INTERSTATE STANDARD

BYGGE LØSNINGER

TESTMETODER

Offisiell publikasjon

Standardinformere

INFORMASJONSDATA

1. Utviklet og introdusert av Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK oppkalt etter Kucherenko) i USSR State Construction Committee

2. GODKJENT OG TREKKET I VIRKNING ved resolusjon fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 11. desember 1985 nr. 214

3. I STEDET GOST 5802-78

4. REFERANSE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER

	Artikkelnummer

GOST 310,4-81


GOST 2184-77
GOST 10180-90
GOST 10181-2000
GOST 11109-90
GOST 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 24544-81
GOST 24992-81
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLIKASJON. oktober 2010

Redaktør M.I. Maksimova Teknisk redaktør N.S. Grishanova Korrekturleser E.D. Dulneva Datamaskinlayout L.A. Sirkulær

Signert for publisering 22. november 2010. Format 60x84 1/8. Offset papir. Times skrifttype. Offsettrykk. Uel. stekeovn l. 1,86. Akademisk utg. l. 1,60. Opplag 25 eksemplarer. Zach. 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny-bane, 4.

Skrives inn i FSUE "STANDARTINFORM" på en PC

Trykt i grenen til FSUE "STANDARTINFORM" - type. "Moscow Printer", 105062 Moskva, Lyalin-bane, 6.

INTERSTATE STANDARD

BYGGEMØRTEL Testmetoder

Mørtler. Testmetoder

MKS 91.100.10 OKP 57 4500

Dato for introduksjon 07/01/86

Denne standarden gjelder for mørtelblandinger og mørtler laget med mineralske bindemidler (sement, kalk, gips, løselig glass) som brukes i alle typer konstruksjoner, unntatt vannteknikk.

Standarden etablerer metoder for å bestemme følgende egenskaper mørtelblanding og løsning:

Mobilitet, gjennomsnittlig tetthet, peeling, vannholdende kapasitet, vannseparasjon av mørtelblandingen;

Standarden gjelder ikke for varmebestandige, kjemikaliebestandige og spenningsbestandige mørtler.

1. GENERELLE KRAV

1.1. Bestemmelse av mobilitet, tetthet av mørtelblandingen og trykkfasthet til mørtel er obligatorisk for mørtel av alle typer. Øvrige egenskaper ved mørtelblandinger og mørtel fastsettes i tilfeller som følger av prosjekt- eller arbeidsreglene.

1.2. Prøver for testing av mørtelblandingen og å lage prøver tas før mørtelblandingen begynner å stivne.

1.3. Prøver bør tas fra mikseren ved slutten av blandeprosessen, på påføringsstedet for løsningen fra Kjøretøy eller arbeidsboks.

Det tas prøver fra minst tre steder på forskjellige dyp.

Prøvevolumet skal være minst 3 liter.

1.4. Den valgte prøven må i tillegg flyttes i 30 s før testing.

1.5. Testing av mørtelblandingen skal begynne senest 10 minutter etter prøvetaking.

1.6. Testing av herdede løsninger utføres på prøver. Formen og dimensjonene til prøvene, avhengig av type test, må samsvare med de som er angitt i tabellen. 1.

Tabell 1

Offisiell publikasjon

Reproduksjon er forbudt

Slutten av tabell 1

Merk. Under produksjonskontroll av mørtler, som samtidig er underlagt krav til strekkstyrke i bøyning og kompresjon, er det tillatt å bestemme trykkfastheten til mørtelen ved å teste halvdeler av prismeprøver oppnådd etter bøyningstesting av prismeprøver i samsvar med GOST 310.4.

1.7. Avvik av dimensjonene til de støpte prøvene langs lengden av ribbene til kubene og tverrsnittssidene til prismene angitt i tabell. 1, bør ikke overstige 0,7 mm.

1.8. Før støping av prøver indre overflater former dekke tynt lag smøremidler

1.9. Alle prøver skal merkes. Merkingen skal være uutslettelig og må ikke skade prøven.

1.10. De produserte prøvene måles med en skyvelære med en feil på opptil 0,1 mm.

1.11. Under vinterforhold, for å teste en løsning med og uten frostvæsketilsetningsstoffer, bør prøvetaking og forberedelse av prøver utføres på stedet for bruk eller tilberedning, og prøvene bør lagres under samme temperatur- og fuktighetsforhold som løsningen ble plassert i. i strukturen er plassert.

Prøver bør oppbevares på hyllen i en låst oppbevaringsboks med nettingsider og vanntett lokk.

1.12. Alle måleinstrumenter og parametere til den vibrerende plattformen bør kontrolleres innen fristene fastsatt av de metrologiske tjenestene til Gosstandart.

1.13. Temperaturen i rommet der testene utføres bør være (20 + 2) °C, relativ luftfuktighet 50-70 %.

Temperaturen og luftfuktigheten i rommet måles med et aspirasjonspsykrometer av typen MV-4.

1.14. For å teste mørtelblandinger og -løsninger må kar, skjeer og andre innretninger være laget av stål, glass eller plast.

Bruk av produkter laget av aluminium eller galvanisert stål og tre er ikke tillatt.

1.15. Trykkfastheten til mørtel tatt fra murfuger bestemmes etter metoden gitt i vedlegg 1.

Strekkstyrken til løsningen under bøyning og kompresjon bestemmes i henhold til GOST 310.4.

Strekkstyrken til løsningen under splitting bestemmes i henhold til GOST 10180.

Vedheftsstyrken bestemmes i henhold til GOST 24992.

Krympdeformasjon bestemmes i henhold til GOST 24544.

Vannseparasjonen av mørtelblandingen bestemmes i henhold til GOST 10181.

1.16. Prøveresultatene av prøver av mørtelblandinger og mørtelprøver registreres i en journal, på grunnlag av dette utarbeides et dokument som karakteriserer mørtelens kvalitet. 2

2. BESTEMMELSE AV MOBILITETEN TIL LØSNINGSBLANDINGEN

2.1. Mobiliteten til mørtelblandingen er preget av dybden av nedsenking av referansekjeglen i den, målt i centimeter.

2.2. Utstyr

2.2.1. For testbruk:

Innretning for å bestemme mobilitet (fig. 1);

2.2.2. Referansekjeglen til enheten er laget av stålplate eller laget av plast med ståltupp. Toppvinkelen skal være 30° ± 30".

Massen til referansekjeglen med en stang skal være (300 ± 2) g.

2.3. Forberedelse til testing

2.3.1. Alle overflater på kjeglen og karet som er i kontakt med mørtelblandingen skal rengjøres for smuss og tørkes av med en fuktig klut.

2.4. Testing

2.4.1. Mengden av nedsenking av kjeglen bestemmes i sekvensen gitt nedenfor.

Anordningen er installert på en horisontal overflate og glifriheten til stengene 4 i føringene 6 kontrolleres.

2.4.2. Beholder 7 fylles med mørtelblandingen 1 cm under kantene og komprimeres ved å feste den med en stålstang 25 ganger og banke den lett i bordet 5-6 ganger, hvoretter fartøyet settes på apparatplattformen.

2.4.3. Spissen av kjeglen 3 bringes i kontakt med overflaten av løsningen i karet, kjeglestangen er sikret med en låseskrue 8 og den første avlesningen gjøres på skalaen. Slipp deretter låseskruen.

2.4.4. Kjeglen skal senkes fritt i mørtelblandingen. Den andre avlesningen tas på skalaen 1 minutt etter at kjeglen begynner å senke seg.

2.4.5. Neddykkingsdybden til kjeglen, målt med en feil på opptil 1 mm, bestemmes som forskjellen mellom første og andre avlesning.

2.5. Behandler resultatene

2.5.1. Neddykkingsdybden til kjeglen estimeres basert på resultatene av to tester på forskjellige prøver av mørtelblandingen av samme parti som det aritmetiske gjennomsnittet av dem og er avrundet.

2.5.2. Forskjellen i ytelsen til private tester bør ikke overstige 20 mm. Hvis forskjellen er mer enn 20 mm, ta en ny prøve av mørtelblandingen.

2.5.3. Testresultatene føres i journal i henhold til skjemaet

Innretning for å bestemme mobiliteten til en mørtelblanding

1 - stativ; 2 - skala; 3 - referansekjegle; 4 - stang; 5 - holdere; 6 - guider; 7- kar for mørtelblanding; 8 - låseskrue

da bør testene gjentas

i henhold til vedlegg 2.

3. BESTEMMELSE AV MØRTELBLANDINGENS TETTHET

Sylindrisk kar av stål

3.1. Tettheten til mørtelblandingen er karakterisert ved forholdet mellom massen av den komprimerte mørtelblandingen og dens volum og uttrykkes i g/cm 3 .

3.2. Utstyr

3.2.1. For testbruk:

Stål sylindrisk kar med en kapasitet på 1000 +2 ml (fig. 2);

Laboratorievekter i henhold til GOST 24104*;

Stålstang med en diameter på 12 mm, en lengde på 300 mm;

Stållinjal 400 mm i henhold til GOST 427.

3.3. Forberedelse til testing og testing

3.3.1. Før testing forhåndsveies karet med en feil på opptil 2 g. Deretter fylles det med overflødig mørtelblanding.

3.3.2. Mørtelblandingen komprimeres ved å klemme den med en stålstang 25 ganger og banke den lett i bordet 5-6 ganger.

3.3.3. Etter komprimering kuttes overflødig mørtelblanding av med en stållinjal. Overflaten jevnes forsiktig med kantene på karet. Veggene til målebeholderen rengjøres med en fuktig klut fra enhver løsning som har falt på dem. Deretter veies karet med mørtelblandingen til nærmeste 2 g.

* På territoriet Den russiske føderasjonen GOST R 53228-2008 er gyldig.

3.4. Behandler resultatene

3.4.1. Mørtelblandingens tetthet p, g/cm 3, beregnes ved hjelp av formelen

hvor m er massen til målekaret med mørtelblandingen, g; mi er massen til målebeholderen uten blanding, g.

3.4.2. Tettheten til en mørtelblanding bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to bestemmelser av tettheten til blandingen fra en prøve, som ikke avviker fra hverandre med mer enn 5 % fra den nedre verdien.

Hvis det er større avvik mellom resultatene, gjentas bestemmelsen på en ny prøve av løsningsblandingen.

3.4.3. Testresultatene skal føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

4. BESTEMMELSE AV MØRTELBLANDINGENS STREAMBARHET

4.1. Lagdelingen av mørtelblandingen, som karakteriserer dens kohesjon under dynamisk handling, bestemmes ved å sammenligne masseinnholdet i fyllstoffet i nedre og øvre del av en nystøpt prøve som måler 150 x 150 x 150 mm.

4.2. Utstyr

4.2.1. For testbruk:

Skjemaer stålstørrelser 150 x 150 x 150 mm i henhold til GOST 22685;

Laboratorievibrasjonsplattform type 435A;

Sil med celler 0,14 mm;

Stekebrett;

Stålstang med en diameter på 12 mm, en lengde på 300 mm.

4.2.2. Laboratorievibrasjonsplattformen når den er lastet, skal gi vertikale vibrasjoner med en frekvens på 2900 ± 100 per minutt og en amplitude på (0,5 ± 0,05) mm. Vibrasjonsplattformen skal ha en innretning som ved vibrering gir stiv feste av formen med løsningen til bordflaten.

4.3. Testing

4.3.1. Mørtelblandingen legges og komprimeres i en form for kontrollprøver som måler 150 x 150 x 150 mm. Etter dette blir den komprimerte mørtelblandingen i formen utsatt for vibrasjon på en laboratorievibrasjonsplattform i 1 minutt.

4.3.2. Etter vibrasjon øverste laget løsning med en høyde på (7,5 ± 0,5) mm tas fra formen til en bakeplate, og den nedre delen av prøven lastes ut av formen ved å vippe den over på en andre bakeplate.

4.3.3. Utvalgte prøver av mørtelblandingen veies med en feil på inntil 2 g og utsettes for våtsikting på en sikt med 0,14 mm hull.

Ved våtsikting vaskes individuelle deler av prøven plassert på en sikt med en stråle rent vann til bindemiddelet er helt fjernet. Vasking av blandingen anses som fullført når rent vann renner ut av silen.

4.3.4. Vaskete deler av fyllstoffet overføres til et rent bakepapir, tørkes til konstant vekt ved en temperatur på 105-110 ° C og veies med en feil på opptil 2 g.

4.4. Behandler resultatene

hvor mi er massen av vasket, tørket tilslag fra den øvre (nedre) delen av prøven, g; m2 er massen av mørtelblandingen tatt fra den øvre (nedre) delen av prøven, g.

4.4.2. Eksfolieringsindeksen til mørtelblandingen P i prosent bestemmes av formelen

hvor AV- absolutt verdi forskjellen mellom fyllstoffinnholdet i øvre og nedre del av prøven, %;

XV er totalinnholdet av fyllstoff i øvre og nedre del av prøven, %.

4.4.3. Separasjonsindeksen for hver prøve av mørtelblandingen bestemmes to ganger og beregnes, avrundet til 1 %, som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to bestemmelser som ikke skiller seg fra hverandre med mer enn 20 % fra den nedre verdien. Hvis det er større avvik mellom resultatene, gjentas bestemmelsen på en ny prøve av løsningsblandingen.

4.4.4. Testresultatene må registreres i en journal som viser:

Test dato og klokkeslett;

Prøvetakingssted;

Merke og type løsning;

Resultater av bestemte bestemmelser;

Aritmetisk gjennomsnittsresultat.

5. BESTEMMELSE AV MØRTELBLANDINGENS VANNRETENTIONSKAPASITET

5.1. Vannholdeevne bestemmes ved å teste et 12 mm tykt lag med mørtelblanding lagt på tøypapir.

5.2. Utstyr og materialer

5.2.1. For testbruk:

Blekkpapirark som måler 150 x 150 mm i henhold til TU 13-7308001-758;

Pakninger laget av gasbind som måler 250 x 350 mm i henhold til GOST 11109;

Metallring indre diameter 100 mm, høyde 12 mm og veggtykkelse

Glassplate som måler 150 x 150 mm, tykkelse 5 mm;

Laboratorievekter i henhold til GOST 24104;

En innretning for å bestemme vannholdeevnen til en mørtelblanding (fig. 3).

Diagram av en enhet for å bestemme vannholdeevnen til en mørtelblanding

1 - metallring med løsning; 2-10 lag blotting papir;

3 - glassplate; 4 - lag med gasbind

5.3. Forberedelse til testing og testing

5.3.1. Før testing veies 10 ark blotting-papir med en feil på opptil 0,1 g, legges på en glassplate, en gasbind legges på toppen, en metallring installeres og veies igjen.

5.3.2. Den grundig blandede mørtelblandingen plasseres i flukt med kantene på metallringen, jevnes ut, veies og får stå i 10 minutter.

5.3.3. Metallringen med løsningen fjernes forsiktig sammen med gasbindet. Blekkpapiret veies med en feil på opptil 0,1 g.

5.4. Behandler resultatene

5.4.1. Vannholdingskapasiteten til løsningsblandingen V bestemmes av prosentandelen av vanninnholdet i prøven før og etter eksperimentet ved å bruke formelen

t 2 ~ t 1 sch - t ъ

100,

hvor /I| - masse av tøypapir før testing, g; t 2 - masse av blotting papir etter testing, g;

/og 3 - masse av installasjonen uten mørtelblanding, g;

/og 4 - vekt av installasjonen med mørtelblandingen, g.

5.4.2. Vannholdeevnen til mørtelblandingen bestemmes to ganger for hver prøve av mørtelblandingen og beregnes som den aritmetiske middelverdien av resultatene av to bestemmelser som ikke avviker fra hverandre med mer enn 20 % fra den nedre verdien.

5.4.3. Testresultatene må registreres i en journal som viser:

Test dato og klokkeslett;

Prøvetakingssted;

Merke og type mørtelblanding;

Resultater av delbestemmelser og aritmetisk gjennomsnittsresultat.

6. BESTEMMELSE AV LØSNINGENS TRYKKSTYRKE

6.1. Trykkfastheten til mørtelen bør bestemmes på kubeprøver som måler 70,7 x 70,7 x 70,7 mm i alderen spesifisert i standarden eller tekniske forhold for en løsning av denne typen. For hver testperiode tas det tre prøver.

6.2. Prøvetaking og generelt tekniske krav til metoden for å bestemme trykkstyrke - i henhold til avsnitt. 1,1-1,14.

6.3. Utstyr

6.3.1. For testbruk:

Avtagbar stålformer med og uten pall i henhold til GOST 22685;

Hydraulisk presse i henhold til GOST 28840;

Kalipere i henhold til GOST 166;

Stålstang med en diameter på 12 mm, en lengde på 300 mm;

Spatel (fig. 4).

Spatel for komprimering av mørtelblandingen

arkbelegg

6.4. Forbereder til prøven

6.4.1. Prøver fra mørtelblandingen med en mobilitet på opptil 5 cm bør lages i former med brett.

Skjemaet fylles med løsningen i to lag. Lagene med mørtel i hvert rom i formen komprimeres med 12 trykk av spatelen: seks trykk langs den ene siden og seks trykk i vinkelrett retning.

Overflødig løsning kuttes av i flukt med kantene på formen med en stållinjal fuktet med vann og overflaten glattes.

6.4.2. Prøver fra mørtelblandingen med en mobilitet på 5 cm eller mer tilberedes i former uten

tabell 2

Skjemaet legges på en murstein dekket med avispapir fuktet med vann eller annet ulimt papir. Størrelsen på papiret skal være slik at det dekker sidekantene på mursteinen. Før bruk må murstein slipes manuelt mot hverandre for å eliminere skarpe uregelmessigheter. Bruk vanlig leirstein med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 2% og en vannabsorpsjon på 10-15 vekt%. Murstein med spor av sement på kantene kan ikke gjenbrukes.

6.4.3. Formene fylles med mørtelblandingen på en gang med litt overskudd og komprimeres ved å feste den med en stålstang 25 ganger langs en konsentrisk sirkel fra sentrum til kantene.

6.4.4. Om vinteren murforhold for testing av mørtler med og uten frostvæsketilsetningsstoffer frostvæske tilsetningsstoffer For hver testperiode og hvert kontrollert område tas det seks prøver, hvorav tre testes innenfor tidsperioden som kreves for gulv-for-etasje kontroll av styrken til mørtelen etter 3 timers tining ved en temperatur som ikke er lavere enn (20) ± 2) °C, og de resterende prøvene testes etter tining og påfølgende 28-dagers herding ved en temperatur som ikke er lavere enn (20 ± 2) °C. Tiningstiden må samsvare med den som er angitt i tabellen. 2.

6.4.5. Former fylt med en mørtelblanding på hydrauliske bindemidler oppbevares til stripping i et normalt lagerkammer ved en temperatur på (20 ± 2) °C og en relativ luftfuktighet på 95-100 %, og former fylt med en mørtelblanding på luftbindere oppbevares i et rom ved en temperatur (20 ±2) °C og relativ fuktighet (65 ± 10)%.

6.4.6. Prøvene frigjøres fra formene 24 ± 2 timer etter påsetting av mørtelblandingen.

Prøver laget av mørtelblandinger tilberedt med slagg Portland sement,

puzzolaniske Portland-sementer tilsatt retardere, samt prøver av vintermuring lagret utendørs, frigjøres fra formene etter 2-3 dager.

6.4.7. Etter frigjøring fra former, bør prøvene oppbevares ved (20 ± 2) °C. I dette tilfellet må følgende betingelser være oppfylt: prøver fra løsninger tilberedt med hydrauliske bindemidler må lagres i et normalt lagringskammer ved en relativ fuktighet på 95-100 % de første 3 dagene, og i den resterende tiden før testing - i et rom med en relativ fuktighet på 65 ± 10) % (fra løsninger som herder i luft) eller i vann (fra løsninger som herder i et fuktig miljø); prøver fra løsninger tilberedt med luftbindere bør lagres innendørs ved en relativ luftfuktighet på (65 ± 10) %.

6.4.8. I mangel av et normalt lagringskammer er det tillatt å lagre prøver tilberedt med hydrauliske bindemidler i våt sand eller sagflis.

6.4.9. Ved oppbevaring innendørs skal prøvene beskyttes mot trekk, oppvarming med varmeanordninger, etc.

6.4.10 Før kompresjonstesten (for etterfølgende bestemmelse av tetthet) veies prøvene med en feil på opptil 0,1 % og måles med en skyvelære med en feil på opptil 0,1 mm.

6.4.11. Prøver lagret i vann må fjernes tidligst 10 minutter før testing og tørkes av med en fuktig klut.

Prøver som lagres innendørs bør rengjøres med en hårbørste.

6.5. Gjennomføring av testen

6.5.1. Før prøven installeres på pressen, fjernes løsningspartiklene som er igjen fra forrige test forsiktig fra pressestøtteplatene i kontakt med kantene på prøven.

6.5.2. Prøven plasseres på bunnplaten av pressen sentralt i forhold til dens akse slik at basen er kantene som kom i kontakt med veggene i formen under fremstillingen.

6.5.3. Kraftmåleskalaen til en testmaskin eller presse velges fra betingelsen om at den forventede verdien av bruddlasten skal være i området 20-80 % av den maksimale belastningen tillatt av den valgte skalaen.

Type (merke) av testmaskinen (press) og den valgte skalaen til kraftmåleren registreres i testloggen.

6.5.4. Belastningen på prøven må øke kontinuerlig med en konstant hastighet på (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf/cm 2 ] per sekund til den svikter.

Maksimal kraft oppnådd under testing av prøven tas som størrelsen på bruddlasten.

6.6. Behandler resultatene

6.6.1. Trykkfastheten til løsningen R beregnes for hver prøve med en feil på opptil 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) ved å bruke formelen

A er arbeidstverrsnittsarealet til prøven, cm 2.

6.6.2. Arbeidstverrsnittsarealet til prøvene bestemmes fra måleresultatene som det aritmetiske gjennomsnittet av arealene til to motsatte flater.

6.6.3. Trykkfastheten til mørtelen beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene fra tre prøver.

6.6.4. Testresultatene føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

7. BESTEMMELSE AV GJENNOMSNITTLIG TETTHET AV LØSNING

7.1. Tettheten til løsningen bestemmes ved å teste kubeprøver med en kant på 70,7 mm, laget av en mørtelblanding av arbeidssammensetningen, eller plater som måler 50 x 50 mm, tatt fra sømmene til strukturer. Tykkelsen på platene må samsvare med tykkelsen på sømmen.

Under produksjonskontroll bestemmes tettheten til løsningene ved å teste prøver beregnet på å bestemme styrken til løsningen.

7.2. Prøver tilberedes og testes i partier. Serien skal bestå av tre prøver.

7.3. Utstyr, materialer

7.3.1. For å utføre testen bruk:

Tekniske skalaer i henhold til GOST 24104;

Tørkeskap i henhold til OST 16.0.801.397;

Vernier-kalipere i henhold til GOST 166;

Stållinjaler i henhold til GOST 427;

Eksikkator i henhold til GOST 25336;

Vannfritt kalsiumklorid i henhold til GOST 450 eller svovelsyre med en tetthet på 1,84 g/cm 3 i henhold til GOST 2184;

Parafin i henhold til GOST 23683.

7.4. Forbereder til prøven

7.4.1. Tettheten til løsningen bestemmes ved å teste prøver i en tilstand av naturlig fuktighet eller en normalisert fuktighetstilstand: tørr, lufttørr, normal, vannmettet.

7.4.2. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning i en tilstand av naturlig fuktighet, testes prøver umiddelbart etter å ha tatt dem eller lagret i en damptett pakke eller forseglet beholder, hvis volum ikke er mer enn det dobbelte av volumet av prøvene plassert i den. .

7.4.3. Tettheten til en løsning ved en standardisert fuktighetstilstand bestemmes ved å teste prøver av løsningen med en standardisert fuktighet eller vilkårlig fuktighet, etterfulgt av omregning av resultatene oppnådd til den standardiserte fuktigheten ved bruk av formel (7).

7.4.4. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning i tørr tilstand, tørkes prøvene til konstant vekt i henhold til kravene og. 8.5.1.

7.4.5. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning i lufttørr tilstand, før testing, oppbevares prøvene i minst 28 dager i et rom ved en temperatur på (25 + 10) °C og relativ luftfuktighet (50 ± 20) % .

7.4.6. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning under normale fuktighetsforhold, lagres prøvene i 28 dager i et normalt herdekammer, ekssikkator eller annen forseglet beholder ved en relativ luftfuktighet på minst 95 % og en temperatur på (20 ± 2) °C .

7.4.7. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning i vannmettet tilstand, mettes prøvene med vann i henhold til kravene og. 9.4.

7.5. Gjennomføring av testen

7.5.1. Volumet av prøver beregnes ut fra deres hermetiske dimensjoner. Dimensjonene til prøvene bestemmes med en skyvelære med en feil på ikke mer enn 0,1 mm.

7.5.2. Massen av prøver bestemmes ved veiing med en feil på ikke mer enn 0,1 %.

7.6. Behandler resultatene

7.6.1. Tettheten til løsningsprøven psh beregnes med en feil på opptil 1 kg/m3 ved å bruke formelen

Ryu

(6)

hvor m er massen til prøven, g;

V er volumet til prøven, cm 3.

7.6.2. Tettheten til løsningen av en serie prøver beregnes som den aritmetiske middelverdien av testresultatene for alle prøvene i serien.

Merk. Hvis bestemmelsen av tettheten og styrken til en løsning utføres ved å teste de samme prøvene, tas ikke prøvene som avvises ved fastsettelse av styrken til løsningen i betraktning når dens tetthet bestemmes.

7.6.3. Tettheten til løsningen ved normal fuktighetstilstand pH, kg/m 3, beregnes ved å bruke formelen

Rn Ryu

hvor рш er tettheten til løsningen ved fuktighet W M, kg/m 3;

W H - normalisert fuktighet av løsningen, %;

W M er fuktigheten til løsningen på testtidspunktet, bestemt i henhold til avsnitt. 8.

7.6.4. Testresultatene skal føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

8. BESTEMMELSE AV LØSNINGS FUKTIGHET

8.1. Fuktighetsinnholdet i løsningen bestemmes ved å teste prøver eller prøver oppnådd ved å knuse prøver etter deres styrketesting eller ekstrahert fra ferdige produkter eller strukturer.

8.2. Den største størrelsen på knuste mørtelstykker bør ikke være mer enn 5 mm.

8.3. Prøver knuses og veies umiddelbart etter innsamling og oppbevares i en damptett emballasje eller forseglet beholder, hvis volum ikke er mer enn det dobbelte av volumet av prøvene som er plassert i den.

8.4. Utstyr og materialer

8.4.1. For testbruk:

Laboratorievekter i henhold til GOST 24104;

Tørkeskap i henhold til OST 16.0.801.397;

Eksikkator i henhold til GOST 25336;

bakebrett;

Kalsiumklorid i henhold til GOST 450.

8.5. Testing

8.5.1. Preparerte prøver eller prøver veies og tørkes til konstant vekt ved en temperatur på (105 ± 5) °C.

Gipsløsninger tørkes ved en temperatur på 45-55 °C.

Massen der resultatene av to påfølgende veiinger ikke avviker med mer enn 0,1 %, anses som konstant. I dette tilfellet bør tiden mellom veiingene være minst 4 timer.

8.5.2. Før ny veiing avkjøles prøvene i ekssikkator med vannfritt kalsiumklorid eller med tørkeskap til romtemperatur.

8.5.3. Veiing utføres med en feil på opptil 0,1 g.

8.6. Behandler resultatene

8.6.1. Fuktigheten til løsningen i vekt W M i prosent beregnes med en feil på opptil 0,1 % ved bruk av formelen

hvor t ъ - t s -

massen av løsningsprøven før tørking, g; massen av løsningsprøven etter tørking, g.

8.6.2. Fuktigheten til løsningen i volum W Q i prosent beregnes med en feil på opptil 0,1 % ved å bruke formelen

hvor p c er densiteten til den tørre løsningen, bestemt i henhold til avsnitt 7.6.1; r in - tettheten av vann, tatt lik 1 g/cm 3.

8.6.3. Fuktighetsinnholdet i en løsning av en serie prøver bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av å bestemme fuktighetsinnholdet i individuelle prøver av løsningen.

8.6.4. Testresultatene må registreres i en journal som viser:

Sted og tidspunkt for prøvetaking;

Fuktighetstilstand for løsningen;

Løsningens alder og testdato;

Prøvemerking;

Fuktighet i løsningen av prøver (prøver) og serier etter vekt;

Fuktighet av prøveløsning (prøver) og serier etter volum.

9. BESTEMMELSE AV VANNABBSORPSJON AV LØSNING

9.1. Vannabsorpsjonsverdien til løsningen bestemmes ved å teste prøver. Størrelsene og antall prøver tas i henhold til og. 7.1

9.2. Utstyr og materialer

9.2.1 For testing, bruk:

Laboratorievekter i henhold til GOST 24104;

Tørkeskap i henhold til OST 16.0.801.397;

Beholder for metting av prøver med vann;

Stålbørste eller slipestein.

9.3. Forbereder til prøven

9.3.1. Overflaten på prøvene rengjøres for støv, smuss og spor av fett med en stålbørste eller en slipestein.

9.3.2. Prøver testes i en tilstand av naturlig fuktighet eller tørkes til konstant vekt.

9.4. Gjennomføring av testen

9.4.1. Prøvene legges i en beholder fylt med vann slik at vannstanden er ca. 50 mm over toppnivået på de stablede prøvene.

Prøvene legges på puter slik at høyden på prøven blir minimal.

Vanntemperaturen i beholderen skal være (20 ± 2) °C.

9.4.2. Prøver veies hver 24. time med vannabsorpsjon på konvensjonelle eller hydrostatiske vekter med en feil på ikke mer enn 0,1 %.

Ved veiing på konvensjonelle vekter, tørkes prøver tatt ut av vann først med en oppvridd fuktig klut.

9.4.3. Testen utføres inntil resultatene av to påfølgende veiinger avviker med ikke mer enn 0,1 %.

9.4.4. Prøver testet i en tilstand av naturlig fuktighet tørkes til en konstant vekt etter fullføring av vannmetningsprosessen. 8.5.1.

9.5. Behandler resultatene

9.5.1. Vannabsorpsjonen av en løsning av en individuell prøve i vekt W M i prosent bestemmes med en feil på opptil 0,1 % ved bruk av formelen

zh, = --- yuo,

hvor mc er massen av den tørkede prøven, g;

t in - massen av den vannmettede prøven, g.

9.5.2. Vannabsorpsjonen av en løsning av en separat prøve etter volum W Q i prosent bestemmes med en feil på opptil 0,1 % ved bruk av formelen

hvor ps er tettheten til den tørre løsningen, kg/m3;

r in - tettheten av vann, tatt lik 1 g/cm 3.

9.5.3. Vannabsorpsjonsverdien til en løsning av en serie prøver bestemmes som den aritmetiske middelverdien av testresultatene til individuelle prøver i serien.

9.5.4. Journalen som testresultatene registreres i, må inneholde følgende kolonner:

Merking av prøver;

Alder på løsningen og dato for testing;

Vannabsorpsjon av prøveløsning;

Vannabsorpsjon av prøveserieløsning.

10. BESTEMMELSE AV LØSNINGENS FROSTbestandighet

10.1. Frostmotstanden til en mørtel bestemmes kun i tilfeller spesifisert i prosjektet.

Løsninger av klasse 4; 10 og løsninger tilberedt med luftbindere er ikke testet for frostbestandighet.

10.2. Løsningen testes for frostbestandighet ved gjentatt vekselvis frysing av kubeprøver med en kant på 70,7 mm i en tilstand av metning med vann ved en temperatur på minus 15-20 ° C og tining dem i vann ved en temperatur på 15-20 ° C.

10.3. For å gjennomføre testen tilberedes seks kubeprøver, hvorav tre prøver fryses, og de resterende prøvene er kontrollprøver.

10.4. Frostbestandighetsgraden til en løsning er tatt til å være det største antall sykluser med vekslende frysing og tining som prøvene tåler under testing.

Mørtelkvaliteter for frostbestandighet skal vedtas i henhold til kravene i gjeldende forskriftsdokumentasjon.

10.5. Utstyr

10.5.1. For testbruk:

Fryser med tvungen ventilasjon og automatisk temperaturkontroll innen minus 15-20 °C;

En beholder for å mette prøver med vann med en innretning som sikrer at temperaturen på vannet i karet holdes innenfor 15-20 °C;

Former for å lage prøver i henhold til GOST 22685.

10.6. Forbereder til prøven

10.6.1. Prøver som skal testes for frostbestandighet (de viktigste) bør nummereres, inspiseres, og eventuelle defekter (mindre avslag på kanter eller hjørner, avslag osv.) skal registreres i testloggen.

10.6.2. Hovedprøvene skal testes for frostbestandighet ved 28 dagers alder etter oppbevaring i normalt herdekammer.

10.6.3. Kontrollprøver beregnet for kompresjonstesting må lagres i et normalt herdekammer ved en temperatur på (20 ± 2) °C og en relativ luftfuktighet på minst 90 %.

10.6.4. Hovedprøvene av løsningen beregnet for testing for frostbestandighet og kontrollprøver beregnet for å bestemme trykkstyrke ved 28 dagers alder, må mettes med vann før testing uten fortørking ved å holde dem i 48 timer i vann ved en temperatur på 15-20 grader. °C. I dette tilfellet må prøven være omgitt på alle sider av et vannlag som er minst 20 mm tykt. Metningstiden i vann er inkludert i løsningens totale alder.

10.7. Gjennomføring av testen

10.7.1. Grunnprøver mettet med vann bør legges i fryseren i spesielle beholdere eller plasseres på nettinghyller. Avstanden mellom prøvene, samt mellom prøvene og veggene på beholdere og overliggende hyller, skal være minst 50 mm.

10.7.2. Prøver bør fryses i en fryseenhet som gjør at kammeret med prøver kan avkjøles og holdes ved en temperatur på minus 15-20 °C. Temperaturen skal måles til halve høyden av kammeret.

10.7.3. Prøver skal settes inn i kammeret etter at luften i det er avkjølt til en temperatur som ikke overstiger minus 15 °C. Hvis temperaturen i det etter lasting av kammeret er høyere enn minus 15 °C, bør begynnelsen av frysingen vurderes i det øyeblikket lufttemperaturen når minus 15 °C.

10.7.4. Varigheten av en frysing må være minst 4 timer.

10.7.5. Prøver etter lossing fra fryseboks må tines i et bad med vann ved en temperatur på 15-20 ° C i 3 timer.

10.7.6. En kontrollinspeksjon av prøvene bør utføres for å avslutte frostbestandighetstesten av en serie prøver der overflaten til to av tre prøver har synlige skader (delaminering, gjennom sprekker, flising).

10.7.7. Etter vekselvis frysing og tining av prøvene, bør hovedprøvene testes for kompresjon.

10.7.8. Kompresjonsprøver bør testes i samsvar med kravene i avsnitt. 6.

10.7.9. Før kompresjonstesten inspiseres hovedprøvene og skadeområdet på ansiktene bestemmes.

Hvis det er tegn på skade på støttekantene på prøvene (avskalling, etc.), bør de før testing jevnes med et lag av hurtigherdende sammensetning som ikke er mer enn 2 mm tykk. I dette tilfellet bør prøvene testes 48 timer etter saus, og den første dagen bør prøvene oppbevares i et fuktig miljø, og deretter i vann ved en temperatur på 15-20 ° C.

10.7.10. Kontrollprøver bør testes for kompresjon i vannmettet tilstand før hovedprøvene fryses. Før installasjon på pressen, bør støtteflatene på prøvene tørkes av med en fuktig klut.

10.7.11. Ved vurdering av frostmotstand ved vekttap etter det nødvendige antall fryse- og tinesykluser, veies prøvene i vannmettet tilstand med en feil på ikke mer enn 0,1 %.

10.7.12. Ved vurdering av frostbestandighet etter skadegrad, inspiseres prøver hver femte syklus med vekslende frysing og tining. Prøver undersøkes etter tining hver femte syklus.

10.8. Behandler resultatene

10.8.1. Frostbestandighet når det gjelder tap av trykkfasthet til prøver under vekselvis frysing og tining vurderes ved å sammenligne styrken til hoved- og kontrollprøver i vannmettet tilstand.

Tapet av styrke for prøvene A i prosent beregnes ved hjelp av formelen

A = ~ * base 100, (12)

■^TSONTr

hvor er 7? conkhr - aritmetisk middelverdi av trykkstyrken til kontrollprøver, MPa (kgf/cm 2);

7?bas - aritmetisk middelverdi av trykkstyrken til hovedprøvene etter testing av dem for frostmotstand, MPa (kgf/cm2).

Det tillatte tapet av styrke til prøvene under komprimering etter vekselvis frysing og tining er ikke mer enn 25%.

10.8.2. Vekttapet av prøver testet for frostbestandighet, i prosent, beregnes ved hjelp av formelen

t 1 ~ t 2 t 1

100,

hvor mi er massen av prøven mettet med vann før testing for frostbestandighet, g;

/l2 - massen av prøven mettet med vann etter testing for frostbestandighet, g.

Vekttapet av prøver etter testing for frostbestandighet beregnes som den aritmetiske middelverdien av testresultatene til tre prøver.

Det tillatte vekttapet av prøver etter vekselvis frysing og tining er ikke mer enn 5 %.

10.8.3. Loggboken for testing av prøver for frostbestandighet skal angi følgende data:

Type og sammensetning av løsningen, designklasse for frostbestandighet;

Merking, produksjonsdato og testdato;

Dimensjoner og vekt for hver prøve før og etter testing og vekttap i prosent;

Herdeforhold;

Beskrivelse av feil funnet i prøver før testing;

Beskrivelse ytre tegnødeleggelse og skade etter testing;

Trykkfasthetsgrensene for hver av hoved- og kontrollprøvene og den prosentvise endringen i styrke etter frostbestandighetstesten;

Antall fryse- og tinesykluser.

VEDLEGG 1

Påbudt, bindende

BESTEMMELSE AV TRYKKSTYRKEN PÅ LØSNING UTTAKKET FRA leddene

1. Styrken til mørtelen bestemmes ved å teste komprimeringen av kuber med ribber på 2-4 cm, laget av to plater tatt fra horisontale skjøter av murverk eller skjøter av store panelstrukturer.

2. Platene er laget i form av en firkant, hvis side skal være 1,5 ganger tykkelsen på platen, lik tykkelsen på sømmen.

3. Liming av mørtelplatene for å få terninger med kanter 2-4 cm lange og utjevning av overflatene gjøres med et tynt lag gipsdeig (1-2 mm).

4. Det er tillatt å kutte kubeprøver fra plater i tilfelle når tykkelsen på platen gir den nødvendige ribbestørrelsen.

5. Prøver bør testes en dag etter produksjon.

6. Prøveterninger laget av mørtel med 3-4 cm lange ribber testes langs bl.a. 6.5 i denne standarden.

7. For å teste prøveterninger fra en løsning med 2 cm lange ribber, samt tinte løsninger, brukes en liten skrivebordspresse av typen PS. Normalt belastningsområde er 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Styrken på løsningen beregnes ved og. 6.6.1 i denne standarden. Styrken til løsningen skal bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene fra fem prøver.

9. For å bestemme styrken til mørtelen i terninger med ribber på 7,07 cm, skal testresultatene av terninger av sommer- og vintermørteler som herdet etter tining multipliseres med koeffisienten gitt i tabellen.

tester for å bestemme mobilitet, gjennomsnittlig tetthet av mørtelblandingen og trykkstyrke, gjennomsnittlig tetthet av mørtelprøver

Laboratoriesjef_

Ansvarlig for produksjon og testing av prøver

* I "Merk"-kolonnen skal defekter i prøvene angis: hulrom, fremmede inneslutninger og deres plasseringer, spesielle ødeleggelser osv.

De viktigste egenskapene til mørtler som er gjenstand for obligatorisk kontroll under bygging av bygninger og strukturer er bearbeidbarheten til mørtelblandingen, tettheten og styrken til den herdede mørtelen, hvis indikatorer bestemmes i henhold til metodene fastsatt av GOST 5802- 86. Reglene for fremstilling og bruk av mørtler i samsvar med deres egenskaper er regulert av CH 290-74.

Basert på styrke deles løsninger inn i karakterer. I tabellen 12.1 viser de enhetlige betegnelsene for disse karakterene og de tilsvarende minimumsverdiene for trykkmotstand i en alder av 28 dager.

Tabell 12.1

Krav til styrke for mørtelkvaliteter

Merker av mørtel etter styrke
Den gjennomsnittlige trykkstyrken til en serie prøver er Rbs 28. MPa

Merket av mørtel bestemmes basert på resultatene av en kompresjonstest av en serie standardprøver (terninger med en side EN= 70,7 mm eller halvdeler av prismer med dimensjoner 40 x 40 x 160 mm, oppnådd etter testing for bøyning), herding i 28 dager ved en temperatur på 20 ± 3 o C. Produksjon, lagring og testing av prøver utføres iht. med instruksjonene til GOST (s .12.3). Hvis deres alder og herdetemperatur avviker fra kravene i standarden, for å bestemme graden av sement og blandede mørtler, bringes testresultatene til normale forhold i henhold til tabellen. 12.2.

Tabell 12.2

Omtrentlig verdi av den relative styrken til sement og blandede mørtler

Løsning alder	Kompresjonsmotstand i % ved herdetemperatur, o C
Løsning alder

Notater. 1. Data refererer til løsninger som herder ved φ = 50 ± 60 %.

2. Ved bruk av mørtler laget av slagg Portland sement og puzzolan Portland sement, tas det hensyn til nedgangen i økningen i deres styrke ved t< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 o C.

Gjennomførbarhet mørtelblandinger, preget av mobilitetsindikator - nedsenkingsdybde av en standard kjegle d c, cm, må samsvare med formålet med løsningen og betingelsene for bruk. For murmørtler kan det tas i henhold til tabell. 12.3.

Materialer for å forberede mørtler må oppfylle kravene til byggeforskrifter og GOST.

I laboratoriearbeid velges sammensetningen av murmørtelen og tester utføres for å bestemme mobiliteten til mørtelblandingen, styrken til mørtelen, den gjennomsnittlige tettheten til mørtelen og den komparative effektiviteten til mykgjørende tilsetningsstoffer.

Tabell 12.3

Krav til bearbeidbarhet av murmørtler

Navn på løsning

Kjegleneddykkingsdybde under legging, cm

I varmt vær

vær, tørre og porøse materialer

Om vinteren og vått vær, med tette materialer

For montering av vegger laget av store betongblokker og paneler, skjøting av horisontale og vertikale fuger i vegger laget av paneler og store blokker

For muring av massiv teglstein, betongstein og lysstein

For murverk av hul murstein eller keramiske steiner

For vanlig murstein

For å fylle tomrom i murstein

For vibrerende murstein

For løsninger levert av en mørtelpumpe

Ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 11. desember 1985 nr. 214, ble introduksjonsdatoen fastsatt

01.07.86

Denne standarden gjelder for mørtelblandinger og mørtler laget med mineralske bindemidler (sement, kalk, gips, løselig glass) som brukes i alle typer konstruksjoner, unntatt vannteknikk.

Standarden etablerer metoder for å bestemme følgende egenskaper til en mørtelblanding og løsning:

mobilitet, gjennomsnittlig tetthet, delaminering, vannholdende kapasitet, vannseparasjon av mørtelblandingen;

Standarden gjelder ikke for varmebestandige, kjemikaliebestandige og stressbestandige løsninger.

1. GENERELLE KRAV

1.1. Bestemmelse av mobilitet, tetthet av mørtelblandingen og trykkfasthet til mørtel er obligatorisk for alle typer mørtel. Øvrige egenskaper ved mørtelblandinger og mørtel fastsettes i tilfeller som følger av prosjekt- eller arbeidsreglene.

1.2. Prøver for testing av mørtelblandingen og å lage prøver tas før mørtelblandingen begynner å stivne.

1.3. Prøver bør tas fra mikseren på slutten av blandeprosessen, ved påføring av løsningen fra kjøretøy eller en arbeidsboks.

Det tas prøver fra minst tre steder på forskjellige dyp.

Prøvevolumet må være minst 3 l.

1.4. Den valgte prøven må i tillegg blandes i 30 s før testing.

1.5. Testing av mørtelblandingen skal begynne senest 10 minutter etter prøvetaking.

1.6. Testing av herdede løsninger utføres på prøver. Formen og dimensjonene til prøvene, avhengig av type test, må samsvare med de som er angitt i tabellen. 1.

1.7. Avvik av dimensjonene til de støpte prøvene langs lengden av ribbene til kubene og tverrsnittssidene til prismene angitt i tabell. 1, bør ikke overstige 0,7 mm.

Tabell 1

Merk. Under produksjonskontroll av mørtler, som samtidig er underlagt krav til strekkstyrke i bøying og kompresjon, er det tillatt å bestemme trykkfastheten til mørtelen ved å teste halvdeler av prismeprøver oppnådd etter bøyetesting av prismeprøver i samsvar med GOST 310.4- 81.

1.8. Før prøvene støpes, blir de indre overflatene til formene belagt med et tynt lag smøremiddel.

1.9. Alle prøver skal merkes. Merkingen skal være uutslettelig og må ikke skade prøven.

1.10. De produserte prøvene måles med en skyvelære med en feil på opptil 0,1 mm.

Prøver bør oppbevares på hyllen i en låst oppbevaringsboks med nettingsider og vanntett lokk.

1.12. Alle måleinstrumenter og parametere til den vibrerende plattformen bør kontrolleres innen fristene gitt av de metrologiske tjenestene til Gosstandart.

1.13. Temperaturen i rommet der testene utføres bør være (20 ± 2) °C, relativ luftfuktighet 50-70 %.

Temperaturen og luftfuktigheten i rommet måles med et aspirasjonspsykrometer av typen MV-4.

1.14. For å teste mørtelblandinger og -løsninger må kar, skjeer og andre innretninger være laget av stål, glass eller plast.

Bruk av produkter laget av aluminium eller galvanisert stål og tre er ikke tillatt.

1.15. Trykkfastheten til mørtel tatt fra murfuger bestemmes etter metoden gitt i vedlegg 1.

Strekkstyrken til løsningen under bøying og kompresjon bestemmes i henhold til GOST 310.4-81.

Strekkstyrken til løsningen under splitting bestemmes i henhold til GOST 10180-90.

Adhesjonsstyrken bestemmes i henhold til GOST 24992-81.

Krympdeformasjon bestemmes i henhold til GOST 24544-81.

Vannseparasjonen av mørtelblandingen bestemmes i henhold til GOST 10181.0-81.

1.16. Prøveresultatene av prøver av mørtelblandinger og mørtelprøver registreres i en journal, på grunnlag av dette utarbeides et dokument som karakteriserer mørtelens kvalitet.

2. BESTEMMELSE AV MOBILITETEN TIL LØSNINGSBLANDINGEN

2.1. Mobiliteten til mørtelblandingen er preget av dybden av nedsenking av referansekjeglen i den, målt i centimeter.

2.2. Utstyr

2.2.1. For testbruk:

enhet for å bestemme mobilitet (fig. 1);

stålstang diameter 12 mm, lengde 300 mm;

2.2.2. Referansekjeglen til enheten er laget av stålplate eller plast med en ståltupp. Toppvinkelen skal være 30° ± 30".

Massen til referansekjeglen med en stang skal være (300 ± 2) g.

Innretning for å bestemme mobiliteten til en mørtelblanding

1 - stativ; 2 - skala; 3 - referansekjegle; 4 - stang; 5 - holdere;

8 - låseskrue

Dritt. 1

2.3. Forberedelse til testing

2.3.1. Alle overflater på kjeglen og karet som er i kontakt med mørtelblandingen skal rengjøres for smuss og tørkes av med en fuktig klut.

2.4. Testing

2.4.1. Mengden av nedsenking av kjeglen bestemmes i sekvensen gitt nedenfor.

Enheten er installert på en horisontal overflate og stangens glidefrihet kontrolleres. 4 i guidene 6 .

2.4.2. Fartøy 7 fylt med mørtelblanding 1 cm under kantene og komprimert ved bajonettering med en stålstang 25 en gang og 5-6 ved gjentatte lett banking på bordet, hvoretter fartøyet plasseres på plattformen til enheten.

2.4.4. Kjeglen skal senkes fritt i mørtelblandingen. Den andre avlesningen tas på skalaen 1 minutt etter at kjeglen begynner å senke seg.

2.4.5. Neddykkingsdybden til kjeglen, målt med en feil på opptil 1 mm, er definert som forskjellen mellom første og andre avlesning.

2.5. Behandler resultatene

2.5.1. Neddykkingsdybden til kjeglen vurderes basert på resultatene av to tester på forskjellige prøver av mørtelblandingen av samme parti som det aritmetiske gjennomsnittet av dem og er avrundet.

2.5.2. Forskjellen i utførelsen av private tester bør ikke overstige 20 mm. Hvis forskjellen er større 20 mm, så skal testene gjentas på en ny prøve av mørtelblandingen.

2.5.3. Testresultatene føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

3. BESTEMMELSE AV MØRTELBLANDINGENS TETTHET

3.1. Tettheten til mørtelblandingen er karakterisert ved forholdet mellom massen av den komprimerte mørtelblandingen og dens volum og uttrykkes i g/cm 3 .

3.2. Utstyr

3.2.1. For testbruk:

stål sylindrisk kar med en kapasitet 1000 +2 ml (fig. 2);

Sylindrisk kar av stål

Dritt. 2

stålstang med diameter 12 mm, lengde 300 mm;

stållinjal 400 mm i henhold til GOST 427-75.

3.3. Forberedelse til testing og testing

3.3.1. Før testing forhåndsveies fartøyet med en feil på inntil 2 d. Fyll deretter med overflødig mørtelblanding.

3.3.2. Mørtelblandingen komprimeres ved bajonettering med en stålstang 25 en gang og 5-6 gjentatte lett banking på bordet.

3.4. Behandler resultatene

3.4.1. Tettheten til mørtelblandingen r, g/cm3, beregnes ved hjelp av formelen

Hvor m- massen av målekaret med mørtelblandingen, g;

m 1 - masse av målebeholderen uten blanding, g.

3.4.2. Tettheten til en mørtelblanding bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to bestemmelser av tettheten til en blanding fra en prøve, som ikke skiller seg fra hverandre med mer enn 5 % fra den nedre verdien.

Hvis det er større avvik mellom resultatene, gjentas bestemmelsen på en ny prøve av løsningsblandingen.

3.4.3. Testresultatene skal føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

4. BESTEMMELSE AV MØRTELBLANDINGENS STREAMBARHET

4.1. Lagdelingen av mørtelblandingen, som karakteriserer dens kohesjon under dynamisk påvirkning, bestemmes ved å sammenligne masseinnholdet til fyllstoffet i den nedre og øvre delen av den nystøpte prøven med dimensjonene 150x150x150 mm.

4.2. Utstyr

4.2.1. Til prøving brukes følgende: stålformer med dimensjoner 150x150x150 mm i henhold til GOST 22685-89;

type laboratorievibrasjonsplattform 435 EN;

laboratorieskalaer i henhold til GOST 24104-88;

tørkeskap i henhold til OST 16.0.801.397-87;

sil med celler 0,14 mm;

stekebrett;

stålstang diameter 12 mm, lengde 300 mm.

4.2.2. Når den er belastet, må gi vertikale vibrasjoner med en frekvens 2900 ± 100 per minutt og amplitude ( 0,5 ± 0,05) mm. Vibrasjonsplattformen skal ha en innretning som ved vibrering gir stiv feste av formen med løsningen til bordflaten.

4.3. Testing

4.3.1. Mørtelblandingen legges og komprimeres i en form for kontrollprøver med dimensjoner 150x150x150 mm. Etter dette blir den komprimerte mørtelblandingen i formen utsatt for vibrasjon på en laboratorievibrasjonsplattform i 1 minutt.

4.3.2. Etter vibrasjon vil det øverste laget av løsningen med en høyde på ( 7,5 ± 0,5) mm fra formen tas over på en bakeplate, og den nedre delen av prøven lastes ut av formen ved å tippe den over på en andre bakeplate.

4.3.3. Utvalgte prøver av mørtelblandingen veies med en feil på opptil 2 g og utsettes for våtsikting på en sikt med hull 0,14 mm.

Ved våtsikting vaskes enkeltdeler av prøven plassert på en sil med en strøm av rent vann til bindemidlet er fullstendig fjernet. Vasking av blandingen anses som fullført når rent vann renner ut av silen.

4.3.4. Vaskete deler av fyllstoffet overføres til et rent bakepapir, tørkes til konstant vekt ved en temperatur på 105-110°C og veies med en feil på opptil 2 G.

4.4. Behandler resultatene

Hvor t 1 - masse av vasket, tørket tilslag fra den øvre (nedre) delen av prøven, g;

m 2 - massen av mørtelblandingen som er tatt fra den øvre (nedre) delen av prøven, g.

4.4.2. Indikator for lagdeling av mørtelblanding P prosenten bestemmes av formelen

Hvor DV- absolutt verdi av forskjellen mellom fyllstoffinnholdet i øvre og nedre del av prøven, %;

å V- totalt innhold av fyllstoff i øvre og nedre del av prøven, %.

4.4.4. Testresultatene må registreres i en journal som viser:

test dato og klokkeslett;

sted for prøvetaking;

merke og type løsning;

resultater av bestemte bestemmelser;

aritmetisk gjennomsnittsresultat.

GOST 5802-86

Gruppe W19

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

BYGGE LØSNINGER

Testmetoder

Mørtler. Testmetoder

OKP 57 4500

Introduksjonsdato 1986-07-01

* UTVIKLET av Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK oppkalt etter Kucherenko) i USSR State Construction Committee

* UTFØRER:

V.A.Kameiko, Ph.D. tech. Realfag (emneleder); I.T.Kotov, Ph.D. tech. vitenskaper; N.I.Levin, Ph.D. tech. vitenskaper; B.A.Novikov, Ph.D. tech. vitenskaper; G.M.Kirpichenko, Ph.D. tech. vitenskaper; V.S. Martynova; V.E. Budreika; V.M.Kosarev, M.P.Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B Madorsky, Ph.D. tech. vitenskaper; Yu.B.Volkov, Ph.D. tech. vitenskaper; D.I.Prokofiev

* INTRODUSERT av Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK oppkalt etter Kucherenko) i USSR State Construction Committee

_________________

* Informasjon om utviklere og utøvere er gitt fra publikasjonen: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Merk "KODE".

GODKJENT OG TREKKET I VIRKNING ved resolusjon fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 11. desember 1985 N 214

GJENUTSTED. juni 1992

Denne standarden gjelder for mørtelblandinger og mørtler laget med mineralske bindemidler (sement, kalk, gips, løselig glass) som brukes i alle typer konstruksjoner, unntatt vannteknikk.

Standarden etablerer metoder for å bestemme følgende egenskaper til en mørtelblanding og løsning:

mobilitet, gjennomsnittlig tetthet, delaminering, vannholdende kapasitet, vannseparasjon av mørtelblandingen;

Standarden gjelder ikke for varmebestandige, kjemikaliebestandige og stressbestandige løsninger.

1. GENERELLE KRAV

1.2. Prøver for testing av mørtelblandingen og å lage prøver tas før mørtelblandingen begynner å stivne.

1.3. Prøver bør tas fra mikseren på slutten av blandeprosessen, ved påføring av løsningen fra kjøretøy eller en arbeidsboks.

Det tas prøver fra minst tre steder på forskjellige dyp.

Prøvevolumet skal være minst 3 liter.

1.4. Den valgte prøven må i tillegg blandes i 30 s før testing.

1.5. Testing av mørtelblandingen skal begynne senest 10 minutter etter prøvetaking.

1.6. Testing av herdede løsninger utføres på prøver. Formen og dimensjonene til prøvene, avhengig av type test, må samsvare med de som er angitt i tabellen. 1.

1.7. Avvik av dimensjonene til de støpte prøvene langs lengden av ribbene til kubene og tverrsnittssidene til prismene angitt i tabell. 1, bør ikke overstige 0,7 mm.

Tabell 1


Type test	Prøveform	Geometriske mål, mm
Bestemmelse av trykk- og strekkstyrke ved spalting	Kube	Ribbelengde 70,7
Bestemmelse av strekkfasthet ved bøyning	Firkantet prisme	40x40x160
Definisjon av svinn	Samme	40x40x160
Bestemmelse av tetthet, fuktighet, vannabsorpsjon, frostbestandighet	Kube	Ribbelengde 70,7

1.8. Før prøvene støpes, blir de indre overflatene til formene belagt med et tynt lag smøremiddel.

1.9. Alle prøver skal merkes. Merkingen skal være uutslettelig og må ikke skade prøven.

1.10. De produserte prøvene måles med en skyvelære med en feil på opptil 0,1 mm.

Prøver bør oppbevares på hyllen i en låst oppbevaringsboks med nettingsider og vanntett lokk.

1.12. Alle måleinstrumenter og parametere til den vibrerende plattformen bør kontrolleres innen fristene fastsatt av de metrologiske tjenestene til Gosstandart.

1.13. Temperaturen i rommet der testene utføres skal være (20 ± 2) ° C, relativ luftfuktighet 50-70 %.

Temperaturen og luftfuktigheten i rommet måles med et aspirasjonspsykrometer av typen MV-4.

1.14. For å teste mørtelblandinger og -løsninger må kar, skjeer og andre innretninger være laget av stål, glass eller plast.

Bruk av produkter laget av aluminium eller galvanisert stål og tre er ikke tillatt.

1.15. Trykkfastheten til mørtel tatt fra murfuger bestemmes etter metoden gitt i vedlegg 1.

Strekkstyrken til løsningen under bøying og kompresjon bestemmes i henhold til GOST 310.4-81.

Strekkstyrken til løsningen under splitting bestemmes i henhold til GOST 10180-90.

Adhesjonsstyrken bestemmes i henhold til GOST 24992-81.

Krympdeformasjon bestemmes i henhold til GOST 24544-81.

Vannseparasjonen av mørtelblandingen bestemmes i henhold til GOST 10181.0-81.

1.16. Prøveresultatene av prøver av mørtelblandinger og mørtelprøver registreres i en journal, på grunnlag av dette utarbeides et dokument som karakteriserer mørtelens kvalitet.

2. BESTEMMELSE AV MOBILITETEN TIL LØSNINGSBLANDINGEN

2.1. Mobiliteten til mørtelblandingen er preget av dybden av nedsenking av referansekjeglen i den, målt i centimeter.

2.2. Utstyr

2.2.1. For testbruk:

enhet for å bestemme mobilitet (fig. 1);

sparkel.

2.2.2. Referansekjeglen til enheten er laget av stålplate eller plast med en ståltupp. Toppvinkelen skal være 30° ±.

Massen til referansekjeglen med en stang skal være (300 ± 2) g.

Innretning for å bestemme mobiliteten til en mørtelblanding

1 - stativ; 2 - skala; 3 - referansekjegle; 4 - stang; 5 - holdere; 6 - guider;

7 - kar for mørtelblanding; 8 låseskrue

Dritt. 1

2.3. Forberedelse til testing

2.3.1. Alle overflater på kjeglen og karet som er i kontakt med mørtelblandingen skal rengjøres for smuss og tørkes av med en fuktig klut.

2.4. Testing

2.4.1. Mengden av nedsenking av kjeglen bestemmes i sekvensen gitt nedenfor.

Anordningen er installert på en horisontal flate og glidefriheten til stangen 4 i føringene 6 kontrolleres.

2.4.2. Beholder 7 fylles med mørtelblandingen 1 cm under kantene og komprimeres ved å feste den med en stålstang 25 ganger og banke den lett 5-6 ganger på bordet, hvoretter fartøyet plasseres på plattformen til enheten.

2.4.4. Kjeglen skal senkes fritt i mørtelblandingen. Den andre avlesningen tas på skalaen 1 minutt etter at kjeglen begynner å senke seg.

2.4.5. Neddykkingsdybden til kjeglen, målt med en feil på opptil 1 mm, bestemmes som forskjellen mellom første og andre avlesning.

2.5. Behandler resultatene

2.5.2. Forskjellen i ytelsen til private tester bør ikke overstige 20 mm. Hvis forskjellen viser seg å være mer enn 20 mm, bør testene gjentas på en ny prøve av mørtelblandingen.

2.5.3. Testresultatene føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

3. BESTEMMELSE AV MØRTELBLANDINGENS TETTHET

3.1. Tettheten til mørtelblandingen er karakterisert ved forholdet mellom massen av den komprimerte mørtelblandingen og volumet og uttrykkes i g/cm.

3.2. Utstyr

3.2.1. For testbruk:

stål sylindrisk kar med en kapasitet på 1000 ml (fig. 2);

Sylindrisk kar av stål

Dritt. 2

stålstang med en diameter på 12 mm, en lengde på 300 mm;

stållinjal 400 mm i henhold til GOST 427-75.

3.3. Forberedelse til testing og testing

3.3.1. Før testing forhåndsveies karet med en feil på opptil 2 g. Deretter fylles det med overflødig mørtelblanding.

3.3.2. Mørtelblandingen komprimeres ved å klemme den med en stålstang 25 ganger og banke den lett i bordet 5-6 ganger.

3.4. Behandler resultatene

3.4.1. Mørtelblandingens tetthet, g/cm, beregnes ved hjelp av formelen

, (1)

hvor er massen til målekaret med mørtelblandingen, g;

Masse av målekar uten blanding, g.

Hvis det er større avvik mellom resultatene, gjentas bestemmelsen på en ny prøve av løsningsblandingen.

3.4.3. Testresultatene skal føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

4. BESTEMMELSE AV MØRTELBLANDINGENS STREAMBARHET

4.1. Lagdelingen av mørtelblandingen, som karakteriserer dens kohesjon under dynamisk påvirkning, bestemmes ved å sammenligne masseinnholdet til fyllstoffet i den nedre og øvre delen av en nystøpt prøve med dimensjoner på 150x150x150 mm.

4.2. Utstyr

4.2.1. For testbruk:

stålformer med dimensjoner 150x150x150 mm i henhold til GOST 22685-89;

laboratorievibrasjonsplattform type 435A;

laboratorieskalaer i henhold til GOST 24104-88;

sikt med celler 0,14 mm;

stekebrett;

stålstang med en diameter på 12 mm, en lengde på 300 mm.

4.2.2. Laboratorievibrasjonsplattformen når den er lastet, skal gi vertikale vibrasjoner med en frekvens på 2900±100 per minutt og en amplitude på (0,5±0,05) mm. Vibrasjonsplattformen skal ha en innretning som ved vibrering gir stiv feste av formen med løsningen til bordflaten.

4.3. Testing

4.3.1. Mørtelblandingen legges og komprimeres i en form for kontrollprøver med dimensjoner 150x150x150 mm. Etter dette blir den komprimerte mørtelblandingen i formen utsatt for vibrasjon på en laboratorievibrasjonsplattform i 1 minutt.

4.3.2. Etter vibrasjon tas det øverste laget av løsningen med en høyde på (7,5 ± 0,5) mm fra formen til en bakeplate, og den nedre delen av prøven lastes ut av formen ved å tippe den over på en andre bakeplate.

4.3.3. Utvalgte prøver av mørtelblandingen veies med en feil på inntil 2 g og utsettes for våtsikting på en sikt med 0,14 mm hull.

4.3.4. Vaskete deler av fyllstoffet overføres til et rent bakepapir, tørkes til konstant vekt ved en temperatur på 105-110 ° C og veies med en feil på opptil 2 g.

4.4. Behandler resultatene

4.4.1. Prosentandelen av tilslag i de øvre (nedre) delene av den komprimerte mørtelblandingen bestemmes av formelen.

, (2)

hvor er massen av vasket, tørket tilslag fra den øvre (nedre) delen av prøven, g;

Masse av mørtelblandingen tatt fra den øvre (nedre) delen av prøven, g.

4.4.2. Lagdelingsindeksen for mørtelblandingen i prosent bestemmes av formelen

, (3)

hvor er den absolutte verdien av forskjellen mellom fyllstoffinnholdet i øvre og nedre del av prøven, %;

Totalt innhold av fyllstoff i øvre og nedre del av prøven, %.

4.4.4. Testresultatene må registreres i en journal som viser:

test dato og klokkeslett;

sted for prøvetaking;

merke og type løsning;

resultater av bestemte bestemmelser;

aritmetisk gjennomsnittsresultat.

5. BESTEMMELSE AV MØRTELBLANDINGENS VANNRETENTIONSKAPASITET

5.1. Vannholdeevne bestemmes ved å teste et 12 mm tykt lag med mørtelblanding lagt på tøypapir.

5.2. Utstyr og materialer

5.2.1. For testbruk:

ark med blotting papir som måler 150x150 mm i henhold til TU 13-7308001-758 - 88;

pakninger laget av gasbind som måler 250x350 mm i henhold til GOST 11109-90;

metallring med en innvendig diameter på 100 mm, en høyde på 12 mm og en veggtykkelse på 5 mm;

glassplate som måler 150x150 mm, tykkelse 5 mm;

laboratorieskalaer i henhold til GOST 24104-88;

en anordning for å bestemme vannholdingskapasiteten til en mørtelblanding (figur 3).

5.3. Forberedelse til testing og testing

5.3.1. Før testing veies 10 ark blotting-papir med en feil på opptil 0,1 g, legges på en glassplate, en gasbind legges på toppen, en metallring installeres og veies igjen.

5.3.2. Den grundig blandede mørtelblandingen plasseres i flukt med kantene på metallringen, jevnes ut, veies og får stå i 10 minutter.

5.3.3. Metallringen med løsningen fjernes forsiktig sammen med gasbindet.

Blekkpapiret veies med en feil på opptil 0,1 g.

Diagram av en enhet for å bestemme vannholdeevnen til en mørtelblanding

1 - metallring med løsning; 2 - 10 lag blotting papir; 3 - glassplate; 4 - lag med gasbind

Dritt. 3

5.4. Behandler resultatene

5.4.1. Vannholdeevnen til en mørtelblanding bestemmes av prosentandelen av vanninnholdet i prøven før og etter forsøket ved å bruke formelen

, (4)

hvor er massen av tøypapir før testing, g;

Vekt av tøypapir etter testing, g;

Vekt av installasjonen uten mørtelblanding, g;

Vekt av montering med mørtelblanding, g.

5.4.2. Vannholdeevnen til mørtelblandingen bestemmes to ganger for hver prøve av mørtelblandingen og beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to bestemmelser som ikke avviker fra hverandre med mer enn 20 % fra den nedre verdien.

5.4.3. Testresultatene må registreres i en journal som viser:

test dato og klokkeslett;

sted for prøvetaking;

merke og type mørtelblanding;

resultater av deldefinisjoner og aritmetisk gjennomsnittsresultat.

6. BESTEMMELSE AV LØSNINGENS TRYKKSTYRKE

6.1. Trykkfastheten til mørtelen bør bestemmes på kubeprøver med dimensjoner på 70,7x70,7x70,7 mm i alderen spesifisert i standarden eller tekniske spesifikasjoner for denne typen løsning. For hver testperiode tas det tre prøver.

6.2. Prøvetaking og generelle tekniske krav til metoden for å bestemme trykkfasthet - i henhold til avsnitt. 1.1-1.14 i denne standarden.

6.3. Utstyr

6.3.1. For testbruk:

delte stålformer med og uten pall i henhold til GOST 22685-89;

hydraulisk presse i henhold til GOST 28840-90;

skyvelære i henhold til GOST 166-89;

stålstang med en diameter på 12 mm, en lengde på 300 mm;

slikkepott (fig. 4).

Spatel for komprimering av mørtelblandingen

Dritt. 4

6.4. Forbereder til prøven

6.4.1. Prøver fra mørtelblandingen med en mobilitet på opptil 5 cm bør lages i former med brett.

Skjemaet fylles med løsningen i to lag. Lagene med mørtel i hvert rom i formen komprimeres med 12 trykk av spatelen: 6 trykk langs den ene siden, 6 i vinkelrett retning.

Overflødig løsning kuttes av i flukt med kantene på formen med en stållinjal fuktet med vann og overflaten glattes.

6.4.2. Prøver fra mørtelblandingen med en mobilitet på 5 cm eller mer lages i former uten brett.

Skjemaet legges på en murstein dekket med avispapir fuktet med vann eller annet ulimt papir. Størrelsen på papiret skal være slik at det dekker sidekantene på mursteinen. Før bruk må murstein slipes manuelt mot hverandre for å eliminere skarpe uregelmessigheter. Mursteinen som brukes er vanlig leire med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 2% og en vannabsorpsjon på 10-15 vekt%. Murstein med spor av sement på kantene kan ikke gjenbrukes.

6.4.3. Formene fylles med mørtelblandingen på en gang med litt overskudd og komprimeres ved å feste den med en stålstang 25 ganger langs en konsentrisk sirkel fra sentrum til kantene.

6.4.4. Under vintermessige murforhold, for å teste mørtler med frostvæsketilsetningsstoffer og uten frostvæsketilsetningsstoffer, for hver testperiode og hvert kontrollert område, tas det 6 prøver, hvorav tre testes innenfor tidsrammen som kreves for gulv-for-etasje kontroll av mørtelen. styrke etter 3 timers tining ved en temperatur ikke lavere enn (20±2)°C, og de resterende tre prøvene testes etter tining og påfølgende 28 dagers herding ved en temperatur ikke lavere enn (20±2)°C. Tining tid må samsvare med det som er angitt i tabellen. 2.

tabell 2


Temperaturen der frysingen skjedde, °C	Varighet av tining, h
Opp til -20
" - 30
" - 40
" - 50

6.4.5. Former fylt med en mørtelblanding på hydrauliske bindemidler oppbevares til stripping i et normalt lagringskammer ved en temperatur på (20±2) °C og en relativ fuktighet på 95-100 %, og former fylt med en mørtelblanding på luftbindemidler er oppbevares i et rom ved en temperatur (20±2)°C og relativ fuktighet (65±10)%.

6.4.6. Prøvene frigjøres fra formene etter (24±2) timer etter utlegging av mørtelblandingen.

Prøver laget av mørtelblandinger tilberedt med slagg Portland sement, puzzolan Portland sement med tilsetningsstoffer som retardere, samt prøver av vintermuring lagret utendørs, frigjøres fra formene etter 2-3 dager.

6.4.7. Etter frigjøring fra mugg bør prøvene oppbevares ved en temperatur på (20±2)°C. I dette tilfellet må følgende betingelser være oppfylt: prøver fra løsninger tilberedt med hydrauliske bindemidler må lagres i et normalt lagringskammer ved en relativ fuktighet på 95-100 % de første 3 dagene, og i den resterende tiden før testing - i et rom med en relativ fuktighet på 65 ±10) % (fra løsninger som herder i luft) eller i vann (fra løsninger som herder i et fuktig miljø); prøver fra løsninger tilberedt med luftbindere bør lagres innendørs ved relativ luftfuktighet (65±10) %.

6.4.8. I mangel av et normalt lagringskammer er det tillatt å lagre prøver tilberedt med hydrauliske bindemidler i våt sand eller sagflis.

6.4.9. Ved oppbevaring innendørs skal prøvene beskyttes mot trekk, oppvarming med varmeanordninger, etc.

6.4.10. Før kompresjonstesten (for etterfølgende bestemmelse av tetthet) veies prøvene med en feil på opptil 0,1 % og måles med en skyvelære med en feil på opptil 0,1 mm.

6.4.11. Prøver lagret i vann må fjernes tidligst 10 minutter før testing og tørkes av med en fuktig klut.

Prøver som lagres innendørs bør rengjøres med en hårbørste.

6.5. Gjennomføring av testen

6.5.1. Før prøven installeres på pressen, fjernes løsningspartiklene som er igjen fra forrige test forsiktig fra pressestøtteplatene i kontakt med kantene på prøven.

6.5.2. Prøven plasseres på bunnplaten av pressen sentralt i forhold til dens akse slik at basen er kantene som kom i kontakt med veggene i formen under fremstillingen.

Type (merke) av testmaskinen (press) og den valgte skalaen til kraftmåleren registreres i testloggen.

6.5.4. Belastningen på prøven må øke kontinuerlig med en konstant hastighet på (0,6±0,4) MPa [(6±4) kgf/cm ] per sekund til den svikter.

Maksimal kraft oppnådd under testing av prøven tas som størrelsen på bruddlasten.

6.6. Behandler resultatene

6.6.1. Løsningens trykkfasthet beregnes for hver prøve med en feil på opptil 0,01 MPa (0,1 kgf/cm) ved å bruke formelen

, (5)

Arbeidstverrsnittsareal av prøven, cm.

6.6.2. Arbeidstverrsnittsarealet til prøvene bestemmes fra måleresultatene som det aritmetiske gjennomsnittet av arealene til to motsatte flater.

6.6.3. Trykkfastheten til mørtelen beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene fra tre prøver.

6.6.4. Testresultatene føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

7. BESTEMMELSE AV GJENNOMSNITTLIG TETTHET AV LØSNING

7.1. Tettheten til løsningen bestemmes ved å teste kubeprøver med en kant på 70,7 mm, laget av en mørtelblanding av arbeidssammensetningen, eller plater som måler 50x50 mm, tatt fra sømmene til strukturer. Tykkelsen på platene må samsvare med tykkelsen på sømmen.

Under produksjonskontroll bestemmes tettheten til løsningene ved å teste prøver beregnet på å bestemme styrken til løsningen.

7.2. Prøver tilberedes og testes i partier. Serien skal bestå av tre prøver.

7.3. Utstyr, materialer

7.3.1. For å utføre testen bruk:

tekniske skalaer i henhold til GOST 24104-88;

tørkeskap i henhold til OST 16.0.801.397-87;

skyvelære i henhold til GOST 166-89;

stållinjaler i henhold til GOST 427-75;

ekssikkator i henhold til GOST 25336-82;

vannfritt kalsiumklorid i henhold til GOST 450-77 eller svovelsyre med en tetthet på 1,84 g/cm i henhold til GOST 2184-77;

parafin i henhold til GOST 23683-89.

7.4. Forbereder til prøven

7.4.1. Tettheten til løsningen bestemmes ved å teste prøver i en tilstand av naturlig fuktighet eller en normalisert fuktighetstilstand: tørr, lufttørr, normal, vannmettet.

7.4.2. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning i en tilstand av naturlig fuktighet, testes prøver umiddelbart etter at de er tatt eller lagret i en damptett pakke eller forseglet beholder, hvis volum ikke er mer enn 2 ganger volumet av prøvene som er plassert i det.

7.4.4. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning i tørr tilstand, tørkes prøvene til konstant vekt i samsvar med kravene i punkt 8.5.1.

7.4.5. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning i lufttørr tilstand, før testing, oppbevares prøvene i minst 28 dager i et rom ved en temperatur på (25±10)°C og relativ luftfuktighet (50±20)% .

7.4.7. Ved bestemmelse av tettheten til en løsning i vannmettet tilstand, mettes prøvene med vann i samsvar med kravene i punkt 9.4.

7.5. Gjennomføring av testen

7.5.1. Volumet av prøver beregnes fra deres geometriske dimensjoner. Dimensjonene til prøvene bestemmes med en skyvelære med en feil på ikke mer enn 0,1 mm.

7.5.2. Vekten av prøvene bestemmes ved veiing med en feil på ikke mer enn 0,1 %.

7.6. Behandler resultatene

7.6.1. Tettheten til løsningsprøven beregnes med en feil på opptil 1 kg/m ved hjelp av formelen

, (6)

hvor er massen til prøven, g;

Prøvevolum, cm.

7.6.2. Tettheten til løsningen av en serie prøver beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene for alle prøvene i serien.

7.6.3. Tettheten til løsningen ved normal fuktighetstilstand, kg/m, beregnes ved hjelp av formelen

, (7)

hvor er tettheten til løsningen ved fuktighet, kgf/m;

Standardisert løsningsfuktighet, %;

Fuktigheten til løsningen på testtidspunktet, bestemt i henhold til avsnitt. 8.

7.6.4. Testresultatene skal føres i journal i skjemaet i henhold til vedlegg 2.

8. BESTEMMELSE AV LØSNINGS FUKTIGHET

8.1. Fuktighetsinnholdet i løsningen bestemmes ved å teste prøver eller prøver oppnådd ved å knuse prøver etter deres styrketesting eller ekstrahert fra ferdige produkter eller strukturer.

8.2. Den største størrelsen på knuste mørtelstykker bør ikke være mer enn 5 mm.

8.4. Utstyr og materialer

8.4.1. For testbruk:

laboratorieskalaer i henhold til GOST 24104-88;

tørkeskap i henhold til OST 16.0.801.397-87;

ekssikkator i henhold til GOST 25336-82;

bakebrett;

kalsiumklorid i henhold til GOST 450-77.

8.5. Testing

8.5.1. Preparerte prøver eller prøver veies og tørkes til konstant vekt ved en temperatur på (105±5)°C.

Gipsløsninger tørkes ved en temperatur på 45-55 ° C.

En masse regnes som konstant hvis resultatene av to påfølgende veiinger ikke avviker med mer enn 0,1 %. I dette tilfellet bør tiden mellom veiingene være minst 4 timer.

8.5.2. Før ny veiing avkjøles prøvene i en ekssikkator med vannfritt kalsiumklorid eller i ovn til romtemperatur.

8.5.3. Veiing utføres med en feil på opptil 0,1 g.

8.6. Behandler resultatene

8.6.1. Fuktigheten til løsningen i vekt i prosent beregnes med en feil på opptil 0,1 % ved å bruke formelen

, (8)

hvor er massen av løsningsprøven før tørking, g;

Masse av løsningsprøven etter tørking, g.

8.6.2. Fuktigheten til løsningen etter volum i prosent beregnes med en feil på opptil 0,1 % ved å bruke formelen

= , (9)

hvor er densiteten til den tørre løsningen, bestemt i henhold til avsnitt 7.6.1;

Vannets tetthet antas å være 1 g/cm.

8.6.3. Fuktighetsinnholdet i en løsning av en serie prøver bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av å bestemme fuktighetsinnholdet i individuelle prøver av løsningen.

8.6.4. Testresultatene må registreres i en journal som viser:

sted og tidspunkt for prøvetaking;

fuktighetstilstanden til løsningen;

alder på løsningen og testdato;

prøvemerking;

fuktighet av løsningen av prøver (prøver) og serier etter vekt;

fuktighet i prøveløsningen (prøver) og serie etter volum.

9. BESTEMMELSE AV VANNABBSORPSJON AV LØSNING

9.1. Vannabsorpsjonen av løsningen bestemmes ved å teste prøver. Dimensjoner og antall prøver er tatt i henhold til punkt 7.1.

9.2. Utstyr og materialer

9.2.1. For testbruk:

laboratorieskalaer i henhold til GOST 24104-88;

tørkeskap i henhold til OST 16.0.801.397-87;

beholder for å mette prøver med vann;

stålbørste eller slipestein.

9.3. Forbereder til prøven

9.3.1. Overflaten på prøvene rengjøres for støv, smuss og spor av fett med en stålbørste eller en slipestein.

9.3.2. Prøver testes i en tilstand av naturlig fuktighet eller tørkes til konstant vekt.

9.4. Gjennomføring av testen

9.4.1. Prøvene legges i en beholder fylt med vann slik at vannstanden i beholderen er ca. 50 mm høyere enn toppnivået på de stablede prøvene.

Prøvene legges på puter slik at høyden på prøven blir minimal.

Temperaturen på vannet i beholderen skal være (20±2)°C.

9.4.2. Prøver veies hver 24. time med vannabsorpsjon på konvensjonelle eller hydrostatiske vekter med en feil på ikke mer enn 0,1 %.

Ved veiing på konvensjonelle vekter, tørkes prøver tatt ut av vann først med en oppvridd fuktig klut.

9.4.3. Testen utføres inntil resultatene av to påfølgende veiinger avviker med ikke mer enn 0,1 %.

9.4.4. Prøver testet i en tilstand av naturlig fuktighet, etter fullføring av vannmetningsprosessen, tørkes til konstant vekt i henhold til punkt 8.5.1.

9.5. Behandler resultatene

9.5.1. Vannabsorpsjonen av en løsning av en individuell prøve i vekt i prosent bestemmes med en feil på opptil 0,1 % i henhold til formelen

, (10)

hvor er massen til den tørkede prøven, g.

Vekt av vannmettet prøve, g.

9.5.2. Vannabsorpsjonen av en løsning av en separat prøve etter volum i prosent bestemmes med en feil på opptil 0,1 % i henhold til formelen

= , (11)

hvor er tettheten til den tørre løsningen, kg/m;

Vannets tetthet antas å være 1 g/cm.

9.5.3. Vannabsorpsjonen av en løsning av en serie prøver bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene til individuelle prøver i serien.

9.5.4. Journalen som testresultatene registreres i, må inneholde følgende kolonner:

prøve merking;

alder på løsningen og testdato;

vannabsorpsjon av prøveløsning;

vannabsorpsjon av prøveserieløsning.

10. BESTEMMELSE AV LØSNINGENS FROSTbestandighet

10.1. Frostmotstanden til en mørtel bestemmes kun i tilfeller spesifisert i prosjektet.

Løsninger av klasse 4; 10 og løsninger tilberedt med luftbindere er ikke testet for frostbestandighet.

10.2. Løsningen testes for frostbestandighet ved gjentatt vekselfrysing av prøveterninger med en kant på 70,7 mm i en tilstand av metning med vann ved en temperatur på minus 15-20 ° C og tining dem i vann ved en temperatur på 15-20 ° C.

10.3. For å gjennomføre testen tilberedes 6 kubeprøver, hvorav 3 prøver fryses, og de resterende 3 prøvene er kontrollprøver.

10.4. Frostbestandighetsgraden til en løsning er tatt til å være det største antall sykluser med vekslende frysing og tining som prøvene tåler under testing.

Mørtelkvaliteter for frostbestandighet skal vedtas i henhold til kravene i gjeldende forskriftsdokumentasjon.

10.5. Utstyr

10.5.1. For testbruk:

fryser med tvungen ventilasjon og automatisk temperaturkontroll innen minus 15-20° C;

en beholder for å mette prøver med vann med en enhet som sikrer at temperaturen på vannet i karet holdes innenfor området pluss 15-20 ° C;

former for å lage prøver i henhold til GOST 22685-89.

10.6. Forbereder til prøven

10.6.1. Prøvene som skal testes for frostbestandighet (de viktigste) bør nummereres, inspiseres, og eventuelle merkbare defekter (mindre flis på kanter eller hjørner, avslag osv.) skal registreres i testloggen.

10.6.2. Hovedprøvene skal testes for frostbestandighet ved 28 dagers alder etter oppbevaring i normalt herdekammer.

10.6.3. Kontrollprøver beregnet for kompresjonstesting må lagres i et normalt herdekammer ved en temperatur på (20 ± 2) ° C og en relativ luftfuktighet på minst 90 %.

10.6.4. Hovedprøvene av løsningen beregnet for testing for frostbestandighet og kontrollprøver beregnet for å bestemme trykkstyrke ved 28 dagers alder, må mettes med vann før testing uten fortørking ved å holde dem i 48 timer i vann ved en temperatur på 15-20 grader. ° C. I dette tilfellet skal prøven være omgitt på alle sider av et vannlag med minst 20 mm tykkelse. Metningstiden i vann er inkludert i løsningens totale alder.

10.7. Gjennomføring av testen

10.7.2. Prøver bør fryses i en fryseenhet som gjør at kammeret med prøvene kan avkjøles og holdes ved en temperatur på minus 15-20° C. Temperaturen bør måles i halve høyden av kammeret.

10.7.3. Prøver skal lastes inn i kammeret etter at luften i det er avkjølt til en temperatur som ikke er høyere enn minus 15° C. Hvis temperaturen i det er høyere enn minus 15° C etter lasting av kammeret, bør begynnelsen av frysingen betraktes i det øyeblikket lufttemperaturen når minus 15°C.

10.7.4. Varigheten av en frysing må være minst 4 timer.

10.7.5. Etter lossing fra fryseren, bør prøvene tines i et vannbad ved en temperatur på 15-20 ° C i 3 timer.

10.7.7. Etter vekselvis frysing og tining av prøvene, bør hovedprøvene testes for kompresjon.

10.7.8. Kompresjonsprøver bør testes i samsvar med kravene i avsnitt. 6 av denne standarden.

10.7.9. Før kompresjonstesten inspiseres hovedprøvene og skadeområdet på ansiktene bestemmes.

10.7.10. Kontrollprøver bør testes for kompresjon i vannmettet tilstand før hovedprøvene fryses. Før installasjon på pressen, bør støtteflatene på prøvene tørkes av med en fuktig klut.

10.7.11. Ved vurdering av frostmotstand ved vekttap etter det nødvendige antall fryse- og tinesykluser, veies prøvene i vannmettet tilstand med en feil på ikke mer enn 0,1 %.

10.7.12. Ved vurdering av frostbestandighet etter skadegrad, inspiseres prøver hver 5. syklus med vekslende frysing og tining. Prøver undersøkes etter tining hver 5. syklus.

10.8. Behandler resultatene

10.8.1. Frostbestandighet når det gjelder tap av trykkfasthet til prøver under vekselvis frysing og tining vurderes ved å sammenligne styrken til hoved- og kontrollprøver i vannmettet tilstand.

Tapet av styrke for prøvene i prosent beregnes ved hjelp av formelen

, (12)

hvor er den aritmetiske middelverdien av trykkstyrken til kontrollprøver, MPa (kgf/cm);

Aritmetisk gjennomsnittsverdi av trykkstyrken til hovedprøvene etter testing av dem for frostmotstand, MPa (kgf/cm ).

Den tillatte verdien av tap av styrke til prøvene under kompresjon etter vekselvis frysing og tining er ikke mer enn 25%.

10.8.2. Vekttapet av prøver testet for frostbestandighet, i prosent, beregnes ved hjelp av formelen

, (13)

hvor er massen av prøven mettet med vann før den testes for frostbestandighet, g;

Masse av en prøve mettet med vann etter testing for frostbestandighet, g.

Vekttapet av prøver etter testing for frostbestandighet beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene til tre prøver.

Den tillatte mengden vekttap for prøver etter vekselvis frysing og tining er ikke mer enn 5 %.

10.8.3. Loggboken for testing av prøver for frostbestandighet skal angi følgende data:

type og sammensetning av løsningen, designklasse for frostbestandighet;

merking, produksjonsdato og testdato;

dimensjoner og vekt av hver prøve før og etter testing og vekttap i prosent;

herdeforhold;

beskrivelse av feil funnet i prøver før testing;

beskrivelse av ytre tegn på ødeleggelse og skade etter testing;

grensene for trykkfasthet for hver av hoved- og kontrollprøvene og den prosentvise endringen i styrke etter frostbestandighetstesten;

antall fryse- og tiningsykluser.

VEDLEGG 1

Påbudt, bindende

BESTEMMELSE AV TRYKKSTYRKEN PÅ LØSNING UTTAKKET FRA leddene

1. Styrken til mørtelen bestemmes ved å teste komprimeringen av kuber med ribber på 2-4 cm, laget av to plater tatt fra horisontale skjøter av murverk eller skjøter av store panelstrukturer.

2. Platene er laget i form av en firkant, hvis side skal være 1,5 ganger tykkelsen på platen, lik tykkelsen på sømmen.

3. Liming av mørtelplatene for å få terninger med 2-4 cm kanter og utjevning av overflatene gjøres med et tynt lag med gipsdeig (1-2 mm).

4. Det er tillatt å kutte kubeprøver fra plater i tilfelle når tykkelsen på platen gir den nødvendige ribbestørrelsen.

5. Prøver bør testes en dag etter produksjon.

6. Prøveterninger laget av mørtel med 3-4 cm lange ribber er testet i henhold til punkt 6.5 i denne standarden.

7. For å teste kubeprøver fra en løsning med ribber på 2 cm, samt tinte løsninger, brukes en liten skrivebordspresse av typen PS. Normalt belastningsområde er 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Styrken til løsningen beregnes i henhold til punkt 6.6.1 i denne standarden. Styrken til løsningen skal bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene fra fem prøver.


Type løsning	Kubekantstørrelse, cm

	Koeffisient
Sommerløsninger	0,56	0,68	0,8
Vintermørtel herdet etter tining	0,46	0,65	0,75

VEDLEGG 2

BLAD

tester for å bestemme mobilitet, gjennomsnittlig tetthet av mørtelblandingen og trykkstyrke, gjennomsnittlig tetthet av mørtelprøver

Dato

Mar-

Av-

Volum

Under-

Flåte-

Fra-

En gang-

WHO-

Arbeid

Mas-

Flåte-

Av-

En gang-

RU-

Annen

ness

Medium

Nya

Dem-

pe-

Pro-

ti-

På-

p/p

fra-

bo-

prøve

er-

py-

ta-

nia

vekst

tyv ved forbi-

por-

lu-

cha-

Tlf og helvete-

plante, rose

Nei

før-

bav-

meg-

cha-

nia

Laboratorieleder __________________________________________________________________

Ansvarlig for produksjon

og testing av prøver ____________________________________________________________

____________________

* "Notater"-kolonnen skal indikere prøvedefekter: hulrom, fremmede inneslutninger og deres plasseringer, spesielle ødeleggelser osv.

Teksten i dokumentet er verifisert i henhold til:

offisiell publikasjon

Byggedepartementet i Russland -

M.: Standards Publishing House, 1992

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

Gruppe W19

INTERSTATE STANDARD

BYGGE LØSNINGER

TESTMETODER

Mørtler. Testmetoder.

Dato for introduksjon 07/01/86

INFORMASJONSDATA

1. Utviklet og introdusert av Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK oppkalt etter Kucherenko) i USSR State Construction Committee

2. GODKJENT OG TREKKET I VIRKNING ved resolusjon fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 11. desember 1985 nr. 214

3. I STEDET GOST 5802-78

4. REFERANSE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER

	Artikkelnummer

GOST 310,4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLIKASJON. oktober 2002