Det antas at uten et profesjonelt verktøy, høykvalitets treskjæring eller arkmaterialer ikke utfør. I dag skal vi snakke om måter å utføre en rengjøring på glatt kutt uten sjetonger, på egen hånd og uten bruk av dyrt utstyr og forbruksvarer.
Skjæreverktøy og mekanikken i arbeidet deres
Hvis du ikke tar hensyn til stasjonære sagemaskiner, alternativer for selvlaget ikke så mye. Blant de tilgjengelige verktøyene kan vi tilby sirkel- og pendelsager, ofte referert til som gjæringssager og stikksager. Det er også mulig å utføre et kutt av ganske høy kvalitet ved hjelp av en vinkelsliper, som et tresagblad med pobedite-tenner er installert på. Men dette er ikke det mest effektive og dessuten langt fra sikre alternativet.
I prosessen med å kutte med alle typer elektroverktøy, beveger de arbeidende delene seg med en veldig høy hastighet, og derfor forblir mekanikken til prosessering bak kulissene. Men å forstå det er nøkkelen til å få en ren, sponfri kant. Det enkleste prinsippet ligger til grunn for driften av pendelsager. Kuttet utføres med direkte bevegelse av sagbladet, og størrelsen på de fjernede fragmentene avhenger helt av størrelsen på tannen og dens innstilling.
Spon oppstår på grunn av heterogeniteten til det behandlede materialet, spesielt på grunn av den harde skorpen til laminerte platematerialer eller fordi fibrene i massivt tre har forskjellige tettheter. Spon kan dannes på forskjellige sider av produktet avhengig av formen på tannen, matekraften og bevegelseshastigheten til arbeidselementet. Når du arbeider med en stikksag, er utseendet til spon forårsaket enten av det faktum at tennene river ut store fragmenter fra baksiden, eller ved å presse gjennom topplaget, hvor det ikke skjæres av, men brytes ut i store fragmenter .
Arbeidstenner sirkulær skive på mange måter lik en stikksag, med det eneste unntaket at bevegelsen deres er rettet strengt i én retning, og de beveger seg i en veldig høy hastighet. En viktig faktor er også retningen (vinkelen) til den påførte kraften: hvis stikksagbladet beveger seg strengt vinkelrett på overflaten, skjærer sirkelsagen i en vilkårlig vinkel, avhengig av både diameteren på skiven og tykkelsen på delen . Dette kan fungere til din fordel: den skrå nedsenkingen av tannen bidrar til mer nøyaktig skjæring av spon, men på baksiden, på grunn av den tangentielle bevegelsen til skjærekantene, kan ganske store fragmenter rives ut. Selvfølgelig kan du bare lage et rett kutt med en sirkelsag.
Utvalg av sagblad og blader
Ved skjæring er renslighet og prosesshastighet omvendt avhengige mengder. Det er verdt å merke seg at sjetonger på kuttet vil vises i alle fall, så hovedoppgaven er å redusere størrelsen til en slik verdi at de lett kan elimineres ved etterfølgende behandling. Jo mindre størrelsen på tannen og jo nærmere rett vinkel, under hvilken skjærekanten berører overflaten av materialet. For å velge et sirkelsagblad, er disse de to mest viktige faktorer av tre.
Den tredje kan kalles mengden innstilling - forskyvningen av tilstøtende tenner, som enkelt kan bestemmes ved å bruke en linjal på dem. For å sikre et rent kutt, bør rutingen være minimal, men ikke glem at i dette tilfellet, når du prøver å kutte et tykt brett eller kryssfinerark, kan disken ganske enkelt sette seg fast, eller enden vil brenne av sterk friksjon.
Stikksagbladene er mer varierte. For skjæring uten flis brukes en serie skjærende sager, for eksempel har BOSCH en linje med blader kalt CleanWood. Hovedforskjellen deres er deres lille størrelse og mangel på uttalt tannorientering. De har vanligvis formen av en likebenet trekant og kutter i begge bevegelsesretninger.
Også sager for ren skjæring utmerker seg ved nesten fullstendig fravær av innstilling og motsatt retning av skjerping av tilstøtende tenner. For å sikre muligheten for et figurklipp med en liten innstilling, har filene en veldig liten bredde, og derfor blir de ganske skjøre.
For etterbehandling av skjæring av arkmaterialer, blader designet for å jobbe med metallprodukter. Disse filene har minste størrelse tenner er fra kjente, så kuttet utføres sakte, men med høyeste kvalitetsindikator. På grunn av den betydelige bredden på metallblader, etterbehandling skjønte kuttet kan bare utføres med en betydelig bøyeradius, i gjennomsnitt ca 60-80 cm.
Vær også oppmerksom på at sløve tenner, som er typisk for sagblader av lav kvalitet med en "lengde" på 3-5 meter, også fører til dannelse av spon. Derfor, spar ikke når du kjøper forbruksvarer hvis kvaliteten på behandlingen er veldig viktig for deg.
Zero gap-teknikk
Prinsippet om etterbehandling av sålen brukes oftest av snekkerhåndverkere. skjæreverktøy, som består i å redusere gapet mellom arbeidslegemet og trykkplattformen. Dette er nesten garantert å eliminere effekten av å "bryte" skorpen i det øverste laget av materialet.
Null klaring oppnås ved å feste dekkplaten til verktøysokkelen. Puten har bare ett smalt hull (eller spor) som passer tett til skjæreorganet. På grunn av dette, selv med høy matekraft, er tennene garantert å kutte av små spon og ikke slå ut sponene i det øvre laget av delen.
Ved bruk av overlegg er det ekstremt viktig at de ikke riper eller skader overflaten på delen. Derfor er de oftest laget av et materiale som er dårligere i hardhet enn materialet som behandles, for eksempel MDF eller gipsplater. Dessverre varer ikke et slikt overlegg lenge, derfor må det skiftes hver 4-5 meter av kuttet.
Mer holdbare fôr kan lages av plateplast (PVC, fluorplast), glassfiber eller metall. I sistnevnte tilfelle må overflaten på foringen poleres nøye og myke metaller som aluminium eller duralumin må brukes for å redusere vibrasjoner.
Bruke selvklebende tape
Ved å bruke samme prinsipp kan du beskytte baksiden av materialet som kuttes. Tape bør plasseres langs skjærelinjen for å beskytte mot at store fragmenter rives ut. Liming av overflater er en av få måter å sikre renheten til et buet kutt med en stikksag. Dessverre, maskeringstape ikke egnet for dette på best mulig måte på grunn av dens lave styrke.
Den beste kvaliteten kan oppnås ved å dekke delen med aluminium eller glassfiberforsterket tape. Den skal være bred nok til å dekke 15-20 mm på hver side av skjærelinjen. Tettheten til klistremerket er også viktig: båndet må trykkes godt ned med en tørr klutserviett og dannelsen av folder må på noen måte forhindres.
Du bør unngå tape med veldig seig lim. Under riveprosessen kan de bære med seg små fibre og fragmenter av den laminerte overflaten, dissekert av mikrosprekker som dannes under kutting. Vær også oppmerksom på hvor lett spor av lim fjernes og om limet fester godt nok til å jobbe med grove materialer som uslipt kryssfiner eller OSB.
Sikrer et helt rent kutt
For de fleste deler er det nok å redusere brikkestørrelsen til 0,2-0,5 mm. Slike små uregelmessigheter i den kuttede kanten er ikke merkbare om ønskelig, de kan lett elimineres ved å avfase med en smergelblokk eller dekke dem med en vokskorrigerende blyant. Det er også mulig å slipe enden med sandpapir hvis det ble gitt tilstrekkelig godtgjørelse under skjæringen.
Men selv hjemme er det mulig å oppnå en kuttekvalitet som kan sammenlignes med resultatet av en kuttemaskin med to høyhastighetsskiver. Dette er bare mulig når verktøyet beveger seg langs en styreskinne, eller i ekstreme tilfeller langs en midlertidig stoppstang.
Først må du lage to kutt omtrent 0,5 mm dype på begge sider av delen for å indikere tykkelsen på kuttet. Langs kantene på skjærelinjen må du skrape to spor under en jevn linjal. Dette gjøres enten med en segmentert eller skrå skomakerkniv (for sponplater og ubestrøket tre), eller med en skarpslipt drill eller pobedit-kutter (for laminerte materialer).
Dybden på sporene bør være minst halvparten av tykkelsen av det ytre laget, som er ujevnt i forhold til hoveddelen av materialet. Denne metoden krever høy presisjon matcher sporene og skjærelinjen, men dette er den eneste måten å virkelig sikre en perfekt jevn kuttet ende som ikke krever ytterligere bearbeiding.
Kryssfiner er et av de mest populære etterbehandlingsmaterialene i dag. I denne forbindelse har mange mennesker et spørsmål, hvordan kutte kryssfiner? For å svare på dette er det verdt å gjøre deg kjent med noen nyttig informasjon.
"Gylne" regler for kutting av kryssfiner
For å kutte kryssfiner så effektivt som mulig, må du følge flere enkle regler. Først må du først skjære over kornet, og deretter langs det. Dette tiltaket lar deg unngå å splitte hjørner og andre deformasjoner av materialet.
For det andre, avhengig av siden av kuttet, bør du bruke ulike instrumenter. Så hvis vi snakker om innsiden, da mest optimalt valg vil være en håndsag eller en båndsag. Hvis du trenger å kutte materialet fra baksiden, bør du bruke en kontur- eller sirkelsag.
For det tredje må du vite det når du skjærer manuelt sirkelsag, bør omdreiningshastigheten holdes på høy level. I dette tilfellet er det best å mate selve materialet sakte og jevnt, da det ellers er stor risiko for å skade materialet.
For det fjerde bør enhver person vite at uansett type sag, bør tennene være fine. I dette tilfellet reduseres risikoen for defekter som arkbøyning betydelig.
Til slutt er den femte regelen å forstå at når du skjærer, må du feste tape. Dette lar deg beskytte overflaten av arket fra flising.
Er det mulig å kutte med en vanlig baufil?
Informasjonen ovenfor kan hjelpe en person med å forstå spørsmålet om hvordan man skjærer kryssfiner? Avhengig av spesifikk situasjon det optimale verktøyet kan variere. Men hva skal du gjøre hvis du bare har en baufil for hånden? Hvis alt er gjort riktig, kan du til og med kutte materialet jevnt med et så primitivt verktøy.
Så hvis du umiddelbart etter merking tar en baufil og begynner å sage, vil kantene vise seg veldig ujevne. Dette er på grunn av egenskapene til kryssfiner, men det er en vei ut. Før du begynner å sage, må du helle kokende vann over materialet, la det trekke inn litt, og fjern deretter overflødig væske. Dette tiltaket lar deg oppnå et jevnt og jevnt kutt.
Det er en annen måte - før du skjærer, gjør kutt ved hjelp av skarp kniv. Dessuten bør de være plassert i en avstand på bare 1-2 mm fra hverandre (avhengig av tykkelsen på verktøyet). Dette tiltaket lar deg unngå at baufilen går i stykker og som et resultat et ujevnt kutt.
Dermed kan det fastslås at ethvert verktøy kan produsere et kutt av høy kvalitet. Det viktigste er å følge enkle regler for kutting. Men for å garantere ønsket resultat, det er bedre å kjøpe profesjonelle verktøy eller søk hjelp fra spesialister.
På tross av stort utvalg elektroverktøy dukker det opp nye modeller som utfører en viss jobb bedre. Hvis du for eksempel skjærer kryssfiner, laminat eller sponplater med en stor sirkelsag, er det vanskelig på grunn av størrelsen på sagen, siden Sirkelsag, universelt verktøy og den kan kutte arbeidsstykker opp til 55 mm tykke.
En liten sirkelsag er en annen sak, spesielt når du kun sager kryssfiner, som perfekt skjærer laminerte sponplater til møbler, og med utmerket kvalitet Jeg drakk den bort.
Et slikt verktøy dukket opp i 2014, fra selskapet BOSCH, sirkelsag PKS 16 Multi. Utseendemessig ser dette verktøyet mer ut som en stikksag, men det er en minisirkelsag som kan brukes til å kutte ulike materialer, opptil 16 mm tykk Dette verktøyet passer perfekt i en hånd og veier kun 1,9 kg. Med en effekt på 400 watt er hastigheten på sirkelsagen 6400 rpm. For saging av ulike materialer inkluderer settet tre sagblad med en diameter på 65 mm, en diamant og to med loddete tenner.
Selvfølgelig kan det ikke sies at dette er det eneste verktøyet av denne typen, siden det er lignende analoger, inkludert den kinesiske minisirkelsagen fra Aliexpress, den universelle sirkelsagen Rhythm UPD-900 og mange andre. Men en slik minisirkelsag egner seg godt til hjemmereparasjoner, snekring eller å utøve din favoritthobby.
Med en slik sag kan du i løpet av få øyeblikk få et kutt av hvilken som helst ønsket form: rett, buet eller kantet, og med bruk forbedres nøyaktigheten til sømmen.
Dessuten kan et diamantblad kutte harde materialer. Skjæredybden er justerbar, slik at du kan begynne å skjære i midten av platen, noe som gjør det mulig å skjære til kjøkkenvasker og andre snitt i midten av en plate av kryssfiner eller sponplater.
Forfatter RVT
Kryssfiner er et praktisk materiale for å fullføre et hus og lage møbler, innebygd og skap. Men når du arbeider med kryssfiner, oppstår det ett problem: Ved saging ender kanten opp med spon, spesielt hvis det nederste laget av finer går over sagslaget. Vanligvis oppnås akseptabel kvalitet ved hjelp av en spesiell sag, for eksempel for å kutte laminat. Men selv i dette tilfellet må kanten i tillegg trimmes ved hjelp av en elektrisk skjøt.
Det samme gjelder kutting av laminat- og sponplater. Siden 90-tallet har laminatgulv blitt kuttet ved å feste tape eller maskeringstape på markeringslinjen. Dette gir en viss effekt, men garanterer likevel ikke kvalitet. Jeg måtte kutte med marg og deretter kutte kantene til størrelse. For noe arbeid, for eksempel å lage, er små spon ikke så viktige at kantene er skjult når de settes sammen i sporene på reimen. Men dette skjer ikke alltid.
Det er en annen måte å kutte med en vanlig sirkelsag. Sagen justeres i høyden til halve tykkelsen av materialet, for laminat 8-9 mm. . Vi så gjennom delen langs guiden, så snu den og gå gjennom den på den andre siden. Ved bruk av god spesialsag er kvaliteten tilfredsstillende.
På spesielle skjæremaskiner løses dette problemet ved å installere en annen skårsag foran sirkelsagen. Skåringen roterer i motsatt retning fra hovedsagen, det vil si i bevegelsesretningen til materialet. I tillegg er rillsagen satt til lav høyde, ca 1-3 mm. . I dette tilfellet fliser ikke lenger sirkelsagen den nedre overflaten av arbeidsstykket.
Dette profesjonell måte Når du skjærer plater av kryssfiner eller laminat, kan du også bruke en vanlig sirkelsag med variabel saghøyde. Driftsprinsippet består av to sekvensielle operasjoner:
1. Vi setter sagen til en høyde på 1-1,5 mm. fra bordnivå. Vi passerer delen fra baksiden av sirkulæren. Ved å bruke denne teknologien er det ikke mulig å passere delen "med øyet" du trenger for å bruke en guidelinjal eller en vogn med stopp.
2. I samme posisjon så vi gjennom delen som forventet, mot sagens retning.
Før du prøver å bruke denne skjæremetoden, må du tenke på sikkerheten. . Å sage mens du går kan være risikabelt, spesielt hvis du løfter sagen høyt. Derfor er dybden på det første kuttet kun for tykkelsen på ett lag finer.
På bildet ser du bruken av en bevegelig plattform på en sirkulær maskin. Denne vognen er hjemmelaget, på ruller. Jeg bruker et lignende vedlegg for trimming av brede deler. Du kan trimme i alle vinkler, du fester bare stoppstenger til plattformen ved 90*, 45* eller 30* og går gjennom arbeidsstykkene. Riktignok har jeg et nettsted uten ruller, jeg har ikke tid til å gjøre alt, og kanskje synes jeg synd på tiden. Vi er vant til å dra alt langs navlen, og det er slik vi lever.
Hvis noen er interessert i hvordan man lager denne enheten, kan du se på nettsiden http://woodgears.ca/, hvor den kanadiske mesteren presenterer mange av sine interessante ideer og teknologi.
Vi kutter kryssfiner på en sirkelsag.
Videoen fra YouTube viser tydelig operasjonsprinsippet, alt du trenger å gjøre er å bruke vettet og gjøre noe lignende. Den eneste ulempen med denne metoden er at den er vanskelig å jobbe med store ark, og det er fullt mulig å tilpasse detaljene.
Alle bilder fra artikkelen
Før du begynner å kutte kryssfiner til størrelse, anbefaler vi at du refererer til tabellen som vi har publisert nedenfor. Det er ganske mulig at du vil være i stand til å redusere antall fragmenter for et bestemt design. Men likevel er det ingen måte å unngå slike handlinger helt.
Selv om strukturen er et undergulv eller en slags skillevegg, vil det fortsatt være et manglende eller ekstra fragment et sted. Vi vil gjerne invitere deg til å vurdere dette emnet mer detaljert, og du vil også finne en video i denne artikkelen.
Avdekke
Merk. I det store og hele er en sag for kryssfiner enten for metall, en manuell eller elektrisk stikksag, en sirkelsag (stasjonær eller manuell elektrisk sirkelsag), samt en multisag eller lasermaskin med CNC (datamaskin numerisk kontroll).
Vanlige parametere
Merk. Den beste måten å kutte kryssfiner på avhenger mer av typen saging, det vil si at det kan være vanlig fragmentering eller opprettelse av noen dekorative mønstre. I tillegg vil mye avhenge av tykkelsen på arket.
For eksempel, hvis denne parameteren når 30 mm, er en manuell stikksag på en eller annen måte helt upassende her, akkurat som et sagblad for kryssfiner når du lager mønstre. Nedenfor vil vi gjerne gi deg en tabell med de vanligste geometriske parametrene til paneler.
| Tykkelse (mm) | Arkareal (mm) | |||||||||||
| 1525×1525 | 2500×1250 | 2440×1220 | 3050×1525 | |||||||||
| Stykker per pakke | Pakkevolum (m 3) | Areal per pakke (m2) | Stykker per pakke | Pakkevolum (m 3) | Areal per pakke (m2) | Stykker per pakke | Pakkevolum (m 3) | Areal per pakke (m2) | Stykker per pakke | Pakkevolum (m 3) | Areal per pakke (m2) | |
| 3 | 130 | 0,907 | — | — | — | — | — | — | — | 130 | 1,814 | 504,662 |
| 4 | 100 | 0,93 | 232,563 | 100 | 1,25 | 312,5 | 100 | 1,191 | 297,68 | 100 | 1,861 | 485,126 |
| 5 | 80 | 0,93 | 186,05 | — | — | — | — | — | — | 80 | 1,861 | 312,1 |
| 6 | 65 | 0,907 | 151,565 | 65 | 1,219 | 203,135 | 65 | 1,161 | 193,493 | 65 | 1,814 | 303,13 |
| 8 | 50 | 0,93 | 116,281 | 50 | 1,25 | 156,25 | 50 | 1,191 | 148,84 | 50 | 1,861 | 232,562 |
| 9 | 44 | 0,921 | 102,328 | 44 | 1,238 | 137,5 | 44 | 1,179 | 130,979 | 44 | 1,842 | 204,656 |
| 10 | 40 | 0,93 | 93,025 | 40 | 1,25 | 125 | 40 | 1,191 | 119,072 | 40 | 1,861 | 232,582 |
| 12 | 33 | 0,921 | 76,748 | 33 | 1,238 | 103,125 | 33 | 1,179 | 98,234 | 33 | 1,842 | 204,656 |
| 15 | 26 | 0,907 | 60,456 | 26 | 1,219 | 81,25 | 28 | 1,161 | 77,397 | 26 | 1,861 | 186,05 |
| 18 | 22 | 0,921 | 51,164 | 22 | 1,238 | 88,75 | 22 | 1,179 | 65,49 | 22 | 1,842 | 102,326 |
| 21 | 19 | 0,928 | 44,187 | 19 | 1,247 | 59,375 | 19 | 1,189 | 56.58 | 19 | 1,856 | 88,374 |
| 24 | 16 | 0,893 | 37,21 | 16 | 1,2 | 50 | 16 | 1,143 | 47,629 | 15 | 1,766 | 76,42 |
| 27 | 14 | 0,879 | 32,559 | 14 | 1,181 | 46,875 | 14 | 1,126 | 44,562 | 14 | 1,758 | 65,118 |
| 30 | 13 | 0,907 | 30,233 | 12 | 1,125 | 40,625 | 12 | 1,072 | 38,698 | 12 | 1,954 | 65,118 |
Tabell over de mest populære geometriske parameterne for kryssfiner i Russland
Riktig skjæring og valg av verktøy kan avhenge av:
- fiberretninger øvre lag finer på panelet - de kan være enten langsgående eller tverrgående, noe som er veldig viktig i tilfeller der slikt materiale fungerer som en frontfinish. Denne parameteren gjenspeiles når du registrerer arkområdet - hvis først og fremst en større verdi er satt, for eksempel 2500 × 1250 mm, vil retningen til fibrene være langsgående, og hvis en mindre verdi er 1250 × 2500 mm, så det vil være tverrgående;
- I tillegg er kapping av kryssfiner med sirkelsag det jevneste, i forhold til elektrisk stikksag eller en hvilken som helst baufil (ikke medregnet CNC-maskiner);
- Når du arbeider med en elektrisk stikksag, hvis du trenger å lage avrundede kutt, vil mye avhenge av valget av blad, mer presist, på bredden. Det vil si at hvis linjen er rett, vil du uten tvil bruke et treblad, men det vil ikke være egnet for å lage en skarp bøyning, da det vil lage en uklar linje og rive kanten - den er for bred . I slike tilfeller er det mye mer praktisk å bruke et smalere metallblad.
Hvordan det ser ut i praksis
I de fleste tilfeller bruker trebedrifter laser- og/eller multisagmaskiner for skjæring av tømmer, som er i stand til å fragmentere ark med ganske høy hastighet.
Selvfølgelig er prisen på slikt utstyr ganske høy (avhengig av kraften og størrelsen på skrivebordet), men med kontinuerlig produksjon er slike kostnader ganske berettigede - de betaler for seg selv veldig raskt. Fordelen med slike enheter er også muligheten til å produsere vinduer og dører, parkett- og laminatgulv, for ikke å snakke om andre støpte treprodukter.
| Parameternavn | Betydning |
| Maksimal panelbredde | 1350-1550 mm |
| Minimum lengde | 500 mm |
| Maksimal tykkelse | 60 mm |
| Sagaksel | 80×1320 mm |
| Akselhastighet | 3000rpm |
| Akselmotorkraft | 22,37 kW |
| Arbeidsstykkets matehastighet | 0-24m/min |
| Mate motorkraft | 2,2kW |
| Høyde på skrivebordet | 1000 mm |
| Maskinens lengde/bredde/høyde | 2350x2100x13450 mm |
| Vekt | 2400 kg |
Tekniske egenskaper for MSP-1300
Merk. For eksempel gir vi deg spesifikasjoner multi-sagmaskin MSP-1300 - dette er en instruksjon i form av et bord, takket være hvilken du kan forestille deg dens evner.
BOCH bladsett for elektrisk stikksag
Men hvordan kan du skjære kryssfiner uten flising, slik at skjærekanten blir så glatt som mulig, fordi arkene er laget av finer og tennene på bladet eller skiven vil uansett bryte topplaget?
Det er flere nyanser her som lar deg minimere en slik tvungen defekt:
- For det første bør du ha et skarpt verktøy, det vil si at skiven skal være ny eller godt slipt, og bladet skal være nytt.
- For det andre, hvis en sirkelsag brukes til å kutte, vil den nedre delen kuttes uten flising, det vil si siden som støtet av skivetennene faller på.
Men det er et tredje alternativ for å sage kryssfiner uten flising i det hele tatt - dette er å kutte gjennom det øverste laget av finer på en eller begge sider (etter behov). Her trenger du en overfres, men som et alternativ kan du bruke en godt slipt skokniv, som må kutte fineren to steder til bredden på bladet eller skiven.
For å gjøre dette, tegn linjer under linjalen (nivå, regel) på de riktige stedene bare for å markere retningen. Deretter, uten linjal, følger du den markerte linjen, og trykker hardt på kniven - du vil ikke kunne kutte finerlaget i en omgang.
Derfor må du gjenta denne prosedyren en eller to ganger til. Men her er det veldig viktig når du bruker stikksag eller sirkelsag å gå nøyaktig mellom linjene, ellers blir all forberedelse meningsløs!
Konklusjon
Så, hvordan kutte kryssfiner hjemme - du har allerede en idé, og rensligheten av kanten vil avhenge av din innsats og nødvendighet. Men hvis du fortsatt har spørsmål, kan du kontakte spesialistene våre i kommentarfeltet.
