DIY garasjetilbehør: alle de mest nyttige tingene. Hjemmelagde maskiner og enheter for hjemmeverkstedet: vi lager minienheter med egne hender

Vi sender materialet til deg på e-post

For rasjonell bruk av plass brukes kommunikasjon og gjør-det-selv garasjetilbehør fra skrapmaterialer. Det er nødvendig å involvere vegger, et underjordisk nivå i prosessen, plassere det innendørs og organisere normal belysning.

Hjemmelagde dingser til garasjen

For komfortabel drift av et rom beregnet for biloppbevaring, bør du følge visse anbefalinger:

Avhengig av bygningens dimensjoner, bør arealet av utstyr, inventar og kommunikasjon ikke være mer enn 10–20 % av størrelsen på garasjegulvet.

Oppbevaringsområder, stativer, arbeidsbenker

I 80 % av tilfellene er gjør-det-selv garasjearmaturer bygget for å lagre tilbehør, verktøy og kjøretøykomponenter. Det bør tas i betraktning at de mest klumpete delene av bilen er sett med vinter/sommerdekk, avhengig av årstid.

Hovednyansene til disse designene er:

Bredden på gropen skal tillate sjåføren å gå inn i den uten belysning.

Belysning og ventilasjon

Oftere brukt i garasjer parallelle kretser lysarmaturer. En lampe lar deg bruke et spesifikt område, flere enheter slås på under en større renovering eller et besøk i kjelleren. Minimum strømforbruk er sikret. Dagslysenheter har en stor ressurs.

Biler bruker giftig, skadelig drivstoff og smøremidler, så gjør-det-selv-garasjeventilasjonsanordninger som lar deg skape luftutveksling blir aktuelle. Tilstrømningen er organisert nedenfra:

garasje - ventiler i murverket, beskyttet av stenger;
kjeller - rør fra garasjen eller fra gaten.

Hetten monteres under taket i kjelleren, taket på garasjen, eller har form av ventiler i hovedveggene på de høyeste punktene.

Relatert artikkel:

Andre nyttige ideer

Nyttig tilbehør til garasjen med egne hender kan lages av brukte retter, utstyr og materialer som er igjen fra konstruksjonen. For eksempel, ved å lime lokkene på plastbokser horisontalt/vertikalt, mottar eieren praktiske gjennomsiktige beholdere for utstyr eller maskinvare, som alltid er tilgjengelig.

Hjemmelagde maskiner

Du kan også montere tilbehør til garasjen fra elektroverktøy:

boring - en drill festet med klemmer i en enhet som beveger seg med et tannhjul langs et stativ;

skjæring - en vinkelsliper klemt på lignende måte med utstyr for metall eller tre;

Fordelen med maskinene er mer nøyaktig posisjonering av utstyret i forhold til arbeidsstykket. Utstyret viser seg å være demonterbart, boret og vinkelsliperen kan fjernes og brukes til det tiltenkte formålet.

Relatert artikkel:

Hydropress

Den enkleste designen er hentet fra en bilhydraulikk jekk. For å presse ut/presse inn lagre og presse/komprimere deler, må du bygge en ramme og en avtagbar flyttbar stopper. Rammen består av 4 kanaler sveiset til hverandre. På toppen er strukturen forsterket med avstivningsribber (tørkle), og nederst er det lagt til tverrgående hjørner som gir rammen stabilitet.

Stopperen trekkes i normal posisjon til rammens øvre tverrstang av kraftige fjærer. En hydraulisk jekk er installert mellom dem, som trykker stopperen mot den nedre tverrstangen på rammen etter behov. Presskraften reguleres av en jekk, dimensjonene til arbeidsområdet velges avhengig av størrelsen på arbeidsstykkene.

Og til slutt, noen flere eksempler på nyttige ting til garasjen.

Enhver eier av et verksted, selv om det ikke har et eget rom og ganske enkelt er organisert i en garasje, streber etter å utstyre det med alt som er nødvendig for komfortabelt, produktivt og, viktigst av alt, arbeid av høy kvalitet. Men i dag kan du ikke "komme langt" med et håndverktøy. Et stort utvalg av elektroverktøy, ulike multifunksjonelle eller smale maskiner og hjelpeutstyr kommer til unnsetning. Det er ingen problemer med tilbudet - den største vanskeligheten er det kvalitetsprodukter koster mye penger, og ikke alle har råd til det.

Men håndverkere finne en vei ut av situasjonen ved å lage slike maskiner og enheter på egen hånd, hvorav noen godt kan konkurrere med fabrikkmodeller. Dessuten, for å lage slikt utstyr, brukes ganske tilgjengelige materialer, ofte bare å samle støv i låven. Og løpende elektroverktøy, som vanligvis finnes på ethvert verksted, er mye brukt som drivverk.

Denne publikasjonen vil kun diskutere noen hjemmelagde maskiner og enheter for hjemmeverkstedet. Det skal være riktig forstått at det ganske enkelt er umulig å dekke alle tilgjengelige utvalg av slikt utstyr innenfor rammen av en artikkel. Det er på tide å gi dette emnet et eget nettsted helt. Så dette blir for det meste en generell oversikt. Men produksjonen av to modeller, veldig viktig, sannsynligvis, for ethvert verksted - en pendelsag og slipemaskin Til skjæreverktøy, vil vi vurdere trinn for trinn, med alle nyansene, fra de første konturene til testing.

Det grunnleggende er en praktisk arbeidsbenk og organisert oppbevaring av verktøy og tilbehør.

Komforten ved å jobbe på verkstedet avhenger av mange viktige forhold. Hvis vi tar spørsmålene om oppvarming, ventilasjon og belysning ut av bildet (dette er temaer for separat vurdering), kommer alltid den rasjonelle, praktiske organiseringen av hovedarbeidsplassen i forgrunnen.

Vi snakker om en arbeidsbenk og et gjennomtenkt oppbevaringssystem for verktøy, tilbehør, forbruksvarer og andre småting som er nødvendig for arbeidet.

Arbeidsbenken velges eller lages uavhengig, avhengig av hovedretningen for arbeidet i verkstedet.

"Klassisk" snekkerarbeidsbenk

Hvis eieren er mer fokusert på treforedling, vil han trenge en snekkerarbeidsbenk. Det finnes et lenge brukt og mye utprøvd generelt konsept for en slik arbeidsplass. Det er nok fornuftig å holde seg til det når du lager din egen arbeidsbenk.

Arbeidsbenken er basert på kraftig treben(pos. 1), som fra undersiden, ved basen, vanligvis er parvis forbundet med støtte-hoppere (pos. 2). Det er et deksel på toppen - et arbeidsbenkbrett (element 3). Som regel er det gitt et forsenket område - den såkalte skuffen (element 4), slik at verktøyene eller komponentene som er nødvendige for hånden ikke faller på gulvet under arbeid.

Vanligvis på høyre side er det en side- eller bakklemme (element 5). I hovedsak er dette en skrustikke, som har en kile som strekker seg oppover (element 6). Langs linjen til denne kilen langs benkplaten er det en rad med spor (element 7) for lignende kiler (de kan skjules i disse sporene eller lagres separat og settes inn etter behov). Dette lar deg stivt feste et trearbeidsstykke for bearbeiding mellom kilene på bordet og sideskruestikket.

For å sikre en lang del som ikke kan festes mellom de ytre kilene, bruk frontklemmen (punkt 8). Dette er også en skrustikke som er i stand til å klemme arbeidsstykket mellom frontenden av arbeidsbenken og en bevegelig trekjeve. Og for at den lange delen skal ha de nødvendige støttepunktene nedenfra, strekker fingre eller uttrekkbare støtter skjult der i sporene seg fra enden av arbeidsbenken (punkt 9).

Det nedre området av arbeidsbenken kalles underbenken (element 10). Som regel er det kraftige tverrstenger (ben) som forbinder bena til oppsettet i par i lengderetningen. Disse tverrstengene inneholder ofte hyller for oppbevaring av verktøy eller arbeidsstykker, eller til og med, som vist i diagrammet, et lukket skap.

Under er en tegning av arbeidsbenken. Alle som kan lese diagrammer og har snekkerkunnskaper vil kunne lage en slik modell på egenhånd.

Til å begynne med - generelt koblingsskjema snekker arbeidsbenk med dimensjoner.

Nå - en serie tegninger for individuelle deler og komponenter i strukturen.

Som regel brukes tre av høy kvalitet til fremstilling av deler til underbenken (basen). bartre arter med restfuktighet ikke mer enn 12 %.

Benkplaten (dekselet) er hovedsakelig laget av hardtre - det kan være bøk eller eik, ask eller lønn. Å lage et så massivt dimensjonalt panel selv er en ekstremt vanskelig oppgave, så ofte bestilles eller kjøpes en ferdig laminert plate fra et snekkerverksted. Dette er usannsynlig å virke som en altfor dyr løsning, gitt materialets pris og kompleksiteten til prosessen. Så det er mer lønnsomt å kjøpe et ferdig produkt, og deretter endre det for en arbeidsbenk.

Forresten, når du utfører forskjellige behandlingsoperasjoner, på en eller annen måte, vil overflaten på skrivebordet bli skadet. For å maksimere levetiden til arbeidsbenken, er lokket ofte dekket med et kryssfiner- eller fiberplate (naturligvis i henhold til størrelsen på bordet og med alle nødvendige spor og stikkontakter). Ettersom dette belegget slites ut, kan det erstattes med et nytt - dette er ikke så vanskelig og billig.

Spesielt vanskelig er vanligvis installasjonen av de fremre og bakre (side) klemmene. For å bli virkelig effektiv og praktiske enheter, meg selv skrumekanisme Det er bedre å kjøpe en skrustikke ferdig, sammensatt form. Det er mange modeller egnet for dette formålet på salg.

For å sette sammen disse klemenhetene kan du bruke følgende tegning som veiledning:

Skruekjever må utelukkende være laget av hardtre, dimensjonene og plasseringen av hullene er vist på tegningen. (Det skal være riktig forstått at plasseringen og diameteren til hullene må samsvare med den kjøpte skruemekanismen).

Og til slutt viser det siste diagrammet hvordan du fester de bakre faste kjevene til begge skrustikkene til arbeidsbenkens lokk.

Her vises selvfølgelig et eksempel, og det kan passe mange i sin «rene form», det vil si uten endringer. Men hvis det kreves andre dimensjoner (for eksempel basert på tilgjengelig plass), kan du tegne din egen tegning ved å ta de demonstrerte diagrammene som et eksempel for å sette sammen visse komponenter. Prinsippet er fortsatt det samme. Om nødvendig er det ingen som gidder å gjøre forbedringer, noe som selvfølgelig ikke skal påvirke strukturens styrke negativt.

Video: mekanikerens arbeidsbenk med fisene sine

Hvis masteren planlegger å hovedsakelig engasjere seg i metallbearbeidingsoperasjoner, vil han trenge en helt annen arbeidsbenk, designet spesielt for slike formål. Her, i motsetning til snekker-“klassikerne”, er det utallige mye mulige alternativer. Som regel brukes stålprofiler (vinkler, kanaler, profilrør) og plater til produksjon. Et av de ganske verdige alternativene vises i videoen nedenfor:

En viktig del av komfortabelt arbeid på verkstedet er alltid et optimalisert arrangement og oppbevaringssystem for verktøy og tilbehør. Men vi vil ikke dvele ved dette, siden en egen artikkel er viet til dette emnet på sidene til portalen vår.

Hvordan gjøre verkstedet så komfortabelt som mulig for jobben?

Det er praktisk når du vet hvor alt er og når nødvendig verktøy- alltid for hånden. Så du bør følge nøye med på systemet med skap, stativer, skap, klokt organiserte steder Oppbevaring Rekvisita. Dette er spesielt viktig i tilfeller der størrelsen på rommet ikke tillater "klarering". Det er en spesiell publikasjon dedikert til spørsmål på portalen vår.

Hjemmelagde maskiner og utstyr

Som allerede nevnt er utvalget av hjemmelagde maskiner ekstremt stort, og det er rett og slett umulig å snakke om dem alle. Derfor vil leseren i denne delen av artikkelen bli tilbudt flere videoanmeldelser. Og i tillegg vil produksjonen av to modeller av maskiner bli vurdert i detalj, trinn for trinn.

Video - miniatyrtre dreiebenk basert på en elektrisk drill

På gården er det ofte behov for å dreie en eller annen tredel med rundt tverrsnitt. Hvis du ikke gjør dette profesjonelt, så kjøp en ekte. dreiebenk– helt ulønnsomt. Og det vil ta mye plass. Men å ha til disposisjon en miniatyrmaskin som kan oppbevares i et skap og settes sammen etter behov, vil aldri skade. Dessuten er produksjonen ikke en så vanskelig sak.

Du kan bekrefte dette ved å se den foreslåtte videoen. Til tross for at forfatteren snakker engelsk, vises alle handlingene hans i detalj og er ganske forståelige. Og hvem som helst kan lage en slik maskin, veiledet av dette videotipset.

Video - en sirkelsag basert på en manuell vertikal elektrisk sag

Hvis det er behov for å forberede en betydelig mengde tredelerén størrelse, så ingenting bedre enn en stasjonær sirkelsag kan ikke forestille meg. Og det er fullt mulig å lage en slik maskin, og igjen i en sammenleggbar versjon, som på grunn av sin ubrukelighet ikke tar opp praktisk talt plass i det hele tatt.

Alt du trenger er et ark med kryssfiner, noen få blokker og skruer. Og hovedelementet i designet er en håndholdt vertikal sag

I den viste scenen fjerner mesteren en del av beskyttelsesdekselet til en manuell sirkelsag. Dette er ikke alltid nødvendig. Det er ganske mulig at den frie utgangen av sagen vil være nok hvis du planlegger å kutte ikke for tykke arbeidsstykker.

Pendelsag fra en vinkelsliper - DIY-produksjon trinn for trinn

Ved kapping av arbeidsstykker eller tre eller metall, inkludert profiler eller runde rør, høy presisjon kreves ofte. Dessuten er nøyaktigheten ikke bare i lineære dimensjoner, men også i skjærevinkelen. Et typisk eksempel er når det er nødvendig å kutte emner nøyaktig for en ramme der sammenføyningen av deler enten er strengt vinkelrett eller i en vinkel på 45 grader.

En pendelsag lar deg utføre denne operasjonen. Diagrammet ovenfor viser i en forenklet form prinsippet om dets struktur og drift.

Det er det i alle fall solid grunnmur(seng, ramme), som sikrer stabiliteten til maskinen (element 1). I mange modeller er et arbeidsbord med et system av føringer, stoppere og klemmer organisert på toppen av sengen, slik at du kan justere arbeidsstykket nøyaktig. Det må være et spor (element 2), nøyaktig hvor den roterende sirkelen eller sagen senkes ned.

Støtten (element 3) til den svingende delen av maskinen er stivt festet til rammen. Den er utstyrt med en lagerblokk og en akse (pos. 4), i forhold til hvilken den svingende plattformvippearmen (pos. 5) roterer. En elektrisk drivenhet (pos. 6) er plassert på denne plattformen, som overfører rotasjon direkte eller gjennom et transmisjonssystem (pos. 7) til et skjæreverktøy - et skjærehjul eller sirkelsag (pos. 8). Det følger med en spak (pos. 9) eller håndtak, med hvilken masteren kan senke skjæreskiven jevnt ned på arbeidsstykket montert på arbeidsbordet over slissen.

Men mulighetene til dette verktøyet vil bli umåtelig bredere hvis det er laget en spesiell for det. fresebord. Et av alternativene for en slik hjemmelaget maskin er i den foreslåtte videoen.

Hjemmelaget maskin for sliping av skjæreverktøy - trinn for trinn

På verkstedet, på kjøkkenet og rett rundt huset brukes det mye skjæreverktøy som trenger jevnlig sliping. Walking disk knivslipere gir en veldig kortsiktig effekt av å skjerpe skjærekanten, siden de fjerner metall langs kanten av bladet, og i henhold til alle reglene er det nødvendig - vinkelrett på det. Ved sliping for hånd med bryne eller på en roterende sliper, er det svært vanskelig å vedlikeholde nøyaktig optimal vinkel, spesielt slik at den er lik langs hele bladets lengde. Forresten, denne fulle skjerpevinkelen er forskjellig for forskjellige typer skjæreverktøy - det er mange separate publikasjoner om dette emnet på Internett.

Dette betyr at for å kvalitativt slipe, for eksempel en kniv, kreves det en anordning som vil tillate å påføre kraft med translasjonsretningen til et flatt slipemiddel vinkelrett på skjæreeggen konsekvent langs hele dens lengde med en enkelt forhåndsinnstilt vinkel av tilbøyelighet. Og for å gi visuell kontroll over fremdriften av formasjonen og skjerpingen av denne skjærekanten.

Det er mange slike enheter tilgjengelig for salg. Men hvis det er et ønske, kan en lignende maskin lages uavhengig, ved å bruke materialer som kan finnes i et verksted eller garasje. Ja, hvis du kjøper det du trenger, vil det være ganske billig. Et eksempel er vist trinn for trinn i tabellen nedenfor.

Illustrasjon	Kort beskrivelse av utført operasjon
	Hele strukturen til maskinen, alle dens deler og komponenter vil bli festet på en eller annen måte til basen - sengen (rammen). Et profilrør med en kvadratisk seksjon på 20×20 mm er godt egnet for produksjon...
	...med en veggtykkelse på 2 mm. Som det vil bli klart senere, er det ingen strenge proporsjoner av størrelser - de er basert på hensyn sunn fornuft, styrken til strukturen som skapes, tilgjengeligheten av visse materialer.
	Emner for rammen kuttes fra et profilrør ved hjelp av en kvern: to stykker 250 mm lange, og to til - 130 mm.
	I dette eksemplet vil masteren justere sammenføyningssidene av rammen i en vinkel på 45 grader. Dette krever et presist kutt, så det er best å gjøre det ved hjelp av en skjæremaskin. Hvis den ikke er der, er det ingenting som hindrer deg i å gjøre rammen enklere, det vil si å plassere sidene ende-til-ende. Da blir de små delene i stedet for 130 mm bare 90 mm, siden de passer mellom de store. Dette vil ikke påvirke funksjonaliteten til slipemaskinen på noen måte - det eneste er at det vil være noe tap av estetikk.
	Dette er rammen vi fikk etter å ha klargjort delene.
	De kuttede kantene kan justeres litt, avgrades, og en liten avfasning for sveisesømmen kan rengjøres.
	Deretter monteres rammen på den ene siden og sveises langs korte vertikale skjøter med en kontinuerlig søm. Sømmene renses for slagg og slipes med en kvern.
	Sveiset rammehjørne etter rengjøring. Du kan selvfølgelig koke den umiddelbart på begge sider, men mesteren bestemte seg ganske enkelt for å supplere rammen med høydejusterbare ben og stativer. Operasjonen er valgfri - det er ganske akseptabelt å installere maskinen bare med rammen på en flat overflate. Men med stands er det selvfølgelig mer interessant.
	Dette justerbare benet med en mutter er lett å finne i enhver møbeljernvarehandel. Mutterne vil bare bli sveiset inn i hjørnene på rammen.
	Det bores hull i hjørnene som mutterne skal settes inn i før de sveises.
	Mutterne settes inn i hullene - denne operasjonen utføres i alle fire hjørner av rammen.
	Nå på den ene siden av rammen (på den lille siden) må du sveise muttere som det vertikale stativet til maskinen skal skrus inn i. For å gjøre dette, i lik avstand fra hjørnene, først tynn (3÷4 mm)...
	- og så bores den øvre veggen av rammen med et bor på 10 mm diameter.
	Det som er viktig her er stabilitet, stabiliteten til monteringens feste, det vil si at du ikke kommer unna med bare noen få gjenger. Derfor vil utvidede M8-muttere sveises inn i hullene som lages. Det anbefales å først bearbeide den nedre kanten under sylinderen slik at den passer tett inn i de borede hullene.
	Faktisk kreves det bare én slik stikkontakt for å installere maskinen. Men det er bedre å gi to symmetriske - hvem vet, kanskje i noen tilfeller vil det være mer praktisk for brukeren å flytte stativet til en annen posisjon. Dette tar ikke mer enn et par minutter.
	Etter dette skåldes alle nøttene. Når du slår, må du sørge for at mutterne ikke beveger seg og er i vater. For å gjøre dette kan de holdes med en midlertidig innskrudd lang pinne, som kontrollerer posisjonen vinkelrett på rammens plan. I tillegg beskytter dette tiltaket pålitelig gjengen på mutteren mot sprut av metall.
	Her er hva som skjedde: på oversiden av rammen er det to sveisede muttere for stiverne...
	...fra bunnen er det fire sveisede muttere i hjørnene for å skru inn de justerbare støttene. Forresten, hvis mesteren har gjengede nagler til disposisjon nødvendig diameter(M6 for støttene, og M8 for stativet), så kan du klare deg med dem, det vil si unngå operasjonen med å sveise mutterne.
	Det neste trinnet er å lage en hylle som skjæreverktøyene skal festes på med en trykkplate. Den kan lages av en tykk stålplate. Men mesteren bestemte seg for å gi den en liten omvendt helling, så han skjærer den ut fra et hjørne med en 63 mm hylle. Lengden på delen er bredden på rammen, det vil si 130 mm.
	Først kuttes den nødvendige delen av hjørnet av. Deretter klemmes den fast i en skrustikke for å kutte en hylle jevnt med en kvern.
	Slik skal denne plattformen sveises til rammen.
	Etter sveising rengjøres sømmen grundig.
	Kniver og andre skjæreverktøy vil festes til dette området med en trykkplate. Og for dette må du forberede to hull med M8-gjenger. Det er lurt å plassere dem bredere slik at du for eksempel kan klemme høvelkniver og andre lignende skjæredeler mellom dem. Først bores hull med et bor med liten diameter - 3 eller 4 mm.
	Deretter - med en bor for M8-gjenger, det vil si med en diameter på 6,7 mm.
	Etter dette kuttes tråden med en kran.
	Den neste operasjonen er produksjonen av trykkplaten. For det er det bedre å ta tykt, 3÷4 mm, rustfritt stål. Det er mindre utsatt for deformasjon enn konvensjonelt karbonstål. Størrelsen på platen må samsvare med dimensjonene til støtteplattformen.
	Kanten som vil vende mot verktøyets skjærekant, er slipt avfaset for å forhindre at den berøres av slipemidlet under sliping. Deretter bores to hull på platen for M8-skruer - strengt justert langs aksene med de gjengede hullene i støtteputen. Disse skruehullene kan modifiseres til å være forsenket.
	Rammen er helt klar, og etter rengjøring og avfetting kan den belegges med maling fra sprayboks. Mens malingen tørker, kan du jobbe med andre komponenter og deler av maskinen.
	En stålstang med en diameter på 8 mm vil bli brukt til maskinens stativ og arbeidsstang. Først må du rengjøre den grundig - poler den med sandpapir. Mesteren foreslo dette alternativet - med å klemme stangen inn i borechucken og holde papiret i hånden. La oss være ærlige – det er ikke en helt sikker måte.
	Stang etter polering. Den er delt inn i to seksjoner - en 450÷500 mm lang, den andre - 250÷300 mm.
	En M8-gjenge kuttes fra den ene enden av hver stang. På en kort stang er det en gjenget seksjon ca. 20 mm lang - dette er for å skru inn i den sveisede mutteren på rammen.
	På en lang stang er det en gjenge 40÷50 mm lang. Det er nødvendig for å skru håndtaket.
	Neste trinn er å lage klemmer som holder slipestangen på stangen. De er laget av utvidede M10-nøtter. Først må du bruke en kjerne for å markere midten av det gjennomgående hullet, med en avstand på 12 mm fra kanten.
	Deretter, veldig nøye, strengt vinkelrett på mutteraksen, bores et gjennomgående hull med en diameter på 8 mm.
	Du må kutte en fjerdedel av den andre kanten av mutteren. Dette gjøres med en baufil for metall i to trinn. Først blir det laget et tverrsnitt til midten...
	...og så - langsgående. Du må forberede to av disse nøttene.
	Korte M10 låsebolter skrus inn i mutrene - og klemmene er klare. Slik vil de se ut.
	Etter dette settes klemmene på stangen. Mellom dem er det plassert en slipestein i de utskårne kvartalene, og hele denne monteringen er sikret med klembolter. Det er det, stangen er satt sammen, du kan gå videre til neste enhet av maskinen.
	Det skal være en enhet på stativet som gir et øvre støttepunkt for stangen. I dette tilfellet bør translasjonsbevegelsen av stangen frem og tilbake og en grad av frihet til venstre og høyre sikres. Kort sagt, dette er et slags hengsel, hvis høyde på stativet nøyaktig vil angi skarphetsvinkelen til skjærekanten. Denne enheten vil igjen bli produsert på grunnlag av en utvidet M10-mutter. Til å begynne med bores et gjennomgående hull med en diameter på 8 mm i det - nøyaktig det samme som på mutterne som ble brukt til klemmene.
	Så kommer en ganske komplisert operasjon. Det er nødvendig å først bore et hull med en diameter på 6,7 mm gjennom hodet på M10-bolten, og deretter kutte en M8-tråd i den. Selve bolten skrus inn i mutteren, og ringen fra ankeret skrus inn i hullet. Denne ringen vil fungere som et hengsel.
	Slik ser enheten ut satt sammen. Fra siden av det gjennomgående hullet skrus en M10-bolt inn i mutteren, som enheten festes til vertikalt stativ.
	Det må sies at et slikt hengsel i "lettversjonen" ikke er den mest vellykkede, og rettferdiggjøres bare av tilgjengeligheten av deler. Men arbeidsstangen produserer ganske betydelig mengde spill, noe som kan påvirke nøyaktigheten av å opprettholde en enkelt slipevinkel langs hele kniveggen. En mer perfekt løsning ville være å bruke en ferdig fiskeøye-skjøt - slike deler er tilgjengelige i et stort utvalg i nettbutikker, og kostnadene deres er ikke så høye. Det er sannsynligvis fullt mulig å klare seg uten den kompliserte operasjonen med å bore et hull i hodet på bolten og deretter kutte gjengen - hvis du er så heldig å kjøpe et hengsel med en passende gjenget del. Da for tilkoblingen vil det være mulig å klare seg med en kort hårnål. Men foreløpig vurderer vi det slik mesteren foreslo.
	Alle deler er klare - du kan fortsette å montere maskinen.
	Støtteben er skrudd fast i bunnen av rammen. Høyden deres justeres umiddelbart slik at maskinen står stabilt - på alle fire punktene.
	Det vertikale stativet skrus fast.
	En hengselmontasje plasseres på stativet og festes i en viss høyde med en klembolt.
	En trykkplate er plassert på støtteplattformen. To skruer er festet som skal feste skjæreverktøyet i denne klemmen.
	Det gjenstår bare å tre den frie enden av arbeidsstangen inn i hengselringen - og vi kan anta at maskinen er klar.
	Mesteren bestemte seg for å umiddelbart prøve det på jobb. Til å begynne med, slip denne kniven med en helt "død" egg.
	Kniven plasseres mellom støtteplattformen og trykkplaten. Skjæreggen er omtrent parallelt med kortsiden av sengen. Festing utføres ved å stramme to skruer.
	Arbeidsstangen settes inn i hengslet. Selve hengslet er justert i høyden for å sikre ønsket slipevinkel. Slipeprosessen begynner - først med den første, store blokken. Mens du arbeider, kan du observere hvordan en jevn skjærekant dannes langs hele bladets lengde.
	Deretter kan blokken erstattes med en annen, med et fint slipemiddel, for å bringe slipingen til maksimal skarphet på skjærekanten.
	Resultatet av arbeidet er først visuelt...
	...og nå med en demonstrasjon av skarphetsgraden av skjæret. Et løst papirark kan enkelt kuttes i strimler.
	Ved å endre høyden på hengselenheten kan du slipe planjernet på samme måte...
	...eller til og med et økseblad. Hvis det midlertidig ikke er nødvendig, kan selve maskinen enkelt demonteres ved å fjerne stangen og skru av stativet. I denne formen vil den ta svært liten plass i skapet eller på hyllen.

Det er fornuftig å legge til noen flere detaljer.

Mange fabrikkproduserte modeller er utstyrt med en skala som den nødvendige slipevinkelen på skjærekanten er innstilt på. Det er ikke vanskelig å komme opp med en lignende enhet selv, for eksempel som den som er vist i illustrasjonen. Vinkelrett på planet en støttende plattformplate, og en avtakbar linjal med en gradskive skrudd til.

Etter å ha klemt kniven i klemmen, er det nok å bruke en linjal på skjærekanten og på hengselpunktet, justere det sentrale merket på gradskiven med platinaet og ta vinkelavlesningene med samme platina, og telle den fra 90 grader.

Viktig - hele slipevinkelen består av vinklene på begge sider av bladet. Det vil si hvis det kreves en vinkel på 30°, så bør sliping på den ene siden utføres i en vinkel på 15°.

De gjør det annerledes - i stedet for en gradskive, kan du fikse en sektor som det er laget signerte merker på på forhånd, for eksempel " kjøkkenkniv", "bordkniv", "meisel", " " osv. Det vil si at det vil være nok å velge høyden på hengslet slik at stangen faller sammen med det påførte merket.

Et annet alternativ er merker på den vertikale stolpen. Riktignok er det nødvendig med jevnhet i plasseringen av kniver i klemmen - slik at skjærekanten alltid stikker ut i samme avstand fra kanten. Ikke helt praktisk.

Og det enkleste alternativet er å lage flere maler fra tykk papp eller tynn kryssfiner, etter å ha signert dem, for hvilket skjæreverktøy denne vinkelen er beregnet på.

Kort sagt, ved å vise intelligens er det ikke vanskelig å vesentlig forenkle å bringe maskinen i ønsket arbeidsstilling.

Du kan også skrive et notat om festing av stengene. Hvis det er meningen at de skal skiftes under sliping, så må de ha samme tykkelse, ellers endres vinkelen. Mange mestere anbefaler andre tilnærminger. I stedet for stenger har de forberedt flere stålplater av samme størrelse. Slipepapir limes på platene. De to sidene er allerede to forskjellige nivåer av korn. Det vil si at du kan forberede et sett for alle stadier av skjerping: fra grov utforming av skjærekanten til polering av den.

En annen interessant idé i denne forbindelse er ikke en plate, men en del av en profil firkantet rør 20x20 mm. De fire sidene er fire forskjellige slipemidler. Mens du jobber, bare snu den til høyre side...

En nyanse til: det skader ikke å sikre din sikkerhet på jobben. Det vil være svært ubehagelig hvis hånden din faller av under en bevegelse fremover – og forsiktig med fingrene langs skjærekanten. Så en slags beskyttelsesbeskyttelse vil ikke skade her, som du kan finne på etter din smak.

En hjemmelaget verktøyslipemaskin vil absolutt være veldig nyttig i enhver husholdning.

* * * * * * *

Vi kan si at i denne artikkelen har vi bare skrapet overflaten av emnet hjemmelagde maskiner og enheter. Vi vil være glade hvis leserne sender sine ønsker: uansett hvilket verktøy de ønsker å se i detalj - vi vil prøve å tilfredsstille deres forespørsler. Og det er enda bedre hvis en av amatørhåndverkerne deler sine hemmeligheter på sidene til portalen vår. Publiserte anmeldelser fra besøkende må betales.

En sommerhytte er et område hvor du kan gi deg selv friheten til å utføre en rekke eksperimenter og drømme til ditt hjerte. Dette manifesterer seg ikke bare i interiørdesign, men hovedsakelig i utformingen av en hage eller grønnsakshage. Nysgjerrige og oppfinnsomme eiere har lenge ikke lenger blitt ledet av dyre og standardmetoder for å ordne tomtene sine, siden det er mange alternative løsninger faktisk for alle aktivitetsområder.

Det finnes flere typer vertikale senger som lar deg optimalisere bruken av ledig plass. Ikke-standard design – en flott mulighet skape interessant design hage, grønnsakshage, sommerhytte.

Denne typen senger brukes i de fleste tilfeller til dyrking prydplanter eller urter.

Materialer for produksjon:

Lengden på avløpsrørene tilpasses etter ønske fra eier av tomt. Du bør imidlertid ikke lage store senger, da de kan komplisere bevegelse rundt området.

Å lage en seng

Trinn 1. Lag en beholder. For å gjøre dette, ta et dreneringsrør, kutt det i to på langs og sett spesielle plugger på begge sider.

Trinn 2. Vi tar de forberedte metallholderne og legger dem på de resulterende rammene for sengene.

Trinn 3. Vi lager hull i røret. De er laget på de stedene hvor metallfester vil være plassert.

Trinn 4. Vi passerer en kabel eller et sterkt tau gjennom hullene som er laget.

Trinn 5. Fest kabelen/tauet med festemidler.

Trinn 6. Fyll de resulterende sengene med utvidet leire og jord.

Trinn 7. Plant plantene i bedene.

Trinn 8. Vi henger rørene til det valgte stedet. Noen ganger er det installert en spesiell tre-tverrstang for dette formålet, eller snarere en struktur i form av bokstaven "P".

Trinn 9: Alternativt kan det lages en spesiell utforming for rørene.

Viktig! En seng laget av avløpsrør er ikke motstandsdyktig mot sterk vind, så du bør velge et sted for det som ikke blåses fra fire retninger av vind. Ellers vil rammen raskt kollapse, noe som gjør all innsatsen ugyldig.

En seng laget av en plastpose er en annen modifikasjon av vertikale senger. Den er ekstremt kompakt, funksjonell og interessant i utseende. Du kan lage en slik seng på et par timer.

Materialer for produksjon:

slitesterk polyetylenfilm;
symaskin;
priming;
frøplante.

For at sengen skal være sterk anbefales det Spesiell oppmerksomhet vær oppmerksom på tykkelsen på polyetylenfilmen, som er i dette tilfellet vil fungere som "ramme" av strukturen. Minste filmtykkelse er 0,2 millimeter.

Prosessen med å lage en polyetylen seng

Trinn 1 . Vi kuttet ut 2 rektangulære filmstykker, hvis størrelse tilsvarer størrelsen på sengen som lages. En kvote på halvannen til to centimeter bør være igjen på hver side. Den anbefalte diameteren på sengen er tjue centimeter.

Trinn 2. Sy rektanglene sammen, slik at bare den øverste delen av posen ikke er koblet sammen.

Trinn 3. Vi syr et håndtak til den fremtidige sengen, hvis styrke vil tillate den å tåle vekten av posen fylt med jord. Det bør også tas i betraktning at vekten øker ved vanning.

Trinn 4. Fyll posen med gjødslet jord.

Trinn 5. Vi lager horisontale kutt på posen i trinn på tjue centimeter. De er nødvendige for å plante frøplanter i hagen.

Trinn 6. Plant frøplanter.

Trinn 7. Vann jorda regelmessig og tilsett nødvendig gjødsel.

Med disse enkle trinnene kan du få et billig og nyttig hagebed.

En integrert del av hver sommerhytte er en komposthaug. Dette er stedet hvor alle slags biokjemiske reaksjoner finner sted for å lage gjødsel.

For å lage gjødsel som vil tilfredsstille alle kravene som stilles til dem, bør du nøye vurdere flere nøkkeltrinn: å lage en beholder og direkte lage selve komposten riktig. La oss snakke om hver av dem mer detaljert.

Trinn 1. Ta åtte støttestolper av samme lengde.

Trinn 2. Behandle bunnen av trestolpene med motorolje eller tjære.

Trinn 3. Vi graver stolpene i bakken slik at de er pålitelige og stabile. Hvis kompostbingen skal være plassert ved siden av gjerdet, kan 4 stolper (det vil si den ene siden) festes til gjerdet. Dette vil unngå å måtte grave 4 hull.

Trinn 4. Mellom hver to tilstøtende stolper spikrer vi tverrstengene slik at vi ender opp med tre uavhengige seksjoner. Sørg for å etterlate hull som vil tjene som ventilasjonshull.

Trinn 5. I to seksjoner spikrer vi brettene horisontalt til halve høyden av søylene. På disse stedene er det planlagt å lage to små dører.

Trinn 6. Den resterende delen vil stor dør, så bare ett bord skal spikres. Den skal ligge helt nederst i horisontal posisjon, det vil si som en vanlig tverrstang.

Trinn 7. Installer dekslene. For å gjøre dette kan du bruke en stor solid plate.

Trinn 8. Installer de ferdigforberedte dørene.

Trinn 9. Vi forsyner dørene med håndtak og låser.

Trinn 10. Vi behandler treet ved hjelp av spesielle impregneringer.

Trinn 11. Mal boksen i hvilken som helst farge som passer dine preferanser.

Mange gartnere tror feilaktig at alle komponenter kan dumpes i en komposthaug. I virkeligheten, for å lage riktig biogjødsel, må "ingrediensene" velges nøye.

De nødvendige komponentene i en komposthaug inkluderer følgende:

torv;
aske;
nåler;
tre greiner;
blader;
høy eller gress;
tre aske;
planterøtter;
rå grønnsaker og frukt, etc.

Alle elementene er tilfeldig blandet i en haug. For å fremskynde kjemiske reaksjoner, anbefales det å dekke haugen med en presenning (dette gjelder spesielt hvis det ikke er noen boks).

Turer til dacha med familien krever tilstedeværelse av underholdningselementer på stedet som vil glede barn. Den vanligste måten å holde unge sommerboere opptatt på er en huske.

Å bygge en huske selv er ikke en lett oppgave, men det er ganske gjennomførbart. Selvfølgelig kan du alltid ta en pinne, binde den med et tau og henge strukturen på et tre, men dette kan neppe kalles en fullverdig sving. Ekte håndverkere foretrekker å bygge komfortable strukturer med et behagelig sted å sitte.

Strukturelle komponenter:

to logger;
sterkt tau.

Indikatorer:

stokkdiameter - 85 mm;
stokklengde – 700 mm;
avstand mellom tau – 500 mm.

Lage en huske

Trinn 1. Vi strekker tauene mellom stokkene.

Trinn 2. Vikle tau rundt hver stokk.

Trinn 3. Slipp tauene ut.

Trinn 4. Stram tauene til 3 knop.

Trinn 5. Fest husken til treet.

Viktig: denne husken er designet for kun én person.

Hagesti fra skrapmaterialer

Det er flere typer hagestier som du enkelt kan lage med egne hender.

Trinn 1. Fjern sideveggen fra dekket med en kniv eller sag.

Trinn 2. Kutt dekkene.

Trinn 3. Linje rommet med korrugerte striper.

Trinn 4. Mal banen med maling.

Trinn 5. Dryss over steinflis.

Dette er et økonomisk alternativ for de som ikke ønsker å sløse med hjernen og kaste bort tid på en fullverdig hagesti. Dekkstier brukes vanligvis til grønnsakshager, da de lett legges i bakken.

Trinn 1. Mal korkene i forskjellige farger.

Trinn 2. Grav en liten grøft.

Trinn 3. Vi kjører inn støtte for å styrke fremtidens vei.

Trinn 4. Vi konstruerer forskalingen ved hjelp av plater.

Trinn 5. Installer avstandsstykker langs kantene på grøften.

Trinn 6. Plasser knust stein dypt ned i grøften og komprimer den grundig.

Trinn 7. Lag en løsning av sand, sement, lim og vann.

Trinn 8. Hell løsningen i grøften.

Trinn 9. Trykk inn pluggene i tilfeldig rekkefølge. Glatte flerfargede striper ser interessant ut.

Disse er de enkleste og raske måter lage en hagesti uten å kjøpe dyre materialer.

DIY-verktøy

Uttrykket "alt kommer til nytte rundt huset" viser seg å være mer relevant når det gjelder bokser. Fra denne plastbeholderen kan du lage et stort antall uunnværlige verktøy som brukes aktivt i prosessen med dacha-arbeid.

For å lage dette verktøyet trenger vi bare en skarp kniv og selve beholderen.

Trinn 1. Kutt av bunnen av beholderen.

Trinn 2. Merk en kuttlinje for scoop på beholderen slik at håndtaket på beholderen er håndtaket til det fremtidige verktøyet.

Trinn 3. Kutt av overflødig materiale.

På grunn av disse enkle handlinger vi får en utmerket scoop med et komfortabelt håndtak.

Materialer:

Produksjon

Trinn 1. Vask beholderen grundig slik at det ikke blir igjen lukt i den.

Trinn 2. Skjær beholderen vertikalt i to deler.

Trinn 3. Vi lager et spor på brettet ved hjelp av en trebearbeidingsmaskin.

Trinn 4. Påfør lim på kryssfineren og sett den inn i bunnen av beholderen.

Trinn 5. Mal den resulterende hyllen med en sprayboks.

Selvfølgelig vil dette designet ikke støtte mye vekt, men det er ganske egnet for lagring av små deler.

Materialer:

40 bokser;
saks;
tau;
papir;
markør.

Trinn 1. Stikk hull i toppen av beholderne med en kniv.

Trinn 2. Lag en sjablong av papir.

Trinn 3. Påfør den på beholderen og skisser den med en markør.

Trinn 4. Klipp ut store hull med en saks.

Trinn 5. Vi stabler de forberedte beholderne i flere rader, og binder hver rad ved å hekte et tau under håndtakene på beholderne.

Trinn 6. Vi knytter alle radene rundt omkretsen for større styrke.

Trinn 7. Hvis du planlegger å lene skapet mot veggen, bor du det til overflaten.

Trinn 8. Plasser tunge gjenstander - steiner eller murstein - i den nederste raden.

Resultatet er et ganske romslig og funksjonelt stativ som vil bidra til å bli kvitt problemet med å lagre mange små deler.

Vær ressurssterk og modig når du implementerer ideene dine. Lykke til!

Video – DIY-håndverk til en sommerhytte

Video - Vi gjør det selv for dacha

Produksjon elektroniske hjemmelagde produkter Gjør det selv fikk popularitet tilbake i forrige århundre, da halvlederenheter dukket opp. Med deres hjelp var det ganske enkelt å sette sammen enheter som trengs for hverdagen fra gammelt utstyr. I dag kan reparasjon og montering av utstyr til boligen eller hytta, til bil eller garasje også løses hjemme.

[Gjemme seg]

Hjemmelagde enheter for hjem og hage

Elektriske hjemmelagde produkter for hjem og hage som bruker kraften fra elektrisitet kan lages av enhver elektriker. De fleste armaturer er laget av fabrikkkomponenter og krever kun skolekunnskap om elektrisitet.

Elektrisk kebabmaskin

Den elektriske kebabmaskinen kan være enten horisontal eller vertikal. Butikker selger vanligvis vertikale, og de gjør jobben sin godt etter en viss modifikasjon.

For å lage en horisontal grill trenger du et varmeelement og en ramme som ligner en grill. Varmeelementet kan være laget av et keramisk rør og en nikrom spiral viklet rundt det. Røret er festet gjennom et isolasjonsmateriale i et metallhus. Det kreves tegninger for å montere saken.

Grill

En like interessant idé er en grill med elektrisk drevet for roterende spyd. Ved å legge til vanlig grill elektrisk motor, kan du få en utmerket enhet som vil lage kebab i offline-modus. For å organisere spyddrevet kan du bruke en motor fra vindusviskerne, fra vaskemaskin eller hvilken som helst annen 12 volt. Ved hjelp av et system av trinser og et belte eller gir, overføres rotasjonen av akselen til spydene, og kjøttet snus sakte over kullene.

Hjemmelaget WI-FI antenne

Denne antennen vil forbedre mottakskvaliteten og Wi-Fi-hastigheten i hjemmet ditt. I følge anmeldelser, etter å ha koblet til, stiger signalnivået fra 5 til 27 Mbit.

For produksjon trenger du:

en liten metallsikt eller dørslag;
Wi-Fi-adapter (USB);
USB-kabel;
bore;
epoksyharpiks;
kamera stativ;
plastklemmer.

Produksjonsprosess:

Vi borer et lite hull (14 mm) i midten av silen og setter inn en metallstift i den for å feste adapteren.
Vi setter kontakten fra USB-kabelen inn i det forberedte hullet og fester den med epoksyharpiks. USB-kontakten etter liming må være strengt vinkelrett på silens plan, da vil enheten fungere mer effektivt.
Deretter, ved hjelp av to glidelåser, lages "ører" som kabelen festes gjennom.
Vi fikser produktet på et kamerastativ. Vi borer et hull med en diameter på 12 mm i antennen og stram den med en mutter.

Nødvendige materialer Sett pinnen inn i det borede hullet Lim USB-kabelen Sikring av kabelen Stativ Montering av antennen ved hjelp av et stativ

Elektriske hjemmelagde produkter til garasjen

La oss se på noen få prosjekter nyttige hjemmelagde produkter for garasjen.

Hjemmelaget lysekrone

Hvis du har dårlig belysning i garasjen din, vil en provisorisk lysekrone være veldig nyttig. For å lage en todelt chuck trenger du et par vinkelchucker, som selges i en vanlig jernvarehandel.

Sekvensering:

Vi fjerner ledningene fra stikkontaktene og fester dem med et plastbånd. Vi får en stikkontakt for to lamper. Alt som gjenstår er å koble dem til det elektriske nettverket.
For å gjøre dette bruker vi bunnen av en fluorescerende lampe. Bryt forsiktig ut lampen, og lodd deretter ledningene fra designen vår til kontaktene på basen.
Vi isolerer dem godt og fester basen på toppen av patronene.

Bruken av vanlige lyspærer i dette designet er uønsket - stikkontaktene kan smelte fra oppvarming.

LED-enhet

Et annet belysningsalternativ kan være en hjemmelaget LED-belysningsenhet.

For å lage det trenger du:

gammel fluorescerende lampe;
LED stripe lys;
tilkoblingsledninger.

Produksjonssekvensen er som følger:

En LED-stripe limes til lampehuset i en eller flere rader.
Koblingsledningene kobles til og bringes til lampebryteren.
Den sammensatte enheten er testet.

Punktsveisemaskin

En nødvendig enhet i garasjen vil være hjemmelagde apparater Til punktsveising, som er grunnlaget for en transformator fra en gammel mikrobølgeovn. Forutsetning— transformatoren må fungere for ikke å spole tilbake alle viklingene.

Prosessen med å montere sveiseren er ganske enkel:

Transformatoren er demontert.
Fjern forsiktig sekundærviklingen.
To shunter fjernes.
En sekundærvikling på to eller tre omdreininger er laget av tykk ledning (med en diameter på minst 10 mm).
Elektroder for motstandssveising er laget av en kobberstang med en diameter som er større enn ledningene.

Hjemmelaget punktsveiseverktøy

Nyttige DIY-artikler for fiske

Blant de hjemmelagde produktene kan du finne mye interessante ideer til bruk i turforhold, samt jakt og fiske.

Elektronisk alarm

Et eksempel kan være en elektronisk signalanordning for fiske med vanlig fiskestang eller annet utstyr. En enkel biteanordning kan settes sammen på bare en halv time. For det trenger du en gammel pip-nøkkelring og en plastremse 1-2 mm tykk.

Alarmmontering:

Nøkkelringen er festet til stangen.
En plastremse limes til fiskesnøret og settes inn mellom kontaktene på nøkkelbrikken.

Nå når fisken biter, vil fisken trekke snøret, plasten vil fly ut, kontaktene lukkes og nøkkelbrikken vil fungere.

Undervannskamera for isfiske

Bruke et hjemmelaget undervannskamera for å vinterfiske du kan se om det er fisk under hullet. Og dette forenkler fiskeprosessen.

For å lage det trenger du:

lite kamera;
forseglet kamera boksen;
liten TV;
bilbatteri for å drive kameraet;
Utvidelse;
inverter;
bly for last;
ultrafiolette dioder for belysning under undervannsskyting;
superlim, elektrisk tape, fugemasse.

Byggeprosess:

To hull er laget i den øvre delen av boksen. En skjøteledning føres gjennom den ene. Gjennom den andre er ledningen som kobler kameraet til TV-en.
Det er flere hull i boksen som lyspærer er satt inn i for belysning. Ledningene fra lyspærene er loddet inn i én krets (for eksempel med et parallellarrangement), som kobles til en kabel som gir strøm.
Hullene er forseglet med lim og tape for en tett forsegling.
Bly smeltes og små langstrakte stenger helles ut av det. De er plassert i bunnen av esken.
Sett opp kameraet og koble det til kabelen. Deretter legges den forsiktig i esken slik at den har en klar retning fremover og horisontal og overfører et bilde av høy kvalitet. For stabilitet er kammeret omgitt av mykt materiale.
En torso (tau, belte) er festet til boksen, som skal brukes til å senke kameraet til dybden. For enkelhets skyld kan du kombinere den, strømkabelen og kommunikasjonsledningen mellom videokameraet og TV-en til én kjerne, festet med elektrisk tape.
Koble strømkabelen til videokameraet til batteriet og test enheten.

Hjemmelaget fiskeagn

Du kan lage et godt agn for fiske selv. Dette vil være en enhet satt sammen på grunnlag av en enkel multivibrator.

Du vil trenge:

lydgiver, for eksempel fra et barneleke;
ledninger;
en liten plastkrukke, for eksempel for medisinske tabletter;
elektronisk bord;
regulator med plaststang;
et stykke skum;
batterier;
vekter for flottøren;
volumkontroll.

Agnet monteres som følger:

Du må lodde kretsen og sjekke den.
To ledninger er loddet til lydgiveren. Deretter bæres de inne i kofferten og kobles til brettet.
En regulator med en plaststang er plassert i lokket på glasset.
En tett sirkel kuttet ut av skumplast er installert på toppen av brettet, som skiller brettet fra batteriet.
Vekter er festet til bunnen av glasset slik at beholderen flyter på vannet som en dupp.
Regulatoren stiller inn frekvensen og endrer lyden.

Agnordning - 1 Agnordning - 2

Elektroniske hjemmelagde produkter for biler

Bilentusiaster lager hjemmelagde produkter med egne hender for å forbedre utseende og brukervennlighet for bilen.

Elektrisk autotester

En enkel hjemmelaget elektrisk sonde er perfekt for en bil. Det kan vise tilstedeværelsen i elektrisk krets spenning på 12 volt. Den brukes til å sjekke brukbarheten til reléer, samt lyspærer og annet utstyr. Du kan lage en slik enhet fra en sprøyte og lysdioder.

Monteringsskjema:

To lysdioder er loddet med motsatte terminaler (pluss en til minus til den andre og omvendt).
En stålsonde er koblet til en av loddene gjennom en motstand på 300 Ohm. Til det andre loddet er det en kontakt for batterier.
Designet settes inn i sprøyten slik at sonden kommer ut av hullet for nålene. Det meste av sonden er isolert med et PVC-rør.
4 LR44-batterier settes inn i sprøyten slik at en av polene kobles til LED-kontakten.
Den andre polen på batteriene er koblet til en fleksibel ledning med en krokodilleklemme.

Videoen forklarer hvordan du lager en sprøytetester. Filmet av ILYANOV-kanalen.

Lysbryter

Ordningen for jevnt å slå av lysene i bilens interiør er ganske enkel å lage. Slik elektronikk passer for enhver bil. Et lite kort som består av en kondensator og dioder er loddet parallelt med de innvendige lampeterminalene. Fallet i elektrisk spenning vil skje gradvis og skape effekten av et gradvis falmende lys.

Bil subwoofer

For å lage en bilsubwoofer med egne hender, må du først kjøpe en høyttaler. Du må starte fra dens dimensjoner når du beregner størrelsen på saken.

Den enkleste og mest passende formen for en subwoofer for bagasjerommet er en avkortet pyramide med en helning som ligner baksetene.

LED-tåkelys

Du kan lage LED-tåkelys for biler med egne hender.

For kreativitet trenger du:

to ti-watts lysdioder;
2 linser fra en gammel projektor;
pakninger fra plastrør;
LM317T mikrokretser;
motstander.

Instruksjoner for montering av håndverket:

LED er installert på forhåndsforberedte aluminiumsradiatorer.
Strukturen er satt sammen av frontlyshus, linser fra projektorer, pakninger og dioder på radiatorer.
Tåkelysene drives gjennom strømstabilisatorer på LM317T mikrokretser og motstander.

Bilbæring

En veldig praktisk bilholder er laget av en USB-lampe på datamaskinen. Den er kompakt og du kan koble enheten til et hvilket som helst sted i billedningen.

Produksjonsplan:

Fjern kontaktene fra USB-pluggen.
I pluggkroppen kobler vi ledningene til lampen og bilalligatorklemmene.
For å montere den på riktig sted (selv horisontalt), plasseres en magnet på pluggen.

Mesteren kjennetegnes ikke av grådighet, som noen herrer lider av, som ikke vil dele funnene sine med andre og som en hund i krybben, verken til seg selv eller mennesker. Og denne selvlærte oppfinneren kom opp med en flott enhet som du alltid vil være på ditt beste og til og med kan forbedre levestandarden din med. Du kan sette et slikt verktøy i produksjon og selge det til alle. Kanskje dette er et for sterkt ord, men det er verdt å tenke på å automatisere og mekanisere alt rutinearbeid hjemme.

8 verktøy for håndverkere.

Du har sannsynligvis ikke sett mange av dem. Kule instrumenter er laget av DIYers. Disse enhetene vil hjelpe deg å jobbe mer komfortabelt på verkstedet. Videoen ble filmet på "Hands from Shoulders"-kanalen.

Sammenleggbar bord for mesteren

1. La oss begynne med sammenleggbart bord, som vil være en utmerket assistent i et lite verksted. Det vil bidra til å redde et allerede lite område. Bordet har et rom for alle småting. En hylle der du kan legge ut de nødvendige verktøyene. Takket være det store antallet hull kan en klemme brukes til raskt og enkelt å fikse arbeidsstykkene som behandles. Stopp er satt inn i dem. Det er praktisk å fikse delene i vertikal stilling. Setter vi den inn i styreboltene får vi ytterligere stopp. Med et sett med klemmer og et slikt bord, kan du komfortabelt utføre en rekke arbeid.

Hjemmelaget sammenleggbart stativ

2. Veldig original idé sammenleggbart stativ for hånd verktøy. Alle er på sin plass. Det tar ikke mye plass. Designet er basert på møbelguider. Stativet holdes i øvre posisjon. Neodymmagneter hindrer instrumenter i å falle ut av lageret. En god idé for DIYers som elsker å gjøre alt med egne hender.

Epletrekker

3. Gartnere vil være interessert i frukttrekkeren. Dens fordel i forhold til analoger er at den er helt gratis og enkel å produsere. Det er slett ikke vanskelig å finne en plastflaske, et tau og kutte en pinne. 5 minutter og du kan gå for epler.

Hjemmelaget eplepresse

4. Hvis høsten er stor, oppstår spørsmålet, hvor skal den settes? Flott alternativ- Eplejuice. For butikk-kjøpte juicere må epler kuttes og skrelles, noe som er upraktisk. Rivejernet under tåler hele epler. Alt som gjenstår for Dali er å presse ut den resulterende massen under press. Som et resultat får vi naturlig, smakfull juice og nesten tørr kake.

Verktøyvogn

5. Den mobile verktøyvognen er veldig praktisk for verkstedet. Når for eksempel arbeidsbenken er strødd med deler. Eller det eksisterer ikke i det hele tatt. Ved å laste inn alt du trenger for øyeblikket, får du hele verktøyet på ett sted for hånden.

Hva kan du lage fra en elektrisk høvel med egne hender?

6. En annen interessant design overflatehøvel - basert på en elektrisk høvel. Ved hjelp av guider beveger den seg i 2 plan. Bevegelsen foregår ved hjelp av en heis. Det er linjaler på hver side av enheten for nøyaktig justering.

Slipeapparat

7. Med en stikksag kan du få et kult slipeverktøy. Interessant nok er det ikke slipemidlet som beveger seg, men selve arbeidsstykket.

Billig hjemmelaget kvern

8. Den rimeligste versjonen av kvernen, laget av Samodelkins. Plastflasker brukes som ruller. De er montert på lagre. Beltet på rullene justeres ved hjelp av tommelhjul. Spenningen justeres med en bolt. Strukturen drives ved hjelp av en drill. Du kan forbedre Samodelkins design litt ved å erstatte plastflasker med polypropylenrør.

Den selvlærte selvlagede mannen rystet nettverket med videoen sin

Den selvlærte oppfinneren trollbundet nettsamfunnet av håndverkere med sin video, der han presenterte en fundamentalt ny bruksmodell for å forbedre effektiviteten i arbeidet for håndverkere og de som liker å jobbe i garasjen. Det beste er at det ikke krever at du kjøper en idé. Og dessuten kan du gjøre alt dette selv, og til og med en nybegynner kan håndtere det. Alt dette er til fordel for alle innbyggere i byene der herrene slo seg ned, fordi med slike høy level mestring, nå vil du ikke hamre på veggene hjemme i helgene eller rasle litt ultra-desibel kvern ukjent formål. Med en slik enhet kan du trygt lage ditt eget separate verksted og leve det rike livet til en russisk håndverker.

Hjemmelaget verktøy rocker internett

Denne videoen ristet opp fellesskapet av oppfinnelseselskere på verdensveven. Mesteren tenkte på denne ideen i årevis og brakte til slutt til den offentlige diskusjonen en idé som var genial i sin enkelhet og radikalt lønnsom for de som pleide å meisle vegger med en borhammer, innse sine tilbøyeligheter som en hakkespett og en briljant byggekvern. , og nå kan gjøre seg rike gratis, jobbe i stillhet et verksted i en garasje eller til og med i en separat bygning.

Og samtidig trenger du ikke å bruke penger og ta penger spart for øl ut av oppbevaringen. Alt dette er gratis - mesteren elsker å vise hele verden de nyttige tingene han finner på.

Opprykking av frøplanter og ugress fra et torg for hjemmelagde mennesker

God ettermiddag Mitt lange fravær fra kanalen var ikke forgjeves i løpet av denne tiden jeg klarte å gjøre mange husarbeid. Og selvfølgelig fylte jeg opp en haug med hjemmelagde produkter som jeg vil vise dere, mine kjære abonnenter og gjester! Det nytter ikke å legge ut alt på en gang, for dette tar også mye tid, men om mulig skal jeg prøve å legge ut minst ett per dag. Ikke bare sitter jeg ved datamaskinen, jeg kan ikke forlate verkstedet mitt. Å rote i hagen er en annen hobby jeg tilbrakte mye tid der om sommeren. Pleie av planter og luking, selv om en hyggelig aktivitet, krever imidlertid også mye innsats. Og hvordan jeg vil gjøre mye enklere. Å ville alene er ikke nok, så du må lage nyttige ting selv som vil gjøre arbeidet ditt enklere og gjøre det til en fornøyelse, i stedet for hardt arbeid med en gårdsmann.

I dag skal jeg vise deg en enhet som jeg brukte med hell nesten hele våren og sommeren, og som, om Gud vil, vil vare i mer enn én sesong. Gjør-det-selv-rutter For å lage det tok jeg en firkant med vegger 40 x 40 mm, 220 mm lange. Jeg kuttet ikke denne lengden med vilje, jeg hadde mange slike rester til overs fra andre byggearbeid.
Jeg tegnet to skrå linjer langs veggene til hjørnet av torget. Etter å ha kuttet det ut, viste det seg å være et slikt spyd. Et rør med en diameter på 25 mm ble sveiset inn i den indre delen av vinkelen. Co utenfor sveiset en firkant rett i midten av firkanten. I stedet for en firkant kan du sveise en firkant, men det virket for meg at det ville være mer praktisk.
Et metallhåndtak ble installert i røret slik at det ikke skulle gå i stykker under belastning, fordi kraften hovedsakelig faller på håndtaket. Når du arbeider med en flat kutter, vokser fortsatt noen typer ugress gjennom Viss tid, spesielt etter regn. Og etter å ha revet den ut med røttene, eliminerte jeg denne muligheten og hagen min ble velstelt og vakker. Uten å skade rotsystemet kan de også fjerne frøplanter for omplanting, noe jeg gjorde i starten av sesongen med jordbær og andre planter.

Et enkelt billig hjemmelaget apparat for å plukke bær

Stikkelsbær er et smakfullt og sunt bær. Selve planten er ganske upretensiøs, nei spesialbehandling krever ikke. Bærene blir store og er ganske praktiske å plukke. Og alt ville vært bra hvis ikke for de stikkende stikkelsbærgrenene. På grunn av disse hagekaktusene mine pleide hendene mine konstant å ha små riper. Og flere ganger vil du tenke "trenger du det - det er så mange bær" før du klatrer dypt inn i busken for å høste. Men for noen år siden gjorde mannen min livet mitt lettere. Han oppdaget noe veldig enkelt på Internett, men nyttig enhet for å plukke bær. Hva brukes det til og hvordan er det nyttig?

Faktisk kan en slik plukker ikke bare brukes til å samle stikkelsbær. Jeg bruker den også til å samle andre bær/frukter på vanskelig tilgjengelige steder som jeg ikke lett kan nå med hånden. For eksempel for å fjerne plommer, kirsebær eller epler fra høye greiner. Hvordan lage en enhet for å plukke stikkelsbær Alt genialt er enkelt! Ta en plastflaske og skjær et dråpeformet hull på siden. Avhengig av hvilke bær/frukter plukkeren din er beregnet på, er dette diameteren på dråpen. For stikkelsbær er 5-7 cm nok, for epler og plommer mer, slik at du ikke trenger å sikte lenge og prøve å treffe frukten. Volumet på flasken vil også avhenge av hva du samler inn. For bær er en 0,5 liters flaske bedre.

Dråpens nese skal rettes mot bunnen av flasken. Du kan også lage et snitt et par centimeter i forlengelse av tuten slik at grenen kan gripes bedre. Det er det, enheten vår er klar! Vi skal plukke bær ved å holde den i nakken.

Det er virkelig mye lettere å gjøre dette med ham. Ikke bare forblir hendene ripefrie, men arbeidet går også raskere. Tross alt vil den høstede avlingen helles i toppen av flasken. Følgelig er det ikke nødvendig å "klatre ut" fra busken etter hvert bær, legge innhøstingen i en boks eller krukke og klatre igjen. I tillegg kan vi få bær selv fra de mest utilgjengelige stedene. Og det viktigste er at en slik enhet er laget på 3 minutter, koster ikke en krone og gjør livet mye enklere. Hvis den blir borte eller skitten, er det ikke noe problem – vi gjør en til uten problemer! Så, gartnere, ta grep! Hvis artikkelen var nyttig for deg, gi den en "tommel opp" og abonner på kanalen for sommerboere og gartnere "SADOёZH".