Ruller for profilrør, tegninger, dimensjoner. Hvordan lage ruller for et profilrør med egne hender: ideer og nyanser

Hvorfor trengs ruller og hva er de? Hvis designet bruker et profilrør, kan det være nødvendig å gjøre det til en halvsirkelformet eller vilkårlig buet form. Dette er hva rulling brukes til. Dette er vanlig praksis i spesialiserte fabrikker.

Detaljer om rulling

Du kan få røret til å ta en annen form ved å bruke en enkel lommelykt. Denne tilnærmingen praktiseres ofte, men den ansatte står overfor en rekke vanskeligheter:

det er behov for en stor spak for å endre formen;
du trenger vekt og, som et resultat, mye fysisk styrke;
Det er nesten umulig å gjøre produktet jevnt, dette skyldes unøyaktige bevegelser og feil fordeling av innsats.

For å oppnå beste resultat, det er verdt å bruke ruller. Med deres hjelp kan et profilrør enkelt transformeres med egne hender. Bildene og videoene viser funksjonene ved å jobbe med verktøyet. For å gjøre deg kjent med resultatet av verktøyets arbeid, presenteres tegninger.

1 Maskintype er konstruert for radiusbøyning av profilrør.

Egenskaper til en standardmaskin:

Maksimalt rørtverrsnitt er 40 x 40 x 2, 50 x 25 x 2 mm.

Minimum sirkeldiameter:

30x30x2 - 650 mm,
40x20x2 - 650 mm,
40x40x2 - 1800 mm,
50x25x2 - 800 mm.

Drive type: manuell.

Herdede ruller – alle 3 stk.

Pris: 25 000 rubler.

2 Maskintype er konstruert for radiusbøyning av profilrør, runde rør og lister.

Kjennetegn universal maskin :

Maksimalt rørtverrsnitt er 40x40x2, 50x25x2 mm.

Maksimalt tverrsnitt av et rundt rør er 32x2,8 mm.

Liste 40x4 mm.

Minimumsdiametere for en sirkel av profilrør:

20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 –560 mm
30x30x2 - 650 mm,
40x20x2 - 650 mm,
40x40x2 - 1800 mm,
50x25x2 - 800 mm.

Maksimal buediameter er ubegrenset.

Drive type: manuell.

Herdede ruller – alle 3 stk.

Pris: 30 000 rubler.

På kundens forespørsel, mot et tilleggsgebyr, er maskinen utstyrt med en måleklokke for produksjon av mer nøyaktige alle påfølgende arbeidsstykker.

Mot en tilleggsavgift kan maskinen utstyres med en 220-380V elektrisk drift

2 års garanti

Kontakter:

Tlf: 8-919-831-25-14

Saratov-regionen Engels

Levering innen den russiske føderasjonen.

Industri- og hjemmeruller

Ikke alle modifikasjoner av dette fantastiske verktøyet kan brukes hjemme. Hvordan tror du et profilrør er laget? Selvfølgelig med hjelp av ruller. Dette gjøres som følger. Metallplaten rulles inn i en sylinder og sømmen sveises. Deretter føres røret gjennom ruller. Under påvirkning av høyt trykk oppnås ønsket profil.

For å gjøre arbeidet kreves enorm innsats, så profilrøret produseres ved hjelp av spesialutstyr. Valser installert i fabrikker veier mer enn ti tonn. Hvordan kan du gjøre denne typen arbeid selv?

Vi gjør det selv

Hjemme trenger du andre ruller, ikke så tunge. Tegninger og bilder av enkelte modifikasjoner er presentert på nettsiden. For å gjøre jobben selv, trenger du et lite, mobilt verktøy. Hjemmeruller er tilgjengelige mekaniske og elektriske. Her må du velge mellom å spare energi og hvor mye innsats du bruker.

Elektriske apparater "spiser" strøm, men å lage et profilrør med egne hender er mye raskere, det viser seg som om det kom fra en fabrikk. Mekaniske analoger er ikke dårligere i resultater, men arbeideren må bruke kraft for å endre formen på arbeidsstykket. I tilfelle elektrisk apparat Det er en fallgruve til. Effekten kan være så høy at aluminiumsledningene rett og slett ikke tåler det og brenner ut. Dette er verdt å huske. Elektriske ruller er tilgjengelige i forskjellige versjoner, men de mest populære er de med motorer fra 500 til 1500 W.

Manuelle enheter er ikke mindre etterspurt. Du kan lage dem selv. For å gjøre dette trenger du tre ruller laget av slitesterkt stål. To av dem er plassert på samme plan. Et håndtak for rotasjon er festet til en av rullene. Den tredje senkes ovenfra ved hjelp av et enkelt snekkegir. Profilrøret endrer form som et resultat av å presse overflaten under rotasjon. Tegninger av instrumentkretsen presenteres her.

Hvis du ikke planlegger å lage produkter for salg, er hjemmelagde ruller det du trenger. Det er veldig billig, enheten er kompakt, og om nødvendig kan du også skru inn stasjonen - enheten vil være elektrisk. I dette tilfellet er det viktig å beregne kraften som vil være nødvendig under rulling.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Hvis røret ikke er profilert, kan det også bøyes. For å gjøre dette kuttes et spor riktig størrelse. Hvis du planlegger å bruke et elektrisk apparat, bør du også beregne girkassen under produksjonen. Takket være de optimale girforholdene er kreftene på motorakselen minimalisert.

Vi er alle litt Kulibina

Det er menneskets natur å skape. Ønsket om å gjøre noe på egenhånd forlater aldri selv de mest late mennesker. Når du designer ruller, er det verdt å huske på sikkerheten.

Buet profilrør er mye brukt i konstruksjonen av forskjellige strukturer. Den buede profilen gir taket en strømlinjeformet form, er estetisk attraktiv ved konstruksjon av buede konstruksjoner og åpninger, og tåler store dynamiske belastninger. Kjøp profil nødvendig diameter utgjør ikke noe problem. Det er umulig å gi et rett metallprofilrør ønsket bøy uten bruk av spesialutstyr.

Du kan bøye profilen manuelt ved å bruke en gassbrenner og bruke fysisk kraft. Men selv for en så enkel operasjon er det nødvendig å sikre røret godt, velge et trygt sted for oppvarming og justere spakene for å bruke kraft. Det er enda vanskeligere å lage flere symmetrisk buede profiler.

Dette problemet løses ved hjelp av en spesiell teknikk - rulle et profilrør.

For konstruksjon metallkonstruksjoner De bruker spesielle rør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt, som har økt styrke til statisk belastning. Å gi disse rørene den nødvendige formen ved hjelp av en spesiell maskin kalles rulling. Selve maskinen kalles ruller (rulle, rørbender).

Når folk snakker om rørrulling i industriell skala, refererer dette begrepet til operasjonen med å produsere et profilrør. Emnet for å få profilen er en runde sveiset rør, som ved å rulle på ruller omdannes til et rør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt.

Rulling i produksjon består av følgende operasjoner:

Mottar et rør fra rund fra flatt valset metall - arket er rullet opp og forbindelsessømmen er sveiset.
Et rundt rør trekkes gjennom en rulle, deformerer det og gir det et tverrsnitt av spesifiserte dimensjoner.
Utfør kvalitetskontroll av koblingssømmen til den resulterende profilen.
Ytterligere rulling fjerner restspenningen av metallet etter deformasjon.

Merk! Begrepet "rulling" i industriell skala har en bredere betydning enn bare en radiell endring i formen på røret.

En produksjonsvalse eller rørbøyer er en maskin som består av 3 eller fem metallruller som er koblet til en enkelt mekanisme drivkjede. En slik maskin brukes i rørvalseindustrien, først og fremst for fremstilling av selve profilen.

På hvilke måter kan et korrugert rør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt gis formen av en vanlig bue? Hvordan kan hjemmelagde ruller for et profilrør konstrueres? Hvilke løsninger tilbyr moderne industri? La oss prøve å svare på disse spørsmålene.

Hvorfor er dette nødvendig?

La oss gi noen eksempler.

Den buede baldakinen er ikke bare vakker, men også praktisk: snø vil aldri samle seg på den.
En buet baldakin over verandaen ser mye bedre ut enn en enkel design med en skråning.
Det buede drivhuset er ekstremt slitesterkt og tåler snø- og vindbelastninger perfekt.

Forresten: montering av drivhus fra profilrør er en god forretning, og krever bare de beryktede rørbøyningsvalsene og en sveisemaskin.

Typer ruller

Hva er de egentlig?

Mekanisk

Den enkleste utformingen er mekaniske treruller. Dette er maskinene som oftest finnes på salg; prisen deres starter fra omtrent 15 - 20 tusen rubler. Hvordan er de bygget?

I full samsvar med navnet er designet basert på å tegne det korrugerte røret ved hjelp av tre ruller. En av dem kan bevege seg i forhold til de to andre i en retning vinkelrett på planet som forbinder dem; brukes til offset skrumekanisme, som lar selv en person med ganske vanlige fysiske evner utvikle betydelig innsats.

En av rullene er utstyrt med et håndtak som lar deg rotere den og derved trekke det bøyde røret.

Flere modifikasjoner er mulig for å forbedre ytelsen til rørbøyeren litt:

Å koble rullene med en felles kjede vil sikre deres synkrone rotasjon, for derved å forhindre at røret glir.
Et gir kan brukes i stedet for en kjede.
Bruk av herdede ruller øker levetiden flere ganger.
I tillegg kan rullene være utskiftbare, som lar deg bøye både profilerte og runde rør uten syltetøy.

Elektrisk

I dette tilfellet del selvlaget overføres til den elektriske motoren.

På salg kan du finne to versjoner av elektriske rørbøyere:

I mer enkle løsninger Den elektriske motoren er kun ansvarlig for å trekke røret. Plasseringen av valsen som bøyer den gjøres manuelt.

Avanserte rullemodeller bruker elektrisitet til både å trekke og skifte valsen (selvfølgelig gjennom en girkasse som øker kraften mange ganger).

Hydraulisk

De faller inn i denne kategorien som mektige industrielle maskiner som veier titalls tonn, og relativt kompakte enheter. Deres fellestrekk— bruk av en hydraulisk sylinder: ved å pumpe opp oljetrykket i den, kan du utvikle enorm kraft på deformeringsvalsen.

Bøyeradius

Uavhengig av utformingen av rørbøyeren, gjelder en generell regel: Jo større tykkelsen på røret (dets tverrsnitt parallelt med bøyeradiusen), jo større er minimum bøyeradius. Her er verdiene deklarert for maskinene deres av en av de innenlandske produsentene - de er ganske typiske.

Uten rørbøyer

Teknisk er dette mulig, men resultatet vil sannsynligvis være utilfredsstillende.

Bøyeinstruksjonene er ikke så kompliserte da de krever mye forberedende arbeid.

En mal er laget av tre eller kryssfiner med en overflateform som matcher buen du trenger.
En løkke er festet til malen - en klemme som en av endene av røret er satt inn i.
Ytterligere arbeid kommer faktisk ned til bruk av brute force i den andre enden. En rekke spaker kan brukes for å øke kraften.

gale hender

Ulike diagrammer og tegninger av ruller for profilrør med egne hender i fjor bokstavelig talt oversvømmet Internett.

Vi vil umiddelbart skuffe de mest økonomiske leserne: noen av delene må bestilles.

Hvilke nøyaktig?

Selve rullene. De kan være sylindriske, eller med spor for bøying av runde rør.
Lagerløp.
Ved bruk av kjededrev - tannhjul.

Selvfølgelig, uten referanse til et spesifikt design, er det en utakknemlig oppgave å gi råd om montering av ruller.

Kjørehåndtaket skal ha et roterende håndtak. Ellers vil de første hard hud på hendene dukke opp etter bare noen få meter av røret.
Det er bedre å ta selvjusterende lagre. Å montere begge lagrene på hver rull nøyaktig på samme akse hjemme er en urealistisk oppgave; den minste feiljustering vil føre til en økning i trekkkraften.

Bøying av profilrør er en ganske vanlig prosedyre, for hvilken en spesiell enhet brukes - en rørbøyer. Du kan lage en rørbender for et profilrør med egne hender, eller du kan kjøpe den på byggemarkedet eller i en butikk.

En av de enkleste typene rørbøyere for profilerte rør

Serielle enheter kan ha forskjellige driftsprinsipper forskjellige typer stasjoner krever imidlertid litt erfaring å betjene noen av disse enhetene. Begrenser bruken av enheter produsert i produksjonsforhold, og det faktum at de ikke er billige. En god løsning i alle slike situasjoner ville være å uavhengig produsere en enhet designet for å bøye profilrør, som du kan bruke improviserte midler for.

Nødvendige designelementer

Driftsdiagrammet til en rørbøyer er veldig enkelt

For å lage en rørbender med egne hender, kan du bruke tegninger av forskjellige design. Valget deres bestemmes hovedsakelig av hvilke materialer du har. Oftest velger de rørbøyere av fronttype, hvis design inkluderer:

tre ruller (aksler), som må være metall;
drivkjede;
rotasjonsakser;
en mekanisme som vil sette i gang alle elementene i enheten;
metallprofiler som enhetens ramme vil bli laget av.

Svært ofte er en maskin for å bøye profilrør laget med ruller laget av tre eller polyuretan. Når du velger slike materialer, bør du ta hensyn til styrkeegenskapene til rørene som vil bli utsatt for bøyning. Hvis du forsømmer dette kravet, kan arbeidselementene til den hjemmelagde enheten rett og slett ikke tåle belastningen og kollapse.

Tegning av en rørbøyer: snittet viser monteringsstrukturen til trykkrullen

For å forstå hvordan man bøyer et profilrør på en hjemmelaget enhet, er det viktig å forstå teknologien som brukes til denne prosessen. Rørbøyere bruker som regel rulle- eller rulleprinsippet, som minimerer risikoen for knekk og skader på røret.

For å lage en bøyning på et profilrør ved hjelp av en slik enhet, må den settes inn mellom rullene til rørbøyeren og vri håndtaket. Bruken av en så enkel bøyeanordning lar deg få bøyer på et profilrør som fullt ut overholder de spesifiserte parametrene.

Rørbøyer ved hjelp av en jekk

For å lage en enkel maskin for å bøye profilrør trenger du følgende strukturelle elementer:

vanlig jekk;
metallprofiler og hylle nødvendig for å lage rammen;
fjærer med høy styrke;
skaft i mengden 3 stykker;
drivkjede;
en rekke andre strukturelle elementer.

Når du bruker en slik enhet, hvis drift kan sees i en av videoene nedenfor, legges røret på to sideruller, og en tredje senkes på toppen av det, og skaper den nødvendige kraften. For å gi røret den nødvendige bøyningen, må du rotere håndtaket som driver kjeden og følgelig utstyrsakslene.

Alternativ med omvendt jekk

Produksjonsprosess for rørbender

For å lage en enhet for å bøye profilrør, må du utføre følgende prosedyrer.

Forbered en pålitelig ramme, hvis elementer er forbundet med sveising og boltede forbindelser.
Ved å bruke en tidligere utarbeidet tegning, installer rotasjonsaksen og selve akslene, hvorav to er plassert over den tredje. Bøyeradiusen til profilrøret avhenger av avstanden som aksene til slike aksler er plassert i.
For å betjene denne bøyemekanismen brukes et kjededrev. For å fullføre en slik girkasse er den utstyrt med tre gir, og selve kjedet kan hentes fra en gammel bil, motorsykkel eller annet utstyr.
For å betjene slikt utstyr trengs et håndtak som er koblet til en av akslingene. Det er gjennom dette håndtaket det nødvendige dreiemomentet skapes.

Tegninger av en rørbøyer for korrugerte rør

Instruksjoner for å lage en rørbøyer

Å lage en rørbøyer for et profilrør selv er ikke i det hele tatt vanskelig hvis du følger følgende teknologiske sekvens.

Gir, lagre og ringer er plassert på trykkakselen, som er koblet til den ved hjelp av en nøkkel. Først utvikles en tegning av en slik aksel, løp for lagre og ruller, deretter blir disse delene snudd, som best overlates til en kvalifisert dreier. Totalt for denne enheten er det nødvendig å lage tre aksler, hvorav den ene er opphengt på fjærer, og de to andre er plassert på sidene.
Deretter er det nødvendig å bore hull i ringene, som er nødvendige for å lage riller og gjenge.
Nå må du lage en hylle, som du bruker en kanal for, der du også borer hull og kutter gjengene som kreves når du installerer trykkakselen.
Hele utstyrsdesignet etter ferdigstillelse forberedende aktiviteter må monteres, hvortil det brukes sveise- og boltforbindelser. Først av alt er rammen installert, som også fungerer som bena til rørbøyeren.
Neste trinn er å henge hyllen med trykkakselen festet til den, som fjærer brukes til. Etter dette må du installere sidestøtteaksler på den hjemmelagde rørbøyeren, hvorav et håndtak er festet.
Den siste detaljen er å installere jekken på rørbøyeren.

Noen finesser ved installasjonsarbeid:

trykkakselen, festet med nøkler, er i tillegg skrudd til hyllen;
installasjon av trykkakselen utføres i henhold til følgende skjema: akselen er installert på en hylle som muttere for fjærene er forhåndssveiset til etter at installasjonsarbeidet er fullført, hyllen snus og henger på fjærene;
kjedene strammes ved hjelp av et magnetisk hjørne, som brukes som holder;
når du strammer kjedehjulene, brukes nøkler, som er ferdiglaget fra Grover;
drivhåndtaket for bøyemaskinen er laget med et roterende rør;
Jacken på en slik hjemmelaget enhet er installert på en suspendert plattform, for hvilken boltede forbindelser og sveising brukes.

Produksjon av hydraulisk rørbender

På Internett kan du finne mange bilder og videoer av hvordan du lager din egen enhet for å bøye profilrør med en hydraulisk drift. Prosessen med å produsere en slik rørbøyer, utstyrt med en hydraulisk sylinder, injeksjonsanordning og rørstoppere, er en ganske arbeidskrevende oppgave.

På tegningen og i utformingen av en slik rørbender kan følgende elementer skilles:

hydraulisk jekk med en løftekapasitet på minst 5 tonn;
sko;
ruller i mengden 2-3 stykker;
kraftig metall kanal;
tykke metallplater og andre deler.

For å gjøre den nødvendige bøyningen av et profilrør ved hjelp av en hydraulisk enhet, er det nødvendig å sette den inn i skoen og fikse begge ender. Etter dette må du bruke en jekk, som med sin stigende stang presser på rullen, som virker på røret og bøyer det. Når den nødvendige bøyevinkelen er oppnådd, kan prosessen stoppes og røret kan fjernes fra rørbøyeren ved å dreie jekkhåndtaket flere ganger i motsatt retning.

Rørbøyer for profilrør i ferdig og malt form

Bevegelig plattform for trykkakselen Installasjon av aksler Kjede med strammer Samlet visning

For å lage din egen hydrauliske bøyeanordning for profilrør, et bilde som enkelt kan finnes på Internett, må du følge følgende prosedyrer.

Basert på tegningen eller bildet lages en struktur for montering av sko og ruller, samt utstyrsrammen.
En metallplate er festet til den nedre plattformen som jekken skal installeres på. Etter dette er en slik enhet sikret med bolter og et kjørehåndtak er installert på den.
Det viktigste er å finne passende ruller for profilrøret, som skal gripe tett tak i arbeidsdelen. Om ønskelig kan ruller for profilrøret, som er installert på kanalen i samme høyde, lages med egne hender. Skoen er installert under rullene, og deres relative posisjon bestemmes av den nødvendige bøyeradius.
For å fikse rullene og skoen brukes bolter, hullene er laget i henhold til dimensjonene angitt på tegningen.

Tegning av en annen versjon av en rørbender

Metoder for å bøye rør ved hjelp av en hjemmelaget maskin

Spørsmålet om hvordan du bøyer et profilrør ved hjelp av en hjemmelaget rørbøyer vil neppe forvirre deg hvis du leser noen flere anbefalinger. Hydrauliske maskiner kan brukes til å lykkes med å bøye profilrør fra forskjellige materialer, samt tykkveggede produkter. Denne operasjonen kan utføres ved å bruke enten en kald eller varm metode, som innebærer å forvarme rørseksjonen.

Altså manuell hydraulisk bøyemaskin kan brukes til å påvirke røret på to måter:

En annen variant med jekk

Kaldbøying er den enkleste bøyemetoden, som brukes til rør laget av plastmaterialer. Det fine med denne prosessen er å fylle røret før det fleksible med sand, salt, olje eller kaldt vann. Dette lar deg få en bedre bøy uten betydelig deformasjon av røret.

Hvis du er interessert i spørsmålet om hvordan du skal bøye et profilrør med tykke vegger eller laget av materialer med økt stivhet, er svaret på dette spørsmålet å bruke den varme bøyemetoden.

Spørsmålet om hvordan man bøyer et profilrør så nøyaktig som mulig og uten unødvendige arbeidskostnader vil bli besvart av flere nyttige tips fra kvalifiserte spesialister.

Avtakbare hjul forskjellige former vil tillate deg å jobbe komfortabelt ikke bare med profilrør, men også med runde

I manuelle rørbøyere for bøying av profilrør kan du ikke bruke tannhjul, men sette sammen en struktur basert på en drivrull. I stedet for en trykkskrue bruker slike rørbøyere ofte en jekk.
Hvis du bøyer i henhold til en mal, kan du bruke metallkroker som stopper for å forhindre at røret sklir av det.
Skal du bøye et profilrør under stor radius, er det best å bruke en rørbøyer med tre ruller.
For å få en mer allsidig bøyemaskin kan du gjøre trykkrullene bevegelige. På denne måten kan du endre bøyeradius på røret.

For å strengt observere dimensjonene til den nødvendige rørbøyningen, er det best å utføre denne operasjonen ved å bruke en mal laget av tre. Selv den enkleste manuelle rørbøyeren som bruker en slik mal, vil tillate deg å bøye et profilrør med nøyaktig overholdelse av de spesifiserte parametrene. Forresten, slike maler er hovedsakelig laget for å implementere de enkleste manuelle metoder fleksibel.

Gjør-det-selv rørbender for et profilrør - diagram, tegninger, video

Vi lager en rørbøyer for et profilrør med egne hender. Arbeidsstadier, diagram, designtegninger og tips for å jobbe med en hjemmelaget enhet for å bøye rør.

Hjemmelaget rørbender for et profilrør: enhet og produksjonsnyanser

Behovet for pålitelige og enkel enhet for bøying av profilrør oppstår når Husmester begynner for alvor å studere metal. En ramme for et lysthus, en carport, en hagebenk, en arbeidsbenk ...

Disse og mange andre design blir sterke og vakre hvis profilmetallet for dem er nøye bøyd på en spesiell profilbender.

Det er alltid et økonomisk alternativ til å kjøpe en ferdig maskin, siden du kan lage en rørbøyer for et profilrør med egne hender i et hjemmeverksted. Før det første arbeidsstykket klemmes i en skrustikke foreslår vi at du gjør deg kjent med driftsprinsippet og eksisterende varianter hjemmelagde rørbøyere.

Hvordan fungerer en rørbøyer?

Driftsprinsippet til denne enheten er enkelt: et profilrør er plassert mellom tre støtteaksler. Den sentrale akselen skaper trykk som bøyer metallet i ønsket vinkel.

For å bøye røret i ett lokalområde brukes en pekemaskin.

Hvis du trenger å få en buet profil, så bruk en rullebøyemaskin som kombinerer metallbøying med broaching.

Typer rørbøyemaskiner

Avhengig av drivverket som overfører kraft til profilmetallet, er det tre typer rørbøyere:

mekanisk (trykk opprettes manuelt ved hjelp av en sentral skrue eller spak);
hydraulisk (en hydraulisk jekk brukes);
elektrisk (bøyekraft skapes av en elektrisk motor);
elektrohydraulisk (den hydrauliske sylinderen drives av en elektrisk motor).

Det skal bemerkes at en rullerørbøyer med manuell profiltrekking er beregnet for rør med små tverrsnitt (maks. 40x40 mm). Det er umulig å strekke en stor profil manuelt. For å bøye den brukes kraftige maskiner med en elektrisk broaching-mekanisme.

Hvordan lage en bøyemaskin med egne hender?

Det grunnleggende prinsippet som bør følges når du utvikler en tegning for en hjemmelaget rørbender er maksimal enkelhet i design og pålitelighet.

En maskin for punktbøying kan settes sammen av to stykker kanalstenger, fire hjørner og to trimminger av fingre fra traktorspor.

Rørbøyning i den utføres av en standard hydraulisk jekk med en kraft på minst 5 tonn. En "sko" av stål er installert på arbeidsstangen. Du kan bestille den fra en dreier eller lage den selv fra en gammel remskive, hvis bredde på "strømmen" er lik bredden på profilrøret. Ved å kutte av en halvdel fra trinsen og bore et sete for jekkstangen i den, oppnås en hydraulisk drivmekanisme.

seng hjemmelaget enhet består av fire hjørner (60-80 mm hylle) sveiset til en stålplate. To kanaler er sveiset parallelt med de øvre endene av hjørnene. Hull bores symmetrisk i veggene for å justere bøyningsvinkelen til arbeidsstykket.

Til arbeidsstilling manuell maskin for å bøye et profilrør er gitt veldig enkelt:

To stålfingre settes inn i hullene på kanalen og stoppruller er plassert på dem.
Jekken med skoen heves slik at det går et profilrør mellom den og stopperne.
Etter å ha installert røret, bruk jekkhåndtaket for å skape en bøyekraft.

Det er også fullt mulig å bygge en rullende manuell rørbøyer for et profilrør på egen hånd. For å lage det trenger du 2 lineære meter kanal (vegghøyde 15-20 cm), hvorfra basen og stativene kuttes.

For å lage ruller, ta seks korte utklipp stålrør. Det vil fungere som et bur for lagre. Derfor henne indre diameter må være lik lagerets ytre diameter. Etter å ha bestilt tre aksler fra dreieren for å feste bøyerullene, begynner de å sveise rammen.

For den aktuelle maskinen spilles rollen som en guide som setter profilens bøyningsvinkel av støtten lengst til høyre. Den er montert på en kanal, dreibart koblet til hovedrammen ved hjelp av konvensjonell dørhengsler. Jekkens arbeidsstang hviler mot dreieskiven og løfter den.

Ved å rotere håndtaket som er montert på mellomstoppakselen, trekkes profilen gjennom maskinen.

Du kan justere bøyeradiusen til profilen ikke bare ved å vippe den roterende kanalen, men også ved å bruke de ytre rullene. For å gjøre dette er de ikke tett sveiset til rammen, men gjort bevegelige (hull bores i kanalen og støtteplatene).

I stedet for hydraulisk jekk For å løfte den ytterste valsen kan du bruke en bilskrue.

Gjør-det-selv rørbøyer for et profilrør - enhetsdiagrammer, bilder og videoer

Lær hvordan du lager en rørbøyer for et profilrør med egne hender. Designalternativer, beskrivelse av produksjonsfunksjoner, foto- og videomateriale.

Hvordan lage en profilbøyemaskin med egne hender

Når du arrangerer et sted eller forbereder dacha-sesongen, oppstår behovet for buer fra et profilrør. De er nødvendige når du bygger et drivhus, monterer et lysthus eller baldakin. Det er dyrt å kjøpe allerede bøyde buer - prisen er dobbelt så høy som for de samme flatvalsede produktene. Løsningen er å gjøre det selv, og for å gjøre prosessen enklere (det er veldig vanskelig å gjøre for hånd) må du lage en rørbøyer for profilrøret. Du trenger kanaler eller hjørner, rullende ruller og noen flere detaljer. Blant verktøyene - en kvern med en metallskive, sveisemaskin, Hersker.

Profilbenderdesign

Maskinen for å bøye profilrør er strukturelt forskjellig fra den vanlige. Dette skyldes for det første profilens større motstand mot bøyelaster, og for det andre at bøyeradiusen vanligvis er stor. Derfor inneholder designet tre ruller. To av dem er installert permanent, en forblir flyttbar. Ved å bruke en bevegelig rulle endres krumningsradiusen. Generelt er det to typer rørbøyere for profilrør: med en midtre bevegelig rulle og med en ytre (høyre eller venstre - etter ønske).

Du kan lage en rørbøyer for et profilrør i forskjellige størrelser med egne hender

Rørbøyer med midterst bevegelig rulle

De to ytterste rullene er fast montert på karosseriet. De er hevet over basens plan. For midtrullen er en spesiell U-formet ramme sveiset. En lang klemskrue er installert i midten av jumperen stor diameter. En tredje vulst er festet til den nedre enden av denne skruen (kan sveises). Ved å rotere denne skruen senker og stiger rullen, noe som endrer bøyeradiusen til profilrøret.

Design av rørbøyer for profilrør med bevegelig midtrulle

En sky er sveiset til en av de stasjonære valsene, ved hjelp av hvilken røret rulles gjennom maskinen. For å gjøre det mulig å bruke mindre innsats for rulling, kobles to stasjonære ruller sammen ved hjelp av en kjede. For effektivt å overføre dreiemoment, sveises tannhjul til rullene (fra en sykkel, kanskje), og en kjede er tilpasset dem. Slik enkleste mekanismen gjør det mye enklere å bøye et profilrør.

Med ekstremt bevegelig rulle

I denne utformingen er høyre eller venstre rulle gjort bevegelig. Den beveger seg sammen med en del av basen. Denne delen er koblet til resten av rammen ved hjelp av kraftige metallhengsler.

Tegning av bøyemaskin for profilrør med løfteplattform

Du kan endre høyden ved hjelp av en jekk, som vist på tegningen. Høyden på plattformen i dette tilfellet velges avhengig av høyden på jekken. Bøyeradius endres ved å løfte den bevegelige delen av bordet.

Rørbøyer for profilrør med løfteplattform

I motsetning til den forrige designen, drives denne rørbøyeren for et profilrør fra den sentrale rullen - et håndtak er sveiset til den. For å redusere nødvendig kraft kan du også sveise kjedehjulet til to faste ruller og overføre dreiemoment ved hjelp av en kjede.

Hvilke materialer og designdetaljer trengs?

Basen til rørbøyeren er laget av en kanal eller to sveisede vinkler. Tykkelsen på hyllene er minst 3 mm velg bredden på hyllene og baksiden av kanalen for å matche de eksisterende delene. En regel - basen må være massiv og pålitelig.

Det kan lages flere hull langs kantene på plattformen. Gjennom dem kan du feste maskinen til en tung base ved å bruke selvskruende skruer med stor diameter. Fiksering er nødvendig, siden når du bøyer rør med en tykk vegg, må det påføres betydelige krefter, og det er mer praktisk å jobbe hvis maskinen er godt festet.

Slik ser rammen ut med sveisede stativer for å feste den bevegelige rullen

Noen få ord om ruller. De skal være laget av godt, høykvalitets, helst herdet stål. Det er på rullene og på akslene som holder dem at mesteparten av lasten faller.

Det skal også sies om formen på rullene. De skal ikke være glatte - det skal være ruller langs kantene som forhindrer røret i å "gå" under rulling. Bare under slike forhold vil buen fra profilrøret være glatt og ikke vridd. Ideelt sett trenger hver rørstørrelse sine egne ruller. Men da blir designet mer komplisert - de må gjøres avtagbare, og en pålitelig metode for feste må tenkes ut. Det andre alternativet er å lage videoer kompleks form, slik som på bildet. Skjær flere trinn for forskjellige rørstørrelser.

Ruller for bøying av profilrør i forskjellige bredder

På samme bilde kan du se at den øvre delen av sengen ikke er glatt, men tannet. Ved hjelp av slike tenner kan rullene omorganiseres annen avstand og dermed også justere bøyeradius.

Generelt sett er hjemmelagde bøyemaskiner for profilrør satt sammen av det som er for hånden eller det de kan finne/kjøpe billig. De som har mulighet sliper ut rullene og setter inn lagre. De som ikke har en slik mulighet bruker det de har – til og med foringer fra sykkelhjul. Generelt må du forstå design og

Triks for å gjøre rørbøying enklere

For å få rullene til å bevege seg bedre, brukes lagre. Men i prinsippet, for en hjemmelaget rørbender, som bare vil bli brukt av og til, kan du ganske enkelt lage holdere fra et hjørne eller en kanal. Lag et hull i dem som er litt større enn aksen som rullen skal monteres på. Før akselen med rullen på gjennom hullene på holderne og fiks dem på en eller annen måte (sveis i det minste på et par punkter som vil være stoppere). Under drift, for bedre ytelse, smør gnideområdene med et tykt smøremiddel som Litol. Dette er ikke egnet for industriell og semi-industriell produksjon, men for å lage buer for et drivhus eller lysthus med egne hender er det helt riktig.

Eksempel på dreide perler

Det er et triks til som bidrar til å redusere den nødvendige kraften når du bøyer et profilrør. Du kan bruke prinsippet om å øke girene som på en sykkel. Du kan forresten bruke sykkelkjedehjul. I dette tilfellet er håndtaket som driver rullene sveiset til en liten stjerne. Den er installert et sted på kroppen. Tannhjul er sveiset på akselens akse større størrelse(men tenner med samme stigning). Alt dette er forbundet med en passende kjede.

Med denne enheten er ikke momentoverføring nødvendig elektrisk drift– det blir lett å jobbe

Og enda en forbedring - hvis du stadig bruker en rørbøyer for et profilrør, er det fornuftig å mekanisere det. I dette tilfellet installerer de en motor som fungerer ved lave hastigheter.

Prosedyren for å bøye et profilrør på hjemmelagde maskiner

Det er usannsynlig at du vil være i stand til å oppnå den nødvendige bøyeradiusen på en gang - for mye kraft kreves for dette. Det er umulig å lage det manuelt. Motta den nødvendige bøyningen i flere omganger:

Først justeres rullene for å oppnå en liten bøyning, røret rulles i én retning, fjernes deretter fra rullene, brettes ut og settes inn på den andre siden. Det er nødvendig å utfolde seg for å få et jevnt buet rør.
Med samme posisjon på rullene trekkes den flere ganger til krumningen ikke lenger legges til.
Hvis den nødvendige bøyeradiusen ikke oppnås, endre posisjonen til valsen og gjenta trinnene på nytt.

Rullende rørbøyer med elektrisk drift

Endringen i bøyeradius er gradvis, ellers vil du ikke kunne lage en bue fra et profilrør med en hjemmelaget rørbøyer. Hva gjør du hvis du trenger å gjenta den samme bøyningen? Lag en gradering - noter til hvilken høyde rullen beveget seg, hvor mange ganger den ble rullet i hver posisjon. Ved gjentagelse vil forskjellene, hvis noen, være ubetydelige.

Vanskeligheten med å bøye ligger i det faktum at det ikke er noen skala og det er vanskelig å oppnå den tiltenkte bøyeradiusen uten erfaring. Før eller siden vil du få det, men du kan ødelegge mye materiale i prosessen.

Hvordan bøye et profilrør uten maskin

Det er to måter å lage en bue fra et profilrør uten en profilbøyer - ved hjelp av sveising og en mal. La oss starte med sveising.

Få en lysbue ved sveising

Profilrøret kuttes med en kvern på den ene siden. De lages hver 15-30 cm, avhengig av nødvendig radius, tverrsnitt og veggtykkelse. Kuttene skal ikke berøre den ene siden - den som skal være på utsiden.

Resultat av bøying ved sveising

Reservedelen tilberedt på denne måten bøyes, og gir ønsket bøyning. For pålitelighet kan kantene på buen festes ved å sveise en stang til dem. Deretter utføres sveising langs alle kuttene, sveiser dem. Og det siste trinnet er å slipe sveiseflekkene og behandle dem med anti-korrosjonsforbindelser.

Ved hjelp av en mal

Tynnveggede profilerte rør kan bøyes for hånd ved hjelp av maler. Hvis du trenger en spesiell form, kan den kuttes ut av et stykke tykk kryssfiner eller sponplate og festes til bordet med klemmer. På arbeidsbenken der vi skal bøye rørene, lag ca 8-10 hull. Malen er plassert i nærheten av disse hullene.

Prosessen med å få en bue fra et profilrør ved hjelp av en mal

Hullene gjentas i den ene enden av røret med deres hjelp, røret er festet til arbeidsbenken. Nå begynner den frie enden av røret å trekkes jevnt, og danner en bøyning som følger formen. Du må trekke jevnt, uten å rykke.

Malen kan også lages på bakken. Rør-plugger slås ned i bakken (minst en halv meter dyp). De danner den nødvendige buen. For å understreke er det slått inn to ekstra staker som er plassert på siden av buen. Avstanden du trenger for å gå til side er litt større enn bredden på røret.

Mønster på bakken

Etter å ha satt inn røret, trekkes det mot buen. Det kreves stor innsats, arbeidet er hardt. Dette kan kun oppnås med et tynnvegget, sømløst rør. Suturen har for mye motstand i sømområdet. Det er veldig vanskelig å overvinne det manuelt.

Gjør-det-selv rørbøyer for profilrør

Hjemmehåndverkere bruker ofte et profilrør. Utvid din kreative muligheter du kan bruke en rørbøyer, som du kan gjøre selv

Hvordan lage en rørbender for et profilrør med egne hender

Hvis du liker å lage unike bygningsstrukturer, ingeniørstrukturer, vil et godt hjemmeverkstedsutstyr komme godt med. Når du velger spesifikke typer utstyr, må du være oppmerksom på mekanismene som er diskutert i denne artikkelen. For å lage en rørbender for et profilrør med egne hender, studer de detaljerte instruksjonene, videoer, bilder, tegninger. Ved å bruke disse materialene er det ikke vanskelig å implementere det tilsvarende prosjektet.

Elektrisk rørbøyer

Gjør-det-selv rørbøyer for et profilrør: grunnleggende data

Før du studerer arbeidsdokumentasjonen ogne, bør du nøyaktig bestemme det tiltenkte formålet med produktet. En rørbøyer for et profilrør med egne hender må være designet for visse krefter, arbeidsstykkestørrelser og materialer. Det er lettere å etablere meningsfulle kriterier etter å ha gjort deg kjent med parametrene til enheter som er testet i praksis.

Hva er disse enhetene til?

Elementer bygningskonstruksjoner komplekse former lages ved hjelp av forskjellige teknikker:

Festing med bolter og skruer er ikke alltid i stand til å gi den nødvendige påliteligheten. Slike forbindelser ødelegges av vibrasjoner, noe som resulterer i ekstra belastninger.
Sveising produserer overdreven varme, noe som forstyrrer den opprinnelige strukturen til materialer. For å gjøre forbindelsen pålitelig og holdbar, kreves det en godt kvalifisert entreprenør. Spesial utstyr bruker mye strøm. Noen teknologiske prosesser bruker dyre forbruksvarer og skaper spesielle forhold.
Limfuger har begrenset motstand mot belastninger og påvirkninger av ulike arter.

Ulempene nevnt ovenfor elimineres helt eller delvis hvis arbeidsstykket bøyes på ønsket måte. For å unngå skader kreves presis dosering av laster og hastigheter. Noen steder er det nødvendig å opprettholde integriteten til veggene med eksterne støtter.

For å reprodusere slike teknikker uten feil, brukes spesielle enheter og maskiner.

Hvilke tekniske løsninger vil bli brukt i praksis?

Hvis styrken på materialene er relativt lav, vil det være nok å bruke en passende sjablong.

Arbeidsstykket vikles på en rulle, og danner den nødvendige vinkelen

For å skape den nødvendige kraften, er en spakmekanisme installert her. En metallstift brukes til å feste den frie delen av røret. Den installeres i passende spor i "kammen" før du utfører arbeidsoperasjoner.

Maskin av typen armbrøst

Ved å bruke denne fabrikkprøven som et eksempel, er det lettere å studere designfunksjonene:

Håndtaket (1) justeres automatisk slag stempel i motsatt retning. Denne løsningen reduserer belastningen på brukeren.
Et hydraulisk system er installert inne i huset. Når håndtaket beveges opp og ned, overføres en kraft på opptil 150 kN til arbeidsstempelet (8). Dette er nok for raskt å bøye arbeidsstykker laget av slitesterke metaller.
Støtteruller (3, 4) er installert i de nødvendige rammehullene åpen type(5, 9). De skader ikke overflaten av røret, men gir pålitelig fiksering.
Dette avtagbare segmentet (6) er utformet for å bøyes i en vinkel på 90°. Men med riktig konfigurasjon kan den installeres på et lignende produkt med en annen form.
Det robuste huset (10) er montert på tre støtter (7). Gummiputer hindrer maskinen i å bevege seg når du utfører arbeidsoperasjoner.
I tillegg til å rengjøre for smuss, bør du av og til sjekke tilstanden til oljefilteret (11). Ingen andre regulatoriske prosedyrer er nødvendige.

For rulling brukes en mekanisme med tre ruller, som er bevegelig festet

Innkjørt

Denne teknikken bruker et arbeidsstykke ønsket form. Røret presses mot det ved hjelp av en roterende rulle og spak.

På gjør det riktige valget teknologi, kan et rett rør bøyes som følger
Ved hjelp av passende utstyr lages slike dekorative produkter

Viktig! Før du bøyer et arbeidsstykke med en viss radius, bør du studere spesialiserte oppslagsverk. De gir data om tillatte deformasjoner av rør laget av forskjellige materialer, med forskjellige veggtykkelser. Hvis disse instruksjonene brytes, vil det dannes synlige eller skjulte feil på de ferdige produktene.

Relativt små mekaniske belastninger på arbeidsverktøy skapes av spaker og manuell kraft. Å jobbe med holdbare metaller Utstyret er utstyrt med hydraulikk og elektriske drev.

En stasjonær maskin er nyttig for raskt å utføre store oppgaver
En håndholdt enhet betyr mobilitet og evnen til å utføre arbeid i trange rom

Å lage en rørbender med egne hender for et profilrør: tegninger og andre forberedende operasjoner

En enkel enhet for bøying av aluminium og plastemner er vist i denne figuren.

En slik enhet er ikke vanskelig å montere raskt ved hjelp av tilgjengelige verktøy

For å lage en slik struktur trenger du et sterkt brett. Etter merking kuttes den ut elektrisk stikksag rund profil. Den resterende delen brukes til å lage støtteelementet. De opprettede delene er stivt festet til støtteoverflaten. For å sikre styrken på forbindelsene, i tillegg til skruer, brukes klemmer. Deretter bøyes røret for hånd til ønsket form er dannet.

Før du lager denne enkle rørbøyeren for et profilrør med egne hender, anbefales det å lage en grunnleggende tegning med dimensjoner. En mal laget av tykt papir eller papp som markeringene skal påføres vil komme godt med. Det er klart at for å produsere mer komplekse strukturer utarbeidelse av fullstendig designdokumentasjon er nødvendig.

monterings tegning
Rørbøyer med skruedrift av arbeidsakselen
Designet er ikke komplisert for selvlaget Profesjonell tegning som indikerer stålkvalitet og andre parametere
Denne enkle enheten kan lages raskt med egne hender.

Det er ikke nødvendig å strengt overholde tekniske standarder for å lage en rørbender for et profilrør med egne hender et skjematisk bilde er ganske nok. Du trenger bare å angi alle dimensjonene, bestemme materialer, teknologisk prosess og komponenter. Prosjektet vil bidra til å løse flere praktiske problemer:

Under forberedelsesprosessen vil det bli klart om det er nødvendig å bruke sveising og annet spesialutstyr.
En fullstendig liste over nødvendige komponenter vil være nødvendig for målrettede besøk til visse butikker.
Vi må ikke glemme at maskinen må beskyttes mot uheldig ytre påvirkning ved å impregnere tre og male metaller.
Noen deler vil være for vanskelige å lage selv. Passende bestillinger bør legges inn i spesialiserte verksteder.

Viktig! Ved sterk bøyning metallrør det krever mye innsats. For ikke å ta unødvendige risikoer kan du bruke tegninger av utprøvd design, eller kopier av industridesign.

Hvordan lage en rørbender for et profilrør med egne hender

For å lage en rørbender for et profilrør med egne hender, studer de detaljerte instruksjonene, videoene, bildene, tegningene. Ved å bruke disse materialene er det ikke vanskelig å implementere det tilsvarende prosjektet.

Lag ruller for et profilrør med egne hender, ved å bruke tegninger og kunnskap om driftsprinsippet for dette nyttig enhet, er ganske ekte. Ved å bruke en slik enhet, som er svært allsidig, kan du uavhengig produsere bøyde strukturer av enhver grad av kompleksitet fra korrugerte rør.

De viktigste arbeidsdelene av rullene, som gir mekanisk påvirkning på det behandlede profilrøret er roterende ruller, hvorav antallet kan variere fra 3 til 5 stykker. Det er i gapet mellom rullene at plastisk deformasjon av det korrugerte røret oppstår.

Typer enheter med roterende ruller

Rulling av et profilrør, som resulterer i en endring i dens opprinnelige konfigurasjon, kan utføres ved hjelp av utstyr ulike design. Slike enheter kan variere avhengig av typen stasjon som brukes og de viktigste tekniske egenskapene. Dermed kan rullende ruller ha:

manuell kjøring (bruken av slike enheter for rullende profilrør krever betydelig fysisk innsats);
elektrisk stasjon;
hydraulisk drivmekanisme.

De enkleste (og følgelig rimelige) enhetene som brukes til å rulle et profilrør er manuelle profilbøyere. Sammen med deres pålitelighet og brukervennlighet har de en rekke betydelige fordeler. Designet består av følgende elementer:

en massiv ramme som fungerer som et pålitelig fundament for hele strukturen;
ruller som utfører mate- og mottaksfunksjoner (disse strukturelle elementene, ved hjelp av hvilken rulling utføres, er koblet til hverandre via en kjedeoverføring);
et sett med klemmemekanismer (klemmer) designet for å feste rør av forskjellige størrelser.

Så forskjellig enkleste design, er også utstyrt med et spesielt rør, som fungerer som en guide for det bøyde arbeidsstykket. Det bør huskes at bruk av en slik maskin krever at utøveren utøver betydelig fysisk anstrengelse. I tillegg tillater ikke denne enheten rulling med høy produktivitet og brukes oftest til enkelt arbeid hjemme. Det er hvorfor design diagram Denne maskinen brukes til å lage profilbøying med egne hender. En slik enkel designprofilbøyer lar deg utføre rulling av profilrør med høy kvalitet og høy effektivitet.

En elektrisk maskin for å rulle profilrør, selv en som er laget uavhengig, gir høyere produktivitet av den teknologiske operasjonen. Dette forklares av det faktum at en elektrisk stasjon, hvis kraft kan være ganske stor, er ansvarlig for å utføre hovedoperasjonen - å trekke det profesjonelle røret gjennom rullene. Det er derfor elektriske ruller for profilrør, som du kan lage selv ved hjelp av tegninger, brukes både av små organisasjoner eller hjemmehåndverkere og av produksjonsbedrifter.

Imidlertid har selvfølgelig den hydrauliske profilbøyemaskinen den høyeste kraften, noe som er ganske vanskelig å lage med egne hender. Enheter av denne typen, beregnet for rullende profilrør, brukes hovedsakelig i industribedrifter der slike teknologisk drift kreves med høy ytelse.

Hjemmelagde enheter for å rulle rør

Det er praktisk talt umulig å klare seg uten en slik enhet som en enhet for å rulle korrugerte rør i de situasjonene når du bestemmer deg for å gjøre reparasjonene selv, hvor du må forholde deg til. For å gjøre dette kan du kjøpe en seriell enhet for dette formålet eller bruke en hjemmelaget profilbender, hvis design ikke er veldig kompleks. Det er også fornuftig å stille spørsmålet om hvordan man lager en profilbender av den grunn at seriemodeller er ganske dyre, så det er ikke alltid tilrådelig å kjøpe dem (spesielt hvis de bare er nødvendige for hjemmereparasjoner).

For å lage hjemmelagde ruller av høy kvalitet, kan du studere teoretisk informasjon, se en video om dette emnet, men det viktigste er å følge anbefalingene fra de som allerede har oppnådd suksess med å løse dette problemet gode resultater. Selvfølgelig, for å lage din egen rulle, må du ikke bare ha riktig kunnskap, men også visse ferdigheter i produksjon og bruk av forskjellige tekniske enheter.

Hjemmelagde ruller kan til og med lages av skrapmaterialer, som nesten alltid er tilgjengelig i enhver garasje eller hjemmeverksted. Dessuten vil effektiviteten til slike valser, hvis de er produsert under hensyntagen til alle anbefalingene, ikke være mye lavere enn for kommersielt produserte modeller.

Maskinakseltegninger:

Trykkaksel Nedre aksler Støtte for lager 307

Hvordan lage en profilbender selv

For å lage en profilbøyemaskin med egne hender, må du følge følgende handlingssekvens.

Først av alt er basen eller rammen laget, for hvilken rør med stor diameter eller stålkanaler kan brukes.
Seriøs oppmerksomhet bør rettes mot produksjonen vertikal støtte maskin, materialet som kan være en U-formet profil. Det er i den øvre delen av en slik støtte, som må være svært pålitelig, at en rørdeformerende enhet - en rullemekanisme - er installert. For å installere en vertikal støtte, hvis nedre del er sikkert festet under rammen, trenger du en klemme av passende størrelse. Med denne metoden for å feste den vertikale støtten vil deformasjonskraften som utøves på det bøyde profilrøret fordeles jevnt over de to matevalsene.
For å drive materullene brukes et kjededrev som kan monteres ved hjelp av kjede og kjedehjul fra en gammel sykkel. Tannhjul, som i sine geometriske parametere må strengt samsvare med egenskapene til kjeden som brukes, er festet på mate- og drevne aksler. Under installasjonen kjedemekanisme innsending for din hjemmelaget maskin Du bør sørge for god kjedestramming og først deretter fortsette med å fikse matemekanismens håndtak. Naturligvis skal drivmekanismen til maskinen din for rulling av korrugerte rør sikre enkel rotasjon av mate- og drevne aksler.
De hjemmelagde rullene i seg selv, som vil utøve press på det bøyde profilrøret og dermed absorbere hovedbelastningen under drift av maskinen, er best laget av stål som har gjennomgått en herdeprosedyre.

Hele produksjonsprosessen manuell profilbøyer vist i detalj på bildene nedenfor.

Vi velger tannhjulene og sliper akslene Vi sveiser vognen og fester halvmåner til lagrene. Merk og kutt ut veggene til huset
Vi sveiser lagerstøttene til vognen. Slik skal vognen "kjøre".
Vi velger en skrue med en verktøygjenge Vi fester skruen til toppen av vognen. Slik ser denne enheten ut nedenfra
Vi sveiser forsterkerne Vi fester ørene for å montere kofferten Vi bruker splinter for rask demontering
Montering av kjededrevet Lage håndtaket på ringnøkkelen Maling av ferdig profilbender