Produksjon av tørkekammer for tre. Tørking for ved - kjøp ferdig eller lag det selv? Funksjoner av tørkekamre

Tørkeprosessen er startpunktet i hele klargjøringen av halvfabrikatet (tre) før bearbeiding.

Tørkekammer for trelast og tre – perfekt løsning oppgave, kan du gjøre det selv. For å unngå deformasjon av tømmerstokkene, utføres tørking under spesialiserte forhold, som utelukkende utføres i et tørkeapparat.

Hvorfor er det nødvendig med tørking?

Siden eldgamle tider, når de laget noe trehåndverk, brukte de tømmer som var blitt hugget ned flere år tidligere. Produkter laget av fuktige eller undertørkede plater vil vri seg eller utvikle en rekke sprekker.

Når treet tørker ut, krymper det, treråmaterialet vil "synke" over tid, og det vil dannes store brede sprekker i tømmerhuset. Undertørkede halvfabrikater vil sannsynligvis utvikle sopp. Men det er ikke tilrådelig å overtørre treet, fordi det vil begynne å absorbere vann, noe som vil føre til hevelse.

Hva er modusene for tørkekamrene?

Det er en hel liste over tørkemoduser for trematerialer. I bygget med mine egne hender I maskiner endres modusen fra laveste til høyeste gradvis, og fjerner alt overflødig vann fra halvfabrikata. Tørkeprosessen utføres basert på følgende materialegenskaper:

treslag;
generelle dimensjoner av halvfabrikata;
endelige og innledende fuktighetsnivåer;
detaljer om enheten;
kvalitetsindikatorer for trelast.

Tørkeprosessen kan karakteriseres ved høy temperatur eller lav temperatur. Det andre tilfellet er bemerkelsesverdig ved at primær tørking utføres i en modus som ikke når 100ºC.

Lave temperaturforhold kan være som følger:

myk - etter at tørking er fullført, har halvfabrikata sine originale egenskaper uten å endre styrke eller farge;
moderat - fargen endres litt, styrkeegenskapene er litt redusert;
akselerert - under påfølgende behandling (bryting, saging, skjæring), er økt skjørhet mulig, fargen blekner.

Endring temperaturregime Lavtemperaturbehandling utføres i tre trinn.

Høytemperaturbehandling utføres i to trinn. Den andre fasen begynner når fuktighetsnivået til halvfabrikata synker til 15%. Slik teknologisk prosess brukes når ytterligere konstruksjon av sekundærkonstruksjoner er nødvendig.

Hovedtyper av tørkekamre

Tørking av halvfabrikata av treprodukter i industrielle volumer utføres i spesialiserte tørkemaskiner. Fuktighet fjernes fra treverket med oppvarmet luft, som deretter slipper ut i atmosfæren. Enheten sikrer en full tørkesyklus for trelast. Maskinkroppen kan være:

solid/prefabrikkert metall;
laget av byggematerialer.

Sistnevnte monteres direkte i snekkerverksteder i form av en konstruksjon, eller som frittstående. Veggene utføres ved hjelp av armering og betongmørtel. Som et alternativ kan du bruke murstein. Store fabrikker lager et system med kameraer, og kombinerer dem til hele moduler med sentralisert kontroll og kommunikasjon. Luft beveger seg inne i tørketrommelen i et horisontalt plan eller vertikalt på tvers.

Varmekilder i tørketrommelen:

strålende kilde fra spesialiserte enheter;
varme hyller;
elektrisk strøm som går gjennom rå halvfabrikata;
høyfrekvent elektromagnetisk felt.

Kamrene er utstyrt med hoved- og hjelpeutstyr. Grunnleggende systemer:

tilførsel og eksos utstyr;
varmekilder;
luftfuktere.

Basert på operasjonsprinsippet er tørkemaskiner delt inn i:

konvektiv utstyr;
kondensutstyr.

I konveksjonsmaskiner blir halvfabrikata "slått" med varmluftbølger, varmen ledes av konveksjonsmetoden. Reisetid full syklus varierer fra 5 til 13 timer. Lignende enheter er installert i store sagbruk.

Kammer-type tørkere er mer kompakte en konstant temperatur og miljøet som helhet opprettholdes gjennom hele volumet. Denne typen tørketrommel lar deg tørke alle typer tremateriale til den nødvendige tilstanden, og det er grunnen til at mange gründere som trenger å tørke trelast velger kammertørkemaskiner.

Basert på teknologien til tørkeprosessen, legger fuktigheten som frigjøres fra treet seg på kjøleelementene, ledes inn i beholdere og dreneres deretter. Effektiviteten til en slik enhet er ganske imponerende, men den er tidkrevende og fører til store varmetap. Prispolitikk maskiner og lønnsomheten av kondenstørking er lavere enn konvektiv tørking.

Tegning

Tørkekammer for trelast: trinnvise instruksjoner

For å bygge et tørkeapparat med egne hender, trenger du ikke å bruke det teknisk dokumentasjon. Du trenger bare å oppgi:

området der kameraet skal installeres;
isolasjonsmaterialer;
kilde og kommunikasjon for å skape høy temperatur;
blåser

Arealet til en bil bygget personlig er vanligvis ikke mer enn 10 kvadratmeter. Et firkantet rom er mer egnet for å sikre bevegelse av varme luftstrømmer. Det er å foretrekke at minst en av veggene til utstyret er betong, de andre kan være laget av tre. Innsiden av kammeret må være isolert. Flott isolasjonsmateriale- spon. Hvis du ikke har folie for hånden, kan du erstatte den med penofol.

En separat forlengelse for tørketrommelen kan konstrueres av aluminiumsplater, en slik design vil tjene veldig bra. lang tid. Basen er laget på grunnlag av profiler, den er dekket med metallplater, som deretter isoleres. Tykkelsen på isolasjonen skal være minst 150 mm. Gulvet er dekket med takpappmateriale, et tykt lag med spon helles på toppen, noe som vil være utmerket for varmebevaring.

Varmekilden kan leveres som varmerørsystem. Væsketemperaturen i rørene skal være 60...90ºС. For et overdimensjonert kammer vil det være ganske akseptabelt å ha en to-brenner komfyr. Hvis kilden er plassert direkte i rommet, må den fores med murstein. Murstein er i stand til perfekt å samle varme og lede den til en maskin for tørking av trelast.

Kontinuerlig sirkulasjon av væske er viktig, noe som sikres av en kompressor eller en hel stasjon. Rommet skal være utstyrt med vått og tørt termometre.

For mer praktisk lasting av halvfabrikata i kammerhulen, kan du bruke en skinnevogn.

Video: DIY tørkekammer for trelast.

For ulike treprodukter (møbler, musikkinstrumenter, parkett osv.) brukes deres egen tørketemperatur og en viss fuktighet opprettholdes.

Tre, til tross for utviklingen av moderne teknologier, er fortsatt et uunnværlig materiale i mange sektorer av økonomien. Det omgir oss overalt, det brukes i produksjon av møbler, i byggebransjen, selv i luftfart finner det fortsatt sin anvendelse. Selvfølgelig forskjellige polymerer, syntetiske harpikser, stål og legeringer av forskjellige metaller erstatter aktivt tre selv i sine tradisjonelle nisjer. Men fullstendig avslag er umulig. Derfor vil det alltid være behov for å klargjøre tre for bruk i ulike grener av menneskelig aktivitet, og å tørke det. Vi vil prøve å gi svar på spørsmål knyttet til så nødvendig utstyr som en tømmertørker, laget og feilsøkt med egne hender.

Hvorfor trenger du å tørke tre?

Tørking av trelast er ekstremt nødvendig prosess, uten hvilket tre ganske enkelt ikke kan brukes.

Kvaliteten på treet avhenger av riktig tørking.

Hvis du har egen virksomhet knyttet til produksjon av treprodukter, kan du ikke klare deg uten ditt eget tørkekammer. Men først, la oss prøve å forstå hvorfor denne tørketrommelen er nødvendig, hvorfor vi trenger å tørke trelast. Det handler om det naturlige fuktighetsinnholdet til ethvert tre. Hvis du lager et produkt av utørret treverk, vil det tørke ut over tid, sprekke, og alt du trenger å gjøre er å kaste det. I tillegg forbedrer riktig tørket tre ytelsen, blir mer holdbar, motstandsdyktig mot miljøpåvirkninger og er mindre utsatt for destruktiv mugg. I gamle dager, for å forberede skogen til bruk, ble den tørket ikke engang i årevis, men i flere tiår. Ofte ble tømmerstokker forberedt for barnebarn lagt under en spesiell baldakin. Tenk deg, ikke engang for barn, men for barnebarn.

Heldigvis for oss moderne teknologier tillate oss å fremskynde denne prosessen betydelig. Og selv om denne prosessen fortsatt er ganske lang og komplisert, kan den fortsatt ikke sammenlignes med tradisjonelle teknologier, og resultatet er enda bedre.

Gå tilbake til innholdet

Fuktighetsinnhold i trelast

Det er viktig å forstå at et tre er en levende organisme og cellene inneholder fuktighet mens det er i live. Generelt er fuktighetsinnholdet i et nyslått tre 30 prosent eller høyere. Hvis vi vil bruke tre, må vi kvitte oss med overflødig fuktighet. Hva slags fuktighet er overflødig? Det kommer an på hva vi skal bruke brettet eller stokken klargjort til produksjon til. Hvis treet brukes til å lage produkter der det er nødvendig høyeste presisjon montering (for eksempel for produksjon musikkinstrumenter, sportsutstyr, parkett og noen typer møbler), bør luftfuktigheten reduseres til 6-8 prosent. Hvis du bare forbereder trelast for langtransport, for eksempel for eksport, er det nok å redusere fuktigheten til 20 prosent.

Det samme treverket egner seg også til enkelte typer bygninger, til produksjon av containere og andre varer. Andre produkter krever trefuktighetsinnhold mellom disse to ytterpunktene. Gulvplater, foringsrør og kledningsplater kan ha et fuktinnhold innenfor 15 prosent. Og vindusrammer, dører, trappeelementer el dekorative gjenstander vil kreve trevirke fra 8 til 15 prosent fuktighetsinnhold.

Gå tilbake til innholdet

Lage en tørketrommel med egne hender

La oss til slutt vurdere konstruksjonen av selve tørkekammeret. Til å begynne med trenger du, i tillegg til de grunnleggende byggematerialene for å lage kamerarommet, kjøpe varmeapparat, vifte og god isolasjon.

Tørkekammerdiagram.

Du kan bruke et ferdig rom for tørkekonstruksjon, eller du kan bygge det spesielt. Det anbefales at taket og den ene veggen er laget av armert betong, mens de resterende veggene er laget av tre, som senere må dekkes varmeisolasjonsmaterialer: først dekker vi dem med skumplastplater, dekker dem med klaffe og dekker deretter alt med folieark. Det neste trinnet er å installere en slags varmeanordning, for eksempel en varmeradiator, der vannet skal varmes opp til 65-90 grader. Siden kontinuitet i oppvarming er nødvendig, er det bedre å umiddelbart gjøre varmesystemet autonomt, med egen komfyr og pumpe for konstant sirkulasjon av kjølevæsken. En vifte er også helt nødvendig i tørkekammeret, som ved å spre luften i rommet skal sikre jevn oppvarming av hele tørkerommet og det stablede veden.

Du må på forhånd tenke på plassering av tremateriale for tørking, hvordan treet skal bringes inn i det, om det vil ligge midt i kammeret eller på spesielle hyller, etc. Gode alternativer For å laste veden, bruk en tralle på skinner eller en gaffeltruck. Pass på at du har instrumenter for å registrere fuktighet og temperatur i tørkekammeret uten dem, effektiv kontroll over driften er umulig.

Diagram over lufttemperatur og trefuktighet i tørkekammeret.

Vurder noen flere nyanser under konstruksjonen. Temperaturen i tørkekammeret bør ikke svinge kraftig. Ellers risikerer du å ødelegge alle trereservene som er lagret for tørking. Det kan sprekke og deformeres. Det er også verdt å huske brannsikkerhet, fordi du har å gjøre med varmeapparater og store forråd av tørt ved. For å gjøre dette, hold et brannslukningsapparat i nærheten. Selvfølgelig kan noen av de ovennevnte erstattes med analoger som er tilgjengelige i huset, spesielt en vannvarmeradiator kan erstattes med elektriske oppvarmingsenheter, til og med en elektrisk komfyr med et par brennere slått på. Bare minn deg igjen om brannsikkerhet, vær forsiktig. Veggene til tørketrommelen kan isoleres ikke bare med polystyrenskum, men også med andre egnede materialer, opptil det samme spon, og folie kan erstattes av penofol, som er ganske i stand til å reflektere termisk stråling tilbake inn i kameraet.

Det viktigste under konstruksjonen er å oppnå skapelsen passende forhold inne i kameraet, og hvilket materiale eller teknologi du brukte er ikke kritisk. Ved slik hjemmetørking vil trelast tørke i ca 1-2 uker.

Enhver trebearbeidende bedrift kan ikke klare seg uten en slik prosedyre som tretørking. Og for å forhindre at feil oppstår i prosessen, bør et spesielt tørkekammer for trelast brukes. En slik tørketrommel vil også være nyttig for de som produserer treprodukter hjemme i slike tilfeller kan du lage den selv.

Tørkeverdi for tre

Tre for å lage ulike produkter må først tørkes slik at det er egnet for senere bruk. Så hvis møblene dine er laget av tre som er for vått, vil de raskt tørke ut og bli ubrukelige. Og hvis treverket er for tørt, vil for eksempel døren raskt svulme opp og lukkes ikke.

Tørking av trevirke er også nyttig av følgende grunner:

materialet er beskyttet mot soppangrep;
en endring i størrelse og form forhindres;
de mekaniske og fysiske egenskapene til materialet er forbedret.

Tørking er en lang prosess, veden varmes opp av varm luft eller overopphetet damp. Etter tørking kan treverket lagres og transporteres lenger, det vil ikke bli utsatt for deformasjon.

Tørkekammer for trelast

Ovntørking er en viktig måte å tørke tre på. Tørker brukes til å tørke lauv- og bartre til forskjellige typer kvalitet. Den vanligste og mest økonomiske tørkemetoden er som følger. Fri og bundet fuktighet fjernes fra treverket ved å tilføre varme til det våte treet ved hjelp av varmluft. Deretter fjernes overflødig fordampet fuktighet ved bruk av fuktet og delvis avkjølt luft.

Tørkekammeret er helt klar installasjon utstyrt med alt nødvendig utstyr for arbeid. Ved design kan slike kamre være prefabrikkert metall eller satt sammen av byggematerialer. Sistnevnte produseres direkte i verksteder eller som frittstående bygg basert på industrielle materialer.

Kammeret kan være helt laget av monolitisk armert betong, veggene kan være foret med solide røde murstein, og taket kan være armert betong.

Hvis flere kamre brukes i produksjonen, kan de kombineres til en blokk, der det er en korridor med varmeforsyningsfordeling og et system automatisk kontroll. Avhengig av volumet av lastet ved, kan luftsirkulasjonen være horisontal-tverrgående eller vertikal-tverrgående.

Trelast kan lastes inn i kammeret på traller langs en skinne eller som pakker ved hjelp av en gaffeltruck. Varme overføres til tre på følgende måter:

gjennom luften;
gjennom forbrenningsprodukter;
ved hjelp av overopphetet damp;
strålevarme;
fast;
gjennom strøm;
gjennom et elektromagnetisk felt.

Utstyret for denne enheten kan være grunnleggende eller tilleggsutstyr. De viktigste inkluderer følgende:

vifte system;
varmeforsyningssystem;
luftfukting og til- og avtrekksventilasjon.

TIL tilleggsutstyr relatere:

blokker (dør, psykrometriske og isolerte);
vifte stasjon elektrisk motor;
stablevogner.

Tørkekontrollprosessen kan automatiseres, noe som bidrar til å opprettholde temperaturen og fuktigheten inne i kammeret på et visst nivå. Temperaturen reguleres ved å tilføre kjølevæske til varmeovnene eller ved å slå den elektriske varmeren på eller av.

Fuktigheten kan justeres ved hjelp av en ekstern fuktighetsmåler, som du kan kontrollere tilstanden til materialet eksternt på flere punkter samtidig. Hvis det ikke er eksterne varmeforsyningskilder, kan autonome oppvarmingsmidler som kjører på elektrisitet, kull, gass, trelast eller diesel brukes.

Klassifisering av strukturer

I kamre av konveksjonstypen trenger energi inn i treet gjennom luftsyklusen, og varmeoverføring skjer gjennom konveksjon. Slike strukturer kan være tunnel eller kammer.

Tunneltørkere er dype og skyver stabler med stabler fra den ene enden (våt) til den tørre enden. De fylles i den ene enden og tømmes i den andre. Stablene skyves en om gangen hver 4.-12. time. Disse tørketrommene brukes til store sagbruk og hjelper til med transporttørking.

Kammertørkere er kortere under tørkeprosessen, de samme parametrene opprettholdes i hele kammeret. Hvis blåsedybden er mer enn 2 meter, brukes metoden for å snu ventilasjonsretningen for å utjevne tørkeforholdene. Kammeret fylles og tømmes på den ene siden hvis det bare er én dør. Tømmer kan tørkes i dem noen opp forskjellige indikatorer luftfuktighet. Dette er designene som oftest brukes i vårt land.

Kondenseringstypen tørketrommel er forskjellig ved at fuktigheten som vises i luften begynner å kondensere på spesielle kjølere, og deretter fjernes væsken. Effektiviteten her er høy, men syklusen er lang, siden enheter med høye temperaturer ikke fungerer og det observeres store varmetap. Disse typer utstyr er mer egnet for behandling av små mengder materialer eller tørking av tett tre - ask, bøk eller eik. Men kondenseringskamre har også en rekke fordeler:

ikke behov for et kjelerom;
Kostnaden for kameraet og kostnadene ved drift er lave.

Tørkekamre er også forskjellige i sirkulasjonsmetoden og tørkemidlets natur, operasjonsprinsippet og typen innhegning.

For eksempel kan sirkulasjonen være naturlig eller tvungen. Design av den første typen er utdatert og ineffektiv, det er nesten umulig å kontrollere modusene, og jevnheten i tørkingen av materialet etterlater mye å være ønsket. På moderne krav Det er bedre å ikke bruke slike tørketromler.

Avhengig av tørkemidlets natur, er kamrene:

luft;
gass;
høy temperatur.

Tørkemoduser

Avhengig av kvalitetskravene tørkes trelast i et spesielt apparat i forskjellige moduser, som skiller seg fra hverandre i temperatur. Hvis det er et minikammer, stiger temperaturen sakte i løpet av prosessen og den relative fuktigheten til midlet synker.

En eller annen modus velges under hensyntagen til følgende faktorer:

Det er prosessmoduser med høy temperatur og lav temperatur. I lavtemperaturer brukes fuktig luft som et middel, starttemperaturen er mindre enn 100 grader. Det er tre kategorier av disse typene moduser:

myk - tørking utføres uten defekter, de mekaniske og fysiske egenskapene til treet er bevart, inkludert dets farge og styrke;
normal - tørking utføres også uten defekter, styrken bevares nesten fullstendig, fargen kan variere litt;
tvunget - styrken til statisk bøyning, spenning og kompresjon opprettholdes, men styrken til flising og splitting kan avta med mørkere.

Under høye temperaturforhold Det er en to-trinns endring i agentens ytelse det er mulig å gå over til det andre trinnet fra det første først når treet når et overgangsfuktighetsinnhold på 20 prosent.

Slike moduser er tildelt avhengig av typen og tykkelsen på treet, og er tildelt for tørking av materialer som brukes i produksjonen bærende konstruksjoner bygninger og de produktene hvor det er mulig å bruke mørkt tre med redusert styrke.

Før arbeidet påbegynnes i en eller annen modus, må tømmeret varmes opp med damp som tilføres gjennom fuktingsrør med viftene i gang og lukket. avtrekkskanaler og varmeapparater.

Sørg for å beregne tømmerkammeret. Temperaturen på tørkemidlet ved begynnelsen av oppvarmingen skal være 5 grader høyere enn det første trinnet i modusen, men ikke høyere enn 100 grader. Nivået av miljømetning for et materiale med en startfuktighet på 25 % er 0,98−1, og hvis fuktigheten er under denne indikatoren, henholdsvis 0,9−0,92.

Varighet innledende periode avhenger av tresort. For bartrær er det opptil 1,5 timer for hver centimeter tykkelse. For mykt hardtre det blir 25 prosent mer, og for hardtre vil det være halvparten mer sammenlignet med bartre.

Etter forvarming er det nødvendig å bringe ytelsen til tørkemidlet til den første fasen av driftsmodusen. Deretter starter tørkingen direkte i samsvar med valgt modus. Fuktighet og temperatur kan justeres ved hjelp av ventiler på dampledninger eller spjeld i til- og avtrekkskanaler.

Når en infrarød tørketrommel fungerer, oppstår restspenninger i materialer, som kan fjernes gjennom mellomliggende og endelig fukt- og varmebehandling i et miljø høy luftfuktighet og temperatur. Det er nødvendig å behandle tømmeret som er tørket til driftsspesifikasjoner og deretter krever mekanisk bearbeiding.

Mellomliggende fukt-varmebehandling må utføres under overgangen fra andre trinn til tredje, eller fra 1 til 2 ved bruk av høy temperatur. Bartrearter med en tykkelse på 60 mm eller løvfellende arter med en tykkelse på 30 mm eller mer utsettes for denne behandlingen. Omgivelsestemperaturen bør være 8 grader høyere enn det andre trinnet, men ikke mer enn 100 grader, forutsatt at metningen er 0,95−0,97.

Når det endelige gjennomsnittlige fuktighetsinnholdet i materialet er nådd, kan den endelige fukt-varmebehandlingen utføres. Det utføres ved en temperatur 8 grader høyere enn forrige trinn, men ikke høyere enn 100 grader. Lengre, treet må holdes i kammeret i ytterligere 2-3 timer ved parametrene til det siste stadiet av modusen og først da stoppe arbeidet.

Lage et tørkekammer

Hvis du lager treprodukter hjemme, må du tørke materialet selv. Du kan også lage en tørketrommel selv, men du må overholde alle arbeidsstandarder. For å lage det trenger du:

kamera;
oppvarming enhet;
fan;
isolasjon.

En vegg og tak i kammeret må være laget av betong, og de resterende veggene vil være laget av tre og må isoleres. Det vil være flere lag:

Isopor;
brett pakket inn i folie.

Nå må du installere varmeelementet, det kan være i form av batterier. Vann kan tilføres dem fra ovnen i oppvarmet form ved en temperatur på 60 til 95 grader. Det er best å sikre en kontinuerlig prosess sirkulasjon av vann gjennom vannpumper i varmeelementet. Du må også installere en vifte i kammeret, med hvilken varm luft vil bli fordelt i hele rommet.

Det er viktig å fremskaffe en metode for å laste tre inn i kammeret. Det kan for eksempel være en jernbanevogn. For å regulere temperatur og fuktighet i arbeidsplass Du må installere våte og tørre termometre. Og også inne i tørketrommelen du må installere hyller for å utvide arbeidsplassen.

Under bearbeiding bør plutselige endringer i temperaturen ikke tillates, ellers kan treverket sprekke eller deformeres.

Arbeid med konstruksjonen av kammeret må utføres i samsvar med brannsikkerhetskrav, så sørg for å installere brannslukningsapparater.

Og i stedet for varmeelement kan bli brukt Elektrisk komfyr fra to brennere. Veggene i kammeret kan isoleres spon, og i stedet for folie kan du ta penofol, som godt kan reflektere varme fra overflaten av veggene. Tørking i et slikt kammer utføres i 1-2 uker.

Dermed er det et stort antall forskjellige modifikasjoner tørkekamre for tre. Et eller annet alternativ bør velges avhengig av selve materialet og de forventede resultatene. Og hvis vi snakker om produksjon av ulike treprodukter hjemme er det enkelt å lage et kamera med egne hender.

Helt i begynnelsen av prosessen har luften ganske høy luftfuktighet og lav temperatur. Jo høyere det opprinnelige fuktighetsinnholdet i treet, desto mer fuktighet bør det være i luften som kommer inn i kammeret. Dette er nødvendig for å forhindre oppsprekking av materialet. Når steinen tørker, økes lufttemperaturen gradvis, mens fuktighetsinnholdet i den tvert imot reduseres.

Det er et strengt forhold mellom luftfuktighet og fuktighetsinnhold i materialet. Det kan bestemmes ved hjelp av en spesiell enhet - et psykrometer, som brukes til å bestemme fuktigheten og temperaturen til luften i tørkekamre. Sistnevnte kalles sushila. Eksistere ulike metoder tørke av tre.

Fabrikkmetoden innebærer bruk av spesielle tørkekamre. Dette er periodiske damp-lufttørkere med omvendt sirkulasjon. Det resulterende materialet, losset derfra, oppbevares i produksjonsverkstedet i to til tre dager. På dette tidspunktet normaliseres materialet, det vil si at det frigjøres fra overflate- og indre spenninger som oppstår under tørkeprosessen.

Det er også kamre for tørking av tremateriale. I slike periodiske enheter brukes en spesiell røykfri gass for å kvitte seg med unødvendig fuktighet.

Det oppnås ved å brenne råvirkeavfall i ovner. Ved hjelp av en høytrykks aksialvifte, gjennom spesielle gasskanaler, tilføres den til tømmerstablene. Utformingen av systemet forutsetter tilstedeværelsen av en dampfukter.

I trebearbeidingsindustrien bruker de gassapparat, som opererer på naturgass. De er utstyrt med en brannboks, temperaturen der under forbrenning når 1300 °C. Men før den kommer inn i tørketrommelen, sirkulerer og avkjøles blandingen, og får en temperatur på 100 grader når den kommer inn i kammeret. Arbeidsblandingen er røykfri. Hvis driften av et slikt kammer er godt justert, forblir tømmeret som er tørket i det lett. Hver kan romme fire store stabler med brett. De brukes også til vanlig, rutinemessig tørking. bartre arter tre.

For hurtig tørking byggemateriale Det brukes elektriske tørketromler som bruker høyfrekvente strømmer. Denne prosedyren varer ikke lenge - tørketiden er bare noen få timer, og kvaliteten er høy. Treet tørker jevnt: uten feil eller sprekker. Mengden av defekter med denne tørkemetoden viser seg å være betydelig mindre enn med gass- og dampmetodene - tallet er mindre enn fem prosent.

Funksjoner ved oppvarming av dielektriske og halvledere (tre tilhører også dem) i elektrisk felt høy frekvens bestå i at temperaturen på hele det bearbeidede materialet øker merkbart i løpet av kort tid. En våt plate kan varmes opp til 100 grader i hele tykkelsen på tre minutter. Kraften til strømmen som absorberes av materialet reguleres av parametrene til det elektriske feltet (dets endring gjennom justering).

Hjemmetørking av ved

I tillegg til industrielle metoder for tørking av tre, finnes det også hjemmemetoder.

Ved hjelp av en mikrobølgeovn

Fordelene med denne metoden er at når den brukes, dannes det ikke bittesmå sprekker i massivt tre, som kan gjøre opptil halvannen centimeter materiale fra hver ende til avfall, og i noen tilfeller til og med bryte arbeidsstykket i stykker. Under påvirkning av mikrobølgeoppvarming oppstår endringer i ligninfibrene, på grunn av at en gjenstand tørket på denne måten mister sin følsomhet for plutselige endringer i fuktighet.

For tørkeprosedyren er en ikke for kraftig, budsjett-mikrobølgemodell uten unødvendige alternativer egnet. Hovedsaken er at hun har en rutine lite strøm. Vanligvis tilsvarer det "tine"-merket. Kammeret må være stort nok til å romme håndverk eller trestykker. Ofte er kammerets bredde store størrelser enn i dybden.

Mikrobølgetørking av tre: teknologi

Det er mer praktisk å tørke individuelle stykker helt; Hvis det allerede er kjent hva de er ment for, kuttes de til størrelsen på fremtidige produkter, med et godtgjørelse. Det er tillatt å tørke et forbehandlet arbeidsstykke, som også må ha minst en liten kvote. Det bør huskes at produktet kan bli deformert under tørkeprosessen. En rund gjenstand kan bli mer oval.

Alle som ofte jobber med tre får etter hvert erfaring. Håndverkere kan gjette hva slags reaksjon man kan forvente fra hvilken tresort, nøyaktig hvordan hvilken type er deformert, og ta passende hensyn. Hvis du lar en bearbeidet rå bit ligge på bordet, kan den sprekke.

Under pauser i arbeidet (for eksempel ved utskjæring) eller før tørking i mikrobølgeovn, er det nødvendig å legge produktet i en plastpose.

Mikrobølgeovn: tørking hjemme

Før prosedyren startes, veies arbeidsstykket og vekten registreres. Pakket inn plastpose Med hullene laget plasseres gjenstanden midt i ovnen, og minimumseffekten settes. Behandlingstiden avhenger av størrelsen på varen. Deretter avkjøles arbeidsstykket rett i posen og varmes opp igjen. Kondensatet fra posen tappes ut og gjenstanden veies.

Hele syklusen gjentas flere ganger til massen blir konstant og slutter å avta.

Hvis gjenstanden sprekker i første forsøk, er det nødvendig å enten redusere kraften ytterligere eller forsegle endene på arbeidsstykket. Munnbeskytterne pakkes inn i aviser før de legges i posen. Du kan også gjøre dette med andre arbeidsstykker: dette vil redusere sannsynligheten for å sprekke treverket.

Etter avkjøling, før neste syklus, erstattes avisene med nye. Hvis det er harpikslommer i matrisen, kan sistnevnte koke, sprekke den og farge ovnen med harpiks. Å pakke den inn i papir vil også hjelpe her.

Hvis du fortsetter prosessen med å varme opp allerede tørket tre, kan det forkulle og til og med ta fyr.

Naturlig lufttørking av tre

Dette er en rimelig og ekstremt enkel metode. Platene er stablet under en baldakin for å hindre at nedbør og sollys faller på dem. En spesiell flat base må utarbeides for dem, for utstyret som skinner, tømmerstokker, tykke rør eller stenger kan brukes til. Tømmer er lagt over denne basen.

Det skal være en avstand på 0,3 m mellom bakken og det nederste platelaget. Det er bedre å dekke bakken under stabelen med ark av takmateriale, halm eller høy. Treet tar ganske lang tid å tørke: denne prosessen kan ta opptil flere år. I varmt vær er prosessen mer aktiv.

Endene av skogen er dekket med en spesiell blanding som inneholder kalk. Sidene av stabelen er beskyttet mot strømmer av skrå regn og fra sterk vind. Spesielle tiltak iverksettes for å hindre rask uttørking og oppsprekking av materialet. Avstandsstykker legges på tvers av platene, mellom lagene med tørket tre, i en avstand på en meter fra hverandre: De ytterste er plassert i flukt med endene av platene i stabelen.

Med denne metoden for å tørke tre med egne hender, dannes det uunngåelig sprekker i endene av brettene. Av denne grunn bør lengden på emnene være litt lengre enn de planlagte produktene. Tross alt, etter at tørkingen er fullført, må de sprukne endene av brettene kuttes ned. Med slik tørking, utført under tørre og varme forhold, er de resterende i - den største nettbutikken som selger møbler, lamper, interiør og andre varer for et vakkert og koselig hjem.

Venner!
De som arbeider med tre, behandler det og bruker det på noen måte, blir tvunget til å håndtere problemet med å tørke det. Tørking av trevirke er alltid aktuelt og lønner seg, fordi «vått» trevirke er mye billigere, og tørt, ferdiglaget trevirke er veldig dyrt. Det er nødvendig å fjerne overflødig fuktighet fra treet slik at prosessen med ujevn fordampning av vann og juice ikke oppstår, noe som er forbundet med heterogeniteten til trestrukturen langs de langsgående og tverrgående fibrene. Men fuktig tre er uegnet for seriøs bearbeiding, langt mindre for konstruksjon, ellers vil det deformeres, sprekke, deformeres og "bly". Hvordan kan du lage en tretørker med egne hender?

Hvordan lage en tretørker med egne hender hjemme eller på landet

Hvis plassen tillater det, ser det omtrent slik ut:

Først frigjør vi plass på kjøkkenet i nærheten av komfyren eller elektrisk komfyr, peis osv. Du må nøye beregne og måle hvordan alt vil fungere og se ut.
Skillevegger monteres fra gamle dører og vindusrammer, andre tilgjengelige materialer, for tetthet må alt justeres og forsegles. Størrelsen kan for eksempel være 2x2 eller 3x3, avhengig av muligheter og behov.
Selvfølgelig må du la det være inngangsdører og ventiler, og hold dem tett lukket under tørking slik at det ikke er unødvendig trekk eller bare overflødig luftbevegelse. Ellers kan dette føre til en mindre forutsigbar tørkeprosess, tap av kontroll over prosessen og tap av kvalitet på det resulterende treverket.
Det inngjerdede området skal dekkes med isolasjon, alle sprekker skal tettes, tettes, tettes osv. Det vil si å forsegle plassen til den fremtidige tørketrommelen så mye som mulig for å omslutte plassen og forbedre kvaliteten på tørkingen.
Fordi i nærheten av en komfyr eller oppvarming elektrisk apparat varme, så, om nødvendig, er det bedre å dekke det med murstein, som vil samle varme og slippe det inn i et lukket rom. Hvis luften ikke sirkulerer aktivt nok, bør en vifte installeres.
Hvis du planlegger å tørke mye tre eller ferdige produkter laget av det, må du bygge sterke metallhyller. Det er bedre å sikre den med ankre slik at den kan belastes med alvorlig vekt.
For å forhindre at arbeidsstykkene bøyer seg, må du feste kantene på materialet med pinner. Hvis lengden på treet er stor, brukes flere par pinner (3-4). Selvfølgelig er det bedre å bruke tre av samme art, tykkelse, størrelse og vekt, ellers vil tørking være veldig ujevn. Det er viktig at materialet for tørking legges ut med tynne strimler, stenger, avstandsstykker for bedre ventilasjon. Det er nødvendig å nøye overvåke jevnheten av temperatur og luftstrøm, da vil tørking forløpe jevnere og kvaliteten på utgangsmaterialet vil være høyere. Dessuten er det mer lønnsomt å bygge flere små tørketromler enn en stor.

Gjør-det-selv tretørker, som en egen struktur

Først er en ramme konstruert av aluminiumsprofil, den vil ikke ruste, er lett og slitesterk.
Da må det også kappes med aluminiumsplater, og varmeisolasjon 10-15 cm tykk skal festes på toppen. Denne isolasjonen skal være brannsikker, sterk og fleksibel. Takpapp skal legges på gulvet og sagflis skal helles på toppen.
Deretter må du sikre tettheten til bygningen og forsegle alle mulige utgangsveier for oppvarmet luft. Strukturens tetthet er av stor betydning for tørking av høy kvalitet.
Platene beregnet for tørking skal legges ut i smale (1-1,5 m) stabler og avstandsstykker laget av stenger skal plasseres mellom rader og bord. Og høyden på stabelen kan tilsvare høyden på rommet.
Tørking kan gjøres ved å bruke for eksempel varmevifte, som bør installeres på tvers av luftstrømmen. Eller velg et annet tørkeverktøy som passer dine individuelle behov og evner.

En enkel effektiv måte å tubeless infrarød tørking av tre fra 1 bord

Hvis du ikke vil bygge en tørketrommel selv, eller du ikke har mulighet til å gjøre dette, kan du bruke en ferdig løsning.

Det er en relativt nylig brukt metode for å tørke tre ved hjelp av infrarød stråling. Selve prosessen er som følger: veden varmes opp med infrarøde stråler ved hjelp av en slangeløs kassetttørker. Hva er designet til en slik tørketrommel? Den består av flere termoaktive kassetter 1,5 mm tykke. Kassettene er stablet i en trestabel klargjort for tørking, alternerende med avstandsstenger. Det vil si at kjølevæsken allerede er blant tømmeret beregnet på tørking. Derfor er det ikke behov for en separat varmekilde, ventilasjon, vedlikehold av nøyaktige parametere eller kompleks elektronikk og automatisering. Tørkingen styres av en termostat, som stiller inn ønsket temperatur for individuelle lag av stabelen. For mer optimal ytelse tørkedesign er stabelen dekket med et materiale med et reflekterende lag slik at kondensatet renner utenfor stabelen. Det er viktig at prosessen kan foregå både utendørs (gjerne under kalesje for å unngå mulig nedbør) og innendørs.

Fordelene med denne typen tørking er

enkel vedlikehold,
utstyrsmobilitet,
høye hastigheter (8 % fuktighet kan oppnås).
høy kvalitet på det endelige materialet (ingen vridning eller indre stress),
hastighet (fra 3 til 7 dager),
variasjon, dvs. Du kan tørke individuelle brett, eller til og med bare en, eller hele store stabler.

Du kan se en video om denne teknologien her:

Tørking av tre fra skrapmaterialer. FlexiHIT.

Tørking av trelast i en tubeless kassetttørker

Så hvis du har et konstant behov for tørt tre, kan du bygge en tørketrommel, det er ikke så vanskelig. Eller kjøp en ferdig og nyt det ferdige tørre tømmeret, som kan brukes til å lage forskjellige nyttige og interessante produkter.