor, når vi er varme, svetter vi for å unngå overoppheting.
Imidlertid har denne mekanismen en alvorlig ulempe. Fuktighet, som raskt fordamper fra overflaten av huden, kan forårsake hypotermi, noe som fører til forkjølelse. Selvfølgelig, i Sentral-Afrika, hvor mennesket har utviklet seg som en art, er en slik situasjon ganske sjelden. Men i regioner med skiftende og overveiende kjølig vær, hadde og må en person stadig supplere sine naturlige termoreguleringsmekanismer med forskjellige klær.
Klærs evne til å "puste" innebærer dens minimale motstand mot fjerning av damp fra overflaten av huden og "evnen" til å transportere dem til forsiden av materialet, hvor fuktigheten som frigjøres av en person kan fordampe uten " stjele" overflødig varmemengde. Dermed hjelper det "pustende" materialet som klærne er laget av menneskekroppen å opprettholde optimal temperatur kroppen, unngå overoppheting eller hypotermi.
De "pustende" egenskapene til moderne stoffer er vanligvis beskrevet i form av to parametere - "damppermeabilitet" og "luftpermeabilitet". Hva er forskjellen mellom dem og hvordan påvirker dette bruken deres i klær til sport og aktiv hvile?
Hva er dampgjennomtrengelighet?
Dampgjennomtrengelighet er et materiales evne til å overføre eller holde på vanndamp. I friluftsklær- og utstyrsindustrien viktig har høy evne av materialet til vanndamp transport. Jo høyere den er, jo bedre, fordi... Dette lar brukeren unngå overoppheting og fortsatt holde seg tørr.
Alle tekstiler og isolasjonsmaterialer som brukes i dag har en viss dampgjennomtrengelighet. Imidlertid presenteres det i numeriske termer bare for å beskrive egenskapene til membraner som brukes i produksjon av klær, og for et svært lite antall ikke vanntett tekstilmaterialer. Oftest måles dampgjennomtrengelighet i g/m²/24 timer, dvs. mengden vanndamp som vil passere kvadratmeter materiale per dag.
Denne parameteren er angitt med forkortelsen MVTR ("transmisjonshastighet for fuktighetsdamp" eller "passasjehastighet for vanndamp").
Jo høyere verdi, desto større dampgjennomtrengelighet har materialet.
Hvordan måles dampgjennomtrengelighet?
MVTR-nummer er hentet fra laboratorietester basert på ulike teknikker. På grunn av det store antallet variabler som påvirker driften av membranen - individuell metabolisme, lufttrykk og fuktighet, område av materiale egnet for fukttransport, vindhastighet, etc., er det ingen standardisert forskningsmetode for å bestemme damppermeabilitet. Derfor, for å kunne sammenligne prøver av stoffer og membraner med hverandre, bruker produsenter av materialer og ferdige klær hele linjen teknikker. Hver av dem beskriver separat damppermeabiliteten til et stoff eller en membran under et visst spekter av forhold. I dag brukes oftest følgende testmetoder:
"Japansk" "opprettstående kopp" test (JIS L 1099 A-1)
Testprøven strekkes og forsegles på toppen av en kopp, inne i hvilken et sterkt tørkemiddel - kalsiumklorid (CaCl2) - er plassert. Koppen settes på Viss tid inn i en termohydrostat, der lufttemperaturen holdes på 40°C og luftfuktigheten på 90%.
Avhengig av hvordan vekten av tørkemidlet endres i løpet av kontrolltiden, bestemmes MVTR. Teknikken er godt egnet for å bestemme dampgjennomtrengelighet ikke vanntett stoffer, fordi testprøven er ikke i direkte kontakt med vann.
"Japansk" test av omvendt kopp (JIS L 1099 B-1)
Testprøven strekkes og festes hermetisk over et kar med vann. Etterpå snus den og legges over en kopp med et tørt tørkemiddel - kalsiumklorid. Etter kontrolltiden veies tørkemidlet, noe som resulterer i beregning av MVTR.
Test B-1 er den mest populære, siden den viser de høyeste tallene blant alle metodene som bestemmer passasjehastigheten for vanndamp. Oftest er det resultatene som publiseres på etiketter. De mest "pustende" membranene har en MVTR-verdi i henhold til B1-testen større enn eller lik 20 000 g/m²/24 timer i henhold til test B1. Stoffer med verdier på 10-15 000 kan klassifiseres som merkbart dampgjennomtrengelige, i hvert fall under ikke særlig intense belastninger. Til slutt, for klær som krever lite bevegelse, er en dampgjennomtrengelighet på 5-10 000 g/m²/24t ofte tilstrekkelig.
JIS L 1099 B-1 testmetoden illustrerer ganske nøyaktig ytelsen til membranen i ideelle forhold(når det er kondens på overflaten og fuktighet transporteres til et tørrere miljø med lavere temperatur).
Svetteplatetest eller RET (ISO - 11092)
I motsetning til tester som bestemmer hastigheten på vanndamptransport gjennom en membran, undersøker RET-teknikken hvor mye testprøven gjør motstand passasje av vanndamp.
En prøve av stoff eller membran plasseres på toppen av en flat porøs metallplate, under hvilken et varmeelement er koblet til. Platetemperaturen holdes ved overflatetemperaturen til menneskelig hud (ca. 35°C). Vann som fordamper fra varmeelement, passerer gjennom platen og testprøven. Dette fører til varmetap på overflaten av platen, hvis temperatur må holdes konstant. Følgelig, jo høyere nivå av energiforbruk for å opprettholde en konstant platetemperatur, jo lavere er motstanden til det testede materialet mot passasje av vanndamp gjennom det. Denne parameteren er utpekt som RET (Motstand mot fordampning av et tekstil - "material motstand mot fordampning"). Jo lavere RET-verdi, jo høyere pusteevne har membranen eller annet materiale som testes.
- RET 0-6 - ekstremt pustende;
RET 6-13 - svært pustende; RET 13-20 - pustende; RET over 20 - ikke pustende.
Utstyr for gjennomføring av ISO-11092-testen. Til høyre er et kammer med en "svetteplate". En datamaskin kreves for å innhente og behandle resultater og kontrollere testprosedyren © thermetrics.com
I laboratoriet til Hohenstein Institute, som Gore-Tex samarbeider med, kompletteres denne teknikken ved å teste ekte klesprøver av folk på en tredemølle. I dette tilfellet justeres resultatene av svetteplatetestene i henhold til testernes kommentarer.
Tester Gore-Tex-klær på tredemøllen © goretex.com
RET-testen illustrerer tydelig ytelsen til membranen under reelle forhold, men er også den dyreste og mest tidkrevende på listen. Av denne grunn har ikke alle aktive klesprodusenter råd til det. Samtidig er RET i dag hovedmetoden for å vurdere damppermeabiliteten til membraner fra Gore-Tex-selskapet.
RET-teknikken korrelerer generelt godt med resultatene av B-1-testen. Med andre ord vil en membran som viser god pusteevne i RET-testen vise god pusteevne i inverted cup-testen.
Dessverre kan ingen av testmetodene erstatte de andre. Dessuten er resultatene deres ikke alltid korrelerer med hverandre. Vi så at prosessen med å bestemme damppermeabiliteten til materialer i forskjellige metoder har mange forskjeller, simulerer ulike forhold arbeid.
I tillegg opererer forskjellige membranmaterialer på forskjellige prinsipper. For eksempel sikrer porøse laminater relativt fri passasje av vanndamp gjennom de mikroskopiske porene som er tilstede i deres tykkelse, og ikke-porøse membraner transporterer fuktighet til frontoverflaten som en blotter - ved hjelp av hydrofile polymerkjeder i strukturen. Det er ganske naturlig at en test kan simulere de fordelaktige forholdene for driften av en ikke-porøs membranfilm, for eksempel når fuktighet er nært tilstøtende overflaten, og en annen - for en mikroporøs.
Til sammen betyr alt dette at det praktisk talt ikke er noen vits i å sammenligne materialer med hverandre basert på data hentet fra ulike testmetoder. Det gir heller ingen mening å sammenligne damppermeabiliteten til forskjellige membraner hvis testmetoden for minst én av dem er ukjent.
Hva er pusteevne?
Pusteevne- et materiales evne til å passere luft gjennom seg selv under påvirkning av trykkforskjellen. Når man beskriver egenskapene til klær, brukes ofte et synonym for dette begrepet - "pusteevne", dvs. hvor vindbestandig materialet er.
I motsetning til metoder for å vurdere dampgjennomtrengelighet, råder relativ ensartethet i dette området. For å vurdere luftgjennomtrengelighet brukes den såkalte Fraser-testen, som bestemmer hvor mye luft som skal passere gjennom materialet i løpet av en kontrolltid. Hastighet luftstrøm i henhold til testforholdene er vanligvis 30 mph, men kan variere.
Måleenheten er kubikkfoten luft som passerer gjennom materialet i løpet av ett minutt. Angitt med forkortelsen CFM (kubikkfot per minutt).
Jo høyere verdi, desto høyere luftgjennomtrengelighet ("blåsbarhet") til materialet. Dermed viser poreløse membraner absolutt "vindtetthet" - 0 CFM. Testmetoder er oftest definert av ASTM D737 eller ISO 9237 standarder, som imidlertid gir identiske resultater.
Nøyaktige CFM-tall publiseres relativt sjelden av tekstil- og konfektionsprodusenter. Oftest brukes denne parameteren til å karakterisere vindtette egenskaper i beskrivelser ulike materialer, utviklet og brukt innen produksjon av SoftShell-klær.
Nylig har produsenter begynt å "huske" luftpermeabilitet mye oftere. Faktum er at, sammen med luftstrømmen, fordamper mye mer fuktighet fra overflaten av huden vår, noe som reduserer risikoen for overoppheting og kondensakkumulering under klærne. Dermed har Polartec Neoshell-membranen litt større luftpermeabilitet enn tradisjonelle porøse membraner (0,5 CFM mot 0,1). Takket være dette var Polartec i stand til å oppnå betydelig bedre arbeid av materialet i forhold med vindfullt vær og rask brukerbevegelse. Jo høyere lufttrykk utenfor, jo bedre fjerner Neoshell vanndamp fra kroppen på grunn av større luftutskifting. Samtidig fortsetter membranen å beskytte brukeren mot vindkjøling, og blokkerer omtrent 99 % av luftstrømmen. Dette viser seg å være nok til å tåle selv stormende vind, og derfor har Neoshell til og med funnet seg selv i produksjonen av enkeltlags angrepstelt (et slående eksempel er BASK Neoshell og Big Agnes Shield 2-teltene).
Men fremgangen står ikke stille. I dag finnes det mange tilbud om godt isolerte mellomlag med delvis pusteevne, som også kan brukes som et selvstendig produkt. De bruker enten fundamentalt ny isolasjon - som Polartec Alpha, eller bruker syntetisk volumetrisk isolasjon med svært lav grad av fibermigrering, som tillater bruk av mindre tette "pustende" stoffer. Dermed bruker Sivera Gamayun-jakker ClimaShield Apex, Patagonia NanoAir bruker isolasjon under FullRange™-varemerket, som produseres av det japanske selskapet Toray under det originale navnet 3DeFX+. Identisk isolasjon brukes i Mountain Force skijakker og bukser som en del av "12 way stretch" teknologien og Kjus skibekledning. Den relativt høye pusteevnen til stoffene som disse isolasjonene er innelukket i, gjør det mulig å lage et isolerende lag med klær som ikke vil forstyrre fjerningen av fordampet fuktighet fra overflaten av huden, og hjelper brukeren å unngå både å bli våt og overoppheting .
SoftShell klær. Deretter skapte andre produsenter et imponerende antall av sine analoger, noe som førte til utbredt bruk av tynn, relativt slitesterk, "pustende" nylon i klær og utstyr for sport og utendørsaktiviteter.
Damppermeabilitetstabellen for materialer er byggeskikk nasjonale og, selvfølgelig, internasjonale standarder. Generelt er damppermeabilitet en viss evne til stofflag til aktivt å overføre vanndamp på grunn av forskjellige trykkresultater med en jevn atmosfærisk indikator på begge sider av elementet.
Evnen til å overføre og holde på vanndamp under vurdering er preget av spesielle verdier kalt motstandskoeffisienten og damppermeabiliteten.
På dette tidspunktet er det bedre å fokusere oppmerksomheten på de internasjonalt etablerte ISO-standardene. De bestemmer høykvalitets damppermeabiliteten til tørre og våte elementer.
Et stort antall mennesker tror at pust er et godt tegn. Det er det imidlertid ikke. Pustende elementer er de strukturene som lar både luft og damp passere gjennom. Ekspandert leire, skumbetong og trær har økt dampgjennomtrengelighet. I noen tilfeller har murstein også disse indikatorene.
Hvis en vegg er utstyrt med høy dampgjennomtrengelighet, betyr ikke dette at det blir lett å puste. Det samler seg en stor mengde fuktighet i rommet, noe som gir lav frostmotstand. Når den kommer ut gjennom veggene, blir dampen til vanlig vann.
De fleste produsenter tar ikke hensyn til når de beregner denne indikatoren viktige faktorer, det vil si at de er utspekulerte. Ifølge dem tørkes hvert materiale grundig. Fuktige øker varmeledningsevnen fem ganger, derfor vil det være ganske kaldt i en leilighet eller et annet rom.
Det mest forferdelige øyeblikket er fallet i natttemperaturforhold, noe som fører til et skifte i duggpunktet i veggåpningene og ytterligere frysing av kondensatet. Deretter begynner det resulterende frosne vannet å aktivt ødelegge overflater.
Indikatorer
Tabellen viser damppermeabiliteten til materialer:
- , som er en energisk type varmeoverføring fra høyt oppvarmede partikler til mindre oppvarmede. Dermed oppnås og vises likevekt i temperaturregimer. Med høy innendørs varmeledningsevne kan du leve så komfortabelt som mulig;
- Termisk kapasitet beregner mengden varme som tilføres og inneholdes. Det må bringes til et reelt volum. Slik vurderes temperaturendringer;
- Termisk absorpsjon er den omsluttende strukturelle justeringen i temperatursvingninger, det vil si graden av absorpsjon av fuktighet av veggoverflater;
- Termisk stabilitet er en egenskap som beskytter strukturer mot skarpe termiske oscillerende strømninger. Absolutt all full komfort i et rom avhenger av de generelle termiske forholdene. Termisk stabilitet og kapasitet kan være aktiv i tilfeller hvor lagene er laget av materialer med økt termisk absorpsjon. Stabilitet sikrer normalisert tilstand av strukturer.
Damppermeabilitetsmekanismer
Ved lave nivåer av relativ fuktighet transporteres fuktighet i atmosfæren aktivt gjennom eksisterende porer i bygningskomponenter. De skaffer seg utseende, lik individuelle vanndampmolekyler.
I tilfeller der fuktigheten begynner å stige, fylles porene i materialene med væsker, og styrer arbeidsmekanismene som skal lastes ned til kapillærsuging. Damppermeabiliteten begynner å øke, og reduserer motstandskoeffisientene, ettersom fuktigheten i byggematerialet øker.
Til indre strukturer i allerede oppvarmede bygninger brukes damppermeabilitetsindikatorer av tørr type. På steder hvor oppvarmingen er variabel eller midlertidig, brukes våte typer byggematerialer, beregnet for utvendig design.
Dampgjennomtrengelighet av materialer, bordet bidrar til å effektivt sammenligne forskjellige typer dampgjennomtrengelighet.
Utstyr
For å bestemme damppermeabilitetsindikatorer riktig, bruker spesialister spesialisert forskningsutstyr:
- Glasskopper eller -kar for forskning;
- Unike verktøy som kreves for tykkelsesmåleprosesser med høy level nøyaktighet;
- Analytisk type vekter med veiefeil.
Tabell over dampgjennomtrengelighet for byggematerialer
Jeg samlet informasjon om damppermeabilitet ved å kombinere flere kilder. Det samme skiltet med de samme materialene sirkulerer rundt på sidene, men jeg utvidet det og la til moderne betydninger dampgjennomtrengelighet fra nettsidene til byggevareprodusenter. Jeg sjekket også verdiene med data fra dokumentet "Code of Rules SP 50.13330.2012" (vedlegg T), og la til de som ikke var der. Så dette er den mest komplette tabellen for øyeblikket.
| Materiale | Damppermeabilitetskoeffisient, mg/(m*t*Pa) |
| Armert betong | 0,03 |
| Betong | 0,03 |
| Sement-sandmørtel (eller gips) | 0,09 |
| Sement-sand-kalkmørtel (eller gips) | 0,098 |
| Kalksandmørtel med kalk (eller gips) | 0,12 |
| Ekspandert leirebetong, tetthet 1800 kg/m3 | 0,09 |
| Ekspandert leirebetong, tetthet 1000 kg/m3 | 0,14 |
| Ekspandert leirebetong, tetthet 800 kg/m3 | 0,19 |
| Ekspandert leirebetong, tetthet 500 kg/m3 | 0,30 |
| Leirmurstein, murverk | 0,11 |
| Murstein, silikat, murverk | 0,11 |
| Hul keramisk murstein (1400 kg/m3 brutto) | 0,14 |
| Hul keramisk murstein (1000 kg/m3 brutto) | 0,17 |
| Stort format keramisk blokk(varm keramikk) | 0,14 |
| Skumbetong og porebetong, tetthet 1000 kg/m3 | 0,11 |
| Skumbetong og porebetong, tetthet 800 kg/m3 | 0,14 |
| Skumbetong og porebetong, tetthet 600 kg/m3 | 0,17 |
| Skumbetong og porebetong, tetthet 400 kg/m3 | 0,23 |
| Trefiberplater og trebetongplater, 500-450 kg/m3 | 0,11 (SP) |
| Trefiberplater og trebetongplater, 400 kg/m3 | 0,26 (SP) |
| Arbolit, 800 kg/m3 | 0,11 |
| Arbolit, 600 kg/m3 | 0,18 |
| Arbolit, 300 kg/m3 | 0,30 |
| Granitt, gneis, basalt | 0,008 |
| Marmor | 0,008 |
| Kalkstein, 2000 kg/m3 | 0,06 |
| Kalkstein, 1800 kg/m3 | 0,075 |
| Kalkstein, 1600 kg/m3 | 0,09 |
| Kalkstein, 1400 kg/m3 | 0,11 |
| Furu, gran over kornet | 0,06 |
| Furu, gran langs kornet | 0,32 |
| Eik over kornet | 0,05 |
| Eik langs kornet | 0,30 |
| Kryssfiner | 0,02 |
| Sponplater og trefiberplater, 1000-800 kg/m3 | 0,12 |
| Sponplater og trefiberplater, 600 kg/m3 | 0,13 |
| Sponplater og trefiberplater, 400 kg/m3 | 0,19 |
| Sponplater og trefiberplater, 200 kg/m3 | 0,24 |
| Slepe | 0,49 |
| Gipsvegg | 0,075 |
| Gipsplater (gipsplater), 1350 kg/m3 | 0,098 |
| Gipsplater (gipsplater), 1100 kg/m3 | 0,11 |
| Mineralull, stein, 180 kg/m3 | 0,3 |
| Mineralull, stein, 140-175 kg/m3 | 0,32 |
| Mineralull, stein, 40-60 kg/m3 | 0,35 |
| Mineralull, stein, 25-50 kg/m3 | 0,37 |
| Mineralull, glass, 85-75 kg/m3 | 0,5 |
| Mineralull, glass, 60-45 kg/m3 | 0,51 |
| Mineralull, glass, 35-30 kg/m3 | 0,52 |
| Mineralull, glass, 20 kg/m3 | 0,53 |
| Mineralull, glass, 17-15 kg/m3 | 0,54 |
| Ekstrudert polystyrenskum (EPS, XPS) | 0,005 (SP); 0,013; 0,004 (???) |
| Ekspandert polystyren (skum), plate, tetthet fra 10 til 38 kg/m3 | 0,05 (SP) |
| Ekspandert polystyren, plate | 0,023 (???) |
| Cellulose økoull | 0,30; 0,67 |
| Polyuretanskum, tetthet 80 kg/m3 | 0,05 |
| Polyuretanskum, tetthet 60 kg/m3 | 0,05 |
| Polyuretanskum, tetthet 40 kg/m3 | 0,05 |
| Polyuretanskum, tetthet 32 kg/m3 | 0,05 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 800 kg/m3 | 0,21 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 600 kg/m3 | 0,23 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 500 kg/m3 | 0,23 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 450 kg/m3 | 0,235 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 400 kg/m3 | 0,24 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 350 kg/m3 | 0,245 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 300 kg/m3 | 0,25 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 250 kg/m3 | 0,26 |
| Ekspandert leire (bulk, dvs. grus), 200 kg/m3 | 0,26; 0,27 (SP) |
| Sand | 0,17 |
| Bitumen | 0,008 |
| Polyuretan mastikk | 0,00023 |
| Polyurea | 0,00023 |
| Skummet syntetisk gummi | 0,003 |
| Ruberoid, glassin | 0 - 0,001 |
| Polyetylen | 0,00002 |
| Asfaltbetong | 0,008 |
| Linoleum (PVC, dvs. unaturlig) | 0,002 |
| Stål | 0 |
| Aluminium | 0 |
| Kobber | 0 |
| Glass | 0 |
| Block skumglass | 0 (sjelden 0,02) |
| Bulk skumglass, tetthet 400 kg/m3 | 0,02 |
| Bulk skumglass, tetthet 200 kg/m3 | 0,03 |
| Glaserte keramiske fliser | ≈ 0 (???) |
| Klinkerfliser | lav (???); 0,018 (???) |
| Porselensfliser | lav (???) |
| OSB (OSB-3, OSB-4) | 0,0033-0,0040 (???) |
Det er vanskelig å finne ut og indikere i denne tabellen damppermeabiliteten til alle typer materialer produsenter har skapt et stort antall forskjellige plaster, etterbehandling materialer. Og dessverre angir mange produsenter ikke dette på produktene sine. viktig egenskap som dampgjennomtrengelighet.
For eksempel, når jeg bestemte verdien for varm keramikk (elementet "Keramisk blokk i stort format"), studerte jeg nesten alle nettstedene til produsenter av denne typen murstein, og bare noen av dem oppførte damppermeabilitet i steinens egenskaper.
Også fra forskjellige produsenter forskjellige betydninger dampgjennomtrengelighet. For de fleste skumglassblokker er den for eksempel null, men noen produsenter har verdien "0 - 0,02".
Viser de 25 siste kommentarene. Vis alle kommentarer (63).
Alle vet det behagelig temperaturregime, og følgelig sikres et gunstig mikroklima i huset hovedsakelig på grunn av høykvalitets termisk isolasjon. I det siste har det vært mye debatt om hva ideell varmeisolasjon skal være og hvilke egenskaper den skal ha.
Det er en rekke varmeisolasjonsegenskaper, hvor viktigheten er hevet over tvil: varmeledningsevne, styrke og miljøvennlighet. Det er ganske åpenbart at effektiv varmeisolasjon må ha lav varmeledningskoeffisient, være sterk og holdbar og ikke inneholde stoffer som er skadelige for mennesker og miljø.
Det er imidlertid en egenskap ved termisk isolasjon som reiser mange spørsmål - dampgjennomtrengelighet. Bør isolasjonen være gjennomtrengelig for vanndamp? Lav dampgjennomtrengelighet - er det en fordel eller en ulempe?
Poeng for og imot"
Tilhengere av bomullsisolasjon forsikrer at høy dampgjennomtrengelighet er et klart pluss dampgjennomtrengelig isolasjon vil tillate veggene i hjemmet ditt å "puste", noe som vil skape et gunstig mikroklima i rommet selv i fravær av noen; tilleggssystem ventilasjon.
Tilhengere av Penoplex og dets analoger sier: isolasjonen skal fungere som en termos, og ikke som en lekk "quiltet jakke". Til forsvaret gir de følgende argumenter:
1. Vegger er ikke i det hele tatt husets "pusteorganer". De utfører en helt annen funksjon - de beskytter huset mot miljøpåvirkninger. Luftveisorganer for hjemmet er ventilasjonssystem, og også, delvis, vinduer og døråpninger.
I mange europeiske land til- og avtrekksventilasjon monteres uten feil i eventuelle boliglokaler og oppfattes som samme norm som sentralisert system oppvarming i vårt land.
2. Inntrengning av vanndamp gjennom vegger er en naturlig fysisk prosess. Men samtidig er mengden av denne penetrerende dampen i et boligområde med normale driftsforhold så liten at den kan ignoreres (fra 0,2 til 3 % * avhengig av tilstedeværelse/fravær av et ventilasjonssystem og dets effektivitet).
* Pogorzelski J.A., Kasperkiewicz K. Termisk beskyttelse av flerpanelhus og energisparing, planleggingsemne NF-34/00, (typeskrift), ITB-bibliotek.
Dermed ser vi at høy damppermeabilitet ikke kan fungere som en kultivert fordel ved valg varmeisolasjonsmateriale. La oss nå prøve å finne ut om denne egenskapen kan betraktes som en ulempe?
Hvorfor er høy dampgjennomtrengelighet av isolasjon farlig?
I vintertidår, kl minusgrader utenfor hjemmet bør duggpunktet (forholdene under hvilke vanndamp når metning og kondenserer) være i isolasjonen (ekstrudert polystyrenskum tas som eksempel).
Fig. 1 Duggpunkt i EPS-plater i hus med isolasjonskledning
Fig. 2 Duggpunkt i EPS-plater i hus av rammetype
Det viser seg at hvis termisk isolasjon har høy damppermeabilitet, kan kondens samle seg i den. La oss nå finne ut hvorfor kondens i isolasjon er farlig?
For det første, Når det dannes kondens i isolasjonen, blir den fuktig. Følgelig avtar den termiske isolasjonsegenskaper og omvendt øker varmeledningsevnen. Dermed begynner isolasjonen å utføre den motsatte funksjonen - fjern varme fra rommet.
Kjent ekspert innen termofysikk, doktor i tekniske vitenskaper, professor, K.F. Fokin konkluderer: «Hygienister ser på pusteevnen til kabinetter som positiv kvalitet, gir naturlig ventilasjon lokaler. Men fra et termisk teknisk synspunkt er luftpermeabiliteten til gjerdene mer sannsynlig negativ kvalitet, siden om vinteren forårsaker infiltrasjon (luftbevegelse fra innsiden til utsiden) ytterligere varmetap ved gjerder og kjøling av rom, og eksfiltrering (luftbevegelse fra utsiden til innsiden) kan påvirke negativt fuktighetsforhold utvendige gjerder, fremmer fuktkondensering."
I tillegg sier SP 23-02-2003 "Termisk beskyttelse av bygninger" seksjon nr. 8 at luftgjennomtrengelighet for bygningsskal for boligbygg ikke bør være mer enn 0,5 kg/(m²∙h).
for det andre, på grunn av fukting, blir varmeisolatoren tyngre. Hvis vi har å gjøre med bomullsisolasjon, så synker den og det dannes kuldebroer. I tillegg kommer belastningen på bærende konstruksjoner. Etter flere sykluser: frost - tining, slik isolasjon begynner å forringes. For å beskytte fuktgjennomtrengelig isolasjon fra å bli våt, er den dekket med spesielle filmer. Et paradoks oppstår: isolasjonen puster, men den krever beskyttelse med polyetylen eller en spesiell membran, som negerer all dens "pust".
Verken polyetylen eller membranen tillater vannmolekyler å passere inn i isolasjonen. Fra skolens fysikkkurs er det kjent at luftmolekyler (nitrogen, oksygen, karbondioksid) større enn et vannmolekyl. Følgelig er heller ikke luft i stand til å passere gjennom slike beskyttende filmer. Som et resultat får vi et rom med pustende isolasjon, men dekket med en lufttett film - et slags polyetylendrivhus.
