For en forenklet beregning må du vite følgende - enten vekten av produktet (ikke den fremtidige matrisen, men selve produktet) eller dets areal og tykkelse (gjennom en tetthetskoeffisient på 1,3 kommer vi til vekten)
Så for eksempel er området til produktet 3 kvadratmeter. ,produkttykkelse 6 mm. Vi vet at 1 kvm. en meter glassfiber veier 1,3 kg. , basert på dette, viser det seg at vekten av produktet er 23,4 kg.
Vi trengerutstyr for produksjon av glassfiber I glassfiber, når støpt for hånd, er 1/3 det forsterkende materialet (glassfibermatte, glassfiberduk, glassfibermatte) og 2/3 er bindemiddelet (polyesterharpiks, gelcoat)
Matrisen må være minst 2 ganger tykkere enn det produserte produktet (med et så lite antall fjerninger (5 stykker), kan du bruke en matrise 2 ganger tykkere enn produktet, men hvis antall fjerninger er mer enn 10 stykker, da er det bedre at matrisen er 3 ganger tykkere enn produktet.
Vi må også huske at det første laget etter gelcoaten skal legges med den tynneste glassmatten (med en tetthet på 100-150 g per m2), men å lage et helt produkt eller matrise fra denne glassmatten er ikke lønnsomt, fordi prisen er per kg. for tynn glassmatte er den mye høyere, nødvendig utstyr for påføring av glassfiber.
Ikke glem at matrisen er laget av matriseharpiks og gelcoat.
Så matrise skal veie 23,4kgx2= 46,8kg
1/3 av det er forsterkende -15,6 kg
Bindemiddel (polyesterharpiks) - 31,2 kg (men matriseharpiks kreves for matrisen)
Gelcoat (in i dette tilfellet matrise) omtrentlig forbruk 500 g. per kvm. , vi trenger 1,5 kg matrise gelcoat for et 3 kvm produkt (det er bedre å ta 2 kg, slik at det er en reserve)
Så Produkter skal veie 23,4 kgx5 = 117 kg
1/3 av dem er forsterkende -39 kg
Bindemiddel (polyesterharpiks) - 78 kg
Det omtrentlige forbruket av gelcoat er 500 g per kvm, basert på produktets areal 3 kvm x 5 = 15 kvm, totalt 7,5 kg. gelcoat (det er bedre å ta 8 kg med en reserve)
Det totale arealet av både matrisen og produktene er 18 kvadratmeter, noe som betyr at du trenger cirka 20 kvadratmeter. glassmatte med en tetthet på 100-150 g/m2
Når det gjelder forsterkende materialer, hvis det ikke er noen preferanser, er det lettest å jobbe med glassmatte med tettheter på 300-450-600 g.m.sq. i stedet for umiddelbart 600 g.m.sq., i det andre tilfellet er det større sannsynlighet for luftbobler. ikke fjernes fra laminatet. Husk også at det er mer lønnsomt å kjøpe polyester i transportemballasje (20 kg eller 220 kg), og armeringsmaterialer på rull (30 kg eller 35 kg) i dette tilfellet sparer du fra 10 % til 20 %
For dette volumet av glassfiber vil jeg også anbefale å ta en spesiell aluminiumsrulle, i dette tilfellet vil kvaliteten på laminatet være mye høyere og en boks med skillevoks.
Svar
Du trenger et bindemiddel (glassmatte) 54,6 kg (jeg anbefaler deg å ta 2 ruller med 30 kg glassmatte med en tetthet på 300 g.m.m., bredde 1.05 m), samt glassmatte 100 g.m.m. 20 meter bred 1,05 meter. polyester harpiks generelt formål(for eksempel Polystar 120 NT) 78 kg (jeg råder deg til å ta 4 fat på 20 kg), matrisepolyesterharpiks (for eksempel Polystar 280NT) 47 kg (jeg råder deg til å ta 2 fat på 20 kg og 7 kg i en plastikk) kanister), generell gelcoat for produkter (eller gelcoat for maling hvis produktet skal males i fremtiden) 8 kg (hvis hvit eller svart, er det bedre å ta 4 kg i transportemballasje (jernbeholder) og 2 kg matrise gelcoat, også en boks med Unina voks og en universal aluminiumsrull
Epoxy selvnivellerende gulv - det er relativt ny måte tilrettelegging av gulvareal i leiligheter og landsteder.
Tidligere ble denne metoden kun brukt for å lage spesielt slitesterke belegg på steder med økte krav til slitestyrke og levetid. Nå har flytende formuleringer redusert kostnadene, utvidet utvalget og blitt mer tilgjengelige for den vanlige mannen.
Kort beskrivelse, funksjoner og fordeler
Epoksygulv er en rekke spesielle herdere og stabilisatorer. De brukes til å lage baser med høy styrke, slitesterke og dekorative egenskaper.
Epoksygulvet påføres "i bulk" - dette lar blandingen flyte fritt over planet, og skaper en helt flat og sømløs overflate. For å forbedre de dekorative egenskapene innebærer gulvarrangementet blanding og sammenføyning av forskjellige fargevalg, påføre fargevask og strøk, legge til forskjellige glanser, etc.
I tillegg til å blande nyanser, kan ulike farger brukes dekorative elementer– chips, flokker og glitter. Disse elementene representerer matte, halvmatte eller skinnende partikler som påføres etterbehandlingslag og forseglet med en gjennomsiktig blanding.
Et særtrekk ved dette belegget, i tillegg til holdbarhet, er dets høye dekorative effekt og et bredt utvalg av farger.
Anvendelsesområdet for slike gulv er omfattende og ikke begrenset til spesifikke oppgaver. Disse inkluderer energi- og næringsmiddelindustrien, kjemisk industri, parkeringsanlegg og biltjenester, institusjoner medisinske formål og husholdningsindustri, shopping- og utstillingskomplekser.
For installasjon i leiligheter og landsteder, foreslår teknologien til selvnivellerende epoksygulv bruk av blandinger av lignende sammensetning, som for installasjon på steder med en mer aggressiv holdning til gulvoverflaten.
Standard flytende løsning for et slikt gulv er en to-komponent sammensetning som inneholder en epoksyfarget base og en herder. Løsningen leveres og distribueres i forskjellige beholdere. Blandingen tilberedes kun før den helles på en jevn og forberedt base.
Karakteristiske fordeler og ulemper
Det er en oppfatning at epoksygulv avgir skadelige stoffer og helsefarlig. Dette er fundamentalt feil, siden blant de forskjellige harpiksene er epoksystoffer de mest ufarlige og sikre.
Den flytende epoksysammensetningen inneholder stoffer som irriterer slimhinnen og forårsaker lett kvelning og brannskader, men prosentandelen deres er så liten at de fordamper fullstendig under polymeriseringen av basen. Noen typer sammensetninger for selvnivellerende gulv inneholder ikke flyktige stoffer i det hele tatt.
Derfor vil enhver kvalifisert spesialist sterkt anbefale å kjøpe midler personlig beskyttelse– hansker, briller og spesialklær. Produsenter legger ikke skjul på dette selv - sikkerhetsregler finner du på produktemballasjen.
I lys av dette, etter at den flytende blandingen er fullstendig tørket, oppnås et miljøvennlig og absolutt trygt belegg, helt egnet for installasjon i barnerom, kjøkken og bad.
Det gjennomsiktige utseendet er mer tradisjonelt og innebærer bruk av ulike dekorative tilsetningsstoffer
I tillegg til sikkerhet har selvnivellerende epoksygulv følgende fordeler:
- motstand mot stress – det ferdige belegget har høy styrke, motstand mot mekanisk og fysisk stress, og er inert overfor kjemiske reagenser og komposisjoner;
- forsegling av basen - den flytende sammensetningen lar deg fylle alle porer og uregelmessigheter fullstendig, og gir en monolitisk, sømløs og lufttett base;
- enkel vedlikehold - fraværet av sømmer og skjøter forenkler i stor grad prosessen med rengjøring, påføring og fjerning av vaskemidler;
- brannsikkerhet - belegget bidrar ikke til spredning av åpen ild, avgir ikke spesielt skadelige og dødelige stoffer ved brenning;
- hygiene – polymergulv forårsaker ikke dannelsen og bidrar ikke til spredning av bakterier, sopp og skadelige mikroorganismer.
Blant annet har slike gulv en levetid på mer enn 15 år, krever ikke årlig fornyelse og overhaling. Avhengig av type underlag og forventede belastninger er det mulig å bruke tynnsjiktsblandinger, som er preget av enklere påføringsteknologi og lavere pris.
Blant de negative aspektene ved bruk av epoksybelegg er deres svake punktstyrke. Det vil si at hvis det er et kraftig slag eller fall av en veldig tung gjenstand, kan det dannes en sprekk eller flis. For å unngå slik skade, anbefales det å bruke sammensetningene i henhold til deres tiltenkte formål og bruksområde.
Tilsetning av forskjellige glitter og chips gjør overflaten mer variert
Det vil si at det for eksempel brukes to-komponent epoksy selvnivellerende gulv og kvartsfyllstoffer for å arrangere gulv med spesielle krav for holdbarhet, en klassisk blanding uten sandtilsetninger for boligområder og lite trafikkerte områder.
Ved langvarig bruk, selv til tross for slitestyrken, vil det garantert oppstå mindre defekter og riper, noe som vil kreve påføring av et nytt lag med polymerlakk og en fullstendig fornyelse av belegget. Delvis fjerning, å erstatte eller dekke den gamle basen er teknisk umulig, og ingen teknologi er tenkt.
Valget av et spesifikt merke og sammensetning for installasjon av selvnivellerende epoksygulv avhenger av typen base, dens teknisk tilstand, krav og forventninger til det endelige gulvbelegget.
Det er mange produsenter av selvnivellerende gulv, men vi kan skille ut innenlandske selskaper som tilbyr gode komposisjoner og relaterte komponenter til ganske rimelige priser. Dette er TeoKhim-selskapet - ElakorED-varemerket, KrasKo-selskapet - Epolast-varemerket og TNP Group med komposisjoner under merkevaren Taping.
Produktene til disse selskapene oppfyller alle internasjonale sikkerhets- og kvalitetsstandarder og har et bredt utvalg av produkter for enhver belastning og styrke. I tillegg holder produsenter med jevne mellomrom seminarer og mesterklasser, hvor de snakker i detalj om arbeidsteknologien.
To-komponent polymergulv Epolast Aqua på vannbasert
Teknologien til epoksygulv innebærer bruk av flere forbindelser beregnet for å forberede betongbasen, fylle overflaten, lage et underliggende lag og ordne front- og etterbehandlingsbelegg.
For eksempel inkluderer produktene til KrasKo-selskapet primere, limforbindelser for gamle betongfundamenter, tradisjonelle og to-komponent vannbaserte bulkblandinger, etc.
Det nominelle forbruket av bulkblandinger avhenger av produsenten og er angitt på emballasjen til et bestemt produkt. Dermed er forbrukshastigheten for selvnivellerende epoksygulv per 1 m2 med en tykkelse på 1 mm av merkevaren ElakorED for det underliggende laget 300-400 g, for etterbehandlingslaget - 1,7-1,8 kg. Forbruket av "Epolast Aqua" for etterbehandlingslaget er 1,75 kg, "Taping Floor 205 C" - 750-900 g med en lignende tykkelse.
Piggsåler for flytting på flytende gulv og en nålerulle for å fordele blandingen
I tillegg indikerte vi gjennomsnittlig kostnad produktene beskrevet ovenfor og tilleggskomponenter, som finnes i tabellen nedenfor.
Sekvens av støping av epoksygulv
Ved fylling av sprekker og skader brukes en spesiell harpiksbasert kitt.
Installasjonen av et selvnivellerende epoksygulv kan gjøres med egne hender, forutsatt at personen som utfører arbeidet er opplært eller i det minste kjent med teknologien for å forberede basen, forberede og helle løsningen.
Det bærende fundamentet må oppfylle en rekke krav, uten hvilke installasjon av et selvnivellerende gulv ikke kan utføres. Den gamle betongoverflaten skal teknisk sett ikke ha sterke høydeforskjeller, dype skader, sprekker og hulrom.
Maksimum toleranse angitt på emballasjen til sammensetningen, men i gjennomsnitt er det ikke mer enn 2-3 mm per 2 m base. Skader utbedres ved fuging og fylling med spesialsparkel fra gulvprodusenten. For å fjerne fete flekker og oljer brukes organiske løsemidler. Hvis det er umulig å utføre dette arbeidet, klargjør basen for å helle et tynt lag avrettingsmasse.
For et nytt betonglag bør du vente til det polymeriserer fullstendig og modnes til merkestyrke. Gjenværende fuktighetsinnhold i betonglaget bør ikke være mer enn 4 %. For betonggulv i første etasje kreves vanntetting med rulle eller belegg.
En nal for å fordele blandingen og en slikkepott for å arrangere det underliggende laget
Ved påføring og distribusjon av sammensetningen anbefales det å bruke kun forberedte verktøy fuktet i xylen. Dette vil bidra til å fjerne eventuell gjenværende fabrikkfett og desinfisere gammelt instrument fra restene av den tidligere dekorasjonen. For påføring brukes konstruksjonsvalser med middels haug (12-14 mm), metallspader med glatt kant (500-600 mm) og naler.
Fjerning av luft fra blandingen gjøres med en nålerulle. Alle bevegelser på flytende sammensetning utført i nålesåler. det brukes en konstruksjonsblander med en effekt på minst 1,2-1,5 kW. Rotasjonshastigheten velges basert på temperaturen på blandingen, kapasiteten og kraften til verktøyet, men vanligvis er den ikke mer enn 500-600 rpm.
Av sikkerhetsmessige årsaker må arbeiderne ha åndedrettsvern, vernebriller og hansker. Det anbefales å bruke utskiftbare rene sko og kjeledresser. Forberedelsen av løsningen utføres på et strengt angitt sted og utføres umiddelbart før den helles på overflaten.
Hovedstadiene for å tilberede og helle epoksyblandingen
Gjør-det-selv selvnivellerende epoksygulv er laget ved hjelp av følgende teknologi:
- Overflaten på basen rengjøres grundig og støvsuges med en konstruksjonsstøvsuger.
- Ekspansjonsfugen limes rundt omkretsen av rommet. Til dette formålet brukes den spjeldtape nødvendig tykkelse. Tapen festes ved hjelp av en stiftemaskin eller en limblanding.
- En en- eller to-komponent primersammensetning er under fremstilling. I det første tilfellet blandes løsningen med en mikser, i det andre blandes komponentene i en større beholder. Primeren blandes i henhold til instruksjonene og påføres betongoverflaten.
- Etter polymerisering av det første laget behandles gulvoverflaten på nytt med en primer. Hvis det er blanke eller blanke områder igjen på basen, fjern dem, rengjør overflaten og grunn på nytt. Umiddelbart etter påføring av det andre laget, drysses overflaten med kvartssand i en hastighet på 100-120 g/m2.
- Hvis det er synkehull, jettegryter og sprekker, repareres de vha epoksy sparkel. Tilberedning av kitt utføres på lignende måte ved å blande to komponenter. Om nødvendig tilsettes en liten mengde kvartssand i forholdet spesifisert av produsenten.
- Hvis områder av gulvet er forseglet med sparkel, slip dem med håndsliping. slipemaskin. Deretter rengjøres overflaten og forberedelsen av epoksybelegget begynner. I andre tilfeller fjernes sand fra bunnen av gulvet ved hjelp av en konstruksjonsstøvsuger.
- Forbered løsningen for det underliggende laget. For å gjøre dette blandes hovedkomponenten ved hjelp av en mikser med ønsket hastighet. Blandingen utføres med jevne bevegelser gjennom hele volumet. Tilsett deretter den andre komponenten, herderen, og bland igjen. Blandingen tilberedes strengt i henhold til instruksjonene.
- Det underliggende laget helles med en tykkelse på 1,2-1,5 mm. Bruk en metallspatel, spre blandingen i en nesten rett vinkel, trykk godt inn i basen. Etter 10-15 minutter, dekk gulvflaten med kvartssand med en hastighet på 1,2-, 1,5 kg/m2.
- Etter at det underliggende laget har tørket, fjernes overflødige sandsmuler ved hjelp av børster og en støvsuger. Overflaten inspiseres for ubebodde arealer og annet mulige problemer. Dersom kvaliteten opprettholdes påføres et tettesjikt. Dette gjøres ved å påføre en blanding av selvutjevnende epoksygulv med en hastighet på 350-400 g/m2. Blandingen fordeles ved hjelp av spatler.
- Det avsluttende ansiktslaget forberedes og helles. Under arbeidsprosessen bør du beregne tiden for elting og antall nødvendige porsjoner, siden når romtemperatur Blandingen stivner i løpet av ca. 30-40 minutter. Det selvnivellerende belegget påføres overflaten og fordeles med en nal og spatler. 10-12 m etter påføring rulles det ferdige laget med en rull for å fjerne overflødig luft og lar det tørke.
Bruken av renset kvartssand gjør det mulig å styrke det første selvutjevnende laget
Det endelige belegget blandes umiddelbart før det helles.
Denne arbeidsteknologien er gyldig for Elakor-ED selvnivellerende gulv med kvartsfyll. Tiden for tørking av primeren, forberedelse av blandingen, frigjøring av luft fra løsningen og polymerisering er angitt i vedlagte instruksjoner.
Når du installerer andre selvnivellerende epoksygulv med egne hender, kan teknologien være litt annerledes. Noen typer krever ikke bruk av kitt og kvartsfyllstoffer i det hele tatt.
Hva er forbruket av epoksyharpiks ved helling? Med en beleggtykkelse på 1 mm forbrukes i gjennomsnitt 1 liter (eller 1,1 kg) epoksyforbindelse uten urenheter per 1 m2.
Materialforbruk! Hvordan bestemme mengden komposisjon du trenger å fylle?! Med en beleggtykkelse på 1 mm forbrukes i gjennomsnitt 1 liter (eller 1,1 kg) selvnivellerende gulv uten urenheter per 1 m2. Denne verdien er forskjellig for forskjellige produsenter. Materialforbruket er omtrent det samme når man lager belegg til benkeplater. For eksempel et spørsmål fra en kunde: "Jeg planlegger å lage noe som et bord med epoksyharpiks, men jeg vet ikke hvor mye som kreves. For eksempel er et bord 1m x 1m og tykkelsen på harpiks er 1 cm hvor mange kg harpiks og hva slags er nødvendig?" Vi svarer: sammensetningsforbruk - 2,2 kg per 1 kvm gir en tykkelse på 2 mm. Dette betyr at du trenger 10 kg sammensetning. Men det er en risiko med et søl med en slik tykkelse på 1 cm. Risikoen er at det er vanskeligere å fjerne bobler fra denne tykkelsen. I tillegg kan et lag på 1 cm (eller høyere) varmes opp og deformeres under polymeriseringsprosessen (muligens skum og sprekk). Men med vår Telalit-0492 herder (som er rolig og ikke-reaktiv) tillates en tykkelse på 1 cm.
For 3 kvadratmeter trenger du 6,6 kg epoksysammensetning (harpiks + herder), og lagtykkelsen vil være 2 mm. Derfor er forbruket 2,2 kg/kvm.
Vanligvis helles ikke epoksy i tykke lag - det kan koke og bli deformert () Løsningen er å helle i lag på 1 cm, lag over hverandre, som oppnås ved bruk av TELALIT 0492 herder og Epoxy 517 harpiks.
Vi tilbyr bulk gjennomsiktig herder Telalit 0590(fra 0,28 kg) til fylling I TYKKE LAG. Andelen av harpiksblanding og herdemiddel er angitt på herdemiddelbeholderen. Og til deg selv: (28:100) , de 100 gr - EPOXY resin 517 , og 28 g - herdet TELALIT 0590 . Elt komponentene med en lengde på 5-10 tråder. Etter blanding av komponentene er et stort antall pulver tilstede. Vi prøver å fjerne varmluftstyrestrålene fra dem. Hvis herdereaksjonen er fullt forventet - hvis dekalen er liten, kan hevelsene forsvinne av seg selv. Videre er trinnene harde og tiendedelene av dagen påvirkes. Etter tre dager med polymerisasjon oppnås en mer plastisk vekst, og etter en 14-dagers periode er hovedsettet med verdier, etter 28 dager, et nytt sett, bak tankene om å jobbe med sammensetningen i vasken ved romtemperatur (25-40 ºС) og montre La oss gå en måned.
Også tilgjengelig med bulk klar herder Telalit 0420(fra 0,4 kg) til fylling I TYKKE LAG (dette betyr et lag på 2 cm hvis et stort område helles, som "Slabs", og hvis det fremtidige produktet har et lite volum på 200 cm3, er et lag på 4-5 cm mulig). Reaksjonen er ledsaget av frigjøring av varme! Derfor kan ytterligere oppvarming (for eksempel bruk av en hårføner for å fjerne bobler) fremskynde reaksjonen og føre til uønsket deformasjon. Blandingsforholdet: 1 kg harpiks (epoksy-517) + 0,2 kg herder ("TELALIT 0420"). Etter to dager med polymerisering er veksten fortsatt skarp, og etter 7-dagers perioden er hovedgevinsten i verdi, etter 14 dager - et nytt sett, for hjernens sinn og behandling av sammensetningen i rommet t ( 20-25 ºС).
Epoksyharpiks er en type syntetiske harpikser. I henhold til dens kjemiske struktur er epoksyharpiks en syntetisk oligomer forbindelse. Fri epoksyharpiks brukes ikke. Hun viser henne unike egenskaper bare i kombinasjon med en herder etter polymerisasjonsreaksjonen. Når det kombineres forskjellige typer epoksyharpikser og herdemidler produserer helt forskjellige materialer: harde og stive, sterkere enn stål og myk, som gummi. Epoksyharpikser er motstandsdyktige mot syrer, halogener, alkalier og løses opp i aceton og estere uten å danne en film. Herdet epoksyforbindelser ikke avgir flyktige stoffer og viser svak krymping.
Epoksy-dianharpiks, uherdet klasse ED - 20
Emballasje
20 kg ∗ 1 kg ∗ 0,5 kg ∗ 0,25 kg
Epoksyharpiks ED-20 (GOST 10587 - 84) - den høyeste karakteren, er et flytende reaktivt oligomert produkt basert på difenylolpropan-diglycidyleter. Uherdet diane epoksyharpiks ED - 20 kan omdannes til en usmeltelig og uoppløselig tilstand ved påvirkning av herdere (herdere) forskjellige typer- alifatiske og aromatiske di- og polyaminer, lavmolekylære polyamider, di- og polykarboksylsyrer og deres anhydrider, fenol-formaldehydharpikser og andre forbindelser. Avhengig av herderen som brukes, kan egenskapene til herdet epoksyharpiks ED-20 variere innenfor vide grenser. ED - 20 brukes i industrien i sin rene form, eller som komponenter av komposittmaterialer - støpe- og impregneringsmasser, lim, tetningsmidler, bindemidler for armert plast, beskyttende belegg. Epoksyharpiks ED - 20 er ikke eksplosiv, men brenner når den føres inn i en brannkilde. Flyktige komponenter (toluen og epiklorhydrin) er inneholdt i harpiksen i mengder bestemt utelukkende ved analytiske metoder, og tilhører stoffer i 2. fareklasse i henhold til graden av påvirkning på menneskekroppen. ED-20 harpiks oppbevares i tett lukkede beholdere i lukkede varehus ved en temperatur som ikke overstiger 40°C.
Kvalitative indikatorer for epoksyharpiks ED-20 i henhold til GOST 10587-84:
| Nei. | Indikatornavn | Standard i henhold til GOST | |
| Toppkarakter | Første klasse | ||
| 1 | Utseende | Høyviskøs transparent uten synlige mekaniske inneslutninger og spor av vann | |
| 2 | Farge i henhold til jern-kobolt-skalaen, ikke mer | 3 | 8 |
| 3 | Massefraksjon av epoksygrupper, % | 20,0-22,5 | 20,0-22,5 |
| 4 | Massefraksjon av klorion, %, ikke mer | 0,001 | 0,005 |
| 5 | Massefraksjon av forsåpet klor, %, ikke mer | 0,3 | 0,8 |
| 6 | Massefraksjon av hydroksylgrupper, %, ikke mer | 1,7 | — |
| 7 | Massefraksjon av flyktige stoffer, %, ikke mer | 0,2 | 0,8 |
| 8 | Dynamisk viskositet, Pa*s ved 20 °C | 13-20 | 12-25 |
| 9 | Gelatineringstid med herder, h, ikke mindre | 8,0 | 4,0 |
Modifisert epoksyharpiks MES-370
Emballasje
20 kg ∗ 1 kg ∗ 0,5
Modifisert epoksyharpiks MES-370 er en modifisert epoksyharpiks med lav viskositet. Designet for produksjon av belegg, glassfiber- og karbonfiberprodukter, tetting og isolasjon innen elektroteknikk. Inneholder et aktivt fortynningsmiddel. Den har en viskositet 4,5-5 ganger lavere enn ED-20 epoksyharpiks. Kan brukes med alle herdere, både kald- og varmherding, og med tredjepartsherdere. Når det gjelder kvalitetsindikatorer, oppfyller den modifiserte epoksyharpiksen MES-370 kravene i TU 2257-370-18826195-99.
Tekniske krav for modifisert epoksyharpiks MES-370
Vi fullfører
ED-20 (1 kg.) + PEPA-herder (0,1 kg.) = 600 gni.
MES-370 (1 kg.) + PEPA-herder (0,1 kg.) = 800 gni.
MES-370 (1 kg.) + herder 45M (0,5 kg.) = 1000 gni.
MES-370 (0,5 kg.) + herder 45M (0,25 kg.) = 500 gni.
ED-20 (1 kg.) + herder 45M (0,5 kg.) = 800 gni.
ED-20 (0,5 kg.) + herder 45M (0,25 kg.) = 450 gni.
ED-20 (0,25 kg.) + herder 45M (0,125 kg.) = 250 gni.
Forebyggende tiltak:
De som arbeider med epoksyharpikser må utstyres med spesielle klær og personlig verneutstyr. Alle operasjoner ved arbeid med epoksyharpikser skal utføres i rom utstyrt med til- og avtrekksventilasjon.
Oppbevaring:
Epoksy-dian harpiks lagres i tett lukkede beholdere i lukkede varehus ved en temperatur som ikke overstiger 40°C.
Pakke:
Epoksyharpikser sendes i plastbøtter.
Garantert holdbarhet er 6 måneder fra salgsdato.
Kode for epoksyharpiks type ED-20 CAS No.25068-38-6. Navn på engelske språk- Poly (bisfenol-A-ko-epiklorhydrin) flytende epoksyharpiks (Biphend A type), epoksyekvivalent: 184-194 g/ekv.
Innledende bruk av epoksybaserte forbindelser krever at den bringes til arbeidsplasstemperatur. Neste trinn er en kontrollbatch, som registreres med en stoppeklokke mens man blander harpiksen med herderen til den blir klissete (når du berører batchen med fingeren, vil det være et avtrykk, men det vil ikke være spor etter batchen). på fingeren, som på tape). Før påføring av neste lag med blanding, må det forrige laget tørke til en klebrig. Hvis det forrige laget er fullstendig herdet, før påføring av påfølgende lag er det nødvendig å matte det grundig med fint sandpapir, fjerne støv og avfette overflaten med isopropylalkohol.
For å øke viskositeten tilsettes en tynner - mykner DEG-1, ikke mer enn 20%.
Når du oppvarmer harpiksen i et vannbad, må du ikke overstige 45 ° C, siden når det blandes med herderen, genereres ytterligere temperatur og harpiksen vil koke (små luftbobler vil vises på overflaten, som skum). Kokt harpiks er ikke egnet for bruk.
Beregning av forbruk per 1 m2 produkt.
Beregningen av forbruket av den ferdige sammensetningen for bruk er indikert når den brukes ved en temperatur på 25 ° C og en fuktighet på ikke mer enn 60% med en reduksjon i temperaturen med hver 1 grad, øker forbruket og herdingen av harpiksen med 5 %.
Polstring epoksyharpiks 1 m2 porøs overflate (første lag) trenger 150 g. blanding (harpiks med herder), blank overflate (andre lag) 100 g.
Impregnering av glassfiber (slør, glassmatter, roving, kompositter, strukturelle glassfiberstoffer, matter) beregnes basert på forholdet mellom vekten av glassfiber og vekten av blandingen (harpiks med herder) i forholdet 30/70 (sammensatt) /glassfiber), er dette forholdet ideelt teknologisk prosess(på automatiske linjer i produksjon av glassfiber ved vakuum), med håndlaget Det er ønskelig å oppnå et forhold på 50/50 (forbindelse/glassfiber).
Hvis du impregnerer 1 m2 matte med en tetthet på 310 g/m2 ved bruk av offentlig metode (manuell), trenger du 310 g. forbindelse (harpiks med herder).
Den individuelle tykkelsen på hvert materiale impregnert med harpiks kan ses på nettsiden.
Hvis du er interessert i den tekniske siden av problemet, vennligst polymer komposittmaterialer, så dette og.
Gelcoat
Gelcoat (gelcoat) er et spesielt materiale som brukes til å lage dekorative av høy kvalitet beskyttende lag produkter, gir overflaten av produktene motstand mot atmosfæriske fenomener, aggressive miljøer og mekaniske faktorer. Epoxy svart gelcoat. Epoxy gelcoat hvit. Sett: pris 1,0 kg. (harpiksdel + herder) = 1000 gni. Påføres med helle, rulle eller spatel, eller ved pneumatisk sprøyting (avhengig av bruk av spesialsprøyter). Tiltenkt: - …
Epoksy lakk
Epoxy beskyttende lakk. Utseende: lavviskøs, tokomponent, kaldherdende blanding med brunaktig fargetone. Designet for følgende formål: - produksjon av dekorative og beskyttende belegg for betong, metall, treoverflater- produksjon maling belegg for innvendig og utvendig arbeid - påføring av et endelig beskyttende blankt eller halvblankt belegg på polymergulv I henhold til fysiske, kjemiske, mekaniske og elektriske parametere, er forbindelsen ...
Herder
Herderen er en homogen viskøs væske fra lys til mørkebrun farge. Polyetylen polyamin PEPA Emballasje: 0,1 kg. = 80 gni., 0,2 kg. = 160 gni., 0,5 kg. = 400 gni., 1,0 kg. = 800 gni. TU 2413-357-00203447-99 Herder polyetylen polyamin - PEPA er en væske fra lys gul til mørkebrun. Bruken av rene polyetylenpolyaminer for herding av harpikser...
Anti-korrosjon primer-epoksyforbindelse E-45TZ 300 rub. per sett (0,58 kg) Primeren er en modifisert epoksyharpiks med en ikke-giftig herder av polyamidtypen. Primeren er beregnet for påføring på tidligere forberedt metall overflate. Den foretrukne påføringsmetoden er luft og luftløs spray. Det er mulig å bruke børste og rull. Herdetiden til forbindelsen ved en temperatur på 0-10 °C er 24 timer, ved en temperatur på 10-20 °C er den ...
Epoksyharpiks- et materiale som består av to komponenter.
Oftest er det en væske som brukes som lim.
Det er først i flytende form når delene blandes, begynner polymerisering og størkning. Reaksjonen er ledsaget av en sterk termisk reaksjon, den varmes opp.
Epoksyharpiksforbruk avhenger av oppgaven.
Hvis det brukes som lim, så påvirker egenskapene til overflatene som limes forbruket.
Dette kan være ruhet, porøsitet eller absorberingsevne. Vanligvis må du påføre minst mulig mengde lim, fukte begge delene som skal limes med det, deretter trykke dem mot hverandre og feste til det stivner helt.
Epoksyharpiks har en nyttig funksjon!
Fryser uten eksterne faktorer, den trenger ikke lys, temperatur, luft, fuktighet. Dette er en uunnværlig eiendom i enkelte aktivitetsområder.
Impregneringer
| Kode | Hensikt | Pris |
|---|---|---|
| 1003 | En to-komponent polymersammensetning som inneholder et løsningsmiddel. | 282 |
| 1007 | Impregnering av underlaget under selvnivellerende gulv, under beskyttende belegg. Epoksybasert for utendørs bruk. | 332 |
| 1005 | Impregnering av betong og sementunderlag med høy luftfuktighet til sprøyting og maling, til utvendig og innvendig arbeid. Epoksy basert. | 348 |
| D103 | Vannløselig impregneringsblanding basert på epoksyharpikser, uten løsemiddel. For innvendig og utvendig bruk. Søke på forskjellige typer sementholdige baser. | 264 |
| 3205 | Impregnering av underlaget under selvnivellerende gulv, under beskyttende belegg. På polyuretanbasis for innvendig og utvendig bruk. | 388 |
| 3001 | Universal to-komponent polyuretanbasert impregnering for sementholdige underlag. | 340 |
Impregneringsforbruk!
Den varierer fra 100-250 g/m2.
Forbruket avhenger av betongtypen og porøsiteten til underlaget (tre, OSB, sponplater).
Impregnering påføres IKKE metall!
Epoksyharpiksforbruk per 1m2
Forbruk per areal diskuteres vanligvis ved montering av belegg, for eksempel gulv. Siden vi har å gjøre med universelt materiale, så bør vi avklare målet vi skal nå. Hvis det er lett gulvdekke slik at det ikke er støv, på glatt betong, da klarer du deg med 100 gram per kvadrat, og trenger du det mest slitesterke belegget, forsterket med granittskjermer, glatt og speiljevnt, så kan du gå opp til 3,5 kilo per kvadrat.
I teknologien til tynnsjikts selvnivellerende polymergulv, modifisert epoksyharpikser forskjellige farger. De helles ut av beholderen på gulvet og sprer seg under påvirkning av tyngdekraften. Forbruket for denne applikasjonen kan starte fra ett kilo per kvadrat per lag.
Primere
* - Prisen er gjeldende per 03.01.2019. Sjekk prisen hver dag, endringer er mulig.
| Kode | Hensikt | Pris |
|---|---|---|
| 1015 | Grunning for betong- og sementunderlag med høy luftfuktighet for innvendige og utvendige arbeider. Epoksy basert. | 294 |
| 8001P | Grunning for interiørarbeid i næringsmiddelindustribedrifter og organisasjoner Catering. Epoksy basert. | 344 |
| 3201 | Grunnlakk for betong- og sementunderlag for innvendig og utvendig arbeid. På polyuretanbasis. Kan brukes som bindemiddel ved fremstilling av elastiske blandinger. | 364 |
| 3103 | Den brukes til å lage et klebelag på betong, metall, tre, samt forsterkning av betong- og asfaltbetongbaser. | 360 |
| D301 | Polyuretangrunning for styrking av betong- og sementunderlag, før påføring av beskyttende belegg på div. industrianlegg, For innvendig og utvendig bruk. | 353 |
| D801 | Grunning med høy tørrstoffinnhold for innvendig og utvendig arbeid i næringsmiddel-, petrokjemisk- og farmasøytisk industri. Grunning i malingssystemer for betong- og metallunderlag. | 339 |
Primerforbruk!
Den varierer fra 200-300 g/m2.
Forbruket avhenger av betongtypen, formålet med å bruke primeren (forsterkning eller støvfjerning) og påføringsmetoden (børste, rull, spray).
Epoksyharpiks bruksanvisning
Leveres i to separate beholdere, en mindre og en større. Dette er komponentene A og B. De må helles i en beholder og blandes sakte. Du kan gjøre dette med en mikser eller manuelt. Rør i fem minutter. La det stå stille i et minutt og rør i et minutt til. Du trenger bare å ta den mengden du trenger, ikke mer, siden alt vil stivne uansett. Husk at hvis blandingen sitter stille av seg selv, vil den koke og stivne. Det kan ikke koke på gulvet eller deler fordi det tar på temperaturen miljø og kjøler effektivt.
* - Prisen er gjeldende per 03.01.2019. Sjekk prisen hver dag, endringer er mulig.
Grunn- og gulvlakken påføres i et tykt lag på 1,4 - 2,0 kg/m2
Forbruket avhenger av materialet i bildet (oracal, sateng, gabordine, banner).
Avhengig av påføringsmetoden (børste, rull, spray).
For dekorasjon og beskyttende belegg er det nok å påføre lakk 250-450 g/m2
For bord laget av epoksyharpiks bruker vi 2-6 kg/m2
Informasjon!
Epoksyharpiksen vår leveres i beholdere fra ett kilo ferdig blanding. For store områder leveres store containere.
Vi jobber hver dag, vi prøver å svare på anrop i tide, men det er ikke alltid mulig, så ring igjen hvis du ikke kommer gjennom.
Fordeler med industrielle epoksygulv
Tidligere sa vi at epoksyharpiks er et unikt materiale som oftest brukes blant selvnivellerende og industrielle 3D-gulv. Prisen på disse gulv belegg mye dyrere enn laminat, linoleum el fliser. Langsiktig service og upåklagelig ytelse rettferdiggjør fullt ut deres høye kostnader.
Egenskaper for selvnivellerende gulv:
- Har anti-skli egenskaper.
- Vanntett overflate.
- Glatt, blank finish.
- Det er ingen skjøter, sømmer eller sprekker.
- Tåler plutselige temperaturendringer.
- Tåler daglige belastninger på flere tonn.
- Levetiden til det selvnivellerende gulvet er 30-40 år.
- Har et bredt spekter design design(marmor- eller granittflis, hvilket som helst bilde, hvilken som helst farge).
Viktig!
Vi får ofte spørsmål om det er mulig å bruke selvnivellerende belegg under et varmt gulv? Det er mulig! Det er verdt å merke seg at 3D-gulv i seg selv er tykke, slitesterke og varme å ta på. Hvis leiligheten din er i første etasje og betong avrettingsmasse kalde føtter, selvnivellerende gulv gir naturlig isolasjon og beskyttelse mot fuktighet, mugg og krypende insekter.
