Sement-kalkmørtel er en blanding med høy vedheft, styrke og elastisitet. Utprøvd som murmørtel til byggeklosser og murstein, samt til puss ulike overflater innendørs og utendørs. Anvendelsesområdet er ikke begrenset etterarbeid, dette inkluderer også legging av rør, bearbeiding av armeringsnett og støping av monolittiske gulv. En av de viktigste fordelene Denne sammensetningen er pålitelig og fuktbestandig.
I tillegg til de ovennevnte egenskapene er kalk også preget av sine bakteriedrepende egenskaper, som forhindrer dannelse av sopp og mugg. Det er verdt å merke seg, i motsetning til sementmørtel, materialets evne til å overføre fuktighet, noe som har en positiv effekt på fuktighetsnivået inne i rommet. Derfor er den motstandsdyktig mot temperaturendringer opp til 65 °C og frostbestandig til -50 °C.
Gode klebeegenskaper gjør det mulig å arbeide med alle materialer, også tre. Blandingen er enkel å påføre, og fyller selv de minste sprekker og ujevnheter. Den økte plastisiteten til kalkmørtel lar deg forlenge tørketiden til tre timer, og dermed unngå sprekker.
I henhold til egenskapene til fettinnholdet skilles følgende kalksammensetninger ut:
1. normal – med en optimal grad av duktilitet, praktisk talt ingen sprekker eller krymping ved tørking;
2. mager – brukes til evt vendt verk, da de har minimal krymping;
3. fett – svært plastisk materiale med store mengder bindemidler, derfor er det godt brukt i form av murmørtel.
Fettinnholdet kan justeres ved å legge til ulike komponenter. Så for å redusere verdien tilsettes porøs sand, og kalk øker fettinnholdet.
Basert på tetthetsforhold er løsninger delt inn i:
- lav tetthet – opptil 1500 kg/m3;
- middels tetthet – fra 1500 kg/m3.
Forholdet mellom komponentene i løsningen bestemmer omfanget av dens anvendelse. De mest populære merkene er M75 og M50. For eksempel har M75-blandingen vist seg best som en pålitelig murmørtel for murstein. Mens for et bredere bruksområde, så vel som for å utføre pussarbeid La oss fordøye M50.
Påføres gipsblandinger de er konvensjonelt delt inn i:
1. grunnleggende – for grov utjevning av overflater på vegger og tak;
2. dekorative – ha dekorative elementer i strukturen eller på grunn av langvarig tørking, blir de lett utsatt for teksturbehandling etterfulgt av maling;
3. spesielle – er av teknisk karakter for å forbedre fukttette egenskaper, lydisolering og isolasjon.
Produsenter og priser
En annen fordel er den rimelige kostnaden for materialet i forhold til sement-sandmørtel. Det lave forbruket (1 m2 lag på 1 mm - 1,5 kg blanding) gir økonomiske fordeler. Kalkmørtel kan kjøpes fra produsenter ferdige eller i form av en tørr blanding pakket i poser. Konstruksjonsmanipulasjoner inne i lokalene er tillatt pulverformuleringer, mens for utendørs arbeid, spesielt hvis høy luftfuktighet, anbefales det å overlate forberedelsen til fagfolk.
Kostnaden avhenger av kvaliteten på råvarene som brukes og forholdet mellom ingredienser. Eksemplarisk prisklasse oppført i tabellen nedenfor.
Utvalget av produsenter av ferdige tørre blandinger er ganske omfattende. Alle av dem har sine egne egenskaper, funksjoner i sammensetning og anvendelsesområde. Nedenfor er de mest tilgjengelige og vanlige.
| Produktnavn | Volum, kg | Pris, rubler |
| KNAUF Sevener puss og limblanding | 30 | 430 |
| Fant PC21 STARTWELL sement-kalkpuss | 25 | 208 |
| Sement-kalkpuss m-100 BESTO | 50 | 170 |
| Sement-kalkpuss – Moment Henkel | 50 | 184 |
| Kalk-sementgips GP-31 Hercules | 25 | 247 |
| Sement-kalk mur RUNIT | 25 | 234 |
Lag din egen løsning
I tillegg til ferdige produksjonsmuligheter er det mulig å lage kalkmørtel selv. Kjøp alle nødvendige høykvalitetselementer og observer nøye proporsjonene for å oppnå et resultat av høy kvalitet samtidig som du sparer penger. Hovedingrediensene som brukes er sement, sand, kalk og vann.
Forholdet mellom ingredienser bestemmer merke og spesifikasjoner.
| Sementmerke for klargjøring | Merke av limesammensetning |
||||||
| M200 | M150 | M100 | M75 | M50 | M25 | M10 | |
Andel komponenter – sement-kalksand |
|||||||
| M500 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5,5 | 1:0,8:7 | — | — | — |
| M400 | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,5:5,5 | 1:0,9:8 | 1:1,9:12,5 | — |
| M300 | — | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3,5 | 1:0,3:4 | 1:0,4:5 | 1:1,3:10 | — |
| M200 | — | — | — | — | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:2:16 |
| M150 | — | — | — | — | — | 1:0,3:4,5 | 1:1,5:10,5 |
| M100 | — | — | — | — | — | 1:0,1:3 | 1:0,8:7 |
Vannforbruket under tilberedning er vanligvis 0,8 deler per 1 time sement. I praksis bestemmes væskemengden visuelt av løsningens konsistens - normalt skal blandingen ligne tykk rømme.
Kalk, som byggemateriale, brukes bare i bråkjølt form, ellers vil resultatet bli kjemisk reaksjon det ferdige materialet kan svelle eller sprekke helt. For forberedelse trenger du en separat beholder. Prosessen varierer avhengig av utryddelseshastigheten.
1. Hurtigslukende kalk helles i en tønne med vann til den er helt nedsenket. Etter at det dukker opp damp, tilsett mer vann og bland. Slukkingen tar i gjennomsnitt 8 minutter.
2. Middels leskende kalk helles i en beholder og fylles med vann i dobbelt volum. Ved damping tilsettes også vann og blandes. Prosessen varer omtrent 25 minutter.
3. Sakteleskende kalk fuktes kun med vann. Reaksjonen er ledsaget av en tredobling i volum og en økning i temperatur. Tar mer enn 25 minutter.
Det tilberedte materialet fortynnes med vann i forholdet 1:1 til tilstanden til limemelk. Ofte, for å utføre den endelige slukking, helles den i en spesiell grop, drysset med et lag med sand og jord og holdes på denne måten i 15-20 dager. Sammensetningen får en kremet konsistens og kalles nå limedeig eller pasta.
For sement-kalkpussmørtel brukes oftest følgende som bindesement:
- Portland sement type I med minimumsmengde tilsetningsstoffer og høy innstillingshastighet;
- Portland sement type II kvaliteter M500-400 med tilsetningsinnhold på opptil 35 %.
Som praksis viser, på byggeplasser Tre-lags puss brukes oftest. Andelene av løsningen (vann-sand-kalksement) i dette tilfellet vil avhenge av laget av gips.
- grovt lag – spray – 2.2:6.7:1.5:1;
- mellomlag – jord – 2,8:9:2,2:1;
- etterbehandlingslag – belegg – 4:13.5:3:1.
For å tilberede mursementmørtel er det mer tilrådelig å bruke en betongblander, siden det i praksis kreves mer av det enn gips. Sistnevnte er på sin side tilberedt i improviserte beholdere ved hjelp av en konstruksjonsblander.
En del av vannet helles i betongblanderen, deretter tilsettes sement, kalk og sand vekselvis nødvendig andel. Etter grundig blanding blandes blandingen med det gjenværende vannet.
Ved manuell matlaging er det to typer prosedyrer:
1. Limedeig føres gjennom en sil med en cellediameter på ikke mer enn 3 mm. Deretter tilsettes sand og sement i porsjoner, alt blandes grundig til det nødvendige fettinnholdet i løsningen er oppnådd.
2. En tørr blanding av sand og sement tilberedes i det nødvendige forholdet. Limemelk helles gradvis i den, om nødvendig, fortynnet med vann for å oppnå den nødvendige konsistensen.
For å øke stabiliteten til løsningen til miljøfaktorer og bremse herdeprosessen, tilsettes følgende til den ferdige blandingen:
- myknere;
- frostbestandige tilsetningsstoffer;
- retardere og andre.
Portlandsementen som brukes i komposisjonen gir også en rekke positive egenskaper materiale:
1. i kombinasjon med virkningen av hydrauliske tilsetningsstoffer, gir det motstand mot utlekking, og derfor langvarig eksponering for grunn- og sjøvann;
2. fester sement høy level anti-korrosjon beskyttelse;
3. Kalkblandinger med Portland sement er ikke utsatt for ødeleggelse selv med sesongmessige endringer i fryse- og tiningsregimer.
GOST 28013-98
INTERSTATE STANDARD
BYGGE LØSNINGER
Generelle tekniske forhold
INTERSTATE VITENSKAPLIG OG TEKNISK KOMMISSJON
OM STANDARDISERING, TEKNISK REGULERING
OG SERTIFISERING I KONSTRUKSJON (MNTKS)
Moskva
Forord
1 UTVIKLET av Statens sentrale forsknings- og designinstitutt komplekse problemer bygningskonstruksjoner og bygninger oppkalt etter. V.A. Kucherenko (TsNIISK oppkalt etter V.A. Kucherenko), Forskning, design og teknologisk institutt for betong og armert betong (NIIZhB), med deltakelse av JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" og JSC "Rosconitstroy" i den russiske føderasjonen
INTRODUSERT av Statens byggekomité i Russland
2 GODTATT av Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) 12. november 1998.
|
Statens navn |
Navn på kroppen regjeringskontrollert konstruksjon |
|
Republikken Armenia |
Departementet for byutvikling i Republikken Armenia |
|
Republikken Kasakhstan |
Komité for bolig- og byggepolitikk under departementet for energi, industri og handel i republikken Kasakhstan |
|
Republikken Kirgisistan |
Statens inspektorat for arkitektur og konstruksjon under regjeringen i den kirgisiske republikken |
|
Republikken Moldova |
Departementet for territoriell utvikling, konstruksjon og kommunale tjenester i Republikken Moldova |
|
Gosstroy av Russland |
|
|
Republikken Tadsjikistan |
Statens byggekomité for republikken Tadsjikistan |
|
Republikken Usbekistan |
Statens komité for arkitektur og konstruksjon av republikken Usbekistan |
3 I STEDET GOST 28013-89
4 TRADET I KRAFT 1. juli 1999 as statlig standard Den russiske føderasjonen ved dekret fra Russlands statskonstruksjonskomité datert 29. desember 1998 nr. 30
INTERSTATE STANDARD
BYGGE LØSNINGER
Generelle tekniske forhold
MØRTELER
Generelle spesifikasjoner
Dato for introduksjon 1999-07-01
1 bruksområde
Denne standarden gjelder mørtler med mineralbindemidler som brukes til muring og montering av bygningskonstruksjoner under bygging av bygninger og konstruksjoner, festeprodukter for kledning og puss.
Standarden gjelder ikke for spesialløsninger(varmebestandig, kjemikaliebestandig, brannbestandig, varme- og vanntetting, plugging, dekorativ, stressbestandig, etc.).
Kravene satt i , , , og denne standarden er obligatoriske.
2 Normative referanser
Brukes i denne standarden forskrifter vist inn .
3 Klassifisering
3.1 Byggemørtler er klassifisert i henhold til:
Hovedhensikt;
Bindemiddelet som ble brukt;
Middels tetthet.
3.1.1 Basert på hovedformålet er løsninger delt inn i:
Murverk (inkludert for installasjonsarbeid);
Vendt;
Puss.
3.1.2 I henhold til bindemidlene som brukes, er løsninger delt inn i:
Enkel (på én type perm);
Kompleks (på blandede bindemidler).
3.1.3 Basert på gjennomsnittlig tetthet er løsninger delt inn i:
Tung;
Lungene.
Et eksempel på et symbol for en tung mørtel, klar til bruk, murverk, på kalk-gipsbindemiddel, styrkegrad M100, mobilitet - P til 2:
Murmørtel, kalk-gips, M100, P k 2, GOST 28013-98.
For tørr mørtelblanding, lett, puss, på sementbindemiddel, grad M50 i styrke og bevegelighet - P til 3, middels tetthet D 900:
Tørrmørtelpussblanding, sement, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.
4 Generelle tekniske krav
4.1 Byggemørtler utarbeides i henhold til kravene i denne standarden i henhold til de teknologiske forskriftene godkjent av produsenten.
4.2 Mørtelegenskaper omfatter egenskapene til mørtelblandinger og herdet mørtel.
4.2.1 Grunnleggende egenskaper for mørtelblandinger:
Mobilitet;
Vannholdekapasitet;
Delaminering;
Påføringstemperatur;
Middels tetthet;
Fuktighet (for tørre mørtelblandinger).
4.2.2 Grunnleggende egenskaper for den herdede løsningen:
Trykkfasthet;
Frostbestandighet;
Middels tetthet.
Om nødvendig kan flere installeres
Mobilitetsnorm for kjegleneddykking, cm
Fra 1 til 4 inkl.
4.4 Vannholdeevnen til mørtelblandinger skal være minst 90 %, for leireholdige løsninger – minst 93 %.
4.5 Lagringsegenskapene til ferske blandinger bør ikke overstige 10 %.
4.6 Mørtelblandingen bør ikke inneholde flyveaske mer enn 20 % av sementmassen.
4.7 Temperaturen på mørtelblandinger på brukstidspunktet bør være:
a) murmørtler for utvendig arbeid - i samsvar med instruksjonene;
b) bekledningsmørtler for bekledning med glaserte fliser ved minimum utetemperatur, °C, ikke mindre enn:
fra 5 og oppover........................................................... ..................................... 15;
c) gipsløsninger ved minimum utetemperatur, °C, ikke mindre enn:
fra 0 til 5......................................................... ...................................................... 15
fra 5 og oppover........................................................... ..................................... 10.
tabell 2
|
temperatur på mørtelblandingen, °C, ikke mindre |
||||
|
Murmateriale |
||||
|
ved vindhastighet, m/s |
||||
|
Opp til minus 10 |
||||
|
Fra minus 10 til minus 20 |
||||
|
Under minus 20 |
||||
|
Merk - For murmørtelblandinger under installasjonsarbeid bør temperaturen på blandingen være 10 °C høyere enn angitt i tabellen |
||||
4.8 Fuktighetsinnholdet i tørre mørtelblandinger bør ikke overstige 0,1 vekt%.
4.9 De standardiserte kvalitetsindikatorene til den herdede mørtelen skal sikres ved designalder.
For designalderen til løsningen, med mindre annet er spesifisert i prosjektdokumentasjon, bør tas i 28 dager for løsninger basert på alle typer bindemidler, unntatt gips og gipsholdige.
Designalderen på løsninger basert på gips og gipsholdige bindemidler er 7 dager.
4.10 Trykkfastheten til mørtler ved designalder er preget av følgende karakterer: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Trykkfasthetsgraden er tildelt og kontrollert for alle typer mørtel.
4.11 Frostmotstanden til løsninger er preget av karakterer.
Følgende frostbestandighetsgrader er etablert for løsninger: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.
For mørtler av trykkfasthetsgradene M4 og M10, samt for mørtler fremstilt uten bruk av hydrauliske bindemidler, er frostbestandighetsgrader ikke tildelt eller kontrollert.
4.12 Gjennomsnittlig tetthet, D , herdede løsninger ved designalder bør være, kg/m 3
Tunge løsninger ................................................... ................................... 1500 eller mer
Lysløsninger ........................................................ .................................... mindre enn 1500.
Den normaliserte verdien av den gjennomsnittlige tettheten av løsninger settes av forbrukeren i samsvar med arbeidsprosjektet.
4.13 Avvik fra den gjennomsnittlige tettheten til løsningen mot en økning tillates ikke mer enn 10 % av det som er fastsatt av designet.
4.14 Krav til materialer for klargjøring mørtler
4.14.1 Materialer som brukes til fremstilling av mørtler skal være i samsvar med kravene i standarder eller tekniske spesifikasjoner for disse materialene, samt kravene i denne standarden.
Gipsbindere i henhold til GOST 125;
Byggekalk i henhold til GOST 9179;
Portland sement og Portland slaggsement i henhold til GOST 10178;
Pozzolan- og sulfatbestandige sementer i henhold til GOST 22266;
Sement for mørtel i henhold til GOST 25328;
Aske og slaggsand i henhold til GOST 25592;
Sand fra slagg fra termiske kraftverk i henhold til GOST 26644;
Sand fra jernholdige og ikke-jernholdige metallurgislagger for betong i henhold til GOST 5578.
4.14.8 Den største kornstørrelsen på fyllstoffet skal være, mm, ikke mer enn:
Murverk (unntatt murstein) ......................................... ........................... 2.5
Mursteinsmur ................................................... ................................................... ......... ....... 5.00
Gips (bortsett fra dekksjiktet)........................................ ...................... 2.5
Gipsdekkelag ........................................................ ...................................... 1,25
Motstående ................................................... ................................................................... .......... ...... 1,25
(Endret utgave, endring nr. 1)
4.14.9 Ved oppvarming av tilslag bør temperaturen, avhengig av bindemiddelet som brukes, ikke være høyere, °C, ved bruk av:
Sementbindemiddel................................................ ................................................... 60
Sement-kalk, sement-leire og leirebindemidler........ 40
Kalk, leire-kalk, gips og kalk-gips
perm……………………………………………………………………………………… 20.
4.14.10 Innholdet av skadelige urenheter i tilslag bør ikke overstige kravene i GOST 26633 for fine tilslag.
4.14.11 Spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider En eff av materialer brukt til fremstilling av mørtelblandinger bør ikke overskride grenseverdiene avhengig av bruksområdet for mørtelblandinger i henhold til GOST 30108.
4.14.12 Kjemiske tilsetningsstoffer må overholde kravene i GOST 24211.
Tilsetningsstoffer introduseres i bruksklare mørtelblandinger i form av vandige løsninger eller vandige suspensjoner, og i tørre mørtelblandinger - i form av vannløselig pulver eller granulat.
4.14.13 Vann for blanding av mørtelblandinger og tilberedning av tilsetningsstoffer brukes i samsvar med GOST 23732.
4.14.14 Bulk utgangsmaterialer for mørtelblandinger doseres etter vekt, flytende komponenter doseres etter vekt eller volum.
Doseringsfeilen bør ikke overstige for bindende materialer, vann og tilsetningsstoffer ±1 %, fyllstoffer ±2 %.
For mørtelblandingsanlegg med kapasitet inntil 5 m 3 /t tillates volumetrisk dosering av alle materialer med samme feil.
4.15 Merking, pakking
4.15.1 Tørre mørtelblandinger pakkes i poser laget av polyetylen film i henhold til GOST 10354 som veier opptil 8 kg eller papirposer i henhold til GOST 2226 som veier opptil 50 kg.
4.15.2 Emballerte tørre mørtelblandinger skal merkes på hver pakke. Merkingen skal være tydelig merket på emballasjen med uutslettelig maling.
4.15.3 Mørtelblandinger skal ha kvalitetsdokument. Produsenten skal følge den tørre mørtelblandingen med en etikett eller merking påført emballasjen, og den bruksklare mørtelblandingen som selges i kjøretøy, - et kvalitetsdokument som skal inneholde følgende data:
Navn eller varemerke og adresse til produsenten;
Symbol for mørtel;
Klasse av materialer som brukes til å fremstille blandingen, i henhold til den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider og den digitale verdien A eff;
Trykkstyrkeklasse;
Merk for mobilitet (P k);
Mengden vann som kreves for å tilberede mørtelblandingen, l/kg (for tørre mørtelblandinger);
Type og mengde tilsatt tilsetningsstoff (% av bindemiddelmassen);
Holdbarhet (for tørre mørtelblandinger), måneder;
Vekt (for tørre mørtelblandinger), kg;
Blandingsmengde (for bruksklare mørtelblandinger), m 3
Dato for forberedelse;
Påføringstemperatur, °C;
Betegnelse på denne standarden.
Om nødvendig kan merkingen og kvalitetsdokumentet inneholde tilleggsdata.
Kvalitetsdokumentet skal signeres offisielt produsent ansvarlig for teknisk kontroll.
5 Akseptregler
5.1 Mørtelblandinger skal aksepteres av produsentens tekniske kontroll.
5.2 Mørtelblandinger og -løsninger aksepteres i partier gjennom aksept og periodisk kontroll.
Et parti av mørtelblanding og mørtel regnes for å være mengden av en blanding med samme nominelle sammensetning med samme kvalitet av dets bestanddeler, fremstilt ved bruk av en enkelt teknologi.
Volumet av partiet er fastsatt etter avtale med forbrukeren - ikke mindre enn produksjonen av ett skift, men ikke mer enn den daglige produksjonen av mørtelblanderen.
5.3 Alle mørtelblandinger og løsninger er underlagt akseptkontroll i henhold til alle standardiserte kvalitetsindikatorer.
Mørtelblandinger som inneholder luftinndragende, skummende og gassdannende tilsetningsstoffer blandes ikke i tillegg før testing.
5.4.3 Testing av mørtelblandingen, klar til bruk, bør starte i perioden når den normaliserte mobiliteten opprettholdes.
5.5 Mobiliteten og gjennomsnittlig tetthet til mørtelblandingen i hver batch overvåkes minst én gang per skift av produsenten etter at blandingen er losset fra blanderen.
Fuktigheten til tørre mørtelblandinger kontrolleres i hver batch.
Styrken på løsningen bestemmes i hver batch av blandingen. Standardiserte teknologiske indikatorer for kvaliteten på mørtelblandinger gitt i leveringskontrakten (gjennomsnittlig tetthet, temperatur, delaminering, vannholdende kapasitet) og frostbestandighet for løsningen overvåkes innenfor en tidsramme avtalt med forbrukeren, men minst én gang pr. 6 måneder, samt når kvaliteten på de første endrer materialer, sammensetning av løsningen og teknologi for tilberedning.
5.6 Strålingshygienisk vurdering av materialer brukt til tilberedning av mørtelblandinger utføres i henhold til kvalitetsdokumenter utstedt av virksomheter som leverer disse materialene.
I fravær av data om innholdet av naturlige radionuklider, bestemmer produsenten den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider A eff av materialer i samsvar med GOST 30108 en gang i året, så vel som med hver endring av leverandør.
5.7 Mørtelblandinger, klare til bruk, dispenseres og tas etter volum. Volumet av mørtelblandingen bestemmes av mørtelblanderens ytelse eller av volumet til transport- eller målebeholderen. Tørre mørtelblandinger frigjøres og tas etter vekt.
5.8 Dersom det ved kontroll av mørtelkvaliteten avdekkes en manglende overholdelse av minst ett av de tekniske kravene i standarden, avvises dette mørtelpartiet.
5.9 Forbrukeren har rett til å utøve kontrollsjekk mengde og kvalitet på mørtelblandingen i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til metodene til GOST 5802.
5.10 Produsenten er forpliktet til å informere forbrukeren på forespørsel om resultatene av kontrolltester senest 3 dager etter at de er fullført, og hvis den standardiserte indikatoren ikke bekreftes, varsle forbrukeren umiddelbart.
6 Kontrollmetoder
6.1 Det tas prøver av mørtelblandinger i henhold til kravene, og.
6.2 Materialer for tilberedning av mørtelblandinger er testet i henhold til kravene i standarder og tekniske spesifikasjoner for disse materialene.
6.3 Kvaliteten på kjemiske tilsetningsstoffer bestemmes av effektiviteten av deres effekt på egenskapene til mørtel i henhold til GOST 30459.
6.4 Konsentrasjonen av arbeidsløsningen av tilsetningsstoffer bestemmes med et hydrometer i henhold til GOST 18481 i samsvar med kravene til standarder og tekniske spesifikasjoner for spesifikke typer tilsetningsstoffer.
6.5 Spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider En eff i materialer for fremstilling av mørtelblandinger bestemmes i henhold til GOST 30108.
6.6 Mobilitet, gjennomsnittlig tetthet, vannholdende kapasitet og lagdeling av mørtelblandinger bestemmes i henhold til GOST 5802.
6.7 Volumet av medført luft i mørtelblandinger bestemmes i henhold til GOST 10181.
(Endret utgave, endring nr. 1)
6.8 Temperaturen til nylagde mørtelblandinger måles med et termometer, som senkes ned i blandingen til en dybde på minst 5 cm.
6.9 Trykkstyrke, frostbestandighet og gjennomsnittlig tetthet av herdede løsninger bestemmes i henhold til GOST 5802.
6.10 Fuktighetsinnholdet i tørre mørtelblandinger bestemmes i henhold til GOST 8735.
7 Transport og lagring
7.1 Transport
7.1.1 Mørtelblandinger, klare til bruk, skal leveres til forbrukeren i kjøretøyer spesielt utformet for deres transport.
Med samtykke fra forbrukeren er transport av blandinger i bunkers (baljer) tillatt.
7.1.2 Metodene som brukes for å transportere mørtelblandinger skal forhindre tap av bindemiddel som kommer inn i blandingen atmosfærisk nedbør og fremmede urenheter.
7.1.3 Emballerte tørrmørtelblandinger transporteres på vei, jernbane og andre transportformer i henhold til gjeldende regler for transport og sikring av gods for denne type transport.
7.2 Oppbevaring
7.2.1 Mørtelblandinger levert til byggeplassen, klare til bruk, skal omlastes i blandelastere eller andre beholdere, forutsatt at de angitte egenskapene til blandingene opprettholdes.
7.2.2 Emballerte tørre mørtelblandinger lagres i tildekkede, tørre rom.
Poser med tørr blanding skal oppbevares ved en temperatur på ikke lavere enn 5°C under forhold som sikrer sikkerheten til emballasjen og beskyttelse mot fuktighet.
7.2.3 Holdbarheten til den tørre mørtelblandingen er 6 måneder fra tilberedningsdatoen.
Ved slutten av lagringsperioden må blandingen kontrolleres for samsvar med kravene i denne standarden. Hvis den er kompatibel, kan blandingen brukes til det tiltenkte formålet.
VEDLEGG A
(informativ)
Liste over forskriftsdokumenter
B.2.2 Innhold av sulfater og sulfider mht SÅ 3 bestemt i henhold til GOST 3594.4.
B.2.3 Svovelinnhold av sulfid mht SÅ 3 bestemt i henhold til GOST 3594.4. SNiP II-3-79 *
Minimumsforbruk av sement i murmørtel pr 1 m 3 tørr sand, kg
I tørre og normale romforhold
Under fuktige forhold
I våtromsforhold
Stikkord: mørtel, mineralbindemidler, mur, montering av bygningskonstruksjoner; mur, bekledning, pussmørtler
I prosessen reparasjonsarbeid med egne hender har jeg kommet over produksjon av gips mer enn en gang. Alle vet at det brukes til å gjennomføre forberedende arbeid, når det er nødvendig å lappe sprekker og jevne ut eksisterende ujevnheter for videre etterbehandling. I tillegg kan gips brukes som etterbehandling for utvendig isolasjon av et hus ved hjelp av polystyrenskum. I dag vil jeg snakke om kalkmørtel, dens sammensetning og hvordan du forbereder den selv.
Lesket kalk
Bindende fyllstoffer
Før du lager en løsning, må du ikke bare vite dens tekniske egenskaper, men også proporsjonene du blander den selv med. Siden tilsetningsstoffer er snerpende og brukes til å styrke det ferdige belegget, vil jeg begynne med dem:
- Gips - den brukes til å lage en kalk-gipsmørtel, som er perfekt for pussing av stein- eller treoverflater. Når du blander det, er det viktig å ikke produsere en stor mengde materiale, siden det må brukes veldig raskt. Den gjennomsnittlige herdehastigheten til denne blandingen er 10 minutter.
- Sement - på grunn av at det er i løsning, blir det mulig å bruke gips til eksterne prosesser eller i rom med høy luftfuktighet. Sement-kalkmørtel er perfekt til oppussingsarbeid i og utenfor huset
- Leire - svært sjelden brukt sammen med kalk er nødvendig å bruke en løsning på et slikt grunnlag for å styrke de tidligere lagene, som består av naturlig leire
- Sand - denne sammensetningen er den vanligste. Hvis løsningen inneholder del elvesand, bør den vaskes før bruk. I dette tilfellet siktes steinbruddsanden
Forresten, i tillegg til de ovennevnte komponentene, kan kalkmørtel inneholde forskjellige katalysatorer eller myknere som akselererer herdeprosessen. Jeg skal snakke om det siste litt senere.
Fordeler med limeblanding
Klargjøring av kalkmørtel
Før jeg begynte å jobbe med kalkmørtel bestemte jeg meg for å lære om alle dens fordeler og fallgruver. Derfor, da jeg forberedte det med egne hender, var jeg fullstendig bevæpnet. La oss se på fordelene med dette materialet:
- Materialets elastisitet forenkler arbeidsprosessen, og gipsen har brannbestandige egenskaper
- Miljøvennlig, mens de er dekket treoverflater og veggene vil være beskyttet mot gnagere og insekter
- Ingen tegn til mugg eller mugg
- Hvis flere lag påføres, er de godt festet til hverandre
- Mikrosprekker vises ikke
Kalkmørtel har få ulemper, den viktigste er den lange tørkeprosessen, som er betydelig dårligere enn sement og sandpuss. I tillegg kan materialet begynne å flyte - for å bli kvitt denne defekten, bør du vente til det første laget er helt tørt og først deretter begynne å påføre de påfølgende.
Viktig! Når du lager kalkmørtel, velger du sammensetningen basert på de nødvendige målene. Også for kalkmørtel må proporsjonene overholdes avhengig av komponentene i det fremtidige gipset.
Forberedelse
Kalkmørtel
Forberedelse
Kalkmørtel
Sammensetningen av kalkmørtel er kalk og sand, hvor proporsjonene kan være 1:2, 1:3, 1:4 og 1:5. Det er konsentrasjonen av kalk som påvirker disse proporsjonene, og hvis blandingen viser seg å være for fet, tilsett gradvis nødvendig beløp sand Hvis blandingen tvert imot er for flytende, bør du tilsette lime.
Viktig! For å forberede løsningen er det nødvendig å bruke lesket kalk.
Det første trinnet er å få tak i limedeigen. For å gjøre dette, ta en beholder, det er viktig at det ikke er plast eller metall, og hell den tørre blandingen i den, og fyll den med oppvarmet vann. Deretter skal beholderen være tett lukket, ellers under reaksjonen vil alt fly fra hverandre i forskjellige retninger. På slutten av kokingen vil det dannes 2 væsker - den hvite må tømmes, og den tykke vil stå i en dag for ytterligere fortykning. Sikting av sand skjer ved bruk av en sikt med celler på 3*3 eller 5*5 mm. Sand og vann tilsettes den eksisterende deigen i porsjoner og blandes godt. Som et resultat får vi en limemasse som har normalt fettinnhold og konsistensen som er nødvendig for arbeidet.
Sementmørtel
Gjør-det-selv kalkmørtel
Mursementmørtel er spesielt populær for gjør-det-selv forberedelse. Hvis du trenger å finne ut proporsjonene, bør du være oppmerksom på markeringene - dette er forholdet mellom sand og sement. La oss se på alt tydeligere ved å bruke en liten tabell som eksempel:
| Styrkekarakter | Andel av ingredienser i sammensetningen | Trykkfasthet MPa | ||
| Sement | Lime | Sand | ||
| M-50 | 1 | 0,5 | 4,5-4 | 5 |
| M-75 | 1 | 0,32 | 4 | 8 |
| M-100 | 1 | 0-0,25 | 3-3,5 | 10 |
| M-150 | 1 | 0 | 1,5-2 | 12,8 |
| M-200 | 1 | 0 | 1-1,1 | 15 |
La oss se litt nærmere på hvert merke:
- M-50 – består av kalk og sement, brukt til lavblokker, siden den ikke har høye styrkeegenskaper. Ferdig murmørtel brukes oftest til fuging av ujevne overflater
- M-75 – egnet for innvendig murarbeid, samt for pussavrettingsprosesser
- Blandingsgrad 100 er en av de mest populære blandingene, da den kan brukes både i eksternt arbeid og til interne prosesser. Hvis en mykner tilsettes sammensetningen, kan materialet brukes til plastering av yttervegger.
- M-150 er en populær blanding som brukes til kompleks konstruksjon, det vil si for bygninger med flere etasjer. Grade 150 brukes i gulvavstøpningsprosesser og også til fundamenter. M-150 er motstandsdyktig mot lave temperaturer
- M-200 - murverk med en slik løsning tåler høye temperaturer. Materialet er varmebestandig og blir ikke vått
Litt om myknere
Å lage din egen kalkmørtel
For de som ennå ikke har møtt myknere, bør du umiddelbart huske hva det brukes til. En mykner er nødvendig for sementmørtel eller betong for å øke deres flytbarhet og duktilitet. Til syvende og sist fører forbedring av slike indikatorer til en økning i styrken til det allerede herdede belegget.
Hvis du bestemmer deg for å legge til en mykner til løsningen din, bør du vite at doseringen kan variere for hver produsent. Den gjennomsnittlige prosentandelen er 0,5-1%, hvis konvertert til kilogram, er det nødvendig å legge til fra 0,5 til 1 kg mykner per 100 kg.
installasjon -for fylling og tetting av sømmer mellom store elementer under installasjon av bygninger og konstruksjoner fra ferdige prefabrikkerte konstruksjoner og deler;
spesiell -vanntett, syrefast, varmebestandig, akustisk, varmeisolerende, injeksjonssikker, røntgensikker og rørpumpbar.
Mørtlene inneholder ikke grovt tilslag, så det er i hovedsak finkornet betong. Generelle lover som karakteriserer betongens egenskaper er i prinsippet gjeldende for mørtler. Ved bruk av løsninger må det imidlertid tas hensyn til to funksjoner. Først legges de tynne lag(1...2 cm), uten bruk av mekanisk tetning. For det andre påføres løsninger ofte på porøse underlag (tegl, betong, lettstein og porøse steinblokker), som kan absorbere vann sterkt. Som et resultat endres egenskapene til løsningen, noe som må tas i betraktning når man bestemmer sammensetningen.
Valg av sammensetning, klargjøring og transport av løsninger
Sammensetningene av mørtelblandinger velges eller velges avhengig av formålet med løsningen, den nødvendige karakteren og mobiliteten og arbeidsforholdene. Den valgte sammensetningen av mørtelblandinger må ha nødvendig mobilitet (uten separasjon og vannseparasjon under installasjon) når minimumsforbruk bindemiddel og sikre at nødvendig styrke oppnås i herdet tilstand.
Sammensetningen av mørtler velges i henhold til tabeller og i begge tilfeller avklares de eksperimentelt i forhold til spesifikke materialer.
Den beregningsmessige og eksperimentelle metoden for å velge sammensetningen av en løsning er basert på en foreløpig beregning av forbruket av komponenter (bindemiddel, fyllstoffer, vann og tilsetningsstoffer) basert på vitenskapelig baserte og eksperimentelt verifiserte avhengigheter gitt nedenfor. Den brukes til å velge sammensetningen av tungt murverk og installasjonsmørtel.
Sammensetningen av løsninger av karakterene 25...200 er valgt som følger.For å oppnå en gitt mørtelkvalitet ved bruk av bindemidler som avviker i grad M vf fra de gitt i 5.8 (tabell 4
) SP 82-101-98 Klargjøring og bruk av byggemørtler, forbruk av bindemiddel pr 1 m 3 sand bestemmes avformel
Hvor Q c - forbruk av bindemiddel med aktivitet i henhold til tabellen 4 per 1 m 3 sand, kg;
Q vf — forbruk av bindemiddel med annen aktivitet;
R V Q V - akseptert i henhold til tabellen 4 for et gitt merke av løsning.
Mengde uorganiske myknere (lime eller leirdeig) V d per 1 m 3 sand bestemmes av formelen
V d = 0,17(1 — 0,002Q inn),
Hvor V d - uorganisk tilsetningsstoff per 1 m 3 sand, m.
Beregning av sammensetningen av løsningen bør innledes med å bestemme aktiviteten (karakteren) og gjennomsnittet romvekt sement, kornsammensetning og sandfinhetsmodul, gjennomsnittlig tetthet av uorganisk mykner (kalk eller leire).
Utarbeidelse av løsninger. Løsninger er tilgjengelige i form av bruksklare eller tørre blandinger, blandet med vann før bruk.
Prosessen med å tilberede en mørtelblanding består i å dosere utgangsmaterialene, legge dem inn i trommelen til mørtelblanderen og blande til en homogen masse oppnås i batchmørtelblandere med tvangsblanding. I henhold til deres design utmerker mørtelblandere seg med en horisontal eller vertikal bladaksel. Sistnevnte kalles turbulente miksere.
Mørtelblandere med horisontal bladaksel produseres med en ferdig batchkapasitet på 30; 65; 80; 250 og 900 l. Alle disse mikserne, med unntak av den siste, er mobile. Kapasitet for det ferdige parti turbulente blandere, hvis arbeidslegeme er hurtigroterende rotorer - 65; 500 og 800 l.
For at løsningen skal ha de nødvendige egenskapene, er det nødvendig å oppnå ensartethet i sammensetningen. For å gjøre dette, begrens minimum blandetid. Gjennomsnittlig varighet av blandesyklusen for tunge løsninger bør være minst 3 minutter. Lette løsninger tar lengre tid å blande. For å lette denne prosessen blir kalk og leire introdusert i løsningen i form av kalk eller leiremelk. Kalkpasta og klumpleire kan ikke brukes til blandede mørtler, siden det i dette tilfellet er nesten umulig å oppnå ensartethet av mørtelblandingen.
For å tilberede sementmørtler med uorganiske myknere, helles kalk (leire) melk med en slik konsistens i mørtelblanderen at det ikke er nødvendig å tilsette mer vann, og deretter helles fyllstoff og sement. Organiske myknere blandes først i en mørtelblander med vann i 30...45 s, og deretter fylles de resterende komponentene. Mørtel tilberedes som regel ved sentraliserte betongmørtelanlegg eller mørtelenheter, noe som sikrer produksjon av Høy kvalitet. Om vinteren, for å oppnå løsninger med en positiv temperatur, oppvarmes komponentene i løsningen - sand og vann - til en temperatur på ikke mer enn 60 ° C. Astringerende middel kan ikke varmes opp.
Transport. Mørtelblandinger fra fabrikker transporteres med dumper eller spesialutstyrt transport, noe som eliminerer tap av sementbelegg, miljøforurensning, fuktighet fra nedbør og temperaturreduksjon. Transportavstanden avhenger av type løsning, veitilstand og lufttemperatur. For å beskytte løsningen mot hypotermi og frysing om vinteren, er bilkarosserier isolert eller oppvarmet med motoreksos.
På byggeplasser tilføres mørtelblandingen til bruksstedet gjennom rør ved bruk av mørtelpumper.
Holdbarheten til mørtelblandinger avhenger av typen bindemiddel og begrenses av herdetiden. Kalkmørtler beholder sine egenskaper lenge (til vannet fordamper fra dem), og vann kan tilsettes den tørkede kalkmørtelen og blandes igjen. Sementmørtel må brukes innen 2...4 timer; fortynning med vann og gjentatt blanding av herdet sementmørtler er ikke tillatt, da dette fører til en kraftig reduksjon i kvaliteten, dvs. et fall i mørtelkvaliteten.
Mørtler for legging av fundament og sokler under vanntettingslaget
| Sement merke | Jordtype | |||
| Lav fuktighet | Våt | Mettet med vann | ||
| Sement-kalkmørtel M10 (sement: kalkpasta: sand) | Sement-leiarmørtel M25 (sement: leirdeig: sand) | Sement-kalk og sement-leire mørtel M25 (sement: kalk eller leire: sand) | Sementmørtel M50 (sement: sand) | |
| 50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | — | — |
| 100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | — |
| 150 | 1:1,2:9 | 1:1,7 | 1:03:3,5 | — |
| 200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
| 250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
| 300 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
Merk: Sammensetningen av løsninger er gitt i volumetriske forhold. Sanden er av middels størrelse med et fuktighetsinnhold på 2 % eller mer. Ved bruk av tørr sand reduseres dosen med 10%.
Sementmørtelen tilberedes på denne måten: lag først en tørr blanding, som deretter blandes med vann og blandes. Tørke sementmørtler bland med vann, bland og bruk i 1-1,5 time. Vann doseres også nøye. Overflødig vann vil resultere i en tynnere løsning etter tørking, den blir mindre holdbar enn en tykk løsning med samme sammensetning.
Sement-kalkmørtel tilberedes i proporsjoner. Dette er såkalte komplekse løsninger designet for å fungere i normale forhold. Derfor, for murverk som ligger under nivået grunnvann, bør slike løsninger ikke brukes. Sement-kalkmørtler brukes oftest til innvendig mur eller puss. kjellere. Den tilberedes i denne rekkefølgen.
Limedeig fortynnes til melkekonsistens og filtreres på en ren sil. En tørr blanding tilberedes av sement og sand, blandes med kalkmelk og blandes grundig til en homogen masse oppnås. Tilsetning av limemelk øker plastisiteten til løsningen og gjør den "varmere" (tabell 2, 3).
Sammensetning av mørtel for overjordisk murverk med romfuktighet mindre enn 60 %
| Sement merke | Merke av løsning | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:1,7:1,2 | |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
| Sement-leire mørtler | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | 1:1:3 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
Tabell 3. Sammensetning av mørtel for overjordisk murverk med romfuktighet over 60 %
| Sement merke | Merke av løsning | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| Sement-kalkmørtler | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0.3:4 | 1:0,7:6 | — |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:9 |
| Sement-leire mørtler | ||||
| 600 | 1:0.4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | — |
| Sementmørtler | ||||
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | — | — |
| 500 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — |
| 300 | — | 1:3 | 1:4,5 | — |
Kalkmørtel tilberedes ved å blande ren sand med kalkmelk uten inkludering av sement. Vanligvis er disse lavkvalitetsmørtler og brukes mest til innvendig puss av boliger. Slike løsninger er preget av enkel påføring, god vedheft til murmateriale. Kalkmørtler stivner sakte og for å fremskynde denne prosessen tilsettes ofte gips til løsningen. Behovet for å introdusere gips øker spesielt ved pussing av tak og skråninger, hvor det stilles økte krav til løsningens herdehastighet.
For å få en leire-kalkmørtel blandes leire og kalk og fylles deretter med vann. Den resulterende blandingen blandes med sand i den nødvendige andelen. Slike løsninger brukes i sommerforhold for overjordisk murverk, hovedsakelig i tørt klima med normal fuktighet inneluft.
| Sammensetninger av sement-kalk, sement-leire og sementmørtel | |||||
| Merke løsning |
Sammensetninger i volumetrisk dosering av løsninger avhengig av bindemiddelmerket |
||||
|
500 |
400 |
300 |
200 |
150 |
|
| Sammensetninger av sement-kalk og sement-leire mørtel for overjordiske konstruksjoner med en relativ inneluftfuktighet på opptil 60 % og for fundamenter i jord med lav fuktighet | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1,4: 10,5 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1,2: 9,5 |
||||
| Sammensetninger av sement-kalk og sement-leire mørtler for overjordiske strukturer med en relativ luftfuktighet av inneluft over 60 % og for fundamenter i våt jord | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1: 10,5 / 1: 1: 9* |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1: 9 / 1: 0,8: 7* |
||||
| Sammensetninger av sementmørtler for fundamenter og andre strukturer lokalisert i vannmettet jord og under grunnvannsnivået | |||||
| 300 |
1: 0: 2,1 |
1: 0: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0: 4 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4,5 |
1: 0: 3,0 |
||
| 75 |
1: 0: 6 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4 |
1: 0: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0: 6 |
1: 0: 4 |
|||
| * Over linjen - sammensetninger av sement-kalkmørtler, under linjen - sement-leiarmørtler. Sement: Kalk (Leire): Sand. Sand er akseptert i henhold til GOST 8736 |
|||||
| Valg av bindemidler ved klargjøring av murmørtler | |
| Driftsforhold for strukturer |
Type perm |
| 1 For overjordiske strukturer med en relativ inneluftfuktighet på opptil 60 % og for fundamenter reist i jord med lav fuktighet |
Portland sement, myknet og hydrofob Portland sement, slagg Portland sement, puzzolanisk Portland sement, mørtelsement, kalkslaggbindemiddel |
| 2 For overjordiske strukturer med en relativ luftfuktighet på over 60 % og for fundamenter reist i våt jord |
Pozzolan Portland sement, myknet og hydrofob Portland sement, slagg Portland sement, Portland sement, mørtel sement, kalk-slagg bindemiddel |
| 3 For fundamenter med aggressivt sulfatvann |
Sulfatbestandige Portland-sementer, puzzolan Portland-sement |
| Omtrentlig kostnad for bindemiddel per 1 m³ sand eller per 1 m³ løsning | ||||
| Strikking |
Merke av løsning Mр |
Bindemiddel klasse MV |
Permforbruk, kg |
|
|
per 1 m³ sand |
per 1 m³ løsning |
|||
| GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266 |
||||
| Forbruket av bindemidler er angitt for blandet sement-kalk og sement-leire mørtel og sand i løst utstøpt tilstand ved en naturlig fuktighet på 3–7 %. | ||||
Pussløsninger og for festing av fliser
| Type og sammensetning av løsningen for forberedende lag av ytre og indre plaster (spray og primer) | ||||
| Type overflate som skal pusses |
Type og sammensetning av løsningen |
|||
|
sement |
sement-kalk |
kalkstein |
kalk-gips |
|
| For sprøyting | ||||
| Stein og betong |
fra 1:2,5 |
fra 1:0.3:3 |
||
| For jord | ||||
| Stein og betong |
fra 1:2 |
fra 1: 0,7: 2,5 |
||
| Utvendig gips av vegger som ikke er utsatt for systematisk fuktighet, og innvendig gips i rom med relativ luftfuktighet opptil 60 % | ||||
| For sprøyting | ||||
|
fra 1:0,5:4 |
fra 1:2,5 |
fra 1:0.3:2 |
||
| For jord | ||||
| Stein og betong. Tre og gips |
fra 1:0,7:3 |
fra 1:2 |
fra 1: 0,5: 1,5 |
|
| Type og sammensetning av løsningen for etterbehandlingslaget (belegg) av utvendig og innvendig plaster | ||||
| Type jord for pussede overflater |
Type og sammensetning av løsningen |
|||
|
sement |
sement-kalk |
kalkstein |
kalk-gips |
|
| Utvendig puss av vegger, sokler, gesimser etc. utsatt for systematisk fuktighet, samt innvendig puss i rom med relativ luftfuktighet over 60 % | ||||
|
fra 1:1 |
fra 1:1:1,5 |
|||
| Utvendig puss av vegger som ikke er utsatt for systematisk fuktighet, og innvendig puss i rom med relativ fuktighet opptil 60 % | ||||
| Sement og sement-kalk |
fra 1:1:2 |
|||
| Kalk og lime-gips |
fra 1:1 |
fra 1:1:0 |
||
| Perm1: Perm2: Sand. Sand er akseptert i henhold til GOST 8736 med naturlig fuktighet 3–7 % | ||||
I denne artikkelen vil vi se på hvilke typer mørtler det er for murstein og steinmur, gips, samt for dekorative og terrasitt-etterbehandlingslag. Samt metoder for å tilberede dem.
Sammensetninger av løsninger
For mur- og steinmur
Følgende typer mørtel er kjent:
- etter avtale - murmørtler, puss og spesial
- etter type bindemateriale - sementmørtel, kalk, gips og blandet (sement-kalk, sement-gips, etc.)
- etter volumetrisk masse - vanlig (tung) med en volumetrisk masse på 1500 kg/m3 eller mer (på tette tilslag), lett med en volumetrisk masse på mindre enn 1500 kg/m3, på lette tilslag
- når det gjelder trykkstyrke - klasse M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200
Løsninger av klasse M-4 og M-10 lages hovedsakelig med kalk. Styrken på løsningen avhenger av herdetemperaturen. Ved en herdetemperatur forskjellig fra 18-22°C, tas styrken til løsningen i henhold til tabell 1 eller bestemmes ved laboratorietester.
Tabell 1. Løsningens styrke, % styrke ved 28 dagers alder
| Løsningens alder dager |
Herdetemperatur, o C | ||||||||||
| 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| 1 | 1 | 4 | 6 | 10 | 13 | 18 | 23 | 27 | 32 | 38 | 43 |
| 2 | 3 | 8 | 12 | 18 | 23 | 30 | 38 | 45 | 54 | 63 | 76 |
| 3 | 5 | 11 | 18 | 24 | 33 | 47 | 49 | 58 | 66 | 75 | 85 |
| 5 | 10 | 19 | 28 | 37 | 45 | 54 | 61 | 70 | 78 | 85 | 95 |
| 7 | 15 | 25 | 37 | 47 | 55 | 64 | 72 | 79 | 87 | 94 | 99 |
| 10 | 23 | 35 | 48 | 58 | 68 | 75 | 82 | 89 | 95 | 100 | — |
| 14 | 31 | 45 | 60 | 71 | 80 | 85 | 92 | 96 | 100 | — | — |
| 21 | 42 | 58 | 74 | 85 | 92 | 96 | 100 | 103 | — | — | — |
| 28 | 52 | 68 | 83 | 96 | 100 | 104 | — | — | — | — | — |
Merknader:
- Denne tabellen gjelder løsninger som herder ved en relativ luftfuktighet på 50-60 %.
- Ved bruk av løsninger basert på slagg Portland sement og puzzolan Portland sement, bør man ta hensyn til nedgangen i økningen i deres styrke ved en herdetemperatur under 15°C. Styrken til disse løsningene bestemmes ved å multiplisere verdiene gitt i tabell 1 med koeffisientene:
0,3 - ved herdetemperatur T=0oC; ved herdetemperatur T=5oC; - For mellomverdier av herdetemperaturen og alderen til løsningen, bestemmes styrken ved interpolasjon.
Sammensetninger av løsninger
Bestemmelse av sammensetningen av mørtelen utføres i henhold til SN 290-(..), styrt av husbyggingsprosjektet og avhengig av lokale konstruksjonsforhold og bruksområdet for mørtlene.
Tabell 2. Sammensetninger av mørtler (volum) for murverk av tegl (stein).
| Type løsning | Sement merke | Merke av løsninger | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | ||
| Sement-kalkmørtel | 400 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 300 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1,7:12 | |
| 200 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 | |
| Sementmørtel | 400 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 300 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — | |
| 200 | — | 1:3 | 1:4,5 | — | |
Tabell 3. Omtrentlig forbruk av sementkvalitet M-300 i pussmørtler
| Type løsning | Sammensetning av løsning etter volum | Sementforbruk per 1 m3 løsning, kg |
| Etterbehandling - tung: | ||
| sement | 1:4 | 300 |
| sement | 1:3 | 400 |
| sement-kalk | 1:2,5 | 450 |
| sement-kalk | 1:2,9 | 135 |
| Dekorativt - med steinsprut: | ||
| sement | — | 450 |
| sement-kalk | — | 200 |
| lett sement-kalk | — | 250 |
Tabell 4. Løsninger for steinlignende (dekorative) puss
| Komponenter | Antall komponenter, i deler etter volum, ved simulering under: | |||
| hvit marmor | gul marmor | rød granitt | grå granitt | |
| Portland sement: | ||||
| hvit | 1 | 1 | — | — |
| grå | — | — | 1 | 1 |
| Lime deig | 0,5 | 0,25 | 0,1 | 0,1 |
| Marmormel | 0,5 | 0,25 | — | — |
| Marmorflis | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Glimmer (avhengig av volumet av sement) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Pigment (vekt% av sement) | — | Oker 3-5 % | Jern minimum 5-10 % | Manganperoksid 1-5 % |
Tabell 5. Løsninger for terrasittbearbeidingslag og plaster (i volumdeler)
| Materialer | Gips farge | |||
| hvit | gul | brun | lysegrå | |
| Portland sement: | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| luftig lime | 3 | 4 | 3 | 2,5 |
| Kvartssand | — | 9 | 11 | — |
| Marmorflis | 6 | 4 | — | 9 |
| Marmorpulver | 1,5 | 1 | — | 3 |
| Glimmer (avhengig av volumet av sement) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | — |
| Pigment (massefraksjon av den totale tørrblandingen), % | — | oker 2 % | Umber 0,5 % | — |
Metoder for å tilberede løsninger
Løsninger tilberedes ved hjelp av mekaniserte installasjoner på stedet (betongblandere eller mørtelblandere). For å tilberede blandede mørtler med uorganiske myknere (kalk, leire, etc.), samt sement, kalk og leirmørtel, i en mørtelblander:
- server vann
- fyll deretter på tilslaget (naturlig og kunstig sand)
- bindemidler (kalk, leire, gips, sement)
- mykner
Varigheten av å blande alle komponentene er minst 1 minutt for tunge løsninger og 2 minutter for lette løsninger. For å tilberede løsninger med organiske myknere, tilsett vann og en mykner til mørtelmikseren og bland dem i 30-45 sekunder.
Legg deretter de resterende materialene og bland dem til en homogen blanding oppnås, men ikke mindre enn 1 minutt. Dekormørtler produseres ved å blande farget sement med tørt fyllstoff i en mørtelblander.
Deretter blandes blandingen med vann og omrøres videre. For å oppnå løsninger for steinlignende dekorative etterbehandlingslag og plaster, fylles kalkpasta i mørtelblanderen, farget sement eller portlandsement, tidligere grundig tørr blandet med fargepulver, tilsettes, og denne blandingen blandes i 2-3 minutter.
Tilsett deretter fyllstoff og bland til en homogen blanding er oppnådd.
