Side 7 av 14
For systemer gass brannslukking sømløse brukes stålrør(GOST 8732-78) størrelse 22X3; 28X2,5; 34X5; 36X3,5; 40X5 og 50X5 mm.
For vann- og skuminstallasjoner automatisk brannslukking brukes i kraftverk forskjellige typer rør: elektrisk sveiset, kaldtrukket av karbonstål med en ytre diameter på 76 mm og en veggtykkelse på opptil 3 mm, galvaniserte vann- og gassrør med en diameter på opptil 150 mm og en veggtykkelse på opptil 5,5 mm (GOST 3262-75); varmvalset sømløs med en ytre diameter fra 45 til 325 mm og en veggtykkelse fra 2,5 til 10 mm. Det vanligste rørområdet er: 45X2,5; 76X3,5; 108X4; 159X4,5; 219X7; 273X8 og 325X8 mm.
Ris. 16. Rørledningsbeslag.
a - bøyd bøyning; b - bratt bøyd sving; c - sveiset uttak; g - sømløs t-skjorte med lik boring; d - sveiset lik tee; e - overgang T-skjorte; g - konsentrisk stemplet overgang; h - sveiset overgang; og - eksentrisk overgang; k - stemplet sveiset bunn; l - sveiset plugg.
Fordelingsledninger legges i kabeltunneler og mesaniner, fylt med brannslukningsvæske (skummiddelløsning eller vann) kun mens installasjonen er i drift. De kalles vanligvis tørrrør. Disse delene av rørledninger er mest utsatt for korrosjon. Vanligvis involverer tørrrørsprosjekter bruk av galvaniserte rør.
Produksjon og installasjon av rørledninger krever et stort antall formede deler designet for å endre strømningsretningen (bøyninger) eller diameteren på rørledningen (overganger), installere grener (T-stykker eller T-skjøter) og for å lukke de frie endene av rørledninger ( plugger eller bunner).
Rørledningsfittings (fig. 16) er standardisert og produsert i spesialiserte fabrikker. Diameter av nominell diameter Dy, mm, for ulike deler er gitt nedenfor.
Bend:
bøyd fra rør i en vinkel på 15, 30, 45, 60 og 90°. . 20-300
sømløs, bratt buet i en vinkel på 45, 60 og 90°. 40-300
T-skjorter:
lik boring sømløs 40-300
sveiset gjennom passasje 40-300
overgang sømløs 4L--300
sveiset . . 40-300
Overganger:
konsentrisk stemplet sømløs. . . 15-300
konsentrisk sveiset 160-300
Stemplede bunner og plugger 40-300
Bøyde bend er laget av sømløse og elektrisk sveisede rør på rørbøyemaskiner i kald tilstand. Slike uttak er installert i skumgeneratorer og sprinkleranlegg på tørrrørledninger. For å redusere veggdeformasjon produseres bøyde albuer med en bøyeradius på minst 3-4 rørdiametre. Bratt bøyde sømløse bøyer har en krumningsradius lik 1-1,5 nominelle diametre; deres dimensjoner og vekt er små. Slike bend er praktiske å bruke i kabelrom med begrensede dimensjoner.
Sveisede seksjonsbend fra sømløse og elektrisk sveisede rør kan produseres i et verksted eller på installasjonsstedet. De kuttes fra rør i henhold til en mal ved bruk av autogen eller propan-oksygenskjæring, etterfulgt av montering og sveising. Malen for å lage bend er vist i fig. 1-7, er dens dimensjoner for en sektor med en spissvinkel på 30° gitt i tabellen. 5.
Utvendig diameter rør, mm |
malmål, mm |
|||||
Ris. 17. Mal for kutting av utløpssektoren.
Ris. 18. Merking av mal for skjæring av tees og innlegg.
Ved installasjon av brannslokkingslinjer brukes tees og tie-ins, ved hjelp av hvilke rørledninger forgrenes. I installasjonspraksis er bruken av T-er begrenset til installasjon av rørføringer til kontrollenheter. På distribusjonsrørledninger ved installasjon av sprinklere eller skumgeneratorer i beskyttede områder, kobles rørene sammen med tapping. Merkingen av malen for å lage en sveiset tee eller innsats er gitt i fig. 18.
I motsetning til sveisede t-stykker er sømløse t-stykker mer holdbare og krever mindre arbeid under installasjonen med mindre vekt. 
Ris. 19. Merking av en mal for å kutte en eksentrisk overgang.
Mange overganger er installert på tørrrørledninger, siden disse strømnettet er laget i etapper fra rør med forskjellige diametre, som gradvis avtar avhengig av antall installerte sprinklere. Bruken av eksentriske overganger gjør det mulig å unngå akkumulering av rester av det skummende produktet og vann i rørene etter endt installasjon (disse ansamlingene bidrar til korrosjon av rørene i visse områder). Merkingen av malen for å kutte en ensidig kjegleformet overgang er vist i fig. 19.
Nominell diameter Dy |
Ytre diameter DH |
Tykkelse av sveis og |
Tykkelse på sveiset plugg St |
Vekt (kg |
|
Plugger og sveisede bunner for brannslokkingsinstallasjoner, konstruert for et nominelt trykk py på ikke mer enn 2,5 MPa (25 kgf/cm2), avhengig av diameteren på rørene, kan velges eller produseres i henhold til dataene i tabell. 7, 8. Perlesveisede bunner produseres ved inntrekking av stempler. I mangel av ferdige produkter kan plugger kuttes fra rullede ark og deretter vendes til dreiebenk til ønsket størrelse. For rørledninger for trykk opp til 1 MPa (10 kgf/cm 2) er dimensjonene til pluggene (se fig. 16) gitt i tabell. 6, og bunnene (normal MSN 120-69/MMSS USSR) - tabell. 7.
Tabell 7 
Sveisede plugger og flenser for rør med nominell rørdiameter Dy opp til 100 mm produseres i runde eller firkantet form. Firkantede plugger og flenser er mer økonomiske fordi de krever mindre arbeid og materialer å produsere. I rørledninger designet for trykk Dу opp til 2,5 MPa (25 kgf/cm2), brukes flenser med glatt overflate.
Festemidler for flensforbindelser av rør, beslag og for feste av rørledninger til støttekonstruksjoner Det brukes bolter og muttere med sekskantet hode (tabell 8). Lengden på boltene må velges slik at endene deres ikke stikker ut mer enn 5 mm etter tiltrekking.
Kartong 2 mm tykk (GOST 9347-74) eller teknisk gummi (GOST 7338-77*) brukes som pakninger for flensforbindelser i brannslokkingsinstallasjoner.
Støtter og oppheng for å feste horisontale og vertikale rørledninger til bygningskonstruksjoner er delt inn i fast, bevegelig og opphengt. Basert på metoden for å feste rør til støtter, skilles det mellom sveisede og klemmefester.
Faste støtter skal holde røret og hindre det i å bevege seg i forhold til bærekonstruksjonene. Slike støtter absorberer belastninger fra vekten av rørledningen, horisontale belastninger fra termiske deformasjoner og belastninger fra friksjonskreftene til bevegelige støtter. Strukturene til støttene er vist i fig. 20. Bevegelige støtter skal støtte rørledningen og sikre dens bevegelse under påvirkning av temperaturdeformasjoner. De vanligste støttene i brannslukningsinstallasjoner er de som er vist i fig. 20, c, f Nedhengte støtter brukes til å feste horisontale rørledninger til tak eller bygningskonstruksjoner. 
Ris. 20. Utforming av støtter og oppheng.
a - fast sveiset; b - fast enkelt klemme; c - bevegelig sveiset klemme; g - bevegelig klemme; d - suspendert med en stang; e - røroppheng på en klemme.
Produkt |
Rørdiameter, mm |
Antall rør |
Avstand fra vegg til senter av rør, mm |
||
brakett |
|||||
Opphengene festes til bygningsgulv og braketter ved hjelp av stenger med bolter og sveisede øyne. Antall stenger og type oppheng skal samsvare med utformingen, og lengden angis lokalt.
Den enkleste, mest pålitelige og mye brukte festingen av rør til støtter og oppheng er sveisede klemmer laget av rundt stål. Denne typen feste gjør det mulig å fremskynde installasjonen av rørledninger betydelig, siden skruemuttere er eliminert, og aksial og horisontal justering av rørene er lett å oppnå.
For å feste gassbrannslokkingsfordelingsrør brukes standardiserte produkter (tabell 9).
Elektrisk drevne ventiler brukes på hovedrørledninger og kontrollenheter i skumslukningsinstallasjoner. Avhengig av formålet er rørledningsarmaturer delt inn i avstengning, kontroll, sikkerhet og kontroll.
Avstengningsventiler (kraner, ventiler, ventiler) brukes til periodisk å slå på og av individuelle seksjoner av rørledningen. Noen av stengeventilene er fjernstyrt. Styrebeslag (reguleringsventiler og reguleringsventiler) er designet for å endre eller opprettholde trykk, strømning og nivå i rørledninger.
Sikkerhetsventiler (sikkerhet, bypass og Sjekk ventiler) tjener til å beskytte rørledningen mot overdreven trykkoppbygging og for å forhindre omvendt strømning av væske eller gass.
Kontrollarmaturer (tømmeventiler, nivåindikatorer) brukes til å kontrollere tilstedeværelsen av brannslukningsmiddel og nivået.
I henhold til tilkoblingsmetoden er beslagene delt inn i kobling (gjenget), flenset og sveiset. Beslagene bestilles etter prosjekt, leveres sentralt og komplett med flenser, pakninger og fester.
Tilkobling av brannslukningsutstyr til rørledninger.
GVP-600 skumgeneratoren er koblet til hovedgrenene ved hjelp av en kobling installert på rørledningen. Tilkoblingstetthet er sikret gummipakning i hodet. Skumsprinklere OPD brukes også som enheter for å danne skum eller sprøyte vann. De monteres for eksempel kl krafttransformatorer og festes til bendene med M40X2-koblinger (normal OZMVN 274-63). Den tette forbindelsen mellom enheten og rørledningen er sikret ved tilstedeværelsen av en konisk gjenge i deluge-kroppen.
Side 10 av 14
Etter ekstern inspeksjon testes installerte brannslukkingsrørledninger for styrke og tetthet. Testen gjennomføres installasjonsorganisasjon i nærvær av kunden. En ekstern inspeksjon verifiserer at de installerte rørledningene samsvarer med designet og at kvaliteten på utført arbeid oppfyller de tekniske spesifikasjonene. Styrken og tettheten til installerte rørledninger bestemmes av hydrauliske og pneumatiske tester ved å lage et testtrykk i dem. Hele linjen testes, fra stasjonen til dysene. Testing kan utføres i deler etter avtale med kunden.
Før testing kontrolleres skjøter, skjøter, sveisepunkter, fester for å oppdage defekter: sprekker, manglende sammensmelting av sveiser, lekkasjer, etc. Blåsing med trykkluft utføres og kontroll av luftutløpet gjennom alle dyser eller åpninger, og om nødvendig spyling av rørledningene.
Før testingen begynner, kobles rørledningene fra brannslukkingsinstallasjonen, dysene skrus av og plugger installeres på plass.
Rørledninger som forsyner testvæske eller luft fra pumper, kompressorer, sylindre osv. til de testede rørledningene, er foreløpig testet med hydraulisk trykk inn sammensatt form Med - stengeventiler og trykkmålere.
Testtrykket p opprettet i rørledningene må være lik 1,25 pp (pp - driftstrykk). Arbeidstrykket (trykket) til brannslukningsmidler i rørledninger er, MPa (kgf/cm2): for skumgeneratorer 0,4-0,6 (4-6), vann for sprinkleranlegg 0,2-0,6 (2-6) karbondioksid (gass) - 7,5 (75), freondamp 0,2-0,4 (2-4), nitrogen 15 (150).
Trykkøkningen under hydraulisk testing av rørledninger utføres i trinn: første trinn 0,05-0,2 MPa (0,5-2 kgf/cm 2); den andre - opptil 0,5 pp; tredje - opptil pp; fjerde - å ri.
Hydrauliske tester på mellomstadier av trykkøkning må holdes i 1-3 minutter, hvor trykkmåleren indikerer at det ikke er trykkfall i rørledningene.
Rørledningene holdes under testtrykk i 5 minutter, deretter reduseres trykket jevnt til driftstrykk og det gjennomføres en grundig inspeksjon av rørledningene.
Gassrørledninger anses som egnet for drift dersom trykkfallet ved holding av PP i 1 time ikke vil være mer enn 10 % av PP og inspeksjon ikke vil avdekke endringer i form, sprekker og lekkasjer.
Vann- og skumslokkingsrørledninger holdes under et trykk på 1,25 pp [men ikke mindre enn pp+ +0,3 MPa (3 kgf/cm2)] i 10 minutter, deretter reduseres trykket gradvis til pp og en grundig inspeksjon av alle sveisede skjøter og tilstøtende områder er utført dem tomter. Rørledningsnettet anses å ha bestått den hydrauliske testen dersom det ikke er funnet tegn til brudd eller lekkasje sveisede skjøter og synlige gjenværende deformasjoner.
Vasking og hydrauliske tester rørledninger utføres under forhold som utelukker risiko for frysing.
På slutten av testene tappes testvæsken (vann) fra rørledningene og om nødvendig spyles den med trykkluft.
Tester for tettheten til rørledningsforbindelser med pneumatisk trykk er kun tillatt etter å ha testet dem for styrke med hydraulisk trykk. Under pneumatiske tester brukes luft eller inertgass som testmedium, trykket i rørledningen stiger til 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
Rørledninger anses å ha bestått tetthetstesten dersom trykkfallet, når det holdes under trykk i 24 timer, ikke er mer enn 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) og det ikke oppdages buler, sprekker eller lekkasjer under inspeksjon. For å sjekke for lekkasjer, brukes en vandig skummende emulsjon av såpeblandinger.
Eliminering av defekter i rørledningen under pneumatiske tester, som å tappe rør med en hammer, tette skjøter, tetningssømmer, er farlig og strengt forbudt.
Gjennomføring av hydrauliske og pneumatiske tester av rørledninger er dokumentert i lover (se vedlegg 1,2).
Sikkerhet brannsikkerhet er en prioritet på stedet og i produksjonen. Automatiske brannslukkingsinstallasjoner – sett ulike elementer, hvis funksjonelle betydning er forbundet med eliminering av brannkilden. En av de pålitelige typene brannslokking, som bruker gass som brannslukningsmiddel, er gassslukking.
Automatiske gassslokkingsinstallasjoner, herunder rørledninger, sprinklere, pumper, utføres iht. prosjektdokumentasjon og arbeidsproduksjonsprosjekter.
Komponenter av gass brannslokkingsinstallasjoner og driftsmekanisme
Prinsippet for drift av en gassbrannslokkingsinstallasjon er forbundet med en reduksjon i konsentrasjonen av oksygen i luften forbundet med inntreden av et brannslukningsmiddel i brannsonen. Samtidig elimineres den giftige effekten av gass på miljøet, skaden minimeres til null materielle eiendeler. Gass brannslokkingsinstallasjoner er et sett med sammenkoblede elementer, hvorav de viktigste er:
- modulære elementer med gass pumpet inne i sylindere;
- Koblingsutstyr;
- dyser;
- rørledninger.
Gjennom fordelingsanordningen leveres gassslukningsmidlet til rørledningen. Det stilles krav til installasjon og utførelse av rørledninger.
I følge GOST brukes høylegert stål til produksjon av rørledninger, og disse elementene må være godt festet og jordet.
Rørledningstesting
Etter installasjon er rørledningene bestanddeler Gassbrannslokkingsinstallasjoner gjennomgår en rekke teststudier. Stadier av slike tester:
- Visuell ekstern inspeksjon (overholdelse av installasjonen av rørledninger med designdokumentasjonen, tekniske spesifikasjoner).
- Kontrollere koblinger og fester for mekanisk skade - sprekker, løse sømmer. For å sjekke injiseres rørledningene med luft, hvoretter utslipp av luftmasser gjennom hullene overvåkes.
- Tester for pålitelighet og tetthet. Disse typer arbeid inkluderer kunstig skapelse trykk, mens du sjekker elementene, starter fra stasjonen og slutter med dysene.
Før testing kobles rørledningene fra gassslukningsutstyret, og plugger plasseres i stedet for dysene. Testtrykkverdiene i rørledningene må være 1,25 pp (pp er arbeidstrykket). Rørledningene utsettes for prøvetrykk i 5 minutter, hvoretter trykket faller til driftstrykk og en visuell inspeksjon av rørledningene utføres.
Rørledningene har bestått testen dersom trykkfallet ved opprettholdelse av driftstrykket i en time ikke er mer enn 10 % av driftstrykket. Inspeksjon skal ikke vise utseende av mekanisk skade.
Etter at testene er utført, tappes væske fra rørledningene og spyles med luft. Behovet for testing er hevet over tvil en slik rekke handlinger vil forhindre "feil" i driften av utstyr i fremtiden.
I rørsystemet er det en tofasestrøm av det gassformige brannslukningsmiddelet (flytende og gassformig). For hydraulisk balanse må du følge flere regler:
- Lengden på seksjonen etter bøyen eller tee skal være 5-10 nominelle diametre.
- Orienteringen av utløpene fra tee må ligge i samme horisontale plan.
- Bruk av kryss er uakseptabelt.
- Maksimal avstand til dysen fra gassbrannslokkingsmodulen er ikke mer enn 50-60 meter horisontalt og ikke mer enn 20-25 meter i høyden.
- Volumet av rørledningen bør ikke overstige 80 % av volumet til væskefasen til GFFS.
Farge på gassslokkingsrørledningen
Et svart rør trenger definitivt korrosjonsbeskyttelse. Det er to meninger om hvilken farge man skal male rørledningen til gassslukningssystemer. Det første du skal bruke er rødt da det er et brannslokkingsutstyr. Den andre tingen som må males gul er rørledningen som transporterer gasser. Standardene tillater maling i alle farger, men krever alfabetisk eller numerisk merking av rørledningen.
- Vedlegg A (anbefalt). Leveringssertifikat og aksept av gassslokkingsanlegget i drift Vedlegg B (anbefalt). Sertifikat for brannprøving av gassslukningsinstallasjon Vedlegg B (anbefalt). Protokoll for gjennomføring av autonome tester av en gassbrannslokkingsinstallasjon Vedlegg D (anbefalt). Testrapport for rørledningsstyrke Vedlegg D (anbefalt). Rapport om testing av rørledninger for lekkasjer med bestemmelse av trykkfall under testing (vedlegg E). Bibliografi
Statlig standard for den russiske føderasjonen GOST R 50969-96
"Automatisk brannslokkingsanlegg for gass. Generelt tekniske krav. Testmetoder"
(satt i kraft ved dekret av den russiske føderasjonens statsstandard datert 13. november 1996 N 619)
Med endringer og tillegg fra:
Automatiske brannslokkingssystemer for gass. Generelle tekniske krav. Testmetoder
Introdusert for første gang
1 bruksområde
Denne standarden gjelder for sentraliserte og modulære automatiske volumetriske (heretter kalt installasjoner) og fastsetter generelle tekniske krav til installasjoner og metoder for testing av disse.
Kravene i denne standarden kan også brukes i design, installasjon, testing og drift av lokale.
3.6 forsyning av brannslukningsmiddel: Nødvendig mengde brannslukningsmiddel som er lagret for å gjenopprette anslått mengde eller reserve av brannslukningsmiddel
3.10 modulær gass brannslokkingsinstallasjon: En automatisk brannslokkingsinstallasjon som inneholder en eller flere gassbrannslokkingsmoduler som er plassert i eller nær det beskyttede rommet
3.14 varighet av GFFS-forsyning: Tiden fra det øyeblikket starten av frigjøring av GFFS fra dysen inn i det beskyttede rommet til øyeblikket for utløsning fra installasjonen av 95 % av massen av GFFS som kreves for å skape standard brannslokkingskonsentrasjon i det beskyttede rommet
3.20 sentralisert gass brannslokkingsinstallasjon: Gass brannslokkingsanlegg, der gassbeholdere, samt distribusjonsenheter (hvis noen), er plassert i brannslukningsstasjonens lokaler
4 Generelle tekniske krav
4.1 Utvikling, aksept, vedlikehold og drift av installasjoner bør utføres i samsvar med kravene i GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009 GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Regler, , , , for denne standarden og teknisk dokumentasjon godkjent på foreskrevet måte.
4.2 Innstillinger for design og plasseringskategorier når det gjelder påvirkning klimatiske faktorer ytre miljø må overholde GOST 15150 og driftsbetingelser.
4.3 Utstyr, produkter, materialer, GFFS og gasser for deres fortrengning som brukes i installasjonen må ha pass, dokumenter som bekrefter deres kvalitet, holdbarhet og være i samsvar med bruksvilkårene og spesifikasjonene for installasjonsprosjektet.
4.4 I installasjoner bør det benyttes GFFS godkjent for bruk i henhold til etablert prosedyre.
4.5 Nitrogen skal brukes som drivgass, hvis tekniske egenskaper tilsvarer GOST 9293. Det er tillatt å bruke luft der duggpunktet ikke bør være høyere enn minus 40°C.
4.6 Fartøy (fartøy av ulike design, sylindere installert separat eller i batterier, etc.) som brukes i brannslokkingsinstallasjoner må være i samsvar med kravene i reglene.
4.7 Installasjoner må være utstyrt med enheter for overvåking av mengden GFFS og drivgasstrykk i samsvar med kravene i GOST R 53281 og GOST R 53282.
Installasjoner der GFFE er en komprimert gass under driftsforhold, kan kun utstyres med trykkreguleringsenheter.
4.8 Sammensetningen av installasjonen, plasseringen av dens elementer og deres samhandling må være i samsvar med kravene til installasjonsdesign og teknisk dokumentasjon for elementene.
4.9 Installasjoner må gi treghet (uten å ta hensyn til forsinkelsestiden for frigjøring av GFFS som er nødvendig for å evakuere mennesker, stoppe prosessutstyr osv.) på ikke mer enn 15 s.
4.10 Varigheten av innlevering av GFFS må være i samsvar med kravene i gjeldende forskriftsdokumenter.
4.11 Installasjoner skal sørge for at konsentrasjonen av GFFS i volumet til de beskyttede lokalene ikke er lavere enn standard.
4.12 Fylling av fartøy med GFFS og drivgass etter vekt (trykk) skal være i samsvar med kravene i installasjonsprosjektet og teknisk dokumentasjon for fartøyene, GFFS, samt deres driftsforhold. For sylindere av samme standardstørrelse i en installasjon må de beregnede verdiene for fylling av GFFS og drivgass være de samme.
4.13 Sentraliserte installasjoner skal i tillegg til estimert mengde GFFS ha 100 % reserve i henhold til SP 5.13130. Det er ikke lagt opp til et lager av GFFS i sentraliserte installasjoner.
4.14 Modulanlegg skal i tillegg til beregnet mengde GFFS ha en reserve i henhold til SP 5.13130. Det er ingen avsetning for GFFS-reserver i modulære installasjoner. GFFS-lageret bør lagres i moduler som ligner på installasjonsmodulene. Beholdningen av GFFS skal klargjøres for montering i installasjonene.
4.15 Massen av GFFS i hvert fartøy i installasjonen, inkludert fartøy med en reserve av GFFS i sentraliserte installasjoner og moduler med en reserve av GFSF i modulære installasjoner, må være minst 95 % av de beregnede verdiene, trykket til drivgassen (hvis noen) - minst 90% av deres beregnede verdier tatt i betraktning driftstemperatur.
Det er kun tillatt å kontrollere trykket til GFFS, som er komprimerte gasser under driftsforholdene til installasjonene. I dette tilfellet må GFFS-trykket være minst 95 % av de beregnede verdiene, tatt i betraktning driftstemperaturen.
Frekvens og tekniske midler kontroll av sikkerheten til GFFS og drivgass skal være i samsvar med teknisk dokumentasjon for moduler, batterier og isotermiske branntanker.
4.16 GFSF-tilførselsrørledninger og deres tilkoblinger i installasjoner skal sikre styrke ved et trykk på ikke mindre enn , og for incentivrørledninger og deres forbindelser - ikke mindre enn ( - maksimalt GFSF-trykk i fartøyet under driftsforhold, - maksimalt gass(luft)trykk i insentivsystemet).
4.17 Incentivrørledninger og deres koblinger i installasjoner skal sikre tetthet ved et trykk på minst .
4.18 Elektrisk kontroll av installasjoner må gi:
a) automatisk og manuell fjernstart;
b) deaktivere og gjenopprette automatisk start;
c) automatisk bytte av strømforsyning fra hovedkilden til reservekilden når spenningen ved hovedkilden er slått av;
d) overvåking av brukbarheten (brudd, kortslutning) til sløyfer brannalarm Og forbindelseslinjer;
e) overvåking av brukbarhet (pause) elektriske kretser kontroll av startelementer;
f) kontroll av trykket i utskytningssylindere og insentivrørledninger;
g) overvåking av brukbarheten til lyd- og lysalarmer (på vakt);
h) deaktivering av lydalarmen;
i) generering og utstedelse av en kommandoimpuls for å kontrollere teknologisk og elektrisk utstyr for volum, ventilasjon, klimaanlegg, samt brannvarslingsinnretninger.
4.19 Installasjoner må sikre en forsinkelse i frigjøringen av GFFS til de beskyttede lokalene under automatisk og manuell fjernstart i den tiden som er nødvendig for å evakuere folk fra lokalet, men ikke mindre enn 10 s fra det øyeblikket slås på i lokaler.
Tid for fullstendig stenging av spjeld (ventiler) i luftkanaler ventilasjonssystemer i et beskyttet rom bør ikke overskride forsinkelsestiden for frigjøring av GFFS til dette rommet.
4.20 I det beskyttede rommet, så vel som i tilstøtende rom som kun har utgang gjennom det beskyttede rommet, når installasjonen utløses, lyser enheter (lyssignal i form av inskripsjoner på lystavler "Gass - la!" og "Gass" - ikke gå inn!"), og lydenheter må være slått på varsler i henhold til GOST 12.3.046, SP 5.13130 og GOST 12.4.009.
4.21 I brannstasjon eller annet rom med personell i heldøgnsvakt skal det leveres lys- og lydalarm i henhold til kravene i SP 5.13130.
4.22 Sentraliserte installasjoner skal være utstyrt med lokale startanordninger. Startelementer av enheter for lokal veksling av installasjoner, inkludert distribusjonsenheter, skal ha skilt som angir navnene på de vernede lokalene.
5.6 På teststedet eller reparasjonsarbeid installasjoner, advarselsskilt "Forsiktig andre farer" i henhold til GOST 12.4.026 og en forklarende påskrift "Testing pågår!"
5.7 Squibs som brukes i installasjoner som simulatorer under testing skal plasseres i sammenstillinger som sikrer sikkerheten ved bruken.
5.8 Under pneumatisk testing av rørledninger er det ikke tillatt å tappe dem.
Pneumatiske styrkeprøver er ikke tillatt for rørledninger plassert i lokaler der det er personer eller utstyr i dem som kan bli skadet dersom rørledningen ødelegges.
5.9 Handlingen til personell i rom som GFFS kan strømme inn i når enhetene aktiveres, skal spesifiseres i sikkerhetsinstruksene som brukes på anlegget.
5.10 Å gå inn i de beskyttede lokalene etter frigjøring av GFFS til ventilasjon er fullført er kun tillatt i isolerende åndedrettsvern.
5.11 Personer som har gjennomgått spesiell instruks og opplæring skal få arbeide med installasjonen sikre metoder arbeidskraft, testing av kunnskap om sikkerhetsregler og instruksjoner i samsvar med stillingen i forhold til arbeidet utført i henhold til GOST 12.0.004.
6 Sikkerhetskrav miljø
6.1 Når det gjelder miljøvern, må installasjoner oppfylle passende tekniske dokumentasjonskrav for brannslukningsmidler under drift, vedlikehold, testing og reparasjon.
7 Fullstendighet, merking og pakking
7.1 Krav til fullstendighet, merking og pakking av elementer som inngår i installasjonene skal spesifiseres i de tekniske spesifikasjonene for disse elementene.
8 Testprosedyre
8.2 I løpet av testperioden skal det iverksettes tiltak for å sikre brannsikkerhet beskyttet objekt.
8.3 Utprøving av installasjoner skal utføres av virksomheter (organisasjoner) som driver installasjonene med involvering om nødvendig av tredjepartsorganisasjoner og dokumenteres i rapport (vedlegg A).
8.4 Ved aksept av installasjoner for drift, må installasjons- og idriftsettingsorganisasjonen presentere:
As-built dokumentasjon (et sett med arbeidstegninger med endringer gjort i dem);
Pass eller andre dokumenter som bekrefter kvaliteten på produkter, utstyr og materialer som brukes under installasjonsarbeid.
8.5 Komplekse tester av installasjonen bør utføres:
Ved aksept i bruk;
Under drift, minst en gang hvert 5. år i henhold til RD 25.964 (unntatt tester i henhold til 4.9-4.11).
Før overtakelse i drift må anlegget kjøres inn for å identifisere feil som kan føre til feildrift av anlegget. Varigheten av innkjøringen bestemmes av installasjons- og idriftsettelsesorganisasjonen, men ikke mindre enn 3 dager.
Innkjøring utføres ved å koble startkretsene til simulatorer i henhold til 9.5, som når det gjelder elektriske egenskaper tilsvarer aktuatorene (aktivatorene) til installasjonen. I dette tilfellet må en automatisk registreringsenhet registrere alle tilfeller av brannalarmaktivering eller automatisk oppstartskontroll av installasjonen, etterfulgt av en analyse av årsakene deres.
Hvis det ikke er falske alarmer eller andre brudd under innkjøringen, settes installasjonen over til automatisk driftsmodus. Hvis funksjonsfeil fortsetter i innkjøringsperioden, må installasjonen justeres på nytt og innkjøres.
8.6 Testing av installasjoner for å kontrollere treghet, varighet av GFFS-tilførsel og brannslokkingskonsentrasjon av GFFS i volumet til de beskyttede lokalene (4.9-4.11) er ikke obligatoriske. Behovet for deres eksperimentelle verifisering bestemmes av kunden eller, i tilfelle avvik fra designstandarder som påvirker parametrene som testes, tjenestemenn forvaltningsorganer og avdelinger i staten Brannvesenet i gjennomføringen av statlig branntilsyn.
9 Testmetoder
9.1 Tester utføres som normalt klimatiske forhold tester i henhold til GOST 15150, med mindre spesielle forhold er spesifisert i testmetodikken.
9.2 I tester hvor krav til målenøyaktighet av en parameter spesifisert i form av en verdi med en ensidig grense (unntatt tidsparametere) ikke er spesifisert, veiledes de ved valg av måleinstrument med tanke på nøyaktighetsklasse ved følgende: den mulige målefeilen må tas i betraktning i den målte parameteren på en slik måte at den øker påliteligheten til bestemmelsen.
For eksempel er det krav om at massen til GFFS i fartøyet skal være minst 95 kg. Ved veiing på vekter med en nøyaktighet på kg ble det oppnådd en vekt på 96 kg. Tar vi hensyn til målefeilen i retning av å øke påliteligheten til parameterbestemmelsen, får vi testresultatet - 94 kg. Konklusjon: Installasjonen for denne testen tilfredsstiller ikke spesifiserte krav.
9.3 Den relative feilen i måletidsparametere bør ikke overstige 5 %.
9.5 Testing for samspill mellom installasjonselementer (4.8) utføres ved bruk av trykkluft i stedet for GFFS.
Fartøy med GFFS kobles fra installasjonen. I stedet for dem (fartøyer), kobles simulatorer (elektriske sikringer, lamper, opptakere, squibs, etc.) og ett eller to kar fylt med trykkluft til et trykk tilsvarende trykket i karene med GFFS ved testtemperaturen. startkretser for installasjonen. I installasjoner med pneumatisk start fylles også insentivrørledninger og insentivstartseksjoner med trykkluft til passende driftstrykk. Bære ut automatisk start installasjoner. Her og under utføres automatisk oppstart av installasjoner ved utløsning nødvendig mengde branndetektorer eller enheter som simulerer dem i samsvar med designdokumentasjonen for installasjonen. Branndetektorer bør utløses av en påvirkning som simulerer tilsvarende brannfaktor.
Installasjonen anses å ha bestått testen dersom driften av komponentene og enhetene er i samsvar med teknisk dokumentasjon for utstyret som testes og designdokumentasjonen for installasjonen.
Testresultatene dokumenteres i en protokoll (vedlegg B).
9.6 Treghetstesten (4.9) utføres under automatisk oppstart av installasjonen (9.5).
Tiden måles fra siste branndetektor utløses til starten av utløpet av brennbar væske fra dysen, hvoretter tilførselen av brennbar væske kan stoppes.
Her og videre, under testing, må øyeblikkene for begynnelsen eller slutten av utstrømningen av GFFS fra dysen bestemmes ved hjelp av termoelementer, trykksensorer, gassanalysatorer, audio-videoopptak av stråler (flytende GFSF) eller andre objektive kontrollmetoder.
Det er tillatt å bruke annen inertgass eller trykkluft i stedet for GFFS, som når de lagres i et kar er komprimert gass. Gasstrykket i karet skal være lik gasstrykket i installasjonen. Det er tillatt å bruke en annen modell flytende gass i stedet for GFFS, som ved lagring i et fartøy er flytende gass.
Installasjonen anses å ha bestått prøven dersom den målte tiden ikke tar hensyn til forsinkelsestiden for evakuering, nedstengning av prosessutstyr mv. oppfyller kravene i 4.9.
9.7 En test for å bestemme varigheten av tilførsel av GFFS (4.10), som under lagring er en flytende gass, utføres som følger. Installasjonsbeholderne er fylt med 100 % av massen av brannslukningsmiddel som kreves for å skape standard brannslokkingskonsentrasjon i det beskyttede området. Installasjonen startes og det brennbare drivstoffet tilføres det beskyttede rommet. Tiden måles fra det øyeblikket utstrømningen fra dysen begynner til slutten av utstrømningen av væskefasen til GFFS fra dysen (9.6).
Ved testing av en installasjon med GFFS, som under lagring er en komprimert gass, mål tiden fra det øyeblikket GFSF begynner å strømme fra dysen til designtrykket er nådd i installasjonen (beholder, rørledning), tilsvarende utslippet fra installasjon av 95 % av GFSF-massen som kreves for å lage et standard brannslukningsmiddel i det beskyttede området.
Det er mulig å bestemme varigheten av tilførselen ved å bruke modellgass i stedet for GFFE. I dette tilfellet beregnes varigheten av fôret basert på resultatene av eksperimentet for å bestemme båndbredde installasjonsrørledninger.
Installasjonen anses å ha bestått prøven dersom målt leveringstid samsvarer med kravene i gjeldende regelverk.
9.8 Sikre standard brannslokkingskonsentrasjon av GFFS i det beskyttede rommet (4.11) kontrolleres ved å måle konsentrasjonen av GFFS under kuldeprøver eller ved å slukke modellbranner under branntester.
9.8.1 Konsentrasjonsmålepunkter (modellbranner) er plassert i nivåer på 10, 50 og 90 % av rommets høyde. Antall og plassering av konsentrasjonsmålepunkter (modellbranner) på hvert nivå bestemmes av testmetodikken. Plasseringene av konsentrasjonsmålepunkter (modellbranner) bør ikke plasseres i området med direkte påvirkning av brennbare drivstoffstråler som tilføres fra dyser.
9.8.3 I branntester brukes modellbranner - beholdere med brennbar last, for hvilke det som regel brukes brennbare materialer som er karakteristiske for de beskyttede lokalene. Mengden brennbart materiale bestemmes ved hjelp av testmetoder, det må være tilstrekkelig for å sikre en forbrenningsvarighet på minst 10 minutter etter start av tilførsel av GFFS til det beskyttede rommet. Det er forbudt å fylle beholdere med brennbare materialer som kan skape en eksplosiv konsentrasjon i rommet.) i beholderen utføres ved veiing på vekt eller ved beregning basert på resultater av målenivå, temperatur, trykk.
Trykket på røykgassen og drivgassen i fartøyet kontrolleres med en trykkmåler.
Anlegget anses å ha bestått testen dersom massen (trykket) til GFFS og drivgass i fartøyene tilsvarer 4,15.
9.10 Styrketesting av installasjonsrørledninger og deres koblinger (4.16) utføres som følger.
Før testing utsettes rørledninger for ekstern inspeksjon. Vann brukes vanligvis som testvæske. Rørledninger som tilfører væske må forhåndstestes. I stedet for dyser, bortsett fra den siste på fordelingsrørledningen, skrus plugger inn. Rørledningene fylles med væske og deretter installeres en plugg i stedet for den siste dysen.
Når du utfører testen, bør trykkøkningen utføres i trinn:
første trinn - 0,05 MPa;
andre trinn - ();
tredje trinn - ();
fjerde trinn - ().
Ved mellomstadier av trykkøkning, holdes det i 1-3 minutter, hvor fraværet av trykkfall i rørene bestemmes ved hjelp av en trykkmåler eller annen enhet. Trykkmåleren må ha minst klasse 2 nøyaktighet.
Rørledningene holdes under trykk () i 5 minutter. Deretter reduseres trykket til () og det utføres en inspeksjon. På slutten av testene tappes væsken og rørledningene spyles med trykkluft.
Det er tillatt å bruke komprimert inertgass eller luft i stedet for testvæsken, med forbehold om overholdelse av sikkerhetskrav.
Rørledninger anses å ha bestått testen hvis det ikke oppdages trykkfall og inspeksjon ikke avdekker buler, sprekker, lekkasjer eller dugg. Testene dokumenteres i et dokument (vedlegg D).
9.11 Tetthetstesten av insentivrørledningene til installasjonen (4.17) utføres etter å ha kontrollert dem for styrke (9.10).
Luft eller inert gass brukes som testgass. Et trykk lik .
Rørledningene anses å ha bestått testen dersom det ikke er trykkfall på mer enn 10 % innen 24 timer og det ikke avdekkes buler, sprekker eller lekkasjer under inspeksjon. For å identifisere feil ved inspeksjon av rørledninger, anbefales det å bruke skummende løsninger. Trykk bør måles med en trykkmåler med minst klasse 2 nøyaktighet.
Tetthetsprøver dokumenteres i et dokument (vedlegg D).
9.12 Kontroll av automatisk og manuell fjernstart av installasjonen (4.18, punkt a) utføres uten å frigjøre GFFS fra installasjonen. Fartøy med GFFS kobles fra startkretsene og simulatorer kobles til (9.5). Installasjonen startes automatisk og eksternt vekselvis.
Installasjonen anses å ha bestått testen dersom alle simulatorer i startkretsene ble utløst under automatisk og fjernstart av installasjonen.
9.13 Kontroll av avstengning og gjenoppretting av automatisk start av installasjonen (4.18, punkt b) utføres ved å påvirke avstengningsanordningene (for eksempel ved å åpne døren til rommet eller for installasjoner med pneumatisk start, slå på den tilsvarende enheten insentivrørledningen) og gjenopprette den automatiske starten.
Installasjonen anses å ha bestått testen dersom automatisk start slås av og gjenopprettes og utløses lys alarm i samsvar med teknisk dokumentasjon for utstyret som testes.
9.14 Kontroll av automatisk veksling av strømforsyning fra hovedkilden til backup-en (4.18, liste c) utføres i to trinn.
I det første trinnet, når installasjonen er i standby-modus, er hovedstrømkilden slått av. Lys- og lydalarm skal utløses i henhold til teknisk dokumentasjon for utstyret som testes. Koble til hovedstrømkilden.
På andre trinn utføres tester i henhold til 9.12. I løpet av perioden fra det øyeblikket automatisk eller fjernstart slås på til installasjonen gir startpulser på simulatorene, er hovedstrømkilden slått av.
Installasjonen anses å ha bestått prøven dersom det på første trinn utløses lys- og lydalarm i henhold til teknisk dokumentasjon for utstyret som testes, og på andre trinn utløses alle simulatorer i startkretsen.
9.15 Testing av midler for overvåking av brukbarheten til brannalarmsløyfer og forbindelsesledninger (4.18, punkt d) utføres ved vekselvis å åpne og kortslutning løkker og linjer.
9.16 Testing av midler for å overvåke helsen til elektriske kontrollkretser for startelementer (4.18, punkt e) utføres ved å åpne startkretsen.
Installasjonen anses å ha bestått prøven dersom lys- og lydalarm utløses i henhold til teknisk dokumentasjon for utstyret som testes.
9.17 Testing av lufttrykkkontrollanordninger i utskytningssylindrene og insentivrørledningen til installasjonen (4.18, punkt e) utføres ved å redusere trykket i insentivrørledningen med 0,05 MPa og i utskytningssylindrene med 0,2 MPa fra de beregnede verdiene .
Det er mulig å simulere et fall i lufttrykket ved å lukke kontaktene til en elektrisk kontakttrykkmåler eller på annen måte.
Installasjonen anses å ha bestått prøven dersom lys- og lydalarm utløses i henhold til teknisk dokumentasjon for utstyret som testes.
9.18 Testing av midler for å overvåke brukbarheten til lys- og lydalarmer (4.18, pkt. g) utføres ved å slå på lys- og lydalarmoppkallende enheter.
Installasjonen anses å ha bestått prøven dersom lys- og lydalarm utløses i henhold til teknisk dokumentasjon for utstyret som testes.
9.19 Testing av midlene for å deaktivere lydalarmen (4.18 punkt h) utføres som følger. Etter at lydalarmen er utløst (for eksempel under kontroller i henhold til 9.13 -9.17), slå på enheten for å slå av lydalarmen.
Installasjonen anses å ha bestått prøven dersom lydalarmen er slått av og i mangel av automatisk gjenoppretting av lydalarmen aktiveres lysalarmen i henhold til teknisk dokumentasjon for utstyret som testes.
9.20 Testing av midler for å generere en kommandopuls (4.18, oppregning og) utføres uten å frigi GFFS fra installasjonen. Fartøy med GFFE kobles fra startkretsene.
En kontrollenhet er koblet til utgangsklemmene til elementet som genererer kommandopulsen teknologisk utstyr eller måleverktøy. Enheten for måling av kommandopulsparametere velges iht tekniske egenskaper av utstyret som testes og er angitt i testprosedyren. Utfør automatisk eller fjernstart av installasjonen.
Installasjonen anses å ha bestått testen dersom enheten for styring av prosessutstyret er aktivert eller kommandopulsen er registrert av måleenheten.
9.21 Kontroll av forsinkelsestiden (4.19) og slå på varselenhetene (4.20) utføres uten å frigjøre GFFS under automatisk og fjernstart av installasjonen. I stedet for fartøy med GFFS er simulatorer (9.5) koblet til startkretsene til installasjonen.
Etter å ha startet installasjonen i det beskyttede rommet, så vel som i tilstøtende rom som kun har utgang gjennom det beskyttede rommet, kontroller innkoblingen av lysvarslingsanordninger (et lyssignal i form av en inskripsjon på lystavlene "Gass" - gå bort!») og lydadvarsel. Tiden måles fra det øyeblikket varselenhetene slås på til simulatorene som er installert i startkretsene til installasjonen utløses.
Kontroller deretter aktiveringen av lysvarslingsenheten (lyssignal i form av en inskripsjon på lystavlen "Gass - ikke gå inn!") foran det beskyttede rommet.
Installasjonen anses å ha bestått testen dersom den målte tiden tilsvarer forsinkelsestiden som kreves i 4.19 og varslingsanordningene er aktivert i henhold til 4.20.
10 Transport og lagring
Krav til transport og lagring av elementer som inngår i installasjonene skal spesifiseres i de tekniske spesifikasjonene for disse elementene.
______________________________
* Installasjoner utviklet eller rekonstruert etter at denne standarden trådte i kraft.
** Testmetoder er ment å teste installasjoner der nyutviklet utstyr, stoffer, produkter og materialer brukes.
