Koplinger for kobberrør. Forbindelse av kobberrør med kompresjonsbeslag

Mange, etter min mening, tror feilaktig at kobberrør for installasjon av vannforsyning eller oppvarming av et hus er ganske dyre, og noen tror til og med at kobberalderen for disse formålene er en saga blott. I dette innlegget vil vi prøve å bevise for deg at dette ikke er tilfelle, nettopp fordi kobber er et ganske praktisk materiale for å installere strukturer, og hvis vi tar hensyn til holdbarheten, er det uerstattelig i mange tilfeller og er det som en klok eier vil velge for sitt eget hjem.

Hvis vi sammenligner kobber med andre materialer som vann og andre kommunikasjonsrør er laget av (for eksempel med plast eller), så er fordelene åpenbare. For det første har den en uvanlig lang levetid: kobberrør og beslag varer ofte like lenge som selve bygningen.

Kobber er veldig plastisk, noe som øker sikkerheten til vannforsyningssystemet og beholder sine egenskaper over et bredt temperaturområde (fra -200 til +250 ° C), noe som gjør rørene motstandsdyktige mot frysing når de er fylt med vann.

Kobberrør er motstandsdyktige mot ultrafiolett stråling (i motsetning til plastrør) og har en lav ruhetskoeffisient, som gjør at de kan brukes under lignende forhold

Kobberrørledningen er praktisk talt ikke utsatt for ulike typer virus og bakterier, den er ikke redd for oljer, fett og diverse skadelige stoffer. Selv klor, som er uunngåelig for våre vannforsyningssystemer, er ikke i stand til å ødelegge et kobberrør, men tvert imot, på grunn av dannelsen av et oksidlag på dens indre vegger, bidrar klor til å forlenge rørets levetid.

Rør

Vannforsyning kobberrør rund seksjon produseres både i spoler (25 og 50 m lange) og i seksjoner (staver av forskjellige lengder). De mest brukte rørene har diametre fra 8 til 28 mm med en veggtykkelse på 1 mm. Det er verdt å understreke at kobberrør, på grunn av deres tynne vegger, er mye lettere enn stålrør. De kan ha termisk isolasjon.

Installasjon av kobberrør forårsaker ingen spesielle vanskeligheter, hovedsakelig på grunn av det faktum at de er enkle å kutte og bøye. Kobberrør kan kobles på to måter: avtakbare og permanente. Den andre inkluderer lodding, sveising, krymping.

Ulike armaturer brukes til å koble til rør, kople til armaturer og til et eksisterende vannforsyningssystem.

Tilpasning

Det finnes et stort antall varianter av koblings- og overgangsbeslag. Noen eksempler er vist på bilder 1-12. For lodding brukes derfor ikke bare vanlige og overgangskoblinger, men også forskjellige vinkler, T-stykker, kryss, konturer, ruller og plugger. Det finnes beslag med overgang fra en loddet forbindelse til en gjenget, for eksempel "amerikansk" med kjegletetning (15×1/2″). Gjengede pressfittings bruker ofte en hylse som, når unionsmutteren strammes, komprimerer røret og tetter dermed koblingen.

Lodding av kobberrør

Lodding utføres på grunn av adhesjon mellom smeltet kobber-fosfor eller sølv loddemetall og oppvarmede rør som kobles til. Loddemetallet fordeles ved skjøten av kapillærkrefter, som "fukter" basismetallet. For å forbedre kvaliteten på lodding og øke vedheftskoeffisienten, brukes spesielle flussmidler, og overflatene for lodding er forhåndsrenset. Ved lodding må du jevnt varme delene som skal sammenføyes til ønsket temperatur.

Derfor, ved lodding, er typen brennerflamme viktig, noe som indikerer balansen i gassblandingen. En avtagende brennerflamme indikerer en overflødig mengde drivstoff i blandingen som overstiger oksygeninnholdet. En overmettet gassblanding på grunn av overflødig oksygen danner en flamme som oksiderer metalloverflaten. Et tegn på dette fenomenet er et svart belegg på metallet. Ved forbrenning danner en balansert gassblanding en flamme som varmer opp metallet uten å forårsake noen annen effekt.

Når du arbeider med lodding av kobberrør, må du også være oppmerksom på følgende:

Påføringen av flussmiddel fremmer adhesjonen av loddetinn til metallet.
Loddeområdet er fortinnet.
For lodding av høy kvalitet kreves nødvendig oppvarming av delene som loddes.
For å lodde kobberrør kreves stripping av forbindelsen.

Kobberloddeverktøy

For lodding av kobber brukes spesielle loddebolter og gassbrennere.

Når du arbeider med kobberrør, i tillegg til lodding og krymping, må de kuttes, bøyes, utvides og perles. Rørbøyning for å unngå knekking og flating utføres ved hjelp av en rørbøyearm. Dessuten, for rør med en diameter på opptil 15 mm, må bøyeradiusen være minst 3,5 ganger diameteren. For rør med stor diameter må bøyeradius være minst 4 diametre. Du kan også kutte rør med en baufil, men det er best å bruke en rørkutter, som lar deg gjøre dette nøyaktig til merket og uten forvrengninger. Etter hver omdreining må du stramme skjærevalsen ved å stramme settskruen. Grader som oppstår under skjæreprosessen må fjernes.

For å sikre innføring av røret i røret, brukes spesielle ekspandertang og dor.

Hvordan bøye kobberrør riktig

På bildet over indikerer tallene

Røret settes inn og festes i rørbenderens grep der bøyningen begynner.
Ved å bruke kraft, vri gradvis det bevegelige håndtaket på spakens rørbøyer, bøy røret rundt doren.
Du kan også bøye et rør ved hjelp av en fjær med en diameter som tilsvarer rørets diameter.

Rør fakling

På bildet nedenfor indikerer tallene

For å koble til rør med beslag med unionsmuttere (spesielt ved reparasjon av koblinger), må du fakling.

Fjern om nødvendig unionsmutteren ved å kutte av den utstrakte enden av røret.
Du kan kutte fakkelen med en rullerørkutter ved å skyve mutteren langs røret.
For å gjenopprette fakling, klemmes røret fast i matrisen slik at enden av røret stikker ut over overflaten av matrisen med ca. 1 mm.
Ved å stramme skruen til enheten, deformeres enden av røret for å danne en konisk ekspansjon.
Etter fjerning skruklemme sjekk den traktformede faklingen, som må ha riktig form.
Du kan gi enden av røret en flat form med lette slag av en hammer, igjen klemme røret i matrisen.
Glatt og flat overflate fakling kan oppnås ved hjelp av en fløyelsfil.
Det gjenstår bare å sette på tetningspakningen, så kan røret kobles til.
Ved behov kan fakling også gjøres på beslag, for eksempel koblinger, albuer.

Hvordan utvide et kobberrør

For å koble sammen rør ved lodding uten bruk av koblingsbeslag, kan enden av det ene røret utvides ved hjelp av spesialtang.

Sette røret inn i en tang med et hode nødvendig diameter, bruk kraft på håndtakene på tangen, utvide enden av røret.

Etter å ha ekspandert røret, sett inn en dor-måler i røret og slå lett på doren med en hammer for å bringe diameteren på ekspansjonen til ønsket ekspansjon ved hjelp av en spesialtang.

Hvordan kutte kobberrør med en rørkutter:

Røret legges mellom kjevene på rørkutteren og skjærerullen presses med en settskrue.

Etter å ha gjort en eller to omdreininger rundt røret med en rørkutter, stram valsen med en skrue og snu rørkutteren igjen.

Bruk en foldekniv for å fjerne grader fra innsiden av røret.

Fortsett å kutte røret til den kuttede delen av røret kan skilles for hånd.

Typiske typer kobberrørforbindelser

Når du utfører installasjonsarbeid, for eksempel en vannrørledning som bruker kobberrør, er det nødvendig å sørge for tilkoblinger, lage bøyer, omkjøringer og installere VVS-armaturer.

Bildet viser typer "kobber" -forbindelser

Koble til en fleksibel slange.
Koble til rør med forskjellige diametre ved lodding ved hjelp av en rett kobling.
Uttaket er laget ved hjelp av en t-skjorte og en bypass med én stikkontakt.
En albue med veggfeste og en ventil sikrer tilkobling av en fleksibel slange.
Kontur med utvidede bjeller.
Innfelt kuleventil, koblet til med unionsmuttere.

Les også om emnet:

Mulighet for et VVS-system som bruker kobberkomponenter

For optimaliseringsformål rørleggeranlegg, utjevning av trykket i systemet, reduserer ekstra belastninger på pumpen og kostnadene for systemet, diametrene til kobberrør velges avhengig av vannstrømmen på hvert forbrukspunkt. Vanligvis, for strømningshastigheter opp til 50 l/min, brukes rør med en diameter på 10 mm, for strømningshastigheter opptil 160 l/min, rør med tverrsnitt på 16 mm, og for strømningshastigheter på 250 l/ min, rør med tverrsnitt 20 mm. Alternativet for VVS-systemet og diameteren på kobberrørene er vist i figuren.

For rør med forskjellige diametre brukes vanligvis gjengede beslag av passende størrelser. Eksempelvis kan nøkkelferdige beslag 15x22 mm brukes til loddeforbindelser med rør med tverrsnitt 10-18 mm (tabell).

Tilpasning	Rørdiameter, mm
12x18	8	10	12	14	16	18	20	22
15×22	8	10	12	14	16	18	20	22
20×28	8	10	12	14	16	18	20	22

1 sett batteridrevet vannpipetilbehør LED-lys med...

Kobberrør og beslag er etterspurt på grunn av deres høye holdbarhet og styrke, samt en rekke andre tekniske egenskaper som sikrer jevn drift av ulike kommunikasjonsnettverk.

1 Hovedtrekk ved kobbernettverk

Russiske og utenlandske selskaper produserer i dag beslag og rør laget av kobber Høy kvalitet. Slike produkter oppfyller kravene i europeiske standarder (ISO 9002, BS2, DIN), de er preget av økt motstand mot trykk fra arbeidsmedier som strømmer gjennom rørledninger, til høye og lave temperaturer, til ytre påvirkninger under transport og lagring.

Ingeniørnettverk laget av kobber er ikke redde for sollys (dette skiller dem til det bedre fra de nå populære polymerstrukturene) rust vises ikke på dem over tid, som alltid dannes på metall- og stålrørledninger. Levetiden deres er minst hundre år, du må være enig, det er veldig vanskelig å finne et høyere kvalitet og praktisk talt "evig" materiale for å arrangere husholdnings- og industriell kommunikasjon.

Brukes til konstruksjon av følgende systemer:

klimaanlegg;
oppvarming;
vannforsyning (både kaldt og varmt);
gassdistribusjon.

Enkeltpersoner bruker som regel kobberrør når de installerer pålitelige og holdbare vannforsyningsnettverk i hjemmene sine. Det er klart at forbindelseselementer for slike rørprodukter oftest også er laget av kobber. Kobberbeslag anses som mye mer økonomiske enn metallbeslag, siden produksjonen krever mindre materiale.

Poenget er at når man produserer for eksempel støpejernsdeler, er veggene i utgangspunktet designet for å være tykke - ingeniører legger igjen en "reserve" for metalltap på grunn av korrosjon. Men koblingselementer laget av kobber kan gjøres mye tynnere, fordi de ikke påvirkes av rust selv etter flere tiår med bruk.

Etterspørselen etter kobberrørledninger skyldes andre årsaker:

antiseptiske egenskaper til kobber (vann i forsyningssystemene påvirkes ikke av patogene mikrober og organismer, noe som naturlig forbedrer kvaliteten på drikkevannet);
enkel installasjon av rør og koble dem til hverandre.

I tillegg, hvis vannet i rørene fryser, blir ledningen bare deformert og går ikke i stykker, som bemerket når stål og andre produkter fryser. Ødeleggelsen av kobberstrukturer registreres bare når de utsettes for en belastning på over 200 atmosfærer (slikt trykk kan ganske enkelt ikke eksistere i husholdningssystemer).

2 Typer koblingselementer for kobberrør

Moderne beslag for kobbernettverk kommer i følgende typer:

gjenget;
selvfiksende;
kompresjon (krympe);
pressebeslag;
kapillær.

Pressfittings for kobberrør brukes nå nesten aldri for å koble sammen elementer av kobberrørledninger. For det første utføres installasjonen deres ved hjelp av en spesiell presse, som koster mye. For det andre ble slike beslag opprinnelig laget for å koble sammen plast og metall-plast strukturer. Det er fornuftig å bruke pressdeler til kobberrør bare hvis det er umulig å utføre høykvalitets lodding av rør eller montere dem med andre typer koblingselementer.

I denne artikkelen vil vi se nærmere på andre beslag (kompresjon, gjenget, etc.), men først legger vi merke til at når du installerer kobberprodukter, må du alltid bruke materialer med en homogen struktur. I dette tilfellet vil forsyningsnettverket garantert vare så lenge som mulig og uten sammenbrudd. Med andre ord skal tilkobling av kobberrør gjøres med kobberbeslag, og andre materialer skal kun brukes etter behov.

Hvis brukt ulikt materiale, må du overholde følgende regler for installasjon av rørledninger:

Kobberrør i kombinerte systemer installeres alltid langs vannstrømmen etter stål- eller metallprodukter.
Det er forbudt å koble kobber med galvanisert stål, samt med rør laget av ulegerte legeringer. Dette skyldes det faktum at i i dette tilfellet Det dannes prosesser av elektrokjemisk karakter i systemet, som akselererer rusten av stålelementer betydelig.
Kobling av produkter laget av kobber og dets legeringer med stål av den syrebestandige gruppen er tillatt. Men det er bedre å erstatte metallrør til polyvinylklorid (hvis det selvfølgelig er en slik mulighet).

3 Gjengekoblinger for kobberrørledninger

Det anbefales å installere slike koblingselementer når strukturen ingeniørsystem innebærer periodisk demontering, reparasjon (erstatning av defekte deler) og montering. En gjenget tilkobling er preget av tilstedeværelsen av interne eller eksterne gjenger på den, beregnet på å lage en enkelt linje.

Når det gjelder pålitelighet og langsiktig drift, er gjengede fittings mindre praktiske enn kompresjons- eller kapillærfittings. De skal kontrolleres jevnlig, gamle skal demonteres og nye elementer monteres. Av denne grunn kan slike beslag installeres i områder av systemet som er lett tilgjengelige.

Alternativer for gjengede elementer for å arrangere kobberrørledninger:

koblinger: med deres hjelp kan du koble til rør fra forskjellige materialer, så vel som rette seksjoner av rørledninger med forskjellige eller identiske seksjoner av rørprodukter;
45 og 90 graders vinkler: nødvendig for å snu røret i en gitt vinkel;
uttaksutstyr;
krysser, tees (ellers kalt samlere): de lar deg opprettholde hovedretningen til nettverket og samtidig lage et hvilket som helst antall uavhengige grener fra det;
hetter og spesialplugger: gjør det mulig å effektivt dekke endene av et kobberkommunikasjonssystem.

Når du installerer nye nettverk, er det tilrådelig å bruke kompresjonsfittings, men modernisering av rørledninger og deres større renovering Det er bedre å gjøre det med gjengede elementer.

4 Selvlåsende og kompresjonsbeslag

Slik koble deler, som kalles crimp eller collet fittings, er en god erstatning for fittings montert med åpen flamme. Push-in beslag består av et sett med tetningspakninger og ringer, samt en spesialring for krymping av røret. En fullstendig forseglet tilkobling av rørprodukter laget av forskjellige materialer sikres ved å stramme krymperingen med en skiftenøkkel. Kompresjonsbeslag kan være laget av stål, metall-plast, messing eller kobber.

Krympe (spennhylse) deler er uunnværlige for vannforsyningssystemer som består av rør med forskjellige tverrsnitt. De er også etterspurt etter bygging av nettverk fra forskjellige materialer. Selv om det er klassisk i det siste kompresjonsbeslag begynte å bli erstattet av selvlåsende deler, siden de er mer å foretrekke med tanke på deres operasjonelle evner.

Selvlåsende hylsebeslag er strukturer der et helt system med ringer er installert. Dessuten må en ring være utstyrt med tenner. Når det trykkes med en spesiell monteringsnøkkel på dette tannelementet, er det sikret i den tilstøtende ringen, noe som resulterer i en virkelig sterk forbindelse.

Slike kompresjonsbeslag demonteres like enkelt som de er installert, med samme nøkkel. Vær oppmerksom på - kompresjonsprodukter for kobberrør er alltid laget av kobber. Samtidig er de egnet for å arrangere rørledninger laget av andre metaller og plaster.

5 Tilkobling av kobberrør ved hjelp av kapillærmetoden

Den mest populære metoden for virkelig pålitelig og holdbar tilkobling av rørstrukturer laget av kobber er deres lodding. Denne operasjonen er basert på kapillæreffekten. Den sier at væske er i stand til å stige opp i kapillæren, og overvinne den fremkommende tyngdekraften i tilfeller der det er en viss avstand mellom to overflater.

I praksis tillater dette fenomenet at loddetinnet blir jevnt fordelt over hele arealet av overflaten som skal sammenføyes. Dessuten spiller det ingen rolle i hvilken romlig posisjon rørledningselementet er plassert. Det er slett ikke vanskelig å mate loddetinn ikke ovenfra, men nedenfra.

Teknologi kapillærteknikk er dette:

rørforbindelsen er oppvarmet (ved hjelp av en brenner);
smeltet loddemetall kommer inn i gapet mellom koblingselementet og røret og fyller det helt;
rørledningen får avkjøles;
Ved hjelp av en rengjøringssammensetning, rengjør de ytre delene av systemet.

Dette kan betraktes som komplett - systemet er klart til å utføre sine oppgaver! Kobber- og metallrør er installert ved hjelp av kapillærteknologi. Hvis en stålbeslag brukes, bør en spesiell flussmiddel påføres loddeområdet på forhånd. Rollen til materialet for loddetråd utføres av en veldig tynn tinn- eller kobbertråd, som er plassert under tråden til beslaget. I noen tilfeller brukes også sølvtråd.

En annen viktig poeng. Push-in koblinger monteres uten foreløpig forberedelse tilkoblede produkter. Men lodding kan bare gjøres etter grundig fjerning av smuss og støv fra kantene på rørene, samt etter avfetting av overflaten.

6 Funksjoner av rullende kobberrør

Ved installasjon av rørledninger laget av kobberprodukter ved hjelp av avtakbare koblinger En spesiell enhet kalt rullende brukes ofte. Det andre navnet er også vanlig - flensing. Ved å bruke dette verktøyet kan du utføre rulling - en operasjon som gjør det mulig å endre formen og geometriske parameterne til kobber og andre plastmaterialer uten å miste deres operasjonelle egenskaper.

Elementær valsing er et vanlig konisk emne, som legges i et rør og deretter snus til det er bøyd til ønsket form. Det er klart at en slik enhet ikke kan brukes i konstruksjonen av moderne rørledninger, siden den ikke gir jevnt trykk på veggene og ikke tillater å velge en spesifikk rullekraft.

Mer effektivt er å rulle med klemmer og en kjegle som vikler seg rundt sin egen akse. Dette er den typen verktøy som anbefales å kjøpe for å legge kommunikasjon i hjemmet ditt. Det er billig, men kvaliteten på arbeidet garanterer ganske høy. Klemmen til en slik flens er utstyrt med enten flere hull egnet for visse rørdiametre, eller ett universaltype hull som du kan sette inn i rørformede produkter et bredt utvalg av seksjoner.

Profesjonelle spesialister involvert i konstruksjon av rørledninger bruker vanligvis rullende med en sikkerhetsskralle og en eksentrisk. Før du begynner å jobbe med det, må du sette mutterne på røret som skal kobles til (de gjør det mulig å gjøre den nødvendige tilkoblingen). Profesjonell rulling deformerer metallet ved å rulle røret (dets indre overflate) eksentrisk - en enhet med et offsetsenter.

Og skralle bestemmer den største kraften som kan påføres strukturen uten å forårsake fenomenet med å tynne veggene i røret og skyve det gjennom. Streng overholdelse av deformasjonskraften til kobber sikres ved å rulle eksentrikken. Denne enheten etterlater ikke små spor eller bulker på den indre overflaten av røret. Dette betyr at systemet vil tjene deg i svært lang tid, fordi det er tilstedeværelsen av disse feilene som reduserer levetiden til kommunikasjonen betydelig (riller og bulker er de områdene hvor det er stor sannsynlighet for lekkasjer).

Dermed regnes rulling med en eksentrisk og en sikkerhetsskralle med rette som det ideelle verktøyet for å installere kobberrørledninger på et upåklagelig kvalitetsnivå. Og viktigst av alt, hele prosessen går raskt og uten overdreven utgifter til fysisk anstrengelse.

Kobberrør kan kobles i det meste forskjellige måter. Alle disse metodene har sine egne egenskaper. Denne artikkelen forklarer hver av metodene for tilkobling av kobberrør.

Tilkobling av kobberrør ved hjelp av lodding

Denne metoden for tilkobling av rør brukes når skjøten er beregnet for ytterligere tetting. Lodding ved tilkobling av kobberrør kan være av to typer:

1. Høy temperatur lodding. Den er produsert vha følgende gasser: propan - luft, acetylen - luft, propan - oksygen, acetylen - oksygen. Samtidig varmes kobberrøret i krysset opp til 600-750 grader Celsius. Spesiell forsiktighet bør utvises ved lodding av kobberrør med en oksygen-acetylenbrenner. Hvis røret varmes opp til en temperatur på mer enn 800 grader Celsius, vil det sannsynligvis oppstå brudd i det.

2. Lav temperatur lodding. Denne typen lodding brukes hvis driftstemperaturen til rørledningen ikke er mer enn 110 grader Celsius. På lav temperatur lodding forbindelsen varmes opp til en temperatur på ca. 200-250 grader Celsius. Acetylen-luft- og propan-luftgasser brukes til å varme opp kobberrør. Elektriske varmeovner kan også brukes.

Teknologi for tilkobling av kobberrør ved lodding

1. I henhold til målene som er tatt, kuttes kobberrøret. Da må den kalibreres.

2. Ved å bruke en spesiell svamp designet spesielt for kobber, samt en børste, må du rengjøre den ytre kanten av kobberrøret som skal kobles til. Krever også rengjøring indre del kapillærtilpasning.

3. Etter dette settes røret inn i muffen til kapillærbeslaget. Du må sette den inn hele veien.

For å fjerne overflødig flusmiddel, bruk en ren klut.

4. Stedet hvor røret skal kobles til beslaget må varmes opp med en gassbrenner. Så snart fluksen endrer farge, kan loddetinn introduseres i den.

5. Når loddet har herdet, er det nødvendig å fjerne den gjenværende flussen fra overflaten av beslaget.

Tilkobling av kobberrør ved hjelp av beslag

Kobberrør kobles uten lodding ved hjelp av beslag. Avhengig av type tilkobling kan beslag krympes (spennhylse) eller sveises. Kobberrørtilkobling kompresjonsbeslag Det finnes to typer: for halvharde og myke kobberrør og for harde og halvharde rør. Hylsekoblingen til kobberrør er laget som følger:

1. Først må du velge riktig størrelse spennhylsebeslag.

2. Etter dette trimmes røret og graten fjernes.

3. Deretter må du sette inn kobberrøret i den forberedte beslaget. Klemmutteren strammes først helt for hånd, og trekkes deretter med en skiftenøkkel til røret er litt deformert.

Kommunikasjon laget av kobber er sjelden i dag, men eksepsjonell pålitelig alternativ for vannforsyning og oppvarming av et privat hus. Den rådende oppfatningen om vanskelighetene med å installere kobberrørledninger er ikke absolutt bekreftet i virkeligheten. Uavhengig lodding av kobberrør er tilgjengelig for en ikke-profesjonell hvis han kjenner prosessteknologien og eier verktøyene. Mestr vanskelighetene med å koble til kobberrør, sett sammen din egen personlige vannforsyning, og du trenger aldri å håndtere kommunikasjon igjen.

Kobberrør er gode fordi de er: ikke utsatt for korrosjon, har en levetid på mer enn et halvt århundre og er myke nok til å ikke være redd for at vann fryser i dem. Kobber er et perfekt glatt materiale, som forhindrer dannelse av plakk i rør, og materialet har også bakteriedrepende egenskaper.

Merk! Sammensetningen av kobberrørmateriale for hjemmekommunikasjon bør være 99% rent kobber. Legeringer med "tilsetningsstoffer" danner dårlig løselige oksider på overflaten, noe som forhindrer lodding av høy kvalitet.

Det er to typer kobberrør, avhengig av produksjonsmetoden:

glødet;
uglødet.

Disse rørene kan ha samme sammensetning, men avvike sterkt i fysiske egenskaper.

Glødede rør er et elastisk rørmateriale. Graden av fleksibilitet kan bedømmes ved at de selges i spoler, viklet som en slange. Fleksibiliteten til glødede rør er en stor fordel under installasjonen. De kan formes til forskjellige konfigurasjoner uten å bruke ekstra deler. Dette gir materialbesparelser på beslag og forbruksvarer. Reduserer arbeidskostnadene og bruker færre forbindelser.

Og selv om disse rørene anses som mindre sterke enn uannealerte, er sikkerhetsmarginen ganske nok for kommunikasjon i individuelle hus.

Uglødde rør utsettes ikke for tilleggsbehandling– de forblir stive. Du kan kjøpe slikt materiale i rette løp, som konvensjonelle stål. Kablingen av uannealet kommunikasjon utføres ved hjelp av beslag.

Metoden er basert på den kapillære stigningen av væske (smeltet loddemetall) langs det tynneste gapet mellom veggene i rørene. Det er to typer lodding av kobberrør: lav- og høytemperaturlodding. Forskjellen i lodding avhenger hovedsakelig av smeltetemperaturen til loddetinn. For høytemperaturlodding brukes ildfaste stanglodninger, for lavtemperaturlodding brukes myke loddemetaller rullet inn i spoler. Følgelig brukes acetylen- og propanbrennere til å varme rør under høytemperaturlodding for lavtemperaturlodding, noen ganger er brann fra en blåselampe tilstrekkelig. Høytemperaturlodding kan brukes til alle typer kobberledninger, inkludert samlere solvarme, hvor rør kan varmes opp til 250°C, er lavtemperaturlodding mer krevende når det gjelder røroppvarmingstemperaturer, likevel brukes den med hell i varmtvannsforsyning og varmesystemer. Det er ingen konstruksjonsforskjeller på disse typer lodding, men høytemperaturlodding brukes oftere til muffeskjøter av rør, og lavtemperaturlodding brukes til rørforbindelser med beslag med loddemetall smeltet inn i dem, men omvendt er også mulig.

For installasjon av kobberrørledninger brukes tre typer rør: myke (R 220), halvharde (R 250) og harde (R 290). Strekkfastheten i MPa (N/mm²) er foreslått som en hardhet (stivhet) parameter. Myke rør selges rullet til kveiler, halvharde og harde rør selges som rette stenger. Den grunnleggende forskjellen på disse rørtypene er trykket i det transporterte mediet som rørene tåler. Harde rør tåler det høyeste trykket (290 N/mm²), de laveste - myke (220 N/mm²). Trykket som skapes i leilighets- og til og med hytterørledninger kan godt motstås av alle disse rørene. Og hvis du trenger å bygge et dampkjelehus eller miniproduksjon, kan du ikke klare deg uten beregninger og utarbeide et prosjekt, men dette er et annet emne.

For muffelodding (fig. 36) brukes myke, halvharde eller harde kobberrør med forglødet ende. Ved hjelp av en ekspander får den ene enden av røret formen av en klokke som ligner på en klokke kloakkrør, vil enden av et annet rør settes inn i det. Det må huskes at når du gløder endene av harde rør, slipper du metallet og røret i krysset får egenskapene til et mykt rør. Denne omstendigheten må tas i betraktning ved utforming av en rørledning basert på trykkkriterier.

For å lage en stikkontakt må du bare bruke de hodene på ekspanderen som er designet for en gitt rørdiameter, da vil diameteren på stikkontakten automatisk være litt større enn rørets ytre diameter. Vanligvis er gapet mellom de indre veggene av muffen og de ytre veggene til røret satt inn i muffen omtrent 0,2 mm. Dette gapet sikrer at det smeltede loddet blir "trukket inn" og fordelt jevnt over hele den indre overflaten av stikkontakten i enhver posisjon av røret. Med andre ord kan rør loddes i alle posisjoner, selv med stikkontakten nede, kapillærgapet mellom rørene vil fortsatt "suge" det smeltede loddet inn i seg selv, som vil bli jevnt fordelt over loddeområdet. Å bruke det "riktige" ekspanderhodet er 80% av suksessen med lodding - gapet mellom rørene og dybden på stikkontakten er satt av dette verktøyet.

I dag produserer rørprodusenter ferdige beslag og koblinger med muffer som allerede er laget (fig. 37). Bruken av slike deler gjør rørledningen dyrere, men eliminerer fullstendig den "menneskelige faktoren" som er tilstede under egenproduksjon bjelle med ekspander.

Rørene på stedet for loddetinn er belagt med flussmiddel (fig. 38), som vil fungere som et smøremiddel for loddetinn og "etse" (rense metallet) for kobber. For høytemperaturlodding med sølv- eller bronseloddemidler brukes boraks som flussmiddel. Den blandes med vann til en viskøs oppslemming er oppnådd. Flux påføres uten overskudd kun på rørkragen som skal kobles til armaturet eller muffen, og ikke inne i armaturet eller muffen. Etter påføring av flussmiddel anbefales det å sette sammen delene umiddelbart for å forhindre at fremmede partikler kommer inn på den våte overflaten. Hvis lodding av en eller annen grunn skjer litt senere, er det bedre for delene å vente på dette øyeblikket allerede i artikulert form. Det anbefales å rotere røret i koblingen eller muffen, eller omvendt, beslaget rundt rørets akse, for å sikre at fluksen er jevnt fordelt i installasjonsspalten og for å føle at røret har nådd Stoppe. Deretter må du fjerne synlige flussrester fra den ytre overflaten av røret med en fille.

For lodding av kobberrør brukes loddestenger med en diameter på 3 mm laget av legeringer av kobber og sølv eller bronse. Etter å ha laget muffen eller ved bruk av en ferdig fitting med muffe, settes rørene inn i hverandre. Koblingspunktet varmes opp på alle sider med en propan- eller acetylenbrenner. Oppvarming utføres til loddestangen brakt og presset til stikkontakten begynner å smelte. Med tilegnelse av erfaring bestemmes oppvarmingstiden til rørene av endringen i rørets farge - inntil en "rød glød" oppnås. Gjengede beslag for å koble dem til andre rørledninger eller VVS-armaturer er laget av bronse og messing og krever lengre oppvarmingstid ved lodding. For å bestemme loddeforbruket per tilkobling, brukes vanligvis følgende metode: loddestangen bøyes i form av bokstaven L, noe som gjør bøyningen litt større enn diameteren på stikkontakten. Så snart loddeområdet er oppvarmet til ønsket temperatur, presses loddet mot gapet mellom muffen og røret som er satt inn i det og flyttes rundt røret, uten å stoppe oppvarmingen av skjøten. Loddemetallet smelter og renner inn i gapet. Du må smelte hele den bøyde enden av loddetinn inn i gapet, hverken mer eller mindre. En økning i loddeforbruket fører til at det kan lekke gjennom gapet og smelte det indre tverrsnittet av rørene;

Ved lodding av rør må du følge grunnleggende sikkerhetstiltak for arbeid med åpen ild. Du må jobbe i lerretshansker, gjerne sammen med en assistent, som holder røret unna varmeområdet. Når du arbeider alene, bruk klemmer for midlertidig å feste rør.

Etter avkjøling er enheten klar til bruk - dette er mest pålitelig tilkobling kobberrør og veldig enkelt. Erfaringen med å lodde kobberrør kommer raskt, og for de som allerede kan gasssveiseteknikker er det umiddelbart forståelig. Riktignok trenger du gassveiseutstyr for å varme opp rørene. Noen ganger (for loddeforbindelser med små diametre) kan du bruke den varme luften til en kraftig hårføner, ved å bruke en dyse som begrenser kjeglen med varm luft for å oppnå oppvarming raskere. En annen metode for oppvarming uten flamme er elektriske kontaktenheter. Utad ligner de store tang med utskiftbare kobberhoder for å gripe rør med forskjellige diametre.

Etter fullføring av lodding av enheten eller hele rørledningen, må den vaskes for å frigjøre de indre hulrommene fra flussrester. Som allerede nevnt, fungerer fluss ikke bare som et smøremiddel for loddetinn, men også som et etsemiddel for kobber, det vil si at det i hovedsak er et aggressivt oksidasjonsmiddel. Og i så fall er det ikke noe annet for den å gjøre inne i rørene, den må fjernes derfra ved å vaske med vann. Fjern fluss fra den ytre overflaten av rørene med en fille.

Stumlodding av rørledninger er ikke tillatt. Hvis det er nødvendig å koble deler ende-til-ende, blir ikke rør loddet, men sveiset. I prinsippet utføres nesten de samme operasjonene som ved høytemperaturlodding, bortsett fra at bruk av fluss ikke er nødvendig, og oppvarmingen av rør og beslag økes til metallets smeltetemperatur.

For lavtemperaturlodding brukes beslag med loddetinn smeltet inn i dem. Eksternt er dette de samme beslagene for socket-lodding, men et belte er ekstrudert langs overflaten av socket (fig. 39), som produsenter helte loddemetall i på produksjonsstadiet av beslagene. Beslaget kan fylles med både ildfast og lavtsmeltende loddemetall, takket være hvilket begge typer lodding kan utføres. Imidlertid helles oftest lavtsmeltende loddemetall i beslagene, så forbindelsene på slike beslag er klassifisert som lavtemperaturloddemetaller.

Teknologien for tilkobling av kobberrør ved hjelp av smeltede loddefittings er enda enklere enn å bruke konvensjonelle beslag. Rør og beslag behandles på nøyaktig samme måte som beskrevet ovenfor. Rørene settes deretter inn i beslag eller koblinger. Beslagene varmes opp av ilden fra en blåselampe eller den varme luften fra en hårføner; loddetinn som er innebygd i beslagene smelter og sprer seg langs kontakten, og lodder delene (fig. 40). Det er hele teknologien: stakk de rengjorte og flussbehandlede delene inn i hverandre, varmet opp monteringen blåselampe og la den avkjøles.

Kobling av kobberrør ved hjelp av lavtemperaturlodding kan brukes til alle typer husholdningsrør, med unntak av rørledninger med høye temperaturer (ca. 150–250°C), som i et vanlig hus Kan ikke være.

Koble til rør ved hjelp av lodding
Forseglet skjøting av kobberrør uten lodding
Obligatoriske tilkoblingsregler

Selv tatt i betraktning det faktum at polymerrør brukes stadig oftere maskinvare nyter fortsatt betydelig suksess. Vanligvis er metallet som brukes kobber, messing og stål. Kobber er overlegen når det gjelder motstand mot korrosjon og høye temperaturer. Faktisk vil tilkoblingen av kobberrør bli diskutert i denne artikkelen.

Selv om kobberrør er dyre, med tanke på alle egenskapene til materialet, er bruken ganske berettiget.

Først av alt, før du kobler til kobberrør, bør du bestemme hvordan du kobler dem, ved lodding eller en annen metode.

Koble til rør ved hjelp av lodding

La oss vurdere å koble kobberrør med beslag etterfulgt av lodding, som kan være lav- og høytemperatur. I den første metoden utføres lodding ved en temperatur på 300 ºC. Den andre metoden brukes ved installasjon av systemer med høy belastning for industrielle formål.

Koblinger brukes som koblinger for kobberrør;

Rørloddeteknologien vil være som følger:

Først av alt kuttes et rør av en viss størrelse.
Kobberrørtilkobling: typer og funksjoner

Denne prosessen må utføres nøye, med hensyn til størrelsen på eksisterende beslag.
Endene på rørene må inspiseres - det skal ikke være feil som spon, sprekker eller grader. Hvis de ikke elimineres, vil det være problemer med tettheten til forbindelsen etter at alt arbeidet er fullført.
Etter å ha kontrollert at endene er rene, kan du begynne å koble til. På grunn av det faktum at flere rør vil kobles sammen, og de kan være av forskjellige seksjoner, må beslagene velges deretter.
Deretter bør enden av røret og de indre veggene til koblingene behandles med flussmiddel, som vil avfette overflatene for å oppnå tilkobling av høyeste kvalitet.
Nå tres enden av røret inn i kobberrørskoblingen og varmes opp. Det skal velges slik at tverrsnittet er 1-1,5 cm større enn rørets tverrsnitt Varm opp rørene gassbrenner. Spalten mellom røret og koblingen er fylt med smeltet loddemetall. Foreløpig kan du finne alle typer lodde på markedet som passer dine behov, så det burde ikke være noen problemer med valget.
Etter at loddetinn er jevnt fordelt rundt omkretsen, må delene som skal skjøtes stå til den er helt herdet.

På det siste stadiet må du sjekke koblingene for kobberrørene og hele systemet ved å renne vann inn i det. I dette øyeblikket vil ikke bare systemet bli kontrollert, men det vil også bli renset for flussrester, som over tid kan forårsake metallkorrosjon.

Forseglet skjøting av kobberrør uten lodding

I tillegg er det verdt å merke seg at til tross for at tilkobling av rør ved lodding anses som den mest pålitelige metoden i de fleste tilfeller, er det fortsatt situasjoner når det ikke er mulig å bruke denne metoden. I slike tilfeller kan du ty til å koble kobberrør uten lodding. Spesielle beslag vil være nødvendig som vil sikre en pålitelig forbindelse på grunn av klemeffekten som dannes av den gjengede forbindelsen.

I dette tilfellet gjøres tilkoblingen i følgende rekkefølge:

Først kobles beslagene fra, som ofte har to komponenter.
Ett av elementene settes på røret. Som regel er dette en mutter og en klemring.
Tre deretter røret inn i koblingen og stram mutteren.

Vanligvis er slike beslag utstyrt med detaljerte instruksjoner, som må følges, ellers vil arbeidet som utføres være av dårlig kvalitet.

Det er verdt å merke seg at før du kobler til kobberrør uten lodding, bør du være klar over alle risikoene, siden det er ganske vanskelig å få en tilkobling av høy kvalitet. Minimale forvrengninger av de tilkoblede delene er ikke tillatt i det hele tatt, ellers er teknologien grovt krenket. Til gjenget tilkobling Det viste seg å være ekstremt lufttett, det anbefales å forsegle det ytterligere med spesielle gjenger. Samtidig bør du passe på at de ikke ender opp med innsiden rør, da vannet i etterkant ikke kan strømme gjennom systemet ordentlig.

Obligatoriske tilkoblingsregler

For enhver type tilkobling vil listen over utført arbeid se slik ut:

De tilkoblede rørene må være laget av samme metall. Hvis du skal koble et kobberrør med et rør laget av et annet materiale, må du bestemme deg for ønsket tilkoblingsmetode. For eksempel kan loddemetoden ikke brukes til å skjøte rør laget av kobber og polyvinylklorid.
Ved tilkobling av kobberrør til stålrør bør kobberrøret plasseres etter stålrøret.
Når du skal stramme en gjengeforbindelse, må du være ekstremt forsiktig, spesielt hvis du har rør med tynne vegger.
For riktig å bestemme mengden loddemetall som kreves, må trådstykket ha omkretsen til røret som loddes.
En spesiell brenner er best for oppvarming av rør.
Du kan selvfølgelig bruke en enkel blåselampe, men i dette tilfellet må du være forberedt på at fugen blir overopphetet og hele arbeidsprosessen blir noe mer komplisert.
Det er ingen hemmelighet at kobberrør er et ganske dyrt materiale. I denne forbindelse, selv før du utfører arbeidet, ville det ikke være overflødig å gjøre foreløpige beregninger av volumet nødvendig materiale. Husk samtidig at alle koblingsdeler også har sine egne dimensjoner, så de må tas i betraktning.

Avslutningsvis vil det ikke være galt å merke seg at tilkobling av kobberrør er teknologisk en prosess med middels kompleksitet. Hvis du gjør denne typen arbeid for første gang, må du være forberedt på at noen nyanser kan oppstå. For å forstå prosessen og få så mye innsikt som mulig om den, vil det være en god idé å få råd fra profesjonelle arbeidere, eller i det minste gjøre seg kjent med tilgjengelig videomateriale.

Hvordan koble kobberrør: grunnleggende metoder

Det er mange metoder for å koble kobberrør til et enkelt rørsystem. Markedet tilbyr et stort antall beslag, loddemidler, flussmidler og festemidler som lar deg lage avtakbare og permanente, serviceable og vedlikeholdsfrie forbindelser.

Arbeid med kobberrør består av:

størrelsesanslag - hvis røret er feil målt, er det umulig å kutte det riktig;
kutting - gjøres strengt vinkelrett ved hjelp av en rørkutter, med tanke på at det er bedre å gjøre flere omdreininger enn å bruke kraft;
stripping - fjerning av grader etter kutting og oksidfilm (det er bedre å gjøre dette med en spesiell serviett);
forbindelser.

Metoder for tilkobling av kobberrør:

kapillær lodding;
høy temperatur lodding;
ulike beslag.

Loddeforbindelse

For tilkobling av kobberprodukter ved lodding Påfør flussmiddel på den rengjorte overflaten og koble til delene umiddelbart. Varm opp koblingsenheten jevnt med en gassbrenner (blåsebrenner, loddebolt) til flussen begynner å endre farge og loddetinn smelter. Brennerbrannen trekkes tilbake og loddetinnet fyller gapet mellom elementene.

For at mengden loddemetall skal være optimal, tilbyr eksperter en enkel retningslinje - lengden på loddestangen skal være lik diameteren på røret. Kan være en stang nødvendig lengde kuttes av før lodding. Hvis ett av elementene er et beslag som allerede er behandlet med loddemetall på fabrikken, er det ikke nødvendig å legge det til.

Etter å ha fylt gapet med loddetinn, er det nødvendig å gi tid til avkjøling uten å eksponere enheten mekanisk stress. Når loddetinn er helt herdet, må du fjerne all gjenværende loddemiddel og flussmiddel med en fuktig klut.

Kobberbeslag: loddetinn og fakkel, gjenget og krympe

Etter at hele systemet er installert, bør det spyles varmt vann. Fluks fremmer korrosjon, så dets tilstedeværelse på den indre overflaten er uønsket.

Typer beslag for tilkobling av kobberrør

Forbindelsen uten lodding gjøres ved hjelp av beslag, som er delt i to store grupper– rett (kobling av elementer med samme diameter) og overgangsbestemmelser (kobling av elementer med forskjellige diametre). Diameter kan være fra 8 til 100 millimeter.

Basert på konfigurasjonen kalles en beslag (kobling) for kobberrør:

kobling - må være laget av samme materiale som rørene, kan brukes både for elementer med samme diameter og for elementer med forskjellige diametre, brukt i tilfeller der det ikke er behov for å endre retning;
firkantet - designet for å endre retningen til systemet med 30, 45 eller 90 grader;
tee - brukes til å koble sammen tre ender plassert i en vinkel på 45 eller 90 grader i forhold til hverandre;
kryss - sammenføyer fire rør plassert vinkelrett på hverandre på samme plan;
adapter (“American”, fitting, nal, nippel) – for å kombinere rør fra forskjellige materialer ved hjelp av ulike metoder;
plugg - en hette, en plugg for å tette enden av røret;
montering - for tilkobling av et rør og en fleksibel slange.

Basert på metoden kan koble kobberrør med beslag være:

ved hjelp av en loddebeslag med tinn under gjengene. Et rør behandlet med fluss settes inn i det, enheten blir oppvarmet til loddetinn blir flytende og fyller gapet;
bruke en gjenget (utstyrt med en tråd);
krympe (komprimering), slik at du kan koble sammen elementer med forskjellige diametre. Røret og fittingen festes ved hjelp av en O-formet tetning og en delt eller ett stykke ring.
Konvensjonelle verktøy er egnet for installasjon;
en pressfitting, bestående av en kropp og en bøssing og montert ved hjelp av presstang;
selvlåsende beslag, som er basert på innvendige ringer, hvorav den ene er utstyrt med tenner. Når de trykkes med en spesiell nøkkel, passer tennene inn i en annen ring, og danner en pålitelig forbindelse. Den er like enkel å ta på som å ta av.

Funksjoner av kobberprodukter: hva du bør vurdere

Når du installerer en kobberrørledning, er det viktig å vite ikke bare hvordan du kobler til kobberrør, men også å oppfylle flere tilleggsbetingelser:

for å forlenge levetiden til systemet, bør bare kobber og dets legeringer brukes;
hvis det er nødvendig å bruke produkter fra andre materialer, bør det tas i betraktning at kobber ikke kan kombineres med galvanisert stål, da dette fører til korrosjon i stålelementene;
hvis det er umulig å unngå bruk av stålprodukter, bør de monteres foran kobberelementer;
sikker tilkobling av kobber og syrefast stål.

Festeelementer

Kobberrørklemmer er nødvendig for den endelige installasjonen av enhver rørledning.

For husholdningsrørledninger brukes følgende:

metall C-formede (festet med en bolt) og O-formede (festet med to bolter) klemmer laget av stål og utstyrt med et gummibelegg som nøytraliserer mekaniske og akustiske vibrasjoner;
plastklemmer (bevegelige og stasjonære) – for interne systemer, utstyrt med plugg og skrue;
braketter – for å henge eller arrangere systemelementer.

Det er ganske åpenbart at for hvert system er det nødvendig å velge sine egne installasjons- og festemetoder. Bare når valgt kvalitetsmaterialer Og riktig installasjon rørledningen vil være pålitelig og holdbar.

På markedet for moderne kommunikasjonssystemer er de mest populære produkter laget av plast og av rustfritt stål. De er mye brukt til å lage vannforsyning, kloakk og varmeledninger. Imidlertid har kobberkommunikasjon, til tross for deres høye kostnader, også godt okkupert deres nisje. De er mindre utsatt for korrosjon (i motsetning til stål) og er mer pålitelige enn plast, noe som gjør det mulig å lage holdbare rørledninger som vil fungere i flere tiår.

Vi vil beskrive i artikkelen vår hvordan du velger kobberrør for å installere et varme- eller rørleggersystem i et hus, og hvordan du installerer kobberrør med egne hender.

De ubestridelige og viktigste fordelene med kobberkommunikasjon er:

korrosjonsbestandighet;
høy styrke;
plastisitet og fleksibilitet, noe som gjør installasjonsprosessen enklere og raskere;
ingen vekster av uorganiske forbindelser og mikroorganismer dannes inne i produktene;
holdbarhet av drift av kommunikasjonssystemer.

Mest viktig spørsmål er hvordan velge kobberrør slik at de i lang tid oppfylte formålet uten ytterligere vedlikehold eller reparasjoner.

Når du velger kobberkommunikasjon, må du vurdere en rekke faktorer:

rørdimensjoner;
trykk i et spesifikt varme- eller vannforsyningssystem;
temperatur på transporterte stoffer;
tilstedeværelsen av et isolerende lag av polyvinylklorid eller annen polymer;
formålet med rørledningen.

En av hovedparametrene er diameteren på kobberrør, som den tekniske egenskaper ved rørledningen og valg av beslag for installasjon. For bygging av innenlandske rørledninger brukes produkter av de to vanligste størrelsene

Når du lager større systemer, kan større størrelser brukes.

Forskjellen mellom kobberrør og deres motstykker i stål er at selv med en så liten tykkelse driftstrykk kobberprodukter er mye høyere.

Metoder for tilkobling av kobberrør

Installasjon av kobberrør og tilkobling av individuelle elementer i en kobberrørledning kan gjøres ved hjelp av gjengede koblinger, ved hjelp av en pressfitting, samt lodding av kobberdeler ved hjelp av en gassbrenner.

De to første metodene er de enkleste og bør ikke forårsake vanskeligheter, selv om selvinstallasjon kommunikasjon. Lodding av kobberprodukter utføres kun av spesialister som har erfaring og spesialverktøy. Dette er imidlertid den mest pålitelige, sterke og holdbare typen tilkobling av kobberprodukter.

For arrangement kobberrørledning Følgende verktøy kan være nødvendig:

Bulgarsk med kutteskive eller en spesiell enhet - en rørkutter;
kalibrator, som er nødvendig for å gjenopprette ideell rund form etter behandling av produkter;

Kalibrator for kobberrør

vanlig sett skiftenøkler, inkludert justerbar;
en fil med et fint hakk for rengjøring av rørseksjoner;
tang og slipepapir for fjerning av oksid og klargjøring av metall for lodding;
gassbrenner eller kraftig varmt loddejern;
loddetinn og flussmiddel for bedre vedheft av kobber til tinn.

Funksjoner ved installasjon av rørledninger

La oss se nærmere på hver kobberrørforbindelse.

For å koble til produkter ved hjelp av en gjenget metode, utføres følgende prosedyre trinn for trinn.

Kutt røret til ønsket størrelse. Utfør kalibrering, og om nødvendig kan du blusse rørseksjonen avhengig av hvilken type beslag som brukes. Rengjør endene av de tilkoblede produktene for grader og støv og lag en liten avfasning for bedre tilkobling med kobling.

Hvis beslaget ikke inneholder en polymerpakning, må et spesielt viklingstape vikles rundt kuttet av produktet, noe som vil forbedre forseglingen av forbindelsen.

Plasser festemutteren på røret.

Fittings for kobberrør: typer, egenskaper, installasjonsfunksjoner

Installer en kjegleformet krympering for å skape en pålitelig forbindelse av hele strukturen. Sett delen av produktet inn i beslaget og stram koblingen med en mutter med en vanlig skiftenøkkel

Hele installasjonsprosessen kan sees tydeligere i videoen nedenfor:

Installasjon av kobberrør ved hjelp av en pressfitting vil ikke forårsake noen vanskeligheter. Deler av produktet tilberedes på samme måte. Endene av rørene som skal kobles til settes inn i en klembeslag, på innsiden av hvilken det er en pakning, og klemmen brukes til å komprimere materialet.

For å gjøre dette trenger du en spesiell tang som griper hele omkretsen av produktet. Vanlige tang vil ikke fungere, da de bare griper visse områder av leddet.

Denne metoden og gjenget tilkobling av kobberrør er den enkleste og mest praktiske. Hvem som helst, selv en nybegynner installatør av kommunikasjonssystemer, kan raskt fullføre denne jobben. Imidlertid er de designet for rørledninger med lavt vanntrykk. For å lage bøyninger, svinger og unngå hindringer ved legging av rør, er det spesielle elementer laget av samme metall.

Tilkobling av kobberrør ved lodding

Den høyeste kvaliteten og mest pålitelige installasjonen - kobberrør er forbundet med lodding.

Produktene må klargjøres og rengjøres for fremmede metallpartikler og støv.

Hvis det er et isolerende lag av polymer på kobberrøret, må det fjernes i en avstand på 15-20 centimeter fra kuttet av produktet.

Overflaten av kobber er utsatt for oksidasjon i friluft, så det dannes et lag av metalloksid på toppen, som kan forhindre høykvalitets lodding av elementer. Den kan fjernes mekanisk med fint sandpapir.

Etter å ha behandlet kuttet av produktet, er det nødvendig å tørke av loddeområdet med en ren og tørr klut for å fjerne sagflis og støv. Deretter skal den rensede overflaten behandles med fluss, som er en løsning av svovelsyre og andre stoffer som fremmer bedre vedheft av metaller.

Det vil også være lurt å fortinne den delen av røret som skal loddes med loddetinn. For dette det må varmes opp og et tynt lag med smeltet loddemetall påføres. Dette er ekstremt viktig for installasjon av kobberrør.

Enden av produktet tilberedt på denne måten må settes inn i beslaget med et lite gap som det smeltede loddetinn vil komme inn i under lodding. Deretter bør du varme opp loddeområdet med en gassbrenner eller et kraftig loddejern.

Vær imidlertid oppmerksom på at for høy temperatur kan skade forbindelsen, da loddet vil rulle ned.

Før lodding må du feste skjøten godt, fordi selv en liten vibrasjon kan forstyrre kvaliteten på forbindelsen.

I sluttfasen av legging av kobberrør, bør du sette inn loddetinn, som ligner i formen til vanlig ledning, i gapet mellom produktet og beslaget og smelte det. Etter avkjøling er tilkoblingen klar til bruk.

Jeg vil gjerne trekke oppmerksomheten til det faktum at kjøleprosessen til loddeområdet bør skje gradvis naturlig. Prosedyre med kaldt vann eller med en fuktig klut, som ved elektrisk sveising, i dette tilfellet er det strengt forbudt. Ellers vil loddet smuldre og forbindelsen må gjøres om.

Etter at installasjonen er fullført - kobberrør er installert i rørledningen i samsvar med alle regler, er det nødvendig å teste ytelsen til hele systemet ved å tilføre vann kort. Under testen bør alle rørforbindelser og koblinger til VVS-armaturer inspiseres nøye. For din trygghet må du tilføre vann med et trykk som er litt høyere enn driftsverdien. Hvis rørledningen består denne testen, kan den trygt kobles til driftsmodus.

Rør