Sikkerhetsventil

Installasjonsbetingelser:

driftstrykk: 40,5 bar

Designparametere:

sugeside: PN/CL CL 600,
beregnet. trykk: 58,97 bar

beregnet. trykk: 6,55 bar
korrosjonstykkelse: kropp - 0,1 mm, sete/spisser: 0,1 mm

hulldiameter: 102,61 mm
innløp x utløp (DN): 6" x 8"
innstilt trykk: 47,58 bar


Utløpstrykk: 53.351 bar

Onsdag:

medium: vann
testing temperatur ved p0: 267,94 °C
molekylvekt: 18,02

overopphetet damp:

kompressibilitetsfaktor: 0,915
spesifikt volum: 0,05099 m³/kg
adiabatisk indeks: 1,28

nødvendig kapasitet: 189900 kg/t

beregnet areal: 79,68 (cm²)
nyttekapasitet: 197076 kg/t
reaksjonskraft: 60535 N
støynivå: 155 dB

Materialer:

Sikkerhetsventil

Installasjonsbetingelser:

driftstrykk: 40,5 bar
Maks. omgivelsestemperatur Onsdag: -49/40 °C

Designparametere:

designtemperatur: -50… +400 °С
sugeside: PN/CL CL 600,
beregnet. trykk: 58,97 bar
utløpsside: PN/CL CL 150,
beregnet. trykk: 6,55 bar

Dimensjoner, type og tekniske egenskaper:

hulldiameter: 102,61 mm
innløp x utløp (DN): 6" x 8"
innstilt trykk: 48,56 bar
flenser, sug x uttak: ANSI 600 RF x ANSI 150 RF
ytelsesfaktor for gass og damp: 0,975
Utløpstrykk: 54.429 bar
Overtrykk/forskjell: 10/10 (% av p)
Strømningskoeffisient for gass og damp: Kd=0,975

Onsdag:

medium: vann
testing temperatur ved p0: 269,24 °C
molekylvekt: 18,02

overopphetet damp:
utløpstemperatur: 371 °C
kompressibilitetsfaktor: 0,914
spesifikt volum: 0,04991 m³/kg
adiabatisk indeks: 1,28

Ventilytelsesegenskaper:

nødvendig kapasitet: 193700 kg/t
valgt område: 82,69 (cm²)
beregnet areal: 79,62 (cm²)
nyttekapasitet: 201168 kg/t
reaksjonskraft: 61830 N
støynivå: 156 dB

Materialer:

Sikkerhetsventil

Installasjonsbetingelser:

driftstrykk: 40,5 bar
Maks. omgivelsestemperatur Onsdag: -49/40 °C

Designparametere:

designtemperatur: -50… +400 °С
sugeside: PN/CL CL 600,
beregnet. trykk: 58,97 bar
utløpsside: PN/CL CL 150,
beregnet. trykk: 6,55 bar
korrosjonstykkelse: kropp - 0,1 mm, sete/spisser - 0,1 mm

Dimensjoner, type og tekniske egenskaper:

ventiltype: 281-I
hulldiameter: 102,61 mm
innløp x utløp (DN): 6" x 8"
innstilt trykk: 46,6 bar
flenser, sug x uttak: ANSI 600 RF x ANSI 150 RF
ytelsesfaktor for gass og damp: 0,975
Utløpstrykk: 52,273 bar
Overtrykk/forskjell: 10/10 (% av p)
Strømningskoeffisient for gass og damp: Kd=0,975

Onsdag:

medium: vann
testing temperatur ved p0: 266,65 °C
molekylvekt: 18,02
kompressibilitetsfaktor: 0,915
overopphetet damp:
utløpstemperatur: 371 °C
kompressibilitetsfaktor: 0,915
spesifikt volum: 0,05206 m³/kg
adiabatisk indeks: 1,28

Ventilytelsesegenskaper:

nødvendig kapasitet: 186000 kg/t
valgt område: 82,69 (cm²)
beregnet areal: 79,66 (cm²)
nyttekapasitet: 193094 kg/t
reaksjonskraft: 59228 N
støynivå: 156 dB

I dag er utvalget av dampbeslag representert av dusinvis av typer ulike enheter. Mekanismene er forskjellige i design, så vel som et sett med andre parametere:

• kroppsmateriale. Enhetene som brukes i dampsirkulasjonssystemer er vanligvis laget av duktilt jern, duktilt jern eller galvanisert stål. av rustfritt stål, samt messing og andre metaller. Avhengig av prinsippet for drift av mekanismen, kan dens design også inneholde ulike tetninger, opprettet fra spesielle typer gummi motstandsdyktig mot høye temperaturer;
• ledelsesprinsipp. Mange typer slikt utstyr har enkle manuell kontroll utføres ved hjelp av en girkasse eller andre mekanismer. I moderne systemer I varmesystemer blir automatiserte enheter i økende grad brukt, hvis drift sikres av en elektrisk stasjon. Noen mekanismer fungerer autonomt;
• tilkoblingstype. I dampsirkulasjonssystemer, som regel, høytrykk. Tatt i betraktning dette faktum, har beslagene som brukes i dem sjelden gjenget tilkobling, fordi det ikke gir tilstrekkelig pålitelighet. Vanligvis i dampsystem Det brukes mekanismer som er koblet sammen ved hjelp av flenser eller sveising.

Utvalg av damputstyr

Moderne varmesystemer bruker forskjellige typer damparmaturer, som hver har sine egne egenskaper og formål.

• Dampfeller. Denne typen utstyr gir automatisk drenering av vann som genereres under varmeveksling mellom medier eller under oppvarming rørledningssystem, som får damp til å endre seg til væske.
• Kondensatpumper. Hensikten med denne dampbeslaget er å pumpe damp medium ved mangel på strøm. Kondensattemperaturen tillates å overstige nivået som er etablert for sentrifugalpumper.
• Sikkerhetsventiler. Slike beslag sikrer frigjøring av overflødig damp eller annen arbeidsvæske gjennom dysene for å beskytte rørledningen, kjeleutstyret, beholderne og andre elementer mot skade av høyt trykk.
• Avstengnings- og reguleringsventiler. Denne typen damparmatur gir kontroll visse parametere arbeidsmiljø. Den kan for eksempel brukes til å kontrollere og endre konsentrasjon, temperatur, trykk eller flyt av stoffer i en hvilken som helst seksjon av rørledningen.
• Sjekk ventiler. Slike beslag utfører først og fremst, beskyttende funksjon. Designfunksjoner la den forhindre dannelsen av omvendt dampstrøm i rørene, noe som kan føre til en ulykke i varmesystemet.
• Kuleventiler .Denne typen dampfittings brukes til å blokkere strømmen av arbeidsmediet i visse områder av systemet. Som regel fungerer enheten bare i to moduser, noe som sørger for fullstendig lukking eller åpning.

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

SIKKERHETSVENTILER
DAMP- OG VANNKJELER

TEKNISKE KRAV

GOST 24570-81

(ST SEV 1711-79)

USSR STATUTVALG FOR STANDARDER

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

SIKKERHETSVENTILER FOR DAMP- OG VANNKJELER Tekniskkrav Sikkerhetsventiler til bekke- og varmtvannskjeler. Tekniske krav

GOST 24570-81* (ST SEV 1711-79)

Ved dekret fra USSR State Committee on Standards datert 30. januar 1981 nr. 363, ble introduksjonsdatoen fastsatt

fra 01.12.1981

Verifisert i 1986. Ved dekret av statens standard av 24. juni 1986 nr. 1714 ble gyldighetsperioden forlenget

til 01.01.92

Manglende overholdelse av standarden er straffbart ved lov

Denne standarden gjelder for sikkerhetsventiler installert på dampkjeler med absolutt trykk over 0,17 MPa (1,7 kgf/cm2) og varmtvannskjeler med vanntemperaturer over 388 K (115) ° MED).

Standarden samsvarer fullt ut med ST SEV 1711-79.

Standarden fastsetter obligatoriske krav.

1. GENERELLE KRAV

1.1. For å beskytte kjeler er sikkerhetsventiler og deres hjelpeenheter tillatt som oppfyller kravene i "Regler for design og sikker drift av damp- og vannvarmekjeler" godkjent av USSR State Mining and Technical Supervision.

(Endret utgave, endringsforslag nr. 1).

1.2. Utformingen og materialene til sikkerhetsventilelementer og deres hjelpeanordninger må velges avhengig av parametrene til arbeidsmiljøet og sikre pålitelighet og korrekt drift under driftsforhold.

1.3. Sikkerhetsventiler skal utformes og justeres slik at trykket i kjelen ikke overstiger driftstrykket med mer enn 10 %. En trykkøkning er tillatt dersom dette er lagt til grunn i kjelestyrkeberegningene.

1.4. Utformingen av sikkerhetsventilen skal sikre fri bevegelse av det bevegelige elementer ventil og utelukker muligheten for utkast.

1.5. Utformingen av sikkerhetsventiler og hjelpeelementer må utelukke muligheten for vilkårlige endringer i justeringen.

1.6. Til hver sikkerhetsventil og om, som avtalt mellom produsenten og forbrukeren, s For identiske ventiler beregnet på én forbruker skal pass og bruksanvisning vedlegges. Passet må oppfylle kravene. Avsnittet "Grunnleggende tekniske data og egenskaper" skal inneholde følgende data:

navnet på produsenten eller dens varemerke;

serienummer i henhold til produsentens nummereringssystem eller serienummer;

Produksjons år;

ventil type;

nominell diameter ved innløp og utløp av ventil a;

design diameter;

beregnet tverrsnittsareal;

type miljø og dets parametere;

egenskaper og dimensjoner til fjæren eller lasten;

dampforbrukskoeffisienten , lik 0,9 koeffisient oppnådd på grunnlag av testene utført;

tillatt mottrykk;

starttrykkverdi åpning tillatt åpningstrykkområde;

egenskaper til grunnelementmaterialer ent ventilelementer (kropp, skive, sete, fjær);

ventiltype testdata;

katalog kode;

betinget trykk;

tillatte grenser for arbeidstrykk på fjæren.

1.7. Følgende informasjon må merkes på en plate som er festet til kroppen til hver sikkerhetsventil, eller direkte på dens ventil:

navnet på produksjonsbedriften eller dets varemerke;

serienummer i henhold til nummereringssystemet II produsent eller batchnummer;

ventil type;

design diameter;

dampforbrukskoeffisienten;

åpningsstarttrykkverdi;

betinget trykk;

nominell diameter;

flytindikatorpil;

betegnelse på hoveddesigndokumentet og symbolet på produktet.

Plassering av merkingen og størrelsen på merkingen er etablert i teknisk dokumentasjon produsent.

2.1.

2.2. Trykkforskjell fullåpne og begynne å åpne ventilen skal ikke være ev puste ut de neste oppgavene no y:

2.3. Fjærene til sikkerhetsventilene må beskyttes mot uakseptabel oppvarming ev a og direkte eksponering for arbeidsmiljøet.

Med halvparten åpning ventil må være er mulighet for mye kontakt er inkludert svinger fjærer.

Utformingen av fjærventiler må utelukke muligheten for å stramme fjærene utover innstilt verdi bestemt av høyeste driftstrykk for en gitt ventilkonstruksjon.

2.3. (Endret utgave, endring nr. 2).

2.4. Prim enen og al ikovyh mye nen og ventilstamme ae er tillatt.

2.5. I hoveddelen av sikkerhetsventilen, på steder der kondensat kan samle seg, må det finnes en anordning for fjerning.

2.6. (Ekskludert , Endring nr. 2).

3. KRAV TIL SIKKERHETSVENTILER STYRES AV HJELPENHETER

3.1. Utformingen av sikkerhetsventilen og hjelpeinnretningene må utelukke muligheten for uakseptable støt ved åpning og lukking.

3.2. Utformingen av sikkerhetsventiler skal sikre at funksjonen til beskyttelse mot overtrykk opprettholdes ved svikt i ethvert kontroll- eller reguleringsorgan til kjelen.

3.3. Elektrisk drevne sikkerhetsventiler skal være utstyrt med to kraftkilder uavhengig av hverandre.

I elektriske diagrammer, hvor forsvinningen av energi får en puls til å åpne ventilen, er en enkelt kilde til elektrisk kraft tillatt.

3.4. Utformingen av sikkerhetsventilen skal sørge for muligheten til å styre den manuelt og om nødvendig fjernstyring.

3.5. Ventildesignet skal sikre at den stenger ved et trykk på minst 95 % av driftstrykket i kjelen.

3.6. Diameteren på den gjennomgående pulsventilen må være minst 15 mm.

Indre diameter impulsledninger (inn- og utløp) må være minst 20 mm og ikke mindre enn diameteren til impulsventilens utgangsbeslag.

Impuls- og styreledninger skal ha kondensavløpsanordninger.

Installasjon av avstengningsanordninger på disse linjene er ikke tillatt.

Det er tillatt å installere en koblingsenhet hvis impulsledningen forblir åpen i en hvilken som helst posisjon på denne enheten.

3.7. For sikkerhetsventiler styrt av hjelpeimpulsventiler er det mulig å installere mer enn én impulsventil.

3.8. Sikkerhetsventiler må betjenes under forhold som ikke tillater frysing, forkoksing og korrosive effekter av miljøet som brukes til å kontrollere ventilen.

3.9. Ved bruk av en ekstern strømkilde for hjelpeenheter, må sikkerhetsventilen være utstyrt med minst to uavhengige styrekretser slik at hvis en av kontrollkretsene svikter, vil den andre kretsen gi pålitelig drift sikkerhetsventil.

4. KRAV TIL TILFØRINGS- OG UTSLIPSRØRLEDNINGER TIL SIKKERHETSVENTILER

4.1. Det er ikke tillatt å installere avstengningsanordninger på innløps- og utløpsrørledningene til sikkerhetsventiler.

4.2. Utformingen av sikkerhetsventilrørledninger skal gi nødvendig kompensasjon for temperaturutvidelse.

Festingen av kropp og rørledninger til sikkerhetsventiler må utformes under hensyntagen til statiske belastninger og dynamiske krefter som oppstår når sikkerhetsventilen aktiveres.

4.3. Tilførselsrørledningene til sikkerhetsventilene skal ha skråning i hele lengden mot kjelen. I tilførselsrørene bør plutselige endringer i veggtemperatur utelukkes når sikkerhetsventilen aktiveres.

4.4. Trykkfallet i tilførselsledningen til direktevirkende ventiler bør ikke overstige 3 % av trykket sikkerhetsventilen begynner å åpne ved. I tilførselsrørledningene til sikkerhetsventiler styrt av hjelpeanordninger, bør trykkfallet ikke overstige 15%.

Ved beregning båndbredde ventiler, er den angitte trykkreduksjonen i begge tilfeller tatt i betraktning.

4.4. (Endret utgave, endring nr. 2).

4.5. Arbeidsmediet må dreneres fra sikkerhetsventilene til et sikkert sted.

4.6. Utløpsrørledninger skal beskyttes mot frysing og ha anordning for drenering av kondensat.

Montering av stengeanordninger på sluk er ikke tillatt.

4.6.(Endret utgave, endring nr. 2).

4.7. Den innvendige diameteren til utløpsrøret må ikke være mindre enn den største innvendige diameteren på utløpsrøret til sikkerhetsventilen.

4.8. Den indre diameteren til utløpsrøret må utformes på en slik måte at, ved en strømningshastighet lik sikkerhetsventilens maksimale kapasitet, mottrykket i utløpsrøret ikke overstiger det maksimale mottrykket fastsatt av produsenten av ventilen. sikkerhetsventil.

4.9. Kapasiteten til sikkerhetsventiler bør bestemmes under hensyntagen til motstanden til lyddemperen; installasjonen skal ikke forårsake forstyrrelser i normal drift av sikkerhetsventiler.

4.10. I området mellom sikkerhetsventilen og lyddemperen skal det finnes et armatur for montering av trykkmåler.

5. STRØMNINGSKAPASITET PÅ SIKKERHETSVENTILER

5.1. Den totale kapasiteten til alle sikkerhetsventiler installert på kjelen må tilfredsstille følgende betingelser:

for dampkjeler

G1+G2+…G n³ D ;

for economizers koblet fra kjelen

for varmtvannskjeler

n- antall sikkerhetsventiler;

G1,G2,G n- kapasitet til individuelle sikkerhetsventiler, kg/t;

D- nominell effekt av dampkjelen, kg/t;

Økning i entalpi av vann i economizer ved nominell kjeleytelse, J/kg (kcal/kg);

Q- nominell termisk ledningsevne til varmtvannskjelen, J/t (kcal/t);

g- fordampningsvarme, J/kg (kcal/kg).

Beregning av kapasiteten til sikkerhetsventiler til varmtvannskjeler og economizers kan utføres under hensyntagen til forholdet mellom damp og vann i damp-vannblandingen som passerer gjennom sikkerhetsventilen når den aktiveres.

5.1. (Endret utgave, endring nr. 2).

5.2. Kapasiteten til sikkerhetsventilen bestemmes av formelen:

G = 10B 1 × en× F(P 1 +0,1) - for trykk i MPa eller

G= B 1 × en× F(P 1 + 1) - for trykk i kgf/cm 2,

Hvor G- ventilkapasitet, kg/t;

F- design tverrsnittsareal av ventilen, lik minste område fritt tverrsnitt i strømningsdelen, mm 2 ;

en- dampstrømskoeffisient, relatert til ventilens tverrsnittsareal og bestemt i samsvar med punkt 5.3 i denne standarden;

R 1 - maksimum overtrykk foran sikkerhetsventilen, som ikke skal være mer enn 1,1 arbeidstrykk, MPa (kgf/cm2);

I 1 - koeffisient tatt i betraktning fysisk-kjemiske egenskaper damp ved driftsparametere foran sikkerhetsventilen. Verdien av denne koeffisienten velges i henhold til tabellen. 1 og 2.

Tabell 1

Koeffisientverdier I 1 for mettet damp

R 1, MPa (kgf/cm2)
R 1, MPa (kgf/cm2)
R 1, MPa (kgf/cm2)

tabell 2

Koeffisientverdier I 1 for overopphetet damp

R 1, MPa (kgf/cm2)	Ved damptemperaturtn, ° MED
0,2 (2)	0,480	0,455	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365	0,355
1 (10)	0,490	0,460	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365	0,355
2 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25 (250)					0,490	0,445	0,415	0,390	0,375
30 (300)					0,520	0,460	0,425	0,400	0,380
35 (350)					0,560	0,475	0,435	0,405	0,380
40 (400)					0,610	0,495	0,445	0,415	0,380

eller bestemt av formelen for trykk i MPa

for trykk i kgf/cm 2

Hvor TIL- adiabatisk indeks lik 1,35 for mettet damp, 1,31 for overopphetet damp;

R 1 - maksimalt overtrykk foran sikkerhetsventilen, MPa;

V 1 - spesifikt volum av damp foran sikkerhetsventilen, m 3 /kg.

Formelen for å bestemme ventilkapasitet skal bare brukes hvis: ( R 2 +0,1)£ (R 1 +0,1)b kr for trykk i MPa eller ( R 2 +1)£ (R 1 +1)b kr for trykk i kgf/cm 2, hvor

R 2 - maksimalt overtrykk bak sikkerhetsventilen i rommet der damp strømmer fra kjelen (når den slipper ut i atmosfæren R 2 = 0 MPa (kgf/cm2);

b kr - kritisk trykkforhold.

For mettet damp b kr =0,577, for overopphetet damp b cr = 0,546.

5.2. (Endret utgave, endring nr. 2).

5.3. Koeffisient en tatt lik 90 % av verdien oppnådd av produsenten basert på utførte tester.

6. KONTROLLMETODER

6.1. Alle sikkerhetsventiler må testes for styrke, tetthet og tetthet av pakningsforbindelser og tetningsflater.

6.2. Omfanget av ventiltesting, deres rekkefølge og kontrollmetoder må fastsettes i de tekniske spesifikasjonene for ventiler av en bestemt standardstørrelse.

Sikkerhetsventiler er klassifisert som sikkerhetsventiler. De er nødvendige for å beskytte rørledningssystemet mot overdreven trykkoppbygging i rørledningssystemet, samt dampkjeler, tanker og andre beholdere. Hvis trykket overskrides, slipper de en del av arbeidsvæsken ut i miljøet eller inn i et spesielt utløpsrør. De fungerer automatisk.

Sikkerhetsventildesign (ved å bruke eksemplet med en fjær Flamco Prescor S 960)

Driftsprinsipp for sikkerhetsventiler

Ventilspolen er koblet til en fjær satt til en viss kompresjon ved et visst trykk. I i god stand trykk, fjæren presser spolen tett til setet, sikkerhetsventilen er lukket og lar ikke arbeidsmediet passere gjennom. Under påvirkning av økt trykk som virker på spolen, komprimeres fjæren, slik at spolen kan bevege seg bort fra setet og frigjøre arbeidsvæsken gjennom dreneringskanalen.

For å unngå å feste spolen til setet (og dette kan ofte skje hvis arbeidsmediet til rørledningen er damp eller overopphetet vann), er det nødvendig å åpne den med makt med jevne mellomrom. Dette kalles "ventilblåsing". For å gjøre dette, installer håndtak for manuell kontroll.

Du kan lære mer om utformingen og driftsprinsippet til en fjærsikkerhetsventil fra videoen

Typer sikkerhetsventiler

Alle typer sikkerhetsventiler fungerer på samme prinsipp som beskrevet ovenfor. Men de er delt inn i underarter i henhold til forskjellige parametere.

I henhold til typen enhet som utøver mottrykk på ventilen

Vår

Den mest utbredte fjærventiler på grunn av brukervennlighet og ikke store størrelser. De har en fjær som regulerer ventilåpningstrykket.

Det er proporsjonale og fullløftende fjærsikkerhetsventiler.

• I forhold til dette skjer frigjøringen av mediet jevnt i forhold til det økende trykket.
• I fullløftventiler, når innstilt trykk er nådd, åpner ventilen umiddelbart og fullstendig, til en avstand større enn eller lik tverrsnittet til innløpsåpningen. Overflødig arbeidsmedium slippes raskt ut.

Spak - last.

Sikkerhetsventil med spakvekt

I sikkerhetsventiler med spakvekt reguleres det maksimale trykket av en spak og en vekt montert på spaken. Jo større vekt og spak, jo mer trykk trengs for å åpne ventilen og frigjøre væsken. De brukes mye sjeldnere enn våren, da de er store i størrelse, vekt og skaper vibrasjoner. Ikke brukt på bevegelige systemer og der rørledningsvibrasjoner er mulig. De brukes i fyrrom med stasjonære dampkjeler.

I henhold til løftehøyden på spolen

Jo høyere spolen er i stand til å stige over setet, desto større er dens gjennomstrømning og effektivitet. Det er veldig viktig å ta hensyn til denne parameteren til sikkerhetsventilen, fordi ventiler med samme diameter (DN), men forskjellige heiser, har forskjellige egenskaper.

• Lavt løft. Ventiler der spolen stiger fra 1/40 til 1/20 av ventilseksjonens størrelse. Dette er de enkleste sikkerhetsventilene som brukes i systemer uten store gjennomstrømningskrav, som hovedsakelig arbeider med vann og andre væsker.
• Middels løft. Spolen i slike sikkerhetsventiler stiger med 1/10 - 1/6 av ventilstørrelsen. Med et komplisert design gir de fortsatt ikke full langrennsevne, så denne typen er ikke veldig populær.
• Høye løft. De sikrer full langrennsevne ved å heve spolen til en høyde som er lik eller større enn diameteren på innløpshullet.

Etter type arbeidsmiljøtilbakestilling

• Sikkerhetsventiler åpen type. De slipper arbeidsmiljøet direkte ut i omverdenen.
• Sikkerhetsventiler lukket type. De er forseglet til miljø og tømme arbeidsmediet gjennom en spesiell utløpskanal.

I henhold til ventildriftsmetoden

• Direktevirkende ventiler. Åpning/lukking av ventilen er direkte påvirket av arbeidsmediet, som virker direkte på spolen. Dette er en pålitelig type operasjon. Dessverre kan den ikke brukes til store rørledninger med høyt trykk.
• Pulsvirkningsventiler. Har i deres design ekstra enhet– pulsventil. I denne typen ventil frigjøres arbeidsmediet først etter en kommando fra pulsventilen. Egnet for store diametre og trykk.

Hvor brukes sikkerhetsventiler?

Hovedoppgaven til sikkerhetsventiler er å sikre sikker drift av kommunalt, industrielt og energiutstyr, som finnes i olje- og gass-, kjemi-, mat- og bolig- og kommunale tjenester. I virksomheter som bruker trykkluft eller damp, klarer ikke systemet seg uten sikkerhetsventiler.

Rørledningssikkerhetsventiler er spesielt aktuelle i husholdningssystemer gassforsyning, der et brudd på trykk kan føre ikke bare til utstyrsbrudd, men til en alvorlig katastrofe som kan drepe mange menneskeliv. Derfor produseres sikkerhetsventiler i henhold til økte kvalitetskontrollkrav.

Bestill sikkerhetsventiler engros eller detaljhandel fra "RU100"-selskapet!

Vårt firma tilbyr ikke bare å kjøpe alle typer sikkerhetsventiler hos overkommelige priser, men heller ikke å bekymre deg for sammenbrudd i mange år. Vi selger kun utprøvde og pålitelige rørledningsfittings som varer lenge!

Det skal bemerkes at vanligvis arbeider sikkerhetsventiler i tett symbiose med. Spesialistene våre vil hjelpe deg med å forstå alle detaljene ved verktøyene ovenfor, slik at systemet ditt kan fungere vellykket i mange tiår. Alle våre produkter leveres nødvendige dokumenter og overholder PCT- og EAC-standarder.

• Ingeniørene våre har jobbet i bransjen siden 2008. Vi vet hva vi selger og hjelper deg gjerne med å velge riktig modell.
• Vi vil levere bestillingen din i hele Russland! Eller henting hos oss er mulig.
• Sjekk ut .
• Vi samarbeider med både enkeltpersoner og juridiske personer.
• Vi skaffer fult sett dokumenter.
• Vi aksepterer betaling i kontanter, ikke-kontanter, bankkort(for henting)

Har du fortsatt spørsmål? Kanskje er svaret allerede i avsnittet. Og hvis ikke, så spør oss:

• på telefon 8 800 707 16 86, 8 985 570 35 05;
• Av e-post.