Hvilket merke av polykarbonat er bedre? Cellulær polykarbonat: hvilken produsent er bedre, egenskaper, applikasjon

Mye har blitt sagt og skrevet om fordelene med polykarbonat. Denne lette gjennomsiktige plasten fortrenger aktivt vanlig glass, ikke bare fra drivhusindustrien, men til og med fra kapitalkonstruksjonsfeltet.

Fleksibilitet, kombinert i dette materialet med høy styrke, lar deg lage strukturer fra det, ikke bare rettlinjede, men også buede.

En viktig fordel med cellulært polykarbonat er dets gode lysspredningsevne, takket være at solstrålene ikke brenner unge frøplanter.

I tillegg spiller det rollen som et ultrafiolett filter, som skiller den farligste komponenten for planter fra spekteret av solstråling.

De høye mekanisk-optiske egenskapene og allsidigheten til polykarbonat har forårsaket en aktiv vekst i produksjonen og utvidelse av serien. Derfor er spørsmålet om hvordan du velger polykarbonat for et drivhus eller hotbed for mange eiere. sommerhytter ble veldig vanskelig.

Dusinvis av merker og varianter av cellulært polykarbonat, tilstedeværelsen av direkte lavkvalitetsprodukter på markedet og et minimum av kunnskap om dette materialet - alle disse faktorene fører til feil ved kjøp.

Som et resultat, i stedet for den forventede økonomiske fordelen, står drivhuseieren overfor skuffelse og økonomiske tap. For å unngå alvorlige problemer og problemer, vil vi snakke om funksjonene ved å velge høykvalitets polykarbonat for et drivhus eller drivhus.

Hvordan bør du velge polykarbonat?

Hoveddelen av høy styrke og termiske isolasjonsegenskaper cellulært polykarbonat ligger i egenskapene til strukturen. Ark av dette materialet består av to (eller flere) tynne parallelle plater, som er forbundet med vertikale eller skråstilte stivere. Takket være dette lett design plasten blir slitesterk, og på grunn av luften som er i honningkakene blir den også ganske varm.

Cellulært polykarbonat produseres i plater som måler 2,1x2 m, 2,1x6 m, 2,1x12 m, og de to siste alternativene er på salg oftere enn det første. Rent praktisk er størrelsen viktig, siden den lar deg beregne strømningshastigheten nøyaktig og minimere klippetap.

Siden vi er interessert i polykarbonat for drivhus og drivhus, vil vi ikke vurdere alle eksisterende typer av dette materialet, hvis tykkelse varierer i området fra 3,5 til 50 mm.

Før du begynner å velge cellulært polykarbonat, må du bestemme hvilken tykkelse på arket som fullt ut oppfyller egenskapene til strukturen som bygges. Her, i forgrunnen, er faktorene for snø- og vindbelastninger, stigningen på kappen og den tillatte bøyeradiusen til platen (for runde drivhus og arnesteder).

Heldigvis, for å løse dette spørsmålet, trenger vi ikke å gå gjennom komplekse beregninger, siden praksisen med å bruke dette materialet og produsentenes anbefalinger allerede inneholder det nøyaktige svaret.

Bestem hvilket polykarbonat som er best for drivhus, kan vi på en ansvarlig måte si at for vår-høstversjonen av en slik struktur er cellulært polykarbonat med en tykkelse på minst 6 mm optimalt.

For et vinterdrivhus er det bedre å kjøpe et enkeltkammerplate med en tykkelse på 10 mm eller et dobbeltkammerplate med en tykkelse på 16 mm, siden her er betingelsene for maksimal energisparing lagt til kravene til snøbelastning .

I mange fora diskuteres 4 mm tykt polykarbonat aktivt i dag som et billig alternativ for drivhus som en billig erstatning for tykkere materiale. Tilhengere av dette alternativet glemmer imidlertid at et slikt ark krever en ramme med en hyppigere lathing pitch. Dette fører til en økning i kostnadene ved design og kompleksiteten til installasjonen.

Samtidig klager noen eiere av drivhus dekket med 4 mm polykarbonat i sine vurderinger at selv med en liten stigning av den langsgående kappen (bare 0,5 meter!) Under snørike vintre oppstår deformasjon av arkene.

Du skal heller ikke trøste deg med tanken på at ved å gjøre drivhuset rundt, vil vi dermed beskytte det 100% mot "snøhetten". Praksis har vist at i øyeblikket av en skarp kulde etter en tining, på overflaten rundt drivhus det dannes is, som et tungt lag med is og snø holdes perfekt på.

Derfor er det første prinsippet for å velge cellulært polykarbonat dets styrke, som er direkte relatert til tykkelsen på arket.

Holdbarhet er et viktig utvalgskriterium

Når du leser en annonse for cellulært polykarbonat, kan du få inntrykk av at dette materialet bare har fordeler og ingen ulemper. Dette er faktisk ikke sant. All plast er redd for solstråling, som gradvis ødelegger den.

Derfor påfører alle ledende produsenter av cellulært polykarbonat et spesielt filmlag på overflaten som beskytter den mot ultrafiolett stråling. Derfor er det så viktig under installasjonen å ikke forvirre overflatene og å plassere siden av arket som det er en beskyttende film som vender utover.

Samvittighetsfulle europeiske og russiske produsenter legger stor vekt på å beskytte produktene sine mot ultrafiolett stråling. Kinesisk polykarbonat kommer ofte uten beskyttelse i det hele tatt eller mottar det bare symbolsk. Ingen film påføres det, men bare billige "tilsetningsstoffer" fra solstråling blir introdusert i råmaterialet. Som et resultat forblir slik plast i drivhuset i ikke mer enn 2-3 år, hvoretter den blir overskyet og begynner å forverres.

Derfor er det bedre å umiddelbart kjøpe dyrere cellulært polykarbonat for drivhus og drivhus fra et kjent merke enn billigere kinesisk eller No-Name materiale. Regnestykket her er veldig enkelt: høykvalitets polykarbonat vil vare i minst 10 år, og i løpet av samme tid må du bytte en lavgradig 2-3 ganger.

Polykarbonat under merkevaren Light - hva er det?

Mange av oss, når de kjøper polykarbonat, legger stor vekt på prisen. Dette er riktig, siden det er en omfattende indikator på kvalitet. Imidlertid tyr noen skruppelløse produsenter og selgere til et utspekulert triks, og tilbyr lette og rimeligere til prisen av et standard "budsjett" kvalitetsmateriale merket Lys.

Derfor, når du ser dette ordet i arkbetegnelsen eller i sertifikatet, vet du at i stedet for 4 mm vil du kjøpe et ark med en tykkelse på 3,5 mm, og i stedet for 6 mm - 5,5. Følgelig, for "åtte" og "ti" får vi 7,5 mm og 9,5 mm.

Det ser ut til at forskjellen er liten. Men hvis vi tar i betraktning at prisen ikke synker, og materialets levetid reduseres med flere år, kan et slikt kjøp ikke kalles lønnsomt.

Produsentens valg

Når du velger polykarbonat for et vinterdrivhus, må kjøperen balansere på en prekær linje mellom å spare penger og kvaliteten på produktet. Derfor vil vi angi hvilke merker som oftest finnes på markedet i dag og hva som kan forventes av dem.

Den innenlandske polykarbonatprodusenten Carboglass gir 15 års garanti på produktet sitt, så det kan klassifiseres som høykvalitets. Prisene bekrefter dette faktum. Så for et standard 6 mm ark (2,1x6 m) av dette merket av polykarbonat må du betale minst 6000 rubler.

Den russiske produsenten gir en 14-års garanti for Novattro cellulær polykarbonat og ber ganske rimelig om produktet fra 4600 rubler. for 1 standard ark på 6 mm tykkelse.

En annen populær type cellulært polykarbonat, produsert av det russiske selskapet Plastilux under merket Sunnex, har en kortere produsentgaranti (8 år). Kostnaden for et standard 6 mm ark her starter fra 5000 rubler.

Vizor-merket, tidligere eid av kinesiske produsenter, har i dag endret registreringen og produseres i Tsjekkia. Kvaliteten på dette materialet er veldig middelmådig, noe som er merkbart både i garantien (5 år) og i prisnivået - fra 2700 rubler. for 1 ark.

Kinesisk cellulær polykarbonat ITALON behager lav pris. Et ark av dette materialet 6 mm tykt koster fra 2400 rubler. Gleden av et røverkjøp overskygges imidlertid av den korte garantiperioden - 5 år.

Vi har gitt en veldig kort liste over produsenter og merker av cellulært polykarbonat, som selges i dag på hjemmemarkedet. Samtidig forblir hovedkravene til det: holdbarhet, pålitelig beskyttelse mot ultrafiolett stråling og en rimelig pris uendret.

Moderne drivhus kan øke vekstsesongen til enhver plante betydelig. Lignende strukturer finnes i hele landet vårt - fra Sotsji til Sakhalin. En viktig komponent for en så stor popularitet til drivhus er den enkle installasjonen og det høykvalitetsmaterialet de er laget av. Som et resultat påvirker disse to vektorene kostnadene for objektet og levetiden. Hvis alt er gjort i henhold til reglene, kan et polykarbonatdrivhus vare i minst syv år. I fjor Dette materialet er i enestående etterspørsel.

Funksjoner og typer

Et drivhus er en gjenstand som pålitelig kan beskytte enhver avling mot kaldt, dårlig og skiftende vær. Avlinger som er pålitelig beskyttet under ideelle forhold, kan dyrkes hele året, og høste flere avlinger på en sesong. Før du begynner å betjene en struktur dekket med polykarbonat, må du nøye beregne og planlegge alt. Forekomsten av feilberegninger og feil vil føre til materielle tap og en økning i kostnadene ved designet, fordi det vil kreves ekstra kostnader for å eliminere feilene.

Det anbefales å ta følgende første trinn: finn designtegninger av de mest populære drivhusene i det offentlige domene på Internett. Det mest populære materialet er polykarbonat, som nesten perfekt dekker alle behov. Den kommer i forskjellige merker. Det var en hel epoke da materialer som glass og PVC-film var for nesten 98% av drivhusene i hele landet ble laget av disse materialene, som har sine ulemper:

glass er dyrt og skjørt;
glass er vanskelig å installere;
filmen er ikke veldig bra slitesterkt materiale, som vil vare bare én sesong, forverres det veldig raskt.

De siste generasjonene av cellulært polykarbonat er ikke dårligere enn glass når det gjelder gjennomsiktighet. Vekten på materialet er tre ganger mindre, det er billigere og det er enkelt å installere. Materialet motstår perfekt temperaturendringer og er ikke redd for fuktighet.

Polykarbonat har følgende struktur:

Det ytre laget er et enkelt ark, det har et spesielt UV-filmbelegg. Den beskytter effektivt mot de destruktive effektene av ultrafiolett stråling.
Mellomlag - lagstrukturen består av nanoceller som ligner en honningkake. Det er vanskelig å komme opp med noe bedre som varmeisolator. Luft i seg selv er en utmerket varmeisolator. Den cellulære strukturen gir polykarbonatplater betydelig styrke, noe som gjør det mulig å bruke belegget i mange år.
Det nederste monolitiske laget gir ekstra stivhet til arket og gir ekstra beskyttelsesfunksjoner.

Vekten til et drivhus i polykarbonat er lett, så det krever ikke et solid fundament, for eksempel et stripefundament. Dette faktum reduserer også kostnadene ved å bygge et anlegg betydelig. Garantiperioden for "drift" av et drivhus kan nå ti år eller enda mer. Polykarbonat har utmerkede varmeisolasjonsegenskaper, noe som gjør det mulig å dyrke selv tropiske planter (kiwi, appelsiner, sitroner) selv i det fjerne nord. Styrken på arkene gjør at de tåler snødekke et par titalls centimeter tykt, noe som er nok for slike strukturer. Polymeren er ikke redd for høye temperaturer, antennelse skjer først etter oppvarming til 580 grader, og plast har også evnen til å slukke seg selv.

Egenskaper og parametere

Dimensjonene til drivhusene varierer markant på en tomt på 6-8 dekar kan du finne gjenstander 3,1 x 4,1 meter. Noen ganger når lengden på drivhuset seks og en halv meter eller mer. Å opprettholde en slik gård krever betydelig innsats. Du kan velge den optimale størrelsen som passer perfekt til de gitte parameterne. Plastkarbonat er et materiale som er nesten to hundre ganger sterkere enn glass. Materialet er elastisk og bøyer seg lett langs celleskilleveggene.

Komplekse strukturer kan settes sammen av slikt materiale:

lysthus;
buer;
hvelvede tak.

For bygging av drivhus brukes ark av materiale 4 og 6 mm tykke. Den andre typen ark brukes oftere; den har en høyere tetthet. Praksis har vist: jo tynnere arket er, desto flere støttestrukturer krever det for å forhindre deformasjon under drift. Det vil si at å lage et tak kan kreve mer betydelige kostnader, og sparing på tykkelsen på materialet kan gi tilbakeslag.

Honeycomb form

Cellestørrelsen til polykarbonat er omtrent seksten millimeter. Hvis arkene er for tykke (slike er nødvendige for konstruksjon av utvidelser), kan det være mer enn ett eller to lag. Styrken på arket avhenger i stor grad av formen på honningkaken. Ortogonale celler er tilstede i buede gjenstander, slike ark tåler store belastninger. Et slikt materiale kan deformeres, og deretter gjenopprette sin opprinnelige konfigurasjon. Plater med X-formede og diagonale ribber brukes til å lage enkelt- og sadeltak i drivhus. Du bør også huske på: jo mindre cellene er, jo direkte proporsjonalt lavere er den termiske ledningsevnen til et slikt materiale.

Tykkelse

Når du bygger et drivhus, anbefales det å ta hensyn til tykkelsen på arket, noe som påvirker vekten. Noen skruppelløse produsenter tyr til alle slags triks de gjør avstivningene i hopperne for tynne. Dette kan forstås når vekten av materialet blir kjent.

Optimal vekt av polykarbonatplate:

4 mm tykk – 0,81 kg/m2;
8 mm – 1,51 kg/m2;
10 mm – 1,71 kg/m2;
16 mm – 2.701 kg/m2.

Slike parametere tilsvarer ideelt sett oppgavene, de kan brukes i beregninger, deres korrekthet vil gi den nødvendige styrken til taket. Hvis skottet mellom honningkakene ikke oppfyller allment aksepterte standarder, bør emballasjen merkes med Light. Dette materialet er billigere, men det må tas i betraktning at dets styrke etterlater mye å være ønsket. Det er mer fornuftig å kjøpe materiale med "normale" hoppere mellom cellene, noe som vil øke styrkekoeffisienten til strukturen.

Arkstørrelse

Polykarbonat har standard parametere, som gjør det mulig å enkelt tegne og beregne ethvert prosjekt. Det gjennomsiktige materialet er bare seks meter langt og to meter bredt. Ved utarbeidelse av beregningen tas lignende "referansepunkter". Arket er lett å kutte, det vil si at det om nødvendig kan kuttes i to stykker som måler 3 x 2 meter. Formatparametrene anses som normale: 1,5 x 2,1 meter. Å kutte materiale i bredden er arbeidskrevende arbeid, så en slik operasjon brukes vanligvis ikke.

Drivhus kan ha skråtak eller sadeltak. Takhellingen varierer avhengig av design, oftest kan du finne tak med en helning fra 17° til 33° eller til og med opptil 47°. Jo brattere taket er, jo mindre snø vil samle seg på det, noe som igjen forlenger levetiden. Skurtak finnes vanligvis på eiendommer som er utvidelser til hovedhusholdningen.

Også lignende strukturer kan bli funnet når de er ved siden av et gjerde eller garasje. Festemidler mellom ark er oftest hjørner på 35 x 35 mm. Det er også akseptabelt å bruke hjørner 40 x 40 mm. Avstanden mellom bjelkene overstiger ikke en meter. Jo tynnere arket er, desto mindre er avstanden mellom bæresperrene. Det er nyttig å ta hensyn til dette faktum når du beregner kostnaden for et tak.

Farge

Termoplastark kan være mest forskjellige farger. Polykarbonat er fjorten ganger lettere enn glass, gjennomsiktigheten til ark i forskjellige farger når 50%, for gjennomsiktige plater øker denne koeffisienten til 85%. Ark kan ikke bare være farget, men også med en spesiell tekstur eller tonet. Noen ganger er slikt materiale nødvendig og oppfyller umiddelbare behov, men i drivhus finnes de klassiske gjennomsiktige polykarbonatplatene oftest.

Behovet for UV-beskyttelse

Spesielle tilsetningsstoffer som beskytter mot ultrafiolett stråling tilsettes råvarer i produksjonsstadiet. Denne metoden er effektiv fordi ultrafiolett lys trenger dypt inn i polykarbonatplater. Levetiden til slikt materiale er relativt kort, ikke mer enn ti år. Det er en spesiell film som effektivt reflekterer UV-stråling, i dette tilfellet øker levetiden til materialet med 50-60%. Det er en annen beskyttelsesmetode når det er to lag med film. I dette tilfellet er materialet fullstendig beskyttet mot skadelig stråling bør levetiden være minst et kvart århundre eller enda mer.

Kostnaden for slike ark er ganske høy, men i noen tilfeller betaler slikt materiale seg selv mange ganger. Hvis drivhuset bygges i mer enn et dusin år, er det fornuftig å seriøst tenke på å kjøpe ark med et dyrt beskyttende belegg. Man bør også ta hensyn til det faktum at ultrafiolett stråling er gunstig for planten uten det, fotosyntese er umulig. Det vil si at det å bruke store summer for å sikre at ultrafiolett stråling ikke trenger 100 % inn i rommet er heller ikke den beste ideen når det kommer til et drivhus. Det er også viktig å vite at ultrafiolett lys ikke vil passere gjennom en film med en tykkelse på 25 til 75 mikron.

De siste årene har det dukket opp teknologier som radikalt kan redusere ultrafiolett stråling. Spesielle tilsetningsstoffer er utviklet; de tilsettes materialet under produksjonen. Disse komposisjonene skaper et co-ekstruderingslag (også kalt en "stabilisator") som effektivt kan motvirke overflødig ultrafiolett stråling. Et slikt lag kan bare oppdages ved hjelp av et elektronmikroskop. Ko-ekstruderingslaget øker produksjonskostnadene betydelig; ikke alle bedrifter har råd til å ta et slikt skritt.

Fullverdige coextrusion lag er laget bare av verdensledere i industrien slikt materiale er dyrt, og alle utdata kan leses på emballasjen. Skruppelløse produsenter produserer ofte polykarbonat som kun har et optisk beskyttende lag. Imidlertid beskytter ikke arkene tilstrekkelig mot UV-stråling. Det er også optiske lag, de kan sees hvis du lyser opp et polykarbonatark ultrafiolett lampe. Russiske produsenter begrenser seg for det meste til å kun produsere optiske lag, dette lar dem selge produkter til lave priser.

Konsulent

Et av de mest stilte spørsmålene fra kjøpere av cellulære polykarbonatplater er: "Hva er forskjellen mellom polykarbonat fra forskjellige produsenter?" og "Hvordan skille godt fra dårlig, og hvor kan man kjøpe en god?"
Ulike selgere svarer forskjellig på disse spørsmålene, og forfølger ofte sine egne egoistiske interesser. Selskapet …………, som har tilstrekkelig erfaring (19 år) i salg og installasjon av polykarbonatplater og kjenner førstehånds teknologiske prosesser for plateproduksjon, er klare til å gi noen råd til kjøperen.
Kulturen for global produksjon av SPK-ark er basert på fire grunnleggende fakta:
1. Kvalitet på råvarer.
2. Vekt på 1 m kvadratisk produkt.
3. Tilgjengelighet og tykkelse på co-ekstrudert UV-beskyttelse.
4. Utstyr og erfaring fra produsenten.
La oss tyde det.
Aksiom 1
I verden produserer rundt 10 selskaper som er i ferd med dyp oljeraffinering flere typer granulerte polykarbonatråmaterialer: for ekstrudering, sprøytestøping, blåsestøping og skumming. Disse variantene er i sin tur delt inn i omtrent 10 flere typer avhengig av det endelige formålet: optisk, ufylt flerbruksutstyr, for belysningsutstyr, glassfylt, lineær, forgrenet, etc. Følgelig, avhengig av det endelige formålet, deres egenskaper forskjeller som flytestyrke, elastisitetsmodul, forlengelse, som igjen bestemmer delens stivhet, delens styrke, oppførsel under langvarig eksponering, kryp og slitestyrke.
I vårt tilfelle snakker vi om granulat som brukes til ekstrudering.
Verdens ledende produsenter av granulater, anerkjent når det gjelder kvalitet, stabilitet og volumer av forsyninger av råvarer, er selskapene "Bayer AG" - Makrolon-varemerket, "SABIC" (tidligere GE Plastics) - t.m. Lexan, "Dow Chemical" - t. Russeren Kazanorgsintez er et veldig lite selskap på global skala, men det er den eneste produsenten av polykarbonatgranulat i Russland.
Deretter leveres granulatet til fabrikker som produserer polykarbonatplater, som det er mer enn 100 av i verden.
Flink kvalitetsark Laget kun av 100% jomfruelige råvarer. Enhver tilsetning av sekundære råvarer (sekundære råvarer er råvarer oppnådd under avfallsinnsamling, sortering, knusing og noen ganger granulering) endrer egenskapene til arket til det verre, siden varianter med forskjellige egenskaper og mikropartikler av fremmede materialer blandes.
Noen plateprodusenter legger til en ukontrollert mengde resirkulert materiale under produksjonsprosessen for å redusere kostnadene for produktene.
Hva fører denne besparelsen til? Enhver fremmed mikropartikkel eller luftboble blir deretter kilden og begynnelsen til mikrosprekker og ødeleggelse. Jo mer sekundært materiale det er i et blad, jo verre og mer uforutsigbart er bladet. Som et resultat kan det oppstå en sprekk på arket på alle stadiene: videresending, bæring, transport, installasjon og drift. Resultatet er akkurat det motsatte av prosessen med å lage kjøttdeig til koteletter - jo flere ingredienser, jo smakligere er den (koteletten).
Tilstedeværelsen (men ikke kvaliteten og kvantiteten) av sekundærmaterialet i arket bestemmes visuelt. Når de utsettes for lys, er fine inneslutninger og luftbobler synlige i bladet. Overflaten på arket er ikke helt glatt, men har mikrodefekter.
Aksiom 2.
I løpet av den 35-årige historien med produksjon og drift av cellulære polykarbonatplater, ble vektstandarder for produktene dannet. Altså 1 kvm. et ark med en tykkelse på 4 mm veier -800 gram, 6 mm - 1300 gram, 8 mm - 1500 gram, 10 mm - 1700 gram, etc. Følgelig bør tykkelsen på de vertikale og horisontale veggene til slike ark være 0,3 mm for 4 mm, 0,35 mm for 6 mm, for 8 mm - 0,4 mm, for 10 mm - 0,5 mm (data hentet fra BREYER). Hvis disse egenskapene er oppfylt, må arket tåle belastningene som er angitt av produsenten.
Noen plateprodusenter, for å redusere kostnadene, reduserer vekten på 1 kvadratmeter. Produkter. Markedsundersøkelser bekrefter tilgjengeligheten i detaljhandelskjeder av ark som er lettere i vekt med 10-15 % eller mer. Som regel annonseres ikke dette alternativet.
Hva er konsekvensene av slike besparelser? Når vekten avtar med 10-15 % eller mer, oppstår en forholdsmessig tynning av de vertikale og horisontale veggene. Enhver teknisk kompetent spesialist vil si at å redusere veggtykkelsen til en bjelke, I-bjelke, kanal (og et honeycomb-ark er et mikrosett av disse elementene) innebærer en forringelse av bærende egenskaper. Det er derfor europeiske produsenter honningkakeark(og de lager også noen ganger lette ark "på bestilling") de tilbyr aldri metoder og programmer for å beregne belastninger for slike ark og er begrenset til en 5-års garanti.
Hvordan skille et standardark fra et lett ark.
Ansvarlige, siviliserte produsenter merker dette arket med ordet lys (for eksempel Polylight, CarboglassLight), en bokstav (for eksempel Makrolon B-line) eller et annet varemerke (for eksempel Actual - SafPlast). I alle andre tilfeller avhenger alt av integriteten til produsenten, selgeren og din omhu, øye- og elektroniske vekter.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Polykarbonat. Tips til kjøpere. 2
Aksiom 3.
Vår armatur, som virker på polymerer i det synlige og spesielt ultrafiolette spekteret, initierer utviklingen av en reaksjon av ødeleggelse og strukturering av makromolekyler, noe som fører til en endring i energitilstanden til individuelle elektroner og molekylet som helhet. Energien til UV-strålingskvantum overstiger energien til C=C-bindingen til makromolekylet og de blir ødelagt. Enkelt sagt blir polymeren sprø og brytes ned. Fotokjemisk destruksjon er en radikal kjedeprosess og, på grunn av den lave transmittansen av UV-stråling, skjer hovedsakelig i overflatelagene til polymeren. For å beskytte polykarbonatplaten påføres et tynt (35-60 mikron) lag med lysstabilisator på overflaten som vender mot solen ved bruk av koekstrudering (under arkfremstillingsprosessen). Det er denne tykkelsen på lysstabilisatoren som anses som tilstrekkelig for langsiktig (10 eller flere år) drift av polykarbonatplaten (i distribusjonsnettverket til det største byggehypermarkedet i Ukraina gir de en 2-års garanti på polykarbonatplaten ). Det er ikke mulig å kontrollere tilstedeværelsen, tykkelsen og ensartetheten i fordelingen av lysstabilisatoren uten laboratorietester. Du må ta mitt ord for det. Et ark uten UV-beskyttelse vil ikke vare mer enn ett år uten skade. Et ark med UV-beskyttelse er mindre enn standarden - ikke mer enn 5 år. På slike ark vises skade i form av hull fra enhver mekanisk påvirkning: hagl, regn, fugler, etc.
Aksiom 4.
Fordi det. Som vi kan se, arkproduksjon - en svært kompleks prosess, for å implementere det trenger du stabilt drift av komplekst utstyr med et stort antall innstillinger og justeringer. Selve prosessen med polymerekstrudering, og polykarbonat er den mest komplekse polymeren for disse formålene, er ennå ikke fullt ut studert, det er mange forskjellige faktorer og nyanser i den. En av de mest erfarne produsentene av utstyr for ekstrudering av polykarbonat bikakeplater er selskapene Omipa (Italia), KUHNE, BREYER (Tyskland). Så langt har dessverre ikke en eneste utstyrsprodusent fra utviklingsland engang vært i nærheten av disse selskapene. Kvalitet skal naturligvis sikres av spesialister med mange års erfaring. Det er eksempler på at unge, ambisiøse bedrifter som bygde nye fabrikker og installerte utstyr av høy kvalitet, ikke klarte å produsere ark som tålte tidens tann. De utvilsomme lederne og patriarkene for produksjon av høykvalitets polykarbonatplater er varemerkene Polygal, Lexan, Makrolon.
Dessverre kan kvaliteten på arket bli påvirket av ethvert avvik fra standardene, selv av en av faktorene ovenfor. Det totale settet med besparelser for alle 4 fører til frigjøring av produkter som ikke har noe med cellulært polykarbonat å gjøre og som står i fare for å falle fra hverandre når som helst. Som et resultat brukes ark produsert i henhold til europeiske standarder i 10 år eller mer, og enhver økonomiversjon fra 1 til 3 år.
Den kraftigste faktoren som påvirker disse fire pilarene er det femte elementet - Forbrukeren. Det er den bevisste forbrukeren som erklærer seg klar til å kjøpe et produkt av høy kvalitet fornuftig pris, og en uansvarlig forbruker betaler noen ganger samme pris for et ark som vagt ligner cellulært polykarbonat.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Polykarbonat. Tips til kjøpere. 3
Som regel er det i kjeden mellom arkprodusenten og forbrukeren en selger som, i jakten på sine mål, handler i henhold til tre mulige scenarier:
A) formidler objektiv, sannferdig informasjon til forbrukeren, og gir ham rett til å ta den endelige avgjørelsen selv.
B) han selv vet eller forstår ingenting.
C) bevisst skjuler, holder tilbake eller gir falsk informasjon.
For å være rettferdig bemerker vi at produksjonsanleggene ikke bevisst er skyldige i å produsere billige, og derfor lavkvalitets, ark. De produserer produktet som selgeren bestiller og betaler for dem. Det er et utmerket høykvalitetsark fra kinesiske produsenter (ikke økonomiversjonen), men når det transporteres til Ukraina, vil det koste mer enn det europeiske, noe som betyr at det ikke vil være salgbart.
Hva skal forbrukeren til slutt gjøre?
Prøv å dykke ned i og forstå emnet for samtalen, finn selger "A", ta et informert valg.
La oss tegne et "gruppe" generalisert portrett av denne selgeren.
1. Et foretak som har vært lovlig på markedet under dette navnet i 10 år eller mer (bekreftet av et statlig registreringsdokument) som opererer i denne profilen.
2. Offisiell distributør, forhandler av 1-2 metallproduksjonsanlegg, bekreftet på produsentens nettsted. Hvis du ikke har funnet nettstedet til produsenten av polykarbonatplatemerket som tilbys deg, er det bedre å ikke kjøpe dette arket i det hele tatt. Med dagens utvikling av datamaskin- og utskriftsteknologi er det ikke alltid mulig å stole på de mange diplomene på selgernes kontorer og nettsteder.
3. Ledere som er klare for, basert på programmer og metoder, å beregne vind- og snølast, optimal plateskjæring og komponenter direkte for ditt design.
4. Hvis selgeren hevder at han er den eksklusive (eneste) forhandler-distributøren til en produsent, vær forsiktig, den første løgnen vil bli fulgt av flere. Ikke en eneste produsent har råd til slik luksus - den eneste (eksklusive) forbrukeren.
Hvis du finner selger "A", sørg for å stille de 4 viktigste spørsmålene, fra det øyeblikket tar du fullt ansvar for kjøpet.
Når du kjøper, vil det være veldig nyttig å motta et dokument fra selgeren som bekrefter kjøp og salg som angir: dato, merke, tykkelse, farge, opptak og beløp. Dette er det eneste dokumentet som det vil være mulig å fremsette krav på etter en tid.

Polykarbonat.Tips til kjøpere.1
Først av alt, tusen takk for en så utbredt ekskursjon inn i livet til polykarbonat. Det ville vært flere av disse. Men det er et spørsmål. Hvor relevant er det å bruke merkede termiske skiver når man fester til en ramme? For det meste brukes selvskruende skruer til korrugerte plater. Og hva er forskjellen på å feste ark med overlapp og å bruke en spesiell profil for å skjøte ark? Vennlig hilsen.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Hei Irkutsk!
1. Skiver. Termisk utvidelseskoeffisient for polykarbonat er 0,068 mm*meter/grad. Det vil si at når omgivelsestemperaturen endres med 1 grad Celsius, vil dimensjonene til 1 meter polykarbonat endres med 0,068 mm. Det virker ubetydelig, men... Med en temperaturforskjell, la oss anta -20 (og i Irkutsk er det mye mer) om vinteren og +30 om sommeren (og taket varmes opp til +50), det vil si at det er et delta på 50, et polykarbonatark på 6 meter lange endringer i størrelse med 34 mm. Altså en selvskruende skrue, som praktisk talt står stille fordi metallet har en koeffisient. termisk ekspansjon er mye mindre, det bryter et ovalt hull i polykarbonatet. Merkede skiver, som vanligvis har en diameter større enn 40 mm, er designet for å: 1-øke kontakt- og klemområdet, 2-hvis det er en tetning, for å sikre tetting av hullet.
Enhver selvskruende skrue med en forstørret skive kan enkelt takle denne oppgaven på husholdningsnivå.
Når du kjøper termiske plastskiver, vær forsiktig: polypropylenskiver kan ikke lysstabiliseres fra UV i lang tid etter 1-2 år blir de sprø og smuldrer. Kjøp polykarbonat eller metall med en gummiert overflate.
2. Overlappende skjøt. Svaret faller delvis sammen med skivene når det gjelder termisk ekspansjon. Det er ALDRI mulig å oppnå en langvarig hermetisk forbindelse med overlapping. Formålet med profilene er å gjøre polykarbonat i stand til å "puste", sikre feste til bærekonstruksjonen og tetthet av skjøter og koblinger.
Selv i lite ansvarlige drivhusstrukturer, ignorerer folk ofte disse reglene.

Registrering: 21.02.08 Meldinger: 983 Takk: 618

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Det er et stort antall vaskemaskinprodusenter, og jeg kan ikke si hvem som har hvilke skiver.
Jeg gjentar: 1. Ikke kjøp polypropylen, polystyren og PVC-skiver (de er uklare, ikke gjennomsiktige) - bare polykarbonat. 2. O-ringen skal være laget av EPDM, neopren eller klorfri elastomer. Dette gjelder kompatibilitet med polykarbonat. Og på grunn av strukturen til ringen - på en skumbase, absorberer den over tid smuss med fuktighet, rynker og fungerer ikke. Bedre monolittisk med en flerkrets kamforsegling.
Veldig smart sagt!

Registrering: 24.03.10 Meldinger: 381 Takk: 185

Det er synd at du ikke er ekspert på drivhusbygging. Men vi vil bruke, med din tillatelse, det vi har. Hvilke tiltak vil du anbefale å ta i kappen (rammen til drivhuset), på taket (gavlen) og på veggene? Og hvilken tykkelse på polykarbonat å velge for henholdsvis tak og vegger. Jeg har allerede annonsert dimensjonene til drivhuset. Vennlig hilsen.

Registrering: 07/11/11 Meldinger: 11 791 Takk: 14 784

Praktiserende elektriker

Registrering: 07/11/11 Meldinger: 11 791 Takk: 14 784 Adresse: Belgorod-Moskva

Og hva er forskjellen på å feste ark med overlapp og å bruke en spesiell profil for å skjøte ark?
Ved bruk av en spesiell profil er innløpsåpningene til de indre kanalene lukket. Hvis du lar dem stå åpne, vil støv etter en stund fly inn der. I byen kan du ofte se alle slags polykarbonat baldakiner. Det er veldig godt synlig at lerretet består av skitne striper. Jeg tror ikke plantene blir særlig glade for dette.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Det er synd at du ikke er ekspert på drivhusbygging. Men vi vil bruke, med din tillatelse, det vi har. Hvilke tiltak vil du anbefale å ta i kappen (rammen til drivhuset), på taket (gavlen) og på veggene? Og hvilken tykkelse på polykarbonat å velge for henholdsvis tak og vegger. Jeg har allerede annonsert dimensjonene til drivhuset. Vennlig hilsen.
Det ville være svært uansvarlig å gi råd om takbelegg av polykarbonat uten å ta hensyn til kundens regionale og individuelle egenskaper brukes i årevis et sted i Belgorod og Vinnitsa og i stimer nær Moskva og Irkutsk.
Når det gjelder objektene mine, kan jeg ikke gi den mest spesifikke informasjonen. Som svar på forespørselen din vil jeg begrense meg til generelle setninger: 1. På et flatt tak (og polykarbonat fungerer bedre på en bue), med en sperrestigning på 700 mm, er det umulig å sette mindre enn 8 mm spar penger ved å sette 6 mm, men med en sperrestigning på allerede 520 mm. Skjøten av arkene bør ALLTID ligge på en støtte standard lengde på arket er 6 eller 12 meter, det optimale kuttet er 3,0 eller 4,0 meter, overhenget på arket er 100 mm (ikke mer), møneskjøten - vurder bredden og høyden på drivhuset ( geometri 5. klasse) 2. De vertikale veggene bærer ikke snølast, men jeg ser ikke poenget med å lage en struktur med forskjellige tykkelser - prinsippet er det samme: tykkere polykarbonat betyr færre overliggere og omvendt.
For fans av fire millimeter polykarbonat tilbyr IKKE EN europeisk polykarbonatprodusent metoder og programmer for å beregne belastninger for 4 millimeter ark, for ikke å snakke om lette og andre økonomiske versjoner.

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Konsulent

Registrering: 07.05.11 Meldinger: 3.422 Takk: 5.130

Hvis du lager et buet drivhus, anbefaler jeg å stoppe ved en bredde på 3,6 meter - lengden på buen er 6,0 meter langs buene (avhengig av metoden for å koble arkene med en profil eller "overlapping". ) med en PC-tykkelse. en plate på 6 mm vil gi en snøbelastning på 60 kg/kvm (fra minnet Lag konstruksjonen av et firkantrør 25*25, veggtykkelse 1,8-2,0 mm Hvis du skjærer akterspeilene på toppen). med plastoverlapping), nei det vil ikke være noen problemer, jeg skal gi litt støtte til din navnebror fra neste gren - legge inn kjøpte ventilasjonsgitter med lukkegardiner direkte i plasten under - det er aldri nok ventilasjon: hvis du. ønsket å åpne den, ønsket du å lukke den. Varm luft slippes ut gjennom de øvre akterspeilene, og kjølig frisk luft tilføres gjennom de nedre persienner.
Glassfiberstoff, glassfiber, glassflak impregnert med polymerharpiks a la epoksy På mange måter er det ikke egnet for drivhus Hvis det er interesserte, vil jeg argumentere med fakta.

Innføringen av nye teknologier gjør det mulig å lage nye materialer som ikke har noen analoger på byggemarkedet ennå. Disse inkluderer polykarbonat - polymer plast med mange positive egenskaper: høye estetiske verdier, styrke, praktisk, lav vekt og fleksibilitet, takket være det er det mulig å lage strukturer som er ganske problematiske å lage av andre materialer. Dessuten er polykarbonatplater bare litt dårligere enn glass når det gjelder gjennomsiktighet, men er hundrevis av ganger sterkere enn glass. Men før du begynner å produsere strukturer fra polymerplast, må du vite hvordan du velger polykarbonat slik at det er best for å løse et spesifikt problem i byggebransjen.

Typer polykarbonat

Honeycomb paneler

Det mest populære er cellulært polykarbonatmateriale, som er bedre kjent som honeycomb. Strukturer laget av det har utseendet til luftige, nesten vektløse strukturer, som er hva de faktisk er. Cellulært polykarbonatmateriale er populært i:

Innen reklame - for produksjon av tredimensjonale bokstaver, baldakinstrukturer, bokser, tabloider.
Landbruk - for bygging av agroindustrielle anlegg, innglassing av drivhus- og drivhusstrukturer.
Industriell konstruksjon - for produksjon av kroppsdeler til ulike typer utstyr.
I bykonstruksjon - i dag er ingen overrasket over bussholdeplasser, buede strukturer, telefonkiosker og andre strukturer laget av dette materialet.
Interiørdesign - for å lage undertak, skilleveggstrukturer og andre elementer.

Monolitisk polykarbonat

Denne typen er gjennomsiktige solide plater, som er mye dyrere enn deres cellulære motstykke, derfor brukes de sjeldnere til å lage strukturer. Men den monolittiske typen polykarbonatplater er preget av høyere styrke. For eksempel kan 12 mm tykke ark til og med tåle et pistolskudd.

Materiale brukt i:

finanssektoren;
bygging av stadioner, treningssentre, svømmebassenger;
produksjon av gjerder, industrielle drivhuskomplekser;
produksjon av skilt, søyler og andre elementer av utendørs reklame.

Monolitisk eller cellulær?

Det er umulig å umiddelbart bestemme hvilken polykarbonat som er bedre og hvilken som bør kjøpes. Først må du vite hvor tykt materialet er, og til hvilke formål en eller annen type er best egnet. I tillegg, når du kjøper, må du ta hensyn til stilistiske og designmessige hensyn, så vel som kjøperens økonomiske evner. Så hvis kostnaden ikke spiller noen rolle, men det er ekstremt viktig at baldakinen, den hengende strukturen, lysthuset har et sofistikert og stilig utseende - det er bedre å kjøpe en monolitisk versjon. Men hvis du planlegger å bygge en praktisk, funksjonell struktur og investere mindre penger, er det bedre å velge en mobilanalog.

Hovedfordeler

Før du tar et valg og bestemmer hvilket polykarbonat som er bedre - støpt eller cellulært, må du kjenne deres viktigste fordeler. For cellulært materiale er de som følger:

Utmerkede isolasjonsegenskaper.
Motstand mot værvariasjoner. Dette er mulig takket være et spesielt lag som beskytter panelene mot gulning og slitasje.
Hulrommene inne i arkene gir materialet utmerket lydisolering og varmebevarende egenskaper.
Brannmotstand, kl høye temperaturer polykarbonatplater smelter, men ikke spre flammen.
Lang levetid. Produsenter gir 10 års garanti, men som praksis har vist, beholder de første konstruksjonene som ble laget av det, bygget for over 15-20 år siden, fortsatt sine egenskaper og utseende. Og dette er bare mulig når forbrukeren ikke bare vet hvordan man velger polykarbonat, men også er klar over hvordan man velger riktig materiale for fremstilling av en bestemt struktur.

Valgkriterier

Hovedfaktoren når du kjøper polymerplast er selvfølgelig kvalitet, så spørsmålet om hvordan du velger høykvalitets polykarbonat bekymrer hver forbruker. I dag vet ikke alle at for produksjon av polykarbonatmateriale brukes ikke bare primære råvarer, som vanligvis er av høyere kvalitet. Resirkulerte plastbeholdere kan også brukes til dette. Som et resultat er det uønsket å bruke den andre versjonen av materialet for konstruksjon av strukturer beregnet for bruk utendørs i friluft.

Når du planlegger å kjøpe polykarbonat, må du være oppmerksom på prisen. Det bør ikke være for lavt, siden materiale av høy kvalitet ikke kan være veldig billig. Produsentens sertifikat og garantibevis fungerer også som bekreftelse på materialets kvalitet.

Hva annet må du vurdere for å vite hvordan du skal velge? bra polykarbonat? Også i butikken må du ta hensyn til følgende indikatorer:

plastvekt: en kvm. honeycomb-materiale 10 mm tykt bør ha en masse på ca. 1700 g, 0,8 cm tykt - 1,5 kg, seks mm - 1,3 kg og 4 mm - 800 g. Hvis dette tallet er lavere, er det ikke tilrådelig å foreta et kjøp;
se gjennom arket inn i lyset; det skal ikke ha noen inneslutninger. Gjennomsiktighet, dyp og jevn farge er tegn på høykvalitetsprodukter;
hvis lerretet sprekker eller går i stykker når det bøyes, er dette også et tegn på materiale av lav kvalitet, siden plastisitet er egenskapen til et materiale av utmerket kvalitet.

Bestem den nødvendige tykkelsen på lerretet

Denne parameteren er ekstremt viktig når du kjøper polykarbonat. Produsenter produserer materiale hvis tykkelse kan være fra 25 mm til 4. For å bestemme hvilket polykarbonat som er bedre for en bestemt struktur, må du også vite hvilke størrelser som er tilgjengelige og hvordan du velger riktig tykkelse - bruksområdet for honeycomb materialet avhenger spesielt av disse indikatorene:

4 mm - beregnet for produksjon av drivhus, reklamestrukturer, baldakiner;
6 mm - brukt mer utbredt - drivhus, glassmalerier, baldakiner og andre strukturer som ikke er utsatt for store belastninger, er laget av det;
8 mm - brukes til bygging av drivhus, skillevegger, tak, lysthus;
10 mm er mer egnet enn andre for innglassing og støyskjerming;
16 mm - denne typen er designet for tunge belastninger, så den er egnet for å lage tak over store spenn av bygninger og konstruksjoner.

Å kjenne disse tallene vil hjelpe deg å velge riktig materiale for bygging av en bestemt bygning. I tillegg, for å velge riktig polykarbonat, må du være oppmerksom på valg av farge. Det er best at det harmonerer med fargen på hovedbygningen på stedet. Men det er fullt mulig at en utvidelse av huset er en baldakin, veranda, terrasse, vinterhage kontrasterende farger ble bare høydepunktet som fullstendig forvandlet utseendet til strukturen.

Hvilket polykarbonat er bedre å velge?

For å velge polykarbonat må du først vite hvor tykt materialet er, og... Cellulært polykarbonat ser ut som luftige, nesten vektløse strukturer...

Polykarbonat for drivhus - som er bedre

I dag er utvalget av polykarbonat ganske bredt. I tillegg til det faktum at det produseres i cellulære og monolittiske varianter, er det gjennomsiktige, gjennomskinnelige og fargede typer. Hver av dem har funnet sitt eget bruksområde som elementer i inngangsgrupper, baldakiner, tak og andre lystransmitterende strukturer. Men oftest bruker forbrukere polykarbonat til drivhus. Dens cellulære struktur holder perfekt på varmen inne, men hindrer ikke sollys i å komme inn.

Drivhus laget av cellulært polykarbonat

For å forstå hvordan du velger polykarbonat for drivhus, hvilken som er bedre, er det verdt å studere dens egenskaper og egenskaper. Flere detaljer i artikkelen vår.

Cellulær eller monolittisk - hva er bedre?

Hovedoppgaven til polykarbonat for et drivhus er å holde på varmen, gi tilstrekkelig isolasjon og redusere belastningen på bærende konstruksjon. Monolitisk polykarbonat oppfyller ikke slike krav, siden dens solide struktur rett og slett ikke lar sollys passere gjennom. Samtidig er materialet i seg selv bare 10 % dårligere enn glass, noe som heller ikke er det mest Den beste avgjørelsen for bygging av et drivhus.

I motsetning til monolitisk, er cellulært (cellulært) polykarbonat mye mer egnet for å opprettholde optimale temperatur- og fuktighetsforhold innendørs. I honeycomb materiale egenvekt veldig liten - det er 17 ganger lettere enn glass med tilsvarende styrke og flere ganger sterkere.

Cell PC-ark

Strukturen ligner en honningkake, og det er grunnen til at navnet ble gitt - cellulær. De avstivningsribbene som forbinder de 2 lagene skaper en luftpute som fungerer som en buffer mellom kjøligheten i gaten og varmen i drivhuset. Dessuten gir denne strukturen utmerket termisk isolasjon, noe som ikke er mindre viktig enn mye lys.

Når du velger hvilket polykarbonat som er bedre for et drivhus - monolittisk eller cellulært, bør sistnevnte foretrekkes. Dette materialet har lav egenvekt, men høy varmeisolasjonskoeffisient.

Primære krav

Fra hele listen over tekniske egenskaper som tilbys av produsenten, bør du være oppmerksom på følgende:

mekanisk styrke av hvert ark;
stabilitet under temperaturtopper (lineær ekspansjon);
koeffisient for termisk ledningsevne;
lystransmisjonskoeffisient (k);
UV-beskyttelsesfaktor.

Tatt i betraktning at alle ark har en viss lineær ekspansjon, bør det etterlates et gap på 2-3 mm under installasjonen slik at arkene over tid ikke deformeres eller sprekker når temperaturen endres.

Det har også betydning hvor mye polykarbonat til drivhus koster – prisen er inne i dette tilfellet avhenger av egenskapene til materialet og produsenten. Du bør ikke velge ark som er for billige eller dyre. I det første tilfellet er det høy risiko for sammenbrudd, siden billigere produksjon påvirker kvaliteten på produktet. I det andre tilfellet vil byggingen av et drivhus i prinsippet bli ulønnsomt.

Hvilken tykkelse på polykarbonatplater er egnet for drivhus

Sammenligner man prisen på ark, blir det klart at de tynneste er de billigste, de tykkeste er de dyreste. Men dette er bare ved første øyekast. Faktisk vil det ikke være noen besparelser hvis arkene er for tynne. Faktum er at når du velger et tynt ark, må du øke styrken til hele strukturen på grunn av et større antall bjelker og tverrstenger. Med en liten tonehøyde (slik at polykarbonatet tåler snø- og vindbelastninger), øker materialforbruket for rammen, og følgelig øker kostnadene for drivhuset.

Visuell representasjon av tykkelsen på materialeark

Valget av et ark med en tykkelse på 10-16 mm vil også føre til en økning i kostnadene for strukturen. Økning av egenvekt krever en sterkere base og en stiv ramme. Følgelig må du enten bruke rør med økt diameter eller også redusere trinnstørrelsen.

Optimalt for det sentrale Russland ville være et polykarbonatark med en tykkelse på 8 mm. Mens du lagrer alt tekniske egenskaper og parametere, den belaster ikke rammen for mye og tåler vind- og snøbelastninger godt.

Hvis det ikke er mulig å velge et drivhus med et avtakbart tak, må du velge formen riktig. I regioner med betydelig nedbør bør formen være buet eller dråpeformet, på grunn av hvilken snø vil ikke samle seg.

Det er 2 kategorier av materiale på markedet:

Generelt oppfyller gjennomsiktige ark fullt ut disse kravene - mer enn 80% lystransmisjon. Men i sørlige regioner dette blir et problem, som det er nødvendig å skyggelegge strukturen for på alle mulige måter. Noen bruker kamuflasjenett til dette, andre dekker dem med kalk eller kritt.

Fargede ark har en lavere lystransmittans, noe som forårsaker visse vanskeligheter med å dyrke avlinger.

Et eksempel på å holde og passere stråler

Enhver farge på polykarbonat skiller det naturlige spekteret av sollys, så det anbefales ikke å bruke grønne, blå og spesielt røde ark for drivhus.

UV-beskyttelse

Og selv om spørsmålet om å ha en slik beskyttelsesfaktor er ganske kontroversielt, siden det øker kostnadene for ark betydelig, er det fortsatt nødvendig. Faktum er at drivhuset er designet for minst 10-15 års drift. I løpet av denne tiden oppstår visse destruktive prosesser, først og fremst forårsaket av sollys.

Eksempel på UV-eksponering

I de første 2-3 årene vises mikrosprekker på polykarbonatet senere, når temperaturen endres, begynner de å utvide seg, og øker dermed skjørheten til arket. Innen det 10. driftsåret kan arket sprekke selv med en enkel berøring, for ikke å nevne en mer alvorlig belastning i form av snø eller vind.

For å sikre sikkerheten til drivhuset gjennom hele levetiden, anbefales det å velge ark med UV-beskyttelse.

For dette formål påføres en tynn film på det ferdige polykarbonatplaten, som ikke kan skilles eller rives av. Når du installerer drivhuset, vender siden med filmen utover - produsenten lager spesielle markeringer for dette.

Det gir ingen mening i drivhus å bruke ark med UV-beskyttelse på begge sider. Dette øker kostnadene med 10-12 %, men gir teknisk sett ikke mening.

Hvilket polykarbonat er bedre for et drivhus?

For å forstå hvordan du velger polykarbonat for drivhus, hvilken som er bedre, er det verdt å studere dens egenskaper og egenskaper. Flere detaljer i artikkelen vår.

Hvordan velge polykarbonat - hvilket er bedre?

Tre-, metall- og metallfliser er mye brukt som belegg for baldakiner, baldakiner, drivhus og andre utendørskonstruksjoner. forskjellige typer stoffer. Men polykarbonattak har fått spesiell popularitet.

I dag kan enhver jernvarehandel tilby deg et stort utvalg av polymerplast: hvilken som helst farge, flat eller preget, av varierende tykkelse og struktur. Å velge beste alternativet, må du gjøre deg kjent med markedstilbudet og bruke hovedkriteriene for å forstå hvilket polykarbonat som er bedre.

Først av alt må du vite hva polykarbonat er:

Cellulært polykarbonat

Det er et hult gjennomskinnelig materiale med indre broer. Det vil si at et ark av cellulært polykarbonat i tverrsnitt er 2 eller flere tynne lag forbundet med hverandre med jumpere som gir stivhet til strukturen.

På grunn av strukturen er materialets egenvekt svært liten. For eksempel vil glass av samme størrelse og tykkelse veie 16 ganger mer. Derfor, når du konstruerer polykarbonat baldakiner, er det ikke nødvendig å installere tunge støtter, og installasjonsarbeidet er forenklet.

I motsetning til glass er plast ganske fleksibelt, noe som lar deg lage strukturer av komplekse former uten bruk av dyrt utstyr. Samtidig er styrken mye høyere, noe som gjør det mulig for polykarbonatstrukturer å bedre tåle belastninger: effekten av nedbør og vindkast.

Ytelsesegenskapene til plast avhenger ikke av omgivelsestemperaturen. Temperaturer der polykarbonat kan smelte eller bli for sprø, finnes ikke i det naturlige miljøet.

Fordelene inkluderer også dens gode varme- og lydisolerende egenskaper, evnen til å overføre opptil 86 % av sollys, noe som gir utmerket beskyttelse mot ultrafiolett stråling.

Monolitisk polykarbonat

Den skiller seg fra en mobiltelefon ved at den ikke har indre tomrom. Som du kan se på bildet, i utseende er monolitisk polykarbonat veldig lik glass. Den er også gjennomsiktig, men mye lettere og sterkere. En annen fordel fremfor glass er fleksibilitet og sikkerhet - når det knuses, brytes det ikke i små skarpe fragmenter.

Monolittisk polykarbonat har alle de grunnleggende egenskapene til cellulært polykarbonat, men det er mye mer gjennomsiktig, vekten er litt høyere og det koster mer.

Begge typer kan ha enten en glatt eller bølget overflate, såkalt profilert polykarbonat.

Monolitisk eller cellulært polykarbonat - hvilken er bedre å velge?

Når du bestemmer deg for å velge cellulært eller monolitisk polykarbonat for konstruksjon, er hensynet til design og stil først og fremst viktig. Hvis prisen ikke er for viktig for deg, og du vil at kalesjen eller kalesjen skal se stilig og elegant ut, kan du bruke monolitisk polykarbonat. Men hvis du trenger en praktisk, funksjonell design til en rimelig pris, er det bedre å velge cellulære paneler. De er enkle å installere og ser flotte ut, spesielt hvis du velger en profilert struktur.

Høykvalitets polykarbonat - utvalgskriterier

Det avgjørende kriteriet ved valg av polykarbonat er kvaliteten. Ikke alle vet at polymerplast ikke bare kan lages av primære råvarer av høy kvalitet, men også fra resirkulerte plastbeholdere. I sistnevnte tilfelle kan den ikke brukes til glasskonstruksjoner (drivhus, baldakiner, verandaer) som vil bli plassert i friluft, siden den ikke inneholder komponenter som beskytter mot solens stråler.

Når du velger polykarbonat, må du Spesiell oppmerksomhet ta hensyn til prisen. Husk at et godt produkt ikke kan være for billig. Tilstedeværelsen av et sertifikat og produsentens garantier kan også tjene som en indikator på produktkvalitet.

For å velge høykvalitets polykarbonat direkte i butikken:

se det opp til lyset. Materialet må være gjennomsiktig og ikke inneholde fremmede inneslutninger. Fargen skal være jevn og dyp;
ta på det: det skal være hardt, når det bøyes, skal det ikke lage knekkelyder, langt mindre bryte. Plastisitet er et tegn på høy kvalitet;
finne ut vekten på plasten. Med en tykkelse på 1 cm bør en kvadratmeter cellulært polykarbonat veie omtrent 1,7 kg. Hvis vekten er mindre, bør du ikke ta dette produktet.

Tykkelse av polykarbonat - cellulær og monolitisk

Et annet viktig spørsmål er valget av polykarbonattykkelse. Industrien produserer plater med tykkelser fra 4 til 25 mm. Det anbefales ikke å velge 4 mm cellepaneler, da de deformeres veldig raskt. Denne typen polykarbonat brukes hovedsakelig til drivhus.

For baldakiner og andre gatekonstruksjoner brukes ark med en tykkelse på 8 mm eller mer. Formålet avhenger direkte av parametrene til produktet og størrelsen på kappen.

Tykkelsen på cellulært polykarbonat påvirker slike parametere som:

minimum bøyeradius av arket;
panel struktur;
avstand mellom støtter og frekvens av dreiebenk;
viktigste tekniske indikatorer (vekt, lystransmisjon, slagfasthet, etc.);

Farget polykarbonat - gjennomsiktig og matt

Fargen på panelene er veldig viktig. Anbefales ikke for bruk på tak og kalesjer. gjennomsiktig polykarbonat, siden det ikke gir tilstrekkelig beskyttelse mot solstråler. Det er bedre å velge fargede paneler med et matt belegg, som overfører opptil 65% av sollys og skaper en behagelig skygge.

De mest populære er melkeaktige og bronsefarger. I alle fall, når du velger farget polykarbonat, må du huske at lyset som passerer gjennom arket vil ta på seg den tilsvarende nyansen og farge alt som er under kalesjen. Så hvis du liker å lese utendørs, ta fargeløst gjennomsiktig polykarbonat, og hvis du trenger et hjørne i skyggen, ta en matt.

Valget av polykarbonatfarge for hjemmehager eller drivhus har sine egne nyanser. Naturligvis må glasset være helt gjennomsiktig slik at plantene får nok lys. Hvis du ønsker å bruke farget plast, vennligst gjør det, men prøv å ikke velge veldig mørke farger.

Det er en vanlig myte at et polymertak ikke overfører ultrafiolett stråling, noe som er avgjørende for planter. Det stemmer: polykarbonat overfører ikke hard infrarød og ultrafiolett stråling, men overfører samtidig hele spekteret som er nødvendig for full utvikling og blomstring av planter.

La oss oppsummere. Nå vet du hvordan du velger polykarbonat - bestem kvaliteten, velg farge og tykkelse.

Hvilket polykarbonat er bedre - hvordan velge arktykkelse og farge

Hvilket polykarbonat er bedre, hvordan velge et kvalitetsmateriale. Gjennomsiktig eller farget polykarbonat, cellulær eller monolittisk. Tykkelsen på et kvalitetsark.

Polykarbonat for drivhus: som er bedre, dimensjoner, tykkelse, tetthet

Ny beleggmateriale av alle typer drivhus og drivhus har trygt erstattet tradisjonelt glass og film. De fleste forbrukere har ikke lenger spørsmålet: hva er bedre, polykarbonat eller film for et drivhus? Snarere lurer du på hva slags polykarbonat som trengs for et drivhus?

Produsenter har tatt vare på en rekke typer av denne plasten, som er betydelig forskjellig på mange måter.

Vår oppgave er Velg det beste valget slik at prisen ikke treffer budsjettet for mye, og bygget holder seg uten reparasjon så lenge som mulig.

Novelle

Polykarbonat– plast basert på polymerråvarer. Det er interessant at selve stoffet ble oppnådd i 1953, nesten samtidig i det tyske selskapet BAYER og det amerikanske General Electric.

Industriell produksjon av råvarer går tilbake til slutten av sekstitallet av det tjuende århundre. Men cellulært polykarbonat ble først produsert i Israel, to tiår senere.

Materialet hadde unike kvaliteter:

Åpenhet;
Styrke;
Fleksibilitet;
Høye varmeisolasjonsegenskaper;
Letthet;
Enkel installasjon;
Motstand mot temperaturendringer;
Sikkerhet;
Kjemisk motstand;
Miljøvennlighet.

Den bemerkelsesverdige kombinasjonen av tekniske egenskaper til dette polymermaterialet er årsaken til dets popularitet. Omfanget er bredt, og i private husholdninger har det blitt et favorittmateriale for å dekke drivhus.

Typer plast for drivhus

Før du svarer på hovedspørsmålet: polykarbonatdrivhus, hvordan velge polykarbonat, la oss se på typene av dette moderne materialet på markedet.

I henhold til strukturen de skiller monolittisk Og mobilnettet(cellulært) polykarbonat. Monolitisk, som navnet tilsier, er solide ark av forskjellige tykkelser og størrelser. Ved hjelp av termoforming kan de ta hvilken som helst form, noe som er veldig praktisk når du bygger komplekse strukturer.

Styrken av monolittisk materialer høyere enn cellulære. De kan brukes til gulv uten ekstra rammer. Tilgjengelig i en rekke farger, samt i form av transparente fargeløse ark. Monolitisk plast kan brukes til drivhus, men det er ganske dyrt.

Luftspalten som fyller rommet til cellene øker de varmeskjermende egenskapene, som har veldig viktig for drivhuskonstruksjoner.

Separat er det nødvendig å si om lettvekts polykarbonat. Den er produsert med tynnere ytre og indre skillevegger, noe som sparer råvarer og reduserer kostnadene, men bare ytelsesegenskaper det er ingen fordel av dette.

Det eneste pluss er rimelig pris . Brukes til midlertidige drivhus, som en verdig erstatning for filmbelegg.

Markedet tilbyr produkter fra innenlandske og importerte produsenter.

Fra russiske merker generelt anerkjente ledere er "ROYALPLAST", "Sellex" og "Karat", som produserer materialer av høy kvalitet. Selskaper som Polynex og Novattro har vist seg å være utmerket.

Polykarbonatmerkene Ekoplast og Kinplast spesialiserer seg på å produsere billigere, lette modifikasjoner. Et særtrekk ved karbonater russiske produsenter er at de er bedre tilpasset våre værforhold.

Hovedkonkurrenten til våre produsenter er Kina, hvis produkter ikke er av høy kvalitet, men er rimelige.

Cellulært polykarbonat for drivhus

Hvilket polykarbonat brukes oftest i vårt land? Hvorfor foretrekker mange gartnere cellulært polykarbonat, bygge tilfluktsrom for plantene dine? La oss nevne hovedårsakene:

Kostnaden er betydelig lavere enn monolittiske ark.
Termisk isolasjon er best.
Lav vekt med høy styrke.
Det øvre planet på arket har alltid et spesielt belegg for å beskytte det mot ultrafiolett stråling.

Blant manglene bør det bemerkes dårlig motstand mot slipemidler påvirkninger og syklisk ekspansjon - komprimering av materialet ved skiftende temperaturer.

Valget av cellulær polymer fra forskjellige typer er et avgjørende øyeblikk, som funksjonaliteten og levetiden til den ferdige strukturen og kostnadene ved konstruksjon vil avhenge av.

Hvis du har et gratis budsjett, bør du ikke spare det er bedre å kjøpe plast fra ledende produsenter av premiummerker. Men hvor tykt er polykarbonat nødvendig for et drivhus? Svaret er enkelt:

Derfor er det nødvendig å ta hensyn til alle faktorer - bygningens størrelse, avtale(vår eller vinter alternativ), mengde Rekvisita Og mulige belastninger på tak og vegger. Alt dette vil bidra til å unngå unødvendige kostnader.

Standard arkdimensjoner (2,1 x 6 eller 2,1 x 12 meter) er de samme for alle tykkelser. Forbruk nødvendig materiale bør vurderes, under hensyntagen til rasjonaliteten ved kutting.

Et budsjettalternativ Drivhus som bruker tynne polykarbonatplater vil egentlig bare være det hvis strukturen er liten.

Med store dimensjoner, for å øke parametrene for mulige bærende belastninger, vil rammen kreve en mindre stigning av kappen.

Som et resultat øker kostnadene for forbruksvarer, og et slikt drivhus vil ikke vare lenge.

Den daglige virkeligheten er at en ganske stor del av befolkningen har svært beskjedne inntekter. Derfor velger mange bevisst mest billig materiale for et drivhus, i håp om at økonomien i nær fremtid vil bli bedre og det vil være mulig å erstatte drivhuset med et bedre.

Denne tilnærmingen har rett til å eksistere, spesielt når planen er å dyrke grønnsaker, urter, blomster eller bær for salg. Tross alt, hvis virksomheten går bra, kan en del av inntekten som mottas brukes til å bygge et mer solid alternativ.

Hvis du vil bygge pålitelig drivhus for dine egne behov må du trekke ut et ganske stort beløp fra budsjettet - fraværet av behovet for årlige reparasjoner vil mer enn tjene tilbake investeringen.

Platetykkelsesstandarder

Tykkelsen på polykarbonat som tilbys av produsenter er 16, 10, 8, 6, 4 mm og lette serier med en tykkelse på 3 til 3,5 mm. Ved spesialbestilling produseres plater på 20 og 32 mm, som egner seg for spesielt slitesterke strukturer. For produksjon av drivhus brukes oftest ark med en tykkelse på 4-8 mm.

Ti millimeters plate er godt egnet til innglassing vertikale vegger idrettsanlegg, svømmebasseng m.m. 16 mm tykk ark passer til taktekking store områder.

For drivhus arktykkelse velges avhengig av formålet. Minste tillatte hvor den kan vare i minst flere år er 4 mm. Klimaet i Russland er ikke i det hele tatt mildt, så det er å foretrekke å bruke tykkere ark.

Bøyeradius arket avhenger direkte av tykkelsen. I tabellen nedenfor: polykarbonatplater for drivhusstørrelser. Når du utvikler et forprosjekt, vil disse dataene bidra til å beregne riktig nødvendig beløp materiale og velg det beste alternativet. I tillegg bør du sjekke den faktiske tettheten til polykarbonat med selger eller leverandør.

Levetid for cellulært polykarbonat

Selskaper som spesialiserer seg på produksjon av polykarbonat premium merker, kreve en produktlevetid på opptil 20 år. Dette er hovedsakelig produkter av europeiske merker. Blant de russiske i dette segmentet er det verdt å merke seg ROYALPLAST-merket.

Gjennomsnitt levetid av polykarbonat, produsert i Russland, er 10 år. Den kinesiske analogen, som det er ganske mye av på markedet vårt, er ofte laget av resirkulerte materialer, noe som påvirker kvaliteten negativt. 5-7 års levetid for slikt polykarbonat vil være grensen.

På bildet: et drivhus laget av monolitisk polykarbonat, polykarbonatplater for et drivhus - egenskaper

Uansett hvilket polykarbonatalternativ du velger, bør du alltid være oppmerksom på kvalitet. Jo mer kjent produksjonsselskapet er, jo mer verdsetter det omdømmet sitt, noe som betyr at det produserer produkter av bedre kvalitet. Kvalitetsprodukter har:

Produsentens merking. Den er vanligvis plassert på forsiden og inneholder informasjon om tykkelse, dimensjoner på arket, produsent, materialkvalitet og utstedelsesdato. UV-beskyttende laget er alltid plassert på forsiden og skal være på utsiden når det monteres. På lette frimerker setter de betegnelsen "Light", eller indikerer ikke tykkelsen på arket i det hele tatt. (3-4 mm).
Godt utseende. Overflaten er glatt og jevn, uten riper eller knekk. Arkene er dekket med en tynn film på begge sider. Firmalogoen er trykt på forsiden av filmen. Materialet skal ikke inneholde uklare, ugjennomsiktige områder, bobler eller andre inneslutninger.

En viktig indikator er emballasje tilstand. Den skal være ren og uskadet. På lageret ligger arkene horisontalt og overflaten deres skal ikke ha noen bøyninger eller bølger - hvis det er noen, er materialet av lav kvalitet.

Det er ikke alltid mulig å visuelt skille høykvalitets polykarbonat fra billige forfalskninger. til en erfaren mester. Les produktdokumentasjonen før du kjøper.

Noen ganger leverer skruppelløse "venstreorienterte" selskaper, som er avhengige av uvitenhet eller overdreven godtroenhet hos kjøpere, varer av lav kvalitet for salg og angir til og med logoer for merker som ikke er levert til Russland på emballasjen.

På mange måter kvaliteten på konstruksjonen vil avhenge av riktig installasjon og valg av forbruksvarer for kappen. Hullene for festemidler bør være litt større enn diameteren på skruen eller bolten for å forhindre sprekkdannelse i panelene på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning. En gummiskive må plasseres under festehodet.

Selve panelene montere på en spesiell H-formet profil. Alle åpne kanter av materialet er lukket med en spesiell dampgjennomtrengelig profil– dette vil forhindre at fuktighet og fremmede partikler kommer inn i arket. Den nederste kanten av arket skal stå åpen, slik at kondens kan renne gjennom den.

Med forbehold om alle installasjonsregler og godt valg drivhusbelegget vil tjene i lang tid og pålitelig. Vi håper at informasjonen vår var nyttig for deg, og nå vet du nøyaktig hvilket polykarbonat for drivhus som er bedre.

Hvordan velge polykarbonat for drivhus: hva er bedre, materiale, belegg, tykkelse, tetthet, typer polykarbonat, egenskaper

Artikkelen snakker om typer polykarbonat for drivhus og sammenligner hvilket polykarbonat som er bedre for drivhus. Du vil også lære hvordan du velger plast, hvilken tykkelse og tetthet du foretrekker.

Hver person som har tomt, minst en gang har jeg sikkert tenkt på å installere et drivhus. I prosessen med å lage en ramme har håndverkere vanligvis ingen spørsmål eller vanskeligheter. Men noen av de foreslåtte på moderne marked. Dette skyldes det faktum at produkter for bygging av drivhus ikke alltid kjennetegnes av deres kvalitet, holdbarhet og pålitelighet. Derfor er det så viktig å ta valget på alvor, slik at pengene ikke går til spille, og det samme gjør innsatsen som legges ned i installasjonsarbeidet.

Bra valg

Moderne forbrukere velger i økende grad cellulært polykarbonat i det siste. Du kan finne ut hvilken produsent som er best ved å lese informasjonen nedenfor. Hvis du ikke har erfaring med å bygge drivhus og drivhus, er det bedre å ikke bli styrt av dine egne preferanser. Før du kjøper, må du studere inskripsjonene på beskyttelsesfilmen, hvorfra du kan finne ut hvilken du har: lett eller standard. Den første typen vil være mindre holdbar sammenlignet med den siste, men det er bedre å unngå å kjøpe kinesiske produkter helt. Du finner ingen informasjon om beskyttelsesfilmen til produkter fra dette landet.

Produktvalg etter produsent

Når du besøker butikker på det russiske markedet, kan du finne mange typer beskrevet i artikkelen. De er levert av innenlandske fabrikker og utenlandske produsenter. En av de populære er Safplast innovative, som produserer produkter under merket Novattro. Selskapets produkter har vist seg godt blant forbrukere og er i jevn etterspørsel. Hvis du kjøper cellulært polykarbonat fra dette selskapet, vil du definitivt ikke angre.

Bayer Material Science-produkter er av høyeste kvalitet og har utmerkede egenskaper. Når du utfører arbeid der det er nødvendig å bruke polykarbonat, bruker spesialister ganske ofte produktene til dette selskapet. Hvis du trenger cellulært polykarbonat, hvilken produsent er bedre, må du bestemme deg før du besøker butikken. For forbrukere som foretrekker produkter russisk produksjon, polykarbonat fra Polygal-selskapet er egnet. Leverandøren jobber sammen med en israelsk fabrikk og produserer rimelig, slitesterkt og langvarig materiale.

Alternative løsninger

Til tross for at eksperter ikke anbefaler å kjøpe kinesisk produsert polykarbonat, kan du fortsatt ta hensyn til PlastiLux-produktet, som er preget av dets lave kostnader og popularitet blant forbrukerne. Hvis vi studerer hver av de presenterte leverandørene mer detaljert, kan vi konkludere med at kvaliteten på varene er omtrent på samme nivå. De billigste panelene presenteres av Sunnex, men når du kjøper dem skal du ikke regne med at de vil vare mer enn 4 år. Men leverandøren angir at levetiden er 8 år. Polykarbonat fra Polygal-Vostok vil vare lenger, som kan brukes i 10 år kl riktig installasjon og forsiktig drift. I dette tilfellet vil ikke egenskapene gå tapt, og materialet vil vise stivhet og styrke. Som praksis viser, egner panelene fra dette anlegget seg godt til installasjon, og når de er installert, har de form av en ramme.

Hvis du velger cellulært polykarbonat, anbefales det å lese anmeldelser om det. Ifølge brukerne varer Novattro-paneler i ca. 8 år og har også en akseptabel kostnad. Hvis budsjettet tillater det, kan du kjøpe Makrolon-materiale, som er klart til å vare i 12 år eller mer. I forholdene til midtsonen beholder lerretet sine grunnleggende egenskaper og integritet i nevnte levetid. Når du velger det beste cellulære polykarbonatet, anbefales det å ta hensyn til tyske paneler, som gir den lengste levetiden. Mens de tilbyr produkter som er klare til å vare minst. Du må imidlertid betale en lav pris for det.

Kjennetegn på Polynex-merket polykarbonat

Hvis du fortsatt ikke vet hvilken produsent du skal foretrekke, kan du være oppmerksom på Polynex polykarbonat, som har høy slagfasthet, ikke danner sprekker under transport, lagring og installasjon, og er også et materiale med lavt brennbarhet. Gjennomsiktigheten til polykarbonat fra dette selskapet kan nå 86%, og det kan betjenes i et temperaturområde fra -40 til +120 grader. Levetiden til arkene når 12 år, tykkelsen kan variere fra 4 til 16 millimeter. Disse produktene tilhører mellomprissegmentet råvarer fra innenlandske og importerte selskaper brukes som grunnlag for produksjon.

Kjennetegn på Kronos polykarbonat

Kronos polykarbonat er også ganske godt kjent på hjemmemarkedet den har en lang rekke bruksområder og kan brukes i taktekking, samt etterbehandling og byggearbeid. Tykkelsen varierer fra 16 til 25 millimeter, og lerretet kan brukes fra -50 til +120 grader. I følge produsenten tåler arkene mekanisk påkjenning, som hammerslag eller steiner. I dette tilfellet vil strukturen ikke bli ødelagt og vil vare lenge nok.

Påføring av materiale avhengig av tykkelse

Hvis du trenger cellulært polykarbonat for ethvert arbeid, hvilken produsent er bedre, vil informasjonen presentert ovenfor hjelpe deg å forstå. Men du kan ta det riktige valget, ikke bare med tanke på omdømmet til leverandørselskapet, men også bli styrt av arkparametrene som bestemmer materialets bruksområde. For eksempel brukes 4 mm cellulært polykarbonat til å danne baldakiner og drivhus. En tykkelse på to millimeter mer brukes til bygging av små drivhus med et lite område. Hvis du legger til ytterligere 2 millimeter til verdien ovenfor, kan materialet brukes til bygging av mellomstore drivhus og drivhus.

Hvis store vertikale flater må dekkes for å danne et sammenhengende dekke, bør 10 mm polykarbonat brukes. Plater med en tykkelse på 16 mm kan brukes til store spenn som tåler imponerende belastninger. Ganske ofte brukes materiale med slike parametere til bygging av store komplekser av drivhus og drivhus. Sommerboere som ønsker å bygge et drivhus bør vite det bedre tetthet materialet til dette vil være 800 gram per kvadratmeter.

Standard arkstørrelser

Som nevnt ovenfor er 4 mm cellulært polykarbonat materialet av denne typen med den minste tykkelsen. Før du kjøper, må imidlertid mesteren vite de gjenværende dimensjonene til arket. For eksempel er den maksimale tykkelsen 32 millimeter, og standardmålene på lerretet er 2,1x6 eller 2,1x12 meter. Farget polykarbonat kuttes vanligvis og selges lineære meter fra 1 til 9 m i lengde. Samtidig forblir bredden uendret og er lik 2,1 meter. Hvis du trenger en lengde på mer enn 9 meter, kan den kun kjøpes i et ferdig format på 12 meter.

Pris

Hvis du vil velge billig cellulær polykarbonat, som vil være annerledes høy kvalitet, så er det selvfølgelig verdt å ta hensyn til produktene til innenlandske selskaper. De bruker ikke penger på å frakte materialet til salgsstedet. For eksempel koster produkter fra innenlandske produsenter "Carboglass" og "Novoglas" omtrent det samme. Derfor, hvis du trenger 4 mm polykarbonat, bør prisen interessere deg. Du må betale 2500 rubler for arket. Men per kvadratmeter vil prisen være 190 rubler.

Noen ganger er det nødvendig med en mer imponerende tykkelse, for eksempel 25 mm. Samtidig leveres polykarbonat, hvis pris vil være 12 400 rubler, i separate ark. Men for en kvadratmeter slikt materiale må kjøperen betale 985 rubler. Den gjennomsnittlige tykkelsen på 10 millimeter koster 5 350 rubler. per ark vil målene være 2,1x6 meter.

Kjennetegn ved cellulært polykarbonat

Mobiltelefonen som ble nevnt ovenfor har også andre egenskaper. Blant dem er det verdt å fremheve deres lave egenvekt, evnen til å motstå snø- og vindbelastninger, samt høy varmebestandighet. I tillegg er materialet lett, noe som reduserer byggekostnadene. bærende strukturer. Cellulært polykarbonat er en viskøs polymer, hvis styrke er 200 ganger større enn glass. Dette indikerer at panelet vil bli ødelagt av dette materialet nesten umulig. Når de utsettes for sterk vind og store snømengder, blir ikke arkene skadet, som polyetylen film, derfor brukes lerreter ganske ofte i bygging av drivhus. Egenskapene til belegget avhenger ikke på noen måte av endringer som skjer i det ytre miljøet. Cellulært polykarbonat, arkstørrelsene du kan velge når du designer et drivhus, har lav varmeledningsevne, noe som lar deg redusere med omtrent 2 ganger energikostnadene som kreves for kjøling og oppvarming av drivhus og drivhus.