Gjør-det-selv gassgeneratorkjeler med fast brensel. Prinsippet for drift av en gassgenerator - gassgenerator

Selvinstallasjon

For å installere en fast brenselkjele selv, må du ta hensyn til flere regler.

1. Det er bedre å plassere en slik kjele i et eget rom. Dette kan være et rom inne i huset eller i kjelleren. Et tidligere barnerom eller et hvilket som helst annet er egnet for dette. lite rom(nødvendig areal – 8-10 kvadratmeter), med mindre det under byggingen er tildelt et spesielt rom for oppvarmingsenheter. Som en siste utvei kan du ganske enkelt sperre av stort rom i to (det er tilrådelig å lage skilleveggen i stedet for å bruke gips), og gjør en eller to utganger - innendørs, utendørs eller begge på en gang.
2. Gulvet i rommet der installasjonen er planlagt skal være laget av brannbestandige materialer. Og selve kjelen skal installeres direkte på betong avrettingsmasse(ca 10 cm tykk).
3. Det er nødvendig å skaffe lokaler tvungen ventilasjon, strøm og vannforsyning dersom de ikke er tilgjengelige.
4. Dersom kjelen ikke er installert i spesialdesignet fyrrom, må det kjøpes inn skorstein og monteres på forhånd.

Når du starter installasjonen, må du forberede verktøyene og utstyret som er nødvendig for dette: elektroder, sveising, nivå, nøkler, skrutrekkere, måler, metallsag, skruer, samt materialer: rørleggerbånd, metallplate og tetningsmasse.

• Pakke ut og klargjør delene som følger med kjelen for montering.
• Posisjon metallplate på gulvet i en avstand på minst 0,5 m fra sideveggen (veggene) og 1 meter fra fronten og fest den sikkert.
• Installere nivå kjelen på en metallplate, kontroller om nivået er korrekt.

Etter forberedende arbeid Selve kjelen monteres direkte:

• Pakke inn bruk en omgang rørleggertape for å feste forbrenningsregulatoren med en skrue, still temperaturen til 30 grader.
• Installere termostat og varmeapparat eller deres plugger.
• Samle inn luft og sikkerhetsventiler, trykkmåler i sikkerhetsgruppen.
• Installere kranen og koble den til rørene.
• Koble sikkerhetsgruppe foran låseanordningen.
• Koble kjele med skorstein ved hjelp av fugemasse.
• Press inn klaff for trekk og plugg for rengjøring.
• Å plugge vann og kontroller systemet for lekkasjer.
• Lyse opp kjelen ved å lukke spjeldet.
• Alt som gjenstår er å kontrollere kvaliteten på installasjon og drift av kjelen og utføre pilotoppvarming.

For å bestemme den omtrentlige kostnaden for materialer og utstyr som kreves for installasjon, er de gitt nedenfor omtrentlig pris.

1. Varmebestandig fugemasse 100–200 gni.
2. Metallplate (3 x 1250 x 250) ca 3000 rubler.
3. Rørleggerbånd ca 500 rubler.
4. Langbrennende kjeler 60 000–120 000 gni.
5. Stålovergang 57–32 30 gni.
6. Stålbend Du-5016 fra 100 gni.
7. Kuleventil Du-15 fra 100 til 1000 rubler.
8. Kuleventil med kanal DU-50 ca 2000 rubler.
9. Skorstein Til fast brensel kjele 20 000–50 000 gni.

Valget av varmekjeler bør være basert på tilgjengeligheten av en bestemt type drivstoff i regionen eller dens tilstedeværelse i huset. Oppvarming med fastbrenselkjeler med ved er nest i pris etter gassdrevne enheter er dyrere, og kullbaserte enheter kommer sist. Dette skyldes ikke minst det faktum at fastbrenselkjeler har utilstrekkelig høye effektivitetsindikatorer (sammenlignet med for eksempel elektriske). Imidlertid kan to-nivå forbrenningssystemer spare drivstofforbruk med opptil 9 %.

Naturgass er den billigste og mest effektive varmekilden. Dessverre er ikke hovedgassrørledningen installert i alle regioner i hjemlandet vårt, og til og med flaskegass leveres ikke overalt. Dette er imidlertid ikke en grunn til å nekte å bruke det når du varmer opp hjemmet ditt, med det eneste unntaket at du må lage en vedfyrt gassgenerator med egne hender. Dette er en alternativ oppvarmingsmetode, hvor ikke bare ved, men sagflis, pellets, avfall fra treforedlingsindustrien etc. skal brukes som basisbrensel.

I artikkelen vil vi se i detalj på hvordan du lager en slik enhet riktig, hva som trengs for dette, og også forstå dens fordeler og mulige ulemper.

Hvordan det fungerer

For å få naturgass, det er ikke nødvendig å se etter et depositum og åpne en brønn du kan bruke en pyrolysekjele. Dette er en spesiell type kjeleutstyr hvor brensel brenner med minimal tilgang på oksygen, brytes ned til vedrester (kull) og brennbar gass(propylen og etylen).

Tatt i betraktning at forbrenningen av pyrolysegasser skjer samtidig med drivstoffet, øker effektiviteten til kjelen med 1,5-2 ganger med samme drivstofforbruk som en konvensjonell kjele.

Langsom forbrenning av brensel (ved, sagflis, pellets osv.) gir en mye lengre forbrenningsprosess (12 timer sammenlignet med 3-4 timer i en normal).

Diagrammet viser på hvilket prinsipp pyrolysekjelen fungerer og hvordan prosessen med dannelse av brennbar (ved)gass skjer.

Siden den faktisk er et gassgenererende utstyr, utfører en slik kjele en rekke oppgaver, nemlig:

1. Produserer olefiner med lav molekylvekt som følge av forbrenning av tre og dets cellulose.
2. Renser olefiner fra alle fremmede urenheter, noe som resulterer i en ren brennbar gass.
3. Kjøler ned gasser ved å redusere energimengden under endelig forbrenning av drivstoff.

En pyrolysekjele er alltid delt inn i 2 kamre, hvorav det ene hoveddrivstoffet brenner med minimal tilgang til oksygen, det andre mottar avgasser, og når luft pumpes inn, brennes de.

Slik optimalisering av forbrenningsprosessen gjør det mulig å løse to nøkkelproblemer samtidig - øke effektiviteten til kjelen og muligheten til å organisere en vannvarmekjele ved å koble den til en vannkappe.

Pyrolyseprosessen sikrer fullstendig forbrenning av drivstoff med maksimal varmeoverføring, noe som resulterer i mer enn 35 % kostnadsbesparelser.

Det er fullt mulig å lage en vedfyrt gassgeneratorkjele med egne hender, men før det må du forstå prinsippet om driften og utformingen av kamrene intern forbrenning og sikkerhetstiltak for å eliminere det minste brudd på teknologien.

Vedfyrt modelldesign og diagram

Denne typen kjele varmes opp etter nøyaktig samme prinsipp som en konvensjonell fastbrenselkjele. Ved, pellets, briketter, sagflis og andre typer brensel plasseres i det nedre kammeret, tennes, hvoretter luftspjeldet åpnes for å skape trekk.

Luftspjeldet skal kun åpnes halvveis for å unngå at overflødig luft kommer inn i brennkammeret.

Utformingen av en hjemmelaget gassgeneratorkjele er veldig enkel. Grunnlaget består av 2 kamre, lukket i ett hus. Fast brensel brenner i bunnen, vedgass brenner i toppen. I dette tilfellet sirkulerer oppvarmet luft konstant gjennom luftkanalene - varm luft stiger opp og går ut, kald luft suges inn fra utsiden, varmes opp og kommer også ut. Denne prosessen fortsetter til drivstoffet ulmer i kammeret.

Konveksjon av en vedfyrt gassgenerator varmer opp rommet raskt nok (50 kvm på 60-90 minutter), samtidig som varmen beholdes over lengre tid.

Hvordan lage det selv

Diagrammet vist ovenfor viser hvordan kjelen fungerer, hvor og hvilke kamre er plassert, så før du begynner din egen montering, må du forstå driftsprinsippet til den ferdige kjelen, og også bruke en tegning av en fast brenselkjele.

I videoen kan du se hvordan en gassgeneratorkjele fungerer:

1. Grunnlaget for kjelen (kroppen) er evt metall fat, selv en brukt en vil gjøre Gas sylinder. Du kan lage en slik sylinder fra en stålplate 8-10 mm tykk, som du sveiser den rundt omkretsen og sveiser bunnen for.
2. I den øvre delen av sylinderen lager du et kammer med et minimumsvolum på 0,7 kubikkmeter, som fast brensel vil bli lastet inn i i fremtiden.

1. Helt på toppen av sylinderen, sveis en ekstra sirkel av stål som kald luft vil bli tatt inn fra (skjørt).

1. For å rense vedgass fra fremmede urenheter, brukes grove ringer. Det blåses gjennom en tuyere.

1. For å avkjøle gassen tas kald luft fra skjørtet. Den passerer gjennom en sikksakk av rør utstyrt med flere metallringer, som gradvis avkjøles.

1. Hvis utilstrekkelig tørt drivstoff brukes til forbrenning, vil kondens samle seg under kjelens drift. Den må tømmes regelmessig, som en tilsvarende kran brukes til.

1. Gassgeneratorkjele - den eneste i rekken varmeutstyr, som lar deg bruke selv våt - nyskåren - ved. Ved kontakt med kald luft som kommer fra skjørtet, dannes det for mye vann, som hele tiden må tømmes. For dette formålet, den såkalte separator. Den er laget av et rør med en diameter på 3-5 mm, hvor en plate med ribber er satt inn. Ved å passere gjennom separatoren fjernes vann fra systemet via et dreneringstape.

1. For å øke kraften til en gassgeneratorkjele er det nødvendig med tørr gass. For å gjøre dette er det bare å lukke kondensatavløpsventilen og åpne kranen til gassrør, som er plassert rett bak skillerøret. Når gass strømmer fra et lite rør til et stort, brytes den opp i gassformige og flytende fraksjoner, hvoretter den går inn i forbrenningskammeret.

1. For å varme opp store områder, anbefales det å installere en vannkrets. Du kan til og med lage et separat kammer i en gassgeneratorkjele, hvor vannet varmes opp ved hjelp av den innkommende brennbare gassen. På grunn av konveksjon skjer oppvarming samtidig med avkjøling.

1. Ved rørføring av kjelen anbefales det å bruke gass som en kilde til ekstra drivstoff. For å gjøre dette, koble bare til kretsen og åpne gasstilførselsventilen til den ekstra sonen.

1. Forbrenningskamrene er laget av lavkarbonstål, ikke utsatt for høye temperaturer og kondens.
2. Forbrenningskamrene er sikret med bolter inne i huset.
3. Dekselet til huset og kammeret er alltid forseglet for å forhindre ukontrollert inntrengning av luft. Asbestsnor kan brukes som fugemasse.
4. Kroppen til en gassgeneratorkjele er best laget av en tom gassflaske. For å eliminere risikoen for antennelse av restgass under installasjonsarbeid, fyll den til randen med vann.
5. Pass på å installere på gassgeneratoren tilbakeslagsventil, som vil hindre gass i å unnslippe.
6. En vifte kan brukes til å pumpe luft, men i dette tilfellet vil kjelen være energiavhengig.
7. Rist for brennkammer fast brensel laget av støpejernslister. For å gjøre en slik enhet enkel å rengjøre, gjør midten av risten bevegelig.
8. Sørg for en luke i lastekammeret - hvis det er overskudd av drivstoff og gass, vil det tillate deg å dumpe en del av ballasten.
9. For å lage en gassgeneratorkjele med egne hender, sørg for å bruke tegningene, eller enda bedre, en mislykket kjele, for å nøyaktig observere alle proporsjoner og dimensjoner.

Klassiske fastbrenselkjeler har to betydelige mangler: kort driftstid fra ett bokmerke og lav effektivitet. For å løse dette problemet ble det gjort visse endringer i designet og intern struktur kjeler

Som et resultat av forbedringer dukket det opp vedfyrte gassgeneratorkjeler. Prinsippet for drift av en kjele med gassgenerator forbrenning av tre er basert på bruk av fysiske lover.

Prinsippet for drift av en gassgenerator vedkjele

I vedfyrte gassgenererende kjeler forhindres rask forbrenning av brensel ved å redusere oksygentilførselen og slippe ut CO i et eget etterforbrenningskammer.

Forbrenning, i ordets fulle betydning, skjer bare helt i begynnelsen, når drivstoffet tennes og temperaturen som kreves for gassgenerering pumpes inn i forbrenningskammeret. Etter dette reduseres luftstrømmen kraftig, noe som fører til at drivstoffet bokstavelig talt ulmer.

Sammenlignet med en tradisjonell kjele, har en vedfyrt gassgeneratorkjele følgende forskjeller:

• Kjeleforbrenningsanordning - for rask oppvarming til en temperatur på 600°C, øker den termiske isolasjonen til forbrenningskammeret. Designet har to brannkasser samtidig. Den ene er beregnet på vedfyring, den andre for etterbrenning av CO.
• Forbedret trekkregulator - for å forhindre rask forbrenning av ved, er det nødvendig å redusere oksygenstrømmen inn i brennkammeret etter at temperaturen når 600°C.

Fuktigheten til ved for forbrenning i en gassgeneratorkjele bør ikke overstige 20%. Problemet er at ved oppvarming av drivstoff med høyt fuktighetsforhold oppstår det en tørkeprosess. Følgelig begynner ikke gassproduksjonen.

Noen innenlandske modeller, i denne forbindelse, bruker en kjeledesign med vertikal stabling av ved og prinsippet om bunnforbrenning. Denne kjelen går på ved selv med høy luftfuktighet. På grunn av den høye forbrenningstemperaturen tørker veden som er plassert på toppen av kammeret gradvis ut.

Avhengig av utformingen av kjelen, brenner veden fra 6-12 timer. Noen produsenter tilbyr varmegeneratorer med muligheten til å operere fra én last i flere dager. Men som regel er slike modeller mye dyrere, noe som begrenser deres popularitet.

Hvordan og med hva bør du varme opp en vedfyrt gassgenerator type kjele?

Den største vanskeligheten for de fleste forbrukere er riktig forbrenning av kjelen. Produsenter av enheter anbefaler følgende handlingssekvens:

• Med luftspjeldet åpent tennes veden ved hjelp av en splint.
• I normal forbrenningsmodus fortsetter drivstoffet å brenne til temperaturen i forbrenningskammeret når nivåer som er tilstrekkelige til å starte gassgenerering.
• Spjeldet er slått på en modus med begrenset oksygentilførsel.

Hva slags ved er best for en gassgeneratorkjele?

Følgende krav gjelder for ved:

• Fuktighet ikke mer enn 20%.
• Det er optimalt å bruke hardt ved til brennkammeret. Egnet bøk, eik, akasie.
• Det er forbudt å varme opp kjelen med kull, vedavfall eller støv, da dette vil føre til redusert levetid. Dette forbudet gjelder også bartre.

Oppvarmingskostnadene reduseres når høykvalitets ved brennes. Forbrenningsprosessen frigjør mer termisk energi, noe som øker effektiviteten, energieffektiviteten og tiden batteritid kjele fra ett bokmerke. Vedforbruk reduseres med ca. 30 %.

Tillatt fuktinnhold i ved

Parametrene for fuktighetsforholdet i ved avhenger helt av utformingen av varmegeneratoren:

• Sidelastende kjeler er den vanligste løsningen i europeiske modeller av gassgenererende utstyr som krever drivstoffkvalitet. Maksimal tillatt luftfuktighet er ikke mer enn 20%.
• Topplastende modeller - designet ble først oppfunnet av innenlandske utviklere. Driftsprinsippet for slike kjeler er gradvis forbrenning av tre plassert i et vertikalt forbrenningskammer. Veden, under sin egen vekt, synker gradvis ned etter hvert som det nederste laget brenner ut. Varm luft tørker ut det øverste drivstoffet.
  Toppladede kjeler er i stand til å bytte til gassgenereringsmodus selv når den relative fuktigheten til veden er opptil 45°C. I dette tilfellet kreves det at minst en tredjedel av det tilførte drivstoffet er tørt.

Kjelens energieffektivitet avhenger av kvaliteten på drivstoffet. Med naturlig tørking oppnås 20 % fuktighet etter tørking av veden i ett år.

Velge en gassfyrt vedkjel

Det vil være en god idé å være oppmerksom på tilstedeværelsen av en reservevarmekilde i designet, i form av et elektrisk varmeelement.

For oppvarming og varmtvann er tokretsenheter egnet. I noen modeller er det ingen varmtvannskrets. Deretter, i tillegg kjøpt og koblet til strukturen indirekte oppvarming, som krever ekstra kostnader. Alt dette er tatt i betraktning før du kjøper den kjelemodellen du liker.

• Tilgjengelighet Varmtvannskrets– en 10 kW vedfyrt gassgenererende varmekjele, egnet for et hus på 100 m². Men hvis du planlegger å varme i tillegg varmt vann, legg til 10-20 % til det oppnådde resultatet. Følgelig kreves det en varmegenerator med en kapasitet på minst 12 kW.
• Ekstra varmetap - når man gjør uavhengige beregninger, overser man ofte mangelen på god varmeisolasjon av bygningen, tilstedeværelsen av et stort antall døråpninger og vinduer. Alt dette påvirker varmekostnadene.

Valg etter produsentland

Husholdningskjeler Bastion, ZOTA, Topol M er betydelig dårligere i deres termiske egenskaper og levetid sammenlignet med vestlige analoger.

Kostnaden for en tyskprodusert gassgenererende vedvarmekjele, 20 kW, vil koste omtrent 100-120 tusen rubler. Den innenlandske ekvivalenten er omtrent 40 tusen rubler.

Fordeler og ulemper med kjeler med gassfyrt vedfyring

Utformingen av europeiske enheter bruker mye ny teknologi som øker driftskomforten og gjør opptennings- og forbrenningskontroll så praktisk som mulig.

Ulempene inkluderer de høye kostnadene for produkter (spesielt for tyske og tsjekkiske kjeler), samt høye krav til drivstoffkvalitet. Driftserfaring fra innenlandske forbrukere viser at bruken av gassgenererende utstyr under forhold Russiske realiteter, er ikke bare en mulig, men også en kostnadseffektiv løsning.

Det er fortsatt nok steder på landets kart hvor kun ved og kull er tilgjengelig for produksjon av termisk energi. Det eneste alternativet kan være elektrisk oppvarming, men det er ikke alltid et tilstrekkelig teknisk grunnlag for å tåle den økte belastningen, og den høye kostnaden for denne typen oppvarming er rimelig for få.

Utviklingen av energibesparende teknologier har gjort det mulig å forbedre driften av fastbrenselkjeler. Gassgeneratorkjeler (pyrolyse) ble presentert for forbrukerne. Råvarene for å produsere varme i slike kjeler er ved, pressede brenselbriketter, samt diverse vedavfall.

Å kjøpe en slik masseprodusert kjele vil ikke være billig, men det er mulig å lage en gassgeneratorkjele med egne hender. Dette vil koste mye mindre, og til slutt vil du få en enhet med en konfigurasjon og grunnleggende egenskaper som er ideelt egnet varmesystem Hus.

Hva er

Pyrolyse er en prosess med dyp nedbrytning av stoffer under påvirkning av høye temperaturer uten tilgang til oksygen med dannelse av et stort antall forskjellige organiske forbindelser i gass-, væske- og fastfase. Sammensetningen av pyrolyseprodukter avhenger av råstoffet.

Gassgenerator kjeler har en to-kammer struktur. I det første skjer pyrolyse av fast brensel i et oksygenfattig miljø som varierer fra 200 til 800°C med dannelse av vedkoks og pyrolysegass. Gassen kommer inn i det andre kammeret, hvor den blandes med oksygen og brenner, og frigjør en stor mengde energi. Avgassen passerer gjennom varmeveksleren og avgir varmen til kjølevæsken som sirkulerer i systemet.

I en slik kjele er det ikke varmen som genereres ved forbrenning av ved som brukes, men varmen fra forbrenning av pyrolysegass. Den termiske nedbrytningen av trevirke uten lufttilgang skjer mye langsommere enn under forbrenning, noe som øker effektiviteten til gassgeneratoren ved å redusere forbruket av råvarer og øke varmefjerningen.

Under forbrenning reagerer pyrolysegass med fritt karbon, noe som fører til en dypere omdannelse av forbrenningsprodukter. Derfor består røyken som slippes ut i atmosfæren hovedsakelig av vanndamp og karbondioksid ( karbondioksid). Takket være denne funksjonen er gassgenererende fastbrenselkjeler i stand til å resirkulere sponplater, fiberplater, gummiavfall og polymermaterialer uten å skade miljø. Det dannes mye mindre faste rester (koks) enn ved konvensjonell forbrenning, noe som forkorter perioden mellom rengjøring av enheten.

Design og hovedelementer

Pyrolysekjeler er ganske store enheter. Lastekammeret sørger for bruk av treemner med en lengde på 38 til 45 cm og en diameter på 10 til 25 cm, og pressede briketter fra 3 til 30 cm trebearbeidingsavfall (sagflis, spon) legges til veden, men deres mengde bør ikke overstige 30% av volumet kameraer. En enkel enhetslayout inkluderer:

• lastekammer (også kjent som råvareforberedelse) – fjerning av gjenværende fuktighet;
• gassifiseringskammer - prosessen med pyrolyse finner sted;
• rist - en skillevegg som skiller kamrene;
• forbrenningskammer - utstyrt med dyser for tilførsel av sekundærluft;
• skorsteinssystem - fjerning av forbrenningsprodukter og oppvarming av kjølevæsken;
• innebygd varmeveksler med direkte og omvendt kjølevæsketilførselsrør;
• fan tvungen underkastelse sekundær luft;
• sensorer for justering av ytelsesindikatorer.

En økt aerodynamisk luftmotstand, som krever bruk av røykavtrekk eller vifter for å skape tvungen trekk.

Pyrolysevarmegassgeneratorkjeler har et foringslag av ildfast ildleirestein i begge kamre. Det hindrer strukturen i å varmes opp og reduserer varmetapet, og bidrar også til å skape de nødvendige temperaturforholdene for pyrolyse.

Materielt grunnlag for prosjektet

Uavhengig produksjon av en pyrolysevarmekjele vil kreve materialkostnader, men de er flere ganger mindre enn kostnadene for et industrielt design. Før du starter arbeidet, må du gjøre deg kjent med informasjon om diagrammer og typer kjeler, foreta beregninger og velge passende alternativ.

Hvis det oppstår vanskeligheter med dette eller du ikke er sikker på riktigheten av avgjørelsen, kan du bruke tjenestene til selskaper som spesialiserer seg på beregninger av varmegenererende utstyr. Det vil fortsatt være billigere enn en fabrikkkjele.

Verktøy og materialer

Etter godkjenning teknisk prosjekt Innsamlingsfasen av verktøy og materiale starter. For å jobbe trenger du:

• DC elektrisk sveisemaskin;
• bore;
• Kvern;
• forbruksvarer (bor, elektroder, skjæreskive med en diameter på 230 mm og en slipeskive med en diameter på 125 mm);
• fasiliteter personlig beskyttelse for sikkert arbeid.

Materialgrunnlaget for prosjektet avhenger lite av den valgte ordningen. Du må ha følgende materiale:

• metallplater 4 mm tykke (for indre overflater) og 3 mm (for å lage saken);
• rullede rør med en diameter på 57 og 159 mm, med en veggtykkelse på henholdsvis 3,5 og 4,5 mm;
• ildfast murstein;
• profesjonelle rør i forskjellige størrelser med en veggtykkelse på 2 mm;
• fan;
• temperatur- og trykksensor.

Noen materialer kan være nødvendig under arbeidet, men de vil ikke påvirke kostnadene og gjennomføringstiden.

Mekanisk installasjonsarbeid

For å lage en gassgenererende varmekjele er det bedre å bruke den eksisterende kretsen, og hvis du har tekniske ferdigheter, legg til eller endre den for å passe dine behov. Det viktigste er at volumet til kamrene ikke endres. Oftest, i hjemmelaget produksjon av en pyrolysekjele, bruker de Belyaev-varmeapparatkretsen designet for en effekt på 40 kW.

I følge tegningen, kutt ut elementene, og bruk deretter sveising for å koble dem inn i den ferdige strukturen. Eksperter anbefaler å utstyre en gassgenererende varmekjele med en begrenser for å kontrollere lufttilførselen til gassforbrenningskammeret. Det er et rør med en diameter på ca. 70 mm og en lengde som overstiger kroppens høyde litt. Enden montert i det nedre kammeret er utstyrt med et spjeld på enden av røret i en avstand på 40 mm fra veggen.

Konturen som kjølevæsken beveger seg inne i enheten, må lages med en bøyning for å øke kontaktflaten og forbedre varmefjerning. Ethvert passende alternativ vil gjøre det, øke kontaktområdet til varmeveksleren uten å påvirke endringer i størrelsen på kamrene.

Pyrolysevarmeanordninger beregnes ofte på grunnlag av at kjølevæsken vil være luft, ikke vann. Dette krever ikke streng tetting av varmlufttilførselsrør og eliminerer muligheten for systemfrysing. Etter å ha satt sammen enheten, må du teste den og installere den på plass.

Installasjon og brannsikkerhet

Bevis på korrekt montering er avlesningene til den varmegenererende enheten som går inn i modus. Denne prosessen bør ta noen minutter, og oppvarming av hele varmesystemet bør ikke ta mer enn en halv time. Det er også en ganske kraftig økning i temperaturen i det oppvarmede rommet.

Når du starter opp for første gang, må du fastslå effektiviteten til den nye enheten. Denne indikatoren indikerer fravær av avvik og mangler i installasjonsarbeidet. Det bestemmes av tilstanden til utgangen røykgasser, som ikke skal ha en kvelende lukt av karbonmonoksid ( karbonmonoksid). Denne betingelsen må oppfylles i alle driftsmoduser.

Gassgenerator kjeler er installert i en separat ikke-boliglokaler, oppfyller alle krav brannsikkerhet. De antar:

• tilstedeværelse av ventilasjon (hull med et areal på minst 10 cm2);
• installasjon av et beskyttelseshus foran forbrenningskammeret (2 mm tykt metallplate);
• fylling betongfundament under en kjele eller lage holdbart murverk;
• tilstedeværelsen av et mellomrom mellom veggen og kjelen på minst 20 cm, samt møbler og andre strukturer.

Rommet skal også ha tilgang til strøm for å koble til en vifte. Hvis det ikke er mulig å levere strøm, kan du installere en lang skorstein. Men så oppstår et problem med fikseringen og tilstrekkeligheten av den resulterende trekkraften. Pyrolysekjeler har blitt en vellykket symbiose landsbyovn og progressive energisparende teknologier.

Gassgenererende eller pyrolyse (i henhold til driftsprinsippet) kjeler er etterspurt på grunn av deres høye drivstofføkonomi kombinert med attraktiv effektivitet.

Hovedkarakteristika for gassgeneratorkjeler

• Hovedforskjellen mellom gassgeneratorkjeler og annet analogt oppvarmingsutstyr er volumet til lastekammeret. En rekke produsenter av disse enhetene øker denne modulen betydelig, takket være denne designinnovasjonen, er kjelegassgeneratorer i stand til å fungere i en dag eller mer til neste belastning. Det brukes også en programmerbar blokk som du kan styre gjennom temperaturforhold, både i rommet som helhet, og med å etablere differansen for direkte tilførsel og retur. Basert på de angitte justeringene velges en bestemt driftsmodus for pyrolysekjelen.
• Gassgeneratorkjeler er delt inn etter type drivstoff. Oftest foretrekker forbrukere universelle modeller der flere typer energiressurser kan brukes samtidig. Selv om det har blitt bemerket at tre betydelig øker effektiviteten til enheten.
• Et viktig poeng Plasseringen av forbrenningskammeret vurderes også, noe som påvirker ytelsesegenskapene. I de fleste tilfeller indikerer den øvre installasjonen av denne modulen energiavhengigheten til varmeutstyret, og derfor generell ordning bør suppleres med en generator eller kilde avbruddsfri strømforsyning for å unngå nødsituasjoner i strømforsyningen og feil i innstillingsprogrammet.
• Sammenlignet med annet oppvarmingsutstyr er installasjonen av gassgeneratorkjeler mye enklere, på grunn av fraværet av behovet for å få installasjonstillatelse, samt bruk av skorsteiner med en enkel design, uten begrensninger på høyde og temperaturforhold.

Prinsippet for drift av gassgeneratorkjeler

1. Ved legges i en forseglet brannboks og tennes med en tenner.
2. I kammeret når temperaturen ved hjelp av en brenner 200-800 grader.
3. Oksidasjon av drivstoffet skjer, hvor gass frigjøres.
4. Når det blandes med oksygen, dannes det en brennbar blanding.
5. Den brennbare blandingen antennes, noe som fører til frigjøring av termisk energi.

Gassgeneratorkjeler - fordeler og ulemper

Kostnaden for gassgeneratorkjeler er litt høyere enn lignende utstyr som opererer på et annet prinsipp. Dette forklares av fordelene som forbrukeren mottar som et resultat av driften av slike enheter:

• Bruk av alle typer energiressurser i fast brensel.
• Disse kjelene kalles ellers langbrennende enheter, på grunn av den lave forbrenningshastigheten.
• Forenklet drift kombinert med minimalt vedlikehold.
• Nøyaktig temperaturprogrammering.
• Absolutt miljøvennlig, minimerer skadelige utslipp til atmosfæren.
• Effektiviteten når 100%.

Når du velger en bestemt modell av pyrolysekjeler, bør følgende funksjoner tas i betraktning:

• Høy vekt på utstyr.
• Energiavhengighet for noen modeller.
• Selv om intervallet i drivstoffpåfylling er langt, er det fortsatt behov for menneskelig deltakelse i driften av enheten.