Kurvilineære møbelrammestrukturer er vanskelige å produsere, og store kurver kuttet fra rette treseksjoner vil kreve komplekse produksjonsteknikker for å unngå svakheten til kort fiber og stort, uøkonomisk avfall. Ved bruk av tørre eller våte bøyeteknikker kan imidlertid komplekse buede former produseres ganske økonomisk, og siden fibrene vil løpe langs bøyningen i stedet for på tvers av den, vil det ferdige produktet bli sterkere. Tørrbøyning innebærer først å dele treet i tynne seksjoner, men tykkere stykker kan bøyes ved bløtlegging eller damping.
Michael Tonetis bøyde kaféstoler og gyngestoler er et klassisk eksempel. bøyde møbler, laget ved bruk av damping, og på trettitallet av 1900-tallet ble møbler laget av laminerte laminerte materialer et element av høymote, etter oppfinnelsen av industrielle produksjonsmetoder forskjellige varianter kryssfiner. Både dampbøying og lagbøying kan utføres i hjemmeverkstedet, og begge metodene brukes fortsatt i den antikke møbelindustrien og av dyktige håndverkere og designere.
Dampet ved kan bøye seg med en relativt stor bøyebratthet. Damp mykner trefibre tilstrekkelig til å bøye dem og passe dem til malen med ønsket form. Det kan kreve betydelig bøyekraft, men det er ganske oppnåelig i et hjemmeverksted ved bruk av grunnleggende utstyr. Du må lage en mal, en klemmeklemme og et dampkammer. Trebøying er ikke en presis prosedyre. Det er mange alternativer, og ofte er prøving og feiling den eneste mulige måten å oppnå ønsket resultat.
Tynne trestykker krever ikke foreløpig forberedelse. Minimumsradius den kan bøyes til vil avhenge av treslagets tykkelse og naturlige egenskaper. Tynt tre, i fravær av deformasjonsbegrensere (og i form av for eksempel en mal), når det bøyes fritt, vil det ta form av en ring hvis endene av arbeidsstykket bringes sammen. For å oppnå en større bøyebratthet, må treet dampes og "holdes" festet på malen slik at det, etter å ha tatt ønsket form, stabiliseres i denne posisjonen på grunn av intern gjenværende deformasjon. Når tykt treverk bøyes, er det nødvendig å begrense strekkingen av de ytre lagene for å forhindre at de flasses av eller brekker. Metoden beskrevet her er beregnet på å bøye relativt tykke trestykker.
Trepreparering
For bøying, velg rettkornet treverk uten kvist eller sprekker. Enhver defekt eller feil er potensielt et svakt punkt, så visse feil er mulige. Det finnes dusinvis av tresorter som med hell kan dampbøyes, og mange av dem er hardtre. I tabellen nedenfor kan du finne en kort liste over egnede typer materialer for bøying. Du kan bøye godt tørket tre, men nyskåret tre er lettere å bearbeide. Atmosfærisk krydret tre bøyer seg bedre enn kammer- eller ovnstørket tre. Hvis treverket er for tørt og vanskelig å jobbe med, kan du bløtlegge det i flere timer før det dampes.
Avhengig av type arbeidsstykke kan du kutte det til størrelse på forhånd eller gjøre det med sag, plog eller stiftemaskin etter bøying. Sistnevnte metode brukes ofte i produksjon av bøyde møbler som Windsor-stoler og lenestoler. Tre med en flat, glatt overflate er mindre sannsynlig å delaminere og vil gjøre den endelige finishen av hele stykket lettere. Rått tre krymper mer enn krydret tre, og når det bearbeides dreiebenk før den bøyes, har den en tendens til å få et ovalt tverrsnitt ved tørking. Uavhengig av form og størrelse, lag lengden på arbeidsstykket lengre ferdig produkt med ca. 100 mm. Deretter, i tilfelle delaminering eller spaltning av endene etter bøying, vil det være mulig å trimme de skadede områdene.
For å beregne lengden, lag en tegning av bøyeformen i en skala på 1:1. Mål utsiden av det buede stykket for å få riktig lengde. Dette vil forhindre unødvendig strekking av de ytre fibrene, som kan føre til sprekker under påvirkning av indre påkjenninger. De myknede indre fibrene vil kunne krympe nok til å ta form av en mindre indre bøy.
Nøkkelen til å lage en stram bøy er å bruke en fleksibel klemme. Lag en klemme av bløtt stål, 2 mm tykk og minst like bred som arbeidsstykket du bøyer. Dette vil fungere for nesten alle jobber du måtte trenge å gjøre. For å unngå mulig forurensning av overflaten av delen som et resultat av reaksjoner av interaksjon av kjemiske elementer av tre, metall og miljø, lag en klemme fra av rustfritt stål eller galvanisert stål eller bruk en polyetylenpakning.
Installer endestoppere eller stoppere på klemmen for å sikre endene av arbeidsstykket, og forhindrer derved at fibrene på utsiden av den buede delen strekker seg og delaminerer. Disse stopperne må være sterke nok til å tåle betydelig trykk på dem, og være av tilstrekkelig størrelse til at enden av arbeidsstykket kan hvile mot stopperen med hele overflaten. Du kan lage dem av tykt vinkelmetall eller av massivt tre, noe som vanligvis er lettere å gjøre.
For å utstyre klemmen med pålitelige endestoppere, installer metallstrimler i endene treblokker ca 225 mm lang. Langs senterlinjene til hver blokk bor du to hull med en diameter på 9 mm i en avstand på omtrent 150 mm fra hverandre. Merk og bor i klemlisten for endestoppets monteringsbolter. Avstanden mellom stopperne må være lik lengden på arbeidsstykket, inkludert godtgjørelsen. For å sikre at klemmen har en hendelvirkning som er praktisk for betjening, fest tilstrekkelig sterke treklosser til endene av stripen på baksiden ved hjelp av lange bolter for å feste stopperne.
Å lage en mal
Dampet tre er bøyd til et mønster som definerer formen på bøyningen og gir støtte for fibrene i det indre av det buede stykket. Malen skal være meget sterk og ha en bredde som er minst lik bredden på delen som bøyes. Det må gi visse muligheter for å feste arbeidsstykket på det ved hjelp av klemmer eller andre klemmer.
Du kan lage en mal av tykt tre, sette formen på en base laget av kunstige trematerialer, eller bruke kryssfinerplater limt sammen. Fordi bøyd tre har en tendens til å rette seg etter at klemmen er løsnet, er det nødvendig å justere formen på malen for å ta hensyn til utrettingen av delen. For å gjøre dette må du bruke den mest pålitelige, men ikke alltid hyggelige metoden - prøving og feiling for å bestemme parametrene for en slik korreksjon.
Tresorter for bøying med damping
- Aske
Fraxinus excelsior
Fraxinus amcricana - Bøk
Fagus grandifolia
Fagus sylvatica - bjørk
Betula pendula
Benda alleghaniensis - Elm
Ulmus americana
Ulmus procera
Ulmus liollandica
Ulmus thomasii - Hickory Cartja spp.
- Eik
Quercus rubra
Quercus petraea - Nøtt
Juglans nigra
Juglans regia - Barlind
Taxus baccara
Å lage et dampkammer
Lag et dampkammer av kryssfiner for utendørs bruk eller bruk plast- eller metallrørbokser. Kryssfiner lar deg lage en enkel struktur ved hjelp av lim og skruer nøyaktig til dine spesifikke krav. Denne typen kammer er ideell hvis du planlegger å dampe hele partier med tre. Kamera laget av plast eller metallrør begrenser omfanget av størrelser, men er ganske egnet for små arbeidsstykker.
Klipp et stykke rør nødvendig lengde i samsvar med dimensjonene til arbeidsstykket. Lengde 1 m - praktisk størrelse, som lar deg behandle hele arbeidsstykker eller til og med deler med økt lengde hvis det er nødvendig å bøye bare endedelen. Lag avtagbare innskyvbare endeklaffer av kryssfiner for utendørs bruk. Bor et hull i en av dem for damprøret og bruk et plan for å høvle den nedre delen av kanten på det andre spjeldet for å skape ventilasjon og et dreneringshull. Lag spesielle "åpne" klaffer med et hull for lange arbeidsstykker. Plasser trestøtter inne i likene slik at arbeidsstykket ikke berører bunnen av kammeret. Isoler kammeret med polystyrenskum eller treklosser, og fest dem til kammeret med ledning. Plasser kameraet på stativer med en liten helling for å la kondens renne ut. Sørg for en beholder for eventuelt lekkasjevann.
Damp kan fås ved hjelp av en liten elektrisk fordamper eller en fabrikklaget dampgenerator, eller du kan lage din egen fordamper av en 20-25 liters metalltank med avtagbart lokk eller kork. Koble den ene enden av en kort gummislange til et rør eller ventil (ventil) loddet inn i tanken, og sett den andre inn i hullet i kammerspjeldet. For å varme opp vann kan du bruke hvilken som helst varmeapparat, for eksempel en elektrisk eller gasskomfyr. Fyll tanken halvveis med vann og varm den til 100 °C. å skaffe konstant tilstrømning par. Som en veiledning bør tre dampes i 1 time for hver 25 mm tykkelse. Lengre damping vil ikke nødvendigvis forbedre duktiliteten til treet, men kan ødelegge dets indre struktur.
Trebøyning
Du har bare noen få minutter til å feste arbeidsstykket i malen før det begynner å avkjøles og stabiliseres. Forbered deg på forhånd arbeidsplass. Ha et tilstrekkelig antall klemmer tilgjengelig, og i tilfelle bearbeiding av veldig tykt tre, forhandle med en venn om hjelp.
Slå av damptilførselen og slå av dampgeneratoren. Fjern arbeidsstykket fra kammeret og plasser det i en forhåndsdimensjonert og oppvarmet klemme. Installer alt sammen på malen. Fest midten ved å plassere et trestykke mellom klemmen og klemmen. Skru arbeidsstykket fast på malen og klem godt på plass med flere klemmer. La delen stabilisere seg i minst 15 minutter før du overfører den til en jevnt formet tørkedor eller mal. Du kan la feltet stå tomt på den første malen. I alle fall bør aldring av materialet ta fra 1 til 7 dager.
Sikkerhetstiltak
Når du bøyer med damping, følg følgende regler:
- Ikke stram dampgeneratorlokket eller pluggen for hardt.
- Sørg for ventilasjon for dampkammeret.
- Ikke bruk dampgeneratoren uten vann.
- Ikke stå eller len deg over dampgeneratoren eller dampkammeret når du åpner dem.
- Bruk tykke hansker eller votter når du håndterer oppvarmede arbeidsstykker og damputstyr.
- Dampkilden må fjernes i betydelig avstand fra brennbare gjenstander og materialer.
Hvis du bestemmer deg for å dekorere rommet med tre eller begynne å lage vakre møbler i klassisk stil - da må du lage buede deler. Heldigvis er tre et unikt stoff fordi det tillater det til en erfaren mester leke litt med formen. Det er ikke så vanskelig som det ser ut til, men ikke så lett som vi ønsker.
Tidligere hadde nettstedet allerede en publikasjon om bøying av kryssfiner. I denne artikkelen vil vi forstå prinsippene for å bøye massive plater og tømmer, og lære hvordan dette gjøres i produksjonen. Vi vil også gi nyttige tips fra fagfolk som vil være nyttige for hjemmehåndverkeren.
Hvorfor bøying er bedre enn saging
Kurvilineær tredel kan oppnås ved to metoder: ved å bøye et flatt arbeidsstykke, eller ved å kutte ut den nødvendige romlige formen. Den såkalte "sagemetoden" tiltrekker brukere med sin enkelhet. For slik produksjon av deler og strukturer trenger du ikke bruke komplekse enheter, du trenger ikke bruke mye tid og krefter. Men for å kutte et buet treprodukt, må du bruke et arbeidsstykke som åpenbart er for stort, og mye verdifullt materiale vil gå uopprettelig tapt som avfall.
Men hovedproblemet er ytelsesegenskapene til de resulterende delene. Når du skjærer en buet del fra en vanlig kantet trelast, trefibrene endrer ikke retning.
Som et resultat faller tverrsnitt inn i radiussonen, som ikke bare forverres utseende, men kompliserer også den etterfølgende etterbehandlingen av produktet betydelig, for eksempel dets fresing eller finsliping. I tillegg, i de avrundede områdene som er mest sårbare for mekanisk påkjenning, løper fibrene på tvers av seksjonen, noe som gjør delen utsatt for brudd på dette stedet.
Mens ved bøying observeres vanligvis det motsatte bildet, når treet bare blir sterkere. Kantene på en buet bjelke eller brett har ikke "ende" kutt av fibre, så deretter kan slike arbeidsstykker behandles uten begrensninger ved bruk av alle standardoperasjoner.
Hva skjer i tre når det bøyer seg?
Bøyeteknologi er basert på treets evne til, samtidig som det opprettholder sin integritet, å endre form innenfor visse grenser etter hvert som kraften påføres, og deretter beholde den etter at den mekaniske påkjenningen er fjernet. Imidlertid vet vi alle det uten forberedende aktiviteter trelast er elastisk - det vil si at det går tilbake til sin opprinnelige tilstand. Og hvis de påførte kreftene er for store, bryter bjelken eller brettet rett og slett.
Lag av et trearbeidsstykke fungerer ikke likt når de bøyes. Utenfor radiusen strekkes materialet, inne i det komprimeres, og i midten av matrisen opplever fibrene praktisk talt ingen betydelige belastninger og har liten motstand mot kreftene som virker på arbeidsstykket (dette indre laget kalles "nøytralt"). . Ved kritisk deformasjon brytes fibrene i ytre radius, og i indre radius dannes det vanligvis "folder", som er en ganske vanlig feil ved bøying av mykt tre. Komprimer fibre av plast hardtre eller bartre arter kan være 20 prosent eller mer, mens strekningsgrensen er omtrent en til en og en halv prosent.
Det vil si, for å bestemme muligheten for bøyning (uten ødeleggelse), vil en viktigere indikator være grensen for den relative forlengelsen av det strakte laget. Det avhenger direkte av tykkelsen på delen og bestemmer radiusen som må oppnås. Jo tykkere arbeidsstykket er og jo mindre radius, desto større blir den relative forlengelsen langs fibrene. Etter å ha data om de fysiske egenskapene til populære trearter, er det mulig for hver av dem å formulere maksimalt mulig forhold mellom tykkelse og radius av deler. I tall vil det se slik ut:
Bøying ved hjelp av en stålstang
Bøyer uten å bruke dekk
Disse dataene indikerer at bartrevirke, sammenlignet med tette løvtre, er mindre egnet for fri bøying. For å jobbe med trelast med aggressive radier, er det nødvendig å bruke kombinerte metoder for foreløpig forberedelse av deler og mekanisk beskyttelse.
Dekk som en effektiv måte å unngå treødeleggelse under bøying
Siden hovedproblemet er fiberbrudd på ytterradiussiden, er det denne overflaten av arbeidsstykket som må stabiliseres på en eller annen måte. En av de vanligste metodene er å bruke en overliggende skinne. Dekket er en stållist med en tykkelse på en halv millimeter til to millimeter, som dekker bjelken eller brettet langs ytre radius og bøyer seg på malen sammen med treverket. Den elastiske stripen absorberer en del av energien når den strekkes og fordeler samtidig den destruktive belastningen langs arbeidsstykkets lengde. Takket være denne tilnærmingen, kombinert med fukting og oppvarming, reduseres den tillatte bøyeradiusen betydelig.
Parallelt med bruk av stålstenger i bøyeinnretninger og maskiner oppnås mekanisk komprimering av tre. Dette gjøres ved hjelp av en pressvalse, som presser på arbeidsstykket langs den ytre bøyeradiusen. I tillegg er malformen i en slik enhet ofte utstyrt med 3 mm tenner (i trinn på ca. 0,5 cm), orientert mot arbeidsstykkets bevegelse.
Hensikten med den taggete overflaten på malen er å forhindre at arbeidsstykket sklir, for å forhindre gjensidig forskyvning av fibre i tremassivet, og også å skape en liten nedpresset korrugering i delens konkave radius (fibrene presses inne i massiv, derfor er problemer med folder løst).
Pressing med et dekk lar deg bøye stenger og plater laget av bartrær og mykt løvtre med en minimum prosentandel av defekter. Vær oppmerksom på at deler laget av relativt hardt tre når de bøyes med pressing blir omtrent ti til tolv prosent tynnere, og furu- og granemner blir 20-30 % tynnere. Men de positive aspektene ved denne metoden inkluderer en betydelig økning i styrkeegenskapene til det ferdige produktet, samt en betydelig reduksjon i kravene til tilstedeværelsen av feil og defekter i treemner.
Hvordan forbedre plastisiteten til tre
I i god stand trelast har elastisitet, betydelig romlig stivhet og motstand mot kompresjon. Tre får disse verdifulle egenskapene fra lignin, en naturlig "mesh"-polymer som gir plantene en stabil form og styrke. Lignin er lokalisert i det intercellulære rommet og i cellevegger, og forbinder cellulosefibre. Bartre inneholder omtrent 23-38 prosent av det, og lauvtre inneholder opptil 25 prosent.
I hovedsak er lignin en slags lim. Vi kan myke det og gjøre det om til en "kolloidal løsning" hvis vi varmer tømmeret ved å dampe, koke eller behandle med høyfrekvent strøm (en husholdningsmikrobølge er også egnet for små deler). Etter at ligninet har smeltet bøyes og fikseres arbeidsstykket - etter hvert som det avkjøles, stivner det smeltede ligninet og hindrer treet i å gå tilbake til sin opprinnelige form.
Praksis viser at den optimale temperaturen for bøying av massivtre (blokk, stripe, brett) er 100 grader Celsius. Denne temperaturen må oppnås ikke på overflaten, men inne i arbeidsstykket. Derfor vil tidspunktet for temperatureksponering i stor grad avhenge av hvor massiv delen er. Jo tykkere delen er, jo lenger må den varmes opp. Hvis du for eksempel bruker damping for å forberede bøying av en 25 mm tykk skinne (med en luftfuktighet på ca. 28-32%), tar det i gjennomsnitt ca. 60 minutter. Det er verdt å merke seg at dampeksponeringstiden for deler med lignende dimensjoner for alle arter er omtrent den samme.
Forresten antas det at det også er umulig å overopphete delen, siden lignin etter herding kan miste sin elastisitet og bli for sprø.
Kokemetoden brukes ikke ofte, siden arbeidsstykket er tungt og ujevnt fuktet, og slike vannmettede fibre og celler kan rives når de bøyes, i det minste med dannelse av lo. Etter koking må delene tørke for lenge. Men denne metoden fungerer bra hvis du bare trenger å behandle en del av arbeidsstykket for bøying.
Damping gjør at arbeidsstykket kan varmes opp jevnt, og utgangsfuktigheten har en tendens til å nærme seg det optimale. Den mest passende fuktigheten for å oppnå maksimal duktilitet av trelast anses å være i området 26-35 prosent (metningsøyeblikket for trefibre).
For å dampe tre for å bøye hjemme, bruk hjemmelagde sylindriske kamre laget av metall-/polymerrør eller rektangulære trebokser. Kilden til damp er oppvarmede tanker, vannkoker og andre lignende enheter som kan gi en temperatur på ca. 105 grader og lavt trykk. Dette følges alltid av trinnet med å tørke delen (+ holde den faste formen) til omtrent femten prosent og fullføre den.
Kjemiske metoder for plastifisering av tre
Det er også kjent at det er mulig å gjøre trelast mer smidig ved å bruke impregnering med forskjellige forbindelser. Det finnes ferdige impregneringer som gjør treceller mer plastiske, for eksempel "Super-Soft 2". Noen utøvere bløtlegger tre i såkalte tekstilbalsamer, og får et lignende resultat.
Men ganske primitive "oppskrifter" kan også brukes som inneholder ammoniakk og etylalkohol, glyserin, alkalier, hydrogenperoksid, oppløst alun... Mange av dem virker ekstremt enkelt - de øker arbeidsstykkets evne til å absorbere vann og hjelper til med å holde på fuktigheten i fibrene.
Tynne produkter som finer bearbeides ved sprøyting, men forberedende kjemisk impregnering av vanlig trelast utføres vanligvis med full nedsenkingsmetoden. Det tar tid før arbeidsstoffene kommer inn i baren eller lamellene, vanligvis fra 3-5 timer til flere dager (selv om oppvarming bidrar til å redusere ventetiden).
I stor grad på grunn av lengden på prosessene, brukes kjemisk plastisering ikke ofte, selv om det er andre problemer: kostnadene for kjemikalier, endringer i farger, behovet for å gi beskyttelse mot skadelige gasser, den økte tendensen til slike buede deler til å rette seg ut. ..
Tips for å bøye trelast ved hjelp av hydrotermisk forberedelse
- Velg kvaliteten på emnene for bøying veldig nøye. Det er bedre å ikke bruke materiale med sprekker, knuter (selv levende og smeltede) eller skrånende fibre. Hvis det ikke er muligheter for dette, orienter deretter delen i bøyeanordningen (maskin eller mal) slik at defektene faller inn i den konkave radiussonen, og ikke inn i strekksonen ved ytre radius. Gi preferanse til skinnebøyningsmetoden.
- Når du velger et arbeidsstykke, er det nødvendig å sørge for en endring i størrelsen på delen etter støping. For eksempel kan tykkelsen på en bartrærbjelke reduseres med 30 prosent hvis bøying med pressing utføres.
- Selv om du planlegger en omfattende etterbehandling- ikke legg igjen for mye materiale. Jo tynnere arbeidsstykket er, jo lettere bøyer det seg uten å gå i stykker.
- Hvis mengden arbeid er liten, er det bedre å ikke kutte ut arbeidsstykkene, men å stikke dem fra klumper. På denne måten er det mulig å unngå kutting av fibrene og som et resultat defekter under bøyning.
- For bøying er det tilrådelig å bruke trelast med naturlig fuktighet. Hvis du bruker tørre preparater, bør preferanse gis til de som ikke ble behandlet i et tørkekammer, men ble tørket under en baldakin - på en atmosfærisk måte.
- Etter damping arbeides det veldig raskt med myknet tre, da lignin begynner å stivne nesten umiddelbart, spesielt i de mest sårbare ytre lagene av massivtre. Vanligvis må du fokusere på en tidsreserve på en halvtime til 40 minutter, så det er ingen vits i å lage store kameraer hvis du rett og slett ikke har tid til å installere alt materialet fra dem i maler.
- Plasser materialet i dampkammeret slik at flatene som vender mot ytre radius er fritt eksponert for dampstrålene.
- For å spare tid nekter mange snekkere å bruke maler med klemmer. I stedet bruker de metallbraketter og kiler eller stoppstolper på malene.
- Husk at en buet stang eller skinne fortsatt vil ha en tendens til å rette seg. Og denne utrettingen skjer alltid med noen få prosent. Derfor, når det er nødvendig høy presisjon ved fremstilling av en del er det nødvendig å utføre tester og, basert på de oppnådde resultatene, justere formen på malen (reduser radius).
- Etter at delen er avkjølt i formen lar du den stå litt til. Noen erfarne møbelprodusenter foretrekker å kurere i 5-7 dager. Dekket blir som regel stående festet til delen under hele denne tiden.
Når du bøyer tre, må du ta hensyn til mange punkter: ferskt tre er best egnet for denne oppgaven, du må dampe treet i en viss tid, som avhenger av tykkelsen.
Prosesser for å endre egenskapene til tre for å møte forespørsler: teknologi og egenskaper Tre er et naturlig polymerkomposittmateriale som endrer egenskapene under mekanisk og kjemisk påvirkning. Når du kjenner til mønstrene for materielle endringer, kan du lage dem målrettet, og gi de egenskapene som kreves av forbrukeren. Dette kalles tremodifikasjonsprosessen. Det er nødvendig når produksjon av sponplater, MDF, OSB, WPC og andre trematerialer, der knust treverk blandet med et polymerbindemiddel presses for å produsere et homogent materiale av standardstørrelser.
Den foreslåtte tremodifikasjonsteknologien endrer egenskapene til treet i massivet, det vil si til hele dybden av det behandlede materialet, uten å ty til å slipe det. Dette oppnås ved at molekylene til modifikatoren, det vil si et stoff som bidrar til å endre egenskapene til tre, er sammenlignbare i størrelse med molekylene til trestoffet og mindre enn størrelsen på de intercellulære rommene i den. Derfor, ved diffusjon eller tvungen impregnering under trykk, trenger modifiseringsmidlet gjennom hele tykkelsen av det impregnerte produktet, og reagerer deretter, under påvirkning av temperatur og trykk, med naturlige kjemikalier som finnes i trestoffet.
Dermed gjør teknologien det mulig å ikke slipe tre, ikke bruke dyre polymerbindemidler, og å oppnå samme effekt som ble oppnådd ved produksjon av for eksempel MDF, men på en billigere måte. Samtidig beholder den alle sine positive egenskaper, teksturen skiller seg lysere ut, du kan endre fargen (laminering er ikke nødvendig). 
Så modifikatoren må trenge inn i cellene i oppløst tilstand, være kjemisk aktiv for komponentene som utgjør den treaktige substansen, og ved å reagere med disse komponentene, målrettet endre de fysiske og driftsegenskaper materiale. Det mest egnede stoffet for dette er urea, fordi i tidligere nevnte MDF eller OSB er de mest anvendelige bindemidlene urea. Urea er løselig i vann, inkludert det som finnes i bundet tilstand i tre, noe som betyr at ved å mette treet med en vandig løsning av urea, "tørker" vi paradoksalt nok det, og "tar" en del av trefuktigheten til hydrofil urea . Urea eller urea reagerer aktivt med komponenter i trestoffer som lignin, hemicelluloser og ekstraktiver. 
Og siden polykondensasjonsreaksjonen skjer i makromolekylene til trestoffet, får det massive treet nye egenskaper spesifisert av produsenten nyttige egenskaper, bevare de positive gamle. Urealøsningen er ikke skadelig, kjemisk nøytral, dessuten brukes klasse A urea i henhold til GOST 6691-77 som fôrtilsetning for husdyr. Urea-modifisert tre er sertifisert (GOST 24329-80) og brukes hovedsakelig under varemerkene Destam eller Lignoferum i produksjon av lagerskall. Ved produksjon av konstruksjons- og snekkerprodukter brukes for tiden også termisk modifisert tre, hvis teknologi er lik den som er foreslått, bortsett fra at den kjemiske modifiseringen av trestoffet utføres i fravær av urea på grunn av polykondensering av nedbrytning produkter av lignin, hemicelluloser, ekstraktiver og xylaner. 
På grunn av termisk nedbrytning reduseres de fysiske og mekaniske egenskapene til termisk modifisert tre delvis. Teknologisk prosess produksjon av mekanokjemisk modifisert trevirke består i å impregnere det originale treverket av enhver art og eventuelt fuktighetsinnhold med en modifiseringsløsning. Impregnering kan utføres ved hjelp av metoden "varmt-kaldt bad" - diffusjon eller i autoklav - tvunget. Deretter utføres tørking, om nødvendig - med komprimering (pressing), og varmebehandling, som fikser de nye egenskapene til treet. Det skal bemerkes at det er mer økonomisk å bruke bergarter med lav verdi, siden deres ytelsesegenskaper etter modifisering overstiger egenskapene til dyre bergarter
Hvordan bøye treet riktig og på hvilke måter?
For tiden produsenter treprodukter de foretrekker å klare seg uten denne operasjonen, og hvis de bruker bøyde elementer, er de laget av kryssfiner. Det er lettere å bøye kryssfiner. Det bør imidlertid bemerkes at møbelprodusenter naturlig tre De sluttet å skjemme bort kjøperen for lenge siden. Alle møbler er laget av treplater eller fiberplater. Produkter fra bøyd tre, det være seg en stol eller noe annet, er uten tvil sterkere, lettere og mer elegant.
Treutvalg
Suksessen med å bøye avhenger i stor grad av hvilken type tre som er valgt. Nesten alle arter kan bøyes, men alm, eik, bøk osv. har best fleksibilitet. Hvis det er nødvendig med forsiktig tørket tre for snekkerarbeid, er det i vårt tilfelle bedre å bruke nyhøstet tre. Du bør ikke bruke gammelt (gammelt) treverk. Hvordan yngre tre, jo mer fleksibel er den. Fra ønsket stein må du velge stykker uten sprekker eller knuter. I det minste bør det ikke være noen knuter i området til den tiltenkte svingen. Det er viktig at treverket er rettkornet, uten tråder, tverrlag og "skruer". Det er best å forberede ikke sagede brett og bjelker, men solid rundtømmer.
Å lage en blank 
Emner for bøying av treelementer oppnås best ikke ved saging, men ved å kløyve rundt tømmer. Splitteretningen bør være langs akkordene i sirkelen for å eliminere kjernen, som er skjør og uegnet for bøyning. Treklosser og planker forberedt på denne måten vil ikke flasse under bøying. Den fremtidige delen er merket slik at retningen til bøyningen faller sammen med radiusen til rundtømmeret som arbeidsstykket ble delt av, og den ytre siden av bøyningen faller sammen med ytre del tidligere rundvirke. De tilskårne arbeidsstykkene bearbeides med plan frem til nødvendige størrelser med et lite tillegg for etterbehandling.
Damping av arbeidsstykket
For å gi arbeidsstykket best plastisitet, må det dampes. For å gjøre dette trenger du en metallbeholder av en viss størrelse. Hele arbeidsstykket vil bli "dampet" i det eller bare ved bøyningen. Den andre er å foretrekke, siden det er mer praktisk å ta arbeidsstykket bare med hendene (uten verktøy), noe som ikke kan gjøres hvis arbeidsstykket er alt dampet.
Hvis denne typen Siden arbeidet er ment å settes i drift, er det mulig å lage en spesiell metallbeholder med et forseglet lokk og to hull for å plassere den bøybare delen inne i "damprommet". Hele denne enkle strukturen må være tett lukket for å redusere utslipp av damp til utsiden. Legg under lokket gummipakning. Ikke skru den godt fast; den kan svelle eller eksplodere under damptrykk. Et tilstrekkelig tungt lokk vil sikre en tett forsegling og samtidig fungere som en sikkerhetsventil dersom trykket øker for mye.
Det er vanskelig å angi tidspunktet for fullstendig damping. Det avhenger av tresort, arbeidsstykkets tverrsnitt og tørrhetsgraden til arbeidsstykkene. Du trenger bare å ta ut arbeidsstykket fra tid til annen og teste det for bøyning. Arbeidsstykkets beredskap kan merkes umiddelbart ved dets fleksibilitet ved bøying.
Arbeidsstykket bøyes
Det er best å bøye arbeidsstykket ved hjelp av en mal. Et emne bøyd og tørket i en mal vil gi delkonfigurasjonen vi trenger. Dessuten, hvis du ikke trenger en, men flere helt identiske deler.
Med en viss ferdighet kan du gjøre som de gjør en dusj for hestesele - det dampede arbeidsstykket er bøyd og endene er bundet med et tau. La den stå i denne formen til den er helt tørr. Bøyde deler bør tørkes på et ventilert sted beskyttet mot solen. Å prøve å kunstig fremskynde tørkingen ved oppvarming kan føre til sprekkdannelser i treverket.
Det skal bemerkes at etter å ha fjernet delen fra malen, "gir den opp" litt, dvs. retter seg opp. Med tanke på denne egenskapen, må arbeidsstykkene bøyes litt "brattere" slik at du får nødvendig skjema. Hvor "kulere" er et spørsmål om erfaring. Mye avhenger av arbeidsstykkets tverrsnitt, type tre og graden av damping før bøying.
Press for bøying av trematerialer
Produsent ORMA, Italia
Hensikt
Dette utstyret er beregnet for å bøye (bøye) trematerialer. Før de bøyes, dampes emnene i spesialiserte kamre. Stabilisering av arbeidsstykket utføres av høyfrekvent strøm.
Dette utstyret har funnet bred anvendelse i produksjon av stoler, sleder og skolemøbler.
Spesifikasjoner: 
Komplett bøyesett inkluderer
- Dampkammer - et reservoar for fukting av arbeidsstykker med en kondensatoppsamler, komplett med en dampgenerator (en separat generator for hver autoklav)
- Prebøypresse (nødvendig avhengig av oppgaver og produktivitet)
- Bøye- og stabiliseringspressen (valgt avhengig av oppgavene og produktiviteten), avhengig av produktets kompleksitet, kan utstyres med ekstra sidesylindre. Den mulige totale kraften varierer fra 30 til 120 tonn. Spesifikt trykk opp til 7,5 kg/cm2
- Elektronisk frekvensgenerator - med mulighet til å jobbe på to presser for bøying og stabilisering
Standarder og strukturell styrke for bøyd tre
I tillegg til tradisjonell bruk av bøyd, brukes i dag byggematerialer i økende grad strukturelle elementer laget på denne måten. Bruk bærende elementer fra bøyd tre lar deg lage nye interessant utsikt arkitektoniske løsninger, som, kombinert med de optimale økonomiske indikatorene for slike strukturer, forklarer den økte interessen for dem utenfra praktisk anvendelse ikke bare i industri, men også i privat boligbygging.
Det er to måter å lage en buet struktur av bøyd tre: sage den ut av plater, bøye tømmer (solide bøyde produkter) eller lag av tre og samtidig lime dem sammen (bøyde limte produkter). Prosessen med å bøye tre er basert på dens evne, under visse forhold, under påvirkning av ytre belastninger, til å endre formen og opprettholde den i fremtiden. 
Det er klart at å kutte et produkt fra et brett store størrelser og krumning er nesten umulig, derfor, for å lage et bøyd brett eller bjelke hjemme for bygging av en vakker eller kuppel som kroner et dekorativt tårn i et hus, bør du forberede alt som er nødvendig for å bøye tre. Akkurat som nettstedoptimalisering lar deg øke rangeringen av en Internettressurs, forbedrer valget av høykvalitetsmateriale for bøyning resultatene. Et ukantet brett eller tømmer uten knuter, med et tverrlag på ikke mer enn 10 % av overflaten, velges som et emne. De beste variantene treslag med økt plastisitet er agnbøk, lønn, bøk, eik, ask og alm.
Etter at materialet er valgt, kan du begynne bøyeprosessen, hvis hovedstadier er: hydrotermisk behandling, bøying av arbeidsstykket og tørking av produktet. De optimale parameterne for bøying med høyeste kvalitet er trefuktighetsinnholdet i området 25-30% og temperaturen i midten av arbeidsstykket fra 80 til 90°C.
Profesjonell promotering av nettsteder dedikert til forviklingene ved trebøyningsteknologi vil absolutt vekke interessen til et bredt publikum, siden enkelheten i denne prosessen er uforlignelig med det oppnådde resultatet. Hydrotermisk innebærer å dampe eller koke arbeidsstykket inn varmt vann.
Damping er teknisk vanskeligere, så hjemme er det lettere å organisere kokende ved i en koketank passende størrelse. Arbeidsstykket som fjernes fra koketanken skal umiddelbart festes til dekket med klemmer mens veden fortsatt er varm. Ellers vil det oppstå stress i de ytre lagene, som fører til sprekker.
Fleksibel kryssfiner og dens anvendelse
Fleksibel kryssfiner (bøyende kryssfiner) er nå etterspurt på grunn av det faktum at det er et praktisk materiale for fremstilling av strukturer som krever avrunding. Bruken av slik bøyende kryssfiner er effektiv og hensiktsmessig, siden den kan ta hvilken som helst nødvendig form. Dens fleksibilitet lar deg legemliggjøre de villeste fantasiene til designere og produsere de mest fasjonable og moderne møbler, enten det er et unikt designet skap for stuen din, søte hyller til kjøkkenet eller moderne og komfortable kontormøbler. 
Slik kryssfiner er laget av tropiske trær, hovedsakelig fra CEIBA-tre, men noen ganger er fleksibel kryssfiner laget av andre tresorter: Parika, Keruing. Fleksibel (bøyende) kryssfiner er som regel en 3-lags plate som limes sammen i skjortenes tverr- eller langsgående utforming.
Fleksibel kryssfiner, kan brukes til alle typer bend, selv med svært små radier. Det er ikke nødvendig å varme eller behandle med vann. Den selvbærende utformingen av bøyende kryssfiner gjør bruken av strukturelle og spesielle støtter unødvendig. Unike designmodeller, avrundede design og komplekse former med flere radier som ikke kan lages av tradisjonelle materialer produseres raskt og enkelt. Fleksibel kryssfiner oppfyller nesten alle tykkelseskrav ved å øke antall lag med materiale (for eksempel øke tykkelsen til 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, etc.). Større platetykkelse kan oppnås ved å lime flere plater med tynnere bøyekryssfiner sammen.
Tropisk kryssfiner Høy kvalitet er en kombinasjon av moderne teknologi og tradisjonelle materialer. Et produkt laget for å tilfredsstille de mest sofistikerte behovene til moderne møbel- og snekkerprodusenter. Fleksibel kryssfiner (bøyende kryssfiner) er billigere enn ferdiglagde treformer. Betydelige tidsbesparelser, mindre arbeidsintensitet og større lønnsomhet er fordelene fremfor enhver annen metode for å endre formen på kryssfiner.
I tillegg til fleksibel kryssfiner tilbyr selskapet vårt et annet unikt produkt - dette er Ultralett kryssfiner. Bruksområdet for denne kryssfiner er også ganske bredt: dette er produksjon av dørpaneler, produksjon av skapmøbler, sofaer, lenestoler, hyller. Ultralett kryssfiner er Nytt produkt i vårt marked er den 1,8 ganger lettere enn bjørk. Denne kryssfineren kan finéres godt, etterbehandles med filmer og lakk, og viktigst av alt kan den redusere vekten av det ferdige produktet betydelig!
Spesifikasjoner
Bøyeretning Tvers av kornet: langs bredden
Sammensetning Varmpresset tropisk tre med varmeherdet lim
Tetthet 300-400 kg/kub.m.
Tykkelse 5 mm, 8 mm, etc.
Mål 2500/2440 mm x 1220 mm osv. etter avdeling. rekkefølge
Bøyeradius For 5 mm tykk, minimum 7 cm for 8 mm tykk, minimum 10 cm
Elastisitet
Vinkelrett på korn: 210 N/mm2
Parallell med korn: 6300 N/mm2
(For 5 mm panel ved 10 % fuktighet)
Oppbevar paneler horisontalt på et rent, skyggefullt, tørt sted.
Påfør lim på panelene, fest ønsket form. Etter at limet tørker, vil panelet beholde formen. H.P.L. eller kryssfinéren kan limes både under den innledende støpingen og i et separat, siste stadium.
Du kan bruke hvilket som helst trelim.
Panelene skal transporteres på en hard, flat overflate. Individuelle paneler kan rulles sammen, men de kan ikke lagres i denne posisjonen i lang tid.
Bøying er mye brukt i bransjer som skipsbygging. Til å begynne med er det noen få grunnleggende regler som alltid følges.
Ved å dampe tre for å bøye det mykner du hemicellulosen. Cellulose er en polymer som oppfører seg som termoplastiske harpikser. (Takk til John MacKenzie for de to siste forslagene).
For å gjøre dette trenger du varme og damp samtidig. I Asia bøyer folk tre over ild, men det treet er definitivt ganske vått - vanligvis nyskåret. Skipsbyggere i det gamle Skandinavia forberedte skrogmaterialer til skipene sine og plasserte dem i en saltvannssump slik at de forblir fleksible til de var klare til bruk. Det er imidlertid ikke alltid vi er i stand til å skaffe nyhogst ved til disse formålene og utmerkede resultater Dette kan også oppnås ved å bruke konvensjonelt lufttørket tre. Det ville vært veldig bra om du noen dager før selve operasjonen senker arbeidsstykkene i vann slik at de får fuktighet – de vikingene visste hva de gjorde. Du trenger varme og du trenger fuktighet.
Hovedregelen gjelder damptid: en time for hver tomme tretykkelse.
Vet at sammen med sannsynligheten for å underdampe arbeidsstykket, er det også sannsynlighet for å overdampe det. Hvis du svevde et tommebrett i en time og da du prøvde å bøye det, sprakk det, ikke konkluder med at tiden ikke var nok. Det er andre påvirkningsfaktorer som forklarer dette, men vi kommer til dem senere. Lengre damping av samme arbeidsstykke vil ikke gi et positivt resultat. I en slik situasjon er det lurt å ha et arbeidsstykke av samme tykkelse som det som er beregnet for bøying og som du ikke har noe imot. Gjerne fra samme styre. De må dampes sammen og etter den antagelig nødvendige tiden, ta ut en testprøve og prøv å bøye den i form. Hvis det sprekker, la hovedarbeidsstykket dampe i ytterligere ti minutter. Men ikke mer.
Tre:
Som oftest, det beste alternativet det vil det hvis du finner nykuttet tre. Jeg forstår at møbelsnekkere vil grøsse ved disse ordene. Men faktum gjenstår at ferskt tre bøyer seg bedre enn tørt tre. Du kan ta en to meter tommers plate av hvit eik, klemme den ene enden av den i en arbeidsbenk og bøye den til ønsket krumning - ferskt tre er så formbart. Imidlertid vil den naturligvis ikke forbli i denne tilstanden, og du må fortsatt flyte den.
I skipsbygging er det viktigste onde råte. Hvis du er bekymret for dette problemet, vær oppmerksom på at selve det faktum å dampe ferskt tre eliminerer tendensen til å råtne. Derfor trenger du ikke bekymre deg - rammene til båter er vanligvis laget av fersk dampbøyd eik og råtner ikke hvis den blir tatt vare på. Dette betyr også at det på denne måten er mulig å lage minst emner til Windsor-stolen. Men lufttørket eik gir også utmerkede resultater.
Når du velger tre for bøying, er en ting å unngå krysslag. Når du prøver å bøye et slikt arbeidsstykke kan det sprekke.
Derfor, når det gjelder fuktighetsinnhold i treet, er reglene som følger:
1.Frisk ved er best.
2. Lufttørket tre er et andre godt alternativ.
3. - det tredje og veldig langt fra de to første alternativene.
Hvis alt du har er fra tørketrommelen og du ikke kan få noe annet - vel, da har du ikke noe valg. Men likevel, hvis du kan få lufttørket ved, blir det mye bedre.
I trebearbeidingsindustrien produseres buede deler i store mengder. Produksjonen av buede deler utføres på to måter: skjæring fra plater eller plater Og bøye rette stenger (solide bøyde deler) eller lag av tre med samtidig liming (bøydlimte deler).
Teknologisk prosess for å bøye tre. Den teknologiske prosessen med å bøye massivtrestenger inkluderer følgende operasjoner: anskaffelse av materiale for bøying, hydrotermisk behandling, bøying og tørking.
Klargjøring av materiale for bøying. Blanks for bøying oppnås fra ukantede plater ved å kutte dem på sirkelsager. Følgende krav gjelder for emner for bøying.
Tverrlaget bør ikke overstige 10°. Med konvensjonelle bøyemetoder er det absolutt ikke tillatt med knuter i arbeidsstykkene. I arbeidsstykker med samtidig pressing tillates knuter innenfor store grenser, noe som øker utbyttet av arbeidsstykker kraftig. Arbeidsstykker bør kuttes ut under hensyntagen til kvoter for etterfølgende bearbeiding av deler. Ved bøying med samtidig pressing skal det i tillegg til bearbeidingsgodtgjørelsen gis et tilskudd for pressing av treet på tvers av fibrene og et økt tilskudd langs arbeidsstykkets lengde. For å øke utbyttet av emner for bøying, anbefales det å kutte platene etter foreløpig merking.
I små bedrifter er metoden for å skaffe emner for bøying ved å splitte blokker bevart. Den delte billetten har ikke et tverrlag, derfor gir den, når den bøyes, en lavere prosentandel av avslag. Denne metoden er imidlertid svært arbeidskrevende, da den gjøres manuelt og gir 20-25 % lavere utbytte av emner fra mønet enn ved saging.
Etter kutting (eller splitting) emnene for deler rund seksjon behandles på dreie-kopierings- eller rundbladsmaskiner, og emner for rektangulære deler behandles på langsgående fresemaskiner. Du kan også bøye uhøvlede arbeidsstykker, men i dette tilfellet kappes platene med høvlesager, som gir et rent og nøyaktig snitt.
Hydrotermisk behandling. Hydrotermisk behandling av tre før bøying utføres for å øke plastisiteten til tre. Optimal plastisitet av tre oppnås når det varmes opp mens det er vått. Dette forklares med det faktum at ved oppvarming forvandles noen av stoffene som utgjør cellene til en kolloidal tilstand.
Som et resultat øker evnen til cellene og hele treet til å deformeres. Ved tørking av deformert (bøyd) treverk herder kolloide stoffer og beholder formen som er gitt til arbeidsstykket.
Hydrotermisk behandling av tre før bøying utføres ved koking i varmt vann eller damping. For koking brukes trekar eller metallbad og tanker. Vannet i bad og kar varmes opp med damp.
Vanntemperaturen holdes på 90-95°C, uten å koke opp. Kokingens varighet avhenger av den opprinnelige fuktigheten, størrelsen og tretypen.
Ved koking er det vanskelig å oppnå en jevn temperatur og fuktighet gjennom hele arbeidsstykket, de ytre lagene blir overmettede med vann. Derfor brukes koking i varmt vann kun i tilfeller der damping er teknisk vanskelig.
Den mest utbredte bruken i produksjonen er damping av tre i en atmosfære av mettet damp. Damping lar deg varme opp treverket til ønsket temperatur (70-80°C), regulere fuktighetsinnholdet i treet og alltid oppnå det tilnærmet optimalt for bøying, d.v.s. ca 25-30%.
Brukes til damping mettet damp lavtrykk(0,02-0,05 MPa), som tilsvarer en temperatur på 102-105°C. Damping av tre utføres i hermetisk forseglede metalltrommelkjeler eller betongkamre. Kapasiteten til kjelene og kamrene er liten, designet for å legge stenger i mengden 30-40 stykker.
Kjelene er plassert ved hver bøyemaskin og er forbundet med hverandre med en dampledning inn i et batteri. Stengene i kjeler og kamre er plassert på pakninger for å sikre bedre vask med damp.
Varigheten av dampingen avhenger av vedens begynnelsesfuktighet og temperatur, størrelsen på stengene og damptrykket i kjelen. Dampingstiden bestemmes i henhold til et spesielt diagram. For eksempel, for arbeidsstykker med en tykkelse på 40 mm ved en startfuktighet på 30 % og et damptrykk i dampkjelen på 0,03-0,05 MPa, er dampvarigheten 12-13 minutter, og for arbeidsstykker med en tykkelse på 80 mm. - 65 minutter.
Kryssfiner, når bøyd til små krumningsradier, kan også utsettes for hydrotermisk behandling. Kryssfiner limt med syntetiske limer kokes, men kryssfiner limt med kasein eller albuminlim blir kun dampet.
Arbeidsstykkene som fjernes fra dampkjelen eller koketanken må bøyes umiddelbart. De ytre lagene av tre, som opplever størst påkjenning ved bøyning, bør ikke få avkjøles.
Trebøyning og utstyr. Trebøyemaskiner er delt inn i to typer: kald Og varmt skjemaer.
Maskiner av den første typen (fig. 4.13) brukes til å bøye på en lukket sløyfe. Stengene bøyer seg rundt en avtagbar, uoppvarmet roterende mal 6. Mal med dekk 2 settes på den vertikale akselen 8 , som drives i rotasjonsbevegelse av en elektrisk motor gjennom en girkasse 7.
Den frie enden av dekket er festet i vognen 4, glir langs guider 3. Stolpe 5 er plassert mellom malen 6 og dekk 2 og er sikret med en bevegelig stopper. Deretter slår den elektriske motoren seg på, og akselen roterer 8 med en mal satt på den og blokken bøyer seg sammen med dekket.
Ved svingen er det en rulle / som presser blokken tett til malen. Den bakre enden av dekket er festet med en brakett til malen. Malen med stangen og dekket fjernes fra maskinen og sendes til tørking, og en ny mal settes på maskinen, og operasjonen gjentas.
Ris. 4.13.
7 - trykkrulle; 2 - dekk; 3 - guide; 4 - blokk; 5 - arbeidsstykke;
b - mal; 7 - girkasse; 8 - skaft
Ris. 4.14.
7 - krok; 2 - mal; 3 - vektlegging; 4 - dekk; 5 - blank
Bøyemaskiner med varme former kalles bøye-tørkemaskiner de kan være med tosidig eller ensidig oppvarming. Maskiner med dobbeltsidig oppvarming er en hydraulisk eller pneumatisk presse med oppvarmede profilmalplater, mellom hvilke bøyde stenger er klemt fast. I disse maskinene holdes stengene i fastklemt tilstand til formen er helt fiksert og arbeidsstykkene tørkes.
I maskiner med ensidig oppvarming (fig. 4.14) plasseres arbeidsstykker 5 mellom en varm mal 2, oppvarmet damp og dekk 4 og er sikret med stopp 3. Buede emner 5 sammen med dekk er festet til malen med spesielle kroker /. Arbeidsstykkene forblir i maskinen til formen de har fått er fikset.
Dette oppnås ved å tørke treverket til cirka 15 % fuktighet, noe som tar 90-180 minutter. For å øke produktiviteten til bøye-tørkemaskiner anbefales det å tørke arbeidsstykkene før de bøyes til 20 % fuktighet, holde dem i maskinen til luftfuktigheten er 12-15 %, og slutttørking av arbeidsstykkene som fjernes fra maskinen til produksjon. fuktighet utføres i tørkekamre.
Bøyning av kryssfiner utføres i maler som består av to deler: en matrise og en stanse, mellom hvilke kryssfiner legges og bøyes. I dette tilfellet brukes spesielle enheter, skruer, pneumatiske og hydrauliske presser.
Bøyning med samtidig pressing består i at treverket bøyes rundt en mal utstyrt med et hakk, og i prosessen med å bøye fra utsiden av arbeidsstykket presses det mot malen gjennom et dekk med en pressrulle.
Arbeidsstykket rulles. Tykkelsen på arbeidsstykket avtar, trelagene på den konkave siden av arbeidsstykket får en bølgelignende form på grunn av pressingen av malhakket, og de ytre lagene komprimeres. Dette bidrar til å øke trykkmotstanden til de konkave lagene i treet og strekkfastheten til de ytre lagene.
Bøying med samtidig pressing forbedrer treets evne til å bøye seg betydelig, lar deg bøye tre med store knuter plassert på utenfor blanks. Den brukes til å bøye bartre og mykt løvtre.
Tørking av emner etter bøying. De buede arbeidsstykkene tørkes i tørkekamre til driftsfuktighet, og arbeidsstykkene plasseres i kammeret sammen med maler og dekk som dekker dem. Utformingen av tørkekamrene er lik de som brukes til å tørke trelast.
De tørkede arbeidsstykkene losses fra kamrene og sendes til kjølerommet, hvor de oppbevares i minst 48 timer for å utjevne indre spenninger. Først etter dette blir arbeidsstykkene frigjort fra maler og dekk og sendt til maskinverkstedet.
Sekvensen og prinsippene for mekanisk bearbeiding av bøyde arbeidsstykker på maskiner, dvs. Å gi dem sluttdimensjoner og en ren overflate er ikke fundamentalt forskjellig fra å behandle rette arbeidsstykker.
Produksjon av bøydlimte deler. For å få bøydlimte deler er det ikke nødvendig med hydrotermisk behandling av tre før bøying og tørking etter bøying. Bøyde limte deler er laget av skrellet finer eller kryssfiner. Den teknologiske prosessen for å produsere bøydlimte deler består i å forberede råmaterialer (finer, kryssfiner eller tynne strimler), påføre dem på overflatene som skal limes selvklebende løsning, liming av arbeidsstykker med samtidig bøying i former eller maler og holdedeler etter pressing for å utjevne fuktighet og stress.
Liming gjøres enten i blokker eller i separate deler. Pressingen utføres i hydrauliske presser med former eller maler. En av tre typer oppvarming av den pressede pakken brukes: elektrisk kontakt, damp eller høyfrekvente strømmer (HFC). HDTV-oppvarming er den mest progressive. Denne metoden krever kortere pressetid og temperaturen fordeles jevnere over posens tverrsnitt.
Lim basert på ureaharpikser med høy konsentrasjon og økt herdehastighet brukes som bindemiddel ved fremstilling av bøydelimte deler. Forbruket av slike lim per 1 m2 overflate som skal spres er 110-120 g.
