OJSC "SIBNEFT-NOYABRSKNEFTEGAZ"
TERRITORIAL OLJEPROSJEKT
"KHOLMOGORNEFT"
INSTRUKSJON
om driften av vannsystemet
brannslukningsutstyr UPSVG-2 TsPPN-2.
Noyabrsk
2003
OJSC "SIBNEFT - NOYABRSKNEFTEGAZ"
TERRITORIAL OLJEPROSJEKT «KHOLMOGORNEFT»
GODKJENT JEG GODKJENT
Leder av fagkomiteen Leder TPDN
TPDN "Kholmogorneft" "Kholmogorneft"
___________ AV. Jusjko _______ S.Yu. Rusakov
"" _______2003 "__" ________ 2003
Leder for PCH-130 OGPS-9
DEM. Miroshnichenko
"__" __________2003
INSTRUKSJON
om driften av vannsystemet
brannslukningsutstyr UPSVG-2 TsPPN-2.
JEG.Generell situasjon.
Denne instruksen er utviklet på grunnlag av "Brannsikkerhetsreglene i Den russiske føderasjonen"(PPB 01-03) og "Brannsikkerhetsregler i oljeindustrien» PPBO-85.
1.1. Verkstedets leder utnevner etter sin ordre en som er ansvarlig for sikker drift av vannbrannslokkingssystemet.
1.2. Ansvarlig for teknisk drift gjennomfører jevnlig inspeksjoner, kontroller og tester i henhold til tidsplanen, sammen med serviceorganisasjonen av hele vannslokkeanlegget.
II. Formål og innretning for vannslukking.
2.1. Vannbrannslokkesystemet er designet for utvendig slokking av bygninger og installasjonskonstruksjoner, samt tilførsel av vann til tankanlegget for kjøling av tankene ved vanning i tilfelle oljebrann i dem.
2.2. Installasjonen består av en ringrørledning med brannhydranter designet av Doroshevsky i mengden 13 stykker, plassert langs omkretsen av vannforsyningssystemet og tankgården og koblet til vannforsyningssystemet ved hjelp av ventiler nr. 551/1, 551/ 2, 557, 558, ventilenheter for tilførsel av vann langs retninger.
2.2.1. Vannbrannslokkeanlegget er tørrrør, lagt over bakken med varmespor. På brannvannforsyning Ved høye vendepunkter er det installert ventiler for å slippe ut luft, og ved lave punkter er det installert ventiler for å slippe ut vann.
2.2.2. Blokkboks for brannpumper – pumper K 100/65 – 2 stk., for tilførsel av vann fra slokkepumper – 1,2 til brannringen.
2.2.3. Vannforsyningen, brannhydranter, armaturer er termisk isolert sammen med varmespor med mineralullmatter.
2.2.4. Alle RVS-5000 er utstyrt med en stasjonær veggkjøleenhet, bestående av en vanningsring og et tilførselstørrrør. Tørrrøret kobles gjennom en ventil til ringbrannvannsledningen. Vanningsringen består av fire deler vann tilføres hver del gjennom et separat tilførselstørrrør. I tillegg ble det installert et tørt rør for å kjøle tankveggene fra mobilt utstyr gjennom GM-80-koblingshodene.
III. Klargjøring av brannslukningssystemet for vann.
3.1. Når du klargjør vannbrannslokkingssystemet for drift, er det nødvendig å kontrollere posisjonen til manuelle og elektriske ventiler:
3.1.1. Ventiler som kobler vannslokkesystemet til vannforsyningssystemet nr. 550, 551/1, 551/2, 552 skal alltid være åpne.
3.1.2. Elektriske ventiler nr. 554, 555, 558 og ventiler på bypass-ledninger nr. 553, 556, 557 skal lukkes.
3.1.2. Brannringventiler nr. 560, 561, 562, 563, 564, 565, 566, 567, 568 skal være åpne.
3.1.3. Alle vanntilførselsventiler for kjøletanker må være stengt:
RVS-5000 nr. 1 - nr. 569/1-572/1, 569/1d-572/1d;
RVS-5000 nr. 2 - nr. 569/2-572/2, 569/2d-572/2d;
RVS-5000 nr. 3 - nr. 569/3-572/3, 569/3d-572/3d;
RVS-5000 nr. 4 - nr. 569/4-572/4, 569/4d-572/4d.
3.1.4. Ventiler nr. 1, 2, 4, 14 på brannstasjoner – 1, 2 skal være åpne
3.2. Kontroller trykket i PPD-systemet, det skal ikke være lavere enn 5 kgf/cm 2
IV. Sette vannslukningsanlegget i drift.
4.1. For å sette vannslukningsanlegget i drift, må du slå på K 100/65-pumpen for å fylle systemet med vann.
4.2. Trykket i systemet må opprettholdes minst 5 kgf/cm2 ved å regulere strømmen gjennom ventiler nr. 554, 555, 558 ved tilkoblingspunktet til trykkvedlikeholdssystemet.
4.3 I tilfelle brann på RVS-5000, åpne ventiler nr. 569-572 på de brennende og avkjølte tankene. Hvis det er nødvendig med mer intensiv kjøling, kobler vi til brannslokkingsutstyret ved hjelp av GM-80-tilkoblingshodene og åpner de tilsvarende ventilene (nr. 569d-572d) til den tilleggskjølte tanken.
4.4 Ytterligere kjøling av tankene er mulig ved å koble til
til nærmeste trygt plasserte brannhydranter (PG 1-10)
Drift av brannautomatiske installasjoner betyr deres bruk for å oppdage eller slokke branner, samt deres vedlikehold og reparasjon. Ved drift av AUP, APS, gjennomføres et sett med tiltak som sikrer:
teknisk sett riktig bruk installasjoner, dvs. applikasjon ved oppdagelse eller slukking av brann, i slokkemodus;
riktig oppbevaring;
rettidig og høykvalitets teknisk vedlikehold for å opprettholde installasjonen i god stand;
rettidig reparasjon av høy kvalitet;
Vedlikehold forstås som et sett med arbeider som gir kontroll teknisk tilstand, forlenger levetiden. Vedlikeholdsaktiviteter er delt inn i fire grupper:
klargjøring av installasjonen for bruk etter aktivering eller reparasjon, inkludert fylling og lasteoperasjoner (erstatning av utløste eller skadede sprinklere, etc.);
teknisk tilstandsovervåking;
forebygging;
rutinemessige reparasjoner for å opprettholde påliteligheten og holdbarheten til installasjonene.
Det gjennomføres teknisk tilstandsovervåking for å vurdere installasjoners evne til å utføre spesifiserte funksjoner. Denne evnen vurderes av verdier visse parametere. Hvis verdiene til disse parameterne tilsvarer passverdiene, anses installasjonen å være i god stand.
Ved avvik fra normene er installasjonen feil, pga det kan ikke gi tilfredsstillende ytelse spesifiserte funksjoner. Dermed kommer overvåking av tilstanden til installasjoner ned til å kompilere sanne, dvs. målt ved installasjonen, verdier, parametere med deres nominelle verdier. Som et resultat av sammenligningen trekkes en konklusjon om installasjonens tekniske tilstand og muligheten for videre bruk.
Vedlikehold er delt inn i daglig, månedlig, kvartalsvis og årlig. Under daglig vedlikehold utføres følgende arbeidsomfang:
overvåking av tilstanden til rørledningsmaling;
kontroll over overholdelse av tillatte avstander (ikke mer enn to meter) fra sprinkleranlegg til lagret materiale;
ekstern inspeksjon av kontrollenheter (kontroll- og startenheter, ventiler);
kontrollere trykkmålere over og under kontroll- og startenheten (forskjellen bør ikke overstige 0,05);
drift av pumper og kompressorer i henhold til instruksjonene (sertifikatene) fra produsentene. Inspeksjonsresultatene for hvert element registreres i "installasjonsoperasjon"-loggen.
Ved månedlig vedlikehold utføres daglig arbeid Vedlikehold, og utfør også følgende operasjoner:
inspeksjon og forebyggende vedlikehold relatert til elektrisk utstyr av installasjoner;
kontrollere spenningen til hoved- og reservestrømkildene, innganger til automatiske brytere, innganger til automatiske brytere i alarmkretsen;
kontrollere funksjonaliteten til elektriske utstyrskretser i eksterne og automatiske moduser;
inspeksjon og forebyggende vedlikehold av all installasjonskommunikasjon
kontroll av pumper og deres beslag, trykk - i henhold til trykkmålere;
kontroll av kontroll- og startenheter.
Kvartalsvis vedlikehold inkluderer månedlige vedlikeholdsoperasjoner, i tillegg utføres følgende arbeid:
kontrollere tilstanden og festingen av rørledningen og sprinklere;
kontrollere driften av ECM ved hjelp av en kontrolltrykkmåler;
dreie akslene til elektriske pumpemotorer manuelt.
Den årlige inkluderer kvartalsvise vedlikeholdsaktiviteter og i tillegg til dette:
lekkasje test Sjekk ventiler og ventiler;
inspeksjon og kontroll av kontroll måleinstrumenter innen fristene spesifisert i fabrikkinstruksjonene;
utskifting eller reparasjon av slitte deler;
tilfeldig sjekk av vannutbytte av sprinklere;
måling av jordsløyfemotstand.
I tillegg kommer typer vedlikeholdsarbeid som skal utføres hvert 3. år. Disse inkluderer:
årlig vedlikehold;
eliminering av lekkasjer i systemet, reparasjon av utstyrsfester;
oppussing av utstyr;
reparasjon av jordingsenheter;
måling av installasjonsstasjonsisolasjon;
pumpe inspeksjon, stengeventiler;
spyling av systemet.
AUP DRIFTSINSTRUKSJONER.
GENERELLE INSTRUKSJONER
Aksept av AUP for drift må utføres av representanter for:
energibedrifter (formann);
design, installasjon og igangkjøring organisasjoner;
statlig branntilsyn.
Kommisjonens arbeidsprogram og akseptattest skal godkjennes av teknisk sjef i virksomheten.
SIKKERHETSTILTAK
Ved drift av teknologisk utstyr til, må personell i energibedrifter overholde de relevante sikkerhetskravene spesifisert i PTE, PTB, samt i fabrikkpass og bruksanvisninger for spesifikt utstyr.
Under vedlikehold og reparasjon av det automatiske kontrollsystemet, når du besøker et rom som er beskyttet av det automatiske kontrollsystemet, må den automatiske kontrollen av en spesifikk distribusjonsrørledning i denne retningen byttes til manuell (fjern) til siste person forlater rommet.
Trykkprøving av rørledninger med vann bør kun utføres i henhold til et godkjent program, som bør inkludere tiltak for å sikre beskyttelse av personell mot mulig brudd på rørledninger. Det er nødvendig å sikre fullstendig fjerning av luft fra rørledningene. Det er forbudt å kombinere krympearbeid med annet arbeid i samme rom. Dersom trykktesting utføres av entreprenører, utføres arbeidet i henhold til arbeidstillatelsen. Utførelsen av disse arbeidene av drifts- eller vedlikeholdspersonell i energiforetaket er formalisert ved skriftlig ordre.
Før arbeidet påbegynnes, må personell som er involvert i trykktesting gjennomgå sikkerhetsopplæring på arbeidsplassen.
Det skal ikke være uvedkommende i rommet under trykktesting. Trykktesting skal utføres under kontroll ansvarlig person.
Reparasjonsarbeid på prosessutstyr skal utføres etter fjerning av trykket fra dette utstyret og utarbeidelse av nødvendige organisatoriske og tekniske tiltak fastsatt av gjeldende sikkerhetsforskrifter.
FORBEREDELSE TIL ARBEID OG KONTROLL AV TEKNISK TILSTAND
BRANNSLUKKINGSENHETER
Skumbrannslokkingsinstallasjonen består av:
kilde til skumforsyning (reservoar);
brannpumper (designet for å ta og tilføre løsning til trykkrørledninger);
sugerørledninger (forbinder vannkilden med brannpumper);
trykkrørledninger (fra pumpen til kontrollenheten);
distribusjonsrørledninger (lagt i de beskyttede lokalene);
kontrollenheter installert på slutten av trykkrørledninger;
irrigatorer.
I tillegg til det ovennevnte, basert på designbeslutninger, kan følgende inkluderes iaet:
en tank med en skummiddelløsning for å fylle brannpumper;
lufttank for vedlikehold konstant trykk ierket;
kompressor for å fylle på den pneumatiske tanken med luft;
avløpsventiler;
Sjekk ventiler;
doseringsskiver;
trykkbryter;
trykkmålere;
vakuummålere;
nivåmålere for å måle nivået i tanker og pneumatiske tanker;
andre signal-, kontroll- og automatiseringsenheter.
Etter endt utdanning installasjonsarbeid suge-, trykk- og distribusjonsrørledninger skal spyles og hydraulisk testes. Resultatene av vask og trykkprøving skal dokumenteres.
Hvis mulig, bør effektiviteten til brannslokkingsanlegget kontrolleres ved å organisere slokking av en kunstig brannkilde.
Ved spyling av rørledninger bør vann tilføres fra endene til kontrollenhetene (for å forhindre tilstopping av rør med mindre diameter) med en hastighet 15-20 % høyere enn hastigheten til løsningen i tilfelle brann (bestemt ved beregninger eller anbefalinger fra designorganisasjoner). Skylling bør fortsette til et jevnt utseende rent vann. Hvis det er umulig å spyle visse deler av rørledninger, er det tillatt å blåse dem med tørr, ren, komprimert luft eller inert gass.
Hydraulisk testing av rørledninger skal utføres under et trykk lik 1,25 arbeidstrykk (P), men ikke mindre enn P+0,3 MPa, i 10 minutter.
For å koble seksjonen som testes fra resten av nettverket, er det nødvendig å installere blindflenser eller plugger. Det er ikke tillatt å bruke eksisterende kontrollenheter, reparasjonsventiler etc. til dette formålet.
Etter 10 minutters testing skal trykket gradvis reduseres til arbeidstrykk og det bør gjennomføres en grundig inspeksjon av alle sveisede skjøter og tilstøtende områder.
Rørledningsnettet anses å ha bestått den hydrauliske prøven dersom det ikke finnes tegn til brudd, lekkasje eller fall i sveisede skjøter og på grunnmetallet, synlige gjenværende deformasjoner.
Trykk skal måles med to trykkmålere.
Spyling og hydraulisk testing av rørledninger skal utføres under forhold som hindrer at de fryser.
Det er forbudt å fylle åpne grøfter med rørledninger som har vært utsatt for sterk frost, eller å fylle slike grøfter med frossen jord.
Automatiske vannslokkingsinstallasjoner skal fungere i automatisk startmodus. I perioden med personell tilstedeværelse i kabelkonstruksjoner (bypass, reparasjonsarbeid etc.) skal oppstart av installasjoner byttes til manuell (fjern) aktivering.
VEDLIKEHOLD AV BRANNSLOKKINGSANLEGG
Personer som er ansvarlige for drift, overhaling og løpende reparasjoner av prosessutstyr til et brannslukningsanlegg utpekes av lederen for energiforetaket, som også godkjenner tidsplaner for teknisk tilsyn og reparasjon av utstyr.
Personen som er ansvarlig for den konstante beredskapen til prosessutstyret til et brannslukningsanlegg må ha god kjennskap til designprinsippet og driftsprosedyren til dette utstyret, samt ha følgende dokumentasjon:
prosjekt med endringer gjort under installasjon og igangkjøring av brannslukningsanlegget;
fabrikkpass og bruksanvisninger for utstyr og enheter;
denne standardinstruksjonen og lokale driftsinstruksjoner for prosessutstyr;
handlinger og protokoller for å utføre installasjons- og igangkjøringsarbeid, samt testing av driften av teknologisk utstyr;
tidsplaner for vedlikehold og reparasjon av prosessutstyr;
"Loggbok for vedlikehold og reparasjon av brannslukningsinstallasjoner."
Eventuelle avvik fra ordningen som er vedtatt av prosjektet, utskifting av utstyr, tilleggsinstallasjon av sprinklere eller utskifting av dem med sprinklere med større dysediameter må avtales på forhånd med designinstituttet - prosjektforfatteren.
For å overvåke den tekniske tilstanden til prosessutstyret til brannslukningsanlegget, må det føres en "Logbok for vedlikehold og reparasjon av brannslukningsanlegget", der dato og klokkeslett for inspeksjonen, hvem som utførte inspeksjonen, oppdaget funksjonsfeil , deres natur og tidspunktet for deres eliminering, tidspunktet for tvungen avstenging og oppstart må registreres, brannslukkingsinstallasjoner, testing av driften av hele installasjonen eller individuelt utstyr.
Minst en gang i kvartalet skal øverste teknisk leder i virksomheten gjøre seg kjent med innholdet i bladet mot kvittering.
For å kontrollere beredskapen og effektiviteten til AUVP, må en fullstendig revisjon av det teknologiske utstyret til denne installasjonen utføres en gang hvert tredje år.
Under inspeksjonen, i tillegg til hovedarbeidet, utføres trykktesting av trykkrørledningen og i to eller tre retninger, vask (eller rensing) og trykktesting av distribusjonsrørledninger plassert i det mest aggressive miljøet (fuktighet, gassforurensning, støv) utføres.
Hvis mangler oppdages, er det nødvendig å utvikle tiltak for å sikre fullstendig eliminering på kort tid.
Automatisk installasjon brannslukningsanlegg i henhold til tidsplan godkjent av leder for det aktuelle verkstedet, men minst en gang hvert tredje år skal testes (testes) etter spesialutviklet program med deres faktiske igangsetting, forutsatt at dette ikke medfører stans av det teknologiske utstyret eller hele produksjonsprosessen. Under testing på første og siste sprinkler bør vanntrykket og vanningsintensiteten kontrolleres.
Testing bør utføres i 1,5-2 minutter med inkludering av fungerende dreneringsanordninger.
Basert på testresultatene skal det utarbeides en rapport eller protokoll, og testing må registreres i «Loggbok for vedlikehold og reparasjon av brannslukningsanlegget».
Kontrollere funksjonen til AUVP eller individuelle arter utstyr bør utføres under reparasjon, vedlikehold av de beskyttede lokalene og teknologisk installasjon.
For oppbevaring av reserveutstyr, utstyrsdeler, samt enheter, verktøy, materialer, enheter som er nødvendige for kontroll og organisering reparasjonsarbeid AUVP, det skal tildeles spesialrom.
De tekniske egenskapene til AUVP bør inkluderes operativ plan slokking av brann ved dette kraftverket. I løpet av brannøvelser det er nødvendig å utvide kretsen av personell som kjenner formålet og strukturen til AUVP, samt prosedyren for å sette den i drift.
Personell som utfører service på AUVP-kompressorer og pneumatiske tanker må være opplært og sertifisert i henhold til kravene i Gosgortekhnadzor-reglene.
Den som er ansvarlig for driften av prosessutstyret til et brannslukningsanlegg skal organisere opplæring med personellet som er tildelt for å kontrollere driften og vedlikeholdet av dette utstyret.
I lokalene til AUVP pumpestasjon skal følgende oppslås: instruks om fremgangsmåte for å sette pumper i drift og åpne stengeventiler, samt krets- og teknologiskjemaer.
Innganger til bygningen (rommet) til pumpestasjonen og brannslokkingsanlegget, samt tilløp til pumper, pneumatiske tanker, kompressorer, kontrollenheter, trykkmålere og annet utstyr til brannslokkingsanlegget, skal alltid være gratis.
I en driftende brannslokkingsinstallasjon må følgende forsegles i driftsposisjon:
luker til tanker og beholdere for lagring av vannforsyninger;
kontrollenheter, ventiler og manuelle kraner;
trykkbryter;
avløpskraner.
Etter at brannslukningssystemet er aktivert, må funksjonaliteten gjenopprettes fullstendig innen 24 timer.
Kontroll av vannstanden i tanken bør utføres daglig og registreres i "Loggbok for vedlikehold og reparasjon av brannslokkingsanlegget." bestemme plasseringen av skaden på tanken og eliminere lekkasjene.
Brukbarheten til den automatiske nivåmåleren i tanken skal kontrolleres minst en gang hver tredje måned ved positive temperaturer, månedlig - kl. negativ temperatur og umiddelbart ved tvil om skikkelig arbeid nivåmåler.
Tanker skal lukkes for tilgang av uvedkommende og forseglet forseglingens integritet kontrolleres under inspeksjon av utstyret, men minst en gang i kvartalet.
Vannet i tanken skal ikke inneholde mekaniske urenheter som kan tette til rørledninger, doseringsvaskere og sprinkleranlegg.
For å forhindre at vann råtner og blomstrer, anbefales det å desinfisere det med blekemiddel med en hastighet på 100 g kalk per 1 m vann.
Vannet i tanken må skiftes årlig om høsten. Ved utskifting av vann renses tankens bunn og innervegger for smuss og oppbygging, og skadet maling restaureres eller fullstendig fornyes.
Før frost starter i nedgravde tanker skal spalten mellom nedre og øvre lukedeksel fylles med isolasjonsmateriale.
En gang i kvartalet kontrolleres tilstanden til innganger, stengeventiler, måleinstrumenter og vanninntaksbrønn.
Før frost starter skal armaturene i vanninntaksbrønnen inspiseres, repareres ved behov og brønnen isoleres.
Før du tester pumpene, er det nødvendig å kontrollere: tettheten til tetningene; smøremiddelnivå i lagerbad; korrekt tiltrekking av fundamentbolter, pumpedekselmuttere og lagre; koblinger av rørene på sugesiden og selve pumpene.
En gang i måneden skal pumper og annet utstyr til pumpestasjonen inspiseres og rengjøres for støv og skitt.
Hver brannpumpe må slås på minst to ganger i måneden for å skape nødvendig trykk, som registreres i driftsloggen.
Minst en gang i måneden bør påliteligheten av å overføre alle brannpumper til hoved- og reservestrømforsyningen kontrolleres og resultatene registreres i driftsloggen.
Hvis det er en spesiell tank for å fylle pumper med vann, må sistnevnte inspiseres og males årlig.
En gang hvert tredje år pumper og motorer i henhold til punkt 5.1.5 i denne Standard instruksjoner, må gjennomgå en revisjon, hvor alle eksisterende mangler er eliminert Reparasjon og utskifting av slitte deler, kontroll av tetninger utføres etter behov.
Pumpestasjonens lokaler skal holdes rene. Når den ikke er på vakt, må den være låst. En av reservenøklene skal oppbevares på kontrollpanelet, som angitt på døren.
En gang i kvartalet må du sjekke:
fravær av lekkasjer og avbøyninger av rørledninger;
tilstedeværelsen av en konstant helning (minst 0,01 for rør med en diameter på opptil 50 mm og 0,005 for rør med en diameter på 50 mm eller mer);
tilstanden til rørledningsfester;
ingen kontakt med elektriske ledninger og kabler;
tilstand av maling, fravær av smuss og støv.
Påviste mangler som kan påvirke påliteligheten til installasjonen skal rettes opp umiddelbart.
Trykkrørledningen skal være i konstant handlingsberedskap, dvs. fylt med vann og under driftstrykk.
For AUP transformatorer og kabelkonstruksjoner i låse- og startanordninger bør brukes stålarmering, elektrifiserte ventiler med automatisk start merker 30s 941nzh; 30s 986nzh; 30s 996nzh med et arbeidstrykk på 1,6 MPa, reparasjonsventiler med manuell drift merke 30s 41nzh med et arbeidstrykk på 1,6 MPa.
Tilstanden til kontrollenheter og stengeventiler, tilstedeværelsen av tetninger og trykkverdier før og etter kontrollenheter må overvåkes minst en gang i måneden.
Det skal gjennomføres kontroll en gang hvert halvår elektrisk diagram aktivering av kontrollenheten med dens automatiske aktivering fra branndetektoren når ventilen er stengt.
Installasjonsstedet til kontrollenheten må være godt opplyst, inskripsjonene på rørledningene eller spesielle sjablonger (nodenummer, beskyttet område, type sprinklere og deres mengde) må være laget med uutslettelig lys maling og være godt synlig.
Alle skader på ventiler, ventiler og tilbakeslagsventiler som kan påvirke påliteligheten til brannslokkingsanlegget skal repareres umiddelbart.
Som vannsprinkler for automatisk brannslukking transformatorer bruker OPDR-15 sprinklere med et arbeidsvanntrykk foran sprinklerne i området 0,2-0,6 MPa; For automatisk brannslukking av kabelkonstruksjoner benyttes DV- og DVM-sprinklere med et arbeidstrykk på 0,2-0,4 MPa.
Ved kontroll av koblingsutstyr, men minst en gang i måneden, skal sprinklere kontrolleres og rengjøres for støv og skitt. Hvis en funksjonsfeil eller korrosjon oppdages, må det iverksettes tiltak for å eliminere den.
Ved utførelse av reparasjonsarbeid skal sprinklere beskyttes mot puss og maling (for eksempel med plast- eller papirhetter osv.). Spor av maling og mørtel funnet etter reparasjon må fjernes.
Det er forbudt å installere plugger eller plugger i stedet for defekte sprinkleranlegg.
For å erstatte defekte eller skadede sprinklere bør det opprettes en reserve på 10-15 % av det totale antallet installerte sprinklere.
Å sette pneumatisk tank i drift må gjøres i følgende rekkefølge:
fyll den pneumatiske tanken med vann til omtrent 50 % av volumet (kontroller nivået med vannmålerglasset);
slå på kompressoren eller åpne ventilen på trykkluftrørledningen;
heve trykket i den pneumatiske tanken til driftstrykket (styrt av en trykkmåler), hvoretter den pneumatiske tanken kobles til trykkrørledningen, og skaper et arbeidstrykk i den.
Hver dag bør du foreta en ekstern inspeksjon av lufttanken, kontrollere vannivået og lufttrykket i lufttanken. Når lufttrykket synker med 0,05 MPa (i forhold til den arbeidende), pumpes den opp.
En gang i uken testes kompressoren på tomgang.
Vedlikehold av lufttank og kompressor, utført en gang i året, inkluderer:
tømme, inspisere og rengjøre lufttanken;
fjerning og testing på en benk sikkerhetsventil(hvis feil, bytt ut med en ny);
maling av overflaten til lufttanken (angi reparasjonsdatoen på overflaten);
detaljert inspeksjon av kompressoren (bytt ut slitte deler og beslag);
oppfyllelse av alle andre tekniske krav fastsatt av fabrikkpass og bruksanvisning for pneumatisk tank og kompressor.
Det er forbudt å koble den pneumatiske tanken fraen.
Inspeksjonen av den pneumatiske tanken utføres av en spesiell kommisjon med deltakelse av representanter for Gosgortekhnadzor, lokale organer for Statens branntilsyn og det gitte energiselskapet.
Riktig drift av trykkmålere installert på pneumatiske tanker bør kontrolleres en gang i måneden de som er installert på rørledninger, bør kontrolleres en gang hver sjette måned.
En fullstendig kontroll ved slokkeanlegget av alle trykkmålere med deres tetning eller merke skal utføres årlig i henhold til gjeldende forskrifter.
ORGANISERING OG KRAV TIL REPARASJONSARBEID
Ved reparasjon av prosessutstyr til en brannslokkingsinstallasjon, bør man først og fremst være veiledet av kravene i passet, anleggets instruksjoner for bruk av spesifikt utstyr, kravene til relevante standarder og tekniske spesifikasjoner, samt kravene i denne instruksjonen.
Ved utskifting av en seksjon av rørledningen ved en bøy, minimumsradius for den indre bøyningskurven stålrør Når du bøyer dem i kald tilstand, må det være minst fire ytre diametre, og i varm tilstand - minst tre.
Det skal ikke være folder, sprekker eller andre feil på den buede delen av røret. Ovalitet på bøyningssteder er ikke tillatt mer enn 10% (bestemt av forholdet mellom forskjellen mellom den største og minste ytre diameteren til det bøyde røret og rørets ytre diameter før bøyningen).
Forskjellen i tykkelse og forskyvning av kantene på sammenføyde rør og rørledningsdeler bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen og bør ikke overstige 3 mm.
Før sveising må kantene på rørendene som skal sveises og overflatene som ligger ved siden av dem renses for rust og skitt til en bredde på minst 20 mm.
Sveising av hver skjøt skal utføres uten avbrudd inntil hele skjøten er ferdigsveiset.
Den sveisede rørskjøten må avvises hvis følgende feil oppdages:
sprekker som strekker seg til overflaten av sveisen eller basismetallet i sveisesonen;
henging eller underskjæringer i overgangssonen fra basismetallet til det avsatte metallet;
brannskader;
ujevnheter i sveisesømmen i bredde og høyde, samt dens avvik fra aksen.
I spesielt fuktige rom med kjemisk aktivt miljø skal rørledningsfestekonstruksjoner utføres av stålprofiler med en tykkelse på minst 4 mm. Rørledninger og festekonstruksjoner skal belegges med beskyttende lakk eller maling.
Rørledningsforbindelser ved åpen installasjon må plasseres utenfor vegger, skillevegger, tak og andre bygningskonstruksjoner i bygninger.
Feste rørledninger til bygningskonstruksjoner bygninger bør utføres med normaliserte støtter og oppheng. Sveise rørledninger direkte til metallkonstruksjoner bygninger og konstruksjoner, samt elementer av teknologisk utstyr er ikke tillatt.
Sveising av støtter og hengere til bygningskonstruksjoner skal utføres uten å svekke dem mekanisk styrke. Saging og bøyning av rørledninger er ikke tillatt.
Hver rørbøy lengre enn 0,5 m skal ha innfesting. Avstanden fra oppheng til sveisede og gjengede skjøter av rør skal være minst 100 mm.
Nyinstallerte sprinklere må renses for konserveringsfett og testes med et hydraulisk trykk på 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) i 1 minutt. Gjennomsnittlig sikt Levetiden til sprinklere er bestemt til å være minst 10 år.
VII. OVERVÅKER OVERHOLDELSE AV STANDARDER, REGLER OG SIKKERHETSKRAV UNDER DRIFT AV ASPS (ASPS)
36. Ansvaret for å organisere driften av ASPT (ASPS) er tillagt ledere av anlegg som er beskyttet av brannautomatisk utstyr.
37. I prosessen med en detaljert inspeksjon av ASPT (ASPS), sjekker en representant for statens grensetjenestemyndigheter tilgjengeligheten av nødvendig teknisk dokumentasjon for installasjonen, analyserer tilstanden, utfører en ekstern inspeksjon og ytelsesovervåking.
38. Krav til driftsteknisk dokumentasjon for ASPT (ASPS).
38.1. For hver ASPT (ASPS) må det gis en ordre eller instruks for bedriften (organisasjonen), som utnevner:
38,2. For hver ASPT må det utarbeides driftsinstrukser for de som er ansvarlige for driften av installasjonen og for personellet som betjener denne installasjonen, under hensyntagen til spesifikasjonene til de beskyttede lokalene, godkjent av ledelsen i virksomheten og avtalt med organisasjonen som utfører vedlikehold og reparasjon av ASPT.
Personen som er ansvarlig for driften av ASPT må umiddelbart informere de lokale statlige brannvesenet om feil og drift av installasjonene.
38,3. Operativt (vakt)personell skal ha og fylle ut «Installasjonsfeillogg» (vedlegg 33).
38,4. En virksomhet som utfører vedlikehold og reparasjon av brannvernutstyr må ha tillatelse fra Statens brannvesen i Innenriksdepartementet for «Installasjon, justering, reparasjon og vedlikehold av brannvernutstyr og systemer».
Vedlikehold og reparasjoner kan utføres av spesialister på stedet med passende kvalifikasjoner. I dette tilfellet må prosedyren for å utføre vedlikeholds- og reparasjonsarbeid være i samsvar med disse metodiske anbefalinger.
Gjenoppretting av funksjonaliteten til ASPT eller ASPS etter aktivering eller feil bør ikke overstige:
38,5. En «Avtale for vedlikehold og reparasjon av automatisk brannslokkingsanlegg» skal inngås og gyldig mellom driftsorganisasjonen og virksomheten som utfører vedlikehold og reparasjoner.
38,6. Kontrollromslokalene skal inneholde instrukser om fremgangsmåten for at vakthavende ekspeditør skal handle ved mottak av alarmsignaler.
38,7. Aksept av ASPT for vedlikehold og reparasjon må innledes med en primær inspeksjon av installasjonen for å fastslå dens tekniske tilstand.
Den første undersøkelsen av ASPT bør utføres av en kommisjon, som inkluderer en representant for statens brannvesen.
Basert på resultatene fra ASPT-kontrollen bør det være et «Sertifikat for førstegangskontroll av automatiske slokkeinstallasjoner» (vedlegg 34) og en «Rapport for utført arbeid på primærkontroll av automatiske slokkeinstallasjoner» (vedlegg 35). tegnet opp.
38,8. For en installasjon akseptert for vedlikehold og reparasjon, etter inngåelse av kontrakten, må følgende fylles ut:
38,9. Bedriften skal ha følgende tekniske dokumentasjon:
38.10. All nødvendig dokumentasjon for ASPT (eller kopier av denne) må oppbevares av den som er ansvarlig for driften av ASPT.
39. Under en ekstern inspeksjon av ASPT og lokalene som er beskyttet av den, er det nødvendig å verifisere samsvar med prosjektet:
40. I prosessen med å overvåke overholdelse av normer, regler og sikkerhetskrav under driften av ASPT, er det nødvendig å sjekke ytelsen og utføre tester (uten å frigi brannslukningsmiddel), som bekrefter installasjonen av hovedsignalene og kommandoene.
41. Funksjoner ved overvåking av vann- og under drift
41.1. Når du utfører en inspeksjon av den tekniske tilstanden til vann- og, er det nødvendig å bli veiledet av GOST R 50680-94 "Automatisk. Generelle tekniske krav. Testmetoder", GOST R 50800-95 "Automatisk skumslukningsinstallasjoner Generelle tekniske krav" og krav i disse reglene.
41.2. Ved inspeksjon av vann- og skumslukningsinstallasjoner bør følgende kontrolleres:
41.2.1. Tilstand til sprinkleranlegg (på steder hvor det er fare for mekanisk skade, skal sprinklere beskyttes av pålitelige gjerder som ikke påvirker vanningskartet og fordelingen av varmestrømmer).
41.2.2. Standardstørrelser på sprinklere (innenfor hver distribusjonsrørledning (en seksjon) må det installeres sprinklere med utløpsåpninger med samme diameter).
41.2.4. Tilgjengeligheten av en forsyning av sprinklere (må være minst 10 % for hver type sprinklere installert på distribusjonsrørledninger, for rettidig utskifting under drift).
41.2.5. Beskyttende belegg rørledninger (i rom med et kjemisk aktivt eller aggressivt miljø må de beskyttes med syrefast maling).
41.2.6. Tilgjengelighet av et funksjonsdiagram for å knytte kontrollnoder (hver node må ha en funksjonsdiagram rør, og i hver retning - en plate som indikerer driftstrykk, beskyttede lokaler, type og antall sprinklere i hver seksjon av systemet, posisjonen (tilstanden) til avstengningselementene i standby-modus).
41.2.7. Tilgjengelighet av enheter på tanker for lagring av en nødforsyning av vann for brannslokkingsformål, eliminerer forbruket av vann til andre behov.
41.2.8. Tilgjengelighet av et reservelager av skummiddel (et 100 % reservelager av skummiddel må leveres).
41.2.9. Forsyne pumpestasjonens lokaler med telefonkommunikasjon med kontrollsentralen.
41.2.10. Tilstedeværelsen ved inngangen til pumpestasjonens lokaler av et skilt "Brannslukningsstasjon" og en konstant fungerende lystavle med en lignende inskripsjon.
41.2.11. Tilgjengelighet av oversiktlige og pent utførte rørskjemaer over pumpestasjonen og grunnskjema over slokkeanlegget oppsatt i pumpestasjonens lokaler. Alle indikerende måleinstrumenter skal ha inskripsjoner om driftstrykk og tillatte grenser for deres målinger.
41.2.12. Varighet av installasjonstesting (testing av vann- og skumslukningsinstallasjoner under drift bør utføres minst en gang hvert 5. år).
42. Funksjoner ved overvåking av under drift
42.1. I prosessen med å overvåke UGP under drift, er det nødvendig å:
42,2. Kontroll og testing av UGP må utføres uten å slippe ut brannslukningsmidlet i henhold til metodene angitt i GOST R 50969-96.
42,3. Kontroll av massen (trykket) til den statlige gasspumpen, kontroll av gasstrykket i incentivflaskene må utføres innen de tidsgrenser som er fastsatt av TD ved UGP, med en merknad i loggen. Kravene til GOS og drivgass som brukes ved tanking (pumping) av UGP må være de samme som for førstegangsfylling.
42,4. Brannslokkingsstasjoner skal utstyres og vedlikeholdes i en tilstand som er i samsvar med designbeslutninger.
42,5. Hvis den utløses eller svikter under drift av UGP, må funksjonen til UGP gjenopprettes (fylling med GOS, drivgass, utskifting av moduler, squibs i utskytningssylindre, distribusjonsenheter, etc.) frister og tilsvarende journalposter ble foretatt.
Ved bruk av GOS fra UGP-lageret, må det gjenopprettes samtidig med gjenoppretting av UGPs funksjonalitet.
43. Funksjoner ved installasjonskontroll aerosol brannslokking under drift
43,1. Ved inspeksjon av objekter beskyttet av UAP er det nødvendig å overvåke overholdelse av en rekke myndighetskrav.
43.1.1. Kravene i vedlikeholdsforskriften for inspisert UAP må ikke være lavere enn kravene i "Standard vedlikeholdsforskrifter forner".
43.1.2. Hvis mekanisk skade er mulig på installasjonsstedet til GOA, må de være inngjerdet.
43.1.3. Installasjonsstedene til GOA og deres orientering i rommet må samsvare med prosjektet.
43.1.4. GOA må ha segl eller andre enheter som bekrefter dens integritet.
43.1.5. Brennbar belastning av rommet beskyttet av UAP, dets lekkasje og geometriske dimensjoner må samsvare med prosjektet.
43.1.6. Det skal ikke være brennbare materialer på overflaten av GOA eller i området som er påvirket av høytemperatur-aerosolstrålen.
43.1.7. Elektriske ledninger beregnet på å gi en elektrisk impuls til GOA-startanordningen må legges og beskyttes mot termisk og annen påvirkning i samsvar med designet.
43.1.8. GOA-reserven skal svare til prosjektet.
43.1.9. Lys- og lydalarm skal være i orden i vernede lokaler og i vaktpostlokalene.
43.1.10. Det skal foreligge instrukser for vedlikeholdspersonell som befinner seg i vernede lokaler om tiltak som skal utføres når aerosolbrannslokkingsanlegget aktiveres.
44. Funksjoner ved kontroll av modulære installasjoner pulver brannslukking under drift
44.1. Listen og hyppigheten av vedlikeholdsarbeid fastsettes i henhold til forskriftene utarbeidet av utvikleren av MAUPT basert på den tekniske dokumentasjonen for komponentene. Kravene i vedlikeholdsforskriften for en spesifikk MAUPT må ikke være lavere enn kravene i standard vedlikeholdsforskriften (vedlegg 42).
44,2. GPN sjekker tilgjengeligheten av oppføringer i registreringsloggen for vedlikehold og rutinemessige reparasjoner av MAUPT i samsvar med forskriftene og kontrollerer vedlikeholdet av passet til trykkbeholderen (hvis tilgjengeligheten er nødvendig, i samsvar med PB 10-115- 96).
44,3. I tillegg gjennomfører representanter for GPN en ekstern inspeksjon av MAUPT i samsvar med paragraf 34.5 i disse anbefalingene.
45. Funksjoner ved systemkontroll brannalarm og automatisering av brannslokkingsanlegg under drift
45,1. Når du kontrollerer organiseringen av driften av transformatorstasjonen og AUP, må en representant for statens brannkontrollmyndigheter:
45,2. Ved overvåking av den tekniske tilstanden, utfør en ekstern inspeksjon av utstyret (branndetektorer og deres sensitive elementer, beskyttelsesnett og glass må rengjøres for støv). Kontroller tilstedeværelsen av tetninger på elementene og sammenstillingene som skal forsegles.
45,3. Orienteringen av PI-flammen må samsvare med designet.
45,4. Ved kontroll av ytelsen må GPN-representanten:
45,5. Kontroller i henhold til punkt 45.4 skal utføres av personer som er ansvarlige for driften av systemene.
Bruksanvisning for brannslokkingssystemer, brannslokkingssystemer, brannslokkingssystemer, brannslokkingssystemer basert på Corundum 1I kontrollpanel
Jeg godkjenner
______________________________________________________
BRUKSANVISNING
for drift av slokkeanlegg, brannalarm og varsling av personer om brann på adressen: _________________________________________________________________
Kontrollpanel "Corundum 1I"
- 1. En felles del.
- 2. Brannalarmanlegget er konstruert for å oppdage og varsle om en brann.
2.1. Systemet må være i standby-modus 24/7.
3. Skiftleders ansvar for å holde PS-installasjonen i drift.
3.1. Skifteleder er pålagt å foreta en ekstern kontroll av alle vernede lokaler for skader. installert utstyr og instrumenter.
3.2. Overvåke alle funksjonsfeil og systemaktiveringer, rapporter dem til avdelingsleder og vakthavende sikkerhetsoffiser ved sjekkpunktet.
4. Systemdrift under brann.
Handlinger til vaktleder når kontrollpanelet "Corundum 1 I" utløses
På frontpanelet til enheten er det lysindikatorer (røde lysdioder og gul farge) indikatorer tilstand av alarmsløyfer fra 1 til 4 er ikke lysende lysdioder samsvarer med på-tilstanden til alarmsløyfene, strømindikator " NETT» reservestrømindikator « RESERVERE"rød fra tilstandene 1 til 4" BRANN» tog.
Kontrollknapper: " NETT» slå på 220 V strømforsyning og 24 V DC reservestrømforsyning, vippebrytere for å deaktivere alarmsløyfer fra 1 til 4 knapper « KONTROLL" for å sjekke enheten i "-modus SELVKONTROLL", knapp" LYD" for å slå av lydsignalet, knapper, knapp " NULLSTILLE» for å gjenopprette tilstanden til løkkene etter utløsning. Vippebrytere for å slå av (slå på løkker) og vippebrytere for å slå av (slå på) ASPT-systemer er dekket med et beskyttende kabinett.
Når enhetene fungerer som de skal og brannalarmsløyfene fungerer som de skal, er lysdiodene 1 til 4 på de lineære enhetene og på instrumentpanelet av og lysdioden er på grønn, er reserve-LED på.
Ved feil i en sløyfe (eller flere sløyfer), vil den gule LED " FEIL» på den tilsvarende lineære enheten og på instrumentpanelet. Enheten produserer et karakteristisk intermitterende feilsignal på enhetens fjernkontroll.
I i dette tilfellet deaktiver knappen LYD", åpne det beskyttende dekselet til de lineære enhetene, slå av vippebryteren til den tilsvarende sløyfen, trykk på knappen " NULLSTILLE» for å gjenopprette "standby"-tilstanden til enheten, registrere tidspunktet for feilen og registrere nummeret på den defekte sløyfen i driftsloggen, rapportere til ledelsen og ringe representanter for organisasjonen som utfører vedlikehold av alarmsystemet.
Hvis enheten utløses av branndetektorer i " BRANN", den røde LED-en lyser" BRANN» av den(e) korresponderende sløyfen(e), høres et karakteristisk kontinuerlig lydsignal på enheten, og den eksterne ekkoloddet i korridoren slås på. I dette tilfellet, slå av lydsignalet til enheten (knappen på panelet " LYD") sjekk lokalene til den tilsvarende skyen for ingen tegn til forbrenning, hvis hendelsen er bekreftet " BRANN» Ring brannvesenet på telefon. 01 og, i den grad det er mulig, treffe tiltak for å slukke brannen ved bruk av tilgjengelige slokkemidler.
Rapporter samtidig til enhetsleder og ring sjekkpunktet, informer vakthavende sikkerhetsvakt om brannen.
Når falsk alarm: åpne det beskyttende dekselet til de lineære enhetene, slå av vippebryteren til den tilsvarende sløyfen, trykk på knappen " NULLSTILLE» for å gjenopprette "standby"-tilstanden til enheten, registrere tidspunktet for feilen og registrere nummeret på den defekte sløyfen i driftsloggen, rapportere til avdelingslederen og ringe representanter for organisasjonen som utfører vedlikehold av alarmsystemet.
Hvis hovedstrømforsyningen til enheten er slått av, forblir reservestrømforsyningen til enheten på, noe som indikeres av den røde LED " RESERVERE" Etter å ha gjenopprettet hovedstrømmen til enheten, ring en servicerepresentant for å sjekke og lade opp batteriet om nødvendig.
Om brukbarheten til reservestrømforsyningen og batteriet. batterier signaliseres av lysdioder " NETT"rød og" ACC. FLAGGERMUS." grønt på sikkerhetskopikilde ernæring.
Ansvarlig for brannautomatikk
RD 34.49.502-96
ORGRES
Sjefingeniør A.D. Sjtsjerbakov
Godkjent Institutt for vitenskap og teknologi RAO "UES of Russia" 17.04.96
Sjef A.P. BERSENEV
Denne instruksen angir de grunnleggende kravene for drift av stasjonære automatiske brannslukkingsinstallasjoner med skum installert ved energibedrifter.
Et skjematisk diagram av en brannslukningsinstallasjon er gitt. Lagringsbetingelsene for skumkonsentrater og deres vandige løsninger er beskrevet. De tekniske kravene til drift av utstyr for brannslokkingsinstallasjoner generelt og deres individuelle elementer er skissert.
Prosedyren for organisering av testing og aksept i drift av nyinstallerte brannslukningsinstallasjoner og regelverket for gjennomføring av inspeksjoner av den tekniske tilstanden til utstyr, utstyr og instrumenter til brannslokkingsanlegget og tidspunktet for revisjon av hele installasjonen er fastsatt.
Typiske funksjonsfeil som kan oppstå under driften av en brannslukningsinstallasjon er beskrevet og anbefalinger for eliminering av dem er gitt.
De grunnleggende sikkerhetskravene for drift av skumslukningsinstallasjoner er angitt.
Formene for vask virker og hydraulisk test trykk- og distribusjonsledninger av slokkeinstallasjoner, form for loggbok for vedlikehold og reparasjon av slokkeinstallasjoner, form for brannprøverapport.
Med publiseringen av denne instruksen blir "Instruksjoner for drift av brannslukningsinstallasjoner som bruker luftmekanisk skum" (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980) ugyldig.
1. INTRODUKSJON
1.1. Luftmekanisk skum er det mest effektive brannslukningsmiddelet for slukking av klasse A branner (forbrenning) faste stoffer) og B (forbrenning av flytende stoffer).
1.2. Skummidler og brannslokkingsutstyr brukes til å produsere luftmekanisk skum. Avhengig av bruksområdet er skumkonsentrater delt inn i to klassifiseringsgrupper: generell og spesialformål. Å skumme konsentrater generelt formål inkluderer: PO-3NP, PO-3AI TE. Skummidler for spesifikke formål inkluderer: "Sampo", "Morskoy", "Potok", "Filmdannende", "Foretol", "Universal", POF-9M.
Spesialskumkonsentrater skiller seg fra skumkonsentrater for generell bruk ved sin høyere brannslokkingsevne på grunn av bruk av resirkulerte tilsetningsstoffer.
Alle skummidler for generelle og spesielle formål mister ikke sine opprinnelige fysiske og kjemiske egenskaper ved gjentatt frysing og etterfølgende gradvis tining.
Energianlegg bruker i hovedsak generelle skummidler.
1.3. For å slukke branner ved transformatorer og reaktorer brukes lavekspansjon luftmekanisk skum, og ved fyringsolje- og oljeindustri brukes middels ekspansjonsskum.
Lavekspansjonsskum oppnås ved bruk av OPDR-skumsprinklere og dets modifikasjoner.
NKR - pumpe for konsentrert løsning;
OPDR - rosett skum deluge sprinkler;
GPS - medium ekspansjonsskumgenerator;
GPSS - stasjonær medium ekspansjonsskumgenerator;
Hovedkontrollrom - hovedkontrollpanel;
PU - kontrollpanel;
KR - konsentrert løsning;
PO - skummiddel;
PI - branndetektor;
OK - tilbakeslagsventil;
Kontrollrom - blokk kontrollpanel.
2. GENERELLE BESTEMMELSER
2.1. Denne instruksen er det viktigste tekniske dokumentet som brukes for utvikling av lokale instruksjoner for drift av spesifikke luftmekaniske skum brannslokkingsinstallasjoner installert hos energibedrifter.
2.2. Lokale driftsinstruksjoner for et bestemt brannslokkingsanlegg med luftmekanisk skum er utviklet av organisasjonen som har satt opp denne installasjonen, sammen med energibedriften der den brukes. Hvis justeringen ble utført av et energiselskap, er instruksjonene utviklet av personellet i denne virksomheten.
2.3. Ved utvikling av lokale instruksjoner, i tillegg til denne instruksen, er det nødvendig å ta hensyn til kravene til design og teknisk dokumentasjon for utstyr, enheter og utstyr som inngår i brannslukningsinstallasjonen.
2.4. Den lokale instruksen skal inneholde relevante arbeidsvernkrav og miljøtiltak for å sikre sikker drift, teknisk tilsyn og reparasjonsarbeid ved en bestemt brannslokkingsinstallasjon for personell.
2.5. Lokale forskrifter må revideres minst en gang hvert tredje år og hver gang etter ombygging av et skumslokkingsanlegg eller ved endringer i driftsforholdene.
3. SIKKERHETSTILTAK VED BETJENING AV AUPPEN
3.1. Alle roterende deler av PPT, NKR pumper skal være omsluttet med beskyttelsesdeksler.
Rengjøring eller tørking av pumper mens de er i drift er forbudt.
3.2. Det elektriske utstyret til pumpene må ha forsvarlig stasjonær jording.
3.3. Igangsetting av utstyret, operasjoner med beslag, prøvetaking av det konsentrerte skummiddelet og dets løsning skal utføres av minst to personer fra tjenesteområdene.
3.4. Ved arbeid med skummende midler bør det tas forholdsregler. Kontakt med konsentrert skummiddel på ubeskyttet hud forårsaker irritasjon. Eksponering for slimhinnen i øynene fører til irritasjon og brannskader.
Arbeid med skummende midler bør utføres i gummierte hansker, og øyne og ansikt bør beskyttes med verneskjold eller vernebriller.
Hvis skummiddelet kommer på huden, og spesielt på slimhinnen i øynene, bør de raskt skylles med rikelig med rennende vann.
3.5. Reparasjonsarbeid på skumslukningsstasjonen og på systemet skal kun utføres i henhold til ordren.
3.6. I perioden med personellopphold i kabelrommene (gjennomgang, reparasjonsarbeid osv.) byttes oppstarten av brannslokkingsanlegget til fjernkontrollmodus. Etter fullført arbeid i de beskyttede lokalene, gjenopprettes den automatiske driftsmodusen til skumslukningsinstallasjonen.
3.7. Ved drift av teknologisk utstyr til brannslokkingsinstallasjoner med skum, må energibedriftens personell overholde de etablerte sikkerhetskravene i PTE, PPB, PTB og i fabrikkdatablader og bruksanvisninger for spesifikt utstyr.
3.8. Det er forbudt å helle skummiddel og dets løsninger i kloakksystemer og stormavløp.
4. DRIFTSREGLER AV AUPP
4.1. En automatisk brannslokkingsinstallasjon med skum (AUPP) er designet for å slukke branner i beskyttede lokaler og strukturer til et energiselskap når det mottas et signal om at det oppstår fra branndetektorer.
Alt utstyr skal være malt i standardfarger og tydelig merket.
4.2. Skjematisk diagram Brannslokkingsinstallasjoner som bruker luftmekanisk skum er vist på figuren.
Fundamental teknologisystem brannpumpestasjon med ferdig tilførsel skummiddelløsning:
1 - lagringstanker for skumløsning; 2 - pumper for tilførsel av skumløsning; 3 - pumper for tilførsel av skumkonsentrat til tanken, skumkonsentratløsning til pulsanordningen, sirkulasjon av løsning, skumkonsentrat; 4 - pulsanordning (pneumatisk tank); 5 - kompressor;
Gate ventil; - tilbakeslagsventil.
Rørledninger: skumløsning
vannforsyning
skummende middel
løsning sirkulasjon
trykkluft
For å karakterisere skumgeneratorer eller skumsprinklere når ulike moduser arbeid, i installasjonsskjemaet for brannslokking anbefales det å installere et spesielt uttak på trykkrørledningen mellom pumpen og ventilen nærmest pumpen, utstyrt i enden med en ventil og en enhet for tilkobling av en skumgenerator eller skumsprinkler.
4.3. Den automatiske brannslokkingsinstallasjonen med skum inkluderer følgende hovedutstyr:
en beholder for lagring av skumkonsentrat eller et reservoar for lagring av en vandig løsning av skum;
kilde til vannforsyning (spesielt reservoar eller vannforsyning);
rørledning nettverk;
pumper for oppsamling og tilførsel av vann eller en ferdiglaget vandig skumløsning;
avstengnings- og startenheter;
system automatisk kontroll(inkludert brannalarm);
skumgeneratorer eller skumsprinklere;
elektriske måleinstrumenter.
I tillegg til det oppførte hovedutstyret, kan det automatiske kontrollsystemet omfatte:
målepumper for å tilføre den beregnede mengden skumkonsentrat til trykk- og distribusjonsrørledninger;
en vanntank for å fylle fôrpumper;
pneumatisk tank for å opprettholde konstant trykk i det automatiske overføringsnettverket;
kompressor for etterfylling av pneumatisk tank med luft.
4.4. Før fylling av skumløsningstankene må de inspiseres og rengjøres innvendig. Etter dette, bruk pumper for å fylle beholderen med vann og konsentrert skummiddel i proporsjoner for å oppnå den nødvendige sammensetningen av skummiddelløsningen.
4.5. Slå på skumslukningspumpen for resirkulering for å blande løsningen i tankene i 15 - 20 minutter. Samtidig overvåkes følgende: lekkasje av løsningen gjennom vannindikatorglassene til tankene, fravær av lekkasjer i kretsen og nivået av skummiddelet i tankene.
Etter dette analyseres løsningen og registreres i driftsloggen.
4.6. Lanseringen av det automatiske fremdriftssystemet skal være automatisk. Det er ikke tillatt å bytte skumslukkingsinstallasjonen til fjern- og manuell modus, bortsett fra i tilfeller av reparasjonsarbeid av installasjonen.
Automatisk start utføres fra impulsen fra branndetektorer installert i beskyttede lokaler (strukturer).
4.7. Fjernstart av den automatiske kontrollenheten utføres av en knapp eller manuell bryternøkkel installert på spesielle paneler eller skap på kontrollpanelet (hoved, blokk, termisk, etc.). Fjernstart er gitt for å duplisere automatisk start.
4.8. Innretninger for lokal oppstart av brannslokkingsanlegg er plassert i pumpestasjonsrommet og ved kontrollenhetene til distribusjonsrørledninger og er beregnet for testing og oppsett av brannslokkingsanlegg, samt for å starte installasjonen ved evt. feil ved automatisk og fjernstart.
4.9. Sentralen skal inneholde et diagram over denne installasjonen med Kort beskrivelse enheter og drift av automatiske kontrollenheter. Pumpestasjonslokalene skal inneholde instrukser om fremgangsmåte for å sette pumper i drift og åpne stengeventiler, samt skjematisk og teknologisk diagram.
4.10. Kontrollenheter og automatisk kontrollutstyr skal ha hensiktsmessig visuelle diagrammer, inskripsjoner og tegn.
4.11. For å oppnå luftmekanisk skum med middels ekspansjon, brukes skumgeneratorer GPS-200, GPS-600 og GPS-2000, tekniske spesifikasjoner som er gitt i tabellen. 1.
Tabell 1
4.12. Merket til skumgenerator eller skumsprinkler bestemmes av designet, under hensyntagen til designfunksjonene til objektet som beskyttes, brannbelastningen og effektiviteten av å tilføre brannslukningsmidlet til brannen.
4.13. Ved ferdigstillelse av skumslukningsanleggets operasjon for å slokke brann i verneområdet, skal det inspiseres. Dersom det oppdages mekaniske skader på rørledninger, avstengnings- og startanordninger, skumgeneratorer og annet utstyr, skal de repareres så snart som mulig.
4.14. For å oppnå lavekspansjon luftmekanisk skum, brukes OPDR-15 sprinklere, hvis tekniske egenskaper er gitt i tabell. 2.
tabell 2
|
Trykk, MPa |
Forbruk, l/s |
Skumforhold |
Skumbestandighet, s |
Betinget vanningsradius, m |
Vanningsareal, m2 |
Vanningsintensitet per løsning, l/s?m2 |
Vanningsintensitet ved skum, l/s?m2 |
|
|
løsning |
||||||||
Merk. Angitt i tabellen. Det er gitt 2 data for en sprinkler plassert 3,5 m fra vanningsflaten.
5 . OPPBEVARING AV SKUMMEDEL OG VANDIG LØSNING AV SKUMMEDEL
5.1. Skummidler og deres vandige løsninger anbefales å oppbevares ved en temperatur som ikke er høyere enn 20 °C og ikke lavere enn 5 °C, noe som sikrer lengst holdbarhet.
5.2. Når et konsentrert skummiddel kommer til en energibedrift, er det nødvendig å sørge for at det foreligger et dokument som bekrefter dets kvalitet og kvantitet.
Etter dette utarbeides en ordning for fylling av beholderne og pumpen slås på for å pumpe det konsentrerte skummiddelet. Etter fullført pumping av skumkonsentratet, gjenopprettes det opprinnelige resirkuleringsskjemaet.
5.3. Før du fyller drivstoff på det automatiske fremdriftssystemet, er det nødvendig å kontrollere kvaliteten på skumkonsentratet eller dets klar løsning etter metodikken gitt i arbeidet «Prosedyre for bruk, transport, lagring og kvalitetskontroll av skumkonsentrater for brannslukking. (Bruksanvisning)". M.: VNIIPO innenriksdepartementet i USSR, 1989). Analysen av skumkonsentratløsningen utføres i laboratoriet til energiselskapet.
I fremtiden bør kvaliteten på skumkonsentratet eller dets vandige løsning i den automatiske produksjonsenheten kontrolleres en gang hver sjette måned.
Hvis ekspansjonsforholdet til skummet oppnådd under laboratorieforhold er mindre enn 5 eller dets stabilitet er mindre enn 3 minutter, bytt ut skummidlet og dets vandige løsning.
En uegnet skummiddelløsning i henhold til et passende skjema kan tilføres gjennom dampmekaniske brennoljedyser inn i ovnene til forbrenningskjeler som er i drift, eller destrueres på en annen måte som ikke er i strid med miljøkrav.
5.4. Etter at den automatiske kontrollanordningen er aktivert, er videre bruk av skummiddelet eller dets vandige løsning tillatt avhengig av restmengden og kvaliteten. Det gjenværende skummiddelet eller dets vandige løsning må ikke blandes med andre merker skummiddel. Før du fyller beholderen med et nytt skummiddel, er det nødvendig å kontrollere kvaliteten hvis det ikke har blitt kontrollert på mer enn 3 måneder.
5.5. Oppbevaring av skumkonsentrater i armerte betongtanker anbefales ikke.
Rent vann kan lagres i betong, armert betong, metall og andre tanker.
5.6. Tanker for lagring av reserver av en vandig løsning av skummende midler eller vann må være utstyrt med automatiske nivåmålere med avlesninger vist på kontrollpanelet.
5.7. Kontroll av nivået på den vandige løsningen av skummiddelet eller vannet må utføres daglig og registreres i "Logbok for vedlikehold og reparasjon av brannslukningsanlegget."
Hvis nivået av den vandige løsningen for skummiddel eller vann synker på grunn av fordampning, bør vann tilsettes. Hvis det er lekkasjer, lokaliser skaden på tanken og reparer lekkasjene, kontroller deretter kvaliteten på det gjenværende skumkonsentratet.
5.8. Den ferdige vandige løsningen av skummende midler i tanker og i rørledningsnettet må blandes minst en gang hver tredje måned.
5.9. Vannet for tilberedning av løsningen og løsningen må ikke inneholde mekaniske urenheter som kan tette til rørledninger, strupevaskere og dampgeneratorsikter. Vannet for tilberedning av pålegget skal oppfylle kravene til drikkevann.
5.10. For å forhindre forråtnelse og oppblomstring av vann, anbefales det å desinfisere det med blekemiddel med en hastighet på 100 g kalk per 1 m 3 vann. Den tilberedte vandige løsningen av skummiddelet kan ikke desinfiseres.
5.11. Vannet i tanken må skiftes årlig. Ved utskifting av vann eller en ferdiglaget vandig løsning av et skummende middel, rengjøres bunnen og innerveggene i tanken for smuss og vekster, den skadede fargen gjenopprettes eller fornyes fullstendig.
6. TEKNISKE KRAV FOR DRIFT AV AUPP-UTSTYR
6.1. Generelle Krav
6.1.1. Inngangene til bygningen (lokalene) til pumpestasjonen til brannslokkingsanlegget, samt tilnærminger til pumper, kompressorer, kontrollenheter og annet utstyr til den automatiske brannslokkingsinstallasjonen, må alltid være fri.
6.1.2. Pumperommet skal forsynes med telefonkommunikasjon med hovedkontrollrom (MCR) og nødlys.
6.1.3. Følgende skal forsegles ved gjeldende automatisk kontrollpunkt:
ventiler på rørledninger på sugesiden av installasjonspumper, på trykk- og distribusjonsrørledninger;
luker av vannlagringstanker eller vandig skumløsning;
ventiler (med manuell kontroll og elektrisk drift) i kontrollenheter;
manuelle kraner;
sikkerhetsventiler;
trykkbryter.
6.1.4. Etter aktivering av det automatiske kontrollsystemet må funksjonaliteten være fullstendig gjenopprettet senest 24 timer "Tørre rør" som er fylt med en vandig løsning av et skummende middel, må vaskes eller blåses med trykkluft.
6.1.5. Gjengeforbindelser AUPP skal forsegles med kjemmet lin (uten bål), dynket i revet rødt bly eller hvit på naturlig tørkeolje. Bruk av hamp og naturlige tørkende oljeerstatninger til dette formålet er ikke tillatt, siden skummende midler har høye penetrerende egenskaper.
6.2. Tanker for oppbevaring av skummiddel, ferdig skummiddelløsning
6.2.1. Ved utskifting av et skumkonsentrat må beholderen (reservoaret) rengjøres og dampes til spor av det gamle skumkonsentratet er fjernet.
6.2.2. Brukbarheten til den automatiske nivåmåleren i tanker (containere) skal kontrolleres minst en gang hver tredje måned ved positive temperaturer og umiddelbart i tvilstilfeller om riktig funksjon av nivåmåleren.
6.2.3. Tanker skal lukkes for uvedkommende og forsegles forseglingens integritet kontrolleres en gang i kvartalet.
6.2.4. I vinterperiode for nedgravde tanker skal spalten mellom nedre og øvre lukedeksel fylles med isolasjonsmaterialer.
6.2.5. Virksomheten skal ha dobbel tilførsel av skumkonsentrat tilgjengelig for skumslukningsinstallasjoner.
6.3. Rørledninger
6.3.1. Rørledninger til brannslokkingsanlegg skal ha en helning på minst 0,01 for rørdiameter opp til 50 mm og minst 0,005 for rørdiameter over 50 mm. Saging og bøyning av rørledninger er ikke tillatt.
6.3.2. Hvis det er omvendte skråninger (poser) på rørledningene, må det installeres dreneringsanordninger på disse stedene.
6.3.3. Sveising av rørledninger direkte til metall bærende konstruksjoner bygninger og strukturer og elementer av teknologisk utstyr er ikke tillatt.
6.3.4. Hver rørledningsbøy på mer enn 0,5 m skal ha innfesting. Avstanden fra oppheng til sveisede og gjengede skjøter av rør skal være minst 100 mm.
6.3.5. En gang hvert tredje år, samt etter avsluttet installasjons- og reparasjonsarbeid, skal rørledninger spyles og underkastes hydrauliske prøver med utarbeidelse av rapport (vedlegg 2 og 3).
6.3.6. Spyling av rørledninger bør utføres ved å tilføre vann mot kontrollenhetene til den automatiske kontrollenheten og deretter slippe ut vannet i kloakksystemet (brannslanger kan brukes til å tilføre og slippe ut vann). Under spyling fjernes skumgeneratorer eller skumsprinklere, og plugger eller plugger monteres i hullene.
6.3.7. Spyling av rørledninger skal utføres med en vannhastighet som sikrer fjerning av sediment (minst 1,5 m/s), og fortsette til rent vann kommer til syne.
6.3.8. Hvis det er umulig å spyle rørledninger i visse deler av nettverket, tillates spyling med trykkluft eller inertgass.
6.3.9. Hydraulisk testing av rørledninger utføres ved et trykk lik 1,25 arbeidstrykk (P) (men ikke mindre enn P + 0,3 MPa). Etter 10 minutters testing reduseres trykket gradvis til arbeidstrykk og alle sveisede skjøter og tilstøtende områder blir nøye inspisert. Trykkmåling bør utføres med to trykkmålere (hvorav den ene er kontroll).
6.3.10. Under hydrauliske tester er tilstedeværelse av uautoriserte personer forbudt. Personell som er involvert i testing skal være i trygge områder.
6.3.11. Rørledningsnettet anses å ha bestått den hydrauliske testen dersom følgende ikke oppdages:
tegn på brudd;
fistler på sveisede skjøter og rørledninger;
ytre mekaniske deformasjoner.
6.3.12. Spyling og hydraulisk testing av rørledninger skal utføres under forhold som eliminerer risikoen for frysing. Gjenfylling av enkeltgrøfter (hvor det legges rørledninger) som har vært utsatt for sterk frost, eller gjenfylling av grøfter med rørledninger med frossen jord er forbudt.
6.3.13. En gang i kvartalet kontrolleres tilstanden til innganger, stengeventiler, måleinstrumenter og vanninntaksbrønn.
6.3.14. Før kaldt vær begynner skal armaturene i vanninntaksbrønnen inspiseres, repareres og isoleres.
6.3.15. En gang i kvartalet kontrolleres følgende:
fravær av lekkasjer og avbøyninger av rørledninger;
tilstand av rørledningsfeste;
ingen kontakt med elektriske ledninger og kabler;
tilstand av maling og fravær av smuss og støv.
Påviste mangler som kan påvirke påliteligheten til automatgirsystemet må fjernes umiddelbart.
bruk av UAP-rørledninger for å henge eller feste utstyr;
tilkobling av produksjonsrørledninger og utstyr.
6.4. Bensinstasjon
6.4.1. En gang i måneden blir pumpene og annet utstyr på pumpestasjonen inspisert, renset for støv og skitt, driften av automatikken og overføringen av alle pumper til hoved- og reservestrømforsyningen blir kontrollert, med resultatene registrert i driftslogg.
6.4.2. Før du tester pumpene, er det nødvendig å kontrollere: tettheten til tetningene; tilstedeværelse av smøremiddel i lagerbad; korrekt tiltrekking av fundamentbolter, pumpedekselmuttere og lagre; tilkoblinger av rørledninger på suge- og utløpssiden med pumper; brukbarhet av koblinger og deres vern; riktig jording; fylle rørledningene på sugesiden og selve pumpene med vann.
6.4.3. Tanken for vannfylling av pumper skal kontrolleres, repareres og males årlig.
6.4.4. Pumper og motorer skal inspiseres en gang hvert tredje år. Tilsynet, samt fjerning av oppdagede mangler, skal gjennomføres på kort tid.
Reparasjon og utskifting av utslitte deler og overhaling av oljetetninger utføres ved behov.
6.4.5. Pumpestasjonens lokaler skal holdes rene og låste. En av reservenøklene må oppbevares på kontrollpanelet, som skal være angitt på hoveddøren til kontrollrommet.
6.5. Kontrollnoder
6.5.1. Tilstanden til kontrollenheter, posisjonen til stengeventiler, trykkverdier før og etter kontrollenheter må overvåkes minst en gang i måneden.
6.5.2. Hver kontrollenhet skal ha et skilt som angir navnet på det beskyttede objektet og et funksjonsskjema over ledningene.
6.5.3. Styreenheter skal plasseres i rom med minimum lufttemperatur hele året ikke lavere enn 4 °C.
6.5.4. Vedlikehold av kontrollenheter innebærer rengjøring av hullene (spesielt små diametre) og kontroll av deres funksjon. I rommet der kontrollenhetene er plassert, skal temperaturen holdes minst 5 °C.
6.5.5. En gang hver sjette måned kontrolleres driften av kontrollenheten med dens automatiske aktivering fra branndetektoren når ventilen på "tørrrøret" er stengt, og påliteligheten til driften av alle deler av enheten kontrolleres også.
6.5.6. Reparasjon og utskifting av utslitte og ødelagte deler, utskifting av gummimembraner og pakninger, remontering av oljetetninger, sluseventiler og ventiler utføres etter behov.
6.5.7. I avstengnings- og oppstartsanordninger bør stålbeslag brukes - elektrifiserte ventiler med automatisk oppstart med et arbeidstrykk på 1,6 MPa; reparasjonsventiler med manuell drift med et arbeidstrykk på 1,6 MPa.
6.5.8. Driftssikkerheten og tettheten til portventiler, ventiler og tilbakeslagsventiler bør kontrolleres minst en gang i måneden.
6.5.9. Alle skader på ventiler, ventiler og tilbakeslagsventiler som kan påvirke installasjonens pålitelighet må repareres umiddelbart.
6.6. Skumgeneratorer og skumsprinklere
6.6.1. Før installasjon må hver skumgenerator og skumsprinkler rengjøres grundig for konserverende smøremiddel og utsettes for en hydraulisk test ved et spesielt uttak ved et trykk på 1,25 arbeid.
En gjentatt hydraulisk test utføres etter tre år under normale forhold, og årlig hvis det er spor av korrosjon.
6.6.2. Oppdaget skade på skumgeneratorer og sprinklere - brudd på nettet, utflyging av sprøytekontakten, deformasjon av kroppen, maling eller løsning som kommer inn på nettet og inn i hullet, tilstopping av nettet og hull med avleiring, brannskader under en brann - må repareres umiddelbart.
6.6.3. Under stasjonære skumslukkingsforhold er det ikke tillatt å bruke sprøyter laget av nylon og andre brennbare materialer på skumgeneratorer.
6.6.4. På steder med mulig mekanisk skade, bør skumgeneratorer og sprinklere beskyttes med metallnett, som ikke skal være i veien for skumutgang.
6.6.5. Skumgeneratorer og skumsprinklere bør inspiseres og rengjøres for støv og skitt en gang i måneden. Hvis det oppdages korrosjon, må det iverksettes tiltak for å eliminere den.
6.6.6. Ved reparasjonsarbeid på installasjonsstedene for skumgeneratorer eller skumsprinklere, må gitteret til skumgeneratorene og hullene til sprinklerne beskyttes mot gips og maling (for eksempel med polyetylen- eller papirhetter, etc.). Spor av maling og mørtel funnet etter reparasjon må fjernes.
6.6.7. For å erstatte defekte eller skadede skumgeneratorer eller skumsprinklere, må det opprettes en reserve på 10 - 15 % av det totale antallet installerte skumgeneratorer og sprinklere.
installer plugger og plugger i stedet for defekte sprinklere;
lagre materialer og utstyr i en avstand på mindre enn 0,9 m fra sprinkleranlegg.
6.7. Lufttank og kompressor
6.7.1. Å sette pneumatisk tank i drift må gjøres i følgende rekkefølge:
fyll den pneumatiske tanken med en vandig løsning av skummiddel til omtrent 50% av volumet (nivået kontrolleres av vannmålerglasset);
slå på kompressoren eller åpne ventilen på trykkluftrørledningen;
heve trykket i den pneumatiske tanken til arbeidstrykket (styrt av en trykkmåler), hvoretter den pneumatiske tanken kobles til trykkrørledningene, og skaper arbeidstrykk i dem.
6.7.2. En ekstern inspeksjon av lufttanken bør utføres daglig, nivået på skumkonsentratløsningen og lufttrykket i lufttanken bør kontrolleres. Når lufttrykket synker med 0,05 MPa (i forhold til den arbeidende), pumpes den opp.
Kompressoren bør testes på tomgang en gang i uken.
6.7.3. Vedlikehold av lufttank og kompressor, utført en gang i året, inkluderer:
drenering, inspeksjon og rengjøring av lufttanken;
fjerning og testing av funksjonen til sikkerhetsventilen på en benk (erstatt med en ny hvis den ikke fungerer);
maling av overflaten til lufttanken (datoen for reparasjon er angitt på overflaten);
detaljert inspeksjon av kompressoren (slitte deler og beslag erstattes);
implementering av alle andre tekniske tiltak gitt av fabrikkpass og bruksanvisning for lufttank og kompressor.
6.7.4. Inspeksjonen av den pneumatiske tanken utføres av en spesiell kommisjon med deltakelse av representanter for Gosgortekhnadzor og lokale myndigheter brannvesenet Russlands innenriksdepartement og denne energibedriften.
6.7.5. Bruk av kompressorer for å gi trykkluft til annet utstyr er forbudt.
6.7.6. Kompressoren må startes manuelt og nivået i lufttanken må overvåkes.
6.7.7. Nøyaktigheten av avlesningene til trykkmålere installert på pneumatiske tanker kontrolleres en gang i måneden, og alle andre trykkmålere - en gang hver sjette måned. Alle installasjonstrykkmålere kontrolleres med en kontrolltrykkmåler.
6.7.8. Kontroll av trykkmålere og tetting av disse skal utføres årlig i henhold til gjeldende forskrifter.
6.7.9. Personell som er allokert til å betjene kompressorer og pneumatiske tanker til den automatiske produksjonsenheten må være opplært og sertifisert i samsvar med kravene i Gosgortekhnadzor-reglene.
7. PROSEDYRE FOR GODKJENNING OG VEDLIKEHOLD AV AUPP
7.1. Diagrammet, egenskapene til utstyret og enhetene til brannslokkingsanlegget (pumper, luftkompressorer, vanntrykk eller pneumatiske tanker, vannforsyningsnettverk, kontrollenheter, tilbakeslagsventiler, avløpsventiler, trykkmålere, vakuummålere, skumgeneratorer, skumsprinklere osv.) må samsvare med prosjektet.
7.2. Eventuelle avvik fra akseptert ordning, utskifting av rørledninger, materialer, utstyr eller innretninger under installasjonsarbeid eller under drift av brannslokkingsanlegget må avtales på forhånd med prosjekteringsorganisasjonen.
7.3. Etter fullføring av installasjonen av det automatiserte kontrollsystemet, må energibedriften organisere, med deltakelse av representanter for installasjons- og idriftsettingsorganisasjonene og det lokale brannvesenet til Russlands innenriksdepartement, en kvalitetssjekk av arbeidet, overholdelse av installasjonen med designdokumentasjonen, basert på resultatene som en arbeidsrapport eller protokoll er utarbeidet av.
7.4. Igangkjøringen av en brannslukningsinstallasjon utføres av en kommisjon spesielt utnevnt til dette formålet i henhold til et program utviklet av designinstituttet - forfatteren av installasjonsprosjektet og godkjent av sjefsteknisk leder for energibedriften. I tillegg til representanter for energiselskapet, installasjonsorganisasjon og designinstituttet, representanter for brannvesenet til Russlands innenriksdepartement bør inkluderes i kommisjonen.
Kommisjonen må presenteres med nødvendig teknisk dokumentasjon: installasjonsdesignet med endringene; fabrikkpass og bruksanvisning for utstyr, enheter og utstyr inkludert i installasjonen; opptrer for skjult arbeid, inspeksjon av installasjonsarbeid, spyling og hydraulisk prøving av rørledninger og fartøy, testing, samt bruksanvisning for slokkeanlegget.
7.5. Påliteligheten og effektiviteten til brannslukningsinstallasjonen kontrolleres ved å teste den i henhold til et program avtalt med de lokale brannvernmyndighetene i Russlands innenriksdepartement og godkjent av den tekniske sjefen for energibedriften. Det anbefales å utføre branntester av driften av det automatiske fremdriftssystemet. Testresultatene dokumenteres i en rapport. Formen på testrapporten er gitt i vedlegg 4.
7.6. De tekniske egenskapene til den automatiske brannkontrollenheten for å oppdage og slokke en brann bør inkluderes i den operative brannslokkingsplanen til et gitt energiselskap. Under brannøvelser er det nødvendig å gjøre personell kjent med formålet, strukturen og driften av det automatiske brannkontrollsystemet.
7.7. Energiforetakets leder utpeker en ansvarlig for driften av den automatiske kontrollenheten og personell til å utføre vedlikehold og reparasjon av installasjonen.
7.8. Ved energiforetaket skal den som er ansvarlig for driften av det automatiserte styringssystemet ha følgende dokumentasjon tilgjengelig:
designdokumentasjon og as-built tegninger for installasjon;
sertifikater for aksept og igangkjøring av installasjonen;
pass for utstyr og enheter;
liste over installert utstyr, komponenter, enheter og automasjonsutstyr;
vedlikehold og reparasjonsplan;
anleggsvedlikeholds- og reparasjonslogg.
7.9. Den som er ansvarlig for driften av det automatiske fremdriftssystemet skal gjennomføre passende opplæring en gang i måneden med personellet som er tildelt til å betjene denne installasjonen.
7.10. For å utføre arbeid med vedlikehold og reparasjon av det automatiserte kontrollsystemet i energibedriften, er det nødvendig å lage nødvendig lager av utstyr, komponenter og enheter til det automatiserte kontrollsystemet, for lagringen som må tildeles et spesielt rom.
7.11. Driften av den automatiske styringsenheten bør kontrolleres mens prosessanlegget (utstyret) tas ut for reparasjon eller vedlikehold.
7.12. Når den automatiske brannsentralen er frakoblet for reparasjon eller inspeksjon, er det nødvendig å varsle det aktuelle brannvesenet på forhånd.
7.13. Hver automatisk kontrollenhet må være i konstant beredskap for handling. Hvert tilfelle av en ulykke eller feil må undersøkes grundig og årsakene og de ansvarlige for ulykken (feilen) må identifiseres.
8. KARAKTERISTISKE FEIL I DRIFT AV AUPP OG ANBEFALINGER FOR DERES ELIMINERING
Tabell 3
|
Feilens art, ytre tegn |
||
|
Det kommer ikke skum og vann ut av skumgeneratoren eller sprinklerne, trykkmåleren viser normalt trykk |
Ventilen er stengt |
Åpne ventilen |
|
Tilbakeslagsventil sitter fast |
Åpne tilbakeslagsventilen |
|
|
Hovedledningen eller trykk- og distribusjonsrørledningene er tilstoppet |
Rengjør hoved- eller distribusjonsrørledningen |
|
|
Skumgeneratorer eller skumsprinklere er tette |
Fjern blokkeringen |
|
|
Kun vann kommer fra skumgeneratorer eller sprinkleranlegg |
Skummiddel har lekket fra beholderen eller dispensertanken. |
Fyll beholderen eller doseringstanken med skummiddel |
|
Doseringspumpen slo seg ikke på |
Kontroller driften av doseringspumpen |
|
|
En av ventilene på doseringstanken er stengt |
Kontroller brukbarheten og åpningen av ventilene |
|
|
Innløps- eller utløpsrøret på doseringstanken er tilstoppet |
Rengjør innløps- eller utløpsrøret |
|
|
Doseringsskiven er tett |
Rengjør doseringsskiven |
|
|
Rent skummiddel strømmer fra skumgeneratorer eller sprinkleranlegg |
Matepumpen begynte ikke å fungere |
Slå på matepumpen |
|
Ventilen på rørledningen på sugesiden av matepumpen er stengt |
Åpne ventilen |
|
|
Det er en luftlekkasje på sugesiden av matepumpen |
Feilsøk tilkoblingsproblemer |
|
|
Feil rotorretning |
Bytt motorfaser |
|
|
En ventil i den andre retningen åpnes ved et uhell |
Steng ventilen i den andre retningen |
|
|
Skumforholdet er lavere enn beregnet |
Skummemiddel av dårlig kvalitet |
Bytt skummiddel |
|
Konsentrasjonen av skummiddelet i løsningen er lavere enn den beregnede |
Øk konsentrasjonen av skummiddelet |
|
|
Trykket til skumgeneratorer er mindre enn 0,4 eller mer enn 0,6 MPa |
Sørg for at trykket ved skumgeneratoren ikke er mindre enn 0,4 og ikke mer enn 0,6 MPa |
|
|
Skum tilføres periodisk |
Vannstrømsendringer i trykk- og distribusjonsrørledninger |
Oppgi beregnet vanngjennomstrømning og trykk |
|
Lekkasje av en vandig løsning av skummiddel eller vann gjennom sveiser ved tilkoblingspunktene til kontrollenhetene til skumgeneratorer eller sprinkleranlegg |
Dårlig kvalitet på sveising |
Sjekk integriteten til sveisene |
|
Pakningen er utslitt |
Bytt pakning |
|
|
Løse bolter |
Stram boltene |
|
|
Ingen trykkmåleravlesning |
Det er ikke noe trykk i rørledningen |
Gjenopprett trykket i rørledningen |
|
Innløpet er tett |
Fjern trykkmåleren og rengjør hullet |
|
|
Gnistende trykkmålerkontakter |
Forurensning av trykkmålerkontakter |
Fjern trykkmålerglasset og rengjør kontaktene |
Vedlegg 1
UTDRAG FRA ARBEIDET «SØKNADSREkkefølge, TRANSPORT, OPPBEVARING OG KVALITETSSJEKK AV SKUMMEDEL FOR BRANNSLUKKING. (BRUKSANVISNING)"
TESTMETODER FOR SKUMMEIDLER
1 . BESTEMMENDE UTSEENDE
1.1. Utseende skummiddelet bestemmes visuelt i et reagensglass laget av fargeløst glass P2 med en diameter på 30 mm og en kapasitet på 250 cm 3 (GOST 253336-82) i transmittert spredt lys.
1.2. For å bestemme det krystallinske bunnfallet, helles et skummiddel som er forhåndsfiltrert ved 20 ° C i en mengde på 250 cm 3 i en sylinder med en kapasitet på 250 - 500 cm 3 og plasseres i et kjøleskap ved en temperatur på (3 + 2) ) °C. Etter 24 timers inkubasjon skal det ikke være noe krystallinsk bunnfall synlig for det blotte øye.
2 . BESTEMMELSE AV PORNINGEMPERATUR
2.1 . Utstyr
Reagensrør P2T-250 TS i henhold til GOST 25336-82;
reagensrør P1-16-150 HS i henhold til GOST 25336-82;
kvikksølvtermometer type TN-6 i henhold til GOST 400-80;
kar med en avkjølende blanding.
2.2 . Testing
Et rent, tørt glassrør med en diameter på 16 mm fylles med skummiddel til en høyde på 30 mm. Reagensrøret lukkes med en propp med et termometer satt inn i og plasseres i et reagensrør med en diameter på 30 mm slik at veggene i reagensrøret er i samme avstand fra koblingens vegger.
Den sammensatte enheten plasseres i et kar med en kjøleblanding, hvis temperatur skal være 5 °C under forventet frysetemperatur for skumkonsentratet.
Flytepunktet regnes som verdien etablert etter nedgangen og stigningen.
2.3 . Behandler resultatene
Bestemmelse av flytepunktet utføres 3 - 4 ganger. Det endelige resultatet er det aritmetiske gjennomsnittet av alle bestemmelser.
3 . BESTEMMELSE AV SKUMEKSPANSJON OG STABILITET I LABORATORIEFORHOLD
3.1 . Utstyr, reagenser
Enhet "Tissue Shredder" (RT-1) i henhold til TU 64-1-1505-79. En gradering må påføres instrumentglasset med en delingsverdi på 50 cm 3 til sluttverdien på 1000 cm 3.
Sylinder 2-100 i henhold til GOST 1770-74.
Stoppeklokke i henhold til GOST 5072-79, nøyaktighetsklasse 3.
Destillert vann i henhold til GOST 6709-72.
3.2 . Testing
Skummiddelet i den mengde som er nødvendig for å oppnå en konsentrasjonsløsning, helles i sylinderen og justeres til 100 cm3 med destillert vann. Den resulterende skummiddelløsningen ved en temperatur på (18 + 1) °C helles i glasset på enheten, hastighetsbryteren settes til 4000 rpm, deretter slås den elektriske motoren og stoppeklokken på samtidig. Løsningen omrøres i 30 s, den elektriske motoren slås av og volumet av det resulterende skummet i glasset registreres.
Skummultiplisiteten beregnes som forholdet mellom det resulterende volumet (i cm3) av skum og 100 cm3 av løsningen tatt for testing. Stabiliteten til skummet bestemmes av tiden det tar før 50 % (50 cm3) av skummiddelløsningen frigjøres fra det.
Det aritmetiske gjennomsnittet av tre bestemmelser av skumforholdet tas som testresultat.
3.3 . Bestemmelse av skumstabilitet på overflaten av etylalkohol
3.3.1 . Instrumenter og reagenser som brukes
Generelle laboratorievekter, maksimal vektgrense 200 g.
Glassglass i henhold til GOST 25336-82, type VN-400, kapasitet 400 ml.
Målesylinder i henhold til GOST 17770-74, nøyaktighetsklasse 2, kapasitet 100 ml.
Glassstang, diameter 4 - 8 mm, lengde 150 - 250 mm.
Mekanisk stoppeklokke i henhold til GOST 5072-79, klasse 2, målegrense 60 min.
Rektifisert etylalkohol i henhold til GOST 5962-67 eller teknisk alkohol i henhold til GOST 18300-87.
3.3.2 . Testing
Mål 100 ml etylalkohol med en sylinder og legg den i et glass, som settes på en vekt. Skum (oppnådd i samsvar med kravene i punkt 6.2) påføres overflaten av alkoholen i en mengde på (8 + 0,5) g I tilfelle dannelse eller ødeleggelse av skum i prosessen med åpne områder av overflaten av alkoholen eller avskalling av skummet når det dannes store luftbobler, bør det jevnes med et glassstavskum over hele overflaten av alkoholen, uten å berøre den skillende gel-lignende filmen.
En stoppeklokke registrerer tiden fra det øyeblikket den første porsjonen med skum påføres alkoholen til åpne områder av alkoholens overflate eller skillefilm vises. Denne tiden bestemmer stabiliteten til skummet på overflaten av alkoholen. Testen utføres tre ganger. Det aritmetiske gjennomsnittet tas som sluttresultat.
4 . BESTEMMELSE AV SKUMEKPANSJON PÅ EN MIDDELS EKSPANSJONSSKUMGENERATOR
4.1 . Utstyr, materialer, reagenser
Generator GPS-200 eller GPS-600 i henhold til GOST 12962-80.
En pumpe som gir en løsningstilførsel på minst 2 dm 3 /s for (GPS-200) eller minst 6 dm 3 /s for (GPS-600) ved et trykk foran skumgeneratoren på 0,6 - 1,0 MPa.
Branntrykkslange av linjuteslange med en diameter på 51 mm i henhold til RSFSR TU 40-1069-81.
Brannsugeslange i henhold til GOST 5398-76.
En metallbeholder med en kapasitet på minst 200 dm 3 for tilberedning av løsninger.
En metallbeholder på minst 100 dm 3, som ikke veier mer enn 10 kg for oppsamling av skum.
Statiske vekter i henhold til GOST 23676-79 av middels nøyaktighetsklasse med den største veiegrensen på 30 kg.
Trykkmåler i henhold til GOST 2405-80 med en øvre trykkmålegrense på 1,0 MPa, nøyaktighetsklasse 2,5, sprutsikker design, installert ved pumpeutløpet.
Drikkevann i henhold til GOST 2874-82.
4.2 . Gjennomføring av testen
200 dm 3 av en arbeidsløsning av et skummiddel tilberedes i en beholder. Den tilberedte løsningen mates gjennom en sugeslange av en pumpe under et trykk på 0,6 MPa inn i en trykkslange, ved utløpet som en generator er installert.
Etter å ha oppnådd stabilt skum fra generatoren, fyll beholderen for å samle skum, og hele volumet må fylles jevnt; Dannelse av tomrom er ikke tillatt. Bestem massen av skum i beholderen ved å veie på en vekt.
4.3 . Behandler resultatene
Skummultiplisiteten K bestemmes av formelen:
hvor V er volumet av skum, m 3;
V 1 er volumet av skummiddelløsningen i kubikkdesimeter, numerisk lik massen til skummet, kg.
Det aritmetiske gjennomsnittet av tre bestemmelser tas som resultat av bestemmelsen.
Vedlegg 2
|
HANDLING Objektnavn __________________________________________________ (kraftverk, transformatorstasjon) Vi, undertegnede __________________________________________________ representert av ___________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Og ______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ har utarbeidet denne lov om at rørledningene _________________________________ _________________________________________________________________________ (installasjonsnavn, seksjonsnummer) Spesielle merknader: ___________ : ____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Medlemmer av kommisjonen: (etternavn) (signatur) montering (etternavn) (signatur) Brannvesenet |
Vedlegg 3
|
HANDLING _______________ "____"_________ 19__ (kraftverk, transformatorstasjon) Vi, undertegnede __________________________________________________ representert av _____________________________________________________________________ (representant fra kunden, fullt navn, stilling) Og ______________________________________________________________________ (representant fra installasjonsorganisasjonen, fullt navn, stilling) har utarbeidet denne rapporten ved at ved testing av rørledninger ble følgende resultater oppnådd: Det installerte rørledningsnettverket til den stasjonære brannslukkingsinstallasjonen er egnet for drift. Medlemmer av kommisjonen: Kunde ____________________________ __________________ (etternavn) (signatur) montering organisasjon ______________________________ _____________________ (etternavn) (signatur) Brannvesenet sikkerhet ______________________________ __________________ (etternavn, stilling) (signatur) |
Vedlegg 4
|
Handling _______________ "____"_________ 19__ Objektnavn __________________________________________________ (kraftverk, transformatorstasjon) Vi, undertegnede medlemmer av kommisjonen som består av: 1. Fra kunden _______________________________________________________________________ (representant fra kunden, fullt navn, stilling) ___________________________________________________________________________ 2. Fra installasjons (igangkjørings)organisasjonen _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (representant fra installasjonsorganisasjonen, fullt navn, stilling) 3. Fra brannvesenet __________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (representant fra brannvesenet, fullt navn, stilling) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ utarbeidet denne loven ved at for å kontrollere funksjonaliteten til den installerte installasjonen, utførte de branntester i ___________________________________________________________________________ (navn på testet område) Kunstige branner som måler ____________________________ m2 med brennbart materiale ________________________________________________________________ Som et resultat av testen ble tiden fastsatt: påsettelse av brann _________________________________________________ (t, min) enhetsaktivering __________________________________________ (t, min) utseende av vann fra skumgeneratoren ________________________________ (t, min) Under branntester fungerte installasjonen, rommet ble fylt skum på _______________ min Medlemmer av kommisjonen: Kunde ____________________________ __________________ (etternavn) (signatur) montering organisasjon ______________________________ _____________________ (etternavn) (signatur) Brannvesenet sikkerhet ______________________________ __________________ (etternavn, stilling) (signatur) |
Vedlegg 5
|
1. Introduksjon. 2 2. Generelle bestemmelser. 2 3. Sikkerhetsregler ved bruk av automatiske fremdriftssystemer.. 3 4. Driftsprosedyre for automatisk automatgir.. 3 5. Lagring av skummiddel og vandig løsning av skummiddel. 6 6. Tekniske krav for drift av automatisk fremdriftsutstyr.. 7 6.1. Generelle Krav. 7 6.2. Tanker for oppbevaring av skummiddel, ferdig skummiddelløsning. 7 6.3. Rørledninger.. 8 6.4. Bensinstasjon. 9 6.5. Kontrollnoder. 9 6.6. Skumgeneratorer og skumsprinklere. 10 6.7. Lufttank og kompressor. 10 7. Prosedyre for aksept og vedlikehold av automatiske fremdriftsenheter.. 11 8. Typiske funksjonsfeil i driften av automatgirsystemer og anbefalinger for eliminering av dem. 12 Vedlegg 1 Utdrag fra arbeidet «prosedyre for bruk, transport, lagring og kvalitetskontroll av skumkonsentrater for brannslukking. (Bruksanvisning)". 1. 3 Vedlegg 2 Attest for spyling av brannslukkingsinstallasjonsrørledninger. 15 Vedlegg 3 Hydraulisk testrapport for brannslukkingsinstallasjonsrørledninger. 16 Vedlegg 4 rapport om branntesting av slokkeanlegg. 17 Vedlegg 5 Loggbok for vedlikehold og reparasjon av brannslokkingsanlegg. 17 |
