Fordeler med elektrofusjonssveising. Muff- og stumpsveising av polyetylenrør

Eller hovedkloakk kan ikke utføres vha hele stykket materiale. Til nå har det blitt utviklet mange metoder for å koble sammen individuelle segmenter. Det mest avanserte er elektrofusjonsrørsveising.

Essensen av metoden er at koblingsbeslaget inneholder en elektrisk spiral. Den kan være helt åpen, delvis innfelt eller skjult. Varmeelementet har to kontakter som strekker seg utover, som sveisemaskinen er koblet til. Den angitte spenningsverdien leveres for en gitt tidsperiode. Interiør koplingen og den innsatte rørseksjonen endres til en flytende tilstand under påvirkning av temperatur. Ytterveggen varmes ikke opp i en slik grad og forblir elastisk, noe som får stoffet til å bevege seg nedover, noe som resulterer i dannelsen av en monolittisk struktur.

Koblinger er laget av tre typer plast: polyetylen, polypropylen, polybuten. For installasjon av gassnettet brukes vanligvis bare det første alternativet.

Merk! Armaturene er merket, som informerer operatøren om hvilken spenning som skal påføres og for hvilket intervall. Avkjølingstiden for den ferdige fugen er også angitt. I tillegg gir designet spesielle indikatorer som signaliserer fullføringen av prosessen.

Denne teknologiske metoden har mange positive aspekter:

Minker ikke under sveising indre diameter rør Dette betyr at det ikke bare kan brukes i tilfeller hvor systemet har et trykk på konstant trykk. Drenering og stormsystemer vil ikke være et unntak.
Takket være en gjennomtenkt verktøybase reduseres den menneskelige faktoren til et minimum når du utfører alle nødvendige operasjoner.
Denne metoden er mer egnet når det er nødvendig å koble to rør med stor diameter.
Elektrofusjonssveising vil være uunnværlig når det er nødvendig med reparasjoner på hovedledningen, og det er ikke mulig å flytte rørene i et horisontalt plan.
Forbindelsen vil heller ikke være til hinder når begge eller ett av rørene er forsterket med forsterkende inneslutninger. Ved stumpsveising er det ingen garanti for slik styrke på sømmen.
XLPE-rør skjøtes vanligvis mekanisk. ZN-sveising gjør det mulig å påvirke molekylære bindinger, og gir en søm av høy kvalitet.
Montering av en rørledning med flere grener kan gjøres direkte på stedet, uten behov for foreløpig tilkobling og installasjon av en ferdig konstruksjon.
Lagrer elektrisk energi sammenlignet med andre typer.
Fordelen med sveiseprodukter fra forskjellige merker polyetylen, samt ulike diametre.

For at hele prosessen skal gå problemfritt, må du ha med deg et spesifikt verktøy:

Sveisemaskin. En unik enhet ble utviklet for denne typen sveising. Den er basert på halvlederteknologi, så den bruker en størrelsesorden mindre strøm enn de andre analogene. Vanligvis er maksimal og minimum sveisbare diametre angitt for slike enheter. Det er en strekkodeskanner som automatisk legger inn data om en bestemt type tilkobling dette kan også gjøres manuelt. Data om hvert ledd som passeres lagres i minnet slik at operatøren eller kontrollgruppen kan få informasjon. Det kan være en innebygd seriell eller USB-port du kan koble til en flash-stasjon til sistnevnte for å overføre innstillinger eller data. Frontpanelet inneholder vanligvis et display som viser gjeldende parametere. Noen enheter kommer med tips fra forskjellige seksjoner.
Posisjonsstiller. En liten metallanordning i form av en stang som har flere klemmer. Dette verktøyet gjør det mulig å plassere rørene i samme plan for å utføre sveisearbeid. Den er også designet for å korrigere ut-av-rundhet. En separat klemme kan også brukes til disse formålene.
Rørkutter Vanligvis bruker de disk. Det er dette som gjør det mulig å lage et jevnt snitt, som er et krav.
Skraper. Lite håndtak med blad. Det kan også være en enhet med flere moduler. En av dem er plassert i røret, den andre, som skjærehodet er plassert på, er koblet til og, når den roteres, fjerner øverste laget. Denne prosedyren er nødvendig for ikke å skape en grov overflate, men for å fjerne den oksiderte delen av røret.
Rulett eller linjal.
Renere. Det er nødvendig å fjerne smuss og fett. Du må bruke en spesialdesignet for en bestemt type rør. Ikke bruk vanlig alkohol eller aceton.
Markør. Bruk vannfast hvit eller lys fargeå bruke ikke bare markeringer, men også noen data på loddeområdet.

Merk! For salinnsetting brukes i tillegg en spesiell drill, samt en sekskantnøkkel og en skrutrekker for klemmene.

Loddeprosessen er ikke veldig komplisert, men den krever en viss nøyaktighet, oppmerksomhet og utholdenhet.

Hvis du har tid før du fullfører arbeidet, er det tilrådelig å rette røret en dag før, og vikle det av spolen, dette vil bidra til å delvis korrigere ovaliteten.
Det første du må gjøre er å trimme kanten av røret. For disse formålene er det mulig, men ikke tilrådelig, å bruke en baufil. Slutten er grov. Bruk en skiverørskutter, den sikrer riktig plan.
Deretter er merking gjort. Det er nødvendig å tegne en linje opp til som beslaget skal settes inn. Lag en marg på ytterligere 1–2 cm fra den og merk den.
Bruk en skrape eller mekanisk oksidfjerner, fjern topplaget. For rør hvis diameter ikke overstiger 63 mm, er den 0,1 mm. Hvis den ytre diameteren er større, må du fjerne 0,2 mm.
Røret er nå behandlet med løsemiddel og plassert i posisjoneringsanordningen. Det må fikses godt og ovaliteten korrigeres. Armaturet må ikke utsettes for noen bøyebelastning. Stilleren må kompensere for det.
Koblingen settes på (den må også behandles med en løsning fra innsiden). Hvis rørdiameteren er veldig stor, strekkes koblingen til full størrelse. Det andre røret bringes inn og beslaget bankes ned til halve dybden. Hele området til den innebygde spiralen må være plassert på rørseksjonen for å sikre riktig sammensmelting.
Etter at de to rørene er koblet sammen, kobles sveisemaskinen til. De nødvendige parametrene leses av en skanner eller legges inn manuelt. Prosessen starter. Det er viktig å huske at i full syklus Avkjølingstid er også inkludert. Hvis du fjerner klemmen for tidlig, vil forseglingen bli brutt.
Når alle oppgaver er utført, stemples forbindelsen med klokkeslett og dato, samt operatør.
Installasjonen av en salinnsats har en lignende algoritme. Rengjøring utføres på installasjonsstedet, men ikke langs hele omkretsen, men bare loddeområdet, som vil dekkes av spiralen. Etter stripping settes salen på og klemmes godt fast. Sveising pågår. Videre bruk ekstra verktøy kutting utføres Ved hjelp av en plugg lukkes det teknologiske hullet og et merke påføres.

Merk! Ikke bruk sandpapir eller utilsiktede skraper for å fjerne oksid. Du vil bare skrape overflaten, men vil ikke oppnå ønsket resultat.

I noen tilfeller blir forbindelsen trykkløs. Dette kan oppdages allerede ved ferdigstillelse komplett installasjon. Dette skjer av følgende årsaker:

Operatøren kompenserte ikke for ovalitet. Dette kan føre til at den smeltede plasten ikke fyller hele rommet.
Rengjøring ble ikke utført med skrape. Resultatet er at koblingen og røret ikke danner en monolittisk tetning.
Røret sto i vinkel med beslaget. Konsekvensen vil være lekkasje av flytende plast.
Beslaget var ikke helt satt inn. Den innebygde helixen vil ikke smelte nok av den parrende overflaten.
Avfetting ble ikke utført eller etter det ble rengjøringsområdet berørt med hendene. Tilkoblingen vil ikke være lufttett.

Denne instruksjonen gjelder også for tilkobling av HDPE-rør. Denne metoden er mye bedre bruk beslag med mekanisk innspenning som ikke kan gi en perfekt tetning.

Video

Det medfølgende videomaterialet viser den teknologiske prosessen med elektrofusjonssveising av rør:

Kostnader for arbeid rumpe sveising polyetylenrør HDPE:

HDPE rørdiameter, mm	Pris for sveising av HDPE-rør per skjøt (i rubler)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	fra 3.200,00
	fra 4.500,00
	fra 6.000,00
710	fra 7.300,00
800	fra 8.500,00

De er spesifisert ved inngåelsen av kontrakten og avhenger av egenskapene til objektet og omfanget av arbeidet.

Sveising av en skjøt av et HDPE polyetylenrør.

DVN-Stroy-selskapet tilbyr tjenester for sveising av en skjøt av et HDPE-rør. Samtidig er minimumskostnaden for stumpsveising 10-12 tusen rubler (avhengig av objektets avstand og tilgjengeligheten av 220V elektrisitet), hylsesveising av polyetylenrør - 6-8 tusen rubler.

Elektrosveising av plastrør.

DVN-Stroy-selskapet utfører elektrofusjonssveising av rør.

Kostnader for arbeid elektrofusjon sveising av HDPE polyetylenrør.

Rørdiameter, mm	Pris for hylsesveising av HDPE-rør per tilkobling (i rubler)


	1200
	2000
	2800
	3500

Fordeler med hylsesveising av plastrør.

Hovedfordelene med koblingsforbindelsen til polyetylenrør er hastigheten og brukervennligheten, samt en liten plass for å utføre arbeid. Sveising ved bruk av elektriske koblinger innebærer å smelte polyetylenet til rørene som kobles sammen ved å varme opp metallspiralen til det innebygde elementet. Permanent tilknytning dannes under etterfølgende avkjøling av sveiseskjøten.

Elektrofusjonssveising av HDPE-rør, teknologi for tilkobling av rør med koblinger.

Prosessen med å sveise rør ved hjelp av innebygde elektrofusjonskoblinger utføres i følgende sekvens:

Endene av de tilkoblede polyetylenrørene må rengjøres for smuss og avfettes.
Den elektriske koblingen settes på enden av et av rørene til enden av koblingen og HDPE-røret er på linje. Ved behov klemmes røret fast i posisjonsregulatoren.
Det andre røret er på linje med det første "ende til ende", hvoretter koblingen skyves i motsatt retning med 1/2 av lengden på koblingen.
Ledninger fra sveisemaskin er koblet til elektrofusjonsterminalene. Oppvarmingsprosessen til den elektriske koblingen starter, modusen er automatisk. Rørsveisingen er fullført når smeltet polyetylen kommer ut av beslagets inspeksjonshull.
Naturlig kjøling av den sveisede enheten for fullstendig ubeveglighet.

Hvordan ser folk ellers etter rørsveisetjenester ved hjelp av elektrofusjonskoblinger på Internett? De vanligste setningene:

Før du går videre til fordelene og prosedyren for å utføre arbeid, er det nødvendig å avklare hva elektrofusjonssveising av HDPE-rør betyr. Forkortelsen "PND" står for polyetylen lavtrykk. Elektrofusjonssveising brukes utelukkende for tilkobling av polyetylen, plast og rør med lignende tekniske egenskaper.

Bruken av elektrofusjonssveising skjer som følger: et varmeelement, det vil si en elektrisk kobling, påføres krysset mellom to rør, som på grunn av effekten høye temperaturer fremmer delvis smelting og sammensveising av dem. Den elektriske koblingen ser ut som plast hul sylinder med en spiral plassert inne i strukturen.

Når strømmen er tilkoblet, varmes spiralen opp, noe som også bidrar til oppvarming av koblingen med rørene som er plassert i den. Som et resultat av denne effekten sveises den elektriske koblingen til dem, hvoretter det er nødvendig å avkjøle legeringen naturlig. Denne teknikken gjør det mulig å oppnå tette, holdbare, permanente og pålitelige forbindelser. Anvendelsesområdet for elektrofusjonssveising for HDPE-rør er i konstruksjon og reparasjon av rørledninger.

Bruken av elektrofusjonssveising for tilkobling av HDPE-rør har en rekke fordeler og fordeler på grunn av sin effektive teknologiske prosess. Av alle fordelene kan vi fremheve:

Regler for arbeid med en elektrofusjonsenhet

For at sveiseprosessen skal lykkes, er det nødvendig oppfyller følgende betingelser:

Rengjør og klargjør rør for sveising. Endedelene må ha flat overflate for bedre kontakt med hverandre. For å gjøre dette må du fjerne smuss fra rørene med en børste og fjerne et lite lag flis med et rengjøringsverktøy. Etter rengjøring av fugene bør de avfettes. Ved hjelp av en hydraulisk nivellering fjernes alle ovale seksjoner slik at røret blir plant.
I endene av HDPE-rør etter forberedende arbeid koblingen settes på og enheten festes i posisjonsregulatoren. Først etter nøye forberedelse kan du slå på elektrofusjonssveisemaskinen til strømforsyningen. Etter først å ha kontrollert brukbarheten, koble kablene til terminalene på varmeelementet og sett sveisemaskinen i riktig driftsmodus. For å gjøre dette, still inn temperaturen og tiden som kreves for prosessen og bruk sveiseprosessen.
Indikatorer på sveisemaskinen hjelper til med å overvåke kvaliteten på prosessen, men en erfaren sveiser kan overvåke driften av maskinen visuelt. Moderne maskiner for elektrofusjonssveising er utstyrt med en selvinnstillingsmodus og kan lese strekkoder ved sveising av deler.

En slik forbedret modell Passer for en nybegynner sveiser, noe som i stor grad kan lette arbeidet hans. På slutten av sveiseprosessen, koble fra kablene og la den sveisede enheten avkjøles naturlig. Alle nødvendig informasjon Påfør på et varmt produkt uten å vente til det er avkjølt.

HDPE med forskjellige diametre krever forskjellige kjøletider. For eksempel kan et rør med en diameter på tjue millimeter avkjøles i løpet av seks minutter. Mens for et rør med en diameter på 280 millimeter vil det ta omtrent førtifem minutter.

Hvordan forberede et sted på riktig måte for sveising av HDPE-rør

For å utføre elektrofusjonssveising av HDPE-rør må stedet og utstyret forberedes på forhånd. Sveiseren skal sørge for at sveiseutstyret er i orden og installere sveisetelt eller en struktur av denne typen. For å utføre sveisearbeid av høy kvalitet, er det nødvendig å velge steder beskyttet mot ugunstige værforhold, som regn, vind, snø og intens eksponering for ultrafiolett stråling.

I tillegg er det veldig viktig å ta hensyn til lufttemperaturen når du arbeider med en sveisemaskin, som ikke bør være lavere enn -10 grader Celsius og ikke høyere enn + 50. Når arbeideren arbeider med en elektrofusjonssveisemaskin, må arbeideren overholde reglene og forskriftene for sitt område. Strekkoden angir sveiseparametere og er festet til sveisebeslaget.

Etter ved å trykke på starttasten sveiseprosessen begynner. Sveiseren kan se sveiseprosessens tid og spenning på maskindisplayet. Etter fullført sveisearbeid vil lydsignal. Inntil de sveisede rørene er helt avkjølt, fjernes ikke klemanordningen og forblir i montert tilstand.

For kvaliteten på utført arbeid må denne betingelsen overholdes. Hvis sveiseprosessen av tekniske årsaker måtte avbrytes, er gjenbruk av rørkoblingen helt uakseptabelt. Når sveiseren følger all teknologi, blir sluttresultatet svært sterke rørforbindelser.

Installasjon avløpssystem utføres ved hjelp av spesielle rørledninger, som kan være laget av plast, keramikk eller metall. Som med mange plastalbuer, kan HDPE-rørsveising gjøres ved hjelp av varmeverktøy eller kaldpresskoblinger.

Installasjonsmuligheter

Teknologisk er det mulig å koble HDPE-rør uten sveising eller ved hjelp av en spesiell sveisemaskin. Begge metodene har sine fordeler og ulemper; vurder fordelene med hver festemetode.

Kaldsveising eller pressing er mest enkelt alternativ, det er veldig billig og tilgjengelig metode som utføres ved bruk av spesielle koblinger. Denne teknologien brukes hovedsakelig for rørledninger med stor diameter - fra 20 til 300 mm. Kompresjonsbeslag under kald sveising har følgende proffer:

Brukervennlighet;
Stort utvalg av størrelser;
Sikrer en tett forbindelse med høy tetningsytelse.

Men pressing brukes hovedsakelig bare for å feste ikke-trykkvannsforbindelser. U plastrør relativt lav stivhet, på grunn av hvilken sømmen under sterkt internt trykk ganske enkelt kan skilles, i motsetning til sveisefester, som anses som "døde".

Klassisk sveising, eller som de sier, lodding av HDPE-rør kan utføres ved hjelp av elektrofusjonsmetoden, eller et spesifikt sveiseapparat brukes til å utføre det. Elektrofusjonskoblinger er en svært praktisk metode for sammenføyning av metall gassrør, og plastisk kommunikasjon vannforsyning En kobling med en viss diameter er installert på den frie delen av utløpet, hvoretter den andre rørdelen skyves inn i den. Denne typen lodding kalles også støtlodding, på grunn av det faktum at for å oppnå den mest holdbare og tette festingen, er det nødvendig å installere deler av rørledningen veldig tett med et minimumsavstand.

Foto - beslag

Det er praktisk å jobbe med koblinger på store diametre, men dette er ikke det meste Den beste avgjørelsen for uttak for servanter eller varmekommunikasjon. Men flensede HDPE-forbindelser, om nødvendig, kan fjernes og umiddelbare reparasjoner kan utføres.

Foto – rumpe

Manuell lodding av rør utføres ved hjelp av et loddejern, det krever spesialutstyr for å organisere HDPE-forbindelser. Temperatur er veldig viktig for denne typen arbeid. varmeelementer og holdetid. Vær oppmerksom på at disse alternativene er valgt basert på tekniske egenskaper loddeinnretning, HDPE tykkelse og tapdiameter.

Fordeler med teknikken:

Det er den mest holdbare og pålitelig alternativ. På grunn av implementeringen av permanent festing, kan den brukes både for trykk HDB og for ikke-trykkforbindelser av stengeventiler;
Flensforbindelser kan brukes som feste utendørs system, og når du installerer interne hovedrør;
Ingen forutgående opplæring kreves. Det er nok å se videoen og lese SNiP-standardene, som beskriver hvordan du trimmer, installerer og fester.

Men ulempene er at forbindelsen ikke kan fjernes om nødvendig. Til tross for alle fordelene med dette, er det noen ganger nødvendig å åpne og rengjøre røret.

Montering av stikkontakter

Det skal bemerkes at i innenlandske dokumenter vil du ikke finne noen standarder for flared lodding. Det er kun beskrevet i europeiske standarder DVS 2207-15. Trinn-for-steg instruksjon, hvordan sveise HDPE-rør ved hjelp av koblinger:

Etter at oppvarming og sveising er fullført, må du fjerne koblingen og feste rørene på en solid overflate.

Flenser er enda enklere å jobbe med. De representerer gjengede forbindelser for installasjon. Følgelig kuttes en gjenge i den ene enden av kommunikasjonen, som elementet er skrudd inn i, og et rør settes på det. Fugen varmes opp med hårføner eller kobling.

Foto – HDPE-flens

Ekstruder sveising

Det er litt vanskeligere å jobbe med en håndholdt hårføner eller loddebolt, siden du i tillegg må kontrollere ikke bare oppvarmingstiden, men også dine egne bevegelser. Hvis sveising utføres feil, kan integriteten til HDPE-rørene bli skadet eller sømmen kan bli skadet.

Foto – profesjonell inverter

Trinn-for-trinn-instruksjoner for sveising med en omformer:

Det er veldig viktig å ikke forlenge festingen, hvis sveisingen strammes for mye, vil HDPE-en bli veldig tynn eller det vil oppstå en tilstrømning av polyetylen på den indre diameteren. For å kontrollere dette øyeblikket brukes en spesiell tabell:

Ytre diameter, mm	Sveisesøm, mm	Oppvarming, sek	Tilkobling, sek	Avkjøling, sek
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Elektrosveising av HDPE-rør

Prisoversikt

Du kan kjøpe en maskin for sveising av HDPE-rør i en hvilken som helst by hvis prisen ikke er passende, nå tilbyr mange selskaper leieutstyr. La oss se på kostnadene for V-Weld R063-modellen:

By	Pris, y. e.
Voronezh	28
Jekaterinburg	28
Kazan	30
Krasnodar	28
Moskva	33
Novosibirsk	30
St. Petersburg	33

Med diametre fra 20 til 1200 mm, er de mye brukt på grunn av deres fordeler og enkle installasjon. De brukes til å legge gass- og vannrørledninger, interne, eksterne og stormkloakk. Avhengig av målene kan polyetylenrør være trykk eller ikke-trykk. Sistnevnte brukes spesielt til kloakksystemer.

Polyetylenrør kan kobles på tre måter, hvorav den ene er avtakbar (tilkobling ved hjelp av flenser og beslag), de to andre er sveiset i ett stykke (sveising) Spesial utstyr ende-til-ende eller ved bruk av elektriske koblinger). Sveiset skjøt den mest holdbare, sømmene er forseglet og motstandsdyktig mot kjemisk aggressive miljøer.

Forberedende prosess før sveising av HDPE-rør

Uavhengig av type sveising av HDPE-rør bør det tas en rekke forberedende tiltak før arbeid. Nemlig:

kjøpe og bringe til arbeidsstedet selve rørene og festene (rette beslag, vinkelbeslag, T-stykker og andre koblingselementer), klemmer og reduksjonsforinger som tilsvarer diameteren på rørene som sveises;
ordne og rydde arbeidsområdet der sveiseutstyret skal plasseres fra fremmedlegemer;
bearbeide endene av HDPE-rør og alle beslag mekanisk.

Før arbeid bør sveiseutstyr kontrolleres nøye for brukbarhet og funksjonalitet. Prosedyren for å klargjøre utstyret er som følger:

sveisemaskinkomponenter inspiseres visuelt, jordingsledere og elektriske ledninger sjekk for brukbarhet, kutterkniver kontrolleres for skarphetsgrad;
Forbered deretter den elektriske generatoren ved å fylle den med drivstoff og utføre en testinnkobling;
Før arbeid rengjøres utstyrsdeler (skraper, trimmer, varmeapparat) for eksisterende forurensninger og spor av vedheftende polyetylen, og avfett deretter alle overflater med et løsemiddel;
på det hydrauliske systemet sveiseutstyr Sørg for å sjekke tilstedeværelsen av olje og nivået, test funksjonaliteten til den bevegelige klemmen, og smør deretter alle gnidende deler av utstyret med spesielle forbindelser;
sjekk alle tilgjengelige kontroll- og måleinstrumenter.

Hvis vi sammenligner elektrofusjon og stumpsveising, er den første mindre økonomisk lønnsom, men det er veldig praktisk å utføre det i tilfeller der arbeidet utføres under trange omstendigheter og minimumsmengde arbeidsområde. Elektrofusjonssveising brukes ofte til reparasjon av HDPE-rør (spesielt for rør med en diameter på opptil 160 mm) og installasjon av en gren i en eksisterende rørledning. Etter kvalitetsarbeid tåler sveisede sømmer trykk på opptil 16 atmosfærer.

Prinsipp for elektrofusjonssveisemetode

Den elektriske koblingen er en formet del laget av polyetylen med elektriske spiraler implantert i koblingskroppen. Koblinger produseres for rør med forskjellige diametre og er kalibrert med en strekkode, som angir temperaturforhold, oppvarmingsvarighet og annen informasjon for drift. Hvis det utføres rettlinjet sveising av HDPE-rør, brukes en enkel-formet kobling for installasjon av andre strukturer, det er elektrofusjonstees, sadelbender og andre deler laget av polyetylen med lignende elektriske spiraler.

Prinsippet er som følger: etter innlevering elektrisk strøm På koblingsspiralen øker temperaturen i det nærliggende polyetylenlaget og smelter. Etter dette blir endene av polyetylenrøret under koblingen oppvarmet. Samtidig utvides den, og skaper trykket som er nødvendig for sveising av høy kvalitet. Etter at strømforsyningen er slått av, avkjøles røret, og sveisen med den sveisede koblingen, herding, danner en stiv, hermetisk forseglet forbindelse.

Teknologi for sveising av HDPE-rør ved hjelp av en elektrofusjonskobling

Før sveiseprosessen utføres forberedelser: fjern smuss fra rørene, rengjør kantene, avfett indre overflate elektriske koblinger.

Etter dette settes kantene på rørene inn i koblingen og hele strukturen festes i posisjoneringsanordningen.

For å finne ut sveiseparametrene, les strekkoden på den formede delen eller skriv inn de angitte verdiene manuelt i den elektriske sveisemaskinen.

Kontaktene til den elektriske koblingen og sveisemaskinen er koblet til hverandre og spenning tilføres.

Etter å ha fullført prosessen med å koble koblingen og endene av rørene, slås strømmen av, og strukturen blir avkjølt, og observerer dens immobilitet strengt. Etter at røret er avkjølt, fjernes det fra posisjonsregulatoren og sveiserapporten skrives ut.

Hvis røret som sveises har stor diameter, kan et punkt for ytterligere oppvarming av deler legges til teknologien.

Priser på utstyr for sveising av HDPE-rør

HDPE rør sveiseutstyr

Video - Elektrofusjonssveising av HDPE-rør

Gjør-det-selv stumpsveising av HDPE-rør

Stumsveising er teknologisk mer vanskelig prosess enn å koble HDPE-rør med en elektrisk kobling. Du kan bare ta på deg arbeid hvis du har en sveisekompetanse og relevant arbeidserfaring.

Ved stumpsveising dannes en monolittisk søm, som ikke er dårligere tekniske parametere andre overflater av polyetylenrør, uten å forstyrre strukturens fleksibilitet. På denne måten kobles rør til hverandre, og beslag og andre deler monteres også.

Stumsveising er kun aktuelt for tilkobling av deler av samme type polyetylen, diameter, SDR med en veggtykkelse på mer enn 4,5 mm og en diameter på mer enn 50 mm. Temperatur for drift må den tilsvare området fra -15°С til +45°С.

Teknologi for stumpsveising av polyetylenrør

På forberedende stadium sjekk ovaliteten til polyetylenrør, sammenlign tykkelsen på veggene og overholdelse av SDR for de sveisede delene. Etter dette blir flis og uregelmessigheter slått fra endene (du kan bruke en elektrisk trimmer, som vil kutte rørene i en vinkel på 90°), og renses for forurensninger (støv, sand, fuktighet, etc.).

Etter dette dannes den primære flashen ved å smelte endene av rørene på en sveisemaskin.

Varmeren påføres endene av HDPE-rør. I dette tilfellet sprer varmen seg dypt inn i polyetylenet, og smelteprosessen begynner.

Etter å ha holdt oppvarmingsdelen av sveisemaskinen på endene av rørene i en viss tid, som velges avhengig av størrelsen og tykkelsen på produktene, fjernes den forsiktig, og de oppvarmede rørene kobles sammen. Det er viktig at tiden brukt på å fjerne sveisemaskinen og sammenføye de oppvarmede endene av rørene er minimal.

En siste grad dannes på varm polyetylen etter sammenføyning. Riktig trykk sikres av en maskin med en hydrodynamisk mover.

Når polyetylenet avkjøles, vil du få en jevn forseglet søm - en krage. Hvis det er gjort feil i teknologisk prosess/ installasjon, blir sømmen ujevn eller skjev. Det er viktig å ikke la rørveggene forskyves i forhold til hverandre med mer enn 10 % av veggtykkelsen.